1、目 錄一、編制依據及說明21.1編制依據21.2參考文獻2二、工程概況2三、施工計劃43.1技術準備計劃43.2材料準備計劃43.3機具準備計劃53.4人員準備計劃5四、施工方案64.1模板及支撐體系的設計84.2模板支設、安裝及驗算94.3重點難點模板施工29五、質量標準305.1主控項目315.2一般項目31六、施工安全保證措施326.1施工安全管理組織機構326.2安全技術措施336.3安全管理措施336.4監測監控措施346.5施工應急救援預案356.6環境保護措施36七、危險源分析控制38一、編制依據及說明1.1編制依據廣東蓬江建筑設計院有限公司全套圖紙電子版本。 1.1.2國家及有

2、關部門的技術規范和標準 （1）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011年版； （2）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）； （3）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）； （4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）； （5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011； （6）鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）； （7）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）；1.2參考文獻 1.2.1建筑施工手冊（中國建筑工業出版社出版 第五版）；1.2.2模板支撐體系計算使用品茗施工安全設施計算軟件

3、。二、工程概況 工程名稱：開平市百匯模具科技有限公司（一期）工程工程地點：開平市翠山湖新區西湖二路北則、城西二路東則A號地塊建筑面積：42458平方米 1、廠房A建筑面積為：28247平方米，3層框架結構，建筑高度為：17.2米,首層層高7.2米，二層層高5米，三層層高5米；預應力管樁基礎；樓地面（水泥砂漿抹光/鋪地磚）、內墻面批灰后（扇廣西灰/貼瓷片）、天花批灰后扇廣西灰，外墻鑲貼飾面磚，鋁合金門窗。2、廠房B建筑面積為：3754平方米，2層框架結構，建筑高度為：12.2米,首層層高7.2米，二層層高5米；預應力管樁基礎；樓地面（水泥砂漿抹光/鋪地磚）、內墻面批灰后（扇廣西灰/貼瓷片）、天花

4、批灰后扇廣西灰，外墻鑲貼飾面磚，鋁合金門窗。3、廠房C建筑面積均為：3554平方米，2層框架結構，建筑高度為：12.2米,首層層高7.2米，二層層高5米；預應力管樁基礎；樓地面（水泥砂漿抹光/鋪地磚）、內墻面批灰后（扇廣西灰/貼瓷片）、天花批灰后扇廣西灰，外墻鑲貼飾面磚，鋁合金門窗。4、附屬用房建筑面積為：1979平方米，2層框架結構，建筑高度為：12米,首層層高6.5米，二層層高5.5米；樓地面（水泥砂漿抹光/鋪地磚）、內墻面批灰后（扇廣西灰/貼瓷片）、天花批灰后扇廣西灰，外墻鑲貼飾面磚，鋁合金門窗。5、宿舍一建筑面積為：2920平方米，5層框架結構，建筑高度為：19.4米，首層層高4.6米

5、，二層五層層高3.7米；預應力管樁基礎；樓地面（水泥砂漿抹光/鋪地磚）、內墻面批灰后（扇廣西灰/貼瓷片）、天花批灰后扇廣西灰，外墻鑲貼飾面磚，鋁合金門窗。6、宿舍二建筑面積為：2920平方米，5層框架結構，建筑高度為：19.4米，首層層高4.6米，二層五層層高3.7米；預應力管樁基礎；樓地面（水泥砂漿抹光/鋪地磚）、內墻面批灰后（扇廣西灰/貼瓷片）、天花批灰后扇廣西灰，外墻鑲貼飾面磚，鋁合金門窗。7、消防水池建筑面積為：126平方米，地下1層框架結構，建筑高度為：-3.6米；天然基礎。8、門衛建筑面積為：40平方米，1層框架結構，建筑高度為：3米；天然基礎；樓地面鋪地磚、內墻面批灰后貼瓷片、天

6、花批灰后扇廣西灰，外墻鑲貼飾面磚，鋁合金門窗9、泵房建筑面積為：65平方米，地上1層、地下1層框架結構，建筑高度為：2.1米，地下-3.6米，天然基礎；樓地面水泥砂漿抹光、內墻面批灰后扇廣西灰、天花批灰后扇廣西灰，外墻鑲貼飾面磚，鋁合金門窗。10、倉庫建筑面積為：15平方米，1層框架結構，建筑高度為：3.5米；天然基礎;樓地面水泥砂漿抹光、內墻面批灰后扇廣西灰、天花批灰后扇廣西灰，外墻鑲貼飾面磚，鋁合金門窗。三、施工計劃3.1技術準備計劃3.1.1熟悉圖紙，掌握輪扣式鋼管腳手架安全技術規范，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。3.1.2編制模板工程施工技術交底，并在施

7、工前向參加施工的班組進行交底。3.1.3做好模板支撐體系施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。3.2材料準備計劃3.2.1各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。3.2.2根據施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。3.2.3原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。3.2.4本工程模板體系面板采用20mm厚覆膜木膠合板（多層板，尺寸1830mm900mm)，要求邊角整齊、表面光滑、防水、耐磨、耐酸堿，不得有脫膠空鼓、翹曲、破損現象。對于發生變形、翹

8、角、起皮及表面不平整的模板，及時組織退場。3.2.5方木：8080mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。3.2.6支撐加固系統：本工程模板支架采用輪扣式模板鋼管支架。（1）483.5鋼管：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（2）可調頂托、14高強對拉螺栓。（3）本工程所用的輪扣式模板鋼管支架鋼管均由從廠家運至現場。3.2.7脫模劑：水質隔離劑。3.3機具準備計劃3.3.1機械設備塔吊、手電鉆、砂輪、切割機、圓鋸機、平刨、壓刨以及電焊設備等。3.3.2主要工具手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經緯儀、水準儀、塔尺、扭力扳手

9、等。3.4人員準備計劃3.4.1管理人員及專業技術人員配備管理人員及專業技術人員配備見下表姓名崗位職責趙秀麗項目經理工程現場全面負責吳永輝項目副經理現場工程進度、施工協調、調度、安全管理。吳健瑜項目總工模板支設施工方案審核、過程中巡檢劉莉萍安全總監模板施工安全監督、管理總負責吳健瑜技術主管模板支設施工方案編制、方案交底李英強材料主管鋼管、方木、膠合板等材料采購、租賃等、原材料進場驗收。周德文安質主管模板施工的安全巡檢并形成記錄。黃偉峰技術員模板施工的技術指導及現場巡檢。李國良技術員模板施工的技術指導及現場巡檢。鄧翠鳳質檢員模板加工、安裝、拆除質量檢查，并形成記錄。何淑儀資料員項目的文件控制，收

10、集整理工程資料余開疇安全員模板施工安全教育檢查，并形成資料記錄 3.4.2勞動力投入情況勞動力投入根據工期計劃相應調整,具體情況詳見下表序號工種單位數量備注1木工人602架子工人1020全部持證上崗3普工人1020四、施工方案4.1模板支撐體系概述及安裝工藝4.1.1模板及支撐系統設計一覽表注序號施工部位模板采用方案1板模板采用20mm厚覆膜木膠合板、單鋼管主龍骨和可調頂托，模板支撐為輪扣式模板鋼管支架。板厚120mm時，縱向間距1200，橫向間距1200，橫桿步距為1800mm；2350900mm采用20mm厚覆膜木膠合板，8080木方200次龍骨，梁底小橫桿采用單鋼管。模板支撐為輪扣式鋼管

11、腳手架，梁兩側立桿間距為1200mm，立桿梁跨度間距為900mm，橫桿步距為1800mm。3350900mm以下梁采用20mm厚覆膜木膠合板，8080木方200次龍骨，梁底小橫桿采用單鋼管。模板支撐為輪扣式鋼管腳手架，梁兩側立桿間距為1200mm，立桿梁跨度間距為1200mm，橫桿步距為1800mm。注：表中所有單位均為mm4.1.2安裝工藝1）立桿規格、間距、步距應嚴格按照設計要求，每根立桿底部應設置墊板，墊板8#槽鋼。2）將可調底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調底座）調至水平。2人扶好立桿。3）1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再

12、將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。 搭拼示范圖4）以此方法周而復始進行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊。5）相鄰立桿長度應錯開布置。6）當按設計方案搭至最后一道設計高度后，插入上托（可調U托）并調至水平。7）在外側周圈應設由下而上的豎向連續設置剪刀撐，中間在縱橫向應每隔8m左右采用鋼管和扣件設由下而上的豎向設置剪刀撐。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及中部采用鋼管和扣件設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的傾斜角度在4560之間，采用旋轉扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉扣件中心線與主節點的距離不大于150mm。8）搭設效果圖：4.2模板支設、安裝及驗算4.2.1模板支設1）、模板表面必須平整

13、清潔、幾何尺寸要求準確、拼縫嚴密、構造簡單、拆卸方便。安裝的模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證結構外形尺寸的精度控制在規范允許偏差范圍內。同時模板的支持堅實可靠，支撐點分部合理。且模板在施工前必須根據工程實際情況進行必要的驗算，驗算時除考慮強度、剛度和穩定性外，還需考慮風荷載、雨雪荷載等不利因素造成的影響。2）、預埋件及預留孔較多，施工時應合理計劃，預埋件的平面、立面位置準確、平整度、標高必須符合設計及規范要求。支撐排架的支設必須在堅實平整的地面上，排架的立柱、橫檔間距根據計算確定，并應有縱橫向的水平拉桿和剪刀撐。相鄰兩塊模板接縫較大處需用自粘式雙面泡沫條粘填并壓緊。4.2.2模板安裝和

14、驗算（5）梁模板安裝梁模板支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均1.2m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1800mm；立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在350900的主梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.2m，其他次梁底不再另外加立桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置且相互連接、形成整體。梁模板技術要求：梁底支撐采用鋼管，搭設在梁兩側的支架立管上，小龍骨采用80mm80mm方木沿梁底通長設置，間距不大于200mm（按梁寬適當調整），其跨度等

15、于大龍骨間距。梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架龍骨標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的1.5，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。挑梁、懸挑梁及窗臺板必須起拱，即端頭抬高10-15mm,避免有下撓現象。梁側模板鋪設：根據控制線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁模板（輪扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL10新澆混凝土梁計算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)350900新澆混凝土結構層高(m)7.2二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁

16、鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式小梁平行于砼梁截面支撐架立柱沿梁跨向間距la(mm)900步距h(mm)1200立柱根數4立柱布置方式自定義立柱依次距梁左側立柱距離(mm)0,600,300,600底模下設小梁間距(mm)300梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)50 設計簡圖如下：模板設計立面圖模板設計平面圖四、面板驗算模板類型覆

17、面木膠合板模板厚度(mm)20模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000 按四等跨連續梁計算，簡圖如下： Wbh2/6=3502020/623333.33mm3，Ibh3/12=350202020/12233333.33mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.720.3510.42kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.

18、91.350.1+(24+1.5)0.90.359.8kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.350.62kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.90.358.07kN/m 1、抗彎驗算 Mmax/Wmax0.077q1靜+0.1q1活,-0.107q1靜+0.121q1活,-0.071q1靜+0.107q1活b2/Wmax0.0779.80.32+0.10.620.32，-0.1079.80.32+0.1210.620.32，-0.0719.80.32-0.1070.620.32106/23333.333.76N/mm2f15N/mm

19、2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2l4/(100EI)0.6328.073004/(10010000233333.33)0.18mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) Rmax1.143 q1靜l+1.223 q1活l1.1439.80.3+1.2230.620.33.59kN 標準值(正常使用極限狀態) Rmax1.143q2l1.1439.80.32.77kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)8080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/m

20、m2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面慣性矩I(cm4)341.33 計算簡圖如下： 承載能力極限狀態 正常使用極限狀態 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.08106/853300.95N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN)(kNm) Vmax1.55kN max3Vmax/(2bh0)=31.551000/(28080)0.36N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) max0.28mml/400900/4002.25mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 R1-0.

21、05kN，R21.92kN，R31.8kN，R4-0.05kN 正常使用極限狀態 R10.04kN，R21.48kN，R31.39kN，R40.04kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一(kNm) 主梁計算簡圖二(kNm) 由上節可知RmaxR1，R2，R3，R41.92kN，RmaxR1，R2，R3，R41.48kN

22、1、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) Mmax/W0.49106/508096.7N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) Vmax2.47kN max2Vmax/A=22.471000/48910.09N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) max0.77mml/400900/4002.25mm 滿足要求！ 4、支座反力驗算 承載能力極限狀態 主梁計算簡圖一 立柱2：R26.49kN，同理可得 立柱1：R10.17kN，立柱3：R36.08kN，立柱4：

23、R40.17kN 主梁計算簡圖二 立柱2：R21.92kN，同理可得 立柱1：R10.05kN，立柱3：R31.8kN，立柱4：R40.05kN 正常使用極限狀態 主梁計算簡圖一 立柱2：R25kN，同理可得 立柱1：R10.14kN，立柱3：R34.7kN，立柱4：R40.14kN 主梁計算簡圖二 立柱2：R21.48kN，同理可得 立柱1：R10.04kN，立柱3：R31.39kN，立柱4：R40.04kN七、立柱驗算鋼管類型(mm)483.5立柱截面面積A(mm2)489立柱截面回轉半徑i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08立柱抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i

24、=1200/15.8=75.95=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.78 1、風荷載計算 Mw0.921.40.220.91.22/100.03kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.9)+0.91.42127.62kN/m 2)小梁驗算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (0-0.35/2)/2-0.52kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (1.5-0-0.35/2)/23.96kN 同上四六計

25、算過程，可得： 立柱最大受力NwRmax+(1.50.9/4)0.756.74kN fN/(A)+Mw/W6.74103/(0.78489)+0.03106/508024.15N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NRmax6.49kNN30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎計算地基土類型巖石地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.2 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)6.74/(10.2)33.7kPafak140kPa 滿足要求！（7）板

26、模板施工頂板模板支撐系統采用483.5鋼管扣件式滿堂腳手架，120mm厚以下板下豎向鋼管支撐縱橫向間距9001200mm，鋼管頂用可調節頂撐，掃地桿離地200mm。支撐架剪刀撐設置間距58m。模板采用20mm厚木膠合板,支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于200mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100mm。模板拼裝時采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。主龍骨采用483.5mm的鋼管，其跨度等于支架立桿間距；次龍骨采用80mm80mm方木和鋼管組合，間距不大于200mm，其跨度等于主龍骨間距。掛通線將次龍骨

27、找平。根據標高確定次龍骨頂面標高，然后架設主龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。 （8）板模板驗算 板模板（輪扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱首層板，標高7.2m新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)4.5新澆混凝土樓板邊寬B(m)4.4二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0

28、.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.350.25風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計模板支架高度(m)7.2立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)450立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)400主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊的距離(mm)50小梁懸挑端計

29、算長度(mm)400,400 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)20模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10002020/666666.67mm3，Ibh3/12=1000202020/12666666.67mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+

30、G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.51kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4=0.16kNm； Mmax/W0.16106/66666.672.37N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(

31、0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kN/m 5ql4/(384EI)53.112004/(38410000666666.67)0.01mml/400200/4000.5mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)8080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面慣性矩I(cm4)341.33 因B/lb取整4400/1200取整3，按三等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為400mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9

32、max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.21.35kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.20.72kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.08q1靜L2+0.101q1活L20.080.721.22+0.1010.631.220.17kNm

33、 q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN/m M20.08q1靜L2+0.213pL0.080.721.22+0.2133.151.20.89kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.350.42/2，0.060.42/2+3.150.41.27kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.17，0.89，1.271.27kNm Mmax/W1.27106/8533014.83N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.6q1靜L+0.617q1活L0.60.72

34、1.2+0.6170.631.20.98kN V20.6q2L+0.675p0.60.061.2+0.6753.152.17kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.350.4，0.060.4+3.153.18kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.98，2.17，3.183.18kN max3Vmax/(2bh0)=33.181000/(28080)0.74N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.20.66kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.6612004

35、/(10093503413300)0.29mml/4001200/4003mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.664004/(893503413300)0.07mml1/400400/4001mm 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，

36、1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.21.14kN/m q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.20.76kN/m q1活0.91.4Q1kb0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.12)0.2=0.7kN/m 承載能力極限狀態 按三跨連續梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.10

37、.760.9+1.20.380.91.16kN 按懸臂梁，R11.140.40.45kN RmaxRmax，R11.16kN; 同理，R0.72kN，R0.72kN 正常使用極限狀態 按三跨連續梁，Rmax1.1q2L1.10.70.90.7kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=0.70.40.28kN RmaxRmax，R10.7kN; 同理，R0.43kN，R0.43kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.52106/5080102.36N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max2Vmax/A=22.531000/4891

38、0.37N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max=0.26mm=900/400=2.25mm 懸挑段max0.91mm=400/400=1mm 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483.5立柱截面面積A(mm2)489立柱截面回轉半徑i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08立柱抗彎強度設計值f(N/mm2)205 h/i1800/15.8113.92150 滿足要求！ 查表得，0.54 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.250.91.82/100.08kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)0.12)+1.4(Q

39、1k+Mw/Lb)max0.45+La/2，Lamax0.45+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.4(1+0.08/1.2)max0.45+0.9/2，0.9max0.45+1.2/2，1.25.84kN f Nw/(A)+ Mw/W5843.29/(0.54489)+0.08106/508038.37N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 斜桿計算： W=klbh=0.251.21.8=0.54kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.81.8+0.90.9)1/2/0.90.54=1.22kN8kN； 斜桿驗算滿足要求！八、可調托座驗算可調托

40、座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N5.84kNN30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎驗算地基土類型巖石地基承載力設計值fak(kPa)70立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)5.84/(10.1)58.43kPafak70kPa 滿足要求！4.3重點難點模板施工 4.3.1模板周材供應及調配 由木工人員進行模板放樣,完成模板布板圖并提交模板、鋼管等周材需用計劃表，周轉材需用計劃表經過項目經理部材料供應負責人審核。由項目經理部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節

41、約措施，降低材料損耗。 4.3.2模板施工注意事項 嚴格控制柱頂標高(誤差不超過10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 模板使用后及時清理歸類備用。嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達規范要求后方可拆除。懸挑結構要達到100%設計強度才能拆模。 模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。 模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用吹風器將模板內雜質吹盡。模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到

42、要求，所有模板的拼縫均要求嚴密，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現象。 每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平不整現象。 模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責將統一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方。 標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側模和底模的拆除時間。 4.3.3模板的拆除 拆模順序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱墻的側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時

43、，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的的百分比值，并有同條件養護拆模試壓報告。模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。五、質量標準5.1主控項目 5.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層

44、支架的立柱應對準，并鋪設墊板。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項目 5.2.1模板安裝應滿足下列要求： （1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 5.2.2對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。 5.2.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中

45、心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 5.2.4現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、

46、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、施工安全保證措施6.1施工安全管理組織機構安全管理組織機構企業總部主管部門木工專業工長混凝土專業工長業主、監理安全監督部門作業班組項目副經理項目技術負責人安全總監質量員機械管理員資料員安全員項目經理材料員施工員 本工程成立以項目經理為組長的模板支撐體系搭設及混凝土澆筑區域安全管理組織機構，人員及組織機構如下：6.2安全技術措施 6.2.1 應按審批通過的專項施工方案編制模板工程施工技術和安全交底，并在腳手架搭設前向參加施工的班組進行交底； 6.2.2對鋼管、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管、配件； 6.2.3腳手架安裝應自一端向另一端延伸，

47、自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。 6.2.4水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。 6.2.5水平加固桿應設在腳手架立桿內側，剪刀撐應設于腳手架立桿外側。 6.2.6可調頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 6.2.7泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 6.2.8應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。 6.2.9交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。 6.2.10拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順

48、序。 6.2.11拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 6.2.12滿堂腳手架不得與外架連接。 6.2.13嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。6.3安全管理措施 6.3.1從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。 6.3.2參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。 6.3.3施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。 6.3.4高空作業人員和樓層、地面施工人員要互相關心、關照，高空作業人員不得往下拋墜物體。 6

49、.3.5搭設過程中，樹立警告標志牌，而且安排專人執勤，嚴禁非施工人員進入施工作業區，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責。 6.3.6搭設用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕及彎曲；扣件無脆裂、滑絲、變形質量缺陷。 6.3.7施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現場。 6.3.8隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。 6.3.9沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩定，以發生意外。6.4監測監控措施 梁板模板支撐體系在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中及混凝土終凝前后，必須隨時監測。 6.4.1安全檢查制度項目日常進行安全檢查，地區經理部每周進行安

50、全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 6.4.2日常檢查、巡查重點部位： （1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。 （2）地基是否積水，墊板是否松動，立桿是否符合要求。 （3）插頭與輪口連接、扣件與鋼管連接是否松動。 （4）架體是否不均勻的沉降以及垂直度。 （5）施工過程中是否有超載的現象。 （6）安全防護措施是否符合規范要求。 （7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。 （8）腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。 6.4.3監測實施要點（1）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。在澆搗高支模梁板砼前，由項目

51、部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼。澆砼的過程中，由安全員、施工員及時對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，立即停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：構件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺2立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺 （2）觀測點的布設：根據圖紙情況，各個高支模區域選取大截面梁或最長跨板布設觀測點。觀測點選擇在受力最大位置，即最大梁的跨中、最長跨跨中，每個監測面布設不少于3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求并按上表設變形監測報警值。 （3）監測頻率：在模板安裝階段，一般監測頻率不超過4小時一次；在澆筑混

52、凝土過程中實施實時觀測，一般監測頻率不超過20-30分鐘一次；再混凝土澆筑完后不少于2小時一次。 （4）監測數據接近或達到報警值時，立即組織有關各方采取應急或搶險措施。6.5施工應急救援預案 6.5.1組織機構 為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組，由項目經理楊彬任組長，負責事故現場指揮，統籌安排等。應急救援組織機構如圖所示：組長：趙秀麗副組長：吳健瑜、 劉莉萍周德文 鄧翠鳳 黃偉峰 李國良 余開疇黃義軍 應急救援組織機構圖6.5.2組織機構職責（1）負責制定事故應急救援工作。（2）負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。（3

53、）進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。（4）當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。6.5.3應急救援流程本項目應急救援流程見下圖：NYYN報副組長應急成員到位應急資源調配現場指揮到位確定搶救方案救護隊伍到位人員救助工程搶險警戒與交管醫療救護人群疏散環境保護現場監測應急啟動救援行動應急結束總結評審應急恢復事態控制申請支援現場清理解除警戒善后處置信息網絡開通技術支持調查評估上 報擴大應急恢復重建警情判斷響應級別 突發事件發生重要事件直接報組長信息反饋6.5.4應急救援方法（1）高空墜

54、落應急救援方法： 現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。 仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。 如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。 如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加

55、重傷情。（2）模板、坍塌應急救援方法：地當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；發現人員急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；（3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。對

56、傷口進行包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如是重傷，應迅速送醫院拯救。預備應急救援工具見下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3

57、樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援6.6環境保護措施6.6.1模板安裝、拆除時應注意控制噪音污染。6.6.2木模板加工過程中使用電鋸、電刨，應在室內作業，注意控制噪音。在居民稠密區夜間施工應遵守當地規定，防止噪音擾民。6.6.3加工木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。6.6.4涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。6.6.5模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。七、危險源分析控制 危 險 源 清 單序號作業活動危險因素可導致事故危險源 級別控制措施1模板作業木材存放地附近違章動火作業火災3使用明火必須辦理動火作業票，并

58、嚴格按照動火作業管理規定進行動火作業。2模板作業圓盤鋸皮帶傳動無防護罩或防護罩脫落機械傷害3無防護罩的設備嚴禁入場；設備使用前進行檢查，防護罩安裝合格，方可進行作業。3模板作業圓盤鋸無保護接零觸電3無防護罩的設備嚴禁入場；設備使用前進行檢查，保護零線合格，方可進行作業。4模板作業未按照模板施工方案搭設模板支撐系統坍塌4嚴格按照技術交底進行施工作業，工程技術部和安全管理部在作業過程中派人加強檢查監督。5模板作業塔吊吊裝大模板，吊裝措施不符合安全要求起重傷害3加強安全教育培訓，嚴格按照技術交底進行施工作業，安全管理在作業過程中派人加強檢查監督。6模板作業拆模時，樓層周邊未設置警戒標志及專人看管物體

59、打擊/高處墜落4加強安全教育培訓，嚴格按照技術交底進行施工作業，落實防護措施，安全管理部專人進行過程檢查監督 7模板作業模板上施工載荷超過設計規定或者物料集中超載堆放坍塌/高處墜落4加強安全教育培訓，嚴格按照技術交底進行施工作業，禁止物料集中堆放。 8模板作業砼強度未到規定就提前拆模坍塌/高處墜落4加強安全教育培訓，嚴格按照技術交底進行施工作業，拆模前必須經工程技術部確認混凝土強度達到要求后，才能進行拆模作業；未經工程技術部確認混凝土強度前禁止拆模。9腳手架作業扣件、扣件的螺栓無墊片或墊片質量不符合要求坍塌/物體打擊4必須使用正規廠家產品；加強材料入場檢驗，并有產品合格證明；不合格的材料嚴禁使

60、用。10腳手架作業卸料平臺兩邊的防護欄桿沒有達到1.1-1.2M高物體打擊/高處墜落3加強安全培訓教育和施工過程檢查，增設1.1-1.2M的防護欄桿，搭設完畢，檢查合格后方可投入使用11腳手架作業架體與墻體的間隙過大,沒有設置封條板物體打擊/高處墜落3加強安全培訓教育和施工過程檢查，嚴格執行腳手架搭設方案，檢查合格后方可投入使用。12腳手架作業外架的防護欄桿連接不牢固物體打擊/高處墜落3加強安全培訓教育和施工過程檢查，嚴格執行腳手架搭設方案，檢查合格后方可投入使用。13腳手架作業連墻點的設置不符合安全要求坍塌/高處墜落4加強安全培訓教育和施工過程檢查，嚴格執行腳手架搭設方案，檢查合格后方可投入使用。14腳手架作業腳手架上動火作業防火措施未到位火災4必須辦理動火作業票，并嚴格按照動火作業管理規定進行動火作業。15腳手架作業外架搭、拆沒有設置監護區域或無人監護物體打擊3腳手架搭、拆施工，設置防護區域，專職安全管理人員到場監護。