1、一、編制依據： 1、工程現場交底通知單 2、鎮四轉油站新增三相分離器方案二、工程概況：工程項目：1、集輸部分：800m3/d處理能力三相分離器1具及配套平板閘閥、流程管線等；2、土建部分：鋼筋混凝土基礎、地基處理、站內管溝等；3、電氣部分：電力電纜、防爆電伴熱帶等；4、儀表部分：溫度變送器等；5、防腐保溫部分：地埋及地面管線防腐保溫；6、其它配套工作量：因改擴建施工造成的站內磚砌圍墻、混凝土道路、花磚、草坪等拆除恢復。三、施工組織機構：項目經理：張迅技術負責人李豐薈質量檢驗員劉孫成 設設備材料員王德榮備材料員王德榮 H S E管理員魏巍 資料管理員周陽外協組代金寶 設備材料員 翟相禎 土建作業

2、組夏建國第一流水作業組劉兆斌第二流水作業組胡斌 安裝作業組高前亮 防腐保溫作業組高洋卸管布管作業組路耀明】都 四、施工準備:1、施工人員準備項目部已組織生產、技術人員學習了有關標準和規范，熟悉了施工內容。對特殊工種進行了培訓，考核，取得了上崗證，對參加項目所有人員進行了入場前安全教育，學習了油氣區作業的各項管理規章制度，作好了進場施工準備。根據現場施工條件，合理組織本工程施工人員及普工16名，其中管理人員5人，電工1人，電焊工3人，管工2人，普工5人。主要施工人員配備見下表：項目部管理人員配備表崗位姓名專業職稱聯系電話備注項目經理建筑工程工程師技術質量建筑工程工程師質量監督建筑工程助 工安全監

3、督建筑工程助 工資料整理建筑工程助 工特種作業持證人員一覽表姓名崗位特種作業證號備注電工電焊工電焊工電焊工電焊工2、施工材料準備材料質量是工程施工質量的基礎，要想保證工程整體質量，必須對原材料進行嚴格的檢驗和驗收。發現不合格應及時進行處理，防止不合格材料進入下道工序，所用材料設備到達施工現場。要配合項目室施工人員對材料進行驗收及抽樣檢查，交由施工隊長負責器材驗收保管3、施工機械準備施工機械落實到位，特殊作業人員必須持證上崗，非施工人員嚴禁無證架駛或操作，工程擬投入設備如下表所示。工程擬投入機械設備一覽表序號機械設備名稱規格、型號單位數量備注1拖拉機兩弧焊機SH50/XMT456臺22切割機臺2

4、3機動車輛24氧氣車輛2525t吊車輛14、施工現場準備施工機具、人員具體落實到位，出入證件辦齊，水、電、路已暢通，并對施工材料進行詳細檢查、設備工用具維護和保養，保證施工機具按施工要求進入施工現場和投入使用，具備開工條件。五、施工部署:（一）、總體布署：站內主要由土建組、安裝組、質量組、安全組組成，具體布置如下：土建組、安裝組：電儀組、防腐專業組，電氣、儀表安裝，設備就位、管線吹掃試壓。質量檢驗組：負責對土建、安裝作業進行檢查和驗收，材料、設備、工具及勞保的拉運、保管及檢查驗收。安裝組：負責對本工程全過程施工進行安全監督，管理。（二）、材料的檢驗:（1）工程所用的材料、管件等應具有出廠合格證

5、、質量證明書和材質證明書、復檢報告等文件。（2）鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用。鋼管端部的刻痕或夾層應打磨修復，不能修復應將其所在管段切除，并重新加工坡口；鋼管變形或壓扁量超過標準規定時，應廢棄。（3）鋼管凡具有下列情況之一者應進行復驗。a.質量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號。b.質量證明書內容不全或當對其質量有疑問。c.施工用水泥、鋼筋、型鋼、砂子、礫石、電器儀表須有材質證明書和出廠合格證，并按照有關要求進行外觀檢查對材質不明的材料要取樣進行化學成份分析。d.管道要進行試壓測試，合格掛上合

6、格標簽。e.不合格的材料要明顯標記，加以區分。f.所安裝的配件的規格和材質必須符合設計要求,法蘭安裝必須平行，不允許用強緊螺絲的辦法消除歪斜。法蘭連接應使用同一種規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓均勻，松緊適度，緊固后外露23扣。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不許有楔縫。g.開箱檢查，然后由建設單位、施工單位共同確定。h.根據清單核實設備名稱、型號、規格、數量及各種技術資料，出廠文件是否齊全。j.及時開箱檢查、記錄及交接記錄。（三）三相分離器施工方案：1、土建放線。首先把要新增三相分離器位置的草坪、彩磚拆除，進行人工大開挖，挖完后對坑內土質進行檢測是否含油，檢測合格后，用3:7灰土回填1m深，夯實整平

7、，打10cm厚的混凝土底層，按照設計圖紙要求放線，扎鋼筋支架固定模板，采用c25混凝土現澆。設備安裝前應將基礎表面泥渣清除干凈，預留螺栓孔待螺栓定位后用c30細石混凝土填實，并將基礎外露部分用1:2水泥砂漿抹面20mm厚。三相分離器一端為固定，另一端為滑動；（設備基礎均采用c25混泥土HPBC(300)級鋼筋現澆，混凝土保護層厚度為40）。三相分離器支柱建好之后，在支柱周圍做1.0m寬的散水，支柱四周用瀝青馬蹄脂鑲縫，縫寬20mm。2、以上工作完成，在站外把需要組裝的的設備器材按照圖紙要求接拼、組對、焊接，安全的運入站內。3、吊裝分離器至混凝土支柱，吊裝時務必小心，保護好人員安全。（四）、管道

8、安裝施工方案：1、施工準備（1）設備及配件到貨后，應根據設計圖紙和隨機技術文件進行驗收。主要檢查:產品合格證書；質量證明文件；規格、型號、數量；主要安裝尺寸。（2）基礎驗收合格，相關的基礎具備:基礎施工記錄；基礎上應有標高、縱橫中心線標記；基礎外觀無缺陷，外形尺寸符合規范要求。（3）鋼管、鋼管配件，閥門等檢驗合格，鋼管、管配件、閥門、墊片等按設計要求進行核對，其材質、規格、型號無誤。（4）鋼管、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。2、管件加工（下料、坡口加工及打磨）（1）管件下料預制前，應繪制管道系統單線圖，并按照單線圖進行并標識。（2）切割前應根據管道系統單線圖，在鋼管上做出準確的標記。（3

9、）89mm以下鋼筋采用機械方法切割，89mm以上鋼管可用手動氧-乙炔氣切割。（4）管端加工：坡口用手動砂輪機加工，焊接坡口按下表進行管子坡口質量應符合下列規定：坡口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。坡口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（5）經檢查合格的預制管件，按下列規定保管：管內所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈，所有開口應用橡膠蓋封住。管段標出區號，管線號和部件號，標記標在管子外表面。3、管道及管件組對（1）一般規定：a.焊縫位置應符合GB50235-97規定。b.管件組對前應漿坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的銹、油、漆、垢、毛刺

10、等清理干凈，且不得有裂紋、加層等缺陷。c.管道不得強行組對。d.管道組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。e.管道組對時的注意事項：為了避免管子和管件的連接偏差，管子和管件應過行圓度檢查，然后進行組對。利用隔片等方法保持合適的組對間隙。4、閥組組對（1）閥門分組進行預制組對，保證閥組整體的水平度和標高。（2）閥組管線下料統一進行，在組對平臺上組對，組對時，先固定一個組對基準，其它閥門及管件參照該基準進行。（3）為防變形，閥組焊接時采取支撐進行加固。5、焊縫檢驗（1）檢驗前，焊縫表面應清除干凈，無渣皮、飛濺物等。（2）焊縫外觀檢驗應符合要求：焊縫不得低于母材，

11、且焊縫最后成形光滑，檢驗項目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、跟部收縮，角焊縫厚度、角焊縫焊角對程度、焊縫余高。6、管道檢驗、檢查（1）管道外觀檢驗包括各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。（2）管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝檢驗數量和標準應符合GB50235-97第3-6章的有關要求。（3）焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并漿焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。7、壓力試驗（試漏）管道安裝完畢進行水壓試驗。排水管道進行試漏檢查。（五）儀表工程施工方案：1、施工準備（1）熟悉圖紙、產品說明書、隨機資料，提前進行圖紙的專業會審工作，發現問

12、題，及時以工作聯絡單的形式向業主、監理、設計單位提出。同時做好施工技術交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關鍵技術，保證各工序的施工質量。（2）及時準確做好施工計劃、材料計劃工作。對工程施工中需要用到的校驗設備做好審查標定，調整好施工機具，確保施工的順利進行。（3） 按規定做好成套設備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現場儀表、電氣材料的出庫檢驗工作。（4）配合土建完成專業內各種預埋件及孔洞預留工作，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。2、施工原則（1）儀表施工應在其它主要工藝設備、工藝管線施工基本完工后開始。（2）壓力、溫度等取源部件的安裝，應由相關專業進行，并應按其專業標準要求檢查合

13、格；管線上安裝的流量儀表、應在儀表專業的指導幫助下由管道工完成。（3）所有儀表設備、電纜(線)、閥門在入庫前，均應對其型號、規格、材質進行檢查驗收。（4）儀表施工按如下程序:儀表設備單校儀表設備安裝保護管/測量引線敷設電纜線敷設聯校。3、儀表單校所有儀表在安裝前，必須進行單體調校，記錄調校結果。調校時，在儀表量程范圍內，均勻選取5點進行。每一點的誤差范圍不應超出儀表精度所要求的范圍。4、儀表設備的安裝儀表安裝時應由兩人配合:一個固定表體，一個把緊固定裝置，儀表安裝要牢固。高度符合圖紙或規范要求。測量引線和撓性軟管與表體連接時，表體不能受外力強制作用。電纜(線)進表體時，要保證密封墊圈的密封作用

14、，不能使可燃氣體和雨水進入表體內。5、電纜線導線保護管的敷設保護管煨彎時，要用彎管機煨制，成品保護管不應有變形或裂縫，內部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊。保護管連接用螺紋連接，與穿線盒、管箍連接時外露螺紋宜為2-3扣，與檢測元件或就地儀表用撓性連接管連接，并有防水彎。保護管彎制角度不應小90，彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，單根保護管直角彎不宜超過2個。90彎管處兩邊應加支架。保護管管徑選擇應合理，敷設整齊，橫平豎直，固定牢固，保護管支架應堅固、間距均勻。6、儀表測量引線敷設.管路敷設的位置，應按現場情況決定，在滿足測量條件下，按最短路徑敷設，不宜大于15m。測量管路沿水平敷設時，應根據施工標

15、準圖的要求，應有1:10至1:100的坡度，傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。采用隔離器時，隔離器應垂直安裝，成對隔離器的安裝標高必須一致。管路系統的壓力試驗宜采用液壓。液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。作好試壓記錄。液壓試驗介質應用潔凈的水，水的氯離子含量不超過25ppm。試驗后應將液體排凈，壓力試驗用壓力表應校驗合格，其精度不應低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.5-2倍。壓力試驗過程中，若發現有泄漏現象，應泄壓后再修理，修理后，重新試壓。壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞。管路試壓合格后，管路應涂一層防腐漆，涂層均勻，

16、漆膜附著牢固， 按設計要求進行隔熱保溫。7、電纜線敷設電纜（線）敷設前，應做好外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電不小于5兆歐。在匯線槽中，信號線和電源線應按圖紙要求分開敷設，線路不應有中間接頭。線路敷設完畢，應進行校線及標號，并測量絕緣電阻。測量線路絕緣電阻時，必須將己連接上的儀表設備斷開。8、站控系統的安裝和調試安裝前認真閱讀有關技術文件，以及設計邏輯文件，對所到貨設備的原器件、組件和卡件仔細檢查。安裝過程，不能有過大的振動以免損壞原器件。對電源、保護接地、信號接地等要嚴格按照廠商技術要求進行安裝和檢查。硬件安裝完畢，檢查無誤后按程序送電，從而進行軟件安裝。其邏輯控制應

17、完全符合設計的邏輯原理要求，特別是延時以及安全聯鎖應滿足工藝運行要求。在功能測試時，檢查繼電器工作的穩定性和可靠性。最后模擬各觸發參數，檢查輸出動作是否滿足設計邏輯原理圖的要求，并檢查輸出信號是否正確。與電氣進行聯動試驗，對各設定參數、跳閘點、報警點進行一次全面模擬試驗，確認無誤后才可投入使用。9、校驗（1）溫度儀表校驗雙金屬溫度計安裝前在量程范圍內要作示值校驗，校驗不少于2點。熱電偶作導通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，對于裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點進行100%熱電性能試驗。用信號發生器給溫度變送器沿增大和減小方向輸入對應量程范圍的mV信號，允許誤差及變差必

18、須符合廠家規定。（2）壓力儀表的校驗對于測量范圍小于0.1MPa的壓力表的校驗，用儀表空氣作信號源，用相應測量范圍的標準壓力計進行校驗；測量范圍大于0.lMPa的壓力表用活塞式壓力校驗臺或手操泵加壓，用標準磚碼或數字式壓力計進行校準。壓力表校驗合格后加鉛封，并貼上有校驗日期的標簽。10、溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的溫度計，應插入管道中心，插入方向與被測介質逆向，管道直徑小于80mm時必須加擴大管。熱電偶與相應的變送器一起使用時，要注意不同分度號的區分。11、壓力表安裝在工藝管道基本結束時，按標準安裝圖進行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向。低壓測量時，壓力表與壓力變送器、壓力開關的

19、取壓點盡量在同一高度。現場高壓壓力表必須加保護罩。12、電纜保護管敷設（1）安裝前要檢查保護管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。（2）保護管的彎制采用冷煨法，60以上的保護管采用標準的預制彎頭。彎曲后角度不小于90，單根保護管的直角彎不超過兩個。（3）保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2，絲扣連接部分涂導電性防銹脂，保持管路的電氣連續性。（4）保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270時，中間必須加穿線盒。（六）、管線防腐、保溫：1、管道防腐、保溫要求（1）站內管道防腐保溫應滿足設計文件要求，防腐保溫施工及驗收應符合SY 4203要求。埋地管道防腐補扣，補

20、傷質量驗收應符合SY 4204規定執行。陰極保護工程質量驗收按SY 4204規定執行。設備、管道的涂色應符合SY/T 0043的規定。2、管道防腐、保溫實施（1）補口及補傷所用材料應具有產品質量證明書和復驗報告，防腐層補傷補口后不應有漏點。熱縮套剝離強度應按SY/T0413進行實施。補口后表面應平整，黏接嚴密，不應有氣泡與皺褶等缺陷；接茬處應粘接牢固，銜接平整。（2）保溫材料應具有產品質量證明書和復驗報告，鐵絲綁扎應牢固、充填應密實、無嚴重凹凸現象，金屬薄板保護層咬縫應牢固、包裹應緊湊。管殼預制塊保溫接縫應錯開，水平管的接縫應在正側面，保溫層玻璃布纏繞應緊密，采用外防腐不應露出玻璃布紋，石棉保

21、護層厚度應均勻，表面應光滑。六、施工進度計劃及保證措施：1、進度計劃本工程計劃于2015年 3 月 15 日開工，2015年 5 月 20 日竣工。（其它自然災害及下雨天工期順延）。2、施工進度保證措施樹立精品意識，確保工程建成優質工程，必須嚴格按項目法施工的要求，科學管理，精心組織。（1）技術措施發揮公司技術優勢，在施工中推廣新技術、新工藝，改善作業條件，提高工作效率。定期編制勞動力及預算費用曲線，及時輸出計劃任務與實際任務差異表，科學地動態管理。（2）組織措施a.實行項目經理負責制。項目經理為國家二級注冊建造師、工程師職稱，具有豐富的工程施工經驗，堅決果斷的分析問題、處理問題能力，和較強的

22、組織協調能力。項目經理代表公司行使公司職能，負責整個項目的施工組織、管理、控制、協調和服務。b.關鍵人員及早進駐現場，做好現場準備和技術準備，使施工方案切實可行，網絡計劃符合建設總工期要求。c.及早做好施工機具、人員調入準備以及現場安全生產準備，集中力量打殲滅戰，確保安裝工程順利進行。d.加大各專業交叉作業深度，保持作業均衡性、連續性、合理性，這是保證工程進度的關鍵。（3） 信息管理措施a.對施工工程的重要部分編出詳細的作業計劃落實到施工班組，并指定專人進行負責，做到當天任務當天完成。b.加強施工計劃檢查與監督力度，在計劃執行過程中設專人每周、每日現場施工實物量統計，把施工進度動態信息及時反饋

23、給項目經理部，便于施工現場的調動及進行必要的計劃調整。（4）協調措施a.配合好業主和監理公司，以分階段目標的實現，促進整體投資目標的實現。b.每日召開施工計劃現場協調會，每周召開施工計劃進度會，每月召開生產進度總結會，根據實際情況及時對生產計劃進行調整。c.協調好與地方的關系，團結群眾，建好基地，恪守地方規定。、經濟措施加強勞動定額管理，按施工專業進行經濟責任承包，量化考核。以分項控制點確保整體工期。七、質量目標及控制措施：1、質量目標：工程質量合格率為100%。2、質量控制措施建立健全現場施工安全、質量保證體系。對本項目工藝施工進程進行全方位控制。極力配合建設單位監督檢查工作；嚴格執行對停檢

24、點、必檢點的檢查。（1） 建立合理的質量控制組織機構（如下圖所求）質量控制組織機構圖如下：項目經理: 張迅 質量管理組：劉孫成哦哦地 經營組：路耀明 外協組：代金寶 HSE管理組：魏 巍 生產技術組：李豐薈 土方作業隊土建作業隊補口補傷隊資料組周陽安裝作業隊業隊（2）各級人員職責A、項目經理a.是本工程項目的最高管理者，對本工程的施工質量負全面責任。b.負責制訂本工程項目的質量方針和質量目標。c.策劃本工程的質量管理體系。d.對質量管理中的重大問題進行決策。e.組織質量體系審核。f.保證工程施工進度及質量目標的全面實現。B、技術負責人a.對本工程的技術負責，對工程施工質量負責。b.貫徹執行本工

25、程項目的質量方針，確保施工進度及質量目標的全面實現。c.審批施工組織設計，組織重大技術攻關活動。d.負責組織內部質量體系審核，以確保質量體系的有效運行。C、專業施工作業隊（機組）a.對本作業隊（機組）的施工質量全面負責，確保工程施工符合技術、質量標準，并達到各項技術經濟指標，完成并實現項目質量方針和質量目標。b.嚴格執行施工及驗收規范、施工技術措施（方案）和施工組織設計，安排、協調各工序的銜接和質量計劃的執行，創造安全文明的施工環境，均衡生產。c.嚴格執行質量要求和措施，認真落實工序“三檢制”及時認真組織處理返修、返工經檢查提出的不合格，并對處理結果和糾正措施的執行負責。d.對違章施工造成的質

26、量問題和損失負責。e.按要求組織編制施工記錄資料。D、項目質量負責人a.草擬項目部質量管理體系、質量責任制、質量檢驗計劃、質量預控措施、質量水平評定考核制度、計量器具檢定與核準、質量方針目標，對項目部質量管理進行具體策劃。b.負責質量管理體系的建立、運行狀態的檢查和指導。c.對本項目承擔的工程負責實施全過程的質量監督。d.根據項目部質量管理策劃要求，負責編制和實施項目部質量計劃、特殊工序質量檢驗計劃等質量文件，考核各部門和施工專業隊的質量活動。e.根據現場質量檢查情況，提議召開質量分析會議，對近期項目部質量管理狀態進行總結通報。f.負責質量體系文件和質量資料的收集、整理和歸檔。g.負責日常質量

27、資料的統計上報工作。h.組織并參與質量事故的調查、分析和處理，負責質量事故的統計上報工作。E、專職質檢員a.嚴格按規范要求，對現場施工質量進行檢查和監督，確保項目部質量管理體系的落實和有效運行。b.負責檢查工藝紀律的執行情況，對違反質量管理的人和事及時進行制止，提出批評并督促其整改。c.負責焊縫外觀質量的測量、檢查和標識工作，并做好檢驗批質量驗收記錄的檢查與填寫，并對填寫記錄負責。d.根據監理下發的不合格焊口返修指令，對焊口進行現場確認，避免出現返錯口的質量事故發生。e.工序完成后負責收集、整理本機組的自、互檢工序交接記錄，定期上報收集的技術、質量和體系運行資料。f.自覺接受現場監理、項目部管

28、理人員的監督檢查，出現質量問題及事故，應及時提供情況和數據。F、施工作業操作者a.按設計要求和施工規范施工，對工程質量負直接責任。b.嚴格按要求施工，保證施工質量，對質量不合格品責任。c.遵守勞動紀律、工藝規則和操作規程，做到安全文明施工，進行工序保護和標識工作，對違反生產的質量問題責任。d.做到三不，即：不合格品的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。e.負責施工機具和工（器）具的維護保養。f.自覺接受技術質量人員的監督檢查，出現質量問題及事故，應及時提供情況和數據。g.工序完成后進行自檢，做好施工記錄和自檢記錄。、質量保證措施A、質量管理模式在質量管理中，我們將嚴格按

29、照GB/T19001-2000質量管理體系要求和總公司質量管理體系控制程序規定的質量要素的要求，對本工程進行質量管理。在此基礎上，我們將對特殊工序、關鍵工序如管道埋深，管道防腐及補傷，管道焊口一次合格率，管道分段試壓及清掃的質量控制進行重點管理，責任到人；嚴格工藝紀律，通過作業指導書將標準、規范、圖紙中的各項規定形成文件，通過宣貫和監督，落實到施工中去，確保本工程的質量方針、目標全面完成，達到業主要求。施工手段采用機械化作業方式， 通過機械化作業實現掃線挖溝，組對焊接，補傷的流水作業，使各施工工序從硬件和工藝上得到控制，最大限度的避免施工質量的波動。B、質量監督與檢查a、本工程實行項目法管理，

30、項目經理全面負責工程質量，保證質量檢驗人員和檢驗設備的配置。b、項目QHSE控制部為工程質量的主要管理和監督執行部門，對項目經理直接負責。c、堅持“質量第一、信譽至上、文明施工、優質服務”的企業宗旨。 d、工程項目部建立以項目經理為領導，項目質量檢驗工程師為核心的質量監督組織機構；項目部負責對工程全過程實施質量控制，形成由項目部、作業隊和施工班組共20人組成的質檢網絡。e、各級質檢員，在各工序、各工種自檢、互檢的基礎上，依據施工規范、檢驗標準開展監督檢查工作。f、組織開展“三檢制”和“三工序”活動，充分發揮QC小組的作用，運用因果分析等統計方法，充分發揮人的聰明才智，切實解決施工中的質量問題，

31、為完成各項質量指標打下一個良好的基礎。g、使用先進的檢測工具、儀器等器具，通過嚴格的質量檢查，使施工各環節的質量處于嚴格的受控狀態。h、實行質量例會制度，一般每周召開一次質量例會，工程隊、由作業隊專（兼）職質檢員匯報質量情況、存在的問題，由HSE控制部匯總整理，向項目部提交施工質量監督檢查報告，對查出的問題提出整改計劃；質量例會一般由項目部主管質量的領導主持，項目經理，施工隊（機組）長，專（兼）職質檢員，班組長等參加，必要時邀請監理質量工程師參加。j、實行質量獎懲制度，針對項目部各項質量標準、規范、制度執行情況和質量指標的完成情況，每月對責任人員進行獎罰，由HSE控制部依據檢查情況提出獎罰要求

32、，并填寫質量考核統計表，主管項目經理簽發；質量考核每月獎懲一次，嚴格兌現。k、在整個工程質量的控制過程中，項目部除在業務上受總公司相關部門管理外，誠懇接受建設單位、監理單位、各級技術監督部門及各級質量監督部門的監督和檢查，我們始終服從業主，工程各級監理單位和第三方質量監督單位的工作監督、檢查，把工程質量作為頭等大事進行管理和控制，同現場監理密切配合，實現監理對施工“全過程、全方位”的監督。C、質量保證控制程序 為了確保本工程質量目標的順利實現，在施工全過程中要嚴格運行長慶油田建設工程質量管理體系，在施工中以過程控制為龍頭，通過對Q/CJG2000.121-2003質量管理體系控制程序規定的質量

33、體系21個控制程序的嚴格實施，確保工程質量。、質量策劃 項目副經理負責組織本工程質量策劃和措施的實施，根據本工程的特點和業主的要求，制定出本工程的質量目標，并制定出創優工程計劃。、信息溝通a.配置電子郵件、電話、傳真等通訊設施，并由專人負責，確保與各方之間的信息渠道暢通。b.通過召開會議和技術交底的形式向施工人員傳達本工程的質量方針和質量目標，在施工過程中，通過召開現場質量分析會和專題會議的形式，來解決施工過程中出現的質量問題，技術管理部及時收集各層次人員對質量工作的意見和建議。、文件控制為了使工程施工中的各個環節得到有效控制，滿足質量保證體系的要求，在工程開工前，應編制詳細的施工組織設計、質

34、量計劃等作業文件，焊接等特殊過程還應編制作業指導書，用于指導整個工程施工作業和質量管理。、質量記錄控制a.質量記錄是施工過程的證實材料，是工程竣工驗交的重要保證，因此，質量記錄應真實地反應工程的實際，并與工程施工進度同步。b.項目質量負責人負責質量記錄的管理，在工程施工的同時，按質量記錄控制程序做好質量記錄，并保證其及時、準確、簽字齊全。對形成的文件和資料按控制程序進行管理，及時標識、收集、分類、歸檔、儲存和保管。c.有計劃地組織開展文件化、程序化的質量管理活動，以實現預期的質量目標。、人員培訓和資格審查a.施工管理人員和作業人員的素質高低是影響工程質量的關鍵因素。因此，在組建項目部時，應本著

35、擇優錄用的原則，對相關人員進行嚴格的資格審查，特殊作業人員要持證上崗。b.在工程開工前，對參加施工的管理人員和作業人員要有針對性的進行相應的技術培訓和質量教育，熟悉相關的工藝和有關的標準規范，適應項目的管理模式，考核合格后方可上崗。6設施和工作環境控制a.施工機具是施工質量的保證，在開工前對施工機具要具體落實，并進行詳細地檢查、維護和保養，建立施工機具管理臺帳，保證施工機具按施工要求進入施工現場和投入使用。b.施工現場安全設施應齊全，道路通暢。當在下列不利的環境中，如無有效的防護措施，不得進行焊接作業：雨、雪天氣，大氣相對濕度超過90%；風速超過8m/s。、物資采購控制a.對于施工中的附料和業

36、主委托我方采購的材料，必須在我公司合格供方名單中選取供方。b.應向供方索取有關產品證明材料，如：產品合格證、說明書、材質證明書等。對于所采購的物資都要按照合同或協議上的有關要求進行驗證，在本工程中，一般材料由材料員進行檢驗，專職質量檢查員進行確認和抽查檢驗。c.焊材、管材、管道附件等承壓件應由專職質量檢查員依照標準進行檢驗，監理工程師進行監督和確認，必要時應進行復驗。9顧客財產控制a.材料供應部門的質檢員負責對顧客提供的財產進行驗證，驗證的內容包括：物資名稱、規格、數量；產品證明材料：生產許可證、合格證、說明書、材質書等。b.對于到達施工現場的財產驗證，由現場材料人員和質檢人員共同進行，驗證方

37、法同上。若發現顧客財產不合格或不適用等情況時，應及時與顧客取得聯系。、產品防護控制a.對特殊物資如防腐管的拉運應編制作業指導書，以保證材料安全、無損、齊全的運抵現場。b.對于焊條、焊絲等特殊材料必須建立合格的二級庫房。c.對于進入施工現場的防腐管材應有保護坡口和防腐層的措施。 、監視和測量裝置控制 根據工程的具體內容、數量編制計量器具配備表，并按其配備計量器具，所配備的計量器具應有檢定證書或校準記錄、在有效期內、有檢定標記和鉛封。、施工過程控制a.技術負責人負責過程控制的策劃和管理。開工前應進行充分的準備工作，完成施工計劃、施工組織設計、施工機具設備配置計劃、各專業技術措施（方案）的編制與審批

38、程序；完成人員培訓，資質審查，圖紙會審和設計、技術質量交底及記錄等準備工作，并將施工中的難點和技術要求進行部署和說明。b.施工過程中，對于一般過程，工序負責人隨時抽檢，專職質檢員對施工過程進行巡檢，發現異常及時制定糾正措施并予與整改。對于特殊工序應嚴格按照特殊工序作業指導書中的要求進行施工。c.技術負責人組織，嚴格按照施工技術管理程序，及時向現場提供技術資料、圖紙、標準、規范、工藝文件、作業指導書、技術方案（措施）等，并督促指導其執行，及時解決施工存在的問題，開展技術交底、技術復核、施工技術日志、規范工序施工等工作。d.質量負責人負責組織全過程的質量管理，專職質量檢查員具體實施。.5現場質量管

39、理，應堅持預防為主的觀點，確定質量控制點和停檢點的關鍵工序，編制“質量檢驗計劃”，開展“ 三檢制”和“三工序”管理，實現工序交接檢查、專業檢查、重點工序管理和監督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗收和質量事故的處理工作，各種記錄表格和資料執行由監理認可的統一格式。配置齊備的檢測工具和儀器，并保證其在檢定有效期內使用。通過質量監督和檢查，消除不合格品，確保工程質量。e.隱蔽工程檢驗、最終檢驗及監檢點的檢驗應及時與業主、監理或技術監督部門取得聯系，在檢驗合格并簽字認可后方可進行下道工序的施工。f.質量責任標識。電焊工、防腐工、質檢員應按程序和要求做好各自的質量責任標識，并保證其可追溯性。、監視、測量和分

40、析控制a.通過對施工過程中人員是否具備能力要求，設備和機具狀況、施工環境能否滿足施工要求，施工工藝、方法能否達到策劃結果的能力的監視，以驗證過程的能力能否達到規定的要求，當未達到預期所策劃的結果時，應采取適當的糾正和糾正措施。b.工程完工后，由項目經理組織技術負責人、質檢員、施工等人員參加最終檢驗，所有檢驗項目完成后，由項目經理部同業主協商共同進行竣工驗收。、不合格品控制a.施工過程中發現的不合格品，及時按不合格品控制程序進行確認、分級、評審、標識、隔離和處置，及時制訂糾正措施，防止不合格品再次發生。b.不合格的材料、半成品不允許投入使用。c.工序交接過程中，上道工序不合格時，下道工序不予接收

41、。d. NDT檢測不合格的焊口，必須由返修持證焊工進行返修，直至復探合格。e.不合格品的工程項目，原則上誰施工誰負責返修，直至復驗合格；不經返修作讓步接受或降級使用時，由項目副經理審批，并報經業主代表、監理公司和設計代表同意，并在有關文件上簽字后，方可實施。f.在施工中應隨時收集各類質量信息，運用統計技術對其進行分析和統計，及時制訂預防措施，消除潛在的不合格品，使工程質量不斷提高。、顧客滿意度控制a.在施工的全過程中，努力為業主提供完善的服務。由于施工原因造成的工程缺陷，由項目部組織進行整改，保證其達到使用或設計指標，使用戶滿意。b.工程交付前，按用戶提供意見和建議，對有關人員進行工藝、技術培

42、訓，使其熟悉和掌握生產工藝和流程，保證工程投產順利進行。c.工程交付后，公司將定期組織對用戶回訪。按質量體系控制程序的要求，認真履行對顧客的服務承諾，以優質的服務讓用戶滿意和放心。、改進控制 在施工過程中注意發現潛在的不合格問題，一旦發現潛在存在的問題應及時組織有關人員進行原因分析，從質量控制工序和質量保證體系上進行改進，使質量管理體系不斷完善，并編制預防措施，技術負責人負責檢查預防措施的實施效果。D、 主要技術指標保證措施焊口一次合格率保證措施質量控制點：人員資格，焊材規格、型號、合格證，焊接工藝，土建，外觀質量。a、資格審查和人員培訓由焊接工程師對焊工資格進行審查，保證施焊人員持有國家技術

43、監督部門頒發的相應的焊工資格證。開工前，對上線焊工進行操作技能強化培訓，讓他們提前熟練掌握本工程焊接工藝規程。b、焊材質量控制對焊材的規格、型號、數量、批號、合格證、質量證明書等進行核實，保證符合設計文件的規定，并符合現行國家標準的有關規定。建立焊材儲存、保管、烘干、發放回收等制度。c、編制焊接工藝文件按照國家、行業有關標準和規范及業主要求，編制詳細的焊接作業指導書，明確焊接方法、使用設備、材料、工藝參數、焊縫檢驗返修方法等。d、焊接設備焊接前，由設備責任工程師負責對所使用的焊接設備進行檢查，確保設備性能完好，設備上的電流、電壓、流量、壓力等計量儀表定期校驗，保證在鑒定有效期內。e、焊接環境每

44、個作業現場配備在鑒定有效期內的溫濕度計、風速儀等，密切監視環境條件，采取防風措施，保證施焊環境達到標準要求。當采取各種措施后環境條件仍不能滿足要求時，停止焊接作業。f、焊接過程焊接前，由現場質檢員、焊工對組對情況進行檢查驗收，合格后由組對管工向根焊人員進行交接，填寫工序交接記錄。焊接前，進行預熱，焊接過程中進行加熱，并用紅外測溫儀檢測鋼管表面的頂、側、底四點溫度，確保管口溫度符合規范要求。流水作業時，下道工序對上道工序進行檢查驗收，填寫自互檢記錄，現場質檢員對每道焊縫外觀進行檢查，并接受現場監理的檢查、確認。合格后，申請第三方進行無損檢測。對不合格的焊縫，要進行原因分析，并制定返修措施。八、

45、安全目標及保證措施：1、安全目標：把安全隱患消滅在萌芽之中，力爭工程完工達到安全事故為零。2、安全管理保證措施（1）加強安全組織領導，成立以項目經理為第一負責人的安全領導小組，全面負責安全生產管理。（2）設專職安全員，班組設兼職安全員。（3）加強安全教育，強化宣傳力度。（4）建立安全檢查制度，由項目經理組織有關人員對施工現場進行檢查。（5）堅持安全講話制度。（6）堅持勞保上崗，嚴禁酒后上崗。（7）安全人員有權并且必須對不安全操作規程施工的人員進行停工整頓處理。（8）實行安全一票否決制度，并于工資掛鉤，由項目經理每月進行考核。（9）嚴禁人貨混裝，乘車時不得推搡打鬧，車開動后不許上車，車未停穩不得

46、下車，氧氣瓶與乙炔瓶分車拉送，拉運料或半成品是應捆綁牢固。（10）磨光機打磨焊縫時，要防止飛濺傷人，磨光機換砂輪片時，應先將磨光機電源關閉，以防止砂輪片飛出傷人。（11）補口絕緣時液化氣瓶應距明火5米以上，以防止液化氣瓶爆炸傷人。氧氣、乙炔使用時必須按安全使用規程，嚴禁混裝，卸車時“碰摔”氧氣、乙炔瓶。（12）布管、卸管時操作人員要用繩綁住管子，嚴禁起吊后用手扶管子，以防鋼管晃動傷人。（13）管溝開挖至特殊地段要采取靠保護措施，以防土塌方傷人。（14）管線下溝時要起吊平穩，由專職人員統一指揮起吊。（15）站內動火作業施工前，必須辦理站內動火特種作業手續，將施工區與生產區有墩隔離，動火作業現場配

47、備足夠的消防器材，現場安全管理人員每隔1小時測量一次施工區內可燃體濃度。（16）管線通球試壓時，應成立試壓安全領導小組，統一分工，試壓前對施工人員進行安全技術交底，進行強度試壓時，應分段進行監護，以防人身傷害事故發生。九、文明施工措施：施工現場臨時用電安全技術措施（1）加強施工現場臨時用電安全管理工作。工程項目負責人要親自過問和檢查工地臨時用電管理工作。（2）在建工程工地，不得在高、低壓線路下方，搭設作業棚，建造生活設施或堆放構件、架具及其它雜物等。（3）工地臨時用電設施的安裝、修理或拆除作業，要由專業電工操作完成。非電業人員不得從事安裝、修理、拆除臨時用電設施的工作。（4）施工現場臨時用電設

48、施和電器材料必須絕緣良好，安全可靠，運行正常。不得采用絕緣老化，接頭過多等不合格產品架設臨時電線和控制用電設備。（5）施工現場臨時用電必須采用TNS接零保護方式接線。由變壓器低壓開關箱接出的電源線，必須由工地的總配電箱控制，總配電箱內必須裝設帶有漏電保護裝置的總開關。嚴禁利用大地作相線或零線。（6）接入施工工地的電線，必須符合臨時用電安全技術規范的要求。架空線路必須架設在符合高度，堅固結實的木桿或專用電桿上，用金屬材料作電桿或用鐵制橫擔時，電線必須固定在瓷質絕緣子上。不得利用樹木和腳手架架設電線。（7）用電纜作電源線和接至設備時，必須采用埋地或架空敷設，不得沿地面明設。電纜在穿越建筑物、道路、

49、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高至地下0.2m處，必須裝設防護套管。（8）裝設在工地的配電箱、開關、閘刀箱，必須有防雨防塵保護，箱內的電器必須性能完好，安全可靠，防護罩、蓋齊全，完整無破損。配電箱，開關箱應裝設在干燥、通風、便于操作的地方，并應設明顯的標志牌。（9）配電箱、開關箱內配線必須采用絕緣導線，金屬箱體，電器的金屬底層、外殼等必須作保護接地。進出配電箱，開關箱的導線穿線孔、洞應設在箱體的下底部，不得在箱體底上頂部、側面、后面或箱門處開洞引線。（10）每臺用電設備應有各自底專用開關、閘刀控制，實現“一機一閘”制。閘刀、熔斷器的熔體必須采用符合規格、容量的熔絲，不得用銅絲、鋁絲或其它金

50、屬絲代替。接到箱內開關、閘刀上的電線，必須把線接地開關、閘刀下部的接線螺絲上，決不允許把線纏繞到刀片上。（11）移動式配電箱、開關箱或插座板的進出線必須采用橡皮絕緣電纜。電動打夯機、切割機及手持電動工具等移動機具的接線必須符合用電安全技術規程，實現專人專機負責制，并進行定期檢查和維護保養。（12）室內使用的導線必須絕緣良好，導線的接頭用絕緣膠布包纏嚴密，不外露金屬。室內拉扯的電線應有固定點，不準亂拉亂接電線。接到插座板的電線必須用接頭接入，不得將導線直接接到插座的孔內，一個插頭只能控制一個用電負荷。較大的用電負荷不得在一般插座上控制。（13）管道焊接工程在站外施工，運至站內法蘭連接。設備應放置

51、在防雨和通風良好的地方。焊接現場不得堆放易燃易爆物品，電焊機的控制接線必須符合產品使用說明和安全用電的要求。（14）在潮濕的地面、場所、鍋爐或金屬容器內工作的照明電源必須符合安全要求的電壓等級和照明器具。（15）對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須在上一級電源端拉閘斷電，并懸掛停電標志牌，不得帶電操作。停、送電時，必須安裝停、送電順序操作，不得違章作業。施工人員必須嚴格遵守施工技術措施、操作規程，驗收規范和為施工編制的安全措施；施工工具、安全用具施工前均應詳細檢查，發現有缺陷時，不準使用；一般不得帶電作業，帶電作業須有經驗的電工兩人進行，一人監護，一人操作；工作人員須穿絕緣鞋，并須站在木橙或

52、木板上，工作中身體各部位不能與周圍接地體接觸地體接觸；帶電接線，應接好開關及其以其以下部分，再接上電源，接線應逐根進行，如為裸導線，接頭時應做好隔離措施；操作容量較大的刀型開關時，應戴好絕緣手套，臉向側而用手推拉，以防電弧擊傷，不許帶負荷 推拉閘刀。（1）所有參加管道施工的人員（包括配合普工），必須統一著裝.（2）每天出工前由作業組HSE監督員檢查人員的著裝是否整齊、操作工具是否齊全，并針對當日的氣候、施工地段的不同進行班前HSE講話。（3）在施工過程中，作業人員應嚴格按照作業指導書的要求按程序進行操作，嚴禁強力組對、重錘敲打，防腐管道在拉運時要墊上軟質墊子，吊管、堆管、布管時一定注意保護防腐層。（4）施工現場設置廢料回收桶，對焊條頭、防腐廢料等隨時進行回收，嚴禁亂丟亂仍。（5）回收回來的廢料應在專門地點放置，并設立存放標志。（6）各施工管理監督員要不定期地對各工地進行檢查，對違反規定者進行處罰，前指也要組織每月一次的HSE檢查，使施工過程中的文明形象得到進一步的提高。