1、第一章 編制依據1、設計施工圖；2、設計交底；3、建筑施工計算手冊；4、建筑施工手冊第四版縮印本；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001。第二章 工程概況本工程由重慶地產集團開發，重慶恒耀實業有限公司BT總承包的重慶市龍頭寺片區征地農轉非拆遷安置房工程，地處重慶市渝北區龍溪鎮龍塔村龍頭寺片區M-27#地塊。由8幢18層高層住和一幢2層幼兒園及一幢2層地下車庫組成, 本工程占地面積34300 ，總建筑面積138775，地下建筑面積16021，地上建筑面積122754。我公司承建其中的B、C標段的施工任務， B標段由第1#、2#、3#棟組成，建筑面積約48900；C標段由

2、第4#、5#、6#棟和幼兒園組成，建筑面積約45000。基礎為人工挖孔樁，主體為框肢-剪力墻結構。1#樓地下負一層為設備用房，地上一至三層為農貿市場，四至十八層為住宅。1#樓轉換層（設于第三層）結構頂板設計選用梁式結構轉換層，2#6#樓一二層裙樓外立面為商業用房，其余為純電梯住宅建筑。標準層層高為3.0M，1#樓建筑總高度67.650m、2#6#樓建筑總高度均為62.700m。第三章 施工部署一、施工組織機構：1、為確保工程質量目標、工期目標及其它管理目標，本工程由公司組建項目經理部，選派責任心強、工作經驗豐富的管理人員組成精干的項目管理班子。2、項目經理部人員組成：職 務職 責職 稱人 數B

3、、C標段項目經理負責全面工作工程師2技術負責人負責施工技術工程師1施工負責人負責現場指揮工程師6施工員土建施工工程師、助工10測量工程師軸線標高控制工程師1測量員軸線標高控制助工1安裝施工員水電安裝工程師、助工2質檢員質量控制工程師1安全員安全管理工程師3技術內業資料管理助工2材料員材料供應管理經濟員6二、主要施工方法的選擇：我公司為創重慶市優質結構工程，對本工程的模板全部采用木模，腳手架采用483.2mm鋼管腳手架。柱模支撐系統：柱箍采用483.2mm鋼管，豎楞采用60100木枋，當柱截面大于600mm時，增設高強對拉絲桿，絲桿截面積和間距根據力學計算確定。與柱箍連接的支撐系統采用483.2

4、mm鋼管綜合腳手架支撐系統。 墻模：采用18mm厚木膠合板。 墻模支撐系統：墻模豎楞采用60100木枋,橫楞采用483.2mm鋼管，同時豎向和橫向增設高強對拉絲桿，絲桿截面積和間距根據力學計算確定。與橫楞連接的支撐系統采用483.2mm鋼管綜合腳手架支撐系統。梁模：側模和底模采用18mm厚木膠合板。梁模支撐系統：底模底楞采用40100木枋,側模豎楞采用483.2mm鋼管，其腳手架采用483.2mm鋼管綜合腳手架。板模：采用10mm厚竹膠合板。板模支撐系統：采用40100木枋和483.2mm鋼管綜合腳手架支撐系統。三、施工區段的劃分：1#、2#、3#、4#、5#、6#樓及幼兒園各為一個施工段四、

5、工期安排：1、1#6#樓主體施工采取平行流水施工，主體完工日期均在2007年6月15日前完成。五、施工協調管理：1、與設計單位間的工作協調：及時與設計單位聯系，根據設計意圖提出我們的施工實施方案，并落實圖紙會審和設計交底工作。2、與監理工程師間的工作協調：在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理批準的“監理大綱”、“施工組織設計”進行對項目的質量管理。在“自檢”和“專檢”的基礎上，接受監理的檢查和驗收，并按照監理的要求進行整改。慣徹質量控制、檢查、管理制度，并據此對各分包單位予以檢驗，確保產品達到合格，使我司的一切指令得到全面執行。所有進行現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理提交

6、產品合格證或質保書，按規定使用前應復檢的材料，主動遞交交驗檢測結果報告，使所用的的材料、設備不給工程造成浪費。按部位或分項工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好建立的權威性。第四章 施工準備的工作計劃一、技術準備：1、根據工程特點，項目技術負責人在施工前認真組織各專業技術人員熟悉圖紙，充分理解設計意圖，準備好圖紙的會審、技術交底等工作。2、根據施工圖紙及規范，編制施工方案指導施工。3、作好各階段施工的平面布置圖，按平面布置圖作好施工前和各階

7、段施工水、電布置方案，并協調和配合安裝單位作好施工前的準備工作。4、軸線、標高由項目測量工程師統一控制，所有測繪儀器必須經過嚴格校核后，方能用于施工現場。5、配備齊全與本工程有關的所有技術資料、圖表、施工規范、標準圖及定額手冊。詳主要使用規范、標準一覽表（附后）。6、提前作好各種材料、物資的需求計劃。二、材料、物資準備：1、根據工程所需材料，材料部門應作好市場調查，通過全面比較后，把質量優、價格合理的材料作為我們的首選對象。材料部門應作好收發材料的計劃銜接、提運、入庫、保管和發放工作，并作好材料的串換工作，保證施工現場的連續作業。2、本著誰供應，誰負責的制度，材料進入現場前必須按規范進行抽樣檢

8、查，不合格者不準使用，所需材料均需有出廠證明，抽樣檢測報告和產品合格證明。3、周轉材料計劃：序號材料名稱單位數量進場時間118厚九夾板M260000隨施工進度248鋼管T1300隨施工進度3竹跳板塊12000隨施工進度450100木枋M31200隨施工進度5扣件個240000隨施工進度三、主要機械設備配置計劃：序號設備名稱型號數量（臺）功率（KVA）進場時間1塔機QTZ406240隨施工進度3圓盤鋸6隨施工進度4刨磨機6隨施工進度5電鉆30隨施工進度6沖擊電鉆12隨施工進度7扣件維修機具6隨施工進度四、主要勞動力用量計劃：序號名稱單位數量備注1木工人3602雜工人903維修工人12合計人462

9、以上人員按進度計劃要求的時間入場。五、主要生產、生活設施安排：生產用臨時設施根據工程進度計劃和現場場地情況陸續搭建電工房、加工房及水泥庫房，并合理布置材料堆放，減少二次運輸，生活臨時設施要與生產臨時設施分開，一次性搭設滿足高峰施工期需要，主要搭設項目為辦公室、職工住宅、食堂、廁所、浴室等。生產、生活臨設均采用活動房，按防火要求留出一定間距，配備滅火器材，要求整齊，布局合理美觀。第五章 模板施工方法一、測量放線及軸線標高控制：1、工程定位測量：施工定位放線工作應遵循“從整體到局部”的原則，先確定測量基準線，建立施工控制網，根據施工平面控制網放工程的定位軸線，以定位軸線為基準線放出建筑物局部軸線。

10、2、軸線控制點設置：軸線控制點設在距建筑物5m左右，層間垂直度控制采用內控，用激光經緯儀引測。3、標高的引測及控制：根據已知標高標注點采用往返測法引測，在1#、2#、3#、4#、5#、6#樓建筑物中部區域建立六個永久性標高點（設在剪力墻壁上），可根據此點控制房屋標高。4、主體軸線定位控制：1）、裙房柱子的施工放線采用經緯儀外控方法。2）、裙樓頂層施工時，在垂直兩方向中軸線兩端預埋鐵件，用經緯儀校正后在鐵件上鉆孔作標記。3）、塔房板施工時，在板垂直面相應位置預留150150洞。4）、塔樓板的預留洞每隔三層封閉一次，封閉時埋鐵件作軸線標記，供上層放線使用。5）、在垂直兩方向中軸線外約5米處作永久性

11、軸線控制樁，供框架檢查使用；確定控制軸線一定要考慮整個建筑群的相互位置關系，以便在主體上升過程中相互檢查軸線的偏差。5、主體水平標高控制：1）、在垂直兩方向中軸線邊柱1000作水平標高標記，每層用鋼尺硬量控制，每隔三層在該邊柱相應部位作標高標記，供上層使用。2）、每層每柱均彈好水平標高線。3）、每層模板裝好后用水準儀檢查一次。二、主體工程模板施工：1、結構工程工藝流程：放定位軸線分柱、剪力墻線待柱、剪力墻鋼筋綁扎完畢待復檢、鋼筋隱蔽驗收完畢關柱、剪力墻模關梁、板底模及梁側模待梁、板綁扎完畢待復檢、鋼筋隱蔽驗收完畢待澆柱、剪力墻、梁、板砼完畢拆模養護2、筒體、剪力墻模板及薄壁柱模板施工：核心筒體

12、、剪力墻模板及短支剪力墻模板均采用18厚九夾板，用12高強對拉螺桿克服砼側壓力；背肋用50100木枋、48鋼管，間距為900mm，模板穩定利用樓蓋支撐系統，配備二層用量。3、柱模板施工：矩形柱模板采用18厚九夾板，配備二層用量。柱模板組合時必須做到：刷脫模劑，柱模底邊必須用細石砼找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。采用48鋼管作柱箍，用12高強對拉螺桿克服混凝土側壓力。4、柱模板校正：在柱模板安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大150mm的檢查線。柱模板聯成整體后上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大150mm檢查線，用尺量準確后夾具定位，確保其

13、上部柱不產生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。柱模下部澆砼前用草紙或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產生漏漿使柱底部產生“爛根”現象。5、梁模板組裝及校正：1）、梁底模板組裝、固定、校正梁底模采用50100木枋面鋪18厚九夾板聯結成整體，梁底模板于場外制作。跨度大于4米的梁起拱3L（L為兩端支承梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍），且拱高不小于20。梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件）。2）、梁側模組裝、校正梁側模采用18厚九夾板和50100木枋聯結成整體。梁側模：

14、700高范圍內均一次組裝到高度，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管聯接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。梁側模700高以上模板，沿高度及長度方向加12高強對拉螺桿，梁側模縱向背杠均必須與12高強對拉螺桿用鉤頭螺栓連接，背杠用短鋼管支撐連接在鋼管支架上。梁側模校正：梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線垂吊正后，用短鋼管將其與背杠聯接，然后短鋼管連接在滿堂支架上，將其側模板拉撐穩定，兩端側模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距61.30KN/F1=rcH=243.05=73.2KN/61.30KN/取三者較

15、小值：F1=63.10KN/砼有效壓頭高度：h=F/ rc=63.10/24=2.63m(2)、側倒混凝土產生的水平荷載F2=4KN/mm2(3)、N=F1分項系數F2分項系數N=63.101.2+41.4=81.32KN/M2=81.3210-3N/mm22、在滿足模板的強度和剛度的情況下確定豎楞木方的間距a橫向取1m寬的單元模板按三跨連續梁進行計算:當計算強度時的線荷載: q1=81.32KN/M21m=81.32KN/M當計算剛度時的線荷載：q2=63.101.2KN/M21m=75.72KN/M模板受力圖如下： 1)、根據模板抗彎強度驗確定豎楞間距a1fmMmax/W20106(0.1

16、81.32103a12)/(10.0182/6)a10.364m=364mm2)、根據模板撓度（剛度）確定豎楞間距a2max=(0.677q2 a24)/100EIa2/250(0.67775.72103a24)/(100400010610.0183/12) a2/250a20.247m=247mm根據上述計算得的豎楞木枋的間距和實際柱寬最終確定間距為:長向237mm，短向249mm,如下圖：3、根據柱子短向確定鋼管柱箍的間距L1）根據豎楞的抗彎強度和剛度確定柱箍間距L（1）根據豎愣抗彎強度確定L豎愣受的線荷載為：q1=81.32KN/m20.25m=20.33KN/m其受力圖如下：則：fmM

17、max/Wn11106(0.120.33103L2)/(0.040.12/6)L0.6005m=600.5mm（2）根據豎楞撓度（剛度）確定豎楞間距L豎愣受的線荷載為：q2=75.72KN/m20.25m=18.93KN/m其受力圖如下：max=(0.677q2 L4)/100EIL/500(0.67718.93103L4)/(10090001060.040.13/12) L/500L0.776m=776mm根據木枋豎楞的抗彎強度和剛度最終確定鋼管柱箍間距L=600mm。2）根據鋼管柱箍的抗彎強度和剛度確定柱箍間距L（1）根據鋼管柱箍的抗彎強度確定其間距L每根豎楞傳給一個柱箍的集中荷載為：N1

18、=20.33KN/mL=20.33L(kN)。N2=18.93KN/mL=18.93L(kN)側面柱箍傳給柱箍的拉力: N3=81.320.208L=16.91L(kN)其受力圖如下：483mm的載面特征為I=11.35104(mm4),W=4.73103(mm3)則：f=M/W+N3/A=2.36103L/(24.7310310-9)+16.91103L/4.5010-4fm=215106得：L0.749m=749mm(2)根據柱箍撓度確定L=0.911N20.6183/(100EI)=0.91118.930103L0.6183/(1002.11011211.3510410-12) 0.61

19、8/500得：L24.40KN。第二節 截面1000mm1000mm柱截面尺寸為1000mm1000mm的框架柱模板采用木膠合板，柱箍采用483.2mm厚的鋼管，豎楞采用40100mm的木枋，柱計算高度分二種，分別為4.3m、3.05m，在施工中與其二種高度相近的按此二柱最后計算結果施工，混凝土自重為24kN/m3,強度等級C50，坍落度為180mm20mm,采用商品混凝土，澆筑速度為3m/h,混凝土溫度為25，用插入式振搗器振搗。一、當柱高為4.3m和3.05m時：1、荷載計算(1)、新澆混凝土對模板產生側壓力：F=0.22rc200/(t+15)12V1/2)=0.2224200/(25+

20、15)1.21.1531/21不摻加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用外加劑時取1.22坍落度小于30mm時，取0.85; 坍落度5090取1；坍落度110150時，取1.15F1=63.10KN/F1=rcH=244.3=103.2KN/61.30KN/F1=rcH=243.05=73.2KN/61.30KN/取三者較小值：F1=63.10KN/砼有效壓頭高度：h=F/ rc=63.10/24=2.63m (2)、 側倒混凝土產生的水平荷載F2=4KN/(3)、N=F1分項系數F2分項系數N=63.101.2+41.4=81.32KN/M2=81.3210-3N/mm22、在滿足模板的強度和剛

21、度的情況下確定豎楞木方的間距a橫向取1m寬的單元模板按三跨連續梁進行計算:當計算強度時的線荷載: q1=81.32KN/M21m=81.32KN/M當計算剛度時的線荷載：q2=63.101.2KN/M21m=75.72KN/M模板受力圖如下： 1)、根據模板抗彎強度確定豎楞間距a1fmMmax/W20106(0.181.32103a12)/(10.0182/6)a10.364m=364mm2)、根據模板撓度（剛度）確定豎楞間距a2max=(0.677q2 a24)/100EIa2/250(0.67775.72103a24)/(100400010610.0183/12) a2/250a20.24

22、7m=247mm根據上述計算得的豎楞木枋的間距和實際柱寬最終確定間距為:250mm,如下圖：3、根據柱子短向確定鋼管柱箍的間距L1）根據豎楞的抗彎強度和剛度確定柱箍間距L（1）根據豎愣抗彎強度確定L豎愣受的線荷載為：q1=81.32KN/m20.25m=20.33KN/m其受力圖如下：則：fmMmax/Wn11106(0.120.33103L2)/(0.040.12/6)L0.6005m=600.5mm（2）根據豎楞撓度（剛度）確定豎楞間距L豎愣受的線荷載為：q2=75.72KN/m20.25m=18.93KN/m其受力圖如下：max=(0.677q2 L4)/100EIL/500(0.677

23、18.93103L4)/(10090001060.040.13/12) L/500L0.776m=776mm根據木枋豎楞的抗彎強度和剛度最終確定鋼管柱箍間距L=600mm。2）根據鋼管柱箍的抗彎強度和剛度確定柱箍間距L根據鋼管柱箍的抗彎強度確定其間距L每根豎楞傳給一個柱箍的集中荷載為：N1=20.33KN/mL=20.33L(kN)。N2=18.93KN/mL=18.93L(kN) 側面柱箍傳給柱箍的拉力: N3=81.320.3L=24.40L(kN)其受力圖如下：483mm的載面特征為I=11.35104(mm4),W=4.73103(mm3)則：f=M/W+N3/A=2.36103L/(

24、24.7310310-9)+24.40103L/4.5010-4fm=215106得：L0.706m=706mm(2)根據柱箍撓度確定L=0.911N20.6183/(100EI)=0.91118.930103L0.6183/(1002.11011211.3510410-12) 0.618/500得：L24.40KN。截面800mm800mm柱截面尺寸為800mm800mm的框架柱模板采用木膠合板，柱箍采用483mm厚的鋼管，豎楞采用40100mm的木枋，柱計算高度分二種，分別為4.3m、3.05m，在施工中與其二種高度相近的按此二柱最后計算結果施工，混凝土自重為24kN/m3,強度等級C50

25、，坍落度為180mm20mm,采用商品混凝土，澆筑速度為3m/h,混凝土溫度為25，用插入式振搗器振搗。一、當柱高為4.3m和3.05m時：1、荷載計算(1)、新澆混凝土對模板產生側壓力：F=0.22rc200/(t+15)12V1/2)=0.2224200/(25+15)1.21.1531/21不摻加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用外加劑時取1.22坍落度小于30mm時，取0.85; 坍落度5090取1；坍落度110150時，取1.15F1=63.10KN/F1=rcH=244.3=103.2KN/61.30KN/F1=rcH=243.05=73.2KN/61.30KN/取三者較小值：F1=

26、63.10KN/砼有效壓頭高度：h=F/ rc=63.10/24=2.63m (2)、 側倒混凝土產生的水平荷載F2=4KN/(3)、N=F1分項系數F2分項系數N=63.101.2+41.4=81.32KN/M2=81.3210-3N/mm22、在滿足模板的強度和剛度的情況下確定豎楞木方的間距a橫向取1m寬的單元模板按三跨連續梁進行計算:當計算強度時的線荷載: q1=81.32KN/M21m=81.32KN/M當計算剛度時的線荷載：q2=63.101.2KN/M21m=75.72KN/M模板受力圖如下： 1)、根據模板抗彎強度驗確定豎楞間距a1fmMmax/W20106(0.181.3210

27、3a12)/(10.0182/6)a10.364m=364mm2)、根據模板撓度（剛度）確定豎楞間距a2max=(0.677q2 a24)/100EIa2/250(0.67775.72103a24)/(100400010610.0183/12) a2/250a20.247m=247mm根據上述計算得的豎楞木枋的間距和實際柱寬最終確定間距為:250mm,如下圖：3、根據柱子短向確定鋼管柱箍的間距L1）根據豎楞的抗彎強度和剛度確定柱箍間距L（1）根據豎愣抗彎強度確定L豎愣受的線荷載為：q1=81.32KN/m20.25m=20.33KN/m其受力圖如下：則：fmMmax/Wn11106(0.120

28、.33103L2)/(0.040.12/6)L0.6005m=600.5mm（2）根據豎楞撓度（剛度）確定豎楞間距L豎愣受的線荷載為：q2=75.72KN/m20.25m=18.93KN/m其受力圖如下：max=(0.677q2 L4)/100EIL/500(0.67718.93103L4)/(10090001060.040.13/12) L/500L0.776m=776mm根據木枋豎楞的抗彎強度和剛度最終確定鋼管柱箍間距L=600mm。2）根據鋼管柱箍的抗彎強度和剛度確定柱箍間距L（1）根據鋼管柱箍的抗彎強度確定其間距L每根豎楞傳給一個柱箍的集中荷載為：N1=20.33KN/mL=20.33

29、L(kN)。N2=18.93KN/mL=18.93L(kN) 側面柱箍傳給柱箍的拉力: N3=81.320.25L=20.33L(kN)其受力圖如下：483mm的載面特征為I=11.35104(mm4),W=4.73103(mm3)則：f=M/W+N3/A=1.98103L/(24.7310310-9)+20.33103L/4.5010-4fm=215106得：L0.840m=840mm(2)根據柱箍撓度確定L=0.911N20.5183/(100EI)=0.91118.930103L0.6183/(1002.11011211.3510410-12) 518/500得：L19.49KN。剪力墻

30、模及其支撐系統設計計算本工程的剪力墻模主要分布在:負三層至四層外墻部分、負三層水池、筒體以及住宅部分的薄壁柱部分，墻厚分別為：400mm、300mm、250mm。在施工中模板采用高強木膠合板，橫楞采用483.2mm厚的鋼管，豎楞采用40100mm的木枋，連接桿采用對拉絲桿并套UPVC塑料管，水池和0.000以下墻對拉桿采用對拉止水絲桿。剪力墻計算高度分別為：5.2m、4.3m、3.05m, 在施工中與其三種高度相近的按此三種高度最后計算結果施工，砼采用商品砼，混凝土自重為24kN/m3,坍落度為180mm20mm,澆筑速度為3m/h,混凝土溫度為25，用插入式振搗器振搗。一、荷載計算1、新澆混

31、凝土對模板產生側壓力：F=0.22rc200/(t+15)12V1/2)=0.2224200/(25+15)1.21.1531/21不摻加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用外加劑時取1.22坍落度小于30mm時，取0.85; 坍落度5090取1；坍落度110150時，取1.15F1=63.10KN/F1=rcH=245.2=124.8KN/61.30KN/（墻高5.2m）F1=rcH=244.3=103.2KN/61.30KN/（墻高4.3m）F1=rcH=243.05=73.2KN/61.30KN/（墻高3.05m）取四者較小值：F1=63.10KN/砼有效壓頭高度：h=F/ rc=63.10

32、/24=2.63m 2、 側倒混凝土產生的水平荷載F2=4KN/3、N=F1分項系數F2分項系數N=63.101.2+41.4=81.32KN/M2=81.3210-3N/mm2二、在滿足模板的強度和剛度的情況下確定豎楞木方的間距a橫向取1m寬的單元模板按三跨連續梁進行計算:當計算強度時的線荷載: q1=81.32KN/M21m=81.32KN/M當計算剛度時的線荷載：q2=63.101.2KN/M21m=75.72KN/M模板受力圖如下： 1、根據模板抗彎強度驗確定豎楞間距a1fmMmax/W20106(0.181.32103a12)/(10.0182/6)a10.364m=364mm2、根

33、據模板撓度（剛度）確定豎楞間距a2max=(0.677q2 a24)/100EIa2/250(0.67775.72103a24)/(100400010610.0183/12) a2/250a20.247m=247mm根據上述計算得的豎楞木枋的間距最終確定間距為:240mm,如下圖：三、確定鋼管橫愣的間距L1、根據豎楞的抗彎強度和剛度確定鋼管橫楞間距L1)根據豎愣抗彎強度確定L豎愣受的線荷載為：q1=81.32KN/m20.24m=19.52KN/m其受力圖如下：則：fmMmax/Wn11106(0.119.52103L2)/(0.040.12/6)L0.613m=613mm2）根據豎楞撓度（剛

34、度）確定L豎愣受的線荷載為：q2=75.72KN/m20.24m=18.17KN/m其受力圖如下：max=(0.677q2 L4)/100EIL/500(0.67718.17103L4)/(10090001060.040.13/12) L/500L0.791m=791mm根據木枋豎楞的抗彎強度和剛度最終確定鋼管橫楞間距L=600mm。2、根據鋼管橫楞的抗彎強度和剛度確定L1）根據鋼管橫楞的抗彎強度確定其間距L每根豎楞傳給鋼管橫楞的的集中荷載為：N1=19.52KN/mL=19.52L(kN)。N2=18.17KN/mL=18.17L(kN) 其受力圖如下：483mm的載面特征為I=11.351

35、04(mm4),W=4.73103(mm3)則：f=M/W=1.64103L/(24.7310310-9) fm=215106得：L1.24m=1240mm2) 根據鋼管橫楞的抗彎強度確定其間距L=1.146N20.483/(100EI)=0.91118.170103L0.483/(1002.11011211.3510410-12) 480/500得：L23.42KN。以1#樓QZ32為例，對其模板支撐進行設計計算，其他短肢剪力墻，以此為標準進行施工。模板采用18厚木膠合板，柱箍采用483.2mm厚的鋼管，豎楞采用40100mm的木枋，柱高按4m、3m、進行計算。已知：混凝土自重為24kN/m

36、3,強度等級C45，坍落度為180mm20mm,采用商品混凝土，澆筑速度取6m/h,混凝土入模溫度為25，用插入式振搗器振搗。一、當柱高為4m時：1、荷載計算(1)、新澆混凝土對模板產生側壓力標準值：不摻加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用外加劑時取1.2坍落度小于30mm時，取0.85; 坍落度5090取1；坍落度110150時，取1.15取二者較小值：砼側壓力設計值： 則：砼有效壓頭高度：(2)、傾倒混凝土產生的水平荷載標準值：荷載設計值： (3)、進行荷載組合后：2、在滿足模板的強度和剛度的情況下，確定豎楞木方的間距取1m寬的單元模板按三跨連續梁進行計算:當計算強度時的線荷載: 當計算剛度

37、時的線荷載： 模板受力圖如下：1)、根據模板抗彎強度驗確定豎楞間距 則：2)、根據模板撓度（剛度）確定豎楞間距 根據上述計算得的豎楞木枋的間距和實際柱寬最終確定間距為245mm，如下圖：3、確定鋼管柱箍的間距1）根據豎楞的抗彎強度確定柱箍間距其線荷載為： 按三跨連續梁計算：其受力圖如下：則： 2）根據豎楞撓度（剛度）確定豎楞間距其線荷載為：按三跨連續梁計算，其受力圖如下：max根據木枋豎楞的抗彎強度和剛度最終確定鋼管柱箍間距4、確定對拉螺栓間距作用在鋼管上的側壓力按均布荷載考慮，按三跨連續梁計算，則：當計算強度時的線荷載: 當計算剛度時的線荷載：其受力圖如下：1）根據鋼管外楞的抗彎強度確定對拉

38、螺栓間距 2）根據鋼管外楞撓度（剛度）確定豎楞間距 根據雙鋼管外楞的抗彎強度和剛度最終確定對拉螺栓間距5、確定對拉螺栓規格:每根對拉螺栓受的力選用直徑16的螺栓,現根據實際情況調整為12450二、當柱高為3m時：1、荷載計算(1)、新澆混凝土對模板產生側壓力標準值：不摻加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用外加劑時取1.2坍落度小于30mm時，取0.85; 坍落度5090取1；坍落度110150時，取1.15取二者較小值：砼側壓力設計值：分項系數折減系數則：砼有效壓頭高度：(2)、傾倒混凝土產生的水平荷載標準值：荷載設計值： (3)、進行荷載組合后：2、在滿足模板的強度和剛度的情況下，確定豎楞木方

39、的間距取寬的單元模板按三跨連續梁進行計算:當計算強度時的線荷載: 當計算剛度時的線荷載： 模板受力圖如下：1)、根據模板抗彎強度驗確定豎楞間距 則：2)、根據模板撓度（剛度）確定豎楞間距 根據上述計算得的豎楞木枋的間距和實際柱寬最終確定間距為250mm，如下圖：3、確定鋼管柱箍的間距1）根據豎楞的抗彎強度確定柱箍間距其線荷載為： 按三跨連續梁計算：其受力圖如下：則： 2）根據豎楞撓度（剛度）確定豎楞間距其線荷載為：按三跨連續梁計算，其受力圖如下：根據木枋豎楞的抗彎強度和剛度最終確定鋼管柱箍間距。4、確定對拉螺栓間距作用在鋼管上的側壓力按均布荷載考慮，按三跨連續梁計算，則：當計算強度時的線荷載:

40、 當計算剛度時的線荷載：其受力圖如下：1）根據鋼管外楞的抗彎強度確定對拉螺栓間距 2）根據鋼管外楞撓度（剛度）確定豎楞間距 根據雙鋼管外楞的抗彎強度和剛度最終確定對拉螺栓間距5、確定對拉螺栓規格:每根對拉螺栓受的力選用直徑16的螺栓,現根據實際情況調整為12450第四章 梁板支撐系統設計計算施工中板模采用10mm厚高強竹膠板，梁側模和底模采用高強木膠合板，木擱柵采用40100木枋，腳手架采用483.2mm厚的鋼管，砼采用商品砼，混凝土自重為24kN/m3,坍落度為180mm20mm，用插入式振搗器振搗。支撐系統示意圖如下：第一節 板支撐系設計計算一、 荷載計算：板模板自重 板混凝土自重 板鋼筋

41、自重 施工人員及設備產生荷載（均布） 振搗砼時產生的荷載標準值 二、根據板模的強度和剛度確定木擱柵的間距 1、模板所受荷設計值為（模板按三跨連續梁計算，取寬）： 2、根據模板抗彎強度驗確定木擱柵間距 3、根據模板撓度（剛度）確定木擱柵間距根據上述計算得的木擱柵的間距最終確定間距為370mm。三、立桿縱橫間距的確定 1、立桿所受荷載計算： 2、根據立桿受壓承載力確定其間距B（設水平桿步距為1350m）N/Afm采用483.2 i=4=15.88 L0=1350mm A=450 mm2 =L0/i=1350/15.88=85.01查表=0.692N/(A)= 10.07103B2/(0.69245

42、0) f=215得：B2.6m3、根據水平桿的抗彎強度和剛度確定B在滿足木擱柵間距的模數下假定B=1000mm(木擱柵間距調整為330)，則每根木擱柵傳給水平桿的集中荷載為：N1=(0.036+2.88+0.132)1.2+(2.5+2)1.40.331.0=3.29KNN2=(0.036+2.88+0.132) 1.21.00.33=1.21KN/m其受力如下圖：1）水平桿抗彎強度驗算：fmMmax/W0. 88103103/4.73103 =186.05N/mm2 fm =215 N/mm2(滿足)2）水平桿剛度驗算：=1.883N21.0 3/(100EI)=1.8831.211031.

43、03/(1002.1101111.3510410-12)=0.00096m=0.96mm L/1000=1mm(滿足)4、木擱柵抗彎強度和剛度驗算 1）荷載計算q1=(0.036+2.88+0.132) 1.2+(2.5+2) 1.4 0.33=3.29KN/mq2=(0.036+2.88+0.132) 1.20.33=1.21KN/m 其受力圖如下：2）木擱柵抗彎強度驗算fmMmax/Wn11 N/mm2(0.329103103)/(401002/6)=4.94N/mm2(滿足)3）木擱柵撓度（剛度）驗算max=(0.677q2 L4)/100EIL/500(0. 6771.21103103

44、10004)/(1009000106401003/12) =0.27mmL/500=900/500=1.8mm第二節 梁支撐系設計計算本分部只對梁底小楞進行驗算，由以上計算結果得立柱布置為縱向間距1000mm，設梁處立柱橫向間距為500mm,則小楞荷載計算如下：1）荷載計算模板自重 0.30.30.7=0.063KN/m板混凝土自重 240.30.7=5.04 KN/m板鋼筋自重 1.50.30.7=0.315 KN/m振搗砼時產生的荷載標準值 2.00.30.7=0.42 KN/m 則傳給小楞的集中荷載設計值為：N1=(0.063+5.04+0.315) 1.2+0.421.4 1=7.09

45、 KNN2=(0.063+5.04+0.315) 1.21=6.50 KN/m按最不安全布置荷載其受力圖如下圖：2）小楞抗彎強度驗算：fmMmax/W0.33103103/4.73103 =69.77N/mm2 fm =205 N/mm2(滿足)3）水平桿剛度驗算：=0.911N20.53/(100EI)=0.9113.251030.453/(1002.1101111.3510410-12)=0.000113m=0.11mm 500/1000=0.5mm(滿足)3.2混凝土墻模板工程墻模板采用預拼成大模板，整片安裝，整片拆除，加快施工進度。對于這種拼裝成大塊模板的墻模板，在停放時要有穩固的插放

46、架。大塊模板由一般定型模板拼裝而成，拼裝牢固，吊環要進行計算設計。整片大塊墻模安裝閏后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢外，還必須設置支撐或相鄰墻模連成整體。小塊模板就地散支散拆，必須由上而下，逐層用龍骨固定牢固，上層拼裝搭設牢固的操作平臺或腳手架。3.3陽臺模板陽臺模板支撐由上而下逐層在同一條垂直線上支立柱，拆除時由上而下拆除。由于陽臺是懸挑結構，附加的支模立柱傳來的集中荷載是難以支承的，因此首層陽臺支模立柱支承在土上時，一定要夯實并墊墊塊，防止雨季下沉造成事故，支陽臺模板的操作地點設防護欄及安全網。四、模板拆除的安全技術4.1基礎內拆模，注意坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡上發生

47、震動而塌方，拆除的模板及時運到離基礎較遠的地方清理。4.2現澆樓蓋及框架結構的拆模一般現澆樓蓋及框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側模拆樓板底模拆梁底模。樓板小模板拆除時，設置供拆模人員的平臺或架子，還必須將洞口各臨邊進行封閉后，才能開始工作。拆除時先拆除鉤頭螺栓和內外鋼筋，然后拆下型插銷，再用鋼釬撬動鋼模板，用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊鋼模板，把第一塊鋼模板拆下，多面手交鋼模板逐塊拆除。拆下的鋼模板不準隨意向下傳遞到地面。已活動的模板，必須一次拆除，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿與拆除立柱同時進行，以免立柱倒下傷人。多層樓板模板立柱的拆除，下面保留幾層樓板的立柱，根據施工速度

48、混凝土強度增長的情況結構設計荷載與支模施工荷載的差距通過計算確定。4.3現澆柱模板的拆除柱模板拆除順序如下：拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上而下拆除模板連接件、模板面。五、 模板工程注意事項5.1模板安裝5.1.1模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫肉順拉桿和剪刀撐拉牢，使模板及其支架系統穩定，結構安全可靠。5.1.2小鋼模在運輸及傳遞過程中，要放穩接牢，防止鋼模變形、倒塌或掉落傷人。采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。5.1.4模板的支設必須嚴格按工序進行，模板未固定前，不得進行下道工序

49、施工。5.1.5模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠。5.1.6使用塔吊吊裝單片柱模時，應采用卡環和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻黑心時脫鉤造成事故，待模板立穩后，拉好支撐，方可摘取卡環。5.1.7支模應按工序進行，模板未固定前，不得進行下道工序施工，嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直安裝模板。5.1.8支設柱模板和梁模板時，應搭設工作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。5.1.9用鋼管和扣件拉薩市雙排架模板時，扣件應拎緊，橫桿步距按設計規定，嚴禁隨意增大。墻模板在未安裝對拉螺栓前，板面要向后斜要有一

50、定的角度并撐牢，以防倒塌。5.1.11模板安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保護模板處于穩定，模板未支撐牢固前不得松開卡環。平板模板安裝就位時，支架必須拉薩市穩固，板下橫肉楞與支架連接牢固后，U型卡按規定安裝，以增加整體性，確保模板結構安全。5.2模板拆除5.2.1任何部位模板的拆除必須經過管理人員許可，混凝土達到規定強度時方可拆除，作業人員不得私自作主張拆除模板，以防止發生事故。5.2.2模板拆除，就有專人指揮和安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。5.2.3模板拆除時，作業人員要先檢查所使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，防止釘子釘腳和空中滑落。5.

51、2.4作業在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，報告管理人員經過處理后方可繼續拆除。5.2.5拆除模板一般采用長撬棍，嚴禁作業人員站在正拆除的模板上。拆除模板時不要用力過猛，拆下的模板及時運走、整理、堆放以利再用。5.2.6拆除模板必須嚴格按時工藝程序進行，一般是先安裝的先拆，誰安裝的誰拆，嚴禁作業人員在同一垂直面上拆除模板。5.2.7已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，模板拆除后臨時堆放調度不得超過1米。樓層邊口、通道口及腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物件。5.2.8模板拆除間隙應將已活動的模板、拉桿、支撐等系統固定牢固，防止掉落或倒下傷人。5.2

52、.9拆除基礎模板時，先檢查基坑土壁的狀況，發現有松散，拆下的模板和支撐件不得在離坑邊上口1米以內堆放，并隨拆隨運。5.2.10拆除模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業人員嚴禁站在懸臂結構上拆卸底模。作業人員不得擁擠在一起，每人應該有足夠的工作面，多人同時操作時，注意配合，統一信號和行動。五、保證質量措施（一）、執行主要（強制性）技術標準（附后）（二）、質量保證體系1、質量體系為了從根本上切實提高工程質量，必須建立質量管理體系，以項目經理為核心組成橫向從土建到安裝到各項分包項目，縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。2、建立健全各級人員的

53、質量責任制，設立質量管理小組，建立三級質量制度，即公司、項目部、班組。公司質檢部門為一級管理部門，質檢處采取定期或不定期和定部位及隨機檢查相結合的檢查方法，對工種質量進行專項評定；項目部質量管理小組為工程二級管理部門，主要對工程進行工序、重點部位的質量控制；班組質檢員為工程三級管理人員，主要負責工序的施工質量自檢自查工作。并定期每月召開質量分析會，檢查、分析上旬的質量、施工進度執行情況和對檢查出的問題及時提出限期整改措施，以及對下旬工作重點和布置作好安排，更好地推動質量管理工作更上一個臺階。3、質量職責A、項目經理是企業法人的工程項目的代表，對本工程質量負全部責任，具體落實質量管理計劃和質量管

54、理措施，制定所屬各職能人員的質量、職責和獎懲辦法。建立施工質量例會制度，定期組織工程質量檢查，擺正工期、效益、質量三者之間的關系，積極支持和推廣先進的施工工藝和施工機具。B、項目技術負責人對本工程質量工作負技術責任，在總公司技術部門的指導下，主持編制施工方案和關鍵工序的作業計劃指導書，并負責組織技術交底，解決施工過程中的技術、質量問題，配合項目經理落實各項質量保證措施，認真執行“三檢”制、“樣板”制和質量否決制，全面完成質量工作計劃。（三）、施工準備過程中的質量控制1、為了確保該項目的工程質量，公司和項目部對參加施工的全體人員進行“質量第一，質量是企業的生命”的教育，強化質量意識。2、優化施工

55、方案，積極采用先進的施工工藝，科學地安排施工進度，合理地調配勞動力，對工程總體計劃要周全、仔細的安排，對施工中易碰到的技術問題及質量通病要有詳細的針對性的措施。3、由公司總工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審和相關的技術交底工作，對于推廣應用的新材料、新技術、新工藝組織有關人員認真學習和加強培訓。4、加強原材料的進場驗收工作，各種原材料必須具備有出廠證明或合格證，并按規定進行隨機抽樣試驗、化驗，合格后才能使用，杜絕一切不合格材料進入施工現場。同時按材料的規格、品種、型號分類堆放，對易受潮的材料必須做好防潮、防雨工作。5、正確選擇和合理調整施工機械設備，搞好維修保養工作，確保施工機械設備在

56、施工中能正常運行。6、合理優化組織勞動力，對各分包班組，在施工前訂立承包合同，明確質量要求，在各分價格上實行優質優價，凡分項工程質量達不到要求的班組，在經濟上給予處罰和取消繼續施工作業的資格。7、各特殊工種，必須持證上崗。（四）、施工過程中的質量控制1、從施工準備到施工全過程的質量控制，在每一個分項工程中，施工員、質檢員均做到按操作規程、施工工藝標準的規定，給各班組交底到位，上下工序交接到位，節假日施工班組到位，做到勤走、勤看、勤說，對工程質量實施動態管理。2、在分項工程施工中，每進入一項新工序，首先做好質量樣板經質檢員檢查認可后，組織操作者觀察、交底，然后再展開施工。3、推行目標管理，操作人

57、員填寫崗位標明卡，各專業小組組織本工種的互檢，施工員負責工種交接檢查，及時辦理隱蔽手續，隱蔽部位要由施工、建設方、監理、質監、設計單位等代表參加進行驗收并辦理簽字手續。（五）、技術管理措施1、土建部分從本工程坐標、標高位置由甲方交點，測量員設置控制軸線的龍門樁，施工中進行復核和檢查。2、工程技術檔案管理認真搞好工程技術檔案的管理工作，做到工程技術資料真實、完整、系統、準確、及時，并嚴格按重慶市建筑安裝工程技術文件材料管理辦法的規定，在竣工前整理裝訂成冊，交監理、質監站、區檔案館審核，竣工后及時移交建設單位保存。六、安全生產措施（一）、安全生產措施貫徹執行建筑工程施工現場管理規定，按建筑施工安全

58、檢查規定標準的規定，實現安全施工現場達標，嚴格按“渝建發號文” 重慶市建筑工地文明施工標準執行，創建一個安全文明的施工環境。1、所有進場人員，必須進行安全知識普及教育，貫徹安全生產文件精神，講清有關安全的規章制度，引起職工對安全生產高度重視。特殊工種應進行專業培訓，考試合格后發給操作證書，并堅持職工上崗前、探親復崗前、更換工種前進行安全知識考試，合格后經有關部門批準方可上崗。2、組織定期的安全檢查，每季度進行一次大檢，項目部的生產技術部門每月進行一次檢測，施工員、安全員每日工作經常巡檢，班組檢對本班組的作業內容作常規檢查。3、在工程區域大門上，設置專職的值班警衛人員，防止閑雜人員進入施工區域，

59、大門口設置“安全守則”掛牌。4、施工人員進入施工現場，要戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，嚴禁高空拋物。上料平臺、陽臺口、樓梯邊口，要搭設安全圍護欄桿并設置醒目標志牌。5、垂直運輸機械、塔吊，使用中要嚴格遵守有關安全操作規程，操作人員應持證上崗，明確職責，統一指揮，密切配合。遇到六級以上的大風、噪聲過大、大霧天氣或照明不足、不能吸清或看明指揮信號，應堅決停止操作，不得盲目運行。6、通道口及主要出入口的黑暗處，應設置低壓照明燈具，機電設備使用做到定人、定機、定崗位，明確責任。用電時應做到一機、一閘、一漏電保護器、一保險、一鎖，配電箱應有防雨措施。7、臨時設施、宿舍、食堂、辦公室及庫房等處，要按消

60、防要求，保持道路暢通，并設置水龍頭，布置滅火器。在建筑物中，安裝DN50的主立管，每層留口滿足消防及施工用水需求。8、工程臨街部分設置人行安全通道，采用鋼管搭設雙層防護棚寬6米，上層用竹跳板滿鋪，下層用竹跳板加彩條布防塵。（二）、消防保衛措施1、現場設專職消防員對施工現場內的消防工作進行全面檢查，發現隱患及時處理，向職工進行防火安全教育，普及消防知識，提高職工防火警惕性。2、在工地明顯處設立消防標牌，并按消防規定在現場、生活區、辦公室、倉庫設立消防器材。3、消防器材只許用于撲救火災，不得挪作它用和損壞。木工房內嚴禁吸煙。4、施工現場的易燃、易爆品，要設專人管理，并遠離現場堆放，現場環境施工道路

61、要經常保持暢通。5、現場用火及電氣焊，要提前向消防員申請，經消防人員同意后方準施工。6、施工用電必須按電氣安裝有關規定執行，嚴禁非電工操作。7、對進入現場的施工人員進行消防保衛教育，依靠廣大職工維護治安秩序，嚴密防范，確保施工過程及公物的安全。8、建立治保、消防組織，簽訂責任書，對職工反復進行法制教育。9、指派護場人員晝夜巡邏看守，嚴防材料、機具丟失，做好成品保護工作。（三）、環保措施1、混凝土攪拌機及混凝土輸送泵前設排水溝，廢水經沉淀后排出。2、現場設置洗車場，道路經常清掃，灑水濕潤，防止車輛帶泥土上路行駛，防止塵土飛揚。3、結構、裝修施工階段每層樓層設二個封閉式臨時垃圾道，施工垃圾及時清運

62、。七、文明施工措施1、嚴格按照施工平面布置圖進行規劃，布置各種臨時設施、機械設備和材料堆放。將施工總平面布置圖等“二圖”、“六牌”張掛在醒目的地方，出入口路面采用混凝土硬化處理，設排水溝、沉砂井及沖洗出入車輛設施。2、生活區域內設置一個坑和消防池，垃圾用車運出場外指定區域棄到。3、現場的水電線路的敷設做到規范化，設地面敷設的水管及供電線路均埋入土中，當其橫穿現場道路時，其埋入深度不少于20cm，以減少過往車輛的影響，防止其滲水影響環境，對使用過程中的管件閥門及時更換。4、嚴格遵守社會公德，職業道德，妥善處理施工現場周圍的公共關系。5、施工期間各工種、各專業班組，應各自做到工完料盡，及時清理，保

63、證場內道路暢通，無積余污水。交接班時做到無釘頭、扎絲、無鋼筋頭、無殘渣、無殘漿等雜物。各專業間應相互愛護成品、半成品，避免交叉污染。6、管理人員胸前應佩戴上崗卡，待人接物要講文明禮貌，禁止講粗野話。7、加強對職工的思想教育，樹立自覺愛護別人產品的良好風氣，對在成品和半成品方面作出顯著成績的班組和個人給予表揚和獎勵，并推廣其經驗。8、合理組織各工序間的穿插和搭接，把保護成品及半成品的要求作為邏輯關系納入其中，在組織方面把成品及半成品的損失減少到最低限度。八、季節性施工組織措施（一）、雨季施工措施1、維修現場道路，找好道路排水坡度，修好路邊排水溝。準備好雨季使用的抽水泵和其它搶救物資。2、雨季前要

64、對現場塔吊基礎作沉降觀測，檢查腳手架有無沉降情況。3、現場機電設備要采取防潮、防雨、防淹措施，安裝好接地安全裝置。機動電閘箱的漏電保護裝置要安全可靠。（二）、夏季施工措施高溫期要適當調整露天作業人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業，保證職工的茶水、清涼飲料供應，及時發放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。九、施工臨時用電措施 詳龍騰新居項目施工組織設計十、保證工期措施1、加強計劃控制工作，實施中應根據施工圖說按月編制詳盡的作業計劃及資源計劃，經業主及監理批準后實施。2、現場設專人負責生產調度，作好內部和外部的協調工作。3、擬采用計算機對施工進度實施動態管理。4、由于工程量大、工期緊，可

65、考慮兩班作業。5、與我司勞務公司簽訂勞務合同，確保農忙季節勞動力要求。6、加大機械設備、模板、架料的投入量，提高機械化程度，提高工效。7、采用先進的施工方法和施工技術，提高工效，加快進度。十一、主要使用規范、標準一覽表1、測量規范GB50026932、混凝土結構工程施工及驗收規程GB5020492。3、鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ391。4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001。5、建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ301-88。6、建筑電氣安裝工程檢驗評定標準GBJ303-88。7、建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99。8、施工現場臨時用電安全技術規程GB50194-93。9、建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91。10、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001。11、建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200112、建安工人安全技術操作規程13、重慶市建筑工地文明施工標準渝建發200039號