1、 警體館屋面專項施工方案 編寫： 審核： 批準： 年 月 日 目錄屋面系統的施工11、屋面及其附屬系統概況12、屋面板系統的加工制作121壓型板的生產加工22.2屋面板的抗風處理22.3屋面系統的防水施工32.4保溫52.5排水62.6防雷設計62.7防火設計63、屋面系統安裝施工組織與施工工藝73.1準備和配合工作73.2屋面系統安裝73.3施工順序83.4屋面板的安裝基本要求：83.5鋁合金屋面系統施工程序和加工工藝：83.6泛水、包角的安裝124、原材料采購質量控制125、生產制作的質量保證措施155.1生產制作過程控制的具體要求有以下幾點：156、安裝施工保證166.1現場安裝質量控制

2、的一般措施166.2施工過程中的質量控制16主要應做到以下幾點：167安全施工保證措施177.1、施工安全組織保障177.2、施工安全技術措施187.3、防火措施197.4、現場防風、防雨、防雷保證措施207.5、應急預案及現場監控監測。21屋面系統的施工1、屋面及其附屬系統概況本體育館及屋面分為膜結構金屬屋面以及屋面采光頂，屋面形式三角形形布置。金屬屋面工程內容包括：次檁條，壓型鋼板及吸音，鋁鎂錳直立鎖邊系統及保溫、隔音、防水，玻璃采光天棚，自動排煙窗及控制系統，遮陽系統，屋面天溝，電加熱融雪系統，虹吸排水系統及排水管，屋面檐溝共九個分項工程的施工。根據技術文件要求，本工程屋面板采用鋁鎂錳合

3、金壓型板，直立鎖邊式系統，屋面板橫向搭接采用機械鉸合。板寬應根據屋面形狀高差變化布置，同時應保證屋面板肋的完整性與連貫性，采用自防水技術，不得使用釘、接、壓連接，以確保防水及美觀的要求。2、屋面板系統的加工制作本工程選用鋁鎂錳直立鎖邊屋面板系統，屋面板材厚度為0.9mm，400/65鋁合金氟碳噴涂直板，采用100厚玻璃纖維保溫棉；壓型板為1.2mm厚的鍍鋅穿孔瓦楞U型鋼板，50mm厚玻璃纖維吸音棉下襯無紡布。為了更好地完成本工程維護系統的加工制作任務，確保每一步都做到萬無一失，我司擬定由本公司設計部資深設計人員完成本次施工圖的深化設計、節點構造、下料單及加工圖等的設計。我公司將根據施工方案中制

4、定的工藝順序同時結合現場實際情況分別對檁條、金屬屋面板、玻璃天窗、電動排煙天窗、檐口收邊鋁單板、鋁合金泛水板等從材料采購加工制作安裝施工全過程進行嚴格監督，真正作到過程控制，強調精品意識。21壓型板的生產加工為保證本工程屋面系統的防水性能，我公司計劃將屋面板生產設備運至施工現場進行現場加工，以保證屋面板在順坡方向通長無搭接。屋面壓型屋面板固定螺釘采用攻鋼螺釘，防止鋁構件與螺釘之間產生電化學反應。壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，設備就位后需做現場調試，生產前應做試生產，樣品合格后方可進行生產。首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有:表面是否有污垢：損傷、變形、翹角、破損等缺陷。檢查所需板

5、材的標簽與要求是否相符符合要求的板材，用叉車或其他方式裝到開卷機上，并開卷加工成型，鋁卷的開卷寬度誤差不大于3mm。將開卷開始部分不符標準的板材手工去除。將符合標準的板材拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使板材在成型軌道內緩慢成型。切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數量。檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。成型后的壓型板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬8mm鋼 尺波 高1mm樣 板鐮刀彎不大于10mm鋼尺、建筑用線將符合要求的板材產品，60張以下板長不大于60m為一個包裝件包裝好，每個

6、包裝件，并需用吊裝帶打包。堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。現場加工的場地應選擇在屋面板的起吊點處，設備的縱軸方向應與屋面板的板長方向一致，板材加工后的放置位置應靠近起吊點位置。2.2屋面板的抗風處理固定方式 作為傳統的壓型金屬板屋面來說，其落后的固定方式決定了其抗風性能的不足，比如采用螺釘穿透式固定的屋面板，螺釘帽與屋面板的接觸面積很小。在遭遇大風時，由于反復承受正負風壓，屋面板在釘孔處產生應力集中，從而導致撕裂。雖然螺釘仍然留在檁條上，但屋面板卻已被吹飛。我司采用的屋面系統在固定方式上與傳統的板材施工有根本的不同，其采用高強鋁合金固定座與檁條

7、固定，再將屋面板卡在固定座的梅花頭上，然后用電動鎖邊機將板肋鎖在固定座上，這種固定方式不需穿透板面，因而屋面板沒有任何損傷，當然也就不會產生應力集中的問題。此系統曾在國內權威檢測機構進行過抗風試驗，在7.0KPa的反復受荷試驗中，試件(包括屋面板、固定座、螺釘)無損壞，證明了這一屋面系統抗風性能的優越性。特殊處理A.屋脊和山墻的特殊處理分析以往受風力破壞的工程案例，我們發現屋脊和山墻的破壞最早發生于屋脊泛水板和山墻泛水板。這些泛水板受風載后被掀起，產生局部的破壞，從而降低整個屋面系統的抗風穩定性，最終出現整個屋面的全面崩壞。在這一過程中，風力所造成的最大破壞是開始于屋面系統中的最薄弱部分。針對

8、這一情形，在設計中考慮將固定在Z型支撐件上的屋脊泛水板和山墻泛水板下折，從而有效的增強了該處的抗風性。B.檐口的特殊處理在檐口處將屋面板下折，同上理，通過改變受力方式最大程度地減低屋面板在檐口處被風力掀起而造成破壞的可能性。此外，在檐口密封條下方加裝通長的滴水片，加強檐口部分的整體性，增強屋面板的整體撓度。2.3屋面系統的防水施工材料防水性能是屋面系統最基本卻又最重要的功能，也是工程形象和質量評判的重要標準。屋面材料的選擇對建筑物的防水性能有著直接的影響。本工程采用400/65鋁合金噴涂直板屋面板，板寬400mm，肋高65mm，直立鎖邊。直立鎖邊的固定方式本工程屋面系統采用先進的直立鎖邊固定方

9、式，從根本上杜絕了傳統的螺釘直接穿透屋面板的固定方式帶來的漏水隱患。固定屋面板時首先是將鋁合金固定座用螺釘固定于檁條，再將屋面板小肋扣在固定座的梅花頭上，最后用電動鎖邊機將屋面板的搭接邊咬合在一起。由于采用了直立鎖邊固定方式，屋面沒有螺釘外露，整個屋面不但美觀、整潔，而且消滅了成千上萬個螺釘孔造成的漏水隱患。加工方式本工程鋁鎂錳直立鎖邊屋面板采用現場壓型的生產方式，其優點在于：A可在工地現場根據工程的實際需要生產任意長度的屋面板，不受運輸條件限制，從而避免屋面板的縱向搭接，減小漏水的可能性，提高屋面的整體性和美觀性。B第一時間配合施工單位解決工程進度中出現的問題，保證工程質量。板型本工程采用的

10、400/65鋁合金錘紋直板屋面板，板肋直立，使得其排水斷面幾乎不受板肋影響，有效排水截面較普通板型更大，且此種板型板肋高達65mm，可以保證屋面板在橫向傾斜情況下(雙曲屋面)的防水性能，同時對坡度平緩的超長屋面適應性更強。節點設計我司在本工程屋面板系統節點深化設計過程中對各個節點的處理充分考慮施工中可能出現的各種不利因素，以構造的合理性化解雨水滲漏因素，做到防“水”于未然。A.屋脊一般屋面板廠家在處理屋脊節點時，只是將屋脊蓋板泛水通過自攻螺釘與屋面板板肋連接，再將屋脊蓋板邊緣剪口下彎封住波谷空隙，這種處理辦法由于螺釘直接穿透屋脊蓋板及屋面板，一旦釘孔出現密封不嚴，雨水就會從釘孔滲漏入建筑物內。

11、我司在施工過程中先用與板型相吻合的鋁合金密封件與屋面板板肋用防水鉚釘連接固定，并在密封件后塞入與板型一致的屋脊泡沫密封條，然后將屋脊蓋板與密封件用鉚釘在中間固定，這樣即使外露的鉚釘漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室內，而且密封件及密封條均是工廠預制的定型產品，外觀效果及密封效果也遠強于現場將泛水剪口下彎的方式。B.檐口在屋面板檐口端部設通長鋁合金角鋁，一方面可增強板端波谷的剛度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水順其滴入天溝，而不會滲入建筑物內。在滴水角鋁與屋面板之間，塞入與屋面板板型一致的泡沫密封條，使板肋形成的縫隙能夠被完全密封，防止因風吹灌入雨水。天溝節點2.4保溫本工程屋面系統采用玻璃纖

12、維棉作為保溫材料。玻璃纖維棉是采用獨有專利離心法技術，將熔融玻璃纖維化并施加以熱固性樹脂為主的環保型配方粘合劑加工而成的制品，其纖維細長且不含渣球，因而導熱系數低，保溫效果好，對人體皮膚刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均較好，重量輕且呈卷氈狀供應，方便運輸及安裝，根據國家標準，該產品屬A級不燃性材料。2.5排水屋面排水是依靠壓型板肋阻水，使其不能從兩塊屋面板之間的搭接邊滲入室內，并順縱向坡度流入天溝，由于本工程屋面系統采用的屋面板板肋高，且為直立，所以有更好的排水截面。由于屋面面積巨大，故天溝能否快速排掉設計雨量，避免發生滿溢，成為天溝排水設計的重點和難點。根據以往進行虹吸排水系統施工所總結的經

13、驗，屋面天溝一般為700mm寬，350mm深，在天溝內設虹吸排水斗，利用其在一定水深時可以形成負壓滿流的特點，快速排走溝內積水，設計考慮立管數量盡可能少，直徑盡可能小，從而實現較好的建筑立面效果。2.6防雷設計 根據國家建筑物防雷設計規范（GB5005794）第條的規定，除第一類防雷建筑物外，金屬屋面的建筑物宜利用其屋面作為閃接器，但應符合下列要求：金屬板之間采用搭接時，其搭接長度不應小于100mm；金屬板下面無易燃物品時，其厚度不應小于0.5mm；金屬板下面有易燃物品時，其厚度，鋼板不應小于4mm，銅板不應小于5mm，鋁板不應小于7mm；金屬板無絕緣被覆層。我司將嚴格按以上規范進行屋面系統材

14、料的選用和施工，實際中可以將屋面板作為接閃器，通過固定網格交叉點設置引下線，將電流引至柱頂預留接頭處，形成避雷體系。本方案無需另設避雷帶，從而使屋面整潔美觀，并可節省一定投資。2.7防火設計作為大型的公共建筑，屋面材料的防火性能也非常重要，因為它關系到大眾的人身安全和社會影響，所以不容許在消防方面出現任何不安全因素。我司承諾在實際施工中我司所有采用的鋁合金屋面板、底層板、鍍鋅鋼檁條、玻璃纖維保溫棉以及螺釘、鋁合金配件等等，均為不燃材料，在出現火災等意外情況時，屋面系統不會發生燃燒，也不會產生有毒氣體，所以該屋面系統在防火方面是安全可靠的。3、屋面系統安裝施工組織與施工工藝3.1準備和配合工作在

15、工程合同簽訂之日起，及時與業主協商施工配合措施，盡早把具體的制作、安裝工期等提交業主方，以便業主單位進行統一籌劃。并服從業主單位的統一籌劃。考慮本工程單體工程各專業交叉施工后，材料、構件等運輸量較多，材料堆放場地較多，故我們將在施工前列出各項計劃，及時與公司合理安排進場時間和運輸路線，使整個工程有條不紊的進行。對安裝隊的生活區所需的水電進行統一的布置。確保工地的文明施工。3.2屋面系統安裝根據招標文件對工期的要求及設計圖中結構標高、板材、構件等單體質量等參數，結合公司多年現場施工經驗，初步確定由一支安裝隊分成三個安裝支隊進行三個區域的安裝。安裝區域的劃分將以方向交接為界線。本工程屋面鋁板及彩鋼

16、底板考慮到長度，采取工廠壓制的方法進行施工。根據屋蓋高度及工程量特點本工程擬采用2臺Y25D液壓汽吊同時施工安裝。 Y25D主要用于壓型金屬內板、鋁合金面板的垂直運輸、卷材安裝等，兩臺汽吊配合交叉使用，以達到最大利用率。另外在一些部位可以采用安裝卷揚機的方法將板材等吊裝到位。安裝隊進場后，各專業組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸、標高復核合格的情況下進行安裝。.安裝的工藝流程見下圖：3.3施工順序施工順序由結構具備條件的先后順序決定，本工程分四個安裝區域，正常施工順序從每個區域的端部或天溝處向另一端發展。3.4屋面板的安裝基本要求：板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞

17、板材。首先確定安裝起始點，該點的確定根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現累積誤差。確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。內襯彩鋼板兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規定。壓型鋼板在支撐構件上搭接的長度（mm）項 目搭 接 長 度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項 目允

18、許偏差屋 面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注： L為屋面半坡或單坡長度 ； 3.5鋁合金屋面系統施工程序和加工工藝：.第一道程序：基礎面測量、清理：對屋面鋼結構主檁條進行復檢、測量彩色壓型鋼板安裝前準備。.第二道程序：壓型鋼板施工程序和加工工藝：A.壓型鋼板施工程序根據設計圖紙要求，在施工現場測量復核安裝區域內底板的長度和用量工廠依據現場實測底板長度尺寸、加工件數進行壓型制作后運往工地現場將底板吊運到屋面并鋪裝至屋面次檁條上用自攻螺絲將底板固定在次檁條上自檢、整修、報驗。B.

19、鍍鋅壓型鋼板施工工藝 將鍍鋅壓型鋼板卷材在工廠內壓制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞鋼板寬度750mm，板長、用量則根據施工現場所提供的長度進行生產。壓型后的瓦楞板直接汽運至工地進行安裝。 壓型后的鋼底板在施工現場采用現場塔吊吊至屋面工作平臺之上，部分不能用塔吊直接吊運就位的板采取人工搬運的方式抬至屋面施工作業面。 根據屋面底板排板設計要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將鋼底板固定在屋面主鋼結構上，鏍絲固定間距需符合設計要求，底板與檁條的連接固定應錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于150mm。 壓型鋼底板安裝完畢需符合排板設計，邊部連接牢固與檁條（小三角形部分）相交處開口準確板面無殘留物及污物存在，

20、周邊處并用40*40*3的鍍鋅角鋼加強其強度。安裝好的壓型鋼底板接縫嚴密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴密，。第三道工序：吸音層及鍍鋅鋼絲網施工程序和施工工藝：1） 吸音棉的施工程序檢查清理鋁合金底板上的雜物將30mm厚吸音棉鋪設在底板上部自檢、整改報驗。2）玻璃纖維吸音棉的施工工藝 在底板上鋪設吸音棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。 吸音棉的鋪設需符合工序要求，鋪裝吸音棉與鋁合金底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設搭接長度100mm，縫隙間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。.第四道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：A.鋁合金固定座施工程序依施工圖紙核對尺寸

21、安裝彈線依彈線位置安裝固定座自檢、報驗。B.鋁合金固定座施工工藝 首先在底板支撐上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。 固定座“1500mm”的間距用尺劃線定位即兩個底板邊距。 固定座采用自攻螺絲與底板檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。 固定座安裝時底部應帶有塑料隔熱墊。 固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。 固定座安裝橫向偏離中心偏差6mm，縱向直線度偏差5mm。第五道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝：A. 保溫棉的施工程序檢查清理彩色鋼底板上的雜物將無紡布放在玻璃纖維保溫棉下面，在底板上部，無紡布可以直接與底板面

22、接觸自檢、整改報驗。B.玻璃纖維保溫棉的施工工藝 在彩色鋼底板上鋪設保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。 保溫棉的鋪設需符合工序要求，鋪裝時將鋼絲網鋪設到玻璃吸音棉上部，對保溫棉以起到承載作用，再將保溫棉平整鋪設到鋼絲網上，上面在襯防水透氣膜，以避免在屋面板下水蒸氣形成液化水珠。 浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質量。 .第六道工序：天溝鋼結構的施工程序和施工工藝：A. 天溝鋼結構的施工程序測量、放線確定天溝鋼檁條安裝位置先將檁條點焊就位，再焊接牢固清除焊渣，在焊點處涂刷防銹漆自檢焊接安裝質量整修、報驗。B. 天溝鋼結構的施工工藝 天溝鋼檁條按照設計圖紙要求的規格，選購專

23、業廠家的材料。首先核查運至現場的檁條外形是否平整，表面鍍鋅層均勻附著牢固，外觀不得有明顯變形；核查無誤后依安裝尺寸將檁條切割成形，保證切口平直、光滑無鋼刺。 將切割好的檁條吊裝至作業面，并準確定位檁條的安裝位置，需嚴格按設計圖紙位置擺放在平臺上，保證構件中心線在同一水平面上，其誤差不超過1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過6mm。 檁條焊接完畢，保證焊縫成型良好，焊縫長度、焊腳高度符合設計要求和施工規范的規定。焊縫處除渣，不平滑處打磨并補涂防銹漆。C. 天溝的施工程序安裝前準備焊接天溝鋼結構檢查鋼結構骨架位置是否準確鋪設天溝下保溫棉不銹鋼天溝板折彎成型擺放就位，整體測量點

24、焊固定、調校擺放位置三邊滿焊、清理鋼渣安裝落水口安裝雨水罩自檢、整改報驗。D. 天溝的施工工藝 將加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝處搭接拼裝，放置到位，一律滿焊不得有任何滲漏現象，連接件的數量和間距需符合設計要求及有關規定。 水槽板拼裝規整、焊接良好、外觀無顯著變形。 水槽板安裝后槽底平整，無較大變形，尺寸符合設計要求。 不銹鋼水槽板必須采用高頻保護氧體焊接工藝。 不銹鋼天溝焊接時注意鋼結構底部的水平度，并根據屋面排水方式，在特定范圍內保持一定坡度。在特定距離內加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結構變形，使水槽板拉裂。 水槽焊接處無滲水、槽底無積水等現象，槽底積水深度不得超過15mm。 水槽底面出水口開

25、孔位置及下水管焊接質量符合設計要求及有關規定。 安裝好的水槽板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。水槽板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現象，板面整潔，線條順直。. . 第八道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：A.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固將面板搬至安裝位置，鋪設于固定座之上將安裝位置調適合格后用專用鎖邊機把板與板的大小肋咬合將面板兩端用專用切割工具切齊水槽端部的面板向下折邊（屋脊側面板向上折邊）檢查、清理屋面板上的雜物自檢、整改、報驗。B.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工工藝 將0.9mm厚金屬銀灰色氟碳漆鋁、錳、鎂合金卷板及“鋁合金

26、屋面系統”專用壓型設備運至施工現場，根據測量所得屋面板長度壓制面板。壓型后的面板肋高65mm，板寬500mm，每件板在鋪裝時縱向無搭接，為一通長板。因其生產線占地較多，故壓型設備需提前進入現場調試，其板型優點在于采用暗扣式連接技術，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。 由于屋面板制作長度可達任意要求，成型板的長度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設馬道，通常以人工搬運方式運至屋面安裝位置。 依屋面排板設計，將屋面壓型板鋪設在保溫層之上，固定點設置正確、牢固。 屋面板安裝時，板小肋邊朝安裝方向一側，以利安裝。面板鋪設完畢，應盡快使用專用鎖邊機將板咬合在一起，以獲得必要的組合

27、效果，這也是屋面系統的承載力和抗風的必要保護措施。 屋面板接口的咬合方向需符合設計要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應順最大頻率風向；當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。 屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應順水流方向。搭接長度不小于150mm，且應在搭接處加設屋脊堵頭。 屋面板在水槽上口伸入水槽內的長度不得小于100mm，通常為120150mm。屋面板安裝完畢，還應仔細檢查其咬合質量，如發現有局部拉裂或損壞，應及時作出標記，以便焊接修補完好，以防有任何滲漏現象發生。 屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起屋面發生事故。要求

28、泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。 安裝完畢的屋面板外觀質量符合設計要求及國家標準規定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設計，固定點設置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。3.6泛水、包角的安裝a.放線定出第一塊板的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板，調整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。4、原材料采購質量控制本工程原材料采購和進廠質量控制將

29、嚴格按業主及設計圖紙的要求，公司質量手冊、程序文件、作業指導書的規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。本工程所用的材料主要為各種板材、配件、保溫棉等，必須按國家標準規定要求由分承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外.倉庫根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢

30、查。本工程采用進口AA3004鋁鎂錳合金,鋁合金狀態為H46,屈服強度185Mpa,抗拉強度220Mpa,金屬延伸率3.8%，并且有國際權威機構對鋁錳合金屋面系統在不同大氣環境下的使用狀況檢驗。本工程中所有采購的鋁錳合金板均有合金板材料的材質證明書、品質保證書：保證在正常使用環境下，至少20年內產品表面涂層不發生龜裂、粉化或脫落，至少40年內產品不因銹蝕而滲漏，保證至少40年內免維護。本工程原材料采購及質量控制完全按ISO9001質量體系程序文件來執行,其具體執行過程主要為以下幾點:(1)本公司采購的原材料(包括零部件)均經公司評定的合格分承包方提供,特殊材料(如以前未采購的原材料或零部件)也

31、應經公司規定的部門評審合格后才準采購.用戶指定使用的原材料則按顧客提供產品的控制程序進行控制。(2)采購的主要程序過程：a技術部根據設計圖紙及有關規范、標準，計算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱、品種、規格（型號）、數量等提供綜合計劃部。b. 綜合計劃部根據技術部提供的材料文件和原材料庫存情況、工程進度要求制定出采購計劃任務書，明確采購的原材料的品種、數量、規格、到貨日期要求等下達供應部采購。c. 供應部根據計劃部提供的采購計劃任務書制訂具體的采購作業計劃（采購文件），具體確定供貨商，采購責任人，產品的性能和質保要求，到貨期限，確保貨物準確，及時到達。d. 所有采購的原材料均須按程序文件和

32、作業指導書以及設計和顧客提出的要求進行檢驗和試驗。（3）原材料的檢測和驗收a.鋁錳合金壓型板的板型截面參數及計算數據需經國際或國內權威機構出具認證報告：包括暴雨強度下屋面防滲漏檢驗報告，屋面板力學參數（承載力計算依據）的認證報告，實驗室模擬臺風條件下屋面板承載狀況的風洞實驗報告等。b.主檁條及檁托：材質符合GB50018-2002、GB699-88標準、尺寸符合GB3091、3092-82、GB8162、GB8163-87、AS1397-G450-Z350等的標準。檁條采用Q345鋼材，鋼結構表面除銹等級為sa2.5，鋼結構表面底漆為無機富鋅涂料二道，干膜厚度50um/道，涂料的耐久年限為25

33、年以上。中間漆選擇符合規范要求的漆種。檁條應根據設計具體要求，入庫前必須檢查其質量證明文件、采用標準（合格證、質保書）及與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查其幾何尺寸，外觀質量。檢查合格后，由檢驗員取樣進行化學分析和抗拉強度試驗（其它如彎曲、沖擊等試驗要求須根據設計要求確定）。待以上檢查和試驗均符合規定要求后才準入倉入庫。c.次檁條及檁托：次檁條選用80*80*3型鋼和140*90*4型鋼，其它要求同主檁條。d.電焊條、電焊絲：用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的主要內容有質保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規格、外觀質量，首次使用的產品規格或廠商，則應進行焊接工藝評定試驗，待以上

34、檢查合格后即可進倉入庫。e.油漆：主要檢查其品種、使用說明，質保書以及有關鑒定文件，確認符合規定要求，才準進倉入庫。f.C級螺栓：C級螺栓為外購成品零件，其材料為40Cr40B和20MnTiB,性能等級為4.6s，主要檢查質保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進行硬度試驗和抗拉強度（其它試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應由設計及業主要求確定），待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。g.保溫材料：采用玻璃纖維保溫棉，100mm厚，24kg/m3，在24C平均溫度下的導熱系數達到0.039W/mC，保溫棉附白色增強夾筋聚丙烯（WMP-VR）防潮貼面。其檢驗性能如下表：性能實驗

35、方法技術要求工作溫度區間ASTMC411最高溫度121C熱荷重收縮溫度GB/T11835-1998不小于250C耐腐蝕性ASTMC665無化學反應抗霉菌性ASTMC665不生霉吸濕性ASTMC1104在49C，相對濕度90%時，不大于其量3%GB5480.7-87不大于其量5%濕氣滲透率ASTME96不燃性ASTME84火焰傳播:25煙氣擴散:50GB5464-1999A級不燃性材料h.吸音棉:采用超細玻璃吸音棉，50mm厚，技術指標同保溫棉，吸音棉下鋪無紡布。i.屋面底板（1.2mm鍍鋅穿孔瓦楞鋼板）：.我司所采用的鍍鋅穿孔瓦楞鋼板均提供由國家認可機構所通過的整個系統產品模型風壓測試報告），

36、且測試報告中的測試風壓大于本項目的設計風壓，并且提供該產品在沿海臺風地區使用15年以上的項目實例。. 鍍鋅穿孔瓦楞鋼板必須有出廠合格證書、鋼板材料的材質證明書、品質保證書：保證在正常使用環境下，至少15年內產品表面涂層不發生龜裂、粉化或脫落，至少20年內產品不銹蝕。. 壓型鋼板采用鋼板基材的最小屈服強度550Mpa。鋼板厚度不小于0.47mm（不含涂層），肋高不小于29mm。. 壓型鋼板帶有圓形穿孔，以提供建筑吸音功能，孔徑3mm，開孔率23%，并附有國內聲學研究所針對該產品的吸聲系數測試報告，保證使用該板型的類似系統在200HZ-4000HZ范圍內，吸聲系數不小于0.8。j.入庫管理：根據程

37、序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。5、生產制作的質量保證措施 針對本工程,公司質管部將成立本項目質量保證小組,具體由質管部經理親自任組長,針對本工程的重要性,將加強工程的質量管理和檢驗力度,質量小組將工程主要控制點如加工圖，材料及節點試驗、構件加工等進行嚴格控制，嚴格做到未經檢驗合格不轉序，同時對關鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。檢驗工作必須按設計要求及公司作業指導書和檢驗規程執行，制作加工時應做到

38、操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監督檢驗人員巡檢，未經檢驗合格不得轉序。對規定的焊縫、節點應按規定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗。5.1生產制作過程控制的具體要求有以下幾點：（1）以現行ISO9001質量保證體系為基礎，對各工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序，工藝文件的每發現一次扣發當月獎金的50%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣除當月獎金。（2）嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發現不合格的則退回車間重檢。（3

39、）每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。（4）嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。（5）對翻樣質量進一步控制，具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責，翻樣次序及方案以技術部支持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。（6）對原材料必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。6、安裝施工保證6.1現場安裝質量控制的一般措施1）優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。2）嚴格控制進場原材料的質量，嚴禁不合格材料用于本工程。3）

40、合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。4）對測量工作進行嚴格控制，務使測量定位、檢測準確。采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預控為主”。6.2施工過程中的質量控制1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。2）堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。3）做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任

41、何借口損壞前一道工序的產品。4）及時準確地收集質量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。主要應做到以下幾點：1）安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件。2）材料進入現場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。3）安裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸等是否符合設計圖規定，發現問題應報請有關部門，原則上必須在安裝前處理完畢。4）每道工序認真填寫質量數據，質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。5）施工質量問題的處理必須符合規定的審批程序。6）安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必

42、須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。7）組裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。8）構件安裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。9）屋面安裝時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。10）板材、構件在運輸、堆放過程中應設置擱置點，擱置點的設定均須通過計算確定，確保構件內力及變形不超出允許范圍。11）運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。7安全施工保證措施7.1、施工安全組織保障執行項目經理安全負責制，建立建全安全管理組織

43、機構，層層落實，確保安全目標的實現。項目經理 制訂有關安全規章制度監督指導安全措施貫穩落實安全獎懲工作安全主管機電科長隊長架子隊長項目總工施工生產安全現場、施工過程安全監督、各班組的現場安全教育施工生產安全交底、施工過程安全監督、各班組的安全教育機電設備檢查保養維修機電安全實用制度落實組織對機械設備驗收 編安全技術方案、安全設施、設備驗收、特殊施工、安全交底各施工班組組長，現場技術員，質檢員，現場安全員，義務安全員聽從管理人員指揮加強自我保護意識遵守安全生產規定7.2、施工安全技術措施工程質量的好壞，不僅取決于施工過程控制，而且與安全工作好壞有密切的關系。“沒有安全，就沒有質量，就沒有工期，就

44、沒有效益”，要想保證金屬屋面工程保質保量的順利完成，首要任務是必須做好施工安全工作。1設置安全防護繩本工程屋面施工為高空作業施工，屋面結構為網架多坡面構造。施工中可以利用弦桿上搭設木跳板作為通道。可在支托上設置鋼絲繩做安全維護。由于屋面作業區大，需設置多道保險鋼絲繩。1）使整個上弦部分形成一個由鋼絲繩拉起的安全行走體系，工人在測量及安裝主、次檁條都能將安全帶扣在鋼索上，保證行走及焊接的安全。2）保險鋼絲繩采用8mm鋼絲繩。3）施工人員應采用雙掛鉤的安全帶，以確保在通過支托的位置時有一根安全帶掛于安全繩上。4）保險鋼絲繩應沿縱橫兩方向根據施工需要在支托上固定。2屋面安全通道的搭設在網架弦桿之間架

45、設木跳板形成施工通道。木跳板在施工中隨搭隨拆，根據施工的需要依次延伸及拆除，采用2.5mm鐵絲捆扎，防止探頭板的出現。其寬度需保證在二塊木跳板以上。屋面安全通道主要沿天溝搭設，并在屋面中央搭設行走輔通道。3屋面施工的水平防護在穿孔底板安裝之前，在操作區域的滿鋪安全網，直至此區域底板、外板安裝完成方可拆除。安全網必須為阻燃產品，固定在網架的上下弦桿之間。4立體交叉作業安全措施屋面工程施工時，難以避免下面施工面的作業，因而存在較大安全隱患。必須加強立體交叉作業的安全措施。1）有立體交叉作業必須設置專職安全員全程監督。2）設置警戒線，交叉區域應設置警戒線，避免無關人員進入。3）屋面電焊、氣割作業應采

46、用接火盆等措施，避免火花墜落。4）屋架上下弦桿之間設置安全網，周邊與網架腹桿處固定緊，避免人員及構件件的墜落。墜落的小物件應及時清理。5）高空作業必須配備工具包，小工具、小零件等必須隨時放入工具包并扣好包口。7.3、防火措施1)進入施工現場、材料存放區域等嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆等化學危險物品，嚴禁使用易燃易爆的工程材料和安全防護用品；如有易燃易爆物品進場必須向項目架子隊長和安全員告知，并采取必要的防火措施。2)施工現場、辦公區域、生活區、庫房等用電必須由專業電工安裝，變電器及一二級配電箱應配備滅火器材，嚴格按規范操作，嚴禁出現私拉亂接現象和非電工操作。3)氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不能小于5

47、米，兩瓶與操作點距離不應小于10米，防回火裝置齊全有效，乙炔瓶嚴禁斜放或倒置使用，乙炔、氧氣應分庫存放，并有明顯的禁火、禁油標志。4)工程內嚴禁設置危險化學品及易燃、易爆物品倉庫，油漆、稀料等材料本著用多少進多少的原則限量進場。確因施工需要需在工程外設倉庫的，倉庫內應安裝地腳窗通風，庫房內原則上不安裝照明設備，確需安裝的必須安裝防爆照明設施，開關設在門外，配備足夠的消防器材，制定措施，設專人負責管理。5)特殊工種人員（如：電工、電氣焊工等）必須持證上崗，使用明火作業，必須嚴格履行用火審批手續，設專職看火人，作業前必須仔細檢查作業點的安全狀況，及時清理周圍一切可燃、易燃、易爆等危險品。嚴禁在易燃

48、、易爆等危險場所進行焊割作業，在遇有五級大風等惡劣天氣，應停止電氣焊作業，作業完或焊工離開現場時，必須切斷電源、氣源，檢查現場，確認無隱患后方可離開。6）高空作業施焊點位置下方應配置看火人員，防此火花引燃下方的易燃物品。7.4、現場防風、防雨、防雷保證措施1）、每天聽取氣象機關有關發布的臺風、大雨的預報，并提前報告項目經理或審查主管。2）、大風、豪雨來臨之前，必須采取預防措施。3）、5級以上大風等不利天氣時，嚴禁高空室外作業。4）、現場壓制好的屋面板，必須及時成片捆綁，未及時安裝到位的壓型板及堆放在一起的壓型板，在板的兩端及中間必須捆綁牢固，并與鋼結構捆綁固定。5）、每天施工需用的壓型板，根據

49、當天施工進度安排，在中午、晚上下班前 ，對安裝好的板必須用固定座固定牢固，多余的板用麻繩與鋼結構等構件捆綁牢固。6）、每天檢查當天所安裝的檁條是否安裝到位、連接牢固。7）、屋面壓型板所需的泛水板、收口板，當天施工用料，必須當天安裝到位，多余材料，放置在地面或避風處。8）、放置在室外不允許雨淋的物品，應放置在倉庫等室內。9）、為防止雷擊，易燃物品不應放在高處，以免雷擊造成災害。在屋面作業的人員，為防止雷擊，應盡快完成防雷系統引下線的安裝，通過引下線至接地極，接地電阻不能高于4歐姆。10) 金屬屋面施工使用電動工具較多，電焊作業量大，因此在雨天要特別要做電氣設備的防護并停止施工。配電箱在室外的應有防雨措施，并配有漏電保護器，嚴防漏電、短路及觸電事故。雨后進行電焊時應檢查焊機、焊把、電源線是否干燥，以保證施工安全。7.5、應急預案及現場監控監測。 施工現場一旦發生安全事故，第一發現人應立即聯系現場安全負責人，并及時向項目經理匯報，由項目經理安排人員，物資，設備對發生的事故及時處理，確保事故的影響范圍控制在最小范圍。現場的人員安全，防雨防火由現場安全負責人，架子隊長，現場技術人員實時進行監控，發現隱患立即要求整改。監控室監控人員通過站房區的攝像頭發現有安全隱患及違章作業現象時立即通知現場負責人，由其對隱患區責令停工整頓。