1、 建筑節能工程施工方案工程名稱：16層住宅樓工程6幢工程地點：施工單位：編制單位：編制人：審批負責人：審批日期：年月日目錄1.工程概況12.編制依據13.人員架構14.施工工期15.節能工程質量保證措施15.1.技術與管理控制25.2.材料與設備的控制25.3.施工與控制26.分項施工工藝及質量保證措施26.1.通風與空氣調節工程36.2.配電與照明節能工程207.建筑節能工程驗收387.1.檢驗387.2.資料收集與整理397.3.驗收401. 工程概況根據地塊住宅項目機電安裝范圍，屬于建筑節能工程包括以下分項及主要驗收內容施工見下表：本工程建筑節能工程施工驗收范圍序號分項工程主要驗收內容1

2、通風與空氣調節系統制式；通風與空調設備；閥門與儀表；調試2配電與照明節能工程低壓配電電源；照明光源、燈具；附屬裝置；控制功能；調試2. 編制依據送排風施工圖紙電氣施工圖紙建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）3. 人員架構項目經理項目技術負責人項目負責人安全主任施工協調電氣施工員 給排水施工員： 通風空調施工員：質量安全員：各施工班組預算員：計統員：資料員：4. 施工工期結合工程施工進度計劃，節能工程完成節點期為 日。5. 節能工程質量保證措施制定節能施工方案的目的，是為了加強建筑節能工程的施工質量管理，保證建筑節能工程施工質量驗收，提高建筑工程節能效果，使其達到設計要求。而

3、依據是現行國家有關工程質量和建筑節能的法律、法規、管理要求和相關技術標準等。單位工程竣工驗收應在建筑節能分部工程驗收合格后方可進行。即建筑節能驗收是單位工程驗收的先決條件，具有“一票否決權”。樹立全員節能的意識，將節能施工方案貫穿到工程施工的每個環節。要在觀念、管理思路、技術進步等方面全面創新；要在施工過程中優化施工工藝、優化控制儀器、優化綜合工藝，確實達到節能目的；不斷提高人員素質，不斷提高企業管理水平，創造高的操作技藝，高的管理體系，實現節能質量目標。節能施工的質量控制重點包括：技術與管理控制、材料與設備控制、施工控制。5.1. 技術與管理控制5.1.1. 嚴格執行本項目質量計劃。5.1.

4、2. 設計變更控制由于材料供應、工藝改變等原因，建筑工程施工中可能需要改變節能設計。為了避免這些改變影響節能效果，對涉及節能的設計變更嚴格加以限制。(1). 任何有關節能施工的變更，均須事前辦理設計變更手續；(2). 有關節能的設計變更不應降低建筑節能效果；(3). 當設計變更涉及建筑節能效果時，應經原施工圖設計審查機構審查，在實施前應辦理設計變更手續，還應獲得監理或建設單位的確認。5.1.3. 建筑節能工程采用的新技術、新設備、新材料、新工藝，應按照有關規定進行評審、鑒定及備案。施工前應對新的或首次采用的施工工藝進行評價，并制定專門的施工技術方案。5.2. 材料與設備的控制5.2.1.1.

5、建筑節能工程使用的材、設備等，必須符合設計要求及國家有關標準的規定。5.2.1.2. 材料和設備的進場驗收應遵守下列規定：(1). 對材料和設備的品種、規格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并經監理工程師確認，形成相應的驗收記錄。(2). 對材料和設備的質量文件進行核查，并應經監理工程師確認，納入工程檔案。進入施工現場用于節能工程的材料和設備均應具備出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告。定型產品和成套技術應有型式檢驗報告，進口材料和設備應按規定進行出入境商品檢驗。(3). 對材料材質及技術參數嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。(4). 本工程材料和

6、設備以下部分需進行現場抽樣，見證取樣送檢。本工程建筑節能工程進場材料和設備的復驗項目序號分項工程復驗項目1配電與照明節能工程電纜、電線截面和每芯導體電阻值5.2.1.3. 原材料的檢驗由材料員按規范要求提出取樣計劃，在監理見證員的監督下，由取樣員取樣并同監理一起送有資質的試驗室檢驗，合格方可使用。5.3. 施工與控制工藝相同的樓層及大面積（如地下室）施工，采用樣板施工法，可以大大提高工作效率，并保證工程質量，降低成本。制作樣板段的方法是在長期施工中總結出來行之有效的方法，可以直觀地看到和評判其質量與工藝狀況，還可以對材料、做法、效果等進行直接檢查，相當于驗收的實物標準。6. 分項施工工藝及質量

7、保證措施6.1. 通風與空氣調節工程圖紙會審施工準備技術交底材料檢驗風管部件制作設備開箱驗收支架安裝設備基礎驗收風管及部件安裝設備安裝風管管道測試設備單機調試中間驗收系統連接總體調試竣工驗收6.1.1. 施工工藝流程6.1.2. 施工方法6.1.3. 風管系統制作安裝6.1.3.1. 鍍鋅鋼板矩形風管制作本工程地下室通風系統的風管采用鍍鋅鋼板進行制作，風管為矩形風管。在本工程的施工中，鍍鋅鋼板風管由于制作安裝施工周期短，必將增加施工難度。因此，我們將采用“ENGEL”風管全自動加工生產線生產鍍鋅鋼板矩形風管半成品，再將風管半成品運輸到現場組裝安裝。部分非標風管則在現場采用等離子切割機及常規手工

8、機械加工方法。對于采用“ENGEL”風管全自動加工生產線生產鍍鋅鋼板矩形風管：風管大邊長630mm的矩形風管，采用C形或S形插條連接方式。風管大邊長630-1250mm的矩形風管，采用TDF法蘭連接方式。風管大邊長1250-2000mm的矩形風管，采用TDC法蘭連接方式。風管大邊長2000mm的矩形風管，采用角鋼法蘭連接方式。“ENGEL”全自動風管生產線工藝流程拆圖分解風管直管的規格、數量并將數據輸入電腦壓加強筋沖剪折彎半成品編號、打包運輸至施工現場組裝咬口半成品檢驗風管安裝異形風管加工的工藝流程拆圖分解異形風管的形狀、規格、數量并將圖形、數據輸入電腦等離子切割單體設備咬口、折彎現場組裝異形

9、風管安裝半成品檢驗采用“ENGEL”全自動風管生產線時，按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據設計圖紙與現場測量情況結合風管生產線的技術參數繪制通風系統分解圖，編制風管規格明細表和風管用料清單交生產車間實施。在生產車間按制作風管的用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 按照用料清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩

10、手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。6.1.3.2. 風管運輸及施工現場組裝為節約空間、減少運輸成本和利于產品防護，將風管在工廠加工成半成品，如將矩形風管加工成兩件“L”形的半成品，運至施工現場再行組裝，為此，應做到：(1). 對半成品按圖紙進行編號，并按系統分類包扎，以利施工班組易于辨識和組裝。(2). 裝、卸、運輸過程應對半成品采取防護措施，避免碰撞和沖擊，防治措施不妥導致管件變形而引致返工損失。(3). 管段組裝時應在平臺或平地進行，扳邊（壓骨）宜用木槌敲擊，以保證鍍鋅層不損傷、接縫嚴密、管段四面平整、不扭曲。6.1.3.3. 鍍鋅鋼板風管板材厚度風管大邊尺寸鋼板厚度（）

11、連接方式空調通風系統防排煙系統D(b)6300.60.75S形平插條或C形平插條630D(b)10000.751.0低壓系統風管采用薄鋼板法蘭連接；中壓系統風管采用角鋼法蘭連接；排煙管采用角鋼法蘭連接。1000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.5角鋼法蘭連接注：對排煙系統與空調系統合用風管的板材厚度按防排煙系統選擇。6.1.3.4. 板材縱向連接(1). 風管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。鋼板厚度1.2應宜用咬口連接方法，鋼板厚度1.2宜采用焊接連接。(2). 金屬風管板材連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口低、中

12、、高壓系統聯合角咬口 低、中、高壓系統矩形風管及配件四角咬接6.1.3.5. 焊接連接：焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式。風管焊接前應除銹、除油。焊縫應融合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透或夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。6.1.3.6. 咬口連接(1). 咬口時應扶穩板料，手指距滾輪護殼不小于50mm，不得放在咬口機軌道上。(2). 板材采用咬口形式時，其咬口縫應緊密，寬度應一致。(3). 采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度如表鋼板厚度（mm）平咬口寬度(mm)0.5670.75781.01.29101.510116.1.

13、3.7. 折彎(1). 將畫好折彎線的板料放在折彎機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。(2). 折彎時應與折彎機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。(3). 折彎后用合口機或手工進行合縫操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。6.1.3.8. 板材拼接要求(1). 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。(2). 鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接。6.1.3.9. 法蘭制作(1). 矩形風管角鋼法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內邊長不小于風管的外邊長。調直后，用型鋼切割機或沖剪機

14、按線切斷，然后沖孔或鉆孔，法蘭四角處應設螺栓孔。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞。(2). 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規格及間距應符合下表的規定。角鋼規格螺栓規格鉚釘規格螺栓及鉚釘間距低、中壓系統高壓系統253M64150100303M8404M8505M106.1.3.10. 風管連接(1). 金屬矩形風管連接形式及附件適用風管大邊長 連接形式附件規格(mm) 適用風管大邊長(mm)角鋼法蘭M6螺栓253低壓風管中壓風管高壓風管12501000630M8螺栓303200020001250M8螺栓404250025001600M10螺

15、栓505400030002500薄鋼板法蘭彈簧夾式彈簧夾板厚度大于或等于1.0mm頂絲卡厚度大于或等于3mm 頂絲螺絲M8 h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=30、1=1.020002000-頂絲卡式h=40、1=1.220002000-組合式頂絲卡厚度大于或等于3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-S形平插條大于風管壁厚度且大于或等于0.75mm500-C形平插條大于風管壁厚度且大于或等于0.75mm500-注：h為法蘭高度；1為風管壁厚度；2為組合法蘭板厚度。(2). 矩形風管角鋼法蘭連接1).

16、 壁厚1.2mm的風管套入角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊，并在側面用鉚釘鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應小于6 mm；咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。2). 風管板厚1.2mm的風管與法蘭的連接可采用連續焊或翻邊斷續焊。管壁與法蘭內口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續焊的焊縫長度宜在3050mm，焊點應融合良好，間距不應大于50mm。(3). 共板式薄鋼板法蘭（TDF）1). 連接法蘭角：在風管四個角分別插入法蘭角，用轉角扣扣住后用老虎鉗鉗緊，并涂上密封膠防止泄漏，若法蘭需配加強板，則應在轉角扣插入前將加強板插進法蘭內。2). 調整平正直：通過觀察

17、和測量等方法檢查和調校風管法蘭口平面的平正直。3). 風管管段連接（以彈簧夾式連接為例）4). 在法蘭端面粘貼密封膠條。5). 將兩段風管法蘭對接并緊固法蘭四角螺絲。6). 安裝彈簧夾，彈簧夾應分布均勻，間距不應大于150，最外端法蘭夾距風管邊緣不應大于100。7). 薄鋼板法蘭應采用機械加工，其尺寸形狀應準確，法蘭端面的折角處應平直，接口處應嚴密平整，接口四角處應有固定措施。8). 普通型法蘭角應采用加強筋形式沖壓成型，法蘭角應采用鍍鋅板。9). 組合式薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接或本體沖壓連接。低、中壓風管與法蘭的鉚（壓）接點，間距應小于或等于150mm；高壓風管的鉚(壓)接點間距應小于

18、或等于100mm。10). 彈簧夾應具有相應的彈性強度，形狀和規格應與薄鋼板法蘭匹配，長度宜為120150mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。(4). 組合式薄鋼板法蘭（TDC）1). 法蘭條制作：根據風管四條邊的長度，分別配制四條法蘭條，其高度、厚度應符合要求。2). 先在風管的四條邊分別插入四根法蘭條后插入四個法蘭角。3). 通過觀察和測量等方法檢查和調校風管法蘭口平面的平正直。4). 用拉釘將法蘭條與風管鉚緊，也可采用本體沖壓連接，其鉚壓接點間距應小于或等于150。(5). 矩形風管C形、S形插接連接1). C形、S形插接連接適用風管邊長應符合要求。2). C形、S形插條與

19、風管插口的寬度應匹配，連接處應平整、嚴密。水平插條長度與風管寬度應一致，垂直插條的兩端延長量宜大于或等于20mm； C形插條、S形插條示意圖 C形插條 S形插條3). S形立插條與風管壁連接處應鉚接，鉚釘間距150mm，S形插條與風管邊長尺寸允許偏差為2mm。6.1.3.11. 風管加固 (1). 薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。(2). 風管的法蘭強度低于規定強度時，可采用外加固框和管內支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。(3). 外加固型材的高度不宜大于風管法蘭高度，且間隔應均勻對稱，與風管的連

20、接應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm。外加固框的四角處，應連接為一體。(4). 采用螺桿內支撐時，兩端專用墊圈應置于風管受力（壓）面。當風管四個壁均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。(5). 采用套管內支撐時，可在鋼管內預先焊接或鉚固二只螺母。鋼管長度應與風 管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。(6). 高壓系統風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。(7). 直縫圓形風管的直徑大于800mm、管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應采取加固措施。(8). 矩形風管剛度等級及加固間距宜按表進行選擇和確定。連接形式附件規格（mm）剛度等級角鋼法蘭253F3303F440

21、4F5505F6薄鋼板法蘭彈簧夾式h=25、1=0.6Fb1h=25、1=0.75Fb2插接式h=30、1=1.0Fb3頂絲卡式h=40、1=1.2Fb4組合式h=25、2=1.0Fb3h=30、2=1.0Fb4S形平插條大于風管壁厚度且大于或等于0.75F1C形平插條大于風管壁厚度且大于或等于0.75F1注：h為法蘭高度；1為風管壁厚度；2為組合法蘭板厚度。矩形風管加固允許最大間距（mm）剛度等級風管大邊長尺寸（b） 500630800100012501600200025003000允許最大間距 低壓風管F130001600不使用F2200016001250F3200016001250100

22、0F42000160012501000800800F52000160012501000800800800F62000160012501000800800800800中壓風管F230001250F3160012501000不使用F4160012501000800800F5160012501000800800800625F6200016001000800800800800625薄鋼板法蘭矩形風管加固允許最大間距（mm）剛度等級風管大邊長尺寸（b） 500630800100012501600200025003000最大間距 低壓風管Fb1300016001250650500Fb22000160012

23、50650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800不使用中壓風管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650矩形風管加固剛度等級 加固形式加固件規格（mm） 加固件高度h （mm）152530405060剛度等級外框加固角鋼加固253-G2-303404-G3-G4505635-G5G6點加固扁鋼內支撐 b25mm253扁鋼J1螺桿內支撐M8螺桿J1套管內支撐161套管J1壓筋加固壓筋間距30

24、0 -J1矩形風管橫向加固允許最大間距 （mm）剛度等級風管大邊長（b） 500630800100012501600200025003000允許最大間距 低壓風管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中壓風管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G416001

25、2501000800800625G5160012501000800800800625G62000160010008008008008006256.1.3.12. 風管的外觀要求(1). 風管的表面應光滑、平整、干凈、美觀、無破損、開裂、漏氣、凹凸不平現象。(2). 風管尺寸按下表所示開 槽尺寸偏差管 徑尺寸偏差安 裝水平度偏差安 裝垂直度偏差截面積偏差2mm5mm參照GB50243-2002每米不應大于3 mm，總誤差不大于20 mm參GB50243-2002每米不應大于3 mm，總誤差不大于20 mm最大截面積誤差不應大于2cm2(3). 風管的管路應相應整齊平整,不能在同一管路上出現扭曲、

26、凹凸不平等現象。6.1.3.13. 風管部件制作內外同心弧型內弧外直角型內外直角型內弧外直角型矩形彎管示意圖(1). 矩形彎管宜采用內外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應均勻。(2). 矩形內外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內弧半徑（r）與彎管平面邊長（a）之比小于或等于0.25時應設置導流片。導流片弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數及設置位置應按表規定。(3). 導流葉片制作彎管平面邊長a(mm)導流片數導流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2a15003a/8a/3a/2(4). 矩形內外直角型彎管以及邊長大于500mm的內弧外直角

27、型、內斜線外直角型彎管應按下圖選用并設置單弧形或雙弧形等圓弧導流片。導流片圓弧半徑及片距宜按上表規定。（a）單弧形導流片(b)雙弧形導流片單弧形或雙弧形導流片圓弧半徑及片距（mm）單圓弧導流片雙圓弧導流片R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為0.8鍍鋅板厚度宜為0.66.1.3.14. 柔性短管制作(1). 空調器（冷風柜）、空調機及離心式通風機的進出口（排煙風機除外）須用難燃材料制作軟接管。排風兼排煙系統的軟管采用耐高溫玻璃纖維復合鋁箔制作。(2). 柔性短管的長度一般為150300mm，不得作為變徑管；設于結構變形縫的

28、柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。(3). 下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。(4). 如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。(5). 柔性短管與角鋼法蘭組裝采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯合起來。(6). 柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。6.1.3.15. 支、吊架制作 (1). 根據風管安裝的部位、風管截面大小及具體情況，按標準圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格的支架、吊架，并按圖加工制作。(2). 對于直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規定加工制作。(3). 矩形金屬水平風管在最大允許安裝

29、距離下，吊架的最小規格應符合規定。 風管邊長（b）吊桿直徑橫擔規格角鋼槽形鋼b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.560402.02000b250010505-b2500按設計確定6.1.4. 風管安裝6.1.4.1. 鍍鋅鋼板矩形風管預組裝(1). 風管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。(2). 風管連接：角鋼法蘭風管的連接螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。1). 薄鋼板法蘭風管的連接，風管四角處的法蘭角與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，相連處不應有大于2 m

30、m的連續穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內外面均應進行密封。2). 法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應松動。3). 薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓（鉚釘）應分布均勻，間距不應大于150mm，最外端的連接件距風管邊緣不應大于100mm。4). 組合式薄鋼板法蘭風管管段間連接：其步驟與共板式風管管段連接基本相同。共板式薄鋼板法蘭（TDF）風管連接工藝示意圖組合式薄鋼板法蘭（TDC）風管連接工藝示意圖(3). C形、S形插條連接應符合下列規定：1). C形、S形插條連接風管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應進行密封。2

31、). C形平插條連接，應先插入風管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長部分，分別折90封壓水平插條。3). C形立插條、S形立插條的法蘭四角立面處，應采取包角及密封措施。4). S形平插條或立插條單獨使用時，在連接處應有固定措施。5). 邊長小于或等于630mm支風管與主風管的連接可采用下列方式：A. 迎風面應有30度斜面或R=150mm弧面。B. S型咬接式可按圖（a）制作，連接四角處應作密封處理；C. 聯合角咬接式可按圖(b)制作，連接四角處應作密封處理；D. 法蘭連接式可按圖 (c)制作，主風管內壁處上螺絲前加扁鋼墊并作密封處理。支風管與主風管連接方式 (a) (b) (c)

32、(4). 風管連接的密封1). 法蘭墊片：空調及通風系統用橡膠板，排煙及排風兼排煙系統用石棉橡膠板。2). 密封墊料應減少拼接，接頭連接應采用梯形或榫形方式。密封墊料不應凸入風管內或脫落。(5). 水平風管吊裝將已組裝好的水平風管采用葫蘆或手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置于葫蘆或施工活動平臺或手提式升降機上，提升風管至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。(6). 垂直風管吊裝采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出11.5米的水平安裝距離,將風管預組裝至4米長，采用葫蘆提升至

33、安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。6.1.5. 部件安裝6.1.5.1. 風閥安裝(1). 在安裝前檢查其結構應牢固，部件應靈活有效。防火閥和排煙閥必須符合有關消防產品的規定，并具有相應的產品合格證明文件。(2). 安裝時注意風閥的氣流方向，應按風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。(3). 邊長大于等于630mm，應設獨立支吊架。(4). 防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時應根據設計要求，防止裝錯。防火閥易熔件應在系統試運轉之前安裝，且應迎氣流方向。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大200。(5). 三通拉桿閥的安裝在安裝前檢查其結構部件應靈活有效。安裝時，閥片

34、與風管之間鉸鏈及閥片與拉桿連接點轉動可靠，且不得產生明顯噪聲。拉桿與風管外壁的連接緊固可靠。拉桿應有必要的拉伸空間。(6). 變風量末端裝置安裝，應設獨立支吊架，與風管連接前應做動作試驗。(7). 手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。(8). 止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。(9). 穿墻風管連防火閥安裝見圖(10). 穿伸縮縫風管防火閥安裝見圖6.1.5.2. 風口安裝(1). 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節閥應靈活、可靠。(2). 同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。(3). 明裝無吊

35、頂風口，水平度偏差不大于10mm。(4). 風口水平安裝的水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝的垂直度偏差不大于2/1000。(5). 風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。(6). 安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。同一方向的風口，其調節裝置應在同一側。(7). 在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風

36、口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。(8). 在安裝大廳噴口風口，旋流風口等對氣流的方向、流型射流長度有特殊要求的風口時應注意風口出口角度，必要時可用拉線法來保證。1). 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。2). 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。3). 百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。6.1.6. 風系統設備安裝6.1.6.1. 箱式離心風機

37、安裝(1). 施工工藝流程1). 落地安裝開箱檢查支架制作安裝減振器安裝設備安裝配管配線安裝單機試運轉驗收2). 吊頂式安裝開箱檢查支架制作安裝減振器安裝設備安裝配管配線安裝調試驗收(2). 安裝示意圖箱式離心風機安裝示意圖吊掛式離心風機安裝詳圖 (3). 安裝要點1). 按照設計要求或廠家提供的技術資料，檢查驗收箱式風機基礎符合設計要求和施工規范規定。2). 根據箱式風機的本體重量及運行重量，選擇與之相匹配的減振器，并將減振器的安裝位置進行放線。風機的支吊架規格應符合通風機、風柜支吊架規格要求的規定。3). 箱式風機安裝時，應預留足夠的維修空間。4). 箱式風機吊運至樓層后采用滾杠、卷揚機及

38、人力進行運輸，運輸過程中注意保護設備基礎不被損壞。在地下室如條件允許，也可以采用叉車直接將風機放至設備基礎之上，以提高施工進度和效率。5). 箱式風機連接的風管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應為不燃材料制成。消防防排煙及正壓送風系統的風機柔性接頭材料還應滿足消防防火要求。6). 與風機相連的風管應進行單獨支撐，保證風機機組處于自由狀態。6.1.6.2. 軸流風機安裝(1). 施工工藝流程開箱檢查支架制作安裝減振器安裝設備安裝配管配線安裝調試驗收(2). 安裝詳圖軸流風機垂直式安裝詳圖軸流風機水平式安裝詳圖(3). 安裝要點1). 按照設計要求或廠家提供的技術資料，選擇風機合適的支架型式，風機的

39、支吊架規格應符合規定。2). 根據風機的本體重量及運行重量，選擇與之相匹配的減振器，并將減振器的安裝位置進行放線。3). 風機安裝時，應預留足夠的維修空間。4). 風機采用倒鏈進行吊裝就位，在整個作業過程中應按照安全施工規程要求佩戴好勞動防護用品，用于施工的操作平臺應固定牢固。5). 與風機連接的風管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應為符合設計要求。消防防排煙及正壓送風系統的風機柔性接頭材料還應滿足消防防火要求。6). 與風機相連的風管應進行單獨支撐，保證風機機組處于自由狀態。6.1.7. 風管嚴密性試驗為確保工程質量，對于本工程計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，

40、風管安裝完畢以后按規定用漏風量測試裝置對風管的嚴密性進行定量檢測。6.1.7.1. 抽檢數量規定(1). 低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。(2). 中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。(3). 系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。6.1.7.2. 漏光檢測(1). 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的

41、方法（如圖）。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進行修補。(2). 系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法。系統風管的檢測以總管和干管為主。低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處。中壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過1處，且100m接縫平均不大于8處。(3). 漏光檢測中對發現的條縫形的漏光，應作密封處理。6.1.8. 風管漏風量的測試為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的

42、抽檢部位由業主及監理進行指定。6.1.8.1. 檢測設備、儀器(1). Q89風管漏風測試儀主要性能參數漏風量測試范圍：389L/S測漏壓力：02000Pa電機轉速：010080rpm內無級調速電機功率：750W電源電壓：220V工作原理：測試時，啟動風機，向測試風管注入風量，通過變頻調速裝置，使風管壓力控制在所需測試壓力范圍內并保持衡定，此時依據風機進口流量測試管的壓力，查流量表得風機進口風量，即為被測風管在該壓力時的風管漏風量,氣節構件下圖所示:(2). 測試儀器傾斜微壓計 用于測定進口流量測試管的壓力U型壓力計 用于測定風管（試驗）壓力鋼 卷 尺 用于測量風管的表面積(3). 檢測工具手

43、電鉆用于在測試風管上開測壓孔和進氣孔電源拖板AC220V，提供電源給風管漏風量測試裝置及手電鉆玻璃膠槍、玻璃膠用于風管與測壓孔和進氣孔接口處的密封及風管兩端封板的漏氣孔的封堵6.1.8.2. 檢測步驟(1). 確定測試壓力。依據圖紙、規范要求，確定測試風管（段）和測試壓力，結合現場環境編制檢測方案。(2). 封口。對被測試風管系統的所有開口用鋼板進行封閉處理，并在封閉接縫處涂密封膠，確保封口質量。(3). 測壓孔和進氣管接口。在測試風管選擇測壓孔（6mm）和進氣管（90mm）接口的適當位置開孔，其孔洞尺寸應與Q89漏風量測試儀的接口配合。(4). 表面積測量。用鋼卷尺測量被測試風管的表面積。(

44、5). 接管1). 用6mm軟管將U型壓力計通氣口與測試風管上的測壓孔連接；2). 用90mm軟管將Q89漏風量測試儀的出風口與測試風管進氣管接口連接；3). 用6mm軟管將傾斜式微壓計與Q89漏風量測試儀的進口流量測試管測量口連接。4). 測試、評價測試結果5). 啟動風機以向測試風管注入風量，通過變頻調速裝置，使風管壓力，即U型壓 力計示值控制在所需測試壓力范圍內并保持衡定；6). 記錄此時風機進口流量測試管的壓力（傾斜式微壓計示值），查流量表得出風機進口風量； 7). 以風機進口風量與風管表面積之比值計算出被測風管在該壓力時的風管漏風量,將其與相應的允許漏風量等級比較則可判定該系統(段)

45、風管的嚴密性是否符合要求。(6). 檢測要點1). 隨機抽樣原則。抽檢系統的確定，對一個整體工程來說，應遵守隨機抽樣的原則，同時考慮空調、送排風、防排煙、凈化空調各類不同系統的兼顧，以便全面反映工程實際施工質量，對于高層建筑的排煙系統更應引起重視，工程宜選擇重點、影響面大的系統作為樣本。2). 重主略支原則。風管漏風量測試以系統的總管、干管為對象，一般不宜包括支管。系統的支管與風口相連，靜壓趨向于零，風管泄漏的量較少，此外，支管與風口相連的部分很難進行封口，封堵不良，則無法保證測試質量，故漏風量測試不宜包括支管。3). 先測后吊原則。若風管安裝后，不便進行漏風量測試，可采用先測后吊的方法，只是

46、起吊時，應控制管段的彎曲變形和水平提升的穩定。4). 優分段次系統原則。風管漏風量測試，可整個系統測試，也可分段測試，一般用分段的方法實施較為靈活、方便；整體測試時，應考慮漏風量測試裝置的風機有足夠風壓、風量，風機的風壓與風量應大于被測系統或管段的最大測試壓力與允許漏風量值的1.2倍及以上。5). 正、負壓原則。風管漏風量測試，可分為正壓試驗和負壓試驗兩類，如送風系統為正壓，回風系統為負壓，通常可采用正壓條件下的測試來檢驗。6). 測試壓力確定原則。風管漏風量測試，其測試壓力應為總風管處靜壓或500Pa（低壓風管），然后按公式Q=Q0（P/P0）0.65 m3/（h.m2）求取所需工作狀態的漏

47、風量,這樣測試可以保證風管測試值的安全性，不會因測試壓力低、工作壓力高風管變形造成的偏差。7). 工作壓力確定原則。一般情況下，取總風管的壓力的二分之一作為系統工作壓力，對于風管系統風口處裝有過濾器類及末端裝置的系統，系統工作壓力為總風管壓力加上末端裝置最大阻力之和的二分之一。8). 穩壓讀數原則。風管系統漏風量的測試，其漏風量值的讀取，必須在穩壓的條件下進行。一般應不斷調整測量儀器或裝置的調節器，使被測風管段內的靜壓穩定在所需的壓力值，然后再讀取測試風量數據。如果調節器控制精度不良，不一定能穩定到所需的值，則可取其相近的穩定值處，讀取測試風量值，然后按公式Q=Q0（P/P0）0.65 m3/

48、（h.m2）求取所需工作狀態的漏風量。9). 加倍檢測原則。若被測系統的漏風量超過規定的允許值時，應通過聽、看、摸或煙檢等其中一種或其組合的方式進行漏風部位檢查，并在相應部位標識及修補，其后，應對該抽檢的系統（管段）實施加倍檢測，直至測試結果符合要求。(7). 本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量m3/(hm2)低壓系統P500PaQ0.1056P0.65中壓系統500P1500Q0.0352P0.65注：P指風管工作壓力（Pa），排煙系統按中壓系統風管規定6.1.9. 施工要求6.1.9.1. 通風與空氣節能工程材料的控制本工

49、程送排風系統節能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表等產品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規格及外觀等進行驗收，并對風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率的參數進行核查。驗收與核查的結果應經監理工程師檢查認可，并形成相應的驗收、核查記錄。各種產品和設備的質量證明文件和相關技術資料齊全，并應符合有關國家現行標準和規定。6.1.9.2. 送排風系統節能要求(1). 送排風系統的制式，應符合設計要求；(2). 各種設備按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換。6.1.9.3. 風管制作與安裝應符合下列規定：(1). 風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；(2). 風管與部位、風管與土建風道及風

50、管間的連接嚴密、牢固；(3). 風管的嚴密性及風管系統的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求或現行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）的有關規定。6.1.9.4. 風機的安裝要求(1). 規格、數量應符合設計要求；(2). 安裝位置及進、出口方向應正確，與風管的連接嚴密、可靠。6.1.9.5. 變風量末端裝置與風管連接前宜做動作試驗，確認正常后再封口。6.1.9.6. 調試送排風系統安裝完畢，應進行通風機等設備的單機試運轉和調試，并應進行系統的風量平衡調試。單機試運轉和調試結果應符合設計要求；系統的總風量與設計風量的允許偏差不應大于10%，風口的風量與設計風量的允許

51、偏差不應大于15%。6.2. 配電與照明節能工程建筑配電與照明節能工程，應符合建筑節能工程施工質量驗收規范規定和建筑電氣施工質量驗收規范GB50303的有關規定、已批準的設計圖紙。相關計術規定和合同約定內容的要求。技術交底預留、預埋配合，接地焊接支吊架制作材料驗收進場配管、橋架/線槽安裝配電柜（箱）安裝插接式母線槽安裝線、纜敷設校線、聯接送電調試否6.2.1. 工工藝流程6.2.2. 管路及橋架進配電箱(柜)安裝本工程中電氣管路主要是電線管敷設。管路進出配電箱的方法A5678B34符號說明：A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法 3-根母、鎖母4-接地線5-配電箱6-膨脹螺栓7-鋼管8-墻體配電

52、柜與橋架、母線的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內接地母排用專用接地線可靠接地。6.2.2.1. 配電箱(柜)內接線箱（柜）內配線排列整齊，綁扎成束，無絞接現象，在活動部位應用固定卡固定，箱內引出及引進導線應留有適當余度，以利于檢修。回路編號齊全，標識正確。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內，分別設置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。設計要求，箱內保護導體最小截面積選擇如下表：相導線的截面積S(mm2)相應的保護導線的最小面

53、積SpS16S16S351635SS/2絕緣測試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。6.2.3. 配電箱（柜）測試測試前，應將配電箱（柜）內所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000V兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻值應大于0.5M，二次線回路有集成電路、電子元件時，該部位用萬用表進行檢測，檢查回路是否接通。接通電源分別模擬試驗控制、連鎖、操作、機電保護和信號動作，試驗動作須正確無誤、靈敏可靠，測試完畢后，拆除電源復位。6.2.4. 配電箱（柜）進出口處封堵進出配電箱（柜）的電線電纜敷設

54、完畢，且絕緣檢測合格后，對配電箱（柜）進出線處進行封堵處理。配電箱進出口安裝示意圖符號說明1-配電箱（柜）2-M616螺栓3-橋架及終端頭4-絕緣板5-進出線纜6.2.5. 電機檢查接線6.2.5.1. 工藝流程安裝前的檢查設備安裝電機接線試運行及驗收6.2.5.2. 安裝前檢查安裝前，檢查設備控制和啟動應完好，盤動轉子輕快應無卡阻及異常聲響，電動機的引出線在端子上壓接良好且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。6.2.6. 電纜橋架安裝6.2.6.1. 工藝流程6.2.6.2. 橋架走向定位根據深化設計圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的變配房，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投

55、射到頂板來確定支架的固定點。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。6.2.6.3. 支架安裝依據施工圖設計及綜合平衡深化設計確定標高及橋架位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。6.2.6.4. 橋架安裝橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據深化設計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，并將弱電與低壓橋架進行標識。橋架敷設直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節

56、，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據橋架內敷設的最大電纜轉彎半徑來制定。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：橋架水平安裝示意圖說明51234符號說明：1-內脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-熱鍍鋅角鋼寬度在1001000 mm的橋架水平安裝時，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150 mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規格見下表：橋架寬度(m

57、m)吊桿規格吊梁規格800100012通絲桿L5050540060010通絲桿L404041003008通絲桿L30303注:防晃支架根據現場的實際情況布置,采用型鋼制作。在各層的公共區域內的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內的橋架根據深化設計圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區時用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：橋架穿墻及防火封堵圖51324符號說明1-橋架2-墻體3-防火封堵材料4-電纜5-封堵蓋板橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強電井內，因電井內的墻體為高標號的混凝土墻體，在前期結構預留預埋時，電井內預埋鐵件（-10mm100mm100mm）作為橋架固定支架的焊接連

58、接點，豎向支架采用8#鍍鋅槽鋼與預留鋼板焊接，橋架與槽鋼支架采用螺栓連接。由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應安裝塑料護口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。6.2.6.5. 橋架接地在配電室引至強電井內的橋架內敷設1根-404扁銅,將變配電室接地干線與強電豎井的接地干線電氣連通。電纜橋架及其支架全長應不少于兩處與接地干線連接。6.2.7. 電纜敷設6.2.7.1. 施工流程6.2.7.2. 電纜敷設用的設備選擇電纜敷設采用的輔助設備見下表慢速轉揚機電纜滑輪放線滑輪電纜放線架6.2.7.3. 電纜施工方法電纜敷設順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定

59、一根，固定順序為由上而下；地下室配電房的輸出的電纜采用從上往下敷設，其它樓層配電房輸出的電纜采用從下往上敷設。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設的準備工作。將電纜盤由首層經吊裝設備吊裝孔運至相應的設備層。在各樓層所需位置分別設置卷揚機，固定好吊點，調整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。將電纜頂端用一個專用金屬網套固定，通過回轉接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢查各個環節是否準備好，檢查無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部電纜盤用人力轉動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，電動卷揚機處和電纜放線架處必須有專人負責指揮，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停

60、止點動卷揚機。卷揚機和電纜的布置：在電纜轉彎時設導向滑輪，在每層的橋架預留洞口邊設置防止電纜偏向的電纜導向滑輪，電纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負荷試驗。電纜敷設中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護，人員之間保持通訊暢通。卷揚機亦與結構可靠固定。機械敷設電纜的速度控制在15m/min。電纜支架架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械損傷。6.

61、2.7.4. 熱縮電纜頭制作剝除電纜絕緣保護層，根據熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。電纜芯線壓接線鼻子。根據線鼻子的深度，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍色等熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上。6.2.7.5. 電纜固定及標識橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼

62、龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡做加強固定。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20m增設標志牌。標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。6.2.8. 電氣明配管(鋼管)6.2.8.1. 工藝流程6.2.8.2. 暗配管的流程施工準備預制鋼管煨彎測定盒、箱位置盒、箱固定管線敷設和連接變形縫處理地線跨接6.2.8.3. 明配管的流程6.2.9. 管材及支吊架加工6.2.9.1. 管道切割選用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管的長度要測量準確，管子斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管

63、內的鐵屑處理干凈。6.2.9.2. 管道套絲：采用套絲板、套絲機，根據管外徑選擇相應的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣，用套絲機套絲時，應注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及以下時，應分成二板套成，管徑在25mm及以上時，應分三板套成。6.2.9.3. 管道彎曲：大于DG32的鋼管須采用液壓彎機彎制，DG25以下的鋼管采用手動彎管機彎制。鋼管彎曲處不能出現凹凸和裂縫。6.2.9.4. 支吊架制作：支架、吊架的材料應符合招標文件及設計要求，其規格及加工尺寸應符合設計圖及標準圖集規定。6.2.9.

64、5. 測定盒箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱位置。6.2.9.6. 固定盒箱：暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標正確。明配管：在近盒箱100150mm處加穩固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。6.2.9.7. 支吊架固定：固定點的間距應均勻，固定點與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為300mm，固定點之間的最大距離應滿足規范要求。根據測定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照規范規定的固定點間距，確定支架、吊架的具體位置。6.2.9.8. 管路敷設：鋼管采用絲扣連接，套絲后要對管

65、口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。電氣管路敷設時有下列情況時須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個轉彎且超過20m；有兩個轉彎且超過15m；有3個轉彎且超過8m。鋼管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進入箱盒螺紋應外露23扣，并且孔與管相對應，嚴禁將其它孔敲落。多根管子進入配電箱時，應排列整齊，進入箱內的管口高度一致。暗配管施工后，應將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進入管內。管路經金屬軟管引入設備或電氣器具時，金屬軟管的長度在照明工程中不得超過1.2m（吊頂內敷設長度不超過0.8m），動力工程中不得超過0.8m。6.2.9.9. 管路接地：管路的接地采用接地卡與專用接地線，且與

66、就近的等電位接地體聯結。6.2.9.10. 管路敷設方式：本工程的電氣管道敷設主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求見下段說明。(1). 成排明配管做法：明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。做法見下圖：成排鋼管安裝做法123455676符號說明：1-膨脹螺栓 2-吊桿3-U形螺絲管卡 4-鋼管5-螺母M8M10 6-墊圈8107-角鋼支架(2). 單根明配管做法：單根明配管采用圓鋼支架及管卡固定。做法見下圖單根鋼管在吊頂內安裝示意圖一12345單邊管卡大樣圖符號說明：1-單邊管卡2-接地線3-接線盒4-接地卡5-鋼管(3). 單

67、管明配管采用鞍型卡固定。做法見下圖：單根鋼管在吊頂內安裝示意圖二符號說明符號說明：1-樓板2-電線管3-鞍型管卡4-鎖母5-自攻螺絲6-接線盒7-護口8-接地卡(4). 鋼構架上鋼管明配為避免破壞鋼結構的強度。鋼構架上安裝電氣管道使用鞍板管卡固定：鋼構架上管道安裝做法12334255符號說明：1-鋼管2-螺栓M8203-螺栓M8254-鋼構架5-鞍板管卡6.2.10. 管路關鍵部位的施工6.2.10.1. 后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線管，應局部采用金屬軟管連接。6.2.10.2. 管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。明管過伸縮沉降縫做法符號

68、說明：1-鋼管2-鎖母、護口3-接線盒4-BG接線箱連接器5-可撓金屬電線保護管6-接地卡7-BP絕緣護套8-接地線9-伸縮沉降縫 123456789暗管過伸縮沉降縫做法1398752466.2.10.3. 管道穿防火墻電線管穿過防火墻時要采用防火封堵，管徑大于DG80時，距墻1m內的鋼管應外涂防火涂料。防火封堵做法：電氣管道防火封堵做法12435符號說明：1-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內封堵防火堵料或石棉繩6.2.11. 電氣配管（PVC）6.2.11.1. 施工流程6.2.11.2. 暗配管的流程彈線定位加工管彎穩住合箱暗敷管線掃管穿帶線6.2.11.3. 明配管的流

69、程預制支、吊架鐵件及管彎管路固定測定盒箱及管路固定點位置管路敷設管路入盒箱變形縫做法6.2.11.4. 暗配管操作工藝6.2.11.5. 彈線定位根據設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內或板孔內暗敷管路）；現澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。各種隔墻剔槽穩埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩埋開關盒的位置，進行測量

70、確定開關盒準確位置尺寸。6.2.11.6. 加工管彎預制管彎可采用冷偎法和熱煨法。阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低于15。冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應挫平，銑光。用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次煨出所需彎度。熱煨法：用電爐

71、子、熱風機等加熱均勻，烘烤曾子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型。然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。6.2.11.7. 穩埋盒、箱盒、箱固定應平正牢固、發漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規范規定。磚墻穩埋盒、箱：預留盒、箱孔洞；根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。剔洞穩埋盒、箱、再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的

72、準確位置。然后剔洞。所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁饒濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固后。再接短管入盒、箱。組合鋼模板、大模板混凝土墻穩埋盒、箱：在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。滑模板混凝土墻穩埋盒、箱：預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩埋盒或箱體。用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上

73、）并根據墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。頂板穩埋燈頭盒：加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應的固定體放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩埋牢固。現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊構或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。隔墻穩埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩理盒，

74、再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿人板孔內并敷至盒或箱處。6.2.11.8. 暗敷管路(1). 管路連接：管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人套箍；管口應到位；粘接劑性能要求粘接后lmin內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管路垂直或水平敷設時，每隔加距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口

75、的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）。(2). 管路暗敷設：現澆混凝土墻板內管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔lm處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后支好頂板，再敷設管至燈位。現澆混凝土樓板管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面

76、底筋的上面，管路每隔1m用短鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。預制薄型混凝土模板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水.泥砂漿埋好，然后敷設管路。管路保護層應不小于80mm為宜。預制圓孔板內管路暗敷設：電工應及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔極板孔內一端穿人至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固

77、定好盒子。灰土層內管路暗敷設：灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于80mm。(3). 掃管穿帶線對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發現堵管不通現象，以便在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護。防止出現二次堵塞管路現象。6.2.12. 明配管操作工藝6.2.12.1. 管彎操作工藝(1). 冷煨法：（管徑在25mm及其以下可以用冷煨法）使用手扳彎管器煨彎，將管子插人配套的彎管器

78、內，手扳一次煨出所需的彎度。將彎簧插入（PVC）管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。(2). 熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子偎彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷去定型，然后抽出彎簧.不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。6.2.12.2. 測定盒、箱及管路固定點位置(1). 按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。(2). 根據測定的盒、箱位置，把管

79、路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架、吊架固定點具體尺寸位置。6.2.12.3. 管路固定方法(1). 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插人孔內，再用螺絲（栓）固定。(2). 木磚法：用木螺絲直接固定在預埋木磚上。(3). 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件.拆模后.將支架、吊架焊在預埋鐵件上。(4). 穩住法；隨上建砌磚墻，將支架固定好。(5). 剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內端應剔大些）。用水把洞內澆濕，再將合好的高標號砂漿填入洞內、填滿后，將支架、吊架或螺栓插人洞內、校正理人深度和平直，無誤后，將洞口抹平。(6). 抱箍法.按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架.吊架固定好。

80、無論采用何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。6.2.12.4. 管路敷設(1). 斷管：小管徑可使用剪管器、大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。(2). 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內，逐個擰緊。(3). 支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應平正牢固；埋人支架應有燕尾，埋人深度不應小于120mm，用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。(4). 管水平敷設時，高度應不低于2m，垂直敷設時，不低于1.5m（1.5m以下應加保護管保護）。(5). 管路較長敷設時，超過下列情況時，應加接線盒；1). 管路無彎時，30m

81、；2). 管路有一個彎時，20m；3). 管路有二個彎時，15m；4). 管路有三個彎時；8m；5). 如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。(6). 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見表所示。管路中間固定點間距安裝方式支架間距允許偏差管徑20254050垂直10001500200030水平80012001500306.2.12.5. 管路連接(1). 管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插人法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。(2). 管與管之間采用套管連接時。套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口應位于

82、套管中處對平齊。(3). 管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。(4). 彎曲半徑和彎扁度應符合規范規定。(5). 直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端PVC管套上一節小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡環中，小頭可在卡環內滑動。補償裝置安裝示意圖。(6). PVC管引出地面一段，可以。使用一節鋼管引出，需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。（PVC）管與鋼管連接。(7). 管路入盒、箱一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。6.2.12.6. 變形縫做法變形

83、縫穿墻過管即保護管，保護管應能承受管外沖擊，保護管口徑宜大于管外徑的二級。6.2.13. 管內穿線6.2.13.1. 工藝流程6.2.13.2. 選擇導線各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。6.2.13.3. 清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。6.2.13.4. 放線、斷線放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，并用對應電壓等級的

84、兆歐表進行通斷測試。剪斷導線時，導線的預留長度應按規范要求進行預留。6.2.13.5. 帶線與導線綁扎當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。6.2.13.6. 管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意：同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。6.2.13.7.

85、 導線連接導線接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度及原絕緣強度。導線連接有兩種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時根據規范要求選擇相應的導線連接方式。搪錫連接的技術要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則搪錫不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據搪錫的成分、質量及外界環境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。螺旋接線鈕連接的技術要求：6mm2及以下的導線在用接線鈕連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕按順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。接線鈕擰接做法圖

86、：接線鈕剖面圖1-削線2-扭線3-斷線4-扭緊備注：削線時不得損傷導線，導線的絕緣層部分應旋入接線鈕的導線空腔內。6.2.13.8. 線路檢查導線在接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內導線分開，將開關盒內導線連通。測試應將干線和支線分開，測試時應及時進行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行測試時，應先將線路的開關、儀表、設備等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值應符合規范和設計的要求。6.

87、2.14. 燈具安裝6.2.14.1. 工藝流程6.2.14.2. 燈具檢查燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設計的技術要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。6.2.14.3. 燈具組裝將燈具的燈體和燈架進行組裝，根據燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內的導線應在端子板上壓接牢固。6.2.14.4. 燈具安裝燈具在安裝前，應熟悉燈具的形式及連接構造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應根據設計圖紙的不同區域的燈具形式

88、，采用編號加以標注。并進一步明確不同吊頂區域的燈具樣式，便于準確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應留有余量，燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。6.2.14.5. 熒光燈、筒燈嵌入安裝吊頂內安裝的燈具應根據裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂形式來確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時安裝燈具的支吊架；在吊頂天花板安裝的同時安裝燈具。須單獨在吊頂板幾何中心開孔安裝的燈具，我單位將提前向裝修單位提供不同區域燈具的開孔尺寸，并安排專人配合。待吊頂天花板及其它器具初步安裝完畢后，配合裝修施工人員調整燈具，達到整體美觀的效果。嵌入吊頂安裝

89、的矩形燈具（如熒光燈）邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5mm以內。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應與燈具主體的接地可靠連接。嵌入安裝的燈具如下圖：嵌入式熒光燈安裝圖3214563符號說明：1-吊頂龍骨2-接線盒3-電線管4-熒光燈5-吊桿6-單邊管卡 6.2.14.6. 熒光燈、防爆燈明裝控照型熒光燈安裝方式有吊桿和吊鏈兩種安裝方式，僅以吊桿安裝方式加以說明。熒光燈吊桿安裝：根據燈具的安裝高度，采用相應長度的金屬吊桿，將燈具與吊桿和法蘭連接牢固，依順序將燈具的導線從金屬管內引出，壓在燈頭盒的接線端子上。依據燈具安裝的位置，采用8內脹栓將燈具吊

90、桿的法蘭盤固定在頂板上，然后安裝燈具的附件。防爆燈安裝：燈具的配件齊全，不得采用非防爆零件代替燈具的配件，防爆燈應安裝牢固，吊管、開關與接線盒螺紋齒口扣數不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕。熒光燈吊桿式安裝防爆燈安裝13541324符號說明：1-接線盒(防爆接線盒) 2-頂板3-吊桿4-熒光燈(防爆燈)5-電線管6.2.14.7. 安全疏散指示燈安裝本工程的應急疏散照明自成系統，燈具的功能要求較高。燈具訂貨前應對廠家進行詳細的技術交底，包括統計安全疏散指示燈的面板樣式、面板上箭頭方向、以及燈具其它的功能(如聲光報警、語音、巡檢等)，避免供貨出錯。安裝在安全出口頂部的出口標志燈底邊距門框0.

91、15m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈底邊口距地0.3m，集中控制型疏散標志燈底邊距地2.5m。在墻上明裝的疏散指示燈，按設計要求安裝完畢的燈具應完全遮蓋出線盒的邊緣。嵌入輕質墻面安裝的疏散指示燈，在需要加固的部位增加附加龍骨。疏散指示燈的金屬外殼應與電管的接地線可靠連接。安全疏散照明電源線路采用額定電壓為0.75kV的WDZ（N）-BYJ（F）32.5mm2銅芯耐火絕緣線；控制線由控制消防應急標志燈具分機的路由器引出,控制線采用六類屏蔽網線。疏散照明的電線管在混凝土墻內暗敷時，其保護層厚度應不小于30mm。應急疏散照明燈具的電源由本層的應急照明配電箱提供,控制線和電源線沿同一路徑分管敷設至燈具

92、處。設計要求應急照明系統的導線對地絕緣電阻值不應小于20 M。嵌入式標志燈的安裝示意圖符號說明：1-燈具安裝盒2-預留燈具安裝孔3-接地線4-電管活接6-護口7-燈具外罩出口指示燈的安裝，根據施工圖設計的要求選定，燈具的板面形式。安全出口指示燈圖6.2.15. 通電試運行燈具通電試運行須在燈具安裝完畢，且各照明支路的絕緣電阻測試合格后進行。照明線路通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確。開關位置應與控制燈位相對應，燈具送電時，要逐一回路進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行調整。同時采用照度計在各區域測試照明照度，檢查實際照度

93、是否符合設計要求。6.2.16. 開關、插座安裝6.2.16.1. 工藝流程6.2.16.2. 清理開關插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內的灰土擦凈。6.2.16.3. 接線同一場所安裝的開關切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經開關控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規定接線，接地端子不應與零線端子直接連接。6.2.16.4. 開關、插座安裝一般場所開關、插座安裝。將盒內的導線理順，依次接線后，將盒內的導線盤成圓圈，放置在接線盒內。所有開關的通斷設置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。衛生間的開關、插座安裝。根

94、據裝修最終確定的衛生間面磚的網格線，將開關插座的專用接線盒安裝于面磚的幾何中心位置的墻體內，且開關插座的面板應緊貼磚面，安裝端正。開關和插座的安裝方式相同。6.2.16.5. 通電檢查開關插座安裝完成后，應做通電試運行前的檢查，然后進行絕緣測試，按區域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據。分區域送電后，檢查控制插座的漏電開關是否正常，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調整。6.2.16.6. 施工要求6.2.16.7. 照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場時對下列技術性能核查，并經監理工程師檢查認可。(1). 熒光燈燈具的

95、效率不低于下表要求；燈具出光口形式開敝式保護罩（玻璃或塑料）格柵透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%(2). 管型熒光燈鎮流器能效限定值應不小于下表規定標稱功率（W）18202230323640鎮流器能效因數（BEP）電感型3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992電子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270(3). 照明設備諧波含量限值應符合下表規定諧波次數n基波頻率下輸入電流百分比數表示的最大允許諧振波電流（%）22330（電路功率因數）510779511n39(僅有奇次諧波)36.2.16.8. 低壓配電系統選擇的電

96、纜、電線截面不得低于設計值，進場時應對截面和每芯導體電阻值取樣作見證抽檢。每芯導體電阻值應符合下表規定。標稱截面（mm2）20時導體最大電阻（/km）園銅導體（不鍍金屬）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.5246.2.16.9. 工程安裝完成后應對低壓配電系統進行調試，調試合格后應對低壓配電電源質量進行檢測。其中：(1). 供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統電壓的7%；單相220v為+7%、-10%。(2). 公共電網諧波電壓限值為：380v的電網標稱電壓，電壓總諧波奇變率（T

97、HDu）為5%，奇次（125）諧波含有率為4%，偶次（224）諧波含有率為2%。(3). 諧波電流不應超過下表中規定的允許值。諧波電流允許值標準電壓（kv）基準短路容量（MVA）諧波次數及諧波電流允許值（A）23456789101112130.3810786239622644192116281324諧波次數及諧波電流允許值（A）14151617181920212223242511129.7188.6167.88.97.1146.512(4). 三相電壓不平衡度允許值為2%，短時不得超過4%。6.2.16.10. 在通電試運行中，應測試并記錄照明系統的照度和功率密度值。(1). 照度值不得小于設

98、計值的90%;(2). 功率密度值應符合建筑照明設計標準GB50034中的規定。(3). 本工程照度要求部位照度住宅70150Lx物業管理室等300Lx出入口、休息廳等200Lx空調機房、風機房、儲藏室等100Lx走廊、車庫、庫房、樓梯等5075文化站、居委會、老人活動中心等300(4). 本工程照明功率密度要求部位照度/ m2住宅7物業管理室等11出入口、休息廳等8空調機房、風機房、儲藏室等5走廊、車庫、庫房、樓梯等3文化站、居委會、老人活動中心等11(5). 本工程應急照明照度要求本工程疏散用的應急照明的地面最低照度不少于0.5 Lx（人防區不少于5 Lx），超市營業廳和社區服務中心不少于

99、1 Lx，樓梯內不少于5 Lx，備用時間不少于0.5小時；高低壓配電房、消防控制室、消防水泵房、消防風機房、發電機房、消防電梯房、弱電機房等火災時仍需工作的房間的應急照明的照度與正常工作時照度相同，備用時間不少于3小時。6.2.17. 配電母線及電纜敷設6.2.17.1. 母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應采用力矩扳手擰緊，制作應符合建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303標準中有關規定。母線搭接螺栓的擰緊力矩表序號螺栓規格力矩值（N.m）1M82M103M124M145M166M187M208M246.2.17.2. 交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型（三葉型）敷

100、設，且不得形成閉合鐵磁回路。6.2.17.3. 三相照明配電干線的各相負荷宜分配平衡，其最大相負荷不宜超過三相負荷平均值的115%，最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85%。6.2.18. 配電與照明節能工程施工質量控制點檢驗項目檢驗方法檢查數量照明光源、燈具及其附屬裝置觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質量文件與實物核對全數檢查低壓配電系統選擇的電纜、電線截面進場時抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告同廠家各種規格總數的10%，且不少于2個規格對低壓配電系統進行調試，合格后應對低壓配電電源質量進行檢測在已安裝的變頻和照明等可產生諧波的用電設備均可投入的情況下，使用三相電能質量分析儀在變壓器的低壓側測

101、量全部檢測照明系統的照度和功率密度值在無外界光源的情況下，檢測被檢區域內平均照度和功率密度每種功能區檢查不少于2處當母線采用螺栓搭接連接時使用力矩扳手對壓接螺栓進行力矩檢測母線按檢驗批抽查10%交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字形（三葉形）敷設，且不得形成閉合鐵磁回路觀察檢查全數檢查三相照明配電干線的各相負荷宜分配平衡在建筑物照明通電試運行時開啟全部照明負荷，使用三相功率計檢測的各相負載電流、電壓和功率全部檢查7. 建筑節能工程驗收7.1. 檢驗建筑節能工程為單位建筑工程的一個分部工程，其子分部、分項工程和檢驗批應按照下列規定劃分和驗收：7.1.1. 建筑節能分部工程的子分部、分項工程和檢驗

102、批劃分，應與建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）和各專業工程施工質量驗收規范規定一致。當上述規范未明確時可根據實際情況按本方案相關章節確定， 7.1.2. 當建筑節能驗收內容包含在相關分部工程時，應按已劃分的子分部、分項工程和檢驗批進行驗收，驗收時應按本規范對有關節能的項目獨立驗收，做出節能項目驗收記錄并單獨組卷。7.1.3. 當建筑節能驗收內容未包含在相關分部工程時，應按照本規范進行驗收。7.1.4. 建筑節能工程的各檢驗批，其合格質量應符合下列規定：7.1.4.1. 各檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；7.1.4.2. 主控項目應全部合格；7.1.4.3. 一般項目應合

103、格，當采用計數檢驗時，應有90以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；7.1.4.4. 各檢驗批應具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。7.1.5. 建筑節能工程的分項工程質量驗收合格應符合下列規定：7.1.5.1. 分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規定。7.1.5.2. 分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。7.1.5.3. 建筑節能工程分部、子分部工程質量驗收，應在各相關分項工程驗收合格的基礎，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對主要材料、設備有關節能的技術性能，以及有代表性的房間或部位和系統功能的建筑節能性能進行見證抽樣現場檢驗。(1). 主要材料和設備有關節能的技

104、術性能見證抽樣檢測結果應符合有關規定；(2). 建筑設備工程完工后，應抽取有代表性的系統或部位，按照相關規范要求對建筑節能性能中系統功能進行見證抽樣現場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。單位工程竣工驗收前，必須按照相關規范規定進行建筑節能分部工程的專項驗收并達到合格。7.2. 資料收集與整理資料是否符合要求是節能工程驗收的一個主要條件，所以項目部從前期工作開始即要按節能工程的要求去安排資料的收集和整理，高標準嚴要求。7.2.1. 技術檔案資料7.2.1.1. 設計文件；圖紙會審記錄，設計變更和洽商。7.2.1.2. 主要材料，設備和構件的質量證明文件、進場檢驗記錄、進場核查記錄、進場復驗報告、見

105、證試驗報告。7.2.1.3. 隱蔽工程驗收記錄和相關的圖像資料7.2.1.4. 分項工程質量驗收記錄，必要時應核查檢驗批驗收記錄7.2.1.5. 風管及系統嚴密性檢驗記錄7.2.1.6. 現場組裝的組合式空調機組的漏風量的測試記錄7.2.1.7. 設備單機試運轉及調試記錄7.2.1.8. 系統聯合試運轉及調試記錄7.2.1.9. 系統節能性能檢驗報告7.2.1.10. 其他對工程質量有影響的重要技術資料7.2.2. 工程質量保證資料應符合國家建筑節能工程的施工質量驗收規范，（GB50411-2007），建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）及建筑工程質量驗收規范系列標準的要求

106、，工程質量保證資料的內容要求齊全。7.2.2.1. 產品、原材料質量保證書的技術數據應完整、清晰、蓋有紅章。7.2.2.2. 材料試驗的試樣應有代表性。焊條、焊絲按每批進料或按同品種、同標號、同一出廠日期編號為一個取樣單位。7.2.2.3. 設備安裝的主要材料和設備應有質保書和復試報告，質量合格證、中文說明書及相關性能檢驗報告。7.2.2.4. 其它質量保證資料。7.2.3. 工程主要技術資料本部分資料主要指工程一般施工記錄、圖紙變更記錄、設備安裝記錄、預檢記錄、隱蔽工程檢查記錄、施工試驗記錄、工程質量驗收記錄及開竣工報告等。7.2.3.1. 項目經理和各專業技術人員每日記載施工日志，內容必須

107、詳細、準確；7.2.3.2. 本工程所有的資料表格全部按標準表樣輸入微機存盤，技術管理人員在做資料時直接在微機上書寫，簽字、蓋章部位空出，統一用A4紙打出，交有關部門簽字蓋章后交資料員收藏；7.2.3.3. 資料員按資料形成日期分類妥善保管，并做好記錄；7.2.3.4. 技術人員在做好施工記錄的同時，協同監理形成檢驗批、分項、分部（子分部）、單位（子單位）工程質量驗收記錄，所有的驗收記錄與施工記錄相對應。7.2.3.5. 隱蔽工程記錄必須按施工情況如實填寫，如名稱、規格、數量、主要工藝等，必要時用簡圖表示；隱蔽記錄上必須講清楚對應的施工圖號或設計變更號，質檢員填寫檢驗意見時，要求詳細、明確，驗收意見填寫“合格”或整改意見，出現整改意見的要寫清楚整后的質量情況，切不可出現“符合驗收規范”等字樣。7.2.3.6. 質量驗收記錄要齊全、詳細，手續簽證要完整，表格必須按國家標準樣表的要求填寫。7.2.3.7. 資料形成一定要與工程同步，項目副經理、項目總工程師每日下班前要根據當天的施工情況檢查各項資料的形成情況，進行督促，保證當天事情當天完成，決不拖拉，造成漏項。7.2.4. 資料裝訂按檔案館組卷指南及建筑工程施工技術資料編制指南要求進行裝訂7.3. 驗收鑒于本工程工期緊張，當建筑節能工程完工，自檢合格、資料整理完成便要盡快提請監理組織驗收。