1、文件編號：方案編號：發(fā)放號： 集團新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池專項施工方案 批 準 ： 審 核 ：編 制 ：2012年5月18日目 錄一、編制依據(jù). . .3二、摘要. . . 3三、工程概況. . . . .4四、工程質(zhì)量目標. . . . . . .5 五、組織機構(gòu). . . . 5六、施工準備. . . 5七、主要工序施工方案. . 7八、質(zhì)量保證措施. . .26九、安全保證措施. . . 27十、施工現(xiàn)場大臨布置圖：. . . 30附表1：勞動力計劃表. . .29附表2：主要機械設備需用計劃. . .29附表3：集團新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公

2、輔工程廠區(qū)供水泵站水池施工進度計劃圖. . .31一、編制依據(jù)：1、集團新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池設計圖；2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002； 3、工程測量規(guī)范GB50026-2007； 4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003； 5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001；6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091； 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002； 8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T10-95； 9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002； 10、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 G

3、B50119-2003； 11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001； 12、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002； 13、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99； 14、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001； 15、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001； 16、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 ； 17、地質(zhì)勘查報告。二、摘要： 本工程為集團新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池，工程建設質(zhì)量標準為優(yōu)良。該項目位于新疆喀什市疏勒縣南部，位于艾爾木東鄉(xiāng)、疏勒縣與英吉沙縣域邊界北部，喀和高等級公路西

4、側(cè)，314國道東側(cè)，回填戈壁石后強夯至1263.2m。施工區(qū)域全部位于鹽堿沼澤地段，地下水位至1259.6m左右。本工程坐落在甲方強夯置換后的地基上，地基承載力特征值不小于200Kpa，壓縮模量不小于13Mpa。本工程材料采用一經(jīng)鋼筋為HPB300級，二級鋼筋HRB335級，三級鋼筋HRB400。鋼筋保護層全部為50mm。 三、工程概況：1、工程簡介集團新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池結(jié)構(gòu)為雙同心圓結(jié)構(gòu)，在水池南側(cè)設分水線，水池 0.000等于絕對標高1263.3米。內(nèi)側(cè)池壁半徑為15.0米，外側(cè)池壁半徑為24.5米，內(nèi)設26個支柱，在圓心處布置1棵，半徑5.0米處布

5、置4棵，柱弧長間距為7.85米；半徑10.0米處布置7棵，柱弧長間距7.85米，半徑19.75米處布置15棵，柱弧長間距7.75米。水池0.000米以下埋深0.65米，0.000米以上高度為7.2米，總占地面積約為1900平方米。水池所有混凝土采用C30強度等級混凝土抗?jié)B等級為S6，墊層采用C20素混凝土；混凝土防腐措施嚴格按照混凝土嚴格按照集團萊蕪鋼鐵新疆有限公司所下發(fā)的地下砼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施進行施工。按設計要求水池內(nèi)壁及底板在混凝土澆筑完成后在表面均抹1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。2、主要工程量一覽表：序號工序名稱單位數(shù)量1土石方開挖M315002墊層C20砼M32103水池底板C30抗

6、滲砼M313554水池池壁C30抗?jié)B砼M311005水池梁板C30抗?jié)B砼M35906水池鋼筋制安T370四、工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量滿足設計、規(guī)范規(guī)定性能、安全和可靠性等方面的要求。各單項工程質(zhì)量目標為合格。五、組織機構(gòu)：工程總負責人：董建文項目經(jīng)理：褚洪光施工負責人孫西剛技術(shù)負責人陸 軍質(zhì)量負責人李厚友安全負責人孟 琪材料負責人穆克智施工隊伍六、施工準備：1、技術(shù)準備：、圖紙會審工作是工程施工前一項重要的技術(shù)準備工作，應結(jié)合實際工程和自身實力、管理水平，制定關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制措施。圖紙到位后，應立刻組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙、進行圖紙會審，了解工藝流程，工程結(jié)構(gòu)和特點，會同建設單位、設計院做

7、好各專業(yè)的圖紙會審，通過熟悉圖紙和會審，分析找出特點，建立工程質(zhì)量控制點；、在作業(yè)前完成技術(shù)交底及安全技術(shù)措施交底，并簽字完成；、完成作業(yè)人員的培訓工作；、現(xiàn)場管理人員應加強組織協(xié)調(diào)管理，明確崗位職責、責任到人，落實安全技術(shù)交底，遵守項目部的各項規(guī)章制度。2、物資設備準備：根據(jù)施工安排，確定施工中需要使用的施工機械、設備和機具，并按要求在具備澆筑條件前提下迅速進場。（詳見機械設備附表）3、人員準備：結(jié)合工程實際及施工安排，組織協(xié)調(diào)各工種，保證工程順利進行。（詳見勞動力計劃表）4、施工現(xiàn)場準備： 根據(jù)現(xiàn)場的條件和業(yè)主的要求進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。施工前，將臨時施工道路修筑好。所有施

8、工用水、電、機械、設備、機具必須提前準備到位，現(xiàn)場人員責任明確。施工現(xiàn)場周側(cè)設置安全防護圍欄，做到標準化施工。5、施工進度計劃： 詳見附圖：集團新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池施工進度計劃圖6、施工方法及程序：本工程水池采用竹膠合板模板和木方、對拉螺栓及鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。在施工區(qū)域內(nèi)設立木工和鋼筋加工棚，完成模板、木方、鋼筋加工成型。混凝土采用商品砼，澆筑采用混凝土汽車泵。 根據(jù)本工程的特點，確定水池施工程序如下：測量放線基坑開挖、清理混凝土墊層施工鋼筋混凝土水池底板施工鋼筋混凝土水池池壁施工鋼筋混凝土水池內(nèi)柱施工鋼筋混凝土水池梁板施工滿水試驗池壁抹灰、防腐土方

9、夯填 七、主要工序施工方案：1、定位放線：從設計藍圖上找出定位點，并根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)定位點，用全站儀將圓心點及主要控制點測出，在控制點處用c20砼澆筑控制樁，然后再用全站儀將主要控制點及高程控制標高投放在混凝土控制樁上并加以保護。經(jīng)設計單位復檢合格后方可進行土方開挖工序。2、土方及墊層施工：、土方開挖：土方開挖前由測量員進行定位放線，同時測量出自然地坪標高，以確定挖土深度和土方開挖量。根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，施工采用機械開挖。土方開挖施工前對原測量網(wǎng)點復測，根據(jù)施工安排，合理組織施工中所需的施工機械、設備、機具及人員。確定取土外運路線，根據(jù)路線對有關(guān)道路修筑，盡早完成主要臨時道路的修建。 、土

10、方開挖施工程序及主要施工方法：a、土方開挖：結(jié)合現(xiàn)場實際情況，土方開挖采用220型挖掘機坑上開挖方式開挖，采用機械開挖時，應按照不擾動土的原狀結(jié)構(gòu)原則，將水池基槽一次性開挖到位后，再在基槽內(nèi)進行二次放線，并定位出南側(cè)2個集水坑位置，集水坑采用機械二次開挖。（附土方開挖示意圖）b、地基處理： 基礎基槽開挖完成后，迅速組織人力進行地基清槽，并用夯機進行地基夯實處理，經(jīng)監(jiān)理及設計單位現(xiàn)場檢測后放可進行下步工序。c、土方回填：土方回填嚴格按照集團萊蕪鋼鐵新疆有限公司工程管理部2012年3月28日所下發(fā)的基坑回填要求進行土方回填施工。、墊層施工：根據(jù)地下混凝土結(jié)構(gòu)防腐措施補充要求墊層采用C20并砼摻加1

11、2%的CM防腐劑。墊層按基礎平面圖所示的基礎外邊線各外出100mm整體施工。基槽驗收合格后，應用經(jīng)緯儀根據(jù)坐標控制點將各基礎中心線放出，以此放出墊層外邊線，墊層模板采用方木支設。墊層澆筑完成后，加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。3、鋼筋工程：、鋼筋施工準備：a、綁扎鋼筋采用2022#鐵絲。b、墊塊：用細石混凝土制成50mm見方墊塊，厚度按設計要求制作；池壁墊塊要預埋綁扎絲。c、鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實驗報告結(jié)果均應符合規(guī)范要求。鋼筋送到現(xiàn)場應按品種批別、直徑的不同分批驗收，分別堆放，不得混雜。d、鋼筋加工下料由鋼筋施工負責人具體計算，根據(jù)施工圖下出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各

12、根鋼筋的長度和根數(shù)，并編制相應的下料單。鋼筋焊接、搭接長度及位置，應符合驗收規(guī)范GB50204-2002之規(guī)定。e、鋼筋在現(xiàn)場加工制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照下料單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要編號掛牌。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。f、鋼筋由機械運輸人工輔助運到坑中，運輸過程中配專人指揮。g、鋼筋表面清潔，表面不得有裂縫、機械傷痕、油漬和嚴重銹蝕。鋼筋進場后應按要求在監(jiān)理簽證下取樣，進行拉力冷彎試驗，檢驗合格后，方可使用。、鋼筋連接：縱向鋼筋的錨固長度（d25）鋼筋種類非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C30HPB

13、300La35dHRB335La33dHPB400La40d縱向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2La1.4La縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85La1.0La受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。、底板、池壁、頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝a、底板鋼筋工藝流程：放線并預檢鋼筋加工排底板鋼筋排水平拐角處加強筋搭接接頭綁扎池壁鋼筋插筋、柱鋼筋插筋定位隱檢驗收。水池底板鋼筋綁扎：、根據(jù)彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的條形鋼筋，鋼筋為搭接連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。后鋪下層

14、網(wǎng)片上面的環(huán)形鋼筋，鋼筋也采用搭接連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。、在綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前，應按圖紙設計高度并結(jié)合現(xiàn)場實際情況綁扎鋼筋馬凳，馬凳采用12鋼筋支設，并根據(jù)設計要求，采用8450鋼筋，梅花型設置做底板拉筋，網(wǎng)片要與馬鐙綁扎或點焊牢固。在布置好的鋼筋馬凳上綁扎34根環(huán)形鋼筋做為二層水平筋的支撐，然后再進行上層水平鋼筋的鋪設綁扎，鋼筋采用搭接方式，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭，同時上下層鋼筋搭接在同一垂直面上也應相互錯開50。在水平鋼筋綁扎完畢后后鋪設上層網(wǎng)片上面的環(huán)形鋼筋，鋼筋也采用搭接連接，同一水

15、平截面和垂直截面接頭均應相互錯開50%。、防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。、綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設計依次綁扎水平拐角處加強筋。、綁扎池壁插筋、柱插筋：根據(jù)放好的池壁位置線，將池壁插筋、柱插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50，根據(jù)本工程具體條件及規(guī)范，一次池壁插筋預埋長度短筋標高設為2.6m，長短筋錯位長度為1.5m。二次池壁鋼筋與預留插筋采用搭接連接，直接綁扎至設計標高。暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。、底板鋼筋的綁扎要按設計要求進行。單向受力網(wǎng)片外圍兩排鋼筋相交點要全部扎牢，中間鋼筋可隔一綁一。雙向受力

16、網(wǎng)片鋼筋相交點必須全部綁扎。并保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。、當?shù)装宓匿摻畈捎煤附咏宇^時，在任一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的面積不能超過受力鋼筋總截面積的50%。、墊保護層：所有保護層厚度均為50mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。鋼筋綁扎時要保證保護層的準確度，保護層厚度要符合設計要求。b、池壁鋼筋綁扎：池壁鋼筋綁扎施工工藝：（預留插筋）彈線驗線調(diào)整預留插筋分檔間距綁扎水平分布環(huán)筋水池壁拉筋綁扎二次水池豎筋搭接綁扎分檔間距綁扎剩余豎筋分檔間距綁扎水平分布環(huán)筋洞口加筋設置鋼筋保護層墊塊隱檢驗收。、鋼筋綁扎前在池外圍搭設雙排腳手架，腳手架一次搭設高度應滿足規(guī)范及施工需求。步高不大于1.8m，架寬90

17、0mm,立桿間距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)。、修理預留伸出筋：根據(jù)所彈線，調(diào)整下層伸出的搭接筋，使其位置正確。、豎向鋼筋采用搭接連接，按后澆帶部位分段從兩端同時進行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先調(diào)整預留插筋，并在預留插筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，然后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。二次水池豎筋搭接綁扎，先在周圈豎立幾根豎筋做骨架，在齊胸處及1/3高度處和池壁頂綁扎3道水平環(huán)筋以固定池壁骨架，然后在水平環(huán)筋上分檔間距并綁扎剩余豎

18、筋，再次在豎筋上分檔間距并綁扎水平間距環(huán)筋。c、頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝：梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎設置保護層墊塊隱檢驗收。、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固：調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁

19、上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。、梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致粱筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下墊細石混凝土墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋均采用直螺

20、紋機械連接接頭，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開。頂板鋼筋綁扎施工工藝：清理模板模板上劃線綁板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎上部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎板頂附加筋設置保護層墊塊隱檢驗收。、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。、負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。、在鋼筋的下面墊好細石混凝土墊塊，間距1.5mm。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求

21、。d、鋼筋成品保護：、鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。、各分項工程施工完畢后，各班組進行自檢，檢查預埋件、預埋套管、預留孔洞等是否遺漏或者偏差。自檢合格后報請監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽驗收記錄。4、模板工程： 、模板安裝施工準備：、所有模板統(tǒng)一采用木模板，模板支設前需清理干凈。、模板加固采用方木及鋼管加固方案。為有效控制在砼澆筑中模板的鼓脹，鋼管支撐必須通過墊塊支撐在堅實的坑壁上，在坑壁堅硬的地方可適當加大間距結(jié)合鋼管支撐加固。、模板在支設前應將鋼筋外側(cè)綁扎好砼墊塊保證保護層尺

22、寸，模板支設拼縫要嚴密，模板縫寬大于2mm，均貼雙面膠帶，以保證不漏漿。、模板支設加固完畢后，應對照圖紙自檢，仔細檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸、相對位置、標高及預留洞、鐵件等，是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查無誤后，報請建設監(jiān)理、設計、質(zhì)檢驗收，合格后做好隱蔽工程驗收記錄方可進行下道工序。、模板的拆除，應在已澆筑的砼強度達到2.5Mpa時，并做到不使砼的邊、角、棱受到損壞。、模板施工方案：、墊層模板：采用100mm寬的木模板進行組裝，模板與模板之間連接采用16鋼筋橛子固定模板，鋼筋橛子間距控制在600mm以內(nèi)。、底板模板：a、支設底板周側(cè)模板，模板加固采用鋼管及方木加固，并用對拉螺栓進行加固，對拉螺栓內(nèi)部

23、與底板鋼筋焊接連接，待模板加固成型后再采用12鋼筋分2道箍筋焊接。有效的防止底板大體積混凝土的漲模及變形。b、水平拐角處坡面采用木模板現(xiàn)場下料密封，同樣采用鋼管及方木進行加固，因圖紙設計在標高+0.5米及+0.6米處設置有防水套管，按規(guī)范要求，穿墻套管處澆筑混凝土范圍應比翼環(huán)直徑最少大20cm，而且必須將套管一次澆筑于混凝土墻內(nèi)，根據(jù)此規(guī)定一次混凝土澆筑高度擬設定于池壁+13米處。一次池壁施工縫的留置和鋼板止水帶的位置也設置于1.3米處。 、池壁模板：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。a、池壁模板采用木模，池壁模板內(nèi)外都采用鋼管及方木進行初步加固，再采用對拉螺栓進行

24、二次加固，外部模板再采用12900箍緊焊接，內(nèi)部模板采用鋼管及方木加固并與池內(nèi)滿堂腳手架連接，確保模板的整體性和穩(wěn)固性。所有池壁所采用的對拉螺栓必須焊接止水片，以防止水池出現(xiàn)滲水。 b、模板拆除的一般要點：側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。池壁模板的拆除：在混凝土強度達到1.2MP能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。頂板模板的拆除：當混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。梁底模板強度要達到100%方可拆除。已拆除模

25、板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載。拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、砼工程： 、砼澆筑采用攪拌站拌和布料車統(tǒng)一澆筑。混凝土標號為采用C30S6，混凝土配合比嚴格按照公司實驗室所下的配合比進行攪拌。結(jié)合本工程的實際情況，砼分四次澆筑完畢。a、首次混

26、凝土澆筑連同底板及池壁澆筑至+1.3米；b、第二次澆筑池壁至梁底20cm處；c、第三次澆筑為池內(nèi)柱砼，柱一次性澆筑至梁底20cm處d、第四次澆筑為所有剩余部分混凝土，即池蓋部分的梁板。在池壁上留置1道施工縫。 、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。、根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。、混凝土澆筑前提報混凝土計劃，混凝土運到現(xiàn)場應由技術(shù)人員及時做塌落度實驗測定塌落度,以便及時通知混凝土公司調(diào)整混凝土的水灰比。、主要工序施工工藝：a、水池底板及高1.3

27、米的池壁混凝土工藝：水池底板為一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由中心向周圍澆筑，在進行水池底板澆筑時連同1.3米的水池池壁一起澆筑，并在此斷層上周圈放置300mm寬的止水鋼板（鋼板厚為=3mm）。本工程底板厚度為650mm，混凝土不存在分層澆筑，混凝土澆筑厚度一次到位。每班安排一個作業(yè)班組，并配備6名振搗工人，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度為350mm。振搗點，間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，

28、過長可能引起混凝土離析。以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、套管、止水帶、預埋件等。混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸人空氣。混凝土澆筑完中要進行多次搓平保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料

29、布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為7天。b、水池池壁混凝土澆筑：混凝土壁的水平施工縫在澆混凝土前，將接槎打毛沖洗干凈，涂刷水泥漿兩遍,再鋪一層50mm厚的同配比砂漿，保證接槎密實。在水池池壁澆筑至在池壁頂（梁底）標高20cm處設置一道止水槽，止水槽深度5cm7cm，通長設置。泵送澆注時分點下料，下料高度不大于500mm，并用木尺桿隨時檢查下料厚度。混凝土的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層混凝土50mm。不得振搗鋼筋和摸板，更不得漏振，有套管處必須將管底氣泡趕出，以氣孔出漿為準。c、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑一次澆筑至梁底20cm處，混凝土的振搗

30、，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，不得振搗鋼筋和摸板，更不得漏振。也不要振搗過度，造成砼離析，漏漿過多，同樣影響砼的質(zhì)量。振搗后，在砼初凝前用木抹子抹平；砼在振搗時，盡量避開鋼筋，不得振模板和預埋件，以防模板變形，預埋件移位；砼在振搗過程中，如發(fā)現(xiàn)模板下沉,板縫漏漿,鋼筋踩壞時停止施工，及時通知木工和鋼筋工，處理完畢后，再行澆筑；砼的下料高度不得超過2米，否則利用泵送軟管，以防石子堆積，砼離析。d、梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土澆筑同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯

31、形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。找平：混凝土澆筑完畢，按標高線將混凝土表面應進行反復搓平，最后一遍用木抹子搓毛時間控制在手摁混凝土下陷半個手指面為宜。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足

32、夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。、砼澆筑前，應對砼工進行技術(shù)交底，澆筑前應清理好模板內(nèi)泥土、紙屑、木屑等雜物并澆水濕潤。、振搗要密實，不得漏振。振動棒應緊插慢提，振搗時間以表面翻漿為宜。、砼澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護；砼表面還要用塑料布、草苫子或彩條布覆蓋。混凝土的養(yǎng)護，混凝土澆筑完12小時后應灑水養(yǎng)護，拆模后的養(yǎng)護以表面覆蓋塑料薄膜，加蓋棉氈被保濕養(yǎng)護不少于14天。、砼在澆筑過程中，應在監(jiān)理見證下取樣做好試塊制作并做好記錄。試塊按以下規(guī)定進行留置：、同一配合比的混凝土，每構(gòu)筑物按底板、池壁和頂板等部位，每一部位每澆筑500 m混凝土為一個檢驗批，留置三組，每組三塊。同一部位混凝土連續(xù)澆筑超

33、過1000 m時，每澆筑1000 m混凝土為一個檢驗批，留置三組。、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；、每次取樣留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；、試塊應按規(guī)定制作、養(yǎng)護，專人負責送試。、預埋件及預留洞留設施工本工程中預埋件分布在水池池壁及頂板，埋件技術(shù)要求高,是本工程中預埋的重點，因此預埋施工時，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、不漏埋，尺寸準確無誤。、制作安裝工藝流程：下料單 加工 校正復核安裝就位 校正 固定 驗收、預埋件按標準圖集選用Q235B鋼，當采用手工電弧焊時，Q235、HPB235級鋼筋選用E43

34、 型焊條，HRB335型鋼選用E50 型焊條。、錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑10 采用級鋼筋。錨筋直徑10 采用級鋼筋，錨筋直徑不得大于25mm。、為保證混凝土澆注時，振動棒所帶來的移位，要隨混凝土的澆筑進行監(jiān)控。并采用20 鋼筋與埋板焊接，并支撐在兩側(cè)模板上加固，并且埋板之間進行點焊。、水池試水及要求：、試驗準備：a、選定潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設施及安全措施準備齊全完畢；b、池體頂部的通氣孔、人孔蓋等設施已安裝完畢，必要的防護設施和照明等標志已配備齊全；c、安裝水位觀測標尺，標定水位測針；d、循環(huán)泵房水池混凝土澆注完成后加強養(yǎng)護，滿28天后再進行試水試驗；、試驗要求：a、向池內(nèi)

35、注水應分三次進行，每次注水為設計水深的1/3，可先注水至池壁底部30cm以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量。無明顯滲漏時，在繼續(xù)注水；b、注水時水位上身速度不宜超過2m/d；相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h； c、每次注水應讀24h的水位下降值，計算滲水量，在滲水過程中和注水以后，應對池體作外觀和沉降量檢測；中間觀察有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應停止充水，采取措施后再次試驗觀測。連續(xù)觀察14天后，試水合格報監(jiān)理驗收后放水填土。d、注水至設計水深2h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間不應小于24h；e、測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量

36、超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測；延長觀測的時間應在滲水量符合標準時止。f、注水至設計水深進行水量測定時，應采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精確度應達到1/10mm。、成品保護、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩頂板的分布筋，不碰動預埋件和插筋。在頂板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證頂板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。、不用重物沖擊模板，不在梁側(cè)模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。、已澆筑頂板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度一定強度，方可在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿

37、要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。、應注意的質(zhì)量問題：蜂窩：防止混凝土一次下料過厚；避免振搗不實或漏振；模板有縫隙處及時堵漏防止水泥漿流失；鋼筋較密時采用坍落度合適的混凝土；柱根部模板不得有縫隙。露筋：澆筑混凝土時防止鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。孔洞：鋼筋較密的部位經(jīng)振搗密實后方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理干凈后方可進行澆注，防止造成縫隙、夾渣層。現(xiàn)澆板板面上表面平整度偏差太大：主混凝土澆筑后，表面用抹子認真抹平，將平整度偏差控制在允許偏差內(nèi)。混凝土分項驗收標準：項 目允許偏差(mm)軸線

38、位置基 礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5米85米10全高（H）H1000且30截面尺寸8，5表面平直度8預埋設施中心線預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理措施（1）加強施工全過程管理，建立質(zhì)量預控體系建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程實施質(zhì)量預控法，努力提高操作人員的技術(shù)水平，有目的有預見地采取有效措施，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂疲咽┕ぶ谐Ｒ姷馁|(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到心中有標準，施工有準則，施工后達到預定的目標。（2）加強全員管理，提高工作質(zhì)量努力健全各項工作標準程序，教育企業(yè)的所有工作人員對各自工作負責，

39、每個職工都必須高度重視工程質(zhì)量，各盡職守，不斷提高技術(shù)水平和管理水平，做到人人關(guān)心工程，人人管理工程，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程而共同努力。2、工程質(zhì)量保證措施：施工準備的質(zhì)量保證措施1）做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設計做好施工前的各項準備工作。2）做好圖紙會審和設計交底工作。3）對特殊工種人員進行必要的技術(shù)培訓，并對其進行考核，保證持證上崗。4）加強施工機械設備的維修與保養(yǎng)，保證施工機械設備正常運轉(zhuǎn)。5）加強各種建筑材料的檢查驗收工作，按國家有關(guān)規(guī)定對其進行檢驗、試驗，確保材料的質(zhì)量達到國家標準。 7）加強計量管理工作，并按規(guī)定對計量器具進行檢驗、校正，保證計量器具的準確性。九、安全

40、保證措施1、堅持安全生產(chǎn)第一責任人親自抓和管生產(chǎn)必須管安全的安全生產(chǎn)管理機制，組成安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，簽定安全生產(chǎn)責任狀，保證安全生產(chǎn)的層層落實。2、堅持安全工作的定期檢查和經(jīng)常性的監(jiān)督、巡檢，消除不安全隱患，查處一切違章，納入考核，加大獎罰力度。3、重點部位、重點區(qū)域、各出入口等設置醒目的安全警示牌。4、做到機械專人操作管理，帶電設備的接地接零，平臺有護欄，閘刀、開關(guān)護蓋齊全。5、為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：a、建立安全保證體系，項目部和各施工隊設專職安全員，履行保證安全的一切工作。b、使施工作業(yè)人員樹立安全第一的思想，

41、不斷強化安全意識，建立安全保證體系。c、認真執(zhí)行安全檢查制度，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。d、施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底。對臨時結(jié)構(gòu)須進行安全設計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。e、工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防盜、的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。 6、文明施工措施：a、成立現(xiàn)場文明施工管理班組，以孫西剛做為現(xiàn)場文明施工主管員，其余人員輔助管理。 b、文明施工管理目標嚴格按本公司文明施工工地標準實施，創(chuàng)建工程安全文明樣板工地，創(chuàng)造綠色生態(tài)環(huán)境、建設人文施工現(xiàn)場。c、現(xiàn)場文明施工管理措施、施工現(xiàn)

42、場周側(cè)設置安全圍欄并張掛密目網(wǎng)進行封閉圍擋。、現(xiàn)場各種臨時場地必須按階段的平面布置圖的位置搭設，各種施工用料、機具按指定位置堆放整齊并做好標識。、做好工人的入場教育、職工安全教育及考核記錄。、禁止酒后上崗作業(yè)。、進入施工現(xiàn)場人員須戴安全帽，高空作業(yè)必須扎安全帶。、施工場地要保持場容場貌整潔，物料堆放整齊，建筑垃圾堆放清運。 7、工期措施：嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡計劃，保證充足人力物力，優(yōu)化工序，確保按期完成。（見附圖）附表1：勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)測量工2架子工15瓦 工12電焊工2普 工10電 工2模板工20起重工2砼 工12信號工2鋼筋工25管理人員7序號機械名稱規(guī)格數(shù)量序號機械名稱規(guī)格數(shù)量1挖掘機220型2臺6鋼筋彎曲機GW402臺2布料車2臺7插入式振動器ZX-506臺3砼運輸車10臺8自卸汽車15t6臺4機動反斗車JS-14輛9鐵鍬10把5鋼筋切斷機QJQ40-22臺10蛙式打夯機2臺附表2：主要機械設備需用計劃十、施工現(xiàn)場大臨布置圖：