1、常壓低溫液體貯槽施工組織設計（方案）5000m33000m3液體貯槽二O一四年一月目 錄一、工程概況 二、工藝試驗、焊工培訓 三、貯槽安裝 （一）安裝前的準備工作 （二）基礎驗收 （三）外槽底板拼裝 （四）外底板真空檢漏（五）灌漿（六）底部水泥板（七）底部絕熱層（八）負荷分配板（九）內底環板及內底板 （）內、外頂蓋制作（十一）內、外頂蓋就位（二）外槽筒節組焊（三）內槽體組裝 四、附屬零件加工 五、基礎沉降試驗 六、強度試驗 七、氣密性試驗 八、夾層隔熱處理 九、表面處理及油漆 、冷態試車 、安全技術措施 十二、健康保護措施十三、環境保護措施十四、工程驗收 十五、質量保證體系 十六、技術管理體系

2、十七、各類人員職責十八、現場場地，用電負荷及試壓用水，氣要求 施工組織設計（方案）一、工程概況5000m3、3000m3兩臺常壓低溫液體貯槽是我（集團）公司為河北唐山瑞鑫氣體公司供貨的單體設備。其設計、制造技術先進，布置合理，全部為散件裝箱出廠，在廠里只預制加工，需在現場組裝起來，檢驗合格后交付使用。由于產品結構的特殊性，貯槽均分內槽1臺、外槽一臺，外型平底拱蓋的圓柱形密封容器，加上施工現場限制、登高作業，以及對組裝過程中的質量檢查要求很高，在現場的組裝工作量較大，施工難度亦較大。內槽主體材質為：SUS304，外槽主體材質均為：Q235B，外槽起支撐保護絕熱層作用，絕熱層均為填充的珠光砂，內、

3、外槽底部之間隔熱均采用泡沫玻璃磚，外底板與玻璃磚之間澆注底部水泥板，玻璃磚與內槽底板間均澆注了負荷分配板，負荷分配板起保護泡沫玻璃磚的作用，以防局部應力過大而壓碎泡沫玻璃磚。內、外槽都設有安全呼吸閥等安全裝置，還有測定外槽基礎溫度的鉑熱電阻，設備總重為液氧、液氮貯槽,內槽為 噸，外槽為 噸，總重還包括珠光砂、泡沫玻璃磚以及所有零部件等，外形為： mm。二、工藝試驗、焊工培訓我公司始終對工程質量非常重視，堅持質量第一、用戶至上的原則，不斷改進工作，使用戶滿意。現場安裝前就要作好各項準備工作，如焊接工藝評定等，根據設備主體材料、焊接方法，需要有低碳鋼、不銹鋼板對接的手工焊接工藝評定和T型接頭的組合

4、焊、手工焊、焊接工藝評定。焊工操作技術水平對安裝工程質量影響很大，焊工管理也是質量管理中的重要一環，必須根據安裝工程實際情況，選擇具體相關合格項目的焊工進行安裝。沒有所需合格項目的焊工，必須首先進行焊工培訓考試。根據鍋爐壓力容器焊工考試規則規定考試合格后，才可參與安裝，從事貯罐相應的焊接，考試不合格的不能參與安裝（此次從事焊接的焊工在廠內均全部通過考核）。三、貯槽安裝：主要以API-620大型焊接常壓貯罐的設計及建造、JB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范，JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器、JB4730-05壓力容器無損檢測等標準為依據。安裝采用倒裝法具體步驟為：1

5、、基礎驗收2、外槽底板拼焊3、外底板焊縫真空檢漏4、外底找平后與基礎間進行灌漿（由土建負責）5、制作底部水泥板6、底部絕熱層7、負荷分配板8、負荷分配板養護期9、在負荷分配板上拼裝內底環板及內底板和內筒體擺放10、外槽制作11、內槽體制作（同時內槽焊縫X光探傷）12、管路配制及零部件制作13、內槽水壓強度試驗，同時進行底部絕熱層沉降試驗、基礎沉降試驗（由土建負責測量并記錄）14、內槽氣密試驗15、裝填珠光砂16、防腐（一）安裝前的準備工作1、清理施工現場，合理利用施工場地，布置要合理緊湊，各種焊機最好放置在焊接組裝平臺和貯槽基礎間，并最好放在房間里，若沒有合適的房間，擺放在露天時則需設置防雨防

6、塵棚；閥門、管件、安裝用工具等小東西放在就近干燥通風的貯藏室。2、組裝地面要求平整、面積比較大。（1）選兩塊面積約2525m2的平整地面，作為頂蓋組裝焊接平臺。（2）配備以下機具：a、直流手工電弧焊機8-10臺；b、250300烘干箱一臺；c、角向磨光機6臺；d、焊條保溫筒8只；e、手工鎢極氬弧焊機1臺；f、電動葫蘆10噸48個，其它3一6只、規格不一；g 、各種規格的吊繩、吊具；h、電動切割工具1臺（砂輪切割機）；i、裝焊用工夾具、閥門工具、儀表工具；j、配冷作工3人、電焊工8-10人、氬弧焊工1人、電工1人、輔助工多人。（總人數在30人）（3）開箱清點開箱清點的依據是以設備供貨單位編制的發

7、貨清單和裝箱清單為準（清點時要求雙方人員共同參加：設備供貨單位即施工單位、建設單位）。所有不銹鋼筒節板、瓜瓣、管件、支架等均在廠在酸洗鈍化處理包扎好后運至現場，因此，開箱后需加以保護以免油污污染。（二）基礎驗收基礎查對驗收應分兩步走，責任界限要明確。第一步是建設單位與土建施工單位發生關系，應以施工圖為準，對單體設備基礎進行驗收。第二應是建設單位與設備安裝單位發生關系，應以設備供貨單位的基礎圖為準，對基礎進行仔細查對，不符合要求堅決返修，做到責任明確。資料應齊全，應有施工設計單位設計的基礎設計藍圖、砼試塊試驗報告、基礎竣工移交單，包括標高誤差、中心偏差、坐標位置等。水平標高基準點，以設計圖為準。

8、按藍圖技術要求和有關技術規范進行復查驗收，貯槽基礎與設計要求是否符合，內槽錨固套筒是否垂直放置并完全灌漿。基礎查對驗收后，辦理簽證，歸入安裝施工檔案。（三）外槽底板拼裝： 外槽底板示意圖及焊縫工號見圖一a、檢查：檢查各板尺寸與排布圖確定的尺寸是否相符，尺寸偏差是否符合工藝排料圖確定的偏差；坡口是否符合圖樣及工藝文件規定的要求。b、劃線：在平板上劃出裝配線。c、清理：清理干凈焊接坡口及附近25mm范圍內的油污、鐵銹等雜物。底板組裝整個裝配過程中，都用汽車吊配合來鋪板、組裝時可用撬、大錘等工具調整裝配尺寸。在基礎上按圖樣要求進行裝配。首先應將墊板與平板點焊固定并分段焊好，再按圖中尺寸組裝，裝配中應

9、調整好坡口間隙，要壓緊搭接處才能點焊，還需點焊上防變形固塊，盡量減少焊接變形，以防超標，增加校平工作量。為減少焊接變形，采用適當的焊接順序非常重要。本底板的焊接順序按圖一所示，從中心向兩端先焊接短縫1，使鋼板聯成長條，再焊長條的搭接焊縫2，焊接順序是從中間向外側焊接，只能由2名焊工對稱焊。檢查：底板的平整度應符合HKB8-5-97粉末絕熱常壓貯槽制造及安裝技術條件或JB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范，校平并達到HKB8-5-97或JB50128-2005的規定要求。（且凹凸不平度60mm）（四）外底板真空箱檢漏底板全部焊縫采用真空箱檢漏，真空箱壓力在27kpa以下不漏

10、。（五）灌漿1）底板檢查：檢查其變形量符合圖紙和有關技術要求（即凹凸不平度60mm）。2）劃線點焊：在底板上劃出筒體線配線3）開孔：用專用劃線工具劃出拉帶孔的孔位并作標記，在中心和5000圓周上劃出1英寸大小的壓力灌漿孔14-16個，同時用氣割槍開孔，然后修磨光潔。4）檢查：再次檢查殘余變形，應符合要求，否則應再次校平。5）附件安裝：在底板上錨套及防止絕熱層底部砂子流失的圍板（即擋沙圈為底部水泥板上 ，設凸起50mm高為擋沙圈），采用分段焊法將圍板與底板的密封焊縫焊好，并保證圍板外的積水不浸入到絕熱層底部。6）灌漿：底部進行壓力灌漿，通過開孔用壓漿法填注稀濕純水泥漿充實，干固后用鋼板將孔焊封嚴

11、密。并將孔板焊縫進行真空箱檢漏，真空箱壓力在47kpa以下不漏。（六）底部水泥板在外底板上將底部水泥板100mm邊沿厚鋼筋混凝土按底部絕熱層直徑尺寸大小進行制作（1）扎網：采用5、H08A焊絲、扎成100100方格單層鋼筋網。（2）支模板：澆灌前，根據圖紙底部絕熱層尺寸在鋼筋網四周用火磚砌成厚度約200mm的磚做模板。（3）澆注：用C30商品混凝土（圖紙要求為C25）澆注好底部水泥板。施工完成后，應檢查中心到周圍平整度的一致性，凹凸不平度應10mm。待養護合格后，才能施工絕熱層。（七）底部絕熱層平板貯槽的結構有其獨到的特點，其底部絕熱層除保證絕熱性良好的情況外，還承受內罐的自身重量和充裝液體的

12、載荷傳遞到基礎上去，所產生的壓力很大，而溫度在新裝液體溫度至常溫之間，因此選用性能優良的泡沫玻璃磚作絕熱材料。1）劃線：底部水泥板 上劃出底部絕熱層安裝位置。2）檢查：應檢查材料的質量證明書，制造廠應提供一年內的檢驗報告單，應滿足技術文件要求。3）鋪砂：在保護圈內鋪上一層（約10mm厚）干燥的細砂（砂粒度1mm），然后用水準儀找平。4）鋪磚：底層砂子鋪好后，將第一層泡沫玻璃磚鋪在上面，泡沫玻璃磚共鋪7層800mm高；，。泡沫玻璃磚每層之間應縱向交錯結合，層間結合緊密，上下層接縫需成3045。排列，每層層間插入4、長度為200mm的冷拉鋼絲相對固定，以防滑落。鋪在最外面的一圈磚，按照底板上保護圈

13、的尺寸，用鋸鋸成形，在泡沫玻璃上錨固位置的孔，也用鋸鋸出。最上層泡沫玻璃磚鋪好后，在上面鋪一層約10mm厚的干燥細砂（砂粒度1mm），用水準儀找平，再在上面用兩層或兩層以上的塑料膜作防水密封層，防水密封層應足夠大使其吊下來，把所有的泡沫玻璃磚保護好（必須保證底部絕熱層不受潮）。若需拼接（接縫處粘封）兩塊塑料膜間搭接200mm左右。泡沫玻璃磚施工中應放入三只鉑熱電阻，均置于6，半徑為R3000的投影面上，其中一只觸點必須與外槽底部水泥板接觸，另一只置于第3層與第4層之間，另一只置于八層泡沫玻璃磚上.溫度計導線穿入序8保護到絕熱層外，放置后應用砂粒將溝之縫隙填滿，。注意每鋪完一層泡沫玻璃磚都要有人

14、負責檢查，合格后再鋪上一層。在鋪設泡沫玻璃和以后的工作中，都要將其保護好，做好防雨措施，泡沫玻璃磚鋪好后用一層加厚塑料布和一層加厚型防水彩條布覆蓋加以保護。（八）負荷分配板負荷分配板施工中和以后工作中都必須保證底部絕熱層不受潮。扎網前先在彩條布上面鋪設厚度為20mm左右的細石混凝土，用以保護彩條布在扎網過程中以免扎破，以防泡沫玻璃磚受潮。（1）扎網：按圖紙規定尺寸采用5、H08A焊絲、扎一鋼筋網，要求扎成100100方格鋼筋網，周邊1米兩層鋼筋必須連成整體。（2）支模板：澆灌前，根據圖紙尺寸在鋼筋網四周采用三層板，寬度約600mm做模板，并用圓鋼支緊，錨固孔處用泡磚割出150200mm尺寸放在

15、錨固孔上方，以便澆注好后能方便割出拉帶孔。（3）澆注：用C30標號商品混凝土（圖紙要求為C25），澆注好負荷分配板。施工完成后，應檢查中心到周圍平整度的一致性，表面凹凸不平度應控制在10mm范圍內。（九）內底環板及內底板（貯槽內底板拼裝方式一樣）待負荷分配板養護期達三天后，將內底環板及內底板吊至負荷分配板上進行鋪接，將對接焊縫焊好及校平后待用。對接焊縫在內筒落筒之前進行100X光探傷合格，所有搭接焊縫進行真空箱檢漏，真空箱壓力在27kpa以下不漏。內槽底板示意圖及焊縫工號見圖一（與外底板焊接方法樣）a、檢查：看各拼板有沒有被污染，若被污染應再次脫脂，可用不銹鋼專用清洗劑進行清除，各板尺寸及尺寸

16、偏差與工藝排列確定的尺寸是否相符。b、鋪板：根據內槽底板圖紙和工藝排列圖，將各板鋪設好，其搭接寬度允許偏差3mm。c、點焊固定：利用裝配卡子將搭接板壓緊，然后采取正式焊接所用工藝進行點焊，間距為200mm，點焊縫長約30mm。d、焊接：嚴格按照規定的焊接工藝施焊，因底板拼縫多，尺寸大、以及不銹鋼膨脹系數大，冷卻收縮變形傾向大，因此必須利用正確的焊接順序施焊，盡量減少焊后殘余變形，采用2名焊工對稱小規范焊接順序如圖1所示，每隔200mm焊200mm，由中心向外待完全冷卻后，重復上述步驟，逐條完成。確保出現凹凸不平度達GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范之凹凸不平度50mm

17、的要求，焊畢應清理焊縫，打上焊工鋼印。e、檢查：底板組焊后局部凹凸變形不超過變形長度的2%，且最大不超過50mm，超出以上要求，應采取措施校平，保證與底面的良好接觸。f、檢驗：焊縫進行外觀檢查，符合錯邊量在0-1.5mm、焊縫高度在0-2mm、角變形量在0-13mm的規定，然后對對接焊縫進行100%射線探傷檢測達JB4730-05之II級標準，對全部角焊縫進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準。（指內底板與內筒體間角焊縫）。g、打磨：用角向磨光機將弓形邊緣板拼縫打磨平整。h、開孔：根據圖紙要求，采用自制工具劃出開孔位置和制品位置，注意開孔邊緣與焊縫邊緣的距離不得小于200mm，

18、采用碳弧氣刨割出開孔和缺口，接著用角向磨光機打磨平整。i、檢漏：全部搭接角焊縫采用真空箱檢漏，真空箱壓力在27 Kpa以下不漏。（十）內、外頂蓋制作（貯槽內、外頂蓋制作方式一樣）（1）內槽頂蓋施焊（示意圖及焊縫工號見圖二）1）檢查：頂蓋各組件都在廠內預制成形，并作去油、鈍化處理，現場需再次檢查頂蓋各另部件的清潔度，不符合要求應再次清理，檢查瓜瓣、板、加強筋的成形尺寸與圖紙及工藝要求是否相符。2）搭組焊架：在地面上先將內筒第節圍好、焊接后校園，隨園度控制在20mm范圍，并找好中心在中心處將頂蓋組焊臨時支架焊接固定。3）清理：清除干凈焊接部位及附近區域的油污、氧化膜等雜質。將中心部份按圖復合焊接。

19、4）聯接圈預制：按圖紙要求，在地面內槽第節筒節上裝配聯接圈，裝配質量符合要求后點焊固定，并按制定焊接工藝施焊，反面需清根后焊，焊后清理焊縫，磨平焊縫，打焊工鋼印，焊縫進行外觀檢查符合要求。并進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準，拼后還需校平。5）頂蓋裝配a、將檢驗合格的聯接圈焊在地面內槽第節筒節上，使它們之間的相對尺寸與圖紙尺寸相符。b、在聯接圈上劃出與扇形板與頂蓋聯接圈，對稱搭焊加強筋。c、頂蓋扇形板預裝配一次，搭接寬度允許偏差10mm。d、對稱定位點焊扇形板與頂蓋聯接圈，對稱搭焊加強筋。e、扇形板壓口處用專用夾具夾緊，內面搭焊，同時將扇形板內面間斷縫按圖紙要求全部焊好，應

20、按對稱順序逐塊進行。f、扇形板外面點固。g、對稱焊接中心拼板與扇形板間環縫。h、按圖2所示順序，對稱焊接扇形角焊縫，焊前應先將外圈的搭焊點全部打磨掉后再進行施焊，使扇形板在施焊時能自由變形，減少外圈應力并使之簡單化，最好四個焊工對稱施焊，從中心向邊緣施焊。i、外圈對稱點焊，然后多人對稱分段退焊。j、用碳弧氣刨割掉加工余量，并打磨平整。頂蓋焊完并檢查合格，搭接焊縫經100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準，而后用自制的劃線工具劃出各開孔的中心并劃線，用等離子切割機或碳弧氣刨割出各孔，然后用磨光機打磨光滑，檢查符合要求后焊上接管或管接頭，并進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之I

21、級標準。k、聯接圈與頂蓋瓜瓣之角焊縫，聯接圈與筒體之焊接角焊縫，經焊接、打磨合格后，進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準（如圖三所示）。（6）外槽頂蓋裝配外槽頂蓋的組裝與前述的內槽頂蓋組裝方法類似，將外槽頂蓋組裝在第11層筒節上。并將頂部欄桿也在頂蓋上制作好，以便自制小滑車在欄桿上方便工作。焊接順序按圖2所示，由四人對稱分段退焊，由中心向邊緣施焊。（十一）內、外頂蓋就位1）準備：A、在貯槽絕熱層以外，外槽底板圓周上制作20-30只自制門型托架如圖4所示，并在每個托架上找出外槽直徑相同尺寸點焊上檔塊，形成一個外槽筒節組裝平臺，以便圍筒節，使每節筒節直徑均達到圖紙要求。而后在自制

22、門型托架（示意圖見圖四）上將外槽筒節第10層先進行預制好，對接焊縫焊好并將對接焊縫校園待用。 B、將內槽第10節圍在負荷分配上按尺寸拼接施焊達圖紙要求，再將內槽所有筒節板吊至負荷分配上待用。再分別將吊裝立桿12根，2194.長度為5.5米左右的立柱利用吊車就位均布在內、外槽中間周圍，并將相同立桿數量的10噸雙保險手拉葫蘆就位于立桿吊耳上（如圖5所示）。并在12根立柱下部1500mm處，相互間加橫拉桿。以便固定12根立柱和方便內、外槽筒節焊縫的施焊。 5）檢查：立柱、吊耳、葫蘆以及外槽內壁的撐圓工裝和內槽外壁處撐圓工裝是否良好、安全，將12只手拉葫蘆導鏈掛在外槽撐圓工裝上。并在外槽頂蓋欄桿掛上2

23、只自制的簡易滑輪架推車（如圖5所示），將2只2噸12米長鏈手拉葫蘆分別掛在2只自制推車上，以便拉外槽筒節板（預先將筒節板放置在貯槽周圍）。（二）外槽筒節組焊組焊過程中需要專用自制吊夾具、配合、如圖五所示。1）準備：檢查預成形的平板質量，每塊板寬度尺寸允差2mm，長度尺寸允差1.5mm，對角線長度之差的絕對值2mm。2）裝配：a、在組裝平臺上按筒節展開尺寸劃線；b、仔細清理焊接坡口及兩側附近的鐵銹、油污等雜質；c、裝好撐圓環并將其墊高墊平；d、將筒節板圍繞撐圓環吊起來，應采取措施將筒節板臨時固定，用夾具、調整塊等專用工具調整裝配尺寸符合圖紙的要求；e、采用與正式焊接相同的工藝進行點固焊，焊點不得

24、有裂紋超標氣孔等缺陷，并均勻點上防變形固定塊；f、嚴格按焊接工藝規范要求施焊，從下至上進行立向焊接，層間應清理干凈，筒體焊縫坡口面進行打底焊，外表面修磨后進行焊接，接著還進行焊縫清理，清除焊渣及附近飛濺物，修磨焊縫使其與母材金屬平滑過渡。焊接時應對稱施焊。g：檢查焊縫的外觀質量是否符合JB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范的有關標準要求（即焊縫對口錯邊量0-1.5mmm、角變形量13mm、高度0-2mm）。6）利用推車將外槽第9節圍在緊靠外槽第10節外壁周圍將直縫點焊好，再將頂蓋外11節、外10節，利用12只10噸葫蘆，用人力拉至第9節外槽高度，并將外10 節與外9節對接

25、進行施焊，達圖紙要求。以此類推，逐個將外槽筒節全部組裝完畢。（外頂蓋及11節外10節外9節外8節外7節外6節外5節外4節外3節外2節外1節外底板）7）外槽筒節全部就位后，取掉所有門型工裝，并將焊疤全部修磨掉，將外槽體與外槽底板復合達圖紙要求，并在筒節上開出相應的人孔，以方便施工內筒。（三 ）內槽體組裝內槽筒節制造a、檢查：按圖紙技術要求，檢查各拼板尺寸，每塊板寬度尺寸允差1.5mm，每塊板對角線之差的絕對值2mm，每圈周長允差2mm。b、清理：清理掉平板上的油污、灰塵等雜質。c、開孔、根據圖紙劃出各孔位，用等離子切割機或碳弧所刨加工出各孔，用角向磨光機打磨光滑。d、組裝點焊：采用12根立柱加1

26、2只10噸手拉葫蘆（如圖5所示），在組裝平臺上將撐圓環組裝好，并墊高作為依托物，將各拼板依次吊起來，并采取臨時固定，圍繞撐圓環成一節筒體，用專用卡子調整間隙等裝配尺寸，并固定，裝配要求為壁板的鉛垂直允許偏差不應大于其高度的0.3%；應保證筒節內表面齊平，錯邊量應控制在0-1.5mmm范圍，裝配符合要求后進行點焊，間距約200mm，點焊長約30mm。e、焊接：嚴格按焊接工藝規定施焊，先在筒節的坡口面進行打底焊，反面可用碳弧氣刨清根，修磨后施焊完，再進行坡口面的蓋面焊。采用此順序控制棱角度；焊畢清理焊縫，打上焊工鋼印。f、檢查：組裝焊接后，焊縫角變形用1m長的弧形板檢查，角變形應小于13mm，對焊

27、縫進行外觀檢查，檢查焊縫的外觀質量是否符合JB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范的有關標準要求（即焊縫對口錯邊量0-1.5mmm、角變形量13mm、高度0-2mm）；所有對接焊縫進行100%射線探檢測達JB4730-05壓力容器無損探傷之II級標準。 按上述工序將各筒節利用12根立柱加12只10噸手拉葫蘆，逐層往上就位施工(內筒節組對與外筒節組對方法相同)，如圖5所示。8）12只葫蘆換位，將導鏈置于內槽工裝圈上，按照外槽筒節的方法起內筒，每起一節筒節，均應在焊縫全部X光射線探傷合格后以及用不銹鋼專用清洗劑再次清洗、沒有油污和其它雜質后（因所有不銹鋼件在廠內已先酸洗鈍化處理

28、合格、在現場只需在起每節筒前再次逐層清洗內壁塵及極少數可能有的油污即可）才起下一節，起筒方法與外槽起筒方式一樣，直至全部筒節合格符合圖紙要求，（X光探傷均安排在晚上9點以后進行并書面通知和派人警戒，以免誤傷他人）。9）內槽底板按圖紙技術要求合格后，與內槽體復合并施焊、其角焊縫達圖紙技術要求，并100%著色探傷達JB4730-05之I級要求。內筒節所有縱縫相互錯開，錯開距離應不小于200mm，用專用自制卡子調整間隙等裝配尺寸。環縫錯邊量應小于1.5mm，符合要求后點焊，然后嚴格按焊接工藝要求施焊，由多名焊工對稱分布沿同一方向施焊，內筒節內壁焊縫焊后，反面（外面）用碳弧氣刨或機械方法清根后，再焊，

29、焊后清理焊縫并經外觀檢查合格后，所有對接焊縫經100%射線探傷檢測達JB4730-05之II級標準，合格后按圖紙裝焊上相應的鋼性圈，鋼性圈是分段預制好的，先將各段分別點焊固定在指定位置，然后按要求將所有焊縫焊完，這樣一層一層裝焊，直至裝焊完筒節。內槽筒節組對方式與外槽組對方式一樣 四、附屬零件加工（1）各管道加工，根據圖紙要求下料，打磨出坡口并清理焊縫附近，裝配尺寸符合圖紙要求后采用氬弧焊點固定，然后在給管內充氬氣保護的情況下，進行氬弧焊焊接，焊后應清理焊縫，對接管道焊縫按圖紙技術要求進行經100%射線探傷檢測達JB4730-05之II級標準和100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準

30、，合格編上號備用。（2）平臺梯子預制根據有關圖紙，制作頂部平臺，在組裝平臺上劃線，按圖紙尺寸下料。按劃出裝配線將各件組裝在一起，保證平臺的平整、欄桿垂直、外形美觀，所有連接處手工電弧焊焊好，焊好后清理去除毛刺，清理焊縫備用。（3）、附屬零部件裝配A、根據圖紙劃出旋梯支撐的裝配位置，并將支撐按要求點焊固定，焊接牢固，并清理焊縫；再裝配焊接固定有關另件，最后吊裝旋梯，根據實際尺寸修整旋梯，割掉多余的拼接余量，并將拼接縫施焊完畢，接著將旋轉剩下的零部件，如扶梯欄桿、搭腳板等裝焊上，并檢查符合要求。B、根據內槽有關圖紙規定的尺寸劃線，確定內槽的附屬件的位置，檢查管口的方位、尺寸等符合圖紙要求。根據實際

31、尺寸修正各管道，在平臺上將各法蘭、管接頭等與管子裝配成整體，并對管道對接焊縫作100%射線探傷檢測達JB4730-05之II級標準，對其余焊縫作100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準，檢查合格后再將其裝配在規定位置，再將其所有剩余另件（如入孔、接管）裝配并焊接。最后對所有未檢驗焊縫全部進行100%著色探傷檢測達JB4730-05之I級標準，最好按圖紙技術要求執行。C、內槽所有另部件組裝檢驗合格后，吊裝外槽頂蓋，檢查安裝方位符合要求，將所有聯接焊縫施焊后，再吊裝組焊各人孔及珠光砂接管等。D、裝配頂部平臺、頂部扶梯。根據圖紙規定劃線確定裝配位置，按圖紙尺寸下料。頂部外欄桿、頂部扶梯根據

32、實際情況配作。頂部平臺吊裝就位焊接固定，聯接部位現場實際修整，將所有聯接焊縫手工電弧焊好。E、貯槽總圖中剩余零（部）件裝配a、將彎管與真空保冷管復合焊接，真空保冷管子與相應法蘭復合焊接，對DN40的對接管焊縫經100%射線探傷檢測達JB4730-05之II級標準，接著將它們的復合體與內槽底板上的開孔接管復合焊接。 b、按圖紙要求組裝內槽呼吸閥、外槽呼吸閥及管口截止閥，盡量在平臺上將其所屬于零部件組成整體，并檢驗合格后吊裝就位。c、按圖將接地裝置就位固定，零部件應接觸緊密，導電良好。d、氮封調閥就位，管路配裝。e、儀表安裝、保護罩架就位安裝、液面計、壓力表、閥門安裝、儀表管路配裝、鉑熱電阻接線、

33、分線盒安裝。f、將剩余所有另件組裝完。五、基礎沉降試驗在內外槽殼、頂蓋及管路、閥門等全部裝好后，內槽與大氣連通的情況下進行。首先準備好試壓工具，并檢查合格后，在貯槽管路上裝上試壓工具，可利用貯槽所帶膜合壓力表，這樣所用試壓壓力表可少用一個，兩個表量程相差不大，液位用貯槽本體所帶液位計指示。充水（貯槽水壓試驗用水需業主進行分析，水中氯離子含量25mg/升、水中含油量125mg/升方能使用）前，將貯槽液體管道上部用悶板和墊圈密封，經頂蓋上人孔將清水注入內槽至最高液位。充水時，用液位指示器指示，內槽氣體空間不允許出現正壓，通過目測和尺寸檢查內槽的機械穩定性，同時加強對底部絕熱層基礎觀察，它只允許均勻

34、下沉。基礎沉降試驗根據試驗方案或參照有關技術文件進行；底部絕熱層總沉降量最大不超過絕熱層厚度的3%，而均勻沉降（最大和最小之差）不超過絕熱層厚度的1.5%,充滿水24小時后不得再繼續沉降。基礎沉降觀察大體步驟如下：a、在夾層中均勻確定四點以上測量點，在內筒體與負荷分配板和外槽底板上作出記號，測量出充水前高度。b、緩慢向槽內充水至液位高度的1/2，進行沉降觀察，測量各點的絕熱層厚度高低尺寸，計算出各沉降量和不均勻沉降量，不均勻沉降應小于8mm，若超標則應停止充水，待處理好后方可繼續進行。c、繼續充水至液位高度的3/4，進行沉降觀測，這時不均勻沉降應小于10mm，并作好記錄。d、繼續充水至液位高度

35、，進行沉降觀測，這時不均勻沉降應不大于12mm，底部絕熱層總沉降量不大于25mm。e、充滿水后，停24小時進行沉降觀測，下沉降量無明顯變化時，基礎沉降試驗才合格，然后填寫基礎沉降試驗記錄報告。六、強度試驗強度試驗應在基礎沉降試驗后未放水前進行。強度試驗前應將所有管道悶板、墊片密封，并將內槽錨固螺母放松3-4圈螺紋，強度試驗用氣通過裝上的試壓工具充入，用所帶的閥門關閉。充水至14000mmH2O水柱24小時后充入27.5Kpa無油干燥壓縮空氣或干燥氮氣并保壓.然后進行檢查槽底的嚴密性，應以充水試驗過程中槽底無滲漏為合格。強度試驗是充氣后停24小時檢查無泄漏、強度試驗合格后，應立即使內槽內部與大氣

36、相通，恢復到常壓，緩慢排放水，放完水后將內槽拉帶的錨固螺母擰緊。七、氣密性試驗在強度試驗后將水放干凈，用干凈水沖洗內槽內壁，并人工清洗內槽內底板內表面，使其沒有雜質后方再進行氣密性試驗（因所有不銹鋼件在廠內已先酸洗鈍化處理合格、在現場只需在起每節筒前再次逐層清洗內壁灰塵及極少數可能有的油污即可，氣密試驗前不再需要整體清洗）。試驗用干燥氮氣或干燥無油空氣,2000M3試驗壓力為22Kpa,停24小時，用無脂肥皂水對內槽和所有連接管道、法蘭等的聯接處進行檢查，檢查內槽及其管、閥均無泄露為合格，同時檢查安全閥功能是否正確。八、夾層隔熱處理在強度試驗及氣密性試驗合格后，對貯槽進行外殼隔熱處理，隔熱材料

37、采用珠光砂進行保溫。1、拆除夾層內的所有支架等，并同時將與隔熱材料接觸的底板夾層部份打掃干凈。2、裝珠光砂前，最好從夾層頂部通入干燥空氣，對夾層窨及其底部絕熱層進行置換及干燥處理。廢氣從夾層底部排除，要防止干氮氣流向短路；若壁面或底部絕熱層潮濕，應先用6080干燥無油空氣加溫吹除，再用干氮氣置換。3、檢查珠光砂的質量，各項指標應合格。4、珠光砂充填：選擇好環境和天氣情況，凡有下列情況之一均不能裝填珠光砂。A、夾層中沒有完全干燥；B、陰雨和潮濕天氣；C、底部絕熱層-泡沫玻璃磚沒有經過干燥處理。充填前應向內槽充壓，使內槽始終處于正壓，在各珠光砂填口裝上安全格網；用吊車裝珠光砂，人工在頂蓋充填。在充

38、填過程中，要繼續檢查內槽壓力，防止內槽形成負壓，并用木錘錘擊外筒殼，通過振動來填實，最后應將筒殼夾層和頂部空間填滿充實，充填應按夾層空間容積的1.1-1.25倍。九、表面處理及油漆按圖紙要求或根據用戶要求執行十、冷態試車在各項檢查工作（主要是指各管線是否吹掃干凈、各閥門開啟是否靈活）完成后可進行冷試車。在槽內無壓力情況下，按圖紙要求檢查錨固螺母是否松動情況，然后通過充液管道慢慢地充入深冷液體；同時氣體放空管應打開，檢查內罐壓力，使之最高只能達到內罐的允許正壓力的90%，這可通過控制充液量來達到；檢查罐的溫度，內罐預冷到-160程度時，充液速度才能加快，在整個充液過程中，必須持續監控絕熱層的溫度

39、，通過充氮環管向夾層充氣，調定氮封調閥后管中壓力0.5kpa。十一、安全技術措施本設備的安裝基本在野外高空狀態下進行，必要的安全措施是十分必要的。1、高空分層作業應搭設腳手架，且應鋪好安全網和跳板。2、X射線探傷時，射線對人體有嚴重的傷害，所有探傷設備現場應有鉛屏保護，否則50m內不得有人施工。3、筒體施焊時，弧光傷害周圍施工人員的皮膚和眼睛，應備有擋光屏。4、吊裝重物時（如有大拼板）必須有繩牽牢，以防晃動碰傷人和設備。5、貯槽試驗時，應有排水溝。6、應搭設臨時工棚，加工零件（可在貯槽基礎下面進行）7、珠光砂填充時，在入孔處應鋪設安全網，防止人、物掉進夾層內。8、施工人員應規定穿戴好勞保用品，

40、無安全帽者不準進入施工現場；高空作業系好安全帶。9、試壓時按方案和有關規定進行。10、在職工進入施工現場前，應進行安全知識的教育。11、筒殼內施工，應考慮通風、排風設備的裝備。十二、健康保護措施12.1 一般規定 A、項目經理部對勞動者進行上崗前和經常性的宣傳教育和培訓。 B、公司按國家有關規定，組織對從事有害作業的人員進行上崗前和每年一次的職業健康檢查，并及時將檢查結果告知勞動者本人。 C、所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品。 D、不得安排有職業禁忌癥的員工從事與該禁忌相關的有害作業。 E、在可能發生急性職業中毒和職業病的有害作業場所，配備、

41、醫療急救藥品和急救設施。 F、嚴格管理有毒物品，放射源或其他對人體有毒有害的化學物品，并在作業現場必須設警戒線，并有醒目安全標志，派專人負責監護。G、從事放射性作業應符合國家有關規定，作業人員必須穿戴防射線用品，作業現場必須設警戒線，并有醒目安全標志，派專人負責監護。 H、項目部應配備必要的檢測設備，定期對有毒氣體等有害因素進行檢測，并公布檢查結果，對超過國家標準的要制訂控制措施，并對控制的實施進行監督檢查。 I、項目部必須采取綜合的防治措施，采用先進技術、先進工藝、先進設備和無毒材料，控制和消除職業危害和生產性有害因素，使作業場所符合國家職業安全健康和環境衛生標準。12.2現場衛生設施 A、

42、根據生產特點，實際需要和使用方便的原則，為員工提供必要的衛生設施。 B、現場應設置清潔衛生的茶水供應點及其它必要的職工生活設施。 C、建立衛生責任制，施工現場食堂必須符合有關衛生要求，確保清潔衛生，防止食物中毒和傳染病。 D、具有塵、毒職業危害因素的作業場所設置必要的沖、淋防護設施，必要的防護用品和器材。12.3有害物控制A、應避免帶電作業。作業前應將有關的電路開關、閘和其他電路控制設備斷開并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時，應安排人員看守。B、臨時照明應有漏電保護器、保護罩、不能用電線掉著燈泡。12.4 所有員工，工作前禁止飲酒。當班人員飲酒或服用麻醉品的不得進入施工現場。 十三、環境保護措施 施

43、工現場必須堅持公司環境方針，遵守國家有關環境保護的法律法規，建立有效的環境監測系統，采取措施，控制施工現場的各種粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環境的污染。 13.1 廢棄物的控制 A、廢棄物必須按有毒有害、無毒無害和能再生利用分類進行收集、貯存和處理。對不相融而未經安全性處理的有毒有害廢棄物，禁止混入無毒無害廢棄物中。安裝工程產生的廢棄物，不可回收的如防腐保溫材料及有毒有害物質運出界區進行處理。B、對于施工過程中產生的余料及廢料應設指定地點堆放，并予以封閉，做到邊施工邊清理。嚴禁影響廠容廠貌。C、對機器試運轉及油循環產生的廢油應設容器或集油池進行收集，可再利用的應交業主方，少量不可

44、利用的應妥善保存，工程完工統一處理。D、可能造成環境二次污染的盛裝化學品、油漆類容器，邊施工邊清理。E、廢棄物在運輸過程中，必須覆蓋嚴密，不得遺灑，有毒有害廢棄物的運輸，必須執行國家有關規定，利用密閉容器封存，防止二次污染。F、廢棄物的處置，應防止對環境的二次污染。13.2 污水排放A、設備管道試壓沖洗產生的污水，排入業主指定位置。B、酸洗和堿洗產生的污水，應進行稀釋和中和PH值達到6-9方可排放。C、管道脫脂及蒸汽沖洗產生的廢液經過濾油或皂化后方可排放。13.3 噪聲控制A、施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值(GBl2523-90)制定相應制度和措施。強噪聲作業時必須嚴格控制作

45、業時間，一般不超過24小時，需晝夜連續作業的施工現場，應盡量采取降噪措施，把噪音控制在60-65分貝，同時做好周圍居民的工作。B、項目經理部應編制施工中要控制的噪聲源清單，以便監督和管理。各施工隊及有關單位應及時將新增的噪聲源通知項目部。C、項目經理部應根據不同施工階段的主要噪聲源進行場界噪聲監測，發現噪聲超標時，要及時與有關部門進行交流，分析超標的原因，制定糾正與預防措施，以防止同類不符合項的重復發生。 D、現場各施工單位對噪聲源的重點設施、機械采取合理布局，加強機械潤滑和維護保養，嚴格執行機械操作規程，減少噪聲排放。E、合理安排施工作業時間，避免和減少噪聲污染。十四、工程驗收貯槽竣工后，建

46、設單位對按設計文件和相關標準對工程質量進行全面的檢查和驗收。施工單位應提供資料，應包括下列內容：1、工程竣工交工資料。2、竣工圖及流程圖。3、排布圖及主要受壓元件一覽表和附件質量合格證書或檢驗報告。4、合格焊工登記表。5、貯槽基礎檢查記錄。6、外槽外底板工程隱蔽記錄。7、底部水泥板工程隱蔽記錄。8、底部絕熱層工程隱蔽記錄。9、負荷分配板工程隱蔽記錄。10、外槽幾何尺寸檢查記錄。11、內槽幾何尺寸檢查及工程隱蔽記錄。12、內槽清潔度報告。13、焊縫射線探傷報告。14、焊縫滲透探傷報告。15、焊縫返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）。16、基礎沉降觀測記錄。17、強度及氣密性試驗報告。18、夾

47、層珠光砂充填記錄19、外槽表面防腐記錄貯槽完工后，應在圖樣規定位置裝設銘牌，銘牌使用耐腐蝕金屬板，用鉚接方法固定在輔助板上。輔助板支架與罐壁焊接。十五、質量保證體系為了使工程質量得到可靠的保證，爭取優良工程，在施工過程中，應貫徹有關質量保證體系。材料管理員質量（唐 兵）儀 電質量（唐 兵）機具管理員質量（唐 兵）焊 接接接接質量（唐 兵）項目經理（徐小平）檢驗組長（張勇）技術負責人（徐小平）施工班組長（張小軍）焊接檢驗(張小軍)設備檢驗（張勇）班組質量員質量（唐 兵）職能人員質量（唐 兵）十六、技術管理體系：技術負責人各專業技術人員班組質量員質量（唐 兵）設 備質量（唐 兵）儀 電質量（唐 兵

48、）焊 接接接接質量（唐 兵）建設單位工程技術人員施工建設單位各專業人員十七、各類人員職責項目經理：負責整個工程的全面質量、環境、安全管理工作，并協調交叉工程的質量問題。項目副經理：組織好各專業人員消化、貫徹、執行各有關標準，充分執行設計意圖，協調解決、預防安裝過程中出現的各種質量問題，協助項目經理把好質量關。質量檢驗組長；認真組織好各專業檢驗員，按有關標準、工藝文件和圖紙檢驗、匯總好各種記錄，填好各種表格，貫徹以預防為主的方針，協助項目經理把好質量關。施工副隊長：負責對全體職工的質量、安全、環境管理教育，充分貫徹各專業技術人員的質量要求，并作好材料、零件、標準件、外購件、機量具的質量管理和保管

49、工作。圖一內、外底板 外底板示意圖內底板示意圖說明：1、先將對接焊縫A全部按圖焊接，經100%射線探傷檢測達TB4730-05壓力容器無損檢測之II級合格，并校平。2、按排布圖鋪板利用裝配卡子將兩搭接板壓緊進行搭接，點焊焊縫B1-B8，其中B5不點焊，待其余搭接焊縫合格后最后由二人從中心向外分段快速退焊。3、準備就緒后，由2名焊工從中間分別B4B6B3B7B2B8B1B9搭接角焊縫均由中心向外采用正式焊接所用工藝進行分段快速小電流退焊。（焊條采用A1373.2或T4223.2電流在90-110A之間）間距為隔200mm焊200mm并且在焊接過程中2名焊工均各配1名冷作工隨焊工逐行將焊縫變形凸起

50、部分用錘擊法輕擊以消除其焊接熱應力，使其達到最佳效果，待焊縫完全冷透后再從中間向外將分段未焊部分進行退焊，直到整條焊縫結束。4、待B1、B2、B3、B4、B6、B7、B8、B9焊縫全部冷透后再進行最后一條B5焊縫的焊接，其方法同上。5、焊縫全部結束后，進行外觀檢查以及凹凸不平度檢查外槽底板凹凸不平60mm內槽底板凹凸不平度50mm。圖二、內、外頂蓋內、外頂蓋示意圖說明： 1）頂蓋瓜瓣鋪好后，去除焊縫周邊雜質。2）4名焊工對稱由中心向外退焊。3）焊條采用A1374.0或J4224.0電流控制在140-160A之間。圖三;內、頂蓋瓜瓣與聯接圈角焊縫形式說明：所有角焊縫均經100%著色探傷檢查達JB

51、4730-05之I級標準。圖四：門型工裝托架說明：此工裝采用12#-14#槽鋼制作，均布在圓周上共計20-25處左右，外搭設欄桿以保護人員安全，工裝間用跳板相連，以便人員走動，用于制作外筒節裝配外焊縫施焊以及人員能順利進入夾層和內筒。圖五:說明：1、立柱采用2196,L=5500mm鋼管、數量12根，手拉葫蘆采用10噸、數量12只，總起重噸位為120T。2、立桿均布在外槽體與內槽體中間，底部與外底板分段焊接。3、自制滑輪架，主要用于圍外槽筒節板上下和圓周方向使用以及油漆時2名油漆工在工作吊籃內粉刷油漆，人員在工作吊籃上施工時加以麻繩和安全帶進行雙重保護，并有人監護。十六、現場場地、用電負荷及試

52、壓用水.氣要求：1. 場地：2塊1717m2的平整場地2. 用電負荷：120KW-150KW(實際為130KW)3. 試壓用水：DN80DN100水管,壓力為4-6Kg，流量為6-8 m2/h（貯槽水壓試驗用水需業主進行分析，水中氯離子含量25mg/升、水中含油量125mg/升）4. 試壓用氣：干燥氮氣或干燥空氣注：施工中必須要有場地，因在負荷分配板澆注好后保養期間(養護期在15天左右，另加上底部水泥板養護期3天左右)，共計18天左右。在這18天內的內外頂蓋均可在地面施工場地進行并完成，如沒有施工場地則這18天全部浪費，即這18天沒有任何事可做。四川空分低溫設備安裝公司徐小平2008年6月15日