1、第一章、工程概況 本工程位于龍泉驛區，本標段分為兩段，一段是南北大道（起點為成洛路，止點為城南高速附近）；另一段是化工大道（起點為南北大道，止點為化工大道樁號K4+040處。其中南北大道西側管道起點為樁號K11+215處，止點為樁號K17+391.6處；東側管道起點樁號為K11+235處，止點為樁號K17+392處。化工大道管道起點樁號為K0+055處，止點為樁號K4+040處。其中西側輸水管樁號為K12+638-K16+240。輸水管管徑包括DN1000、DN1200，配水管管徑包括DN300、DN600。1、管道長度：輸水管DN1000長4597米，輸水管DN1200長1240米，配水管D

2、N300長5536.4米，配水管DN600長6682.4米。2、該工程頂管段樁號為K12+573.0-K12+665.0,共長92米，頂管均采用單孔沉井頂管的形式，采用直徑1600鋼筋混凝土頂管，頂管采用級鋼筋混凝土頂管，F型鋼套環連接，頂管工作井為6x8m,接收井為6x6m,均采用鋼筋混凝土沉井。第二章、編制依據及原則（一）編制依據1、南北干道輸配水管道工程施工三標段設計圖紙2、給水排水管道工程施工驗收規范（GB50268-2008）3、給水排水工程頂管技術規程（CECS246：2008）4、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）5、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-200

3、2）（二）編制原則本方案編制原則遵循以下原則：1、認真執行基本建設程序；2、做到總體計劃，保證重點，兼顧全面，統籌安排；3、遵循施工工藝及其技術規范，合理安排施工程序；4、合理配置資源，保證工程需要。第三章、施工準備1、施工平面布置和臨時設施布置1.1、辦公、生活用房等臨設布置我公司計劃在施工區附近辦公、生活采用組合房布置臨時設施，根據現場的實地勘，生產基地設在附近離工地較近的地方，供現場施工所需的機械停放、材料中轉、半成品加工等。文明施工護欄按深圳市施工圍蔽標準進行圍蔽。我司將按設計圖紙要求，清除表面層樹木、草皮、雜物等，排除溝、坑積水和淤泥等，用機械配合在施工場地范圍清除表土和平整，然后填

4、土壓實，并做好施工前期準備工作。1.2、供水、供電方案 根據現場具體情況，本工程我公司計劃在施工現場自設發電房，使用1臺120KW發電機進行發電，施工用電輸電線采用三相五線供電；施工用水采用現場就近從周邊用戶接入。1.3、料場、倉庫、機房及制作場布置臨設內設置材料倉庫及發電機房，工地倉庫及發電機房采用磚墻結構，現場各類料場、加工場等布置在施工現場上靈活布置。料場、倉庫等布置要達到成都市建委安全文明樣板工地標準。施工平面位置圖2、施工組織根據本工程規模和特點，公司特選派技術水平、管理水平高，責任心強、施工經驗豐富的通知擔任項目經理組建項目經理部，由項目經理統一管理，協調指揮施工的全過程。做到有計

5、劃、有組織的施工和管理。3、人員及機械安排3.1工程現場人員配備如下：崗位人數職責項目經理1負責現場所有工作班組長1負責組織現場施工安全員1負責質量和安全工作材料員1負責現場材料和購買等工作頂管工3負責機械操作與輔助工作機械維修工2負責設備的養護與正常運轉普工5現場其他工作合計143.2、施工機具配備序號名稱單位數量備注1320T液壓頂吊機臺2230T吊車輛13管線探測儀臺1RD-385L4基坑導軌付15爬梯/若干6后承壓板個157高壓油泵臺28工字鋼/若干9鋼板個610吊車臺1就地租用11對講機套212小型機工具若干3.3、施工進度安排 工期 工作內容3691215182124施工準備工作井

6、施工 管道頂進清理收尾現場驗收第四章、頂管施工方法1、施工方法本工程采用液壓頂管施工，其工作原理是在頂進管道的兩端按設計的方案設置工作井和接收井，工作井內設置堅固的后座，吊進油壓千斤頂以及要頂進的鋼筋混凝土管，接好照明，油管等管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進，通過人工開挖方式，將混凝土管頂進。在頂進的過程中通過激光經緯儀測量頂管的方向，邊頂進邊排土邊調整，直至將混凝土管頂進至接收井內。頂管施工示意圖如下：2、頂管前準備工作2.1、頂管施工方法的選定應根據施工沿線的地形、工程和水文地質、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，

7、保證質量，經濟適用，節約用地。2.2、保證工程質量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據不同的工程地質、水文地質與施工環境和條件合理選擇頂管機頭。3、接收井及工作井的施工3.1鋼筋本工程工作井采用C30鋼筋混凝土施工，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，鋼筋的強度等級為HPB300，fy=270N/mm；HRB400, fy=360N/mm。吊環、預埋件錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋，吊環及吊鉤應采用HPB300（）鋼筋，吊鉤和吊環應牢固綁扎于鋼筋骨架上。3、2焊條HPB300級鋼筋焊接采用E43型焊條，HPB400級鋼筋采用E50型焊條，焊接要求應符合現行規范有

8、關規定，焊縫長度：雙面焊5d,單面焊10d。3.3保護層厚度混凝土保護層厚度：壁板35mm,底板40mm.3.4鋼筋制作井壁的水平鋼筋接頭采用綁扎接頭，同一連接區上接頭面積應不超過25%，其搭接長度HPB300鋼筋不小于36d；HRB335鋼筋不小于43d,且不小于300毫米。底板和井壁撐鐵縱橫向間距為1000毫米。配筋圖詳后附圖：3.5混凝土施工水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5級，混凝土骨料有良好的級配，含量符合要求。4、頂管施工順序及工藝流程4.1施工順序基坑底基礎及坑避支護安裝導軌設置承壓壁安裝主頂設備安裝頂管機頭安置起重機械安置土方運輸設備安放管節頂進4.2頂管設備安裝4.2.

9、1安裝導軌導軌采用鋼制材料制作，安放在砼基礎面上，導軌定位后，必須穩固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置。二根導軌必須順直、互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計溝底標高設置，其縱坡應與管道設計坡度一致，在頂進中必須經常復測調整，以確保頂進軸線的精度。導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。導軌安裝的允許偏差為：軸線位置3mm,頂面高程0+3mm,兩軌內距2mm。4.2.2千斤頂的安裝千斤頂的安裝應固定在支架上，并與管道中心的垂直線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上，頂管施工時千斤頂最大頂力應不大于9800KN。4.2.3油泵安裝油泵安裝和運

10、轉應符合下列規定：a、油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；b、油泵應與千斤頂相匹配，并有備用油泵，油泵安裝完畢，應進行試運轉；c、頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；d、頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；e、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。4.2.4頂鐵頂鐵作用于管道口，將頂力均勻傳送到管道上，試頂進正常進行，其質量應符合下列規定：a、頂鐵應有足夠的剛度；b、頂鐵宜采用鑄鐵整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；c、頂鐵上應有鎖定裝置頂鐵的安裝和使用應符合下列規定：d

11、、安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和項鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；e、更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定；f、項鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環形頂鐵g、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。4.2.5頂力計算公式頂進土層粘聚力為66KPa,內摩擦角18度，承載力特征值fak=200KPa根據巖土層物理力學性質表得到，施工時千斤頂最大頂力不得大于9800KN頂力計算公式：F總=F1+F2F1=/4D2rHF2=DfL式中：F總總推力 KN F1工具正面阻力 KN F2管

12、道摩擦力 KN D工具管外徑 m r土的重度 KN/m3 （一般取19KN/m3） H頂管覆土高度 m （本次取7.9m） f經驗摩擦阻力 KN/m2 （一般F管取6KN/m2） L管道長度 m計算正面阻力：F1=/4D2rH=3.14/41.82197.9=382KN計算管道摩擦力：F2=DfL=3.141.86L=34L KN即每頂進每米頂力上升為34KN92m=3128KNF總=F1+F2=382+3128=3510 KN5、安裝主頂設備主頂設備組成：頂管機1臺。頂進工作井安裝管節程序：沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進管機頂進，吊下一節管節管節頂進頂完第一節管，吊下一節管管節拼

13、裝頂力接近許用力吊放中繼環同上繼續再頂出洞，頂管機與管節分離。6、頂進6.1頂進方法要點（1）開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時，方可開始頂進。（2）全部設備經過檢查并經過試運轉。（3）頂管在導軌的中心線、坡度和應符合規定。（4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。6.2頂進 全部設備經過檢查并經過試運轉，對頂入管套進行檢查，如端面平直度、橢圓度、管套任一側母線直線度等。發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應及時修補并經鑒定合格后，方可使用。頂管時，采用水準儀控制中心線和高程，以施工放線時布置的中心樁為基準導向監控。第一根套管頂進方向的準確性是關鍵。軸線偏差不應超過管長的

14、50mm。管道內底高程允許偏差在-50mm到40mm之間。初始頂進中，每頂進300mm檢查一次，正常頂進后，每頂進1m至少檢查一次。頂進糾偏時，每次糾偏角度不宜過大，刻根據管徑、頂進長度和土質情況確定，一般5-20之間為宜。采用軸向液壓千斤頂配以液壓站法施工時，應嚴格控制油泵的壓力，避免油泵壓力過快上升。頂管作業宜連續進行，不宜中途停止，套管全部頂進以后，為保證主管正常穿入，可將套管內用砂漿適當找平。套管頂進允許偏差：其軸線偏差不應大于套管長度的5%。將工作井和接收井內穿越管道下部的回填土仔細回填并夯實，從而控制穿越管道的下沉。管頂以上300mm應回填細土并夯實，回填作業應保證管道絕緣防腐層不

15、受損壞。工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設定標高加以拋高數。工具管與第一節鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上2030cm，并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術措施。頂管道內土采用機頂設備再次頂進，將管內泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。6.3測量頂管必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便校核

16、的地方，并加以保護，必要時增設每點有二個以上便于校核攀線樁。頂進坑內應設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對和調整，頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測。7、糾偏測量及控制7.1工程常采用經緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準點控制網則利用現有道路已設水準點布設水準網，直接引入工作井內。 本工程的地下導向采用J2激光經緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。 在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內沉井受力使得儀器座產生移動或變形，如果儀座

17、發生微小位移，應及時對軸線和標高進行調整。要機頭內，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導并及時糾偏。 頂進糾偏必須勤測量，多微調。糾偏角度應保持在10以內，最大不得大于1.50。由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油泵進行控制，所以一方面要減慢主頂的推進速度，另一方面在不斷的調整油缸組以及最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。糾偏在下管后應盡早進行，應按照“勤測、勤糾、緩糾”原則糾偏。糾偏角度一般不宜大于0.5，每頂進1m左右測量一次偏差，分析管道運動軌跡，并決定糾偏大小。糾偏操作不能大起大落，若出現較大的偏差，應小角度連續糾偏，保持適當的曲率半徑返回到軸線上來，避免管道頂進時產生過大的側應

18、力。對于短距離糾偏作業，可采用后座液壓油缸進行糾偏，根據偏差情況，決定后座油泵的開啟和關閉。7.2糾偏時應符合下列規定：a、應在頂進中糾偏b、應采用小角度逐漸糾偏7.3管道頂進應連續作業，管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫時頂進，并應及時處理：a、工具管前方遇到障礙；b、后背墻變形嚴重；c、項鐵發生扭曲嚴重；d、管位偏差過大且校正無效；e、頂力超過管端的允許頂力；f、油泵、油路發生異常現象；7.4頂進管道時的允許偏差應符合下列表的規定頂進管道允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置50管道內底高程+40-50相鄰管節錯口不大于15mnl,且無破裂，接口抗滲試驗應達到設計要求。75套管安裝質

19、量要求：a、混凝土套管安裝時，凹凸口應對中，環向間歇符合要求；b、插入安裝前，管頭部位可均勻涂刷潤滑，減少滯阻；c、安裝承插管，承插時外力均勻，橡膠圈不移動、不翻轉、不露出管外；d、相鄰管節錯口不大于15mm,且無破裂，接口抗滲試驗應達到設計要求。e、鋼套管安裝時，鋼管的組對、焊接應符合設計要求。第五章 、 主要技術組織措施1、主要技術措施1.1頂管進出洞口技術措施當井內、井外的準備工作全部準備好后，可將機頭吊放到井內軌道上，調整好方向，開始頂管的出洞，工作臺井壁前墻有機頭及管道出洞口的預留口，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留洞口與管道間設有密封裝置。洞口密封結構

20、頂管洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節與洞口之間的間隙流入工作井內，同時也起定位作用。根據管道中心與井壁預留洞口的間隙，制作一個鋼結構的內套環，套環內圈設有橡膠止水帶環，套環安裝在井內預留洞空與管節之間，外圍焊接在洞口的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。破墻出洞當機頭前端進入洞口密封圈后，即可破墻出洞，工作井預留洞口是采用磚砌體臨時封堵，在頂進前采用風鎬鑿除內層一部分墻體，然后將機頭推進，依靠機頭前端刃口破除外墻體，即可進行正常的頂管施工。方向監測頂管出洞方向控制的好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道都難于頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度。采用跟蹤測量，隨時調整機頭出洞的方

21、向及高程偏差。1.2地基改良措施 地基處理就是按照上部結構對地基的要求，對地基進行必要的加固或改良，提高地基土的承載力，改變其變形或滲透性質，而采取的人工處理地基的方法。對于地基的改善措施主要有以下五方面：改善剪切特性地基的剪切破壞表現在建筑物的地基承載力不夠，使結構失穩或土方開挖時邊坡失穩，使臨時地基產生隆起或基坑開挖時坑底隆起。因此，為了防止剪切破壞，就需要采取增加地基土的抗剪強度的措施。改善壓縮特性地基的高壓性表現在建筑物的沉降和差異沉降大，因此需要采取措施提高地基土的壓縮模量。改善透水特性地基的透水性表現在堤壩、房屋等基礎產生的地基滲漏，基坑開挖過程中產生流沙和管涌。因此需要研究和采取

22、使地基土變成不透水或減少其水壓力的措施。改善動力特性地基的動力特性表現在地震時粉、砂土將會產生液化，由于交通荷載或打樁等原因，使鄰近地基產生振動下沉。因此需要研究和采取使地基土防止液化，并改善振動特性以提高地基抗震性能的措施。改善特殊土的不良地基的特性主要是指消除或減少黃土的濕陷性和膨脹土的脹縮性等地基處理的措施。這些是基本的改善措施，如果要有堅固的地基就必須根據實際情況來選擇合適的處理方法。1.3頂管對底下管線及路面、建筑物的監測保護頂管施工會造成對土層的擾動，使地面可能發生微量的下沉，故對周圍建筑物應采取監測保護措施。監測 對有可能造成破壞的路面進行監測，其方法是在DN1200管道通過的路

23、面上布設沉降觀測點，定期進行水準測量觀測，隨時注意道路的變化，是否發生沉降。控制 在頂管施工中，采取措施控制地基土層沉降量，其措施方法主要有：控制超挖、多挖土及土層的流失；控制（調整）頂管偏差、控制注漿壓力及均勻注漿；控制頂進速度，以減少頂管對土層的擾動。保護 當建筑物地基和道路沉降過大，對建筑物和道路的安全產生危害時，必須對建筑物進行保護。保護措施常用的有兩項：其一是對建筑物和道路的地基土層進行注漿加固；其二是在管道與建筑物之間施工一排帷幕樁對地基進行加固保護。1.4注漿減阻將膨潤土泥漿注入管道的外周，使管道外壁形成泥漿套，減少管道外壁與周圍土層之間的摩擦阻力，膨潤土泥漿是在地面泥漿站拌制好

24、靜置幾小時后，通過注漿泵向管道內泵送，注漿主管采用50mm鋼管，從泥漿站直通機頭，主管沿線每間隔約10m設一個三通連接注漿支管，每條支管采用25mm橡膠管，沿頂管橫斷面弧形布置，支管上設34個三通，連接管壁上預留的注漿孔。頂管過程中應專人交替打開注漿孔閥門，不斷地向管外壁注漿。機頭尾端要緊隨管道頂進同步壓漿，后方各注漿點位還必須跟補漿。壓漿數量和壓力一般壓漿量是管道外周環形空隙的1.52.0倍，注漿壓力根據埋設深度和土的天然重度而定，本工程擬用指標為1,5rH，r為土的重度，H為土的覆蓋深度，不同的地質條件，灌漿壓力各不相同，施工過程中區別對待。1.5降水措施如果施工范圍內地下水位較高，需提前

25、實施降水，在進行工作坑的結構施工。采取降水：既工作坑結構外四角1.5m處打四口600mm無砂管的降水井，因土質大多為粘土，透水性好，在坑內每挖一步（1m）左右，坑中間留1x1x1m的集水坑，滲出的地下水用水泵排出，結構封底后做正式集水坑。側壁支護時要預留排水導管。2、防范預案與措施2.1頂管施工的預防措施：管道軸線偏差過大a、偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發生彎曲，甚至造成管節損壞，接口滲漏。b、原因分析地層正面阻力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。c、預防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查。通過儀器，

26、指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發生位移，并使后背平整，以保證頂進設備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利于指導頂進糾偏工作。d、治理方法重新調整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調整千斤頂的安裝精度。對頂管后背進行加固，防止位移進行發展，并確保后背平整。糾偏前認真分析頂進曲線的發展趨勢，采取適當的糾偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。21.2地面冒漿a、冒漿結果頂管施工過程中，在管道軸線兩側一定范圍內發生地面冒漿，管道周圍建筑物和周圍道路交通及管道等公共設施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。b、原因分析頂進地層有空洞

27、c、防治措施施工前對工程地質條件和環境情況進行周密細致的調查，制定切實可行的施工方案，并對有問題地段采取加固保護措施。2.1.3頂力突然增大a、增大現象在頂進過程中頂進壓力突然增大。b、原因分析土層塌方，或前端遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。膨潤泥漿配比不當或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進設備油泵、油缸、油路發生故障。頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。c、防止措施頂進過程中嚴格執行“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內。按不同地質條件配置適宜的泥漿，保證足量的泥漿儲備與循環，頂進

28、施工前對頂進設備進行認真的檢修保養。停頓時間不能太久，發生故障及時加以排除。d、治理方法發生頂力過大情況時，立即停止頂進，查找原因，判明情況后采取相應措施進行處理。鋼筋混凝土管道接口滲漏a、滲漏現象管道接口滲水、漏水。b、原因分析管節和密封材料質量不符合技術標準或運輸、裝卸、安裝過程中管節被損壞。管道軸線偏差過大，造成接口錯位，間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當。接口密封膠圈安裝操作失誤。c、預防措施嚴格執行管節和接口密封材料的驗收制度。嚴格控制管道軸線，按技術標準和操作規程進行施工。在管節的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊（支）點正確，輕裝輕卸，保護措施得當。認真進行接口和

29、止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈不穩定，不反轉，不被擠出管外。d、治理方法可采用環氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。鋼筋混凝土管節裂縫a、裂縫現象管節縱向和環向有明顯裂縫，造成管道滲水漏水。b、原因分析管節質量不合格。頂進過程中頂力超過管節的承壓強度使管節損壞，或軸線偏差過大，致使管節應力集中而損壞。c、防止措施嚴格執行各管節質量驗收標準。驗收不合格要及時退貨。頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節允許的承壓范圍以內。在管節運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。d、治理方法認真分析裂縫產生的原因和性質，根據不同受力

30、情況，分別采取不同的治理方法，處理后能保證原有的承載能力、整體性。2.2頂管過程中的應急措施由于本頂管工程頂管距離長，因此本工程在頂管施工時，可能遇到意外情況，如土質突然變化、塌方、遇到障礙物、機械故障等，必須采取有效應急措施處理。頂管上部土體出現坍塌、現況管道出現滲漏：在頂進過程中控制每次頂進的長度，不得超過30cm，并在管道前上部加設帽沿，長度30cm，以防止土體坍塌。在頂進過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進施工，不得蠻干。及時請示上級領導，采取有效的措施排除事故。施工現場出現異常情況應采取應急措施a、一旦發生事故，緊急啟動應急救援預案，同時緊急上報。保證事故損失降低到最低點。b、及時切

31、斷電源、供水，立即組織搶險隊按預定分工到場搶險，實施應急措施，盡最大努力減少生命財產損失和環境污染等。c、項目經理部立即通知有關管線主管部門到場搶修，通知醫療單位到場救護人員或組織傷員輸送救治。d、項目經理部應設專人協助現場搶修，協調疏導交通，保護現場，提供人力、物資支援，恢復現場。e、緊急事故發生后，項目經理部應會同責任部門查找原因，24小時以內寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導致發生事故的原因，采取糾正措施，經主管領導審批后予以實施。f、項目經理部按其職責分工，對責任部門采取處置情況和實施效果進行監督、檢查，并驗證實施效果。g、成立應急領導小組、搶險隊。第六章 、 安全生產保證措施安全生

32、產是關到職工的生命和國家財產不受損失，在施工過程中必須認真堅決貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“管生產必須管安全”的思想，把安全生產的三點重要指示落實到生產的實處，指導生產的全過程，使得每個施工管理人員都牢記安全生產責任重于泰山的教導。1、安全生產的目標1.1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設備事故；1.2、一般事故的發生率嚴格控制在1以下；1.3、確保市級安全標準化管理工地，爭創省級安全標準化管理及樣板工地。2、安全生產具體措施2.1、組織落實2.1.1、建立公司級項目施工班組三級安全管理網絡，落實安全生產責任制，明確各級安全管理職責的安全管理、全員參與的安全管理，使得每

33、個施工人員，指導廣大施工人員進行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。2.1.2、建立安全保證體系，實施全面安全管理，重點抓好三個階段：1)、開工前的準備階段a、由項目總工程師制訂有針對性的安全實施方案，經公司總工程師和施工現場監理工程師審批，并由項目組嚴格按照方案貫徹實施。b、項目組對進入施工現場的設備、機械組織嚴格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。c、根據業主的要求，對施工人員進行分項（分部）的全面安全交底。d、逐步建立完善項目級各項規章制度和資料，層層落實安全生產責任制。e、項目經理組織有關安全技術人

34、員對該工程的工藝流程進行全面的風險點分析，找出不安全的風險點，制訂排除風險點的安全措施和對策，并在實施中派人進行跟蹤監控。2)、施工生產階段a、進行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。b、分析上階段的經驗和教訓，修訂、補充安全措施，組織群眾性安3、安全用電措施嚴格按照建設部“一標準、三規范”即JGJ59-99建筑施工安全檢查標準、JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范等有關規定來指導工程的施工。具體做法是：3.1、編制臨時用電施工組織設計，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開關箱的位置及電源進出線路的走向，進行用電量的負荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統圖等。3

35、.2、一律采用中性點直接接地的TN-S（三相五線制）和三級配電二級保護；使用統一標準電箱和合格的電器保護裝置；未級選用的漏電保護開關的漏電動作電流必須小于或等于30mA，漏電動作時間必須小于0.1S。4、機械設備安全4.1、挖掘機、起重機的保險、限位裝置必須齊全有效4.2、駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例行保養4.3、各類安全裝置的保護罩、蓋齊全可靠4.4、機械配輸電線電路（垂直、水平方向）應按規定保持安全距離。4.5、作業時，機械停放應可靠穩固4.6、各類機械應持有技術性能牌和上崗操作牌4.7、必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防

36、腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉或在作業中運轉中進行維修。4.8、機械設備夜間作業必須有充足的照明。第七章 、 事故應急預案1、建立應急救援機構應急領導小組機構圖2、人員職責（1）職責：應急救援工作的總指揮，全面指揮事故應急救援工作。接到事故報告后，迅速了解事故情況，啟動應急預案，并向有關部門報告事故。（2）職責：負責救援現場技術支持，提供救援技術方案，指揮現場救援，（3）副組長：職責：負責組織救援機械設備、救援人員、救援物資、救援藥品，組織開展現場救援。（4）成員：羅浩 職責：參加現場救援，按照救援技術方案，指揮機械設備進行救援(5) 成員：任亞玲 （6）成員：伍澤林 （7）成員：邱玲 職責：參加現場救援，負責救援現場安全情況，維持現場秩序，做好事故現場危險源觀測和排除工作，防止事故連鎖傷害。 （8）成員：鄧麗君 職責：負責救援資金及時落實到位。（9）成員：唐維彬 職責：聯系醫院，運送傷員