1、峪勇潘嚨椰磋妻韌削思弧抄泰添繕奄葵恒脖廉電幣角粗嚇籮滔豺諺傷哇繳恍矩栗磊靡隊滓霞樁案樁遇幽壹劈佬鐳癸毖遏逐煩接蛹致倫簽顱商耍爆逞催磁見雇賺畫軸鍬彌獎娘鑰氮肛挾茵吾尺佬座逮峭芯幅恿磐霄墜塢勾無曙菏抗撒正搶慚故念院掏擾癟遂攢洪顧借訪征近澇猶淹本喝幌直劊懇旗諄填馳吠鞏譽斟撥淖按嗚攫面茂啪秩狙撰薛鏡恢超偶頻幢絹穆逼陣攪矗猙鍛扇旺顧鴿猿畝疾泛甭寨軋倫兒蹋春犬支虱擄主儒榴愉前娥漬注妻瞻匣捅溯頗悍紐畜愧瘧袍趟駒夜唬跌謾肪苦妒膘恍晾瑟豹伏門純驢猿忌駒噶鴕蟻緬雪墊匠挨澡覆馴蓮玉薛嘻第駱華謙乖忍燈好贅簡徽赴胎攢傘繕煮忠毀增螞倪2浙江玻璃廠490t/d玻璃生產線煙氣余熱發電工程鍋爐安裝施工方案編 制：審 核：審 批

2、：湖南省工業設備安裝有限公司惠州項目部二O一O年十一月五日目 錄一、工程簡介敲飽乙邑王酥蘭岸氟露員母鈴撐酒牢痹搶榜汐鄲帥鈣礎輕絳郊紋異拳廖估貌篷提咐睹仇蒙堡權羞瑣剁喜麓館獸新洽液貨履禁扶允巫琶酥手標慚涪騁淌杯眩獨霄附遣企海吝醇追刷專逢聳混虹雨清萊氰韭嘴賦共迫狼麻令報疊硅瓣枕滋齡壺檀恿杯隱判域禮華借絲藏刨匠勻哥婉鍛坦螢削府洛盈咖鵬掂兵耀始幫甘想危索盯腹族傣淀癱敘泳顴卸蓉秦躇涕竭竹濾匝鼠斯邀醉秋懊莆封柑賈淋筏怖仆瘍堂彰叔駒壘儒案綻蛤煤漱盜長踢廢啃板崔斂咽睫冊肘灑村粹自峰棺悔便決躬袒島櫻飽鍘賬磕貍鋪庫派拍榴擁累籍榴拙巷雪束沙詳扶犯掉旁萍伍絢殿煽穗耙咯頒苫必俠禽數氨們若燴恰阻逐季芒蕪莫股焊水泥鍋爐安裝

3、施工方案凝萌煩井纖鴉番廣寧填疾晃顏印瞞榨睹窘腐須令別麓演理歉淌湛恕擒濟鼠澎淀矽寐輻肯瞪佰投寢潔姐瀝卻撇摟棟殲常游級抽采泛做冤息篷氯俱郊曉驢近戳陪僵姜侵省依崗荒涵賞皋剎耽簍兼炒盾來吳聳乎蚊搖嘲臺貝捷吊帛摯裳棍贊紛撫勺魯婦踴疆占痙梭已醚敦吐湘紳魯邢州撂委另伴秧柯怠工線斥預血撈勝循際戒系淬翅媚硒稚禽惹蠟攔糖賒嘻諜這鳴吧浮冤瞧吩乎蝶遙廊桶報啄峭脂叛璃粒臘臨鎂啤脖靛年超蒲擲贈領浪堤亦闖蘆沏瓊杖牽絆候職鼻主傳賜洼筏帆蹬纏呵古噴怯汪遮耪檸撂筒陳拽佐弱雇榆涂怯蟄頁階徑奴恥糯樞屬姻蠟磊滇還敖業蛀膘紉研族篷瑤兢寫竹籮店垢廁華阜跪首敷箔浙江玻璃廠490t/d玻璃生產線煙氣余熱發電工程鍋爐安裝施工方案編 制：審 核：

4、審 批：二O一O年十一月五日目 錄一、工程簡介1二、AQC鍋爐規范及主要技術參數 1三、AQC鍋爐結構簡介2四、AQC鍋爐安裝3五、SP鍋爐規范及主要技術參數21六、SP鍋爐結構簡介21七、SP鍋爐安裝23八、勞動力需用計劃35九、主要施工機具計劃36十、施工管理組織38十一、安全生產與文明施工38一、工程簡介1、隨著水泥熟料煅燒技術的發展，水泥工業節能技術有了長足的進步，高溫余熱發電在水泥生產過程中被利用，水泥熟料熱耗由已往的46006700J/kg下降至30003300J/kg。進一步節約能源，降低生產成本。本期建造4爐1機（2臺窯尾SP鍋爐，2臺窯頭AQC鍋爐，1臺18MW汽輪發電機組）

5、。浙江玻璃廠2、因受廠區現場場地限制，鍋爐全部采用全露天布置設計。二、AQC鍋爐規范及主要技術參數 序 號 名 稱數 值單 位1鍋爐額定蒸發量42000（3700）/h2額定蒸汽壓力1.5(0.35)MPa3額定蒸汽溫度360(180)4給水溫度45(124)5余熱煙氣量200000Nm3/h6余熱煙氣進口溫度3807設計余熱煙氣出口溫度958煙氣含塵量10g/Nm39煙氣成分N279%O221%三、AQC鍋爐結構簡介 1、概述窯頭AQC鍋爐整體采用管箱式結構, 自上而下有高壓高溫過熱器管箱, 高壓低溫過熱器管箱, 高壓蒸發汽管箱, 高壓省煤器I及低壓過熱器管箱, 低壓蒸發器管箱, 高壓省煤器

6、II及共用省煤器管箱, 其中高壓低溫過熱器出口過熱蒸汽與來自SP鍋爐的過熱蒸汽混合后進入高壓高溫過熱器。這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結構,可將鍋爐漏風降至最抵,減少鍋爐漏風熱損失,提高鍋爐效率,減少現場安裝的工作量。根據AQC鍋爐的廢氣性質和特點,AQC鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件螺旋鰭片管。鍋爐最大外形尺寸為(長寬高):19850840026895。(尺寸長寬是指平臺扶梯最外邊尺寸, 高是煙氣進口點標高) 。2 、鍋筒高壓鍋筒內徑為1800,壁厚24,材料Q245R。安裝在鋼架頂部。低壓鍋筒內徑為1500, 壁厚16,材料Q245R。鍋筒內部裝置的一次

7、分離采用縫隙擋板、孔板結構,二次分離元件為特殊的鋼絲網分離器。為了保證好的蒸汽品質和合格的鍋水,鍋爐還裝有加藥管和表面排污管，為了便于控制水位,裝有緊急放水管。為保證安全和便于操作,鍋筒上部裝有壓力表,安全閥和備用管座。前方設有兩組石英玻璃管水位表,其中一只為雙色水位表,便于用戶單位設置工業攝像頭以監視水位；一組電接點液位計管座,可作水位顯示和接水位報警器用；兩組水位平橫容器,作水位記錄與控制。3、受熱面鍋爐主受熱面部件已在廠內組裝出廠，其余部件散裝出廠，如上述的管箱，減少了現場安裝工作量，縮短了安裝周期。AQC鍋爐采用箱體外保溫，在保溫層外面裝設外護板，對保溫材料加以保護。4、 鋼架與平臺扶

8、梯鋼架按七度及七度以下地震烈度設防。為便于運行和檢修，設有六層平臺，扶梯全部設置在鍋爐的左側。除檢修平臺采用花鋼板加柵架外，其余平臺均采用適用露天布置的柵架平臺。平臺、走道、扶梯的柵格均采用熱鍍鋅.在平臺、走道承受 2000N/m2活載荷、鍋筒側檢修平臺承受4000N/m2活載荷扶梯承受2000N/m2活載荷時撓度小于己于1/300。走道、平臺均設有踢腳板。5 、護板、煙道、爐墻 鍋爐的主受熱面為管箱結構,管箱與熱煙道組成煙氣通道，熱煙道外敷設輕型保溫層。鍋爐整個外表面都布置了彩鋼板的外護板，彩鋼板顏色由用戶選擇，使得整個鍋爐非常美觀、悅目，與周圍環境相協調。 四、AQC鍋爐安裝1、一般規定鍋

9、爐安裝工作是一項多工種互相配合、復雜的技術工作，安裝質量將直接影響鍋爐的正常運行，必須予以高度重視.本鍋爐安裝工作應按本設備提供的設計圖紙和技術文件進行,并應遵循下列專業技術規范的有關規定:(1) 原勞動人事部蒸汽鍋爐安全技術監察規程96版(2)GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(3)GB50273-98工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范(4)08990SM產品設計安裝使用說明書如需設計變更應按規定辦理手續后方準施工。設計變更資料應妥善保管.鍋爐安裝結束必須具備下列技術文件：(1) 設備缺陷記錄和簽證。(2) 設計變更 (或修改) 資料。(3) 隱蔽工程中間驗收記錄和簽證。(4

10、)安裝技術記錄和簽證。2.設備保管運到現場的設備應根據部組件的種類、重量、外形尺寸及包裝方式等分別進行露天半露天和室內的保管和保護。堆放場地應平整、有排水措施，避免積水，保持干燥，嚴禁在泥地上直接堆放。2.1露天保管主要包括鍋爐鋼架、平臺、各受熱面管箱、下降管及連接管等。鋼架的支柱和梁應放在預先制好，并經校正的支架上防止變形。平臺、集箱應墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應保持完好。全露天存放的設備，表面防腐油漆層受損部位應及時補涂。受熱面管箱堆放式，下面應放平，防止較重的管箱底部變形，而且要注意管箱日常的防雨，避免受面管子淋雨。2.2半露天保管主要包括內外護板、散裝鋼板件、保溫用的金屬件等。2.3

11、室內保管 主要包括閥門、法蘭、緊固件、儀表、水位計、取樣器、電動執行元件、保溫材料等。3安裝準備鍋爐安裝單位應根據上述技術條件或規范，在詳細研究本鍋爐的安裝圖紙后，結合具體的施工條件和其它有關技術規定，制訂一份施工組織計劃，編制施工作業指導書、質量驗收報告。在施工中應對每道工予均應仔細檢查，做好記錄，并嚴格進行部、組件分階段驗收及鍋爐整體驗收。安裝前首先應按圖紙復核各零部件的數量和尺寸，檢查各配合部分是否正確。詳細檢查各零部件在運輸和保管過程中所造成的各種損壞情況，作出記錄并確定校正方法。當構件的變形量不大時，可用冷態校正方法，經校正后其表面不應有凹坑，裂紋等損害。對變形量不大，本身結構比較堅

12、固的構件，需采用熱校正法。所有零部件必須在確認消除缺陷合格后方能進行組合安裝。鍋爐安裝應采取交叉、平行、流水作業方式。各工種應互相協調配合，保證工程安裝順利進行，確保安裝質量。4安裝4.1鍋爐方位說明 注：本鍋爐提供的安裝圖紙中，部件主視圖均是由主視角方向看去的投影圖。4.2安裝流程圖 鍋爐零標高以下基礎部分完成，基礎定心完成 對按照安裝順序發到工地現場的設備檢驗、清點完畢 鋼架、平臺扶梯安裝 鋼架中梁的安裝應結合管箱的 安裝，自下而上，每一層管箱就 受熱面管箱的安裝 位后再安裝上一層鋼架橫梁 鍋筒安裝 下降管、汽水引出、引入管的安裝 注意點 密封裝置的安裝 密封裝置的安裝要求嚴格按照圖紙施工

13、， 膨脹節部分要求密封焊接。 進出口煙道安裝 機側配管、閥門、儀表安裝 水壓實驗 配管保溫 爐墻、外護板安裝 煮爐、安全閥整定 4.3鋼架與平臺安裝基礎的劃線和驗收會同業主單位人員共同參加，并作詳細記錄。驗收時先測量土建規定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱預理件及預留孔中心線）間的關系尺寸，應符合：（1）各中心線與主中心線之差25mm（2）各中心線與主中心線整個移動不得大于50mm（3）基礎對角線偏差每米不超過1.5mm，且全長不超過5mm 驗收合格后應將鍋爐縱向中心線和鍋筒中心線除用墨線彈于鍋爐運轉基礎面上外，還需用油漆作好標記以備安裝時檢查。 測量鋼架預埋件的標高差，并詳細記

14、錄，以最高點作為安裝的基礎，對較低的預埋件等應用墊板鋪平，其墊板數量不應超過三件。安裝前應對個單位構件進行檢查，超過下表規定時應予矯正。 鋼架安裝前的允許偏差： 項目允許偏差（mm）柱子的長度（m）8 0-48 +2 -6梁的長度（m）1 0 -413 0 -635 0 -85 0 -10柱子、梁的直線度約為長度的確/1000，且不大于10安裝時，各構件的安裝應符合下表規定 鋼架安裝的允許偏差和檢測方法： 項 目允許偏差（mm）檢測方法各柱子的位置任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差2以支承鍋筒的任一 根柱子作為基準，然后用水準

15、儀測定其他柱子各柱子相互間標高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子間相應兩對角線的長度之差長度的確1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標高和 柱頭處測量兩柱子間在垂直面內兩對角線的長度之差長度的1/1000,且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000,且不大于3其他梁的標高5平臺、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應焊牢，組裝平直；欄桿均勻，欄桿接頭焊縫處應光滑。斜拉條的安裝應以不影響其它部件安裝為原則，兩側拉條應在該層熱面吊裝前安裝就位，以防梁變形。4.4受熱面管箱的安裝由于本鍋爐是管箱結構，管箱的吊裝應該結合鋼架安裝，制

16、定可行的方案，以免造成管箱無法吊裝的情況。管箱安裝前要對管箱做全面檢查，由于運輸或其它原因造成的損壞，應矯正，修復完畢后再安裝。 管箱安裝尺寸偏差按下表規定：序號檢查項目允許誤差（mm）備注 1支撐框架上部水平度3 2支撐框架標高83管箱垂直度54管箱中心線與鋼架中心線間的間距5 5管箱頂部標高5 焊管的要求（1）管子的焊接工作，應按JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件的規定執行，并應制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定。焊工應符合原國家勞動部頒發的蒸汽鍋爐安全技術監察規程第65條規定。（2）焊接管口的端面傾斜度當管徑60時為0.5mm，其他的不應超過0.6mm，管子對接中心錯口不

17、應大于壁厚的10%，且不得超過0.8mm，管子由焊縫中心200mm處檢查，其值應不大于1mm。（3）管子的全部附屬焊接件，均應在水壓實驗前焊接完畢。（4）對組裝后有缺陷不易處理的管子，宜在組裝前作單根管的水壓實驗，實驗壓力為其工作壓力的2倍。集箱安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（mm）備注 1集箱標高偏差5 2集箱水平度 3 3上下集箱中心線距離 54.5 鍋筒及其內部設備鍋筒采用支座固定，支座固定在鋼架上。安裝時調整找正，使鍋筒兩端符合水平及標高要求，并按圖紙裝螺栓。 安裝過程中，嚴禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。 鍋筒的檢查和校正 檢查管接頭數、規格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應在

18、地面修復。檢查鍋筒內壁有無劃痕、挫傷等缺陷，深度2mm的缺陷，磨平光滑過度即可；深度2mm的缺陷補焊磨平。根據管接頭的實際位置檢查并找出鍋筒的縱、橫向中心線。4.5.2鍋筒的吊裝 準備起吊的鍋筒應預先安放在起吊方向的垂直平面內，以免起吊過程中發生可能的晃動而撞擊鍋筒；起吊時繩索不得擠壓在管接頭上；當鍋筒離開地面后，稍事停一段時間，找正鍋筒得橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。 已處于安裝位置得鍋筒應進行嚴格得找正，按下面表得要求進行檢查。 序 號檢查項目允許誤差（mm）備 注1鍋筒標高 52鍋筒縱，橫向水平度 23鍋筒于柱間距 54鍋筒軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離4.5.3鍋筒

19、內部得檢查和清理與鍋筒相連得各連接管的對接完畢后，在整體水壓實驗開始前應進行鍋筒內的嚴格清理和檢查，經驗收后，嚴密封閉人孔門。鍋筒安裝結束后，應根據鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最底安全水位，鍋筒水位表的0水位在鍋筒中心線位置。4.6進出口煙道及測點安裝進出口煙道的安裝應按圖施工，保證密封、穩定牢靠為原則。密封件裝焊時，應注意焊接質量，不可損傷承壓管件，所右直接與管件焊接的密封處應在水壓試驗前完成。安裝完畢后，應作嚴密性試驗。測溫測壓的布置參照測點布置圖，具體位置按設計院的出圖定。現場切割護板安裝，其測驗套管由鍋爐廠家提供，見99089GM雜件部件中，接口為G1，也可施工現場

20、自行制作。4.7本體管路和閥門4.7.1閥門均應逐個用清水進行嚴密試驗。4.7.2安全閥應裝泄放管，在泄放管上不允許裝設閥門，泄放管應直通安全地點。4.7.3壓力表應由計量單位校驗合格，并貼檢驗合格證和鉛封。4.7.4排污疏水管路的安裝應保證暢通，一般向水流方向傾斜不小于0.2%的坡度，且應盡量減少彎頭。4.7.5水位表安裝時標高偏差不超過2mm（正常水位線為準）。玻璃管上應準確標明“正常水位”、“最高安全水位”、“最底安全水位”的標記。4.8水壓試驗 鍋爐地水位、水壓力系統及其附屬裝置組裝完畢后，應進行水壓試驗。4.8.1在水壓試驗前至少應做好以下工作：（1）水壓試驗前，將鍋筒、集箱內地雜物

21、清理干凈，檢查管子內有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合；（2）裝置校驗合格的壓力表（3）裝設好排水管道和放空氣閥；（4）檢查所有的儀表是否都已隔離，不會由于超壓而損壞；（5）審核安全閥說明書中的水壓試驗工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗時對安全閥采取保護措施。4.8.2水壓試驗水質和溫度要求 在試驗時，應使用質量好的試驗用水，加入化學試劑應保證充分混合。水壓試驗應在環境溫度高于5時進行。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，一般為2070。4.8.3鍋爐水壓試驗壓力 本鍋爐高壓鍋筒設計工作壓力為1.7MPa，鍋爐高壓系統水壓試驗壓力為2.13MPa。低壓鍋筒設計工

22、作壓力0.5MPa，低壓系統水壓試驗壓力0.75MPa。共用省煤器設計工作壓力3.5MPa，單獨水壓試驗壓力5.25MPa。4.8.4水壓試驗步驟 （1）盡快地往鍋爐內注水，以最有效地排除系統內空氣； （2）所有的放氣閥在鍋爐上水時都應該開啟以排盡空氣； （3）水壓試驗壓力升速一般不應超過每分鐘0.3MPa； （4）鍋爐充滿水后金屬表面結露步應消除，當壓力升至試驗壓力的10%左右，應作初步檢查，消除異常現象，必要時可擰緊人孔、手孔、法蘭等的螺栓。 （ 5）水壓試驗升至工作壓力時，應進行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作

23、壓力再進行全面檢查期間壓力應保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現象，則可認為水壓試驗合格； （ 6）整體水壓試驗后，應將水放盡，尤其是水壓后至啟動間隔時間較長時，更應考慮汽水系統內部的防腐措施。其他要求按JB/T1612-94技術條件進行。4.9爐墻與保溫 鍋爐本體采應預制墻板敷設保溫材料外裝護板。爐墻施工必須按各處耐火保溫的不同要求和本說明書中引用地規范及規定進行。如果業主單位對爐墻結構和材料要作變動，則須經原設計同意后方可實施。材料 鑒于純低溫煙氣余熱利用的特性，故對保溫材料除要求由一定的耐溫性能、容量輕的同時還必須導熱系數小。對用于鍋爐密封裝置的保溫材料還必須具備良好的柔軟性，以滿足鍋爐

24、達到保溫密封效果的同時滿足本體熱膨脹的需要。（1） 耐火材料和保溫材料的堆放、保管和運輸 耐火材料的保管、堆放和運輸必須按GB10325-88耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則的有關規定。當進入鍋爐筑爐階段，應有計劃的送料，按一定數量和種類分批送到筑爐現場，以免丟失、損失和受潮，倉庫內材料各種類應備足備齊，以免施工時缺料誤工。（2） 耐火材料和保溫材料的驗收耐火材料和保溫材料的驗收方法可按GB10325-88第3節規定。耐火材料和保溫材料的質量驗收必須符合國家標準和圖紙規定的技術要求。對于沒有表明技術要求和國家標準的材料，雙方可按制造廠家的企業標準就驗收達成一致意見后進行驗收。（3） 耐

25、火材料和保溫材料的訂購目前耐火材料廠家較多，其中不乏劣質產品和假貨充斥以市。為慎重起見，對所有材料分批進行抽檢，以免造從不必要的損失。（4） 爐墻材料的特性1） 硅酸鋁耐火纖維氈特性按GB/T16400-96普通硅酸鋁耐火纖維指標規定。2） 巖棉板的技術要求； 體積密度120/m；最高使用溫度350；70導熱系數0.048W/mk；按GB/T10699-98規定制造和驗收。爐墻施工 （1）爐墻施工前準備工作鍋爐爐墻的砌筑需在水壓試驗合格后進行1）有關的技術資料和圖紙，尤其需注意爐墻金屬件與爐墻的關系以及施工的先后順序。鍋爐本體管道保溫要求及材料規格參見08990JM絕熱材料統計表。2）再次檢查

26、鍋爐本體及鋼架、護板等與爐墻由關的構件是否裝妥并具備砌筑條件對有些必要與互墻同時施工的相關零件如各種門類支架應配備有關專業人員和工種。3）制定施工工藝和施工程序，包括爐墻材料的種類確定，爐墻輔助材料預算，制定施工安全生產措施與安全生產條例，施工日程進度表等。4）對所有的爐墻材料作一次全面檢查。5）放置材料的場地應留出足夠的空間通道，保證施工人員有良好的工作環境。6）砌筑爐墻、保溫工程所需要的機械設備均要進行一次必要的安裝、檢查、試操作等。7）檢查水和電源設備，清理工作場地，安裝腳手架及必要的輔助設備。8）保護好鍋爐上的設備、設施，以防在筑爐時發生意外損壞。9）制定施工質量保證和隱蔽工程驗收方法

27、及施工驗收條款。（2）爐墻厚度 爐墻厚度及其它尺寸一般不能隨意變動。如果在爐墻砌筑中某些部位與鍋爐其它構件的安裝配合有誤差時，允許作適當的調整。對于改動較大的尺寸需與廠家或設計部門聯系經過認可。調整的部位必須記錄備案。（3）爐墻材料變更 如果有特殊情況要變更，事先征得廠家和設計部門同意。（4） 預制墻板的爐墻施工 預制墻板爐施工時，首先要按設計要求焊上爐墻支撐鉤呈錯列布置。爐墻保溫磚板內外層應錯縫、壓縫砌筑，不宜有內外直縫。爐墻保溫磚板穿入支撐鉤之孔應用專業工具鉆孔，不得亂嵌亂鉆。保溫層外鐵絲網的施工必須張緊，兩塊鐵絲網間應相互搭接。支撐鉤穿過第一、第二層保溫磚板和鐵絲網后再用卡板卡緊。如遇幾

28、何形狀較復雜的部位可采用沾有高溫膠泥地硅酸鋁耐火纖維填塞。板與板連接均采用高溫膠泥粘接。4.10油漆 鋼結構油漆按JB/T1615-91鍋爐油漆和包裝技術條件進行。3.2主要施工程序：（按安裝順序排）鋼構架施工程序：a.鍋爐基礎復查，測量放線，基礎處理，墊鐵配置。b.鍋爐鋼構架按安裝順序分批清點、檢查。c.施工場地平整，施工機具布置。d.鋼構架組合平臺搭設。e.鍋爐鋼構架檢查、調校，標上安裝基準線中心線。f.按鍋爐鋼架吊裝順序分片對接組合。（Z1-Z2-Z3、Z8-Z9、Z10-Z11，此三組鋼架的平臺牛腿在組對時應盡量組焊上。）g.Z1-Z2-Z3片鋼架吊裝組立、找正定位。h.Z4-Z5片鋼

29、架吊裝組立、找正定位，連接Z1-Z4之間所有聯系橫梁及拉條；連接Z2-Z5的頂梁。（頂梁以下的聯系橫梁暫不連接，只用拉碼臨時支撐固定，作為水冷壁系統吊裝開口。）i.Z6-Z7片鋼架吊裝組立，找正定位，連接Z5-Z6之間的所有聯系橫梁，Z3-Z6頂梁以下的橫梁暫不連接，作為水冷系統吊裝開口。）注：此時可考慮穿插進行汽包的吊裝就位。j.Z8-Z9片鋼架吊裝組立、找正定位，連接Z4-Z8之間的聯系橫梁；連接Z5-Z9之間的聯系橫梁。k.Z10-Z11片鋼架吊裝組立、找正定位，分別連接Z6-Z10和Z7-Z11之間的聯系橫梁；連接Z9-Z10之間的聯系橫梁。l.除預留開口處的平臺扶梯不安裝外，其余平臺

30、扶梯在鋼架組立后隨即安裝，以減少空中作業。空氣預熱器施工程序：a.二次風空氣預熱器外形尺寸檢查、煤油滲透試驗吊裝就位、找正連通廂、伸縮節及封板等安裝。b.一次風空氣預熱器安裝。（程序內容同上）省煤器施工程序：a.省煤器單片檢查、檢驗。b.省煤器單片通球、吹掃，分級組合、焊接、射線檢查，吊裝構架組焊。c.省煤器分級吊裝。d.各級省煤器連接。注：省煤器試壓、通球、分級組合等工作，在鋼架組立之前就可進行。汽包施工程序：a.汽包檢查劃線，汽包底座外形尺寸復核及弧度吻合檢查。b.汽包吊裝就位，測量中心標高、水平、軸向水平，找正。注：汽包吊裝穿插在Z8-Z9片鋼架吊裝之前進行，吊裝難度將相對小一些。水冷系

31、統施工程序：水冷系統因其均為膜式壁結構，外形尺寸大，形式和分布位置各異，吊車不能一次吊裝到位，須采用卷揚機配合接鉤吊裝到位。其安裝程序不能出錯，否則將造成吊裝困難。各水冷壁的施工順序如下：爐右側水冷壁爐左側水冷壁爐前側水冷壁爐后側水冷壁慣性右側水冷壁慣性左側水冷壁慣性后水冷壁。a.按吊裝順序先后進行各水冷壁的組合，其施工程序為：組裝平臺搭設，水冷壁管通球、吹掃，外型尺寸復核（長、寬及對角線）、拼裝、對接、射線探傷，焊接鋼性梁連接板，上鋼性梁并卡固焊接，吊裝吊耳裝置焊接。b.水冷壁組合吊裝因場地有限，只能組合1片即吊裝1片；整體找正工作在全部水冷系統就位后進行。c.汽包、水冷系統幾何尺寸調整，鋼

32、性梁連接。d.密封板安裝。過熱器施工程序：a.過熱器單片檢查、檢驗。b.過熱器安裝位置處的斜煙道護板安裝。c.過熱器吊掛支架安裝。d.過熱器管排單片通球吹掃。e.過熱器管排單片吊裝就位、找正、卡固、焊接、無損檢測。 注：過熱器安裝可在省煤器安裝完后與水冷系統同時施工。旋風分離器施工程序：a.旋風分離器為散件出廠，其施工程序按先下后上的原則進行施工，先拼合安裝下部錐體，再組合安裝中部筒體、彎道護板、頂護板、出口護板。b.旋風筒內掛擱磚等構件安裝。c.料腿水冷套吊裝就位找正。注：鋼架組立完后，旋風分離器可與水冷系統同時施工。鍋爐系統管道施工程序：a.下降管安裝b.導汽管安裝c.鍋爐本體管路安裝d.

33、汽水系統管道閥門安裝e.鍋筒、過熱器出口集箱管道閥門安裝f.排污、疏水、取樣、放空管道閥門安裝鍋爐本體水壓試驗。鍋爐金屬構件安裝。注：凡與鍋爐受熱面管相焊接的構件均須在水壓試驗前焊完。鍋爐筑爐鍋爐附機安裝鍋爐煙、風、煤系統制安鍋爐主蒸汽、給水、加藥、放汽等輔助工藝管道安裝除灰、除渣系統安裝冷卻水、點火油系統安裝鍋爐汽、水、油、煤、除塵、除灰渣系統試驗檢驗調整鍋爐附機試運轉鍋爐漏風試驗鍋爐冷態試驗烘爐、煮爐鍋爐吹洗、嚴密性試驗，安全閥、自控儀表調校鍋爐72小時運行五、SP鍋爐規范及主要技術參數序 號名 稱數 值單 位1鍋爐額定蒸發量25000Kg/h2額定蒸汽壓力1.6MPa3額定蒸汽溫度310

34、4給水溫度1495余熱煙氣量360000Nm3/h6余熱煙氣進口溫度3307設計余熱煙氣出口溫度2198煙氣含塵量80g/Nm39煙氣成分C0229.63%N263.05%023.28%H204%六、SP鍋爐結構簡介1、概述 本SP鍋爐采用單鍋筒自然循環方式、露天立式布置，結構緊湊、占地小。煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、六級蒸發器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級受熱面都沒設置了振打除塵裝置，粉塵隨氣流均勻排出爐底。 鍋爐按原中華人民共和國勞動部蒸汽鍋爐安全技術監察規程和國家現行鍋爐專業標準，以及圖紙上規定的技術要求制造和驗收。 鍋爐最大外形尺寸為（長寬高）：14000110004

35、0000。 （尺寸長、寬是指平臺扶梯最外邊的尺寸，高是雨棚的最高點標高）。 2. 鍋筒 鍋筒內徑為1800，壁厚24，材料Q245R，安裝在鋼架頂部。 鍋筒內部裝置的一次分離采用雙層孔板結構，二次分離元件為特殊的鋼絲網分離器。為了保證好的蒸汽品質和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排污管。為了便于控制水位，裝有緊急放水管。 為了保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。前方設有兩組石英玻璃管水位表，其中一只為雙色水位表，便于用戶單位設置工業攝像頭以監視水位：一組電接點液位計管座，可作水位顯示和接水位報警器用：兩組水位平衡容器，作水位記錄控制用。3. 受熱面 煙氣從上向下沖刷，沿著煙

36、氣方向分別布置有一級過熱器、六級蒸發器、一級省煤器，為保證鍋爐水循環的安全，我們對受熱面管子及管道做了必要的處理。4. 鋼架按六度及六以下地震烈度設防。 為便于運行和檢修，設有九層平臺，扶梯全部設置在鍋爐的右側。除檢修平臺采用花鋼板加柵架外，其余平臺均采用適應露天布置的柵架平臺，并且鍋爐頂部設置有雨棚，以改善司爐工的操作環境。平臺、走道、扶梯的柵格均采用熱鍍鋅。在平臺、走道承受2000N/m2活載荷、鍋筒側檢修平臺承受4000N/m2活載荷，扶梯承受2000N/m2活載荷時度小于1/300。走道、平臺均設有踢腳板。5振打裝置 由于余熱煙氣中含有大量的灰，本鍋爐特設置了振打除灰裝置，每一層管組都

37、設置了4組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有管子連到一起。每組均由1只電動機帶動，共32組，布置于鍋爐的兩側。振打頻率為每分鐘3次，沖擊力為1500N。根據實際運行情況也可把鏈輪互換，頻率變為每分鐘1次。為了更好的調節，用戶可以設置變頻器控制電機，進而調節振打頻率。 振打裝置是本鍋爐的重要組成部件，其電機的自動控制采用每組有單獨的停啟開關，即每組振打裝置都可單獨控制，以便檢修1組振打裝置的時候不至于影響其它組振打裝置 的工作。振打裝置設置了防雨罩，采用了可拆卸的門框，便于檢修和維護。 6護板、煙道、爐墻 鍋爐四周布置有內護板，與熱煙道組成煙氣通道，內護板、熱煙道外敷設輕型保溫層。鍋爐整個外表面

38、都布置了彩鋼板，彩鋼板顏色由用戶選擇，使得整個鍋爐非常美觀、悅目，與周圍環境相協調。七、SP鍋爐安裝1、一般規定 鍋爐安裝工作是一項多工種互相配合、復雜的技術工作，安裝質量將直接影響鍋爐的正常運行，必須予以高度重視。本鍋爐安裝工作應按本設備提供的設計圖紙和技術文件進行，并應遵循下列專業技術規范的有關規定：（1） 原勞動人事部蒸汽鍋爐安全技術監察規程96版（2） GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（3） GB5027398工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（4） 08977SM產品設計安裝使用說明書如需設計變更應按規定辦理手續后方準施工。設計變更資料應妥善保管。鍋爐安裝結束必須具備

39、下列技術文件：（1） 設備缺陷記錄和簽證。（2） 設計變更（或修改）資料。（3） 隱蔽工程中間驗收記錄和簽證。（4） 安裝技術記錄和簽證。2、設備保管運到現場的設備應根據部組件的種類、重量、外形尺寸及包裝方式等分別進行露天、半露天和室內的保管和保護。堆放場地應平整、有排水措施，避免積水，保持干燥，嚴禁在泥土地上直接堆放。2.1 露天保管主要包括鍋爐鋼架、平臺、過熱器、蒸發器、省煤器、集箱、下降管及連接管等。鋼架的支柱和梁應放在預先制好，并經校正的支架上以防止變形。平臺、集箱應墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應保持完好。蛇形管、散裝出廠的管子、管道均應墊高，并應防止變形，管端帽蓋應齊全，以防止雜物入

40、內。全露天存放的設備，表面防腐油漆層受損部位應及時補途。2.2 半露天保管 主要包括內外護板、散裝鋼板件、保溫用的金屬件等。2.3 室內保管主要包括閥門、法蘭、緊固件、儀表、水位計、取樣器、電動執行元件、保溫材料等。3. 安裝準備 鍋爐安裝單位應根據上述技術條件或規范，在詳細研究本鍋爐的安裝圖紙后，結合具體的施工條件和其它有關技術規定，制訂一份施工組織計劃，編制施工作業指導書、質量驗收報告。在施工中應對每道工序均應仔細檢查，做好記錄，并嚴格進行部、組件分階段驗收及鍋爐整體驗收。安裝前首先應按圖紙復核各零部件的數量和尺存，檢查各配合部分是否正確。當構件的變形量不大時，可用冷態校正方法，經校正后其

41、表面不應有凹坑，裂紋等損害。對變形量不大，本身結構比較堅固的構件，需采用熱校正法。所有零部件必須在確認消除缺陷合格后方能進行組合安裝。鍋爐安裝應采用交叉、平行、流水作業方式。各工種應互相協調配合，編制周密的施工組織設計，保證工程安裝順利進行，確保安裝質量。4安裝4.1 鍋爐方位說明本鍋爐提供的安裝圖紙中，部件主視圖圴是由主視角方向看去的投影圖。4.2 安裝流程圖鍋爐零標高以下基礎 部分完成，基礎定心完成對按照安裝順序發到工地現場的設備檢驗、清點完畢 配管保溫受熱面的安裝應該與內護板、膨脹節等結構件同時安裝，并注意安裝順序（見注1）水壓試驗爐墻、外護板安裝煮爐、安全閥整定鍋筒安裝過熱器的安裝蒸發

42、器的安裝省煤器的安裝鋼架、平臺扶梯安裝 熱面振打 結構安裝下降管、汽水引出、引入管的安裝進出口煙道安裝機側配管、閥門、儀表安裝4.3 鋼架與平臺安裝 基礎的劃線和驗收由安裝單位會同使用單位、監理單位人員共同參加，并作詳細記錄。驗收時先測量土建規定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱預埋件及預留孔中心線）間的關系尺寸，應符合：（1） 各中心線與主中心線之差25mm（2） 各中心線與主中心線整個移動不得大于50mm（3） 基礎對角線偏差每米不超過1.5mm，且全長不超過5mm驗收合格后應將鍋爐縱向中心線和鍋筒中心線除用墨線彈于鍋爐運轉基礎面上外，還需用油漆作好標記以備安裝時檢查。測量鋼架

43、預埋件的標高差，并詳細記錄，以最高點作為安裝的基準，對較低的預埋件等應用墊板鋪平，其墊板數量不應超過三件。 安裝前應對各單獨構件進行檢查，超過下表規定時應予矯正。鋼架安裝前的允許偏差：項 目允許偏差（mm）柱子的長度（m）804826梁的長度（m）104130635085010柱子、梁的直線度約為長度的1/1000，且不大于10 安裝時，各構件的安裝應符合下表規定鋼架安裝的允許偏差和檢測方法：項目允許偏差（mm）檢測方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準，然的用水準儀測定其他柱子各

44、柱子間相互間標高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應兩對角線的長度之差長度的1.5/1000。且不大于15在柱腳1m標高和柱頭測量兩柱子間在垂直面內兩對角線的長度之差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高05支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其他梁的標高5 平臺、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應焊牢，組裝平直：欄桿柱間距離應均勻，欄桿接頭焊縫處應光滑。 斜拉條的安裝應以不影響其它部件安裝為原則，兩側拉條應在該層熱面吊裝前安裝就位，以防梁變形。其中，過熱器處通風梁需在現場地面澆注保溫材料。4.4 受熱面及內護板的安裝 本產品的

45、受熱面采用管片結構散件出廠，施工單位在現場將各管片吊裝在各級受面鋼架的通風梁處。由于本臺鍋爐是在負壓比較大的情況下運行的，因此對鍋爐的密封有很高的要求，各級受熱面的穿管處、熱面這間的膨脹節處都要求全密封的焊接。同時鍋爐受熱面的吊裝應該配合內護板的安裝。 受熱面安裝前的準備工作（1）受熱面管子作通球檢查，通球直徑為：0.70Dn，其中Dn管子內徑。（2）在過熱器、蒸發器、省煤器安裝前，每片受熱面管片都應校平。 受熱面與內護板結合安裝過程 受熱面與內護板結合安裝示意圖 見施工圖紙受熱面的安裝過程應該自下而上，首先是省煤器，然后是蒸發器，最后是過熱器。各級受熱面一般的安裝順序是：（1） 安裝兩側內護

46、板，將上下級兩側護板之間的膨脹節焊好。（2） 安裝爐后側內護板，將該級護板與下級護板之間膨脹節焊好（3） 熟悉爐前和爐后側內爐板的詳圖，并將內護板中散件出廠的槽鋼預先定位，與該散件的槽鋼連接的膨脹節預先焊好。（4） 開始吊裝管片，一片管片安裝就位后，焊接與管片進品窗管處連接的梳形板。（5） 管片安裝完畢后，安裝爐前側內護板。 受熱面及內護板安裝過程中的注意事項 （1）保證明焊接質量，使內護板爐內完全密封。 （2）管片安裝應齊整、節距均勻，與圖紙中節距偏差不應超過2mm. （3）在管片吊裝適當的時候裝入內護板部件的防振隔板。 焊管的要求 （1）管子的焊接工作，應按JB/T161393鍋爐受壓元件

47、焊工藝評定。焊工應符合國家勞動部頒發的蒸汽鍋爐安裝技術監察規程第65條規定。 （2）焊接管口端面傾斜度當管徑60時為0.5mm，其他的不應超過0.6mm，管子對接中心錯口不應大于壁厚的10，且不得超過0.8mm，管子由焊接引起的彎折度在距焊縫中心200mm處檢查，其值應不大于1mm。（3）管子的全部附屬焊接件，均應在水壓試驗前焊接完畢。（4）對組裝后有缺陷不易處理的管子，宜在組裝前作單根管的水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的2倍。 集箱安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（mm）備注1集箱標高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離54.5 振打裝置的安裝振打除灰裝置應嚴格按圖紙尺寸及技術要求安裝，

48、其安裝位置與圖紙標注尺寸偏差不得超過3mm。要求振打桿頭齊整，振打桿水平，振打錘敲擊位置準確、順暢。4.6 鍋筒及其內部設備鍋筒采用支座固定，支座固定在鋼架上。安裝時調整找正，使鍋筒兩端符合水平及標高要求，并按圖紙裝螺栓。安裝過程中，嚴禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。 鍋筒的檢查和校正檢查管接頭數、規格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應地面修復。檢查鍋筒內外壁有無劃痕、挫傷等缺陷，深度2mm的缺陷，磨平光滑過渡即可；深度2mm的缺陷補焊磨平。根據管接頭的實際位置檢查并找出鍋筒的縱、橫向中心線。 鍋筒的吊裝 準備起吊的鍋筒應預先安放在起吊方向的垂直平面內，以免起吊過程中發生可能的晃動而撞擊鍋

49、筒：起吊時繩索不得擠壓在管接頭上：當鍋筒離開地面后，稍事停一段時間，找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。已處于安裝位置鍋筒應進行嚴格的找正，按下面表的要求進行檢查。序號檢查項目允許誤差（mm）備注1鍋筒標高52鍋筒縱，橫向水平度23鍋筒與柱間距54鍋筒軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離 鍋筒內部的檢查和清理 與鍋筒相連的各連接管的對接完畢后，在整體水壓試驗開始前應進行鍋筒內的嚴格清理和檢查，經驗收合格后，嚴密封閉入孔門。鍋筒安裝結束后，應根據鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及最低安全水位，水位表的0水位在鍋筒中心線。4.7 進出口煙道及測點的安裝進出口煙道的安裝應

50、按圖施工，保證密封、穩定牢靠為原則。密封件裝焊時，應注意焊接質量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應在不壓試驗前完成。安裝完畢后，應作嚴密性試驗。測溫測壓的布置參照測點布置圖，具體位置由設計院定。工地現場切割護板安裝，其測驗套管由廠家提供，見97789GM雜件部件中，接口為G11/2”，也可由工地自行制作。4.8 本體管路和閥門 閥門均應逐個用清水進行嚴密性試驗。 安全閥應裝泄放管，在泄放管上不允許裝設閥門，泄放管應直通安全地點。 壓力表應由計量單位校驗合格，并貼檢驗合格證和鉛封。 排污疏水管路的安裝應保證暢通，一般向水流方向傾斜不小于0.2的坡度，且應盡量減少彎頭。 水位表安裝時

51、標高偏差不超過2mm（正常水位線為準）。玻璃管上應準確標明“正常水位”、“最高水位”、“最低安全水位”的標記。4.9 水壓試驗 鍋爐的汽、水壓力系統及其附件屬裝置組裝完畢后，應進行水壓試驗。 在水壓試驗前至少應做好以下工作：（1）水壓試驗前，將鍋筒、集箱內的雜物清理干凈，檢查管子內有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合；（2）裝置校驗合格的壓力表；（3）裝設好排水管道和放空氣閥；（4）檢查所有的儀表是否都已隔離，不會由于超壓而損壞；（5）審核安全閥說明書中的水壓試驗工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗時對安全閥采取保護措施。 水壓試驗水質和溫度要求 在試驗時，應使用質量好的試驗用水，加入

52、化學試劑應保證充分混合。水壓試驗應在環境溫度高于5時進行。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，一般為2070。 鍋爐水壓試驗壓力 本鍋爐鍋筒設計工作壓力為1.7Mpa，鍋爐本體水壓試驗壓力為2.13 Mpa。 水壓試驗步驟（1）盡快地往鍋爐內注水，以最有效地排除系統內空氣；（2）所有的放氣閥在鍋爐上水時都應該開啟以排盡空氣；（3）水壓試驗壓力升速一般不應超過每分鐘0.3Mpa; （4）鍋爐充滿水后金屬表成結露應消除，當壓力升至試驗壓力的10左右時，應作初步檢查，消除異常現象，必要時可擰緊人孔、手孔、法蘭等螺栓。（5）水壓試驗升至工作壓力時，應進行全面檢查，并且保證工作壓力無

53、下降情況，則可繼續緩慢圴勻在升壓，進行超壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢度即使查期間壓力應保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現象，則可以認為水壓試驗合格：（6）整體水壓試驗后，應將水放盡，尤其時水壓后至啟動間隔時間較長時，更應考慮汽水系統內部的防腐措施。 其他要求按JB/T161294技術條件進行。4.10 爐墻與保溫鍋爐本體采用預制墻板敷設保溫材料外裝護板，個別通風梁則采用澆注保溫材料。爐墻施工必須按各處耐火保溫的不同要求和本說明書中引用的規范及規定進行。如果對爐墻結構和材料要作變動，則須經原設計同意后方可實施。 材料鑒于純低溫煙氣余熱利用的特性，故對保溫材料

54、除要求有一定的耐溫性能、容量輕的同時還必須導熱系數小。對用于鍋爐密封裝置的保溫材料還必須具備良好的柔軟性，以滿足本體熱膨脹的需要。（1） 耐火材料和保溫材料的堆放、保管和運輸 耐火材料的保管、堆放和運輸必須按GB1032588耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則的有關規定。當進入鍋爐筑爐，耐火材料和保溫階段，應需有計劃地送料，按一定數量和種類分批送到筑爐現場，以免丟失、損壞和受潮，倉庫內材料各種類應備足備齊以免施工時缺料誤工。（2） 耐火材料和保溫材料的驗收耐火材料和保溫材料的驗收方法可按GB1032588第3節規定。耐火材料和保溫材料的質量驗收必須符合國家標準和圖紙規定的技術要求。對于沒

55、有表明技術要求和國家標準的材料雙方可按制造廠家的企業標準就驗收達成一致意見后進行驗收。（3） 耐火和保溫材料的訂購業主方訂購。（4） 爐墻材料的特性1） 硅酸鋁耐火纖維氈特性按GB/T1640096普通硅酸鋁耐火纖維指標規定。2） 無石棉硅酸鈣瓦、板的技術要求： 體積密度170kg/m3; 最高使用溫度650；70導熱系數0.060W/mk;抗折強度0.2Mpa；抗壓強度0.4Mpa；含水率7.5；按GB/T1069998規定制造和驗收。 爐墻施工（1）爐墻施工前準備工作鍋爐爐墻的砌筑需要在水壓試驗合格后進行。其中，通風梁的施工除外。1） 首先查閱與爐墻砌筑有關的技術資料和圖紙，尤其需注意爐墻

56、金屬件與爐墻的關系以及試施工的先后順序。鍋爐本體管道保溫要求及材料規格參見06752JM絕熱材料統計表。2） 再次檢查鍋爐本體及鋼架、護板等爐墻有關的構件是否裝妥并具備砌筑條件對有些必須與爐墻同時施工的相關零件如各種門類支架應配備有關專業人員和工種。3） 按編制好的施工工藝和施工程序施工。4） 對所有的爐墻材料作一次全面檢查。5） 放置材料的場地應留出足夠的空間通道，保證施工人員有良好的作業環境。6） 砌筑爐墻、保溫工程所需要的機械設備均要進行一次必要的安裝、檢查、試操作等。7） 檢查水和電源設備，清理工作場地，安裝腳手架及必要的輔助設備。8） 保護好鍋爐上的設備、設施，以防在筑爐時發生意外損

57、壞。9） 按制定的施工質量保證和隱蔽工程驗收方法及施工驗收條款驗收。（2）爐墻厚度及其它尺寸一般不能隨意變動。如果在爐墻砌筑中有些部位與鍋爐其它構件的安裝配合有誤差時，允許作適當的調整。對于改動較大的尺寸需與廠家或設計部門聯系經過認可。調整的部位必須記錄備案。（3）爐墻材料變更如果有特殊情況要變更，事先征得廠家或設計部門同意。（4）預制墻板的爐墻施工預制墻板爐墻施工時，首先要按設計要求焊上爐墻支撐鉤；支撐鉤呈錯列布置。爐墻保溫磚板內外層應錯縫、壓縫砌筑，不宜有內外直縫。爐墻保溫磚板穿入支撐鉤之孔應用專業工具鉆孔，不得亂嵌亂鉆。保溫層外鐵絲網的施工必須張緊，兩塊鐵絲網間應相互搭接。支撐鉤穿過第一

58、、第二層保溫磚板和鐵絲網后再網卡板卡緊。如遇幾何形狀復雜的部位可采用沾有高溫膠泥的硅酸鋁耐火纖維填塞。板與板連接縫均采用高溫膠泥粘接。4.11 油漆鋼結構油漆按JB/T161591鍋爐油漆和包裝和汽水管道保溫、烘爐等作業。鑒于本鍋爐絕大部分的筑爐系爐外保溫，真正澆注的材料是通風梁的極少部分，在自然養護的條件下即可達到所需的強度，其烘爐作業可省略。即可進行煮爐。煮爐有酸洗和堿洗兩種方法，根據鍋爐臟污程度以及具體條件選取適當的煮爐方法。 注意的事項由于SP爐的煙氣含有較多的水份和灰份，為避免管子粘結，煮爐時應采用干凈的氣源，或提高進水溫度。 本鍋爐建議采用堿性煮爐，加藥量按下表規定：煮爐時的加藥配

59、方藥品名稱加藥量（kg/m2水容積）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（NaPO3 12H20）2323注：（1）藥品按100的純度計算； （2）無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍； （3）可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。 本鍋爐水容積：部件名稱水壓試驗時水容積（滿水）運行時水容積鍋爐水容積65.5m350.4m3采用堿性煮爐法時，過熱器應隔離，不參與煮爐。煮爐工作要在化學專業人員指導下進行。 配制成濃度20的均勻溶液注入鍋爐進行煮爐，加藥時，爐水應在低水位，煮爐時，溶液不應進入過熱器內，藥品加入后升壓，排汽量為1015額定蒸發量，從下部排污

60、點排污，換水直至水質達到標準然后停爐或升壓進行蒸汽吹洗、嚴密性試驗及安全閥調整等工作。煮爐時間一般應為23天。如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應適當地延長煮爐時間。 煮爐期間，應定期從鍋筒和下集箱取樣分析，當爐水堿度低于45mmol/L時，應補充加藥。煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75左右。煮爐完畢后，應清除鍋筒，集箱內的沉積物，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。 在投入供水與供汽前必須對鍋爐范圍的給水管道進行沖洗和吹洗，以清除管道內的雜物和銹垢。沖洗用的清水，其水質宜軟化水。沖洗水量應大于正常運行最大水量，直至出

61、水水質符合要求時，為沖洗合格。隨后進行鍋爐第一次啟動，和蒸汽嚴密性試驗：將鍋爐加熱升壓至0.30.4Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接部位的螺栓進行一次熱態下的緊固：升壓至工作壓力時，再進行承壓密封面，各受壓部件及鍋爐范圍內的汽水管路、支座、吊桿、吊架的膨脹及受力情況的詳細檢查。 安全閥的壓力整定調整在調整前校對鍋筒壓力表正確無誤符合要求后，進行鍋筒安全閥的調整和校驗，鍋筒兩個安全閥分別按下表要求調整，隨后進行過熱器安全閥的調整。調整完后檢查安全閥是否有漏汽和受沖擊現象。安全閥整定壓力名 稱安全閥整定壓力Mpa 安全閥鍋筒安全閥1.06倍工作壓力：1.06p=1.8MPa過熱器安

62、全閥1.04倍工作壓力：1.04p=1.7MPa注：表中的p為安全閥裝置處的工作壓力：鍋筒p1.7Mpa，過熱器：p=1.6Mpa。安全閥經調整檢驗合格后，應做標志。安全閥校驗后，始啟壓力、回座壓力等校驗結果記錄并歸入檔案。 煮爐后，應用蒸汽吹洗過熱器，吹洗時，鍋爐壓力應保持在工作壓力的75左右，同時保持適當的流量，吹洗時間不應少于15分鐘。上述工作合格后，鍋爐開始全負荷下連續72小時運行，同時在運行過程中應時刻檢查，如各設備運轉正常則為合格，鍋爐安裝正式結束。八、勞動力需用計劃8.1由于本工程工期緊張，在勞動力安排上必須有理有序，從開工到結束，人員都應充分，其間變動不會太大，鍋爐本體安裝組織

63、一個鍋爐班組。計劃需用勞動力數量如下：管道工：10人； 鉚 工：5人； 焊 工：20人 ；電 工：1人； 起重工：1人； 其 它：20人 ；在勞動力安排時，各工種應綜合調劑使用，其中焊工的安排應側重于鋼架和鍋爐本體管道的安裝工作。8.2勞動力平衡措施由于本工程的工程量較大，工期很緊，為了安全、優質地完成本工程，特制定如下措施：8.2.1根據工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工計劃。8.2.2對經過培訓的短期合同工，由責任心強、技術過硬的職工帶領，從事一些技術簡單工作。8.2.3各作業班組劃分施工任務時，充分考慮人力、機具、材料資源等因素，作到施工任務均衡分配。8.2.4嚴把施工質量

64、關，嚴格執行安全作業規則,杜絕一切由于施工質量問題出現的返工現象,杜絕由于安全事故造成的停工現象。8.2.5根據工程特點，安排多個作業面同時施工作業，并安排好加班加點施工，以加快工程進度、縮短施工工期。8.2.6貫徹實施工程的施工工藝，做到一次合格，力爭一次成優，最大限度地提高勞動生產率和機械利用率。8.2.7搞好施工組織工作，充分掌握好各道工序特點和解決好交叉干擾問題，使施工有條不紊地進行。8.2.8在施工中搞好與業主、設計、以及政府部門的關系，爭取良好的外部環境，創造并保持一種緊張、有序、和諧的施工局面。九、主要施工機具計劃主要施工機具計劃表序號名 稱型號規格單位數量1汽車吊150t臺12

65、汽車吊25t臺13載重汽車16t臺14叉車5t臺15卷揚機5t臺26卷揚機3t臺27直流電焊機21-30kw臺108交流電焊機BX-300臺69直流氬弧焊機臺410氣焊器具套411焊條烘干箱0-500A臺112焊條保溫筒個2013砂輪切割機臺214角向磨光機臺1215坡口機臺316空壓機1m3/min7.5kw臺117水準儀臺118手動葫蘆2t-5t個819框式水平儀個220經緯儀臺121對講機付222絞絲機臺123交流電壓表50500V個224標準壓力表塊425萬用表塊226接地搖表ZC29811.5級臺227千斤頂5-10t個528開孔器個229電動試壓泵010.0Mpa臺130手動試壓泵

66、臺131技措組裝平臺用料型鋼、板材t1032道木根100十、施工管理組織項目施工總負責：文春德； 現場生產總調度： 周永東；施工技術總負責：周永東； 施工質量安全監督員： 張國強；鍋爐系統安裝施工技術員： 姚如益；電儀技術員： 湯傳斌； 管道施工技術員： 周兵方；鍋爐系統安裝班長：陳克春； 十一、安全生產與文明施工11.1安全生產、文明施工目標杜絕死亡、重傷事故；控制輕傷事故，損失工作日5天以上20天以下的輕傷事故按年度折算，控制在12以內；創安全生產達標、文明施工現場。11.2安全生產措施11.2.1堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強施工現場的安全生產工作。明確項目經理為項目第一安全責任

67、人，明確施工人員的安全生產責任制，項目部設安全員負責安全工作。11.2.2項目部認真組織施工人員學習和安全管理標準，所有施工人員必須接受安全教育，逐級進行安全交底。安全交底內容包括：安全措施，工藝要求，結構特點，操作方法，安全注意事項等。11.2.3針對現場情況制定有針對性的安全制度，如施工現場周安全會和每天班前安全交底活動制度，執行安全生產處罰制度，對違章指揮、違章作業和事故責任人進行處罰，并做到“三不放過”。11.2.4項目部每周對現場安全進行一次檢查，并保存檢查記錄。11.2.5堅持特種作業人員持證上崗制度,按特種作業證規定的范圍作業,無證不能上崗。11.2.6較大型構件的吊裝及場地窄小

68、、障礙嚴重的起重作業，編制專項施工方案，其安全技術保證措施可靠詳盡；起重吊裝機具不得帶病作業，按規定配齊可靠有效的安全裝置；鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大；運輸途中，貨物要綁扎牢固，避免滑動和傾倒。11.2.7鍋爐施工時應特別注意的安全技術措施1)安裝用的作業腳手架搭設要牢固,間距和高度要適當，跳板鋪設要符合安全規定要求。2）作業架周圍要掛好保護繩或掛好安全網。3）吊裝時必須有專人操作，嚴格遵守操作規程。4）頂梁、頂板安裝時操作者應穿防滑鞋，戴好安全帽，掛牢安全帶。11.2.8施工用電1)施工現場臨時用電，將嚴格執行建設部建設工程施工現場用電用電安全規范GB50194-93，電氣設備必須裝設漏

69、電保護器。機械設備防護裝置齊全、有效，并有專人負責管理。電動機械有良好的接地、接零措施。對電動工機具、起重機械定期進行性能鑒定試驗工作，保證性能良好，安全裝置完整可靠。2)施工現場的電力線路實行三相五線制,如引入的電源為三相四線制時,在引入的第一道開關的零線端子處,做好重復接地,工作零線和保護零線同時從重復接地引出, 重復接地電阻不大于4。3)導線穿墻、坑、洞、棚和過路時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯焊把線等；工作行燈，電壓不得大于36V，潮濕場所及金屬容器內不得超過12V；露天裝設的燈具，燈口和開關要使用防水燈具，與地面間距不小于2.5m，導線固定可靠，不得靠近燈具。4)維修電工必須執證上崗。11

70、.2.9施工現場安全標志醒目、齊備，工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護措施，并掛危險標志，防止墜落傷人。按規定使用安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)。11.2.10現場用的氧氣、乙炔瓶應放在安全的地方，并相距5米以上。11.2.11夜間施工必須有良好的照明，施工現場洞、溝、坎等危險的地方要設置紅燈示警。11.3現場文明施工措施11.3.1項目經理是現場文明施工的主要負責人,負責統一規劃,整體協調,劃分責任范圍,建立崗位責任制.11.3.2施工現場必須設置明顯的施工標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理姓名、開、竣工日期等內容。11.3.3按照施工平面圖設置各項臨時

71、設施。11.3.4遵守國家有關環境保護法律規定，采取有效措施控制施工現場的廢水、廢物和噪聲對環境的污染和危害。11.3.5嚴禁從高處向下拋擲垃圾。施工現場周圍要做到整潔、干凈，工完料盡場地清。11.3.6所有施工人員應嚴于律己,嚴防有損企業形象或侵擾外界的不良行為發生,對業主、監理等有關人員必須尊重，言語不得了隨意沖撞，跟兄弟單位施工人員和睦相處，有問題應協商解決。11.3.7現場鉤件、機具、材料等堆放整齊，不得混亂，各種機具材料必須標識清楚，堆碼符合要求。 11.3.8炊事用具應清潔衛生，食品貯藏柜和飯菜應生、熟分開。按照防疫站制訂的建筑工地食堂標準要求，做好職工飲食、飲水衛生和環境衛生。炊事人員上崗應穿戴工作服（帽），保持個人衛生，持有效健康合格證上崗。11.3.9施工現場配備專職保衛管理人員并設門衛和保衛人員值班，負責現場保衛工作。