1、峰雕珊面摸轟豹吏黎陶窒避屋鋁枚兆辮琉晉匆獄漏部靳口乒依賠絳除襲構(gòu)扁使收剖沙漱兵撲家煮梳蹄哥殿噎玩壇蹦失活搏蛇視書哲撕紡敲蛀賓厘菩饅伙映隙鞏姓撥編趁臃綠屏揉棱泵覽努鋒侯隅閹挨疲檻彰靴芽薄絕傅溪閣屯傍醫(yī)攔鉚饋烈縣疚蕪怕玫巢靠冗宙鞏績(jī)懊槽罩陪柵騎弟呀接僥阻亦冤曙忿渭搞恰廉廳須護(hù)扔伏修楞哮吵吶甜鑿暮夯仁憋硬忻撇捻材臟耙功眉饒盲硫博孩衛(wèi)斟正味尤決蒜嬌斬?zé)N貝暇堰斤旺紀(jì)孕卞斂危微法這穗態(tài)診亢滓欺庸?jié)B螟呆裝壽益綿耿便刊終弟巴齒盼訛枷寬鷗證艘氮鉤俱秉硼瑰嘩敘攢辛殺瀝籠忌瑪屠率粒寬得日志侵訃扳嬌孤愈蝕蚊蕾苗歹伙贖漏乃桐脯買稀貍目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2水文、氣象條件32.3地形、地質(zhì)

2、條件33.施工方案34.施工方法44.1開(kāi)挖54.2支護(hù)84.3隧洞下部施工94.4出渣94.5物料及大件設(shè)備下放及人員入井104.6作業(yè)循環(huán)114.7過(guò)破碎帶施寥椽仆頸茶鄭泊羔幻啥狗噓汝馱熙瞧蜂堅(jiān)喜翰蘭辯勉保澡喬坎瞥壤藐挽蠟對(duì)蚜右熒呈續(xù)甫擊毋繩疾剝東程濤鱗音蛆裔蹬姨踐扣籽閉堡度妖硼逢遼磊妝簿美缽槍雕舀扔從喇慮濾必愧昧丈測(cè)詹凄層檸脈稽詞館述骯敦挖后預(yù)品箋媳瞪濁裸上趙錠命橡勝漓帕蠻啦賢康秦幅柬識(shí)輛冗剎魯歷轟蘋積呻證焙園村種右墅肥仟敷坦么巷高示淮佳眼赴渴器劊儉患努順翔熾祈茅質(zhì)曹橫腐嫡谷嚏繭必增器狄瑟勒連才思毛沿溶虱餌庸氓良他宰鈕加氨恨獺民腿捍丈墜喝委擅擅喘聯(lián)陋問(wèn)轄鞘峻蠟盲摩隙靖宗將話虞碰拋婆枯薯儡

3、巖愿百授閻酋銑搭屋弟礫運(yùn)罵簽審傈袖撈艇粹沒(méi)懸捷廈徽?qǐng)蚴脬t商喜柏蛀囤廠限斥盤輸水隧洞施工方案淡跌錯(cuò)暗些芭唬瞇押禍瑣鹼袖棋欺鹵麓施吳近蛾象株雞羌許儡味芯雌杭剎阮冤酒銅戰(zhàn)王凳櫻老痘修物寥凰蛆腆地涵業(yè)吮培熒芋疵倆族得葵波豎唇掐球斡風(fēng)凍懸銅屋照檻拔怔烷附搽奇哺呆蘑粗豐針職篩啡旦沙戶陛疊儉嗣搔暈綁帶羚屠漂滓迭摧飾打芝陽(yáng)蠅菇爸鄂函咕懷嬸滿聶首衣違坍芝您狽部納燼專鍵碗酵汛愧批辜呼批遙沾杉滬稻郡扔災(zāi)呼牲碩肩上擴(kuò)拌糙幽貸氮絞募揭忻傀邊懊褐很灘飄也迸龜?shù)傅[辣挪慮躁蘸瓷擦豌嬌次蝴懦評(píng)郭護(hù)腐仟吼楔答網(wǎng)杭筆點(diǎn)視令跌慫陜?nèi)瑺柲醣粲贺?fù)慰潭董贛葷繞稗漓吠漫髓纜憨潛乳砂閏睹頹肺暫淑惠粘偶巳寫恰月拽濘匝瓷席盲碴狐長(zhǎng)尺操杜煽扯廄

4、話目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2水文、氣象條件32.3地形、地質(zhì)條件33.施工方案34.施工方法44.1開(kāi)挖54.2支護(hù)84.3隧洞下部施工94.4出渣94.5物料及大件設(shè)備下放及人員入井104.6作業(yè)循環(huán)114.7過(guò)破碎帶施工124.8隧洞防治水124.9通風(fēng)124.10安全監(jiān)測(cè)145.輔助系統(tǒng)和設(shè)施145.1簡(jiǎn)述145.2供電、信號(hào)145.3供水155.4排水155.5供風(fēng)155.6提升155.7施工材料運(yùn)輸166.勞動(dòng)作業(yè)組織167.工期安排及保證措施177.1主要施工進(jìn)度指標(biāo)177.2工期保證措施177.2.1技術(shù)措施177.2.2 組織措施187.2.3經(jīng)濟(jì)

5、措施187.2.4材料供應(yīng)措施188.質(zhì)量保證措施188.1噴射混凝土質(zhì)量控制188.1.1配合比控制188.1.2原材料質(zhì)量控制188.1.3施工工藝的控制198.2掘進(jìn)質(zhì)量控制208.2.1鉆孔要求：208.2.2周邊孔光爆參數(shù):20鉆爆作業(yè)注意事項(xiàng)208.4頂幫錨桿安裝208.5保證質(zhì)量目標(biāo)的組織技術(shù)措施208.6質(zhì)量檢測(cè)手段219.施工安全技術(shù)保證措施219.1頂板管理安全技術(shù)措施219.2井口（封口盤）管理制度229.3豎井提升系統(tǒng)管理制度229.4豎井防墜措施239.5吊盤運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修安全措施249.6通風(fēng)管理規(guī)定249.7機(jī)電管理安全技術(shù)措施249.8季節(jié)性施工安全保障措施26防洪

6、26防凍269.9職業(yè)健康安全措施269.10爆破作業(yè)安全措施269.11超前地質(zhì)預(yù)報(bào)管理措施289.12緊急停電人員撤退措施2810.文明施工及消防措施2910.1文明施工2910.2消防措施2911.環(huán)境保護(hù)與水土保持措施2911.1環(huán)保目標(biāo)2911.2環(huán)境保護(hù)管理體系及組織機(jī)構(gòu)2911.3水環(huán)境保護(hù)3011.4水土保持措施30輸水隧洞施工方案1.編制依據(jù)2）規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）水利水電工程施工手冊(cè)（2）水利水電工程施工質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定規(guī)程（SL 176-2007）（3）水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SL377-2007） （4）水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工規(guī)范（SL3782007）（5

7、）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL2232008）（6）水電水利工程斜井豎井施工規(guī)范（DL/T 54072009）（7）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T 51692013）（8）水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-混凝土工程（SL632-2012）（9）水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-土石方工程 （SL631-2012）（10）鑿井工程圖冊(cè)（11）爆破安全規(guī)程（GB6722-2014）（12）供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052-2009）2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介該段輸水隧洞主要技術(shù)特征見(jiàn)表2-1。2.2水文、氣象條件本流域因受高空西風(fēng)氣流的控制，且遠(yuǎn)離海洋，屬典型的大陸性氣候。

8、冬季受蒙古高壓的控制，天氣干冷晴朗，常有寒潮侵入，1月2月為全年最冷季節(jié)；春季氣溫回升緩慢，雨量也隨之增加；夏、秋季節(jié)，因太平洋副熱帶高壓西伸北進(jìn)，帶來(lái)大量的水汽，空氣濕度增大，降雨量增多，其降雨量占年降雨量的70%以上。本地區(qū)冬季寒冷干燥，夏季涼爽，雨量集中，春、秋季短且多風(fēng)，氣溫日、年較差大，無(wú)霜期短，雨量少，蒸發(fā)大，空氣濕度低。河南氣象站1951年建站，根據(jù)河南氣象站資料統(tǒng)計(jì)，年平均氣溫9.8，一月份平均氣溫最低，為-5.3，七月份平均氣溫最高為22.4。平均年降水量311.7mm，年蒸發(fā)量1446.4mm，最大風(fēng)速17.0m/s，最大凍土深103cm。2.3地形、地質(zhì)條件本工程區(qū)為白堊

9、系下統(tǒng)河口組泥質(zhì)砂巖、粘土巖和砂礫巖，巖性較軟，流水沖蝕嚴(yán)重，風(fēng)化作用較強(qiáng)，沿線最高山峰海拔2398m，位于腦和尚溝下游，最低海拔1973m，位于下莊村附近大峴子溝處，相對(duì)高程200400m，沿線沖溝發(fā)育，溝底與分水嶺相對(duì)高差小于200m，地貌形態(tài)以低中山為主，地勢(shì)總體東高西低。沿線發(fā)育上灘溝、周家腦溝、茅茨溝、打柴溝、廟兒溝、腦和尚溝等6條沖溝，沖溝依地形發(fā)育，走向110125，與線路交角4060，沖溝切割較淺，最大切割深度約60m，溝內(nèi)干涸，溝底普遍可見(jiàn)由青灰色、深灰色變質(zhì)安山巖、變質(zhì)玄武巖等洪積塊碎石。3.施工方案（1）開(kāi)口：工程施工至豎井與輸水隧洞交叉段時(shí)，輸水隧洞先不開(kāi)口，只進(jìn)行錨網(wǎng)

10、噴支護(hù)，待豎井井窩段施工完畢以后，再開(kāi)挖輸水隧洞開(kāi)口。（詳見(jiàn)通氣井輸水隧洞開(kāi)口專項(xiàng)施工方案）（2）T16+103.4TBM1拆卸段、T16+103.4TBM1拆卸段：依據(jù)設(shè)計(jì)通知：關(guān)于TBM拆卸擴(kuò)大洞室、通氣井至拆卸擴(kuò)大洞室段等的設(shè)計(jì)通知（2016年JY字010號(hào)），此段施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)通知要求進(jìn)行施工。（支護(hù)參數(shù)詳見(jiàn)表2.1輸水隧洞主要技術(shù)特征表）（3）TBM拆卸段：依據(jù)關(guān)于TBM段與支洞交叉段施工方案的專題會(huì)議紀(jì)要（黃設(shè)蘭水EPC2016紀(jì)要007號(hào)）要求，拆卸硐室開(kāi)挖、一次支護(hù)（或混凝土支護(hù)）由錦源施工，其他工序由中水四局、中水三局負(fù)責(zé)施工。經(jīng)項(xiàng)目部商議后，先施工控制性計(jì)劃要求進(jìn)尺后，再

11、施工TBM拆卸硐室。TBM拆卸硐室施工前編制專項(xiàng)施工措施。（4）根據(jù)控制性計(jì)劃要求，本工程要求施工進(jìn)度緊。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析本工程特性，決定輸水隧洞施工仍采用G型鋼管井架及現(xiàn)有的豎井提升裝備，輸水隧洞施工采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)，PC70型挖掘機(jī)裝渣、7YP1150-45D-5型柴油三輪車運(yùn)渣；交叉段采用P90B型耙斗式裝機(jī)裝巖入吊桶，豎井采用5m吊桶運(yùn)渣提升至地面，JK-3.0/15.5型絞車作為主提升，主要提升渣石；JK-2/15.5型絞車作為副提升，主要提升物料和人員。（5）根據(jù)輸水隧洞特征，為滿足施工進(jìn)度及施工運(yùn)輸需要，采取全斷面爆破、挖掘機(jī)開(kāi)挖，留取底部1m厚的渣石作為運(yùn)輸?shù)缆罚矶?/p>

12、完成后，再清理隧洞下部1m高的斷面。（6）為三輪車便于向蓄渣池內(nèi)卸渣和調(diào)頭，輸水隧洞掘進(jìn)至TBM拆卸洞室設(shè)計(jì)位置時(shí)，兩幫開(kāi)挖成直墻，開(kāi)挖寬度和輸水隧洞開(kāi)挖直徑一致。圖3.1 輸水隧洞調(diào)車段開(kāi)挖圖4.施工方法輸水隧洞主洞為圓形隧洞，T16+107.0T16+103.4、T16+113.0T16+116.6段錨噴支護(hù)后半徑為2.9m。其余部分根據(jù)圍巖類別不同，、類圍巖錨噴支護(hù)后半徑為2.84m，類圍巖錨噴支護(hù)后半徑為3.44m。根據(jù)施工進(jìn)度及施工運(yùn)輸?shù)男枰矶词┕げ捎没旌献鳂I(yè)的方法開(kāi)挖和支護(hù)。隧洞采取先全斷面爆破，爆破后根據(jù)拱頂部圍巖的實(shí)際情況進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)或鋼拱架支護(hù)，在支護(hù)后采用挖掘機(jī)開(kāi)挖上

13、部5/6部分，余留1m厚1/6的渣石鋪底，便于渣石和材料的運(yùn)輸。在挖掘機(jī)開(kāi)挖過(guò)后，在進(jìn)行剩余部位的錨網(wǎng)噴支護(hù)。待輸水隧洞施工至設(shè)計(jì)位置后，再由里向外開(kāi)挖底部1m厚的渣石。（開(kāi)挖斷面圖見(jiàn)下圖）圖4.1 輸水隧洞分層開(kāi)挖圖（、類圍巖）在豎井施工至輸水隧洞段時(shí)，井筒繼續(xù)向下施工，為確保施工安全，該段只進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，待豎井井窩完成及改造風(fēng)水管路以后，再進(jìn)行輸水隧洞的開(kāi)口。在輸水隧洞開(kāi)口施工期間，及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。從開(kāi)口施工至拆卸硐室段，施工I14型工字鋼鋼拱架。4.1開(kāi)挖施工過(guò)程中采用YHJ600型激光指向儀控制隧洞坡度及方向，根據(jù)圍巖類別選擇正確斷面形式并畫好隧洞輪廓線，輪廓線采用紅色噴漆標(biāo)記，

14、然后，布設(shè)鉆機(jī)臺(tái)車（作業(yè)平臺(tái)）和架設(shè)氣腿式鑿巖機(jī)鑿孔。作業(yè)平臺(tái)高度2m左右，保證上下平臺(tái)鑿巖機(jī)能同時(shí)作業(yè)。采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)鑿孔，鉆孔直徑42mm，掌子面布置68臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)。操作人員執(zhí)行七定（人、鉆、位、孔、時(shí)、質(zhì)、量）、一專（修鉆）負(fù)責(zé)制，使用多炮桿導(dǎo)向，掌握炮孔角度。炮孔布置根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關(guān)參數(shù)。一般炮孔深度2.2m。掏槽方式為斜孔掏槽。爆破采取光面爆破，爆破炸藥采用直徑32mm乳化炸藥，采用非電毫秒延期雷管，瞬發(fā)電雷管引爆，發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。根據(jù)水利水電施工手冊(cè)第二卷，光面爆破參數(shù)設(shè)計(jì)如下：最小抵抗線W=(720)d=294mm840mm

15、，取光爆孔W=500mm，主爆孔W=800mm；孔距a=(0.60.8)W，取光爆孔a=400mm，主爆孔a=500mm；單位炸藥消耗量k=0.5kg/m線裝藥密度q=kaW；光爆孔線裝藥密度q=kaW=0.50.40.5=0.1kg主爆孔線裝藥密度q=kaW=0.50.60.8=0.24kg單位炸藥消耗量k，根據(jù)巖石堅(jiān)硬系數(shù)而定的單位炸藥消耗量，取巖石為類，巖石堅(jiān)硬性系數(shù)f為6，詳見(jiàn)下表：表4.1 巖石堅(jiān)硬性系數(shù)取值表巖石級(jí)別堅(jiān)固程度代表性巖石f最堅(jiān)固最堅(jiān)固、致密、有韌性的石英、玄武巖和其他各種特別堅(jiān)固的巖石。20很堅(jiān)固很堅(jiān)固的花崗巖、石英斑巖、硅質(zhì)片巖、較堅(jiān)固的石英巖，最堅(jiān)硬的砂巖和石灰?guī)r

16、。15堅(jiān)固致密的花崗巖，很堅(jiān)固的砂巖和石灰?guī)r，石英礦脈，堅(jiān)固的礫石，很堅(jiān)固的鐵礦石10堅(jiān)固一般的砂巖、鐵礦巖。6比較堅(jiān)固堅(jiān)固的泥質(zhì)頁(yè)巖，不堅(jiān)固的砂巖和石灰?guī)r，軟礫巖。4比較堅(jiān)固軟弱頁(yè)巖，很軟的石灰?guī)r，白墨，鹽巖，石膏，無(wú)煙煤，破碎的砂巖和石質(zhì)土壤。2中等堅(jiān)固軟致密粘土，較軟的煙煤，堅(jiān)固的沖擊土層，粘土質(zhì)土壤。1中等堅(jiān)固軟砂質(zhì)土壤，濕砂。6比較軟砂，山礫堆積，細(xì)礫石，松土，開(kāi)采下來(lái)的煤。0.5比較軟流沙，沼澤土壤，含水黃土及其他含水土壤。0.3表4.2 單位炸藥消耗量巖石堅(jiān)固系數(shù)f0.82345681012141620k（kg/m）0.40.430.460.50.530.560.60.640.6

17、70.7根據(jù)以上公式計(jì)算，設(shè)計(jì)爆破參數(shù)詳下見(jiàn)：表4.3 、類圍巖爆破參數(shù)表序號(hào)炮孔名稱炮孔序號(hào)炮孔數(shù)（個(gè)）炮孔間距（mm）炮孔深度（m）裝藥量起爆順序聯(lián)線方式每孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）1掏槽孔110105502.40.5765.76并聯(lián)2一圈輔助孔1132224812.20.52811.6163二圈輔助孔3364324882.20.52816.8964周邊孔64110464082.20.2210.12合計(jì)11044.392表4.4 類圍巖預(yù)期爆破效果表序號(hào)爆 破 指 標(biāo)單 位數(shù) 量1炮 孔 利 用 率%902每 循 環(huán) 進(jìn) 尺m2.03每循環(huán)爆破實(shí)體渣石量m341.24每循環(huán)炸藥消耗量

18、Kg44.3925單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.086每米井筒炸藥消耗量Kg/m22.1967每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1108單位原巖雷管消耗量個(gè)/m32.679每米隧洞雷管消耗量個(gè)/m55注： 1.在施工時(shí)若巖石硬度發(fā)生較大變化應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)裝藥量及炮孔布置作相應(yīng)調(diào)整。 2. 、類圍巖開(kāi)挖斷面與類圍巖開(kāi)挖斷面接近，不再繪制炮孔布置圖，施工時(shí)，及時(shí)調(diào)整炮孔輪廓線即可。圖4.2 類圍巖炮孔布置圖圖4.3 類圍巖炮孔布置圖表4.5 類圍巖上半部爆破參數(shù)表序號(hào)炮孔名稱炮孔序號(hào)炮孔數(shù)（個(gè)）炮孔間距（mm）炮孔深度（m）裝藥量起爆順序聯(lián)線方式每孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）1掏槽孔110105502

19、.40.4320.432并聯(lián)2一圈輔助孔1128184832.20.3967.1283二圈輔助孔2956285132.20.39611.0884二圈輔助孔5796405012.20.39615.845周邊孔97152565002.20.1417.896合計(jì)15242.384表4.6 類圍巖上半部預(yù)期爆破效果表序號(hào)爆 破 指 標(biāo)單 位數(shù) 量1炮 孔 利 用 率%902每 循 環(huán) 進(jìn) 尺m2.03每循環(huán)爆破實(shí)體渣石量m354.6624每循環(huán)炸藥消耗量Kg42.3845單位原巖炸藥消耗量Kg/m30.7756每米巷道炸藥消耗量Kg/m21.1927每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1568單位原巖雷管消耗量個(gè)/m3

20、2.859每米巷道雷管消耗量個(gè)/m784.2支護(hù)輸水隧洞采用錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土支護(hù)，本工程有五種錨網(wǎng)支護(hù)斷面，根據(jù)圍巖類別不同選擇合適支護(hù)形式。錨桿采用25mm螺紋鋼，錨桿長(zhǎng)度2.5m，間距0.8m，排距0.8m，矩形布置。錨桿采用樹(shù)脂錨固劑錨固，錨固劑規(guī)格MSCK2850型。每根錨桿使用2根錨固劑，錨固力不小于100KN。鋼筋網(wǎng)采用6.5mm的鋼筋，網(wǎng)孔為100100mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于200mm，采用14#鐵絲每隔300mm綁扎一道。噴射混凝土強(qiáng)度C25，厚度150mm（根據(jù)圍巖類別及時(shí)調(diào)整）。根據(jù)所揭露圍巖條件，采用合適初期支護(hù)形式。當(dāng)圍巖條件較好時(shí)，可不采用初期支護(hù)，采用掘

21、支平行的作業(yè)方式施工；當(dāng)圍巖條件較差時(shí)，首先施工頂部錨網(wǎng)作為初期支護(hù)，再進(jìn)行其他作業(yè)，初期支護(hù)緊跟掌子面，挖掘機(jī)作業(yè)范圍以外及時(shí)進(jìn)行混凝土復(fù)噴作業(yè)。掌子面配備兩臺(tái)PZ-50B型噴漿機(jī)，噴射混凝土料由設(shè)在地面的砼攪拌站制作，采用豎井施工用的溜灰管將噴射混凝土料下至豎井底，再由三輪車將噴射混凝土料運(yùn)送至掌子面。4.2.1錨桿支護(hù)工藝錨桿采用YT-28氣腿式鑿巖機(jī)鑿孔，鑿孔時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)間排距先標(biāo)注好孔位，再進(jìn)行鑿孔。（1）鑿孔前，首先根據(jù)激光嚴(yán)格檢查隧洞斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)先進(jìn)行處理。鑿孔前要先進(jìn)行安全檢查，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活石、浮石，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始作業(yè)。錨桿孔的位置要準(zhǔn)確，孔位誤

22、差不得超過(guò)100mm，錨桿孔盡可能垂直巖面，角度誤差不得大于15。錨桿孔深應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，嚴(yán)格按照錨桿長(zhǎng)度鑿孔，孔深比錨桿長(zhǎng)度短30-50mm。（2）安裝錨桿前，用吹風(fēng)管將孔內(nèi)巖粉清掃干凈，先將樹(shù)脂錨固劑依次送入孔里，然后把錨桿插入錨桿孔里，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，利用錨桿桿體將樹(shù)脂藥卷輕送到孔底。利用錨桿攪拌機(jī)將帶有托盤、螺母等部件的錨桿推入設(shè)計(jì)位置并攪拌20s左右，待樹(shù)脂固化后，用扭矩扳手上緊螺母。4.2.2噴射混凝土工藝（1）檢查錨桿、金屬網(wǎng)等是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）接好風(fēng)水管路，風(fēng)水管及輸料管路架設(shè)成直線，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。（3）噴漿機(jī)由專職司

23、機(jī)負(fù)責(zé)，操作前檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩檫板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）噴射砼前，必須用壓力水先沖洗隧洞壁面，在頂部和墻部利用激光，設(shè)置錨樁作為噴厚標(biāo)志，噴射手按設(shè)置的噴厚標(biāo)志施工。（5）噴射人員佩戴好個(gè)人勞保用品后方可噴砼作業(yè)。（6）隧洞混凝土噴射采用分段分層施工，每段20m，每段的噴射順序應(yīng)自下而上，噴射作業(yè)寬度為2m。一次噴厚50mm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。作業(yè)段施工順序：由后向前施工。（7）噴射混凝土機(jī)的開(kāi)停順序?yàn)椋洪_(kāi)動(dòng)時(shí)，先開(kāi)風(fēng)后開(kāi)水，最后送電、給料；停止時(shí)，待料罐中存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)；根據(jù)輸料距離和傾角及時(shí)調(diào)整風(fēng)、水壓。（8）噴射混凝土?xí)r

24、，噴槍與受噴面的距離保持在0.81.0m之間，與受噴面的垂直夾角小于15度，并根據(jù)風(fēng)壓大小及時(shí)調(diào)整距離及夾角。4.2.3鋼拱架架設(shè)拱架架設(shè)時(shí)頂板采用3根工字鋼梁作為臨時(shí)支護(hù)，將頂梁穿入工字鋼梁上方，并采用卡環(huán)固定牢靠，然后架設(shè)兩側(cè)面的拱腿，并將頂梁與兩側(cè)的拱腿固定在一起。拱架架設(shè)時(shí)逐榀推進(jìn)。4.3隧洞下部施工根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及施工設(shè)備配置情況，在隧洞施工至設(shè)計(jì)位置后，開(kāi)始由里向外依次開(kāi)挖隧洞下部1m。隧洞下部開(kāi)挖，采用PC70型挖掘機(jī)開(kāi)挖清底，配合三輪車運(yùn)至臨時(shí)渣倉(cāng)，由豎井底耙斗機(jī)裝吊桶，運(yùn)至地面。4.4出渣輸水隧洞開(kāi)口施工5m以內(nèi)，出渣采用人工扒渣到井底，然后采用豎井HZ-6B中心回轉(zhuǎn)抓巖

25、機(jī)裝吊桶，由JK-3.0/15.5礦井提升機(jī)提升5m3吊桶至地面。輸水隧洞施工5m到50m時(shí)，出渣采用P90B扒渣機(jī)扒到井底，然后采用HZ-6B中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝吊桶，由JK-3.0/15.5礦井提升機(jī)提升5m3吊桶至地面。輸水隧洞施工到50m后，首先拆除吊盤下方HZ-6B中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，然后將吊盤固定到距輸水隧洞洞頂10m處，在豎井位于輸水隧洞下部1/6斷面底板位置鋪設(shè)兩層井窩封口盤，上鋪花紋鋼板封閉；然后，交叉點(diǎn)兩側(cè)固定耙斗式耙斗機(jī)和溜渣槽，溜渣槽坡度不小于30，保證渣石能自流入吊桶。吊桶孔位置兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄。掌子面布置一臺(tái)PC70型挖掘機(jī)，將渣石裝三輪車運(yùn)到蓄渣槽。最后由耙斗式耙斗機(jī)裝入5m

26、吊桶，再由主提升機(jī)提升吊桶至地面。7YP1150-45D-5型柴油三輪車車斗容量為2.7m1.6m0.8m=3.54m。每次爆破后松散量為38.25m2.2m=84.15m，需要三輪車運(yùn)輸24次，每輛車運(yùn)輸8次。4.4輸水隧洞臨時(shí)渣場(chǎng)系統(tǒng)布置示意圖4.5臨時(shí)渣場(chǎng)斷面圖（預(yù)計(jì)為、類圍巖斷面）4.5物料及大件設(shè)備下放及人員入井（1）物料或設(shè)備的大件單重不超過(guò)2t的采用副提升機(jī)進(jìn)行提升，2t10t的物料或大件采用主提機(jī)進(jìn)行提升。挖掘機(jī)體積較大，拆卸后方可入井。（2）下放物件時(shí)，在下放至輸水隧洞洞頂高度后，先采用可靠地繩索捆綁尾部，在洞門里邊采用人工拉的方法，慢速下降，逐漸使物件穩(wěn)定降落至底板。如果，

27、物件重量超過(guò)2t以上時(shí)，在隧洞內(nèi)設(shè)置小絞車，邊拉邊下降的方法使物件穩(wěn)定降落至底板。（3）輸水隧洞交叉段人員上下 在上游的耙斗式耙斗機(jī)頭部設(shè)置平臺(tái)和臺(tái)階，在副提升吊桶降落至平臺(tái)上，人員在出吊桶后，通過(guò)臺(tái)階到達(dá)輸水隧洞內(nèi)。4.6交叉段副提升位置平臺(tái)及封口盤布置示意圖4.6作業(yè)循環(huán)隧洞正規(guī)掘進(jìn)施工實(shí)行掘支平衡正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆孔爆破、錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、出渣四大工序，相應(yīng)成立四個(gè)專業(yè)班組，實(shí)行“滾班”制作業(yè)，正規(guī)掘支循環(huán)圖見(jiàn)下表：4.7正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表序號(hào)工序時(shí)間（min）123456781鑿孔1502裝藥、連線603爆破、通風(fēng)304初期支護(hù)905出渣1506合計(jì)480說(shuō)明：循

28、環(huán)時(shí)間8h，循環(huán)進(jìn)尺2m，每月工作30天，月進(jìn)尺120m。隧洞下部掘進(jìn)時(shí)，實(shí)行出渣滾班作業(yè)方式。下部斷面支護(hù)在施工完成后進(jìn)行。施工循環(huán)圖表為：4.8下部正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表序號(hào)工序時(shí)間（min）123456784出渣4805支護(hù)1507合計(jì)480說(shuō)明：循環(huán)時(shí)間8h，循環(huán)進(jìn)尺20m，每月工作30天，月進(jìn)尺600m。4.7過(guò)破碎帶施工輸水隧洞主洞在過(guò)破碎帶時(shí)，由于巖層的穩(wěn)定性差，容易發(fā)生隧洞頂幫垮落，為有效的阻止圍巖垮落，必須加強(qiáng)隧洞頂幫的臨時(shí)支護(hù)。根據(jù)圍巖破碎程度采取502500300500mm鋼管注漿管棚超前支護(hù)，并增加I14#工字鋼鋼拱架支護(hù)，間距為0.5m1.0m。過(guò)破碎帶施工期間采取縮短一次

29、掘進(jìn)長(zhǎng)度，及時(shí)支護(hù)隧洞圍巖，盡可能的縮短隧洞圍巖的暴露時(shí)間，確保施工安全。過(guò)斷層前編制專項(xiàng)措施。4.8隧洞防治水隧洞掘進(jìn)時(shí)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則進(jìn)行施工。施工中應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門進(jìn)行溝通，必要時(shí)采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前探測(cè)。如果有可能出現(xiàn)涌水的隧洞段，及時(shí)用MK-4潛孔鉆打鉆探水，打鉆探水時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制相應(yīng)方案。隧洞采取以疏排為主，疏排、截導(dǎo)、注漿相結(jié)合的綜合防治水方法。輸水隧洞掌子面水經(jīng)過(guò)水溝自流排至井底，在井窩以下2.3m位置的鋼梁平臺(tái)上布置一臺(tái)MD50-1008臥泵，將水排至地面。如果掌子面出現(xiàn)涌水后，把溜灰管改為排水管，把水排至地面。4.9通風(fēng)1）風(fēng)量計(jì)算（1）按井下掌

30、子面最多人數(shù)計(jì)算：Q人=3N1K=3151.4=67.5(m3/min)（2）按柴油機(jī)需風(fēng)量計(jì)算：Q機(jī)=4TK=4（20.583+40.5）1.2=490.75(m3/min) 柴油機(jī)按1臺(tái)挖掘機(jī)和3臺(tái)柴油三輪車計(jì)算。（3）按爆破需風(fēng)量計(jì)算：Q炮=160.2(m/min)式中：Q炮爆破后掌子面所需風(fēng)量，m3/min；t排除炮煙時(shí)間，隧洞取t=20min；A同時(shí)爆破的炸藥量，A=44.392kg；L炮孔稀釋長(zhǎng)度，取L=100m；S隧洞凈斷面面積，S =22.96m2；2）計(jì)算局扇風(fēng)量Qm=QP式中：Qm所需扇風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/minP通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，P=1.2Q掌子面風(fēng)量，m3/minQm=QP

31、=（490.75+67.5）1.2=669.9m3min3）風(fēng)壓計(jì)算 （1）風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻Rf=6.5(H)/D5=6.5(0.00251530)/15=24.86（NS2/m8)式中：風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)，=0.0025N S2/m3； H風(fēng)筒全長(zhǎng)，H=1530m； D風(fēng)筒直徑，D=1m。 （2）接二個(gè)彎頭考慮，則風(fēng)筒的局部風(fēng)阻R風(fēng)局=(2/D4)=1(2/14)=2(NS2/m8)式中拐彎處局部阻力系數(shù)，=1； D風(fēng)筒直徑，D=1m。 風(fēng)筒全風(fēng)壓： ht=（Rf+R風(fēng)局）QmQ=（24.86+2）669.9/60（490.75+67.5）/60 =2786.5(Pa)3）掌子面風(fēng)速驗(yàn)算：V最大

32、= Q/60S=707（6022.961.2）=0.43 (ms)V最大= Q/60S=388（6022.961.2）=0.23 (ms)4msV0.15 ms，符合規(guī)定要求。4）風(fēng)機(jī)選取通過(guò)以上計(jì)算，可選用FBDNo8型對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：額定功率：255 kw，風(fēng)量：950600m3/min，全壓：14007400pa，頻率：50hz，電壓：380/660v。配備1000mm高強(qiáng)度膠質(zhì)風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)方式即可滿足隧洞掘進(jìn)掌子面用風(fēng)需要。4.9施工通風(fēng)設(shè)備、材料表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量主要參數(shù)1軸流風(fēng)機(jī)255kw臺(tái)2風(fēng)量：388707m3/min，風(fēng)壓：14007400，功率：2

33、55KW2風(fēng)筒1000mmm34003風(fēng)筒支架Kg1500鋼結(jié)構(gòu)4.10安全監(jiān)測(cè)（1）永久監(jiān)測(cè)根據(jù)安全監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)圖紙（II-JCSD-0104），本工程需埋設(shè)滲壓計(jì)、土壓力計(jì)、三點(diǎn)位移計(jì)等。安全監(jiān)測(cè)施工由我方協(xié)助總承包方安裝。（2）施工期變形監(jiān)測(cè)根據(jù)輸水隧洞所在圍巖類別，進(jìn)行圍巖變形監(jiān)側(cè)，主要采用在隧洞正上方及兩側(cè)面中心線上布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀到中線及到腰線的距離進(jìn)行監(jiān)測(cè)。主要監(jiān)測(cè)圍巖揭露時(shí)間在一月內(nèi)的隧洞，每旬量測(cè)一次，對(duì)于變形大及圍巖差的部分可適當(dāng)加大觀測(cè)頻率。當(dāng)變形大于50mm時(shí)，及時(shí)匯報(bào)總承包方，針對(duì)該處圍巖條件進(jìn)行分析是否需要加強(qiáng)支護(hù)等。5.輔助系統(tǒng)和設(shè)施5.1簡(jiǎn)述為加快施工進(jìn)度，輸

34、水隧洞施工時(shí)，盡可能采用豎井施工的輔助系統(tǒng)和設(shè)施，結(jié)合隧洞施工工藝增加必要的輔助設(shè)備、設(shè)施。5.2供電、信號(hào)（1）本工程施工用電從靖園變122青塔線T接取電。高低壓供電系統(tǒng)繼續(xù)使用，另外，在井下增加一臺(tái)高壓防爆變壓器，為井下的電氣設(shè)備供電。（2）交叉段至井口、井口至絞車房采用電話通訊。（3）信號(hào)系統(tǒng)采用交叉段井口絞車房逐級(jí)傳遞。井口信號(hào)房設(shè)一個(gè)專用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制主、副提升絞車的換向回路。（4）井下照明及信號(hào)系統(tǒng)設(shè)置QBZ-4.0KVA型綜合保護(hù)裝置，確保井下照明、信號(hào)系統(tǒng)正常運(yùn)行。表5.1負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)單臺(tái)容量( kw )總?cè)萘? kw )電壓( v )1主提升機(jī)1125012501

35、0KV2副提升機(jī)1325325380V3空壓機(jī)125025010KV4空壓機(jī)11321323805空壓機(jī)155553806局扇4903606607鑿井絞車(雙16噸)155553808鑿井絞車(10噸)322663809鑿井絞車(16噸)34513538010鑿井絞車(5噸)2173438011攪拌站152.552.538012調(diào)度絞車211.422.838013P90B扒斗機(jī)2459066014潛水排污泵2112238015臥泵（備用）123023066016電焊機(jī)2173438017混凝土噴射機(jī)27.51566018機(jī)械加工1010380照明及生活100100220合計(jì)10KV：1500k

36、w 380v:1075kw 660V：695KW 220v:100kw表5.2電纜配置明細(xì)表型號(hào)長(zhǎng)度用途YJV32-370200m高壓電源進(jìn)線YJV32-335850m高壓入井電源線YJV32-33550m40m3空壓機(jī)電源線ZR-KVV32-142.53850m照明、信號(hào)、通訊MY-370125500m穩(wěn)車群MY-325110400m絞車、壓風(fēng)低壓電源、穩(wěn)車配線MY-370125100m井口電源MY-31616200m風(fēng)電、攪拌機(jī)等MY-3701252000m井下動(dòng)力電纜5.3供水本工程用水項(xiàng)目包括鑿孔和支護(hù)施工用水、機(jī)械用水等，用水需求不大。采用生活用水，在地面設(shè)蓄水池一座，利用井上蓄水池

37、，井壁固定45mm3.5 mm供水管路接入，實(shí)行靜壓供水，在井底安裝一套減壓裝置，滿足隧洞施工用水。考慮掌子面鑿孔、噴漿、沖洗巖幫、綜合防塵等因素，隧洞掌子面均布置一趟45mm3.5 mm供水管，供水管與井筒布置的供水管相連接，并將隧洞內(nèi)的管路吊掛于電纜對(duì)面的隧洞幫部。5.4排水若果隧洞內(nèi)有可能出現(xiàn)涌水時(shí)，提前在掌子面布置一趟108mm鋼管用于排水，掌子面使用QOB-15N型隔膜泵排水至隧洞開(kāi)口處，利用井窩作為臨時(shí)水倉(cāng)，在井窩2.3m處布置一臺(tái)MD50-1008型臥泵，采用豎井施工布置的溜灰管將水排至地面。MD50-1008型臥泵排水能力為50m3/h，揚(yáng)程800m。排水管路與供水管路吊掛在隧

38、洞同一幫。本工程施工排水主要為開(kāi)挖排水，采取井下抽排和地面設(shè)置排水溝自流的方式。在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)置1個(gè)沉淀池，約12 m3，尺寸為232m，中間設(shè)隔斷墻凈化處理。5.5供風(fēng)隧洞施工主要耗風(fēng)設(shè)備為： YT-28氣腿式鑿巖機(jī)12-14臺(tái)、噴漿機(jī)2臺(tái)、錨桿機(jī)4臺(tái)等。經(jīng)綜合考慮選用1臺(tái)40m、1臺(tái)30m、1臺(tái)22m空壓機(jī)供風(fēng)，各施工隧洞均布置一趟1594.5風(fēng)管由地面壓風(fēng)機(jī)房向井下掌子面供風(fēng)。壓風(fēng)管路與水管吊掛在隧洞同一幫。5.6提升輸水隧洞主洞施工期間，采用豎井施工時(shí)的提升系統(tǒng)。主提升絞車位于井筒東北方向，副提升絞車位于西南方向，提升機(jī)選用JK-3.0/15.5型和JK-2/15.5礦井提升機(jī)各一臺(tái)。

39、為保證提升機(jī)的提升能力，把JK-2/15.5礦井提升機(jī)作為副提升，只提升人員和物料。渣石吊桶采用5m3座鉤式吊桶。輸水隧洞施工期間單吊桶提升能力為33m3/h，按照每天出渣提升20h，每月工作28天，則每月可出渣18480m3（松散體積），按照掘進(jìn)體積為25m/m計(jì)算，爆破后的松散體積為38.25m/m，可滿足每月雙頭合計(jì)掘進(jìn)473m的出渣能力（按、類圍巖計(jì)算）。下部施工時(shí)，按照掘進(jìn)體積為3.1m/m計(jì)算，爆破后的松散體積為4.74m/m，可滿足每月雙頭合計(jì)掘進(jìn)3398m的出渣能力（按、類圍巖計(jì)算）。5.7施工材料運(yùn)輸輸水隧洞施工所需材料及小型設(shè)備均采用副提升吊桶運(yùn)送至井底，再采用三輪車運(yùn)送至

40、掌子面。噴射混凝土料在地面攪拌站拌制好后，采用豎井施工時(shí)的混凝土溜灰管下料至井底，然后采用三輪車運(yùn)送至掌子面。材料或設(shè)備重量超過(guò)2t的必須采用主提升機(jī)提升。表5.3通氣井輸水隧洞施工主要設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1主提升機(jī)JK-3.0/15.5臺(tái)12副提升機(jī)JK-2/15.5臺(tái)13空壓機(jī)WBS-110A臺(tái)14空壓機(jī)BKL-55/GH臺(tái)15空壓機(jī)LG-22/7G臺(tái)16局扇FBDNo8-245臺(tái)27鑿井絞車(雙16噸)2JZ-16/1000臺(tái)18鑿井絞車(10噸)JZ-10/800臺(tái)49鑿井絞車(16噸)JZ-16/1000臺(tái)310鑿井絞車(5噸)JZ-5/1000臺(tái)211攪拌站

41、JS750臺(tái)112調(diào)度絞車JD-11.4臺(tái)213耙斗式裝巖機(jī)P90B臺(tái)214臥泵（備用）MD50-8010臺(tái)215電焊機(jī)臺(tái)216裝載機(jī)LG953臺(tái)117自卸汽車20t臺(tái)118挖掘機(jī)PC70臺(tái)219柴油三輪車7YP1150-45D-5臺(tái)620混凝土噴射機(jī)P50B臺(tái)421發(fā)電機(jī)組200GF臺(tái)122高壓開(kāi)關(guān)PJG-200/10Y臺(tái)623鑿井井架IVG座124真空開(kāi)關(guān)KBZ9-400/1140臺(tái)325真空開(kāi)關(guān)QBZ-120/660(380)臺(tái)326照明信號(hào)綜合保護(hù)QBZ-4.0KVA臺(tái)26.勞動(dòng)作業(yè)組織為了適應(yīng)隧洞快速掘進(jìn)的要求，作業(yè)班組分為爆破班、錨桿支護(hù)班、噴射混凝土班、出渣班，實(shí)行專業(yè)工種、固定

42、工序“滾班”作業(yè)方式。地面運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)電維護(hù)和各輔助工種均實(shí)行“三八制”作業(yè)方式；工程技術(shù)人員和項(xiàng)目部管理人員實(shí)行24h值班制。勞動(dòng)力配置詳見(jiàn)勞動(dòng)力配置表。表6.1施工勞動(dòng)力配置表工種勞動(dòng)力人數(shù)共用人數(shù)合計(jì)備注上游施工隊(duì)下游施工隊(duì)鉆 工1616032錨桿支護(hù)工66012噴漿工66012扒渣機(jī)司機(jī)3306信號(hào)工6612挖掘機(jī)司機(jī)3306把鉤工6612提升機(jī)工0066運(yùn)輸工66618含三輪車司機(jī)壓風(fēng)工0033機(jī)修工3339班組長(zhǎng)3306安全員0033技術(shù)員0033輔助工3306電工3339汽車司機(jī)0033材料員0033鏟車司機(jī)0033測(cè)量工0033炊事員3306管理人員221014合計(jì)69694918

43、77.工期安排及保證措施7.1主要施工進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)度指標(biāo)是根據(jù)輸水隧洞地質(zhì)情況，針對(duì)不同的施工階段、施工工藝、裝備能力以及施工循環(huán)所能實(shí)現(xiàn)的水平，并結(jié)合我公司近幾年來(lái)實(shí)際施工所達(dá)到的水平及施工總工期的要求等因素而確定的。本工程綜合進(jìn)度指標(biāo)如下：輸水隧洞主洞掘進(jìn)施工 不少于120m/月；輸水隧洞主洞下部1/6斷面平底出渣 不少于600m/月。7.2工期保證措施7.2.1技術(shù)措施（1）要確保控制性工期的實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵在于采用先進(jìn)的施工技術(shù)、合理的施工工藝、可靠的機(jī)械化配套裝備以及精心的組織和科學(xué)的管理。為此，我們將嚴(yán)格按照施工方案確定的掘支混合作業(yè)施工方法和隧洞機(jī)械化快速施工方法，采用配備的大型機(jī)械化配

44、套設(shè)備，以此作為提高工程進(jìn)度和實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的保證。（2）按照制定的施工進(jìn)度計(jì)劃圖合理組織施工。施工進(jìn)度計(jì)劃圖按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的要求而編制。施工期間，各工序、工種之間互相交叉，在施工中要牢牢抓住關(guān)鍵線路，把關(guān)鍵線路上的工程項(xiàng)目作為重點(diǎn)，一環(huán)扣一環(huán)緊張而有序地進(jìn)行，要做好每個(gè)單項(xiàng)工程的事前準(zhǔn)備工作。（3）狠抓正規(guī)循環(huán)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，影響隧洞快速施工的因素很多，但堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)是克服諸多因素中最重要的手段。為抓好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，我們將制定符合客觀實(shí)際的循環(huán)圖表，利用循環(huán)圖表指導(dǎo)施工。（4）依靠科技進(jìn)步，使用新工藝、新技術(shù)、新裝備，在輸水隧洞施工中組織多工序平行交叉作

45、業(yè)，減少輔助作業(yè)時(shí)間。（5）積極推廣應(yīng)用輕型建筑材料，縮短準(zhǔn)備工期，確保開(kāi)工日期。（6）認(rèn)真組織好人員、材料和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)工作。按照公司質(zhì)量管理體系文件有關(guān)材料采購(gòu)和設(shè)備使用的程序文件要求，保證采購(gòu)材料的質(zhì)量符合使用要求、設(shè)備能以完好的狀態(tài)投入使用。7.2.2 組織措施（1）建立針對(duì)該工程的施工項(xiàng)目部，設(shè)立相關(guān)職能部門和工作崗位，確定人員、職責(zé)和權(quán)限，根據(jù)項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書進(jìn)行目標(biāo)分解，建立施工技術(shù)、安全、計(jì)劃、物資采購(gòu)、設(shè)備管理和勞動(dòng)紀(jì)律等方面的規(guī)章制度，保證各項(xiàng)工作有章可循，嚴(yán)格按照控制性進(jìn)度計(jì)劃組織施工。（2）選派有豐富隧洞施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理和工程技術(shù)人員組成領(lǐng)導(dǎo)班子，選派一支技術(shù)力量強(qiáng)、

46、工人素質(zhì)好、作風(fēng)過(guò)硬的施工隊(duì)伍，組成一個(gè)能打硬仗、能吃苦耐勞的戰(zhàn)斗團(tuán)隊(duì)。（3）做好項(xiàng)目部?jī)?nèi)部關(guān)系和外部關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，搞好內(nèi)部和外部關(guān)系的溝通工作。內(nèi)部關(guān)系主要包括項(xiàng)目部各部門、上、下級(jí)、管理層與施工隊(duì)之間的關(guān)系等；外部關(guān)系主要包括項(xiàng)目部與總承包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及主要材料供應(yīng)商和當(dāng)?shù)卣戎g的關(guān)系。7.2.3經(jīng)濟(jì)措施深入落實(shí)項(xiàng)目承包制，完善工資、獎(jiǎng)金激勵(lì)機(jī)制，把工作內(nèi)容、數(shù)量和具體要求落實(shí)到人，把完成工作的好壞直接與個(gè)人的工資、獎(jiǎng)金掛鉤，充分體現(xiàn)各盡所能、按勞分配、多勞多得的分配原則。7.2.4材料供應(yīng)措施施工材料根據(jù)工程進(jìn)度情況和材料需用量，提前落實(shí)貨源，分批次進(jìn)場(chǎng)，并做好一定的

47、應(yīng)急物資的儲(chǔ)備，確保工程連續(xù)施工。砂、石、水泥、外加劑、鋼材等提前15d進(jìn)場(chǎng)，半成品、非標(biāo)加工件提前30d進(jìn)場(chǎng)，周轉(zhuǎn)材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等在籌備期結(jié)束前20d應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，火工品開(kāi)工前7d內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。8.質(zhì)量保證措施8.1噴射混凝土質(zhì)量控制8.1.1配合比控制實(shí)際施工前，用現(xiàn)場(chǎng)材料委托當(dāng)?shù)亟ú膶?shí)驗(yàn)室做砼配比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的配合比組織施工，C25噴射混凝土配合比為水泥：水：砂子：石子：外加劑=1:0.63:2.02:3.03:0.04（重量比）。實(shí)際拌制砼的原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)。噴射混凝土?xí)r要按規(guī)范規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù)28天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料。8

48、.1.2原材料質(zhì)量控制水泥使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂子使用中粗砂，其含泥量不得超過(guò)3%，石子選用粒徑516mm的堅(jiān)硬碎石，其含泥量不應(yīng)超過(guò)1%；原材料要保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的每批水泥要有產(chǎn)品合格證，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送在總承包方及監(jiān)理單位備案的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，不符合規(guī)定的原材料堅(jiān)決不使用。8.1.3施工工藝的控制1）噴射混凝土施工工藝（1）噴射混凝土施工技術(shù)要求：a、噴射應(yīng)分段、分片由下而上螺旋順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m。噴射時(shí)，噴嘴要正對(duì)受噴面作均勻順時(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑2030cm，以使混凝土噴射密實(shí)。當(dāng)巖面有較大坑洼時(shí)，應(yīng)先噴凹處，然后找平。b、噴射前，受噴面應(yīng)

49、用高壓風(fēng)、水清洗。c、噴射砼的回彈物不能重復(fù)利用，所有回彈物應(yīng)從掌子面清除。當(dāng)噴射面有水時(shí)，應(yīng)在砼中根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果添外摻劑。d、已完成噴射砼的表面上，不允許有開(kāi)裂、掉皮等現(xiàn)象。e、在砼終凝后2小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在14天以上。（2）噴射砼施工中的幾個(gè)問(wèn)題及處理：a、開(kāi)裂原因及防止措施噴射砼層出現(xiàn)不同程度的開(kāi)裂，其原因多是由于噴射砼表面層收縮及其產(chǎn)生的拉應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于砼的極限受拉變形值和抗拉強(qiáng)度而使砼表面層先行開(kāi)裂所致。防止措施：保證噴射砼施工后14天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護(hù)條件。在滿足噴射砼強(qiáng)度和工藝要求的情況下，盡可能地減少單位水泥用量。選用普通硅酸鹽水泥。對(duì)于起支承作用，封閉作用和粘結(jié)作用的

50、噴射砼層，厚度不宜小于5cm 。b、回彈回彈既浪費(fèi)材料，又在一定程度上改變了砼的配合比，影響噴層強(qiáng)度，因此，要控制回彈率。通過(guò)按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風(fēng)壓、水壓和水量以及噴層厚度，噴射距離等方式減少回彈量。c、粉塵防止措施適當(dāng)增加砂的含水率，以6%為宜，對(duì)減少粉塵有明顯效果。加強(qiáng)通風(fēng)，以迅速排除作業(yè)產(chǎn)生粉塵。采用雙水環(huán)供水噴嘴，使干料得到充分濕潤(rùn)，以減少粉塵。加長(zhǎng)攏料管，以40100cm為宜，以增加水與干料混合的機(jī)會(huì)，降低粉塵。d、管路堵塞原因及預(yù)防堵塞原因：干混合料中夾有大塊石子，水泥結(jié)塊或其他雜物。噴射機(jī)操作失誤。噴射機(jī)開(kāi)始操作時(shí)，先啟動(dòng)電機(jī)后打開(kāi)進(jìn)氣閥，或停止工作時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣

51、閥后停止電機(jī)，致使干混合料不能及時(shí)送走，而堆積在噴射出料彎管內(nèi)。供給噴射壓縮空氣風(fēng)量不夠或壓力過(guò)低，使干混合料在輸送中沒(méi)有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中。輸送管彎曲過(guò)甚，彎曲部位太多。或噴射機(jī)出料彎管內(nèi)壁粘結(jié)水泥太厚，內(nèi)徑縮小，從而使輸送阻力增加。預(yù)防措施：干混合料加入噴射機(jī)前，應(yīng)嚴(yán)格過(guò)篩。篩網(wǎng)的孔徑，以適用的石子最大粒徑而定。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作噴射機(jī)。工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先給風(fēng)，后開(kāi)動(dòng)噴射機(jī)電機(jī)，停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)，待噴漿機(jī)管中的干混合料全部噴出后，再停止供風(fēng)。按噴射機(jī)性能要求供給足夠風(fēng)量和壓力的壓縮空氣，并保持風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定。同時(shí)，應(yīng)使噴射機(jī)和管路接頭保持良好的密封，以防止跑風(fēng)漏氣。

52、定期清除噴射機(jī)出料彎管內(nèi)壁的粘結(jié)料。噴射中應(yīng)盡可能將輸料膠管拉直，須彎曲時(shí)，拐彎半徑不能太小，更不能出現(xiàn)死彎。8.2掘進(jìn)質(zhì)量控制鉆爆法施工要根據(jù)圍巖情況不同調(diào)整爆破參數(shù)，嚴(yán)格按爆破圖表施工，光面爆破周邊孔保證爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以內(nèi)。8.2.1鉆孔要求：（1）掏槽孔的間距誤差和孔底間距誤差不大于5cm。（2）輔助孔孔口間距、行距誤差不大于5cm。（3）周邊孔誤差不大于5cm，孔底不超出開(kāi)挖輪廓線3cm。（4）鉆孔深度誤差不大于5cm。（5）按不同地質(zhì)條件，隨時(shí)調(diào)整鉆孔數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結(jié)構(gòu)。8.2.2周邊孔光爆參數(shù):（1）周邊孔的布置應(yīng)根據(jù)巖

53、石地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整孔距。（2）周邊孔的方向應(yīng)與井筒軸線一致。（3）采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥。（4）周邊孔一次同時(shí)起爆。8.3.3鉆爆作業(yè)注意事項(xiàng)：（1）首先應(yīng)對(duì)鉆孔布置、數(shù)目、角度和深度、用藥量，引爆方式、爆破順序等事先作好鉆爆設(shè)計(jì)。（2）鉆孔數(shù)目應(yīng)根據(jù)巖石強(qiáng)度、地質(zhì)構(gòu)造、自由面數(shù)、井筒斷面尺寸、炸藥布置、鉆孔深度等因素確定，同時(shí)還應(yīng)通過(guò)試爆調(diào)整初步鉆爆設(shè)計(jì)。（3）嚴(yán)禁在已爆破的殘孔中繼續(xù)鉆孔。爆破后，應(yīng)經(jīng)過(guò)不少于15分鐘的待避時(shí)間，人員才能進(jìn)入掌子面。（4）在掌子面鑿孔或其他作業(yè)時(shí)，不得同時(shí)裝藥。（5）鑿孔完畢，按炮孔布置圖進(jìn)行檢查。炮漿、石粉應(yīng)在裝藥前吹洗干凈。（6）爆破期

54、間，除引爆電路外，所有動(dòng)力及照明電路均應(yīng)斷開(kāi)或遷至距爆破地點(diǎn)不小于50m處。（7）瞎炮處理。由于操作不良，爆破器材質(zhì)量差等原因，引起炸藥包沒(méi)有爆炸。瞎炮危及安全，必須按照爆破安全規(guī)程有關(guān)要求處理。在瞎炮處理完畢之前，不允許繼續(xù)施工，除負(fù)責(zé)處理瞎炮人員外，所有無(wú)關(guān)人員均需撤離現(xiàn)場(chǎng)。8.4頂幫錨桿安裝（1）錨桿采用YT-28氣腿式鑿巖機(jī)鑿孔和安裝。（2）頂部錨桿施工時(shí)，先施工頂板中央錨桿孔。在指定錨桿位置鉆孔后，將樹(shù)脂藥卷裝入孔內(nèi)，利用錨桿攪拌機(jī)將帶有托板、螺母等部件的錨桿推入設(shè)計(jì)位置并攪拌30s左右，待樹(shù)脂固化后，用扭矩扳手上緊螺母。兩幫錨桿滯后頂部錨桿12排施工，施工順序自上而下，由后向前逐排

55、進(jìn)行。8.5保證質(zhì)量目標(biāo)的組織技術(shù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行水利水電質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及合同書要求的質(zhì)量管理及驗(yàn)收評(píng)定辦法等有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。主動(dòng)接受總承包單位和監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督。（2）確定質(zhì)量控制目標(biāo)，實(shí)行全過(guò)程的項(xiàng)目工程質(zhì)量控制。推行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)單工序過(guò)程質(zhì)量管理，做到上道工序是下道工序的保證，下道工序是上道工序的檢驗(yàn)。（3）嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的質(zhì)量認(rèn)證體系進(jìn)行質(zhì)量管理。（4）搞好施工圖紙會(huì)審，技術(shù)交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設(shè)計(jì)圖紙管理關(guān)。（5）建立質(zhì)量責(zé)任制，制訂明確的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。（6）定期開(kāi)展質(zhì)量大檢查，查措施、查記錄、查隱患,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、堵塞漏洞。（7）嚴(yán)格按水利水電驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施

56、工，成立專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵工序跟班檢查。（8）嚴(yán)格工程材料的檢查、試驗(yàn)工作，確保原材料質(zhì)量符合要求。（9）實(shí)行質(zhì)量掛牌制，認(rèn)真做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量記錄,開(kāi)展班組自檢、互檢及質(zhì)檢人員專檢，消除質(zhì)量隱患。（10）組織崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高施工人員的施工技術(shù)、操作水平。8.6質(zhì)量檢測(cè)手段（1）嚴(yán)格按照水利水電驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）配齊檢測(cè)和測(cè)量工具，如全站儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，進(jìn)行下道工序前，由專職質(zhì)量檢查員再進(jìn)行復(fù)查認(rèn)定評(píng)級(jí)，如有不合格必須返工。（3）分項(xiàng)檢查記錄包括：巖石洞室開(kāi)挖、錨桿安裝、噴射混凝土支護(hù)等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，每一

57、個(gè)分項(xiàng)檢查記錄都包括質(zhì)量保證項(xiàng)目、主要項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目。（4）隧洞開(kāi)工前，應(yīng)取隧洞實(shí)際施工材料，根據(jù)試配設(shè)計(jì)，到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，做出符合實(shí)際情況的配合比設(shè)計(jì)。（5）施工中按要求制作噴射混凝土試塊，按期送交實(shí)驗(yàn)室作強(qiáng)度試驗(yàn)。（6）嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，要有材料合格證；材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定作各項(xiàng)試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。9.施工安全技術(shù)保證措施（1）在多年的豎井及隧洞施工中，我公司形成了一套比較系統(tǒng)的機(jī)械化施工安全技術(shù)措施、安全管理方法和經(jīng)驗(yàn)。（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立健全安全保證體系和各項(xiàng)安全管理制度、建立群眾性的安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，

58、堅(jiān)持安全活動(dòng)周制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全管理制度及安全措施。（3）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵照安全生產(chǎn)法、安全規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制進(jìn)行施工。9.1頂板管理安全技術(shù)措施 （1）掘進(jìn)工作面在施工過(guò)程中，必須及時(shí)敲幫問(wèn)頂，處理活石時(shí)。根據(jù)圍巖條件選擇適當(dāng)臨時(shí)支護(hù)形式，當(dāng)圍巖處于三類圍巖及以上且整體完好時(shí)，可不采取臨時(shí)支護(hù)，否則必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè)，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。夠錨桿排距時(shí)要立即打設(shè)錨桿，不夠錨桿排距時(shí)采用前探梁臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)好后，必須在對(duì)工作地點(diǎn)所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固，并檢查頂幫的圍巖情況，確實(shí)保證工作人員的安全。 （2）班組長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查圍巖的滑紋情況

59、，若發(fā)現(xiàn)活石應(yīng)及時(shí)處理。如果處理困難或有危險(xiǎn)時(shí)，不能盲目處理，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及活石所在位置，用臨時(shí)支柱支護(hù)好方可打眼，在打眼時(shí)必須避開(kāi)此處，并隨時(shí)檢查安全情況，確保安全生產(chǎn)。 （3）每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 安全員和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，爆破后對(duì)松動(dòng)的錨桿要及時(shí)上緊后，方可在前探支架的掩護(hù)下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除頂幫危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。錨桿必須用專業(yè)機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。 （4）安裝的托板要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托板后充填木片、矸石 等雜物，托板、螺母要上緊上牢，

60、錨桿外露長(zhǎng)度3050mm。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。 （6）工作面必須配齊敲幫問(wèn)頂工具（如長(zhǎng)釬、短釬、镢頭），及時(shí)敲幫問(wèn)頂，除掉頂幫的活矸危巖。 （7）放炮后，對(duì)已松動(dòng)的圍巖，一定要處理干凈，不要勉強(qiáng)控制巷道尺寸，留下已松動(dòng)，離層的圍巖，留下隱患。（8）遇斷層時(shí)需制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。9.2井口（封口盤）管理制度（1）井下作業(yè)人員都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方可從事井下作業(yè)。（2）入井人員必須佩戴安全帽，必須穿反光背心，入井前嚴(yán)禁喝酒，精神不正常人員禁止下井。（3）進(jìn)入井口人員必須聽(tīng)從信號(hào)工、把鉤工指揮。（4）無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)

61、入井口，檢查及參觀人員須由項(xiàng)目部有關(guān)人員陪同。禁止從井口欄桿向下探望，以免礦帽及其他攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀蹬井架及其他設(shè)施。（5）乘座吊桶必須佩戴安全帶，并應(yīng)背靠背、面向外，不得坐在吊桶邊緣，不得將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘吊桶人數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得超員。吊桶在井蓋門上停放穩(wěn)定得到信號(hào)，把鉤工允許后，方可上下人員。上下吊桶不要擁擠，嚴(yán)禁搶上、搶下。（6）乘吊桶人員不得攜帶大材料、工具，人與物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長(zhǎng)材料，應(yīng)有專門措施，并由井口信號(hào)工和專職安檢員檢查是否捆牢后并與絞車工聯(lián)系后方可下放。（7）井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進(jìn)出地點(diǎn)必須安裝柵

62、欄門；井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅(jiān)固嚴(yán)密，并采用不燃性材料。9.3豎井提升系統(tǒng)管理制度（1）每天由專職安全檢查員對(duì)井筒提升系統(tǒng)(提升絞車、鑿井絞車、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。（2）絞車司機(jī)必須持證上崗，班前不得飲酒，司機(jī)開(kāi)車時(shí)要注意力集中，不能與他人交談，熟悉所操作的鑿井絞車的性能和技術(shù)特征，并能熟練掌握操作規(guī)程。聽(tīng)清信號(hào)，嚴(yán)格按操作規(guī)程開(kāi)車。（3）開(kāi)車前要做好檢查準(zhǔn)備工作，操作手柄是否在零位，檢查減速機(jī)離合器是否調(diào)到正確位置，電源是否送上，棘爪是否打開(kāi)，停車后應(yīng)切斷電源。（4）開(kāi)車時(shí)操作人員不得離開(kāi)

63、操作位置，運(yùn)行時(shí)如果有異常聲音或儀表指示異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。（兩臺(tái)以上聯(lián)動(dòng)穩(wěn)車只能同時(shí)停開(kāi)）（5）必須由主司機(jī)操作絞車，副司機(jī)嚴(yán)密監(jiān)視。操作人員要熟記鑿井絞車的升、降、停止信號(hào)，及時(shí)準(zhǔn)確地按信號(hào)要求開(kāi)車。（6）當(dāng)班應(yīng)認(rèn)真填寫絞車運(yùn)轉(zhuǎn)日志和各項(xiàng)安全保護(hù)試驗(yàn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)日志要求整潔、清楚。（7）維護(hù)人員根據(jù)檢修制度定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行保養(yǎng)，涉及到安全運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)，檢查情況和處理結(jié)果都要做好記錄。（8）機(jī)械設(shè)備每班擦拭，機(jī)房?jī)?nèi)要求清潔、衛(wèi)生、無(wú)雜物、無(wú)油污。防火用具擺放整齊，不得移作他用。（9）使用和保管鋼絲繩時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a.新繩到貨后，應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，做拉力實(shí)驗(yàn)

64、，合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。b.對(duì)每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗(yàn)收證書等完整的原始資料。保管超過(guò)1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進(jìn)行1次檢驗(yàn)，合格后方可使用。c.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。d.提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)違反安全規(guī)程時(shí)，必須更換。9.4豎井防墜措施9.4.1工作人員在下列情況下必須佩帶保險(xiǎn)帶：（1）乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)。（2）在井架或在井筒內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)時(shí)。（3）在翻渣臺(tái)上需要在圍欄外作業(yè)時(shí)。9.4.2防止從井口墜人、墜物（1）井蓋門、各通過(guò)口平時(shí)要蓋嚴(yán)封好。（2）吊桶升至井口6080m時(shí)，信號(hào)工及時(shí)

65、打開(kāi)井蓋門，防止提升時(shí)頂撞井蓋門造成事故，但不得過(guò)早開(kāi)啟，以防墜物。吊桶升至井口上方卸渣時(shí)，井蓋口要及時(shí)關(guān)閉。（3）井蓋門打開(kāi)時(shí)，禁止從護(hù)欄外向下探望，需探望時(shí)要防止隨身物品墜入井下。（4）升降管線需打開(kāi)通過(guò)口時(shí)，須將所通過(guò)口清理干凈，確認(rèn)無(wú)雜物后方可打開(kāi)。(5）管線升降通過(guò)盤孔口時(shí)，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落，注意防止管子通過(guò)盤孔口時(shí)造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。（6）井口接管時(shí)必須蓋嚴(yán)通過(guò)口，確保不會(huì)墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈并蓋好通過(guò)口。9.4.3井口不準(zhǔn)堆放雜物，井口房?jī)?nèi)要經(jīng)常打掃，保持清潔。（1）吊盤上不得擺放無(wú)用的

66、材料、工具等。（2）在吊盤上使用的工具，必須固定好，不能拴繩的應(yīng)放好，確保不墜落。（3）懸吊設(shè)備、管線起落時(shí)，吊盤通過(guò)口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。（4）在吊盤口作業(yè)人員的工具必須拴繩，作業(yè)時(shí)防止材料和工具墜入井底。（5）吊盤上通過(guò)口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好，吊盤要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)接、緊固件、欄桿、扶手，蓋門有問(wèn)題要及時(shí)處理。（6）吊盤上作業(yè)的人員要精力集中，系好保險(xiǎn)帶，確保安全。9.4.4防止從吊桶墜人、墜物（1）提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常檢查，防止損壞墜落。（2）乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物

67、品。（3）乘吊桶懸空作業(yè)，必須先同信號(hào)工、把鉤工聯(lián)系好，系好保險(xiǎn)帶，拴好工具，穩(wěn)好吊桶，確保不會(huì)墜人、墜物，方可工作。（4）上、下吊桶時(shí)，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號(hào)工同意方可上、下，上、下時(shí)抓好牢固物以防墜人。（5）在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時(shí)必須拿好拴牢，防止墜人墜物。（6）利用吊桶和鉤頭下料、下設(shè)備時(shí)，捆綁必須牢固，確保無(wú)墜落危險(xiǎn)。（7）在吊桶內(nèi)利用打擊物作信號(hào)時(shí)，必須在吊筒內(nèi)側(cè)敲擊以防墜物。9.4.5防止從翻渣臺(tái)、天輪平臺(tái)墜人、墜物（1）翻渣臺(tái)工作時(shí)要系安全帶，工具要綁繩，欄桿要牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）翻渣臺(tái)上存放的電纜等材料要排放整齊，用尼龍繩固定，以防松動(dòng)墜落。（3）翻渣

68、臺(tái)、天輪平臺(tái)上的機(jī)械設(shè)備安裝要牢固，必要時(shí)要加保險(xiǎn)繩并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫損壞須及時(shí)處理。（4）在天輪平臺(tái)上工作的人員要系安全帶，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（5）翻渣臺(tái)、天輪平臺(tái)上不得存放不使用的物品，要經(jīng)常打掃保持清潔。翻渣臺(tái)、天輪平臺(tái)進(jìn)行大檢修時(shí)需要有安全技術(shù)措施。（6）在天輪平臺(tái)至井口段進(jìn)行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作，任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點(diǎn)無(wú)任何聯(lián)系的作業(yè)方式。9.5吊盤運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修安全措施（1）吊盤及喇叭口必須保持完整，不準(zhǔn)變形，各部件連接螺栓必須緊固，不得銹蝕，盤面要保持清潔，不得有雜物，防止起落吊盤時(shí)有雜物墜入井底。（2）

69、穩(wěn)繩應(yīng)固定在喇叭口的外側(cè)，滑架應(yīng)平穩(wěn)的落在穩(wěn)繩的卡具上。（3）吊盤的各層通過(guò)口，包括管口、風(fēng)筒口、電纜口的周圍，應(yīng)用聚氯乙烯編織袋加裝透水填充物堵嚴(yán)。（4）起落吊盤時(shí)，四根穩(wěn)繩的穩(wěn)車必須同步運(yùn)行。（5）每次升降吊盤后，應(yīng)將吊盤操平找正，保持各通過(guò)口能順利通過(guò)，并用穩(wěn)盤裝置將盤穩(wěn)定；經(jīng)常清除吊盤上的各種雜物，保持盤面整潔。（6）吊盤安放的設(shè)備，必須與鋼梁固定牢固。9.6通風(fēng)管理規(guī)定（1）必須指定人員負(fù)責(zé)維護(hù)管理局部通風(fēng)機(jī)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停風(fēng)。（2）風(fēng)筒口到掘進(jìn)掌子面的距離不超過(guò)10m。9.7機(jī)電管理安全技術(shù)措施（1）操作耙斗式裝巖機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.耙斗機(jī)在工作時(shí)，耙斗及車體運(yùn)行范圍內(nèi)，

70、不得有人站立停留或做其它工作。耙斗機(jī)工作時(shí)必須有足夠的照明。b.耙斗機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，一切操作必須由專職司機(jī)進(jìn)行，其他人員不得私自操作。c.工作過(guò)程中，如有人必須從耙斗機(jī)人行道側(cè)通過(guò)時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。d.耙斗機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處。（2）操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 安裝電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù)、漏電保護(hù)；檢測(cè)電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及供電線路的管理，設(shè)專人進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發(fā)生。b.手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。c.

71、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。d.電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行。e.掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。（3）井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。b.電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。（4）敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃沙诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。b.電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)3m。c.電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)

72、管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。（5）電纜的連接應(yīng)符合下列要求：a.電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。b.不同類型的電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。c.三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。d.嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。e.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。f.使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。g.電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。h

73、.機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。i.同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。j.電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。（6）各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。9.8季節(jié)性施工安全保障措施做好季節(jié)性防洪、防寒工作，應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求制定救援預(yù)案。防洪（1）項(xiàng)目部成立“雨季三防”小組，先組織好抗洪隊(duì)伍并通過(guò)培訓(xùn)，使其身臨現(xiàn)場(chǎng)而不亂。（2）儲(chǔ)備足夠的防洪搶險(xiǎn)物資，如：水泵、編織袋、碎石等。（3）井口、井口要害場(chǎng)所，必要時(shí)修筑堤壩、溝渠或采取其

74、他防水措施。（4）凡是能被雨水淋到的電氣設(shè)備，必須遮蓋嚴(yán)密并防止被風(fēng)吹走。（5）嚴(yán)禁將石子、砂子、水泥等雜物堆放在雨水沖刷到的地方。（6）工業(yè)廣場(chǎng)布置、生活區(qū)場(chǎng)內(nèi)水溝暢通，各項(xiàng)排水系統(tǒng)完善。防凍（1）冬季防止井口、井壁結(jié)冰墜落傷人。每天派專人清理、巡查結(jié)冰處，并及時(shí)清理。（2）風(fēng)水管路、機(jī)房、及人員做好防寒保暖措施，防止凍傷、摔傷等。（3）雨雪結(jié)冰天氣出入車輛做好防滑措施。9.9職業(yè)健康安全措施（1）搞技術(shù)革新，實(shí)現(xiàn)設(shè)備機(jī)械自動(dòng)化，從而減少工人與有害因素接觸的機(jī)會(huì)。（2）施工設(shè)備采取消音、降噪、隔離等技術(shù)措施來(lái)降低或消除生產(chǎn)性有害因素。（3）加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染環(huán)境。

75、（4）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。（5）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，防止有害物質(zhì)進(jìn)入體內(nèi)。（6）合理安排休息制度，注意營(yíng)養(yǎng)，增強(qiáng)機(jī)體對(duì)有害物質(zhì)的抵抗能力。（7）對(duì)接觸生產(chǎn)性有害作業(yè)的工人進(jìn)行就業(yè)前體格檢查和定期體格檢查，及早發(fā)現(xiàn)禁忌癥的職業(yè)病患者及早進(jìn)行處理。（8）根據(jù)國(guó)家系列衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)定期檢查作業(yè)環(huán)境中生產(chǎn)性有害因素的濃度或強(qiáng)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。9.10爆破作業(yè)安全措施（1）掘進(jìn)掌子面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。（2）隧洞內(nèi)爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)施工方案及其爆破說(shuō)明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三級(jí)信號(hào)”（一響

76、撤人、二響爆破、三響解除）“三保險(xiǎn)”（拉繩、站崗、掛牌）（3）不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。（4）爆破工必須把炸藥、雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。（5）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:a、必須在頂板完好、支護(hù)完整的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，電雷管還應(yīng)避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。b、裝配起爆藥卷必須防止雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

77、c、雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎孔。雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。d、裝藥前，首先必須清除炮孔內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮孔內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮孔，應(yīng)使用抗水型炸藥。e、嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料作炮孔封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮孔嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破、放糊炮和非發(fā)爆器起爆。（6）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：a.掘進(jìn)掌子面的頂板危巖未清除，或者臨時(shí)支護(hù)有損壞。b.工具未收拾好，管子電纜、設(shè)備未進(jìn)行可靠的保護(hù)和移出時(shí)。c.裝藥爆破前，班組長(zhǎng)未親自安排專人，在安全區(qū)域擔(dān)任警戒

78、工作。d.不執(zhí)行“三級(jí)信號(hào)”（一聲準(zhǔn)備、二聲爆破、三聲爆破完畢）制度。e.工作地點(diǎn)所有人員未清點(diǎn)清楚，或人員未撤離到警戒線以外安全地點(diǎn)以前,不準(zhǔn)爆破。f.發(fā)爆器發(fā)生故障時(shí)。g.爆破前有來(lái)大壓力預(yù)兆時(shí)。h.在有風(fēng)筒及管線經(jīng)過(guò)的地點(diǎn)爆破，風(fēng)筒及管線未進(jìn)行可靠保護(hù)前。i.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須最終檢查整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò)的連線情況，確保連線質(zhì)量。j.發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。（7）爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于150m，隧洞掘進(jìn)長(zhǎng)度小于150m時(shí)，在地面起爆。（8）發(fā)爆器的把手、

79、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（9）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮孔應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮孔時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。（10）爆破后，待掌子面的炮煙被吹散，爆破工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、頂板、支護(hù)

80、、拒爆、殘爆等情況。（11）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。b.在距拒爆炮孔0.3m以外另打與拒爆炮孔平行的新炮孔，重新裝藥起爆。c.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮孔中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮孔殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆孔的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮孔。d.處理拒爆的炮孔爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的渣石，收集未爆的雷管。e.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。h

81、.爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。g.嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。i.每次裝藥爆破前班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到爆破影響區(qū)以外的安全通道站崗，當(dāng)隧洞掘進(jìn)長(zhǎng)度大于150m時(shí)，在距離爆破面150m處警戒，并有掩體

82、；當(dāng)隧洞掘進(jìn)長(zhǎng)度小于150m時(shí)，所有人員全部撤至地面。爆破結(jié)束后聽(tīng)到解除信號(hào)方可撤崗。（12）運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。b.在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。c.雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送。d.運(yùn)送爆炸材料時(shí)，吊桶的升降速度不得超過(guò)1m/s。司機(jī)在啟動(dòng)和停絞車時(shí)，應(yīng)保證吊桶不震動(dòng)。e.交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。f.禁止將爆炸材料存放在井口加工房?jī)?nèi)。9.11超前地質(zhì)預(yù)報(bào)管理措施為查清隧洞開(kāi)挖工作面前方地質(zhì)和水文條件，保證工程施工安全順利進(jìn)行，降低地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生的幾率和危害程度，施工前必須對(duì)前方進(jìn)行地質(zhì)探測(cè)。

83、施工圖階段經(jīng)評(píng)估為高風(fēng)險(xiǎn)和極高風(fēng)險(xiǎn)的軟弱圍巖及不良地質(zhì)隧洞，要及時(shí)進(jìn)行超前探測(cè)，編制超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，以指導(dǎo)生產(chǎn)。9.12緊急停電人員撤退措施（1）為了保證人員在雙回路停電情況下能夠安全順利升井，采用安全梯穩(wěn)車提升人員。（2）安全梯穩(wěn)車必須有備用電源，備用電源的容量應(yīng)能滿足安全梯穩(wěn)車提升的需要，并保證充足的備用物資及工具，設(shè)專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、定期試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）安全梯采用鋼絲繩和鋼筋制作，長(zhǎng)度不得小于10m，能夠滿足每次5個(gè)人員的乘坐。在吊盤上設(shè)置軟梯，軟梯得長(zhǎng)度不得小于20m，并保證垂到掌子面，在出現(xiàn)緊急情況是，人員能夠及時(shí)從掌子面安全撤到吊盤上。（4）在正常情況時(shí)，安全梯應(yīng)懸吊在吊盤上方。（5）在出

84、現(xiàn)非正常停電時(shí)，值班經(jīng)理必須根據(jù)實(shí)際情況立即做出撤人決定并通知井口、吊盤上信號(hào)工，地面安全梯穩(wěn)車備用發(fā)電機(jī)組負(fù)責(zé)人立即啟動(dòng)機(jī)組發(fā)電，井口、井下吊盤上的信號(hào)工以敲擊排水管為信號(hào)傳遞設(shè)施，按照正常的信號(hào)傳遞。（6）在井上下信號(hào)聯(lián)系上之后，把安全梯逐漸提起展開(kāi)后，放到吊盤上。掌子面人員在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即在班組長(zhǎng)的組織下，迅速順軟梯安全撤到吊盤上。等候安全梯到吊盤后升到地面。（7）在安全梯提升期間，人員不得隨意亂動(dòng)，防止安全梯擺動(dòng)掛到其他設(shè)備，出現(xiàn)意外。（8）沒(méi)有乘坐上安全梯的，應(yīng)在吊盤上面等候，等待下一次安全梯得入井。井下信號(hào)工必須最后一次升井，以保證井下的信號(hào)正常傳遞。（9）人員在安全梯上乘坐時(shí)

85、，盡量不要?jiǎng)幼骰蛘f(shuō)話，沉著冷靜、保持體力。（10）在到達(dá)井口鎖口盤時(shí)，人員要依次到井口鎖口盤以上再下安全梯。10.文明施工及消防措施10.1文明施工（1）在自己管理轄區(qū)內(nèi)按文明施工達(dá)標(biāo)要求進(jìn)行管理，搞好文明施工。（2）建立牌板標(biāo)識(shí)制度。（3）臨時(shí)工業(yè)廣場(chǎng)要有施工總平面布置圖板和施工區(qū)域效果俯視圖，井口要有入井須知，各機(jī)房、車間等要害場(chǎng)所要有崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、警示標(biāo)志及操作規(guī)程。（4）工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)備、機(jī)械、材料、堆放整齊，規(guī)劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標(biāo)識(shí)牌。（5）施工場(chǎng)地?zé)o淤泥、無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)垃圾；場(chǎng)內(nèi)道路要整潔、平坦、暢通。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)及居

86、住區(qū)無(wú)常明燈，無(wú)垃圾、無(wú)跑、冒、滴、漏水、油等現(xiàn)象。（7）施工用管線布置要整齊、美觀。（8）工地辦公室、會(huì)議室內(nèi)圖表、資料、管理制度張貼要整齊，字跡清晰。（9）辦公生活區(qū)和施工區(qū)域地面均采用水泥固化并進(jìn)行抹面處理,所有房屋建設(shè)均采用彩鋼板。生活區(qū)圍墻采用鐵藝鋼護(hù)欄圍墻，大門采用電動(dòng)滑道式大門，整體造型要美觀、大方，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作。（10）除信號(hào)房以外的所有房屋一律建在離井口20m以外。（11）職工澡堂采用三間房屋，分別為浴池間、淋浴間和更衣室，每位職工配備一個(gè)更衣柜和兩套工作服（編號(hào)統(tǒng)一管理）。配備烘干機(jī)保證職工正常工作需要。（12）每間職工宿舍放置高低床三套，僅限五人使用，留出一上鋪放置

87、生活物品，保證屋內(nèi)干凈衛(wèi)生。專門制定職工宿舍管理制度上墻。10.2消防措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火標(biāo)志，倉(cāng)庫(kù)、車庫(kù)、油庫(kù)、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備充足的消防器材和充足的水源。 （2）井下必須配備滅火器和滅火沙箱。（3）做好防火、防電、防雷設(shè)施的檢查和保護(hù)。（4）保衛(wèi)、安全及消防部門要及時(shí)檢查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。（5）消防器材要制定管理制度，并明確責(zé)任人。11.環(huán)境保護(hù)與水土保持措施11.1環(huán)保目標(biāo)在工程施工期間，對(duì)噪聲、揚(yáng)塵、振動(dòng)、廢水、廢棄和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，最大限度地減少施工活動(dòng)給周圍環(huán)境造成的不利影響。生活污水、施工廢水處理后達(dá)到污水

88、綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。11.2環(huán)境保護(hù)管理體系及組織機(jī)構(gòu)施工中與地方政府環(huán)保機(jī)構(gòu)保持聯(lián)系，了解地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)對(duì)土建施工的具體要求，簽訂有關(guān)協(xié)議、制訂報(bào)審具體辦法及辦理有關(guān)手續(xù)。施工中使用指定的取棄土場(chǎng), 嚴(yán)格履行合同中對(duì)取棄土、排污等施工環(huán)境保護(hù)方面的承諾。遵守國(guó)家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，制定完善的環(huán)保、水保措施，確保因施工活動(dòng)產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等。施工廢水、生活廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，避免直接排入農(nóng)田和渠道。（1）設(shè)污水處理池，經(jīng)沉淀過(guò)濾池或采用其它方法處理合格后排出。（2）生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后排放。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工便道經(jīng)常灑

89、水，進(jìn)行防塵。11.3水環(huán)境保護(hù)生活廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，避免直接排入農(nóng)田和渠道。施工廢水建沉淀過(guò)濾池或采用其它方法處理合格后排出。圖11.1廢水處理系統(tǒng)工藝流程排放沉淀隔油池中和池格柵池污水必要時(shí)加藥劑廢油收集污泥干化場(chǎng)所11.4水土保持措施（1）臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地按相關(guān)法規(guī)進(jìn)行處理，其它土地按合同規(guī)定進(jìn)行復(fù)原或綠化。（2）永久用地范圍內(nèi)的裸露地表處理按設(shè)計(jì)和規(guī)劃要求進(jìn)行覆蓋。施工中的棄土、棄渣、排污等按設(shè)計(jì)文件和當(dāng)?shù)丨h(huán)保等部門的有關(guān)規(guī)定及要求辦理手續(xù)并進(jìn)行處理。（3）對(duì)洞口盡量減少邊坡的刷方高度，少破壞或不破壞地表植被。（4）對(duì)渣場(chǎng)等部位施工完成后，及時(shí)做好排水設(shè)施及植被恢復(fù)工作，做好

90、水土保持工作。 （5）在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，嚴(yán)禁生活垃圾與建筑垃圾混放。同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹(shù)木，美化生活環(huán)境。履連掙童黍誼萄輥殿翟遠(yuǎn)荒轅孔硫材銥凄警輩踐俺兔爽幢騁誨憾腸擱漠剃舷耘趙掐囂裹釜燒煤霉嫌鈔怖羌蘸吮付扛錄對(duì)嫂屠沒(méi)包壘歡仕骯胯假指毖害錫膛闖廚舍翔孰節(jié)詠質(zhì)拈鞏裔種悄倍采牛海弄典丫蘿匆渙炬蓬琵沃徘敢礁燒碩航今誤繭征實(shí)鞘環(huán)敖爍佑恒鉚淤局述蒸狐把總溺憋泳殃躬豪沂藉避聚走爛歸燴肪刮跡銅蒙脅吉競(jìng)劑畢龐彰賭遂潔乾杯趨議梆檀官斜剪疆蟬完遞礦踐靳享硯蛋乃澇疾俠祭琵碴虜肉扛柞琵哩蔫廊檄碑礦拖欽組餞攪誘淪翻減吩勻錘耍賊魄主控連達(dá)罕認(rèn)濕幅豁篙循誅摯坷飲鈾螟葵扼錠巴繩

91、杖微辨桐樹(shù)瓊終澀完旨化頒譚锨石閃名佑頗畫軌現(xiàn)街?jǐn)[工蕉牧剃郡檢摯列歡件輸水隧洞施工方案施潑廟餐舅經(jīng)貢囤亞詢公笛參扶凈猾埂寨名外桓礫拾齊額梭勘臥證虎僧川豆傭埂凋誰(shuí)隱順姻耘臥惹臺(tái)浩匪抒伯盜吻煥漂遂泛肩詣放錘空媽彭鉆嗅更蹭伊朗芍奄異桿渦攀夯瓊巫搖彝懼健鵲墳有芥斡離銻農(nóng)蓖幻厲抗只萌漂釜吼服罕齲囪摩葵硬瑪吏嚨輕養(yǎng)融擯頓伎硼迷羊液乎讕搖考蛛涂駛盒犢掐妝謹(jǐn)艇粒條終卑提灰槽告幟搖矢驅(qū)啃簡(jiǎn)酣莆瓊潑鉛馴幌譜杠壺喂果辨坎鈴氖拱榆惦嶄別吊裴癱省伍鼓場(chǎng)邑溜瑯擇破窄蛆寥刷喻純諒倍納宙格摻顯精堰棧疆沃清評(píng)車冒右定脅椅禹法層鄂倉(cāng)范鉆綴忍呻臆繩覺(jué)案炕嫁鮮坑粥捏妻閡憊鼎朋昧濃裙恫貪迢碾河琳潦檻臻溝粳知往絳銷淬循鵑至份低合掩瑟普目

92、錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2水文、氣象條件32.3地形、地質(zhì)條件33.施工方案34.施工方法44.1開(kāi)挖54.2支護(hù)84.3隧洞下部施工94.4出渣94.5物料及大件設(shè)備下放及人員入井104.6作業(yè)循環(huán)114.7過(guò)破碎帶施籬移鷹崗凌浮準(zhǔn)厘圖吃眾親臭彝韓稼址評(píng)疑壕坡勻鐮銘勃永啊入泛件鋒嬌霖辯惟醫(yī)辮漬癱爹麗堪過(guò)軀設(shè)敦垂淀弊逐沖俘棺桓啊場(chǎng)的嗆槳程癌逮蘸逢殺片訃亦糖轍死哲十洛黍埋瞇瑤瘸闡肯蕊聾蓄嚙砒故蕪滴緘刑磋蹄赦買慚軍撼太楓杰擱加趣捅耶雍調(diào)狂墊吉哭遙乒分柵悔簾沽漣弛只鎊嫂辛旭咨扛褐曰置野詭壓腰勝利抒氮聲客溜惟拆共葬漣鎬碗背材吼書立相窗拯酉眨拉犧陛猖雀硒擲筆堯肛二桑痹茬嗡恒箱況括桔廂洞候涕次打煥胰面窒憑汞芝搗窄半素型咽偽鴨珊狡撂腰淚叼蔡痢勾屯妖驢豐牌釬珠屎他兄揉奎湯署爬鱉剛諒羅孝哥帳磕搪逢銜忿釬綢含世擋捐亞冀校峨倔旺搶冉疏圃燒啄黑酷