1、目錄一、編制依據(jù)3二、適用范圍3三、工程概況3四、施工順序4五、施工測(cè)量5六、鋼筋工程66.1質(zhì)量控制66.2 鋼筋的配料66.3 鋼筋的下料與加工76.4鋼筋連接76.5 鋼筋的堆放與運(yùn)輸106.6 鋼筋的綁扎與安裝106.7受力鋼筋的接頭位置控制116.8 定位措施126.9 鋼筋的保護(hù)層控制126.10 鋼筋清理136.11 鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13七、 模板工程137.1模板設(shè)計(jì)137.2 施工要點(diǎn)167.3模板拆除177.4模板施工時(shí)注意事項(xiàng)17八、混凝土工程188.1 混凝土泵送工藝188.2 混凝土澆筑198.3 混凝土的振搗208.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)218.5混凝土質(zhì)量保證措施21九、砌

2、筑工程229.1 材料準(zhǔn)備229.2砌體施工要點(diǎn)22十、 腳手架工程2310.1外雙排腳手架施工2310.2頂板滿堂腳手架2510.3腳手架拆除28十一、回填土工程29十二、質(zhì)量控制保證措施3012.1施工過程中質(zhì)量控制措施3012.2技術(shù)保證措施33十三、安全保證技術(shù)措施3613.1 預(yù)防高空墜落、物體打擊事故技術(shù)措施3613.2 鋼筋工程安全技術(shù)措施3713.3 混凝土工程安全技術(shù)措施3813.4 砌筑工程安全技術(shù)措施3913.5 土方回填安全技術(shù)措施39一、編制依據(jù)1.1施工合同文件1.2房山區(qū)良鄉(xiāng)水廠（一期）工程第一標(biāo)段施工圖紙1.3主要的國(guó)家及地方規(guī)范、規(guī)程工程測(cè)量規(guī)范 GB5002

3、6-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 Q/JY16-1999鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB50214-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ/T130-2011建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2005二、適用范圍房山區(qū)良

4、鄉(xiāng)水廠（一期）工程第一標(biāo)段清水池工程的施工。三、工程概況房山區(qū)良鄉(xiāng)水廠（一期）工程位于房山區(qū)青龍湖鎮(zhèn)大苑村，建筑平面布局合理、環(huán)境優(yōu)雅，交通便利，為北京市南水北調(diào)的配套工程，清水池分為相同兩格，間距3.0m，單格尺寸為61.0m*61.0m，總占地面積3721.0*2 m2。底板厚度為800mm，頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm，內(nèi)設(shè)0.40.4鋼筋混凝土柱100根.支柱跨度邊柱為5m。清水池為半地下式水池，水池地下部分為5.5m，池頂在設(shè)計(jì)地面以上1.7m。池頂沿中軸線向兩側(cè)對(duì)稱找0.2%坡，頂板覆土8801000mm，可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.0KN/m2 。建筑等級(jí)：結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)

5、；建筑設(shè)計(jì)使用年限分類為50年；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制等級(jí)為三級(jí)，最大裂縫寬度值為0.20mm。地基基礎(chǔ)：1、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)。2、基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層平均高程為47.4m?；孜挥诘谒募o(jì)沉積層（3）粉質(zhì)粘土-粉質(zhì)粉土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為170kPa。3、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供資料，本高程結(jié)構(gòu)抗浮設(shè)計(jì)水位為52.00m，自重抗浮。擬建廠區(qū)上述地下水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性等級(jí)均為微腐蝕性。池體部分砼抗?jié)B等級(jí)S6,墊層砼C15,其余為C30，二次澆筑為C20。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求：1、鋼筋保護(hù)層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20m

6、m，其它為35mm。2、施工縫：側(cè)壁水平施工縫應(yīng)留在高出底板面不小于300mm位置。3、底板滑動(dòng)層：在墊層及底板間設(shè)置滑動(dòng)層沒從下至上順序?yàn)?00厚C15墊層+1mm厚聚乙烯塑料膜+20厚干細(xì)沙層+1mm厚聚乙烯塑料膜+100厚細(xì)石混凝土層+清水池混凝土底板。4、混凝土池壁兩層鋼筋網(wǎng)設(shè)水平S狀拉筋8800*800；底板兩層鋼筋間設(shè)置工字狀支撐筋161000*1000。外墻裝修做法選用13BJ2-12:外墻B1-11,外涂1-1涂料飾面，擠塑聚苯板d=60。外漏金屬防腐：鐵件除銹呈金屬光澤后刷NSJ無毒防腐涂料，底漆兩道，面漆兩道。四、施工順序清水池分為相同兩格，間距3.0m，單格尺寸為61.0

7、m*61.0m。底板厚度為800mm，頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm，內(nèi)設(shè)0.40.4鋼筋混凝土柱100根.支柱跨度邊柱為5m。清水池為半地下式水池，水池地下部分為5.5m，池頂在設(shè)計(jì)地面以上1.7m。每格清水池在縱橫中心線位置設(shè)置2m寬后澆帶，將每格清水池分為4部分進(jìn)行施工。每部分底板砼方量約為700m2，支柱砼方量約為27頂板砼方量約為250m2，池壁砼方量約為145m2。具體劃分詳見下圖：本工程1#、2#清水池計(jì)劃由兩個(gè)施工班組同步施工，以1#清水池為例主體結(jié)構(gòu)施工步驟：#底板 #底板#底板 #底板 #底板 #池壁、支柱、頂板 #池壁、支柱、頂板 #池壁、支柱、頂板 #池壁、

8、支柱、頂板底板后澆帶 池壁、頂板后澆帶五、施工測(cè)量5.1工程施工測(cè)量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高控制點(diǎn)，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測(cè)的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。5.2各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）及業(yè)主要求。工程開工前由測(cè)繪工程師編制詳細(xì)測(cè)量方案。5.3現(xiàn)場(chǎng)的平面控制采用全站儀、精密經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合施測(cè)，高程控制采用水準(zhǔn)儀，垂直度控制：采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀，根據(jù)初定、精測(cè)和復(fù)測(cè)的程序進(jìn)行。施工期間各控制點(diǎn)應(yīng)加以妥善保護(hù)，定期進(jìn)行檢查，防止遭到損壞。5.4沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有沉降

9、觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)將觀測(cè)點(diǎn)保護(hù)好，以免在施工中觀測(cè)點(diǎn)損壞而影響觀測(cè)的準(zhǔn)確性。第一次沉降觀測(cè)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行；在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施3d觀測(cè)一次；主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以后，砌筑導(dǎo)流墻時(shí)，每周觀測(cè)一次，直至后澆帶砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求為止。5.5 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計(jì)量局進(jìn)行檢定，檢驗(yàn)合格后方可使用。六、鋼筋工程6.1質(zhì)量控制(1)本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。(2)質(zhì)量控制對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：1)鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。2)鋼筋的

10、錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。3)鋼筋的接頭：接頭的位置、質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4)鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。5)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，該批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。(3)鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試合格后，方能下料加工。6.2 鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后

11、分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。6.3 鋼筋的下料與加工(1)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免傷害工人的身體和污染環(huán)境。(2)鋼筋調(diào)直：采用專用鋼筋調(diào)直機(jī)來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；級(jí)鋼

12、筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 (3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。(4)彎曲成型1)彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。6.4鋼筋連接(1)本工程16以上(含16)的鋼筋為滾壓直

13、螺紋套筒連接，16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接，梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時(shí)，從一頭往另一頭依次連接。 (2) 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)套存放待用。(3) 直螺紋連接工藝要點(diǎn)1)機(jī)具設(shè)備鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ-50A、ZL-4。扭力扳手：型號(hào)：PW360(管鉗型)；性能：100360N.m。量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。2)直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材

14、的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。3)鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)滾壓直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，連接操作方便、質(zhì)量可靠，加快施

15、工進(jìn)度。加工工藝：鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護(hù)套工藝要求A、絲頭a、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。b、將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。B、鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。C、直螺紋檢查合

16、格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑()161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)

17、現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%(但不少于3個(gè))。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：A、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；B、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。C、如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合

18、格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5。6.5 鋼筋的堆放與運(yùn)輸(1)鋼筋的堆放：堆放場(chǎng)地經(jīng)硬化后，鋪設(shè)方木，防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后再使用。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。(2)鋼筋的運(yùn)輸：本工程的鋼筋運(yùn)輸：以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6.6 鋼筋的綁扎與安裝(1)準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)

19、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。對(duì)筏基在底板上劃出板筋位置線時(shí)，應(yīng)用兩種顏色，以便識(shí)別。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋采用梯子筋定位；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。(2)基礎(chǔ)鋼筋連接：基礎(chǔ)鋼筋連接采用滾壓直螺紋。對(duì)底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。在綁扎底板下部鋼筋時(shí)，應(yīng)將墊塊安設(shè)牢固，以保證鋼

20、筋保護(hù)層的厚度。(3)墻體、暗柱鋼筋的施工：墻體鋼筋接頭采用搭接或滾壓直螺紋，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。(4)樓層梁板鋼筋的施工：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同時(shí)，以較大鋼筋為準(zhǔn))的短鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢，以防移位。(5)鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1)

21、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；4)鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；6.7受力鋼筋的接頭位置控制(1)縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；(2)各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，底板下部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求；(3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；(4)受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度35d，且不小

22、于500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭、機(jī)械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。6.8 定位措施(1)梁鋼筋：梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑(雙層鋼筋直徑不同時(shí)，以較大鋼筋為準(zhǔn))的短鋼筋，以保正其設(shè)計(jì)間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在受力鋼筋方向上。(2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長(zhǎng)度，按1.5m的間距與墻體同時(shí)綁扎，主要保證鋼筋排距；同時(shí)墻體鋼筋上間距1.5m設(shè)置塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對(duì)墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位。 (3)板筋：為確保底板上下層鋼筋之

23、間距離，在上下層鋼筋之間布置馬凳鐵(16以上鋼筋制成)固定，間距1000 mm。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對(duì)齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對(duì)應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。馬凳鐵如下圖所示：因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。6.9 鋼筋的保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用同設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度砂漿墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20mm，其它為35mm

24、。墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在主筋上。墊塊間距控制在600600 mm，呈梅花形布置。6.10 鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，會(huì)不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿體的污染。因此在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。6.11 鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋原材要求：1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)

25、疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)配料加工方面：配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本施工組織設(shè)計(jì)的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。2)保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符位置的留設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定。七、 模板工程7.1模板設(shè)計(jì)7.1.1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)底板厚為800

26、mm。池壁施工縫留置在基礎(chǔ)粱頂面上500處。7.1.2池壁、支柱模板(1)模板體系的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，地下清水池池壁較大，主要集中在地下清水池池壁，為滿足混凝土施工質(zhì)量要求，池壁模板采用15厚多層膠合板，用50100木龍骨作背楞，膠合板與木方接合采用2長(zhǎng)木螺絲，膠合板打4mm孔用木螺絲擰緊在木方上，采用硬拼方法。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用M14機(jī)制螺栓連接。對(duì)局部無法滿足施工要求時(shí)可以采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法進(jìn)行。 (2)施工方法1)模板的安裝工序模板：先安裝一側(cè)墻模（支柱模板同步） 穿穿墻螺栓就位另一側(cè)墻模調(diào)整穿墻螺栓、調(diào)整垂直度頂板模板處理節(jié)點(diǎn)。2)模板的拆除工

27、序模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆除池壁、支柱模板 拆除頂板模板。正常溫度下混凝土澆筑后10小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，一般1012小時(shí)后可拆除模板。3)模板保養(yǎng)拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑，拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。4)質(zhì)量保證措施模板的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以高質(zhì)量的模板體系保證工程的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 (3)木模板工程施工及質(zhì)量控制1)模板工程施工要點(diǎn)本工程模板方案采取模板施工方案，多層板木龍骨。用整張竹膠板制作成模板。拼縫少不易漏漿。大小機(jī)動(dòng)靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱、墻模板施工，在鋼筋

28、未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時(shí)清掃出去。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。2)模板工程施工質(zhì)量控制柱、板模板施工時(shí)，首先用儀器測(cè)定柱高和柱的中心線和柱的底標(biāo)高及板的底標(biāo)高，以水平標(biāo)高測(cè)定模板上每層的柱、板底標(biāo)高，柱的中心線在柱模施工完后。進(jìn)行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，綁扎鋼筋，立柱幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺(tái)模板按板底標(biāo)高架設(shè)主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)

29、收后，進(jìn)行下道工序，綁扎樓板鋼筋。模板安裝質(zhì)量控制a、豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。b、安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。c、梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。模板拆除模板需保留直到不損壞混凝土?xí)r才能拆模，拆模時(shí)不能損壞混凝土及產(chǎn)生破壞性沖擊損壞混凝土。保留模板及支撐的時(shí)間取決于天氣情況、養(yǎng)護(hù)方法、強(qiáng)度、構(gòu)件的類型，及后來的荷載，但不應(yīng)少于規(guī)范規(guī)定的最低要求。模板支撐系統(tǒng)選用及施工本工程擬使用WDJ齒碗扣型

30、多功能腳手架，此種腳手架體系，采用1.8m、1.6m和0.9m桿組合，即可滿足本工程各層不同層高的要求。為方便施工，在施工時(shí)，頂板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為每一流水段內(nèi)配備三套交替上升，形成段內(nèi)流水。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐頂板重量，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后再拆除養(yǎng)護(hù)支撐頭及其余支撐桿。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：a、在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。b、模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。c、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐

31、，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。d、地下模板支撐體系比較復(fù)雜，須按方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。e、澆注混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。f、鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行。必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。5.1.3頂板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為100100mm方木，次龍骨為50100mm，上部鋪設(shè)12厚竹膠板，用釘子釘牢，竹膠板間采用硬拼方式連接?？缍?m的梁、板，按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)起拱高度為跨度的1/10003/1000。模板拆除時(shí)需編制專項(xiàng)方案。

32、7.2 施工要點(diǎn)(1)模板拼縫及模板下口處采用海綿條進(jìn)行塞縫，保證不漏漿。(2)墻、柱模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時(shí)清掃出去。(3)墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。7.3模板拆除(1)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，常溫下墻體要求拆除時(shí)強(qiáng)度不小于1.0 Mpa，即混凝土澆筑完畢12h左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后

33、方可拆除)。(2)模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1)側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2 MPa。2)底模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求后，才能開始拆模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁87581007.4模板施工時(shí)注意事項(xiàng)(1)模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，滿足施工過程中的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。(2)模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。(3

34、)模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。(4)澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。八、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)施工全部擬采用預(yù)拌混凝土。8.1 混凝土泵送工藝(1)擬采用混凝土泵送采用臂長(zhǎng)36m砼泵車。 (2)操作工藝1)在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。2)開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各

35、部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。3)泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4)當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保

36、持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 6)在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。8.2 混凝土澆筑(1)底板混凝土底板混凝土澆筑時(shí)使用二臺(tái)輸送泵車。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部振動(dòng)棒使

37、中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。底板混凝土澆筑時(shí)由西側(cè)向東依次澆筑。每次澆筑要澆筑至后澆帶部位，除后澆帶部位以外，不再留置施工縫。(2)池壁混凝土1) 池壁支模前，必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2) 池壁混凝土采用一臺(tái)泵車輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。3)澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實(shí)度。4)澆筑洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時(shí)門洞口兩側(cè)連梁下必須在池壁模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入

38、。(3)頂板混凝土1)頂板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。2)頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。(4)后澆帶混凝土1)后澆帶做法：后澆帶處鋼筋貫通不切斷，被后澆帶隔斷的梁板在本跨內(nèi)的模板及支撐不得拆除，待后澆帶砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度厚方可拆除，以確保后澆帶兩側(cè)梁板不變形。后澆帶留置期間，應(yīng)采取可靠措施加強(qiáng)建筑物的側(cè)向約束，保證施工期間結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。后澆帶應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)完成42d且沉降

39、穩(wěn)定后再封帶，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。2)后澆帶內(nèi)積水污物和施工縫界面處理：澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤(rùn)。在底板后澆帶盡端100cm 范圍內(nèi)增加后澆帶 ，深度50cm，做成帶內(nèi)積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出 1%坡度，其坡向積水坑。A、澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑。積水坑處設(shè)抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至地面排水溝的陰井。B、在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。8.3 混凝土的振搗(1)在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁

40、和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平。(2)振動(dòng)棒正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。(3)混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。(4)每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉

41、降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(5)振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。見下圖：振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。8.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。(2)對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。(3)對(duì)地下室有抗?jié)B要求

42、的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。8.5混凝土質(zhì)量保證措施(1)本工程結(jié)構(gòu)墻體采用小鋼模和多層膠合板模板，保證了實(shí)現(xiàn)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)和要求。(2)混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏差為10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。(3)在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。(4)在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ30，同時(shí)在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。(5)對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，

43、用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)微裂縫。(6)在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。(7)在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。九、砌筑工程9.1 材料準(zhǔn)備1)本工程砌體：采用M10水泥砂漿漿砌360（240）厚MU20蒸壓灰砂普通

44、磚。2)砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進(jìn)行配制，所用之水泥必須由出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并須按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)試。9.2砌體施工要點(diǎn)1)施工要求沿墻高每600mm設(shè)一道26拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻體連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固長(zhǎng)度不小于40d。本工程填充墻長(zhǎng)度小于5m時(shí)，在墻中部不需設(shè)置豎向構(gòu)造柱，但墻頂與梁板應(yīng)設(shè)拉接。門洞寬2100時(shí)，洞口抱框通頂；大于400寬的洞頂必須設(shè)過梁，過梁做法按設(shè)計(jì)要求施工。2)構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準(zhǔn)確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距5m，當(dāng)墻高超過4m時(shí)門洞頂設(shè)一圈梁。門洞口設(shè)

45、混凝土抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為212，箍筋為6200。當(dāng)門窗樘立于加氣混凝土砌塊墻時(shí)，預(yù)埋6060木磚，每邊不少于三塊。 施工技術(shù)措施A、砌筑前測(cè)量放線人員在結(jié)構(gòu)樓板和結(jié)構(gòu)柱上劃出軸線及水平標(biāo)高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設(shè)置皮數(shù)桿。根據(jù)需要皮數(shù)桿應(yīng)立于墻體轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處或墻體的末端，但間距不得超過15m。B、墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時(shí)用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫。C、砌體水平灰縫應(yīng)平直，砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%

46、。D、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留設(shè)施工縫，如果必須留時(shí)，應(yīng)留馬牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。E、在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。F、砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時(shí)間過長(zhǎng)致使砂漿終凝。十、 腳手架工程本工程地上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，該建筑外形平面規(guī)整，主要施工內(nèi)容包括主體結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)工程特點(diǎn)，該工程外腳手架擬選用雙排落地扣件式鋼管腳手架，頂板根據(jù)實(shí)際情況采用滿堂腳手架施工。10.1外雙排腳手架施工(1)腳手架工程材料的選用及要求1）外腳手架所用材料主要包括：483.5鋼管、 扣件、5cm厚腳手板、密目網(wǎng)等。2）鋼管鋼管

47、選用國(guó)標(biāo)直縫電焊鋼管（GB/T13793），質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級(jí)鋼要求。鋼管尺寸采用483.5，表面銹蝕深度0.5mm，彎曲變形的各種1.5桿件鋼管端部彎曲5mm，立桿鋼管彎曲變形當(dāng)3mL4m時(shí)12mm，當(dāng)4mL20m時(shí)，為不大于75mm。4縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。5作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合上述的要求。6腳手架驗(yàn)收和日常檢查按以下幾點(diǎn)規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方準(zhǔn)投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后或連續(xù)使用達(dá)到6個(gè)月；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風(fēng)、大

48、雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后。10.2頂板滿堂腳手架（1）鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測(cè)量放線豎立管并同時(shí)安裝掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿（2）扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求和及全技術(shù)條件1）總安全系數(shù)(按允許應(yīng)力計(jì)算)不小于3；2）橫桿的允許撓度不大于桿長(zhǎng)的1/150；3）桿的垂直偏差不大于立桿全長(zhǎng)的l/200；（3）腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。（4）腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。（5）腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋?）現(xiàn)場(chǎng)材料及整理，立桿橫桿剪刀撐竹笆板滿鋪E1級(jí)木工

49、板欄桿。2）每根立桿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。3）立桿搭設(shè)應(yīng)滿足下列要求a.立桿各向間距按照計(jì)算結(jié)果確定，并實(shí)施。b.立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。c.立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將外徑48mm與其他型號(hào)的鋼管混合使用；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高

50、度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合對(duì)接、搭接規(guī)定；腳手架底部必須設(shè)置橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：a.水平桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨；b.橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接要求應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。腳手架擱柵上滿鋪竹笆板時(shí)，竹笆板四角應(yīng)用18號(hào)

51、鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20厘米，其端頭應(yīng)伸出擱置點(diǎn)橫楞1020厘米，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點(diǎn)綁牢。防護(hù)欄桿應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。架體每組剪力撐跨越立桿根數(shù)約5根。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的橫向水平桿進(jìn)行連接；剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)均采用搭接，搭接要求同立桿搭接規(guī)定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設(shè)。腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊(duì)負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。在工程

52、施工過程中應(yīng)有人管理，負(fù)責(zé)檢查、保修工作。腳手架上控制施工荷載值不大于1.5KN/m2。腳手架應(yīng)有人定期進(jìn)行沉降測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。（6）腳手板腳手板采竹笆片，在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。（7）腳手架搭設(shè)的要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每

53、個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)發(fā)生變形的。10.3腳手架拆除(1)拆除原則1)腳手的架拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原則，先橫桿后立桿再拆連墻桿，逐層拆除。2)在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)立標(biāo)志，警戒線，并設(shè)專人看管。3)在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠。4)拆下的扣件應(yīng)裝入袋子用繩子將其運(yùn)下。嚴(yán)禁向下拋擲。5)架子搭拆安全注意事項(xiàng) 架子搭設(shè)a、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、恐高或視力弱等不適合高處作業(yè)人員，均不得從事架子作業(yè)。b、搭設(shè)腳手架前，必須制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底。c、架子工在高處(距地高度2m以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，

54、安全帶必須與已綁扎好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其它不牢固的地方。d、在架子上操作應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁打鬧嬉笑和酒后上架作業(yè)，不得違章作業(yè)。e、遇有惡劣氣候(如6級(jí)風(fēng)以上、高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。f、在搭設(shè)腳手架期間，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭設(shè)完后必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格并辦理交接手續(xù)后方可使用。 g、架子在使用中應(yīng)保持完整，禁止隨意拆改或挪用腳手板等。必須拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。h、風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對(duì)所有架子進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣或其他問題及時(shí)予以加固和修理。確保施工安全。拆除架子a、拆除前，必須進(jìn)行安全交底并有交底記錄。交底內(nèi)容要有

55、針對(duì)性，注意事項(xiàng)必須講清楚。 b、拆架子時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全警戒線，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和警戒。非作業(yè)人員不得入內(nèi)。c、架子拆除必須遵循由上而下，按層按步拆除的原則。且應(yīng)先清理架子上各種雜物，嚴(yán)禁往下亂丟物體或料具，防止傷害他人。 d、剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要桿件拆到哪一層其剪刀撐、拉結(jié)桿就拆到哪一層。e、拆架作業(yè)人員要戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿硬底鞋或塑料底易滑的鞋子上架作業(yè)，衣服要輕便。f、嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架作業(yè)。十一、回填土工程11.1采用素土回填，不得采用腐殖土、淤泥、膨脹土、生活垃圾等工程性質(zhì)不良的土；回填分層夯實(shí)，填土含水量已接近最佳含水量為宜，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。11.2回填

56、土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。11.3檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。11.4回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法

57、。11.5修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。十二、質(zhì)量控制保證措施12.1施工過程中質(zhì)量控制措施12.1.1模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重的頂板模板支撐剛度應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。(2)模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。(3)模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(4)結(jié)構(gòu)變形縫和的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固，不得變形。12.1.2

58、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須“三證”齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試合格后，方能下料加工。未經(jīng)抽樣化驗(yàn)合格不得使用。(2)大直徑鋼筋連接優(yōu)先考慮采用直螺紋連接，小直徑鋼筋宜采用搭接連接。(3)鋼筋下料尺寸、鋼筋綁扎間距、錨固長(zhǎng)度、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、搭(焊)接位置必須符合規(guī)范要求。配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本施工組織設(shè)計(jì)的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋綁扎應(yīng)錯(cuò)開焊接，搭接接頭，且

59、接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。(5)綁扎板上層鋼筋時(shí)，設(shè)鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網(wǎng)的位置正確。綁扎墻體鋼筋時(shí)，設(shè)鋼筋拉鉤和頂撐，保證鋼筋網(wǎng)片尺寸。(6)鋼筋場(chǎng)地模板間設(shè)同強(qiáng)度混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(7)必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，每驗(yàn)收批鋼筋原材不大于60t。(8)焊接、機(jī)械連接接頭必須按規(guī)范要求留置相應(yīng)試件。(9)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。12.1.3混凝土質(zhì)量保證措施(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)與管理1)使用混凝土前，要求廠商提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指

60、標(biāo)的混凝土設(shè)計(jì)配合比。2)每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，要檢查料單上混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)是否需要的混凝土各項(xiàng)指標(biāo)相符，若不符合，則不簽收，退貨。3)對(duì)每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，則不簽收，退貨。4)隨時(shí)對(duì)混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。5)根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。6)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。(2)混凝土施工組織措施1)組織管理由混凝土工長(zhǎng)主管混凝土澆注，兩名施工員和兩名試驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。成立專業(yè)混凝土澆注作業(yè)班，職責(zé)分工明確。進(jìn)行技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)。實(shí)行終身質(zhì)

61、量責(zé)任制，參與施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字。2)計(jì)劃管理每月提供月生產(chǎn)計(jì)劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計(jì)劃及混凝土澆筑形象進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括擔(dān)不限于：混凝土使用部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求、使用時(shí)間及需要量?；炷潦褂们?4小時(shí)，再向攪拌站提出計(jì)劃。3)設(shè)備及人員安排根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排配備及人員?；炷吝\(yùn)輸組織保證混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩?、安全，并在?chǎng)地內(nèi)派人專門指揮混凝土運(yùn)輸車進(jìn)、出到位。(3)混凝土澆筑質(zhì)量控制措施1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備對(duì)舊混凝土面作必要的清理準(zhǔn)備工作。對(duì)模板、鋼筋、澆筑設(shè)備及臨時(shí)設(shè)備作最終檢查。作好電力、動(dòng)力、照明、養(yǎng)護(hù)等的準(zhǔn)備工作。

62、2)混凝土澆筑不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內(nèi)。不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長(zhǎng)度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動(dòng)遠(yuǎn)而造成冷接縫?；炷灵g隙澆筑時(shí)間不超過60min。在合理時(shí)間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋?；炷翝?/p>

63、筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏差為10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。3)混凝土搗固在一處振搗時(shí)間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。搗固棒插入間距以40cm為宜。不能將振搗器橫置。不能用振搗器使混凝土橫向流動(dòng)。不能用振搗器弄散堆積的混凝土。不能直接振動(dòng)鋼筋代替混凝土搗固。在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ30，同時(shí)在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。4

64、)養(yǎng)護(hù)混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、風(fēng)雨侵蝕，并進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。頂板和底板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)微裂縫。當(dāng)混凝土終凝后，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土表面有充足的水分。在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度前避免承受荷載和沖擊。采取麻袋覆蓋等適當(dāng)?shù)谋卮胧?，防止混凝土溫度急劇變化，而?dǎo)致混凝土開裂。12.2技術(shù)保證措施12.2.1鋼筋工程1)鋼筋翻樣要考慮預(yù)留洞的位置，盡量不切

65、斷鋼筋或減少切斷、斷筋。2)用于套絲或直螺紋的各種鋼筋以及作為定位措施用的各種鋼筋，一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊”，“毛刺”。3)彎鉤朝向正確，綁扎時(shí)綁扎結(jié)朝里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)。4)暗柱四角鋼筋用兜扣，水平掛線，豎向吊線。5)設(shè)軒豎向標(biāo)尺桿，控制柱箍筋間距。6)澆筑頂板混凝土?xí)r，在柱子四角預(yù)埋鋼筋，將一端涂刷防銹劑的鋼筋頂桿焊在其上，用于控制柱子底部的保護(hù)層厚度。7)用定型鋼模具制作專用墊塊，制作平臺(tái)用鋼板制作，墊塊砂漿采用混凝土加石子配合墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm。8)設(shè)置專用塑料卡，控制鋼筋保護(hù)層厚度。9)板筋上鐵放在專用馬凳上，馬凳采用的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，間距不

66、大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。10)頂板混凝土澆筑前，搭設(shè)操作馬道，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。11)為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r污染鋼筋，用塑料套管保護(hù)。12)根據(jù)墻主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定距框，控制鋼筋拉移。13)將鋼筋施工技術(shù)交底名示于施工現(xiàn)場(chǎng)，便于施工，可操作性強(qiáng)。14)鋼筋按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊。15)鋼筋后臺(tái)加工規(guī)矩、整齊、標(biāo)識(shí)清楚。16)頂板混凝土施工縫設(shè)置定型專用木方，保證施工縫規(guī)矩。17)鋼筋頂棍兩端涂刷防銹劑，保證裝修面層美觀。18)墻體水平鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置豎向定位標(biāo)尺桿。12.2.2模板工程1)設(shè)置專人、專用工具對(duì)模板進(jìn)行清理、尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道工序驗(yàn)收，清理

67、合格后，方能均勻涂刷脫模劑。2)在梁端部設(shè)置清掃口，用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)與吸塵器清除模板內(nèi)雜務(wù)。3)模板企口過渡或使用前次澆筑的混凝土上表面高于模板下口，在易露漿部位粘貼海綿條。4)頂板模板用水準(zhǔn)儀跟蹤。5)頂板板縫貼塑料布，采用“硬拼法”防止漏漿，保證接槎平整。6)保證梁、板模板、起拱高度準(zhǔn)確無誤，在現(xiàn)場(chǎng)將梁板起拱大樣名示。12.2.3混凝土工程1)根據(jù)流水段布置、分層澆筑厚度和間隔時(shí)間，計(jì)算均勻供混凝土速度。向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求做為合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、方量、塌落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，終場(chǎng)作開盤鑒定，

68、根據(jù)交通狀況和澆筑混凝土速度及時(shí)調(diào)整塌落度。2)試塊取樣部位要在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣，標(biāo)養(yǎng)室采用恒溫箱，內(nèi)放溫度計(jì)。3)控制拆模時(shí)間，增加同條件試塊制作，現(xiàn)場(chǎng)配備壓力機(jī)，執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度。4)制作豎向標(biāo)尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動(dòng)間距。5)施工縫處理作為一道工序，檢查并驗(yàn)收。6)頂板澆筑時(shí)，采用2m長(zhǎng)斷橋鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面。7)混凝土澆筑完成后，用經(jīng)緯儀、水平跟蹤檢查。8)混凝土浮漿清理作為一項(xiàng)工序進(jìn)行駛，放雙線控制，并用無齒鋸切出踢鑿范圍及深度。9)頂板混凝土表面用掃帚掃毛，表面紋理均勻一致，增加與樓板地面裝修材料粘結(jié)，避免樓地面空鼓。10)頂板混凝土澆筑后達(dá)到一

69、定強(qiáng)度時(shí)方可上人作業(yè)。11)墻在頂板上的施工縫處嚴(yán)格找平，防止墻模板下口縫隙過大。12)門洞口用塑料護(hù)角保護(hù)，防止施工磕碰，減少裝修施工的抹灰量。12.2.4墻面、頂板、支柱1)為了保證墻面平整度與垂直度，控制抹灰量，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)就采取有效措施控制墻面垂直平整度，在裝修施工中實(shí)行薄抹灰方法，作到工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。2)在陰陽角抹灰、刮膩?zhàn)訒r(shí)，兩次上杠彈線，室內(nèi)門口增加了壓條、貼臉。3)抹灰陰陽角棱角分明、順直。4)插座距地高度一致。12.2.5技術(shù)資料1)技術(shù)資料目錄自行設(shè)計(jì)，目錄清楚、表達(dá)全面，技術(shù)參數(shù)盡量體現(xiàn)于目錄中，按層整理，進(jìn)行彩色打印。2)隱預(yù)檢記錄的填寫內(nèi)容規(guī)范化，具體化，并

70、增加附圖及測(cè)量精度的誤差值。3)鋼筋原材出廠質(zhì)量證明，進(jìn)行含碳量、含錳量及屈強(qiáng)比檢查。4)資料管理微機(jī)比。5)預(yù)拌混凝土廠家堤供的配合比、開盤鑒定、試驗(yàn)報(bào)告、水泥、砂、石、外加劑、混凝土試壓報(bào)告等技術(shù)資料單獨(dú)成冊(cè)整理。12.2.6加強(qiáng)質(zhì)量教育首先制定了全面質(zhì)量管理教育計(jì)劃，所有宣傳教育部以“質(zhì)量第一”為主線進(jìn)行開展。學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行的質(zhì)量思想，可以概括為以下八個(gè)方面：1)一個(gè)中心：以人為中心，加強(qiáng)對(duì)人的質(zhì)量教育和管理，充分發(fā)揮有的積極性。2)二個(gè)準(zhǔn)備：全力以赴，爭(zhēng)創(chuàng)一流水平，爭(zhēng)創(chuàng)“北京市優(yōu)質(zhì)工程”；如果未能創(chuàng)“北京市優(yōu)質(zhì)工程”，仍一如既往的創(chuàng)一流水平繼續(xù)努力。3)三不放過：質(zhì)量管理過程中，事故

71、原因查不清不放過，責(zé)任者未受到處理不放過，沒有防范措施不放過。4)四寧：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)寧高不低，施工產(chǎn)品寧廢不次，操作者素質(zhì)寧好不壞，復(fù)雜工序?qū)幝豢臁?)五勤：指揮人員、管理人員、質(zhì)檢人員操作人員對(duì)工程做到眼勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤。 6)六個(gè)百分百：對(duì)于各個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量工作施工前百分百交底；施工中百分百跟蹤；施工完畢百分之百檢查；施工材料百分之百的檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)問題百分之百的糾正；質(zhì)量結(jié)果百分之百獎(jiǎng)罰。7)七同時(shí)：在計(jì)劃、布置、組織、實(shí)施、檢查、總結(jié)、評(píng)比各項(xiàng)工作時(shí)也必須要同時(shí)計(jì)劃、布置、組織、實(shí)施、檢查、評(píng)比質(zhì)量工作。8)八嚴(yán)；思想立場(chǎng)嚴(yán)正、技術(shù)工作嚴(yán)謹(jǐn)、質(zhì)量管理嚴(yán)格、措施落實(shí)嚴(yán)肅、事故隱患嚴(yán)

72、防、違章野蠻嚴(yán)禁、組織計(jì)劃嚴(yán)密、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣嚴(yán)明。十三、安全保證技術(shù)措施13.1 預(yù)防高空墜落、物體打擊事故技術(shù)措施(1)加強(qiáng)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案管理，腳手架必須由技術(shù)部門編制方案，經(jīng)技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后施工。(2)強(qiáng)化材料供應(yīng)管理，嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān)。鋼管、卡扣必須采購合格分供方產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后由材料員、安全員共同驗(yàn)收，確認(rèn)產(chǎn)品合格后發(fā)放使用。(3)鋼管腳手架：采用外徑48mm、壁厚33.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。(4)腳手架基礎(chǔ)必須平整夯實(shí)，桿件底部按規(guī)定墊通板，設(shè)掃地桿；所有桿件不得鋼木混用。腳手板采用厚度5cm，寬度2325cm，長(zhǎng)度26m的杉、松木質(zhì)板。(5)腳手架作業(yè)面必須滿

73、鋪腳手板，距結(jié)構(gòu)空隙不得大于20cm，不得出現(xiàn)探頭板、單跳板和飛跳板。腳手架外側(cè)必須設(shè)兩道護(hù)身攔和一道不小于18cm的擋腳板并立掛安全網(wǎng)，防護(hù)高度1m以上。(6)腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點(diǎn)垂直距離不得大于4m，水平距離不得大于6m。拉接材料必須符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。(7)結(jié)構(gòu)用里、外承重腳手架：使用荷載不得超過2646N/m2(270kg/m2)。(8)腳手架支搭、拆除必須嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)、施工方案要求進(jìn)行施工。(9)腳手架支搭完畢后，必須由技術(shù)部門組織安全員、工長(zhǎng)、架子班組及使用人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后才能交付使用。(10)腳手架操作人員，必須持證上崗，操

74、作前由工長(zhǎng)親自進(jìn)行安全技術(shù)交底；嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(11)安全部門加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查。13.2 鋼筋工程安全技術(shù)措施(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定；(2)鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊劑必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；(3)鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。(4)鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在

75、光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。(5)塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。(6)成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。(7)短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。(8)在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不大于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)

76、禁出現(xiàn)單板、探頭和跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。(9)操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。(10)鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板(或擋欄)，沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。(11)切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)行時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。13.3 混凝土工程安全技術(shù)措施(1)澆搗混凝土操作，站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作，操作時(shí)帶絕緣手套、穿絕緣鞋；(2)混凝土振搗器作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線必須有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；(3

77、)用輸送泵，料口卡子必須卡牢，檢修時(shí)必須先卸壓。清洗料管時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)料管口；(4)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用C20混凝土鋪設(shè)，防止塵土、泥漿被帶到場(chǎng)外，保護(hù)周邊環(huán)境，以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工；(5)運(yùn)輸散裝材料，車廂后封閉，避免散落，混凝土罐車撤離現(xiàn)場(chǎng)前，派專人用水將下料斗及車身沖洗干凈；(6)設(shè)立專門的垃圾通道，派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清新；(7)建立有效的排污設(shè)施，保證現(xiàn)場(chǎng)的周圍環(huán)境整潔文明。13.4 砌筑工程安全技術(shù)措施(1)施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好安全帶，穿具有安全性的鞋。(2)砌筑墻體腳手架采用鋼管雙排架。立桿下口必須墊通長(zhǎng)木跳板或10

78、0100木方采用里腳手架時(shí)必須在經(jīng)過安全員驗(yàn)收合格后方可使用。作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽、系好安全帶。(3)腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過三皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人。(4)不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未加固的情況下，在腳手架上隨意再疊加一層。墻身高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。(5)不準(zhǔn)站在墻頂做劃線、刮縫及清理前面或進(jìn)行檢查工作。(6)用塔吊吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不得裝得過滿。吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊斗落到架子上時(shí)，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。(7)如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致

79、使砌體倒塌。(8)不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時(shí)失手掉下，造成安全事故。13.5 土方回填安全技術(shù)措施(1)鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件以及在鏟斗內(nèi)、拖把上坐立。(2)鏟運(yùn)機(jī)上下坡道時(shí)應(yīng)低速行駛，下坡時(shí)嚴(yán)禁脫擋滑行。(3)夜間作業(yè)時(shí)，鏟運(yùn)機(jī)的前后照明應(yīng)齊全完好，大燈應(yīng)照出30m外。(4)蛙式打夯機(jī)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振動(dòng)器。(5)打夯機(jī)操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。(6)機(jī)械使用后必須做好清洗，保養(yǎng)工作。(7)回填土?xí)r若有4級(jí)以上大風(fēng)，不得進(jìn)行填土工作。(8)回填過程中應(yīng)有專人對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水工作。(9)施工人員必須戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不得酒后作業(yè)，不得打逗。