1、第一章 工程概況1.1 工程概況錦州市污水處理廠地處錦州市東南側。整個工程約有21個建筑/構筑物組成。本工程由錦州市排水管理有限公司開發，中國市政工程東北設計研究院設計。第三章 主要分部、分項工程施工方法3.1 測量放線3.1.1 建筑物的測量放線 根據甲方提供的縱、橫向兩條控制線。采用直角坐標法定出建筑物的主軸控制線，在距建筑物2-5米處,建立矩形控制點（線）網。采用已測控制線先定出對中線，按設計要求采用偏角法定出各條軸線進行校測無誤后，用控制樁加以控制。施工測放時，要以各邊的兩端控制點為準，再校核各樁間距，所有的控制樁都用砼進行保護，架上金屬三角架。 建筑物的基礎放線 當基礎墊層澆筑后，在

2、墊層上測量建筑物各軸線邊界線是具體確定建筑物位置的關鍵環節，施測中必須嚴格保證精度。基礎放線前，先檢測各軸線的控制樁和定位樁，無誤后，根據基槽邊上的軸線控制樁用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物的四大角，四周輪廓軸線和主軸線，經閉合校核后，再詳細放出細部線。根據基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的邊界線、墻線、柱位線、集水坑線等然后驗線，基礎驗線時的允許偏差須滿足國家規范（GBJ203-83）的規定：長度L30m允許偏差5mm30mL60 m允許偏差10mm60mL90 m 允許偏差15mm90 m L允許偏差20mm3.2 現場土方回填3.2.1回填方法1、施工工藝：地坪清理檢驗土質擊

3、實試驗分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度（分層鋪土、分層碾壓循環操作）修整找平驗收2、回填前先清理基底的垃圾、淤泥等，并晾曬、夯實。結合擊實試驗數據合理確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。填土前對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后作好隱蔽檢查和驗收手續。3、現場土方分二個階段回填。第一階段回填高度在800左右，剩余部分利用場地開挖土方。現場土方不足部分待建筑物基本建成之后，根據實測量取土回填。在土方回填時沿臨時道路邊留1m寬不填，形成場內排水溝。4、當防潮層施工完畢后以降水配合回填開始回填土。回填分層進行，機械回填每層回填厚度不得超過30cm，人工分層回填每次回填厚度不

4、超過20cm。最終標高在設計標高50毫米范圍內。3.2.2回填施工1、回填前先清理場地及周圍材料、雜物，并運走。2、回填土盡量選擇原土回填，并由監理及施工單位現場選樣。對土的來源、酸堿性要求、土質、含水率等指標進行嚴格控制，符合招標文件中關于回填材料的篩分、含水率要求。3、回填土需由自卸汽車運至基坑邊，選合適位置卸土，采用機械推土，蛙式打夯機或電動打夯機夯實。回填土大面積采用機械夯實，局部機械無法施工處采用人工夯實。回填從場地最低部分開始，由基坑一端向另一端自下向上分層鋪填。4、回填機械需距防水保護層50cm以外作業，以防破壞保護層。建筑死角及邊沿局部回填機械不方便作業的位置采用人工回填。5、

5、人工填土采用手推車運土，人工操作蛙式打夯機并以鐵鍬、耙、鋤等工具配合進行回填土施工。6、回填遇深基坑降水部位需回填至基底1.5米以上后，方可停止降水再繼續回填。7、橡皮土處理措施：暫停一段時間施工,避免直接拍打，使“橡皮土”含水量逐漸降低，將土層翻起進行晾曬，或在“橡皮土”上鋪一層碎石或碎磚進行夯擊，將表土擠緊。3.2.3質量保證措施a 粘土回填，土粒不得大于2/3增土厚度，不許含建筑垃圾等雜物。b 填土區須保持一定坡度，坡向基坑外側，中間稍高，兩邊稍低，以利排水，坡度5%。當天填土，要當天壓實，對已填好的土如遭水浸，須把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。c 回填交接處須填成階梯形，墻基及管道回

6、填須在兩側用細土同時均勻回填夯實防止墻基及管道中心線位移。d 回填土密實度控制：采用環刀法取土樣，按每種類型每500 M2取樣一組，填土壓實密度保證在95%以上符合要求，其余5%的最低值與設計值之差不得大于0.08t/m3,且不應集中。路基每2000 M2測一次現場密度，水泥道路和停車場基層和底基層最大壓實滿足GBJ123-88確定的最大壓實密度的98%。3.5 腳手架工程本工程的腳手架全部為鋼管腳手架，采用483.5鋼管。腳手板采用木跳板和竹芭。本工程的腳手架分為內腳手架和外腳手架。內腳手架采用滿堂及單排腳手架，外腳手架采用單、雙排落地式。構造參數 單位(m)類別立 桿 至墻面距離立桿縱向間

7、距步距小橫桿挑向墻面的懸臂長度大橫桿間距操作層小橫桿間距雙排051.51.80.250.90.75單排1.21.81.5-1.50.9 內腳手架內抹灰腳手架采用滿堂紅腳手架，立桿間距800，大橫桿間距1.5m1.8m。第一道橫桿距地200。在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間，加設斜撐和剪力撐。3.5.3 外腳手架3.5.3.1 上人坡道及平臺按規定設置攔桿和擋腳板。3.5.3.2腳手板采用木跳板，支撐跨度200300mm，豎向搭接長度不小于150mm。腳手板順鋪時采用搭接，搭接長度不小于150mm，板下端與腳手架綁扎固定，下腳手板的上板頭壓上腳手板的下板頭。起始腳手板須可靠頂固，以避免下滑。斜道上每

8、隔斷250300設置一道防滑條與腳手架綁扎固定。3.5.3.3外圍護網及挑網的設置：結構外圍護網采用立網，進行全封閉圍護。上用密目網和大眼網鋪好，圍護網采用密目網（2000目以上/平方米）。挑網上的雜物要定期清理。3.5.4.搭設方法：1）.在基土上搭設必須將基土夯實,保證平整，并在架外2米處做排水溝，立桿下墊50厚木板，必須設掃地桿。2）.架體水平方向每4m用6鋼筋與結構埋件拉結，豎直方向每2米與柱用鋼管抱箍。3）.每10M（67根立桿）設一道剪刀撐，與地面成60度夾角。4）.腳手架操作層滿鋪木跳板或竹笆，材質合格，不允許有探頭板，立面掛密目網，網質必須符合GB5T26-85力學性能。網間一

9、定綁好，確保嚴密。5）.腳手架須有防滑設施，架體水平每10米用32鋼筋，釘入地下1米并與架體鋼管焊接。6）.上料斜道的鋪設寬度為1.6米，坡度不大于一比三，防滑條間距30厘米。7）.腳手架外側、斜道和平臺，綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳或防護立網。8）.在施工洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面夾角小于30度，支撐在建筑物牢固部分，不得支撐在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端必須伸過門窗洞兩側30厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。9）.抹灰、勾縫、油漆等外裝修用腳手架，寬度不小于0.8米，立桿間距1.8米，大橫桿間距1.6米。3.5.5.搭設注意事項1）.按照規

10、定的構造參數進行搭設。2）.相鄰立桿接頭位置須錯開布置在不同步距內，上下大橫桿接長位置須錯開布置在不同的立桿縱距中。及時與結構拉結，以確保搭設過程安全。3).扣件要擰緊，有變形的鋼管和不合格扣件不能使用。鋼管彎曲、銹蝕嚴重不得使用。鋼管立桿、大橫桿接頭須錯開，用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。4）.搭設操作人員必須系安全帶，安全帶高性底用。5）.隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。6）.腳手架使用前必須經技術負責人及安全總監驗收，合格后方可使用。7）.頂板支撐桿不能以側壁桿件相連或代替。8）.未盡事宜按國家及地方有關標準規范和安全操作規程執行。3.5.6 腳手架的拆除3.5.6.1隨著

11、外裝飾工程的完工，腳手架要逐層進行拆除，首先要對操作人員進行交底，內容包括拆除范圍、時間、拆除順序、警戒區域、安全措施等。3.5.6.2墻外架拆除時特別要加強出入口入的管理，拆除時出入口必須封閉，周圍設警戒區，派專人看護，禁止人員進入警戒區內。3.5.6.3拆除腳手架時先清除跳板上的雜物，并嚴禁高空向下拋擲。將雜物裝入袋內送入室內，由運輸設備向下送，從腳手架拆下的鋼管，扣件首先向垂直運輸設備集中，然后運送下去。3.5.6.4拆除順序：安全網跳板欄桿剪刀撐大橫桿立桿3.5.6.5 所有高處作業人員在沒有封閉的環境下操作，必須系好安全帶。拆除架子禁止在雨天和大風天進行。3.5.6.6所有腳手架孔洞

12、在腳手架拆除后必須用防水砂漿堵好抹平。3.6鋼筋工程鋼筋工程流程控制圖結構圖施工組織設計鋼筋工程施工要領書鋼筋采購計劃鋼筋原材購買繪 制 放 樣 圖鋼筋斷料、成型檢查上崗證材質證明、試驗報告鋼筋連接自檢、修改驗 收隱 蔽3.6.1原材料要求鋼筋作為鋼筋砼結構的主要受力材料，材料的質量要求十分重要。本工程采用的鋼筋生產廠家必須是經過國際標準化組織ISO9001質量體系認證合格的單位，具有生產穩定合格產品的單位。進場鋼筋必須有出廠合格證，每捆鋼筋須有標識牌，對進場鋼筋須按規范要求進行抽樣、復試，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如出現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，須進行化學成分分析或其他專項

13、檢查。3.6.2鋼筋的貯存及加工現場設專用鋼筋加工堆放場地。3.6.2.1鋼筋需架空堆放，使用U型鋼筋支架，下墊100100木方或搭設鋼管支架。3.6.2.2鋼筋堆放區需設置標識牌，說明鋼筋種類、規格、使用部位及數量。3.6.2.3加工成型的鋼筋在建筑物屋面板和支架上堆放時一定要注意不要太集中。3.6.2.4雨天需加蓋氈布防雨，防止鋼筋被雨淋后銹蝕。鋼筋連接鋼筋的連接是鋼筋工程的關鍵，它直接關系到整個建筑結構的質量、安全性、施工進度及綜合經濟效益，鋼筋施工嚴格上不采用焊接接頭，根據工程情況如局部位置需要采用焊接接頭，必須經工程師批準，并符合GB50204-92和JGJ18-84的有關規定。3.

14、6.3.2綁扎接頭22以下（不包括22）鋼筋，采用綁扎連接，搭接長度按圖紙和規范要求施工。3.6.3.3鋼筋的下料及綁扎鋼筋的下料及綁扎要嚴格依照GB50204-92和JGJ18-84的有關規定執行。3.6.4.1下料：認真熟悉圖紙，準確放樣填寫料單。核對成品鋼筋型號、尺寸、數量是否與料單相符。3.6.4.2鋼筋的綁扎：3.6.4.2.1柱筋：柱筋按設計規定的型號和數量認真配制，柱主筋在綁扎前須調直，如柱每邊鋼筋數4根時，可在同一截面上搭接；如柱每邊鋼筋數=4根時，盡量采用分茬搭接；如柱每邊鋼筋數4根時，應分50%錯位搭接，錨固長度（搭接倍數）按規范進行，鋼筋要依據抗震設計要求加工。鋼筋綁扎時

15、，應先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數量，在柱子的主筋上做好標記后按檔綁扎，在柱子的主筋搭接長度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應向內，柱筋砼的保護層采用墊塊控制。墊塊用同標號砂漿制作。3.6.4.2.2梁、板鋼筋：梁、板鋼筋綁扎施工時，應先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不宜小于500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。嚴格按照圖紙施工，鋼筋搭接長度按國際GB5

16、0204-92的有關規定執行，同一截面內的接頭不得超過鋼筋總數的1/4。3.6.4.2.3剪力墻鋼筋的綁扎把豎向筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余鋼筋豎筋在外，橫筋在內應符合設計要求。池壁鋼筋應逐點綁扎，雙排筋之間應綁拉筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。池壁水平筋在兩端頭，轉角、十字節點，連梁等部位的錨固長度，以及洞口周圍加固筋等應符合抗震要求。3.6.4.3其他注意事項3.6.4.3.1鋼筋代換必須經設計單位同意，并有設計單位設計變更。3.6.4.3.2鋼筋加工形狀必須符合設計要求。3.

17、6.4.3.3鋼筋調直應符合下列規定：采用冷拉方式調直鋼筋時I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。3.6.4.3.4鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規定。3.6.4.3.4.1 I級鋼筋需作180度彎鉤，其圓弧彎曲徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分3d。3.6.4.3.4.2彎起筋中間部位彎折處彎起直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。3.6.4.3.4.3.箍筋末端應做成135度彎鉤，彎鉤的平直長度不小于10d。3.6.4.3.5鋼筋綁扎應符合下列規定。3.6.4.3.5.1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜 位于最大彎距處。梁板上排鋼筋的搭接不宜在支座兩端1/3范圍內，下排鋼

18、筋的搭接不宜在跨中1/3范圍內，且接頭要相互錯開至少30d。接頭在不小于35d且不小于500范圍內，有接頭鋼筋的面積占鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。3.6.4.3.5.2鋼筋搭接，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.6.4.3.5.3受力鋼筋砼保護層厚度應符合設計要求。3.6.4.3.5.4安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數間距均符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。3.6.4.3.5.5板鋼筋上下兩排之間要用長條馬凳墊好。3.6.4.3.5.6后砌填充墻及外圍護墻的拉結筋按結構設計總說明及施工規范中要求進行施工。3.6.5.焊接接頭根據招標文件要求，當現場有必要采用焊接接頭

19、時，經現場工程師同意后，將嚴格按規范施工。3.6.5.1搭接焊梁通長22以上（包括22）鋼筋的連接可考慮采用單面焊10d，接頭鋼筋彎折，保證鋼筋通心。梁下鐵不允許有焊接接頭。焊接前須做焊件檢驗，合格后方可進行施工。雨天不允許施焊。3.6.5.2電渣壓力焊主體結構中豎向鋼筋局部可考慮采用電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，基本原理是利用焊接電流接電流通過被接鋼筋的端部接觸點，產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉入電渣過程。大量的電阻使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態金屬和溶渣，冷卻后經凝固，結晶形成接頭。質量要求：首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面明顯燒傷等缺陷，接頭

20、處鋼筋軸線的側移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度，另外以300個同類型接頭為一批取三個試樣進行試驗，合格后方可進行施工。3.7 無粘結預應力工程3.7.1材料要求3.7.1.1無粘結預應力筋 無粘結預應力筋的規格及性能應符合圖紙的要求。防腐油脂涂料應符合無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂的要求。3.7.1.2錨具預應力筋的錨具、夾具和連接器必須有出廠合格證，進場時進行外觀檢查、硬度和靜載錨固性能試驗，試驗嚴格按照國家標準規范執行。無粘結預應力筋使用的錨具主要有夾片式錨具及鐓頭式錨具。混凝土嚴格按照設計混凝土強度等級拌制，采用硅酸鹽水泥配制（澆筑方法見砼工程）。3.7

21、.2主要機具設備千斤頂、錨具高壓電動油泵及壓路表等均應經過檢驗并校準合格后才能投入使用。3.7.3作業條件無粘結預應力筋及錨具進場驗收合格，按規格、部位編號掛牌堆放并妥善保護；張拉用的油壓千斤頂及油壓表已配套校驗；無粘結預應力筋張拉前，現澆混凝土抗壓強度達到設計要求，當設計無具體要求時，應不低于抗壓強度標準值的75%。3.7.4施工操作工藝工藝原理先把無粘結預應力筋按設計要求鋪放在模板內固定牢固，再澆筑混凝土。待混凝土強度達到設計要求之后，利用預應力筋與其周圍混凝土不粘結可滑動的特性，進行張拉錨固，借助錨具對砼施加預應力。工藝流程： 支設底模放線綁扎底部非預應力筋敷設各種管線鋪放板內無粘結預應

22、力筋綁扎非預應力筋檢查、調查無粘結預應力筋的矢高及水平位置隱檢驗收澆筑混凝土混凝土養護預應力筋張拉錨固封端。施工操作要點無粘結預應力筋的鋪設1）計算各束無粘結預應力筋在交叉點處的垂直高度，對每個縱橫筋交叉點的兩個標高進行比較，若一個方向某一根筋的各點標高均分別低于與其相交的各筋標高時，此筋應先鋪放，標高較高者次之，依次確定各筋的鋪放順序，應避免兩個方向的無粘結預應力筋相互穿插鋪放。預應力筋遇孔洞時盡量按構造繞行，避免增加張拉結點。2）在底模上標出各束無粘結預應力筋的編號、矢高及固定支架的位置，標出變角張拉槽模盒的位置。3）利用鋼筋支架控制無粘結預應力筋的矢高（垂直高度），支架安裝間距1.01.

23、5m，支架固定在底模上。無粘結預應力筋可與非預應力筋綁扎固定。4）張拉端模板按設計規定位置編號與鉆孔，安裝承壓板，用釘子或螺栓固定，保證張拉作用線與承壓板面相垂直。5）張拉端的安裝：鐓頭式錨具張拉端安裝時，先將塑料護筒（保護套）插入承壓板孔內，用定位螺栓將錨杯固定在端部模板上。螺桿應擰到杯底頂緊各鋼絲的鐓頭，并根據定位螺桿露在模板外的長度控制錨杯預埋位置。夾片式錨具張拉端無粘結預應力筋外露長度：采用前置內卡式千斤頂時，不少于300mm；采用其它穿心式千斤頂時，不少于600mm。預應力筋曲線段起始點至張拉錨固點應保證不小于300mm的直線段，預應力筋張拉作用線應與承壓板板面相垂直。張拉端為內藏式

24、構造時，各部件之間不應有縫隙。6）固定端的安裝。鐓頭式錨具固定端安裝時，按設計位置將錨板綁扎固定牢，各鋼絲鐓頭均應與錨板貼緊。夾片式錨具，將組裝好的固定端按設計要求的位置綁扎牢固。7）端部螺旋筋的規格、尺寸及位置均必須符合設計要求，螺旋筋安裝時應緊靠承壓板或錨板。混凝土澆筑澆筑樓板混凝土之前，檢查無粘結預應力筋的束形、位置、固定支架、張拉端與固定端的安裝是否合乎要求，并認真進行整改。隱檢確認合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時，嚴禁踐踏碰撞無粘結預應力筋、固定支架以及端部預埋部件，確保無粘結預應力筋束形和錨具位置準確。端部混凝土應仔細振搗密實。無粘結預應力筋的張拉張拉方式為池壁豎向單向張拉，水平

25、向為兩端張拉。1）張拉設備配套校驗，每臺千斤頂至少配校兩塊壓力表。壓力表精度等級不低于1.5級。2）按照設計規定的張拉控制應力與校驗結果，計算無粘結預應力筋的張拉力及張拉油壓值。如需提高張拉控制應力時，不宜大于鋼材抗拉強度標準值的75%。分批張拉時，為考慮后批張拉鋼筋所產生的混凝土彈性壓縮對先批張拉鋼筋的影響，可將張拉控制應力值con增加0.5aEPOCaEP為無粘結預應力筋彈性模量與混凝土彈性模量之比，PC為先批張拉鋼筋產生的混凝土法向應力。3）無粘結預應力筋長度超過25m時，采用兩端張拉，當筋長超過50m時，宜采取分段張拉和錨固。4）張拉時控制張拉應力，用伸長值進行校核，如果實際伸長值大于

26、計算值的10%或小于計算值的5%，應暫停張拉，查明原因，采取措施予以調整后再繼續張拉。5）張拉前應清理干凈承壓板板面，并檢查承壓板下面的混凝土質量，如有局部缺陷，應認真處理至符合要求。6）鐓頭錨具張拉螺桿擰入錨杯內的長度不應小于錨具設計規定值（30mm），千斤頂的承力架應垂直地支承在承壓板面上。當張拉力達到設計要求，由于錨杯預埋位置誤差致使錨杯外露過長時，可采取接長螺母的措施補救。7）夾具式錨具張拉時，如采用液壓頂壓器頂壓錨固，千斤頂應在保持張拉力的情況下進行頂壓，頂壓力應符合設計規定值。8）采用兩端張拉時，兩端的千斤頂應同步給壓，達到設計規定的張拉力時，先在一端錨固，另一端補足張拉值后再錨固

27、。9）單根預應力筋變角張拉工藝適用的變角范圍為065，當變角在020之間時，可忽略轉角的摩阻影響；當變角在2040之時時，一般可用超張拉5%來考慮變角引起的摩擦損失。10）張拉錨固后，采用砂輪鋸或手攜式鋼筋切斷機切除超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧焊切割。11）張拉錨固且及時對錨固區進行防護處理。對鐓頭式錨具，先用油槍通過錨杯注油孔向套管內注入防腐油脂（直至從另一油孔溢出），并將錨杯內填充密實，用塑料帽蓋嚴，再在錨具及承壓板外表面涂以防水涂料。對夾片式錨具，在錨具及承壓板表面涂防水涂料。經上述處理后的錨固區，先在凹槽內壁涂刷環氧膠泥，然后澆筑膨脹細石混凝土封閉。外露式錨具的錨固區，利用板邊的邊

28、梁或圈梁澆筑混凝土將錨固區封閉。3.7.5質量標準無粘結預應力筋鋪放質量標準見下表無粘結預應力筋鋪放質量標準項 次項 目允許偏差（mm）1無粘結預應力筋位置垂直高度偏差5水平位置偏差302端節點承壓板垂直度偏差33曲線段起始點至張拉錨固點的平直段長度3004鐓頭式錨具張拉螺桿擰入錨杯內深度30錨具質量標準項次項 目質量標準1外觀檢查表面無裂紋、夾渣2硬度檢驗符合圖紙要求3硬度檢驗硬度值在要求范圍內4預應力筋錨具組裝件靜載錨固性能：錨具效率系數a實測極限拉力時總應變 apu，tot0.952.0%5疲勞錨固性能（試驗應力上限取預應力鋼材抗拉強度標準值的65%，應力幅度取80N/mm2）200萬次

29、6低周荷載試驗（用于地震區時）周期荷載循環次數（試驗應力上、下限分別取預應力鋼材抗拉強度標準值的80%、40%）50次7鐓頭式錨具同束鋼絲下料長度的相對誤差不大于預應力筋長度的1/5000；且不大于5mm無粘結預應力筋張拉質量標準項次項 目標 準1實際伸長值與計算伸長值的差+10%-5%2錨固階段，張拉端預應力筋的內縮量不大于鐓頭式錨具1mm夾片式錨具5mm3滑、斷絲數量占同一截面預應力筋總量不大于2%4張拉錨固后，實際預應力值與設計規定校驗值的相對允許偏差5%5預應力筋切斷后露出錨具外長度不小于30mm且一束鋼絲滑絲或斷絲只允許1根3.7.6成品保護3.7.6.1施工時，其端部錨固區必須嚴格

30、按圖施工，端部承壓鋼板、錨筋、螺旋筋以及鋼筋網片的規格、尺寸、數量都應符合設計要求；澆筑混凝土時，端部錨固區應仔細振搗，保證混凝土密實，以保證在張拉過程中，端部混凝土不致發生局壓破壞。3.7.6.2張拉錨固后，及時對錨固區進行防護處理，嚴格按要求操作，保證封閉嚴密， 防止水氣浸入而使錨具及預應力筋銹蝕。3.7.7安全措施3.7.7.1張拉過程中，操作人員應精神集中，細心操作，給油回油平穩。3.7.7.2張拉用的機具、工具應妥善存放，禁止亂拋亂扔，防止高空墜物傷人。3.7.7.3高壓油管不準出現扭轉或死彎，如發現有這種情況，應立即卸除油壓進行處理。3.7.7.4張拉時，千斤頂后方嚴禁站人，操作人

31、員應立于千斤頂兩側進行作業。測量伸長時，禁止用手扶摸千斤頂缸體。3.7.8施工注意事項3.7.8.1預應力筋只有在其曲線矢高得到保證的條件下，才能建立起設計要求的預應力值，因此，確定合理的鋪設順序非常關鍵。另外，敷設和各種和線不應將無粘結預應力筋的垂直位置抬高或降低，必須保證預應力筋位置正確。3.7.8.2、由于固定端錨具預先埋入混凝土中，無法更換，因此應具有更高的可靠度，保證在張拉過程中和使用階段的可靠錨固。固定端錨具安裝后應認真檢查，逐個驗收。3.7.8.3、張拉設備應由專人負責使用、管理、維護與校驗。張拉設備必須配套校驗，校驗期限根據工程情況而定，一般不宜超過半年。3.7.8.4、無粘結

32、預應力筋錨固端安裝時，必須保證承壓鋼板、螺旋筋、網片以及抗側力鋼筋的規格、尺寸、安裝位置符合設計要求，并可靠固定。錨固區的混凝土必須認真振搗，確保混凝土密實。3.7.8.5、計算預應力筋的張拉伸長值時，各曲線段、直線段應分段計算再相加。計算伸長的彈性模量取值，宜對預應力鋼材進行實測確定。3.8 模板工程3.8.1基本要求及選型1、基本要求：模板施工保證軸線位置，各部位的標高，各種預埋件、預埋螺栓位置要準確。板縫拼接確保嚴密不漏漿，圓弧過度平滑，確保內外直徑尺寸。支模前將檢查軸線、邊線位置、標高是否準確，根據不同截面尺寸確定支模方案，排好模數。模板組裝前必須符合單項措施的技術要求安裝，要保證模板

33、的強度，剛度和穩定性。模板安裝完成后預檢，檢查基礎截面尺寸、標高、鋼管間距、連接支撐等，預檢合格后方可進入下道工序。各種聯接件、支撐件、加固件，必須安裝牢固，無移動現象；模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固，不得有遺漏。模板刷隔離劑，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損破壞時，方可拆模。2、模板選型：預應力池壁模板選用拼裝鋼模板式大模板和弧形拼裝鋼模板；非預應力池壁、地下構筑物墻體、現澆板等模板選用19mm厚九夾板配制（圓形池體采用弧形拼裝模板）；基礎梁、框架柱、構造柱等模板選用鋼模板。3.8.2模板施工工藝：1、構筑物模板構筑物（非預應力部分）模板采用19mm厚九夾

34、板配制,構筑物模板根據各集水井的幾何尺寸進行配制,配制后刷脫模劑。在支設時，強度和剛度應符合要求，以保證其幾何尺寸地下墻考慮防水因素，模板豎向采用60100400mm木方，水平采用雙鋼管12400300mm穿墻螺栓燕形卡固定，螺栓中間加止水片，兩邊加限位片，且墻外側壁部分在限位片外還應加205050mm的小木墊，用作外防水處理。（見附圖），支墻模時嚴格控制平面位置和支撐間距，保證不發生位移。墻體支模順序：支模前檢查支一側模板鋼筋綁扎支另一側模板校正模板位置緊固支撐固定全面檢查。2、柱模板柱模的安裝順序：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。安裝前要檢查底部梁板

35、砼面是否不平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根，斷面為1200以內（包括1200）采用槽鋼抱箍加固，間距從柱底至柱1/3處，間距600，從1/3處至柱頂間距800。可根據模板長度作調整，只能縮小小溝距。柱斷面大于1200的，設14對拉螺栓，水平間距450，對稱分配。豎向間距從柱底至柱子1/3處間距450，從1/3處至柱頂間距750，鋼管抱箍間距同對拉螺栓，第一道抱箍距地200，水平間距750。柱模支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，柱間設剪力撐和水平支撐，間距1.0m。為加快施工進度，保證砼外觀質量，根據設計要求按柱子的截面大小尺寸，用九夾板制作

36、成定型模板，外側采用10060mm木方豎向背楞，鋼管抱箍見柱模圖，并與滿堂腳手架連成一體，模板接縫處貼雙面膠帶，保證拼縫嚴密，不漏漿，且尺寸準確。對于通排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線按兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模。注：支柱模板時，應在柱根部留200200mm的清理孔，澆筑柱砼之前，把柱根部清理干凈后再封閉。3、現澆頂板和梁模 矩形截面梁及板模采用19mm厚覆膜膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉次數較多，砼成型質量較高。模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距0.9m0.9m，頂板擱柵采用60100mm木方，擱柵間距板控制在50cm以內。梁控制在40cm以內.滿堂架搭設完畢，柱、墻封模

37、后，即可開始梁模的支設，梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距900。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，板模支設時，先鋪60100擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。 注：支設梁模板時，應留一邊模不支設，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。4、預應力墻板模板為保證模板整體剛度、保證整體板面的光滑度，同時避免砼澆筑中出現漲模和鋼筋張拉中引起局部截面幾何尺寸變化導致應力集中或應力分散。預應力鋼筋砼模板采用大模板，為組合式定型鋼模板，平面墻面采用拼裝式鋼模板，圓弧形墻面采用弧形組合鋼模板。（1）、模板

38、設計原則：根據板塊情況，設計選用規格、類型少、通用性強得模板；力求構造簡單、裝拆靈活方便；模板組合力求做到縱橫墻能同時澆筑砼；堅固耐用、經濟合理，必須首先滿足剛度要求，確保大模板在堆放、安裝、拆除時得自身穩定，以增強其周轉。（2）模板支護方法：板面采用組合式鋼模板，板豎肋采用48鋼管，每組兩根，成對放置，間距最大不得超過1.2米。橫向龍骨設上中下三道，每道用兩根8槽鋼，槽鋼間用8毫米厚鋼板做連接板。龍骨與模板用12鉤頭螺栓與模板、肋孔連接。底部用60*6封底，并用12螺栓與組合模板連接。大模板背面用鋼管做支架操作平臺，其間得連接可以采用鋼管扣件。弧形模板橫向加固采用10圓鋼環抱，同時加設側向支

39、撐。為了避免在小鋼模上隨意鉆穿墻螺栓孔，可在水平龍骨位置處用10輕鋼或10厘米寬小鋼模做水平向穿墻螺栓連接帶，其間縫隙用環氧樹脂膠泥嵌縫。（3）、大模板施工工藝：準備工作掛外架子安內橫墻模板安內縱墻模板安堵頭模板安外墻內側模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側模板預檢A：在下層外墻墻體砼強度不低于7.5MP時，利用下層墻體螺栓孔掛金屬三角平臺架。B：安裝內橫縱墻模板，將拼裝完成的鋼模板用吊車吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜螺栓桿。用拖線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。C：在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，模板拼縫

40、要嚴密，防止砼澆筑中砼從外端頭流出。D：合模前將鋼筋、張拉預埋板、水電預埋管件進行隱檢。E：安裝外墻外側模板，模板放在外墻外側金屬三腳平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意模板接縫必須嚴密，防止出現錯臺合漏漿現象。 (4) 拆除大模板A： 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達到1MPa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，墻體混凝土強度達到4MPa才準拆模，全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，內墻混凝土強度在4MPa才準拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。B：拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果

41、模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體。C：拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。D：清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整吊車臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。E：大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75 80，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。F：大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。（5）質量標準A：保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。B：基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，

42、不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。（6） 大模板允許偏差 項 目大模板檢驗方法墻、軸線位移3尺量檢查標高5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸2尺量檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+100預留洞中心線位移10截面內部尺寸+100（7）成品保護A：保持大模板本身的整潔及配套零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應適用、得當。B：大模板吊運就位時要平穩、準

43、確，不得碰撞樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時要注意保護模板下面的砂漿找平層。C：拆除模板應按順序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面擊門窗洞口等處出現裂紋。D：模板與墻面粘結時，禁止用吊車吊拉模板，防止將墻面拉裂。3.8.3模板施工注意事項 1、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數，搞高砼的表觀質量； 2、拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體； 3、支模板的支撐、立桿應加設墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢。支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗混凝土過程中要經常檢查如發現有變形、松動等，要及時修整、加固；4、模板支撐高度在4米以內

44、時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動； 5、凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；6、拆除模板，須經施工人員檢查，確認混凝土已達到規定強度后，方可拆除。并應自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。7、拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳；8、高處拆模板時，操作人員應

45、 戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。9、支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密，不得露棱露角，小孔必須塞嚴。3.8.4拆模要求1、側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；2、梁、板底模，應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除；項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1樓板22，850702梁8753承重結構81004懸臂梁懸臂板22751003、已拆除模板及其支架的構件，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計

46、算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。4、地下結構外模必須經過14天后強度過到75%方可拆除。5、柱、其余墻模，其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除，一般經過3晝夜可拆除。6、梁跨8m，強度達到75%拆除，大于8m強度達到100%拆除，大于2m的懸臂構件強度達到100%拆除，小于等于2m的75%拆除。7、模板拆一般順序：柱、墻、板、梁側、梁底。8、以上所指砼強度根據同條件養護試塊確定。9、拆除模板時必須經技術總負責簽字認可后方可進行。3.8.5、模板施工允許偏差 1、預埋件和

47、預留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋空中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0 2、現澆結構模板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）53.9 砼工程3.9.1工程概況錦州市城市污水治理一期工程砼等級較多，工程量較大，工程所用砼主要采用泵送。絮沉淀池池底及池壁砼強度等級為C25S6F200。 1、水泥的選用和質量要求本工程采用不低于32.5號硅酸鹽水泥，預應力部分必須采用硅酸鹽水泥。水

48、泥生產廠家必須是通過ISO9001認證的廠家。必須有出廠合格證并經試驗合格后方可使用。2、砂子采用天然河砂，細度模數控制在2.7-3.0的中砂。含泥量不得大于3%。3、石子C25及其以下砼骨料采用卵石，C25以上砼骨料采用碎石。骨料質量必須符合國家現行標準，含泥良控制在1%以內，吸水率不大于1.5%。對碎石的壓碎指標控制在10%左右，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應在標準范圍內。4、水要求達到飲用水標準。5、混合摻料為了改善砼泵送性能，增強砼的自密性，降低水泥水化熱，降低成本，在防水砼及大體積砼中在征的監理工程師的同意后考慮外摻粉煤灰。為了保證砼強度，摻量應采取超量取代法，摻量系數取1.2-1

49、.4，具體由試驗室試配確定。粉煤灰采用級，且質量應符合國家現行標準的規定。6、外加劑所有外加劑均應符合國家現行標準。抗滲砼中應加引氣劑、防水劑、減水劑、泵送劑。所有外加劑必須出具材料合格證。預應力水池不準使用任何膨脹成分的外加劑，所有外加劑中不能含有氯和氯鹽。外加劑的質量應符合國家的有關標準、規定，且應對鋼筋無銹蝕，對水質無污染。3.9.3施工準備1、攪拌站的確定進場后應盡快建設兩座場外砼攪拌站，具體位置和場地布置詳見施工總平面布置圖和攪拌站詳圖。攪拌站砼供應能力為50立方米/小時，配合攪拌站配備砼運輸車3臺。2、試配的確定根據設計圖紙所規定的砼標號作砼試配。為了保證砼澆筑的質量和施工的時間間

50、歇，要求砼的初凝時間不小于5h，終凝時間不大于12h。3、勞動力砼施工前勞動力必須全部就位，勞動力要保證足夠，且施工前應對其進行技術、安全、質量交底。4、機具檢查攪拌機、砼運輸車輛、砼輸送泵是否運轉正常。振動棒是否準備好。要求攪拌能力滿足澆搗速度的需要，砼輸送泵至少要求保證兩臺，振動棒10臺，運輸車輛根據運距確定。5、計劃準備根據施工段制定砼澆筑方案，方案通過后發出澆筑令及試驗室發出的配合比通知單。6、保證現場的水電及道路暢通。7、砼澆筑需要的操作平臺應搭設完畢，且應保證安全、可靠。3.9.4砼的攪拌嚴格按照配合比比例拌制，后臺計量專人負責，電子秤計量必須準確，卸多補少。水泥量要嚴格控制，對每

51、批進場的水泥抽查10袋，計量平均重量或以每袋水泥實際重量為準，調整砂石及其他材料的用量。砂石計量允許偏差小于3%，水泥計量允許偏差小于2%。外加劑、混合料要根據粉狀和液態按照規范要求拌制，計量允許偏差應小于2%。當不摻外加劑時，投料順序為石子、水泥、砂子；當摻粉狀外加劑時，投料順序為石子、外加劑、水泥。當為液態外加劑時要隨用隨拌。在一個工作班內要至少檢查砼坍落度和和易性兩次，砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、凝聚性和飽水性，不泌水、不離析。當一個工作班內砼攪拌受外界影響（如氣溫、雨水等）有變動時，應及時調整配合比。對于摻外加劑的砼攪拌時間要比普通砼攪拌時間稍長，攪拌時間約為3分鐘

52、。3.9.5砼的運輸1、砼運輸車輛的數量保證在施工時砼運輸車輛的安排和調度要保證砼連續澆筑需要和砼質量要求。2、運輸中保持攪拌罐筒慢速轉動，以防止砼沉淀離析。3、卸料前，攪拌罐筒快轉30-60S，以使砼攪拌均勻。4、卸料時，應檢查砼的塌落度，當因砼塌落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調整砼的和易性，但嚴禁向砼中加水，在二次流化時，砼攪拌罐應快轉60S以上，直至使減水劑拌和均勻。5、對運入施工現場的砼應加強檢驗，檢查其配合比、標號、出罐時間、質量情況等是否符合設計、施工要求。6、運輸車輛在喂料完畢后，應及時清洗罐筒，以免砼殘渣留在罐體上，從而影響砼的質量，并且清洗罐體的水

53、要排凈，以免影響下次裝運砼的質量。不同標號混凝土出機控制時間（min）混凝土強度等級氣 溫 （ ） 25 C3090603.9.6泵送砼施工要點1、泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯系，以協調施工。2、泵車啟動時，先以水泥砂漿潤滑管道，以減少管道輸送砼的阻力，然后再輸送砼，潤滑管道的水泥砂漿要散鋪在底面上，避免過厚或成堆鋪放。3、開始泵送時，要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況，泵送速度要慢，當認為可順利泵送時，才能用正常的速度泵送。4、泵送砼應連續施工，盡量不停泵，遇有不正常情況，寧可降低泵送速度也要保證連續泵送。如因故必須停時，中斷時間不宜超過2h以防止砼離析沉淀。

54、5、砼泵受料斗設有網格，并設專人監視喂料，粒徑過大的骨料或異物要排除，以免入泵造成堵塞。6、嚴禁將質量不符合泵送要求的砼入泵。7、澆筑底板時不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。8、布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋與砼的握合及在鋼筋方向上方砼表面產生裂縫。在澆筑砼時，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應及時糾正。9、泵送施工接近結束時，要估算殘留在輸送管路中的砼量，這些砼在經水沖洗管道頂出后尚能使用，以免造成浪費。當管徑為125mm時，100m輸送管內有砼1.5m3（或1m3砼量對應輸送管長度75m）。10、泵送砼施工應有統一指揮

55、和調度，規定聯絡信號，避免錯誤操作。3.9.7砼澆筑1、底板砼施工所有池底板不得留施工縫，對于非預應力砼池壁可設水平施工縫，應嚴格作好施工縫接茬處理，以防滲漏。如必須需留置水平施工縫、水平施工縫原則留在底板向上400高，施工縫處理按圖紙要求縫內設置8毫米厚300寬橡膠止水帶或加遇水膨脹止水條。底板砼為防水砼，澆筑過程中，應特別重視。每臺砼泵配備5根振動棒，振搗時從澆筑層的上端開始逐漸下移，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，振搗時間比普通砼延長20S，振距控制在400mm。澆筑過程中的標高用水準儀配合拉線進行控制。砼澆筑后，初凝前用鐵滾碾壓一道，再用木抹抹壓一遍，終凝前，還應進行二次抹壓，以

56、消除砼沉降縫和表面微裂縫。2、墻、柱砼施工墻、柱砼澆筑前，先澆3cm厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結合。由于墻、柱的砼澆筑高度大，考慮到砼澆筑時對模板的側壓力及砼的密實性，故墻體砼澆筑采取分層循環澆筑，每層澆筑不得超過0.3米，連續澆筑到梁底，振動棒要快插、慢抽。上一層振動棒插入下一層砼不超過5cm處，振動時間以砼表面出現浮漿和不再出現氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。3、無粘接預應力砼澆筑：預應力池壁砼澆筑前，首先將底板杯口清理干凈，杯口底摸15毫米厚水泥砂漿，為提高壁板下端構造質量，杯口底設12毫米厚橡膠板下鋪4層0.2毫米厚特殊塑料板。砼保證連續分層澆筑，不得留施工縫，分層振搗密實，每層澆

57、搗高度少于400毫米高，上下兩層間砼結合間歇時間控制在砼初凝前，各層砼施工連續直到池頂。澆筑時嚴禁踏壓馬凳及防止觸動錨具，確保無粘接筋束型及錨具位置正確。張拉端及錨固端砼應認真振搗，嚴禁漏振，避免出現蜂窩、麻面，保證其密實性，同時嚴禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。C.砼的養護柱、剪力墻拆模后，澆水養護。擋土墻的養護應特別重視，擋土墻拆模時間控制在至少3天，不能超過7天，拆模后澆水養護不少于14天。3.9.8、試塊留置原則 用于檢驗結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗砼評定強度所用砼試件組數，應按下列規定留置： 1）、每拌制100盤且不超過100m3

58、的同級配的砼，其取樣不得少于一次； 2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次； 3）、每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不少于一次； 4）、每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模、吊裝、張拉及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養護的試件，每工作班不少于2組。3.9.9池體注水試驗：當盛水構筑物所有構件施工完畢達到設計強度和預應力張拉完成后要嚴格按照給水排水構筑物施工及驗收規范進行注水試驗，預應力水池第一次注水高度為1/3設計水位，穩定7天后進行第二、三次充水，在注水試驗中必須安排專業技術人員會同監理工程師一起作好觀測

59、、記錄。如果在注水試驗中發現池體有滲漏現象,必須會同工程師組織現場技術人員分析原因，采取有效技術措施及時修補。3.9.10池體抹面防腐：所有盛水構筑物均為結構自防水，在拆模后要求池壁表面光滑平整，在注水試驗合格后進行防腐處理。防腐材料必須是設計或建設單位、監理單位認定的國家優質產品。具體做法：在池外壁刷冷底子油一道、熱瀝青兩道；池內壁刷復合防水防腐涂料三遍，或改性瀝青防腐漆，涂膜厚度200240。3.10 砌筑工程3.10.1砌筑砂漿1.原材料的要求 A水泥 本工程選用325#礦渣硅酸鹽水泥，進場水泥要求出廠日期明確，手續齊全，進場后按日期、不同生產廠家分別堆放，并保持干燥，出廠堆放時間不得超

60、過三個月。 B生石灰粉生石灰粉選用鈣質一等品，其技術指標應符合下表要求：生石灰粉技術指標項 目一等品CaO+MgO含量(%)不小于80CO2含量（%）不大于9細度0.90mm篩的篩余量（%）不大于0.50.125mm篩的篩余量（%）不大于12.0 C砂 選用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量：M5水泥砂漿的含泥量不得超過5%。 D水 采用飲用水。2、砂漿的拌制與使用A、砂漿配料的精確度應控制在下列規定之內： 水泥 2% 砂、生石灰粉 5% 砂應考慮含水量對配料的影響。B、砂漿應采用攪拌機拌合，攪拌水泥砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻；攪拌水泥混合砂漿時，應先將

61、砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。C、砂漿攪拌時間，自投料完算起應符合下列規定： 水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。D、拌成后的砂漿，其稠度應為：6080mm；分層度不應大于3mm；顏色一致。E、砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌和。F、水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30時，必須在拌成后2h和3h內使用完畢。3.10.2砌 筑1、施工準備 A、檢查磚的品種、強度等級是否符合設計要求。 B、磚砌塊應提前12天澆水濕潤，其含水率宜為10%15%。 C、應將地坪面或樓地面上砌筑部位清理干

62、凈，放出墻身軸線、兩邊線及門窗洞口尺寸線。 D、基層應找平。如有局部不平，高差超過30mm處應用細石砼找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。 E、制作皮數桿，并根據設計要求，磚規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。2、普通磚墻 A、砌筑形式：要求采用一順一丁，上下皮豎縫相互錯開1/4磚長。 B、砌筑要點 a、在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 b、砌磚操作方法采用“三一”砌筑法。即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。c、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不

63、得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。d、磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 e、每片墻砌到接近上層梁、板底時，用磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60左右，砂漿應飽滿。 f、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。如留直槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凹槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數量為沿墻高每500mm設一道，每道取26的鋼筋。鋼筋的埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應有90彎鉤。女兒墻必須按設計和規范進行

64、錨固。 g、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。 h、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。3.11 裝飾工程裝飾工程主要包括樓地面工程、抹灰工程、門窗工程工程等。為了縮短工期，裝飾工程和主體工程施工交叉進行。3.11.1抹灰工程1基層處理A、磚、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平，為了提高砼面抹灰的質量，防止抹灰層產生空鼓現象，砼基層使用混凝土界面處理劑處理。經該界面劑處理過的基層表面變得粗糙，以增加砂漿與基層的粘結力。B、門、窗口與立墻交接處應用水泥漿或水泥混和砂漿嵌填密實。C、墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通

65、風管道通過的墻洞和模板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。2施工方法A、墻面抹灰a、抹灰前必須四角規方、橫線找平、立線吊直，并彈出準線和墻裙，踢腳板線。b、抹灰時先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定。然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.21.5m上下加做若干標準灰餅,待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿牛筋，用木杠刮平，厚

66、度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。c、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。d、室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。e、管道等背后的墻面抹灰，盡量在安裝管道前進行，抹灰面接槎要順平。B、頂棚抹灰a、抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。b、頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條線。3質量要求A、所用材料的品種，面層的顏色及花紋必須符合設計要求。B、抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不

67、得有脫層、空鼓等缺陷。C、抹灰的外觀質量要求表面光滑、潔凈、接槎平整。D、一般抹灰工程質量的允許偏差項次項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法中級抹灰高級抹灰1表面平整42用2m直尺及楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42用2m托線板和尺檢查3立面垂直534陰、陽角方正42用200mm方尺檢查注：其它裝飾工程待定。3.11.2、樓地面工程：本工程樓地面為地磚和預制水磨石地面。3.11.2.1 材料及主要機具： 1）、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于325號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 2）、砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3。 3）、地磚有出廠合格證，抗壓、抗折

68、及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。 4）、草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。 5）、主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺；錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、地磚切割機。 3.11.2.2作業條件： 1）、內墻+100cm水平標高線已彈好，并校核無誤。 2）、墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 3）、地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。 4）、提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子，拆包后塊塊進

69、行套選、長、寬、厚不得超過1mm，平整度用直尺檢查，不得超過O.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 5）、有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。 3.11.2. 3、操作工藝 1）、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2）、找標高、彈線：根據墻上的+100cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3）、抹找平層砂漿： A：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

70、B：抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度)，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 C：裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿)：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.40.5)粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1：31：4)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子槎平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫

71、豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。 D：彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，緊密鋪貼縫隙寬度不大于lmm。 在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。 E：鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時

72、應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： F：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 G：找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為O.40.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 H：鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間。 I：撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直

73、，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 J：勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。 a.勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 b.擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。K：養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。3.11.3、樓地面允許偏差（mm）項次項目地磚水磨石檢驗方法1表面平整度222m靠尺和楔形尺2

74、縫格平直32拉5m線3接縫高低差0.50.5尺量和塞尺4踢腳線上口平直313拉5m線5板塊間隙寬度不大于21尺量 3.12 屋面工程3.12.1屋面施工屋面工程施工的工藝流程為：基層清理隔氣層爐渣找坡聚乙烯苯板保溫砂漿找平層20厚砂漿找平25厚改性瀝青防水保護層3.12.2、屋面找平層 1.嚴格按照施工圖紙施工，不得隨意改變圖紙意圖。水泥、砂子等材料出具合格證，試驗合格后方可使用。3.（1）.施工前將結構層、保溫層上表面松散雜物清理干凈，凸出基層表面的粘結雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。將出屋面的管根、變形縫、屋面洞孔處理好。 （2）.抹找平層前撒水濕潤基層表面，根據坡度要求拉線找坡，按1

75、2米帖灰餅，按流水方向12米沖筋，并設置找平分隔縫，寬度20毫米。施工中將雨水口、預埋管口臨時封口，防止雜物進入堵塞。 （3）.按分隔塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，以人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍。水泥砂漿配合比1：3，拌合稠度控制在7厘米。（4）24小時澆水養護，養護期七天。養護期間作好成品保護。4.各允許偏差項目保證在允許偏差范圍內。 表面平整：5毫米3.12.3、屋面找坡和保溫層3.12.3.1、施工準備1、材料及要求： A、松散材料：爐渣粒徑一般為540mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，堆積密度為50080

76、0kgms，導熱系數為0.160.25WmK。膨脹蛭石導熱系數0.14WmK。B、塊狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。2、主要機具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。3、作業條件 A、鋪設保溫材料的基層(結構層)施工完以后，方可鋪設保溫材料。 B、穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。 C、塊狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。 D、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定找坡層的厚度范圍。 E、管根固定：穿結構的管根部在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密

77、實。 F、保溫層鋪設：a、干鋪塊狀保溫層：直接鋪設在找平層層上，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。b、粘結鋪設塊狀保溫層：塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面找平層上，一般用混合砂漿或采用瀝青膠結材料粘貼。保溫板應緊靠在需保溫結構的表面上鋪平、墊穩，接縫應用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。3.12.4、APP屋面防水層3.12.4.1施工準備1、找平層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。2、找平層表面應平整、光滑，均勻一致，平整度要求5mm。3、找平層應干燥，含水率宜小于9。測定方法，現場取樣試驗室測定。4、找平層高低部位，轉角處（陰陽角）作成小圓角。3.12.4.2材料準備：APP改性瀝青防水卷材技術指標應符合

78、有關要求外觀質量如下：A成卷卷材應卷緊卷齊，卷筒兩端卷材有徑差不得超過5mm，端角里出外進不得超過10mm。 B成卷卷材在環境溫度-10 45OC時應易于展開，不得粘連或產生裂紋。C胎體與涂蓋粘結牢固，熱熔卷材胎體應位于卷材上部1/3處。D卷材表面不容許有裂紋、孔洞、折皺等缺陷。E橡膠改性瀝青涂料或膠粘劑（由廠方配套）作為基層處理劑。（2）機具 火焰噴（噴燈）以液壓石油氣或液壓丙烷氣等燃料也可采用汽油噴燈以70號汽油等燃料。其它工具有漆鏟、開刀、掃帚、滾刷、料桶、壓輥、彈線盒、剪刀等。（3）消防準備A施工前申請點火證，施工現場進行熱熔烷防水施工時，不得有焊接等其它明火作業。B施工現場應備有干粉

79、滅火器或砂袋。3.12.4.3、操作工藝順序清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼大面防水卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層施工質量驗收。3.12.4.4、操作要點（1）工藝要求：卷材搭接:短邊搭接150mm，長邊搭接100mm，上翻卷材與女兒墻卷材搭接200mm。 （2）清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。（3）涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為熔劑型改性瀝青，防水涂料或橡膠改性瀝青膠粘劑，將基層處理劑均勻涂刷在基層，要求薄厚均勻。（4）鋪貼卷材附加層：基層處理劑干燥后，按設計要求在構造節點部位鋪貼附加層卷材。（5）熱熔鋪貼防水卷材，將卷材定位后，重新卷好。點燃噴燈烘烤卷材底面與基層交界處，使卷

80、材底面的瀝青熔化，邊加熱邊向前滾動卷材并用壓軸滾壓，使卷材與基層粘結牢固，應注意調節火焰的大小和移動速度，以卷材表面剛剛熔化為好（瀝青溫度200-230oc 之間）火焰噴槍與卷材的距離0.5m左右。若火焰太大或距離太近會烤化卷材造成粘連，打不開卷；若火焰太小或距離遠，卷材表層熔化不夠，與基層粘結不牢。（6）熱熔封邊，把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍（噴燈）烘烤卷材搭接處，火焰的方向應與施工人員前進的方向相反，隨即用抹子將縫處熔化的瀝青抹平。（7）蓄水試驗；防水層完工后按要求做蓄水試驗，不滲漏為合格。3.12.4.5、施工安全注意事項（1）熱熔卷材防水施工可在-10o c 25oc 的溫度施

81、工，不受季節影響，雨季風天不得施工。（2）基層應干燥，基層稍潮應用火焰噴槍烘烤干燥才能施工。（3）熱熔施工容易著火，必須注意安全。施工現場不得有其它明火作業，遇屋面有易燃設備時，必須小心謹慎施工。以免引起火災。（4）施工中必須遵照國務院頒發的建筑安裝工程安全技術規程以及其它有關安全防火的專門規定。（5）火焰噴槍或汽油燈設專人保管和操作，點燃的噴燈不準對著人或堆放卷材處，以防燙傷或著火。3成品保護1、卷材施工完后應清理干凈，嚴禁人員在其上行走，并不得有重物和帶尖物品在上堆積。2、平面做40mm厚細石砼保護層，立面抹20mm厚1：2水泥砂漿保護。施工保護層時應注意，不許用鋼筋釬探保護層厚度。保護層

82、砼石子易用5-10mm卵石。3保護層保護層采用水泥砂漿。操作步驟：1、清掃防水卷材面層；2、按設計要求用材料做好隔離層；3、清掃隔離層；4、在隔離層上彈線，標出表面分格縫的位置。表面分格縫的分格面積宜為1m2；5、沿女兒墻周邊安放寬度不小于30mm 的小木方，木方應上寬下窄，有利取出，高度同水泥砂漿保護層的厚度；6、安放表面V形分格縫條。安放時，應拉線，以保證表面分格縫條的頂面與水泥砂漿保護層的厚度一致；7、按由遠致近的程序鋪設砂漿，分格內一次連續鋪完 。用直尺找平。待砂漿稍收水后，用木抹子壓實、抹平，用鐵抹子壓光；8、終凝前，輕輕取出V形分格縫條和小木方；9、鋪設12h以后，灑水養護；10、達到規定強度后，用密封材料嵌填保護層與女兒墻之間的預留縫和表面分格縫。