1、珠江城A區總承包工程三標段水電安裝專項施工方案 編制人：1. 工程概況工程名稱：西永組團R標準分區R12-7/03項目（一標段）建設地點：西永組團R標準分區R12-7/03地塊建設單位：重慶康田置業有限公司設計單位：重慶市設計院監理單位：重慶興隆建設工程監理有限公司1.1工程概況：本工程位于重慶西永組團R標準分區R12-7/03地塊。本工程為二類高層住宅，1號樓共16/-1F；2號樓共16/-1F，3號樓共16/-1F ，1.2.3號樓地下車庫，1.2.3號樓為住宅樓，總建筑面積約34771平方米。采用剪力墻結構，抗震烈度為6度，耐火等級二級，屋面防水等級結構形式I級，建筑結構合理使用年限為5

2、0年。建筑層高3m，屋頂總高度55m，女兒墻高出屋頂1.50m。1.2安裝工程概況1.2.1電氣安裝:包括普通照明動力配電,防雷接地。1.2.2給排水安裝:包括給水排水，雨水，衛生潔具安裝。 2. 施工部署2.1施工目標:2.1.1工期目標:按總體施工進度計劃，在2014年5月10日前完工。2.1.2質量目標:力爭優良。2.1.3安全目標:1)杜絕重大工程安全事故。2)杜絕重大設備火災事故發生。3)工傷頻率控制在0.1以內。2.2施工組織機構本工程管理機構如下:項目經理 王明輝技術主管 李達勝施工員 張志賢質檢員 袁亮專職安全員 劉永高3. 勞動力安排 根據該工程工期緊,要求高,影響大的特點,

3、項目部將組建一支組織紀律強,技術精,能打硬仗的隊伍, 針對工地建筑面積大，施工面寬的特點，水，電各分兩組進行施工。同時工地工期要求緊，根據現場的情況會分段施工。同時很可能出現二十四小時工作的局面。要有效的利用勞動力，在工作面窄小的情況下， 采用三班倒，以保證工作進度。同時對從事現場施工工作的人員,經嚴格培訓后持證上崗,各專業工種人員配置如下:管道工 34人電工 36人焊工 4人鉗工 4人油漆工 2人可根據施工進度調節進場人員。4. 技術措施4.1嚴格按建筑安裝施工工藝標準和施工驗收規范進行施工,堅決貫徹公司ISO9002標準,強化內部管理。4.2熟悉施工圖紙,明確設計意圖和工藝要求,認真進行圖

4、紙會審,對穿越砼、梁、柱、墻、板的各種管道，影響土建結構的與有關方協商，做好預留，禁止破壞結構的野蠻施工。4.3施工員認真做好施工日記,質安員及時做好隱蔽工程記錄,正確,如實反映施工狀況,并請業主代表，監理及時檢查簽證。4.4施工員必須向班組作出書面技術交底,組織班員熟悉圖紙和學習相關的規程、規范,使班組人員明白施工工藝流程和質量標準。4.5對完成的各分項工程,必須進行自檢、互檢、專檢，并做好檢查記錄，對于發現的質量問題，及時整改,堅持按圖施工，不準隨意修改圖紙。4.6做好絕緣電阻,接地電阻的搖測、管道試壓、沖洗、灌水試驗、設備系統調試、試運行等檢測記錄并及時收集,整理好相關資料。4.7及時收

5、集、整理各類材料設備的材質證明書,出廠合格證及其它技術資料。5、給排水施工工藝5.1預留預埋核對預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。我公司在預留預埋階段，將配合總承包單位，做好預留預埋的核對工作。5.2管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規范要求，制作成形后應進行除銹和防

6、腐處理。（3）管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（4）給水主管安裝管卡時，層高H5米每層設一個，層高H5米時每層設兩個。鑒于本工程給水系統干管采用內嵌襯塑鋼管，支管采用PP-R管及附件安裝，除按PP-R管道安裝規程外，管道支架間距須保證其不變形。管道水平安裝時，支架安裝的間距應符合下表要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架間距（m）15222533444556（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支

7、架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直管均應設管卡，立管底部應設支座或吊卡。5.3管道安裝1、管道安裝原則（1）管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，管井內有多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進入樓層內時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。（2）明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。（3）立管從上至下統一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維

8、修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。2、鋼管絲接工藝（1）工序斷管套絲配裝管件管段調直管道安裝現場測繪（2）管道預制由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調直。根據現場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分23次套絲，保證絲扣的質量，在管道連接時要嚴把質量關。（3）管道安裝 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件

9、要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。3、鋼管焊接工藝（1）管道焊接時應有防風、雨雪措施。壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表（單位：mm）。厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（度）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565焊接I、V型坡口形式示意圖（2）采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。（3）管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面

10、處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（4）鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表。鋼管接口點焊長度和點數（單位：mm）管 徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(處)80150153032003004050435050050605（5）采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。（6）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。（7）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內

11、，點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。如下圖。熱鍍鋅鋼管溝槽連接工藝（1）工藝概述溝槽式管路連接系統是用壓力響應密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現鋼管密封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。管件結構如下圖。 （2）工藝流程斷管加工溝槽涂潤滑脂上密封圈上管卡擰緊螺栓開孔上密封圈上三通卡件擰緊螺栓接支管（3）技術要求鍍鋅鋼管溝槽連接、管接頭及材質應符符合有關規范

12、要求。溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。橡膠密封圈應無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應均勻，然后再緊固到位。配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位出現破損性裂紋，應切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質量。加工溝槽發現管內外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現象，這與管道材質、鍍鋅質量和滾槽速度有

13、關，發現此類現象可采用冷噴鋅罐進行噴鋅處理。（4）溝槽加工采用滾槽機，加工質量符合技術規范要求。 滾槽機加工示意圖（5）開孔采用開孔機，開孔基本尺寸和加工質量符合技術規范要求。（6）管道的安裝管接頭安裝檢查溝槽和管口，溝槽深度應符合技術規范要求，管口應無毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應清除干凈。管道連接時，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。檢查清理鋼管端部毛刺密封圈唇部及背部涂潤滑劑將密封圈套入管端密封圈套入另一

14、段鋼管卡入卡件用限力扳手上緊螺栓機械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機械三通，應平整，機械三通對準鋼管孔洞卡入，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位。具體操作步驟如下。密封圈涂潤滑劑密封圈放入機械三通密封槽機械三通卡入鋼管孔洞用限力扳手上緊螺栓法蘭盤安裝管道與閥門或設備連接時往往采用法蘭連接的形式，為此，須應用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應先檢查溝槽和管口。操作應在操作平臺上進行，必須保證法蘭與管道同心。與閥門的連接安裝步驟如下。去除鋼管端部毛刺將密封圈套入管端將法蘭盤打開扣到管子溝槽里法蘭盤與管子扣緊無間隙將法

15、蘭與閥門口對齊，安上螺栓用限力扳手上緊螺栓5.4管道連接1.鑄鐵管卡箍連接工藝（1）工藝概述卡箍式離心鑄鐵排水管是由無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成。該連接方式的主要優點是抗腐蝕性、不老化，低噪音，柔性抗震、耐受力強，接頭防滲入和滲出，安裝、維修簡易。（2）工藝流程卡箍卡住橡膠圈擰緊管道連接套橡膠圈套卡箍（3）管道安裝埋地及吊頂內管道安裝，應保證排水坡度符合設計要求，隱蔽前應做灌水試驗，并做好試驗記錄，試驗合格方可隱蔽。橡膠密封圈應均勻平正地套在相連接的兩管道上，相連接的管道平直度應符合規范要求。2.不銹鋼管卡套連接工藝（1）工藝簡介薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁

16、不銹鋼管(嵌墻敷設)采用卡套連接,采用專用配套管件和管道加工滾溝工具。（2）安裝工藝薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁不銹鋼管(嵌墻敷設)卡套連接和銅管卡套連接類似，非常方便和簡單。管道連接安裝步驟如下。滾溝套入螺母依次放入卡環、卡圈、密封膠圈將管子插入管件旋緊螺母鎖定安裝中注意卡壓槽至管端的距離為管件承插端的深度，壓卡槽時使用擠壓或旋壓式專用工具，施工完成后必須試壓合格方能封管及使用。3.不銹鋼焊接（1）焊前準備工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小

17、于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。焊件的切割口及坡口加工采用機械方法，坡口型工采用V型。焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。(2）焊接工藝針對不銹鋼管壁厚薄的特點，為保證焊接質量，采用成熟的“單面施焊，雙面成形”的鎢極亞弧焊工藝。焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及

18、工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。管道焊接時，管內應防止有穿堂風。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應一次焊完。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。(3）焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。4.PVC-C管的粘接PVC-C管(ABS管

19、參照PVC-C管)采用承插粘接，與其它種類的管材、金屬閥門設備裝置的連接，應采用專用嵌螺紋的或帶法蘭的過渡連接件。螺紋連接專用過渡件的管徑不宜大于63mm，嚴禁在管道上套絲扣。(1)管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦拭。(2)管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。(3)膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。(4)承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90度。管段承插過程不得用錘子擊打。(5)承插接口粘接后

20、，應將擠出的膠粘劑插凈。(6)粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。(7)粘劑安全使用膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。冬季施工，環境溫度不宜低于-10，施工環境溫度低于-10時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。10、HDPE管熱熔連接(1)使用專用剪刀或鋼鋸垂直管軸切割管材，切口應平滑、無毛刺。(2)清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。(3

21、)選取相配套的加熱頭裝配熔接器。連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度。(4)用記號筆在管材上標記熔接深度。 (5)同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱。(6)加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不得超過5度。(7)連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，繼續安裝下一段管子。 5.5管道防腐、保溫及防結露1、防腐及色標（1）設計要求管道防腐及色標做法按設計要求執行。 （2）施工程序管道、設備清除污物刷油除銹（3）質量控制措施建議采用防腐性能好的管道。管道外壁均勻涂刷兩道

22、防銹涂料，涂料（或防銹漆）涂刷要均勻，不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時間，在第一道干燥后再進行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保證效果，可以采用噴涂。管道刷油之前要進行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保證油漆質量。管道支架安裝前必須進行防腐，經過檢驗合格后安裝，不能在管道安裝好后再補刷油漆，以免造成死角。管道的法蘭、螺栓等采用優質材料，安裝前進行防腐處理，防止潮濕生銹。2、保溫及防結露為了保證運動員的比賽水平，館內溫度一般維持在較高的水平。游泳館內給排水、消防等管道輸送介質經常低于室內氣溫，再加上館內濕度大，很容易在管道或支架等金屬構件表面形成結露，因此做好管道的隔熱非常關鍵。（1）設計要求所有熱

23、交換器、熱水管、熱水回水管均須保溫（埋墻敷設者除外），所有有結露可能的管道、設備應做防結露保溫；所有穿越風井、窗井的管道均需保溫。保溫材料采用橡塑，防結露保溫層厚度20mm，其它保溫層厚度40mm。所有敷設在地下二層車庫內及地下一層賽后車庫的給水管、中水管、消火栓管應做電伴熱，外加保溫。電伴熱系統根據環境溫度自動控制其開關。開關狀態在BA中心有顯示。（2）施工程序散管殼合管殼纏裹保護殼（3）質量控制點材料品種、性能、規格符合設計要求。保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動。所有保溫的接縫應嚴密，無縫隙，包纏玻璃絲布的時候，后圈應壓住前圈一半，最終形成厚兩層的保護結構。 （4）嚴格控制

24、施工質量。保證保溫材料與管道銜接緊密，材料切口向上放置，管道及保溫材料上涂滿膠水，將保溫材料壓緊管道，確保保溫材料與管道之間沒有間隙，讓切口閉合，然后再將接縫貼上同顏色的膠帶。（5）為減少保溫材料的接口，安裝支管時，在管子套好絲后，連接前先將整節的保溫材料套在管子上，留出管子接頭，在管道安裝好后補包。（6）管道接口在管道試壓合格后進行保溫，管道接口處的質量必須重點控制。三通、閥門、支架等部位先放樣下料，保證保溫材料搭接不漏縫，粘接緊密，法蘭處的保溫要采取搭接的方法確保嚴密。（7）管根處的處理也是保溫及防結露的控制重點。管道在穿樓板及穿墻處，保溫材料的長度一定要合適，短了會產生縫隙，長了與管子銜

25、接不緊。保溫材料不僅要將管子包緊，還要與墻面或樓板粘結緊密，確保將水汽與管子隔離。5.6.管道試壓、沖洗1、壓力管道水壓試驗（1）壓力管道系統安裝完畢，在需隱蔽前均應及時進行試壓，會同監理一起驗收，并做好試壓記錄。（2）試壓用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應小于150mm，使用前經當地計量部門檢測，在有效期內使用。（3）消火栓管道、自動噴淋管道試驗壓力為1.4Mpa，消防水炮管道試驗壓力為1.7Mpa。（4）試驗方法是先將管道內灌滿水，然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗壓力下，10分鐘內壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力觀察，無

26、滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈，做好系統試壓力記錄。(5)生活給水管系統安裝完畢后，在監理的監督下，對每層給水管集中試壓，試壓時間為4小時，其中強制性試壓為1.2Mpa，穩壓30分鐘，再將調整0.9Mpa為嚴密性試壓，時間為4小時。2、重力流管道閉水試驗（1）重力流管道包括污水管道、雨水管道、空調冷凝水管道，前兩者為鑄鐵管，后者為塑料管。以上管道系統安裝完畢均應進行灌水試驗。隱蔽部分管道，隱蔽前也應進行灌水試驗，隱蔽部分包括預留預埋在結構層的管道和吊頂內的管道，灌水試驗合格后方可隱蔽。閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴。（2）雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。

27、灌水試驗持續1h，不滲不漏。（3）隱蔽排水管道灌水試驗滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3、排水管道通球、通水試驗排水系統管道安裝完畢，做通球試驗。通球試驗所用球的尺寸符合規范要求，以球順利通過為合格。排水系統竣工后做通水試驗，必須符合設計要求和施工規范規定。4、管道沖洗管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗出的水要經過多級沉淀、過濾，經檢測符合城市污水排放標準后排入市政管網，排放過程中不得損壞其它成品。消火栓管道、自動噴淋管道30L/S，、消防炮管道40 L/S在使用前必須沖洗干凈，沖洗水強度達到消防時最大設計流量。6、電氣施工工藝6.1施工程序

28、6.2電氣明配管采用鍍鋅鋼管敷設，具體配管要求：（1）所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續。 （2）鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝

29、土澆搗時管子松動、移位。（3）直徑25mm的明配鋼管固定采用角鋼支架；（4）明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、配電箱邊緣的距離為300mm。（5）鋼管絲扣連接時應在管接頭的兩端裝設專用接地跨接線，如圖（6）鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。6.3橋架及線槽安裝（1）施工程序：橋架、線槽檢查 支吊架定位支吊架制作安裝橋架、線槽安裝橋架、線槽接地（2）支架安裝:安裝支架時應結合深化設計，避開預應力鋼筋，且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規范，而且外觀成排成線、長短一致，支架間距

30、均1.5m。（3）橋架及線槽直線段長度超過30m時，應設伸縮節，且伸縮靈活。（4）橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。（5）橋架、線槽轉彎及分支處必須使用成品配件；彎曲半徑由最大電纜的外徑決定。（6）橋架、線槽之間應用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。（7）橋架穿越防火分區時需用防火材料填實。（8）橋架、線槽應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的2%0，全長允許偏差不超過20mm。6.4封閉母線安裝（1）封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實測絕緣電阻不得低于20兆歐。（2）吊架、支架安裝時應符合產品技

31、術文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。支線段支架間距不應大于2米，在封閉插接母線與設備連接處應加裝固定支架。封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應牢固防止松動，嚴禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。（3）封閉插接母線之間的接頭要對接整齊嚴密，最大誤差不得超過5mm；穿緊螺栓時，使用力矩扳手，使用前應確認力矩扳手力矩值是否符合要求，安裝后檢查各條母線安裝是否達到設計和廠家的技術要求。（4）封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下：（5）封閉插接母線直線段長度每40m加裝膨脹節。（6）封閉插接母線在穿過墻及防火樓板時，在母線周圍填充防火堵料，具體做法如圖所示（7）封閉插接母線安裝完畢暫時不能送電運

32、行，則采用塑料薄膜將母線嚴密包纏以防母線受潮。（8）母線通電前，必須認真再次對母線進行嚴格的絕緣測試，絕緣電阻不得低于20兆歐，如果低于20兆歐，必須對母線進行干燥處理。母線送電前必須對低壓電房及受電柜進行電氣檢查。6.5電纜敷設（1）、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。（2）、施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。（3）、電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電

33、纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。（4）、電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據現場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，敷設一根應即時卡固一根。在支架上敷設時，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于270mm。敷設于電纜橋架內不同系統的線纜中間應加隔板。（5）、垂直敷設時，采用由上到下的方法：敷設時利用總包塔吊將電纜盤放置在最高處，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去。（6）、水平敷設時將電纜放置在轉盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。（7）、無論水平敷設還是

34、垂直敷設時，視電纜截面大小，每35米站一人，協助電纜敷設直到電纜敷設到位。采用機械法敷設電纜時應事先編制詳細的施工方案。（8）、電纜敷設應及時進行標識，標志牌規格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20米設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。（9）、大樓內垂直電纜穿樓板保護管時，保護管的彎曲半徑應當符合規范的規定，管口應脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。 （10）、電纜進入建筑物內的保護管必須符合防水要求，安裝見圖：（11）、電纜敷設完畢后，所有電纜通道口均可靠封堵以

35、防鼠害。6.6管內穿線照明系統管內穿線為BV-2.5mm2，插座回路穿線為BV-2.5mm2（1）管內掃管穿帶線：管內掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）選擇導線：根據設計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應采用不同顏色的導線，本工程統一規定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為淡藍色，PE線為黃綠雙色線。（3）管內穿線帶護口：導線在管內嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內穿線結束后，應按規范及質量驗評標準進行自檢互檢，

36、不符合規定時應立即糾正，檢查導線的規格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規范和設計規定的要求。6.7配電箱、柜的安裝（1）配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。（2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、規格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致，暗埋配電箱下邊距地1.4m。（3）暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎

37、直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定，明裝配電箱下邊距地1.2m。（4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內要絞絲，并加鎖母、護口，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。（5）配電柜落地安裝用10#槽鋼按柜大小做好基礎。室外箱、柜需做防水型并加鎖，用角鋼支架立于屋面，支架應在土建做屋面防水層前安裝就位。（6）配電箱內接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數值，出線回路應按圖紙的標注套上相應的塑料套管，標明回路編號；配電柜內出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。（7）配電箱、柜本體要安裝好保護

38、接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的PE線接地。（8）導線剝削處不應傷線芯過長，導線連接時宜采用壓接帽壓接。（9）配電箱在強電井內安裝時，因強電井常有雜物墜落，安裝固定后，應進行防護，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內元器件。（10）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發現問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。（11）配電箱、柜安裝調試完畢后，最后在箱內分配開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設備名稱、位置，以便用戶使用檢

39、修方便。6.8照明器具安裝（1）開關插座的安裝a、安裝前應先清理開關、插座盒內的夾渣、夾塊等雜物，因預埋過深(3.5mm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。b、同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm，暗開關之間留有一定的距離，并距門框。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關，暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。c、電器燈具的相線應經開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。d、先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內，并用頂絲將其壓緊，然后將開關或插座推入盒內，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。e、在

40、裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進行。（2）燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對業主選定的燈具型式，取得室內裝修單位支持，在施工前繪制燈具安裝詳圖報審后進行安裝。a、安裝程序：燈具檢查 組裝 燈具安裝通電試運行b、燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有的燈具應有產品合格證。c、照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應符合規范要求。d、燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行，必須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠，安裝應牢固。6.9防雷與接地裝置安裝（1

41、）等電位連接：建筑物內的大型設備、管道、電纜橋架、電梯軌道等主要金屬物，應與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進出建筑物處就近與接地裝置相連。（2）變配電房內采用40*4扁銅帶做接地環。（3）質量控制要求防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應及時清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。等電位聯接時銅板與鍍鋅扁鋼之接觸面應充分燙錫，以降低電化腐蝕。接地電阻的測試值0.5，并得到防雷檢測中心的復核檢驗。

42、6.10.系統調試1、配電柜調試（1）配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。（2）在未關閉主開關時，直投柜要教相。將開關柜內各分開關處于斷開位置，當主開關閉合后，逐個合上分開關。（3）在空載情況下，切斷各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。（4）在負載運行的情況下，切斷弱電系統的線路，測試弱電端子、感應電是否符合廠家要求。（5）送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及業主檢查確認后，向監理公司及業主各報一份存檔。2、照明器具試運行（1）電氣照明器具應按系統進行通電試運行，系統內的照明燈具均的開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。（2）全部

43、照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓、負荷電流，并做好記錄；試運行過程每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止，上述各測量的數值要填入試運行記錄表內。3、動力試運行（1）所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。（2）設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向及機械轉動有無異常，是否與設計要求一致。可空載試運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流且檢查機身和軸承的溫升；交流電動機在空載狀態下可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求，

44、無要求時，連續啟動的時間間隔不應小于5分鐘，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態運行，試車當中，對設備的各項技術參數進行測量，檢查包括運轉電流、電壓、運行時間、設備轉速、設備溫升、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉記錄。（3）大容量導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應作溫度抽查記錄，溫升穩定且不大于設計值。7質量安全措施7.1質量保證措施7.1.1 按設計要求選用材料設備，嚴把材料、設備質量關，各種材料設備必須完好無損，并有合格證或材質證明書，使用說明書及圖紙等技術資料，做好材料進材料進場驗收資料報監理，嚴禁三無產品及偽劣產品進入工程。7.1.2所購各種設備、開關箱、柜、衛生

45、潔具、大型燈具以及大宗材料必須先提供采購清單，了解供貨方信譽情況，經業主認可后，方可簽訂供貨合同，貨到現場后，應通知業主和監理進行貨物檢查及審核技術文件資料，校對采購合同、三方簽字認可。7.1.3嚴格按圖紙和驗收規范的要求施工，按驗收標準要求評定質量等級。7.1.4設計變更必須以設計單位書面變更 為準，對特殊情況的現場緊急變更要求，事后應及時請業主、監理簽字，并請設計院補書面變更通知單，所有變更須經業主或設計院簽證，方可有效。7.1.5施工人員必須經常在施工現場，指導、監督施工作業，每一道工序完成后必須認真檢查、合格后、方可進行下一道工序施工。7.1.6督促班級進行文明生產，保持施工現場整潔。

46、7.1.7編制好竣工圖和竣工文件資料，保證要有完整的竣工資料交付業主。7.1.8發生工程質量事故，要認真進行處理，絕對不允許敷衍了事，不作妥善處理，不吸取教訓，并要有書面材料，存檔。7.2安全保證措施7.2.1每月對全職工進行一次安全教育，總結上有安全情況，吸取教訓，認真學習安全規程，落實制定安全生產責任制，對新入場工作要進行入場安全教育。7.2.2進入施工現場，必須戴好安全帽，并系好安全帽帶子，禁止穿拖鞋，高跟鞋和酒后進入現場，禁止打赤膊上班。7.2.3高空作業，笨重設備，大型管道，吊裝、就位、立體交叉作業，管井施工、試燈、試運行，潮濕場所，不通風場所等危險場所作業，均須制定出安全施工方案，

47、報監理認可后，方可進行施工。7.2.4現場施工用電線路，不準亂拉亂扯，用電機具拖線必須使用拖纜，不準用塑料電線作拖線用，并實行一機一閘。7.2.5嚴禁違章指揮、違章操作，施工人員有權拒絕進行違章冒險作業。7.2.6 需請特殊工種人員作業時,需由勞務隊長請示施工員或質安員,由項目部出面安排.8. 主要機具設備(見表)附表： 安裝工程主要機械（工具量具）配備序號名稱型號、規格單位數量1電焊機臺32氧割焊設備套23電動試壓泵臺14手動試壓泵臺15砂輪切割機臺16臺鉆臺17電錘臺38手電鉆把29水平儀0mm 0.2mm/m臺110萬用表890A塊111接地電阻測試儀塊112鉗形電流表塊113絕緣電阻測試儀500 1000 2500塊114相序指示儀塊115對講機250個216鏈吊葫蘆2T。5T只317角磨機把1