1、熱電有限責任公司熱電聯產項目煙囪內襯工程施工方案邯鄲市邯一建筑工程有限公司二零一五年六月十日目 錄一、工程概況2二、施工依據3三、勞動力及施工機具準備43.1管理人員43.2主要勞動力計劃43.3主要施工機械、工具、測量儀器43.4主要措施性材料、周轉材料5四、工期和進度64.1總工期64.2主要節點計劃6五、施工總平面布置6六、質量目標7七、主要施工方案77.1施工順序77.2氣頂倒裝原理及氣壓計算77.3施工準備97.4措施性裝置的設計和制作安裝107.5止晃平臺安裝127.6 地腳螺栓及底板安裝137.7鋼內筒的預制、組對137.8加勁肋的安裝167.9止晃點的安裝167.10其他附件安

2、裝及措施性材料拆除167.11防腐保溫167.12鈦鋼內筒的焊接作業16八、安全保證措施218.1安全注意事項218.2安全文明施工要求21九、質量保證措施229.1建立健全質量保證體系229.2制定和完善質量管理制度229.3質量保證措施22九、環保注意事項23十、危害因素辯識與控制23一、工程概況熱電有限責任公司建設2臺480噸/小時高溫高壓煤粉爐和2臺2.5萬千瓦背壓機組，同步配套建設除塵、脫硫、脫硝等環保設施已開工建設。煙囪土建工程已經封頂，即將進行煙囪鈦鋼復合板內襯的制作安裝項目。本工程為熱電有限責任公司建設2臺480噸/小時高溫高壓煤粉爐和2臺2.5萬千瓦背壓機組，同步配套建設除塵

3、、脫硫、脫硝的一個煙囪的單項鋼內筒、平臺爬梯、保溫工程。本煙囪分為兩層筒體，外筒體是高度為147m高鋼筋混凝土結構（已施工完畢）；內筒體共150米，分五部分：5.5米以下采用16mm的Q235B鋼板結構，承受整個煙囪內筒重量；5.5m66.91m采用Q235B+鈦板（16+1.2）；66.91m96.91m采用Q235B+鈦板（14+1.2）；96.91m131.91m采用Q235B+鈦板（12+1.2）；131.91m150m采用Q235B+鈦板（10+1.2）為鈦鋼復合板結構，等直徑8000mm。筒身設置10010、16014、20槽鋼、20工字鋼等加勁肋。內外筒體之間共設置5道鋼梯平臺，

4、分別在標高29m、65m、97.5m、135m、146m處設置鋼平臺；并將65m、135m的兩個平臺設置為止晃平臺。整個鋼結構約400噸。鋼內筒采用軋制爆炸加熱鈦鋼復合板（BR2），鈦鋼復合板接長采用焊接接長，焊接碳鋼采用E43型焊條，手工電弧焊；鋼內筒內壁有焊縫處均采用外焊鈦貼條保護，鈦貼條規格為50mm寬，1.2mm厚，沿焊縫通長布置，采用鎢極氣體保護焊。鋼內筒及煙道采用超細玻璃棉氈保溫，鉛絲網保護，筒首外露部分采用不銹鋼板保護。二、施工依據2.1煙囪工程手冊中國冶金集團包頭鋼鐵設計研究院總編；2.2煙囪工程施工及驗收規范GB50078-2008；2.3煙囪設計規范GB50051-2013

5、；2.4鈦-鋼復合板GB/T8547-20062.5鈦和鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.1；2.6鈦和鈦合金板材GB/T3621-2007；2.7普通碳素結構鋼技術條件GB/T700-2006；2.8鈦制焊接容器JG/T4745-2002；2.9鋼制焊接容器JB4735-972.10鋼結構工程施工驗收規范GB50205-2001；2.11工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇；2.12火電施工質量檢驗及評定標準焊接工程篇；2.13電力建設安全工作規程建筑工程篇DL5009.1-2014；2.14氬弧焊手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式GB/T985-2008；2.15山西新唐工程設計有

6、限公司設計的熱電有限責任公司熱電聯產項目煙囪內襯工程相關圖紙；2.16相關國家標準電力部標準及地方法律法規。三、勞動力及施工機具準備3.1管理人員本工程在熱電煙囪項目部的領導下，組建分項工程組織機構，挑選優秀施工隊伍，保證本工程的順利進行。序號職務姓名備注1施工負責人2技術負責人3安全員4質檢員5起 重3.2主要勞動力計劃主要勞動力由我單位熟練工人組成。序號職務數量（人）備注1電 工22起重工103電焊工104氣焊工45安裝工106鉚 工57油漆工58力 工109操作工53.3主要施工機械、工具、測量儀器序號材料名稱規格數量用途備注1空氣壓縮機6m3,0.7MPa2臺頂升內筒2氬弧焊機2004

7、00型3臺焊鈦膜用3交直流焊機400型10臺焊接碳鋼板4氣割工具6套5單軌吊2T2臺水平運輸6龍門吊5T1臺現場配置7配電柜5個8鋼絲繩21.53500m吊裝用9鋼絲繩14900m吊裝用10鋼絲繩40300m吊裝捆扎用11汽車吊20T1輛制作場用12五芯電纜16-502600米總控制電源13卷揚機單筒2T2臺吊裝、保溫用14卷揚機單筒10T2臺吊裝用15卷揚機雙筒5T1臺吊裝用16滑輪210T4臺吊裝用17滑輪15T30個吊裝轉向用18導輪20040個19卸扣 5T-30T50只20鋼絲繩夾14-40100個21倒鏈10T10只22倒鏈3-5T10只23倒鏈2T10只24平板車5T1臺25磁力

8、鉆221臺26磨光機100 15015臺27三輥卷揚機2022001臺內筒卷制28截止閥DN100，PN0.615個29截止閥DN15，PN0.610個30壓力表PN1.06塊31壓力機YT500T1臺加勁肋的頂彎32等離子切割機KLG601臺不銹鋼材料下料坡口33炭弧氣刨1臺焊縫清根34軸流風機1臺通風3.4主要措施性材料、周轉材料序號名稱型號數量備注1無縫鋼管1084.5150m2無縫鋼管1596200m3無縫鋼管766100m4有縫管423350m5工字鋼20#200m6工字鋼32c#50m7角鋼16014240 m8角鋼1001080 m9槽鋼16100m10槽鋼20A90m11槽鋼1

9、4180m12H型鋼HM400300101616m13H型鋼H300*200*6*10100m14鋼板10-3028015圓鋼20100m16花紋鋼板3-620017木板30mm8018木板10mm60四、工期和進度4.1總工期計劃總工期為118天。4.2主要節點計劃鋼內筒施工：80天保溫：38天五、施工總平面布置根據現場實際情況，結合鋼結構加工數量和工期的要求，繪制施工現場施工平面圖見附圖，并請業主和監理同有關單位進行協調解決。六、質量目標按原國家電力公司火電機組達標投產考核標準（2006年版）達標投產，確保工程質量“優良”，爭創省優工程；七、主要施工方案7.1施工順序在鋼內筒施工前先完成止

10、晃平臺的施工，隨后進行鋼內筒的施工。鋼內筒內徑為8米，先進行 卷制、噴砂、油漆，再將其吊至0米組裝現場，4片組合、焊接成2米高的單節筒， 進行上下筒體的對接、頂升。最后進行040米梯子制作安裝和保溫施工。施工方案編制施工準備(材料、機具、人員場地)機具人員場地制作、下料機具安置下料制作除銹刷漆 倒運材料基礎驗收鋼梯平臺、鋼內筒吊裝機具措施安置措施機構拆除場地清理、垃圾清運驗 收筒內部完善鈦貼條筒外刷漆保溫安全防護設置常規倒裝鋼內筒上段焊縫檢驗氣頂安裝鋼內筒下段梯子平臺吊裝7.2氣頂倒裝原理及氣壓計算7.2.1氣頂倒裝原理本工程鋼內筒的氣頂倒裝法是先用常規吊裝工具在筒體基礎上把頂端段組裝到一定高

11、度（14m左右，常規吊具所勝任的范圍內）后，再裝上專用的施工附件，從而使被組裝的鋼筒頂端段本身轉化為頂升工具，被裝上的專用施工附件是鋼筒頂端段的上封蓋和筒體基礎上的內密封底座，使在組裝中的鋼筒段和內密封底座構成一組可以伸縮的活塞氣缸筒，從上封蓋以下至內密封底座的密封環之間的筒段成為一個密閉容器，在內密封底座的底部有從氣源裝置進來的管道，氣源裝置應能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量，它來自施工單位設置的臨時空氣壓縮機站提供。當一定參數的壓縮空氣通入后，根據密閉容器內氣體對周壁壓強相等的原理，作用在筒內四周壁的壓力是相互平衡的，而作用在上封蓋的氣體壓強形成的合力是對此筒段構成向

12、上的頂升力，當此頂升力超過了包括上封蓋在內的筒段自量，并能克服筒內壁與密封環的磨擦力時，筒段便向上滑移，當滑移使筒段底口超過后續筒節的高度后，控制或關閉進氣量，使筒段穩定在此高度，在它的下面把已準備好的后續筒片合圍成整圈筒節，焊固此筒節的縱縫，再適量放氣使上筒段徐徐下降與它對接，焊固橫縫，這樣上筒段被接長了一節，然后再進氣頂升，圍上后續節，接長，不斷重復，直至筒體達到設計高度，最后拆除上封頭和密封內底座等施工附件，鋼筒體便組裝完成，可以交給后續工序施工。7.2.2氣頂壓力計算及校核氣頂壓力滿足下列公式：F1=Q1F1AP1，其中A鋼內筒截面積，A3.144250.24m2；P1氣頂壓力Q1筒體

13、本體重量+上封頭重量500噸即50.24P1500氣頂壓力P19.95tm20.0995MPa按照鋼制壓力容器國家標準（GB150-98），筒體材料許用應力應滿足下列公式：=P(D1+)/2設計溫度下的計算應力出PaP設計壓力（MPa）D1鋼內筒直徑（mm）鋼內筒壁有效厚度（最小厚度=13mm）設計溫度下材料的許用應力(MPa)=111MPa焊縫系數，取=0.9=0.0995(8000+13)/213=30.67MPa1110.999.9MPa，最薄筒段的所受應力滿足筒體安全要求。7.3施工準備7.3.1由項目責任工程師會同其他專業工程師進行圖紙審查，先行確認圖紙的準確性，根據所到貨鋼板的尺寸

14、繪制筒體鋼板的排版圖，確定各節的高度和頂升重量及氣頂所需壓強，列出表格，根據所需最高壓強按壓力容器設計標準（GB150-98）進行計算，確定上封頭的厚度、形式和固定的位置。7.3.2編制施工組織設計和有關技術文件，這些文件需經監理和業主有關部門的審核、批準。組織有關人員進行焊接工藝評定，主要是確定焊材的型號、規格和焊接方法、工藝。7.3.4參加焊接的焊工須持有相應的焊工合格證。7.3.5根據土建煙囪0.00標高的軸線用經緯儀向上投至147米煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東西和南北兩軸。7.3.6半成品材料驗收7.3.6.1由加工廠卷制成型的筒節瓣片必須檢查其圓弧半徑，上下邊平行度，并按照其厚度

15、、高度與周表預先進行排版編號。7.3.6.2檢查所供焊材，證實其性能是否與鋼板的焊接要求相符。7.3.7基礎驗收驗收砼煙囪的垂直度、偏心度、橢圓度應符合設計要求。同時要測量底座基礎的標高、地腳螺栓孔的深度、垂直度和位置應符合設計規范要求。7.4措施性裝置的設計和制作安裝支撐梁及滑輪組的安裝在工程開始后，首先應安裝筒首的支撐梁。支撐梁主要用來進行止晃平臺、梯子的安裝及構件的運輸，同時在內筒頂升時通過滑輪組鋼絲繩對內筒進行牽引和定位，防止出現重心的偏移，既可保證鋼煙囪的中心度和垂直度，又能克服氣頂時活塞頭同內筒的摩擦阻力，降低氣頂的氣壓，加快施工進度，降低施工難度，增加安全性。支承梁的安裝以東、西

16、軸為中心，利用土建的起吊機具將支撐梁及滑輪組先吊放在135米混凝土平臺上，以煙囪翻模平臺為安裝平臺進行組裝。組裝后直接焊固在砼煙囪筒首的預埋件上（預埋件在外筒施工時預埋），而后再安裝滑輪組、鋼絲繩。組裝完畢后，拆除土建施工平臺。支撐梁由HN700*300*13*24的H型鋼做成，跨度5.36米，按照20噸的承重量及1.2的安全系數進行校驗強度符合要求。導向裝置的安裝由于內筒頂升過程中重心不穩，容易導致偏移和歪斜，導向裝置主要解決內筒在頂升過程中出現歪斜的現象。考慮到煙囪加勁肋施工方便，僅在29米和65米止晃平臺上設置導向裝置。根據兩點決定一條直線的原理，兩層導向裝置即可滿足對內筒頂升垂直度和位

17、置的定位。導向裝置每層平臺設置四個，互成90度均勻分布，方向和止晃點一致。導向裝置主要由導輪和導輪架組成。導輪由300橡膠輪胎或裝有橡膠外套的鋼環做成，位置略大于鋼內筒外徑（約5mm）既要保證導向裝置的準確性，還不能造成導輪和內筒外壁產生大的摩擦阻力，影響內筒的頂升。活塞的設計和安裝本工程頂升內筒的活塞為靜止的，安裝在12米平臺上，主要由以下幾部分組成：活塞頭、活塞桿、密封裝置和支撐機構。.1活塞頭活塞頭外徑略小于內筒內徑，高度約1.4米，主要為鋼結構支撐板式結構，強度能夠滿足內筒壓力而不致變形。活塞頭總承重約500噸，由于活塞桿為兩根立柱，必須對其進行加固，滿足兩點支撐的強度要求。活塞頭加固

18、詳見設計圖。.2密封裝置密封裝置是保證氣頂成功的關鍵設備。密封裝置同活塞頭實際為一整體結構，即迷宮式密封加上耐磨橡膠圈。其材料與結構必須符合耐磨性和密封可靠性的要求。耐磨性是保證整座鋼筒氣頂完成前不必進行更換密封環，密封可靠性是在整個氣頂工序完成前在最高壓強條件下無明顯漏氣。經過我公司多次安裝施工試驗，密封圈已有成熟的生產廠家，可以保證密封可靠性。密封環頭部制作橢圓度控制在5mm內，周長誤差控制在3mm內，密封圈安裝平臺（即活塞頭）應垂直，其偏差不應大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。.3活塞桿及其支撐結構活塞桿的實質就是支撐活塞頭并能夠提供足夠的空間滿足在活塞頭以下進行內筒組對、調整和

19、內外焊接的要求。鋼格柱：鋼格柱詳細設計由設計院認可，詳見圖紙。封頭設計及制作封頭安裝在內筒上部，為內筒頂升的主要受力面。為保證封頭受力均勻，減少變形，減少封頭加固材料，將封頭做成圓錐狀，并在錐頭內部加焊500密封板，錐頭外部焊接吊環，用于卷揚機導向及牽引提升。封頭與鋼內筒上下節對接處通過法蘭環過渡焊接聯接，改善受力性能，同時便于拆卸。封頭的受力及強度經設計院設計及校核，詳見設計文件。壓縮空氣系統氣源裝置由空壓機、儲氣罐、空氣管線及控制閥門組成。空壓機一用一備共二臺，工作壓力0.7MPa，流量6m3min，儲氣罐為30m3，保證為頂升提供穩定可靠的氣源。壓縮空氣系統詳見附圖。吊籃吊籃是一種網式反

20、撐活動鋼平臺，它主要承擔平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。上、下移動通過滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷揚機，能從0205米垂直升降移動。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應在適合的空間范圍內作徑向變幅。吊籃最大自重限制在3t以內，吊籃的徑向變幅應靈活、方便。吊籃應制成可拆卸的，方便運輸。制作和組裝應按GB50205-95進行驗收，并在1.5P(P為設計載荷)作載荷試驗，合格后，方能投入使用。7.5止晃平臺安裝止晃平臺在內筒頂升前安裝，但止晃點的安裝應在內筒完成后 進行。止晃平臺由上而下進行安裝，安裝前可根據安裝特點在地面組對成小拼單元，以減少空中作業量。安裝時將在地面預

21、拼裝好的止晃平臺單元放在操作平臺上層，同時將同層的梯子也安裝好，并將每層止晃平臺的構件安放在同層平臺上，已備后續安裝。平臺安裝主要應注意平臺的位置和焊接質量。尤其是29米和65米平臺，定位一定要準確，反復測量無誤后進行導向位置的安裝。7.6 地腳螺栓及底板安裝地腳螺栓安裝清理好螺栓孔后，將加工好的地腳螺栓臨時固定，復測標高、垂直度均合格后用設計的高強度無收縮漿料進行灌漿到一定高度。底板安裝地腳螺栓首次灌漿后，將制作好的法蘭底座進行臨時安裝定位，支模進行二次灌漿。7.7鋼內筒的預制、組對7.7.1材料驗收材料進場后應由材料部門進行驗收合格后方能使用。主要材料必須附有合格證和材質證明文件并與材料上

22、的標記相一致。7.7.2樣板制作樣板由具有一定剛度的材料制作，但不能太重。一般用11.5白鐵皮制作。樣板應經過檢驗符合規范要求后才能使用。7.7.3放樣下料內筒的下料必須在施工前繪制排版圖，排版圖應綜合考慮焊縫的位置、焊縫之間的距離、焊縫同加勁肋之間的距離等因素，盡量全部滿足設計文件的要求。內筒材料即鈦鋼復合板有四種規格，厚度分別為16+1.2和14+1.2、12+1.2、10+1.2，到貨尺寸為2000*6293，2000*6291，采用半自動火焰切割機下料、坡口，下料坡口應符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長1.5坡 口455對角線2下料后必

23、須有班組檢查員復核并做下料記錄表，在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。連接板必須按照實物進行1：1放樣下料。7.7.4內筒卷制7.7.4.1 機具準備內筒卷制使用三輥軸壓卷板機，卷板機規格為220020，為了制作方便，卷板機布置在操作坑內，進料出料口同地面標高一致，坑四壁用機磚砌成，水泥砂漿抹面，坑底設置集水坑，放置50污水泵，防止坑內集水。卷板機四周設置排水溝，防止雨天雨水流入操作坑。構件的吊裝采用5噸龍門吊，在吊裝倒位過程中應注意吊鉤的材料表面的傷害，應采取一定的措施進行保護。7.7.4.2胎具制作由于三輥卷板機不能對板頭進行有效的卷壓從而形成所需的弧度，必須使用胎具對板頭進行壓頭。胎具

24、采用30鋼板按照所需弧度在卷板機上壓制而成。7.7.4.3壓頭卷圓利用三輥卷板機進行壓頭和卷圓，卷制成弦長1.5的內卡樣板檢查曲率，其間隙應為3mm。鈦板必須防止污染，卷制時應采用有效措施以防損壞，比如采用牛皮紙或橡膠板進行隔離。卷制后應按位號依次立式安放，便于除銹刷漆及以后安裝吊運。內筒吊裝及頂升.1活塞的安裝將氣頂用的措施材料運進鋼內筒基礎上，依次安裝活塞桿、活塞頭并將拼好的封頭放在活塞上，安裝好進、排氣管線及控制閥門。.2內筒運輸及組對防腐好的鋼內筒2m高單片鈦鋼板通過5t行車吊運至煙囪門口處預設軌道下，再用2t單軌吊通過軌道運進煙囪內預定位置，而后進行拼節組對。.3鋼筒體頂端常規吊裝鋼

25、筒體頂端段的吊裝，是利用前述的支撐梁及40噸滑輪組，從上而下逐節拼裝組對焊接至18米，檢查18米段的鋼內筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并調整到合格尺寸后，再準確定位安裝活塞在設計位置，最后在設計位置安裝封頭。將活塞筒內無用的物件全部經底板的臨時人孔清除打掃干凈，并將吊裝用的滑輪組拆移到封頭頂部，做牽引氣頂用。.4鋼內筒氣頂頂升把后續節的弧形筒片運入，以四片為一節，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰筒片間的四條縱縫中的三條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節的外圈尚有相當間距，在此間距的兩側適當位置上分別焊上兩對鋼板制的索具眼板，用兩只5t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。開動空壓機，使貯氣罐內充氣

26、并達到該罐所許可達到的氣壓。檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。打開通向筒體的進氣閥，在嚴密的監視與控制下，使頂端段徐徐上升。當頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續筒片上約50200mm時，關上進氣閥，穩定住頂端段的位置。把兩只手拉葫蘆同步收緊，使后續筒節的最后一長縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，割去索具眼板，打磨光滑。徐徐打開排氣閥，使頂端段緩緩下降，使它與后續節相靠攏，最后組焊二者的對接環縫。根據設計要求對焊縫進行檢驗重復18的過程，使第2個后續節接上，頂端段由上而下又接上一節，由于它的逐步接長，頂端段應稱為已組裝的筒段。不斷重復18的過程，已組裝筒段不斷接長。由于已組裝筒段

27、的接長而使筒體自重增加，氣頂所需氣體壓強也逐步提高，當儲氣罐壓力無法滿足此壓強時，再用空壓機增壓，通常只開動一臺空壓機，第二臺為備用；當后續筒節逐節組焊上升到設計的筒體高度時，氣頂結束。7.8加勁肋的安裝在65米平臺以下，由于導向裝置的限位，暫時不能安裝加勁肋。當內筒頂升超過65米平臺后，即可安裝焊接加勁肋。構件的運輸由活動平臺完成。加勁肋的制作用三輥卷板機完成。槽鋼和工字鋼壓頭后可直接卷制，角鋼則需要成對焊接在一起然后卷制。7.9止晃點的安裝內筒就位調正后，拆除導向裝置，在每層平臺上進行止晃點的安裝。止晃點的各項數據應嚴格按照設計文件調整。7.10其他附件安裝及措施性材料拆除拆除氣頂裝置、封

28、頭、支撐梁等，安裝拉緊裝置、煙道進口、內煙道等，最后進行導流板安裝。7.11防腐保溫卷制完的圓弧板存放場進行外防腐處理，鋼內筒外側面油漆采用環氧富鋅底漆2遍（100m），環氧中間漆3遍（125m）,脂肪族聚氨酯灰色面漆2遍(55m)，總厚度280微米，待油漆層干透后，運進煙囪內組裝、焊接、頂升。鋼內筒內側導流板以下筒壁部分的油漆同鋼內筒外側面。由于外保溫采用超細玻璃棉保溫隔熱層，與筒身同步倒裝提升在穿過平臺鋼梁時易于碰碎，以后修補困難，為保證保溫質量，故宜在鋼筒整體組裝完成后，再進行保溫，用4個弧段組成的環形吊籃進行升降操作。7.12鈦鋼內筒的焊接作業7.12.1作業前必須具備的條件和應作的準

29、備1施工組織設計、作業指導書編制完畢，經審批合格2按照圖紙設計要求選用焊條。焊條必須具備出廠合格證。3在電焊機集中布置區提供充足的動力電源。4施焊現場光照度適宜，夜間施工必須設專用照明。5施焊現場附近及下方沒有存放易燃易爆物品。6在施焊現場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺，平臺上設防護欄。7采用BX-400交流電焊機。8電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定，并能連續可調。9安全防護設施準備完畢。10對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。參加作業人員的資格和要求序號作業人員工種資格要求人數1行政負責人有組織協調能力和現場管理經驗12技術人員熟悉圖

30、紙有管理安裝焊接經驗13安全員有現場工作經驗，有安全員上崗證14焊工所有施焊焊工均應按DL/T679-1999焊工技術考核規程進行培訓考核取得取得相應級別的焊接資質。并經過對應項目的焊前練習且合格后方可持證上崗。85質檢員有質檢經驗和質檢員上崗證書1所需工機具和儀表、儀器的規格及準確度序號名稱規格數量1電焊鉗300A10套2面罩頭盔式10個3面罩手提式10個4護目玻璃9-10號160塊5白玻璃=2mm500塊6焊條保溫筒5Kg，130左右，帶電源插座。8個7烘烤箱溫度精度101臺8扁鏟8個9手錘1.5磅8把10刨錘8個11交流電焊機BX-4008臺12碳弧氣刨機1臺13電動磨光機100，400

31、8臺作業程序及方法焊前練習=施工交底=焊材發放=坡口加工(半自動火焰切割機加工、手工火焰切割、砂輪機修磨，角焊縫根據設計情況)=構件組對=分層焊接=焊工自檢=無損探傷=焊縫打磨=質量驗收評定=移交作業步驟及要求序號作業名稱作業步驟及要求1文件準備開工前技術人員應根據圖紙、專業施工組織設計、焊接工藝評定及國內標準制定出焊接作業指導書，根據焊接作業指導書和周圍施工環境、狀況編制安全交底、技術交底。2焊前練習焊工進入施工現場前，經資質審查合格后，須進行焊前練習。焊前練習合格后方可進入施工現場。3施工交底技術人員在項目開工前焊前練習后及時對焊工進行安全交底和技術交底。并讓每個焊工都口述一遍交底內容。

32、4焊材發放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根據交底內容從二級焊條庫領用焊接材料，領用焊材時焊工應仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有應及時退換。焊條必須具備出廠合格證。5焊口編號焊接前，技術人員對現場的焊縫進行統一編號，并進行無損檢驗委托，無損檢驗委托單上應注明焊口編號及對應的焊工鋼印。6組對點固1、點焊前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發出金屬光澤。清理范圍為：坡口每側（內外壁）各為10-15mm。焊接方法為電弧焊，焊口點焊完畢及時通知項目部質檢人員進行檢驗。坡口尺寸應符合設計要求。2、焊件對口均為內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁

33、厚的10，且不大于1mm。3、及時自檢。如有缺陷及時清除，重新點焊。4、坡口間隙：按照規范規定為3mm,焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。坡口尺寸應符合設計要求。焊工檢查對口質量，進行根層點固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先外壁打底焊一層，然后內壁用炭弧氣刨清根，最后外壁逐層焊接。兩人對稱焊，采用多層多道焊接，各層道接頭相互錯開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對于2.5焊條不大于4mm，對于3.2焊條不大于5mm，對于4.0焊條不大于6mm。單道焊擺動寬度：對于2.5焊條不大于12mm，對于3.2焊條不大于16mm，對于4.0焊條不大于20mm。7打底焊打底

34、層焊接采用電弧焊，安排6人或8人對稱焊接，焊口兩側均要搭設牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。對稱焊時，采用相同的焊接規范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時應適當抬高電弧，收弧時應將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進行填充蓋面。8填充蓋面1、焊工用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間焊條熔渣，并認真檢查根部及填充層的焊接質量，如發現表面缺陷立即用機械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補焊后，再進行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進行100自檢。2、焊接規范嚴格執行焊接工藝評定及焊接培訓、考試使用的標準。補焊工藝同正式焊接工藝。9焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打

35、底、層間、蓋面的檢查。檢查內容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質檢員。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、鋼板規格、材質、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準確無誤。10焊口檢驗1、焊工自檢 1002、質量部門1003、按照規范要求的一級焊縫要求進行焊縫檢驗。11質量驗收評定質檢員根據焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收單進行驗收。12焊材管理1、焊條庫負責焊接材料的儲存、保管、發

36、放和回收。2、建立焊材管理臺帳，記錄：a. 焊材入庫登記臺帳；b. 焊材發放（回收）記錄；c.焊條烘焙記錄；d. 焊材庫溫度和濕度記錄；e. 焊材烘烤委托單f. 材質證明書；g.焊材領用單。3、焊條庫負責統計每個部件的焊材使用量。負責數據庫原始記錄的錄入工作。4、材料到貨后，焊條庫管理人員負責檢查焊材的外觀質量。焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或標記，便于使用時識別。每包焊條的包裝外面應具有標記，內容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產批號、檢查號及日期、適用電流極性、容許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規范、制造廠名等。5、采購時，應向生產廠家要求提供焊材的質量合格證明書及材質證明書。6、

37、庫內均需干燥且通風良好，溫度不低于5，濕度不大于60%。7、本工程使用酸性焊條，對水分不敏感。所以可以根據受潮的具體情況判斷是否需要烘干。存儲時間短且包裝良好，開封的焊條在當天使用完畢，一般使用前可不烘干。如果環境潮濕，開封存放時間較長，則需要在70-150烘干一小時。 焊接作業環境要求序號環境條件要求備注1焊接作業應搭設平臺，高處焊接應系好安全帶。2夜間照明充足，照明燈放置安全。3焊條、焊絲放在干燥，通風良好，溫度大于5，且相對濕度不大于60的庫房內。4施焊現場附近及下方不得存放易燃易爆物品。焊接中注意事項7.12.7.1重復加熱的影響焊接時盡量保證一次成功，重熔會影響接頭質量。彎曲試驗表明

38、，經重熔的接頭，彎曲角有時達不到180。重熔五次的接頭，彎曲試驗時可見到明顯的小裂口。因此，應該嚴格控制焊接熱規范，減少焊縫及近縫區在高溫的停留時間，盡量少對焊縫進行重復加熱。考慮到產品尺寸較大，焊接過程中產生缺陷的可能性難以絕對避免，故規定允許對焊縫局部返修兩次。此時，雖然塑性有所降低，但仍然達到彎曲角90的設計要求。.2變形控制控制好焊接參數，盡量減少焊接變形。八、安全保證措施8.1安全注意事項8.1.1.施工人員必須體檢合格，且持證上崗，登高作業必須有登高證。8.1.2.進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業應扎好安全帶。8.1.3.電焊工、操作工必須持證上崗，特殊工種必須持證上崗。8.

39、1.4.施工人員嚴禁酒后作業、嚴禁吸煙，非施工人員嚴禁進入施工現場，并設警告標志。施工區周圍應掛警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。8.1.5. 施工班班長應堅持站班會制度，對施工人員加強班前班后安全教育及總結，使每一位施工人員都養成安全施工的習慣。凡參加高處作業的人員高處作業必須扎好安全帶（安全帶使用前應進行檢驗，不合格或有損壞的安全帶不得使用），安全帶應掛在上方的牢固可靠處，施工用連接件等小型物件應用工具包傳遞，嚴禁直接拋擲。8.1.6.參與施工的人員必須參加技術交底并簽證，未參加交底的人員不得參與施工。8.1.7施工現場應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清“，

40、堅持文明施工。施工配電箱開關閘刀的外殼應完整無損，露天的應帶有雨罩，并且應設警告牌。所用的電器機械應裝有漏電保護器，并應有安全接地。8.1.8夜間施工必須有足夠的照明，并應有專職電工值班。8.1.9立體交叉作業時，層間搭設嚴密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。8.1.10使用吊籠時，要按照其操作規程進行操作。8.2安全文明施工要求8.2.1.施工現場有臨空的應有護欄或安全水平繩，并掛好警示牌。現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移做它用。8.2.2.運到現場的鋼板要堆放整齊有序。8.2.3.要堅持防火安全交底制度，制定在進行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作業時，要符合有關防火要求。8.2.4.施

41、工材料的存放，保管，應符合防火、防盜安全要求，庫房應用非燃材料搭設，并應有防火標志。易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放。倉庫應保持通風。用火應符合防火規定，并應有明顯的危險物品、禁止煙火標志。8.2.5.施工現場保持清潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完料盡場地清”。九、質量保證措施9.1建立健全質量保證體系本工程的質量保證體系服從項目部整體質量保證體系，質量保證體系詳見施工組織設計。9.2制定和完善質量管理制度包括質量檢查制度、會議制度、技術交底制度、材料進場檢驗制度、質量否決制度、成品保護制度、過程三檢制度等。9.3質量保證措施卷板弧度控制措施使用三輥卷板機，由于不能有效對板頭進行卷壓，

42、有可能使構件卷制后在接頭處弧度達不到設計要求。因此在卷制前，必須制作相應弧度的胎具。制作胎具用的鋼板應大于2倍被卷鋼板，使用胎具預先將每塊鋼板兩端壓頭，然后進行卷制，即可保證整圓弧度一致，達到設計要求。內筒頂升垂直度的控制內筒頂升垂直度的控制主要采取以下措施保證每圈內筒在組對時間隙一致，不會出現兩面不平行的情況。18米以上65米以下的內筒頂升，其垂直度主要依靠卷揚機牽引封頭，同時在筒體密封頭部與第一層平臺之間按對角方向斜拉布置四個倒鏈，一旦頂升過程發生傾斜可以通過收拉對應方向的倒鏈從而將筒體垂直度校正過來。筒體超過65米，其垂直度主要依靠導向裝置進行導引和糾正，同時在筒體底部與29米平臺之間也

43、按對角方向斜拉布置四個倒鏈，對筒體的傾斜及偏移進行校正。筒體超過65米，由于兩層導向裝置的限位，內筒基本上不會再傾斜，同時，仍可以通過底部的四個倒鏈進行限位和糾偏。對頂升過程中超頂事故的預防和控制由于存在摩擦，筒內氣壓可能超過自重所需壓力太多而上升過快而失去控制。對此的控制辦法即是采用底部布置的四個倒鏈來進行限位，并且在每層組對焊接完畢后均要在內側焊接34個限位鋼板，使內筒不致上升太快失去控制而脫離密封底座。焊接質量保證措施焊接質量的保證措施詳見7.12部分內容。九、環保注意事項9.1.要注意施工機械的日常保養，避免過大的噪音。9.2.在工程醒目處懸掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹

44、到施工人員心中。9.3.在現場設置固態的建筑垃圾堆放點。嚴禁在施工現場亂堆亂放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放點的建筑垃圾應定期定人清理。9.4.要經常檢查施工用的氧氣和乙炔瓶，杜絕氣體泄露現象的發生。9.5.施工現場須放置好各類防火設備，以防急用。9.6.節能降耗，節約水、電及施工原材料，最大限度的減少或杜絕能源、資源的浪費。十、危害因素辯識與控制序號作業活動危害因素可能導致事故控制措施1高處作業臨空面孔洞未設置安全保護設施高處墜落臨空面設置圍欄未正確使用安全帶高處墜落施工人員正確扎掛安全帶平臺、走道、腳手架堆放物件超載坍 塌保溫材料隨吊隨用2交叉作業交叉作業時上下投擲物件物體打擊嚴禁隨便拋擲物

45、件3腳手架搭設搭設不合格坍 塌進行嚴格檢查，掛牌后方可使用4腳手架使用腳手板未加固或未鋪滿高處墜落滿鋪腳手板并用#8鐵絲封牢無步道、爬梯高處墜落在必要位置設置步道、爬梯5腳手架拆除未按順序拆除坍 塌嚴格按順序拆除6天輪地輪易損壞起重傷害每3天上一次潤滑油并專人檢查軸、輪子，并做好記錄7地錨易移位起重傷害每周檢查一次地錨引出線是否與受力方向一致，地錨的夾子、鋼絲繩是否銹蝕、松動8卷揚機及鋼絲繩易打結、扭曲、斷絲，被擠扁、壓傷，與電源線、電焊地線接觸后打火起重傷害每3天檢查一次排繩是否整齊，接機磨損情況、斷絲數、電氣絕緣、離合器制動裝置、導向滑輪、索具、電機9井架系統易歪斜起重傷害每周檢查一次桿件是否垂直，螺栓連接是否良好10乘人電梯限位失靈起重傷害每天檢查一次限位開關是否良好高處墜落人身傷害乘人時必須將防護門關好11平臺系統燃火人身傷害每30天檢查一次防火裝置、滅火器、水桶等12井架防雷雷雨天氣雷 擊避雷針、接地每周檢查一次13施工用電電源盤柜外殼無接地保護觸 電必須設置接地保護14夜間施工光線不足各類事故必須有充足的照明15內筒焊接焊接煙氣、缺氧窒息設置軸流風機，加快空氣流通速度16內筒頂升壓縮空氣泄漏內筒墜落內筒密封裝置工藝成熟，密封良好、管路經過強度、密封性試驗合格17超頂內筒墜落增加限位裝置，底部設置四個倒鏈，防止超頂18重心偏移傾倒設置導向裝置，底部增加調節倒鏈