1、廣東*有限公司廣東省*至*公路LM2合同段房建工程首件工程施工方案編制單位：廣東*有限公司 廣東省*至*公路LM2合同段房建工程項目部 編制時間：二一六年十二月目 錄一、工程概況3二、建筑概況3三、首件制概況3四、施工部署4五、首件制施工方法51.鋼筋工程施工52.模板工程施工103.混凝土工程施工174.墻砌體施工245.內(nèi)墻抹灰施工346.樓層防水施工367.樓地面施工408.天棚、墻面膩子乳膠漆（涂料）施工46六、保證措施49七、文明施工50八、樣板間驗收51一、工程概況 廣東省*至*公路 LM2合同段房建工程位于*市*縣 ，由廣東省*高速公路管理中心投資興建的項目，由*公路勘察設計研究

2、院有限公司設計、*高速公路工程咨詢有限公司廣東省*至*公路監(jiān)理。二、建筑概況本合同段為廣東省*至*公路工程第LM2標段附屬房建工程，包括*管理分中心、*收費站、*東服務區(qū)、*收費站、*收費站。*管理分中心由辦公樓（四層）、綜合服務樓（二層）、1#宿舍（四層）、2#宿舍（六層）、3#宿舍（五層）、4#宿舍（五層）、配電及水泵房（一層）、倉庫（一層）、污水處理設備、體育場、垃圾池、鐵藝圍欄、圍墻等組成。總用地面積54677，總建筑面積11729 ，建筑基底總面積4666。*收費站由收費站房（二層）、3入4出收費天棚、污水處理設備、鐵藝圍欄、圍墻等組成。總用地面積1333，總建筑面積250.8，建筑

3、基底總面積176.8。*收費站由收費站房（二層）、3入4出收費天棚、鐵藝圍欄、污水處理設備等組成。總用地面積：1333，總建筑面積250.8，建筑基底總面積176.8。*服務區(qū)由服務樓C（二層）、服務樓B（一層）、宿辦樓（四層）、維修車間（一層）、變配電房及水泵房（一層）、鐵藝圍欄、消防一體化設備和污水處理設備等組成。總用地面積：67066.7 ，總建筑面積5786.38 ，建筑基底總面積3684.88。*收費站由交警樓（三層）、收費站房（二層）、水泵房（一層）、消防一體化設備和污水處理設備等組成，總用地面積：2741.2，總建筑面積1228，建筑基底總面積646.1。三、首件制概況本工程具備

4、施工條件的有連平管理分中心綜合樓、辦公樓、1-4號宿舍樓，忠信東收費站和油溪收費站站房及天棚，連平東服務區(qū)服務樓B和宿辦樓。根據(jù)業(yè)主要求進行首件制施工，根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，我單位擬在油溪收費站6-10軸獨立基礎作為混凝土，鋼筋，模板的首件制施工，對連平東服務區(qū)13-16軸結構作為磚砌體，裝飾裝修的首件制施工。四、施工部署一、施工技術準備1、根據(jù)施工圖紙，備齊技術規(guī)范、驗收標準等相關文件、資料；2、工長調查了解、掌握現(xiàn)場的實際情況和圖紙情況，及時計算各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有關規(guī)范、標準試驗檢驗工作，主要試驗項目計劃；3、按照施工藍圖、相關變更和洽商以及施工方案及時將

5、使用的材料上報項目部，并做好相關材料復試檢測試驗；4、質量驗收程序，如圖。五、編制目的通過首件工程的施工，總結經(jīng)驗，找出施工中存在的不足之處，并加以整改總結，形成一套比較完善的施工工藝，以便對后續(xù)施工起到指導作用。六、首件制施工方法1鋼筋工程施工1.1技術準備對照建筑圖和結構圖認真讀圖和審圖，全面領會設計圖的設計意圖，找出設計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。認真學習鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗收標準，熟練運用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關構造。制定有關鋼筋工程的新技術、新工藝運用的方案。根據(jù)設計圖，結合有關規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。1.

6、2機具準備 螺紋加工機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋調直機1臺，交流電焊機2臺。1.3材料準備級鋼筋8、10、12、14、1618、20、22、25 本工程所用鋼筋最好為一個廠家的產(chǎn)品，若使用兩個或兩個以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應分別堆放，并掛牌標識。 材料存儲鋼筋堆放場地必須硬化，且應有良好的排水措施，鋼筋下面必須設置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。 原材檢驗（1）、每次進場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質量證明書。（2）、按規(guī)范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t 作為一檢驗批

7、；原材試驗應符合有關規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量不小于總試驗數(shù)的30%。 （3）、原材檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差。1.4鋼筋加工主控項目（1）彎鉤設置級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為90 0 ，其它鋼筋為180；彎鉤平直段長度：彎鉤1350、180的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護層。 級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為90 0；其它鋼筋：若構件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構件不能滿足錨固長度，則設90 0彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護層；（2）彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表1-1表1

8、-1鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度級，1350、1802.5d10d級、13504d10d級、級、90 05d構件尺寸減保護層厚度（3）檢查 每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，鋼尺檢查。一般項目（1）鋼筋調直和檢查 宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時，級鋼筋冷拉率4%，級鋼筋冷拉率1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差見表1-2。表1-2項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于

9、3件，觀察、鋼尺檢查。1.5鋼筋連接主控項目（1）縱向受力鋼筋連接方式見表1-3。表1-3 鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）連接形式d20直螺紋20d16柱鋼筋采用電壓力焊D 16搭接綁扎（2）鋼筋的接長采用閃光對焊。（3）檢查對連接方式：全數(shù)檢查，觀察。對連接接頭：按有關規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學性能試驗報告。一般項目（1）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 （2）設置在同一構件內(nèi)的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為35d且不應小于500mm；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設置在框

10、架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對機械連接接頭，不應大于50%。 （3）同一構件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3L(L 為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，當工程實際確需增大面積率時，對梁類構件可為50%，其它構件可跟軍實際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 （5）箍筋設置 梁柱箍筋按設計圖設置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。1.6鋼筋安

11、裝1、主控項目（1）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。（2）檢查：全數(shù)檢查。2、一般項目（1）鋼筋安裝允許偏差見表1-4表1-4項目允許偏差（mm）檢驗方綁 扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁 扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受 力鋼 筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查1

12、0%，且不少于3件。1.7安裝方法1、準備工作（1）檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設計相符，如有錯漏，應及時糾正。 （2）綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。 （3）鋼筋保護層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側面采用塑料墊塊，鋼筋保護層厚度見表1-5。 表1-5環(huán)境類別板、墻梁柱C25C45C25C45C25C45一152030二a203030二b253535三304040（4）施工縫處理：按規(guī)范對墻柱根據(jù)施工縫進行處理。 （5）清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。 （6）標識軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。（7）檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 6

13、1所示調整到正確位置。（8）檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求。 2、綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表1-6。 表1-6部 位技 術 規(guī) 定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受 拉 區(qū)級鋼筋末端做彎鉤，級鋼筋末端不做彎鉤受 壓 區(qū)直徑12mm的級鋼筋末端可不做彎鉤搭 接 處在兩端和中心扎牢即三點綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定 1）鋼筋搭接長度：級鋼筋為30d ，級鋼筋為52d 。 2）鋼筋錨固長度：級鋼筋為25d ，級鋼筋為37d 。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表1-7。表1-7鋼筋構造鋼 筋 直 徑252220181

14、614121086搭接長度129511401036932829725620518314235錨固長度9258147406665925184443702241683、 安裝要點 （1）基礎梁、底板鋼筋綁扎 1) 工藝流程： 支放梁底墊塊 綁扎地梁鋼筋 綁扎底板鋼筋 在梁鋼筋上放出墻柱位置線 安裝墻柱插筋 水電暖預留預埋 自檢、互檢、交接檢 報監(jiān)理驗收。2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎

15、鉤朝下。4) 暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。 1.8直螺紋套筒連接1.8.1準備工作1套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產(chǎn)品質量保證書2主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。 3操作人員必須持證上崗。 4作業(yè)場地應有安全防護措施，加強勞動保護。1.8.2操作工藝1工藝流程：下料 套絲 抽檢 連接 檢查、記錄 2鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。4鋼筋連接(1) 把裝好的連

16、接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2) 接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。1.8.3工藝要求及標準1絲頭： (1) 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于 0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。 2套筒： (1) 套筒內(nèi)螺紋的公差應符合GB/T197的要求。 (2) 進行表面防銹處理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應符合產(chǎn)

17、品設計圖紙的要求。 1.8.4質量檢查1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。 2套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應滿足產(chǎn)品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。 3接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 1.8.5成品保護1鋼筋絲頭

18、檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。 2雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。 3絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。1.9質量控制1 鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2 鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3 鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。4 鋼筋切斷尺寸不準。應根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。5 鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼

19、筋可進行一次重新調直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。 6 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。7 綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。8 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。9 鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。10鋼筋采用綁扎接頭時，接

20、頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。14

21、直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。2.模板工程施工3.1柱模板工藝流程搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。3.2柱模板施工方法3.2.1柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3.2.2澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高

22、的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3.2.3根據(jù)當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定 1.保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 2.具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。 3.不同支架立柱不得混用。 4.構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 5.多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。 6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，

23、模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 7.拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。 8.當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 9.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 10所有水平拉桿的端部均應與四周

24、建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。11.梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。12.鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 13支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。14.立柱及其他桿件搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：15.嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水

25、平桿：每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：剪刀撐16.周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。17.梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好50mm100mm2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬

26、，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。18.柱模安裝1.柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；2.先彈出柱的軸線及四周邊線；3.根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，

27、支側模時應與其靠緊；4.通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；5.柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；6.柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；7.柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。檢查驗收1.不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用

28、問責式制度，相關人員簽字。2.施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3.砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。 4.預埋件和預留孔洞的允許偏差預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 5.現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法表項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺

29、寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測 6.整體式結構模板安裝的質量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；支柱斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結構的整體穩(wěn)定；有關安全措施。模板工程驗收時應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的

30、重大問題及處理記錄。3.混凝土工程施工本工程除零星砼為自拌砼外其它砼均采用自建攪拌站砼。基礎施工完畢后，先施工柱，后施工梁板，砼的運輸采用混凝土泵車泵送。現(xiàn)場零星構件自拌砼采用汽車吊。根據(jù)施工工序和工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土凝筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關施工管理人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好協(xié)調工作。主要機具準備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）汽車吊臺2JZ350攪拌機臺21414*2ZN型振搗器臺51.15.5平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把20鐵抹子、木抹子個201.準備工作1.1鋼筋的隱檢工

31、作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。1.2模板的預檢工作已完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。1.3混凝土的配合比由試驗中心出具并提供配合比及外加劑用量。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.6對車泵送混凝土，在澆筑前仔細清理車泵管內(nèi)殘留物，確保車泵管暢通，仔細檢查泵管加固情況。1.7地面以上結構各梁板施工縫結合部位均采用多層板分隔。1.8提前與攪拌

32、站取得聯(lián)系，共同協(xié)商并確定具體供應時間、砼標號、抗?jié)B等級、所需數(shù)量及時間間隔等。2.主要措施2.1攪拌站設有預防混凝土堿集料反應的技術措施。2.2砼應具有可泵性，并且緩凝時間要達到46小時。2.3現(xiàn)場自拌砼要嚴格控制配合比，設專人負責配料及攪拌質量。2.5施工縫處理措施：如在施工中出現(xiàn)施工縫，在混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后才能進行。2.6普通施工縫留置位置：框架柱施工縫留在主梁下上1cm。上部施工縫留在板下以上1cm。樓

33、梯施工縫留在樓梯所在樓層上跑樓梯踏步上3步處。施工縫應進行垂直留設。2.7梁柱節(jié)點混凝土施工措施：從施工方面講,由于節(jié)點構造復雜,鋼筋綁扎密集,而且都是高空作業(yè),特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯,給施工造成許多麻煩,稍有疏忽質量就難以保證。（1）不同等級砼鄰接面的留設柱頂留水平施工縫則應留于梁底，同時為避免砼有浮漿，接觸面過于光滑，柱振搗完成后在柱頂面撒1030mm粒徑石渣，加強摩擦力。（2）梁柱節(jié)點砼鄰接面隔離措施梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節(jié)點附近離開柱邊500,且1/2梁高處,沿45斜面從梁頂面到梁底面用2網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支

34、數(shù)。（3）梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法事先作好技術交底和準備工作。施工時,混凝土實行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強度等級混凝土,后澆低強度等級混凝土,嚴格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,盡快澆筑樓面梁板的混凝土, 在混凝土初凝前重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故應在柱頂梁底處留設施工縫,避免高低強度等級混凝土的鄰接面之間形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗,堅決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設

35、計強度。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗。商品混凝土配合比中,高強度等級混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強高低強度等級混凝土交接面的密實性,減少收縮。 （4）質量控制（梁柱節(jié)點處裂縫產(chǎn)生的原因分析）保證節(jié)點的質量,施工過程至關重要。為切實加強對框架結構梁柱節(jié)點施工質量的控制,施工前對可能出現(xiàn)的問題進行分析。 梁柱節(jié)點處,混凝土的強度等級相差較大,不同強度等級的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子體積大,水泥用

36、量多,產(chǎn)生的水化熱高,高低強度等級混凝土的收縮有差異,在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。 柱子斷面大,剛度大,梁的截面相對較小,受柱子的強大約束,梁混凝土的收縮受限制,也容易產(chǎn)生裂縫。現(xiàn)澆梁板的梁在板下,上面保養(yǎng)的水被板充分吸收,而梁得不到充足的養(yǎng)護水分,造成梁的內(nèi)外不均勻收縮,也容易導致梁的兩側面產(chǎn)生裂縫。（5） 梁柱節(jié)點處裂縫預防措施 施工前要求混凝土攪拌廠調整配合比設計,在滿足強度等級及可泵性的條件下,對柱子混凝土,減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量,并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應的調整。嚴格控制混凝土拌合物的坍落度,節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送,以期降低

37、坍落度。在現(xiàn)場,經(jīng)常進行坍落度檢測。其次應加強混凝土的養(yǎng)護,特別是梁,除了板面澆水外,還應在板下梁側澆水,在滿堂承重腳手架未拆除之前,可以用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護,并推遲梁側模的拆模。 （6）混凝土質量控制措施本工程混凝土每次澆筑混凝土坍落度抽檢不少于3次。發(fā)現(xiàn)異常，立即退貨，并做好記錄。防止因混凝土坍落度過大而引起收縮裂縫。梁柱節(jié)點混凝土須單獨留置試塊，不少于兩組，一組標養(yǎng)一組同條件養(yǎng)護。 （7）節(jié)點鋼筋綁扎縱筋的錨固。設計上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)

38、點區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節(jié)點箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加定位箍筋一道安裝節(jié)點區(qū)模板安裝框架梁側模及樓板底模。2.8混凝土澆筑：（1）基礎墊層混凝土采用砼泵車運輸澆筑，采用插入式和平板振搗器振搗，墊層表面抹平壓光。（

39、2）基礎混凝土采用泵送混凝土連續(xù)澆筑。在澆筑混凝前，對內(nèi)部雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。（3）基礎梁采用泵送混凝土澆筑。（4）從一層開始混凝土均采用泵送混凝土澆筑。3.施工順序3.1清理：在混凝土澆筑前將模板內(nèi)的雜物清掃干凈，若不便清理可用一臺吸塵器進行清理。3.2混凝土澆筑和振搗一般要求：（1）在每一施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，其運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規(guī)定，一般應在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。若不得已超時，應留設施工縫。（2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒和斜槽下落，

40、混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚谩＃?）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒為52.5cm，取50 cm； 30棒為40.5cm，取40 cm）。振搗上一層要插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不

41、出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比的減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，澆筑厚度以自制尺桿加以控制。洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口模板下口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。3.4梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷發(fā)展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸

42、動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢用24m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板頂標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。3.5樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。3.6混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.7混凝土養(yǎng)護：基礎梁混凝土的養(yǎng)護表面掛草簾并澆水進行養(yǎng)護。對地上主體結構，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。樓板可采用澆水方式進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天

43、，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護應在澆筑完畢后12h左右開始進行。冬天可在1天后開始澆水，同時適當減少澆水量，若氣溫在0攝氏度及以下，只能覆蓋不得澆水。3.8試塊制作：3.8.1 準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。3.8.2 準備砼試模，含標準抗壓強度模具(正方體)和抗?jié)B強度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3.8.3 砼應提供砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格

44、證、試驗報告、含堿量報告；砼配合比申請通知單；砼開盤鑒定書；砼出廠合格證；砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。3.8.4 混凝土試塊的留置按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002和地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002規(guī)定,具體如下：(1) 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)工程實際需要確定。 (4) 有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應

45、少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 (5) 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。(6) 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。(7) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。(8) 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。(9) 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。5、 混

46、凝土試塊采用人工振搗法制備。4.墻砌體施工1、施工工藝流程圖基層驗收、墻體彈線檢查驗收、養(yǎng)護、并轉入下一個工序7d后塞縫、收尾構造柱、拉筋、澆筑砼立桿掛線、砌墻檢查砌筑坎臺、排磚撂地復試見證取樣、拌制（砼）砂漿復驗合格合格合格合格不合格留置試塊不合格驗線記錄不合格不合格2、材料要求（1）本工程所用材料為燒結實心磚，強度等級MU10，干容重20.0KN/m3；燒結多孔磚，強度等級MU7.5；燒結空心磚，強度等級MU5.0。（2）砌筑砂漿均采用混合砂漿，其強度為M5。水泥采用強度等級為PO32.5的普通硅酸鹽水泥，無結塊，出廠時間不得超過三個月。水泥進場使用前，應對強度、安定性進行檢驗。當在使用中

47、對水泥質量有懷疑或水泥出場時間超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。砂采用中砂，過篩，砂中含泥量不超過5，并過5mm的密目網(wǎng)篩。（3）植筋膠應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告；塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應用材料主要性能的進場復檢報告，嚴禁國家淘汰的材料。（4）填充墻厚度為：200mm。廚房間、衛(wèi)生間、內(nèi)隔墻，強弱電井、水井、送排風井等局部為100mm。（5）構造柱、混凝土配筋帶、門框、過梁采用C20混凝土。3、結構要求（1）構造柱按設計藍圖的要求和下列原則設置，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位審核同意。1）墻體轉角處、縱橫墻交接處設置構造柱；2）當端部無柱時，外墻長度大于1m應在端部設置構造柱

48、。3）當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時，應在墻體中設置構造柱，構造柱間距不大于2倍墻高。4）窗洞3000的窗下墻中部及窗洞口兩側,間距2000，設置構造柱。5）洞口寬度大于2.1m時，應在洞口兩側設置構造柱。6）構造柱截面尺寸為墻厚200mm，其配筋為主筋4 10，箍筋6.5100/200，加密區(qū)為樓面及頂棚上下500mm。縱向鋼筋采用植筋，植筋孔深入結構混凝土15d且100mm，混凝土強度等級為C20。砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開馬牙槎寬度為60mm，從根部按先退后進的原則留置，300高度錯槎。（2）邊框1）1.5m洞口寬度2.1m時，應在洞口兩側設置鋼筋砼邊框。2）1.

49、0m外墻懸墻端部，加設邊框。3）對于剪力墻、柱邊300mm門垛設置鋼筋砼邊框。4）邊框尺寸60 mm，邊框柱配置210，6.5500鋼筋。（3）鋼筋砼帶1）墻高高度4.0m5.0m的填充墻，應在墻體半高處或門、窗上口或外墻普通窗窗臺上沿設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為210，搭接長度為500mm，分布筋為6.5250。鋼筋砼帶兼作過梁時，應同時滿足過梁要求，洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。2）墻高高度5.0m的填充墻，應在墻體1/3和2/3墻高處設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為210，搭接長度

50、為500mm，分布筋為6.5250。3）水平系梁與結構采用植筋方式連接，植筋膠符合相關規(guī)范要求，植筋深度按植筋膠的使用說明，當無相應設計說明時，按需植鋼筋15d錨固長度施工。（4）過梁：當門窗洞口兩側砌體長度大于250mm時，門窗過梁采用預制過梁，當洞口兩側砌體長度小于250mm時，門窗過梁采用現(xiàn)澆過梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。過梁主筯保護層厚度為30mm。當洞頂與結構梁（或板）底的距離小于上述各類過梁高度時，過梁與結構梁（或板）須澆成整體，兩端入墻各250mm。門窗洞口處過梁截面及配筋按選用表門窗洞口寬度h aL0800100210210286.5200800L0180020021021

51、02106.52001800L024002002122122106.52002400L030003003122122106.52003000L040003003142142126.52004000L050004003163162126.52005000L060005003183182148200（5）拉結筋1）磚砌體與構造柱連接部位應沿墻體高度每隔500mm設26.5結筋連接，100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度700mmm,墻長的1/5，末端應做成40mm長180度彎鉤。2）磚砌體與主體結構混凝土墻體或柱連接部位設置拉結筋，本工程采用植筋

52、法，植筋深度15d。其拉結筋數(shù)量與豎向高度應符合設計要求和國家驗收規(guī)范要求。3）砌體轉角和交接處均應沿墻體高度每隔500mm設26.5結筋連接，100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度700mmm,墻長的1/5，末端應做成180度彎鉤（6）墻頂構造填充墻砌至接近梁底、板底時、應留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土嵌填密實；大空隙用灰砂磚宜成60度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺等現(xiàn)象

53、。其中斜砌兩個端角設置預制混凝土三角塊，避免在端角部出現(xiàn)空隙。3、質量要求（1）填充墻砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合下表規(guī)定項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10（2）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查10m20（3）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標高15水平儀、

54、經(jīng)緯儀和尺檢查不應少于5處2表面平整102m靠尺和塞尺抽10%，但不少于3間，每間不少于2處3水平灰縫平直度清水墻7用10m長線和尺檢查抽10%，但不少于3間，每間不少于2處混水墻104水平灰縫厚度+10、-5用尺檢查每層不少于2處5垂直縫寬度+10、-5用尺檢查每層不少于2處6門窗洞口寬度(后塞口)+10、-5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處7清水墻面游丁走縫20吊線和尺檢查，以第一匹砌塊為準抽10%，但不少于3間，每間不少于2處4、操作工藝（1）結構驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（2）填充墻

55、空心磚砌筑墻體時，墻底根部應砌筑三匹燒結實心磚（200mm），砌筑最底層磚塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實。 （3）燒結磚使用前，提前1-2d進行澆水，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈燒結磚含水率控制在10-15。（4）填充墻砌筑時應預先試排磚，嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/4，避免因墻體形成通縫銷弱其穩(wěn)定性。（5）砌筑墻體的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（6）砌體的施工，應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)在進場磚中的取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值和灰縫厚度要求在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造變化部位和灰

56、縫厚度（灰縫厚以10mm為準，控制在812mm之間），皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻采取平縫，不允許勾縫，磚砌體的豎向灰縫采用擠漿和加漿方法，使其砂漿飽滿。燒結磚填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范80%的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質量通病。（7）填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，構造柱置于墻的端部、墻角和T型交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸為60mm，進退高度為300。填充墻與構造柱之間以6.5拉結筋連接，100mm、200 mm厚墻都放置兩

57、根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度700mmm,墻長的1/5，末端應做成40mm長135度彎鉤。（8）磚砌體與結構連接部位設置拉結筋，本工程根據(jù)設計要求采用植筋法，其拉結筋數(shù)量與豎向高度應符合設計要求和國家驗收規(guī)范要求。砌體轉角和交接處均應沿墻高500左右設置拉接鋼筋，拉接鋼筋為26.5，留置的拉結筋留置應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求（700mmm,墻長的1/5），豎向位置偏差不應超過一皮磚的高度。（9）填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。（10）在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m

58、；并在洞口兩側設置拉26.5拉結鋼筋，鋼筋伸過洞口兩邊應不小于500mm。臨時施工洞口應做好補砌。施工洞口眼補砌時，灰縫應補滿砂漿，不得用于磚填滿。（11）砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直度、平整度，并應在砂漿初凝前用小木槌或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（12）填充墻砌至接近梁底、板底時、應留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土嵌填密實；大空隙用灰砂磚宜成60度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺等現(xiàn)象。（13）設計要求

59、的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上打鑿水平溝槽，寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。（14）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采用臨時加撐措施。（15）砌體工程驗收，其主控項目應全部符合規(guī)范規(guī)定，一般項目應有80%及以上的檢查點符合規(guī)范的規(guī)定。（16）砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間應符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min。2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得小于3min。3）摻用有機塑化劑的砂漿不得小于3-5min。（17）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h

60、內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h內(nèi)使用完畢。 （18）砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。5、磚砌體施工技術措施（1）填充墻施工前，彈線、預留門洞位置彈出50水平線，畫出每皮磚皮數(shù)及植筋所有準備工作。（2）空心磚、多孔轉根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行排列，在排列過程中，注意豎向灰縫寬度應該在812mm范圍內(nèi)。同時應注意內(nèi)外墻交接處，和內(nèi)墻間交接處的砌筑方法和磚的搭接長度。（3）在框架

61、梁側面套鋼筋鉤，鉤住梁的側面，墻線一端與鋼筋鉤固定，另一端與砌體外邊線用鐵釘固定，在固定墻線時，鋼筋鉤一端墻線作為活動調節(jié)，和墻體外側邊線垂直，誤差不宜超過3mm；在砌體兩側的垂直線定型后，水平活動線套在豎向垂直線上，然后根據(jù)皮數(shù)桿，每砌一皮磚后，活動線向上提一皮磚高度，砌磚進出根據(jù)水平線為依據(jù)，空一線，自下而上往上砌筑；但要注意水平活動線既不能擱線，也不能空線太多，二者都會影響墻面的垂直度和平整度。（4）砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。（5）當天砌筑工程墻體應該及時校對，垂直度、平整度，早上一次，收工前一次校對、修整

62、。班組質檢員及時檢查施工部位工程質量，發(fā)現(xiàn)問題及時修改；棟號質檢員對所施工部位進行全數(shù)檢查；對不能滿足驗收規(guī)范部位當天進行返修。（6）每天施工部位的砌體，應進行收工的檢查，做到工完場清，場地整潔。砌體外觀質量好的感覺，落地砂漿，斷磚及碎磚清理及回收。5、構造柱施工技術措施（1）當端部墻體小于300時應同構造柱一起配筋澆筑砼。（2）構造柱模板采用木模，支模完成后需加固可靠及固定支撐，嚴防跑模。（3）構造梁柱支模完成后需經(jīng)現(xiàn)場施工負責確認復核尺寸，檢查通過后方可進行混凝土澆筑，構造柱采用C20細石砼澆筑。（4）填充墻構造柱的澆筑，采用在粱底柱模一側留一個口子，在該處做一個畚箕口模板，混凝土從該處往

63、下倒，振動棒可以在斜口處插入，以便振搗。澆筑完成后，將斜口處砼進行鑿除。（5）構造柱砼澆筑應振搗密實，嚴防蜂窩麻面。澆筑二次構件中的構造柱確實有些難度的，要求攪拌的混凝土和易性要好，澆筑前對構造柱模板內(nèi)必須澆水濕潤，澆筑時邊往里放混凝土邊敲打模板，做到一邊往里放混凝土，一邊敲，嚴禁操作時放了一半才敲一陣模板，使得局部混凝土不密實。（6）嚴格控制拆模時間，確保混凝土外觀質量。6、砌體節(jié)點構造圖（1）種植筋 框架柱與填充墻種植拉結筋 剪力墻與填充墻種植拉結筋（2）砌體馬牙槎1）構造柱馬牙槎留置圖2）邊框馬牙槎留置圖（3）填充墻與構造柱拉結5內(nèi)墻抹灰施工1、施工工藝流程基層處理掛防裂網(wǎng)甩漿或噴漿吊垂

64、直抹灰餅分層趕平、修整表面壓光或者拉毛。2、材料要求抹灰砂漿材料同墻體砌筑砂漿的要求。3、質量標準（1）一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋。分格線和灰線應清晰美觀。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰面應整齊、光滑，管道后面的抹灰應平整。（3）抹灰層的總厚度應符合設計要求。（4）抹灰工程的質量允許偏差和檢驗方法應符合下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直32用2m垂直檢查尺檢查2表面平整32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺進行檢查4踢腳上口直線度32拉線用鋼直尺檢查3

65、、操作工藝1）基層處理砼和磚砌體基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊。表面太光滑的部位要鑿毛，并甩一層內(nèi)摻水重20%的801膠水的水泥漿或用界面劑處理。表面的砂漿污垢、油漬、灰塵等應清除干凈，油污嚴重時采用10%的堿水清洗，抹灰前基層應灑水濕潤。2）掛抗裂網(wǎng)所有磚砌體與結構墻、梁、構造柱、廚衛(wèi)間止水反沿均通長鋪設鋼絲網(wǎng)（規(guī)格為1.2818003600mm）。鋼絲網(wǎng)的寬度以兩種材料的分界線為中線，居中布置，每側不小于100mm，煙風道處不小于150mm。鋼絲網(wǎng)采用配套保溫釘帶膠與混凝土結構連接固定（砌體上用圓釘固定）與墻身釘牢。保溫釘及圓釘雙向間距250mm。所有安裝預埋

66、管線槽均采用附加鋼絲網(wǎng)方法，有效抵抗抹灰層的平面收縮應力，防止抹灰層空鼓脫落（做法同上）。及所有配電箱、消防箱等洞口背面滿鋪鋼絲網(wǎng)，伸出洞邊150mm（做法同上）。3）甩漿或噴漿采用摻水重20%的801膠水的1:1水泥砂漿進行甩漿，甩漿采用機械進行噴漿，噴點應均勻，凸出墻面不小于10mm，噴漿后養(yǎng)護至水泥砂漿疙瘩全部粘到基層面上，甩漿后要及時澆水養(yǎng)護，使其保持較高強度，用手掰不動為止。4）設置灰餅抹灰前必須找好規(guī)矩，將房間歸方，小房間可以一面墻做基線，用方尺寸歸方即可，如房間面積大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰基準線，在離墻角約100mm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間歸方

67、地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅或沖筋。根據(jù)墻體的垂直度和平整度確定及歸方的尺寸確定墻體的抹灰厚度（最薄處不得小于7mm），在墻的上角各做一個標準灰餅，灰餅用混合砂漿做成50mm見方形狀；然后根據(jù)這兩個灰餅用拖線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅。并根據(jù)這幾個灰餅掛縱橫通線，并根據(jù)通線每隔1.21.5m加做若干標準灰餅。5）護角做法：室內(nèi)墻面、柱的陽角和門洞的陽角抹1：2水泥砂漿暗護角，寬50mm，高度不低于2000mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平。待砂漿稍干后再用捋角器捋出小圓角。6）

68、抹底灰：抹底灰前墻面應灑水濕潤，抹灰時應分層裝擋、找平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，然后及時清理干凈散落在地上的砂漿。7）抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤螅诙旒纯砷_始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍罩面灰應二遍壓實。抹灰時按先上后下順序進行，邊抹邊壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后塑料抹子壓光，原漿收光。8）門口做法：由于所有戶內(nèi)木門后裝，所有門口收口一次收口成活，按照木門相應圖集，門口抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm。9）踢腳線做法：一層以上戶內(nèi)踢腳為水泥砂漿

69、暗踢腳,施工好后與墻面平。墻面抹灰先抹至踢腳的上口，踢腳后抹，高度為200mm（包括建筑地面做法厚度在內(nèi)）。抹灰前應先彈線，抹灰灰口應順直交圈。6.樓層防水施工1、施工工藝流程基層清理涂刷底膠細部附加層施工第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜保護層2、材料要求（1）主體材料JS涂膜防水材料(雙組分)是一種化學反應型涂料，以雙組分形式使用，由甲組分和乙組分按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學反應，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。要求JS防水涂膜為非焦油型，符合JC500-92標準。甲組分：異氰酸基含量以3.50.2為宜。乙組分：羥基含量以0.7O.2為宜。甲乙料易燃、有毒，儲存時應密封，進場后放在陰涼、干燥

70、、無強陽光直曬并通風的庫房(或場地)內(nèi)存放。自生產(chǎn)日期起，甲組料儲期不超過6個月，乙組料儲期不超過12個月，甲乙料應分別存放。施工時應按廠家說明的比例進行配料，操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩等防護用品，以防溶劑中毒。（2）主要輔助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時用做緩凝劑。二月桂酸二丁基錫：凝固過慢時用做緩凝劑。二甲苯：用做稀釋劑及清洗施工用具。乙酸乙酯：用于清洗手上凝膠等。眾霸膠或791膠：修補基層用。水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，修補基層用。砂：直徑為2mm左右粘結過渡層用，含泥量不大于1。3、JS防水涂膜質量要求：防水涂膜必須經(jīng)復試合格后方可使用(現(xiàn)場見證取樣)，其技術性

71、能應符合以下要求：固體含量：93。抗拉強度：0.7MPa。漸裂延伸率：300。加熱伸縮率：偏短6。低溫柔性：-300C無裂紋。耐熱性：在850C加熱5h，涂膜無流淌和集中無泡。不透水性：動水壓0.2MPa恒壓1h不透水。適用時間：20min。表干時間：4h不粘手。實干時間：12h不粘手。4、施工質量要求（1）主控項目1）防水材料符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2）排水坡度、預埋管道、設備、固定螺栓的密封符合設計要求。3）地漏頂應為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通。（2）一般項目1）排水坡、地漏排水設備周邊節(jié)點應密封嚴密，無滲漏現(xiàn)象。2）密封材料應使用柔性材料，嵌填密實，粘結牢固。3）防水涂層均

72、勻，不龜裂，不鼓泡。4）防水層厚度符合設計要求。5、操作工藝（1）基層清理JS涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。（2）涂刷底膠1）配料：先將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用，配制時要根據(jù)需用量配制，不要過多。2）涂刷底膠：先用毛刷將管根、陰陽角等滾刷不宜滾到的地方涂刷底膠，再用滾刷蘸底膠均勻地涂在基層表面上，涂刷量為0.2kgm2，不得過薄或過厚，涂后應干燥4h以上，手感不粘時，即

73、可做下道工序。3）細部附加層施工 配料：將聚氨酯甲、乙兩組份按使用說明書上要求比例進行配制，使用說明書上無要求時，可按1：1.5(重量比)進行配制。其配合比計量要準確，必須用電動攪拌器進行強力攪拌均勻(約5min)。 細部附加層施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂(地面與墻角交接處，涂膜防水拐墻上300mm高)。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。6、涂膜防水層施工措施本工程聚氨酯防水涂膜厚度為2.0mm，分成三道進行涂膜施工。（1）配料：同細部附加層配料。（2）第一層

74、涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.60.8kgm2為宜，操作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。（3）第二道涂層：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比及施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。（4）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kgm2為宜。（5）結合層：為了保護防水層，其結合層可用1：1的791膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理，地面防水保護層做

75、完后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的23mm砂粒，以增加其與面層的粘結力。（6）涂刷過程中遇到問題的處理：在操作過程中根據(jù)當天的操作量配料，不得配制過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10。如甲乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許的磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑；加入量不得大于甲料的0.3。7、防水層細部施工防水層細部做法如下圖：（1）管根與墻角1、樓板 ；2、找平層(管根與墻角做半徑R=1Omm圓弧，凡靠墻的管根處均抹出5坡度) ；3、防水附加層

76、 (寬150mm，墻角高100mm，管根處與標準地面平) ；4、防水層； 5、防水保護層 ； 6、地面面層（2）地漏處細部做法1、樓板；2、找平層(管根與墻角做半徑R=10mm圓弧)；3、防水附加層(寬150mm，管根處與標準地面平) ；4、防水層；5、防水保護層 ； 6、地面面層（3）門口細部做法1、樓板；2、找平層(轉角處做成半徑R=10mm圓弧)； 3、防水附加層(寬150mm，高與地面平) ；4、防水層(出外墻面300mm)；5、防水保護層；6、地面面層7.樓地面施工（一）水泥砂漿樓地面 1、工藝流程：基層處理找標高、彈線（包括設備專業(yè)的管路走向線）鑿毛撒水濕潤抹灰餅、沖筋攪拌砂漿刷水

77、泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子第一、二、三遍壓光拉毛養(yǎng)護。2、材料要求地坪砂漿材料同墻體砌筑砂漿的要求。3、施工要求（1）預埋在地面內(nèi)的各種管線已做完，穿過樓面的豎管已經(jīng)安裝完畢，孔洞已用1:2:4的C20豆石砼填塞密實，并經(jīng)驗收合格。有地漏的地方找好泛水。（2）墻面已彈好室內(nèi)建筑+1000mm水平控制線，要求每層的+1000mm水平標高線交圈。（3）墻、頂抹灰、找補、膩子已做完，屋面防水做完。（4）檢查樓、地面結構標高，對結構超高部分必須剔鑿510mm（視地面結構超高情況而定，但必須保證結構樓板鋼筋保護層10mm），未經(jīng)項目技術人員許可，不得私自抬高地面標高。（5）地面設備專業(yè)已經(jīng)

78、彈好管路走向線，并填好工序交接單。（6）穿樓面管線堵頭已封好，配備足夠的照明設備，已與水電專業(yè)辦完工序交接單。已完施工部位的陰陽角及管線等設備做好成品保護。3、質量要求（1）水泥砂漿的體積比（強度等級M15）符合設計要求正確。（2）找平層或面層與其下一層結合牢固，無空鼓和裂紋。（3）廚衛(wèi)間的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡度和坡向正確，無積水和倒泛水現(xiàn)象。（4）水泥砂漿攪拌均勻，找平層及面層表面潔凈、密實，無裂紋、脫皮、蜂窩、麻面和起砂等缺陷。（3）水泥砂漿找平層及面層表面允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2表面標高3用水準儀檢查3坡度不大于房間

79、相應尺寸的2/1000，且不大于10用坡度尺檢查4厚度在個別地方不設計厚度的1/10用鋼尺檢查4、水泥砂漿樓地面操作工藝（1）基層處理、鑿毛：對結構光面樓板進行鑿毛，鑿毛深度為3mm，間距3cm。對樓板超高部分進行剔鑿， 保證水泥砂漿地面的厚度為20mm。將基層上的灰塵清理干凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油垢，并用清水及時將堿液去掉。（2）根據(jù)室內(nèi)建筑+1000mm往下量測出水泥砂漿面層標高，起居室、臥室地面找平層為建筑+1000mm線下返1080mm，并彈在四周墻上。（3）灑水濕潤：在做水泥砂漿找平層前一天灑水濕潤樓面，但樓面不得積水。（4）抹灰

80、餅和沖筋： 根據(jù)房間四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（一般為20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（50*50mm），間距為1.52.0m。其材料配合比與砂漿地面相同；根據(jù)設備專業(yè)彈好的管路走向線作出標志，預留好管路走向槽。（5）攪拌砂漿：起居室、臥室地面水泥砂漿找平層的配合比為水泥:砂=1:3（體積比），用砂漿攪拌機攪拌均勻，顏色一致。采用機械拌料，投料順序：砂水泥水，攪拌時間不小于2.0分鐘。（6）刷素水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，涂刷素水泥漿一層（水灰比為0.40.5），內(nèi)摻水泥用量1015%的界面劑，注意設備專業(yè)的管路走向槽不用刷素水泥漿。（7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿結

81、合層之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈。涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之前將砂漿鋪均勻，用刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，刮杠刮平后，同時將刮用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。水泥砂漿的強度等級M15；預留好設備專業(yè)的管路走向槽，槽內(nèi)不鋪水泥砂漿。（8）木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子用力抹壓搓平。由內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度；清理設備專業(yè)管線槽內(nèi)多余的砂漿。（9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。（10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，上踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，無漏壓，表面壓平壓光；做好設備專業(yè)

82、管路走向槽的清理和修整。（11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印）鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光抹壓時留下的全部抹紋壓平，壓實、壓光拉毛（必須在終凝前完成）。（12）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪麻袋片和彩條布用噴霧器進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d，當抗壓強度達到5Mpa后方準上人。（13）水泥砂漿地面找平層強度達到5Mpa后，設備專業(yè)安裝地面管線，管線用管卡固定在預留好的管線槽內(nèi)，經(jīng)打壓試驗完成并經(jīng)驗收合格后用中砂填平地面管線槽。5、樓梯水泥砂漿操作工藝：（1）樓梯踏步采用玻璃條做5mm厚護角。（2）清掃基層，灑水潤濕，并涂素水泥漿一道，隨即抹1:3

83、水泥砂漿（體積比）底子灰，厚約15mm。（2）抹立面（踢面）時，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，依著靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰劃麻，次日罩面。（3）罩面灰宜采用1:22:5水泥砂漿（體積比），厚8mm。應根據(jù)砂漿干濕情況先抹出幾步，再返上去壓光，并用陰、陽角抹子將陰、陽角捋光，24h后開始澆水養(yǎng)護，一般是一周左右，在未達到強度前嚴禁上人。（4） 樓梯10mm60mm水泥擋水邊。（5）樓梯間休息平臺與電梯前室地磚不能出現(xiàn)高低差，休息平臺水泥樓面與電梯前室地磚交接處設置5mm厚玻璃條。(二)地面磚樓地面施工 1、工藝流程：基層處理 找標高

84、、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝2、材料要求（1）材料進場報驗要嚴格把關：其品種、規(guī)格、外觀、尺寸必須符合設計要求；必須包裝完好；材料進場合格證、材料檢測報告、材料質量保證書、使用說明書齊全。（2）材料進場要嚴格按材料樣板和封樣核對驗收。（3）進場材料未經(jīng)檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現(xiàn)場，另行存放。3、安裝要求（1）內(nèi)墻+1000mm水平標高線已彈好，并校核無誤。（2）墻面抹灰和門框已安裝完。（3）地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過地面、樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。（4）提前做好選磚的工作，預先用木條針

85、方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過lmm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。4、質量要求 （1）各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。（2）面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。（3）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（4）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。（5）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。（6）各種

86、面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。（7）允許偏差項目項次項目花磚缸磚檢驗方法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.51.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直-4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5、操作工藝（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+1000mm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）抹找平層

87、砂漿：1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于20mm。3）裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小

88、木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈

89、一根控制線）。（4）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。2）結合層的厚度：水泥砂漿鋪設時為1015mm，3）結合層組合材料拌合：水泥砂漿結合層，配合比宜為12.5（水泥砂）干硬性砂漿。應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。4）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結水泥漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著

90、往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。5）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。（5）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。1）勾縫：用11水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水

91、泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（6）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。（7）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為12水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。8.天棚、墻面膩子乳膠漆（涂料）施工1、工藝流程（1）砼天棚工藝流程：清理、檢查砼天棚基層模板接縫處刮

92、水泥膩子滿刮水泥膩子磨砂紙滿刮第二道膩子磨砂紙滿刮第三道膩子磨砂紙施涂第一遍乳膠漆復補膩子磨砂紙施涂第二遍乳膠漆磨砂紙施涂第三遍乳膠漆。（2）墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層滿刮膩子磨砂紙滿刮第二道膩子磨砂紙滿刮第三道膩子磨砂紙施涂第一遍乳膠漆復補膩子磨砂紙施涂第二遍磨砂紙施涂第三遍乳膠漆。2、材料要求（1）應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、性能、顏色應符合設計要求。（2）材料選用必須符合室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 (GB503252010)要求。并具備國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。3、技術要求（1）基層膩子應刮實磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）涂刷均勻、粘

93、結牢固，不得漏涂、無透底、起皮和反銹。（3）后一遍乳膠漆（涂料）必須在前一遍乳膠漆（涂料）干燥后進行。4、質量要求（1）殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線、用角尺進行檢查。（4）涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（5）至基層已徹底干燥后滿刷乳膠漆（涂料），均采用“三道成活”工藝，即三道刷乳膠漆（涂料）、三道找補乳膠漆（涂料）、兩道打磨工藝。（6）對吊頂，應在燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。（7）一般施工的環(huán)

94、境溫度不宜低于+5，相對濕度不宜大于60。（8）允許偏差項目 項次項目中級涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷痕允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼無刷痕5裝飾線、分色直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5、操作工藝（1）基層處理：1）砼天棚基層處理：砼天棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，并刷防銹漆防銹。立模時補縫用的鐵皮必須清除干凈。模板拼縫處的錯位、突起超過3mm時應打磨平整。2）抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵

95、、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3）砼天棚修補膩子：砼天棚上模板拼縫處用水泥膩子分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。（2）刮膩子：1）膩子的遍數(shù)：刮膩子的遍數(shù)應根據(jù)砼天棚或墻面的平整度來決定，最少為三遍，砼天棚應進行四遍。2）膩子的配合比：砼天棚修補膩子及頭遍膩子采用水泥膩子，其重量比為：水泥：108膠=100：1520，并適量加入水和羧甲基纖維素；其他膩子采用體積比，其配合比為：大白粉：滑石粉：水泥：108膠=100：100：50：2030，并加入適量羧甲基纖維素溶液（5%）和水。3）刮膩子的具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎

96、，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將天棚及墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰角膩子應彈線，陽角處的最后一遍膩子必須用鋁合金靠尺。（3）膩子打磨：頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，三遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。膩子打磨時應隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。（4）施涂涂料、乳膠漆：本工程大面積涂料、乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻

97、面時應先上后下。1）滾筒的選用：滾筒的寬度一般采用79in。滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。2）滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應用稀料將滾筒清洗，或將滾筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。3）涂料、乳膠漆的蘸取：涂料、乳膠漆滾涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內(nèi)的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。4）滾涂要點： 滾刷涂料、乳膠漆，滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉移附著到被涂物的表面；

98、 滾涂時其滾筒通常應按W形軌跡運行，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應按直線平行軌跡運行，如下圖二所示。 墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。 頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，即沿著房間的寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。 滾筒經(jīng)過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應查看一下滾

99、筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。 滾筒使用完畢后，應刮除殘附的涂料，然后用相應的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。 施涂第一遍乳膠漆（涂料）：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆（涂料）使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍乳膠漆（涂料）施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用0號砂紙磨光，并清掃干凈。 施涂第二遍乳膠漆（涂料）：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。9）施涂第三遍乳膠漆（涂料）：操作要求同第二遍。由于乳膠漆膜干燥較快，

100、應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。每遍乳膠漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。七、保證措施一、成品保護裝修施工階段，工種交叉繁多，對成品和半成品易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，因此必須加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時（包括各指定分包），雙方對上道工序的成品需進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。同時采取以下措施:1、根據(jù)施工程序繪制施工流程表， 明確工作內(nèi)容及完成時間，非該工種人員一律不準進入施工區(qū)。2、分層分段設專人負責成品保護和進行巡視檢查。二、質量保證1、水泥砂漿面層（或找

101、平層）的水泥品種及強度應符合設計要求,要嚴格控制水泥砂漿的配合比。2、結合層和找平層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，且已壓光的砼板面要劃毛。3、有防水要求的樓層地面，要求防水材料對管道與樓板或墻體的結點之間進行密封處理，使墻體與樓面形成一個整體防水層，從而確保防水工程質量。4、面層鋪設后,表面應覆蓋濕潤,在常溫下養(yǎng)護7d 以上,7d內(nèi)不準上人，14d內(nèi)不準堆放或運輸重物。5、安裝后的門窗框必須要有可靠的剛性，并應做防腐處理，門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。三、安全保證1、施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)(2m以上)還應系好安全帶，穿具有安全性

102、的鞋。2、使用電動工具時，應注意用電安全，非電工人員不得私自拆接電線、動用配電箱。3、涂料操作人員必須穿戴防護用品，并保證現(xiàn)場空氣流通，施工現(xiàn)場嚴禁明火。4、砂漿攪拌機的轉動、工作和防護裝置應工作可靠，運轉中不得用手或木棒等伸入筒內(nèi)或筒口清理灰漿。5、要求作業(yè)人員文明施工，不得隨意亂丟施工材料及建筑垃圾。八、文明施工1、各種裝修材料運輸進場后，應嚴格按照指定的位置堆放，露天堆放時應采取防潮和防雨、雪措施。2、在同一房間進行交叉作業(yè)時，施工雙方應注意協(xié)調、加強配合，不得出現(xiàn)相互干擾、損壞的現(xiàn)象。3、各分項工程施工完畢后應作好成品保護，盡量減少不必要的損失。4、裝飾結構不得隨便移動消防設施的安裝位

103、置、不得損壞消防設施及各種管道。5、制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責任到人。6、也應及時歸堆清理，不得有無人過問的現(xiàn)象。7、施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。九、樣板間驗收為保證樣板間的制作質量，要求承包單位驗收時附詳細的自檢驗收表，所有數(shù)據(jù)應以現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)為依據(jù)，每道工序由相關方全部依照所提交的執(zhí)行標準驗收后進入下一道工序施工（主要針對抹灰的基層處理）。如窗戶的安裝需提交的內(nèi)容（所驗收的各項數(shù)據(jù)包括對角線、垂直度、水平度、五金件的安裝質量等）、其他驗收部位按照驗收標準中的內(nèi)容進行各項驗收。墻體抹灰所有指標的控制，水、暖、電、等具備使用條件。具體驗收程序如下：1、樣板間制作完成后，施工單位應做好自檢工作，自檢合格后報請建設單位和監(jiān)理單位參加驗收；2、建設單位和監(jiān)理單位檢查驗收過程中發(fā)現(xiàn)樣板間不足之處，以聯(lián)系單形式要求施工單位限期整改，并確定對整改內(nèi)容進行再次驗收時間；3、施工單位整改合格后，再報請建設單位和監(jiān)理公司再次進行驗收，驗收合格后同意施工單位向質檢單位提交樣板間驗收申請； 4、建設單位組織質檢單位、監(jiān)理單位及施工單位相關人員參加綜合驗收，驗收后各方對樣板間的驗收進行綜合評價，并對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題限期要求施工單位整改到位；6、在整改完畢后，通知業(yè)主和監(jiān)理、質檢復驗。復驗合格后，樣板間驗收完畢。