1、目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署23.1施工組織23.2工期安排23.3勞動(dòng)力安排23.4施工準(zhǔn)備3材料準(zhǔn)備3機(jī)具準(zhǔn)備3技術(shù)準(zhǔn)備4試驗(yàn)計(jì)劃44、施工方法54.1土方開挖54.2墊層施工54.3磚砌筑工程64.4鋼筋混凝土工程74.5土方回填84.6抹灰工程94.7管道安裝105、質(zhì)量控制135.1土方開挖質(zhì)量控制135.2墊層施工控制135.3磚砌筑質(zhì)量控制145.4鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制155.5土方回填質(zhì)量控制155.6抹灰工程質(zhì)量控制165.7管道安裝質(zhì)量控制167、安全及文明施工措施178、環(huán)境保護(hù)措施189、冬季施工措施191、編制依據(jù)1.1永豐新技術(shù)成果轉(zhuǎn)移科技研發(fā)中心

2、工程施工合同文本1.2永豐新技術(shù)成果轉(zhuǎn)移科技研發(fā)中心工程圖紙1.1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.2、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程1.3、建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（第二版）1.4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）1.5、北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002） 1.6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）1.7、通用圖集-給水工程（91SB3-1）1.8、通用圖集-排水工程（91SB4-1）1.9、排水檢查井（02S515）1.10、埋地塑料排水管道施工（04S520）1.11、室外給水管道附屬構(gòu)筑物（05

3、S502）1.12、雨水口（05S518）1.13、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-08）2、工程概況永豐新技術(shù)成果轉(zhuǎn)移科技研發(fā)中心工程位于北京市海淀區(qū)永豐產(chǎn)業(yè)基地。工程南側(cè)為豐秀東路，西側(cè)為永豐路。工程建筑面積為44817，地下三層，地上四層，地上建筑面積22703，地下建筑面積22114。主要為配套設(shè)備機(jī)房、備用通信機(jī)房、研發(fā)中心機(jī)房及UPS室。基礎(chǔ)為天然地基，平板式的筏板整體基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，檐高22.9m，地下防水等級為一級。本工程室外生活和消防合用管道系統(tǒng)，分別從豐慧東路和永豐路的城市自來水管接入管形成環(huán)狀管網(wǎng)；從豐慧東路德市政中水給水管網(wǎng)接入中水

4、給水管，用于小區(qū)綠化和沖廁；污水經(jīng)化糞池處理后排至北邊豐慧東路的市政污水網(wǎng)；道路設(shè)置雨水口，建筑物內(nèi)排水和雨水口的雨水均通過雨水管道排至北側(cè)地下雨水蓄水池和回收裝置，經(jīng)處理后用于綠化用水，多雨水排至豐慧東路的市政雨水網(wǎng)。3、施工部署3.1施工組織本工程幕墻已近收尾，室內(nèi)進(jìn)入精裝修作業(yè)，在室外場地清理完成后即可開始室外管線施工。土建與機(jī)電配合作業(yè)，分段分區(qū)域開挖布設(shè)管線。3.2工期安排根據(jù)施工進(jìn)度要求，室外管線施工計(jì)劃安排在2009年12月20日至2010年1月20日。3.3勞動(dòng)力安排根據(jù)工期進(jìn)度要求及現(xiàn)場實(shí)際情況科學(xué)合理的組織勞動(dòng)力，是保證工程順利進(jìn)行的重要保證。主要?jiǎng)趧?dòng)力詳見下表：數(shù)量（人備

5、注土方力工20土方開挖及回填電工2瓦工10砌筑抹灰架子工5鋼筋工5鋼筋綁扎木工5模板加工及支設(shè)混凝土工5混凝土澆筑3.4施工準(zhǔn)備3.4.1材料準(zhǔn)備（1）土：本工程灰土及素土回填料部分來自外購，部分采用開挖土方，使用前過篩，其粒徑不大于15mm，不得含有有機(jī)質(zhì)。（2）石灰：使用前應(yīng)充分熟化、過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm。（3）磚：采用規(guī)格240mm115mm53mm強(qiáng)度級別MU10的頁巖磚，進(jìn)場頁巖磚提供產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。（4）砂漿：1）砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿；2）抹灰砂漿采用1：2（體積比）防水水泥砂漿；干拌砂漿應(yīng)由法定檢測部門出具的有效期內(nèi)的型式檢

6、驗(yàn)報(bào)告和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并出具生產(chǎn)日期證明。干拌砂漿在運(yùn)輸和貯存過程中不應(yīng)受潮或混入雜物。不同型號規(guī)格的干混砂漿應(yīng)分別貯存。袋裝普通干混砂漿的貯存期為3個(gè)月。（5）混凝土：井基、蓋板、局部井身混凝土均采用商品混凝土。3.4.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）材料水平運(yùn)輸主要采用手推車，混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)溜槽。（2）具體機(jī)具配置見下表：序號機(jī)具名稱規(guī)格、型號數(shù)量1手推車20輛2鐵鍬30把3風(fēng)鎬2把4靠尺5把5鋼尺2把6打夯機(jī)10臺7平壓兩用刨DJA-15002臺8多功能木工機(jī)DJ-140002臺9手持電鋸m0g3356臺10扳手6臺11榔頭5臺12鋼卷尺12把3.4.3技術(shù)準(zhǔn)備 （1）認(rèn)真閱讀圖紙及設(shè)計(jì)變更、洽商，仔

7、細(xì)核對確定各部位做法及標(biāo)高，在和各專業(yè)配合時(shí)充分考慮到交叉作業(yè)對施工的影響。（2）組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，項(xiàng)目技術(shù)部編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底。（3）施工技術(shù)交底。責(zé)任工程師對操作班組進(jìn)行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施。3.4.4試驗(yàn)計(jì)劃材料數(shù)量取樣方法取樣數(shù)量頁巖磚95000塊一組/10萬塊1組土方200m一點(diǎn)/20m10測點(diǎn)（見附圖）C10混凝土20方一組/100方1組C25混凝土36方一組/100方1組C20混凝土7方一組/100方1組干拌砂漿100噸一組/400t1組鋼筋4.2噸一組/60t每種規(guī)格各一組4、施工方法管道：土方開挖墊層施工管道鋪設(shè)土

8、方回填井：土方開挖墊層施工井室砌筑蓋板安裝井筒砌筑面層抹灰土方回填井蓋安裝4.1土方開挖工藝流程測量放線切線分層開挖修坡整平基坑驗(yàn)收主要施工方法（1）管線土方均采用放坡開挖，開挖深度3m時(shí)按1：0.33放坡，開挖深度3m時(shí)按1：0.5放坡，各類井坑底部操作面寬度600mm，塑料管溝槽底部操作面寬度500mm，金屬管溝槽底部操作面寬度400mm。（2）挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過2.0cm。（3）采用正鏟挖土機(jī)一次開挖，在接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界時(shí)應(yīng)預(yù)留20

9、0mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動(dòng)土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）在土方邊坡上口四周修筑200mm高土堤，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）放坡開挖時(shí)，側(cè)遇原護(hù)坡時(shí)，用風(fēng)鎬破除已有的護(hù)坡混凝土面，然后再用大剪及割槍把鋼筋剪斷或割斷。（6）開挖完成未能及時(shí)進(jìn)行下道工序時(shí)，用草簾被覆蓋基底及邊坡，防止基土受凍。開挖土均運(yùn)至場內(nèi)指定地點(diǎn)堆放，密目網(wǎng)覆蓋。多余土方運(yùn)至場外。4.2墊層施工（1）給水管道下為300厚2：8灰土墊層；排水管道下為100厚砂礫墊層。（2）開挖至墊層底高度，消除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈，壓實(shí)系數(shù)0.95

10、。如有積水、淤泥應(yīng)晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時(shí)挖除后用灰土分層回填夯實(shí)。（2）2：8灰土（石灰：土，體積比），用人工翻拌，不少于3遍，使達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14%18%；如含水分過多或過少時(shí)，應(yīng)稍晾干或?yàn)⑺疂駶櫍缬星蜷]應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。鋪灰應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度200mm，采用蛙式打夯機(jī)夯打，遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求的干密度由試夯確定，一般不少于4遍。（4）砂礫墊層分兩層鋪設(shè)，下層鋪設(shè)40厚的碎石，上層鋪設(shè)60mm厚的中粗砂，夯實(shí)兩遍，密實(shí)度達(dá)90%以上。4.3磚砌筑工程4.3.1工藝流程施工準(zhǔn)備 墻體放線 拌制砂漿

11、砌筑 機(jī)電配合留設(shè) 驗(yàn)收 覆蓋養(yǎng)護(hù)4.3.2主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備磚澆水：頁巖磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，不得用干磚上墻。（2）磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，并宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，具體根據(jù)墻厚確定。（3）盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差及時(shí)休整。（4）掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時(shí)，應(yīng)雙面掛線。如長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)應(yīng)采用外手掛線，可照顧磚墻的兩面平整。為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（3）磚砌筑1）采用“

12、三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。2）磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度均為10mm，控制其不小于9mm，也不大于11mm。3）磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）磚墻每日砌筑高度不得超過1.4m。4.4鋼筋混凝土工程4.4.1鋼筋綁扎（1）為了保證鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在模板或墊層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。（2）的鋼筋綁扎時(shí)采用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。（3）

13、為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，板鋼筋下設(shè)40厚大理石墊塊，梅花型分布，間距1000mm。用塑料卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻外側(cè)筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個(gè)，外側(cè)保護(hù)層厚度35mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度25mm。（4）板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳采用12鋼筋加工，鋼筋間距1000mm。（5）為了防止墻插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正。4.4.2模板工程（1）墻體模板采用15mm厚多層板。內(nèi)楞為50100木方，豎向布置，間距200mm，在板面拼縫處增加附加木方；每塊板周圈及中間一道木方采用100*1

14、00木方。外楞采用483.5雙鋼管，橫向布置，間距600mm。穿墻螺栓采用16通絲桿，布置間距為水平600mm，豎向600mm，外墻螺栓加60*60*3止水片。（2）頂板模板采用15mm厚的多層板。頂板次龍骨采用50100木方間距250mm，主龍骨采用100100木方，間距1200mm，模板支撐腳手架立桿間距12001200，步距1500mm。（3）模板拆下后及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。混凝土井內(nèi)最后拆除頂板模板及回收架料時(shí)人員通過檢修口上下需系掛安全繩。4.4.3混凝土澆注（1）墊層混凝土為C10、C15混凝土，預(yù)制及現(xiàn)澆構(gòu)件為C25、C30混凝土。（2）混凝

15、土板澆筑時(shí)用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用標(biāo)尺桿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平。不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，表面壓光后稍待收水后，采用草簾被覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3）在交叉作業(yè)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（4）混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如果澆筑高度超過2m時(shí)，必須用溜槽串筒或軟管伸到墻、柱的下部澆筑混凝土。（5）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍

16、。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（6）澆筑砼時(shí)應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。4.5土方回填各部位回填要求（1）管道回填土及密實(shí)度要求見下圖：（2）各類井四周采用素土回填，壓實(shí)系數(shù)0.95。回填施工要點(diǎn)（1）回填土前應(yīng)清除基底上及邊坡上的冰雪和保溫材料。（2）取土?xí)r盡量將土源內(nèi)部未受凍的土挖出進(jìn)行回填。（3）回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)，防止已填土方受凍，采用草簾被進(jìn)行覆蓋。（4）回填遇管道時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)均勻回填、采用人工夯實(shí)，防止管道中心線位移，直至管頂500m

17、m時(shí)，方可采用機(jī)械夯實(shí)。各類井四周也應(yīng)對稱分層回填。（5）為了控制鋪土厚度，在構(gòu)筑物或邊坡上劃出每層虛鋪的厚度線，冬季施工每層虛鋪厚度為200mm，各層虛鋪厚度都用木耙找平，與控制點(diǎn)上的虛鋪厚度線相等。對于個(gè)別打夯機(jī)不能通過的地方，采取人工用木夯夯實(shí)。（6）打夯前應(yīng)將填土初步整平，人力打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實(shí)遍數(shù)一般不少于三遍。（7）回填最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)應(yīng)補(bǔ)填，然后請質(zhì)量人員驗(yàn)收。4.6抹灰工程4.6.1工藝流程基層處理

18、灑水潤濕甩毛貼灰餅、沖標(biāo)筋抹底層砂漿修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰抹水泥砂漿踢腳養(yǎng)護(hù)4.6.2施工方法（1）基層處理：抹灰前檢查砌筑墻體，對松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用抹面干拌砂漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。（2）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。（3）貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋

19、的數(shù)量。按不大于1.8m設(shè)置灰餅。用干拌砂漿，做成50mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用干拌砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。（5）抹底子灰：抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞，砂漿厚度6-8mm，掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。（6）穿墻管砂漿收口：穿墻管道與墻體間縫隙采用干硬性水泥砂漿封堵，口周邊修抹平齊、方正、光滑，須加設(shè)鋼板

20、網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不得小于100mm。（7）抹面層砂漿：待底層灰硬化后，即可用刮板或鋼抹子抹面層灰（同底層砂漿），一般刮2至3遍，面層要壓實(shí)、趕光。（8）養(yǎng)護(hù)：覆蓋草簾背養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.7管道安裝4.7.1管材及接口雨水回用給水管和DN65mm的生活給水管及中水管采用埋地聚乙烯（PE）給水管，熱熔連接；雨污水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，承插口橡膠密封圈接口；DN65mm的生活給水管及中水管采用球墨鑄鐵給水管，內(nèi)壁襯水泥砂漿，承插口橡膠密封圈接口；消火栓管道采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接，自動(dòng)噴水管和水噴霧管均采用不銹鋼。4.7.2工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝管道試壓

21、管道沖洗管溝回填4.7.2安裝工藝（1）安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求對管溝中線和高程進(jìn)行測量復(fù)核，放出管道中線，在溝槽壁固定短木樁拉通線作為標(biāo)高控制線，溝底應(yīng)符合安裝要求。準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查，直徑大的管道應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況使用起重吊裝設(shè)備，管道安裝前必須對管材進(jìn)行復(fù)查。將有三通、彎頭、閥門等部位預(yù)先確定其具體位置，再按承口朝來水方向逐個(gè)確定工作坑的位置，管道安裝前應(yīng)先將工作坑挖好。（2）預(yù)制加工：按施工圖紙及施工草圖和實(shí)際情況正確測量和計(jì)算所需管段的長度，記錄在施工草圖上，然后根據(jù)測定的尺寸進(jìn)行管段下料和接口處理。閥門、水表等附件在安裝前預(yù)先組裝好再進(jìn)行現(xiàn)場施工。（3）管道安裝：

22、管道安裝前應(yīng)進(jìn)行對管材、管件的外觀檢查，檢查管身有無裂紋、承口有無缺損及鑄瘤，檢查管材防腐層有無脫落。將管材、管件順序排列在溝內(nèi)并留出足夠間隙，排管時(shí)承口應(yīng)迎著水流方向排列，采用橡膠圈做填料或接口宜預(yù)先將其套在插口端頭。在承插接口處挖好工作坑，依次將插口推入承口內(nèi)，并及時(shí)調(diào)整管道中位置，管道中心線必須與定位中心線一致。管道轉(zhuǎn)彎處及始端應(yīng)采用木方等支撐牢固，防止捻口時(shí)管道軸向移動(dòng)。管道逐節(jié)調(diào)平調(diào)直后將管道固定。在靠近管道兩端處用浮土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)。所有臨時(shí)預(yù)留接口要及時(shí)封堵。采用膠圈接口時(shí)，根據(jù)承口的深度在插口管端劃出符合對口間隙的印記，將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口涂抹肥皂水，然后將管

23、段調(diào)平調(diào)直，用倒鏈等工具將波紋管緩緩插入承口內(nèi)至標(biāo)識處即可。（4）管道試壓：給水管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，一般多采用鋼制堵板，堵板的厚度應(yīng)保證在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)能承受在該堵板上的力，并使其不變形。理論上應(yīng)進(jìn)行力的計(jì)算來選擇其厚度，在給水系統(tǒng)中，當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過1.0MPa，參照下表選擇：管徑125150-300350-400堵板厚度不小于壁厚不小于8不小于11-14水壓試驗(yàn)前應(yīng)將管道進(jìn)行加固。干線始末端用千斤頂固定，管道彎頭及三通處用水泥支墩或木方支撐固定。管道注滿水時(shí)，排出管道內(nèi)的空氣，注滿后關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。用試壓泵緩慢升壓，在試驗(yàn)壓力（消防及中水給水管0.375Mpa；雨水回用給水管0.27

24、Mpa）下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，檢查管道及接口不滲不漏為合格。（5）管道閉水排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于檢查井內(nèi)管道上口高度，滿水最少30min；滿水15min液面下降再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。 用膠管從方便的檢查井向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出管道上口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水； 停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌

25、水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間； 在第二次灌滿水15min后，對檢查井水面進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格。 （6）管道沖洗：沖洗水的排放管接入北邊豐慧東路的市政雨水井，并保持通暢和安全。排放管截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60。管道進(jìn)水口接水泵，通過控制給水壓力保證以不小于1.5m/s流速的水進(jìn)行沖洗。管道沖洗應(yīng)以出口水色和透明度與入口一致為合格。5、質(zhì)量控制5.1土方開挖質(zhì)量控制項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1標(biāo)高50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）200經(jīng)緯儀、用鋼尺量503邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20用2m

26、靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性 設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析5.2墊層施工控制（1）施工前應(yīng)檢查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌勻程度。（2）施工過程中應(yīng)檢查分層鋪設(shè)厚度，夯實(shí)時(shí)加水量、夯壓遍數(shù)等。（3）每層施工結(jié)束后檢查灰土地基的壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)c0.95（4）灰土地基的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1地基承載力設(shè)計(jì)要求載荷試驗(yàn)或按規(guī)定方法2配合比設(shè)計(jì)要求按拌合時(shí)的體積比3壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場實(shí)測一般項(xiàng)目1石灰粒徑mm5篩分法2土料有機(jī)質(zhì)含量%5試驗(yàn)室焙燒法3土顆粒粒徑mm15篩分法4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）%2烘干法5分層厚度偏差（與設(shè)計(jì)要

27、求比較）mm50水準(zhǔn)儀5.3磚砌筑質(zhì)量控制（1） 使用的砌體材料和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2） 砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（3） 砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（4） 采用半磚時(shí)，須切割，不得用瓦刀砍砸。（5） 殘留砂漿清理干凈。（6） 砌筑墻的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法：灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫（7） 砌體質(zhì)量

28、允許偏差及檢查方法，應(yīng)符合規(guī)范和下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置偏移1010尺量2標(biāo)高基礎(chǔ)頂面1510水準(zhǔn)儀或拉線尺量樓面15153垂直度每層55經(jīng)緯儀吊線、尺量全高10m10810m20154表面平整度混水墻、柱852m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度55拉線尺量上下口偏移20106灰縫水平縫平直度107拉線、尺量5.4鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋骨架的綁扎缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎的10%，且不應(yīng)集中。（3）鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施

29、工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（4）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（5）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（6）上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（7）混凝土原材料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告必須符合質(zhì)量要求。（8）澆筑墻體混凝土?xí)r為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。晚間施工時(shí)還配備足夠照明。（9）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5土方回填質(zhì)量控制（1）所用土料都必須過篩。（2）填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

30、：項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)0.95試驗(yàn)檢查一般項(xiàng)目1回填土料2：8灰土、素土、中粗砂、砂礫取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度200mm水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度20mm用靠尺或水準(zhǔn)儀（4）夜間施工，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止虛鋪超厚或配合比不準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用汽車直接倒土入槽。（5）邊緣和轉(zhuǎn)角處夯實(shí)嚴(yán)密，留接槎按規(guī)定搭接和夯實(shí)，防止局部下沉。5.6抹灰工程質(zhì)量控制主控項(xiàng)目：（1）材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。

31、（3）抹灰前基層上的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈并灑水濕潤。（4）不同材料交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。一般項(xiàng)目： （1）表面光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 （2）抹灰層總厚度符合設(shè)計(jì)要求；允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5.7管道安裝質(zhì)量控制主控項(xiàng)目：（1）管道基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（2）管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定

32、。（3）焊口焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。（4）法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，螺栓擰矩符合規(guī)范要求。一般項(xiàng)目：（1）管道基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙。（2）管道基礎(chǔ)允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法高程壓力管道30每個(gè)驗(yàn)收批每10m測1點(diǎn)且不小于3點(diǎn)水準(zhǔn)測量儀無壓管道0，-15基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度鋼尺量測（3）接口組對時(shí)，縱、環(huán)縫位置符合規(guī)范規(guī)定。（4）連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的0.15%且不大于2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%7、安全及文明施工措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。嚴(yán)禁吸煙、打鬧及酒后作業(yè)。7.2砌筑前進(jìn)行安全檢查，

33、現(xiàn)場操作環(huán)境、安全措施和防護(hù)用品及機(jī)具符合要求后方可施工。7.3所有施工機(jī)具專人操作，并于項(xiàng)目部備案，無關(guān)人員禁止使用。7.4墻體較高時(shí)（2m以上）應(yīng)搭設(shè)腳手架，墻體高度超過4m時(shí)腳手架必須支搭安全網(wǎng)。同一塊腳手板上操作人員不得超過二人，堆放砌塊不超過150kg/m2，也不超過3皮。高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛點(diǎn)牢靠。7.5砌塊運(yùn)輸車輛水平運(yùn)輸兩車前后距離不得小于2米。7.6人工上下傳遞砌塊時(shí)，應(yīng)搭設(shè)遞磚架子，架子的站人板寬應(yīng)不得小于60cm。7.7腳手架的搭設(shè)與拆除嚴(yán)格符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。操作架應(yīng)滿鋪腳手板，并綁扎牢固，每塊跳板下小橫桿不少于3根；設(shè)擋腳板，護(hù)身欄桿（高1.

34、2m）距墻不大于20cm，腳手架應(yīng)穩(wěn)定，否則加設(shè)拋撐。7.8安全活動(dòng)制：經(jīng)理部每周要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)作必要的交底。7.9持證上崗制；特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。7.10在施工過程中對薄弱部位、環(huán)節(jié)要予以重點(diǎn)控制，從設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)、安裝及日常操作要嚴(yán)加控制與監(jiān)督。凡設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準(zhǔn)使用。7.11嚴(yán)格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部門審批，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)；任何人不準(zhǔn)擅自動(dòng)用明火；使用明火時(shí)，要遠(yuǎn)離易燃物，并備有消防器材，設(shè)專人巡邏。用火證只在指定地點(diǎn)和限定時(shí)間

35、內(nèi)有效。7.12施工中機(jī)具如遇故障或停止，應(yīng)拉閘斷電后處理，同時(shí)設(shè)專人看管閘箱，以免有人合閘。遵守安全用電相應(yīng)規(guī)程，非電工禁止私自接電。7.13停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，防止地下下沉造成傾覆。7.14攪拌機(jī)工作前要做如下檢查：檢查攪拌機(jī)葉有無松動(dòng)或磨刮筒身現(xiàn)象，檢查出料機(jī)械及運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常；若遇異常，應(yīng)由專門維修人員排除障礙后使用。攪拌機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投料，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手或木棒等去撥刮拌合筒口灰漿或材料。7.15遵守機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮。挖土機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并有專人看護(hù)。7.16電氣焊作業(yè)要有防火布等相應(yīng)防護(hù)措施和滅火器材。7.17打夯時(shí)，每臺打夯機(jī)

36、必須兩人操作，一人操作夯機(jī)一人拖線，拖線者應(yīng)隨時(shí)將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機(jī)留有34米的余量，不要全長拉直，更不能拉的過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。7.18當(dāng)基坑深度大于2m時(shí)上口四周必須設(shè)置1.5m高兩道防護(hù)欄桿，滿掛密目網(wǎng)，要避免交叉作業(yè)，嚴(yán)禁向基槽內(nèi)投擲雜物。8、環(huán)境保護(hù)措施8.1 干拌砂漿攪拌時(shí)，污水排入沉淀池。8.2 干拌砂漿攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，四周圍擋。8.3 施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。8. 4 大風(fēng)天氣運(yùn)輸使用干拌砂漿須采取防塵措施。8.5 現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)庫房，現(xiàn)場

37、干拌砂漿和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，要及時(shí)搬入庫房，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸車時(shí)輕拿輕放，以減少揚(yáng)塵。8.6 在現(xiàn)場攪拌時(shí)，對產(chǎn)生的粉塵利用水噴霧的措施進(jìn)行降塵處理。8.7 清理現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口等處采取拋撒運(yùn)輸方式，以防止造成粉塵污染。8.8 施工現(xiàn)場使用或維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油漏于地表，造成土壤污染，清修機(jī)械時(shí)，廢棄的棉絲等應(yīng)集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處理。8.9最大限度地減少施工所產(chǎn)生的噪聲與環(huán)境污染。8.10運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。防止車輛遺撒，拉運(yùn)土方時(shí)，不要裝的過滿，車廂板要嚴(yán)密；施工車輛（特別是拉土車輛）駛出施工場地前必須經(jīng)清

38、洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路。8.11土方隨進(jìn)隨填，余土要及時(shí)用密目網(wǎng)覆蓋防塵，及時(shí)清理施工場地和場外道路，設(shè)專人灑水，以防現(xiàn)場塵土飛揚(yáng)造成大氣污染。9、冬季施工措施（1）室外濕作業(yè)材料均摻防凍劑，施工完成立即采用草簾被覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）土方開挖完成采用草簾覆蓋坑底，防止基土受凍。（3）土方回填不得采用含有凍土塊的土料，每步回填高度不超過200mm。（4）冬季施工不得采用凍硬的橡膠圈。（5）遇雨雪天氣，混泥土澆筑前需清理模板內(nèi)積雪及冰塊，溝槽回填前需清理坑底積雪及冰塊。（6）室外管道閉水試壓時(shí)加快試壓速度和泄水速度，泄水完畢后用氣壓泵進(jìn)行吹干，保證管道內(nèi)不積水。（7）室外焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量保持在正溫下進(jìn)行焊接，焊接后采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻。在負(fù)溫下焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20度，焊后的接頭嚴(yán)禁立刻碰到冰雪，焊接時(shí)應(yīng)增加預(yù)熱次數(shù)，選擇合理的工藝和參數(shù)，并有防風(fēng)擋雪措施。（8）鋼筋混凝土工程冬施措施相見冬期施工方案。