1、市政頂管施工方案紫石路等道路排水管道維修工程 （佛掌路段污水管道維修工程） 施 工 組 織 設 計 安徽政越建筑工程有限公司2013-1-16 目 錄一、工程概況二、主要工程量三、資源配置四、主要工程措施及控制要點五、頂管工作井、接收井的施工方法及設置六、頂管施工工藝方法七、各種井室施工八、冬雨季的施工措施九、本工程的質量通病防治措施十、已有設施、管線的加固、保護措施十一、施工質量保證措施十二、施工現場安全管理措施十三、文明施工及環保措施十四、應急措施十五、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置 十六、施工總平面圖及臨時用地表 一、 工程概況：1、 紫云路等道路排水管道維修工程（佛掌路段污水

2、管道維修工程）位于合肥經濟技術開發區中部，該段污水管服務范圍南起紫石路，西到蓮花路，北至方興大道，東至天都路，屬派河系統經開區污水處理廠服務范圍。設計污水管位于紫石路（蓮花路）道路紅線以南（東）3-4米處，自東向西經蓮花路接至云谷路現狀D1200污水管。污水管管徑為D800。二、 主要工程量1、 鋼筋砼鋼承口管（級）頂進877.7m2、 混凝土檢查井13座3、 C15商品砼基礎換填（暫定量）500m34、 天然級配砂礫石填方2000m3三、 資源配置3.1、施工組織機構及管理人員配備3.1.1、組織機構及人員配備原則本公司將本工程列為重點施工工程任務，在施工人員（含施工隊）選配、機械設備配備、

3、資金安排等方面給予傾斜，確保工程施工的需要和所定施工目標的實現。本工程下設項目經理部，下設施工技術、質量安全、財務、行政后、器材，分別選配有施工管理經驗的項目經理、項目工程師、項目造價、施工員、質檢員、安全員、材料員、計劃管理員等人員組成。 3.1.2、項目部主要管理人員配置 313機械安排 314材料安排1.材料的供應：選擇社會信譽好、資質可靠、保證質量，同時具有相當實力的材料供應商，作為本工程施工材料的供應商，根據工程的進度計劃，制定材料計劃，確保材料準時到位，滿足施工順利進行。施工過程中隨時根據實際情況，合理調整材料計劃，同時材料供應應作到現場有一定的儲備，以免發生停工待料現象。2.材料

4、的管理：根據施工區域的劃分，合理布置材料堆放場，保證各施工段材料供應正常，各施工段材料實行統一管理。材料運輸到現場后由材料員核對數量，填寫收料單，施工過程中必須經常盤點剩余材料，作到動態管理。嚴禁材料失竊，進出工地車輛實行檢查制度。 勞動力安排計劃表單位：人 注：投標人應接所列格式提交包括分包人在內的估計的勞動力計劃表；本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。 四、 主要工程措施及控制要點4.頂管施工原理及設備介紹41、頂管施工原理泥水平衡頂管機工作原理如下： NDP多邊形泥水平衡頂管機工作原理與普通的基本相同，但由于它的刀盤是多邊形，而泥水倉殼體也是多邊形，且兩者之間有一定的偏心量，所以在刀盤

5、旋轉的過程中就能把大塊的石頭軋碎，碎石通過隔柵板進入泥水倉， 而后經排泥管排出。由于隔柵板跟隨刀盤一起旋轉，嵌在隔柵板中的粘土會被進水沖掉，因此，它能適應各種土質。42頂管設備的特點及構造由于本工程的地質中都含有粒徑大小不一的卵石，因此，我公司采用的泥水平衡頂管機或土壓平衡頂管機具有以下特點：1）、減速機是意大利進口的，噪聲低，壽命長；2）、糾偏油缸有行程儀指示其伸出長度，機頭俯仰有傾斜儀，機頭偏轉（滾動）有偏轉儀，便于控制機頭頂進軸線的高程及左右偏差，從而確保了頂進質量。3）、具有破碎管外徑1/5粒徑、單軸極限抗壓強度30Mpa卵石的能力。4）、螺旋輸送機的出土口在端部，可使土斗車的容積增大

6、許多（一般的螺旋輸送的則宜采用土壓平衡頂管掘進機。敞開式的手掘式頂管的特點：設備簡單、可靠，排除障礙能力強，費用較低，且挖掘面上不能有大量的水。泥水平衡和土壓平衡頂管掘進機屬于封閉式頂管，安全、可靠并能有效控制頂進過程中的地面沉降及偏差，對于周圍鄰近建筑物較多、不能封交的道路下施工非常適用。土壓平衡頂管掘進機頂進速度較快，50mm/min，易清除障礙，棄土可直接處理。 對于河流下的倒虹鋼管頂管由于口徑小，操作空間較小，地下水較豐富，宜采用泥水平衡頂管掘進機。五、頂管工作井、接收井的施工方法及設置51頂管井施工形式的選擇根據本工程現場的施工條件、地質狀況及地下水位的高低，頂管工作井及接收井的施工

7、可采用沉井、鋼板樁支護坑的基坑圍護結構作為頂管工作坑、接收坑進行頂管施工。沉井結構的特點是結構穩定，支護強度大，針對軟弱土層、砂土且地下水位高、不便采取降水措施的地段使用，但施工周期較長。對于基坑周圍土體較穩定、承載力較好，無地下水位的地段，采用鋼板樁基坑支護的形式較為經濟，且施工簡單，周期短。但頂進施工的距離不宜太長。52工作井、接收井的基本形式521、沉井式工作井、接收井的基本形式根據現場的施工條件、地質情況，采用的沉井式工作井、接收井的具體形式設置參見下圖： (2) 基坑內前后設置44米靠背墻的壁厚為400mm，并預留相應的預留洞，鋼筋混凝土底板厚度為200mm，底板上設D500集水坑。

8、(3)基坑開挖的深度H根據各管段的管道埋深確定，鋼板樁在開挖后在上部加設槽鋼支撐。鋼板樁打入基坑深度h1不得小于2米。(4)基坑內前后導墻及底板混凝土采用C25。 53 各段頂管工作井、接收井設置為了減少開挖施工對道路及周圍建筑物及道路通行的影響，綜合考慮頂管施工的經濟效益，減少頂進中中繼站的使用，每段頂管的間距宜控制在100米左右；由于頂管工作井（坑）所占用的施工場地較大、施工周期相對較長，頂管工作井（坑）設置為雙向頂進的工作井（坑）。在綜合考察了各頂管段檢查井的平面布置及管道走向可知，檢查井的間距平均在2050米之間，沒有過多的轉折，較為順直。故各頂管段工作井（坑）、接收井（坑）的設置可遵

9、循以下原則：A工作井（坑）、接收井（坑）設置在原設計檢查井井位上，間距過小或過大的做相應調整，待頂管施工結束后砌筑檢查井。B在管道走向較順直的管段，頂管工作井（坑）設置為雙向頂進的工作井（坑）；為了避免頂管工作井（坑）開挖面積過大，將轉折處的井位設置為頂管接收井（坑）。 在頂管結束后利用沉井或鋼板樁坑作為維護結構，在內部施工檢查井；對于距離馬井的施工方法進行施工。 六.頂管施工工藝方法6.1頂管施工工藝流程頂管的施工工藝及流程請參見下圖：6.2頂管設備的安裝與調試頂管施工質量的好壞與設備的安裝精確度有直接的關系。安裝前，根據已知的控制點、標高，準確無誤的測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依此

10、測放設備的安裝位置。導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確牢固，以保證頂管的順利進行。在正式頂進前對掘進機、油泵、油缸、注漿設備進行試運轉，確定符合性能要求后方可正式頂進。重點注意以下幾點： 線和標高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。在土體較軟的施工段，用磚塊和水泥漿砌成一個圓弧形托作為延長導軌，其導軌面與基坑導軌相一致，防止機頭出洞以后產生偏低的情況。622止水膠板止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環板中心也必須保證和洞口軸線重合，使工具頭進洞時膠板切入均勻，保證泥漿和土體不從此處流出。623后靠背基坑導軌安

11、裝好以后就可以安裝后靠背。后靠背安裝要注意使其表面與基坑導軌軸線保持垂直。然后安裝主頂油缸架，其前端必須擱在基坑導軌上，后端與后靠背保持一定距離后并用木塊墊平穩固。最后再把主頂油缸一一安裝在油缸架上。624操作平臺在主頂油缸架的上方搭上一個平臺，安放主頂油泵、電源箱等，再接下來把油管及油泵電源接上。625安裝頂管機、調試一切就緒后，把頂管機吊下基坑，盡量靠近主頂油缸處就位。這時邊接電源，邊安裝全站儀。然后，進行頂管機試運轉，打開主頂油缸將頂管機慢慢地往前推，當刀盤距洞口約7080cm時停下。626人員準備無論是土壓頂管機還是泥水頂管機，其作業班的核心人員有三個：一個是土建技有一個就是電工，他們

12、倆的另一個任務是負責頂管機械設備的維修、保養和故障處理。土壓頂管配備的人員是：調漿和制漿壹人，基坑內出土距離較短設三人，地面上出土壹人，管材準備工作壹人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝止水圈等、安裝注漿管、小型維修，剩下的就是起重機作業人員一人、挖機司機一人，翻斗車司機一人，總共有十二人。泥水頂管配備的人員是：調漿和制漿一人，基坑內為二至三人，管材準備工作兩人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝管材止水帶、安裝注漿管等，剩下的就是起重機作業人員一人，總共有八至九人。6.3頂管機具出洞631頂管施工成敗與進出洞口緊密相連。為了保證頂管出洞及后續頂進的順利進行，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿流

13、入頂管工作坑，無法保證施工安全及良好有效的漿套形成。根據我們的經驗，在施工鋼封門時在井壁上預埋鋼板，頂管 高加以拋高數（其數值可根據土質情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進速度等因素設定），以抵消工具管出坑后的“磕頭”而引起的誤差。出現“磕頭”時應迅速調整，必要時應拉出后重新頂進，但必須抓緊時間迅速完成，以減少對正面土體的擾動。為防止工具管出現“磕頭”，可采用以下措施：在工具管后兩節管子上預埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接起來；在預留孔處填入良性粘土，使導軌與預留孔底保持水平。633在粉砂層中頂管時，洞口橡膠圈磨損厲害，我們可采用兩道止水圈，內圈平時與管道不接觸，只有在外圈損壞需更換時，才將內

14、圈沖氣，起到止水作用，然后更換外圈；對于滲水量較大的礫石層頂管，可將出洞口周圍泥土固化，起到止水效果。634工具頭出洞前必須對所有設備進行全面檢查，并經過試運轉無故障，同時認真核對止水膠板安裝位置是否準確，外夾板安裝是否牢固，確認無誤后才可破除 洞口。635出洞時注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉、破損等問題，如有將工具頭拔出處理好后重新出洞。掘進機出洞時，要嚴格控制出洞時的頂進偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜拋高510mm。若達不到上述要求，也應拉出作第二次出洞。頂進初始階段的質量對后續管道軸線等有重要的影響。636在頂管結束后，對工作坑、接收坑預留洞的環向間隙使用快硬微膨脹水泥進

15、行封堵，封堵在頂管結束時迅速進行。637管道頂進完成后，利用管節上的注漿孔對管外壁的膨潤土泥漿進行置換，待水泥漿從注漿孔流出后確認置換完畢，即封堵注漿孔并清理管道。6.4允許推頂力的計算 沉井允許頂力是制約每段頂管長度的決定性因素，本標段長距離頂管較少，我們以最長的一段W405W406（D1000，50m）為例計算頂管所需中繼間數量。最大允許推頂力對于穩定土層，在地下6米以下（管頂以上6米）進行玻璃鋼管的頂進施工的頂力可按下列計算公式計算：P=frD1(2H+D1)tg2(45/2)+/（r D1)L式中 P總頂力（KN）r管道所處土層的重力密度（KN/M3）D1管道外徑（M）H管頂以上覆蓋土

16、的厚度（M）土層內摩擦角管道單位長度自重（KN/M）L管道頂進總長度（M）f管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數，可參照表1選用。表1 管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數（僅供參考）土類粘土、亞粘土砂土、亞砂土 濕 0.110.15 0.150.18 干 0.180.22 0.220.30 DN1000玻璃鋼管的軸向允許承壓力Pf：Pf = frD1(2H+D1)tg2(45/2)+/（r D1)L其中f=0.15 r=18.5KN/m3 H=7m D1= 1.035m =20 =1420KN/m L=50m則：Pf=11709KN=1171TB.沉井工作井設計允許推頂力R允=50000.9=4

17、500KN根據以上計算來看，允許最大推頂力為1171T R=1/43.14D1Pt+3.14f2DL其中：D-管道的外徑，D=1.035mPt-機頭底部1/3D處的被動土壓力（KN/）Pt=（H+2/3D1）tg2(45+/2)=290 KN/-土的天然重度，=18.5KNH-管頂土層厚度，H=7.0m-土的內摩擦角，=20f2-管壁四周的平均摩阻力系數，因注漿減摩，f2=0.5t/L-管道的入土長度（m）50m經計算，R=1/43.141.03529010+3.141.03550=187t 根據計算結果可知，基本滿足頂進的要求，因此不需要設置中繼間。65頂進與糾偏651、土壓平衡頂管掘進機頂

18、進操作工藝流程：22 652、管道頂進及糾偏：6521掘進機出洞后頂進的起始階段，機頭的方向主要受導軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進速度；另一方面要不斷地調整油缸糾偏和機頭糾偏。嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂進過程中堅持“勤頂、勤糾”或“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”的原則。應在頂進中糾偏；應采用小角度逐漸糾偏；糾偏角度保持在1020，不大于1。糾偏辦法：A：挖土校正法（校正誤差范圍一般不要大于1020mm。多用于粘土或地下水以上的沙土中）B：強制校正法(偏差大于20mm時，可用圓木或方木頂在管子偏離中心一側管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支

19、架穩固后，利用千斤頂給管子施力，使管子得到校正)C：襯墊校正法（對淤泥、流沙地段的管子，因其地基承載力弱，常出現管子低頭現象，這時在管底或管之一側加木楔，將木楔作成光面或包一層鐵皮，稍有些斜坡，使之慢慢恢復原狀。6522注漿與頂進同步進行，其原則是先注漿，后頂進；隨頂進，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發揮減阻和支承作用。在頂進過程中避免長時間的泥漿停注，保證頂進的全部管段形成良好的泥漿套。6523頂進過程中根據頂力變化和偏差情況隨時調整頂進速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超過50mm/min。6524頂進過程中根據頂力計算和實際頂力變化情況及時安放中繼環，堅持安放后即使

20、用，以減小后方千斤頂的工作負荷，減小設備磨損。6525通風設施的使用根據頂進距離的延伸和管道內空氣質量的變化提前安裝到位，并根據距離的延伸調整通風機的開啟頻率，保證管道內有足夠的新鮮空氣。6526管道頂進到離工作井前方內壁50cm時卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節，然后繼續頂進。6.6管節安裝 661當一個頂程結束收回千斤頂和環型墊鐵即可在工作坑內再下一根管節。662在管節吊入工作井以前，首先在地面上進行質量檢查，確認合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節相接時的摩擦力。663在企口端面安放膠合板襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進過程中管端面局部破壞。664下管時工

21、作坑內嚴禁站人，當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可下井準備管道對口。665以上工作完成后再將管節吊放在工作坑內軌道上穩好，使后部管節插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發現膠圈損壞，扭轉、翻出等問題，拔出重新插入，確認完好后再布置頂鐵進行下一頂程。6.7頂進出土對于土壓平衡頂管機，管內運土采用自制土斗車。龍門吊垂直運輸。頂管出土需的差異，實際運土量要略大于管節的體積，出土量可用下式計算（以DN1000管徑為例）：V=1.13.14D42.5 =1.13.141.042.5 =2.16m3即DN1000單位管節(單節2.5m)出

22、土量為2.16m3。6.8注漿減阻頂力控制的關鍵是最大限度的降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿。我們設想在管外壁與土層之間形成一個完整的環狀泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態為液體摩擦狀態。這樣就可以大大地減少頂進阻力。為達到這一目的，采取如下措施：6.8.1根據地質資料，選用觸變泥漿的濃度大些，能較易在管外圍形成潤滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，經計算每頂進1m觸變泥漿的消耗量為：V=/4（1.952-1.922）1.5=0.14m36.8.2選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失水量、靜切力、動切力和動塑比。這些指標必須滿足設計要求。

23、 6.8.3在管節制作時根據設計要求預埋壓漿孔，設計壓漿孔時在掘進機后連續放置三到四節有注漿孔的管子，不斷注漿使漿套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔兩節管子放置一節有注漿孔的管子用以補漿；安裝注漿管時，每個預埋壓漿孔里要設置單向閥，目的是防止注漿壓力不夠時管外壁的渾濁的泥漿液倒流。6.8.4觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時間，都必須按照膨潤土的特性要求執行。A一般膨潤土的配制按如下比例進行，根據實際試拌情況再行調整：膨潤土 水 純堿 CMC 稠度400 850 6 2.5 12-14B根據地質資料，對于土層中粉粒、粉質粘土含量較高的，滲透系數適中，泥漿擴散較慢，泥漿相對密度保持在1.01.3之

24、間；對于土層中的砂礫圓礫含量較高，滲透系數較高，為防止泥漿擴散較快，在泥漿中加入一定比例的粘土，還應增加粉煤灰、木屑等，泥漿的相對密度保持在1.41.8之間。C泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內，開動拌和機徐徐投入膨潤土，拌和2-3min，靜置片刻，再攪拌7-8min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內貯存10h，使膨潤土、水、堿發生置換作用，形成穩定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。D為了防止貯漿池內泥漿離析，間歇地對貯漿池內泥漿進行攪拌。6.8.5泥漿的壓注方法A注漿壓力的確定,PA=WH1+h0h0= D1+tg（45-/2）/2tgB

25、注漿時泥漿壓注壓力不宜過低，如果觸變泥漿壓注壓力PPA，則管外側壓力大于注漿壓力，觸變泥漿無法注入到管道四周，不能形成泥漿套；如果PPA，太高了容易產生冒漿，泥漿流失增加，不易形成漿套；而且過高的壓力作用在管子上時，會增加管子周邊的正壓力，使頂進時的推力增加。因此注漿壓力P保持在下列范圍之內。PAPPA+30（KPa）C為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內注漿總管上設置單向閥，不使其回漿。 D泥漿的壓注采用在頂管機壓漿，管節、中繼環等處連續補漿的方法。對掘進機壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩定性好的膨潤土泥漿套。E補漿是在已有的泥漿套基礎上改善泥漿套，補充

26、其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后設置第一道補漿孔，此后根據設計管節上的補漿孔及時補漿，以保證管道外圍空隙連續充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況，還可以通過中繼環和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時加以改進。6.8.6注漿設備的選用在頂進中，選用螺桿式注漿泵。6.8.7泥漿的置換全段管道頂進完成后，立即用1:1水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。然后對管縫及注漿孔按照設計要求進行封堵。6.9機具進洞頂管機頭進洞時，在接收坑內予先安置枕墊和滾筒。當頂管機頭接近封門時嚴禁

27、擠壓，拆除封門后頂入接收坑。當管節頂進接收坑后施工技術人員應考慮頂進坑和接收坑各留出的管節長度，以：a盡量避免敲拆玻璃鋼管。b方便接口施工。c露出的管段應小于管長的三分之一，以使管節重心繼續留在土層中。掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節接頭中橡膠圈的松動。6.10測量監控本工程頂管施工主要在市政道路及居民區進行施工,控制好地面沉降及確保按設計管道軸線頂進是頂管施工中的核心問題。6.10.1前期測量頂管前，先根據領樁點，利用全站儀準確測放出本工程的平面控制點及臨時水準點，將每個工作坑的中心放出并設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作坑護樁，以便復核頂管軸線和工作坑位置是否移動。在工作坑施工完成

28、后，管道頂進開始前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。在機具內，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時得到機頭的水平狀態，指導刀盤的旋轉方向和糾偏。本項目曲線頂管采用全站儀來控制。6.10.2頂進測量（1）測量儀器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內建立臨時測量系統。頂管過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差，并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次，要勤測量，多微調，糾偏角度保持在1020并不得大于1。每節管道頂進結束時，及時測量管道中心的軸線和標高偏差，記錄交工程師審核確認；每頂進完成一段頂管工程測量儀器校正一次，每一次交接班時必須校核測量一次。（2）測量

29、時采用全站儀，直接測出高程及軸線偏差。通過全站儀在機具后部標尺靶盤上的投影，準確測設機具目前所在位置。在每一頂程開始推進之前，我們必須先制定坡度計劃，該坡度計劃根據工作坑及接收坑的洞口實際高差進行測放，可對設計坡度線加以調整，以方便施工并最終符合設計坡度的要求和質量標準為原則。6.10.3竣工測量管道頂完后，立即在每節管道上選點，測量其中心位置和管底標高。根據測量結果，繪制竣工曲線，以便進行管道質量評定。管段經過周圍房屋建筑或已有管線時，在頂進過程中必須測量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時調整頂進速度及注漿壓力，以確保頂管施工對周圍環境的影響降低到規范允許的范圍之內。 6.11 在砂性土中，挖

30、掘面的不穩定由兩方面造成的：第一，由于地下水向挖掘面滲透產生管涌現象；第二，由于挖掘面上的應力被釋放后失去平衡產生剪切應力，這種應力若大于土的抗剪強度，挖掘面就產生塌方。在頂管施工中有針對性的克服造成土體的不穩定因素，壓注觸變泥漿時根據不同的土質選擇不同的泥漿濃度克服地下水的外滲；調整機具頂進時的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時的抗剪強 度，通過以上方法能夠將地面沉降控制在規范規定的20mm以內，滿足周圍土體的要求。地面沉降監測在每段頂管施工的路面上均需要求設立沉降觀察點。觀察點是在管中心線及管中心線左右各5m處各設一點，路面結構層是剛性的，沉降不易反映出來，所以沉降觀察點須設在路面

31、結構層以下。該點需設在路面結構層以下的土層中，這樣三個點組成一組。一般情況下再每隔10-15m縱向距離間可設一組沉降觀察點。當頂管機接近觀測點時即可觀測，并做好記錄。地面沉降的計算可采用下述公式。Vsis Wmax=式中：Wmax管中心線上部土體的最大沉降量(m)；Vs每頂進一米的土體損失體積(m3/m)；若以覆土深度為5m的DN1200頂管為例，其中心的最大沉降計算如下：已知：Vs=0.20m3/m，則is為is=0.43(5+0.7-0.4)+1.1=3.379m其中:復土深度為5m，管中心到上部管外壁為0.7m，路面結構層為0.4m， 所以Wmax=0. 37 2 3.379 =0.04

32、4m=44地下管線及構筑物影響地段的加固措施在頂管施工開始前，認真調查頂管穿越地段影響范圍內的各種地下管線、建筑物基礎及相關構筑物的埋深、走向、結構形式等情況，對于需要重點保護或由于沉降會引起較大破壞的管線、構筑物，必須有針對地對管線、構筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的形式進行加固處理，減小頂管施工引起的土體沉降，保護施工范圍內的地下管線及構筑物。在加固措施施工完畢后方可進行頂管的施工，同時在保護范圍內加設沉降觀測點，結合頂管的沉降觀測來觀察土體的沉降變化，保證被保護的地下管線及構筑物的安全。 6.12頂管工作井、接收井施工6.12.1、沉井施工沉井施工工藝流程： 沉井制作沉井（含工作井、

33、接收井）采取二次澆注成型的方式制作，即刃腳澆注完成達到一定強度后，再分兩次澆注上部井壁。沉井為鋼筋混凝土結構，采取內外鋼模對拉螺栓定位，每次澆注均應連續施工。沉井制作前依據設計圖紙和導線控制網準確測放出沉井的位置，同時在沉井附近不易被擾動的地方設置臨時水準點，并報請監理復核無誤。基坑所處土層必須無地下水，基坑設置在地面下2.0m，邊坡取1：0.25，采用機械開挖，人工配合，基坑土方隨挖隨外運，基坑四周設置排水溝及集水井。基坑預先清理、平整、夯實，使地基在沉井制作過程中不致發生不均勻沉降，并具有足夠的承載力。沉井基礎采用中粗砂墊層夯實后，上加混凝土墊層加以處理，砂墊層和砼墊層的寬度及厚度根據計算

34、確定。混凝土墊層必須用水準儀抄平，保證使刃腳踏面在同一水平面上。 鋪砂墊層和砼墊層后，即可制作沉井刃腳和井筒。鋼筋：鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋搭接處，用鐵絲扎牢。對于同一斷面的鋼筋搭接數量要按設計規范執行。模板：模板進場后，先核對型號、清點數量、清除表面銹蝕，認真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模板編號。安裝模板時，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平。模板合模前應檢查井體中鋼筋預埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物。模板安裝完畢后，應將每道井體的模板

35、上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，壁厚是否合適，固定是否緊固。經檢查合格后，報監理檢查并簽字后，方可澆筑砼。腳手架：具有穩定的結構和足夠的承載能力，以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃，沉井施工時腳手架采用雙排搭設。外腳手架要與池體分開，以免井體在突沉時發生危險。搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。搭設完畢后應報監理檢查驗收，合格后才能使用。在作業層的外側面設擋板、圍柵。砼施工：砼澆注前，對模板鋼筋、預埋件及預留孔的位置和尺寸等進行仔細檢查和核對，確保準確無誤，經監理驗收合格后即可澆注砼。澆注時采用小型翻斗車輸送，人工振

36、搗。要防止砼的分層離析，砼澆筑自由傾落高度高度超過3m時，采用串筒、斜槽等下料。澆筑豎向結構砼前，底部先填以1020mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。在上次砼施工時，接縫處預留20050mm的凹槽；在已硬化的砼表面上繼續澆筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤不少于24h。沉井下沉沉井下沉前在沉井外壁畫出標尺及軸線控制點，在沉井附近不被擾動的地方作好觀測點及護樁，以便在沉井下沉時測量控制，每班至少測量一次。沉井刃腳混凝土強度達到100%，其余部分達到70%，方可下沉。沉井下沉時，首先鑿除混凝土墊層，先內后外、分區域對稱、按順序鑿除，鑿

37、斷線與刃腳平齊。鑿斷的墊層要及時清除，不得漏鑿。在沉井下沉開始的5m以內，要特別注意保持平面位置與垂直度的準確。沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃腳沉井內設可靠安全的上下扶梯。機械設備必須穩定安全，設專人指揮。挖土時，若土質松軟，挖土由中到邊，若土質堅實，則由邊到中；挖土必須對稱、均勻，同步進行，中途不能有長時間停歇。沉井下沉至一定深度，若出現下沉困難，可采取以下方法：a 外加荷載，b 井外壁適當加長，c 挖除井壁外側上部土層，減少側壓力及摩阻力。在下沉中，井位中部設置始終低于基坑表面的集水坑進行地下水的抽除，保證人員在干爽的環境作業。當沉井下沉接近設計標高時加強觀測，待8h內沉井自沉累計

38、不大于10mm時，方沉井糾偏沉井下沉時在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。在井筒外四邊標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制沉井垂直度，并定時用經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm或四面標高不一致時，即糾正本工程的地質情況顯示，土質較硬，根據經驗在較硬的土質下沉時不易糾偏，必須保證下沉開始的5m的垂直度。沉井下沉中加強位置、垂直度和沉降值的觀測，每班至少兩次，接近設計標高時加強觀測，每2h一次，預防超沉。沉井封底及底板施工沉井下沉到位后，立即開始進行素混凝土封底施工，在封底中采用預埋50鋼套管卸壓，當素混凝土達

39、到設計強度的70%后再進行套管封堵C20混凝土施工。封底完成后，其強度達到70%設計強度時進行底板鋼筋綁扎。鋼筋砼底板施工鋼筋砼底板施工前應將素砼封底表面、底板與井壁表面清洗干凈,然后按設計要求進行鋼筋施工,將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。待鋼筋工程經驗收合格后即澆搗砼。底板采用商品砼，澆搗方法同沉井制作。鋼筋砼底板施工要符合GB50204-92規范要求。6.12.2、鋼板樁的施工鋼板樁插、拔的施工要點1）、鋼板樁材料必須達到設計長度規定值，且表面平整、無起拱扭曲現象；2）、根據設計位置插入，并保證型鋼插入垂直；3）、鋼板樁運輸至現場后合理堆放，防止堆放產生的變形，表面涂刷二度減摩劑，確保拔

40、樁的順利進行，檢查井施工完成覆土回填后拔出； 4）、履帶吊起吊型鋼時吊點在型鋼上部中心，保證型鋼起吊后的垂直度； 鋼板樁機械插入工藝流程圖 鋼板樁頂拔工藝流程圖6）、鋼板樁按設計標高插入，插入前在型鋼上做好標記，采用靜力振動插入；7）、鋼板樁拔除在頂管施工結束、檢查井砌筑完畢并回填后進行。首先采用液壓千斤頂將鋼板樁頂松，并保證在千斤頂作用下提升100200mm，然后使用振動錘利用振動方式或利用卷揚機強力起拔將鋼板樁拔出；6.13 敞開式人工手掘式頂管各段頂管在地下水位不高或可采用人工降水、施工場地等條件適合的情況下可考慮采用敞開式人工手掘式頂管。敞開式人工手掘式頂管施工的頂管工作坑與接受坑采用

41、鋼板樁圍護的形式，各頂管段的距離以50米為宜。頂管的頂進、出土系統的設置與土壓平衡頂管工作井的設置相同，頂管頂進挖土工作面上采用敞開式人工挖土，無須設置工具頭。在流砂、軟弱土層中的施工可加設1米長帶頭管一根，帶頭管前加焊寬30cm鋼制帽檐，頂進時帶頭管的帽檐直接深入土層，人工挖土在帽檐下進行，帽檐內土方挖孔完成后，開始管道的頂進施工。工序與土壓平衡頂管的施工相同。 七.各種井室施工7.1 磚砌檢查井施工7.1.1 井室砌筑a.井底基礎應與管道基礎同時澆筑。b.砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。c.磚砌圓形檢查井時，應隨時檢查直徑尺寸

42、，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于30mm；如為三面收進，則每次收進不應大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內壁應用原漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應嚴實。d.砌筑井內的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝。e.砌筑時預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。f.如井身不能一次砌完，在二次接高時，應與原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。g. 檢查井與閥門井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300時，應砌磚圈加固。管子

43、穿越井室壁或井底，應留有3050的環縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。h.井口砌筑至規定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。i.雨季井室施工時，在管道鋪設后井身一次砌起，為防止漂管，必要時可在檢查井的井室底部預留進水口，但在還土前砌堵嚴實。7.1.2 井室砌筑的質量要求a.井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求；b.井蓋高程的允許偏差為5mm;c.井壁同管道連接處應嚴密，不得漏水；d.井室施工允許偏差符合下表的規定。 井室施工允許偏差（mm） 7.2砼現澆檢查井施工工程施工時遵循“先地下后地上、先結構后圍護、先主體后裝修”的施工原則，采用大開挖的方式開挖至設計標高，開挖邊線

44、距構筑物外邊線3m，基礎處理后澆筑底板。采用SZ系列大鋼模板，穿墻螺栓和花鋼梁對模板進行加固，砼集中供應，一次澆注完成。7.2.1 基坑開挖基坑開挖采用機械大開挖、人工清底的施工方法，開挖底部寬出基礎邊線1m，開挖時分層進行，并隨時測量控制開挖的深度，以免超挖。到設計標高后，請監理工程師和設計單位代表共同進行驗槽，合格后，即可進行基礎修筑工作。7.2.2砼施工A.底板砼施工墊層澆筑24小時后可放線，畫出底板邊線，沉井線及鋼筋分布線，以保證鋼筋的位置正確。鋼筋由鋼筋加工隊在車間統一彎制，并進行標識。鋼筋綁扎后，詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距保護層及預埋件的位置與數量。

45、保護層用高強度砂漿塊控制，上下層鋼筋均用鐵撐固定，為避免在澆搗過程中發生變化，鋼筋網鋼筋相交點應綁牢，相鄰綁點鐵絲成八字型。底板砼一次連續澆完，不留施工縫，分塊澆筑。底板施工時分層澆筑，分層搗實，為避免上層混凝土還未澆筑，而下層砼凝固而形成施工縫，澆筑分層斜向向前推進，即每部分砼澆筑達到設計標高后再向另外部分推進，施工前搭設跑道，施工時隨澆筑隨拆。B.砼施工 鋼筋砼的施工必須保證立模、鋼筋布置和砼澆筑的質量。 綁扎基礎、沉井及隔板鋼筋，綁扎鋼筋前，先搭設滿堂腳手架。在放置預埋鐵件和套管時，必須反復測量，以確保其位置的準確性。 沉井模板選用SZ系列大鋼模板，模板的加固，采用專用A、B型扣件及花梁

46、，輔以484.5鋼管，沉井模板，采用14的螺栓對拉。模型支撐采用484.5鋼管扣件式腳手架。根據結構施工和砌筑、裝修的要求，為保證一架多用，滿足施工作業面和材料堆放，主要采用雙排腳手架。為了防止腳手架下陷和傾斜，在搭設之前，在立桿下加設墊板，腳手架加設斜撐和剪刀撐。 對拉螺栓連接示意圖 鋼模板、加固鋼楞、加固花鋼梁相互關系圖 八. 冬雨季的施工措施8.1雨季施工8.1.1 主要管理措施a. 雨季來臨之前，成立專門的領導小組，備足抗洪搶的工具和物資，收聽當地氣象部門的天氣預報，及時了解天氣情況。b. 在施工準備時，對于機電設備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝

47、漏電保護裝置。c. 雨季來臨之前，對現場臨時建筑，如宿舍、辦公室等進行全面檢查，防止漏雨對危險建筑物進行加固、翻修或拆除，d. 加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結構設備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕，e. 材料盡量放入室外內，并做好通風。對露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。8.1.2 主要技術措施a. 雨季期間施工時，采取以下措施：坑槽周圍做好擋土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底部高排水溝、集水坑、用污水將坑內的積水排至排水溝。基

48、坑開挖后應及時施工基礎，避免基底長時間裸露，基礎施工完畢后應及時按要求回填。回填土要連續進行，雨前及時壓實，并做成一定的坡勢，以利排水。b. 雨季施工溝槽時，應每隔100200m留一個土堤，以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上20cm的原土不挖，待到下管時，再挖至標高。采取分段開挖、鋪設、試驗、回填的施工方法，以減小雨季的影響。c. 在運管和下管時，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進入管內；接口做好后，應用編織帶抹住承插口之間的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填部分填土，穩定管子，防止管道飄浮。 d. 管道支墩及閥井澆筑施工避開

49、陰雨天氣，并于施工前做好應急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時搭設防護蓬，混凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應用塑料布 或蓬布遮蓋，以免沖刷。8.2. 冬季施工措施室外露天的配電箱、機械設備必須絕緣良好，電閘箱漏電接地保護裝置要靈敏有效，要有完善的保護措施，定期檢查線路的絕緣情況。在低氣溫或雨雪天停止施工。工程施工現場嚴禁使用煤火，使用電熱臨時取暖時，根據電熱設備的耗電量，選擇合適電線截面。未經管理人員及專業電工允許，不得使用電熱設備（包括電爐和電暖器）。注意現場用電安全，冬季風大，配電箱放置要穩固，配電箱內設漏電開關，電纜線按用電要求搭放整齊，設專人每天檢查用電設施，發現問題及時解決。冬季氣候干

50、燥、風多、風大，不準亂扔煙頭和易燃物。在混凝土的拌合料中加入防凍劑（8611 型），防凍劑的摻量為2%3%。拌合要均勻，拌合次數不少于3次。在夜間或白天氣溫為負溫時，邊坡坡面應用草簾覆蓋嚴實，坡面禁止噴水養護。白天未完成的坡面在夜間也應用草簾覆蓋保溫。雪天不得在現場施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，風速超過5.4m/s 時進行焊接要采取相應的防風措施；焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低于-20C 時不宜施焊。冬施混凝土出盤溫度不應低于15，混凝土澆筑入模溫度不應低于5。混凝土的水灰比不應大于0.5，水泥每立方用量不應小于300kg，水泥強度等級不應低于P.O.32.5。現場澆筑的

51、混凝土應及時用保溫材料覆蓋。噴射混凝土骨料應采用草簾等保溫材料進行覆蓋。混凝土冬期施工期間要建立測溫制度，工程負責人落實測溫人員的上崗，并抓好測溫原始記錄的保管工作。加強對于進入冬期施工的各種機械設備和運輸車輛的管理，嚴防凍壞設備事故的發生。 九、本工程的質量通病防治措施9.1管溝滑坡與塌方：9.1.1.現象：管溝邊坡滑坡與塌方9.1.2.原因分析：1）、邊坡開挖過陡，土體因雨水或地下水侵入，剪應力增加，內聚力減小，使土體失穩；2）、土體內部加有軟弱層，而未根據土層特性放坡；3）、開挖次序不當，或未及時支護，使上部巖體失穩滑動；4）、在管溝邊堆土較高或大量材料，增加了土體荷載，加巨了土體之間的

52、抗剪強度。9.1.3.防治措施：1）、排除地面水。溝槽邊修建土臺，防止雨水流入。2）、加強槽壁的支護，必要進邊開挖邊支護，以增加土體的穩定性。3）、在斜坡地段挖方時，遵守由上至下的開挖程序。4）、溝槽邊堆土不宜過高，挖方較多時，采用外運土的方法。若發現地層較差時，減少在溝邊堆放材料，并采取適當的支護措施。9.2局部軟弱地基處理9.2.1現象：地基局部軟弱，不能滿足設計地基承載力的需要。9.2.2.原因分析：1) 降雨后，表面土很快干燥，而下層土質的含水量還很大，地基夯實時發生翻漿情況；2）地基受地表水浸泡。8.2.3.防治措施：1）、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯實。2）、鋪填碎石、

53、碎磚，將土擠緊，填砂石后，再進行夯實。9.3管道接口漏水 9.3.1.現象：管道橡膠圈接口漏水9.3.2.原因分析：1）、橡膠圈規格、技術標準不符合要求；2）、安裝時橡膠圈產生扭曲、斷裂；3）、橡膠圈在頂壓后，沒有將頂入管壓緊即放松，橡膠圈產生反彈；管接口有毛刺、鐵瘤等情況而未予以去除，使橡膠圈損壞。9.3.3.防治措施：1）、嚴格材料驗收制度，不符合技術標準的橡膠圈，堅決不用。2）、安裝時應將橡膠圈均勻、平展地套在插口的平臺上，不能扭曲和斷裂。3）、頂壓橡膠圈要用力均勻，壓實后，將管道除接口外用回填土壓實，防止橡膠圈反彈。4）、認真檢查管道承插口，發現毛刺、鐵瘤等應予以剔除，避免橡膠圈被損壞

54、。9.4混凝土工程9.4.1 通病1)混凝土施工縫滲漏。2)混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實。3)混凝土表面出現細微的裂縫。9.4.2 原因及分析1)施工縫未鑿毛，表面浮漿未清理干凈。2)澆筑前，施工縫未充分濕潤，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時間過長已硬化，影響了與新澆筑砼的結合。3)混凝土坍落度過大，造成粗骨料下沉、濕沉降大、氣孔多是造成混凝土結構裂縫的主要原因。4)澆筑厚度過大、有較大高度差、每層混凝土澆筑的時間過長(超過混凝土的初凝時間)、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻面、孔洞的原因。9.4.3 預防與治理1)混凝土施工縫的位置及作法按施工組織設計中有關方案執行。施工縫防滲的主

55、要措施是作好施工縫的糙化處理。2)保證水處理構筑物結構混凝土施工質量的關鍵是：拌和砼時使用符合規范與設 計要求的配合比 (耐久性、抗裂、防滲)；盡可能地運用較低坍落度；作到均勻拌制分層澆筑與充分的振搗；適時與充分的進行養護。9.5鋼筋工程9.5.1 通病1)鋼筋加工長度誤差大（允許偏差10mm）；2)受力鋼筋間距偏差大（允許偏差10mm）；3)受力鋼筋保護層厚度不夠；焊接搭接長度不夠；鋼筋水平筋不平；4)鋼筋網綁扎松動，綁扎跳扣多，雙向受力筋未全部綁牢；5)預埋筋位置偏差大。 9.5.2 原因及分析1)鋼筋加工平臺未加斷頭固定擋板或未檢查，造成鋼筋加工長度不準，偏差大。2)綁扎時未按間距畫線綁

56、扎，或綁扎松動致使鋼筋位移間距不準。3)保護層水泥砂漿墊塊的厚度加工不準或墊塊擺放間距大；雙層鋼筋網的架立筋的凈空高度偏差大，又經操作人員踩踏后彎曲下沉。4)預埋筋固定位置未經放線測量，以致埋筋位置不準。9.5.3 預防與治理1)鋼筋加工平臺應設下料、彎曲尺寸的控制擋板，加工后要仔細檢查驗收。2)底板內的鋼筋線位，要控制圖紙要求，將鋼筋間距控制線、預埋筋的邊線（或側墻、柱的邊緣線）逐一在墊層表面上用墨線彈出。綁扎安裝時，要按線位擺放與綁扎。對上層底板筋，特別是緊帖側墻、柱預埋筋的鋼筋位置要用拉線量尺寸（用重球吊線）的辦法對準、綁牢，經再次檢查無誤后，可用點焊方法緊帖埋筋的縱向水平筋固定。c、保

57、護層水泥砂漿墊塊的強度、厚度要按要求的強度與厚度加工制作。墊塊制作后，有養護措施以保證水泥砂漿墊塊的強度達到要求。3)要根據上下雙層鋼筋綁扎網的直徑確定鋼筋板凳（或架立筋、排架筋）的直徑和擺放間距。4)鋼筋下部的墊塊擺放位置，要與架立筋對正。在每一個架立筋（板凳筋）的下面都要擺放砂漿墊塊，以保證其保護層厚度。5)架立筋的高度要根據結構厚度，鋼筋直徑與排架筋的擺放的方向，事先計算高度。加工中應嚴格控制加工高度，以保證雙層筋的高度誤差不超過5mm。6)堅持按規范要求綁扎結點。雙向受力的鋼筋結點，應全部綁扎，不跳扣。7)綁扎后的底板鋼筋，應認真自檢與整修。自檢時，要檢查底板筋中的預埋筋軸線位置，其保

58、護層厚度不超差（墻保護允許偏差3mm，柱保護層允許偏差5mm）。發現有超差時，應及時糾正。9.6模板工程9.6.1 通病1)模板跑模、變形大，垂直度、平整度超差大；2)模板縫漏漿嚴重，混凝土表面石子外漏；3)模板表面粗糙、清理不凈，影響混凝土的外觀；4)墻厚超差。5)墻腳根部錯臺、跑漿。6)內外模板間的對位螺栓外露混凝土表面（或用鉛絲對拉），致使螺栓（鉛絲）端頭的水泥砂漿保護層厚度不足，引起銹蝕。7)變形縫端頭模板支搭固定不牢，致使變形縫的垂直度、止水帶的位置、變形縫的縫寬超差（5mm）。9.6.2 原因及分析1)模板設計不合理或模板支撐體系的強度、剛度及穩定性經核算不合理。2)模板加工粗糙，

59、施工不認真。木模板縫未采取防漏漿措施，鋼模板間缺卡具。3)多次周轉的模板未經清刷整修，涂隔離劑。4)模板間的對拉螺栓的強度不足，或間距大。5)墻腳根部錯臺，漏漿的主要問題是基礎底板的墻腳根部吊模支搭不牢、澆筑混凝土時對模板的保護不夠引起的。6)變形縫止水帶的位置偏移與超差大的主要原因是對止水帶、變形縫在結構內的功能和重要性沒有正確的認識與理解，沒有按照規定的標準和程序檢查驗收，形成了放任自流的狀態。造成了變形縫滲漏，止水帶失去了止水的功能。7)內外模面對的對拉螺栓直接貫穿墻體結構混凝土，端頭部位的水泥砂漿保護層不足（不符合保護層的最低要求），影響到結構的耐久性。9.6.3 預防與治理 1)模板

60、設計應按混凝土的澆筑速度、氣溫、坍落度、外摻劑等因素，計算其產生的側壓力核算模板支撐體系的每一個環節（板厚、橫豎梁、螺栓、墊板、穩定支撐）。2)穿墻對位螺栓，不應使用貫通的螺栓，應采用端頭留有符合鋼筋保護層厚度的、可填補防銹砂漿的工具式錐形螺母。3)模板應按模板設計要求和質量檢驗評定標準加工制作。加工后的模板應按標準認真檢查驗收。4)模板應及時清理、除銹、整平和刷隔離劑。5)墻腳根部的混凝土漏漿、不平、不直的毛病，應從基礎底板的墻附角（墻腳）的吊模板設計、操作開始抓想。懸吊模板應有足夠的強度、剛度與穩定性，確保其尺寸準確、平直。根部混凝土 與模板間粘貼軟泡沫塑料后，用螺栓緊固。9.7頂管工程管

61、道軸線偏差過大9.7.1.現象:管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發生彎曲，甚至造成管節損壞，接口滲漏。9.7.2.原因分析1)地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差。2)頂管后背發生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。3)千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差，使管道軸線發生偏差。9.7.3.預防措施1)頂管施工前應對管道通過地帶的地質情況認真調查。設置測力裝置，指導糾偏。糾偏應按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行。2)采用同種規格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3)加

62、強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。4)頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。9.7.4.治理方法1)重新調整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調整千斤頂的安裝精度。 2)對頂管后背進行加固，防止位移繼續發展，并確保后背平整。3)糾偏前應認真分析頂進曲線的發展趨勢，采取適當的糾偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。9.8頂力突然增大9.8.1.現象:在頂進過程中頂進壓力突然增大。9.8.2.原因分析1)土層塌方，或工具管前端遇障礙物，使摩阻力增大。2)管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。3)減阻介質，膨潤泥漿配比不當或注入不及時

63、，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。4)頂進設備油泵、油缸、油路發生故障。5)頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。9.8.3.防治措施1)頂進過程中嚴格執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍之內。2)按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。3)頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養。4)停頂時間不能過久，發生故障應及時加以排除。9.8.4.治理辦法發生頂力過大的情況時，應立即停止頂進，查找原因，判明情況后采取相應措施進行處理。9.9工具管旋轉9.9.1.現象:工具管沿圓周方向旋轉，使頂進操作發生困

64、難。9.9.2.原因分析1)工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉。2)頂進千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進時間差，使頂進合力線偏移，造成工具管旋轉。 3)頂管軸線發生偏差時，糾偏量過大，使工具管發生旋轉。9.9.3.預防措施1)遇前端土層軟硬不均勻，應采取多挖硬、少挖軟的辦法。2)頂進前應將千斤頂逐臺調試好，要采用同種規格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等，管徑一致。3)嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。4)工具管設置測力裝置，以便測定出平衡力的大小來指導糾偏。9.9.4.治理方法可采用單側配重的方法加以糾正，

65、也可利用糾偏與旋轉間的規律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一個反向旋轉的力，但是采用此方法，應注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難。 十、已有設施、管線的加固、保護措施 1 施工前應對地下管線、地上設施等情況進行調查，與有關已有管線等地下設施的管理單位聯系，確定其管線的具體位置、走向、埋深，制定詳細的施工方案及管線加固措施。2 根據管線管理部門的要求，正確標示管線位置，管線處采用機械或人工開挖，并按要求進行防護，當機械開挖至管線上50cm左右時改由人工開挖。施工時要對施工人員、機械操作員交底，以確保管線安全。3 在地上設施附近開挖采取相應的施

66、工方法并對地上設施采用相應加固保護措施，確保其安全。分期施工的，后期施工時對前期工程采取同樣的保護措施。4 施工中如發現不明電纜管線等應立即停止作業，保護好現場，并向甲方和有關部門報告待查明情況并采取措施后方可施工。5 若管線位置與結構物基礎位置發生矛盾時，要主動與業主、監理、管線管理單位進行協商，確定施工方案，不得擅自移動管線。 十一、附安全質量體系框圖：10.1安全保證體系框圖10.2安全保證組織機構10.3質量保證體系框圖10.4質量檢查程序10.5工序質量控制程序10.6 單位工程質量控制程序 10.1安全保證體系框圖 10.2安全保證組織機構 10.3質量保證體系框圖 10.4質量檢

67、查程序 10.5工序質量控制程序 10.6單位工程質量控制程序 十二、施工質量保證措施1、竣工測量測出各管口高程及水平位置的數據，入竣工資料。頂管施工外觀質量標準檢查項目規定如下：（1）、目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節無裂縫。（2）、頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進行壓漿、補實處理。2、建立健全由項目經理統一管理的技術、質量、安全管理體系；3、落實崗位責任制，在施工過程中做到各負其責，達到以工作質量保證工程質量的目的；4、嚴格控制材料進貨渠道，進場材料都必須有合格證，重要材料進場時施工、技術、質量負責人必須全部親自到場檢驗，確定合格才可入場使用；5、頂進施工時，頂進記錄

68、必須真實、清晰、完整。建立健全交接班制度。當交接班時，當班負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現、發現的問題及處理情況。6、提高施工及操作人員的素質，加強在頂管施工中的動態管理。頂進施工必須認真執行施工方案及有關規定。7、嚴格按設計要求與施工規范施工，及時收集施工資料。施工資料要做到真實、準確、及時。 附表一頂管允許偏差 附表二頂管工作坑允許偏差 8.質量目標工程質量保證達到設計要求，達到合格標準。 9. 工作坑拆除9.1 拆除工作坑時按安全技術交底要求進行。拆除工作坑支撐時設專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐。9.2

69、 拆除工作坑支撐作業中，無關人員不得在坑內。 十三、施工現場安全管理措施1、安全生產目標：不發生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“安全第一，預防為主”的原則，堅持管生產必須管安全的原則。2、安全保證體系：施工現場的項目經理為安全生產的責任人，建立以項目經理為主，包括施工人員、安全員、技術員、班組長參加的現場安全管理小組，檢查施工現場及班組安全制度的貫徹執行，并對違反人員進行處罰。3、進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。4、施工現場的安全設施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。5、施工區、生活區建立消防責任制度，要備足消防器具。6、嚴格用民管理，電工持證上崗，現場采用三相五

70、線制，供電系統，嚴格執行一機一閘一保護，各類電器必須安裝漏電保護裝置。7、上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設置扶手或護圈。嚴禁運輸料斗乘人。8、頂管作業必須執行交接班制度。9、非機電人員不得從事機械、電氣作業。10、作業中必須明確聯絡信號及報警方法。11、作業中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。12、在頂管作業過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。13、作業面遇不明構筑物（管道）時立即停止作業，報告施工技術管理人員，經處理確認安全后方可繼續作業。 十四、文明施工及環保措施：1、嚴格執行施工

71、現場文明施工和環衛保護的管理制度。2、施工范圍要嚴格控制，不在范圍以外，搭設、臨設、停放機具、材料等。3、施工范圍內的土方要苫蓋，施工作業面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。4、現場施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進入施工現場。5、嚴格禁止生產、生活污水亂到亂放，防止污染施工環境和附近居民、單位的環境。6、 防止粉塵（1）施工現場道路實施撒水防塵措施，以確保道路不揚塵。（2）粉塵材料采取封閉措施，運輸時防止遺撒，飛揚。（3）運輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進出場地設專人清潔車輪。7、 防止噪音采取降噪措施：空壓機等采用防護棚隔離；夜間嚴格控制強噪音

72、施工。8、 交通安全（1）施工現場設圍欄，做到施工現場與社會嚴格區分，確保施工與社會的安全。施工時，做好道路交通疏導。（2）施工道路沿線各出入口暢通，并設明顯的標志，防止發生任何交通事故。（3）施工人員穿越馬路，注意來往車輛。十四、應急預案針對工地實際情況，可能發生高空墜落、土方塌方、觸電、擦傷等傷情，現場成立安全事故應急救援小組，并配備常用藥品指定好救護用車輛。一旦發生安全事故，立即保護事故現場，及時上報事故情況，并迅速將傷員送至就近的醫院救護。 十五、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置1、 現場平面布置和臨時設施1-1 施工現場按文明、標化工地標準要求搭設鋼筋間、木工間等臨時生產用房

73、，生活設施場外考慮。主入口設門墩及本企業標志，施工現場按甲方劃定區域采用彩鋼板圍護，全封閉作業。1-2 施工時主要臨時用電設備有：攪拌機（零星砼攪拌）；砼振搗器；砂漿機；打夯機；圓盤機、電刨；潛水泵；切割機；彎鉤機；卷揚機、垂直運輸設備；泥水平橫頂管設備等。施工現場臨時用電采用TN-S系統。設總配電室、分配電室、末端開關箱，三級配電二級漏電保護。總配電設200A熔斷隔斷開關，分設三路供電，一路至垂直運輸、一路至機械設備、一路至生產用房。電源進線采用25mm2單股銅芯五芯電纜線。分配電箱設100A隔離開關熔斷器。分路設60A隔離開關60A熔斷器40A漏電保護器，末端開關箱設HK8-32/3隔離開

74、關、RL1-30A熔斷器、AB62-40/3漏電保護器，定額漏電動作電流30mA。2、施工臨時用水由我方提供的水源電用3.0寸進水管接入施工現場，用1.0寸支管分別通向各指定用水點。施工臨時用水考慮：自制砼攪拌；結構砼的養護；磚及砌磚的濕潤；砌筑砂漿、抹灰砂漿及找平層砂漿等的拌制；生活以及消防用水等。現場臨時道路布置2-1 本工程材料運輸車輛由場外道路出入，從入口處進入工地的施工主干道為4m寬，可保證所有車輛進出。2-2 現場臨時道路采用道碴、碎石鋪墊后澆砼硬化，臨時道路高出自然地面0.2-0.3m，道路橫斷面應有2%-3%坡向路兩側的坡度，沿道路兩側設排水溝，邊溝橫斷面尺寸下口寬20cm，深

75、度根據受水面積及最大雨量計算，一般深度為15-20cm坡向集水井，在道路交匯處用涵洞溝通。2-3 施工現場除了必須做好道路排水以外，現場的場地也應有排水措施，現場排水可根據地貌、環境、面積范圍可采用自然排水或明溝排水的方法，并能確保現場無積水。 十六、施工總平面圖及臨時用地表（一）、施工現場平面布置1、工地四周用圍墻與外界分隔。（1）、新建燈箱式平開大門。（2）、施工地坪為混凝土地坪，其它部分綠化，排水等設施按安徽省文明工地標準要求實施。2、現場搭監考慮辦公、工具、材料用房。3、施工現場排水采用明溝有組織排水。（二）、環境保護措施1、防大氣污染措施（1）、本工程清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾

76、道和采用容器袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。（2）、散裝水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放，如露天存放應采用嚴密罐蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。（3）、施工運料不使用拋、冒、灑、滴、漏、滲的車輛，這樣對道路造成污染，特別是運土方時及時清掃干凈。（4）、施工現場制定灑水降塵制度，易產生揚塵的季節，配備專人負責灑水降塵。（5）、現場砼攪拌機和砂漿攪拌機搭設封閉的攪拌棚，以防止粉塵外揚。（6）、施工運料時，對道路造成的污染要及時清理，每天派專人打掃場地四周施工運輸道路。生活垃圾設專用垃圾箱，嚴禁亂扔亂拋。（7）、現場道路，堆場

77、均采用硬地面施工，干燥季節路面上灑水，以減少塵土。2、防噪音污染措施（1）、人為噪音的控制施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人的大聲喧嘩，增強全體施工人員，防噪聲擾民的自覺意識。（2）、強噪聲作業時間控制本工程嚴格控制強噪聲作業時間，晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時。 特殊情況需連續作業的盡量采取降噪聲措施，向業主備案后可施工。3、防水污染措施（1）、砂漿機在現場進行攪拌作業的必須在機械臺前和運輸車清理處設置沉淀池，排放的廢水排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入校內污水管道，未經處理的泛漿水，嚴禁直接排入城市下水管排水設施內。（2）、施工現場完善排水系統，嚴禁使施工、生活用水亂排亂放。（3）、禁止將有毒有害廢棄物作為土方回填，以免污染地下水和環境。（4）、設置專用油漆，油料庫，油庫內嚴禁放置其他物資，專人負責，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。（三）、施工總平面圖 施工總平面圖 施工用水接自附近自來水施工用電接自附近變壓器 臨時用地表