1、目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 施工計劃24 現(xiàn)澆梁支架設計34.1總體思路34.2支架結構設計35 支架現(xiàn)澆梁施工35.1 地基處理45.2支架搭設45.3支座安裝55.4支架預壓65.5鋼筋、鋼絞線加工75.6鋪設底模、立側模75.7綁扎底板、腹板鋼筋及底腹板鋼絞線的穿入定位85.8 內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿入定位85.9梁體混凝土澆筑95.10養(yǎng)生95.11張拉105.11.1 連續(xù)梁橋預應力施工工藝流程圖105.11.2.預應力施工材料和機具要求105.11.3 預應力管道安裝115.11.4 張拉前的準備工作125.11.5.張拉145.11.6 孔道壓漿155.12

2、封錨165.13落架及拆模166 勞動力計劃177 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施177.1安全目標177.2安全生產(chǎn)管理體系187.3安全生產(chǎn)保證措施20支架安全要求20施工現(xiàn)場安全管理和措施21主要危險源及預防措施218 質(zhì)量管理體系及保證措施238.1質(zhì)量目標238.2質(zhì)量管理體系24建立健全質(zhì)量管理組織24建立健全質(zhì)量管理制度248.3質(zhì)量保證措施25質(zhì)量管理組織機構25質(zhì)量管理措施259 文明、環(huán)保保證體系及措施279.1文明施工目標及措施27文明施工目標27文明施工管理體系27文明施工保證措施289.2施工環(huán)保目標及措施29環(huán)保目標29環(huán)保措施2910 應急預案3010.1建立救援小組

3、3010.2應急救援組織機構3110.3事故處理程序及物資保障32事故處理程序32應急救援物資保障32恢復施工3210.4培訓和演練3311 冬期、雨期及暑期施工措施3511.1冬期施工措施3511.2雨期施工措施3611.3暑期施工措施36混凝土拌和準備37混凝土拌和及運輸37混凝土養(yǎng)生3712 附件37跨314省道特大橋38#墩道岔梁施工方案1 工程概況跨314省道特大橋主要跨越314省道，橋址位于平原微丘陵地區(qū)，地形較為平坦，小里程側接當涂站。38#墩道岔梁跨布置為（31.85+3*32.7+31.85）m預應力混凝土連續(xù)梁，全長163.3m，橋面寬度，防護墻內(nèi)側凈寬918.727m，線

4、路中心至防護墻內(nèi)側2.2m，人行道欄桿內(nèi)側凈寬12.121.827m，梁頂面寬12.221.927m。梁體為單箱雙室過渡到單箱三室箱梁，等高度結構。箱梁頂寬12.221.927m，底板寬5.315.664m。頂板厚度34cm，支點處局部加厚54cm。邊腹板厚為45cm、65cm，支點處局部加厚為85cm；單箱雙室時中腹板厚度為75cm，支點處局部加厚為115cm，單箱三室時中腹板厚度為40cm，60cm，支點處局部加厚為100cm；底板厚度28cm，支點處局部加厚為58cm。地質(zhì)條件主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、砂巖等。2 編制依據(jù)1、高速鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設2010241

5、號；2、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10752-2010；3、鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2010241號；4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10424-2010；5、跨314省道特大橋施工圖（第二冊） 圖號：寧安施（橋）-29-；6、DK057+864.525 跨314省道特大橋（31.85+332.7+31.85）m雙線變四線預應力砼道岔梁（支架現(xiàn)澆） 圖號：寧安施（橋）-29-；7、中鐵第四勘察設計院對橋涵施工的設計技術交底資料。3 施工計劃根據(jù)設計圖施工順序，本橋由8#墩向3#墩逐段進行施工，投入3節(jié)段支架，2節(jié)段側模進行施工。 第一節(jié)段施工周期如下：第一節(jié)段施工周

6、期計劃表序號工序工期（天）備 注1支架拼裝52模板安裝23預 壓34底腹板鋼筋綁扎55內(nèi)模安裝27頂板鋼筋綁扎38砼澆筑19養(yǎng) 護710預應力張拉壓漿2合 計30在第一節(jié)段施工同時，第二節(jié)段至第五節(jié)段支架搭設先行進行施工，工期計算按模板預壓等完畢考慮，每節(jié)段施工時間為22天，全橋現(xiàn)澆梁施工計劃安排如下：支架現(xiàn)澆梁施工計劃安排表序號部位開始時間周期結束時間備 注1第一節(jié)段2012-11-15302012-12-152第二節(jié)段2012-12-15222013-01-063第三節(jié)段2013-01-06222013-01-284第四節(jié)段2013-01-28222013-02-195第五節(jié)段2013-0

7、2-19222013-03-134 現(xiàn)澆梁支架設計4.1總體思路橋址處地勢平坦，地質(zhì)條件較好，適合采用滿堂支架施工。4.2支架結構設計道岔梁38#墩地質(zhì)條件為粉土、粉質(zhì)粘土，基本承載力90110kPa，地基需做換填處理，處理方式采取換填山皮石150cm，填筑時應分層填筑，分層壓實，處理后基本承載力不小于200kPa,表面進行硬化10cm厚C20砼處理；承臺基坑回填處地基單獨進行處理，回填基坑填料應為山皮石，并分層夯實。 支架設計梁底板處及部分翼板處立桿采用60*60cm間距布設，最外排翼板處，因受力較少，采用60*90cm間距布設。支架頂部設頂托，其上縱向放置10*12cm方木或14#工字鋼，

8、底模處橫向間距30cm鋪設5*10cm方木，其上采用16mm厚竹膠板；側模采用定型鋼模板。5 支架現(xiàn)澆梁施工支架現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖如下：張拉孔道壓漿封錨落架及拆模地基換填支架搭設支架預壓鋼筋、鋼絞線加工調(diào)整底模、外側模底腹板鋼筋綁扎、底腹板鋼絞線穿束內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿束，砼澆筑養(yǎng)生筑圖5-1 滿堂支架施工工藝流程圖5.1 地基處理軟土地基處理應保證地基有足夠的承載力，避免因沉降過大或沉降不均勻引起連續(xù)梁產(chǎn)生裂縫及側向滑移。為經(jīng)濟有效地進行軟基處理并結合本項目地質(zhì)條件的特點，擬采用填筑150cm厚山皮石，表面混凝土硬化10cm厚C20混凝土處理的方式，地基填筑完成后四周做好排水系統(tǒng)

9、，避免雨水浸泡。地基處理完后對地基進行承載檢測。處理后的地基承載力不小于200Kpa。基礎處理工藝流程如下圖所示。檢查驗收場地平整涼曬清除淤泥及不良土鋪筑碾壓試驗分層填筑山皮石攤鋪平整機械碾壓圖5-2 基礎換填工藝流程圖5.2支架搭設支架采用碗扣式腳手架，根據(jù)上部荷載和地基情況，組合方式為：底腹板下為60cm(框長)60cm(框寬)120cm(框高)的框架單元；翼板下60cm(框長)90cm(框寬)120cm(框高)的框架單元； 底托、立桿、橫桿安裝根據(jù)支架高度進行設計組合后，進行底托和第一層立桿、橫桿安裝，每段支架橫橋向橫桿處在同一水平面上，立桿底托伸出長度控制在30cm范圍內(nèi)，底托下墊設1

10、層5cm厚木板，木板寬度20cm，底部無懸空現(xiàn)象。按立桿間距擺放可調(diào)底座，為使立桿接長的水平縫錯開，保證支架的穩(wěn)定，第一層框架分別用1.2m和3.0m的立桿交錯布置，然后全部用3.0m立桿接長，頂部用1.2m的立桿找齊，最后在頂端設頂桿，以便能插入頂部的可調(diào)托座。支架下部和上部均為可上下調(diào)節(jié)的底座和頂托，便于落架和拆模。頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)安全、省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一

11、般控制在30cm以內(nèi)。剪刀撐設置為了增強支架的整體穩(wěn)定性和剛度，縱、橫向剪刀撐每隔4.8m設一排。縱橫向方木安裝在頂部托座上放上縱梁1012cm方木，然后鋪設梁體外模，模板肋為510cm方木間距30cm。在橋面一側設90cm寬斜坡人行道，鋪木板，并安裝鋼管護欄和防護網(wǎng)。在預壓前，要檢查所有連接扣件是否扣緊，松動的要用錘敲緊。5.3支座安裝支座進入現(xiàn)場后應檢查并水平存放，不得破壞防塵罩。安裝支座前檢查交界墩蓋梁頂部墊石尺寸、頂面高程以及預留錨栓孔的位置，預留孔位置不準確或深度不夠的應進行人工修鑿使其達到要求。使用紅色鉛筆將支座中心線畫于支座墊石頂面，同時在支座底鋼板四邊上畫出中心位置以便安裝時控

12、制偏位。在墊石上支座下鋼板向每側延伸3cm區(qū)域內(nèi)進行鑿毛，清除表面浮漿，同時混凝土毛面的凸凹程度不宜過大，平整度達到5mm即可。支座安裝前，先將支座下座板的錨固螺栓安裝緊固，同時根據(jù)設計給定的支座安裝預偏量設置支座。設置好支座安裝預偏量后，重新將上下座板調(diào)成平行狀態(tài)并固定，確保支座無初始轉角。然后使用吊車將支座吊至待安裝墊石上空，人工配合調(diào)整支座方位使其下錨固螺栓進入對應的墊石錨栓孔并徐徐下放，下放至支座下座板與墊石頂面距離約10cm時，停止下放支座。準備好調(diào)整鋼楔塊，楔塊平面為2cm2cm，在支座四角部各放置一楔塊，下放支座并調(diào)整鋼楔塊和支座平面位置，使支座頂面高程為設計高程，軸線與設計偏差

13、滿足規(guī)范同時表面水平。支座準確就位后至下部灌入漿體強度為達到設計強度的80%前不得碰壓和移動支座。使用10#槽鋼作為外模在支座下座板外側5cm處安裝加固，使用干硬型M50砂漿填堵槽鋼底邊與墊石頂面間隙。灌漿模板安裝完成后即進行支座灌漿操作。支座與墊石間隙采用重力式灌注法灌入快硬型M50無收縮高強度砂漿，材料為全購買配方，其配合比由產(chǎn)方提供，試驗室驗證。先根據(jù)待灌漿空間計算出需要漿體體積，先在儲漿筒中按配合比拌制砂漿，儲漿筒應高出待灌漿平面至少50cm，以確保僅依靠重力流動砂漿能將灌漿區(qū)灌滿。進行漿體灌入時使用扁寬的注漿管將砂漿引至支座下座板中心處，使其自由流動直至漿體從四側槽鋼與下支座板間溢出

14、，灌漿完畢。支座安裝完畢后一日內(nèi)不得碰撞、移動支座，確保砂漿早期強度不受影響并且在砂漿凝固后將支座下部調(diào)高楔塊取出并用干硬型M50砂漿填充。5.4支架預壓為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和樁基的不可逆變形，準確測出支架的彈性變形量，事先對支架進行預壓，選擇代表性孔跨，每種結構類型預壓不少于1孔。預壓采用沙袋，按梁部砼重量分布情況進行分配荷載，加載重量按設計要求為箱梁自重的1.2倍。布設觀測點在加載前，先在底模上沿支點、梁跨的L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、5L/6等截面處，橫橋向布設觀測點，以便測量預壓前、后及卸載后的標高。沙袋布置。砂袋擬選取中砂材料，單位重量按照16kN

15、/m3，每個砂袋裝砂平面尺寸為110.8m，砂袋自重荷載為16110.8=12.8kN。支架預壓加載順序按混凝土澆筑的順序進行，按照20%60%80%100%120%分級進行加載。支架預壓盡量選擇在天氣晴朗時開展，若不能避開雨天，沙袋上面必須遮蓋雨篷布，以免沙袋吸水后增加預壓重量將支架壓垮。預壓觀測觀測步驟為：加載前測底模標高加載后測底模標高卸載后測底模標高，每天早中晚測三次并及時認真做好觀測記錄。標高測量采用經(jīng)標定合格的精密水準儀進行，各階段觀測時，測量員必須及時匯總觀測數(shù)據(jù)和相關資料。每次加載完成后，均觀測下沉量直至穩(wěn)定，在最后一次加載完成后，至少觀測7天，支架沉降量控制在3天累計沉降量小

16、于3mm。支架預壓時，除觀測整個支架沉降變形外，還應觀測支架桿件的撓度、扣件有無壓破、地基變形，以及支架的整體穩(wěn)定性等，以便進一步采取加強措施。卸載當支架穩(wěn)定后，即可卸載，卸載時要按照加載的逆序卸載，要對稱同時進行。預壓報告加載前觀測出原始數(shù)據(jù)（N1）；荷載全部加載到位后，立即進行觀測（N2），承載過程中觀測（N3、N4），比較N2、N3、N4的差值，若最后兩次數(shù)據(jù)的差值很小，說明支架已基本穩(wěn)定，沒有彈、塑性變形發(fā)生了，便可進行卸載，如差值繼續(xù)變大，則需分析原因、采取措施；卸載后再次測量點位處數(shù)據(jù)（N5）。并用卸載后數(shù)值（N5）與加載前（N1）、卸載前（N4）數(shù)值比較，從而得出支架的彈、塑性變

17、形，并以此結合設計要求進行高程的調(diào)整，最后將預壓報告上報監(jiān)理工程師。調(diào)整頂托根據(jù)預壓報告，調(diào)整支架頂托標高。5.5鋼筋、鋼絞線加工鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，將鋼筋、鋼絞線送至南京市政公用工程質(zhì)量檢測中心站進行檢測，合格后才可使用。檢測頻率：鋼筋、鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量不大于60t。按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設的鋼筋棚內(nèi)。施工時，首先對圖紙中鋼筋尺寸仔細復核，無誤后方可按圖紙和技術交底下料，下料時應按規(guī)范規(guī)定預先考慮鋼筋加工延伸量，避免鋼筋加工成型后尺寸與圖紙不符。鋼筋加工前應進行處理，表面應潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等，如有局部彎折，應調(diào)直后方

18、可使用。鋼筋連接采用搭接焊技術。焊接接頭施工前，應對焊接接頭做抽檢試驗，以檢查接頭的焊接質(zhì)量，要求做抗拉試驗時，斷裂面在接頭外母材處。同一截面內(nèi)，要求鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率不應超過50。鋼筋、鋼絞線在鋼筋加工廠按設計長度加上工作長度進行下料和編號，鋼鉸線必須用砂輪切割機切割，嚴禁用乙炔氧氣焊或電焊。5.6鋪設底模、立側模為保證外觀，底模采用1.6cm厚質(zhì)地優(yōu)良的覆膜竹膠板，模板分塊拼裝，釘裝在底部分布木條上，按照支架預壓報告及設計預拱度調(diào)整底模標高，施工中需保證縱橫向接縫在一直線上，模板加設木片來消除相鄰模板的高差，模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。

19、底模調(diào)整完畢后，安裝側模、翼板模板，模板采用木模，施工前先由測量人員對腹板線條進行放樣，根據(jù)放樣結果在底模上距腹板位置一定距離釘裝板條，在板條內(nèi)釘裝腹板加勁肋方木，后鋪設模板。5.7綁扎底板、腹板鋼筋及底腹板鋼絞線的穿入定位鋼筋加工好后，吊裝到底模上進行綁扎和進一步焊接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。為保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與梁體同標號的砼塊。預應力筋孔道由金屬波紋管制孔，為了方便穿鋼絞線，在底模鋪設波紋管呈直線狀態(tài)時，先用鋼絲繩穿入波紋管內(nèi)，按

20、設計圖紙中預應力鋼絞線的曲線坐標位置進行定位，孔道定位必須準確可靠，嚴禁波紋管上浮，直線段平均0.8m、彎道部分每0.5m左右設置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于5mm。鋼束端頭與鋼絲繩用鋼絲扎緊，并用膠帶將端部及鋼絲纏緊，防止穿束過程中將波紋管扎破，人工配合卷揚機牽引鋼絲繩，將鋼束穿入波紋管。波紋管定位筋與梁體鋼筋點焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時需根據(jù)鋼束起（終）點彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。對分段澆筑需用連接器連接的連接處，以及在較長的施工段的波紋管頂部均按規(guī)范要求設置排氣孔道，以利于管道壓漿時排

21、氣，保證漿液密實。在波紋管附近進行作業(yè)時，應對波紋管進行覆蓋防護，以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。內(nèi)模采用木模板，為保證底板和腹板砼的震搗密實，內(nèi)模底部采用臨時壓板支擋砼，隨澆筑隨安裝壓板。5.8 內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿入定位支立內(nèi)頂模，然后綁扎頂板鋼筋，穿入及定位頂板波紋管、鋼絞線，方法同底板、腹板鋼絞線的穿入定位方法，在此不再詳述。5.9梁體混凝土澆筑梁體混凝土澆筑全斷面1次澆筑完成。模板安裝、鋼筋安裝、預應力鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。采用自建拌和站拌制砼，拌制砼時嚴格按配合比進行施工，用罐車運送砼，地泵澆筑。澆筑過程如下：澆筑前，對所有參加混凝土澆筑操作人

22、員進行詳細的技術交底，并對模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)進行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑。為確保混凝土供應采用2臺HZS120拌和機，10輛砼運輸罐車，2臺地泵， 2班組倒班進行砼澆注。箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續(xù)梁跨中向兩端同時對稱進行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆筑。先由兩側腹板處澆筑至下倒角，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土，每層厚度約30cm，兩側腹板混凝土應對稱均衡澆筑。腹板混凝土澆筑

23、至上倒角處，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過程中，試驗員與技術員現(xiàn)場值班，對混凝土、模板、支架進行連續(xù)監(jiān)測。頂板砼澆筑開始后，抹面人員在后面用6m長的刮桿按照水準控制點進行刮平，用木抹子抹平收漿，拉毛，最后覆蓋養(yǎng)生。5.10養(yǎng)生澆筑完砼后，箱梁表面要及時履蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水養(yǎng)生。制作混凝土試件檢驗其標準養(yǎng)護28d的抗壓強度，同時制作與梁體同條件養(yǎng)護的試件，以準確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體砼強度提供依據(jù)。混凝土養(yǎng)護時要控制箱梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要時需采取通風冷卻箱內(nèi)溫度。5.11張拉5.11.1 連續(xù)梁橋預應力施工工藝流程圖圖5-3 連續(xù)梁橋

24、預應力施工工藝流程圖5.11.2.預應力施工材料和機具要求預應力鋼絞線的進場檢查：進場材料應有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告單。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮；進場材料須進行力學性能檢驗，不合格產(chǎn)品不得進場。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后按設計預應力鋼束編號、編束。編束后用1820#鐵絲將其綁扎牢固，并將每束鋼絞線編碼標在兩端。對于鋼絞線的松弛、應力、彈性模量等指標送具有相關資質(zhì)的檢測機構進行檢測，合格后才可使用。錨具的進場檢查：使用前對夾片、工作錨進行外觀、硬度檢查，合格后方可使用。5.11.

25、3 預應力管道安裝進場的波紋管應首先進行檢驗，要求外觀清潔，內(nèi)外表面無油污、無附著物、無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。縱向預應力管道隨著梁段施工的進展逐步加長，多數(shù)管道即有平彎又有豎彎曲線，所以管道的定位要準確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口要封嚴，不得漏漿。橫向預應力筋與縱向預應力筋的相對位置較為緊湊，在施工中單獨加工定位鋼筋網(wǎng)片，將其定位，保證縱橫束的相對位置準確。安裝波紋管時，一定要嚴格按設計位置安裝定位鋼筋，并在曲線部位加強、加密定位鋼筋，間距不得大于30cm，對翼緣板、腹板及頂板上的縱向預應力管道，首先按照波紋管的位置，用鋼筋加工定位模具，按照圖紙要求定位模具，

26、然后安入波紋管，以保證波紋管位置準確、牢固。安裝錨墊板時，必須使錨墊板與管道垂直，并且準確對中，并做好錨下鋼筋網(wǎng)片的綁扎與加固。豎向、橫向精軋螺紋鋼筋及橫向扁錨體系鋼絞線為一端錨固，另一端張拉，在安裝波紋管時連同這些預應力筋一起安裝就位。波紋管的設置要做到牢固準確，接頭平順嚴密，確保預應力孔道順直，摩阻力減小，不串通不漏漿。管道位置的偏歪與彎曲，都將改變梁體內(nèi)應力，或產(chǎn)生附加應力，給梁體帶來不利影響。因此，安裝時，要慎之又慎：波紋管道內(nèi)襯硬塑料管芯或鋼管（待混凝土澆注完成后拔出），以防止在澆注混凝土時管道被壓扁、偏移或產(chǎn)生彎曲；波紋管管道接頭處必須確保不漏水、不漏漿；灌注混凝土時，設置串筒均勻

27、下料，嚴禁傾注，以免沖擊管道；混凝土搗固設專人分區(qū)域分片負責，插入式振動棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道；質(zhì)檢人員加強對波紋管的設置檢查。波紋管安裝后，應檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設計要求。橫向預應力管道采用的波紋管，嚴禁施工人員腳踩和擠壓。5.11.4 張拉前的準備工作張拉設備檢驗張拉預應力值的準確性對箱梁質(zhì)量的影響至關重要，張拉之前張拉設備必須校核、配套標定，對千斤頂、壓力表、油泵進行校驗，繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關系曲線。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設備不能混用。 千斤頂使用超過1個月或200次以上時應重新標定。張拉機具必須由專人操作。錨墊板的設置錨墊板

28、周圍是預應力區(qū)和非預應力區(qū)分界處，應力比較集中，處理不當，可能出現(xiàn)裂紋。因此注意以下幾個方面的施工：（a）準確的布置錨下螺旋筋；（b）施工時注意將曲筋順直，千斤頂安裝垂直對中，固定牢固等，合理的掌握張拉順序；張拉前要對操作技術工人進行崗前培訓，嚴格操作要領，規(guī)范施工，確保施工中的安全。錨口損失、孔道摩阻系數(shù)的測定錨口摩阻試驗(需要有專門的監(jiān)控部門在場指導實驗)使用C50砼預制尺寸為60cm60cm120cm的試驗塊3個。試驗塊為鋼筋混凝土，在60cm60cm截面沿各邊布置12鋼筋縱向鋼筋，鋼筋間距為13 cm,縱向筋保護層為4cm，沿試驗塊長度120cm方向設置間距為15cm的矩形箍筋，箍筋采

29、用12鋼筋。同時在試驗塊60cm60cm截面對立表面中心分別設置M15-5錨墊板，錨墊板后部設有加強鋼筋網(wǎng)和螺旋筋，錨墊板間使用內(nèi)徑為90mm的鋼管連接。試驗塊澆注完成后養(yǎng)護至強度達到95%后，在設置M15-5錨墊板的試驗塊孔道中按正常張拉程序穿入5根j15.20鋼絞線并兩端安裝工作錨環(huán)但不安裝工作夾片，再在兩端裝上千斤頂、工具錨以及工具夾片。設計錨下控制應力對應張力為T0，根據(jù)千斤頂檢校報告上的回歸方程推算出兩端各千斤頂相應油表對應的讀數(shù)DA、DB。先將兩端千斤頂同時張拉至油表讀數(shù)4MPa，將試驗塊A端的千斤頂供油泵關閉，繼續(xù)為B端千斤頂供油張拉B端至DB ，持荷2 min ，記錄A端油表讀

30、數(shù)DA 。通過A端油表對應的回歸方程反推算DA對應的千斤頂頂力NA，則錨口損失為 N1=（T0-NA）/2。B端千斤頂回頂，再重復2次張拉分別得出N2、N3。然后執(zhí)行張拉和關閉的千斤頂互換并重復三次上述張拉操作，分別得出N4、N5、N6。將上述試驗所得的6個數(shù)據(jù)取算術平均數(shù)計為M15-5錨具的錨口損失值 N0=（N1+N2+N3+N4+N5+N6）/6 孔道摩阻系數(shù)試驗將梁體兩側1束對稱張拉，假設梁體大里程方向為A端，小里程方向為B端。將A、B兩端同時張拉至4MPa,將A端油泵關閉，繼續(xù)張拉B端，張拉過程按正常分級，即10%T0，20%T0，40%T0，60%T0，80%T0，100%T0（T

31、0為設計錨下張拉力）。張拉至設計錨下張拉力后，持荷2 min。持荷完畢，記錄下A端線路左側的油表讀 dA 。根據(jù)相應的千斤頂及油表回歸方程推算dA對應的千斤頂頂力N1。B端千斤頂回頂，再重復2次張拉分別得出 N2、N3。然后執(zhí)行張拉和關閉的千斤頂互換并重復三次上述張拉操作，分別得出N4、N5、N6。將上述6個數(shù)值取算術平均值即為 N0=(N1+N2+N3+N4+N5+N6)/6F1束單端張拉后非張拉端錨下鋼束索力為 P= N0+N0 其中N0為M15-7錨具的錨口損失值根據(jù)公式 P=POe-(kx+) 其中P0為張拉端錨下鋼束索力得 N0+N0=（T0-N0）e-(kx1+1)kx1+1=ln

32、（T0-N0）/(N0+N0) 其中x1為F1束兩端錨間鋼束長度，1為F1束豎彎折角總和將千斤頂回油，對F2束進行同樣操作建立如下方程kx2+2=ln（T0-N0）/(N0+N0) 其中x2為F2束兩端錨間鋼束長度，2為F2束豎彎折角總和將、式聯(lián)解得 孔道摩阻系數(shù)為k0 管道偏差系數(shù)為05.11.5.張拉預應力鋼束和張拉機具根據(jù)設計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油泵和油表。縱向和豎向預應力張拉采用4臺YCD200型千斤頂。 張拉順序預應力按設計要求分階段張拉完成，在梁體混凝土強度達到設計值60%，拆除內(nèi)模后，按要求進行初張拉，預應力終張拉應在梁體混凝土強度和彈性模量達到

33、設計值，且齡期不小于7天時進行，預應力應左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束。施加預應力流程：j15.20鋼絞線：0初應力錨下con（持荷5min錨固）施工過程中應注意以下事項：a.嚴格控制張拉程序和張拉力。張拉時分級加載，首先張拉至初應力，再開始量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應力時的理論推算伸長值。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。理論伸長值L按下式計算：L=PPL/APEPL:預應力筋的理論伸長量；PP：預應力筋張拉端的張拉力，N；L：預應力筋從張拉端至計

34、算斷面的孔道長度，m；AP：預應力筋截面計算面積，2；j15.20鋼絞線的公稱截面面積為：1402；EP：鋼絞線、精軋螺紋鋼的彈性模量，由試驗數(shù)據(jù)得值（N/mm2）；實際伸長量按下式計算：L=L1 +L2 L1:從零至初張拉時的推算伸長值；L2：從初張拉至控制應力時的實測伸長值。b.張拉時，千斤頂軸線與預應力筋要保持平行。c.張拉兩端采用對講機加強聯(lián)系，確保張拉同步緩慢進行。d.張拉時操作者要配戴防護罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有不正常情況時，應立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。5.11.6 孔道壓漿為保證壓漿質(zhì)量，確保漿體飽滿、密實，設計采用真空灌

35、漿施工工藝，管道采用金屬波紋管，水泥漿采用M50號，并對水泥漿摻加2%水泥用量的外摻劑作為膨脹劑。 壓漿參數(shù)：為保證真空灌漿施工的順利實施，在真空壓漿規(guī)模施工前應進行針對性的真空灌漿工藝試驗，通過對最不利的灌漿條件進行模擬后得到取得漿體流動度、水灰比、泌水性、7天、28天強度、初凝時間、灌注速度、灌注前抽真空時間、灌漿時真空負壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù)，用以指導施工。壓漿設備：灌漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、攪拌機、儲漿罐（其容積大于0.5m3）、DN20mm控制閥、秒表等。壓漿施工：a.張拉工藝完畢后，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封

36、閉（厚度大于15mm），強度達到10Mpa之后將試驗設備進行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于2Mpa的高強橡膠管）。b.壓漿前清冼管道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水或雜物。c.壓漿順序應先下后上，逐孔進行，防止漏孔。d.按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應加水空轉攪拌機數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。e.灌漿：啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達到-0.08-0.1Mpa，且保持穩(wěn)定，同時將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進入灌漿泵前應通過1.2mm的篩網(wǎng)過濾），當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，將泵上輸送管

37、接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當時，由低到高關閉出氣孔，在小于等于1.0Mpa的正壓力下，持壓12分鐘；關閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應對灌漿數(shù)量嚴格控制，并及時對管道進行檢查，保證不竄漿。f.壓力和速度：壓力取1.0Mpa左右，同時經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；壓漿

38、的速度取1015m/min左右，同時注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。g.施工過程中詳細記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認。5.12封錨連續(xù)箱梁孔道壓漿后要進行封錨施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，對梁端混凝土鑿毛，同時清除墊板、錨具上的油污。按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定端部模板，立模后，拌制封錨砼，標號同梁體砼標號C50。振搗時要加強各棱角處搗固，使砼密實，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。5.13落架及拆模當梁體混凝土強度達到設計要求且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理確認后，方可進行支架卸落。旋轉立桿下的調(diào)節(jié)螺絲，并拆除縱橫方木間的木楔子，落架自跨中向支座方向對稱、

39、均勻、有順序進行，嚴防碰傷混凝土。拆模及落架后及時清除梁體灰漿污垢，確認箱梁內(nèi)實外美。模板卸落時應分次分階段進行，當達到一定的卸落量后才能脫離梁體。卸落量h的計算可按下列公式進行：h=1+2+c式中：1安放降落設備處梁體在自重及恒載作用下的撓度；2支架的彈性變形；c從支架中取出卸落設備所需凈空。 6 勞動力計劃主要人員配備見表6-1，施工主要機械配備見表6-2。表6-1 主要施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1電工12起重工23電焊工154架子工205木工156鋼筋工207普工45表6-2 施工主要設備配備表序號名 稱數(shù) 量型 號備 注1汽車吊225T2電焊機15BX1-5003運輸平板車220T

40、4汽車泵25地泵26砼運輸車108m37 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施7.1安全目標本工程的安全管理目標為：“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”。“四無”即：無重傷事故、無交通事故、無火災洪災事故、無影響既有道路行車事故；“一杜絕”即：杜絕死亡事故。施工安全工作貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并創(chuàng)建安全標準工地。7.2安全生產(chǎn)管理體系項目部設立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長，工地設立專職安全員，班組設兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系，見圖7-1。安全管理組織機構項目部將成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，對本工程項目安全全面負責。項目部設安全長、專職安全工程師，各專業(yè)隊設專職安全員，貫

41、徹“安全第一、預防為主”的方針和“管生產(chǎn)的必須抓安全”的原則，根據(jù)工程施工特點，制定各項安全措施，確保施工生產(chǎn)的安全。安全管理制度為使管理組織運轉并發(fā)揮作用，項目實施前將制定如下管理制度：安全檢查制度：分日常檢查和每月例行檢查。安全責任制度：對所有人員進行安全責任分解，定崗定位定責任。安全教育制度：定期進行安全知識教育和思想教育。安全審查制度：對重要施工項目的施工方案進行安全審查，組織相關專業(yè)技術人員進行評審。安全事故救援方案：定期進行演練，不斷完善應急救援預案。思想保證組織保證控制兩率措施保證制度保證經(jīng)濟保證安全教育宣傳勞動法和勞動保護政策三工教育安全生產(chǎn)知識學習項目經(jīng)理專職安全工程師班組安

42、全小組死亡率死亡率0%年負傷率重傷率2包保責任制人身安全檔案安全設施檔案安全勞動五 防二級檢查定期檢查經(jīng)常檢查抓好二個重點經(jīng)濟責任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結評比獎罰兌現(xiàn)提高安全意識全 員安全無事故獎懲分明措施得力安全月下步規(guī)劃安全信息反饋水中基礎及現(xiàn)澆梁施工隊安全小組圖7-1 安全保證體系框圖7.3安全生產(chǎn)保證措施支架安全要求支架使用規(guī)定嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；嚴禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應立即撤離；支架上垃圾應及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。拆除規(guī)定拆除順序：護欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；拆除前應先清除支架上雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)必須由上而下逐層

43、拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。搭拆支架時地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；支架安全措施禁止任意改變構架結構及其尺寸；禁止架體傾斜或連接點松馳；禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)；搭拆作業(yè)中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品；不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴禁懸掛起重設備；不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。鋼管支架的防電措施鋼管支架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除

44、，應采取可靠的絕緣措施。鋼管支架應作接地處理，設一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過鋼管時，電線應與鋼管隔離，有條件時應使用低壓照明。鋼管支架的避雷措施避雷針：設在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。接地極：按支架連續(xù)長度不超過50m設置一處，埋入地下最高點應在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.52.5m，直徑為2550mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。 接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，

45、搭接長度5d，應保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要求。雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員應立即離開。施工現(xiàn)場安全管理和措施在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標語及安全警告牌；施工現(xiàn)場全體人員嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術規(guī)程和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程；施工現(xiàn)場杜絕任意拉線接電；配電系統(tǒng)設總配電箱、分配電箱、開關箱、實行分級配電。開關箱裝設漏電保護器；施工機械進場安裝后經(jīng)安全檢查合格后

46、投入使用。7.3.3主要危險源及預防措施主要危險源機械傷害：機械運轉工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害。觸電傷害：工程外側邊緣距外電高壓線路未達到安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害。高空墜落傷害：施工時因施工方法不當及施工防護不到位，導致人員從高空墜落，造人身傷害或損害。物體打擊傷害：在高空作業(yè)人員，向下丟棄物品；人員在起重臂或重物下停留；張拉作業(yè)時鋼絞線或精軋螺紋鋼崩裂射出，傷及工人或路人；作業(yè)人員不能正確佩戴個人防護用品等都可能引發(fā)物體打擊。預防措施預防機械傷害措施預防機械傷害事故

47、的防護措施為保證作業(yè)人員的安全，防止機械對人體的傷害事故，制定本措施。對所有各種機械設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程操作。使用中經(jīng)常對設備進行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。預防觸電事故的防護措施根據(jù)國家JGJ-88 規(guī)范規(guī)定，為了加強施工現(xiàn)場用

48、電管理，保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN-SR 接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。電氣設備應根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護接零，或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。必須由持有合格證件的專職電工，負責現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。對新調(diào)入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試。經(jīng)檢測合格后方能投入使用。系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面系統(tǒng)的檢查。配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機、一

49、閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志、門應配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應將開關箱斷電上鎖。照明專用回路設專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5m的應使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。線路過道應按規(guī)定進行架空或地埋，破皮老化線路不準使用。使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。凡是從事與電有關的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。預防高空墜落措施高空作業(yè)模板施工所

50、用的工具、零件等必須裝入工具袋。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件或模板時，應采用可靠的起吊機具。嚴禁工人坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。嚴禁用吊車上下載人。腳手架的負荷量不得超過規(guī)定限值。超過3m長的木板不能同時站兩人工作。腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃。遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。物體打擊預防措施作業(yè)人員必須正確佩戴好個人防護用品，嚴禁高空作業(yè)人員隨意向下亂扔物品，嚴禁人員在起重臂或重物下停留，加強對作業(yè)人員的安全教育。張拉作業(yè)過程中注意事項如下：a.在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可

51、進行操作。b.張拉作業(yè)應嚴格遵守張拉安全技術規(guī)定，千斤頂及油泵操作手應持證上崗，并經(jīng)過安全培訓，張拉作業(yè)過程中，嚴禁人員站在千斤頂走行方向前側，以防鋼絞線或錨具夾片濺出傷人。c.若是長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。d.張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。8 質(zhì)量管理體系及保證措施8.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量應達到：符合國家有關工程竣工驗收合格標準，質(zhì)量目標為確保部優(yōu)。8.2質(zhì)量管理體系8.2.1建立健全質(zhì)量管理組織項目部成立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理領導小組，對工程質(zhì)量負全面領導責任。項目部下設安全質(zhì)

52、量部，配有專職質(zhì)檢工程師，工程隊設質(zhì)檢工程師，工班設義務質(zhì)檢員，對工程全過程實施質(zhì)量控制。8.2.2建立健全質(zhì)量管理制度工程質(zhì)量終身責任制工程中標后，各級主管領導分別簽訂質(zhì)量終身責任書，確保全體質(zhì)量相關人員以高度負責的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的計價制度項目部將從工程造價中預留3%作為優(yōu)質(zhì)優(yōu)價獎勵基金，對各工程隊依據(jù)其質(zhì)量情況，實施責任預算質(zhì)量獎懲系數(shù)的計價辦法。質(zhì)量檢查評審制度建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。定期進行工程質(zhì)量大檢查，并根據(jù)質(zhì)量檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，分析問題，消除隱患，提出整改措

53、施。人員素質(zhì)培訓制度根據(jù)工程內(nèi)容，實施新技術培訓。利用工程間歇、節(jié)假日開辦職工夜校，提高人員素質(zhì)和職工對所承建工程的了解，作好宣傳教育工作。定期發(fā)布QC成果制度推行全面質(zhì)量管理，針對不同工程，各隊施工成立QC小組，隨工程進展開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡員，質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施，及時組織有關人員進行落實。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度成立各級創(chuàng)優(yōu)領導小組，開展創(chuàng)優(yōu)活動，

54、每次活動必須有文字記錄。制定工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量檢驗程序與細則、質(zhì)量內(nèi)控標準。8.3質(zhì)量保證措施8.3.1質(zhì)量管理組織機構本工程設立以項目經(jīng)理為組長，總工為副組長的全面質(zhì)量管理領導小組，下設專職質(zhì)檢機構安全質(zhì)量部，安全質(zhì)量部內(nèi)設各專項工程質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢員，專司質(zhì)量檢查之職。項目經(jīng)理部組成以總工程師為首，選派有多年施工經(jīng)驗的技術人員組成的技術攻關小組，利用先進的技術手段與方法，結合現(xiàn)場實際情況，精心編制出詳細的施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準，杜絕因施工方案不當而引起工程返工和質(zhì)量事故的發(fā)生。成立創(chuàng)優(yōu)工作領導小組。項目經(jīng)理任創(chuàng)優(yōu)工作領導小組組長，副組長由總工擔任，組員由業(yè)務部門負責人和技

55、術主管組成。8.3.2質(zhì)量管理措施建立各級質(zhì)量責任制按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責任終身制的原則，建立項目經(jīng)理、總工程師、施工隊主管領導、單位工程技術負責人、質(zhì)量檢查部門、工程技術部門、計劃合同部門、物資設備部門、班組作業(yè)層等質(zhì)量責任制，建立各工程質(zhì)量責任卡，并建立與各級責權利相統(tǒng)一的運行機制。制定獎罰辦法，將質(zhì)量情況與工資、獎金相結合將質(zhì)量管理目標分解細化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質(zhì)量獎罰責任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當月兌現(xiàn)。實行質(zhì)量一票否決制當質(zhì)量與進度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當事人當月獎金并酌情賠償一定比例的損失。對于關鍵工程質(zhì)量必

56、須采用雙控措施，經(jīng)項目總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準。加強職工培訓，提高施工人員的素質(zhì)采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請監(jiān)理工程師或工程師代表講授技術規(guī)范和施工操作方法，組織技術比賽，并適當派員外出學習，及時掌握公路建設中新的施工工藝和技術。深入開展質(zhì)量教育活動，使全體職工進一步認識工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化作全體職工的自覺行動。加強設備、材料的管理經(jīng)常進行施工設備檢修、檢測儀器設備的標定、材料的檢驗，確保機械設備完好率、使用性能、檢測儀器的精度滿足施工要求和確保合格的用于工程中。杜絕由機械設備、檢測儀器和材料原因而引起的工程質(zhì)量事故。現(xiàn)場設備、材料的擺放要整

57、齊劃一、分門別類，堆碼有序，不得出現(xiàn)混亂、雜亂無章的現(xiàn)象，避免誤用設備、材料而導致影響工程質(zhì)量情況的發(fā)生。質(zhì)量保證體系框圖如下。質(zhì)量方針制度保證體系工作保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量規(guī)范標準組織保證體系決策層管理層質(zhì)量目標作業(yè)層作 業(yè) 實 施質(zhì)量管理全過程全要素工作目標與標準質(zhì)量分工否決與獎罰制度檢查驗收制度質(zhì)量監(jiān)督責任制度圖8-1 質(zhì)量保證體系框圖9 文明、環(huán)保保證體系及措施9.1文明施工目標及措施9.1.1文明施工目標堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施

58、工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。9.1.2文明施工管理體系建立文明施工保證體系，制定相應的文明施工規(guī)章制度，確保文明施工有章可循，并在施工中嚴格執(zhí)行；做好現(xiàn)場文明施工管理，增強文明施工意識，落實文明施工責任。由項目經(jīng)理擔任文明施工領導小組組長，項目部辦公室主任擔任副組長，小組成員由項目部副經(jīng)理等，各施工隊隊長組成。項目部經(jīng)理負責全標段的文明施工，項目部副經(jīng)理及各施工隊長對各自負責施工區(qū)段的文明施工負責。在施工前，各級文明施工負責人簽定文明施工責任狀。促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，樹樣板工程，建標準化現(xiàn)場。教育職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，做文明職工，爭創(chuàng)標準化

59、文明工地。文明施工保證措施施工總平面管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運輸?shù)缆返牟贾茫M量利用既有道路和永久路基，與現(xiàn)場的加工點、倉庫、水泥、砂石、鋼筋等堆放位置結合布置，并與場外道路連接；臨時設施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限。施工組織工地設有項目概況標示牌，并注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術負責人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求等；人、機、料、物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全、質(zhì)量交底；施工現(xiàn)場做到工完料凈。安全方面危險處所設置醒目標志、圍欄；施工不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場

60、有安全員，并佩帶袖標；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護人員。現(xiàn)場材料存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發(fā)料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。機械設備停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機械設備有專人管理、操作。資料各種技術資料、統(tǒng)計報表等齊全、完備、準確；按時呈報完成實物工作量及進度；能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟效益的臺帳。宣傳教育施工現(xiàn)場有適當?shù)男麄髡Z牌；有競賽評比欄；有雙增雙節(jié)活動，并有記錄；有宣傳教育記錄。9.2施工環(huán)保

61、目標及措施9.2.1環(huán)保目標本工程的環(huán)境保護目標是：“兩不破壞”不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染”不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。預防和治理因公路建設中可能造成的水土流失，在保障 建設和運營安全的前提下，保護、改良和合理利用水土資源，提高土地生產(chǎn)力，重建新的更好的生態(tài)環(huán)境。9.2.2環(huán)保措施施工期間環(huán)保規(guī)劃范圍施工期間環(huán)保規(guī)劃共分五個部分。即自然景觀保護、生態(tài)環(huán)境保護、施工和生活廢水處理、廢氣粉塵處理、噪音控制。自然景觀保護為保護施工區(qū)域當?shù)氐淖匀痪坝^，施工期間應嚴格做好以下幾點：嚴格按照施工總平面布置圖布置臨時設施，不得修建超出規(guī)劃范圍以外的建筑；所有臨時設施的修建必須嚴格

62、按照既定的標準和要求進行，不得低于規(guī)定的標準，保證臨時設施整齊統(tǒng)一，外表美觀；水、電布置及搭設符合相關的要求。生態(tài)環(huán)境保護對原有生態(tài)環(huán)境進行調(diào)查，結合施工中可能產(chǎn)生的影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態(tài)的施工措施。施工中的建筑垃圾、機械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理規(guī)劃排放處理地點，不得污染當?shù)厮磁c環(huán)境。施工和生活廢水處理含油廢水和含砂、石廢水分別進行處理，含油廢水用隔池去油污，含砂、石廢水則由沉淀將其中固體物料沉淀下來。施工場地的生產(chǎn)廢水，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油處理。經(jīng)業(yè)主和環(huán)保部門認可后沿排放。防大氣污染進入工區(qū)的機動車輛消音排煙凈化系統(tǒng)一定要完好

63、。運輸車輛配備兩邊和尾部擋板，對易飛揚的物料用篷布履蓋嚴，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及外表用水沖洗干凈，不得污染道路。防噪音污染施工期間要制定防止噪音擾民的具體措施，主要抓好幾點：機械運輸車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴汽喇叭；適當控制機械動力布置密度，拉開一定空間、減少噪音疊加；合理安排施工作業(yè)時間，盡量避開夜間車輛出入頻率；靠近施工路線150m的村莊和居民點，自夜間22點至次日6點停止施工；機械設備振動聲音較大的，要加設消音罩或消聲管，最大可能減少噪聲的影響；以液壓工具代替氣壓沖擊工具；采取綜合治理措施，合理安排施工計劃，規(guī)定噪聲大、沖擊性強并伴有強烈振動的活動安排在白天進行，把噪聲

64、控制在合理范圍之內(nèi)。10 應急預案在施工中成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長和各專業(yè)技術人員、管理人員參加的專門領導小組，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。根據(jù)現(xiàn)場情況，有針對性地采取應急措施。10.1建立救援小組 組 長：黨延峰 副組長：楊森浩 徐峰 成 員：肖進 謝德美 魏興凱 胡壘 陳曉云 謝宗良 應急處理領導小組職責見下表：表10-1 事故應急處理領導小組職責職務姓名組織機構職 責組長黨延鋒救援指揮中心對出現(xiàn)事故問題負領導責任，負責事故處理組織與協(xié)調(diào)。副組長楊森浩搶險組負責應急事故處理方案的審核與批復。徐 峰搶險組應急事故處理現(xiàn)場直接指揮，配合項目經(jīng)理做好組織與協(xié)調(diào)工作，負責應急事故處理現(xiàn)

65、場具體實施。組員謝宗良搶險組負責應急事故處理方案的編制，包括實施方案、工程數(shù)量，提供材料計劃等。魏興凱協(xié)調(diào)組負責全面的安全檢查，尤其是事故處理過程的安全把關，陳曉云醫(yī)療組統(tǒng)計事故發(fā)生的基本情況，綜合評估事故影響的各項指標。肖 進醫(yī)療組負責事故應急處理過程中資金的提供，確保順利實施。胡 壘保障組負責事故應急處理過程中的材料的調(diào)度、機械、設備的調(diào)度。謝德美信息組負責事故應急處理過程中各種外部關系的協(xié)調(diào)，做好內(nèi)部各科室之間的溝通。10.2應急救援組織機構成立應急救援指揮中心，全面負責整個工程應急救援工作的實施。下設五個應急救援小組，具體負責各種突發(fā)事件的應急救援工作。應急救援小組職責如下：搶險組：負

66、責對事故現(xiàn)場的處置，根據(jù)事故發(fā)生的具體情況，分析事故原因，及時制定有效、合理的處理方案，采用加固、搶修或排除事故隱患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同時，負責對受災人員和器材物資的搶救，為將事故的損失降到最小，避免事故范圍的擴大和再次發(fā)生。協(xié)調(diào)組：負責現(xiàn)場人員安全避難工作，布置安全警戒區(qū)域，配合搶險組工作，保證現(xiàn)場井然有序。醫(yī)療組：組織救護車輛及醫(yī)務人員、器材進入指定地點，組織現(xiàn)場搶救傷員。對事故中的輕傷人員，現(xiàn)場及時進行包扎救治，傷情嚴重的，專人負責送至附近醫(yī)院緊急搶救。保障組：為了確保事故救援的順利實施，保障組負責應急救援車輛、物資、資金等所需物資供應、日常管理等工作。信息組：負責接受突發(fā)事

67、件報警，保證事故處理中各救援隊伍之間的通訊聯(lián)系，同時負責對事故形成報告并上報有關部門。表10-1 本地聯(lián)系方式序號組織機構電話備注1天氣預報1212醫(yī)療救援1203火 警1194中心醫(yī)院5853299910.3事故處理程序及物資保障10.3.1事故處理程序安全事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員以最快捷的方法，立即將所發(fā)事故的情況報指揮中心信息組，信息組接到事故報告后，立即報告項目經(jīng)理部和有關部門。按照預定的應急救援程序派人立即趕赴現(xiàn)場。安全事故發(fā)生后，必須嚴格保護事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故蔓延擴大。應急救援指揮中心做出啟動應急救援預案的決策后，按應急救援程序確定應急救援方案，協(xié)

68、調(diào)有關單位和部門，調(diào)動各應急救援小組、物資和設備展開應急救援工作。應急救援物資保障應急救援資源包括應急救援隊伍和應急救援器材、設備兩個方面。應急救援隊伍由訓練有素的專業(yè)救援隊伍和培訓合格的人員組成。對有關部門可用的應急資源、設備建立長期聯(lián)系，確保聯(lián)系暢通和搶救及時。應急救援物資、設備等提前足量儲備，單獨儲存保管，不能挪用。經(jīng)常對機械設備進行維護與保養(yǎng)，始終處于完好無故障狀態(tài)。救援指揮車輛、救援工程車輛、醫(yī)療衛(wèi)生車與司機，保持良好狀態(tài)。確保應急救援工作需要。恢復施工首先，根據(jù)事故情況，由應急指揮中心對事故可能給基礎設施、環(huán)境等的危害進行預測。根據(jù)預測結果，決定應急程序的結束和制定恢復方案。當發(fā)生

69、重大事故時，由事故調(diào)查單位和上級應急救援指揮中心組織專家組對基礎設施、環(huán)境等進行技術鑒定，制定技術措施，實施恢復。10.4培訓和演練工程開工前，首先確定應急預案，組織進場人員進行應急預案的培訓和學習，聘請有關部門的專家及技術人員進行指導，并進行演練，合格后方能開工。制定詳細的培訓和演練計劃，經(jīng)常利用施工間隔及雨天組織人員進行培訓和演練。對新入場的人員及時培訓，使其具備完成應急反應任務所需的知識和技能。應急培訓主要是針對使應急人員了解和掌握如何識別危險，如何采取必要的應急措施，如何啟動緊急情況報警系統(tǒng)，如何安全疏散人群等具體操作等。可能出現(xiàn)的應急事故及處理方法：(1)機械事故發(fā)現(xiàn)險情的人員立即向

70、機械隊隊長報告；并在需要時，切斷電源；機械隊隊長召集搶險小組進入應急狀態(tài)，由施工隊隊員上報項目部調(diào)度，由項目經(jīng)理組織技術人員對險情制定搶修方案；各小組按職責實施方案。如果有人員傷亡，發(fā)現(xiàn)事故的第一人首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員。安全員立即向應急救援小組匯報并撥打“120”急救電話，并進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。同時安排人員在路口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴重，立即報告上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案。(2)高空墜落及物體打擊事故發(fā)生人員高空墜落或是物體打擊事故時，現(xiàn)場搶救人員要及時采

71、取安全措施下到井底，根據(jù)受傷人員的傷勢情況、受傷部位、性質(zhì)，采取相應的急救措施。周圍人員應立即停止施工，并撤出危險區(qū)域。查看事故對機具等有無破壞，劃定并封鎖危險區(qū)域，防止無關人員盲目進入危險區(qū)域。對傷害人員如能及時救援，應先救出人員，立即送至最近醫(yī)院救治。如不能及時救出傷害人員，應根據(jù)事故現(xiàn)場情況制定處理方案實施救援工作，避免盲目搶救擴大事故。針對機具的破壞程度、方位，制定修復方案和相應的整改措施，并預以實施。 (3)觸電事故現(xiàn)場急救措施有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源(拉閘、拔插頭)，如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木炳鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電

72、材料拉開觸電者或挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拿電線和觸電人，以防止解救的人再次觸電。觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場診治。如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸，并迅速請醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場診治。如果觸電人呼

73、吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救，并迅速請醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場診治。(4)支架垮塌施工現(xiàn)場發(fā)生支架垮塌事故，現(xiàn)場負責人應立即組織人員進行搶救傷員，停止一切施工作業(yè)，立即報告二公司和集團公司領導。施工單位項目經(jīng)理及安全長應盡快趕往事故現(xiàn)場，組織搶險工作，并成立以項目經(jīng)理為首的搶險指揮部。同時組織施工員、安全員等對現(xiàn)場支架垮塌周邊的支架進行加固，確保事故不再進一步擴大，然后對事故現(xiàn)場進行清理。對受傷人員如能及時救援，應先救出人員，立即送至最近醫(yī)院救治。如不能及時救出傷害人員，應根據(jù)事故現(xiàn)場情況制定處理方案實施救援工作，避免盲目搶救擴大事故。通知監(jiān)理單位、代建單位、建設

74、單位、設計單位，共同研究處理方案，盡最快速度重新搭設梁部模板支架，以便進行模板及其它工序的施工。11 冬期、雨期及暑期施工措施11.1冬期施工措施根據(jù)氣象資料，本地屬亞熱帶向溫帶過渡性氣候帶，年無霜期226天，最冷1月平均氣溫2.1，冬季可以正常施工。但是當晝夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定地低于+5時或連續(xù)10天以上平均溫度低于-3時，按冬季施工措施進行安排。為確保工程質(zhì)量，冬季主要施工措施如下：編制冬季施工方案。在入冬前編審完畢，其內(nèi)容包括：確定冬季施工方法、工程進度計劃、技術供應計劃、施工勞動力供應計劃、能源供應計劃；冬季施工安全措施及勞保用品；冬季施工各項安全技術經(jīng)濟指標和節(jié)能措施。組織好冬季施

75、工安全教育培訓。加強安全生產(chǎn)管理。主要應當加強保溫、測溫，并充實相應的專業(yè)技術人員。安排氣象預報人員，了解中長期天氣，防止寒流空襲。對測溫人員、保溫人員、能源工、管理人員組織專門的技術培訓，學習相關知識，明確崗位責任，經(jīng)考核合格后方可上崗。物資準備。準備外加劑、保溫材料；測溫表計及工器具、勞保用品；現(xiàn)場管理和技術管理的表格、記錄本；燃料及防凍油料；電熱物資等。施工現(xiàn)場的準備。提前組織有關機具、外加劑、保溫材料等實物進場；生產(chǎn)上水系統(tǒng)應采取防凍措施，并設專人管理，生產(chǎn)排水系統(tǒng)應暢通；搭設加熱用的鍋爐房、攪拌站、敷設管道，對鍋爐房進行試壓，對各種加熱材料、設備進行檢查，確保安全可靠；蒸汽管道應保溫

76、良好，保證管路系統(tǒng)不被凍壞；按照規(guī)劃落實職工宿舍、辦公室等臨時設施的取暖措施。砼添加防凍復合早強劑，摻量為水泥用量的12%，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入攪拌機內(nèi)，拌和時間比常溫下延長50%。對水泥、粗骨料、砂進行蓬布覆蓋，避免受凍，拌和站設立棚蓋及熱源，拌和棚溫度不低于15，設預熱水箱，使拌和水水溫達60。水泥只保溫，不加熱。梁面采用包裹棉被或電熱毯等保溫加熱的養(yǎng)護措施。砼拌和做到先投入砂石料拌和水，拌和1分鐘后再加入水泥攪拌23分鐘。確保砼出倉溫度大于15，砼入倉溫度大于5。在已硬化的砼上繼續(xù)澆筑砼時，接合面應始終保持5以上的溫度至砼澆筑結束。雪天不得在現(xiàn)場施焊，必須焊接時采取有效遮

77、蔽措施，室外風力超過4級，焊接時采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。每批鋼筋焊接前，必須進行同條件下的焊接試驗。焊接接頭分批按規(guī)范進行外觀檢查和力學性能試驗。11.2雨期施工措施本區(qū)降雨量主要集中在68月，主要施工安排與措施如下：根據(jù)現(xiàn)場具體情況，編制雨季施工方案，提交監(jiān)理工程師批準實施。隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣情況，有預見性的調(diào)整施工的次序。在雨季之前，制訂防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。保持施工場地和道路排水設施通

78、暢，保證車輛在雨天和雨后能正常行駛；完善拌和場的排水設施，保證場地內(nèi)雨水的順利排出，配備足夠的防雨布，使砂石等原材料免受雨淋；機械、材料庫等放至較高處，采取防雨、防水、防淹措施。雨季施工時，安排一些受雨水影響較小的工作；砼施工時，準備足夠數(shù)量的防雨棚，避免遭雨淋而導致表面破壞，如遇暴雨或大雨則停止混凝土施工。砼、砂漿在終凝前要進行覆蓋，防止雨淋而影響質(zhì)量。為保證砼的質(zhì)量，砼開盤前根據(jù)砼含水率調(diào)整施工配合比，適當減少加水量。施工要保持連續(xù)性，砼安排一次澆筑完，并經(jīng)常檢查砂石料的含水量，控制水灰比。施工時注意防洪措施，備足防洪物資，防止鋼筋銹蝕，做好工程材料的管理工作。加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進行，雨天

79、施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。雨天施工時，要加強對高空作業(yè)的安全管理，設置足夠的防護網(wǎng)、護欄等安全設施，并采取其它防滑保護措施。雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。11.3暑期施工措施如果日最高氣溫達到35，即為高溫天氣，主要施工安排與措施如下：11.3.1混凝土拌和準備（1）工地試驗室對混凝土配合比進行優(yōu)化，在保證強度的前提下，經(jīng)監(jiān)理同意后，適當摻加粉煤灰及活性礦粉，減少水泥用量,從而減小水泥水化熱；在配合比中采用聚羧酸高效減水劑，以提高混凝土的早期強度。（2）拌和站水池頂用聚苯泡沫板封閉

80、覆蓋，防止水溫過高，以保持水處于低溫狀態(tài)。（3）在水池中加入冰塊降溫。混凝土拌和及運輸（1）合理安排施工計劃，安排專人進行環(huán)境溫度的測定，并做好相應的原始記錄，混凝土施工時嚴格控制入模溫度，保證混凝土在入模時環(huán)境溫度在32以下，避免在溫度過高的時段進行混凝土的施工。（2）混凝土配合比適當添加緩凝劑，通過砼緩凝來推遲水化熱放熱速度，嚴格控制緩凝劑摻量，避免因摻量過大，引起混凝土強度降低。（3）在混凝土澆筑前準備足夠的人力、設備，以便能及時應對突發(fā)事件的發(fā)生，隨時掌握現(xiàn)場情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行混凝土的調(diào)整。混凝土養(yǎng)生針對夏季溫度高，風速大，混凝土表面失水較快，不利于混凝土強度增長的特點，安排專人進行各混凝土實體的養(yǎng)生，每天進行不間斷的灑水，始終保持混凝土表面濕潤，為防止暴曬，灑水完成后及時采用土工布覆蓋，防止出現(xiàn)因暴曬造成的收縮裂縫等不良病害。12 附件（1）跨314省道特大橋38#墩道岔梁支架設計圖；（2）跨314省道特大橋38#墩道岔梁支架檢算書。