1、邵寨煤礦主井井筒工作面預(yù)注漿施工組織設(shè)計邵寨煤礦隸屬于華能甘肅能源開發(fā)有限責(zé)任公司，由中煤國際工程集團(tuán)武漢設(shè)計研究院設(shè)計,生產(chǎn)能力為1.80Mt/a。工廣設(shè)主、副、風(fēng)三個井筒，礦井采用立井開拓方式。邵寨煤礦主立井井筒主要技術(shù)特征詳見下表。主立井井筒主要技術(shù)特征表序號項目主立井單位1井口坐標(biāo)X3874700.000mY36484178.000m2井口標(biāo)高+1294m3凈直徑5.5m4凈斷面23.8m25水平標(biāo)高+440 m6水平以下深度12m7井筒深度866m8井筒壁厚表土段500750mm基巖段5009支護(hù)材料表土段鋼筋砼基巖段素砼/鋼筋砼工程于2011年3月18日開工，至2011年4月7日共

2、計施工120.7米；后因甲方原因，工程于2011年4月7日至2011年8月20日被迫停工；2011年8月20日復(fù)工后，我單位積極組織，時至2011年12月1日共計完成336.7米。一、工程概況1、施工概況、主井施工概況邵寨煤礦主井井筒共計施工完成336.7米，而根據(jù)施工揭露的地層結(jié)合井筒檢查孔地質(zhì)柱狀圖分析：目前已通過2個含水層。第一個為黃土層含水層。該含水層揭露后井筒涌水量實測3 m3/h，通過停工期間的壁后注漿封堵，該含水層段井筒井壁淋水實測0.5m3/h；第二個為基巖風(fēng)化帶含水層。該含水層揭露后井筒涌水量實測7.2m3/h，通過壁后注漿封堵，該含水層段井筒井壁淋水實測1.2m3/h。、副

3、立井、回風(fēng)立井施工概況副立井施工至440米。副立井在施工進(jìn)入洛河組約井筒418米位置，工作面出水，隨著井筒進(jìn)一步延伸涌水量逐步加大，至440米時井筒涌水量約65m3/h。目前因井筒涌水量過大，井筒施工速度緩慢，接近不能施工。回風(fēng)立井施工至440米。回風(fēng)立井在施工進(jìn)入洛河組約井筒410米位置，工作面出水，隨著井筒進(jìn)一步延伸涌水量逐步加大，至440米時井筒涌水量約30 m3/h。目前因井筒涌水量過大，被迫停工進(jìn)行壁后注漿。2、下部井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)、下部井筒地質(zhì)、白堊系下統(tǒng)志丹群環(huán)河華池組（K1zh）鉆孔揭穿，揭露厚度116.29m。巖性為灰綠、紫紅、黃灰色中細(xì)粒砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，呈互層狀，

4、上部少量裂隙充填灰白色石膏細(xì)脈。與下伏洛河組地層整合接觸。、白堊系下統(tǒng)志丹群洛河組（K1zl）鉆孔揭穿，揭露厚度284.80m。巖性主要為棕紅、暗紅、紫紅色細(xì)粗粒砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)欠佳，較疏松，分選中等，發(fā)育大型直線型斜層理或水平層理。中夾紫紅、灰綠色中粗礫巖層和紫紅色泥質(zhì)粉砂巖薄層，層位穩(wěn)定。與下伏宜君組整合接觸。、白堊系下統(tǒng)志丹群宜君組（K1zy）鉆孔揭穿，揭露厚度3.09m。巖性主要為粗礫巖，中夾細(xì)砂巖薄層。礫石成分由淺灰、灰綠、粉紅色石英巖、變質(zhì)巖等礫石組成，礫石呈次棱角次圓狀，礫徑一般35cm，填隙物為中粗粒石英顆粒和少量泥質(zhì)。與下伏直羅組為角度不整合接觸。、侏羅系中統(tǒng)安定組（J2

5、a）鉆孔揭穿，揭露厚度52.65m。該組巖性為紫紅色、灰褐色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾淺紫色、藍(lán)灰色中粗粒砂巖、砂礫巖。中夾薄層中細(xì)粒砂巖和團(tuán)塊狀泥巖，底部為淺灰色微綠的中粒砂巖。砂巖以長石石英砂巖為主，分選差，砂狀結(jié)構(gòu)，泥、鈣質(zhì)膠結(jié)；屬干旱氣候條件下的河流三角洲相為主的沉積產(chǎn)物。與下伏直羅組為整合接觸。、侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）鉆孔揭穿，揭露厚度66.82m。巖性以中細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖為主，夾灰綠、紫灰色泥巖。底部常為淺灰綠色中粗砂巖、含礫粗砂巖，上部泥質(zhì)巖增多，其中夾紫灰、暗紫紅色泥巖。砂巖膠結(jié)物以泥質(zhì)、鐵質(zhì)為主，局部具交錯層理，屬干旱半干旱環(huán)境下的河流相及河漫灘沼澤相沉積，與下伏延安組為平行不整

6、合接觸。、侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）鉆孔揭穿，揭露厚度28.19m。巖性主要為灰白色粗細(xì)粒砂巖和灰、灰黑色粉砂巖、泥巖。其巖性特征是以河沼相砂巖、泥巖互層沉積為主，下部為灰黑色炭質(zhì)泥巖、泥巖和本區(qū)主要可采煤層（煤8層）；中上部以中細(xì)砂巖為主，夾薄層粉砂質(zhì)泥巖和薄煤2層（煤2、煤5層）。中細(xì)砂巖泥鈣質(zhì)膠結(jié)，含白云母碎片和黃鐵礦結(jié)核。本組地層厚度及其變化與構(gòu)造和沉積環(huán)境關(guān)系密切，受邵寨背斜影響，本區(qū)主要可采煤層（煤8層），在井檢孔周邊沉積缺失。本組地層與下伏富縣組為平行不整合接觸。、侏羅系下統(tǒng)富縣組（J1f）揭露厚度5.97m。巖性為泥質(zhì)粉砂巖，灰色，含灰綠色斑塊，具似鮞狀結(jié)構(gòu)，具少量垂直裂隙。與

7、下伏延長群地層呈平行不整合接觸。、三疊系上統(tǒng)延長群（T3y）揭露厚度45.68m，巖性為砂質(zhì)泥巖、泥巖、細(xì)粒砂巖，上部泥巖灰色，含灰綠色斑塊，下面少量垂直裂隙。、下部井筒水文地質(zhì)、下白堊系志丹群砂礫巖孔隙、裂隙承壓水含水層該含水層包括洛河組、宜君組地層，巖性主要為紫紅、棕紅色中粗粒砂巖，局部夾薄層泥巖，中下部夾24中厚層狀中粗礫巖層，膠結(jié)欠佳，較疏松，下部的宜君組為粗礫巖，填隙物為砂泥質(zhì)，礫徑一般38cm，含水性好。該含水層為煤8層的間接頂板充水含水層，具有厚度大，富水性強(qiáng)，水壓大的特點，屬強(qiáng)賦水含水層，對井筒的開鑿有較大的影響。該含水層靜水位標(biāo)高為：+975.7米。、中侏羅統(tǒng)直羅組、延安組砂

8、巖孔隙、裂隙承壓水含水層含水層由直羅組和延安組煤8層上部的中粗砂巖構(gòu)成，為煤8層的直接充水含水層。該含水層段和隔水層呈互層狀，是一個復(fù)合含水層，屬弱富水巖層。抽水試驗結(jié)果表明，該含水層為一具較高承壓水頭、但滲透性、富水性弱的孔隙、裂隙承壓含水層，地下水滲透性和補(bǔ)給條件較差，對開鑿井筒有一定影響。該含水層靜水位標(biāo)高為：+994.67米。、下部井筒含水量預(yù)測、白堊系含水層井筒涌水量預(yù)測根據(jù)井筒檢查孔地質(zhì)柱狀圖和水文地質(zhì)資料分析預(yù)測白堊系含水層井筒涌水量見下表：參數(shù)井筒名稱滲透系數(shù)K(m/d)降深Smax（m）井筒半徑rw（m）進(jìn)水段長度（m）預(yù)測礦井涌水量（m3/h）正常最大正常最大主井0.008

9、3188.55372.192.5101.998.34、侏羅系含水層井筒涌水量預(yù)測根據(jù)井筒檢查孔地質(zhì)柱狀圖和水文地質(zhì)資料分析預(yù)測井筒侏羅系含水層涌水量見下表：參數(shù)井筒名稱滲透系數(shù)K(m/d)降深Smax（m）含水層厚度M（m）井筒半徑rw（m）影響半徑R0（m）安全系數(shù)預(yù)測礦井涌水量（m3/h）正常最大主井0.005539.64.902.5383.41.89.2016.56根據(jù)井筒地質(zhì)柱狀圖和地質(zhì)資料顯示主立井下部井筒含水層綜合最大涌水量僅24.9 m3/h，與副立井和回風(fēng)立井現(xiàn)階段實際揭露的單層含水層涌水量比都相差太大。結(jié)合主、副、風(fēng)3個井筒間的距離、位置、上部井筒所揭露的土層、上部井筒所揭露

10、的含水層位置及涌水量的相似性可以分析推斷：主井下部井筒施工含水層涌水量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過地質(zhì)柱狀圖和地質(zhì)資料所描述的涌水量。下部井筒要保證能正常施工，必須采取切實可行，行之有效的防治水施工方案，才能保證施工安全。二、治水方案對比選擇本井筒下部含水層層數(shù)為2層。第一層：，全深134.99米。含水層分布特點: 具有厚度大，富水性強(qiáng)，水壓大的特點。防治水方案對比如下：1、普通法強(qiáng)行通過含水層，通過后進(jìn)行壁后注漿該方法施工需具備條件：、井筒直徑大，吊盤能擺放高揚(yáng)程、大排水量泵；、含水層薄，涌水量不大，距地表近，井筒排水簡單，同時水壓較小；、采用壁后引水封堵較容易。而現(xiàn)階段我單位施工的邵寨煤礦主井井筒直徑小，吊

11、盤空間小，不能排放高揚(yáng)程、大排水量泵；下部含水層水量大，水壓隨著深度增加而增大；另外井壁圍巖強(qiáng)度較弱，在淋水條件下井壁質(zhì)量難以保證。此法施工工期須受水文地質(zhì)條件和施工作業(yè)條件的限制，一般月進(jìn)度不超過30米；且淋水條件下井壁質(zhì)量難以保證；如出現(xiàn)井筒涌水量突然加大，應(yīng)變能力差，可能直接導(dǎo)致安全事故發(fā)生。故此法在此不宜采用。2、井筒工作面預(yù)注漿、壁后注漿相結(jié)合該方法是將井筒含水層劃分為4-6個注漿段高，施工止?jié){墊，井下打鉆、探水、注漿。根據(jù)井下探水大小，有針對性的對各含水層采取不同的注漿參數(shù)、不同的注漿材料進(jìn)行調(diào)整注漿。地下水封堵后進(jìn)行掘進(jìn)。掘進(jìn)過程中可能出現(xiàn)因為井筒放炮震動，井壁淋水加大，采取壁后

12、注漿封堵，將井筒涌水量降至最低，總而保證施工安全、施工質(zhì)量及施工進(jìn)度的方法。即采用掘進(jìn)與治水相結(jié)合的輪流作業(yè)方法。該法工藝簡單，能縮短建井工期，能保證施工安全和井壁質(zhì)量。我單位使用該方法施工在全國各地施工有比較成熟的經(jīng)驗。通過對本井筒地層特征分析，采用工作面預(yù)注漿法在此切實可行。三、井筒探水注漿方案根據(jù)礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范及煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，單層涌水量超過10m3/h以上的含水層，必須實行工作面預(yù)注漿法通過。通常在距離含水層10米左右停止掘進(jìn)，采用人工砌筑砼止?jié){墊，預(yù)埋無縫鋼管作為注漿孔口管，用MK-5型液壓鉆機(jī)在工作面施工探水、注漿孔，地面設(shè)注漿站，通過地面注漿泵和40兆帕的無

13、縫鋼鞭管，將地面攪拌好的漿液（水泥漿或水泥-水玻璃或超細(xì)水泥漿或化學(xué)漿液）通過注漿孔壓入到含水層裂隙中。四、注漿參數(shù)的確定1、探水注漿段高劃分及注漿方式根據(jù)煤礦安全規(guī)程第31條第二款：“注漿段長度必須大于注漿含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層510m”的規(guī)定，確定本次注漿段高。各注漿段段高劃分見下表。注漿段高劃分表序號注漿段的劃分(m)起始深度厚度1406-5101042510-6201103620-7251054725-835110備注：注漿段高為預(yù)計段高，如因施工鉆孔、注漿過程中出現(xiàn)變化將及時調(diào)整注漿方式，全段高下行壓入式注漿。鉆進(jìn)過程中，當(dāng)鉆孔涌水量大于10m3/h時，暫停鉆進(jìn)，先

14、注漿封水，鉆孔水量減少至10m3/h以下時恢復(fù)鉆進(jìn)至終孔。2、探水超前距（巖帽厚度）依據(jù)公式：a=0.5L(3P/kP)1/2式中：a超前距，m L井筒凈直徑，5.5m P水頭壓力，kg/cm2， Kp巖帽的抗張強(qiáng)度，kg/cm2，取8kg/cm2各段巖冒預(yù)留厚度見下表。個注漿段高巖冒預(yù)留厚度表序號注漿段高（m）巖冒起止深度（m）巖帽厚度（m）1104（406-510）395-406112110(510-620)498-510123105(620-725)607-620134110(725-835)711-72514 預(yù)留巖帽的厚度應(yīng)考慮止?jié){墊的下挖深度及孔口管預(yù)埋深度，所以預(yù)留巖帽厚度，應(yīng)結(jié)

15、合長釬探水決定。3、注漿孔布置為了使注漿孔盡可能多的穿過裂隙，設(shè)計采用徑向切向角鉆進(jìn)。、注漿孔的孔數(shù)按下式計算： N=（D-2A）/L式中：D井筒凈徑，5.5m A注漿孔與井壁距離，為0.6m L注漿孔間距，因含孔隙水及裂隙水，漿液擴(kuò)撒具有各項異性，孔間距取0.7m。計算得N=20，中心取3個直孔封底，共取23個孔。考慮到吊桶下到井底工作面，鉆孔位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。其鉆孔的數(shù)量，可根據(jù)現(xiàn)場注漿情況進(jìn)行調(diào)整。詳見附探水、注漿孔平面布置圖。、注漿角度、徑向傾角 =tg-1（S+A）/H式中：鉆孔在徑向上與豎直軸線的夾角 S終孔位置在徑向上超出荒徑的距離，取3.6m，終孔間距2m A

16、注漿孔與井壁距離，為0.6mH注漿段高、切向角切向布孔的切線角取135。各注漿段高注漿孔布置角度見下表。各注漿段高鉆孔布置角度表序號注漿段高（m）徑向角度（度）切向角度（度）1104（406-510）2.51202110(510-620)2.51203105(620-725)2.51204110(725-835)2.5120、注漿孔施工順序注漿孔23個，1#孔布置在井中正北方向，順時針編鉆孔序號，鉆孔均勻布置。20個注漿孔分兩組交替施工，1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#、19#孔為第一組，先行施工，封堵大的裂隙，第二組2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、

17、16#、18#、20#孔封堵細(xì)小裂隙，再施工3個中心孔，并兼作注漿質(zhì)量檢查孔。4、注漿終壓確定注漿壓力是驅(qū)動漿液在裂隙中流動、擴(kuò)散、充塞、壓實的能量，是控制漿液距離的重要因素之一。一般注漿終壓取地下靜水壓力的23倍。采用公式P0=(2.02.5)P靜水壓力單號孔取低值,雙號孔取高值。各注漿段高注漿終壓詳見下表。各注漿段高注漿終壓表序 號注漿段高（m）注漿壓力(MPa)備 注1104(406-510)1013注化學(xué)漿液壓力應(yīng)適當(dāng)加大2110(510-620)12163105(620-725)14194110(725-835)16215、混凝土止?jié){墊設(shè)計為防止?jié){液上行，壓裂井壁，采取兩條措施。（一

18、）井壁最下面兩模加厚井壁厚度和強(qiáng)度。（二）止?jié){墊底部寬度超過荒徑800mm。砼止?jié){墊設(shè)計成單級平底型。砼設(shè)計標(biāo)號50，配合比按照試驗室試配實驗結(jié)果進(jìn)行,另加水泥重量的砼早強(qiáng)減水劑。根據(jù)平底型止?jié){墊公式：nr/.：砼止?jié){墊注漿終壓：砼允許抗壓強(qiáng)度，取200kg/cm2：井筒荒半徑3.25砼止?jié){墊厚度見下表。經(jīng)計算并結(jié)合施工經(jīng)驗，各段砼止?jié){墊厚度見下表:各注漿段高砼止?jié){墊表序號注漿段高（m）砼止?jié){墊厚度（m）1104(406-510)3.52110(510-620)4.23105(620-725)4.94110(725-835)5.56、注漿材料、漿液類型及配比、注漿材料水泥：原則上選擇PO42.

19、5R普通硅酸鹽水泥，存放日期不超過3個月；同時考慮到該井筒含水層裂隙很小，大多為孔隙含水層，為滿足注漿要求，達(dá)到注漿效果，注漿過程中可能需要1250目或2500目超細(xì)水泥，其具體使用量以現(xiàn)場實際簽證為準(zhǔn)。水玻璃：選擇模數(shù)2.8-3.4，濃度38-40Be。化學(xué)漿液選擇脲醛樹脂溶液（含各種添加劑）+草酸溶液、漿液類型及配比、水泥漿水泥漿漿液類型分為單液水泥漿和雙液漿。單液水泥漿配制表水灰比水泥用量(kg/袋)水(升)漿液體積(m3)0.6:11100/226601.0260.75:1950/197121.0291:1750/157501.0001.25:1650/138121.0291.5:15

20、50/118251.0082:1450/99001.050雙液漿配制表水灰比水泥用量(kg/代)水(升)40波美度水玻璃(升)漿液體積(m3)0.6:11100/22630301.0260.75:1950/19682301.0291:1750/1572722.51.0001.25:1650/1379022.51.0291.5:1550/11810151.0082:1450/9885151.050每次注漿的初始濃度，根據(jù)壓水試驗測定的單位鉆孔吸水量選擇。具體操作參考詳見下表：漿液起始濃度選擇表單位鉆孔吸水量（L/minm）水 泥 漿 濃 度（水：灰）3.33:15.021.5:17.08.01.

21、51.25:19.01:111.130.75:1150.6:1每個鉆孔注漿時，初注用濃漿，復(fù)注時逐漸降低漿液濃度。但每次注漿時，一般先稀后濃，當(dāng)漿液在裂隙沉析、充填階段時，若壓力不升進(jìn)漿量也不減時，應(yīng)逐漸加大濃度。反之，若壓力上升快，減量也快，此時，為保證足夠的注入量，應(yīng)依次降低漿液濃度。每更換一次漿液濃度，一般持續(xù)20分鐘。、化學(xué)漿液化學(xué)漿液選擇脲醛樹脂溶液（含各種添加劑）+草酸溶液a、脲醛樹脂溶液指標(biāo)見下表:脲醛樹脂溶液指標(biāo)表項目單位指標(biāo)外觀白色粘稠狀液體粘度Mpa.s35PH值固體含量%502比重g/cm2固化時間S43使用期天30b、草酸溶液：草酸白色粉狀加定量的中性水?dāng)嚢杈鶆颉！{液

22、使用方法a、注漿孔內(nèi)先壓入15-20分鐘清水，沖刷裂隙、孔隙內(nèi)的充填物，便于漿液擴(kuò)散，視壓力變化及流量，估算需要注漿量。b、注入脲醛樹脂溶液（甲液）+草酸溶液（乙液），甲：乙（體積比）為1:0.51:0.3。調(diào)整乙液的濃度，可以得到設(shè)計的凝固時間。實際使用時，初凝時間應(yīng)為20-30分鐘，當(dāng)進(jìn)漿量大，且壓力上升慢時，應(yīng)適時的增加乙液的濃度，用小量杯試驗，使?jié){液初凝時間調(diào)為15-6分鐘，（初凝的指標(biāo)為量杯呈45度時，漿液不流動），這樣壓力上升較快。乙液溶液配比見下表：草酸溶液（乙液）配比表序號脲醛樹脂溶液（L）水（kg）草酸（kg）初凝時間（min）備注13801901.62023801901.8

23、1533801902.51043801903.58538019055上表配比的條件是在空氣溫度23度的條件下，該產(chǎn)品受氣溫和水質(zhì)的影響變化較大。現(xiàn)場使用應(yīng)做試驗。c、當(dāng)注入量，注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)關(guān)閉孔口閥打開卸壓閥，用清水沖洗注漿機(jī)和輸漿管，不得少于20min。d、漿液選擇說明常見基巖的含水層有裂隙含水層，孔隙含水層，構(gòu)造破碎帶，巖層交界面，其涌水量與含量水層的性質(zhì)，過水通道（裂隙寬度，孔隙的大小）補(bǔ)給來源有關(guān)。漿液的選擇取決于上述條件，當(dāng)含水層的裂隙寬度小于0.15mm，或者是孔隙水，則顆粒性的漿液是不能壓的。所注入的水泥漿只能沿著較大裂隙或劈開的地層，呈片狀，長條狀，竄跑遠(yuǎn)處而被水

24、稀釋。只有選擇比裂隙更小的超細(xì)水泥拌漿，或直接采用化學(xué)漿液，才能有效果。侏羅系以上地層，成巖時期晚，巖性呈弱固結(jié)，半成巖狀，含孔隙水或微細(xì)裂隙水。而有的井筒具有裂隙水、孔隙水以及爆破振動裂隙，形成了大小裂隙、孔隙的涌水網(wǎng)絡(luò)。注漿初期，注入了大量水泥漿，但再次掃孔后，或者鉆進(jìn)相鄰注漿孔，涌水量降到一定程度（一般10m3/h左右）不再減少，說明含水層大的裂隙已封堵，而剩余水量，使用普通水泥漿不再有作用，而需注入超細(xì)水泥漿或化學(xué)漿。7、漿液注入量計算漿液的注入量由巖石裂隙、孔隙發(fā)育程度、注漿壓力、漿液濃度等各種條件決定的。常用下列公式計算 V=NAHR2/m式中：N注漿孔數(shù)，取12個A漿液消耗系數(shù)，

25、取1.5H注漿段高，429米，應(yīng)增加每個段高重復(fù)10m，共4個段高，總計490mR漿液有效擴(kuò)散半徑，取4m漿液充填系數(shù)，取0.85m結(jié)石率，取0.85裂隙率，取3%計算得水泥漿液量V=13293m3；注漿材料詳見下表含水層注漿量及材料用量表漿液類型水泥漿（m3）水泥（T）三乙醇胺（T）食鹽（T）PO.42.5R水泥漿液132939970550工作面預(yù)注漿是封堵地下裂隙，孔隙及各種類型的涌水通道。涌水途徑和通道的大小是與原始沉積條件和后期的地質(zhì)構(gòu)造有關(guān)，這些因素是不能得知的，也不能靠數(shù)字精確計算。更何況、漿液在高壓推動下，劈開軟弱地層，竄到遠(yuǎn)方而流失。所以計算的注入量與實際需要量有差別，應(yīng)以實際

26、注入量的現(xiàn)場簽證為依據(jù)，另需要的超細(xì)水泥用量和化學(xué)漿用量以現(xiàn)場實際簽證為準(zhǔn)。8、孔口管長度計算超載系數(shù)，取1.3p注漿終壓，d0孔口管外徑，0.108mf工作條件系數(shù)，取0.7管材與砼或水泥結(jié)石的粘著強(qiáng)度，0.14MPa計算得出孔口管長度。同時滿足下列要求：孔口管高出砼面0.5m，進(jìn)入止?jié){墊下部巖石大于2米。孔口管規(guī)格取1085mm無縫鋼管，外圍焊鋼片，以增加與砼的結(jié)合力。孔口上部焊接法蘭以便聯(lián)接注漿閥。各注漿段高孔口管長度表序 號注漿段高（m）注漿壓力(MPa)砼止?jié){墊厚度（m）孔口管長度（m）1104(406-510)10133.562110(510-620)12164.26.73105(

27、620-725)14194.97.44110(725-835)16215.58打鉆注漿各參數(shù)，待第一個段高實施后，進(jìn)行調(diào)整。五、注漿前準(zhǔn)備1、排水方案第一段含水層注漿期間,采用兩臺70型風(fēng)泵排至吊盤水箱, 一臺型號為MD50-805高揚(yáng)程臥泵從吊盤水箱通過井筒井壁固定的108管路排至地面。第二段含水層注漿期間，采用兩臺70型風(fēng)泵排至吊盤水箱, 一臺型號為MD50-807高揚(yáng)程臥泵從吊盤水箱通過井筒井壁固定的108管路排至地面。第三、四段含水層注漿期間，采用兩臺70型風(fēng)泵排至吊盤水箱, 一臺型號為MD50-805高揚(yáng)程臥泵從吊盤水箱通過井筒井壁固定的108管路排至井筒腰泵房，再經(jīng)腰泵房兩臺MD5

28、0-807（一臺使用，一臺備用）高揚(yáng)程臥泵通過井筒井壁固定的108管路從腰泵房排至地面。排水用95mm2電纜，采用穩(wěn)車下放，選用187281670鋼絲繩懸吊。電纜用卡子與鋼絲繩卡固。2、 注漿前的準(zhǔn)備、注漿站的建設(shè)及輸漿管路注漿站設(shè)在井口攪拌站旁，選用JS-1500型攪拌機(jī)作為第一次攪拌，在地面一級攪拌系統(tǒng)下采用鋼板加工2m3的二級攪拌池，攪拌機(jī)把漿液卸入二級攪拌池。站內(nèi)安裝2臺XPB-90E注漿泵。詳見附注漿站布置圖。一路注漿管采用50高壓軟管，通過高壓快速接頭連接，高壓軟管采用模板繩下放并固定；另一路注漿管為井內(nèi)固定的577.0mm無縫鋼管（供水管）。、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿設(shè)備及管路安裝完畢

29、后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，注漿系統(tǒng)要滿足最大注漿壓力達(dá)注漿終壓的1.2倍和流量的要求。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及耐壓試驗，設(shè)備應(yīng)無異常響聲。具體作業(yè)程序如下：全面檢查注漿、攪拌系統(tǒng)及管路聯(lián)接處等。注漿系統(tǒng)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。全系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。處理存在問題，并再次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至符合要求。、增加井壁強(qiáng)度為預(yù)防注漿壓力增大時對上部井壁可能產(chǎn)生破壞，采取對工作面注漿上一段高井壁增加厚度和強(qiáng)度來確保注漿施工安全，即混凝土厚度500mm增大到600mm、強(qiáng)度由C40提高至C50。、搭設(shè)工作平臺為便于鉆機(jī)找正定位與搬遷，保證鉆孔的質(zhì)量，為在鉆進(jìn)過程中，井筒正常排水與撈巖粉，要求在止?jié){墊2m以上位置，打設(shè)工作平臺。計劃采用3.6米

30、直模板作為底盤，中間使用兩根通長159mm鋼管兩端擔(dān)在模板上口，并焊接固定牢固，另外取4根短159mm管子,一端焊在模板上口，另一端與通長159mm鋼管焊接在一塊，4短2長成井字形布置。最后鋪設(shè)50mm厚的大板用8號鐵絲綁扎在管子上。六、施工工藝1、孔口管埋設(shè)先埋設(shè)孔口管后施工砼止?jié){墊。將鉆機(jī)按設(shè)計的方位、孔徑、傾角固定在工作平臺上，用130mm沖擊鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至預(yù)埋孔口管需要深度，用壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖粉，在鉆孔內(nèi)灌滿2：1水泥砂漿，緊接著下孔口管，控制好孔口管外露長度，然后施工砼止?jié){墊，為防止砼止?jié){墊施工過程中孔口管受碰撞歪斜，須采取鋼筋固定。砼止?jié){墊凝固后后用鉆機(jī)掃掉孔口管內(nèi)水泥砂漿，安裝1

31、00mm高壓球閥后試壓1.5倍靜水壓力，不漏即為合格，否則注雙液漿加固孔口管直至合格為止。在埋設(shè)孔口管的同時做好注漿管路別的試壓工作，壓力達(dá)1.5倍靜水壓力，不漏即為合格。2、砼止?jié){墊施工為防止止?jié){墊與井壁間漏水漏漿，要求止?jié){墊砼與井壁重疊600mm，且在重疊段，將井壁周圈用風(fēng)鎬刷出1道槽，槽深300mm，槽高350mm。如果止?jié){墊與上模井壁連續(xù)澆灌，則止?jié){墊砼可以不與井壁重疊，砼澆筑前將淋水截入吊盤的水箱內(nèi)，不準(zhǔn)淋入混凝土中。砼澆筑，采用井筒施工的地面砼配制，經(jīng)底卸式吊桶下料澆注。澆注要連續(xù)施工，加強(qiáng)震搗，加砼早強(qiáng)減水劑，摻量為水泥重量的3%。此時施工注意不要碰歪注漿管。由于砼止?jié){墊厚度較大

32、，開始澆注時，施工人員站在濾石層上攤鋪混凝土，當(dāng)混凝土厚度超過300mm以上時人員站在模板上作業(yè)，作業(yè)過程中必須系好安全帶。3、注漿孔的施工注漿鉆孔采用2臺MK-5鉆機(jī)。在打鉆前，要在108mm孔口管上安設(shè)100mm高壓球閥，以防鉆孔時含水層突水造成淹井事故。打鉆施工是在工作平臺上進(jìn)行的，工作平臺距止?jié){墊約3.6米。鉆機(jī)開始工作前，應(yīng)先將泵站、操作臺、和鉆機(jī)通過軟管進(jìn)行連接，仔細(xì)檢查供水、供油管路是否連接牢固，不準(zhǔn)有漏水、漏油。首先試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否和液壓泵的要求一致。將起下鉆轉(zhuǎn)換把手置于下位，給進(jìn)起拔手把向前推，夾持器打開，關(guān)上截止閥，夾持器處于松開狀態(tài)，給進(jìn)起拔手把向后拉，打開卡盤，

33、從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，穿過卡盤、夾持器，給進(jìn)起拔手把推到中位，卡盤夾緊鉆桿。接上水龍頭，前推動變速手把，回轉(zhuǎn)器開始旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)起拔手把前推，即可鉆進(jìn)。開孔時用回轉(zhuǎn)器可用低速，逐漸增大壓力，待鉆頭鉆進(jìn)150200mm時，再以全速旋轉(zhuǎn)，并適當(dāng)加大推進(jìn)力，進(jìn)行正常的鉆孔工作。鉆完一根鉆桿后，停掉旋轉(zhuǎn)操作，來回拉動幾次鉆桿，以便更多的巖粉排除。接鉆桿時，要停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)，打開截止閥，卸下水龍頭，接鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，關(guān)閉截止閥，即可繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)直至終孔。在破碎巖層中鉆進(jìn)時，利用清水鉆進(jìn)，要輕壓，慢速均勻給進(jìn)，少竄動鉆具，防止塌孔。嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿，并經(jīng)常檢查處理。鉆進(jìn)過程中應(yīng)定期、定時

34、的觀測鉆孔水量的變化，當(dāng)鉆孔涌水量小于10m3/h時，一次鉆至終孔深度，然后提鉆注漿；當(dāng)鉆孔涌水量大于10m3/h，停止正常鉆進(jìn)，進(jìn)行提鉆注漿，然后再掃孔、鉆進(jìn)，直至滿足終孔深度的要求。正常每一大段高分成3小段高，即每鉆進(jìn)30-40m，停止鉆進(jìn)，采取下行式分段注漿。每次成孔之后， 應(yīng)仔細(xì)觀測注漿孔的水量、水溫、水壓、水色、水味及攜帶物質(zhì)，詳細(xì)地記錄數(shù)據(jù)，以便分析水源。4、注漿作業(yè)、注漿作業(yè)流程：漿液經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌后經(jīng)注漿泵、輸漿管、注漿孔口管進(jìn)入受注巖層。、作業(yè)程序：當(dāng)注漿孔鉆進(jìn)到即定深度后，用清水沖孔（破碎帶不沖），直到返清水，注漿作業(yè)程序如下：接通輸漿管路壓水試驗注漿定量壓清水沖洗輸漿管路

35、拆洗注漿泵掃孔或鉆進(jìn)。、壓水試驗：注漿前進(jìn)行壓水試驗，沖洗巖石裂隙中的充填物，提高漿液結(jié)石體與巖石裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力，并根據(jù)泵壓及注入量，進(jìn)行鉆孔吸水量的測定，吸水量的計算公式為 q=Q/H式中：q單位鉆孔吸水量，1/minm Q壓水最大壓力時的流量，l/min H試驗段的高度，m壓水試驗時，盡可能采用大泵量，壓力值控制在本段注漿終壓，一般壓水時間為20分鐘，精確測量、記錄壓水段高、流量和壓力，主要用來檢查泵和吸排管路的暢通情況，同時加壓，用清水沖洗巖石裂隙的泥質(zhì)充填物和孔內(nèi)巖粉，提高漿液與裂隙面的粘結(jié)程度及抗?jié)B透性，使注漿達(dá)到很好的效果。再者根據(jù)壓注清水，了解巖石的吸水率，以便確定漿

36、液的類型和初始濃度。在破碎帶壓水時間縮短或不壓水。根據(jù)壓水試驗測定的單位鉆孔吸水量，確定注漿時漿液的起始濃度，并作為鑒定注漿效果的依據(jù)之一。注漿前將所有孔口管用悶蓋壓實，以防跑漿、注漿壓力的調(diào)整在注漿過程中，注漿壓力可分為初期、正常及終壓三個階段變化，當(dāng)初始濃度確定后，根據(jù)注漿壓力變化情況要及時地控制泵量，調(diào)整漿液濃度及凝膠時間等，使注漿壓力平緩地升高，避免出現(xiàn)較大波動，直至達(dá)到注漿終壓、終量，并穩(wěn)定20分鐘以上。、漿液的調(diào)配每個鉆孔注漿時，初注用濃漿，復(fù)注時逐漸降低漿液濃度。但每次注漿時，一般先稀后濃，當(dāng)漿液在裂隙沉析、充填階段時，若壓力不升進(jìn)漿量也不減時，應(yīng)逐漸加大濃度。反之，若壓力上升快

37、，減量也快，此時，為保證足夠的注入量，應(yīng)依次降低漿液濃度。每更換一次漿液濃度，一般持續(xù)20分鐘。、掃孔和復(fù)注注漿結(jié)束后，原則上在注漿段位置能托住鉆就可以掃孔，一般需15小時，掃孔后進(jìn)行壓水試驗，當(dāng)耗水量小于20L/min，可不再注漿，進(jìn)行下一個鉆孔的鉆進(jìn)。否則應(yīng)復(fù)注。5、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（1）當(dāng)注漿壓力緩慢上升，吸漿量逐漸減少，一直達(dá)到設(shè)計終壓值，單液注漿小于5060L/min，且注漿終壓及終量穩(wěn)定20分鐘以上。（2）注漿結(jié)束時，漿液的水灰比不低于1：1（即1：1漿液或更稀）。6、管路清洗每次結(jié)束注漿時，應(yīng)先打開泄壓閥、關(guān)閉孔口閥，然后壓清水沖洗管路，保證管路全部出清水為止，將放掉的

38、漿液打進(jìn)吊桶，排至地面。七、注超細(xì)水泥漿或化學(xué)漿液對孔隙水的治理，目前尚無國家規(guī)范和切實可行的辦法，若本井筒含水層以孔隙水為主，待水泥漿封堵進(jìn)水通道后壓力升高，漿液無法注入，或者多次注入水泥漿，掃孔仍有涌水時，選擇注入超細(xì)水泥漿或化學(xué)漿液，超細(xì)水泥漿和化學(xué)漿的注入量以實際注入量為準(zhǔn)。八、施工技術(shù)資料的整理與分析對各孔的注漿參數(shù)、注入漿量和材料等必須進(jìn)行及時整理、統(tǒng)計和分析，以便了解各孔間參數(shù)的變化，從而采取相應(yīng)的措施。對于返漿和竄漿情況都要做好記錄，查出原因，避免再次發(fā)生。九、鉆孔測水1、井下測水井下測水：井下探水孔和注漿孔，在揭開含水層后即開始測量鉆孔的涌水量，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)水量增減或揭開新的含

39、水層都要及時測水量。每孔注漿前都要測量靜水壓和水量。方法為容積法。正常情況用水桶從三通上接水，水量太大可用井筒水位的增加計算鉆孔涌水量。2、井口測水井口測水：注漿前進(jìn)行壓水試驗，測泵壓和清水池中單位時間消耗量。十、注漿技術(shù)要求1、注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗，材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件，并找出在給定條件下漿液的最佳配比和濃度。2、注漿時必須注意注漿壓力和吸漿量的變化情況，及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，并認(rèn)真記錄，每注2m3或10min記錄一次泵壓和泵量。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施進(jìn)行處理。3、該工程操作人員要堅守崗位，服從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，以便采取措施。4、灰漿攪拌先加水后加灰。必

40、須保證連續(xù)供漿、不得間斷。5、每次注漿結(jié)束后，灰漿攪拌池要洗干凈，無殘漿、灰碴。注漿泵打開清洗、檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，待下次注漿使用。值班技術(shù)人員整理好資料，填寫注漿報告單。十一、注漿主要安全技術(shù)措施1、鉆孔防突水措施、所有鉆孔均需裝上閘閥、球閥及防噴反壓裝置才能正常鉆進(jìn)。、鉆孔前孔口管、法蘭、螺栓、防噴反壓裝置，鉆機(jī)具等要認(rèn)真檢查，安裝要仔細(xì)認(rèn)真，一絲不茍。、工作面要準(zhǔn)備專用刀具，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔突水，來不及抽出鉆桿等意外情況下及時割斷鉆桿，關(guān)閉閥止水。、鉆進(jìn)時應(yīng)密切注意孔內(nèi)水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)頂鉆等突水征兆時及時停止鉆進(jìn)，抽出鉆桿，關(guān)閉閥進(jìn)行注漿封水。、井底工作面要設(shè)專人看管開關(guān)閥門，要準(zhǔn)備專用板手，且要

41、熟練使用。、鉆進(jìn)時要保持水泵完好，且有專人看管，井底積水及時排除。2 、鉆進(jìn)技術(shù)安全措施、鉆機(jī)必須在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械性能完好后方準(zhǔn)下井，固定鉆機(jī)必須按設(shè)計鉆孔施工次序和傾角就位找正，使鉆機(jī)立軸中心線與導(dǎo)向管中心線重合，然后將鉆機(jī)固定牢固，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時移動或改變鉆機(jī)方位。、開孔前必須在導(dǎo)向管上安設(shè)高壓球閥，以便在鉆孔出大水時封住鉆孔涌水，等待注漿。、鉆具使用前必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查鉆頭、鉆桿等如有絲扣損壞或彎曲者嚴(yán)禁使用。、開孔鉆進(jìn)選用90mm鉆頭、掃孔采用75mm鉆頭。、開鉆前應(yīng)對井筒的排水能力，停電的應(yīng)急措施，安全梯的提放以及地面供電情況等工作全面檢查，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)施工。、鉆進(jìn)速度很慢時，應(yīng)經(jīng)常

42、提鉆檢查鉆具，更換鉆頭，若鉆進(jìn)速度過快時，應(yīng)控制速度。、正常鉆孔施工之前，必須安裝孔口管和高壓球閥，孔口管埋入長度符合設(shè)計要求，孔口管必須進(jìn)行耐壓試驗，壓力達(dá)到注漿終壓的要求，不漏水不松動，方可進(jìn)行正常鉆進(jìn)。、認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄和鉆機(jī)維修工作，每班必須對孔深、鉆具全長、余尺，鉆孔出水量，水壓以及巖石名稱，記錄準(zhǔn)確并向下班交待清楚。、終孔深度必須達(dá)到設(shè)計要求，不得任意更改，孔深達(dá)到設(shè)計深度后，必須進(jìn)行沖孔，待巖粉沖洗干凈后，方可起鉆注漿。、在準(zhǔn)備打鉆探水的同時，應(yīng)積極做好工作面預(yù)注漿的各項準(zhǔn)備工作。、打鉆施工前所有參與者，都必須進(jìn)行本設(shè)計學(xué)習(xí)和安全教育，否則不得上崗。、鉆孔時，必須有瓦斯檢查員現(xiàn)場

43、跟班，檢查氣體成份，如沼氣或其它有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并向項目部匯報，采取措施。、鉆機(jī)短時間內(nèi)停止工作，不得關(guān)水，需較長時間停止工作，必須將鉆頭提升到距孔底12m處再打開夾持器的截止閥，夾住鉆桿。工作中應(yīng)注意注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查，加接或拆除鉆桿時要嚴(yán)防雜物掉進(jìn)鉆孔內(nèi)，保持孔內(nèi)清潔。、系統(tǒng)壓力不得超調(diào)，壓力油管不得在漏油、滲油下工作，高壓膠管不得隨意更換，各接頭連接牢靠。、鉆進(jìn)時，要隨時觀測鉆孔的涌水情況，發(fā)現(xiàn)涌水量突增要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆桿，關(guān)閉閥門，準(zhǔn)備注漿。3、注漿施工技術(shù)安全措施、對所有注漿操作人員應(yīng)進(jìn)行措

44、施學(xué)習(xí)和操作訓(xùn)練。、注漿管路系統(tǒng)，從注漿泵開始逐漸降低，不得有抬高現(xiàn)象，以防漿液沉淀堵塞，彎管半徑不得小于管徑的5倍。、注漿前應(yīng)有專職維修人員，對注漿系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并對注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為注漿終壓的1.5倍，時間應(yīng)持續(xù)1530分鐘，無異常情況時，方可使用。、每次注漿前，應(yīng)對所有注漿機(jī)具、管路系統(tǒng)、壓力表等進(jìn)行檢查，并壓力表檢驗校正，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注漿過程中要經(jīng)常檢查管路聯(lián)接處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止撥拖傷人。、井口和注漿站，應(yīng)設(shè)置直通電話和聲光信號，以便快速聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時采取措施。、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行井下、地面現(xiàn)場交接班制，保證注漿工作的連續(xù)性。、

45、注漿前要測定鉆孔涌水量和靜水壓力，并依此確定注漿的初始濃度。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行壓水試驗，試驗壓力為注漿終壓的1.2倍。、注漿現(xiàn)場操作人員必須佩帶好防護(hù)眼鏡和防塵口罩，乳膠手套等勞動保護(hù)用品。、拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度，配漿時倒灰要過篩，防止雜物混進(jìn)漿液，結(jié)塊過期失效散灰嚴(yán)禁使用。、池內(nèi)漿液要淹沒籠頭，防止籠頭懸空，吸入空氣，應(yīng)有專人放漿和過濾，注漿結(jié)束時應(yīng)對攪拌池及籠頭窩進(jìn)行清洗。、注漿時，泵壓劇減或不進(jìn)漿，可能是籠頭被堵，吸漿籠頭應(yīng)經(jīng)常清洗，泵壓突然下降并不回升，吸漿量增大，說明巖縫漏漿，可采取降壓，調(diào)整漿液濃度的辦法處理。、注漿時壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應(yīng)立

46、即檢查管路，并將籠頭移入清水池中。、注漿過程中應(yīng)有專人觀察壓力表，觀察井壁和工作面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告當(dāng)班技術(shù)員和隊長，同時如止?jié){墊和井壁鼓壞時，應(yīng)采用鉆孔補(bǔ)注，加固止?jié){墊和井壁后，再行注漿。、注漿時不得隨意停水、停電，必要時必須事先通知，待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路。、注漿記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄壓力、流量、時間等原始數(shù)據(jù)，注漿結(jié)束后要對壓力、流量（吸漿量）隨時間變化情況進(jìn)行匯總分析上報。、跟班技術(shù)員對本班技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)檢查記錄人員的工作情況，確保原始資料的完整和準(zhǔn)確，對注漿工程中所發(fā)生的問題，要認(rèn)真分析及時處理，難于處理的要及時匯

47、報領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。、注漿全部結(jié)束后，必須檢查注漿效果。分析鑒定合格后，方可拆除止?jié){墊，開鑿井筒。、每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時間以井下注漿管出清水為準(zhǔn)。、每次注漿結(jié)束后，應(yīng)先打開泄?jié){閥并同時關(guān)閉孔口管閥門，把管路中的余漿放掉，再將兩個吸漿籠頭放入清水桶中，開泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，待注漿泵及其管路全部沖洗干凈。、放漿時放漿三通嚴(yán)禁對人。十二、工期安排及人員組織1、工期每個段高鉆注總工期為45天。注漿工期預(yù)計表序號工序名稱指標(biāo)工程量時間（天）備注1掘進(jìn)止?jié){墊段高11.9m22預(yù)埋注漿管48根43澆灌止?jié){墊15.1m44養(yǎng)護(hù)止?jié){墊85注水泥漿液606注化學(xué)漿液（反復(fù)掃住）407止?jié){墊拆除15

48、.1m2包括清理8合計120預(yù)計天數(shù)2、人員安排見表勞動組織表序號工 種數(shù)量備 注1拌漿工30包括放水、放漿、倒運(yùn)灰2注漿化驗記錄員33技術(shù)員34司泵工65電工、機(jī)修工96打鉆工187值班干部48絞車工69井上、下信號把鉤1810井下排水工311材料員2合 計102不包括項目部管服人員七、鉆注主要設(shè)備打鉆注漿主要材料一打鉆序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鉆機(jī)MK-5臺1含鉆機(jī)底座2鉆機(jī)ZDY-1900S臺1含鉆機(jī)底座3鉆頭133mm 5個90mm 10個75mm 10個個25公錐一個母錐一個4鉆桿50 L=1500 mm根3005孔口管高壓球閥4寸個630MPa打鉆防突水6樹脂錨桿20200

49、0mm根967孔口管1086mm根80上端焊接法蘭盤，管身繞焊6圓鋼8108的管卡付48中間抱108的管子，兩邊卡錨桿9密蓋4寸個8010手拉葫蘆3T個111大錘5kg把112磚空心磚塊2000做攪拌池使用二注漿1注漿泵XPB-90E臺12注漿泵2TGZ-60/210臺13注漿泵QBZ-40/11臺14臥泵MD50-805臺2備用一臺5臥泵MD50-807臺4備用二臺6抗震壓力表40MPa塊57抗震壓力表0-20 MPa塊58高壓輸漿軟管2寸 m15m5032MPa壓好快速接頭9閘閥Z41H100Dg50只2010高壓球閥 1寸個2411注漿三通4180kg/cm2個3高壓，與108孔口管法蘭

50、盤及注漿軟管聯(lián)接12拌漿筒只2用汽油桶加工而成13麻皮kg5014鐵絲8#kg5015篩網(wǎng)0.80.8mmm22025目30目16鋼管159m2017槽鋼18m3018木板厚50mm 長6000mm塊1519注漿管無縫加厚 38mm魚鱗扣 根30長：1350mm 20三通盤塊20一端與孔口管法蘭盤，靠螺桿連接21白鉛油kg2三輔助設(shè)施1壓風(fēng)路12供漿路1用以安裝好的2寸管當(dāng)供漿3通風(fēng)路14照明路15提升路16排水路1用以安裝好的4寸管當(dāng)排水7通訊路2通訊電話、通訊信號四主要材料1水泥散裝PO425RT待定注：現(xiàn)場水泥灌保持有庫存水泥，及時檢查、及時購進(jìn)水玻璃：用量根據(jù)現(xiàn)場實際定2超細(xì)水泥T待定3水玻璃40BeT待定4食鹽T待定5三乙醇胺T待定6脲醛樹脂溶液T待定根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生量進(jìn)行計算7草酸溶液T待定五勞動保護(hù)1防護(hù)眼鏡付302防塵口罩付303乳膠手套付304棉紗Kg505黃油Kg若干- 34 -