1、2000立方保鮮庫施工工程施工 組織設計第一節 編制依據根據設計施工圖紙和技術文件要求，本工程在施工及竣工驗收中遵守國家現行有關規程和規范要求：1、中華人民共和國建筑法；2、中華人民共和國合同法；3、冷藏庫建筑工程施工及驗收規范（SBJ11-2000）4、地下工程防水技術規范（GB501082001）；第二章 工程概況一、施工范圍根據施工合同要求，本工程的施工范圍為施工圖紙范圍內包括土方、樁基工程、結構工程、建筑工程、室內、給排水、強弱電、消防、通風系統等非主體承包范圍內的預留、預埋工作、室外道路及回車場等。二、施工工期及質量要求1、施工工期要求完成本工程合同范圍的全部工程，要求工期不超過*日

2、歷天。開工日期*年*月*日，竣工日期*年*月*日。2、工程質量要求工程的質量必須達到國家施工驗收規范的合格標準。保修期按建設部頒布的第80號令房屋建筑工程質量保修辦法的有關規定執行，保修期自竣工驗收合格之日起計。第一節 建筑設計概況 “ 2000立方冷庫工程”的主要功能為冷藏庫房。整個工程的裝修風格簡單，經濟實用。一、防水做法本工程所采用的防水材料及其配套材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。1、地下防水：本工程地下室防水主要是指水泵房，地下水池內壁做一層柔性防水。具體做法：防滲鋼筋混凝土底板下：2厚BAC雙面自粘防水卷材。 防滲鋼筋混凝

3、土底板上：1.5厚聚氨酯防水涂料。2、屋面防水：屋面防水設防等級為二級，使用年限為十五年。屋面保溫材料為擠塑聚苯乙烯泡沫板，防水做法：隔汽層為1.5厚聚氨酯防水涂料（沿墻高出保溫層150），防水層為1.5厚聚氨酯防水涂料和2.0厚BAC雙面自粘防水卷材。3、外墻防水：所有內外墻均在室內地坪下-0.060處做20厚1:2.5水泥砂漿（內加5%防水劑）。防水做法：隔汽層為1.5厚聚氨酯防水涂料。防水層：10厚氯丁膠乳防水砂漿。二、墻體工程冷庫墻體： 外墻：370厚燒結實心磚墻； 內墻：240厚燒結實心磚墻； 砌體強度等級：0.000以下不低于MU10。0.000以上外墻MU10，內墻MU10。砂漿

4、強度等級：冷庫部分0.000以下不低于M7.5水泥砂漿，0.000以上冷庫外墻采用M7.5混合砂漿；冷庫內墻采用M7.5水泥砂漿。三、外立面做法冷庫一外立面裝修主色調為乳白色，局部立面配以黃色門窗點綴。雨蓬為現澆混凝土雨蓬。冷庫二建筑蒞臨主路，具有一定的標志性，為此，立面通過建筑空間的組合,并運用適當的裝飾構件及色彩變化，使整體造型具有時代特征。外立面裝飾材料為建筑外墻涂料，所有外門窗均采用黃色。外立面裝修主色調為乳白色，局部立面配以黃色門窗點綴。第二節 施工進度計劃按施工合同要求，完成本工程合同范圍內的全部工程，要求工期為*個日歷天。開工日期為*年*月*日，竣工日期：*年*月*日。第二節 土

5、方工程本工程土方開挖量不大，土方開挖的順序為從北向南，邊挖邊退。開挖出來的土方將外運到政府指定的棄土場。為了節約工期，土方開挖按劃分的施工段進行施工，挖完一個段后，可先通過監理、甲方等單位驗收，合格后即進行下一道工序的施工。整個土方的回填要待地下室結構施工完畢并做完防水后方能進行。1、材料要求根據設計要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分層夯實，其質量應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。 2、機械回填（1）用推土機由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm，邊鋪邊邊用振動壓路機壓實。填土時不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸料。（3）回填

6、程序應沿基礎四周分層鋪填，不得一次性將單邊填滿，再填其余幾邊。（4）碾壓時要按一定方向進行。（5）石粉渣每回填一層，沿地下室周邊每50m選取一個點進行壓實檢測，壓實系數必須滿足設計要求。第二節 混凝土工程本工程結構為框架剪力墻結構，混凝土強度等級不高，共有C45、C40、C35、C30、C25、C15，其抗滲等級為S6。根據設計圖紙的要求，本工程主體結構全部采用商品砼澆筑。分析本工程情況，擬用砼輸送泵作砼運輸主要機械，塔吊輔助運輸。冷間要求：（1） 冷間內不得使用火山灰質水泥和摻有火山灰質材料的礦渣水泥。（2） 不同品種水泥不得混用，同一構件不得使用兩種水泥。（3） 凍結間（快速冷卻間）、凍結

7、物冷藏間、冰庫、負溫穿堂等優先使用高于425號的普通硅酸鹽水泥。（4） 冷間用的混凝土強度等級不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。（5） 冷間用的混凝土抗凍標號應不低于D50。（6） 在冷藏庫、冷加工間及其他高濕度空氣環境使用的鋼筋混凝土結構中，不得摻用含氯鹽的混凝土外加劑。（7） 首層層高7.3m和6.3m柱混凝土與樓板一起澆筑，高度較高，須調整混凝土配比，以防止混凝土離析。（8） 工程投產前，對降溫要進行控制，每日降溫不得超過30C，當庫房（快 速冷卻間）溫度降到40C時，應保持3-4天，然后再繼續降溫。泵送砼對原材料質量要求較高，直接關系到工

8、程的質量問題。因此，在確定砼供應廠家之前，要作詳細的調查和對比，包括廠家的設備力量、原材料的質量、產地及供貨情況、產品的質量以及價格等作全面分析。最后經業主、監理等單位共同考核后確定。廠家確定后，根據設計要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比及技術方面的要求，按配合比進行試配、試壓，合格后正式采用。砼供應過程中，除對廠家進行定期的質量跟蹤檢查外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機進行資料和實物抽查。砼送至現場，試驗人員對其坍落度、和易性及外觀質量進行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運至現場的時間、砼強度等級、工程名稱和數量等。保證不合格產品不進入施工現場。第十節 防水工程防水工程作為建筑物的一部

9、分，其施工質量的好壞，將直接影響到人們的工作、學習及生活。由設計圖紙可知，本工程防水除采用結構自防水外，還采用柔性防水相結合。屋面防水層為1.5厚聚氨酯防水涂料和BAC雙面自粘防水卷材。所有外墻摻氯丁膠乳防水劑。一、結構自防水防水砼通過材料和施工兩個方面來抑制和減少砼內部孔隙的生成，改變孔隙的特征（形態和大小），堵塞漏水通路，靠提高砼自身密實性改善防水的目的。防水砼工程的質量的好壞，不僅取決于砼材質本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養護等都將對砼質量有很大影響，因此施工時，必須對上述各個環節嚴加控制，嚴格執行有關規范、規程進行施工。（一）施工要點1、防水砼工程施工，應盡可

10、能做到一次澆筑完成。對于大體積防水砼工程，使用發熱量低的水泥或摻外加劑等相應措施，以減少溫度裂縫。2、施工期間，應做好基坑排水工作，嚴防基坑積水，影響砼正常硬化，導致防水砼強度及抗滲性降低。在主體砼結構施工前，必須做好基礎墊層砼，使其起到輔助防水作用。3、模板固定采用帶止水片的螺栓拉桿，以免在砼內造成引水通路。穿墻管應在套管上加焊止水環，止水環必須滿焊，環數應符合要求。4、鋼筋不得加焊鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石砼或砂漿塊作墊塊，并確保鋼筋保護層的設計厚度，絕不允許出現負誤差，如結構內部設置的鋼筋用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。5、模板應表面平整、拼縫嚴密、吸水性小、結構堅固。

11、澆筑防水砼前，應將模板內清理干凈。6、防水砼的配合比應通過試驗選定。選定配合比時，應比設計要求的抗滲等級提高0.2N/mm2。防水砼配料必須按配合比準確稱量，不得用體積法計量。稱量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為1%，砂石為2%。7、使用減水劑時，宜預溶成一定濃度的溶液，并可用比重法控制溶液濃度。8、防水砼攪拌時間不應小于2min，摻外加劑應根據外加劑技術要求，確定攪拌時間。9、砼運輸過程中，要防止產生離析和坍落度、含氣量損失以及漏漿現象。運輸距離較遠時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸車運送。其它應按砼結構工程施工及驗收規范執行。10、澆筑砼的入模自由下落高度若超過2.0m時，須用串筒、溜槽

12、等輔助工具將砼送入，以免造成石子滾落堆積現象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可以從側模預留口處澆筑。分層澆筑厚度，應按砼結構工程施工及驗收規范執行。11、防水砼必須采用機械振搗密實時宜為1020s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振和超振。摻加氣型減水劑時應采用高頻插入式振動器振搗。12、防水砼應連續澆筑，不留施工縫。（1）頂板、底板砼應連續澆筑，不應留施工縫。（2）墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處，一般宜留在高出底板上表面不小于500mm的墻身上，墻體設有孔洞時，施工縫距孔邊緣不宜小于300mm。（3）在施工縫上澆筑前，應將施工縫處的砼

13、表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm厚與原砼配合比相同的水泥砂漿。13、在防水砼結構中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處，澆筑砼有困難時，應采用相同抗滲等級的細石砼澆筑，預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。14、固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑砼前埋入。如必須在砼中預留錨孔時，預留孔底部須保留至少150mm厚的砼。如預留孔底部厚度小于150mm時，應采取局部加厚措施。15、防水砼的養護對其抗滲性能影響極大，因此，當砼進入終凝（約澆筑后67h）即應開始澆水養護，養護時間不少于14d。16、防水砼不宜過早拆模，

14、拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520度，以防砼表面出現裂縫。17、防水砼澆筑完后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應事前埋設準確。18、防水砼工程的地下結構部分，拆模板后應及時回填土，以利于砼后期強度的增長并獲得預期的抗滲性能。回填土前，在結構外側加一道柔性附加防水層?；靥钔習r，要嚴格控制回填土的含水率及壓實度指標。（二）細部作法防水砼結構內的預埋鐵件、穿墻管道部位，均為防水薄弱環節，應采取措施，仔細施工。1、預埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法，既簡便又可獲得一定防水效果。施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的砼澆搗密實，保證質量。2、穿墻管道防水處理在管道穿過防水砼結構處，預埋套管，

15、套管上加焊止水環，要滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。二、涂膜防水（一）施工準備1、材料的保管與使用（1）按防水工程需要進料，并應妥善貯存保管。材料應貯存在陰涼干燥處，環境溫度不得高于70，并應有防火措施。（2）材料貯存期不超過一年。要根據每日需用量開罐使用，最好當天盡快用完。每次開罐倒料后應及時加蓋封嚴。（3）材料應有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應遠離火源。（4）夏、冬兩季所用的固化劑應分開貯存，且不得相互混用。（

16、5）材料或配料若不能一次用完，應及時蓋嚴密封做短期貯存，并注意盡快用完。2、施工機具的準備施工機具應經常維修保養，使用前應進行檢查，保證完好，否則應及時調撥補充備用。3、基層要求及處理（1）涂膜防水的基層應堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；（2）基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現象；（3）平面基層可用13水泥砂漿抹成1%2%的坡度；陰陽角處基層應抹成圓弧形；管道、地漏等細部基層也應抹平壓光，但注意管道應高出基層至少20mm，而排水口或地漏應低于防水基層；（4）基層應干燥，含水率以小于9%為宜 ，可用高頻水分測定，也可

17、用厚為1.52.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕，則基層的含水率即不大于9%；（5）對于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應嵌補縫隙、鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強，若再增加涂膜的涂布遍數，則補強更佳。（二）涂膜施工1、涂布底層涂料（1）配制：按要求配制底層涂料。（2）涂布涂布底層涂料相當于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結力。小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應先用油漆刷沾底層涂料

18、將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。2、施工要點（1）涂膜防水材料配制按比例準確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內，再隨之加入乙料，并立即開動電動攪拌器（轉速為100500r/min）攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。要注意：稱量準確，甲乙料混合偏差不大于5%；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強度等性能降低。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不宜涂布施工，則可加入重量為攪拌液10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止

19、使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應掌握不同施工溫度下混合料的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應予注意。（2）涂膜防水施工順序基層處理涂刷底層涂料（即底膠）（增強涂膜或增補涂膜）涂布第一道涂膜防水層（涂膜防水材料）（增強涂抹或增補涂抹）涂布第二道（或面層）涂膜防水層（涂膜防水材料）稀撒石渣（鋪抹水泥砂漿）粘貼保護層（如馬賽克、缸磚、泡沫等）。涂布順序應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應相互垂直。增強涂抹或增補涂抹可在涂刷底層涂料后進行；也可以在涂布第一道涂膜防水層以后進行。還有將增強涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。3、增強涂布與增補涂布在陰陽

20、角、排水口、管道周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗滲性的部位，應做增強或增補涂布。增強涂布的做法，是在涂布增強涂膜中鋪設玻璃纖維布，用板刷涂刮驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現空鼓或折皺。這種做法一般為條形。增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。增強、增補涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗滲性能具有重要作用，因此涂布操作時要認真仔細，保證質量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應按設計規定搭接，且不得露出面層表面。4、涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂布施工；如有，則應用橡

21、膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。涂布第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出施工退路，可以區分片區用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應預先在混合攪拌液內適當加入甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，涂膜表面即可平滑。5、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時

22、間應以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h,亦不宜大于72h。當24h后涂膜仍發粘，而又需涂刷下一道時，可先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以上人操作，不影響施工質量。6、地下室底板外防水應在第二道涂膜固化后撒直徑約為2mm的砂粒。7、設置保護層最后一道涂膜固化干燥后，即可設置保護層。（三）細部做法1、陽角做法在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，同時將玻璃纖維鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2、陰角做法：步驟同陽角做法。3、管道根部將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應清洗干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂抹；增強層固化再涂布

23、第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強涂抹；增強層固化后再涂布第二道涂膜。4、施工縫（或裂縫處理）施工縫處往往變形較大，應著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂布（厚約2mm），增強層固化后再按規定順序涂布第一道及第二道涂膜。（四）施工注意事項1、材料庫房應設在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。2、施工機具應專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應及時以溶劑清

24、洗干凈。3、涂料粘度大，不宜施工時，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10%；當甲、乙料混合后固化快而影響施工時，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得大于甲組份材料重量的0.5。4、施工溫度宜在535之間，溫度低使涂料粘度大，不宜施工，而且容易涂厚，影響質量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。5、不宜在霧、雨、雪、大風等惡劣天氣進行施工。6、施工進行中或施工后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。7、注意安全。施工現場要通風，嚴禁煙火，要有防火措施；施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗

25、干凈。（五）質量檢查1、涂膜防水層應與基層粘結牢固，并形成連續不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現象；2、陰陽角，預埋件及管理等細部構造處理應嚴密，不允許有脫層、翹邊等粘結不良現象；3、涂膜防水層施工后不得出現滲漏現象；4、保護層的質量應符合相應施工及驗收規范的規定，不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平的現象。（六）質量問題及處理方法1、氣孔、氣泡材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產生氣孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質地，形成滲漏水的薄弱部位。因此施工時應予注意：材料攪拌應選用功率大、轉速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻

26、，且不會因轉速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時間以35min為宜；涂膜防水層的基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上的空隙應以基層涂料填補密實，然后施工第一道涂層。每道涂層均不得出現氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時因空氣膨脹出現更大的氣孔或氣泡。因此對于出現的氣泡或氣孔必須予以修補。對于氣孔，應以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔填實，再進行增補涂抹；對于氣泡，應將其穿破，除去浮膜，用處理氣孔的方法填實，再做增補涂抹。2、起鼓基層質量不良，有起皮后開裂，影響粘結；基層不干燥，粘結不良，水分蒸發產生的壓力使涂膜起鼓；在濕度大、且通風不良的

27、環境施工，涂層表面宜有冷凝水，冷凝水受熱汽化可使上層涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破壞了連續整體性，容易破損，必須及時修補。修補方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層,排出潮氣,待基層干燥后,先涂底層涂料,再依防水層施工方法逐層涂抹,若加抹增強涂布則更佳.修補操作要注意,不要一次抹成,至少分兩次抹成,否則容易產生鼓泡或氣孔。3、翹邊涂膜防水層的端部或細部收頭處出現同基層剝離翹邊現象。主要是因基層未處理好，不清潔或不干凈；底層涂料粘結力不強；收頭時操作不細致，或密封處理不佳。施工時操作要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工；基層要保持干燥；對管道周圍做增強涂布時，可采用銅錢箍扎固定等措施。對產生翹

28、邊的涂膜防水層，應先將剝離翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據基層材質選擇與其粘結力強的底層涂料涂刮基層，然后按增強和增補做法仔細涂布，最后按順序分層做好涂膜防水層。4、破損涂膜防水層施工后、固化前，未注意保護，被其它工序施工時碰壞、劃傷，或過早上人行走放置工具，使防水層遭受磨損而變形損壞。對于輕度損傷，可做增強涂布、增補涂布；對于破損嚴重者，應將破損部分割除（稍大一些），露出基層并清理干凈，再按施工要求，順序、分層補做防水層，并應加上增強、增補涂布。三、卷材防水施工1、施工準備（1）施工材料進場后應妥善保管，放置在干燥、通風、遠離明火處，避免日曬雨淋。（2）穿出屋面防水層的設備、管道或

29、預埋件等，必須在屋面防水工程開始前安裝完畢，屋面防水工程必須在對各類前期工程驗收合格后方可進行。（3）找平層采用12.5水泥砂漿抹壓光，并與基層粘結牢固、無松動、空鼓、起砂現象，找平層厚度應滿足設計要求，陰陽角處應做成圓弧，半徑r10-70mm。（4）找平層應充分干燥，施工前應測試找平層的含水率，簡易方法為：在施工前用1m2見方的卷材平鋪于找平層，經1小時后揭起卷材，觀察卷材與找平層接觸面無水印方可施工。（5）施工前應根據屋面情況制訂出詳細的施工方案，并準備好施工機具，徹底清掃干凈找平層。（6）鋪設卷材的基面必須干凈，堅固、平滑，保持向排水系統方向傾斜的角度。（7）豎直面和水平面應預先用底漆涂

30、刷。2、施工方法（1）施工順序基層處理涂刷基層處理劑增鋪附加卷材鋪設防水卷材鋪設油氈保護層保護層油膏嵌縫。（2）附加卷材鋪設穿出屋面的設備、管道、預埋件、雨水口、穿墻出水孔、陰陽角等處，是雨水滲漏的薄弱環節，因此需在這些部位增鋪附加卷材，附加卷材應按各處形狀折疊、裁剪、粘貼，雨水口內粘貼。對找平層的分倉縫，也應加鋪附加卷材，附加卷材單邊粘貼于找平層上，另一邊呈自由狀態。附加卷材是組成屋面卷材防水層的最初一層，對防水層的抗滲性能具有重要作用，因此施工時要認真仔細，保證質量，嚴格按規定搭接，且不得露出面層表面。（3）卷材鋪設附加卷材鋪設完畢后，即可進行大面積卷材鋪設，鋪設前根據施工方案標出鋪設線，

31、且宜從落水處開始，自低處往高處進行，按線鋪貼。鋪貼地平面：A、在鋪設前按照需要的長度尺寸切割一段卷材。B、去掉油氈上的防粘紙后，將油氈鋪到涂過底漆的基層表面上，并用膠滾在油氈表面上滾壓，以趕出氈下的殘留空氣，并與基層粘牢。C、油氈邊緣搭接不小于510cm，頂端的搭接部位不得小于10cm，搭接處應重復滾壓，嚴禁張口。鋪貼豎直面：A、往墻上鋪貼之前，在各個墻角都應使用增強條，從油氈頂部開始向下壓迫瀝青增強條，以保證卷材下無殘留空氣。B、卷材邊緣最小搭接達5cm，頂端搭接最小為10cm，應將所有邊緣牢固的壓復，用平頭釘將油氈的上端機械的釘在塑料板條上，再向下鋪貼。卷材鋪貼時上下兩層和相鄰兩幅卷材接頭

32、縫必須相互錯開，錯開距離為1/3幅度。3、施工注意事項（1）卷材施工時氣溫不得低于5，嚴禁在大雨、高溫等氣候條件下施工。（2）卷材鋪設應按規定滿鋪于找平層上，鋪貼應自然平服，不出現皺折。（3）女兒墻處卷材的垂直收頭部位不得外露，屋面與突出屋面墻體的連接處，垂直面上的卷材粘貼高度不得小于250mm。（4）在屋面上施工操作人員不得穿著帶有鐵釘的鞋進入施工現場，施工機具應輕拿輕放。（5）卷材及其粘結劑屬易燃物品，施工現場嚴禁明火，使用時，操作人員必須戴好口罩、手套等勞保用品。（6）卷材鋪貼完畢應過24h方可進行后道保護工序。（7）施工進行中或施工后，均應對做好的防水卷材加以保護，勿使受到損壞。4、質

33、量檢查（1）卷材防水層應與基層粘結牢固，形成封閉的防水層，無氣泡、滑移、翹邊、皺折等缺陷。（2）出屋面管道、陰陽角等細部構造處理應嚴密，不允許出現翹邊、氣泡、滑移現象。（3）防水層施工完畢后不得出現滲漏現象。（4）保護層的質量應符合相應施工及驗收規范的規定，不得有空鼓、裂縫、脫落等現象，分格縫設計符合規程規定。5、質量問題及處理辦法（1）氣泡、起鼓基層未清理干凈，基層未完全干燥或基層平整度不夠，均會導致卷材防水層產生氣泡、起鼓現象?；鶎忧謇聿粡氐?，直接導致到卷材粘貼不良，使空氣不能完全排凈，形成氣泡；基層平整度不夠，卷材不能與基層充分接觸，下凹部位形成氣泡。氣泡產生不僅破壞了防水層的整體性，而

34、且會因長期溫度變化導致氣泡處卷材加速老化，形成滲漏水的薄弱部位，因而必須進行修補?；鶎游赐耆稍锞弯佡N卷材防水層，由于基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水氣蒸發，體積膨脹，導致卷材起鼓，同樣會影響到卷材的防水效果，甚至直接導致滲漏。對于氣泡和起鼓現象，一經發現，應立即采取措施修補，方法如下：將起鼓及氣泡卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。（2）翹邊卷材防水層的端部或細部收頭處出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層未處理好，清掃不夠徹底；粘貼材料粘結力不強；收頭時操作不細致或密封處理不佳等；因此施工時應仔細操作，注意保證基層的干燥，不要帶水作業。對于翹邊的卷材可將翹邊部分割去

35、，將基層重新清理干凈，加強粘貼，重新鋪設卷材。（3）破損施工過程中，由于操作不仔細或成品保護不當，導致卷材防水層被工具或尖銳物割破、刺破或在下道工序施工時劃傷、磨損，均需要修補。對于輕微損傷者，可采用打補丁辦法，重新鋪貼小塊卷材即可；對于損壞較重、面積較大者，應將破損部分割掉，露出基層，重新清理后再按施工工藝鋪貼卷材防水層。二、通風工程（一）風管的組合與安裝1、風管與法蘭的組配風管與法蘭必須在專門的加工場內連接，連接前應檢查風管的外徑或外邊長與法蘭的內邊尺寸是否符合要求。2、風管管件的檢查和組配制作后的彎頭、三通等管件的角度、平行度及垂直度應正確，與風管連接前應進行檢查校正。3、風管安裝施工現

36、場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統運至施工現場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。（二）通風機安裝1、安裝前要對通風機的外觀質量進行檢查，滿足要求后才能進行安裝。2、通風機的搬運和吊裝應符合下列規定（1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。（2）現場組裝的風機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，軸頸和軸封等出均不應作為捆綁部位。（3）運送特殊介質的風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。二、現澆鋼筋混凝土工程成品保護1、鋼筋綁扎成型的成品質量保護鋼筋按圖紙綁扎成型后，應將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理

37、干凈。接地及預埋件等焊接不能有咬口和燒傷鋼筋。木工支模及安裝預埋件、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。在基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上進行后續工種的施工，作業人員不能任意踩踏鋼筋或在鋼筋上堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。水平運輸車道應按方案鋪設，不能直接擱置在綁扎好的鋼筋上。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清洗干凈。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件等，如發現變異應及時校正。不得在混凝土結構上隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。2、模板保護模板支模成型后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋件應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質

38、量。模板側模不得靠放鋼筋等重量物，以免模板傾斜、偏位。水平運輸車道不得直接擱置在地側模上。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離。泵送混凝土的布料腳架和輸送混凝土管腳架下應加墊板?；炷翝仓r，及時使用振動棒等，以免模板局部荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板的安裝質量。模板每次拆除后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。3、混凝土成品保護混凝土澆筑完成后，應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期澆注混凝土，應按雨期施工要求進行覆蓋保護?；炷翝仓蟀匆幊甜B護，嚴禁提前上人。在混凝土強度保證其棱角不因拆模

39、而受損壞時方可拆模側面模板。樓層成品混凝土面上應按作業程序將工程材料分批，并散布均勻，盡量輕放，不得集中超載堆放。若混凝土面上臨時安置施工設備，須事先加設墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘擊打混凝土面。三、地面成品保護地板上鋪設水泥砂漿及塊料面層后，應設置保護攔桿，到砂漿達到規定強度后方能進行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及時清理干凈。完成后的地面，兩天內嚴禁上人及堆放物料，表面要覆蓋保護。下道工序進場施工，應對施工范圍樓地面進行覆蓋保護，對油漆料、砂漿操作面下，地面應鋪設防污染麻袋。操作架的鋼管應設墊板，鋼管扶手、擋板等硬物應輕放，不得拋敲撞擊樓地面。雨期施工要做好防雨措

40、施，以確保樓地面質量。四、砌體成品質量保護需要預留預埋的管道鐵件、門窗等應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。不得隨意在砌體上開槽打洞，重物重錘擊撞。砌體完成后按標準要求進行養護，冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。第三節 分項工程安全技術措施一、地面工程安全技術措施1、操作時必須穿膠鞋，以免水泥澆腳。2、晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線，不準把衣物等掛在電線上。3、在室內推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車時不準倒退。4、清理地面時，清理出的垃圾雜物等，不得隨意向外拋擲。5、冬季施工，如需生爐增溫，必須經主管防火工作的領導批準，并落實防火

41、措施。五、混凝土工程安全技術措施1、搭設行車道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，以防翻車傷人。3、澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。4、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣

42、好保險勾。6、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。7、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。8、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作。混凝土攪拌機開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內投料。停產、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。六、砌塊工程施工安全技術措施1、上班前，應對各種起重機械設備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設施進行檢查

43、，特別是要檢查夾具的有關零件是否靈活牢靠，剪刀夾懸高空吊起后夾具是否自動拉籠，夾板齒或橡膠塊是否磨損，夾板齒槽中的垃圾是否清除。夾具還應定期進行檢查和有關性能的測試，如發現歪曲變形、裂痕、夾板磨損等情況，應及時修理，不應勉強使用。新夾具在使用前人應認真地驗收，尺寸應準確，并進行性能測試。2、砌塊在裝夾前，應先檢查砌塊是否平穩，如果有歪斜不齊時，應在撬正后再夾，夾具的夾板在砌塊的中心線上，以防止砌塊起吊后歪斜。砌塊起吊過程中，如發現有部分破裂，且有脫落危險的砌塊，嚴禁繼續起吊，起重拔桿回轉時，嚴禁將砌塊停留在操作人員上空或在空中修理、加工砌塊，拔桿及吊鉤下方不得站人或進行其它操作，砌塊吊裝時不準

44、在下層樓面進行其它任何工作。利用臺靈架吊裝較重的構件時，臺靈架應加穩繩。3、卸下和堆放砌塊地方應平實，無雜物、無塊狀物體以防止個別砌塊在夾具松開后倒下傷人。在樓面卸下、堆放砌塊時，應盡量避免沖擊，嚴禁傾卸及憧擊樓板，砌塊的堆放應盡量靠近樓板的端部，樓面上砌塊的備量，應考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準超過樓板的允許承載能力，否則應采取相應的加固措施，如在樓板底加設支撐等。4、采用內腳手時，應在房屋四周按照安全技術規定的要求設置安全網，并隨施工的高度上升，屋檐下一層安全網，在屋面工程完工前，不準拆除。5、砌塊施工時，不準站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、刮縫、清掃墻面操作

45、，也不準在墻身上行走。七、砌筑施工安全技術措施1、在操作之前：必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。2、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊材料應離開坑邊1m 以上，當深基坑裝設擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。3、墻身砌體高度超過地坪1.2m時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護身欄桿擋腳笆加立網封閉后才可砌筑。4、腳手架上堆料量不得超過規定荷戴，堆磚高度不得超過3皮側磚。5

46、、不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用2*4厚木料或鋼模板作立入板。7、砍磚時應面向墻內打，注意碎磚跳出傷人。8、使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。9、磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2米，坡道上不小于10米，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。本著為用戶服務、著想的原則，工程竣工后，向用戶作如下承諾：3.1向用戶提供所有的工程技術檔案、有關說明及各種原始資料。3.2執行工程竣工后回訪保修制度。竣工后隨即向用戶發放回訪保修卡，認真履行合同及有關規定。保修期內，每三個月回訪一次。對用戶在使用中所碰到的質量問題，凡屬于施工原因造成的，負責派人修復。屬于其他原因造成的質量問題，將向用戶解釋說明，并積極協調解決。3.3不定時向用戶了解質量情況，收集意見和建議，以便今后改進。