1、13#管線污污分流項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)目 錄一 項(xiàng)目來源及工程簡介4二 編制依據(jù)7三 施工組織7四 施工進(jìn)度計(jì)劃8五 施工目標(biāo)9六 施工準(zhǔn)備10七 施工主要工序及方法：10八 施工質(zhì)量保證措施：15九 HSE控制措施：25附表一： 施工現(xiàn)場作業(yè)危害分析(JHA)記錄表：附表二： 吊車安全檢查（SCL）表 附表三： 交流焊機(jī)安全檢查分析(SCL)記錄表附表四： 氧乙炔設(shè)備安全檢查分析(SCL)記錄表附表五： 手動(dòng)葫蘆安全檢查分析(SCL)記錄表附表六： 臨時(shí)電源性安全檢查分析(SCL)記錄表附表七： 施工現(xiàn)場環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表：13#管線污污分流項(xiàng)目一 項(xiàng)目來源及工程簡介 1 項(xiàng)目概況1.1 項(xiàng)目名

2、稱：13#管線污污分流1.2 項(xiàng)目批準(zhǔn)文號(hào)、ERP及合同號(hào): ERP：SW-HA13AB00I04 項(xiàng)目依據(jù)：川維設(shè)備【2014】8號(hào)1.3 建設(shè)地點(diǎn)：紡絲車間1.4 發(fā)包單位：四川維尼綸廠設(shè)備管理處1.5工期要求：在設(shè)備到場后組織施工，預(yù)計(jì)工期100天。1.6 施工范圍： 1.6.1.給排水專業(yè)： 1.6.1.1在紡絲車間北區(qū)凝固浴廠房內(nèi)-7米層新建污水收集池一座，內(nèi)空尺寸為300030002500mm，設(shè)置自吸式污水加壓泵2臺(tái)，每臺(tái)流量為Q=15m/h，揚(yáng)程為H=15m，一用一備，將凝固浴廠房-7米層污水加壓輸送至污水管接入-3米層高強(qiáng)高模纖維二期工程污水溝內(nèi)，與水溝內(nèi)污水一并自流進(jìn)入新建

3、酸堿中和池。 1.6.1.2 在紡絲車間排氣塔西面拆除現(xiàn)有磚房，新建酸堿中和池一座，內(nèi)空尺寸為1800096003000mm，池進(jìn)口設(shè)置自動(dòng)格柵除污機(jī)2臺(tái)，柵條間距分別為20mm和10mm,用以除去污水中的廢絲、PVA結(jié)皮等雜志，并設(shè)有PH在線監(jiān)測、NaOH加液管和空氣攪拌多孔管，中和后的污水設(shè)置提升泵3臺(tái)，每臺(tái)流量為Q=300m/h,揚(yáng)程為H=50m，兩用一備，在中和池東面與熱工專業(yè)交接。 1.6.1.3 在紡絲車間-3米層新建不銹鋼污水溝，與“15000噸/年高強(qiáng)高模纖維二期工程”的污水排水溝連接，排入新建酸堿中和池進(jìn)水溝（待出）。 1.6.1.4 整理裝置污水排水溝改向，排入新建酸堿中和

4、池。 1.6.2.熱工專業(yè) 1.6.2.1 在紡絲車間新建酸堿中和池污水泵后與給排水專業(yè)交接，新敷設(shè)一根DN300污水管道送至廠門外地磅房，并在管道上增加一個(gè)流量計(jì)，在中央大道牽切紡路口預(yù)留一個(gè)DN100甩頭閥門。 1.6.2.2 在現(xiàn)有VAE車間污水至13號(hào)污水管線的DN200管線上連接，新敷設(shè)一根DN200的管道送至廠門外地磅房。 1.6.2.3 在紡絲配堿站處與給排水專業(yè)交接，敷設(shè)一根DN50污水管道至新建酸堿中和池。 1.6.3.電氣專業(yè) 1.6.3.1 13#管線污污分流項(xiàng)目中新增泵的配電相關(guān)設(shè)施的安裝施工。 1.6.4.儀表專業(yè) 1.6.4.1 13#管線污污分流項(xiàng)目中配套儀表設(shè)施

5、的安裝施工。 1.6.5.土建專業(yè) 1.6.5.1 13#管線污污分流項(xiàng)目中新建污水收集池、新建酸堿中和池、整理裝置污水溝改向等相關(guān)的破土作業(yè)以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造施工。 1.6.6.電信專業(yè) 1.6.6.1 13#管線污污分流項(xiàng)目中用于監(jiān)控新建酸堿中和池及其自動(dòng)格柵除污機(jī)和泵、原有酸堿中和池的視屏監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)施的安裝施工。2 項(xiàng)目特點(diǎn)13#管線污污分流項(xiàng)目為川維廠環(huán)境安全綜合治理項(xiàng)目的子項(xiàng)目，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)劃以凝固浴新建污水收集池為起點(diǎn)，廠門外地磅房為終點(diǎn)，包括5根（全長1800米，包括DN300、DN200、DN80、DN50四種規(guī)格）管道、兩個(gè)水池，兩臺(tái)自動(dòng)格柵除污機(jī)、9臺(tái)機(jī)泵及相關(guān)儀表電

6、氣土建施工。要求在2014年3月15日開始施工，于6月30日正式完工。本項(xiàng)目高空作業(yè)和吊車起重作業(yè)較多，施工現(xiàn)場空間狹窄，還有很多其他管道，情況較為復(fù)雜， DN300和D200管道吊裝施工安全是主要難點(diǎn)。本項(xiàng)目施工工期較短，工作量大，各個(gè)分包單位的施工一定要協(xié)調(diào)好，做到人、機(jī)、料的合理搭配，保證項(xiàng)目施工安全順利。3主要實(shí)物工程量：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1不銹鋼管道安裝DN300米752相關(guān)管道、管件、閥門、支架等以實(shí)物工程量為準(zhǔn)2碳鋼管道安裝DN200米5603碳鋼管道安裝DN50米3104不銹鋼管道安裝DN50米975不銹鋼管道安裝DN80米986碳鋼管道安裝DN80米347不銹鋼管道安裝DN

7、200米208離心泵安裝臺(tái)9型號(hào)以實(shí)物工程量為準(zhǔn)9安裝自動(dòng)格柵除污機(jī)臺(tái)2型號(hào)以實(shí)物工程量為準(zhǔn)10凝固浴新建污水收集池個(gè)1內(nèi)空尺寸：300030002500mm11整理新建酸堿中和池個(gè)1內(nèi)空尺寸：18000960003000mm12搭架以實(shí)物工程量為準(zhǔn)13土建施工以實(shí)物工程量為準(zhǔn)14電氣施工以實(shí)物工程量為準(zhǔn)15儀表施工以實(shí)物工程量為準(zhǔn)16電信施工以實(shí)物工程量為準(zhǔn)17吊車以實(shí)物工程量為準(zhǔn)18焊工以實(shí)物工程量為準(zhǔn)19起重工以實(shí)物工程量為準(zhǔn)20管道試壓、吹掃以實(shí)物工程量為準(zhǔn)21管道防腐作業(yè)以實(shí)物工程量為準(zhǔn)22試車調(diào)試以實(shí)物工程量為準(zhǔn)二 編制依據(jù)項(xiàng)目施工主要依據(jù)業(yè)主單位書面出具的本項(xiàng)目技術(shù)交底、設(shè)計(jì)圖紙

8、相關(guān)資料等，技術(shù)規(guī)范為機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）：石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3022-2011石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志SH3043-2003石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-1999自動(dòng)化儀

9、表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50131-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-2007電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定SH 3518-2000現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求GA/T367-2001安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2004民用閉路電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50198-2011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3

10、510-2000石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3535-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88三 施工組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人: 王建華 靳正堂施工負(fù)責(zé)人：田偉 高云 楊帆 范勝 李龍平安全負(fù)責(zé)人：胡玲玲技術(shù)負(fù)責(zé)人：余曉超 敖祥超 陳榮 周彬彬 李勇人力資源安排：本項(xiàng)目由金維公司機(jī)械保運(yùn)二分公司整理檢修班主承包分包單位分為以下機(jī)組： 組 組長 田偉（整理檢修班） 組員 方勇 向貴渝 鄒先中 黃賢友 分包施工內(nèi)容：整理新增酸堿中和池的5臺(tái)機(jī)泵安裝及管道配置、壓空管道安裝，堿站1臺(tái)機(jī)泵安裝及管道配置，由配堿站到新建酸堿中和池的

11、DN50管道敷設(shè)施工。 組 組長 高云（紡絲檢修班）組員 人員待定 分包施工內(nèi)容：紡絲凝固浴新建污水收集池的2臺(tái)機(jī)泵安裝及管道配置，由污水收集池到新建酸堿中和池的DN80管道敷設(shè)施工，3S廢棄井1臺(tái)機(jī)泵安裝及管道配置，3S由廢棄井新安機(jī)泵至3S污水池的DN50管道敷設(shè)施工。 組 組長 待定（金維機(jī)保二分公司專項(xiàng)突擊隊(duì)） 組員 人員待定 分包施工內(nèi)容：由新建酸堿中和池到廠門外地磅房的DN300管道敷設(shè)施工，由配堿站十字路口處到廠門外地磅房的DN200管道敷設(shè)施工。 組 組長 楊帆（紡絲儀表班） 組員 人員待定 分包施工內(nèi)容：本項(xiàng)目中的相關(guān)儀表設(shè)施的安裝施工。 組 組長 范勝（紡絲電氣班） 組員

12、人員待定 分包施工內(nèi)容：本項(xiàng)目中的相關(guān)電氣設(shè)施的安裝施工。 組 組長 李龍平（外委土建施工隊(duì)） 組員 人員待定 分包施工內(nèi)容：本項(xiàng)目中的所有土建施工和混凝土鋼結(jié)構(gòu)施工。 組 組長 待定（電信安裝） 組員 待定 分包施工內(nèi)容：本項(xiàng)目中的視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)施的安裝施工。四 施工進(jìn)度計(jì)劃 五 施工目標(biāo)1 項(xiàng)目安全目標(biāo)：該項(xiàng)目實(shí)施期間不發(fā)生人傷事故、設(shè)備損壞事故和環(huán)境事故2 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：保質(zhì)保量完成工程量，工程一次交付合格100%。3 項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)：在要求的工期內(nèi)完成該項(xiàng)目六 施工準(zhǔn)備1施工交底：該項(xiàng)目由重慶川維石化工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì) ，施工方在施工作業(yè)前與設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員進(jìn)行討論，就設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)

13、場的作業(yè)情況進(jìn)行溝通，以保證項(xiàng)目的設(shè)計(jì)目標(biāo)順利完成。施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與業(yè)主單位進(jìn)行項(xiàng)目書面交底，班組應(yīng)由技術(shù)主管編制項(xiàng)目施工方案，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，施工負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行危害識(shí)別。2機(jī)器具的準(zhǔn)備：名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量叉車2噸1臺(tái)砼攪拌機(jī)QLHJ350型15KW1臺(tái)砂漿攪拌機(jī)SJ350型7.5KW1臺(tái)鋼筋拆斷機(jī)GJ30 3KW1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW35 3KW1臺(tái)砼振搗器ZR50L600 1.5KW2臺(tái)交流電弧焊機(jī)FHJ400 40KVA1臺(tái)空壓機(jī)(基礎(chǔ)用)電力式2臺(tái)吊車8噸1臺(tái)氧-乙炔切割設(shè)備2套手動(dòng)葫蘆2噸5套砂輪切割機(jī)2414N 3502臺(tái)角向砂輪機(jī)1252臺(tái)交流焊機(jī)WSM-400，380v2

14、臺(tái)卷 尺5米4把框式水平尺2把角尺100；200各2把管鉗工常用工具6套施工前應(yīng)檢查施工器具完好，確保安全防護(hù)裝置完好3安裝主材準(zhǔn)備及驗(yàn)收 本項(xiàng)目施工所需主材由業(yè)主單位提供，由施工單位技術(shù)人員及業(yè)主單位有關(guān)人員現(xiàn)場驗(yàn)收。3.1 管道及管道組成件的驗(yàn)收有毒、可燃介質(zhì)管道管道工程使用的管道組成件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和SH35012002_石油化工設(shè)備有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范的要求。3.1.1管子檢驗(yàn)。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結(jié)巴等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部螺紋

15、、破口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件和制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)。3.1.2 閥門檢驗(yàn)閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)其進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，無泄漏合格；不銹鋼閥門試壓時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。3.2 設(shè)備開箱及驗(yàn)收甲方負(fù)責(zé)包括自動(dòng)格柵機(jī)、離心泵、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備的開箱及驗(yàn)收。3.2.1 設(shè)備到貨后，應(yīng)及時(shí)提貨進(jìn)行開箱、驗(yàn)收，設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)由專業(yè)起重工進(jìn)行運(yùn)輸、電工配合作業(yè)。卸放地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，作業(yè)空間應(yīng)無障礙，運(yùn)到現(xiàn)場后方可拆除包裝，并進(jìn)行檢驗(yàn)3.2.

16、2 設(shè)備的卸裝應(yīng)采用設(shè)備上的吊環(huán)進(jìn)行卸裝，無吊環(huán)者，應(yīng)用牢固的吊索拴掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。3.2.3 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，包裝及密封應(yīng)良好。設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件資料齊全。3.2.4 做好開箱檢驗(yàn)記錄，開箱檢驗(yàn)時(shí)，要求有業(yè)主、主管單位、生產(chǎn)廠家等有關(guān)人員在開箱現(xiàn)場。3.3水泥的檢測驗(yàn)收：本工程所采用的水泥在業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行招標(biāo)。水泥的檢測要求如下：水泥出廠抽樣檢測應(yīng)按同品種、同標(biāo)號(hào)、同規(guī)格、同時(shí)生產(chǎn)，每200t（散裝為400t）為一批，一次批量不足200t（散裝為400t）時(shí)也進(jìn)行抽樣檢測。3.4鋼材的檢測驗(yàn)收：根據(jù)施

17、工生產(chǎn)及砼配制的要求，選擇有資質(zhì)的廠家通過招標(biāo)采購鋼材，每批到貨鋼材都應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量證明書等三證。該出廠證明書應(yīng)由供應(yīng)商蓋章并注明供應(yīng)數(shù)量、日期才有效，出廠證明書上應(yīng)包括鋼筋各種物理力學(xué)性能和部分化學(xué)性能指標(biāo)。根據(jù)施工要求對(duì)鋼材進(jìn)行力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn)，試樣的抽樣是在生產(chǎn)廠家、爐罐號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)相同的情況下為一組，抽樣次數(shù)是根據(jù)驗(yàn)收批量決定的，每60 t為一個(gè)驗(yàn)收批，在一次批量不足60 t也做一個(gè)批次進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)結(jié)果要和出廠質(zhì)量證明書上的相應(yīng)指標(biāo)相符，并且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)施工中有要求的鋼材焊接作業(yè)，我們要對(duì)鋼材焊接所用的焊條、焊絲、焊劑等，要求要有出廠證明書，其性能必須符合設(shè)計(jì)文

18、件和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接的質(zhì)檢控制，首先要對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行確定，焊工必須持證上崗，對(duì)于焊接鋼材的外觀檢查，每批抽10%且不少于10個(gè)。焊接的接頭的拉伸、冷彎試驗(yàn)，按閃光對(duì)焊接頭200個(gè)為一批，電弧焊接頭300個(gè)為一批，試驗(yàn)與檢驗(yàn)的具體要求按JGJ18-84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。3.5砼試塊的檢測砼試塊制作應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件，即150mm邊長的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體，在標(biāo)養(yǎng)溫度203，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)到28天齡期時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)測得的砼立方體抗壓強(qiáng)度作為砼強(qiáng)度的代表值。砼試塊制作，應(yīng)指定專人進(jìn)行。.1單項(xiàng)部位施工拌制的同配合比的砼不足100m3時(shí)，其取樣不得少于一次。3.5.2

19、.2每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。3.5.2.3做好砼試塊的標(biāo)識(shí)工作。3.5.3砼試塊在標(biāo)養(yǎng)條件下，達(dá)到齡期后進(jìn)行試壓，做好試壓結(jié)果的收集、整理和保存，對(duì)試壓不合格的試塊要及時(shí)溯源和分析，研究有效的處理措施。上述原材料和成型樣品的檢測項(xiàng)目及內(nèi)容，由業(yè)主和監(jiān)理指定的試驗(yàn)室抽樣檢測，我公司送檢人員積極做好送檢樣品的配合工作。七 施工主要工序及方法：1 施工步驟1.1 施工準(zhǔn)備1.2 組土建施工建設(shè)紡絲污水收集池、整理酸堿中和池、污水溝改向挖掘，泵基礎(chǔ)、管道支架基礎(chǔ)、搭架等1.3 組整理安裝機(jī)泵、以及相關(guān)管道配置安裝 組紡絲安裝機(jī)泵、以及相關(guān)管道配置安裝，1.4 組整理安裝自動(dòng)格柵除污機(jī)組紡絲安

20、裝由凝固浴污水收集池到酸堿中和池的DN80管道1.5 組整理安裝堿站離心泵及相關(guān)管道組紡絲安裝3S離心泵及污水DN50管道組安裝DN300、DN200管道1.7 組儀表、組電氣分別安裝施工調(diào)試1.8 組電信監(jiān)控系統(tǒng)安裝施工調(diào)試1.9 組管道試壓調(diào)試及吹掃1.10 組管道防腐1.12 竣工驗(yàn)收2 方法及技術(shù)措施：2.1水池工程技術(shù)要求如下：水池土方開挖：土方開挖廠區(qū)地下管網(wǎng)不明確的情況下，土方采用人工使用電風(fēng)鎬鑿巖機(jī)開挖，（在能明確地下管網(wǎng)時(shí)才能使用機(jī)械開挖），自卸汽車出渣。廢水池基礎(chǔ)埋置-3.8m，開挖底標(biāo)高-3.8m，寬0.8m的水溝開挖底標(biāo)高-0.8m；基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，開挖超深部位用C15

21、的毛石砼填平至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工前，按測量要求進(jìn)行控制點(diǎn)的測放。平面控制點(diǎn)誤差控制在施工圖上0.05m，高度控制樁精度符合三級(jí)水準(zhǔn)精度要求。開挖方式采用人工配自卸汽車施工的開挖方案，開挖土方全部運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)棄存（運(yùn)距5km）。開挖邊坡視地質(zhì)情況和開挖深度，按1：0.50.75放坡，底部留60cm工作面。T型管架基礎(chǔ)和活動(dòng)管墩也采用人工開挖至基底標(biāo)高。中和池土方開挖分二層階梯式開挖，第一層先挖2米深，第二層直接挖至(5-1層持力層)基底面上留30cm，再采用人工開挖（修邊撿底）。開挖時(shí)在第一、二層之間修一個(gè)1：5臨時(shí)坡道，便于自卸汽車運(yùn)輸下一層土方。開挖的土方全部運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)棄存(運(yùn)距5

22、km)。土方分層開挖示意圖如下： 基坑內(nèi)集水采用明溝、集水井排水方式，保證干面施工；基坑邊坡穩(wěn)定采用放坡開挖。 排水采用明溝、集水井排水。在開挖過程中，在基坑底部四角也設(shè)置900900900集水井，截流溝采用120厚紅磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面；基底集水井的水采用直徑100mm口徑潛水泵排入附近污水井。基坑支護(hù)根據(jù)開挖地質(zhì)情況，為防止邊坡坍塌，采用將腳手架鋼管打入地下，鋪設(shè)竹跳板進(jìn)行支護(hù)。外露保護(hù)基坑開挖完畢后，及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)槽，進(jìn)行封底，必要時(shí)為防止雨水浸泡，邊坡采用鋪設(shè)防雨布進(jìn)行外露保護(hù)。主體結(jié)構(gòu)施工： 墊層澆筑鋼筋混凝土底板施工前，檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如有變化時(shí)，須針對(duì)不

23、同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆筑混凝土墊層。 鋼筋綁扎混凝土墊層澆完隔12d(應(yīng)視施工時(shí)的溫度而定)，在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出墻基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，a鋼筋為-HRB400，在現(xiàn)場下料制作，現(xiàn)場安裝。b底板鋼筋規(guī)格是16、18，鋼筋連接時(shí)采用現(xiàn)場電弧單面焊接，池壁鋼筋規(guī)格是16、20，水平筋采用電弧單面焊接及綁扎邊接；豎向筋必須一根到頂，不充許斷開，少數(shù)有斷開現(xiàn)像采用電渣壓力焊焊接，由于鋼筋斷面大，高度過高，采用鋼管在外圍搭設(shè)腳手架，固定豎向鋼筋。c在綁扎鋼筋時(shí)，詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、

24、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋均用鐵棒（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。 模板施工該水池重點(diǎn)是側(cè)墻模板的施工，水池側(cè)墻較長、較高，面積較大，模板一次行投入量大，該工程模板采用18mm雙面鏡面模板， 50100木枋和483.5鋼管支撐。池壁模板施工具體施工方法是用雙鋼管橫楞，12鋼筋絲扣穿壁拉結(jié)固定，間距600600，墻外側(cè)用鋼管斜撐支撐，墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架和斜撐支撐，腳手架立桿間距1.2m0，水平橫桿間距1.6m，剪刀撐間距4.5m,雙向通長布置。池底板、池壁支模示意圖如下： 水池砼施工 a砼澆筑劃分該水池砼澆筑量

25、大，水池凈空高3m，分二期澆筑，池底板為第一期澆，池壁為二期澆筑，一期澆筑至側(cè)壁離底板0.5m處，二期封頂。b砼運(yùn)輸砼采用商品砼攪拌站集中攪拌，采用2臺(tái)JCQ602砼攪拌輸送車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，砼入倉采用1臺(tái)HBT60砼拖式地泵。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm。自由落體高度超過2m時(shí)設(shè)置串筒，以減少砼離淅及污染鋼筋。振搗采用二次振搗工藝，以增加砼密實(shí)度及減少砼表面氣孔處。新、老砼結(jié)合采用止水鋼板、砼結(jié)合面打毛的措施處理。c 水池砼澆筑注意事項(xiàng) 水池施工時(shí)所用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不大于40mm，吸水率不大于1.5。 底板混凝土澆搗后，并做

26、好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；在強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm2時(shí)禁止振動(dòng)，不得在上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具。 在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。 池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為3540；灰砂比為1：21：2.5；水灰比不大于0.6。 池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時(shí)，采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。 池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。拆模時(shí)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差

27、不得超過15。 水平施工縫的設(shè)置和處理廢水池體積較大，底板厚0.6m，壁厚0.5m，凈空高4.6m，在砼施工過程中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工在砼施工過程中要加強(qiáng)管理， 廢水池設(shè)兩道水平施工縫，一道設(shè)在側(cè)壁離底板500mm處，一道設(shè)在墻中2050處，墻體水平施工縫中間設(shè)止水鋼板；墻對(duì)拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，并在兩端設(shè)定位擋桿。圖示如下： 金屬止水片止水示意圖如下：固定擋板-480804t=6014對(duì)拉螺栓砼墻厚 固定擋板對(duì)拉螺栓止水環(huán)示意圖如右：螺栓或套管穿過池壁時(shí)，采取以下止水措施： 螺栓上加焊止水環(huán)。圖示如下： 螺栓加堵頭。支模時(shí)，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥

28、砂漿封塞嚴(yán)密。圖示如下： 預(yù)埋件施工預(yù)埋件與水池池底砼施工同時(shí)進(jìn)行。 土方回填：回填前，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄，有積水時(shí)，要采用排水措施。填方施工前通過壓實(shí)試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。回填時(shí)，采用推土機(jī)或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于300mm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，采用振動(dòng)碾配合小型打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。機(jī)械施工不到的部位，采用人工和小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。 試水：試水工作應(yīng)在水池全部施工完后進(jìn)行。試水應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)

29、水高度，從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)做好沉降觀察。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1d，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。養(yǎng)護(hù)： A、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可根據(jù)結(jié)構(gòu)外形尺寸、施工方法、施工季節(jié)等情況決定，一般可采用草袋、麻袋、水泥袋等覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，底板還可蓄水養(yǎng)護(hù)。對(duì)面積大澆水有困難的結(jié)構(gòu)可采用塑料管開孔噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)以覆蓋物處于濕潤狀態(tài)為原則，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，投產(chǎn)前不得空池暴曬。 B、在炎熱干旱的天氣施工的水池不得暴曬，也不宜直接在混凝土表面上澆

30、冷水養(yǎng)護(hù)。 C、養(yǎng)護(hù)用水與混凝土用水水質(zhì)相同。 D、為確保水池結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)、試水、回填土、應(yīng)合理安排施工程序。 E、有條件盡可能晚拆模板，在養(yǎng)護(hù)期使混凝土處于濕潤狀態(tài)。2.2模板工程技術(shù)要求如下：2.2.1模板材料選擇模板材料質(zhì)量的好壞直接影響到砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,本標(biāo)段工程選用木模板。采取以50mm100mm為木枋背肋，483.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。2.2.2模板制作與加工模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致，面板裁口順直。模板在木工車間集中加

31、工，加工后的模板尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，統(tǒng)一編號(hào)，安裝時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。本項(xiàng)目模板的結(jié)構(gòu)形式主要為側(cè)墻，其余有少量梁、板，構(gòu)件比較規(guī)則，因此采用常規(guī)制模形式。模板按圖紙尺寸在加工廠先行下料，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。所有木模板配以483.5鋼管及50mm100mm木枋支撐體系。12止水對(duì)拉螺桿固定。2.2.3模板的安裝模板運(yùn)至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位。待鋼筋綁扎完畢，復(fù)查測量給定的中心線，中心點(diǎn)及周邊線，是否準(zhǔn)確然后立模。墻壁模板安裝按照生產(chǎn)好的模板，預(yù)留好對(duì)拉螺桿洞孔，墻的支撐應(yīng)該穩(wěn)固可靠，能承受砼、鋼筋自重的靜荷載，人和機(jī)械作用下的動(dòng)荷載，新澆砼的側(cè)壓力以及特殊荷載，且左、右不能產(chǎn)生位移。模

32、板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱/墻/梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.2.4模板的拆除承重模板的拆除必須嚴(yán)格按“水工砼施工規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí),才能拆除。承重模板的拆除，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后（按砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率算

33、），才能拆除。模板的拆除，應(yīng)慎拆輕放，模板應(yīng)清理干凈，分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個(gè)別損壞的模板，應(yīng)及時(shí)送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求見下表：底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002.3 鋼筋工程技術(shù)要求如下：2.3.1鋼筋原材料檢驗(yàn)本工程鋼筋的焊接形式主要為：電弧焊。鋼筋進(jìn)廠后按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一進(jìn)貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋做2個(gè)拉件、2個(gè)彎曲試驗(yàn)。可在本批鋼筋中任選兩根，每根端頭應(yīng)斷

34、500mm，一根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可使用。鋼筋材料的采購由專人負(fù)責(zé)，保管和發(fā)放也由專人負(fù)責(zé)。2.3.2鋼筋安裝鋼筋工程的施工程序?yàn)椋杭庸づ淞蠁武摻钋逑础⒊P、調(diào)直運(yùn)輸至施工現(xiàn)場院鋼筋加工 綁扎、焊接、固定架立2.鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行制作加工，對(duì)鋼筋除繡、調(diào)直、切斷、彎曲成型等。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標(biāo)注的形狀尺寸加工。加工好的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等，以防混雜用錯(cuò)。 鋼筋加工的允許誤差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52.根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，直徑在22mm以下鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度不小于35d。

35、軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭，必須采用電弧焊，搭接焊縫長度，單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d。2.施工現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭在同一斷面受拉區(qū)不超過50%；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。2.鋼筋安裝：在鋼筋安裝中，其允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，不得超過。鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鐵絲綁扎牢固。為了保證 保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。同是在側(cè)墻模板與模板之間設(shè)置

36、20的短鋼筋支撐，防止模板變形。以保證位置準(zhǔn)確。2.注意底板、墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，并檢查鋼筋的位置，數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即改正。2.鋼筋保護(hù)層的厚度,用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進(jìn)行控制，并具有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1米。2.砼澆筑前，應(yīng)及時(shí)妥加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在砼施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。不允許為方便砼澆筑而擅自移動(dòng)和割除鋼筋。2.4 混凝土工程技術(shù)要求如下：2.4.1砼選用商品砼2.4.2砼生產(chǎn)與運(yùn)輸現(xiàn)場所有砼有商品砼攪拌站集中攪拌，用砼輸

37、送罐車運(yùn)送至現(xiàn)場。2.4.3.砼的澆灌插入式振搗棒振搗砼必須密實(shí)，做到快插慢拔，以免砼里面產(chǎn)生氣泡或空隙。插棒間距為作用半徑的1.5倍（一般為3040 cm）,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。振搗以砼表面泛漿，無氣泡為準(zhǔn)。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理。2.4.4、砼養(yǎng)護(hù)砼施工完畢后,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護(hù)方法,池壁、板采用灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定。2.4.5成品保護(hù)已澆筑的底板混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以

38、后，方可在面上進(jìn)行操作及安裝下一層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。只有以砼的同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，才能決定是否拆除支撐體系，否則底模支撐體系決不能拆除，以免影響砼結(jié)構(gòu)。2.5 腳手架工程技術(shù)要求如下：本工程采用的腳手架為雙排腳手架。腳手架在施工前必須經(jīng)過受力及穩(wěn)定性驗(yàn)算。2.5.1雙排腳手架的搭設(shè)雙排腳手架搭設(shè)時(shí)，先立立桿，在水池底板砼強(qiáng)度達(dá)到達(dá)1.2N/mm2進(jìn)行施工，立桿下布設(shè)5cm墊木。立桿間距1200，水平橫桿豎向間距不大于1.6m，底層距地面1.6m。剪刀撐間距4.5m,雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。2.5.2腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳

39、手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。2.5.3腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。2.6 管道安裝工程要求如下：2.6.1本項(xiàng)目管道根據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011中規(guī)定，WW-101管道（注：材質(zhì)316L、管徑DN300、管道路線為新建酸堿中和池

40、至廠門外地磅房，長度740米）等級(jí)確定為SHA3級(jí)，WW-102管道（注：材質(zhì)20#、管徑DN200、管道路線為堿站十字路至廠門外地磅房,長度560米）等級(jí)確定為SHB2級(jí)，WW-103管道（注：材質(zhì)20#、管徑DN50、管道路線堿站至新建酸堿中和池，長度150米）等級(jí)確定為SHA4級(jí)。2.6.2 WW-101管道應(yīng)每隔50米設(shè)置一組3米短接，兩端法蘭連接，以便拆卸、清洗及維護(hù)。2.6.3 管道預(yù)制加工前必須校核現(xiàn)場實(shí)際尺寸，按現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)制。2.6.4 預(yù)制過程的每一道工序都要核對(duì)管材的材質(zhì)標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。預(yù)制前根據(jù)圖紙對(duì)管材、管件進(jìn)行材質(zhì)規(guī)格的再次確認(rèn)，嚴(yán)禁隨意進(jìn)行材料代用。

41、2.6.5 預(yù)制完畢且檢查合格的管段，用操作空氣吹掃后及時(shí)封閉管口。2.6.6 管道支、吊架的預(yù)制與管道預(yù)制同步進(jìn)行。2.6.7 管道采用氧乙炔焰和砂輪機(jī)進(jìn)行下料或切割。2.6.8 管子切割質(zhì)量符合下列要求：切口表面平整，無裂紋、毛刺、凹凸、氧化物及鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。2.6.9 坡口加工（坡口型式和尺寸符合相關(guān)規(guī)范的要求）： 所有管道坡口采用砂輪機(jī)或坡口機(jī)加工，并清除坡口內(nèi)部和外部的其它雜物。2.6.10 組對(duì)管道組對(duì)前，用砂輪機(jī)或銼刀，將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化皮、毛剌、銹斑等物質(zhì)清除干凈，直到露出金屬光澤為止。壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁

42、要平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm，見圖1。壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，其組對(duì)坡口應(yīng)按下圖2要求加工。 圖1 圖22.6.11 焊縫焊接完畢，做如下標(biāo)記：由班組項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)標(biāo)記焊口號(hào)、管線號(hào)、管段號(hào)、焊工代號(hào)和質(zhì)檢工程師代號(hào)，其中焊口號(hào)放于焊道近側(cè)。管道標(biāo)識(shí)的位置：平行管線軸線方向，標(biāo)識(shí)最近端距離焊道100mm。2.6.12 焊縫的無損檢測方法及要求：本工程污水管道的無損檢測按石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。本項(xiàng)目焊縫無損檢測方法采用超聲波檢測。2.6.12.1本項(xiàng)目管道焊縫的無損檢測根據(jù)國家規(guī)定公稱直徑小于500

43、mm時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的檢測比例進(jìn)行局部檢測。2.6.12.2管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：每批執(zhí)行周期宜控制在2 周內(nèi)；應(yīng)以同一檢測比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量。2.6.12.3 WW-101管道（注：材質(zhì)316L、管徑DN300、等級(jí)SHA3級(jí)）超聲波檢測比例為10%；WW-102管道（注：材質(zhì)20# 、管徑DN200、等級(jí)SHB2級(jí)）超聲波檢測比例為20%；WW-103管道（注：材質(zhì)20#、管徑DN50、等級(jí)SHA4級(jí)）超聲波檢測比例為5%。2.6.12.4超

44、聲檢測的技術(shù)等級(jí)不得低于B 級(jí)，焊接接頭的超聲檢測應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730 的規(guī)定。2.6.13 管道安裝2.6.13.1 管道組成件及管道支承件檢驗(yàn)合格。2.6.13.2 管子、管件、閥門等內(nèi)部清除干凈，無雜物。2.6.13.3 管道安裝前檢查法蘭密封面及密封墊片，無影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。2.6.13.4 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝完的螺栓、法蘭兩側(cè)預(yù)留螺桿長短均勻，螺栓、螺母涂抹二硫化鉬油脂。2.6.13.5 法蘭密封面間的平行度，根據(jù)國家規(guī)定要求，WW-102管道不得大于0.4mm，WW-101、WW-103管道不得大于0.6mm。2.6.13.6 當(dāng)管道安裝工

45、作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。2.6.13.7 管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架按照?qǐng)D紙和實(shí)際位置安裝，并且安裝牢固，管子和支承面接觸良好。2.6.13.8 管道支吊架的焊接，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。2.6.13.9除特殊說明外，管道坡度方向均為介質(zhì)流動(dòng)方向，坡度為0.003-0.005。2.6.14 本工程管道要可靠靜電接地，詳細(xì)注意事項(xiàng)見電氣施工技術(shù)要點(diǎn)。2.7 管道系統(tǒng)試壓技術(shù)要求如下：2.7.1、試壓方法的選擇本工程管線根據(jù)甲方要求，管道系統(tǒng)的壓力強(qiáng)度試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。2.7.2、試壓

46、前需具備的條件 試壓前，施工單位與工藝車間進(jìn)行技術(shù)交底，兩方共同確定試壓的方法，水壓試驗(yàn)用的潔凈水由工藝車間指定接管點(diǎn)；試壓前施工單位、工藝車間兩方共同檢查、確認(rèn)管道、管件及支吊架已按設(shè)計(jì)要求安裝完成且質(zhì)量檢查合格，并且焊縫無損檢測合格；管線焊縫未經(jīng)防腐涂漆處理；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，試壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置2塊壓力表，由于管線設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，故試驗(yàn)壓力PS=1.5P=1.50.6=0.9Mpa，選擇02.0Mpa的壓力表，且在高點(diǎn)和低點(diǎn)分別設(shè)置一塊壓力表，一塊表安裝在濾機(jī)進(jìn)出口閥后，一塊表安裝在試壓泵的出口位置。水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管線己安裝好。試壓盲板的加裝位置由工藝車間負(fù)責(zé)提供

47、具體的位置，施工單位按工藝車間提供的位置加裝盲板。將管道上不能參與系統(tǒng)試壓的儀表元件等拆下或加以隔離。試壓泵選用電動(dòng)試壓泵，泵的規(guī)格型號(hào)為4DSY-165/6.3與泵相連的臨時(shí)管線安裝示意圖如下：注：試壓泵出口就接管線的上水位置。系統(tǒng)試壓前，應(yīng)具備的資料如下：管道組成件的質(zhì)量證明書；焊接材料的質(zhì)量證明書；閥門的試驗(yàn)記錄；管道施工的相關(guān)記錄；焊縫的無損檢測報(bào)告；設(shè)計(jì)變更等。2.7.3、系統(tǒng)試壓方法臨時(shí)管線安裝：試壓用管線采用碳鋼管；系統(tǒng)確認(rèn)：各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后，經(jīng)施工單位、工藝車間兩方共同確認(rèn)合格，方能開始做水壓試驗(yàn)。；上水：系統(tǒng)及試壓臨時(shí)管線經(jīng)檢查合格后由工藝人員開啟上水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)注水；排

48、空：系統(tǒng)注水過程中，檢查高點(diǎn)放空閥應(yīng)打開，直到排出的水為柱狀，確認(rèn)系統(tǒng)不含空氣時(shí)，關(guān)閉放空閥。升壓：系統(tǒng)注水完成，檢查法蘭等連接處無泄漏后，開動(dòng)試壓泵，系統(tǒng)開始升壓。升壓時(shí)緩慢進(jìn)行，同時(shí)在壓力表和試壓泵處各設(shè)專人監(jiān)管，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，立即關(guān)閉試壓泵；升壓過程中，試壓人員隨時(shí)巡檢系統(tǒng)管線，如果發(fā)現(xiàn)管線焊縫有滴漏、管線有變形的情況，立即停止升壓，泄壓，放水檢查，待檢查整改合格后，重復(fù)上述試壓程序，繼續(xù)試壓；系統(tǒng)檢查：首先檢查兩個(gè)壓力表讀數(shù)是否相同，若壓力表指示壓力誤差太大，更換壓力表后，重新檢查。達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，同時(shí)逐根檢查焊縫、管線、法蘭、閥門等

49、處，確認(rèn)無泄漏，管線無變形后為合格。檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)管線焊縫有滴漏、管線有變形等現(xiàn)象，立即泄壓進(jìn)行整改，整改合格后，重新注水、排空、升壓檢查；排水：系統(tǒng)試壓經(jīng)檢查合格后，打開放水閥，緩慢降壓，試壓用水排在指定地點(diǎn)或排往附近的地溝；吹掃：系統(tǒng)試壓完成，及時(shí)用專用壓空管道內(nèi)的潔凈空氣吹凈系統(tǒng)內(nèi)的存水；資料：試壓完成，經(jīng)工藝車間相關(guān)人員確認(rèn)合格后，填寫管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并簽字認(rèn)可；2.7.4、系統(tǒng)試壓過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：系統(tǒng)上水前，確定最低點(diǎn)作為上水點(diǎn)，便于系統(tǒng)注水過程中的排空；壓力表與系統(tǒng)之間須安裝隔斷閥，便于在壓力表讀數(shù)誤差較大的情況下，更換壓力表。2.8系統(tǒng)水沖洗技術(shù)要求如下：水壓

50、試驗(yàn)合格后，用潔凈水沖洗管道，至到排出的水無雜質(zhì)、清潔為合格。2.9 管道防腐措施要求如下：2.9.1、施工工序材料檢驗(yàn)管道除銹底漆涂刷交工驗(yàn)收2.9.2、 油漆施工工藝2.9.2.1焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，涂漆前應(yīng)用砂輪機(jī)清除被涂表面的缺陷、焊渣、毛刺、油、水等污物，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，鋼材表面無可見的油脂、污垢、鐵銹等附著物。除銹合格后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹形形成時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。2.9.2.2 管道除銹后先刷環(huán)氧富鋅底漆兩層，再刷脂肪族聚氨酯面漆兩層，涂層最小總干膜厚度應(yīng)大于。涂刷時(shí)要遵循“少蘸多刷”的原則，層間縱橫交錯(cuò)不得漏刷，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹埂Ｓ推岜砻?/p>

51、不得有脫皮、泛銹、氣泡、針孔、流墜等缺陷，表面應(yīng)光滑平整，顏色一致。2.9.2.3 油漆施工過程中，每種油漆都有專用稀釋劑，必須和該種油漆配套使用，且稀釋劑的稀釋比不得超過5%。2.9.2.4管線焊口部位留出50100mm的距離，焊口檢驗(yàn)合格后，采用手動(dòng)砂輪處理后，按要求修補(bǔ)。2.10 鋼結(jié)構(gòu)施工的要求規(guī)范如下：2.10.1 鋼結(jié)構(gòu)的制造與安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的各項(xiàng)要求。2.10.2 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫除了設(shè)計(jì)圖紙?zhí)厥鈽?biāo)注以外，均為貼角焊縫，焊縫長度為兩相焊構(gòu)件搭架之全長，焊腳尺寸為兩相焊構(gòu)件厚度之較薄者。施工中必須保證焊縫厚度和長度、起弧與落弧的型式、弧部

52、位的質(zhì)量，焊縫圍焊的轉(zhuǎn)角處是重要的受力部位，必須保證該處的連接施焊，對(duì)接焊縫一定要悍透。2.10.3焊縫質(zhì)量等級(jí)：（除特殊說明外） 2.10.3.1 坡口焊縫、拼接構(gòu)件中的對(duì)接焊縫等均要熔透的焊縫；工廠焊接時(shí)其質(zhì)量等級(jí)為二等。工地焊接時(shí)除特別注明外其質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)，宜依據(jù)結(jié)構(gòu)重要性適當(dāng)增加探傷比例。 2.10.3.2 除上述外的平臺(tái)梁、樓梯、欄桿等次等鋼結(jié)構(gòu)的帖角焊縫質(zhì)量等級(jí)均為三級(jí)。2.10.4鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐 2.10.4.1 鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防腐材料之前，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹，鋼材基層的除銹等級(jí)不低于Sa2.5。除銹可采用噴砂，除銹等級(jí)的檢驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

53、GB8923-88執(zhí)行。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 2.10.4.2 所有鋼結(jié)構(gòu)的外表面及外漏鐵件的表面均需進(jìn)行除銹和防腐處理。 2.10.4.3 材料及厚度：底漆采用無機(jī)富鋅漆干膜厚度65微米。中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆厚度90微米。面漆采用聚氨酯漆，厚度45微米，總干膜厚度不小于200微米。 2.10.4.4 噴砂除銹合格的構(gòu)件，必須在5小時(shí)內(nèi)噴涂底漆進(jìn)行封閉。 2.10.4.5 涂裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底漆、中間漆、面漆之間，在涂裝前必須做相容性實(shí)驗(yàn)，以檢驗(yàn)其之間是否起化學(xué)作用和附著力。 2.10.4.6 鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝要嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502

54、05-2001及國家、行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求施工及驗(yàn)收。2.11 儀表設(shè)施施工方法和技術(shù)要求如下：2.11.1 新增儀表信號(hào)電纜的敷設(shè)在部分地方需要新增電纜托盤。現(xiàn)場分支小托盤、走向由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況酌情處理，施工時(shí)避免破壞現(xiàn)有電纜及托盤，電纜敷設(shè)要求“避高溫、防機(jī)械損傷、橫平豎直、整齊美觀”，儀表信號(hào)電纜與現(xiàn)場儀表供電電源電纜應(yīng)分槽敷設(shè)。2.11.2 儀表專業(yè)、電氣專業(yè)電纜施工范圍以DCS機(jī)柜室端子柜為界。從電氣MCC到DCS機(jī)柜之間的電纜由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)施工。2.11.3 提供業(yè)主用于組態(tài)的設(shè)計(jì)文件聯(lián)鎖邏輯圖、儀表監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表引用的數(shù)據(jù)供參考，以業(yè)主確認(rèn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2.11.4

55、 系統(tǒng)組態(tài)和電纜進(jìn)入系統(tǒng)機(jī)柜的連接端子號(hào)以及接線等工作由組紡絲儀表班施工完成。2.12 電氣設(shè)施施工方法和技術(shù)要求如下：2.12.1配堿站新增機(jī)泵P203由現(xiàn)場配電箱提供電源，其他新增機(jī)泵的電源均由3CZ配電室新增開關(guān)柜A7提供，新增開關(guān)柜A7與原A6柜采用母排聯(lián)接。2.12.2電纜主要沿原有的電纜橋架敷設(shè)，電纜由橋架引出后直埋敷設(shè)至泵、操作按鈕處，引出時(shí)需穿管保護(hù)。2.12.3 P203污水泵控制：機(jī)泵現(xiàn)場啟停控制 P201 A/B/C、P202A/B污水泵控制：機(jī)泵現(xiàn)場啟停控制，控制室啟停控制和電機(jī)狀態(tài)顯示（運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)）。 CS201A/B格柵泵控制：機(jī)泵現(xiàn)場啟停控制，控制室電機(jī)狀

56、態(tài)顯示（運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)）。 2.12.4接地施工要求如下： A新增電機(jī)及現(xiàn)場控制按鈕和磁力啟動(dòng)器均需接地，接地采用鍍鋅扁鋼-254與原有接地裝置焊接相連，焊接點(diǎn)做好防腐處理。 B、金屬工藝管道在進(jìn)、出生產(chǎn)裝置處，在裝置的外側(cè)應(yīng)接地，并應(yīng)與電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和防雷電感應(yīng)的接地裝置相連接，金屬工藝管道在分岔處應(yīng)接地。長距離無分支管道應(yīng)每隔30m接地一次。在裝置外采用熱浸鋅扁鋼-254引下，地面下采用鍍鋅角鋼50505做垂直接地極，接地裝置工頻接地電阻不應(yīng)大于30。 C、平行敷設(shè)的金屬管道，凈間距小于100mm時(shí)，應(yīng)每隔30m用金屬線連接。管道交叉點(diǎn)凈距小于100mm時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用金屬線連

57、接。2.13 電信視頻監(jiān)控系統(tǒng)施工要求如下：2.13.1 視頻監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備安裝方式按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及供貨商提供的相應(yīng)設(shè)備安裝資料為準(zhǔn)。本系統(tǒng)的3臺(tái)攝像機(jī)主要靠立柱安裝，安裝高度由施工單位根據(jù)監(jiān)控目標(biāo)的最佳監(jiān)控視角確定。八 施工質(zhì)量保證措施：1 質(zhì)量保證體系GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008為確保項(xiàng)目順利開展，圓滿成功，本項(xiàng)目成立專門的質(zhì)量管理小組，確保各工序質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王建華 靳正堂項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：余曉超 敖祥超 陳榮 周彬彬 李勇項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：田偉 高云 楊帆 范勝 李龍平2 質(zhì)量保證措施2.1本工程將嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按工程質(zhì)

58、量保證體系正常運(yùn)行。2.2施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計(jì)。2.3明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.4采用專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方法，加強(qiáng)對(duì)施工過程工序質(zhì)量的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。2.5認(rèn)真嚴(yán)格對(duì)待質(zhì)量問題，做到“三不放過”，對(duì)施工中存在的質(zhì)量問題及時(shí)采取相應(yīng)的措施，即時(shí)整改。2.6堅(jiān)持貫徹執(zhí)行設(shè)備、材料的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格材料、設(shè)備的檢測、把關(guān)和控制。2.7進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、外購件必須進(jìn)行驗(yàn)收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。2.8 甲供材料進(jìn)場作好檢測驗(yàn)收工作，妥善保管。2.9施工現(xiàn)場自覺接受質(zhì)量監(jiān)管部門、建設(shè)單位的監(jiān)管、檢查，及時(shí)聽取業(yè)主意見，對(duì)工程存

59、在的問題及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，不斷提高工程質(zhì)量水平。2.10參加施工的各類施工人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)并具有上崗合格證。2.11施工相關(guān)班組做好各項(xiàng)安裝記錄，作到齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。2.12安裝所使用的各種計(jì)量檢測器具必須具有有效合格證，符合國家和公司的計(jì)量檢測器具管理規(guī)定。3 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1設(shè)備及管道、管件進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，管道、管件進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)場設(shè)備及管道、管件必須符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、產(chǎn)品文件的規(guī)定。管道密封墊片應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。所有進(jìn)場設(shè)備、材料都必須經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格方允許進(jìn)場使用。3.2關(guān)于原材料及成品的保護(hù)：進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件以及施工中的半成品、成品都應(yīng)進(jìn)

60、行妥善的保護(hù)，可采取防護(hù)、包裹、覆蓋、封閉、合理安排施工順序等方法加以保護(hù)。3.3從事管道焊接的施工人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，且持有資質(zhì)在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目的焊接工作六個(gè)月以上的焊工，應(yīng)重新考核合格后方可繼續(xù)從事該工作。焊接施工時(shí)嚴(yán)格按照經(jīng)審批的焊接工藝評(píng)定報(bào)告所確定的施工工藝進(jìn)行焊接作業(yè)。3.4管道的焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相同，外觀質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)范要求。3.5設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。現(xiàn)場的計(jì)量管理器具，必須有專人保管、專人使用，其他人不得隨意動(dòng)用，以免造

61、成人為的損壞。3.6管道的平面位置及坡度、坡向、標(biāo)高設(shè)置符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管段圖、平面布置圖、工藝流程圖發(fā)生矛盾時(shí)原則上以工藝流程圖為準(zhǔn)。其支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝位置、焊接質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.7管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼樓板或管架。3.8管道法蘭連接時(shí)，兩法蘭應(yīng)平行并保質(zhì)同軸性，螺栓能自由穿入，法蘭平行偏差小于外徑的1.5，且不大于2mm。相連的法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱、松緊適度，螺栓的外露長度不大于2倍螺距。3.9管道上安裝的閥門型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手

62、柄朝向合理，閥門表面潔凈。3.10管道焊接完成后，焊接的外觀質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求3.11設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)地基基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其地基基礎(chǔ)必須符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，滿足設(shè)備安裝質(zhì)量要求，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上。3.12設(shè)備的安裝精度必須符合規(guī)范規(guī)定，其地腳螺栓的設(shè)置、灌漿質(zhì)量、墊鐵設(shè)置必須符合規(guī)范要求及設(shè)備的要求。3.13設(shè)備及其零部件的清洗、除銹必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)備產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)要求。其裝配質(zhì)量和精度符合規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.14 管道防腐涂漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。被涂表面應(yīng)無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等，管道表面光潔，并露出金屬光澤。漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；涂層完整，無漏涂和

63、損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層均勻，顏色一致，無流淌。3.15 管道防腐：管道除銹應(yīng)達(dá)到st3等級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)大于Sa2.5等級(jí)。3.16 輸送有毒、易爆介質(zhì)的管道加工完畢后，焊接部位應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。3.17管道的吹掃及試漏試壓必須按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審批的試漏試壓和吹掃方案實(shí)施，其結(jié)果必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.18 管道系統(tǒng)試驗(yàn)：管道系統(tǒng)試驗(yàn)采用消防水或工業(yè)水作試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)瀉壓將

64、缺陷消除重新試驗(yàn)。3.19 管道在壓力試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作。3.20 靜電接地安裝符合規(guī)范。4 13#管線污污分流項(xiàng)目工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制內(nèi)容描述執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)控制等級(jí)各種記錄、報(bào)告1施工組織設(shè)計(jì)編制、報(bào)審/A2施工技術(shù)交底、HSE交底/B3施工人員、工器具、檢測儀器檢查/C有4土建基礎(chǔ)制作石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-2000石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3535-2002C有5離心泵安裝機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）C有6自動(dòng)格柵除污機(jī)安裝機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）C有7管道

65、配置安裝石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-2011C有8污水管道無損檢測石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-2011C有9管道焊縫檢測現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011C有10管道試壓檢漏吹掃石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-2011C有11管道系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)防腐石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH3022-2011C有12電氣設(shè)備安裝調(diào)試電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006C有13儀表設(shè)備安裝調(diào)試石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-2007C有

66、14電信監(jiān)控設(shè)備安裝調(diào)試安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2004C有15交工資料編制報(bào)審SH3503-2001B有九 HSE控制措施：1 HSE組織網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格執(zhí)行金維公司HSE管理體系。該項(xiàng)目由金維整理檢修班主承接，分包單位包括紡絲檢修班、紡絲儀表、紡絲電氣、外委承包商。項(xiàng)目施工安全負(fù)責(zé)人：胡玲玲詳細(xì)HSE組織機(jī)構(gòu)圖如下圖所示： 2 項(xiàng)目危害識(shí)別表（見附表）施工現(xiàn)場工作危險(xiǎn)分析(JHA)記錄表： 吊車安全檢查分析（SCL）記錄表：施工現(xiàn)場交流焊機(jī)安全檢查分析(SCL)記錄表氧乙炔設(shè)備安全檢查分析(SCL)記錄表手動(dòng)葫蘆安全檢查分析(SCL)記錄表臨時(shí)電源性安全檢查分析(SCL)記錄表施工現(xiàn)場

67、環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表3文明施工與清潔生產(chǎn)3.1文明施工 3.1.1施工現(xiàn)場的各種工器具、材料要及時(shí)進(jìn)行清理并擺放整齊,最后做到工完料凈場地清。3.1.2 在作業(yè)過程中，應(yīng)保證現(xiàn)場環(huán)境清潔，物資、工器具擺放有序。3.1.3 在作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置彩鋼板隔離措施和防塵保護(hù)措施、消防措施。3.1.4作業(yè)過程中，要注意保護(hù)環(huán)境，廢棄物資必須集中收存，不得隨意丟棄、擺放。3.2 清潔生產(chǎn)3.2.1 現(xiàn)場作業(yè)的清洗用水嚴(yán)禁亂排亂放，應(yīng)按照業(yè)主單位指定地點(diǎn)進(jìn)行排放。3.2.2 現(xiàn)場作業(yè)建材、管道按規(guī)定存放，混凝土等建材堆放使要注意遮蓋，不得亂吹亂撒。3.2.3 作業(yè)過程中，施工垃圾及固體廢棄物應(yīng)集中、分類存放，嚴(yán)禁

68、亂堆亂放和堵塞消防通道；施工中拆除的廢土、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，及時(shí)清掃運(yùn)走；完工后，工業(yè)垃圾及固體廢棄物由物資裝備部及時(shí)回收處理。3.2.4施工中對(duì)鋼支架進(jìn)行除銹防腐處理時(shí)，應(yīng)采取措施避免油漆污染土壤。3.2.5 作業(yè)完工后，做到工完、料盡、場地清、設(shè)備凈。3.2.6 按照各階段各小組施工的實(shí)際情況，進(jìn)行分區(qū)域責(zé)任單位，明確責(zé)任，保證各單位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的文明施工以及安全設(shè)施的確實(shí)到位。4 HSE控制措施4.1施工前的安全準(zhǔn)備工作本項(xiàng)目建立以分公司、班組、施工隊(duì)三級(jí)安全生產(chǎn)保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持安排生產(chǎn)的同時(shí)，安排安全工作目標(biāo)、措施及安全要點(diǎn)、并落實(shí)到人，在向施

69、工隊(duì)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)書面安全技術(shù)交底，并應(yīng)具有針對(duì)性，并按小組分配專職安全管理人員。4.1.2 項(xiàng)目施工前組織所有員工學(xué)習(xí)該項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)及QHSE方案，學(xué)習(xí)其中的安全注意事項(xiàng)，組織員工對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行危害識(shí)別。4.1.3 對(duì)作業(yè)的施工器具實(shí)行各小組專人檢查，確保安全防護(hù)裝置完好。 4.2施工期間的安全措施4.2.1 堅(jiān)持安全第一原則，一切服從于安全。4.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。施工人員必須熟悉所操作的施工機(jī)具的構(gòu)造、性能、操作方法及安全技術(shù)要求。施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)落實(shí)再確認(rèn)制度；施工過程中人員不得亂動(dòng)現(xiàn)場的其他生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門及電氣、儀表開關(guān)。4.2.3

70、 施工中動(dòng)火作業(yè)的安全措施： 施工前按要求辦理動(dòng)火票，施工動(dòng)火堅(jiān)持“三不動(dòng)火”原則，施工完畢，仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。 施工用火過程中，嚴(yán)格遵守動(dòng)火作業(yè)指導(dǎo)書，要做到安全措施落實(shí)，并嚴(yán)格執(zhí)行雙監(jiān)護(hù)措施，確保作業(yè)安全。 現(xiàn)場搬運(yùn)的氧氣瓶、乙炔瓶要放置要穩(wěn)固，氧氣瓶與乙炔瓶最小間距為7米。電焊機(jī)的焊把線和接地線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁將接地線接在在用管道、設(shè)備以及相應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁用焊槍在在運(yùn)容器、設(shè)備及管道上打火。4.2.4混凝土墻體拆除、水池建設(shè)等破土作業(yè)施工安全措施：施工現(xiàn)場必須設(shè)置必要的安全警示標(biāo)示：如“施工重地不得靠近”等。施工人員穿戴好必須的勞動(dòng)防護(hù)用品，隨時(shí)防止碎

71、片飛濺傷人，拆除的垃圾裝袋統(tǒng)一堆放。混凝土墻體拆除和水池挖掘時(shí)應(yīng)設(shè)立全彩鋼板防護(hù)以及防塵措施，嚴(yán)禁野蠻拆除。利用挖掘機(jī)開挖水槽時(shí)，鏟斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。挖掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞駕駛，作業(yè)時(shí)必須注意前后及左右人員和自身的安全不受威脅。對(duì)于開挖地段處于生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)該排專人看守，并且拉設(shè)警戒線或明顯的警告標(biāo)示，防止其他員工不小心發(fā)生事故。4.2.5 施工機(jī)械安全管理措施施工機(jī)械操作手必須按國家有關(guān)規(guī)定持證上崗，實(shí)行一人一機(jī)一崗責(zé)任制，嚴(yán)禁操作與證照不符的人操作或委托他人操作。機(jī)械操作人員嚴(yán)禁酒后工作，工作時(shí)集中精力，注意周邊環(huán)境變化，嚴(yán)禁違章操作，確保設(shè)備安全和人身安全。現(xiàn)場機(jī)具實(shí)行定置管理

72、，要求排列整齊，定置定位。上班前必須將所操作機(jī)具按要求進(jìn)行班前檢查，認(rèn)定正常后方可運(yùn)行。應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立刻進(jìn)行處理，并記錄在案，以備抽查。現(xiàn)場內(nèi)施工車輛必須限速16公里/小時(shí)之內(nèi)，嚴(yán)禁超速行駛和邊行駛邊起落大廂的違規(guī)行為。廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車和裝卸設(shè)備在投入使用前必須經(jīng)過走合、驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)符合安全技術(shù)要求和制定安全操作規(guī)程后方可使用。凡屬特種作業(yè)人員的施工機(jī)具必須按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（G、B、630686）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考核、發(fā)證。各種機(jī)具必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查、保養(yǎng)、維修管理制度，未經(jīng)修復(fù)好的機(jī)具一律不得帶病作業(yè)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)機(jī)具的連鎖聯(lián)動(dòng)、保險(xiǎn)裝置、限位裝置

73、、制動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)向裝置等應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證靈敏可靠，確保正常運(yùn)行。所有機(jī)具操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識(shí)熟練掌握操作技術(shù)，尊章守紀(jì)，努力做好機(jī)具的安全防護(hù)措施、防凍措施和自身安全防護(hù)工作，確保安全生產(chǎn)。4.2.6 起重吊裝作業(yè)的安全措施作業(yè)前檢查所用機(jī)械和機(jī)具是否完好。起重吊裝工作中，所有人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件選擇安全的位置作業(yè)。吊裝過程中必須設(shè)專人指揮，其他人員必須服從指揮嚴(yán)禁利用生產(chǎn)設(shè)備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做吊裝錨點(diǎn)。對(duì)于可能發(fā)生物體掉落打擊，飛彈及其他傷害的區(qū)域，必須設(shè)置得當(dāng)?shù)陌踩S護(hù)，專人警戒，以保護(hù)施工人員及其他路人的安全。4.2.7 高空作業(yè)的安全措施：高處作業(yè)所

74、用的腳手架，必須符合建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架是否牢固不晃動(dòng)。高處作業(yè)的人員必須經(jīng)安全教育合格，并熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求，對(duì)患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準(zhǔn)及酒后等人員不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)梯或安全網(wǎng)（強(qiáng)度合格）等防護(hù)設(shè)施，遇有39度以上高溫、暴雨或雷電天氣時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。進(jìn)行高處作業(yè)的人員一般不應(yīng)交叉作業(yè)，凡因工作需要，必須交叉作業(yè)時(shí)，要設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)碰等安全設(shè)施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得拿物件，且必須施工人員從指定

75、的路線上下。禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)將各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型管道時(shí)，必須使用可靠的起吊設(shè)備，由專業(yè)人員指揮吊裝。高處作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)與架空電線保持規(guī)定的安全距離，距普通電線1米以上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運(yùn)輸?shù)膶?dǎo)體材料觸碰電線。高處作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.2.8 水壓試驗(yàn)和氣體泄漏性試驗(yàn)系統(tǒng)試壓的安全措施：系統(tǒng)試壓、氣體泄漏性試驗(yàn)、吹掃時(shí)用警戒繩劃定禁入?yún)^(qū)。4.2.9 管道及鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐作業(yè)的安全措施：除銹時(shí)施工人員戴好護(hù)目鏡及防塵口罩等防護(hù)用品。油漆應(yīng)在專門的庫房內(nèi)儲(chǔ)存，庫

76、房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)配置消防器材，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌，庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。對(duì)于油漆、稀釋料的管理必須嚴(yán)格按我廠規(guī)定的危險(xiǎn)品管理程序進(jìn)行。油漆施工時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源及電氣焊施工作業(yè)。涂漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將剩余油漆送回油漆庫房，廢棄油漆空桶、油盒及其它雜物應(yīng)清除到指定垃圾點(diǎn)。4.2.10 儀表進(jìn)行帶電調(diào)試工作，必須嚴(yán)格按試送電方案執(zhí)行。4.2.11 凡屬特種作業(yè)人員必須持證上崗。4.2.12 拒絕作業(yè)施工作業(yè)過程中，施工作業(yè)人員對(duì)違章指揮或違反HSE管理規(guī)定的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，并應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或車間安全員或車間主任反映。具備下列情況之一的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)：安全措施未落實(shí)，尚不具備施工條件。勞動(dòng)防

77、護(hù)用品不符合施工作業(yè)要求。機(jī)具設(shè)備存在安全故障。按規(guī)定應(yīng)辦理的作業(yè)許可手續(xù)，未辦齊全或監(jiān)護(hù)不到位。其他存在事故隱患的作業(yè)。4.3 消防保證措施4.3.1 作業(yè)前，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解消防設(shè)施、設(shè)備的使用方法及其存放位置。 結(jié)合安全措施，做好消防方面的預(yù)防工作，并落實(shí)消防措施。 施工用火過程中，要做到安全措施落實(shí)，并嚴(yán)格執(zhí)行雙監(jiān)護(hù)措施，確保作業(yè)安全。4.3.4 施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確保消防通道的暢通。4.4 施工現(xiàn)場應(yīng)急措施4.4.1 項(xiàng)目應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急小組組長：何琴應(yīng)急小組成員：胡伶伶 杜欣 王建華 靳正堂和各小組施工負(fù)責(zé)人員可能會(huì)發(fā)生哪種事件可能會(huì)發(fā)生起重傷害、機(jī)械傷害、火災(zāi)事故、觸電傷害、高空墜

78、落事故、物體打擊事故，化學(xué)灼傷事故。4.4.3如發(fā)生事故啟動(dòng)相應(yīng)的事故應(yīng)急程序發(fā)生的安全問題（事故）（現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或發(fā)現(xiàn)人）發(fā)現(xiàn)后立即叫停現(xiàn)場所有作業(yè)，向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告，必要時(shí)呼救通知其他人。組長（副組長）或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人迅速做出判斷，組成指揮機(jī)構(gòu)，下達(dá)應(yīng)急指令，并根據(jù)情況的嚴(yán)重程度決定是否報(bào)警和向消防、醫(yī)院等部門求助。并向業(yè)主、上級(jí)主管部門、安監(jiān)部門和相關(guān)產(chǎn)權(quán)設(shè)備單位報(bào)告。應(yīng)急小組成員根據(jù)應(yīng)急指令及預(yù)案措施，調(diào)動(dòng)應(yīng)急物資、機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)行搶修救援。處理結(jié)束后，對(duì)預(yù)案提出調(diào)整、修改和補(bǔ)充意見。項(xiàng)目主管部門協(xié)助上級(jí)部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查，寫出書面報(bào)告。匯總應(yīng)急小組成員意見，修訂應(yīng)急預(yù)案。

79、一旦發(fā)生緊急事故，應(yīng)按照“緊急事故響應(yīng)流程”圖，采取有效措施，防止事故的擴(kuò)大。 應(yīng)急處置預(yù)案：施工現(xiàn)場事故發(fā)生后，立即向上級(jí)主管部門匯報(bào)，現(xiàn)場施工人員要有組織，聽指揮并立即報(bào)警，組織現(xiàn)場施工人員首先搶救傷員和排除險(xiǎn)情。a發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止所有作業(yè)，關(guān)閉現(xiàn)場臨時(shí)電源和所有的氣瓶閥門。作業(yè)負(fù)責(zé)人同時(shí)安排人立即報(bào)警（68974119）說明情況，如有人員受傷，還要撥打68974120，說明情況，請(qǐng)求救援；同時(shí)派人上報(bào)分公司領(lǐng)導(dǎo)及工藝車間；安排人員正確有效地組織疏散人員到安全的地方，組織現(xiàn)場部分人員撲救初期火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延，并對(duì)事故現(xiàn)場做好警戒。b發(fā)生人員觸電事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止所有作業(yè)

80、，用正確方法讓觸電人員盡快脫離電源，并斷開現(xiàn)場用電設(shè)施電源和所有的氣瓶閥門。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同時(shí)立即安排人員報(bào)警（68974120）說明情況，請(qǐng)求救援，并在路口接應(yīng)救援人員；同時(shí)派人上報(bào)分公司領(lǐng)導(dǎo)及工藝車間，正確有效地組織疏散人員到安全的地方；組織現(xiàn)場部分人員將傷員救到安全地帶，根據(jù)傷員具體情況，進(jìn)行自救到專業(yè)人員到來，并對(duì)事故現(xiàn)場做好警戒。c如發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，并停止作業(yè)，關(guān)閉與事故設(shè)備相關(guān)的電源，并對(duì)現(xiàn)場做好警戒，保護(hù)好現(xiàn)場；向工藝和相關(guān)部門報(bào)告，配合主管部門做好事故調(diào)查分析取證工作。d如發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落、起重傷害等，應(yīng)立即停止作業(yè)，作業(yè)負(fù)責(zé)人安排人員立即撥打6897412

81、0急救電話，說明情況，請(qǐng)求救援，并在路口接應(yīng)救援人員；安排人員根據(jù)急救方法對(duì)傷員采取正確的初期急救措施（如止血等），如傷員有骨折現(xiàn)象，注意不要隨意搬動(dòng)、轉(zhuǎn)運(yùn)傷員，以免發(fā)生二次傷害。e如發(fā)生人員化學(xué)物灼傷傷害，應(yīng)立即停止作業(yè)，作業(yè)負(fù)責(zé)人安排人員立即穿戴好專用防護(hù)用品將傷員帶離腐蝕性介質(zhì)區(qū)，脫去被腐蝕性介質(zhì)污染的衣物，用流動(dòng)清水對(duì)傷員受傷部位進(jìn)行沖洗至專業(yè)救援人員到來；立即安排人員撥打68974120急救電話，說明情況，請(qǐng)求救援，并在路口接應(yīng)救援人員。4.5 應(yīng)急報(bào)警電話1、化工園區(qū)急救電話：689741202、川維廠消防大隊(duì)電話：689741193、金維公司應(yīng)急指揮部電話689744703、整理

82、檢修班電話：68972894、紡絲檢修班電話：689725655、紡絲儀表班電話：689736776、紡絲電氣班電話:689735417、外委土建（李龍平）電話： 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人胡玲玲電話：附表一：13#管線污污分流項(xiàng)目危害因素識(shí)別（JHA）表工作/任務(wù)： 13#管線污污分流項(xiàng)目區(qū)域/施工過程：紡絲車間分析人員：田偉、靳正堂 日期：2014-2-22序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1施工準(zhǔn)備工器具完好檢查人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失自有工器具安全操作守則122嚴(yán)格執(zhí)行施工前的工器具檢查，不完好禁止使用2辦理作業(yè)票作業(yè)票安全措施落實(shí)人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失作業(yè)

83、票管理規(guī)定和特種作業(yè)安全管理規(guī)定224嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)票管理規(guī)定，再確認(rèn)主要安全措施3水池水溝挖掘建造機(jī)械傷人人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失破土作業(yè)安全規(guī)范224挖掘機(jī)附近嚴(yán)禁站人，施工現(xiàn)場拉設(shè)警戒線4搭架高處墜落人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失搭架安全管理規(guī)定224組織三方人員現(xiàn)場驗(yàn)收5土建基礎(chǔ)、管墩等施工機(jī)械傷害人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失土建作業(yè)規(guī)定/機(jī)具使用安全操作規(guī)程224辦理相關(guān)作業(yè)票，應(yīng)設(shè)圍堰擋水。6離心泵安裝及相關(guān)管道配置安裝物體打擊、機(jī)械傷害、火災(zāi)人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失檢修作業(yè)安全規(guī)范用火作業(yè)安全管理224檢查焊割機(jī)具的完好狀態(tài)，現(xiàn)場使用的氣瓶保持安全距離并做好固定，做好防火花飛濺的阻擋措施。7自動(dòng)格柵除污機(jī)機(jī)械傷

84、害、物體打擊人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)安全管理規(guī)定/檢修作業(yè)安全規(guī)范224檢查葫蘆等起吊工具，不完好禁止使用。作業(yè)人員站在安全位置。8DN300、DN200、3S DN50、堿站DN50、凝固浴DN80污水管道配置安裝機(jī)械傷害、高處墜落、武器打擊人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失檢修作業(yè)安全規(guī)范起重作業(yè)安全管理規(guī)定/高處作業(yè)安全管理規(guī)定339腳手架上施工人員，必須穿戴好安全帶，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，站在安全位置。吊車起吊管道時(shí)，由專人指揮，專業(yè)起重工操作落位。現(xiàn)場必須拉設(shè)警戒線。9管道焊縫檢測物體打擊人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失檢修作業(yè)安全規(guī)范122作業(yè)人員穿戴好保護(hù)用品10設(shè)備管道試壓吹掃機(jī)械傷害人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失檢修作

85、業(yè)安全規(guī)范224在試壓時(shí)啟動(dòng)加壓水泵時(shí)，一定要再次確認(rèn)試壓管路完好。11電氣儀表安裝調(diào)試觸電、機(jī)械傷害人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失電氣安裝作業(yè)規(guī)范儀表安裝作業(yè)規(guī)范224嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)定規(guī)范安裝作業(yè)12電信監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試觸電、機(jī)械傷害人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失電氣安裝作業(yè)規(guī)范儀表安裝作業(yè)規(guī)范224嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)定規(guī)范安裝作業(yè)13管道防腐機(jī)械傷害人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失檢修作業(yè)安全規(guī)范224嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)定規(guī)范安裝作業(yè)14試 車機(jī)械傷害人身傷害/財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格按檢修、安裝規(guī)范要求空載試車122現(xiàn)場拉設(shè)試車隔離警示帶附表二：吊車安全檢查（SCL）表安全檢查（SCL）分析記錄表區(qū)域/工藝過程: 車輛檢查 工作任務(wù)：吊車分析人員：

86、張 金 權(quán) 審 核 人： 胡 玲 玲 審核日期：2014年2月22日 序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果危害發(fā)生的可能性風(fēng)險(xiǎn)度控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1啟動(dòng)前查看機(jī)油應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)刻度上下之間財(cái)產(chǎn)損失未發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任133按設(shè)備保養(yǎng)要求及時(shí)檢查2啟動(dòng)前查看水箱水箱應(yīng)裝滿水財(cái)產(chǎn)損失未發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任133啟動(dòng)前，認(rèn)真檢查3啟動(dòng)前查看車胎氣壓車胎氣壓應(yīng)為8公斤財(cái)產(chǎn)損失未發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任133啟動(dòng)前，認(rèn)真檢查4發(fā)動(dòng)車輛聲音正常財(cái)產(chǎn)損失未發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任144經(jīng)常檢查5啟動(dòng)后檢查

87、電流表指針應(yīng)指向充電位置財(cái)產(chǎn)損失未發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任133啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真檢查6啟動(dòng)后機(jī)油表檢查指針應(yīng)指向4公斤位置財(cái)產(chǎn)損失曾發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任236啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真檢查7后制動(dòng)氣壓檢查指針應(yīng)達(dá)到4-6公斤財(cái)產(chǎn)損失未發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任144按設(shè)備保養(yǎng)要求，進(jìn)行檢查8轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)靈活有效財(cái)產(chǎn)損失曾發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任236按設(shè)備保養(yǎng)要求，調(diào)整緊固9制動(dòng)機(jī)構(gòu)剎車距離符合標(biāo)準(zhǔn)財(cái)產(chǎn)損失曾發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任236按設(shè)備保養(yǎng)要求，及時(shí)調(diào)整10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無異響財(cái)產(chǎn)損失曾發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要

88、求執(zhí)行勝任236按設(shè)備保養(yǎng)要求，檢查緊固11燈光喇叭照明警示正常財(cái)產(chǎn)損失曾發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任224按設(shè)備保養(yǎng)要求，檢查更新12啟動(dòng)后檢查剎車剎車完好人員傷害，財(cái)產(chǎn)損失未發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任144啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真檢查13檢查鋼絲繩表面磨損不能超過0.5/100財(cái)產(chǎn)損失未發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任144按設(shè)備保養(yǎng)要求及時(shí)檢查14檢查吊鉤無裂紋,無變形,表面磨損不能超過5/100人員傷害，財(cái)產(chǎn)損失，工作環(huán)境破壞未發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任144按設(shè)備保養(yǎng)要求及時(shí)檢查15檢查吊臂無裂紋,無變形,表面磨損不能超過5/100人員傷

89、害，財(cái)產(chǎn)損失，工作環(huán)境破壞曾發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任248按設(shè)備保養(yǎng)要求及時(shí)檢查16檢查滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活完好人員傷害,財(cái)產(chǎn)損失,工作環(huán)境破壞曾發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任236按設(shè)備保養(yǎng)要求及時(shí)檢查17轉(zhuǎn)臺(tái)檢查轉(zhuǎn)臺(tái)是否正常人員傷害，財(cái)產(chǎn)損失，工作環(huán)境破壞曾發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任236按設(shè)備保養(yǎng)要求及時(shí)檢查18液壓裝置操作靈活人員傷害，財(cái)產(chǎn)損失，工作環(huán)境破壞曾發(fā)生嚴(yán)格按汽車式起重機(jī)操作安全要求執(zhí)行勝任155按設(shè)備保養(yǎng)要求及時(shí)檢查附表三：交流焊機(jī)安全檢查（SCL）表區(qū)域/施工過程：13#管線污污分流項(xiàng)目 裝置/設(shè)備/設(shè)施：交流焊機(jī)分析人員：陳茂軍 靳

90、正堂 日期：2014-2-22序號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1焊機(jī)外殼完好、絕緣合格觸電致人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行公司焊機(jī)安全檢查規(guī)定224定期組織電氣人員檢查2電流調(diào)節(jié)開關(guān)旋鈕靈活準(zhǔn)確影響焊接質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行公司焊機(jī)安全檢查規(guī)定122檢查即時(shí)修復(fù)3接線柱接線穩(wěn)固、規(guī)范漏電致人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行公司焊機(jī)安全檢查規(guī)定224經(jīng)常檢查即時(shí)緊固4一次電源線無破損、不超過二個(gè)接頭漏電致人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行公司焊機(jī)安全檢查規(guī)定224經(jīng)常檢查即時(shí)更換5二次回路電源線無破損、不超過二個(gè)接頭、必須搭接在焊接本體上漏電致人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行

91、公司焊機(jī)安全檢查規(guī)定224經(jīng)常檢查即時(shí)更換6焊把及焊把線絕緣完好，觸電致人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行公司焊機(jī)安全檢查規(guī)定224經(jīng)常檢查即時(shí)更換7散熱風(fēng)扇運(yùn)行正常影響焊機(jī)使用嚴(yán)格執(zhí)行公司焊機(jī)安全檢查規(guī)定124檢查即時(shí)修復(fù)附表四：氧乙炔設(shè)備安全檢查（SCL）表區(qū)域/施工過程：13#管線污污分流項(xiàng)目 裝置/設(shè)備/設(shè)施：氧乙炔設(shè)備分析人員：袁紅 靳正堂 日期：2014-2-22序號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1防震圈無變形、老化、損壞人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行氧乙炔設(shè)備安全規(guī)范133使用前檢查，有異常立即禁止使用，并更換2氧氣管無變形、老化、裂紋損

92、壞人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行氧乙炔設(shè)備安全規(guī)范236作業(yè)前進(jìn)行檢查，有泄漏禁止使用3乙炔管無變形、老化、裂紋損壞人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行氧乙炔設(shè)備安全規(guī)范236作業(yè)前進(jìn)行檢查，有泄漏禁止使用4氧乙炔瓶完好，在壓力容器檢定期內(nèi)人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行氧乙炔設(shè)備安全規(guī)范236作業(yè)前進(jìn)行檢查，在壓力容器檢定期內(nèi)5壓力表附件無破損，在檢定期內(nèi)人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行氧乙炔設(shè)備安全規(guī)范236作業(yè)前檢查，不合格禁止使用6割嘴、焊槍完好無堵塞人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行氧乙炔設(shè)備安全規(guī)范133作業(yè)前檢查，不合格禁止使用附表五：手動(dòng)葫蘆安全檢查（SCL）表區(qū)域/施工過程：13#管線污污分流項(xiàng)目 裝置/設(shè)備

93、/設(shè)施：手動(dòng)葫蘆分析人員：余曉超 靳正堂 日期：2014-2-22序號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1吊鉤無變形、損壞人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行手動(dòng)葫蘆操作安全規(guī)范155使用前檢查，有異常立即禁止使用，嚴(yán)禁使用進(jìn)行焊接處理過的吊鉤。2起重鏈條無變形、損壞人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行手動(dòng)葫蘆操作安全規(guī)范144作業(yè)前進(jìn)行檢查，有斷鏈或鏈條變形，要更換后才能使用3軸無變形、損壞人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行手動(dòng)葫蘆操作安全規(guī)范144作業(yè)前進(jìn)行檢查，有變形損壞，要更換后才能使用4鏈條終根銷牢固可靠人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行手動(dòng)葫蘆操作安全規(guī)范224作業(yè)前

94、進(jìn)行檢查，有銷子有變形或松脫，要處理后才能使用5傳動(dòng)鏈輪靈活無卡澀影響使用嚴(yán)格執(zhí)行手動(dòng)葫蘆操作安全規(guī)范236作業(yè)前進(jìn)行空載檢查，起重鏈輪傳動(dòng)不靈活或卡澀，禁止使用6制動(dòng)器可靠制動(dòng)人身傷害 財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行手動(dòng)葫蘆操作安全規(guī)范236作業(yè)前進(jìn)行空載檢查，制動(dòng)器工作不正常禁止使用7手拉鏈條無滑鏈、掉鏈影響使用嚴(yán)格執(zhí)行手動(dòng)葫蘆操作安全規(guī)范224作業(yè)前進(jìn)行檢查，有滑鏈、掉鏈現(xiàn)象要處理正常后使用附表六：臨時(shí)電源箱安全檢查（SCL）表區(qū)域/施工過程：13#管線污污分流項(xiàng)目 裝置/設(shè)備/設(shè)施：臨時(shí)電源箱分析人員：胡伶玲 靳正堂 日期：2014-2-22序號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS

95、風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1箱體完好,無破損、變形人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定224作業(yè)過程注意保護(hù)，做好防雨措施2門鎖完好人身傷害嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定122使用前檢查，如配電箱無門鎖或鎖已壞，無法關(guān)閉箱門，要及時(shí)加裝或修理合格后再投入使用3空氣開關(guān)能正常斷開和接通電路人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定133使用前空載檢查，斷、開不靈，禁止使用4漏電保護(hù)器選型正確，30mA級(jí)，動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒，按試驗(yàn)按鈕能立即動(dòng)作人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定236使用前空載檢查，按試驗(yàn)按鈕，不能及時(shí)斷開的禁止使用5接地線導(dǎo)線無斷裂，接線可靠人身傷害嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用

96、電管理規(guī)定224使用前檢查，確認(rèn)接地正確、規(guī)范6接線端子設(shè)置正確、連接緊固人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定133設(shè)施投運(yùn)前，專業(yè)人員要檢查接線端子是否按電氣規(guī)范設(shè)置，有無異常，如有不規(guī)范情況，嚴(yán)禁投入使用7配電線路布置規(guī)范、合理人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定224作業(yè)前，必須由專業(yè)電工按電氣規(guī)范搭接配電線路附表七：環(huán)境因素及控制措施表區(qū)域/施工過程：13#管線污污分流項(xiàng)目 裝置/設(shè)備/設(shè)施：紡絲車間分 析 人 員：田偉 靳正堂 日 期：2014-2-22 序號(hào)活動(dòng)/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)（正常/異常/緊急）環(huán)境影響LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）是否重大控制措施113#管線污污分流項(xiàng)目土建廢棄土方正常污染土壤122否統(tǒng)一收集、集中處理2土建施工粉塵正常污染空氣122否現(xiàn)場做好防塵措施3挖掘機(jī)、吊車排放尾氣正常污染空氣122否檢查設(shè)備，正常運(yùn)行4振搗機(jī)的噪音污染正常噪音污染122否檢查設(shè)備，正常運(yùn)行5施工金屬垃圾的處理正常污染土壤122否統(tǒng)一收集、交工藝處理6沖洗水的排放正常污染水體122否工藝制定管線排放