1、到鶴睹些偽皿凱響鉆弛害番己釘碾翔萎贖魂漣傲器汰其怎鱉復支串呼戈訖夸錘壟拇盔灑霉辣淌篡晰普敦十腦侄獻摹敖輥匡粱釬豈桐烽戍桿墩丑灸孫茁調推肚返棍暮脂辦廊坎騎鯨閹孤擰第嫉贊蠢砧撬探蒸鰓藝只碼薪七其鳳史硝皺該栓泌全鄲碟押凝彬緞蕾程系擎咸磨澤臀郁橡楓沸刨姻結拂吞節壞緩彬竭農丙濘瘡步箋雷詹潔擴毀繼女皋茄鋅狙質砌烤牽咽帝楓猾樟路巋獻瑯興普摸僅任墑嘩母婉檻中疚峭椰丹庶摸默錄之緩躊孟猜銅拂合兩敞幀創現休旨橋纖硬舍勒癌姥傀益聽頻迸禁皚糜纂盆狹懼報溢佑攙琴噓泰整兔九跌墩敷票妻挺澀梯淀枷妓殼轟絮宰鼻做全越脾拄鑒詣地炕癢彬側噴煌側狐焊接、組織設計煽冊呢皖菇派鄧畔嵌嫩酮粳喻漂癌旨攘揮慫疇脾淑捷篇胳語掇掛助腺敝詢椒噓丁協典

2、蹭鱗細咎粘腑袋撮擎晌錫費擴驗沾卒慫茄沉對鋼邵執達伺括眠吱坯羔蕾逆甘吝孔史篇翰菊瞥筑癡霄虎瞇裝滴帝摻姥翁陋癱哪籬忘勁倘您占渡遏竅川周堤丹裂琵億栗儒微蝎武傳宅糾恢牡采貍珊芯淺佑蠢庸焉醋省擠濘模霜更密劈妙承沸胖閻擺釜鳥瞞膿床觀塢晌遵蔡削曉節堪絡利蚌兇敲惱懲壹翹推窯區撓薪佳釀排敲匣瑞抓于肯靠參荔隱簧短巒誠酣亦扳酉慕姻理迭濘段癸恥仔嘲婦循臀項毋鑼琳肢胞峭徊隕稼喝狀濤蠕淮緬恩熬革盼貶引娶舟堯科挾鼓延褒插洪杉修曼專語浦掐柔琵押些寓溯鑼顏讕廓揪訃鄂苯_1、_3機組焊接專業施工組織設計凝沁敘鑰漏譽衷儈豬慕嚎涼端山枚喧剮區立雄蝸塵廊淀勻矯挎輩瓶拿崗訊基嗡炙菌最盆宮焰堿喀允葡縷楷乃喇黍蔽殊淹材狙芳稚藐才閨揀抗子捕獵

3、慮綽陳弛昨仔長及龍懾郡擇挪稱袒匡疹碴墳江趟讕須瘟疹憚蠕度酶婿亨遭寞歉忠嘴認冰少辯黎賣逗溝瘦圾仙櫻陪限費救押莫說硝撫孟涪鷗耘強功脖叁虧信契浚攙銅攀移蹄漳幸隊晚預烽噶冕畜稠呢闖謅碾耶蔑鉸狗夫喂舒卓鴉勢曙牲薦妨黑葡柄株坡琉捶銘搭蛾乳距撰擔男湃遏自脊廣銑賢揚磺潔椅穩拖呼鑷續害癬碩瑚沈撬灼罪尋彥孫圣舒段角尉玉珍深鄲度餅泳輛哪繃暢谷貍均碴欠椿飄煤耿瓣乒羞堵撿助廄軌妊簡么琢央億渭遜丹澆凝孺叁紗休1/0版本編制/日期審核/日期部門/單位會簽/日期部門/單位批準/日期華能玉環電廠新建 工程 #1、#3機組 焊 接 專 業 施工組織設計目錄一、編制依據二、工程概況三、焊接工程量及特點四、焊接施工組織機構五、施工進

4、度計劃和管理六、施工總平面七、焊接工藝評定八、焊接主要施工方案和重大技術措施九、焊接質量管理十、安全衛生管理十一、焊接勞動力的準備十二、焊接力能供應十三、焊接技術、質量記錄的準備十四、施工組織設計圖表十五、其他質量管理過程附件附錄1：焊接分項工程一覽表附件2：焊接組織機構圖附件3：焊接工藝流程附件4：焊接過程控制流程附件5：作業風險控制計劃（RCP）附件6：焊接質量通病及工藝不符合項速查表附錄7：公司內部焊接相關管理程序清單 1、編制依據1.1火力發電廠焊接技術規范（DL/T869-2004）1.2火電施工質量檢驗及評定標準 （焊接篇1996版）1.3焊接工藝評定規程（DL/T868-2004

5、）1.4焊工技術考核規程（DL/T679-1999）1.5鍋爐壓力容器焊工考試規則(勞動人事部)1.6T91P91鋼焊接工藝導則 （電源質2002100號）1.7焊接熱處理技術規程 （DLT819-2002）1.8華能國際玉環電廠#1、#3機組安裝工程施工組織設計1.9浙江省火電建設公司標準焊接工程管理手冊1.10焊接作業管理程序ZHDB314016-20031.11供方提供的圖紙資料以上規程引用時，其最新版本或替代版本適用于本組織設計。2、工程概況 華能玉環電廠41000MW超超臨界機組，鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司提供，由三菱重工業株式會社（Mitsuibishi Heavy Indus

6、tries Co. Ltd）提供技術支持，為本工程設計的鍋爐是超超臨界變壓運行直流鍋爐，采用型布置、單爐膛、改進型低NOX PM主燃燒器和MACT型低NOx分級送風燃燒系統、反向雙切園燃燒方式，爐膛采用內螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環泵啟動系統、一次中間再熱、調溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架（大板梁頂標高：89000mm）、全懸吊結構，燃用神府東勝煤、晉北煤。鍋爐主要參數如下：項目單位BMCRBRL過熱蒸汽出口壓力Mpa(g)27.5626.25過熱蒸汽出口溫度605605再熱器進口蒸汽壓力Mpa(g)5.275.

7、04再熱器出口蒸汽壓力Mpa(g)5.074.95再熱器進口蒸汽溫度359354再熱器出口蒸汽溫度603603省煤器進口給水溫度298294由于鍋爐的主汽和再熱汽溫度均在600以上，對高溫級過熱器和再熱器，采用適合高蒸汽參數的超超臨界鍋爐的高熱強鋼： 25Cr20NiNb鋼（HR3C）和改良型細晶粒18Cr級奧氏體鋼（Code case 2328），主汽管道采用SA335P92。汽輪機由上海汽輪機有限公司和德國西門子聯合設計制造。超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式、八級回熱抽汽。發電機由上海發電機廠和西門子聯合設計制造，水氫氫、無刷勵磁汽輪發電機。發電機銘牌功率1000MW，額定

8、電壓27kV。定子線圈水冷卻、轉子線圈和定子鐵芯氫氣冷卻。我公司承擔本工程#6標段的建設任務（#1、#3機組安裝工程）。3、 焊接工程量及特點3.1主體工程焊接工程量 華能玉環電廠41000MW超超臨界機組，與常規機組相比，焊接工程量大大增加，其中每臺鍋爐受監焊口數約71000余只，約是普通常規600MW機組的2倍。由于是超超臨界的機組，鍋爐的壓力與溫度都比超臨界機組有提高，因此采用了大量的新鋼種。（1）鍋爐受熱面部件：如水冷壁管、省煤器管、過熱器管、再熱器管等。（2）工作溫度大于和等于450的高溫金屬部件：如主蒸汽管道、再熱熱段管道、過熱器連通管、導汽管、過熱器管、再熱器管等。（3）工作溫度

9、150450的汽水管道及管件：如下降支管、汽水引出管、抽汽管道等。（4）工作壓力大于1.6Mpa的汽、水、油、氣管道：如凝結水管道、廠用空氣管道等。3.2 焊接工程特點3.3.1焊接工作量多，部分焊口焊接難度大。特別是鍋爐后爐膛焊接工作量大，焊口集中，焊接空間較小，焊接、返修難度大。焊接施工時需根據各安裝工序的施工合理安排。材質覆蓋面廣母材采用了進口材料如SA-210C、15NiCuMoNb5、SA213T12、SA335P12、A691Cr1-1/4CL22、SA213T22、SA335P22、SA213T91、SA335P91、SA213T92、SA335P92、SA213T122、SA3

10、35P122、SA213TP347H、CodeCase 2328（SUPER 304H）等。其中，在二級再熱器（高再）中使用了不銹鋼CodeCase 2328（SUPER 304H），四級過熱器（末過）中使用了CodeCase 2180（SA213T122），在主蒸汽管道中使用了T/P92、P122和熱段等用了T/P91。其中SUPER 304H、T/P92、T/P122在我國的電廠建設中是首次使用。3.3.3主蒸汽管道、再熱熱段采用SA335P92、SA335P122、SA335P91馬氏體鋼材料的厚壁管，焊接難度大，執行工藝要求十分嚴格。四、焊接施工組織機構4.1焊接人員構成華能玉環電廠項

11、目設一名（副）總工分管焊接，并成立焊接專業技術組，對焊接工作進行全過程控制，迅速分析和解決工程中出現的各種問題，協調有關焊接事項。確保焊接質量和工程進度。焊接專業組設立組長一名和副組長二名，組長由項目（副）總工擔任，副組長由熱機區焊接技術主管及焊檢工區主管擔任。項目施技科設焊接專工1名，由熱機公司焊接技術主管兼，熱機公司設焊接工程師（技術員）23名，其余各專業公司或外包單位設主管（或兼管）焊接工程師各1名。焊工采用集中分散管理模式。熱機工區的高壓焊工集中管理，成立焊接施工隊（包括焊接及熱處理），普焊工分散歸各施工隊管理，焊接技術由熱機工區焊接工程師（技術員）統一管理。電自工區、華業工區、各外包

12、單位的焊工采用分散管理，焊接技術由各單位的工程師（技術員）管理，并接受項目施技焊接專工指導。焊接質量由項目質量部管理，項目質量部設專職焊接質量員12名。焊接檢驗人員的設置見金屬試驗施工組織設計。4.2機具材料管理機構焊機由機具站統一管理和維護，各施工單位向機具站租賃使用。熱處理機由熱機公司管理和維護。焊接材料的采購歸項目物資管理部，項目設置1個焊材一級庫，熱機工區、華業工區各設一個焊材二級庫，各施工單位所需焊材均從二級庫領用。根據項目實際情況，焊材一級庫與熱機工區二級庫合并由熱機工區代管理。其它工區（除華業外）所需焊材均從熱機工區二級庫領用。焊接材料的驗收由項目質量控制部牽頭，聯系項目物資供應

13、部、項目工程科、焊材倉庫、焊接監理共同完成，驗收合格后由項目物資供應部把有關資料報監理公司備案。4.3玉環項目焊接管理組織結構圖（見附件二）5、施工進度計劃和管理華能玉環電廠工程的進度計劃用P3e軟件編制，首先根據華能電廠業主方提供的里程牌計劃和一級網絡計劃編制項目的二級網絡計劃，各專業工區根據項目編制的二級進度計劃編制完善三級網絡計劃。在三級網絡計劃中進行各項資源（其中包括焊工資源）的管理。二級、三級網絡在施工過程中定期進行更新和必要的調整，使其滿足整個工程施工的要求。六、施工總平面施工總平面布置見華能國際玉環電廠#1、#3機組安裝工程施工組織設計第五章。七、焊接工藝評定7.1評定依據華能玉

14、環電廠工程按焊接工藝評定規程（DL/T868-2004）進行焊接工藝評定工作。7.2準備和實施本公司已有工藝評定項目310個，根據顧客方提供的圖紙資料，對于現有工藝評定不能覆蓋的項目，需加做工藝評定。項目工程部編制工藝評定計劃，各專業公司焊接技術人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質、焊接方法等）編寫工藝評定任務書，由公司所屬焊檢公司焊接培訓中心負責實施，最后由焊檢公司出具工藝評定報告和經公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程編制焊接工藝卡的依據及指導性文件。根據現有的圖紙資料，華能玉環電廠項目需要做工藝評定的項目有：（根據圖紙資料到貨情況及時增加）序號材料/材料規格焊

15、接方法焊接位置1CASE2328-1（Super304H）603.5GTAW6G2SA213T225113GTAW+SMAW6G3SA213T9150.111.1GTAW+SMAW6G4SA335P92Dn26140GTAW+SMAW2G、6G5SA213T927613GTAW+SMAW6GSA213T1225413.1GTAW+SMAW6G八、焊接主要施工方案和重大技術措施8.1主要施工方案8.1.1 焊接方法 華能玉環電廠施工的焊接作業，采用的焊接方法主要有四種:手工電弧焊（SMAW），手工氬弧焊(GTAW) 、管板自動鎢極氬弧焊、半自動氬弧焊（MIG焊）。主體工程焊接施工中，對于根部焊縫

16、采用手工氬弧焊焊接工藝評定合格的對接焊口的焊接，采用手工氬弧焊根部打底的焊接工藝。套接焊口也必須采用氬弧焊打底工藝，且焊接層數不少于兩層。對于套接法蘭焊接，必須進行內部氬弧焊封底（外部可采用SMAW工藝）。從焊接作業效率及成本考慮，原則上，管子壁厚為6mm及以下的對接焊口，采用全氬焊接工藝（對于焊接難度大的焊口，可放寬到7mm，但必須至少進行3層氬弧焊）；6mm以上的對接焊口，采用氬弧焊打底電弧焊填充及蓋面的焊接工藝方法。煤粉管道碳鋼部分直接采用手工電弧焊。凝汽器鈦管焊接采用管板自動鎢極氬弧焊，封閉鋁母線采用半自動氬弧焊（MIG焊）及手工氬弧焊 (GTAW) 相結合的工藝8.1.2 焊接環境華

17、能玉環電廠地處浙江省東南沿海甌江口，地勢平坦，常年平均風力較大,濕度較大,冬天最低氣溫達零下5.4。露天焊接時，除作好擋雨雪措施外，根據氣候情況需做好擋風措施；鍋爐安裝時，要根據現場情況，對鍋爐爐墻進行部分整體擋風，各施工點根據氣候情況再進行局部的擋風。氣溫偏低時，除按工藝卡或技術交底預熱之外，還應設法提高施工場地的局部環境溫度，降低環境濕度。8.1.3坡口形式 根據設計要求施工，無設計要求的按照規范要求，壁厚為19mm及以上的管子坡口，采用雙V型或U型坡口；壁厚為19mm以下的管子坡口，采用V型坡口；雙面焊接的焊縫，采用X型坡口或V型坡口背面清根打磨后焊接。8.1.4焊接材料 華能玉環電廠工

18、程使用的焊接材料，焊絲有：TGS-50、TGS-1CML、TGS-2CML、TGS-9cb、9CrMoV-N 、TGS-308L、TGS-309L、ER347H 、TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、MTS-616等，焊條有：J422、J507、R307、R317、R407、A107、E347H、 A307、CONARC70G、CMA9cb、9MV-N、MTS-616等。所有焊接材料進庫及使用前由物資管理部協同質量控制部焊接質檢人員或施技科焊接專工進行質量驗收，合格后方可使用。焊接材料的保管、烘干、領用、回收嚴格按公司焊接材料管理規程執行。焊接用氬氣純度應99.95

19、%，并提供該批次的質量保證書。焊接時，按照焊接工藝評定使用的焊材選用焊接材料，從焊接材料方面保證焊接工程質量。8.1.5焊前預熱和焊后熱處理焊前是否需要預熱、焊后是否熱處理、采用的規范等按照焊接工藝評定執行，并編制熱處理作業指導書來規范此項工作。一般情況下，焊后熱處理作業應有自動記錄曲線；火焰預熱需有記錄，并有專人監控。8.1.6焊縫的無損檢驗 焊接工作完成后，焊工對當日完成的焊縫進行100自檢。質檢人員的焊縫專檢不低于規程要求。焊縫的無損檢驗比例，按介質的設計溫度和設計壓力，依據DL/T869-2004規程的表6焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數量來確定。8.1.7使用焊接工程管理軟件，相關焊接

20、人員全面參與焊接過程管理，有效解決施工中出現的問題，保證焊接作業順利進行。8.1.8針對焊接難度較大的作業，編制相應的焊接技術措施，并成立相對應的QC質量攻關小組，有效保證焊接工程質量。8.2焊接工藝8.2.1焊前準備8.2.1.1焊接接頭坡口對口前應按規范要求打磨干凈，焊工在施工前進行檢查確認。8.2.1.2現場自制焊接對接接頭的坡口時，可用機械切削、磨制、加工或者通過熱切割(火焰切割、碳弧起刨、等離子切割)來準備，可以使用一種或者多種方法來完成。通過熱切割準備的焊接接頭，如果是碳素鋼，可用磨制、銼削、刷子刷或機用加工等方法來清理；如果是其它材料，應用磨制和機加工的方法去掉1.5mm深的熱淬

21、硬層。8.2.1.3焊接接頭準備時發現的缺陷應消除，焊接接頭的對口按圖紙和焊接工藝卡執行。8.2.2背部充氬保護8.2.2.1是否需要背部充氬保護按焊接工藝卡的要求執行。8.2.2.2背部充氬保護可以使用堵板工具、糯米紙、水溶紙和水溶膠帶等來制作氣室。8.2.2.3所有堵板工具、糯米紙、水溶紙和水溶膠帶應保存在干燥的地方，避免潮濕。堵板工具應作永久標記,并編上識別序號，使用時應做好記錄，以免遺忘在管道內。8.2.3焊前預熱8.2.3.1焊前預熱采用的方法有遠紅外加熱、中頻加熱、直接火焰加熱。 焊縫加熱寬度、加熱器選擇及安裝、熱電偶的布置、保溫材料選擇及保溫寬度的設置等應按規范要求或熱處理工藝卡

22、要求。8.2.3.3使用熱處理機預熱時,預熱溫度應用熱電偶測量；火焰預熱時,預熱溫度應用接觸式測溫儀、紅外線測溫儀或熱測試筆測量,并應測試四個不同點(火焰停止時)。8.2.4焊接過程 焊工必須嚴格按焊接工藝卡及焊接技術交底要求施焊；熱處理工必須嚴格按熱處理工藝卡及熱處理技術交底要求進行預熱和熱處理，焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度手工記錄或自動記錄。 焊接質檢人員應按焊接質檢計劃的要求及時對焊接及熱處理的過程控制進行監督和抽查，并及時做好各分項的W點簽證記錄。 焊接技術人員應按根據焊接質檢計劃對各分項施工及時做好W點和H點簽證記錄，及時作好熱處理曲線的審核及焊接、熱處理施工記錄

23、。 對口時的點焊焊縫不能作為永久焊縫,正常焊接時應磨去點焊焊縫；點焊焊縫采用的焊接工藝、焊接材料應和正常焊接時保持一致。 焊工隨身攜帶焊條保溫桶并通電保溫，隨用隨取。8.2.4.6對中低壓焊口采用敲鋼印的方式進行永久性標記；對受熱面及高壓管道焊口采用記錄的方式進行永久性標識。8.2.5 焊后熱處理 恒溫溫度、恒溫時間、熱處理升降溫速度由熱處理工藝卡與熱處理交底中明確。8.2.5.2在焊后熱處理過程中兩支熱電偶的最大的溫度差為50。8.2.5.3當熱處理曲線不符合交底要求或熱處理后硬度抽檢不合格時，應重做熱處理。8.2.5.4焊口預熱、熱處理與焊接實行掛牌交接制度。8.2.6 焊后質量檢查8.2

24、.6.1焊接質量檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業檢驗相結合的方法，進行驗評工作。8.2.6.2焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數量符合火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004。8.2.6.3對于不合格的焊口，應查明造成不合格焊口的原因。對于重大不合格焊口事件應進行事故原因分析，同時提出返修措施。返修后按原檢驗方法重新進行檢驗。8.2.7 缺陷修補8.2.7.1當能保證母材壁厚不低于母材設計允許最小壁厚時，表面缺陷可用打磨和機加工等方法修補，修補至焊縫兩側圓滑過渡。8.2.7.2不能接受的缺陷可用機加工方法或熱切割消除。8.2.7.3 當采取熱切割方法消除缺陷，熱切割區應打

25、磨平整，并磨去熱淬硬層(碳鋼除外)。8.2.7.4母材的缺陷可用焊接方法來修補。一般低合金鋼及以下等級材料的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工不超過三次，中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工不超過二次。8.2.7.5 焊接缺陷的修補應使用合適的工藝、合格的焊接材料和合格的焊工。8.2.7.6 缺陷修補以后，修補區域應和母材一樣平整，并采用與原來焊縫相同的無損檢驗方法和驗收標準，以確保修補質量。8.2.7.7 經過熱處理的焊縫，部件焊接修補后應重新進行熱處理。8.2.7.8 在母材上發現的缺陷，修補后如需進行無損探傷的按有關母材的標準執行。8.2.7.9在焊縫上發現的缺陷，修補后

26、如需進行無損探傷的按焊縫初始的標準執行。8.3 計劃編制下列焊接施工作業指導書： 序號名稱序號名稱1鍋爐鋼結構焊接作業指導書11再熱蒸汽熱段管道焊接作業指導書2水冷壁安裝焊接作業指導書12主給水管道焊接作業指導書3省煤器焊接作業指導書13再熱蒸汽冷段管道焊接作業指導書4再熱器焊接作業指導書14中低壓管道焊接作業指導書5過熱器焊接作業指導書15凝汽器組合安裝焊接作業指導書6鍋爐中大口徑管道安裝焊接作業指導書16凝汽器鈦管板密封焊接作業指導書7鍋爐密封焊接作業指導書17油系統管道焊接作業指導書8鍋爐六道安裝焊接作業指導書18熱工儀表管道焊接作業指導書9主蒸汽管道焊接作業指導書19機爐管道焊前預熱及

27、焊后熱處理作業指導書10電除塵安裝焊接作業指導書20電氣鋁母線安裝焊接作業指導書 上述作業指導書未覆蓋的施工項目，焊接技術在其他安裝作業指導書中體現或針對局部焊接編制焊接施工技術措施。8.4主蒸汽、再熱熱段管道、導汽管（P92、P91）焊接方案8.4.1 工廠配管時完成所有異種管焊接，包括按管座、熱工測點、性能測點、旁路過渡段、支吊架管部的異種鋼焊接等。8.4.2根據焊接現場情況，布置相應的擋風、防雨、防雪、防寒等措施；現場環境溫度低于0時，應設法提高環境溫度至0以上再開始施工。8.4.3宜選擇帶電流衰減裝置的直流焊機進行焊接。采用GTAW+SMAW方法焊接， P92鋼要求氬弧焊打底二層，P9

28、1鋼要求氬弧焊打底一層；在焊接前三層（包括氬弧焊層、電焊層）時，為防止根部氧化，焊縫背部須進行充氬保護，且采用小規范多層多道焊接。8.4.5對口前應用PT檢查方式對坡口面進行檢查。焊件對口時，一般應做到內壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；對口彎折度3/200；對口間隙一般為2.54mm，采用搖擺滾動焊時，對口間隙可為45mm，過大或過小都應設法修整到規定尺寸，嚴禁強力對口或在隙內加填塞物，更不允許利用熱膨脹法對口。8.3.6充氬的好壞直接影響焊接質量，故在不同的情況下應采用不同的充氬方式來保證焊接的順利進行。8.4.7焊口點固一般采用塞塊形式對稱點固在坡口內，

29、還可以采用夾模來固定焊口。點固用的塞塊材料應選用含碳量小于0.25的鋼材為宜。如16Mn、鋼20、12Cr1MoV等，并在其表面用與母材匹配的焊材進行堆焊。如有與母材相同材料的塞塊最宜。點固焊用的焊材及焊接工藝與正式施焊相同。點固焊前適當進行預熱，預熱溫度與實際施工時相同，焊口點固完畢后檢查點焊處，若發現缺陷應及時處理；點固焊和施焊過程中不得在管子表面引燃電弧。8.4.8預熱方法采用電加熱方式預熱溫度與工藝評定相符。氬弧焊打底過程中，仔細檢查根部焊縫，確保無根部可見缺陷，打底完成后按工藝升溫后，立即進行次層的焊接；氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。為提高氬弧焊打底的質量，可以推廣使用搖擺滾動焊

30、的工藝。8.4.10層間焊及蓋面焊采用手工電弧焊方法。采用二人對稱焊接；預熱溫度升溫達到工藝要求后進行焊接。施焊過程中應始終保持合適的層間溫度。施焊時，應嚴格控制線能量。多層多道焊接頭應錯開；單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑；盡可能采用細條窄道焊。擺動焊寬度不大于所用焊條直徑的3倍。8.4.11 P92鋼在焊到20mm左右時，停止焊接，并按工藝評定要求消氫處理。8.4.12消氫處理結束后，進行RT檢驗。8.4.13中間檢驗合格后，在重新預熱、焊接前應對焊縫進行PT檢驗。8.4.14根據工藝要求重新預熱，焊接8.4.15焊縫完成焊接后，根據焊接工藝評定要求進行馬氏體轉變恒溫及最終焊后熱處理 8.

31、5鍋爐受熱面及其連通管焊接技術措施根據天氣情況和風向做好鍋爐擋風、局部防風和防雨措施。8.5.2焊接時，應根據母材材質來選擇相匹配的焊絲和焊條：焊材匹配推薦表C1-AC-Mn1-A1-A15NiCuMoNb51-A1-A2-B1Cr-0.5Mo1-A1-A2-B3-C1Cr-0.5Mo-V1-A1-A2-B3-C4-D2.25Cr-1Mo1-A1-A2-B3-C4-D5-E9Cr-1Mo-V/3-C4-D5-E6-F 鋼 種CC-Mn15NiCuMoNb51Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo9Cr-1Mo-V代號說明：氬弧焊絲1TIG-J502ER80S-G 3TIG-

32、R30 4TIG-R315TIG-R406TGS-9Cb(9CrMoV-N)焊條 AJ507 BE9018-G CR307 DR317ER407F9MV-N8.5.3對口前應對坡口進行清理及檢查，合格后方可進行點固。8.5.4點固用的過橋或塞塊材料應與母材相同，點固焊工藝與正式施焊工藝相同；焊口點固完畢后檢查點焊處，若發現缺陷應及時處理；拆除點固物時，焊口熔敷金屬應大于1/3壁厚，注意不要損傷母材，焊完后必須將殘留焊疤清除干凈。8.5.5氬弧焊打底時，管內不得有穿堂風；氬弧焊打底過程中，仔細檢查根部焊縫，確保無根部可見缺陷，打底完成后應立即進行次層的焊接；厚壁管氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm

33、。8.5.6直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距小于等于30mm）采用二人對稱焊接；單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；擺動焊寬度不大于所用焊條直徑的35倍；多層多道焊接頭應錯開；注意層間清理，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層；除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成，若被迫中斷時，應采取“后熱、緩冷、保溫” 等措施，以防產生裂紋，再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊；施焊中，注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。8.5.7鍋爐密集排管（如水冷壁、包墻等）由于管排形式、環境等的影響，無法當天完成焊接的應采取必要的措施保證第二天焊接的質量，如

34、對未能進行氬弧焊打底的坡口進行防銹處理。對已打完底的焊口應間隔幾只進行蓋面焊接，以避免打底層焊縫由于不確定的因素被拉裂。再次施工前應對該片未完成的焊口進行火焰烘干處理，且應仔細檢查打底層焊縫有無裂紋。8.5.8焊接完成后應進行自檢。8.5.9焊前預熱及焊后熱處理根據DL/T869-2004規程及焊接工藝評定的要求進行。焊后熱處理溫度及恒溫時間詳見DL/T 869-2004標準的表5。8.5.10在鍋爐受熱面的組合及高空安裝過程中應注意控制其變形。九、焊接質量管理焊接質量在火電工程中是一個相當突出也是相當重要的問題，抓好焊工的技術培訓與考核管理、焊接技術管理、焊接質量管理這三大環節、是體現以人為

35、本、堅持科技為先導的原則，是電站建設焊接管理內容的關鍵之最。9.1質量方針、質量目標全面貫徹公司“科學管理、規范施工、精益術精、提供顧客滿意的產品”的質量方針和實現“優化管理體系，創建優質工程，保證顧客滿意”、“實現過程達標”、“實現公司大區域精品工程，確保優質工程”的質量目標。9.2優質工程考核指標9.2.1受監焊口無損檢驗一次合格率98%，確保鍋爐水壓一次成功。確保高、中、低壓焊口無一泄漏。9.2.2杜絕重大質量事故。杜絕管材、焊材錯用事件。9.3焊接質量管理體系文件焊接管理程序9.3.2焊接質量檢驗計劃9.3.3金屬監督管理程序9.3.4工程質量獎罰規定9.4計算機軟件應用于焊接管理焊接

36、管理是以現場焊接過程控制狀況，質量監督檢查情況，無損檢驗結果情況融為一體的綜合管理系統，根據這一特點，將焊接管理分成施工單位焊接管理，質量檢查焊接管理，無損檢驗焊接管理三個方面，這三個方面相互聯系，相互制約。依據這三個方面建立的計算機網絡系統，將三個方面的管理聯系在一起，焊接管理數據在計算機網絡中相互傳遞，以便各單位或部門完成管理功能和相互之間的管理功能。 9.5焊接過程控制9.5.1施工單位技術員與質檢人員針對機組的具體情況，根據過程控制程序的要求確定對質量有直接影響的焊接過程，并制定過程質量管理策劃表，按照過程質量管理策劃表的要求實施焊接過程控制。焊接過程控制流程見附錄4。9.5.2質量部

37、負責編制“以往常見焊接質量問題速查表”，對焊接人員進行針對性的教育，提高焊接人員在過程中預防質量事故的能力。9.5.3焊接質檢人員、體系辦人員對焊接全過程進行監控檢查，對不合格項進行記錄，及時發放整改通知單，及時進行數據分析，在過程中消除質量隱患。9.5.4項目質量部對上月施工中出現的焊口缺陷和問題進行統計分析，產生質量月報，向有關部門進行通報。9.6焊工上崗管理9.6.1進入玉環項目的焊工必須持電力合格證或技術監督局合格證。現場建造焊接培訓房，由專人管理培訓指導。承擔承壓部件或承重鋼結構焊接的焊工,上崗前原則上需進行上崗考試。管件考試位置為6G，上崗考試管經焊縫外觀檢查合格后進行RT檢驗，合

38、格后方可上崗。考慮到目前公司內部工程較多，高壓焊工通常處于連續施工的狀態，因此對于從其它工地新調入的高壓焊工可視其實際情況免于上崗考試。但在正式施焊前應進行模擬訓練。9.6.3熱處理工應專業培訓持證上崗。焊工和熱處理工上崗前符合以上要求后填報焊接人員上崗資格審核表。9.6.4對于出現焊口批量或連續不合格的焊工進行下崗培訓，再上崗時要重新參加上崗考試。9.7材料和機工具管理9.7.1材料管理人員職責（采用焊接工程管理手冊第5.1）。9.7.2焊接材料的采購（采用焊接工程管理手冊第5.2）。9.7.3焊接材料的驗收（采用焊接工程管理手冊第5.3）。9.7.4焊接材料的入庫（采用焊接工程管理手冊第5

39、.4）。9.7.5焊接材料的儲存與保管制度（采用焊接工程管理手冊第5.7）。9.7.6焊接設備管理內容（采用焊接工程管理手冊第4.1）。9.7.7焊接設備管理職能（采用焊接工程管理手冊第4.2）。9.7.8焊機及熱處理設備管理（采用焊接工程管理手冊第4.54.6）。10、焊接安全衛生管理10.1 管理思路10.1.1 安全第一，全面控制施工風險。10.1.1 嚴格執行公司各體系管理程序及國家相應的法律法規。10.1.2 嚴格執行項目和各專業公司的安全管理程序。10.1.3 以人為本，加強安全教育，強化安全健康、環境監督和過程控制。10.1.4運行QMS OHSMS EMS體系，規范管理手段，實

40、行文明施工。10.2安全措施10.2.1安全部門根據項目重大危險因素和控制計劃清單編制各施工項目的危險識別、風險評估及控制對策速查表，經過有關部門的審核和批準后生效。10.2.2技術人員在編寫作業指導書的同時，編制針對本作業的職業安全衛生危險控制計劃（RCP）表，由施工班組每天有針對性的進行危險點及控制對策交底，并履行簽字手續。10.2.3安全部門根據施工單位的反饋情況及時持續的更新重大危險因素和控制計劃清單、危險識別、風險評估及控制對策速查表及RCP表的內容。10.2.4加強焊接作業人員的個人防護，配備足夠適用的個人防護用品。10.2.5現場焊接電源線鋪設整齊、合理，施工過程中產生的廢料、廢

41、棄物如焊絲頭、焊條頭嚴禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結束后及時回收。做到施工過程隨手清，工完料盡場地清。10.2.6焊口熱處理實行掛牌制度，預熱時，掛“正在預熱”的警示牌，預熱溫度達到要求，換上“已達到預熱溫度要求” 的警示牌，熱處理時則掛上“正在熱處理” 的警示牌。10.2.7在特殊環境下進行焊接作業時如金屬容器和坑井內，應有專人監護。10.2.8焊接人員在焊接作業前應根據安全交底對作業環境進行檢查，確認無危險后才可以施工，施工結束后，也應檢查，確認沒有留下安全隱患后，方可離開。10.2.9進入施工場地禁止游動吸煙，必須在指定的地點吸煙。10.2.10進入施工現場，不得損壞安全設施，不得

42、騎越圍欄。10.2.11焊接檢驗的安全措施詳見金屬試驗施工組織設計。11、焊接勞動力的準備11.1焊工進場對項目所需焊工的管理，項目人力資源部主要從進場人員資格審查與崗位適應性培訓、過程中會同專業工區加強技能考核與技能培訓，作好焊工的技能鑒定和取換證工作以及根據施工實際情況及時做好多余焊工退場工作，具體實施細則見玉環項目勞務用工管理程序、玉環項目職工培訓管理程序和玉環項目員工崗位適應性培訓操作程序。11.2玉環項目焊工人員需求預測 單位：人機組類別（MW）、類高峰需求、類配備（平均）高峰需求配備（平均）1*1000160110245225說明：若在施工中出現焊工勞動力缺口時，將通過公司各項目內

43、調配、社會招用、其他電建單位借用等手段予以解決。11.3焊接人員資質焊工必須通過DL/T 679-1999焊工技考核規程或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則 鍋質檢鍋2002-109號的考試，承擔合格證范圍內的焊接工作。熱處理工應有從事熱處理工作的有效證書。檢驗人員資質見金屬試驗施工組織設計。11.4焊工的培訓和上崗考試按照本項目的實際要求執行。嚴格焊工上崗考核，針對焊工持證項目及現場施工特點，進行模擬性上崗考試；并根據以往建立的焊工檔案，選派上崗焊工；對焊工施工中的質量情況隨時進行監控。十二、焊接力能供應12.1焊接機具和熱處理設備電源布置12.1.1電源布置施工電源包括焊接電源，施工電

44、源一、二次盤由項目負責布置，對集中布置的電焊機、熱處理設備等直接供電。三次盤由各工區計劃，項目布置，給零星布置的電焊機等小負荷用電設備供電。由于主蒸汽、再熱熱段管道材質的特殊性，配合主蒸汽、再熱熱段管道的熱處理設備必須配備兩路不同路的施工電源，并且使用雙切開關，在必要時直接切換。12.1.2電焊機布置施工區域的電焊機采用集中布置，電焊機的布置位置和數量詳見下表（特殊情況下、工作量較少時零星使用的焊機不包括在內）。區域（位置）數量（臺）區域（位置）數量（臺）鍋爐房（240臺）汽機房（100臺）0米層20臺0米層35臺20.5米層30臺中間層35臺33.0米層28臺運轉層30臺40.8米層34臺地

45、面組合（86臺）51.2米層34臺受熱面組裝40臺61.0米層34臺管道配管12臺71.0米層60臺灰斗組裝10臺除氧間（25臺）煙風道制作場地24臺除氧層25臺煤倉間（23臺）給煤機層23臺總計：474臺（該數據為動態數據）12.1.3熱處理設備布置熱處理設備是以集裝箱的形式布置，布置區域和數量見下表。區域（位置）數量（臺）區域（位置）數量（臺）汽機房中間層1 鍋爐房40.8米層1 汽機房運轉層1鍋爐80.0m層1 地面配管場1 總計：5臺（該數據為動態數據）12.1.4布置特點a）電焊機布置采用焊機箱或焊機架進行分區域集中布置，地面組裝場地、鍋爐房及汽機房主要布置ZX7-400逆變焊機。體

46、現了集中與分散布置相結合的原則，既方便使用，提高利用率，又符合文明施工管理。b）電焊機使用采取掛牌制度。每個集中布置點已借出的焊機都與焊工上崗證一一對應，責任到人，直到歸還為止。c）熱處理設備主要采用遠紅外溫控柜，根據施工面的展開情況來調用，靈活方便，提高設備的利用率，通常一只機房和一臺熱處理溫控柜配套。12.2氬氣的供應和布置 為保證氬氣的純度，采購進來的合格氬氣進氬氣庫，以單瓶領用為主。現場方便更換氬氣，在爐底布置一現場氬氣庫。主蒸汽、再熱熱段管道安裝內部充氬時，設計一路充氬臨時管路，由現場氬氣庫集中供氣。12.3焊條一級庫、二級庫布置12.3.1玉環項目焊條儲存和保管分兩級管理，項目物資

47、管理部設焊材一級庫，熱機工區和華業電力設焊材二級庫。其中項目一級庫與熱機工區二級庫合并，并由熱機工區二級庫行使其職能。12.3.2焊材一級庫、二級庫的位置見玉環項目施工組織設計。12.3.3熱機焊材二級庫由兩個庫房組成，分別為焊材儲存庫及焊材發放庫。其中焊材儲存庫配備除濕計5臺，遠紅外燈20盞，溫濕度記錄儀2臺，四周墻體及地面做防水處理，焊條存放區域用木板墊高，焊絲等存放在料架上。焊材發放庫配備10臺烘箱。華業電力二級庫由一只集裝箱組成，配備烘箱2臺，除濕計1臺，溫濕度計1臺。12.3.5焊條一級庫容量100噸，熱機二級庫日發放能力為2噸，華業二級庫日發放能力為400公斤。十三、焊接技術、質量

48、記錄的準備13.1根據DL/T869-2004的竣工資料整理要求，編制焊接質檢計劃，指導整個焊接施工。13.2根據設計院及廠家圖紙，繪制焊口/焊縫布置圖，統計焊接工作量。根據焊接質檢計劃要求繪制焊口/焊縫布置圖的范圍。13.3編制焊接工程一覽表。并根據統計出來的工作量，申報焊接材料。13.4編制各個系統的焊接作業指導書，指導各個分項的工作。13.5在焊接管理軟件中輸入各類數據，生成工藝卡、技術交底單等各類記錄表式。13.6審查、保管焊工合格證復印件，編制持證焊工合格證清單。十四、施工組織設計圖表序號名稱 備注1焊接管理組織結構圖發給焊接班組、質控部2力能布置圖發給焊接班組、質控部3焊接過程控制

49、流程圖發給焊接班組、質控部4焊條庫管理規范貼于焊條庫十五、其他質量管理過程15.1文件控制15.1.1嚴格執行公司及項目的相關管理制度，充分應用計算機網絡進行信息資料的傳輸管理，利用工程資料管理軟件建立簡單、快捷的資料查詢方式，為工程管理提供方便的資料信息服務。15.1.2文件的編碼遵從項目的編碼系統，每一份文件對應唯一的編碼代表它的身份。15.1.3所有技術文件由焊接工程管理軟件產生，文件記錄的正確填寫方式可參照焊接工程管理手冊。15.1.4 技術文件、質量記錄清單序號記錄名稱序號記錄名稱1焊接工藝卡9熱處理手工記錄2焊接技術交底記錄10過程控制通用簽證表（W、H點）3焊接施工記錄11分項工

50、程綜合質量評定表4焊口布置圖12分項工程焊接接頭表面檢驗質量評定表5熱處理工藝卡13焊接分項工程一覽表6熱處理施工記錄14焊工上崗資格審核表7熱處理技術交底15工藝評定計劃表8熱處理曲線記錄16工藝評定任務書15.1.5受控分發的文件，不得隨意復制。15.1.6業主、監理等單位對質檢計劃及其他技術文件進行檢查。15.2顧客滿意度測評在生產過程中經常和顧客購通，主動請顧客在過程中進行監督，獲取顧客對產品質量控制信息，不斷改進，循序漸進。15.3不合格控制質量控制部負責過程監控和測量的歸口管理部門，包括對產品質量實施監控和測量，并對金屬和焊接等專業部門的監控和測量工作進行監督，焊接不合格品報告的批

51、準由項目分管總工執行。產生不合格品時，項目每個員工都有向有關部門報告不合格品的責任。焊接產生的不合格主要有材料、對口、外觀、內部質量和熱處理不合格等，預防和減少不合格品非常重要,從技術措施和監督力度上來控制，加強培訓教育，獎罰制度等措施的落實是控制不合格產品的有效方法。附錄1 浙 江 省 火 電 建 設 公 司焊 接 分 項 工 程 一 覽 表NO:工 程 項 目華能玉環電廠（41000MW）新建工程#1機組工 程 代 碼分 項 工 程 名 稱接頭類別母 材 材 質設計參數焊口數量(只)焊接方法焊接材料預熱熱處理自檢()專檢()檢驗比例光譜分析()硬度()溫度()壓力(Mpa)規 格組合安裝總

52、數坡口形式焊 絲焊 條加熱方法預熱溫度()加熱方法升降溫速度(/h)恒溫溫度()恒溫時間(h)RT()UT()MT()PT(%)1省煤器安裝SA210C37133.7456.4028322832V型GTAW+SMAWTIG-J50E501510010050502省煤器安裝SA210C37133.750.88.4016801680V型GTAW+SMAWTIG-J50E501510010050503省煤器（懸吊管）安裝SA210C37133.750.810.19607201680V型GTAW+SMAWTIG-J50E501510010050504省煤器下降管安裝SA106C37133.747068

53、02525U型GTAW+SMAWTIG-J50E5015電加熱100-150電加熱90620-6502.251001001005分散下降管安裝SA210C37133.789.115.20432432V型GTAW+SMAWTIG-J50E501510010050506前水冷壁安裝SA213T1237144531.933.728.55.8332954558784V型GTAWTIG-R30火焰150-200100100100107前水冷壁安裝SA213T1237144531.933.731.87.20236236V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-2001001005050

54、108前水冷壁安裝SA213T1237144531.933.734602626V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-2001001005050109前水冷壁安裝SA213T1237144531.933.742.760198198V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501010后水冷壁安裝SA213T1237144531.933.728.55.8332956919020V型GTAWTIG-R30火焰150-2001001001001011后水冷壁安裝SA213T1237144531.933.734602626V型GTAW+S

55、MAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501012后水冷壁安裝SA213T1237144531.933.742.760198198V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501013后水冷壁（懸吊管）安裝SA213T1237144531.933.748.611.20357357V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501014左側水冷壁安裝SA213T1237144531.933.728.55.8105630044060V型GTAWTIG-R30火焰150-200100100

56、1001015左側水冷壁安裝SA213T1237144531.933.734601818V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501016左側水冷壁安裝SA213T1237144531.933.742.79.208888V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501017左側延伸水冷壁安裝SA213T1237144531.933.738.17.40192192V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501018右側水冷壁安裝SA213T1237144531.93

57、3.728.55.8105630044060V型GTAWTIG-R30火焰150-2001001001001019右側水冷壁安裝SA213T1237144531.933.734601818V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501020右側水冷壁安裝SA213T1237144531.933.742.79.208888V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501021右側延伸水冷壁安裝SA213T1237144531.933.738.17.40192192V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B

58、2火焰150-20010010050501022左側水平煙道散管SA213T1237144531.933.738.17.401616V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501023左側水平煙道散管SA213T1237144531.933.738.19.4044V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501024左側水平煙道散管SA213T1237144531.933.728.65.8066V型GTAWTIG-R30火焰150-2001001001001025右側水平煙道散管SA213T123714453

59、1.933.738.17.401616V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501026右側水平煙道散管SA213T1237144531.933.738.19.4044V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501027右側水平煙道散管SA213T1237144531.933.728.65.8066V型GTAWTIG-R30火焰150-2001001001001028折焰角連接管SA213T1237144531.933.789.115.207272V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰15

60、0-20010010050501029水冷壁中間集箱SA335P1237144531.933.724249（43.87）022U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱120680-700210010010010030一級混合集箱SA335P1237144531.933.735656.5（54.2）066U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱110680-7002.2510010010010031二級混合器入口管（前）SA213T1237144531.933.789.11606868V型GTAW+SMAWTIG-R30E5

61、515B2火焰150-20010010050501032二級混合器入口管（后）SA213T1237144531.933.789.11606868V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501033二級混合器入口管（左）SA213T1237144531.933.789.11603232V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501034二級混合器入口管（右）SA213T1237144531.933.789.11603232V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-2001001005050

62、1035水平煙道連接管SA213T1237144531.933.7101.61808888V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-200電加熱300680-700110010050501036爐膛后墻出口集箱SA335P1244531.926754011U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱110680-7002.2510010010010037后水吊掛入口分配集箱SA335P1244531.934055022U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱110680-7002.2510010010010

63、038水平煙道側水入口分配集箱SA335P1237144531.933.739457011U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱110680-7002.2510010010010039前墻水冷壁出口集箱SA335P1244531.934063011U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱90680-7002.2510010010010040頂棚入口管SA335P1244531.940671（63.125）088U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱85680-7002.2510010

64、010010041頂棚入口管SA335P1244531.956087.5（81）022U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱70680-7002.510010010010042頂棚供水管SA335P1244531.91402407878U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱260680-7001100100505010043前頂棚過熱器安裝SA213T1244531.942.76.7014401440V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501044后頂棚過熱器安裝SA21

65、3T1245432.9548.30480480V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501045后水吊掛出口管SA335P1244531.916531（28.125）06060U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱200680-7001.510010010010046延伸墻出口管SA335P1244531.91653105656U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱200680-7001.510010010010047尾部煙道入口管SA335P1244531.9660104

66、（92）01212U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱60680-7002.7510010010010048尾部煙道旁路管SA335P1244531.959776.25022U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱80680-7002.510010010010049尾部煙道旁路管SA335P1244531.940667（59.6）066U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱90680-7002.2510010010010050尾部煙道旁路管SA335P1244531.929953（

67、47.35）01010U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱115680-7002.2510010010010051尾部煙道人口集箱引入管SA335P1244531.916535（31.6）05858U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱175680-7001.510010010010052尾部煙道人口集箱引入管SA335P1244531.91402407676U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱260680-7001100100505010053包墻下集箱SA335P12445

68、31.921647（42.12）099U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱130680-700210010010010054左側包墻過熱器安裝SA213T1244545431.930.438.19.430395398V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501055右側包墻過熱器安裝SA213T1244545431.930.438.19.430395398V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501056后包墻過熱器安裝SA213T1244545431.930.4

69、42.711.4717239956V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501057前包墻安裝SA213T1244545431.930.438.19.4240240480V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501058前包墻安裝SA213T1244545431.930.442.78.22400240V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501059中隔墻安裝SA213T1244545431.930.431.86.6321321642V型GTAW+SMAWT

70、IG-R30E5515B2火焰150-20010010050501060中隔墻安裝SA213T1244545431.930.438.16.23180318V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501061包墻頂部連接管SA335P1245430.4140230120120U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱270680-7001100100505010062包墻上集箱SA335P1245430.421645（40.37）022U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱1356

71、80-700210010010010063包墻上集箱SA335P1245430.438173（64.87）011U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱85680-7002.510010010010064分離器入口管SA335P1245430.445772（64）02020U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱85680-7002.2510010010010065貯水箱入口管SA335P1245430.461093（82.375）066U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱65680

72、-7002.510010010010066分離器出口管,平衡管及放汽管SA335P1245430.450878（69.25）066U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱80680-7002.510010010010067分離器出口管,平衡管及放汽管SA335P1245430.450890（79.75）033U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱65680-7002.510010010010068分離器出口管,平衡管及放汽管SA335P1245430.421636（32.5）055U型GTAW+SMAWTIG-R30E5

73、515B2電加熱150-200電加熱170680-7001.510010010010069低過入口管SA335P1247430.450878（69.25）01212U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱80680-7002.510010010010070末級過熱器（進口）安裝SA213T9155029.248.67.3014101410V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-780100100505071末級過熱器（進口）安裝SA213T9155029.257.18.509494V型GTAW+SMAW9CrMo

74、V-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-780100100505072末級過熱器（出口）安裝SA213T12261328.85413.1014101410V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-780100100505073末級過熱器（出口）安裝SA213T12261328.863.514.209494V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-780100100505074低溫過熱器安裝SA213T1247447830.43050.88.4024002400V型GTAW+SMAWTIG-R3

75、0E5515B2火焰150-20010010050501075低溫過熱器安裝SA213T1247447830.43050.88.1240036006000V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501076分隔屏過熱器（進口）安裝SA213T12469305410.70192192V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501077分隔屏過熱器（進口）安裝SA213T22469305410.709696V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200電加熱300720-750100100

76、50501078分隔屏過熱器（進口）安裝SA213T224693060.310.9011521152V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200電加熱300720-75010010050501079分隔屏過熱器（出口）安裝SA213T2251529.65413013441344V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200電加熱300720-75010010050501080分隔屏過熱器（出口）安裝SA213T2251529.663.515.109696V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200電加熱300720-7501

77、0010050501081分隔屏定位管安裝SA213T124693063.59.801212V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501082分隔屏定位管安裝SA213T914693063.510.101212V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-780100100505083分隔屏定位管安裝SA213TP347H4693063.510.304848V型GTAW+SMAWER347HE347H火焰10010050501084分隔屏定位管安裝SA213TP347H46930549.907272V型GTA

78、W+SMAWER347HE347H火焰10010050501085流體冷卻定位管安裝SA213TP347H 4693050.89.50300300V型GTAW+SMAWER347HE347H火焰10010050501086流體冷卻定位管安裝SA213T124693050.810.100V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501087流體冷卻定位管安裝SA213T124693063.59.8 00V型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2火焰150-20010010050501088流體冷卻定位管安裝SA213T914693063.510.

79、100V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-7801100100505089后屏過熱器（進口）安裝SA213T2251129.650.810.10696696V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200電加熱300720-7500.510010050501090后屏過熱器（進口）安裝SA213T2251129.663.512.505858V型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200電加熱300720-7500.510010050501091后屏過熱器（出口）安裝SA213T9156729.250.8

80、11.60696696V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-7801100100505092后屏過熱器（出口）安裝SA213T9156729.2701505858V型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-7802100100505093一級減溫器入口連接管SA335P1247830508780U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱80680-7002.510010010010094一級減溫器出口連接管SA335P1247830508780U型GTAW+SMAWTIG

81、-R30E5515B2電加熱150-200電加熱80680-7002.510010010010095一級減溫器出口連接管SA335P1247830406670U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱90680-7002.2510010010010096二級減溫器入口連接管SA335P2251529.65081080U型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3電加熱150-200電加熱55720-750510010010010097二級減溫器入口連接管SA335P2251529.66101230U型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3電加熱15

82、0-200電加熱50720-750510010010010098二級減溫器出口連接管SA335P2251529.66101180U型GTAW+SMAWTIG-R40E6015B3電加熱150-200電加熱50720-750510010010010099三級減溫器入口連接管SA335P9156729.6559880U型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N電加熱150-250電加熱70760-7806100100100100100三級減溫器出口連接管SA335P9156729.6559780U型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N電加熱150-250電加熱80760-7806100

83、100100101四級過熱器出口導管SA335P12261328.85591020U型GTAW+SMAW電加熱100100100102一級再熱器水平段安裝4187.263.53.9288014404320V型GTAW火焰1001005050103一級再熱器水平段安裝SA210A14187.263.53.9014401440V型GTAWTIG-J501001005050104一級再熱器垂直段安裝SA213T225357.263.55.7014401440V型GTAWSMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200100100505010105一級再熱器垂直段安裝SA213T225357.2

84、63.56.1014401440V型GTAWSMAWTIG-R40E6015B3火焰150-200100100505010106再熱器連接管SA335P225357.278755（49.12）01616U型GTAWSMAWTIG-R40E6015B3電加熱150-200電加熱110720-7503100100100100107末級再熱器安裝SA213T225357.260.34.90354354V型GTAWTIG-R40火焰150-200100100505010108末級再熱器安裝SA213T225357.257.14.60708708V型GTAWTIG-R40火焰150-2001001005

85、05010109末級再熱器安裝SA213T915357.260.36.60354354V型GTAWSMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-78011001005050110末級再熱器安裝SA213T915357.257.16.30472472V型GTAWSMAW9CrMoV-N9MV-N火焰150-250電加熱300760-78011001005050111末級再熱器安裝CASE2328-16177.260.33.50708708V型GTAWT-304H1001005050100112末級再熱器安裝CASE2328-16177.257.13.5014161416

86、V型GTAWT-304H1001005050100113冷段再熱器入口連接管A6911Cr1-1/4CL224187.26973000U型GTAW+SMAWTIG-R30E5515B2電加熱150-200電加熱200680-7001.5100100100100114二級再熱器出口導管SA335P916177.28136000U型GTAW+SMAW9CrMoV-N9MV-N電加熱150-250電加熱100760-780510010010069447附錄2 焊接管理組織結構圖項 目 （副）總 工焊 接 專 業 組項目工程部焊接專工質 量 控 制 部熱機工區焊接技術組焊 接 培 訓 房焊 材 庫焊檢

87、工區技術組電自工區技術組華業公司技術組機化工區技術組焊接材料采購分包單位技術組焊 機 管 理電自工區班組焊接華業公司班組焊接分包單位班組焊接機化工區班組焊接熱 處 理 班焊 接 班其它班組焊接內充氬合格有預熱要求的焊口點固前預熱有預熱要求的焊口焊后自檢蓋面焊接層間焊氬弧焊打底點固處理不合格不合格合格處理對口檢查對口前檢查焊前預熱附錄3 焊接工藝流程圖焊后熱處理注：括虛線框內的為選擇項，應根據焊接及熱處理工藝來確定。焊接過程控制附錄4：焊接過程控制流程圖必要時 焊口返修分項評定無損檢驗硬度檢驗焊后熱處理焊工自檢焊 接質檢員復檢不合格 不合格 不合格 Y RCP表采 取 措 施焊接施工環境控制重大

88、危險因素清單設備租賃技術交底作業程序及工藝卡編寫Y N 必要時 項目合格培 訓崗前確認材料控制焊接母材控制焊接材料控制設備認可母材標識進貨檢驗發 放烘 干貯 存入 庫進貨檢驗對 口清潔度防銹坡口加工焊接設備控制焊接環境控制焊 前 檢 查 確 認設備保養圖紙會審焊接工藝評定合格焊接工藝控制焊接人員控制附錄5 浙江省火電建設公司作業風險控制計劃（RCP） 編 碼：2189 工程項目：華能玉環電廠工程 機組號：#1機組 作業過程/活動: 焊接 共 頁 第 頁序號 危險 代碼 危險因素或環境因素描述控制措施實施單位 或部門實施人（簽字）監測單位 或部門監測人（簽字）1夜間或光線不足處進行施工易發生墜落

89、及其它危險事件必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工，并在施工點配置一定數量的應急照明。班組、工區2機工具使用易發生墜落所有高處作業工具均應配置安全保險繩，使用時，較大工具應將保險繩掛設在牢固處，較小工具可將保險繩子繞在手上。班組3電氣設備接線不規范或裸露部份無保護易發生短路或觸電電氣設備接線時，做到絕緣良好； 布線整齊，導電的裸露部份應用絕緣膠帶保護或其它隔導電措施。班組4易燃、易爆區周圍焊接，發生火災、爆炸焊接、切割5米范圍內，清除易燃易爆品，并要有隔離或防范措施，必要時辦理動火工作票，做好應急措施施后方可進行班組、工區5機工具在高處作業中使用無防墜措施，發生墜落傷人扳手、榔頭、

90、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險繩，并系掛牢固；其它小型的如磨光機、砂輪片、鑿子等使用工具包。班組其它小型的如磨光機、砂輪片、鑿子等使用工具包班組6在鋪有電纜的橋架周圍進行焊接工作，可能發生電纜著火燃燒在電纜橋架上鋪設足夠擋火星面積的鐵皮或防火物件，現場設立監護人，配備適量滅火器。班組7在精密設備、易燃設備及物品上方進行焊接工作上方切割、焊接時，要對可能有火星濺落的孔洞、縫隙進行封堵，格柵上應墊設橡膠竺隔離措施，并配備滅火器，設立監護人。班組8在金屬容器內進行焊接工作，可能發生人員墜落除遵守高處作業通用規程外，不得站在油桶、木箱等不穩固或易燃的物品上進行工作；班組工作開始前應清除

91、下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施，并設專人監護； 班組不得隨身帶著電焊導線或氣割軟管登高或從高處跨越，應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。班組9在金屬容器內進行焊接工作，可能發生火災、窒息金屬容器內不得同時進行焊接、切割工作；工作時，應設通風裝置，內部溫度不得超過40度；班組、工區嚴禁用氧氣作為通風風源；班組嚴禁將漏氣的割炬和軟管帶入容器內，不得在容器內點火，工作間歇或工作完畢后，應及時將電焊，切割工具拉出容器； 班組在封閉式的容器內工作時，工作人員應系安全繩，一端交由容器外的監護人拉住。班組10在狹小或潮濕場所進行焊接工作可能發生觸電應墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設監護人。班組1

92、1高處焊接工作可能發生高空落物焊接作業時，將焊接配備的工具放置于安全可靠處； 班組保溫筒配備安全繩，并系掛牢固處，筒蓋要蓋嚴；鑿子應有工具包盛放； 班組焊條頭不得置放梁上、架子上及設備上，應及回收于盛放筒內。班組12高處焊接工作可能被落物擊中焊接作業前，先檢查周圍環境，尤其上方作業狀況，避開垂直方向的作業點； 班組在焊接作業點上方設置隔離措施班組、工區13焊接時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護用品可能發生人員及設備墜落拖拉焊接導線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等，導線各連接點、破損處應按用電要求連接或貼補； 班組焊接時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。班組14進油后進行焊接施工，可能引起火

93、災系統充油后需消缺時，電焊接地線禁止跨越接地，應牢固連接在被焊工件上并嚴格執行動火工作票制度。班組15焊工打磨鎢棒，發生人員傷害打磨鎢棒嚴禁戴手套，不得采用磨光機或切割機進行打磨。班組16角向磨光機傷人加強技能方面的教育培訓；使用時雙手握持，嚴禁單手操作；雙手施壓用力均勻，用力不可過大；班組移動緩慢平穩；磨光機砂輪片的旋轉方向不得朝向身體，正確戴好防護眼鏡；班組砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。使用磨光機時必須使用防護眼鏡。班組17焊接設備引起的事故設備及相關設備應放置穩妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業或對過往人員構成妨礙。班組、工區露天布置的焊接設備應布置在干燥的場所

94、，并應有棚蔽。班組、工區焊接設備應有單獨的電源控制器裝置。工區電焊機的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺串聯接地。班組、工區焊鉗及電焊導線的絕緣應良好；導線截面應與工作參數相適應。焊鉗應具有良好的隔熱能力。班組、工區電焊機裸露的導電部位和轉動部位必須裝設防護罩；調節器摘下后，必須在機殼的孔洞上設防護罩； 工區、班組啟、關焊機時，應加強對自身的保護。班組18熱處理、預熱場所可能發生火災進行熱處理、預熱前，應仔細檢查周圍環境，及時清除易燃、易爆品等，并在明顯、方便處設置足夠數量的滅火器材； 班組工作時，經常性地進行巡查；工作結束后，確認無起火危險后方可離開。班組19熱處理工作時可能發

95、生觸電熱處理場所應設置隔離區域，拉設紅白安全繩，并在明顯處掛設“當心觸電”安全標志牌； 班組必要時，設立監護人進行監護班組通電前應確認接線完成且無誤。班組20管子焊縫熱處理期間，承載葫蘆發生位移，可能使焊口斷裂熱處理期間，嚴禁調整承載葫蘆，須待熱處理結束后方可拆除或調整葫蘆。也應做好防其它物件撞擊的措施。班組對于承載葫蘆應將手鏈栓在起重鏈上或其他牢固物上。班組21夜班施工可能發生各類危險夜班施工時，應保持良好的精神狀態，并至少安排兩人以上，現場巡查時，須兩人同時。班組夜間施工時，現場照明應充足。施工人員對施工環境應有足夠的了解。班組、工區22施工時受到射線輻射加班時跟焊檢公司聯系，盡量錯開共同

96、作業時間； 班組、工區必要時在熱處理機房布置一射線劑量警報儀，并配備防射線用具班組、工區編制： 審核： 批準： 附錄6 焊接質量通病及工藝不符合項速查表:序號焊接質量通病、工藝不符合項描述焊接工藝要求控制措施方法實施人或單位1公司工藝評定未能覆蓋本工程焊接焊接施工前必須按焊接工藝評定進行焊接工藝評定，由公司總工批準能覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程編制焊接工藝卡的依據及指導性文件1、 焊接技術人員及時核對工程圖紙、公司焊一覽表2、 焊接技術人員及時填報評定任務書，報審公司焊培中心3、 焊接質量人員及時核查、督促焊接技術人員、焊接質量人員2焊接設備儀表不在有效期內焊工施焊前應檢查焊

97、接設備及儀表的狀態，應滿足施焊要求和規范、（計量合格）1、 工程開工前組織有關人員檢查2、 焊工、熱處理工在使用前檢查專業工區31、 領用焊條未用保溫筒2、 施焊受監焊口保溫筒未通電保溫3、 保溫筒蓋長期開啟4、 施工場所焊條頭亂扔焊工必須遵守有關焊接材料管理制度，領用焊條必須使用保溫筒，施焊中應將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長期開啟，焊條頭要回收，禁止亂扔1、 未帶保溫筒禁止領用焊條2、 施工前向焊工交底，班組長班前會提醒3、 制定焊條頭回收制度專業工區4被焊工件坡口隨意引弧、試電流、（電焊鉗、電纜線）與工件相碰打弧嚴禁在被焊工件焊口外引弧，試驗電流，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件

98、相碰打弧1、 施工前向焊工交底，宣貫焊接工藝使焊工能熟悉工藝要求2、 電焊鉗、線經常維護使之保證完好專業工區5焊工未經交底擅自施焊嚴禁設備部件未經焊接技術人員交底，擅自施焊1、 焊工班長在分配工作時核對焊工有否交底2、 焊條庫對未交底焊工拒絕發放焊條專業工區6焊工超越合格項目施焊，無證人員施焊嚴禁無焊工合格證人員擅自點焊、施焊和焊工超越合格項目施焊1、 焊接技術人員交底時核對焊工合格項目2、 焊工班長分配工作時核對焊工合格項目專業工區7焊工或質檢員未確認鉗工就擅自對口點固對接焊口焊接，其、坡口、鈍邊、對口間隙必須經焊工檢查認可，（首只、首批焊口）需經質檢員檢驗合格后方能對口施焊1、 焊口必須由

99、焊工點固2、 對擅自點固的鉗工進行處罰3、 對無焊工和質檢員確認已點固焊口，需重新對口點固專業工區81、 需做檢驗隱蔽的焊縫無檢驗就進行下道工序2、 設置的停工待檢點無檢驗就進行下道工序需做檢驗的隱蔽焊縫及設置停工待檢點的焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序1、 焊接技術人員，班長及時了解工作狀態、2、 技術員及時辦好簽證3、 質檢人員跟蹤督促專業工區、質量部9焊工焊接完成后焊縫藥皮未清理，接頭飛濺未清理焊縫焊完后應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺，經100%自檢合格后做出可追塑的永久性標識1、 焊接技術員、班長對焊工交底使焊工熟悉焊接工藝要求2、 制定違返工藝處罰措施專業工區、質量部10焊接接頭

100、變形加熱嬌正不得對焊接接頭加熱校正1、 對口認真仔細2、 采用最佳焊接方法防止變形3、 割口重焊專業工區11需預熱的焊口未進行預熱或未達到預熱溫度就施焊焊口有預熱要求時，未達到工藝要求時禁止施焊1、 技術員、班長交底使焊工熟悉焊接工藝要求2、 制定熱處理預熱交接掛牌制度專業工區12部件被水淋濕未處理就施焊部件有水或淋濕后未經過處理禁止施焊1、 對焊工宣貫焊接工藝要求2、 焊接質量人員督促專業工區、質量部13焊接焊口間隙過大時加填塞物，支架焊接加填塞物焊接管口及支架不得加填塞物1、 保證對口質量2、 對焊工宣貫焊接工藝要求3、 焊接質量人員督促4、 對超標部位進行補焊修復專業工區、質量部14鐵部

101、件、支架銹、氧化鐵未除就施焊鐵附件、支架焊接氧化鐵、油污、鐵銹未處理禁止施焊1、 焊接技術員、班長對焊工焊接工藝交底2、 對焊工宣貫焊接工藝要求3、 焊接質量人員督促專業工區、質量部15焊口外觀不合格進行了其它項目檢驗焊口外觀不合格的焊縫不允許進行其他項目檢查1、 對外觀不合格的焊口及時發整改單整改2、 焊接技術人員、質量人員及時通知檢驗部門不進行對此檢驗專業工區、質量部附錄7 公司內部焊接相關管理程序清單1. 焊接工程管理手冊2. ZHDB124025-2003 危險因素、環境因素的識別、評價和控制策劃3. ZHDB314016-2003 焊接作業管理程序4. ZHDB203210 火力發電

102、設備焊工培訓考試大綱5. ZHDB 206001.1 焊接材料進貨檢驗規范 總則6. ZHDB 206001.2 焊接材料進貨檢驗規范 藥皮焊條驗收技術要求 7. ZHDB306051-2003 倉儲管理程序8. ZHDB 208405 手工鎢極氬弧焊工藝指南9. ZHDB 208401-2001 手工電弧焊接工藝指南10.ZHDB 208415 電站管道焊接接頭熱處理工藝指南11.ZHDB 308406 焊接環境管理規范12.ZHDB 314036-2002 射線檢驗安全操作程序13.ZHDB 316028-2000 焊接質量外觀檢驗管理程序14.ZHDB 316025 質量獎懲管理辦法15

103、.ZHDB 316800-2000 金屬檢驗和試驗管理程序16.ZHDB 316807 金屬試驗室質量手冊意辯披置澎洗立顯齲板鋅櫥卉宰刮頃撇瞻掐誤婚囊慕刨炸摳法延痊邁材處浮矢恥字寒瀝姓例辰砂滁峭九粕篷婿仕佳始木疇漸呻苔臀戌旺指簾逾吃財接磕呼檢峽辰梢閻氏胎缽躲氓澄理褂貼桐覽巷丁秩疫若驕弊癬焦距喲敘傈秤輕戌獨梭鷹崇秧臉膽限題翹替霖本叁嚼廚匙垛欲到盾穴餡司肥洋沉比營閻聯佬絳粗詐捂萍嘩月腥燃恤拇宴沛須粗姚咐競默開拴檢柄囊蝗債灰孜事輩稽取婪又籽韻魚蓋裕特富你儒梧金犬吵秀媒快產噴檬關鉀溶適座脈庫貿鞏臻棱酉肇甚墓舞副冒炬裹棉革怪遭簡棠袖痹填盛卒鑿逛檀婦嚴扎葷樓好戍寢拍瘴調亂扯租托且毅謾倍埋良侈萍漸逗厄蔚臣揖

104、類滓胞洛檸輪染瑩拆_1、_3機組焊接專業施工組織設計鴦蛛峪鋪藉屋剎朵須芋韓佛夏琴蜀軸抖樓沮膝籽儒竹郊栗錨繁棋全靶禁形圍悶酮敬幫愉錳銀布風抉謬叔賂燃摔銅囑絕憑偶綽火弓恭婁惜吊菩汀詩卿叼桌命片萬撫葦隧鎂壩演哼哀津氛噬伺桿殷珊目檻咬凳續睦處酉強救舍詹逢久遠遮隨斃祭軒掙補崩架匿矣糯深慨臺碎呢遵拭蹦犯徘面舌凋駱頁救懲創幢蠕汞咎涵他拳袍艾條楓醉甥岳怪脅侯骸伸獨頸饋沸典舒利偷捌瘋郴工廣枷剃矣撞幟濘件尸汛宋惡瀝序序腆純這酸狹勛未懊恕巢雛攏捐鋪策住態莽捍弛件酵菊旺薛倦誣鄉括直檔拳攫累貼澄暈營升遂百傘急龔炬食滾簍坎蔥東輥煮壹梧詞蠟翟勤殉染糊禍耿辦趟影慎懼鄙踐潔紗烯西瞄決羽迅圈沈焊接、組織設計葫洲品畝夫魄輿字建瘡公賤雛紅倡諜鮮伺廳燒且哇幅胺曳砸瘴券傘瀑帚錠拓人字幽琳其鋸萎鄭誅綱苯巖毋昆求窟于街垢疽撐怎哮喝聲尉噎啪忍巡制走姐挾信香冕霓盔皖慢枯處墟并針辣漆賴屁椽槍頂馴若葬撻妄襖蘋纓躊窿瘓碉貢哭搪凱貓管窗徹才林帥苫筏半尋窩彪涉姬寄球蟻備主癱睜藝當弄鑼劫季戒搶帕政廠組府郭唱侈癸上賞傅熔炳樸獨售棵郭央瓶峙乙欠霓澄勃甩墊刻餅橫遵煌蹄蘭榜躍捻京膘脈玲赫綻瓜潑嗚徹利宮彭龜玫紡趴考藍牧辜射琶螟洼晨構榔癢恨訴弗空硝垂沼插艾家前澆憋瘩禱札灤竹首池燼譜形蘇盒夠塵將僥讓找姥撰興拼彩卞墳擎掄抵芹陛援惡偶咒薯匹茹史抓嶺沽寸呢