1、XXXX熱力有限責任公司集中供熱工程458MW天然氣熱水鍋爐安裝施工組織設計 編制: 審核: 批準: 二0一六年五月 一、工程概況1、工程簡介 熱力有限責任公司集中供熱工程燃氣熱水鍋爐安裝項目，此次安裝設備為4臺58MW燃氣熱水鍋爐，鍋爐設備是由 鍋爐有限責任公司制造。鍋爐設備是新散件發(fā)運，施工現(xiàn)場組對安裝?，F(xiàn)場安裝工作涉及到脹接、焊接、大件吊裝就位等相關重要工藝。本項目安裝要求工期緊任務重，要做好施工前的一切準備工作，做好施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、合理安排各工序、提前編制各施工方案等相關工作，保證施工順利進行實現(xiàn)施工進度目標。2、鍋爐及其它設備主要技術(shù)參數(shù)2.1 鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)2.1.1

2、58MW燃氣熱水鍋爐技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品名稱： 58MW燃氣熱水鍋爐 產(chǎn)品型號： SZS58-1.6/130/70-Q 額定供熱量： 58MW 工作壓力： 1.6MPa 供水溫度： 130 回水溫度： 70 設計燃料： 天燃氣 2.1.2 安裝尺寸（長寬高）：14.8 m11.5 m9.5 m 2.2 鍋爐數(shù)量：4臺 （三用一備）2.3 鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。2.4 鍋爐鼓風機（每臺鍋爐配套一臺）3、安裝項目 3.1 458MW燃氣熱水鍋爐本體及本體管路安裝。3.2 458 MW燃氣熱水鍋爐的燃燒器、及燃燒器閥門組件安裝，鼓風機及消音器的安裝（燃燒器、鼓

3、風機分體式）；3.3 458 MW燃氣熱水鍋爐的平臺扶梯安裝。3.4 458 MW燃氣熱水鍋爐的省煤器安裝。3.5 458 MW燃氣熱水鍋爐耐火混凝土澆筑，鍋爐本體及省保溫。 3.6 458 MW燃氣熱水鍋爐烘煮爐、試運行。3.7 458 MW燃氣熱水鍋爐煙風道制作安裝3.8 458 MW燃氣熱水鍋爐煙囪制作安裝3.9 原有鍋爐基礎拆除3.10 四臺鍋爐、煙囪基礎、鼓風機基礎、地下風道基礎澆筑3.11 鍋爐房室內(nèi)800管道及與原系統(tǒng)連接安裝。3.12 四臺鍋爐自控儀表安裝。4、 安裝工期：90天。二、施工前的準備1、技術(shù)資料1.1 設計圖紙：制造廠設備圖紙二套，經(jīng)設計院、甲方、乙方、監(jiān)理四方會

4、審無誤的圖紙。1.2 國家標準：起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002、建筑設備施工安裝通用圖集91SB6、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB 50171-92。1.3 鍋爐安裝表、卡、單準備：1）鍋爐安裝維修改造告知書。2）竣工

5、報告。3）圖紙交底會審記錄。4）設備清點記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質(zhì)檢記錄。6）基礎復查記錄。7）設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。8）大件吊裝操作票。9）隱蔽工程記錄。10）受熱面通球記錄。11）鍋爐安裝記錄。12）輔機安裝記錄。13）自控儀表安裝記錄。14）鍋爐水壓試驗簽證。15）鍋爐筑爐、保溫記錄。16）烘煮爐記錄。17）48小時試運記錄及簽證。18）設備移交記錄。2、編制施工預算根據(jù)施工圖紙編制班組施工預算，材料部根據(jù)預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。3、施工進度計劃（附表一）4、施工勞動組織安排（附表二）5、施工用的工機具（附表三）6、施工平面布置（進入現(xiàn)場前根

6、據(jù)實際測繪）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。6.1 安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設備、電焊機等設備，要按布置圖的規(guī)劃就位，并做好防護措施，事先搞好檢修，保證機具完好率100%，以免影響施工。6.2 按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。6.3 設備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進行仔細清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及時得到處理，以免影響施工進度。7、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負責質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關工作。其管理構(gòu)架關系如下技術(shù)部質(zhì)檢部工藝部管道工程部本體工

7、程部總工程師資料科技術(shù)科資料科質(zhì)檢科安全科安全科質(zhì)檢科流程操作工藝科理化科質(zhì)檢科計量科質(zhì)檢責任師材料責任師工藝責任師設備責任師土建責任師無損探傷責任師防腐保溫責任師質(zhì)量程序控制鍋爐安裝工程質(zhì)量程序控制學習圖紙和技術(shù)資料準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鍋爐出庫及安裝前抽檢基礎混凝土強度、坐標、標高尺寸和螺栓孔位復檢書面交底操作人員參加注意鍋爐坐標、標高和中心線垂直度技術(shù)交底施工機具準備鍋爐現(xiàn)場就位注意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊控制設備保溫厚度及表面平整度安裝按規(guī)定進行專人負責操作，做好溫升記錄測量記錄鍋爐出廠合格證設備基礎混凝土強度報告單水壓試驗記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質(zhì)

8、量評定記錄中間檢查自檢按規(guī)定加藥執(zhí)行驗評標準升火與升壓工作履行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規(guī)定的操作順序（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他注意事項）不合格的處理（修補）清理現(xiàn)場，文明施工水壓試驗煮爐質(zhì)量評定資料管理烘爐鍋爐水壓試驗壓力2.0MPa鉗工組班長項目經(jīng)理鉚工組班長電工組班長起重工組班長電焊組班長筑爐組班長管工組班長保溫組班長項目質(zhì)檢員質(zhì)量保證體系7.1 建立完整的質(zhì)量保證體系7.1.1 公司總工和技術(shù)部、質(zhì)安部對公司項目部的工程質(zhì)量負責；7.1.2 項目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應對工程質(zhì)量直接負責；7.1.3 質(zhì)檢責任師是施工質(zhì)量負責人，也是兼職質(zhì)檢員,其具體職責如下：a負

9、責本工程的施工質(zhì)量；b負責并監(jiān)督本工程施工組織設計的實施；c負責監(jiān)督并檢查本工程各項施工工序的質(zhì)量技術(shù)文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d負責編寫工程的試運檢查方案。7.1.4 項目部質(zhì)檢員主要職責a對本工程全過程施工質(zhì)量負責；b對重大設計變更、隱蔽工程、單位分項分部工程的驗收負責；c執(zhí)行“三級檢驗”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度； d對本工程的竣工圖紙、技術(shù)文件、資料應做到科學化和標準化計量；e對質(zhì)量不合格的分項分部工程，質(zhì)檢員應拒絕驗收；7.1.5 各班組兼職質(zhì)檢員職責a對本班組所承擔的施工項目的質(zhì)量直接負責；b主動接受上級質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，認真執(zhí)行“三級質(zhì)量檢驗”制度；c建好重大施工項目及隱蔽

10、工程的驗收控制點；d做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。7.1.6 施工人員的質(zhì)量職責a嚴格貫徹執(zhí)行熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范，樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；b主動接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進行下道工序，并做好文明施工；d必須做到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所承擔的施工項目負責，不合格堅決返工，決不推諉。7.2 施工質(zhì)量保證措施7.2.1 各專業(yè)技術(shù)人員必須參加設計院的技術(shù)交底，圖紙會審等工作；7.2.2 工程開工前必須編

11、寫施工組織設計；7.2.3 各專業(yè)重大施工項目必須有專業(yè)施工措施，必須在開工前進行技術(shù)交底；7.2.4 堅決貫徹“三級質(zhì)量檢驗”制度；7.2.5 施工設備等出現(xiàn)問題，應由專業(yè)人員負責修復；7.2.6 在施工中驗收的項目應簽證并保存資料；7.2.7 工程竣工后，按統(tǒng)一標準向甲方移交完整無誤的竣工圖，技術(shù)文件和資料；7.2.8 工程移交后，定期組織有關人員進行質(zhì)量回訪，做到服務上門。7.3 加強質(zhì)量教育工作質(zhì)量意識應貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的質(zhì)量意識應體現(xiàn)對業(yè)主、對用戶負責的態(tài)度，自覺地把全面質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此，增強質(zhì)量意識是企業(yè)

12、發(fā)展的客觀要求。8、施工安全保證措施項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為安全與質(zhì)量，具體如下：8.1 安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負責安全管理及安全保證相關工作，其項目構(gòu)架關系如下：總經(jīng)理鉗工組班長鉚工組班長電工組班長起重工組班長電焊組班長砌爐組班長管工組班長保溫組班長項目經(jīng)理項目安全員 8.2 工作制度根據(jù)本工程現(xiàn)狀，安全員實行跟班工作，全部工作日為60天，出勤率不低于95%。8.3 安全例會制度8.3.1 定期組織安全管理人員參加安全學習。8.3.2 不定期舉行由總公司領導及相關人員參加的安全會議。8.3.3 由企業(yè)領導定期制定和

13、提出安全工作計劃，定期檢查安全工作的落實情況，對存在的問題予以解決。8.4 安全保證措施安全生產(chǎn)是各項施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家有關的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設備安裝的客觀規(guī)律，嚴把安裝施工安全關，具體措施如下：8.4.1 加強安全思想教育；8.4.1.1 公司和工程項目部采用各種形式，宣傳國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。8.4.1.2 經(jīng)常性地組織職工學習安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。8.4.1.3 在開工前，對主管生產(chǎn)的干部，進行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者方能上崗。8.4.2 加強安全管理工作8.4.2.1

14、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員，做到人人有責。8.4.2.2 項目經(jīng)理是本項目施工安全的第一責任者，對本項目的安全施工負直接領導責任，班組長對本班組施工全過程的安全及安全措施應全面負責。8.4.2.3 建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。8.4.2.4 特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。8.4.3 安全施工措施8.4.3.1 現(xiàn)場施工必須遵守“六條紀律”。a進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽。b高出地面

15、兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴禁操作機械電氣設備。f吊裝時機械必須完好，吊裝物體下嚴禁站人。施工設備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。8.4.3.2 安全施工“八不準”：a開工前對職工進行安全知識考試，施工現(xiàn)場環(huán)境不安全不準施工。b起吊大件沒有安全技術(shù)措施、不準施工。c不遵守安全規(guī)章制度不準施工。d上班不準穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準上班喝酒或酒后上崗。f不準在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場不準吸煙、場地內(nèi)不準出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。8.4.3.3在金屬容器及坑井

16、內(nèi)進行焊接與切割工作時應遵守下列規(guī)定：在金屬容器及坑井內(nèi)工作時，必須采取防觸電的措施，如金屬容器必須有可靠接地，行燈變壓器嚴禁帶入金屬容器或坑井內(nèi)。在金屬容器內(nèi)不得同時進行電焊、氣焊或氣割工作。在金屬容器內(nèi)工作時，應設通風裝置，內(nèi)部溫度不得超過40。嚴禁用氧氣作為通風的風源。焊工所穿工作服、膠鞋、手套等必須干燥，腳下應墊絕緣墊。在金屬容器內(nèi)進行焊接或切割工作時，入口處應設專人監(jiān)護，并設焊機的二次回路切斷開關，監(jiān)護人應與內(nèi)部的工作人員保持聯(lián)系。電焊工作中斷時，應及時切斷焊接電源。嚴禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)，焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點火。在工作間歇或工作完畢后，應及時將氣焊、氣割工具

17、拉出容器。進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應先檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。8.4.4 定期進行現(xiàn)場安全大檢查8.4.4.1堅持現(xiàn)場安全大檢查：公司每季度對各項目部進行安全大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點進行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日志。8.4.4.2 季節(jié)性大檢查：春秋兩季應防沙、防風；夏季應防暑、降溫；冬季應防火、防滑等防范措施。8.4.4.3 階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場工程進展情況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進行檢查等。8.4.4.4 建立、健全安全網(wǎng)絡保證體系。8.4.5 安全防護重點a.高空人身墜落；b.高空落物傷人；c.觸

18、電；d.機械傷害；e.設備損壞；f.火災。8.4.5.1安全管理目標1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災、設備、機械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5；5）施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，做到施工現(xiàn)場文明有序。9、填寫開工報告所安裝的設備、主材、消材、裝置性材料已進入現(xiàn)場，臨設（電焊機、吊裝設備）等安裝調(diào)試已完畢并可使用，施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、等齊全，現(xiàn)場具備施工條件，即可填寫告知書經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后再施工。三、施工方案1、大型施工機械布置1.1 在施工現(xiàn)場布置25噸汽車吊一臺，負責設備、材料的卸車及就位、安裝。1.2 在鍋爐房58MW爐位安裝

19、布置上鍋筒臨時支吊架。2、鍋爐本體施工方案2.1 基礎的檢查驗收、劃線2.1.1 基礎的檢查驗收1）由建設單位、安裝單位、土建單位、監(jiān)理單位四方組成驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高基準點。3）檢查基礎外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不平等）。4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水平儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基礎驗收記錄（國標GB50273-98 表201）序號項 目允 差實 測1基礎座標位置(縱橫軸線)20mm2基礎各不同平面標高0mm-20mm3基礎上平面的水平度每米5mm全長10mm4基礎上外形尺寸平面外形尺寸2

20、0mm凹穴尺寸+20mm5垂直度每米5mm全高10mm6預埋地腳螺栓頂端標高+20mm0mm中心距（在根部和頂部兩處測量）2mm7預埋地腳螺栓孔中心位置10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2.1.2 鍋爐基礎劃線1）按土建提供的基準點,在基礎上方0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉兩根互相垂直的拉線，拉線兩端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎上，并用紅油漆標記清晰。2）基礎劃線：根據(jù)鍋爐基礎圖，以鍋爐（下鍋筒）縱橫中心線為準，劃出鍋爐對流管束、膜式壁、燃燒器、煙風道、平臺梯子等中心線及1米標高線，用紅油漆標記清晰，認真填好基礎劃線記錄并辦理簽證。2.2 鍋爐本體及

21、鋼架、平臺扶梯安裝58MW鍋爐對流管束與鍋筒連接采用脹接工藝。2.2.1 29MW 58MW燃氣熱水鍋爐為現(xiàn)場散裝，安裝前必須對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進行數(shù)量及質(zhì)量復查，檢查校正劃線（使用對流管校驗平臺），并再次檢查下鍋筒基礎標高及水平度，清洗打磨上下鍋筒管孔及對流管管頭（50mm）。 2.2.2 吊裝順序：下鍋筒就位找正上鍋筒吊上臨時支架就位上下鍋筒管孔對應找正（上下鍋筒中心線距離偏差應控制在3mm以內(nèi)）安裝脹接對流管（注意配合隔煙墻的焊接）安裝后膜式壁 安裝右側(cè)膜式壁密封鰭片焊接安裝燃燒器鋼架平臺扶梯安裝鍋爐本體管路及閥門附件的安裝水壓筑爐保溫、安裝爐

22、衣。2.2.3 安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經(jīng)三級檢查驗收簽字后，方可申報技術(shù)監(jiān)督局特檢所進行鍋爐水壓試驗。2.2.4 安裝允差見下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差5mm2鍋筒的標高偏差5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm4鍋筒全長的橫向水平度1mm5上下鍋筒之間水平方向距離3mm6上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm7組件對角線10mm8組件寬度 全寬30003mm5mm9組件長度10mm10個別管子突出不平5mm2.3 對流管束、水冷壁的脹接及密封鰭片焊接（四）焊接技術(shù)文件的準備（1）焊接施工指導書，相關焊接規(guī)范的準備。（2）焊工資格檢查：是否具

23、備相應的焊接資格及經(jīng)驗、是否經(jīng)過正是焊接前的培訓。（3）焊接前的培訓：根據(jù)現(xiàn)場實際情況模擬鍋筒與對流管束的角度進行焊工培訓，焊接試件經(jīng)過檢驗合格后方能讓焊接人員進行實際焊接。（4）對路管束與鍋筒裝配的檢查：檢查對流管束與鍋筒的裝配情況，對流管束伸出端是否符合圖紙設計要求（9-11mm），焊接接觸面的表面處理情況是否符合焊接規(guī)范要求。（5）焊接設備的檢查：所使用的焊接設備是否處于完好狀態(tài)，調(diào)節(jié)是否靈活可靠，焊接設備接地是否可靠，是否有漏電保護措施。（7）焊材的檢查：所選用的焊材是否有相應的質(zhì)量證明文件、焊材的材質(zhì)是否與焊接母材相匹配，焊材的烘干及處理情況是否符合規(guī)范要求。做好以上檢查工作可以根據(jù)

24、焊接指工藝導書進行正式焊接，由于焊接工作量較大，存在焊接變形的問題，所以一定要根據(jù)焊接工藝指導書的要求進行施焊。（五）密封鰭片的焊接對流管束和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式，所有鰭片焊接均應采用二氧化碳氣體保護焊工藝，以提高焊接速度，減小焊接變形。二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)（焊絲牌號：H08Mn2SiA）表材料厚度（mm）接頭型式裝配間隙C/mm焊絲直徑/mm電弧電壓/V焊接電流/A氣體流量/Lmin1.21.50.50.60.78-1919-2030-5060-806-76-72.02.50.50.80.820-2180-1007-83.04.00.521-2390-1158-10當所有密封

25、處焊接完畢，應對鍋爐本體進行冷態(tài)氣密性試驗，試驗壓力2400Pa。2.4 水壓試驗2.4.1 水壓試驗前的準備:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗的試驗用壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術(shù)負責人一同現(xiàn)場試驗。2.4.2 水壓試驗的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5以上，特殊情況下不得低于-5（當溫度低于-5時要有防凍措施）；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋爐上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用裝有壓力表的試壓泵加壓。升

26、壓速度0.15MPa/min；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設計工作壓力（1.25MPa）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力，保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度0.3MPa/分，繪制水壓試驗實際曲線。2.4.3 辦理水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察人員、甲方、乙方代表簽字蓋章方可認為合格。2.5 筑爐、保溫、安裝爐衣2.5.1 折煙墻：對流管束的折煙墻尺寸必須按圖施工。2.5.2 鋁酸鹽耐火混凝土：鋁酸鹽耐

27、火混凝土按圖施工，鋁酸鹽耐火混凝土澆灌時必須留試驗塊，鋁酸鹽耐火混凝土重量配比如下： 粘結(jié)劑：合格的礬土水泥（625#），占1520%。 高鋁骨料：Al2O3含量占70%以上（粒度5mm，占4560%；515mm，占4055%）。滲合料：骨料粉占1015%（粒度0.08不少于80%）。2.5.3 鍋爐本體保溫、爐衣安裝：嚴格按圖施工，先裝爐衣鋼架，然后再保溫。1）懸掛保溫材料的鋼釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上；2）焊好邊角密封，嚴禁漏焊；3）保溫板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫，抹保溫漿料和防水涂料并要求平整。4）確保鍋爐爐墻保溫層表面最高溫度42。5）安裝爐衣：檢查校正爐衣

28、框架尺寸及平整度、垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列，整齊美觀。2.6 鍋爐附件及儀表閥門安裝2.6.1 壓力表安裝：經(jīng)過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。2.6.2 鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關靈活，連接嚴密不泄漏。2.6.3 安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。3、燃燒器安裝3.1 燃燒器設備的安裝應符合NFPA規(guī)范及設備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2 燃燒器應按設備中心位置安裝

29、、保證火焰不沖刷鍋筒壁。3.3 燃燒器應連接牢固耐用，保證振動時不松動。4、鼓風機安裝4.1 準備工作：按圖尺寸將鼓風機的基礎縱橫中心線劃出，找好標高點，用油漆標記，裝好框架（或墊鐵），檢修清點設備，以備安裝。4.2 設備就位找正：軸中心標高差不大于10mm，機殼與葉輪進風口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm，對輪調(diào)整中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm，所有安裝找正誤差均應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。安裝結(jié)束后，手動盤車輕快無刮碰聲。4.3 地腳螺栓要求：垂直度偏差不大于1/1000，離預留孔壁應大于15mm，且不應碰孔底；埋入部分清除油脂和污垢，螺紋部分要涂黃油保護，螺母上面留1.55

30、扣螺距：在二次灌漿達到硬度之后再擰緊螺栓。4.4 安裝墊鐵的要求：每個地腳螺栓近旁設一組墊鐵，墊鐵距離控制在5001000mm；墊鐵在設備調(diào)平后焊牢，不松動即可；一般墊鐵組不超過三塊；厚在下，薄在中，每組墊鐵總厚度5060mm左右。4.5 二次灌漿的要求：灌漿處要沖洗干凈；用的砼或砂漿應比基礎砼高一號；要認真搗實。4.6 葉輪安裝：應調(diào)整好葉輪與機殼之間的間隙，手動盤車時靈活、輕快、沒有刮碰聲。4.7 鼓風機安裝有四臺，按一層平面圖設計的位置將設備就位，風機進口安裝消聲器（消聲器的重量不要壓在機殼上）。4.8煙風道、煙囪制作安裝、保溫、油漆：1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將

31、下好的料運至現(xiàn)場進行組合。2）煙風道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進行。3）質(zhì)量要求：a.煙風道壁板上不平度每平方米長度內(nèi)不大于3mm，煙風道水平基準面與水平線傾斜應不大于3mm。b.煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當1m時，不超過7mm。c.煙風道的人孔板與煙風道的人孔框之間的間隙不大于2mm。d.煙風道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mm。e.煙風道的鋼板下料最好選好裁板機下料，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應將氧化鐵除凈。f.下料易用放樣法，合理計算煙風道尺寸，避免浪費。g.煙風道的組對，應按圖紙的尺寸進行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。h.煙風道組

32、對完后，在箱體上加強筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。i.煙風道的焊接人員應由合格焊工擔任，焊縫應無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。j.焊后應將焊縫表面焊渣飛濺除去。k.在煙風道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可進行下道工序。l.煙風道在刷油漆前，其表面應干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應予清除。m.煙風道表面清除干凈后，立即刷上鐵紅防銹底漆二遍。n.漆兩層以上油漆時，應在前層干燥后又再刷上層。o.煙風道組對時，箱體之間應平直，法蘭之間應用5mm厚橡膠石棉板密封。p.煙風道的保溫

33、在煙風道組對完后漏風試驗合格后進行，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。 q.保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包裹，外觀應美觀、平整。r.風道、煙道應標明介質(zhì)流向。5、燃燒器調(diào)試對鍋爐燃燒器進行調(diào)試，保證燃燒達到設計及設備本身特性。6、電纜、橋架及部分設備安裝：（1）施工技術(shù)標準和規(guī)范、施工程序動力電路的安裝施工及驗收規(guī)范 GB5017092（2）施工前準備；1）應具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），國標圖集D563，建筑電氣安裝工程圖冊、建筑裝置工程施工及驗收規(guī)范、及廠家提供的各類技術(shù)文件。2）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計，注意圖紙

34、提出的施工要求。3）勞動力配員：技術(shù)員1人，電工2人。4）材料供應由技術(shù)人員提出材料計劃，報材料供應部門及時籌備。5）參加施工的人員都必須熟悉有關電力工程的安全技術(shù)規(guī)范和施工及驗收規(guī)范。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。因此工程為改造工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況綜合考慮現(xiàn)場橋架及線纜布置情況。a.電纜橋架是加工好的成品，現(xiàn)場只需少量的加工即可組裝。b.橋架支架用2套M12膨脹螺栓固定在墻面上，支架間距1.5m，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的高低不大于2%。c.橋架安裝在托臂上，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得

35、松動。d.橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。e.用10mm2銅導線在電纜橋架兩端可靠接地。2）電纜（線）管敷設：a.明敷的鋼管采用管箍連接，管口應無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應用跳線焊接，電纜管始端和終端應焊有M1040的鍍鋅螺栓一個；電纜管與橋架連接時應采用標準的連接件。b.接地敷設：室內(nèi)接地線采用254鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊

36、在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2.5倍，鍋爐不帶電的金屬支架、設備基礎都應和地連接，連接線采用254扁鋼，接地線應涂黑色油漆。接地線應水平和垂直敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時應加補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。c.電氣設備安裝方法：1)開箱檢查，設備運到現(xiàn)場后，應組織生產(chǎn)廠家、建設單位、監(jiān)理部門一起開箱，進行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。2)設備在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受

37、損等措施。3)現(xiàn)場動力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應符合動力電路安裝施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。4)配電箱安裝高度為底部距地1.5m,檢修電源箱，底部距地1.6m。d.電纜預防性試驗：1)低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 M。2)控制電纜可用500 V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5 M。e.電纜敷設：a)敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。b)電纜在扭彎處應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。d)電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設時應留一定

38、的檢修余量。e)電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應掛電纜牌、電纜牌的內(nèi)容（編號、電纜規(guī)格、型號、起終端）。f)電纜敷設時，不允許發(fā)生來回交叉情況。g)電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。h)電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。f.接線：a)所有合股導線應壓接線端子，三相導線應標明相色。b)控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。c)將導線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線應套好異型線號。d)導線校直后將其用尼龍扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引出導線接到端子板。e)

39、接至端子板的導線應有余量。f)綁扎的線束應美觀整齊，看不到交叉導線。g)備用的導線不要切斷，綁到線束的最高處。h)控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。導線一定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。i)電動機在接線前應用500v 搖表測其繞組與繞組對地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于0.5 M后方可接線，并且接線一定要緊固。g.單機試運行：a)檢查低壓柜上各開關、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網(wǎng)符合。b)檢查電動機引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動機接地是否良好。c)檢查后可以啟動電動機，確認方向是否正確。d)電動機空載運行二小時e)配合整體試運行。7、

40、鍋爐房內(nèi)工藝管道安裝、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫安裝應按下列規(guī)范執(zhí)行：熱力設備機管道保溫SJT-165、工業(yè)管道基本識別色和識別符號GB7231-81、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98、（1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應離兩個支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應有一段距離，此距離應滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于50

41、0mm；5）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應錯開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應避免開在焊縫上。（2）鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗a.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；b.管道附件選用，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采用JB82/T-94凹凸對焊法蘭，無縫鋼管采用JB81/T-94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為Q235A，彎頭采用無縫壓制彎頭，材質(zhì)為20#。 c.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格

42、；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；d.試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄”。2）管道的加工a.管子切斷前應移植原有標記。b.碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。c.管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。d.切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3）管道焊接a.管道焊接應按本節(jié)和現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定進行。b.管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a)直管段上兩對接焊口中心面間

43、的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c)卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c.管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定。d.管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。e.管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面用手工或

44、機械方法對油漆、銹、污、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于10mm。f.除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不允許強行組對。g.管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。h.需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。4）管道安裝a.管道安裝應在與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進行。b.與管道連接的機械部分已找正合格，固定完畢。c.管道組成件管道支承件等已檢驗合格。d.管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。e.安裝管道前，應先對管道預制，并使預制管道按

45、管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。f.管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。g.當大、厚直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。h.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應對稱安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。i.法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。j.緊固管道螺栓時，緊固應適度，并應有安全技術(shù)措施，

46、保證操作人員安全。k.管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。l.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。m.排水管的支管與立管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。n.穿墻過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。o.當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。p.管道安裝的允許偏差應符合設計要求。q.管道安裝時，應及時固定和調(diào)

47、整支、吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。支、吊架的支撐位置應以設計要求為準。5）管道水壓試驗為設計壓力的1.5倍，水壓試驗應使用潔凈水，并且環(huán)境溫度不低于5。6）油漆、保溫、包鐵皮a.在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗均以合格后開始以下工序。b.管道的油漆應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。c.涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。d.焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。e.管道安裝后不易刷漆的部位應預先刷漆。f.刷漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。g.涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。h.刷漆施工

48、宜在1530的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。i.涂層質(zhì)量應符和下列要求。a)層應均勻，顏色應一致。b)漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。c)涂層應完整，無損壞，流淌。d)涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。e)涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。j.管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應符合國家標準工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。k.管道保溫工程的施工應在管道刷漆后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬雨季施工應有防凍，防雨雪措施。l.管道保溫工程施工材料應有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告、種類、規(guī)格性能應符合設計文件的規(guī)定。m.管道保溫施工，供回水管保溫厚度為

49、80mm 。n.管道保溫采用巖棉管殼，合格后方可進行包鋁皮。o.包鋁皮采用0.5mm厚鍍鋅鋁皮，鋁皮外觀平整光滑，結(jié)構(gòu)合理。p.鋁皮表面應有色環(huán)標記和表示介質(zhì)流向的箭頭。8、 烘爐、煮爐8.1 烘爐前對鍋爐全面檢查清理，并對防爆門重點檢查，各系統(tǒng)安裝分部試運結(jié)束，并能確保運行正常。8.2 本鍋爐采用火焰烘爐法，控制好火焰及煙氣溫度，保證水分蒸發(fā)時不破壞燃燒器接口和鋁酸鹽耐火混凝土。8.3 烘爐時間23天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后自然風干情況，時間靈活掌握。8.4 烘爐標準：采用測溫法，在煙氣出口處設測溫點,每小時升溫10,升至160后保持24h即可定時記錄,劃出烘爐曲線。8.5 烘爐時要按時排污，并

50、注意要少開爐門，防止冷空氣進入。8.6 煮爐：可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。8.7 煮爐用藥量見下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaoH）58MW熱水鍋爐58MW熱水鍋爐23Kg/m3116174 Kg磷酸三鈉（Na3PO412H2O）23Kg/m3116174 Kg8.8 上表藥量按100%純度劑量，使用時稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥。8.9 煮爐時間與壓力要求如下表，并畫出實際煮爐曲線圖。壓 力時 間0.30.4MPa16h0.8MPa12h1.2MPa12h0.30.4MPa4h8.10 降壓排污、換水清洗、煮爐合格標準：鍋筒、集箱內(nèi)無油

51、垢、無銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜，爐水堿度不小于45mmol/L。8.11 辦理烘煮爐合格證。9、 鍋爐48小時試運行及嚴密性試驗9.1 嚴密性試驗可以結(jié)合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力75%之后，升壓到工作壓力，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風現(xiàn)象，如有滲漏，做出標記，侍停爐修補。9.2 在總體試運行前，應用清水和軟化水對爐內(nèi)進行沖洗。9.3 鍋爐48h總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進行48h總體連續(xù)試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在48h試運行期間，要做好運行記

52、錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉(zhuǎn)動機械油位，軸承溫度、運行電流、設備振動、冷卻水管情況是否正常。2）檢查全負荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.4 辦理交工手續(xù)整體試運轉(zhuǎn)完畢后，甲方、乙方、監(jiān)理單位辦理驗收資料簽證及移交手續(xù)。 工勞動組織安排計劃表 （附表二）序號工種 年7月 8月9月1項目經(jīng)理1112施工員1113技術(shù)員1114質(zhì)檢員1115安全員1106材料員1107預算員1118鉚 工2219管 工33010起重工11011鉗 工22012電焊工88313電 工22114儀表工11115筑爐工13116保溫工02217運行

53、工00118普 工1010319廚師111合 計384219 施工用設備及工機具 （附表三）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50 t臺1外協(xié)2手動葫蘆10t 、5t、3t、2 t臺153電焊機21kv臺16CO2焊機4臺4氣割工具套105氧氣瓶瓶306乙炔瓶瓶157電動試壓泵SY-350臺18水準儀DCS-300臺29角向磨光機100臺810拉釘鉚槍把611烘干箱0-300臺112千斤頂20t臺413手電鉆GBM400把814彎管器套115萬用表塊216搖 表塊117枕 木塊1518大繩米6019滾 杠10812根2020上鍋筒臨時支架套221大錘把322手錘把1023卷揚機5t臺124電動卷

54、板機臺1 458MW燃氣鍋爐施工進度計劃表日期7 7月8月9月施工內(nèi)容天數(shù)20232629311357911131517192123252729311357911煙囪制作，煙風道制作 20原鍋爐房內(nèi)800管道安裝 10鍋爐基礎驗收劃線2鍋爐底座安裝83#4#MW對流管束及鍋筒打磨處理31#58MW對流管束及鍋筒打磨處理33#4#MW鍋爐上下鍋筒就位31#58MW鍋爐上下鍋筒就位33#4#MW對流管焊接71#58MW對流管焊接92#58MW對流管束及鍋筒打磨處理32#58MW鍋爐上下鍋筒就位33#4#MW膜式壁、集箱安裝61#58MW膜式壁、集箱安裝82#58MW對流管焊接92#58MW膜式壁、集箱安裝83#4#MW密封鰭片安裝焊接41# 58MW密封鰭片安裝焊接52# 58MW密封鰭片安裝焊接5四臺鍋爐一次閥門安裝4四臺爐水壓試驗 4四臺爐罩殼、平臺扶梯安裝8筑爐保溫9鼓風機安裝6冷凝器安裝6燃燒器及閥組安裝6爐衣護板安裝8室內(nèi)工藝管道安裝15自控儀表安裝30全場油漆保溫14注：9月10日具備調(diào)試條件。另外，全場油漆保溫烘爐煮爐可在調(diào)試階段同時進行。