1、第一章 編制依據1.1 法律法規、國家與行業現行的規范和標準序號文件名稱文件編號一國家法律法規1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號3中華人民共和國建筑法國家主席令第91號4中華人民共和國消防法國家主席令第4號5建設工程安全生產管理條例國務院令第393號6建設工程質量管理條例國務院令第279號二國家及冶金行業標準、規程、規范1工程測量規范及條文說明GB5002620072建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024建筑工程冬期施工規范JGJ104-975混凝土外加劑應用技術規范GB

2、J50119-20036泵送混凝土施工技術規程YBJ220907鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820038帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108-969鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200310建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200111混凝土質量控制標準GB50164-92三其他標準、規范、規程1建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-932建筑施工安全檢查標準JGJ59993建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-914施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005第二章 工程概況2.1 建設概況一、工程名稱：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化廠新增除塵地面站主廠房

3、工程二、建設單位：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司三、設計單位：中冶焦耐工程技術有限公司四、監理單位：北京誠信監理工程有限公司五、工程地點：河北省唐山市曹妃甸工業區 2.2 工程概況篩焦樓除塵設施框架柱基礎底標高均為-2.300m，0.000相當于絕對標高3.500m，為獨立基礎，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，共分兩層平臺，首層平臺結構標高4.470m,屋面結構頂標高8.000m,局部部位7.000m。砼強度等級：基礎與基礎梁C30，梁、板、柱為C25，鋼筋混凝土設備基礎為C30，素混凝土設備基礎為C25。施工工期：總日歷天數：120天，2011年08月10日至2011年 12月10日。、施工范圍

4、本項目施工范圍包括：本工程施工范圍主要有地基處理（灌注樁）、基礎、主體結構、裝修施工以及質量保證期內表現出的任何缺陷的修復全過程工程總承包。2.3 工程特點、難點擬建建筑物場地地下水位較高、地表土質為圍海造地吹填層。該工程設備基礎為獨立基礎，基礎與基礎間距較大，不易材料運輸。基礎土方施工難度大，根據以往在此地區施工經驗，地下土較多含有淤泥，不易降水施工，設備基礎采用輕型井點降水，降水施工在基礎挖土前開始，一直持續到基礎工程施工回填完畢。因地區土質中含有淤泥較多，為此給降水施工帶來不便，降水施工是本工程施工的難點。第三章 施工部署3.1 工程項目管理的主要目標工程質量目標：按照國家現行施工驗收規

5、范標準等級合格。工期目標：計劃開工日期2011年08月10日，計劃竣工日期2011年12月10日竣工，絕對工期120天。安全目標：無死亡事故、無重大火災事故、無重大設備事故，無重傷、年千人負傷率控制在0。現場管理目標：按照本地區安全文明施工管理辦法規定，創安全文明示范樣板工地。3.2 組織機構為確保工程質量和工期,負責項目施工全面工作，有豐富施工經驗的班子承擔施工任務，設專職土建結構、技術、質量管理機構，并組織技術素質較高的專業施工隊承擔相應的工程施工項目。根據管理體系圖，項目經理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。項目經理部組織機構見附圖三。3.3 施工部署原則貫徹

6、執行各項建設方針、政策、法規和規程，以準備充分、方案可行、資源充足、過程嚴格、管理優秀的原則組織施工策劃，確保按合同要求完成施工任務。遵循合理的施工順序。3.3.1、施工順序的部署原則我公司承建新增除塵地面站，由于主體結構為框架結構，基礎均是獨立基礎，施工順序為：土方開挖 獨立基礎回填土主體框架結構二次結構裝修施工達到交安裝條件。3.3.2、工期計劃安排：現在該工程已定位，具體施工計劃如下：3.3.2.1、打樁、土方開挖控制在20天。3.3.2.2、設備基礎砼控制在20天。3.3.2.3、主體結構控制在50天。3.3.2.4、二次結構控制在15天。3.3.2.5、裝修控制在天內15天，共需12

7、0天。第四章 施工準備4.1 技術準備4.1.1、熟悉圖紙,提前編制施工方案，落實相關技術問題。在基礎施工的同時，完成圖紙設計交底、技術交底、安全交底。4.1.2、根據業主委托的測量單位提供的測量控制網進行施工控制網的測定。4.1.3、隨工程進度提前提出工程用料和施工用料計劃，進行構件的加工訂貨。4.1.4、認真審閱圖紙，領會設計意圖，開工前會同業主、設計、監理搞好圖紙會審工作。4.1.5、確立質量目標，建立健全施工質量保證體系，制定質量控制措施。4.1.6、編制施工試驗計劃和檢驗批評定計劃。4.2 施工機具準備根據該廠房基礎工程量，進場足夠數量的機械設備，保證工程能夠順利進行。主要施工機械設

8、備見下表：序號機具設備名稱規格型號單位數量功率（kw）1鋼筋切斷機GJ40臺122滾壓直螺紋機Y112M-4臺243鋼筋成型機GW40臺124鋼筋調直機GW40臺11.55木工電鋸MJ114臺11.56電焊機BX3-500臺2117插入式振搗器ZX50臺31.18打夯機HW20臺239砂輪機臺41.510自吸泵臺15211高壓離心泵100TSW-7臺224.2.1、列出各種機具、設備需用量總體計劃，掌握機具、大型設備來源、性能情況，并確定機具、設備的進場時間表。4.2.2、設備員嚴格按照機具、設備計劃，根據工程進度的實際情況，將所需機具、設備及時進場。確保不會因機具、設備問題而影響工期。4.3

9、 物資準備4.3.1、編制施工預算，并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。4.3.2、列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。4.3.3、材料部門嚴格按照材料計劃，根據工程進度的實際情況，將所需材料及時進場。確保不會因材料問題而影響工期。4.4 勞動力準備根據施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排施工隊伍，及時調整施工人員數量，保證工程順利進行。具體施工人員數量見下表：工 種人 數工 種人 數木 工30電焊工2鋼筋工30力工20砼 工10電 工1架 工15合 計：108人4.4.1、建立施工現場領導機構，挑選技

10、術力量雄厚、信譽良好，具有自己的專業管理人員的勞動力施工隊伍。4.4.2、特殊工種人員必須經過培訓持證上崗。4.4.2.1、做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。4.4.2.2、對工程技術人員集中培訓學習新規范、新法律法規。4.4.3、勞務人員培訓4.4.3.1、對勞務全體人員進行進場前安全、文明施工及管理教育、宣傳和動員。4.4.3.2、對各專業隊伍進行施工前技術、安全交底。4.5 道路、臨電、臨水、施工臨時道路、臨時用水、用電布置原則.1、結合具體情況，統籌安排，合理布置。1 滿足施工需要，方便施工組織與管理。2 不占用正式工程位置，避免出現中途

11、拆遷。3 靠近區域外正式道路，或即將修建的正式道路。.2、布置緊湊，修建的臨時建筑，應以經濟適用為原則，合理選擇形式和地點。.3、盡量形成交通環路，方便施工，滿足消防要求。、施工道路.1、本工程為新增結構，四周地面已采用混凝土施工完畢，無需修建臨時道路和加工場地。現場臨建布置圖具體見附圖一。.2、嚴禁向道路上排水。向道路雨排溝內排水，應有沉淀措施，嚴禁在道路上沖洗混凝土罐車和泵車。、施工用電設計因該建筑是在焦化廠內新增設備基礎，且該工程用電量較小，所以施工電源從已建廠區接出配置一級配電箱。根據施工平面圖中從原有廠房接入，施工現場共布置兩臺二級配電箱。（具體布置見附圖一）由一級配電箱引出的配電干

12、線均采用五芯橡皮絕緣線纜敷設。至二級配電箱，電纜選用500伏VV橡皮絕緣電纜線。.1、機電設備明細見下表京唐公司焦化廠新增除塵地面站施工現場臨時用電設備明細表序號機具設備名稱規格型號單位數量功率（kw）1鋼筋切斷機GJ40臺122滾壓直螺紋機Y112M-4臺243鋼筋成型機GW40臺124鋼筋調直機GW40臺11.55木工電鋸MJ114臺11.56電焊機BX3-500臺2117插入式振搗器ZX50臺31.18打夯機HW20臺239砂輪機臺41.510自吸泵臺15211現場及生活照明40合計122.3KW.2、用電計算1 設計依據和原則 根據施工現場臨時用電技術規范JGJ46-88規定，本供電系

13、統采用TN-S（三相五線制）供電，供電電壓380/220v。 總配電箱至分配電箱，分配電箱至開關箱的線路采用地埋線路，開關箱至機具、照明采用架空線路和加保護套管相結合。分兩條干線引至分配電箱，再由分配電箱引入開關箱，動力線路和照明線路分開。2 用電負荷計算建筑工地臨時用電供電，包括動力與照明用電兩種，計算用電量，主要從下列因素考慮： 全工地所用的機械動力設備，其它電氣工具及照明用電數量。 施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備最高數量。 各種機械設備在工作中需用的情況。電源從現場臨時變壓器引入（見附圖二）。現場臨時用電負荷（見機電設備明細表）。根據機電設備明細表，京唐公司焦化廠新增除塵

14、地面站工程施工現場臨時用總容量為PC=122.3KW計算用電量：取全部施工用電設備同時使用系數K1=0.7，綜合考慮施工用電約占總用量的90%，室內外照明用電約占10%。P=1.24 K1PC =1.240.7687.2=106.1KW、施工用水設計.1、施工用水主要用于土建施工和消防用水。施工用水源點由業主指定位置引入，裝水表計量使用。.2、主管設為DN65，壓力0.5MPa。支管為DN25分別接至各施工區域。.3、供水管道沿路一側埋地設置，干管埋深大于凍土層以下，支管出地面后以不妨礙施工機械及施工場地為原則，冬期施工要保溫防凍，過公路處水管要加套管。、施工大臨設施4.5.5.1、在施工現場

15、布置辦公區域和加工場地，包括：辦公室、施工人員宿舍、廁所、水房、門衛室、木工加工區、模板材料堆放區、鋼筋加工區、垃圾池等。4.5.5.2、大臨設施按功能分區設置根據甲方為我項目部規劃現場臨建用地要求，施工現場大臨構、建筑物主要有：辦公生活區（辦公室、廚房、宿舍均采用單層彩板房，廁所均采用水泥灰砂磚砌筑）、五大工具加工區等大臨設施（現場大臨平面布置見附圖一）。以上施工平面規劃，從有效、合理、節約的角度出發。經業主批準后實施。4.5.6、施工進度計劃詳見施工網絡計劃圖（見附圖二）第五章 主要施工方法5.1 開工前期準備措施、在正式開工前，先進行定位，將原有的混凝土地面鑿除。一周內臨設搭建，建好辦公

16、設施，組織到位。在僅有的場地搭建適宜的施工棚。 、主要技術、專業工長提前到位，熟悉圖紙及現場實際情況，對圖紙問題進行匯總，打印成文，會同建設單位、監理公司接收紅線樁，復核基坑位置。、組織部分材料、機械按要求的時間提前三天陸續進場，安放就位，埋設現場臨電電纜，安裝電箱，接通用水管道，通訊就位。、對原材料委托復試，做砼配合比，且確定混凝土供應單位。、填寫好開工報告，經公司和建設單位、監理審批后方可開工。5.2 測量施工、與甲方辦理交接樁手續,校算起始依據。建立平面控制網及高程控制點。、根據圖紙及現場實際情況，建立平面控制網，建筑物0.00以下的施工，均以外控制的形式進行控制。在建筑物施工到0.00

17、0時，把外控制線引測至建筑物內部，并進行調整，保證實測距離與設計距離之差滿足建筑工程施工測量規程中7.15條規定,否則應進行調整。、軸線的豎向投測主要采用經緯儀方向線法，軸線豎向投測精度每層3.5mm，總高投測精度5mm。、進入現場的測量儀器均需經過計量部門檢驗合格后，方可使用，所有的測量人員一律持證上崗。、測量工作必須經自檢并交上級部門驗收合格后，方可進行下道工序。驗線工作的精度要高于放線精度。、每個基礎的標高點均以基準點標高進行引測，引測點不少于3個。當較差小于3mm時，取平均值引測水平線。標高的豎向傳遞應滿足測量規程中7.1.6條的規定。、技術要求.1、測量內控制標板均在基礎外圍增設控制

18、點,將控制點用鋼管搭設欄桿進行維護，埋設在便于使用,不影響建筑物主體結構施工的地點。.2、該工程從紅線樁檢查到控制點施測，建筑物定位至施工中各環節前的施測數據及檢查數據均做為交工資料進行整理，做到隨測隨整。、使用鋼尺丈量距離時或進行高程傳遞時均應進行必要的尺長改正、高差改正及溫度改正。、對于施測的數據，若發現問題，應在進行必要的分析之后，向項目經理部匯報后，經項目經理部做出決定，方可進行下道工序。所有的施測數據均按正式施工圖或施工技術人員提供的測量依據為準。5.3 灌注樁施工本工程基樁設計由中冶焦耐工程技術有限公司負責設計，設計基礎樁均為鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。樁型為800mm的鉆孔灌注樁，灌注

19、樁采用了后壓漿技術，設計有效樁長為40m，樁身采用C35高性能混凝土強度等級。本工程共設計基礎樁共計33根，其基樁設計具體情況見下表基樁設計情況一覽表區段部位樁型樁長（m）樁數工程量混凝土焦化廠新增篩焦除塵地面站直徑800mm灌注樁40m33730m3C35高性能混凝土灌注樁主要施工方法、反循環鉆機成孔 造孔：成孔設備就位時必須平正、穩固，利用水平尺和鉛錘來調節。 下設護筒內徑900mm；護筒埋設深度應根據具體地質情況確定，目的是為了防止孔口和孔壁的坍塌，本工程護筒埋深2.04.0m。根據規范要求，護筒中心與樁的中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不大于1%。 造孔技術要求：孔位偏差不得大于D

20、/6且不大于100mm，孔徑不小于設計樁徑。施工時及時檢查鉆頭磨損情況，補焊鉆頭，保證孔徑的要求；鉆孔達到設計深度時，測量孔深，為了解沉渣厚度，進行清孔。鉆機手隨時注意垂直度，保證孔垂直度1%的要求。5.3.2、成孔棄渣清除及外運反循環鉆機施工時采用泥漿循環工藝，在成孔及澆注混凝土時，孔內泥漿應按事先挖好的泥漿溝排放，排放時應由專人進行疏導。泥漿池內泥漿應隨時外運，以保證樁孔內泥漿排放暢通，避免泥漿外溢。5.3.3、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在施工現場進行制作，在加工臺上綁扎。(鋼筋籠參數見配筋圖)鋼筋籠的鋼筋要求采用焊接，主筋接頭采用閃光對焊或單面搭接焊工藝，單面搭接焊時，搭接接頭錯開長度不小于

21、35d，同一截面上，焊接接頭不超過主筋的1/2。加強筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應加強，避免吊放時開焊。箍筋與主筋在每個交點處均應綁扎牢固為主，焊接為副。保證鋼筋籠保護層厚度75mm，應在鋼筋籠上每4.0m綁扎一道混凝土墊塊。起吊點位置設置在籠兩端的1/4處，以防鋼筋籠起吊變形過大。5.3.4、砼灌注開始灌注前要認真清孔，沉渣厚度小于100mm。整個灌注過程中應認真做好各項記錄，包括灌注起止時間、停待料時間、天氣及灌注中的非正常因素等，記錄要完整、準確、及時。砼灌注的整個過程中要高度重視，緊密配合，對灌注中的有關問題絕對不能隱瞞不報，而貽誤處理時間。混凝土采用導管法連續灌注，避免灌注過程中

22、對孔壁的沖刷，導管為絲扣連接。導管底口與孔底距離控制在0.3-0.5m左右。為保證混凝土灌注質量，導管埋入混凝土面不應小于2m。灌注混凝土至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高500mm，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高和質量能符合設計要求。隨混凝土灌注高度的上升，盡量連續不間斷，并保證單樁灌入量。如有特殊情況受限，灌注時間間斷不得超過30min。最好是將混凝土從混凝土罐車中直接均勻投入到導管的料斗中。砼的檢測試驗，每一批商品砼進入施工現場后，除攪拌站按規范出具砼試件報告、施工現場復驗外，必須對混凝土塌落度進行檢測，檢測方法采用目測配合塌落度筒測試法。在混凝土灌注時，每根樁制作試塊一組，以供檢驗需要，并

23、提交試驗報告，原件存檔。5.3.5鑿樁頭 樁頭鑿除，采用人工配合機械鑿除。首先，人工用鋼釬將樁頂以上的錨筋從混凝土中剝離，然后將混凝土用鋼釬從設計樁頂處斷開，最后用挖掘機將樁頂混凝土挖走。人工和機械配合作業時，人員要保證在機械的回轉半徑外作業。周邊設專職安全員巡視，以保證人員及機械的安全。5.4. 土方和降水工程5.4.1、土方開挖 5.4.1.1、由于該工程基礎之間存在地梁以及設備基礎，獨立基礎之間間距不大，所以在土方開挖時采用大開挖，由東向西推進。土方開挖按1：1放坡，共配備挖掘機1臺進行開挖，故施工挖土分為兩步進行，第一步挖土至設計標高100mm200mm，然后人工清槽至基底設計標高。5

24、.4.1.2、開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5.4.1.3、土方開挖完畢后，應由相關單位組織樁基承載力試驗，然后再進行基礎驗槽工作，參加各方簽證隱蔽工程記錄。5.4.2、土方回填在基礎施工完畢且經有關部門驗收合格簽字后，基礎混凝土強度達到設計強度70%時，應及時進行回填土施工。回填土采用原土回填，為確保基礎土方回填的施工質量，回填前應做好土方回填的技術交底，同時，土方回填施工機械準備就緒，回填土源落實到位，并檢測回填土質量和最優含水率達到設計和施工驗收標準。5.4.2.1、材料：回填

25、土采用基礎土方開挖的原土，土料種類和質量應符合設計和規范要求，在基礎周圍寬度500mm范圍內會團粘土，最大粒徑不大于15mm。5.4.2.2、回填土前，應將所有土料取樣送檢，做擊實試驗。做好水平高程標志，并完成上下水管道安裝和管溝墻間加固措施。將坑底部積水、雜物、垃圾等有機雜物清除干凈。5.4.2.3、分層鋪土，采用打夯機夯實回填時，每層回填土虛鋪厚度為200250mm。分層夯實，打夯遍數不少于3遍，并應按一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。回填土分段施工時，上下兩層回填土的接槎距離不得小于500mm。5.4.2.4、回填土夯實后，根據規范規定進行環刀取樣，依據擊實試驗回填土最大干容重，得到每層回

26、填土的壓實系數。5.4.2.5、地面邊坡四周設邊堤，以防止地面水流入地下。如回填土遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟回填土除去，并重新補填夯實，受浸泡的回填土應涼干后，再夯打密實。5.4.2 降水工程本工程結構位于粉質粘土或細砂土層之上，地表為海砂吹填土，流動性大，地下水位高，地下水與海水相通，土方開挖易塌方且該地下水對混凝土和鋼結構具有腐蝕性。根據地質資料，地表以下0.7m即見水。因本工程基礎底部標高基本均在地下2m以下，故基礎外圍采用真空井點降水。降水從土方開挖之前開始，到回填土施工完畢結束。根據曹妃甸地質，本工程獨立基礎采用單排真空井點降水，井點管間距為1m。如該區域地下水位較高等原因，可根據

27、現場地質情況，制定適合本工程的防水施工方法。5.5 垂直運輸由于該工程軸線面積小，為單層框架結構，最高為8m，所以垂直運輸主要采用以汽車吊為主，汽車吊采用25t，計劃使用時間為90天。人工配合施工，砼垂直運輸采用BH48泵車。5.6 鋼筋工程施工順序為：原材料進場復試合格鋼筋加工鋼筋綁扎放置墊塊鋼筋綁扎及找正。5.6.1、材料：鋼筋進場必須具有質保書，并按規定截取試樣進行復試，待鋼筋抗拉強度、抗彎、延伸質量必須符合GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91及GB1499-98的相關規定。鋼筋進入施工現場后，應持材料質量保證證明書，同時由我施工單位的試驗員負責按規定進行取

28、樣復試。5.6.2、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，編制鋼筋工藝，經過審核后再進行加工（放樣時注意核對各部位尺寸，考慮各部分鋼筋的層次關系）。下料尺寸必須符合圖紙及規范要求。按施工進度在加工場地有序加工，弄清結構部位、構件數量、材料規格。加工后的成品鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一。鋼筋要分類進行堆放，如直鋼筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。5.6.3、鋼筋運輸：本工程鋼筋采用人工配合塔吊運輸。5.6.4、鋼筋綁扎1、基礎及柱插筋綁扎工藝流程：彈線鋼筋綁扎鋼筋報

29、驗1.1.按圖紙標明的鋼筋間距，算出基礎底板實際需用的鋼筋根數。在墊層上彈出基礎軸線及邊線、框架柱邊線。1.2.綁扎基礎鋼筋。鋼筋綁扎時雙向受力的鋼筋必須交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。1.3.在基礎四周搭設固定柱子鋼插筋的腳手架，按照墊層上彈出的柱邊線綁扎柱插筋。鋼筋綁扎完畢后用基礎四周的腳手架鋼管把柱子插筋固定牢固，防止發生位移。1.4.檢查基礎及柱子插筋施工合格后，放置底板混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。1.5. 鋼筋綁扎完后，找監理進行鋼筋驗收。2、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：清理彈線套箍筋鋼筋綁扎2.1.綁扎柱鋼筋前，

30、將柱子插筋上粘的砼清理干凈。2.2.基礎砼澆筑完后在其基礎頂面處彈出框架柱邊線，彈線時把每邊的邊線引出柱邊200300mm，以模板的作控制線。2.3.綁扎柱子主筋，主筋采用直螺紋套筒連接，同一斷面接頭率不大于50%。2.4.在柱鋼筋上畫出箍筋間距線，套柱箍筋。2.5.柱鋼筋綁扎，墊塊采用塑料卡。用腳手架鋼管把柱子鋼筋固定。3、梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模板鋪設完畢畫箍筋間距在擺放箍筋穿梁下層縱筋與彎起鋼筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎3.1.在梁底模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。3.2.穿梁的下層縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿梁上層鋼筋,隔一定間距將下層筋與箍筋綁扎牢固,調整箍筋間距使

31、間距符合設計要求。3.3.將梁上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，箍筋與主筋的交叉點全部綁扎。3.4.梁主筋直徑20的采用直螺紋套筒連接，同一截面的接頭率不大于50%；小于20的鋼筋采用綁扎搭接，同一連接區段的接頭率不大于25%，搭接長度不小于35d（d為較大鋼筋直徑）。3.5.主次梁交接處，主梁箍筋加密，每邊3根，直徑及肢數同主梁箍筋。3.6.在梁鋼筋底面及側面墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。4、平臺板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板在模板劃出鋼筋間距線綁扎板下受力筋與分布筋綁扎負彎矩鋼筋調整受力鋼筋4.1.清理模板上面的雜物，用石筆在模板上劃好

32、主筋，分布筋間距。4.2.劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.3.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。兩層筋之間須加鋼筋馬凳（馬凳鋼筋直徑不小于板上層鋼筋直徑），以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。平臺板中的馬凳采用幾字型馬凳，間距1000mm一個，梅花型布置，底端水平腿全部和下層鋼筋綁扎。具體見圖1。4.4.在鋼筋的下面墊砂漿墊塊，梅花形布置，間距600m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。5.7 模板工程本工程基礎、梁、板、柱施工模板均采用15mm

33、厚多層板。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴密不漏漿。1、基礎模板:1.1.模板用對拉螺栓加固，水平及豎向間距為600mm，對拉螺栓加工見圖2。模板利用10050木方子作背楞，木方子立放，間距150mm，用483.5鋼管作立楞，間距600mm，鋼管外側用483.5鋼管布置斜撐，水平及豎向間距1200m，斜撐底端與垂直打入地面以下的鋼管腳手架用扣件連接牢固。2、框架柱模板工藝流程：彈柱位置線及模板外控制線底部貼海綿密封膠條安裝柱模安裝柱箍緊固斜撐桿辦預檢2.1.模板通過在柱子的每邊中心線上豎向布置12對拉螺栓加固，對拉螺栓豎向間距400mm，采用雙“3”形扣件、雙螺母加固，對拉螺

34、栓加工見圖2。2.2.模板利用10050木方子作背楞，木方子立放，間距150mm。基礎短柱用483.5鋼管作柱箍，間距400mm，柱箍雙管布置。每兩道柱箍之間布置一道483.5鋼管和油托構成的水平頂子，頂子豎向間距不大于800m，頂子底端通過扣件與滿堂腳手架和外排腳手架連接牢固，柱子模板加固見圖3。3、梁板模板工藝流程：支設架子支撐安裝龍骨調整頂板上下皮標高及起拱鋪設模板校正標高辦預檢3.1按照施工圖紙利用水準儀控制，在柱子或腳手架上給出標高控制線。梁模板加固也采用12對拉螺栓，對拉螺栓加工見圖2。梁板模板加固見圖4。3.2梁板支撐采用滿堂紅腳手架，腳手架扣件式鋼管（483.5）腳手架，立桿間

35、距900mm1000mm，水平桿豎向間距1200mm，立桿頂部采用油托進行調節，立桿底端不得用油托，必須用方木墊牢。3.3安裝龍骨：主龍骨采用10050200mm木方子，次龍骨選用雙向483.5鋼管500mm。龍骨安裝從邊跨一側開始安裝。為了保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下面兩側各200mm范圍內有483.5鋼管，且拼縫嚴密，無錯臺現象。板模與四周墻體或柱頭交接處下面采用單面刨光的小龍骨頂緊墻面并加墊海綿條防止漏漿。3.4調節支柱高度，將龍骨找平。梁跨度大于4m時按3/1000起拱。龍骨懸挑部分盡量縮短，以免大變形。3.5頂板模板鋪完后

36、，用水平儀測量模板標高，進行校正。3.6將模板內雜物清理干凈，辦預檢和評定。4、梁模板腳手架計算選取截面最大的梁4001500mm計算，梁寬400mm，高1500mm，采用扣件式腳手架支撐，梁底小橫桿間距400mm。為保證腳手架的穩定性，梁底順梁方向立桿間距600mm。梁底均布荷載為：q1=0.6125+3=18KN/m（1）梁底模板驗算1）抗彎強度驗算：q=11.96N/mm=M/ W =ql2/8/ W=239200/32400=7.3815 N/mm2強度符合要求2）撓度驗算W=5q l4/384EI=957/8510=0.113l/250=1.6剛度符合要求（2）梁底小橫桿間距：強度計

37、算：=Mmax/W=ql2/10W=214002/105.08103=66 215N/mm2強度滿足要求剛度計算：max =ql4/150EI=214004/1502.110512.18104 =0.143mm剛度符合要求。（3）立桿承載力驗算 鋼管立桿選用483.5mm鋼管，凈截面積A=489 mm2，鋼管計算長度為l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=76.05查表得穩定系數=0.806，立桿容許荷載為：N=Af= 0.8067200.215=124.77KN鋼管承受的荷載N=1/20.821=8.4KN124.77 KN，滿足要求。（4）立

38、桿穩定性計算永久荷載分項系數取1.2；可變荷載分項系數取1.4；則每根鋼管設計荷載為： p=8.2561.2+51.4=17.32KN采用483.5mm鋼管，凈截面積A=489 mm2，鋼管計算長度為l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得穩定系數=0.806，立桿容許荷載為：f=N/A= 17320/0.806489=44N/ mm2215 N/ mm2 滿足要求。5.8 混凝土工程1、在開始澆筑混凝土前，將模板內的灰塵、木屑等雜物清理干凈。2、在混凝土下料時，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過2m，應

39、注意下料厚度，分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500mm，下料時嚴禁砸碰模板。3、混凝土的振搗厚度以每次500mm為宜，振搗棒應快插慢拔，不得漏振或過振，振搗的持續時間應使混凝土的表面全部泛漿，無泡，混凝土表面不下沉為止。電纜溝墻壁砼施工時墻壁頂面的標高誤差不得超過5mm。4、振搗棒的插點間距應為振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般為300500mm，嚴禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土。5、混凝土澆筑連續施工，上層混凝土必須在下層初凝前進行，在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層內50mm為宜，使上下層混凝土形成一個整體。6、平臺砼振搗后由抹灰工先用木抹子抹平、搓實，壓光。7、混凝

40、土澆注完12小時內覆蓋巖棉被保溫養護。5.9 腳手架工程、腳手架搭設順序基礎施工完后就進行回填土施工，土方先回填至-1.200m，待電纜地溝施工完后再回填室內地坪以下的土。腳手架從-1.200m向上搭設。搭設腳手架前回填土必須夯實，腳手架鋼管下采用道木（250mm250mm）。放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿，并與立桿固定（固定立桿底端前，應確保立桿垂直）。每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按4555N.m力擰緊

41、扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步腳手架交圈完成。滿堂腳手架設置剪刀撐。外側雙排腳手架設置連墻件和剪刀撐，按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步，隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小腳手板支撐跨度的橫桿），鋪設腳手板作為作業層，安裝密目安全網全封閉。、 外側腳手架基礎做法首先進行搭設場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍35找坡。回填土夯實后鋪250mm250mm道木。按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設要平穩，不得懸空。如下示意圖：、 腳手架構造措施1、立桿的間距、垂直度外排腳手架為雙排腳手架，立桿間距

42、縱橫間距1200mm，立桿距離框架柱500mm。滿堂腳手架立桿縱橫間距不大于1000mm，每個立桿在同一水平高度上必須在縱橫兩個方向全都有橫桿。所有立桿間距允許搭設偏差50mm，立桿垂直度允許搭設偏差100mm。2、掃地桿設置在墊板以上200mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，掃地桿采用對接接長。掃地桿的端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于100mm。3、橫桿間距、平整度滿堂腳手架及外側腳手架的橫桿步距均為1200mm，外側雙排腳手架橫桿的連接采用對接方法，滿堂腳手架的橫桿連接采用搭接方法，搭接長度1000mm，搭接部分用不少于2個扣件緊固，扣件間距600mm。一根橫桿兩端的高差，

43、不得超過20mm，縱向水平桿全長平整度，不能超過100mm。4、立桿、橫桿接頭的詳細做法立桿上的對接扣件應相互交錯布置，兩個相鄰立桿的接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。5、外側雙排腳手架的縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設置在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。、腳手架架體與建筑物拉結外側雙排腳手架與建筑物拉接采用剛性拉結方式，連墻件的連墻桿用兩根短管用扣件固定于框架柱上，外側腳手架與每根框架柱均勻拉結，拉結點豎向間距4.0m，與柱子拉結形式如下圖所示。外排腳手

44、架的橫桿在建筑物的四角用扣件緊固。、腳手架的使用規定1、作業層每1m架面上施工荷載不得超過以下規定值：結構腳手架3kN/m2；裝修腳手架2kN/m2。2、在腳手架架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設備單重不得大于1KN。3、在腳手架架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。4、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在腳手板上加鋪器物或單塊腳手板以增加操作高度。5、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連續緊固構件和

45、連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。6、工人在加工作業中，應注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞，閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7、施工人員上下腳手架必須走設有安全防護的出入通道，嚴禁攀爬腳手架上下。8、在施工作業前，應先檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現不安全的情況和跡象時，應立即停止作業并進行檢查，解決后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。9、在每步架作業完成之后，必須將架上剩余的材料物品及時清理；每日收工前應清理架面，將架

46、面上的材料物品堆放整齊，垃圾及時清運出去。在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。、腳手架拆除方法腳手架拆除應遵循由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等；并按一步一清原則依次進行，禁止上下同時進行拆除工作。拆腳手架的高空作業人員，應戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業，周圍設置圍護欄桿和安全警示標準并有專人指揮，以免發生傷亡事故。拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求。根據檢查結果采取措施進行處理，并確定拆除順序。由單位工程負責人和安全員對施工人員進

47、行安全技術交底。拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業。連墻點必須與腳手架同步拆除，不允許分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件應及時清運至地面，按要求分類碼放整齊，嚴禁高空拋擲。當腳手架拆除至下部最后一根立桿的高度時（m），應適當進行加固后再進行拆除。5.10 設備基礎二次灌漿工程由于該工程屋面設備基礎多，基礎結構施工完后交安裝，待鋼結構鋼柱安裝完校正后，方可進行灌漿，灌漿采用微膨脹高強灌漿料。5.10.1、工藝流程基礎表面鑿毛清 掃支 模準 備 模 板劃分單元塊清 水 濕 潤施工分隔條清 除 浮 漿二次灌漿料灌 漿混合攪拌機水養 生5.10.2、施工準備根據工程量的大小及設備安裝要求準備必要的

48、灌漿材料、輔助材料及工器具，料具運到施工現場，安排專人負責保管發放。在設備就位前按圖紙要求，事先將基礎杯口內側混凝土表面鑿毛，表面高差控制在20mm以內，并用壓縮空氣將砼表面的垃圾，粉塵等吹掃干凈。根據設計標高要求支模，模板上邊緣標高為設計的灌漿面標高，模板的下邊緣要求找平放直。模板的支護需有一定的強度，其最低的強度要求以能夠承受漿液給予的壓力為準。考慮到灌漿的流動線路長度不能超過700mm的要求，應進行分塊灌漿，分塊按長度方向間隔800mm進行。分隔條可以采用水泥砂漿，寬30-40mm。用清水在灌漿前4小時將灌漿部位濕潤，但不得有積水。5.10.3、設備基礎檢查、驗收及地腳螺栓的確認在設備安

49、裝前應按要求對設備基礎尺寸極限偏差及水平、垂直度進行檢查驗收，對地腳螺栓進行確認。設備安裝調整結束后，按基礎圖在設備基礎周圍支設模板，臨時墊板周圍支模圍護，模板支設應嚴密，防止漏漿。再次對鑿毛后的基礎表面進行吹掃，并有棉紗將設備底板下表面的銹、油污等清除干凈。5.10.4、流動灌漿（設備基礎使用高強灌漿料）5.10.4.1、攪拌好的灌漿料必須從設備的一側灌入，以利空氣排出，使灌漿層充實。若灌漿面積大、幾何尺寸復雜的設備，應事先開灌漿孔，或采用竹片導流的方法進行灌注。單臺設備的灌注時間不應超過30分鐘。灌漿應選擇一個合適的灌漿口，以確保灌漿連續流入，為保證灌注空間被充滿，應使灌漿料高于設備底層，

50、并且在整個灌注過程中保持這一高度，并需在灌注過程中加強搗固提高灌漿質量。灌漿完畢后，在24小時內注意不要使其受到振動或碰撞。5.10.4.2、灌漿終凝前應將設備底座外的灌漿層壓光，并覆蓋濕潤的布或草袋灑水養護，養護時間在7天以上，養護溫度應保持在5以上，否則應采取保溫措施。第六章 質量控制與保證措施6.1 質量目標、質量目標：按國家驗收標準GB503002001建筑施工質量驗收統一標準一次驗收合格，達到合格標準。、針對上述質量目標，我們將委派高素質的項目經理和工程技術管理人員組成項目經理部班子，項目經理部在公司總部的服務和控制下，充分發揮企業的整體優勢和專業化施工保障，按照企業成熟的項目管理模

51、式，并依據GB/T19001-2000（ISO9001）質量保證體系來運作，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹的工作作風，精心組織、精心施工，履行對業主的承諾，實現上述質量目標。6.2 質量管理保證體系、機構設立建立由項目經理領導，由技術副經理策劃、組織實施，項目副經理中間控制，區域和專業責任管理人員檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業承包商、專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。項目質量保證體系見附圖五。、組織保證措施根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各負其職。根據現場

52、質量體系結構要素構成和項目施工管理的需要，建立由公司總部服務和控制，項目經理領導、總工程師組織實施的質量保證體系，現場經理進行中間控制，區域和專業責任管理人員進行現場檢查和監督，從而形成項目經理部管理層、專業管理層到作業班組三個層次的現場質量管理職能體系，從而從組織上保證質量目標的實現。、公司總部對項目的服務控制6.2.3.1、工程前期質量工作的交底與指導為了保證本工程質量有一個良好的開端，保障質量保證體系嚴格運作，在項目開工之初，公司質量主管部門對項目進行交底和指導，包括質量計劃的編寫指導和如何運行實施和質量資料、臺帳的建立及要求等。6.2.3.2、工程質量考核根據本工程質量目標和工程的重要

53、性，公司質量主管部門每季度對項目進行一次工程質量檢查，檢查內容包括質量體系運行情況、工程實體質量、資料臺帳情況等，在施工現場對檢查情況進行講評，對檢查中出現的問題下發整改通知并跟蹤整改，形成質量通報。依據檢查情況進行季度、階段考核及半年一次的項目綜合管理競賽評比。6.3 質量管理制度、目標管理我們對單位工程的分部工程進行目標分解，以加強施工過程中的質量控制，確保分部、子分部、分項工程合格率的目標，從而順利實現工程的質量目標。、過程質量預控.1、項目開工之初，編制項目策劃、質量檢驗計劃等。.2、加強對圖紙、規范、標準的學習，及時與設計院溝通。項目從開工就立即組織技術人員、現場施工管理人員以及操作

54、班組的主要工程技術人員進行圖紙和規范的學習，做到熟悉圖紙和規范要求，嚴格按圖紙和規范施工,同時也給圖紙多把一道關。在學習過程中及時找出圖紙存在的問題，將信息反饋給設計院。.3、施工前編制施工組織設計、專項施工方案、措施交底，措施交底等用以指導工程的施工。編制時嚴格結合工程實際認真編寫，并掌握施組的指導性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。.4、注重對勞務分包隊伍的選擇我們將選擇具有一定資質、信譽好且與公司長期合作的勞務分包隊伍參與本工程的施工，我公司對分包隊伍已建立了一套完整的管理和考

55、核辦法，對分包隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的管理和考核。從根本上保證項目所需勞動者的素質，為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。.5、做好培訓和交底 增強全體員工的質量意識是保證工程質量的首要措施，項目將定期組織質量講評會，同時組織到內、外部單位進行觀摩和學習，并邀請上級質量主管領導和專家進行集中培訓和現場指導；項目還將做好規范、標準和技術知識的培訓工作，促使項目人員的素質不斷提高，從人的因素上消除產生質量問題的源頭。 項目對勞務隊伍主要管理人員也要進行施工質量管理的培訓，對班組長及主要施工人員，按不同專業進行技術、工藝、質量綜合培訓，未經培訓或培訓不合格的分包隊伍不允許進場施工。項目責成

56、分包建立責任制，并將項目的質量保證體系貫徹落實到各自施工質量管理中，并督促其落實各項工作。.6、加強合同的預控作用合同管理貫穿工程施工經營管理的各個環節，我們將特別注重分包的選擇，比較各分包方價格、工期、質量目標，細化合同的內容，將對分包的質量要求寫入合同中，合同內容力求全面嚴謹，責權明確，不留漏洞。.7、嚴格材料供應商的選擇，加強材料進廠檢驗結構施工階段模板加工與制作、鋼筋原材料、預拌混凝土、裝修材料及加工成品等均將采用全方位、多角度的選擇方式，以產品質量優良、材料價格合理、施工成品質量優良為材料選型、定位的標準。材料、半成品及成品進場要按規范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。 加

57、強過程控制6.3.3.1、實行“三檢制”和檢查驗收制度，執行過程質量控制程序在施工過程中我們將堅持檢查上道工序、保障本道工序、服務下道工序，做好自檢、互檢、交接檢；遵循分包自檢、總包復檢、監理驗收的三級檢查制度；工序管理，認真做好隱蔽工程的檢測和記錄。6.3.3.2、實行掛牌制度實行技術交底掛牌；施工部位掛牌；操作管理制度掛牌；半成品、成品掛牌，以明確責任。6.3.3.3、實行質量例會、質量會診制度，加強對質量通病的控制定期由質量總監主持，由項目經理部及分包方的施工現場管理人員和技術人員參加，總結前期項目施工的質量情況、質量體系運行情況，共同商討解決質量問題應采取的措施，特別是質量通病的解決方

58、法和預控措施，最后由質量總監以月度質量管理情況簡報的形式發至項目經理部有關領導、各部門和各分包方，簡報中對質量好的分包方要給予表揚，需整改的部位注明限期整改日期。對于施工中出現的質量問題我們將采用會診制度與獎懲制度相結合的方式徹底解決。會診制度流程圖如下：出現問題后檢查核實分析原因有關部門進行會診獎懲制度追根找出問題進行反思、整頓進行復查制定整改措施落實負責人、整改時間6.3.3.4、加強對成品保護的管理由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用的，我們將制定成品（半成品）保護的措施，并設專人負責成品保護工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成

59、品和半成品要進行標識和防護，由專門負責人經常巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，要及時恢復。工序交接時要采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。6.3.3.5、獎罰制度我們在工程施工中將實行獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎罰制度和細則，貫穿工程施工的全過程。由項目質量總監負責組織有關管理人員對在施作業面進行檢查和實測實量。對嚴格按質量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質量要求和整改不認真的班組進行處罰以利于提高質量。6.4 質量控制具體

60、措施質量控制和保證措施在各專項施工方案中都有具體描述，以下對相關的質量管理和控制措施進行簡要闡述。、模板工程模板設計要求尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。6.4.1.1、模板體系的選擇本工程獨立基礎、主體結構采用15mm厚雙面覆膜木膠板。 6.4.1.2、模板的安裝 現澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求模板工程允許偏差項目序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移32標高33截面尺寸34相鄰兩板表面高低差25表面平整度2 模板工程質量通病控制安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸

61、線網，放出柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。柱爛根的防治：澆筑混凝土時在柱根部支設模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制柱四周板面標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。板拼縫側面粘海綿條：在柱模側模及與交接處，采用貼海綿條的措施以防止漏漿。防止漲模、偏位的措施：模板、對拉螺桿按設計配制，模板支設前放線定位、控制軸線。模板的堆放、清理和修理：模板使用后要進行維修清理，碼放整齊。、鋼筋工程鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過

62、程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規矩化、工具化、系統化控制，近幾年我公司又探索出了多種切實可行的定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各種質量通病。6.4.2.1、鋼筋加工鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹等應在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。6.4.2.2、鋼筋工程保護層控制基礎采取同強度石片墊塊控制鋼筋保護層厚度，確保保護層厚度偏差控制在允許偏差之內，允許偏差具體見下表。鋼筋綁扎實測項目表序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1網的長度、寬度102網眼尺寸103骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間距10排距56箍筋

63、、構造筋間距（拉勾等）107受力鋼筋保護層基礎5.3、鋼筋機械連接 施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。 鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。 經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。保護蓋上應注明套筒的規格。連接套進場時應有產品合格證；施工單位應進行復檢。 接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗，應符

64、合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003各項規定。6.4.2.4、具體控制措施 為保證鋼筋與混凝土的有效粘結，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。 為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁基礎短柱鋼筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。 工人在澆筑基礎混凝土前先安放固定鋼筋箍，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。 在鋼筋施工過程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。在鋼筋施工中我公司制定了“七不準”和“五不驗”制度，在公司各

65、項目廣泛推廣實施。“七不準”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過加工班組驗收不準綁鋼筋。“五不驗”：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。6.4.2.5、成品保護 防止鋼筋污染：澆筑混凝土中如有鋼筋個別污染應及時清理混凝土漿、保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。 板筋綁扎時的成品保護，必須架設跳板操作，禁止在板筋上

66、踩踏。6.4.2.6、混凝土工程在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，嚴格控制混凝土各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，可保證混凝土工程內堅外美的效果。混凝土工程允許偏差項目(見下表)混凝土工程允許偏差項目序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移52截面尺寸33表面平整度3 質量控制的具體措施必須按規定檢測坍落度，并做好記錄，同時記錄混凝土的開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的質量和澆筑的整體性。 混凝土的分層澆筑做到按規程、方案和技術交底規定的要求操作,采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立

67、在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規范要求。 實行拆模申請制度、會診制度為保證混凝土強度和養護質量,建立拆模申請制度。拆模時必須參照同條件拆模用試塊試壓后的強度值。第七章 安全防護管理措施7.1 安全生產管理目標在施工過程中，我們除了要注重改善工人的工作、生活環境，體現人文關懷以外，始終把整個施工現場以及材料加工場的安全管理作為總承包管理的重要內容。我公司將嚴格遵守建筑安裝工程安全生產管理條例、建筑工程施工安全技術規程、建筑機械操作規程等法律法規、技術規程及我公司安全管理體系文件的相關要求，做好本工程施工生產過程中的各項安全生產保障工作

68、，使本工程的安全生產始終處于受控狀態，最終實現事先制定的安全生產管理目標。本工程安全管理目標為：無死亡事故、無重大火災事故、無重大設備事故，無重傷、年千人負傷率控制在0。7.2 安全保證體系與管理程序、安全保證體系.1、項目經理是項目安全管理的第一責任人。.2、成立以項目經理為首，生產經理領導，安全總監具體負責,各施工單位主要負責人和安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”，組織領導施工現場的安全生產管理工作，承擔組織、領導安全生產的責任；安全生產管理委員會主要抓制度落實和責任落實。.3、建立各級人員的安全生產責任制，明確各級人員的安全責任；項目經理部與各施工單位負責人簽訂安全生產責任狀,各

69、級職能部門、人員在各自的業務范圍內，對實現安全生產要求負責，作到安全生產工作責任橫向到邊，層層負責；豎向到底，一環不漏。安全組織保證體系見附圖四。、安全管理程序 項目開工前準備工作 公司安全部： 、辦理項目部安全資格審查認可證 、辦理項目安全施工許可證 、辦理單項工程安全施工認可證 、負責項目管理人員安全生產資格證的辦理 、審核分包單位安全生產資格證 項目經理部： 、項目經理部在編制施工組織設計時應包含有關安全生產的技術措施 、建立項目安全組織保證體系 、建立各類人員安全生產責任制 、對分包單位的審查 5、簽訂安全生產協議書 、簽發安全交底書和召開交底會 施工過程管理（控制與檢查） 、安全技術

70、資料是否齊全 、各種基礎臺帳報表是否齊全和按時上報 、定期進行安全檢查，對發現的問題下發整改通知單并限期整改 、督促各級各類人員履行安全生產、職責貫徹執行規章制度。 、安全生產技術措施貫徹執行情況 、各種安全生產規章制度執行情況 、是否按安全交底內容進行操作 、有無違章作業現象 、防護、臨電、機械施工組織設計或技術措施貫徹執行情況 、工人（含特種作業）是否持證上崗 、工人周一安全活動情況 、文明施工執行情況 （項目應在竣工前整好完整的安全生產技術資料和項目安全生產總結，竣工時交付） 項目竣工 7.3、安全管理制度安全管理制度如下：序號制 度 名 稱制 度 內 容1安全技術交底制根據安全措施要求

71、和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2班前檢查制安全總監和區域責任管理人員必須督促與檢查專業配屬隊伍對安全防護措施是否進行了檢查。3驗收制大中型機械設備安裝實行驗收制，凡未經驗收的一律不得投入使用。4安全活動制項目經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5定期檢查與隱患整改制項目經理部每周要組織一次由各施工配屬隊伍安全生產負責人共同參加的安全生產聯合檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好隱患整改消項記錄。6特殊工種證書年審制每年由公司統一組織進行，加強施

72、工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7安全生產獎罰制與事故報告制項目實行安全生產獎懲制和事故報告制，對施工生產中安全工作做的好的單位進行獎勵，對施工過程中，不按安全生產管理制度、方案措施執行的將進行處罰，以督促整改，對事故將按程序及時進行通報。8危急情況停工制一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司、業主及監理，及時采取措施排除險情。9持證上崗制進場工人和調換工種的職工，必須按規定進行安全教育和技術培訓，特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。10責任領導值班制組織施工過程中，必須保證有本單位施工人員施工作業，就有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。11

73、重要過程旁站制對于施工危險性大、工序特殊等施工生產過程，必須有管理人員現場指揮，出現問題及時處理。7.4 施工現場安全管理、安全管理的基本原則 安全管理是一種動態管理，在實施安全管理過程中，必須正確處理五種關系，堅持四項基本原則。五種關系：安全與危險的關系、安全與生產的統一、安全與質量的包涵、安全與速度的互保、安全與效益的兼顧。四項基本原則：管生產必須管安全、堅持安全管理的目的性、必須堅持預防為主的方針、堅持“四全”管理，即全員、全過程、全方位、全天候的管理。、行為控制.1、進入施工現場的人員必須按規定戴好安全帽，并系好下頜帶，戴安全帽不系下頜帶視同違章。.2、參加現場施工的所有特殊工種人員必

74、須持證上崗，并將證件復印件報項目經理部安全部備案。.3、沒有項目經理部安全總監的批準，任何施工人員嚴禁拆改現場的安全防護設施。、勞務用工管理.1、各施工人員進場時必須接受三級安全教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。.2、每日上班前，班組負責人必須召集所轄全體人員，針對當天任務, 結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。.3、強化對外施工人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。、設備管理.1、一

75、般機械作業管理 施工機械嚴格按照操作規程進行操作，定期進行保養維護。 平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。.2、吊車作業管理通過強化吊車作業的指揮、管理和協調，本工程吊車在施工中，要保證安全、合理使用、提高效率、發揮最大效能，滿足生產進度的要求。 進入施工作業現場的吊車司機，要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍，禁止各行其是。 為了確保工程進度與吊車安全，吊車須確保駕駛室內24小時有司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。 嚴格按照吊車作業十不準的要求執行。7.5 專項安全防護措施、基坑邊防護體系安全措施土方開挖完畢，在

76、坑邊30cm以外用紅白相間的48鋼管設置1.2米高安全防護欄桿立桿間距不大于2m，立桿必須埋地固定（深至少0.5 m），外側滿掛密目網，下口設掃地桿封嚴；危險處在夜間設紅色警示燈，以防人員墜落。、各類臨時支撐體系的安全措施嚴格按照安全技術防護標準規范搭設，嚴禁使用不合格構件，同時派專人定期檢修、維護，確保安全。.1、木模板的防護 木模板必須制定專項的模板堆放、吊運、安裝、拆除方案。 木模板必須要有專門的防護架。.2、料具存放的防護一切材料的存放都要堆放整齊和穩固，場地必須平整，存放腳手桿要設支架：用鋼管搭設，立桿縱距2000mm，橫距1000mm，小橫桿距地面300mm，支架高度1800mm，

77、腳手桿堆放不能超過1500mm。7.5.3、臨時用電管理及電動機具、設備安全措施7.5.3.1、建立現場臨時用電檢查制度,按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。7.5.3.2、現場采用雙路供電系統，確保電源供應。臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。7.5.3.3、施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。7.5.3.4、配電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定, 箱內電器必須可靠

78、、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統須統一式樣、統一配制, 箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。7.5.3.5、獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。7.5.3.6、在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置選擇應符合規定。7.5.3.7、施工機械、設備出入現場，司機注意場地周圍

79、的高壓電線，嚴格執行施工現場用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器火災或人身傷亡事故。各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。7.5.3.8、電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。7.5.3.9、施工現場的臨時照明一般采用220V電源照明，結構施工時，應在樓板施工中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。7.5.3.10、電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度

80、應小于5m，二次線長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。7.6 安全教育與培訓管理制度項目經理部在現場經理的領導、安全總監的具體負責下，定期開展對施工人員的教育與訓練，形成安全管理制度。安全教育、訓練做到適時宜人，內容合理、方式多樣。組織安全教育、訓練作到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹，講求實效。安全教育時應做好記錄。7.6.1、施工人員（所有管理者、操作者）應具備的基本條件和素質：7.6.1.1、具有合法的勞動手續。施工人員須簽定勞動合同，接受規定時間內的

81、入場教育，并經考試合格后方可進場。7.6.1.2、施工人員沒有癡呆、健忘、精神失常、癲癇、腦外傷后遺癥、心血管疾病、眩暈等不適宜從事操作的疾病。7.6.1.3、沒有感官缺陷，感性良好。7.6.1.4、具有適于不同層次操作所必須的文化。7.6.1.5、勞務手續齊全。、安全教育、培訓的目的與方式：7.6.2.1、目的：使操作者不僅能夠掌握安全生產知識，而且能正確、認真地在作業過程中，表現出安全行為。7.6.2.2、方式：包括知識、技能、意識。7.6.2.3、安全教育內容：隨實際需要確定。a 新入場前完成三級教育，對學徒工、實習生重點在于一般安全生產知識，生產組織原則，生產環境，生產紀律；對于農民工

82、、季節工的三級教育，以生產組織原則、環境、紀律、操作標準為主。b 結合生產變化、季節和環境的變化進行安全生產教育。c結合生產組織安全技能訓練。d實行新技術、新設備、新材料，推行新工藝之前進行的教育。7.7 安全檢查與隱患整改制度建立安全檢查與隱患整改制度，及時發現不安全行為和不安全狀態，及時消除事故隱患，落實整改措施，改善勞動條件。7.7.1、安全檢查內容：查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理。7.7.2、安全檢查的組織：成立以第一責任人為首，業務部門、人員參加的安全檢查組織，安全檢查做到有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結、有處理。7.7.3、安全檢查方法：一般檢查法和安全檢查表法。

83、一般檢查法包括：看、聽、嗅、問、測、驗、析等方法。安全檢查表法的安全檢查表包括：檢查項目、內容、回答問題、存在問題、改進措施、檢查措施、檢查人等內容。7.7.4、安全檢查形式：實行定期安全檢查、突擊檢查與特殊檢查形式相結合的方式。安全檢查項目：檢查內容檢查形式參加人員考 核備 注配屬隊伍安全管理每 周安全員周考核記錄檢查配屬隊伍自檢記錄外腳手架每 周安全員會同責任組、配屬隊伍周考核記錄洞口防護每 周安全員會同責任組、配屬隊伍周考核記錄施工用電每 周安全員會同配屬隊伍周考核記錄配屬隊伍日檢垂直運輸機械每 周安全員會同配屬隊伍周考核記錄租賃公司日檢作業人員的行為和施工作業層日 檢責任組會同配屬隊伍

84、日檢查記錄現場指令限期整改施工機具日 檢配屬隊伍自檢日檢查記錄責任組檢查配屬隊伍自檢記錄7.8 安全驗收管理、安全技術方案的驗收項目的安全技術方案的落實情況由技術副經理牽頭組織驗收；交叉作業施工的安全技術措施由項目副經理組織驗收；分部分項工程安全技術措施由項目副經理、技術副經理組織驗收；一次驗收不合格的安全技術措施應重新組織驗收；安全員要參與上述驗收活動，并提出自己的具體意見，對需重新組織驗收的項目要限期重驗。、設施和設備驗收一般防護設施和中小型機械設備由項目副經理、技術副經理會同分包單位技術人員共同驗收；整體防護設施以及重點防護設施由項目副經理、技術副經理、安全員及有關人員驗收；單位工程防護

85、設施及重點防護設施由單位工程的項目副經理組織安全員、分包隊伍的施工技術負責人進行驗收；項目經理部安全總監及相關分包單位安全員都要參加有關的驗收，其驗收資料要分專業歸檔；對于高大防護設施、臨電設施、大型設備需項目經理部在自查自檢的基礎上報請公司安全部、技術經理及有關部門組織驗收。 第八章 現場文明施工、消防、保衛措施8.1 文明施工管理措施、工作方針及目標在施工過程中我們將按照GB/T280012001標準進行系統化、規范化文明施工，堅持主管負責、人人參與、系統把關、嚴格檢查、建章建制、責任到人、嚴明獎懲，做到文明施工工地。、組織領導.1、確立工程項目施工總包機構主要領導責任制，各施工單位及業務

86、系統文明施工管理負責人參加的“施工現場達標保證體系”，認真組織開展日常管理工作。.2、明確施工現場創建達標保證體系中每個成員的職責，將現場文明施工管理工作責任落實到施工現場達標保證體系中的每個人，做到凡事有人管，事事有落實，違規必追究。、管理規定8.1.3.1、施工現場形象宣傳管理：圍墻：圍擋采用10001800mm彩板，施工現場大門采用敞開式。施工現場主標牌及標牌：施工現場每側圍墻上方醒目位置懸掛主標牌。現場制度宣傳：全面執行首建集團規定，現場大門內靠門柱一側設五板規格1.01.8m，白底蘭字，內容為“施工現場安全制度、施工現場消防保衛管理制度、施工現場場容管理制度、施工現場環保基本內容、施

87、工現場衛生基本標準要求”。大門內另一側靠近門衛崗亭處設二圖規格1.01.8m，白底蘭字，內容為“現場平面圖、現場責任區劃分圖”。“二圖五板”旁一側設現場黑板報，一側設工地宣傳欄。8.1.3.2、施工現場管理暫設用房：施工現場暫設用房應統一規劃，辦公區、生產區等嚴格分區，分塊建設，避免交叉干擾，并設明顯標志，暫設用房不準使用不合格的建筑材料搭設，并應符合環保、消防及材料存放要求。施工場地及道路：施工現場道路進行硬化處理，道路設排水措施，出口處設防止運輸車輛帶泥砂出現場造成遺撒的措施。8.1.3.3、施工現場料具管理施工現場存放的各種材料均按施工平面圖的位置分類碼放整齊并進行標識。施工現場存放的水

88、泥、灌漿料等散體材料應入庫存放，垛底高度宜為150300mm。露天存放的砂石等散體材料應設高度不低于500mm的圍擋。現場存放鋼材、大型構件、模板處應地基夯實、有排水通道，鋼材存放處垛底高100300mm，分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊、一條線。施工中使用材料將按計劃，實行限額領料。做到鋼材、木材等料具使用合理，長材不短用、優材不劣用。袋裝水泥需仔細拆包，包裝袋整齊碼放打捆，及時回收，落地灰及時使用、清運。砂石和其他散體材料隨用隨清，不留料底，做到活完料凈，腳下清。施工場區內設垃圾站，及時集中、分揀、回收、利用、清運剩余料具、包裝容器及其他施工垃圾。8.1.3.4、施工現場勞務用工管理工程勞

89、務用工將通過招投標方式選擇具有企業執照，企業資質等級證書的外施隊，施工操作人員需曾受過專業培訓并具備所需資質和技能，其中技術工所占比例不少于60%，并配備必要的技術人員及安全員、質量員、核算員、考勤員、治保員等。外施隊應與公司簽訂勞務合同并建立人員花名冊。進場的外施隊人員應進行安全、治安、衛生等方面的培訓教育。外施隊人員有變動時，應按規定辦理手續。外施隊中的電焊工、架子工、起重工、操作工，中小型機械工和現場內機動車駕駛司機等特殊工種須持特種作業操作臨時證方可上崗。8.1.3.5、施工現場行政衛生管理保持施工現場的生產生活環境清新美麗。場區道路均進行硬化并做好排水坡度及積水井，保證場區道路通暢無

90、積水。施工現場和生活區的廁所建成水沖式，廁所屋頂、墻壁嚴密，門窗齊全有效，并有專人負責打掃，保持廁所衛生清潔。8.1.3.6、內業管理現場管理人員負責定期檢查各項管理制度的執行情況，并做好檢查記錄，以備有關單位監督檢查。8.2 消防、保衛管理措施所有施工人員每周進行一次消防、安全技術交底，定期加強消防、安全生產知識的培訓和考核，培訓不合格的人員一律不得上崗操作。、工作目標杜絕重大刑事案件。杜絕各類人為破壞事故的發生。杜絕重大成品損壞事故和設備、零部件的丟失事件的發生。、治安保衛措施8.2.2.1、現場配備1人的專業保安隊伍，每日24小時巡視檢查，負責現場保安及成品保護工作。8.2.2.2、嚴格

91、門衛管理。所有施工人員必須佩戴保衛部統一印制的條型碼出入證，刷卡進入施工現場。8.2.2.3、外來人員進入現場應持有相應證件，并填寫“會客單”，并從門衛處借戴安全帽，方準入內。其離場時，應將接待人簽字的“會客單”和安全帽交還門衛。8.2.2.4、外來車輛進場必須出示有關證件，并辦理入場證。物資出場應有物資管理部門簽發的出門證。特殊、危險物品要由保衛部門監護出場。、現場消防措施8.2.3.1、對易燃、易爆、油品及化學品材料分類存放在專用倉庫內，設專人嚴格管理，并建立臺帳，定期清點。8.2.3.2、根據儲存、運輸物品的數量、品種的不同，配備足夠數量、種類的應急器材。應急器材要定時檢查，做好標識，防

92、止失效，檢查要有檢查記錄，發現隱患及時上報處理。對電鋸房、木工棚、油庫、化學品倉庫等一律配備無臭氧層消耗物質的新型滅火器替代干粉和哈龍滅火器的使用。上述地方不準吸煙，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。現場消防器材，非火警不得動用。8.2.3.3、危險品運輸管理：由有資格專業運輸單位負責運輸、押運和卸貨。8.2.3.4、加強群眾性消防知識訓練，增強自防自救能力；對應急場所工作人員應進行崗位教育和放火、滅火知識的培訓。8.2.3.5、嚴格按照施工組織設計所布置的方案進行施工，現場設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。8.2.3.6、施工中消防器材、管道與其它工程發生沖突時，施工人員不得擅自處理，須

93、及時請示上級，經批準后方可更改。8.2.3.7、嚴格執行現場用火審批制度，使用電氣焊時要有操作證，用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備足夠的消防器材，看火人不得擅自離崗以免發生火災。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋，夏季不得曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時,應停止室外電氣焊作業。電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。8.2.3.8、施工現場設立吸煙室，操作崗位上禁止吸煙,設專人管理。8.2.3.9、加強臨電管理，防止電器或線路發生火災。8.2.4.現場常用的警示標志8.2

94、.4.1、禁止標志：禁止吸煙、禁止煙火、禁止帶火種、禁止穿化纖衣服、禁止穿帶釘鞋。8.2.4.2、警告標志：注意安全、當心火災、當心爆炸、當心觸電、當心機械傷、當心滑跌。8.2.4.3、指令標志：必須戴防塵口罩、必須穿防護服。8.2.4.5、提示標志：緊急出口。第九章 對突發事件的預防及相應措施9.1 重大氣象災害地區對施工造成影響的重要氣象災害主要有刮風。因此，施工中要特別注意對臨邊防護、固定構件、吊車施工，還將于市氣象臺建立聯系，定期獲取10 天內氣象預測，如有緊急預報，及時采取檢查加固措施。9.2 電力供應外部供電最佳是采用雙路供電或者現場配備應急柴油發電機。內部供電作合理布置、分路控制

95、、三級保護。9.3 人身傷害事故施工現場人身傷害事故按傷害對象可分為外部人員傷害和施工人員傷害兩種。對于前者，將加強現場管理，外來人員進出登記，進入操作面必須佩戴安全帽并有現場人員陪同，部分危險區域禁入。對于后者，將加強員工安全教育，設專人巡視并建立危險區域警示制度。同時加強施工安全技術方案的管理，特別是對于構件吊裝、樓板鋪設、腳手架、吊車搭拆等重點。9.4 傳染病疫情（疫情期間）施工現場的管理中，“傳染病”預防還是一項重要的工作。為此將采取以下措施：、現場工人均由公司在建其他項目調入，不吸收外來班組，避免可能引起的輸入性傳染。 、項目部調配醫務人員充實現場。管理人員、工人進場前均進行“傳染病

96、”專項體檢。 、辦公室、現場由專人進行消毒，噴灑消毒藥水。、現場人員定期發放抗“傳染病”中藥湯劑，增強身體免疫力。、各辦公室、施工區域注意通風。設專人清理打掃，消滅衛生死角。生活區垃圾及時清運。 、落實專人與附近衛生防疫部門建立聯系，發現可疑癥狀人員及時送醫院就診，有關費用由項目部先行墊付。 、現場進行相對封閉，減少人員外出和外來人員進入，積極配合“傳染病”的隔離要求。第十章 施工進度計劃及相關保證措施10.1 施工總體進度計劃焦化廠新增除塵地面站工程結構施工總體進度計劃定于2011年12月10達到交設備安裝條件。10.2 施工進度計劃保證措施、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌

97、握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以施工總進度網絡圖為宏觀調控計劃，施工總進度計劃為總體實施計劃，以月、周、日計劃為具體執行計劃，并由此派生出深化設計進度計劃、專業分包招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的效果。10.2.2、工序安排的保證10.2.2.1、堅持“樣板制”，避免返工造成工期延誤“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按

98、照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的專項施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊按期保質地完成。10.2.2.2、合理安排各工序，提前插入鋼結構施工。10.2.2.3、流水施工及立體交叉施工根據工程實際，合理劃分施工流水段。不但保證了結構施工各工種之間形成流水，而且保證基礎、結構、回填土之間形成大流水及立體交叉作業。10.2.3、施工機械保證科學配置施工機械是確保總控計劃完成的重要條件。針對該工程占地面積大，且均為獨立基礎的特點，并綜合考慮了現場場地等因素，在垂直運輸設備的配置上，配置了功率大、起重速率快的吊車，臂長20m。為保證施工施工機

99、械24小時正常，避免因停電耽誤工期，在施工現場配備90KW柴油發電機一臺，以備停電時立即啟用，確保工期。10.2.4、施工隊伍保障為滿足質量及工期要求，我公司將選擇有資質保證、履約能力強、與我公司多次合作、隊伍素質較高、有豐富的施工經驗、有實力承擔本工程施工的配屬隊伍，確保工程按計劃進行。擬選用一個成建制的隊伍分別負責本工程的施工。 為保證工程能按期限完成，本工程開工時，即要求施工隊伍保持24小時連續施工，做到多上勞動力、歇人不歇馬的人海戰術。本工程擬組織不少于200人的勞動力聯合隊伍連續施工。10.3 計劃對比糾偏及應急措施 我公司承建的施工范圍主要是京唐公司焦化廠新增除塵地面站工程，各參戰

100、施工單位必須以總控計劃為根據，編制各分項進度計劃。項目通過每天的生產協調例會對實際工程進度與計劃進行比較。如發現延誤情況，分析延誤產生原因并及時采取相應措施進行調整。、勞動力不足的糾偏應急措施我公司具有非常豐富的、成熟的、成建制的勞務隊伍資源，如果項目某一工種出現勞動力不足現象，不論是總包自行組織分包還是聯合招標分包及指定分包，都可以借助于公司總部協力公司的力量從公司其他項目進行調配。必要時，公司可以派駐協力公司人員現場辦公協調解決。交通管制影響材料、設備進出場的糾偏及應急措施本工程的地理位置決定了在施工期間不可避免受到交通的影響，為解決材料進出場，我公司可以保證組織曾經多次合作的、具有搶險救

101、災資格的運輸公司來保證材料進場。、電力影響糾偏及應急措施為避免突發電力中斷造成停工，項目將隨時保證兩臺發電機處于待命狀態，一旦停電，立即投入使用保證正常生產。、資金影響糾偏及應急措施如果施工過程中業主臨時遇到資金周轉困難造成影響進度的情況，作為總包方，我公司將在資金方面給予大力支持。第十一章 冬期施工措施11.1 施工部署11.1.1、冬施前認真查看現場總平面布置圖、臨水平面布置圖（臨時排水溝、臨水管線等）及相關資料，了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標高，找出要保溫的地上管線及要保溫的管溝等，并按施工方案保溫。11.1.2、成立由項目經理、現場經理、技術、質量、安全負責人參加的領導小組

102、，該領導小組指揮協調季節性施工工作，對季節性施工期間的質量進度、安全文明生產負責。11.2 一般措施11.2.1、冬施前認真組織有關人員分析冬施生產計劃，根據冬施各專項施工項目和施工內容編制詳細切實可行的冬期專項措施，所需材料要在冬施前準備好。11.2.2、做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關人員全面檢查施工現場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。11.2.3、大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充以及其它檢修保養工作，以便在冬施期間運轉正常。11.2.4、冬施中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣

103、中毒等項工作。11.2.5、現場施工用水管道、消防水管接口要用管道保溫瓦進行保溫。11.2.6、冬施前對已完工程進行一次檢查，各上水、下水管線內的打壓試壓水要排放干凈，室內外門窗要能關閉嚴密，且安排專人進行通風換氣，防止室內潮氣過大。11.2.7、冬期風大，物件要作相應固定，防止被風刮倒或吹落傷人，機械設備按操作規程要求，5級風以上應停止工作。11.3 專項措施11.3.1、土方、護坡及降水工程 現場臨近基坑的供水點應保持排水暢通，以防積水滲漏至基坑而發生基土凍脹。基坑要每天進行監測，監測點每邊不少于兩個點，水準點要采取防凍脹措施。 降水井及排水管要在停機后及時排空以防凍裂。 冬期進行回填土施

104、工，回填土源應事先保溫以防凍結，室外基坑回填土的凍土顆粒直徑不得大于5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%；室內回填土不得含有凍塊，所有回填地方必須排除積水、清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度應比夏季小20%-30%為宜，即厚度為15-20cm，按規范要求夯實三遍，用夯錘壓實。回填前，應將基底的冰、雪、凍塊及其它雜物等打掃干凈，方可開始回填。嚴禁往回填土中澆水夯實，土方回填后要立即用阻燃草袋進行覆蓋，現場沒能及時回填的土源，過夜前應進行覆蓋，防止土源受凍而影響回填質量。11.3.2、鋼筋工程11.3.2.1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。遇雪天時，綁扎好的鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，防

105、鋼筋表面結冰霜。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。11.3.2.2、低溫鋼筋冷拉應嚴格遵照相應規范施工，在負溫條件下焊接鋼筋，應有防雪措施，溫度不得低于-20，焊后的接頭嚴禁立刻碰到冰雪。11.3.2.3、從事焊接施工的焊工要持證上崗。11.3.2.4、雪天或鋼筋加工現場風速超過3級風時，采用遮蔽措施。11.3.3、混凝土工程11.3.3.1、冬期澆筑摻用防凍劑的混凝土，受凍臨界強度不得小于4.0N/mm2。混凝土入模溫度不應低于5。11.3.3.2、混凝土冬期施工應選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低 于P.O32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

106、11.3.3.3、拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。11.3.3.4、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，應鋪一層塑料薄膜。11.3.3.5、混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑用的容器應有保溫措施。11.3.3.6、混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用阻燃草簾被覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的23倍。11.3.3.7、冬期施工測溫的項目與次數要求如下：測溫項目測溫次數室外氣溫每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、澆筑入模溫度每一工作班不少于4次11

107、.3.3.8、混凝土在強度未達4.0N/mm2臨界強度前每隔2h測溫一次，達到后6h測溫一次。11.3.3.9、測溫孔繪制布置圖并編號，測溫孔設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為1015cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。測溫時，測溫儀表采取與外界氣溫隔離措施。并留置在測溫孔內不少于3分鐘。11.3.3.8、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。11.3.3.9、模板工程a 支模時，應清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。b 模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。c 拆除柱模板時，應在混凝土達到臨界強度且溫度降至5以下時方可拆除，拆模時混凝土溫度與環境溫度差不大于20，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。d 當采用組合鋼模板時，宜采用整裝整拆方案。當混凝土強度達到1N/mm2后，可使側模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續養護到拆模。50 附圖一附圖二