1、第一章 編制依據及原則1.1編制依據 合肥高鐵片區龍川路道路工程設計施工圖 合肥高鐵片區龍川路道路工程施工組織設計 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-97） 頂管施工技術 人民交通出版社1.2編制原則嚴格遵守明確的設計規范、施工技術規范和質量評定驗收標準。實事求是，施工方案可行、適用、經濟。堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。自始至終對施工現場實施全員、全過程、全范圍嚴密監控，堅持動靜結合、科學管理的原則。推行全面質量管理，執行質量管理標準和程序。采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。實行項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技

2、術、施工方案和信息優化處置，實現安全、質量、工期、成本及社會信譽的預期目標。堅持技術創新，推廣和應用“四新” 成果。組織專業隊伍上場，裝備足夠的優良機械設備進行專業化施工，保證在規定的工期內完成施工任務并力爭提前。遵守環境保護法并切實按有關要求和規定來組織實施。在仔細考察工程實地，認真研究招標文件和有關規定的基礎上，針對本合同工程的特點、施工條件，并結合現場實際、上場的機械裝備、人員條件，科學合理地組織施工。第二章 工程概況2.1項目概況所屬工程名稱：合肥高鐵片區龍川路道路工程工程地點：合肥市包河區建設單位：合肥市重點工程建設管理局設計單位：廈門市市政工程設計院監理單位：安徽省公路工程建設監理

3、有限責任公司施工單位：中鐵十六局集團第一工程有限公司2.2頂管工程概況對于雨、污水管道埋深大于5m，采用機械頂管法施工，管道采用鋼筋砼級管，原設計管徑不足D800應采用d800管徑管道進行頂管。頂管施工采用泥水平衡式頂管機，管節長200cm。頂管施工統計具體見下表2.2-1。表2.2-1 頂管施工統計表項目位置里程直徑長度(m)材質污水北側K4+274-K4+380d800106鋼筋砼級管K4+635-K4+685d80050雨水北側K4+200-K4+380d2000180K4+635-K4+685d200050泵房K4+585K4+585d100022K5+580Yb2、Yb3d10009

4、52.3工程目標本工程頂管段施工目標如下：(1) 質量目標：工程質量標準為優良；(2) 安全管理目標：無死亡事故，無重大職業健康事故，無重大環境影響事故； (3)工期目標：頂管施工工期安排見表2.3-1。 表2.3-1 頂管施工工期安排項目長度(m)開工日期完工日期備注雨、污水3862013-6-52013-7-4K4+585泵房222013-8-212013-8-26K5+580泵房952013-7-122013-7-17(4) 文明施工目標：保證文明施工工地，保證不對周圍環境造成滋擾。第三章 施工前期準備本頂管工程距離較長，地質條件較差，施工難度較大，施工前應做好充分的準備工作。 頂管機械

5、設備、管材進場準備及施工人員組織針對地質特點和工程管材選定與之相適應的頂管掘進設備、頂管施工工藝，對頂管配套設備、設施進行檢修及調試，使其保持在良好的待用狀態；提前做好管材供應計劃，將相應的管材技術參數以書面形式向管材生產廠交底；安排具有豐富頂管施工經驗的班組進駐現場施工，施工前做好全面的技術交底和安全交底，確保有關勞動安全及施工技術教育，加強工人的勞動安全意識，提高施工技術水平。 對頂管沿線地質情況進行核查為確保頂管成功，需對頂管沿線的地質情況核查，進行補勘，加密鉆孔密度，通過補勘資料與原地勘報告相比較，出具更詳細、準確的地基情況說明用以指導現場施工和方案編制。 編制專項方案、組織專項技術交

6、底施工前，在項目技術負責人的帶領下集中有關技術人員仔細審閱圖紙與相關資料，結合現場情況，編制詳細的頂管專項方案用以指導施工，方案報送專家評審；并組織召開專題技術交底會，參加人員設計頂管施工的所有工種，認真做好技術交底工作。第四章 頂管施工方案及技術措施4.1泥水平衡頂管工藝泥水平衡頂管工藝基本原理泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調節泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達到穩定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統輸送

7、至地面泥水分離設備進行處理，分離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統循環使用。泥水平衡頂管施工特點適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；可有效的保持挖掘面的穩定，對所在頂管周圍的土體擾動比較小，因此施工引起的地面沉降很小；與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土、砂土層表現得更為突出，適宜較長距離頂管；工作坑內的作業環境比較好，作業也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發生危險的作業；可在大氣常壓下作業，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業人員健康等問題。泥水輸送棄土的作業連續不斷地進行，其施工進度快，

8、能有效的保證工期。泥水平衡頂進系統泥水平衡頂進系統主要由以下幾部份組成： NPD泥水平衡頂管機； 機內控制柜； 洞口止水圈； 環形護口鐵； 馬蹄形頂鐵； 主頂油缸； 主頂油泵； 激光經緯儀； 后背板； 基坑導軌。泥水平衡進排泥系統主要由以下幾大部份構成： 泥水分離設備（沉淀箱及分離器等）； 進水泵； 排泥管； 進水管； 基坑旁通； 流量計； 排泥泵； 進排泥泵控制柜； 進排泥軟管； 流量調節器。泥水平衡進排泥系統圖施工放樣、復核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑導軌安裝搭建平臺、吊架頂進設備安裝基坑內進排水系統安裝頂管機井上組裝、試轉下井就位安裝開洞、頂進吊放首節管與機頭連接初始頂進正常頂

9、進機頭進入接收井吊機頭、拆設備檢查井施工施工測量泥水池、控制間通水、聯動運行管道頂進前檢查1.設備全部試運轉；2.設備在軌道坡度高程；3.洞口密封情況；4.制定開封堵措施。泥水控制測量與糾偏量測與監控確定施工參數安裝中繼間泥水平衡頂管工藝流程圖4.2頂管設備的組成主體設備主控制集裝箱頂管的控制主要在集裝箱內進行，內置主動力設備，及操作電腦平臺，動力設備主要提供主推進系統、機頭掘進系統、膨潤土系統及糾偏導向等系統等的動力。采用液壓驅動系統，對比電機驅動，具有運行平穩，過載保護等優點。對機頭、頂進、糾偏及注漿的操作全部在集裝箱內的控制臺前進行。采用先進的激光導向定位系統（ELS），能隨時顯示機頭的

10、位置、控制傾斜度并持續提供機頭之導向和定位，采用的全自動導向系統，可以在電腦中預設容差值，由系統自動導向糾偏。并能將頂進過程中的相關數據記錄進行打印。主推進機頭采用標準刀盤并加配鋤形刀具，能輕松穿越軟、硬及含砂、礫石等土層。全斷面密封裝置，對于在地下水位下的施工無需采用降水措施。刀盤無極調速，易于糾偏。主液壓千斤頂底部裝有可以調整水平的推墊，三級等推力油缸。全強化一體成型的頂進架，總推力1000噸。膨潤土注入系統膨潤土注入采用電腦控制，以降低管壁的摩阻力，減小推進頂力。注入量和注入壓力在電腦上顯示，便于監控。進排泥系統采用離心式泥水泵，轉速無限可調，通過進水流量、壓力及出泥泵的流量、壓力的調節

11、來控制泥水倉的壓力來平衡前方土體的壓力。可以在電腦前進行操作。該設備具有以下特點：全斷面封閉開挖，泥水平衡前方土體，路面沉降小；電腦全預設容差全自動糾偏，偏差控制在5mm以內；液壓驅動，運行平穩，過載保護；機頭適應復雜各種地質，為全土質型；裝備GTS系統，隨時提供機頭的定位；頂進速度快。 頂管配套設施、設備 基坑導軌基坑導軌是由兩根平行的鋼結構焊接在軌枕上制成的，其作用主要有兩點：一是使推進管在工作坑中有一個穩定的導向，并使推進管沿該導向進入土中；二是讓環形、弧形頂鐵工作時能有一個可靠的托架。本工程基坑導軌選用I30b工字鋼，為了提高導軌的耐磨性和強度，在導軌上加筋板。兩導軌平行、等高，與混凝

12、土基礎中預埋鋼板焊接。 鋼后背為增大后背強度和抗力，在工作井后背方向加設一塊3.0m3.0m的鋼后背，鋼后背采用厚20mm和厚30mm的鋼板焊接加工而成，鋼后背必須保證垂直，鋼后背厚300mm。 主頂油鎬、油泵及油鎬架為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備4臺二級等推力液壓油鎬，行程3500mm，單缸推力為200t，總推力為4200=800t。最大主頂動力系統采用2臺CY14-1B型（額定容量25L、額定壓力31.5MPa）的柱塞式高壓油泵并聯控制，其中一臺使用變頻調速機。當不使用中繼間時，開一臺油泵頂進速度可在62mm/min至124mm/min調整；當使用中繼間時，主頂系統只起跟進

13、作用，兩臺泵同時開跟進速度為186mm/min。油鎬架采用20槽鋼焊接制作，頂鎬的布置應滿足合力點的方向與管道軸線方向一致。 頂鐵及護口鐵為滿足頂管出泥需要，頂鐵選用一1.2m長塊馬蹄形頂鐵，同時為確保管體安全，使管體端面傳力均勻，采用1塊圓形鋼護口鐵（厚30cm）。 進、排泥管進水管與排泥管均采用1144mm無縫鋼管制作，每節長度4m，接頭處采用活動卡環連接，卡環內設置止水膠圈；為滿足長距離頂管施工，考慮給每套頂管設備準備總長1000m的進排泥鋼管；部分施工點位于道路上，距離水源及排泥位置太遠，需沿途安裝引水管和排水管，管材可采用150mmPVC管，6m長一節，管與管之間用螺栓、法蘭連接，過

14、交叉路口段采用1506mm鋼管鋪設，并設置緩坡道，根據現場實際情況，每套頂管設備配備引水管和排水管長度各1500m，共3000m，隔200m左右設置一臺6寸接力渣漿泵。 泥水箱為保證頂管進水和排泥流量，現場設置進水蓄水池、排泥沉淀池，蓄水池與沉淀池采用鋼制箱體結構，便于現場搬運和安裝，兩池之間采用DN200鋼管連通，使沉淀后的泥漿能夠循環利用。 工作井吊裝設備頂管工作井吊裝采用25t汽車吊車或自制門式吊裝行車（載重5t），自制門式吊裝行車結構及布置另見專項方案。 止水洞口頂管過程中，無論是出洞還是進洞，管道和洞口之間都必須有一定的間隙。為保證頂管機進出洞時泥漿和地下水不從頂管機外殼周圍涌出，需

15、在頂進方向安裝洞口止水裝置。洞口止水裝置安裝在工作井與接收井沿管線方向的側壁預留洞上，該預留洞的直徑應比頂管機外徑稍大（約10cm），其由預埋螺栓、鋼壓環及橡膠圈組成。設備安裝起重設備安裝初期設備安裝，在龍門吊尚未安裝時，所有設備、構件吊運均采用汽車吊，包括龍門吊安裝。在龍門吊安裝完成后，井內所有吊運工作均由龍門吊來完成，包括頂進設備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運輸。后背安裝后背較坑底深0.5m，采用長2.5m、斷面15cm15cm方木碼放，高度為4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵

16、要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。導軌安裝導軌使用高度為140mm的鋼軌，安裝道軌用木枕，經計算D=800mm（外徑厚度80mm）鋼筋砼管導軌寬度為635mm(見計算式)，導軌高程用頂管坑內的水準點測設。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側用方木與槽壁撐緊固定。導軌寬度計算及安裝圖（圖4.2-1）如下：導軌寬度計算式： 圖4.2-1 導軌安裝圖千斤頂、油泵安裝頂進設備為500t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。油泵設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；油泵與千斤頂匹配，同時配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進行試運轉，

17、再進行管道頂進；頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度進行；頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管機安裝和調試頂管機安裝前做一次安裝調試，清洗油管，防止灰塵等污物進入油管，保持電路系統干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統無泄漏。頂管機的尺寸和結構應完全符合實際工作要求，在吊裝前做詳細地檢查。頂管機采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時應平穩、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。頂管掘進機安放在導軌上后，測量前后端中心的方向偏差和相對高差，并作好記錄，頂管機的接觸面必須相互吻合。按設計要求進行定位。將

18、頂管掘進機和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統等進行統一連接，各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，安裝后對各分系統進行認真檢查和試運行，以達到正常運轉。頂管掘進機下坑后，刀盤離開封門1m左右，放置平穩后重測導軌標高，高程誤差不應超5mm，然后開始鑿磚封門，磚封門盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進機刀盤貼住前方土體。泥水系統的安裝泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過長而產生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液保證攪拌均勻，系統應配置減壓系統。在注漿泵出口處1m外以及掘進機機頭注漿處各安裝一只隔膜

19、式壓力表，便于準確觀測注漿力。4.3測量控制測量放線與糾偏.1測量放線根據監理單位審核批準的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。根據中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內的水準點由坑上一次引測，經過校核，誤差不得大于5mm。每座頂管坑內設2個水準點。.2頂管測量與糾偏在頂第一節管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。中心測量、高程測量與糾偏均采用激光導向定位系統（ELS）進行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每

20、個管節接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差。頂管測量記錄在頂進過程中，管道一直處于動態，加強頂進施工中的動態管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態情況的依據，因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質情況、頂力數值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉情況及其它注意事項。認真執行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現的問題及處理情況。整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日

21、常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態過程中的變化情況則應掌握，所以每頂進20m時即全面檢驗一次施工質量，存在的問題應在繼續頂進中得到解決。頂管記錄由質量檢查人員每日收集一次，并將頂進質量及時向項目經理匯報。地面沉降監測.1測點布設地面沉降測點布設根據監測內容和目的在道路兩側設置基準點和監測點。基準點的設置水準基準點（又稱監控點）是沉降觀測起始數據的基本控制點，本工程要求精度較高，擬布設深埋砼結構水準基準點4個，其為埋設的永久性標志，形成監控網。基準點設置在距所觀測施工部位50m處。.2基準點的保護監測點是一切測試工作的基礎，因此特別加強對各監測點的保護工作，完

22、善檢查、驗收措施；在每個監測點埋設完成后，立即檢查埋設質量，發現問題，及時整改；確認埋好后，埋設人員及時填寫埋設記錄，并準確測量，作為開挖時監測的參考；項目負責人應進行實地驗收，并在埋設記錄上簽字確認；對于所有預埋監測點的實地位置應做精確記錄，露出地坪的做出醒目標志，并設保護裝置；加強與施工單位的聯系，作好雙方的配合工作；詳細了解施工動態，預先作好預埋件的保護。.3采用儀器設備序號/名稱/精度/作用精密水準儀/0.01mm /路面測量沉降銦鋼尺/路面測量/沉降注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內，主要用于精密水準測量。該尺主要精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數的基質，熱膨

23、脹系數較小，材料很貴；另一個是刻劃精度較高（并不要求刻劃等分很細），一般水準尺是做不到的；再一個就是固定銦鋼帶有講究，基本上是正好自由狀態，用手觸動可以感覺到。 綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴密，精度高，熱膨脹系數小，受外界溫度影響幾乎可以忽略（正常工作范圍內，極限條件另論），所以，精密水準測量首選該類尺子。.4工作計劃安排本次施工過程中的變形觀測隨現場施工進度進行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩定為止，在頂管施工過程中，每天進行監測，頂管施工完后，減少觀測頻率，當連續兩周沉降速度小于0.2mm/d時，則判斷為沉降已經穩定，可以結束觀測。具體安排隨工程進度，初估約18個工作日。.5質量保

24、證措施相關規定監控量測小組與監理工程師密切配合工作，及時向監理工程師報告有關情況和問題，并提供真實可靠的量測資料；制定切實可行的監測實施方案和相應的測點埋設保護措施；成立專門監測組承擔施工監測，量測人員保持固定，保證資料的連續性；儀器的管理采用專人專用，專人保養，專人校檢的方法；儀器設備和元器件在使用前均經嚴格的校驗，合格后方可投入使用；在監測過程中，必須遵守相應的測試細則及相應的規范要求；量測資料均應經現場檢查、室內復核兩道程序后方可上報；量測資料儲存、計算、管理采用計算機系統管理,進行信息化管理。作業規范五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準尺；固定觀測路線；固定觀測方法。每次觀

25、測之前將儀器露天放置30分鐘。烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。常規水準觀測順序為后前前后。在線路上預先測量距離，水準儀與水準尺之間的距離不超過50m，分別在水準尺和水準儀擺設處作相應標志。.6信息反饋在施工過程中，對現場測得所有觀測數據，均實行信息化管理，由富有經驗的專職人員根據不同的觀測要求，繪制不同的變形或形變曲線，預測沉降發展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為周報、月報等。根據工況，監測人員做到隨叫隨到。.7安全保證措施監測人員進入施工現場戴安全帽，佩帶標識，服從指揮；未經工地批準，不得擅自拉引電源線；監測人員登高時，使用堅固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；監測人員在有

26、車輛通行的路面工作，穿好安全背心，必要時要設置車輛繞行或緩行標志。4.4頂管進、出洞口土體加固措施頂管機進出洞口是關鍵工序，由于頂管機重量大，在軟弱地層中頂進，為防止頂管機在出洞時產生“叩頭”現象，需對洞口外土體進行固化處理，同時還要有良好的止水效果，防止洞口開啟時泥沙涌入井坑內，造成危險，采用高壓旋噴樁加固洞口周圍土體。旋噴樁平面布置：在洞口位置布置三排密扣旋噴樁，單樁有效樁徑500mm，樁與樁搭接150mm，中心間距350mm，梅花樁布置，加固寬度比預留洞口每邊多出1.0m的范圍，之后沿管道方向布置五排獨立樁，起到承托機頭的作用，每排布置三棵樁，管道中心線布置一棵，兩邊對稱各布置一棵，樁與

27、樁之間縱橫間距為800mm。旋噴樁加固范圍：加固深度從地面至管外底以下4米，采用通長實樁結構。旋噴施工：旋噴壓力控制在20MPa左右，樁徑500mm，水泥用量250kg/m，樁體單軸無側限抗壓強度0.8MPa ，垂直允許偏差1.5%。4.5工作井井區布置頂管工作井在完成進出洞口加固后布置。施工平面重點考慮的因素：發電機組；下管；觸變泥漿設備；泥水分離設備；現場辦公室；交通；生產用水；施工道路；場地排水。施工平面布置原則：少占地，滿足頂管需要，便于管理，減小噪聲影響和場地環境的破壞。工作井上的設備如下： 在工作井軸線與頂進方向垂直處，根據不同的管徑設置不同噸位的龍門吊。 設配電間，無木四防工棚搭

28、制。 設觸變泥漿攪拌、儲存、輸送設備。泥漿拌和每天只需2小時，封閉設置。 設泥水分離設備和泥水沉淀池，之間連接管采用6寸鋼，沉淀池用鋼板制作。 設置現場臨時材料庫，主要用于存放施工電纜、五金材料及設備配件等。4.6管道頂進 初始頂進頂進準備工作完成后，開始初始頂進。初始頂進在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結構不被破壞，同時泥水不進入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的基礎。初始頂進長度、機頭和第一節管約15m。 初始頂進速度控制頂進用工作井頂進設備進行速度控制，分為兩個部分，機頭入洞階段速度控制在35mm/min，此階段重點是找正管子中心、

29、高程，偏差控制在5mm之內，所以速度不要太快。 初始頂進泥水控制頂進時泥水流量控制在1.41.5m3/min，泥水容重=1.2。泥水作用潤滑刀、切削雜物泥水帶出，此時泥水分兩部分流出，一部分由機頭外流入集水井，集水井設4吋泥漿泵排入泥水分離裝置；另一部分由機頭出泥管排入泥水分離裝置。 頂管機正常頂進 頂進主要參數泥漿在整個頂管過程中起著關鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優選貨源的前提下優化配比，并能根據土質變化及時變化。泥水初定參數：泥水比重 1.15t/m3泥水倉壓力 245KPa泥水流量 Q10.65m3/min排泥流量

30、 Q21.07m3/min機頭頂進速度設定100mm/min，如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。流量計設定1.07m3/min。 頂進操作程序A 無中繼間時頂進啟動刀盤系統；啟動輸泥管和排泥管道泵，泥路循環，自控系統調正管路壓力，使壓力達到設定壓力并穩定；機頭頂進：當沒加中繼間時，工作井頂進千斤頂設定頂進速度100mm/min，如加中繼間，中繼間設定頂進速度100mm/min。同時，流量計測量流量，調整工作井變頻泵，使排泥管流量保持在1.07 m3/min。壓力計測量壓力，控制電動閥的開啟度，保持泥水倉壓力。B中繼間頂進操作程序頂進

31、時先起動中繼間，頂進到1000mm后，將中繼間停止工作，起動主頂站千斤頂，靠主頂站的推力使管道前進并使中繼間千斤頂回位，頂進1000mm后停頂，重復以上程序，直到管頂進完。頂進同時，打開電動閥Z3，關閉電動閥Z1、Z2，保持泥水倉壓力。同時泥水沖洗排泥管，刀盤不停旋轉，因沒頂進也就不切削土。C下管時的操作程序打開基坑傍通閥門，保持泥水倉壓力，同時打開沖洗閥門沖洗排泥管路；全部中繼間停止頂進，停止油泵；機頭刀盤停轉；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜，管內應急燈工作。下管對口。 頂進測量控制初始頂進后500mm，頂進測

32、量開始，測量儀器使用日本TOPCON GTS-222型全站儀，每頂進300mm做一次中心、高程記錄，并及時向技術負責人匯報，以便采取措施。每次下管后對工作井中心線校測，同時人工測量機頭后第一管口、第二管口中心、高程，與計算機中記錄數據對照，同時繪制機頭、第一節管、第二節管中心、高程測繪曲線，作為糾偏方案的依據。 管道糾偏本工程使用的頂管機帶自動糾偏功能，糾偏原理是：全站儀發出不可見光，到機頭中心光靶，光靶把偏移反應到控制臺，控制臺控制糾偏千斤頂工作。全站儀測量高程、中心誤差百萬分之二，頂管機糾偏誤差2cm之間。就頂管機本身而言，高程、中心控制在30mm是沒問題的，但我們以往的經驗是，機頭走機頭

33、線路，管子走管子線路，即機頭與前進方向傾斜前進，這種現象更為嚴重。當機頭糾偏時，機頭前進產生的側向壓力N的分力要克服土體對管子的約束力，如土體是原狀土，約束力會很大，土體被觸變泥漿置換，觸變泥漿是膠體，約束力很小，管子比較容易糾偏。若發現管道有錯口或變形現象，立即加設厚16mm寬50cm的鋼制內脹圈，以防止錯口和變形加大，內脹圈為可調結構，其與管子接觸面設置柔性墊層，保護管材不受磨損。 觸變泥漿減阻當機頭全部進入后封閉，開始由機頭向管外壁注觸變泥漿，使管外壁形成泥漿套，起到減阻、潤滑作用。 泥漿配制泥漿配制主要材料為膨潤土，在貨源上優選顆粒細、膠質價高的膨潤土，在制作過程中，攪拌充分均勻，為了

34、使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。膨潤土運到現場后分批測得膨潤土的膠質價，然后按表4.6-1配制泥漿（重量比）。表4.6-1 觸變泥漿配表膨潤土膠質價膨潤土（Kg）水（Kg）堿NaCO3（Kg）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52 注漿孔設置頂管機尾部設置一節注漿特殊管，管內設置三道注漿孔，每道斷面上布置5個注漿孔，孔相互交錯，確保漿液能均勻分布，形成完整有效的觸變泥漿套。同時機頭緊后3節混凝土管節均設有觸變泥漿注入孔，再往后每隔1節（即每5m）設置一道注漿孔，每道設置3個注漿孔，沿管道斷面1200均布，注漿

35、孔采用預埋鋼管制作，有效孔徑為50mm，鋼管壁厚3.5mm，內設絲扣，便于安裝注漿管，孔內安裝單向閥，防止外部泥砂進入注漿管，注漿孔端部設有絲堵，注漿孔未開啟時，用絲堵封孔，頂管完成后采用石棉水泥封孔。 注漿設備及管路注漿設備采用1-1B濃漿泵，注漿管路分為總管和支管，總管采用50吋鋼管，以減小漿在管中的阻力，短距離可用膠管做總管，支管用1吋膠管，在每根支管與總管連接處應設置一個球閥。 注漿方法注漿原則：先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿。注漿應由專人負責，一人在地面，一人在管道內。注漿以頂管工具管后45節為主，注入漿液形成漿套。頂前45節管時球閥始終開著，只有在前幾節管注足時，才向后面的管補漿，頂

36、進距離超過100m后，注漿不允許停。 注漿控制注意觀察漿池內漿面是否下降，若下降，則表示漿在往管內輸送，另外觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表，壓力是否正常，注漿管前端的正常壓力應控制在主動土壓力與被動土壓力之間，出洞后可調試。 砂水分離和泥漿再生儲漿罐設25m3可供30min的泥量。在頂進過程中，泥漿系統是一直不停的，砂水分離工作也必須一直不停，并有專人負責。排除砂直接裝車外運，沉淀池兩座輪流使用，沉淀池上清液水排放，中層泥由配漿技術員測定比重，用泵把中層泥漿抽到攪拌機內攪配比重新制泥水，下層泥用挖掘機挖出，運到曬干場，曬干后外運。4.7泥漿置換由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質土層，

37、地基承載力低，為保證管道穩定，在管道頂進就位后，立即進行管道基礎注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過程中的觸變潤滑漿，最大限度的填充管道周圍的土層空隙。注漿材料采用水泥、水玻璃混合漿液，采用425普通硅酸鹽水泥，配比為水泥：水玻璃1：1，水灰比0.5，注漿壓力控制在0.20.4MPa之間，注漿量考慮3倍滲透系數。4.8頂管完后洞口止水加固由于工作井與接收井預留洞口比管道外徑尺寸要大,頂管施工完后需封堵洞口與管外壁的間隙,同時對洞口區域管道進行加固。管壁與洞口之間的縫隙采用優質油麻封堵，并澆筑30cm厚的砼擋水墻，在洞口區域地層進行分層注漿止水加固。 注漿布

38、置注漿孔沿管道斷面布置3個孔，沿管道軸線方向加固6m范圍，注漿孔孔徑50mm，孔距800mm，靠洞口側加密，孔距為500mm，加固深度至管道外底以下2m。 注漿工藝定位、鉆孔注護壁泥漿放置注漿閥管配置漿液、插入注漿芯管分層劈裂注漿檢測注漿效果 注漿材料漿液配比水泥：水玻璃：氯化鈣：聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數2.53.3，水玻璃波美度3642 Be。 注漿設備液壓鉆機 STE1 泥漿泵 出口直徑50mm液壓注漿機 HYB60/501灰漿攪拌機 拌筒容量200L 注漿壓力控制注漿水灰比0.5，注漿壓力控制在0.20.3Mpa，保證地面不出現沉降

39、，洞口處不流水或流砂為止。施工時操作人員隨時記錄注漿壓力、噴漿量、鉆進速度、提升速度等有關參數的變化。第五章 主要施工設備及勞動力組織5.1機械設備投入計劃表頂管作業設置2個頂管作業施工班組，每個班組配備設備情況詳見表5.1-1所示。表5.1-1頂管作業現場機械設備配備表序號設備名稱數量備注1汽車式吊車1按施工進度計劃進場2泥漿泵33備用發電機14頂管機15焊機26配電柜25.2勞動人投入計劃表頂管作業由各自施工范圍內的道路施工隊負責，頂管作業共設置2個施工班組，每班組人員配備：管理人員1名、資料員1人、頂管特種工5人、電工2人、焊工2人、普通工人4人。第六章 頂管施工注意事項及應急措施6.1

40、管道軸線偏差過大偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大,使管道發生彎曲,甚至造成管節損壞,接口滲漏。原因分析地層正面阻力不均勻,形成導向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。預防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查。通過儀器,指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質量的控制,確保后背不發生位移,并使后背平整,以保證頂進設備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線,以利指導頂進糾偏工作。治理方法重新調整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調整千斤頂的安裝精度。對頂管后背進行加固,防止位移進行發展,并確保后背平整。糾

41、偏前認真分析頂進曲線的發展趨勢,采取適當的糾偏量,循序漸進,切不可操之過急,適得其反。6.2鋼筋混凝土管道接口滲漏滲漏現象管道接口滲水、漏水。原因分析管節和密封材料質量不符合技術標準或運輸、裝卸、安裝過程中管節被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當。接口密封膠圈安裝操作失誤。預防措施嚴格執行管節和接口密封材料的驗收制度。嚴格控制管道軸線,按技術標準和操作規程進行施工。在管節的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點正確,輕裝輕卸,保護措施得當。認真進行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈穩

42、定，不反轉，不被擠出管外。 治理方法可采用環氧水泥砂漿的方法進行處理：在管節連接好以后，先用水淋濕管口，用1：2環氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插實，抹成帶形，完成后用濕麻袋養護；在管內用1：2水泥砂漿勾縫。6.3鋼筋混凝土管節裂縫裂縫現象管節縱向和環向有明顯裂縫,造成管道滲水漏水。原因分析管節質量不合格。頂進過程中頂力超過管節的承壓強度使管節損壞。或軸線偏差過大,致使管節應力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不當,造成管節損壞。防治措施嚴格執行各管節質量驗收標準，驗收不合格及時退貨。頂進時嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節允許的承壓范圍以內。管節運輸過程中采取管墊等保護措施,做到吊(支)點正確,

43、輕裝輕卸。治理方法認真分析裂縫產生的原因和性質,根據不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后能保證原有的承載能力、整體性。6.4頂管施工過程中的應急措施由于本頂管工程頂管距離長，因此本工程在頂管施工時，可能遇到意外情況，如土質突然變化、塌方現象、遇到障礙物、機械故障等，必須采取有效應急措施處理。頂管上部土體出現坍塌、現況管道出現滲漏：在頂進過程中控制每次頂進的長度，不得超過30cm，并在管道前上部加設帽沿，長度30cm，以防止土體塌塌。在頂進過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進施工，不得蠻干。及時請示上級領導，采取有效的措施排除事故。施工現場出現異常情況應急響應措施。一旦發生事故，緊急啟動

44、應急救援預案，同時緊急上報。保證事故損失降低到最低點。及時切斷電源、供水，立即組織搶險隊按預定分工到場搶險，實施應急措施，盡最大努力減少生命財產損失和環境污染等。項目經理部立即通知有關管線（網）主管部門到場搶修；通知醫療單位到場救護人員或組織傷員輸送救治。項目經理部應設專人協助現場搶修，協同疏導交通，保護現場，提供人力、物資支援，恢復現場。緊急事故發生后，項目經理部應會同責任部門查找原因，24小時以內寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導致發生事故的原因，采取糾正措施，經主管領導審批后予以實施。項目經理部按其職責分工，對責任部門采取處置情況和實施效果進行監督、檢查，并驗證實施效果。成立應急領導小

45、組、搶險隊。第七章 安全目標、安全保證體系及措施7.1 安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故、行車事故，防止一般事故的發生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損害。創建安全生產標準工地。7.2 安全管理組織機構項目經理部成立安全生產領導小組，項目經理為組長，副經理為副組長，職能部門和施工勞務隊(廠)負責人為組員。設安全質量科負責項目安全監察和日常工作。施工現場配置2名兼職安全員，負責所有員工的安全和治安保衛工作。隊設專職安全員，工班設兼職安全員，形成全員參加的安全體系。安全管理組織機構見圖7.

46、2-1。項目部施工安全領導小組組長：褚人猛副組長：勞南興副組長：劉福全組員：宋德印、焦紅、黃鋒、金鋒、廖現鋒、趙延國、王慶國圖7.2-1 安全管理組織機構框圖7.3 安全保證體系7.3.1 建立安全生產責任制工隊與項目副經理為首的項目部領導簽訂安全包保責任狀，明確項目經理為安全生產的第一責任人，項目副經理是安全生產的直接責任人。項目經理與相關部門、施工勞務隊的負責人簽訂安全生產包保責任狀，項目副經理與安全生產關鍵崗位的人員簽訂包保責任狀，項目總工程師與主管工程師簽訂技術安全包保責任狀。對工程安全管理實行層層負責制，建立各級安全生產責任制度；建立各項安全生產規章制度，編制各工種安全操作規程；建立

47、內部考核制度；確保安全保證措施得到層層落實。7.3.2安全生產保證體系按照GB/T28001-2001職業健康安全管理體系標準的要求建立項目安全生產保證體系，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包合同,達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“負責施工必須負責安全”和“安全生產、人人有責”。嚴格執行現行公路工程施工安全技術規程。認真編制安全生產保證計劃和各項施工組織設計，并嚴格按保證計劃和專項施組的安全要求進行管理、實施。在編制施工技術方案的同時，相應編制各分項工程的安全技術措施，確保安全管理目標的實現。7.4 安全生產保證措施7.4.1臨時用電危險源控制措施施工現場用電安裝嚴格實行三相五線制，即

48、TNS供電系統且按規定工作零線和保護零線用不同顏色分開，不符合要求嚴禁使用。施工現場配電系統嚴格實行三級供電逐級漏電保護，漏電開關定期進行檢測，開關定值必須與負荷相匹配。 各種電力設備嚴格實行一機一閘制。為確保人身安全，施工現場臨時用電不少于三處重復接地保護。接地電阻不得大于4，重復接地不得大于10。維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術措施，電源側開關懸掛安全警示牌并設專人看護。7.4.2用電防護措施設備進入施工現場進行嚴格檢查，不合格的產品不準使用臨時用電配電線路必須按規范架設整齊，嚴格執行JGJ46-2005標準。施工現場變壓器、固定電閘箱均應設硬質圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警示

49、標志，保證門、鎖齊全有效。施工中嚴格按照規程規范要求標準進行電器設備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護的要求，并對電器設備的金屬外殼做好接零保護。用電人員經培訓了解電器知識，其他人員嚴禁動用電氣設備。電器設備使用前，必須由專業進行檢測合格后方可使用。搬遷或移動電器設備時，切斷電源。施工現場按規定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場所，使用12伏安全電壓。施工現場必須晝夜有電工負責檢查巡視工作，并做好記錄。作業中遇現況電纜必須保護起來，并及時向項目部匯報，作業人員不得踩踏被保護的線路。頂坑內的照明電壓不得不得高于24伏潮濕時應使用12伏。檢查作業前，必須停機、卸壓、切斷電源。每班啟動頂

50、進設備前，應檢查電氣、液壓系統和管路，確認連接正確、無樓電、無漏油方可進行頂進作業。嚴禁帶電、帶壓進行設備檢查作業。7.4.3安全用電防雨措施雨季施工，電器設備有防雨設施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋。電閘箱安裝在平坦或地勢較高的場所，已防水淹發生危險。雨后對電器設備進行絕緣搖測，合格后方可使用。施工現場嚴禁使用一類手持電動工具。雨后對電閘箱及漏電開關進行檢測 ，保證機構靈敏可靠，不合格嚴禁使用。潮濕場所使用照明燈具，必須使用12安全電壓；工具必須使用三類手持電動工具。7.4.4安全用電防火措施施工用電線路，嚴格按照負荷的大小，經計算選擇導線，防止過負荷，致使導線過熱引起火災。專業人員認真選

51、擇合格的電器設備，按規范要求安裝，定期進行檢查巡視，防止過載或短路引起火災。對施工現場的用電防火進行定期檢查，及時消除火災隱患。7.4.5深槽施工及地下保護設施危險源控制措施頂管工作坑支撐宜形成封閉框架，矩形工作坑四角設八字撐。嚴格按施工方案執行，主要預防土方坍塌事故 。進入施工現場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。對職工加強安全生產、文明施工的教育，施工中確保不發生任何責任事故。要有詳細的安全交底單，一式三份，施工員、安全員、施工隊三方簽字有效。深槽施工做好土方施工的確認、檢查和驗收后方可施工，作業前應了解地下管線和其它構造物情況，依據項目部質量環境體系文件規定的“地下管線保護預案”，做好現

52、況管線各項保護工作。作業人員作業時，遵守勞動紀律，服從帶班人員的指揮，執行安全技術交底制度，根據作業要求，正確佩戴合格的防護用品。工作坑上的平臺空口必須安裝護欄，護欄不得低于1.0m；出入口護欄不得低于1.2m。上、下人的地方在合理的位置設置牢固方便的爬梯及安全指示燈。工作坑周圍夜間設彩燈標識，設置鋼制圍檔封閉施工現場，保證市容整潔。坑邊1m以內不得堆土、堆料和停放施工機械。夜間設置警示標志燈，以防人員墜落。施工時加強對邊坡和支撐的檢查，如有異常情況要撤離險區，待排除險情后在進行工作，以保證施工安全。頂進作業時挖土人員在管內作業，每次挖土量：砂質土20cm，加設帽沿后不得超過30cm，嚴禁超挖

53、。頂進長度超過60m時管內應采取強制通風措施。作業人員作業時遇呼吸異常，有異味或發生流沙、滲水、塌方等必須立即停止作業，撤出管外，立即向上級報告。一旦發生事故，緊急啟動應急救援預案，保證事故損失降低到最低點。工作坑拆除必須按照技術安全交底的要求進行，要隨填土隨拆，回填不到位時不得將支撐全部拆除進行作業。7.4.6物體打擊防范措施施工人員進入施工現場必須配戴安全帽。起重設備安裝完畢后在正式作業前必須試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設備有無問題，確認安全后方可起吊。下管作業必須統一指揮，下管前檢查起中設備、卡環、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等確認安全后方可下管。頂管坑上施工人員禁止隨意向坑下仍

54、硬質物體，以防坑下作業人員受到物體打擊。 7.4.7施工機械危險源控制措施根據施工機械危險源和中高度風險清單及職業健康目標、指標、管理方案組織施工。機械設備操作保證專機專人，持證上崗，在工程開工前將人員證件上報項目部，進行統一管理，并報監理進行審核。嚴格落實崗位責任制，并嚴格執行清潔、潤滑、堅固、調整、防腐的“十字作業法”；行駛過程中嚴禁一切施工機械載人。施工現場的大型機械作業，設專門指揮人員，指揮人員必須持證上崗。作業前規劃施工作業區域，設置醒目的警示標志和專職的監護人員。機械回旋半徑與高壓電線保持安全距離。施工現場機械設備安全防護裝置必須保證齊全、靈敏、可靠。下管時必須設專人指揮，司機人員

55、和槽下作業人員必須聽從指揮人員指揮，不得蠻干。第八章 基坑施工應急預案8.1頂管施工事故防范及處理注意事項嚴格按照圖紙和規范施工，結構物必須經過專門的檢測單位檢測合格后進行下一部位的施工，每一道工序開工前都要對工班進行技術交底和技術講座，每一道工序完工后必須經監理驗收合格才可以進行下一道工序的施工。對周邊建筑物進行重點保護，基坑開挖邊線靠近建筑物的部位進行鋼板樁加固、鋼管支撐及人工砂包圍堰。嚴禁在基坑邊地面堆土和其他物體，嚴禁非施工人員和牲畜進入施工場地。施工標志必須布置合理、醒目，且安排專人負責。預防措施及處理方法存在的危險因素：違規違章作業、安全防護措施缺陷，基坑發生坍塌滑坡支護樁側向位移

56、受到應力的影響基坑坑底隆起地質復雜發生涌砂涌水高空墜物.1基坑坍塌滑坡預防措施 嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴禁堆積荷載。 基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據地質情況按規定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩定。開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據進行認真分析總結。應急措施： 出現險情時，現場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造

57、成影響的周邊的人員進行疏散。 通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監護和處置。 會同相關部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。.2支護樁側向位移安全預防措施。 基坑開挖過程中，邊開挖邊架設鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設計深度，確保支撐體系穩定。 施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。 在基坑開挖期間要加強對支撐的觀察、每班要有專人巡察、當支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，分析原因，制定對策。 開挖

58、期間加強監測頻率，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 支撐施工要嚴格按設計要求架設。對支撐材料要嚴格把關，杜絕使用有缺陷的支撐材料。應急措施： 出現險情時，現場人員立即從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 在失穩的鋼支撐旁加設鋼支撐，進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等，提高被動區的抗力，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛，應立即采取加固措施。 如由于支撐失穩已經引起基坑坍塌，立即對基坑坍塌處回填土方，并清理基坑周邊的超載，如果圍護結構背土發生土體流失，要立即填充砂或砼，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛

59、，應立即加墊木楔，防止失穩現象擴散。.3基坑坑底隆起安全預防措施 基坑開挖過程中加強基底隆起監測，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 地基加固、周邊設降水井降水等措施嚴格按設計要求施工。 基坑周邊防止過多的超載。 開挖前對圍護質量摸底、祥查，對可能會發生滲漏的部位進行注漿封堵處理。應急措施： 立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 發現坑底隆起跡象，應立即停止開挖，并應立即加設基坑外沉降監測點。 回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。.4涌砂涌水安全預防措施 開挖過程中對圍護結構樁間等薄弱部位設專人監視。 若發現出現少量滲漏，應及

60、時處理，先堵漏后開挖，防止滲漏點擴大。 加強量控監測、對量測數據進行審查對比，密切關注圍樁的變形情況。 監測信息圍護結構變形超過允許范圍時，必須立即加密支撐，防止變形進一步擴大，遇薄弱環節錯位開裂，出現滲水通道時，及時處理。應急措施： 立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊人員進行疏散。 在涌砂處打設42 注漿孔注漿加固；在涌水處采用M10漿砌片石圍堰，邊用抽水機將突水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。.5高空墜物 作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規范要求設置護欄安全網； 為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。8.2突發事件處理突發事件應急機構及物資置備

61、突發事件是指在施工期間由人為或自然因素引起的突然發生，可能造成施工人員傷亡、財產損失嚴重或嚴重影響施工生產秩序的重大事故和災害，比如觸電、人員受傷、火災、高空墜落等。應對突發事件，貫徹統一領導、分級負責、反應及時、措施果斷、依靠科學、加強合作的原則。項目部成立應急救援領導小組，項目經理擔任組長，指定固定的應急救援隊伍。定期的召集相關人員進行討論、研究預案并進行必要的演練。工作職責領導小組: 負責現場救護與處理,在現場處理完后加強對生產的恢復,保障施工生產。值班工長(或值班工程師): 負責事故現場的信息收集、處理、記錄工作,在接到事故報告后立即上報應急處理領導小組。組長(應急總指揮)：負責應急救

62、援工作的啟動。負責事故應急行動期間各單位的運作協調，按照應急預案合理布置應急策略，和事故現場指揮者協同工作，保證事故應急救援工作的順利完成。如項目經理不在現場時，總指揮按以下順序崗位人員擔任:常務副經理-項目總工副經理副 組 長(副總指揮)：負責本項目應急救援的現場指揮工作。如常務副經理不在現場時，副總指揮按以下崗位人員擔任：項目總工副經理項目副書記-安全質量部部長公共關系代表(由項目副經理擔任)：負責在發生緊急情況時與新聞媒體的聯系工作，接受他們的采訪，必要時負責召開新聞發布會，并與事故救援人員、公司法律人員保持聯系。施工技術部：負責研究制定事故控制措施，研究制定搶險措施并付諸實施。安全質量

63、施工部：負責救援過程中安全監督及事故處理工作。物資設備部：保障設備、物資的調配，保證后勤物資的供應。辦公室：負責進行對外聯絡、車輛調配工作、現場組織救援傷者及護送、轉院等具體工作，并調動本項目人員進行現場救護。信息管理人員(由項目調度擔任)：負責接收事故報警信息，并在事故應急期間向事故應急者提供他們所需信息，負責各應急小組之間的通訊聯系，設置專線電話。物資置備工地應急物資、機械設備置備見表8.2-1。表8.2-1 應急物資、機械設備儲備表序號材料設備名稱單位數量備注1挖掘機臺12發電機臺2325t吊機臺14抽水機臺105氧氣瓶套1供傷員吸氧6急救簡易擔架個5應配套配置止血繃帶、紗布7對講機臺8

64、8裝載機臺19干粉滅火器個2010編織袋個10008.2.2突發事件應對措施8.2.2.1觸電事故應急救援措施首先切斷電源，拉掉電閘或關掉總開關。用干的絕緣物體將患者從觸電處移開。如果需要將患者從帶電總開關上移開，要極為小心。先站在干的東西上，如報紙、木板、毯子、橡皮墊或布上。如果可能，佩戴絕緣的手套。用干的木板棍子或掃把柄，將患者推離電線，也可以用干的索環套住患者臂部或腿部將他拉開。絕對不可以用金屬的或潮濕的東西碰觸患者。除非患者已經脫離電線，否則不可以碰觸患者。 如果患者昏迷，馬上進行急救。在斷開電源，并確定自己沒有觸電危險后，就馬上進行緊急救助。8.2.2.2人員受傷應急救援措施出血的急

65、救處理：首先確定是動脈還是靜脈出血，再決定止血方法。直接壓迫傷口止血法為最簡單的方法。若為動脈出血，則依下列方式進行。 A頭部出血如在眼睛以上部位，則壓迫耳前方。B面部出血如在眼睛以下部位，則壓迫下顎角約一寸處。C顎部或喉部出血，將大拇指置于頸部。D肩肢及上臂之上部出血，將大拇指壓迫鎖骨后之凹窩。完成初步處理后，應立即送醫院。壓傷的急救處理：A使傷者仰臥，頭低腳高，使其安心不讓其不亂動。B受傷之肢體任其露出，不用覆蓋，可讓其用一點冰水漱口，但不可飲用任何液體。C速送傷者就醫，并告知醫生傷者被壓傷之部位。骨折的急救處理：A除非傷者在危險場所，否則需先將傷者骨折固定后才能移動。B在不增加傷者痛苦的

66、原則下，盡可能讓傷肢于自然位置。C加綁副木時，應用軟物墊底，同時副木長度要超出骨折出上下個一關節。D速送就醫。8.2.2.3火災事故的搶險措施迅速切斷電源，以免事態擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠時需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、1211滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑撲救。氣焊中，氧氣軟

67、管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。一般情況發生火災，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴重立即打“119”報警、講清火險發生的地點、情況、報告人及單位等。8.2.2.4高空墜落的搶險措施對于物體高空墜落，無人員傷亡的情況，如高壓線桿折斷墜落等，先判斷是否有電，切斷電源，再進行搶救。對于有人員傷亡的情況，根據人員傷勢情況，輕傷先進行消炎、止血、包扎，重傷及時送往就近醫院。第九章 施工環保、水土保持措施9.1環保水保目標施工中采取一切適當措施，保護(現場內外)環境，限制施工作業引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產造

68、成的損害和妨害。確保施工產生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過要求規定數值，同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律規定的數值。9.2施工環境保護措施嚴格執行招標文件規定的各項條款，積極主動同當地環保局簽訂聯合環保協議，按照設計文件，編制實施性的環境保護措施，及時提報局指揮部及有關部門，切實按批準的方案和措施組織實施。廢水、廢碴處理措施施工營地的生活污水經生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環境。污水處理采用多級沉淀池過濾沉淀，污水處理的工藝流程為：污水收集系統多級

69、沉淀池沉淀凈化處理排入河道。在施工時，對天然形成的排水系統加以保護，不得隨意改變，必要時修建臨時水渠、水溝、水管等。防止空氣污染和揚塵措施 拌和站、工程材料存放場地、施工便道和生產、生活區道路硬化處理，施工過程中經常灑水，防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農作物的影響。 在運輸易飛揚的材料運輸時，裝料適中并用蓬布覆蓋。儲料場松散易飛揚的材料用彩條布遮蓋。避免運輸、裝卸過程中和刮風時揚塵。經常清洗工程車輛輪胎和車廂。 施工噪音控制措施 對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。生活營地或居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形

70、成噪音疊加。 在靠近居住區較近的地方，對噪音較大的機械設備修建隔音棚或隔音墻，減少對居民的干擾。 在比較固定的機械設備附近(攪拌機)，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。 水土保持措施 合理安排施工用地，對施工場地范圍內的樹木進行移植。保護施工場地和臨時設施附近的植被。 該明洞由于靠近河流水塘，在場地外圍設置圍墻，防止施工用料和垃圾、廢碴落入水體。 該基坑開挖施工前，要規劃好排水系統。施工中使排水暢通，邊坡修整和防護要緊跟，嚴防沖刷造成水系污染。 施工廢水必須經沉淀處理，達標后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設計和建設

71、單位要求堆放和運至指定位置。杜絕隨意排放和傾倒。 加強對施工機械的管理，注重日常保養，按照要求進行操作。防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏，流入江中污染水體。 施工完成后及時清除臨時工程和設施及建筑垃圾，恢復施工現場植被。 施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側設排水溝，防止排水引起水土流失。 施工現場生產區和生活區種植樹木花草進行綠化，美化施工環境。 臨時工程的使用與恢復臨時工程盡量做到永臨結合，少占地。臨時工程必須按照設計統一規劃、業主要求和施工環保的要求進行實施。嚴格在設計核準的用地界和工程監理批準的臨時用地范圍內開展施工作業活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。臨時工程設施選址在地表植被稀少、易于恢復的地方；確有困難時，需經有關部門批準后修建。臨時用地使用完后必須恢復至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。合理布置施工便道，盡量減少施工便道數量，并不得在便道兩側就近取土。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內。 臨時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地。