1、沈煤集團紅陽能源煤矸石熱電2330MW供熱機組工程主體施工施工組織設計目 錄第一章 工程概述2第二章 施工準備4第三章 施工方法6第四章 質量目標及質量保證措施20第五章 施工進度計劃及保證措施23第六章 安全生產保證措施24第七章 文明施工保證措施27第八章 冬雨季施工措施28第一章 工程概述1.1 工程概況本項目為沈煤集團紅陽能源煤矸石熱電2330MW供熱機組工程立體施工，C標段該標段主要工程為運煤系統。 全廠運煤系統按規劃容量4330MW機組設計，分一、二期完成建設。運煤系統包括：卸煤裝置、貯煤設施、運煤設施、篩碎設施及輔助設施五大部分。本期工程按一期2330MW機組容量建設，同時為規劃

2、容量留有擴建條件及設計接口。 本工程燃煤擬燃用沈陽煤業(集團)有限責任公司所屬沈南礦區的煤矸石、洗中煤、煤泥和原煤進行混配后的混煤。混配后的混煤其設計煤種按洗矸、洗中煤、煤泥及原煤以40：10：21：29的配比進行混配；其校核煤種按洗矸、洗中煤、原煤以61：10：29的配比進行混配。 本工程煤源點選在沈南煤田礦區。由于廠址具有鐵路進廠的條件，因此本工程燃煤大部分由鐵路運抵電廠。也正是因為擬建熱電廠廠址距沈南礦區各礦較近，尤其是西馬礦僅為4.2 km，因此熱電廠所需燃煤一部分采用汽車運輸。燃煤(煤矸石、洗中煤、原煤)在沈南礦區或各選煤廠裝車點裝車，通過礦區鐵路運抵電廠卸煤裝置卸荷。謀泥采用專用汽

3、車運到電廠。 本期熱電廠年燃煤量為288.92104t，扣除煤泥的量60.68104t后，每年需要運輸到廠的煤矸石、洗中煤、原煤的總量為228.24104t。其中鐵路來煤約占三分之二，為152.16104t；汽車運輸到廠的燃煤量約占三分之一，為76.08104t。 廠內專用線按可接納整列45節煤車設計，按鐵路設計院的設計和可研審查意見，本期先設l條重車線、1條空車線、l條機車走行線。為下期預留l條重車線、條空車線。廠外運輸及廠內調車作業均由集團運輸部負責。鐵路與電廠的交接方式采用貨物交接，送重取空。1.2 該系統包括： 卸煤裝置 由于來煤方式既有鐵路來煤，又有汽車運煤，因此本期來煤卸車方式也對

4、應地采用兩種方式：翻車機卸煤和汽車卸煤溝卸煤。 本期翻車機卸煤系統按規劃容量設計采用2套C型單車翻車機及其調車系統，土建部分一次建成，設備本期先安裝1套。每套翻車機系統平均卸車效率為23節時。 本期廠內翻車機系統配有1條重車線、l條空車線、1條機車走行線；再預留同樣的1條重車線、1條空車線位置。異型車、凍結車的卸荷與空車清掃結合，在空車線上設50m混凝土地面進行處理，處理后的煤由汽車運送汽車卸煤溝內。考慮到遼陽地區冬季較寒冷，故翻車機及其調車系統為室內布置。 翻車機受煤斗上口設置了煤篦，大塊煤、凍煤被設置在煤篦上的清篦破碎機破碎，破碎后的煤直接落入煤斗，從而減少了人工清理大塊的勞動強度，改善了

5、工人作業環境，從而保證了翻車機的正常作業。翻車機受煤斗出口給煤設備為出力Q=400800th的活化給料機，翻車機下對應2臺活化給料機，總額定出力Q=1500t/h，與翻車機卸車出力相匹配，從而保證了卸到煤斗中的物料能及時排出。 本期汽車卸煤系統設計在廠內新建5個卸位汽車縫隙煤槽卸煤裝置一座，煤槽下設出力4001500th的橋式葉輪給煤機4臺用于系統上煤。由于進場煤車較雜，各種車型都有，既有后翻車又有側翻車，載重范圍在2040t，因此卸煤裝置卸位要求較大，每個卸位定為l5m。 貯煤設施 考慮到多煤種混煤和環保要求等因素，故廠內貯煤設施設計采用貯煤筒倉貯煤方式。本期建設5座直徑22m的貯煤筒倉，每

6、座貯煤筒倉貯煤l.Ol04t，5座貯煤筒倉共貯煤5.O104t t煤，其中2座筒倉用于貯存煤矸石，共貯存2.Ol04t t，可供本期2330MW機組燃用5.0天；另外2座筒倉用于貯存原煤，共貯存2.Ol04t t，可供本期2330MW機組燃用6.8天，最后l座筒倉用于貯存洗中煤，貯存1.O104t t，可供本期2x330MW機組燃用9.9天，均滿足火力發電廠設計技術規程要求。 貯煤筒倉下給煤采用環式給煤機給煤，每座貯煤筒倉下設置l臺環式給煤機，每臺環式給煤機出力可調，出力范圍為200一800th。 篩碎裝置 由于本工程采用循環流化床鍋爐，入爐煤粒度小于lOmm，因此篩碎系統設計二級篩分破碎。運

7、煤系統中設置二座碎煤機室，貯煤筒倉前設置一座一級碎煤機室；貯煤筒倉后設置一座二級碎煤機室。 一級碎煤機室內設有篩碎設備，均為雙路布置，互為備用。將原煤破碎到滿足二級篩碎設備需要的粒度(30mm)。篩分設備采用2臺變傾角等厚滾軸篩，出力為Q=1500th。碎煤機采用2臺環錘式破碎機，其出力Q=1000th。滾軸篩帶有旁路裝罱，當來煤較細不需要破碎或碎煤機和篩子出現故障時，燃煤可不經過篩分和破碎設備，通過旁路向下一級膠帶機供煤。一級碎煤機室分四層布置，一、四層安裝出入碎煤機室的膠帶機。第二層安裝2臺環錘式破碎機，第三層安裝2臺等厚滾軸篩。 二級碎煤機室內設有細篩細碎設備，均為雙路布置，互為備用。將

8、原煤破碎到滿足鍋爐磨煤機對燃煤粒度要求的_lOmm。由于國內尚無大出力的細篩細碎設備，因此對應每路膠帶機設置2套細篩細碎設備。篩分設備采用4臺國產細篩機，每臺出力為Q=500th。碎煤機采用4臺進口細碎機，每臺出力為Q=500th。二級碎煤機室分五層布置，二、五層安裝出入碎煤機室的膠帶機。第三層安裝4臺進口細碎機，第四層安裝4臺國產細篩機。 運煤系統 本期運煤系統除翻車機下方的1號帶式輸送機單路布置外，其余帶式輸送機均為雙路設置，一路運行、一路備用。設計中考慮了雙路同時運行的條件。 從卸煤裝置到貯煤設施之間(包括卸煤裝置和貯煤設施)的帶式輸送機系統，采用雙路系統布置，帶式輸送機帶寬：l400m

9、m、帶速：2.5ms、額定出力：l500th。 從貯煤設施到主廠房煤倉間(包括煤倉間)的帶式輸送機系統，采用雙路系統布置，帶式輸送機帶寬：l200mm、帶速：2.5ms、額定出力：l000th。 本期工程2臺鍋爐燃煤量為503.6th，進入主廠房鍋爐煤倉間的運煤膠帶機出力為1000th，系統出力是本期鍋爐滿負荷運行時耗煤量的l98。系統采用每天三班制運行方式，本期每班運行約3.5h。二期運煤系統從本期筒倉處5號轉運站接口，再獨立建設一套運煤系統進入二期主廠房鍋爐煤倉間。 從翻車機和汽車卸煤溝卸下的煤可通過輸送機頭部伸縮裝置切換到3AB號帶式輸送機上給貯煤筒倉上煤。 煤倉問的配煤方式采用可變槽角

10、電液雙側犁式卸料器配鎖氣漏斗配煤。 輔助、安全、檢修設施 運煤系統中共設有四級除鐵設施，在一級碎煤機室之前安裝一級帶式電磁除鐵器和一級盤式電磁除鐵器；貯煤筒倉出口安裝一級帶式電磁除鐵器；在二級碎煤機室之前安裝一級盤式電磁除鐵器。除鐵器分別布置于3號膠帶機頭部、4號膠帶機中部、9號膠帶機頭部、l0號膠帶機中部。本工程帶式電磁除鐵器為4臺和盤式電磁除鐵器為4臺，系統中不設置金屬探測器。 帶式輸送機兩側均設有拉線開關、跑偏開關、防撕裂裝置，落煤管、落煤斗上設置防堵塞報警裝置及振打裝置，同時在系統中設有廣播、燈光、音響、自動電話、無線電話，各轉運站設有直通電話。 運煤系統設有消防系統，為保證筒倉安全運

11、行，本工程設置防爆、通風以及監測溫度、可燃氣體、煙霧等設施。這些設施包括：安全監控裝置和報警信號、防爆門、通風排氣系統等。 運煤系統所有轉動機械外露部分均設有護柵、護罩或欄桿防護。坡度大于7度的輸煤棧橋步道均采用防滑措施。 在各轉運站、碎煤機室設有電動單梁起重機、電動葫蘆、手拉葫蘆、手動行車等檢修起吊設備。 煤塵治理 運煤系統運煤棧橋及隧道采用水沖洗地面清掃系統，所有沖洗水經積水坑沉淀后打入運煤系統煤泥沉淀池中，沖洗水經平流沉淀處理后再重復利用。 翻車機采用噴霧抑塵及通風除塵裝置。碎煤機室、轉運站及煤倉問原煤斗處落煤點采用集中除塵裝置，煤倉間卸料口采用鎖氣擋板密封結構，落煤斗、落煤管聯接處采用

12、石棉繩密封。第二章 施工準備由于此工程工期要求緊張，為保證工程質量，保證工期，必須做好充分的準備工作。2.1 技術準備： 根據專業設計圖紙及建筑結構特點制定合理的施工方案。 組織有關人員認真對圖紙進行審核，發現問題及時與設計人員聯系解決，并做好圖紙會審記錄，簽字備案。 核對設備本體圖與建筑結構基礎圖是否一致，核對標高及土建預埋件的尺寸和位置是否正確。 設備本體圖進行審核，發現矛盾時與制作廠家聯系，審查本體圖與建筑物梁、柱之間的關系，設備進出口與工藝設計圖中的口徑、數量、標高、尺寸是否矛盾。 按照設計圖進行管道及金屬構件的加工制作。 開工前對參加施工人員分工種進行培訓，不合格者不能上崗。 施工人

13、員對已到貨的設備、產品合格證、說明書、開箱時的技術文件進行檢查，對設備的參數、型號、外觀情況進行檢查，填寫開箱記錄，雙方簽字，對發生的問題請有關部門及人員解決。根據工程進度及現場情況，合理組織材料進場，派專人負責管理。2.2 施工機具準備1、投標人計劃用于本工程的自有的主要機械設備機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份汽車起重機40噸1臺哈爾濱2003自吊汽車5噸1臺長春2002卷揚機1噸1臺石家莊1998卷揚機3噸2臺石家莊2000卷揚機5噸2臺石家莊2003起重桅桿20噸2組沈陽2004手拉葫蘆1噸3臺無錫2004手拉葫蘆3噸2臺無錫2003手拉葫蘆5噸2臺無錫2005千斤頂5噸2臺沈

14、陽2004千斤頂20噸2臺沈陽2003千斤頂50噸2臺沈陽2005交流電焊機BX3-3004臺上海2002直流電焊機ZX5-3006臺丹東2004焊條烘干機ZSB-602臺上海2001焊條保溫箱10臺成都2000電動坡口機T1P1-101臺上海2002角磨12510臺上海2001手槍鉆4臺上海2002磁力鉆2臺威海1999移動式壓風機0.8Mpa2臺沈陽2001砂輪機2臺沈陽2001搖臂鉆床25mm1臺北京1998X射線探傷儀XX-7005B1臺上海2002超聲波探傷儀CTS-221臺上海2002經緯儀010A1臺瑞典2005水準儀N31臺上海1999測溫儀1臺沈陽2001柴油發電機50GF1

15、臺上海2003塔吊QTZ63G402臺龍門架2付卷揚機JKL6型2臺電焊機BX-5004臺振搗棒2N7010臺電渣焊機IDT32T鋼筋切斷機FG040A5臺煨彎機CJ7-405臺調直機5臺平板振搗器B-1.55臺電鋸JCA374臺電刨子臺式4臺電鉆臺式砂輪機M3025水準儀4臺經緯儀2臺磅秤4臺集中攪拌站1吊車2臺挖土機1臺裝載機1臺自卸汽車2臺2.3勞動力人員安排 工種人數2008年2009年平均高峰平均高峰鉗工123046管工8電工3起重工18焊工12鉚工6測量1合計60第三章 施工方法3.1 施工方案熱電廠燃料供應系統安裝，安裝工期120天，要求工程質量是優良，根據業主要求，我們要合理的

16、安排工期，將安裝工程在多個作業平面展開，根據這個特點，合理調配施工人員及施工設備，交叉作業，保證施工。3.2 設備安裝方法 設備驗收.1 為了保證設備安裝質量，加快工程進度，建設單位和安裝單位必須嚴格執行設備驗收制度，以便能事先發現問題，予以處理。.2 設備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查：a.裸裝設備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設備明細表或設備裝箱單，會同建設單位認真查對設備編號、規格、數量及設備外觀有無缺陷等，并與建設單位辦理出庫手續和填寫設備檢查記錄。b.設備的開箱檢查在安裝工地進行。箱裝設備出庫后，安裝單位應會同建設單位，根據設備的安裝圖和生產廠家提供的裝箱清單，仔細清點和檢查設備

17、零、部件的數量和質量，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”，雙方確認。安裝單位不得自行開箱。.3 隨機所帶的技術文件（如產品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產品合格證，建設單位應及時提供給安裝單位（原件或復印件），以作為安裝單位安裝的技術參考和交工資料，建設單位應保留原件。.4隨機帶來的專用工具及多供應的易損、易丟件，在驗收時應作記錄，并先交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應退還建設單位，并辦理移交手續。.5 設備驗收時，如發現設備數量和質量有問題，除作好設備檢查記錄外，建設單位應負責解決。3.2.1.6 驗收時，難以檢查的設備內部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發

18、現有缺件或質量等問題，應由建設單位負責解決，也可委托安裝單位處理。.7 設備經驗收出庫后，應由安裝單位負責保管。凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應由安裝單位負責，其處理辦法，須經建設單位同意。.8易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設備試運轉前安裝，出庫后應妥善保管，且安裝部位的孔洞應及時暫予密封，不得進入灰塵和雜物。.9 開箱出庫后對機加工零件，精密附件等備件上有防護物的，不宜過早拆除，如有損壞應及時修補防護，以免備件受損。 設備的搬運和吊裝.1 在施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能

19、使用。.2 在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規定：a.操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規程及有關施工安全規定。b.所有起重機具，不得超負荷使用。.3 設備搬運、吊裝時必須注意下列事項：a. 必須確定專人指揮，重大設備起重搬運時，應由經驗豐富、技術水平較高的起重人員指揮。b.運設備時，應預先摸清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設備的安裝位置、方向及設備搬運的先后次序，以免造成返工。c.吊設備時，必須按設備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應事先找好重心，確定受力部位。d.吊裝繩索不能與設備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。e.起吊的設備重

20、量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。f.用兩根以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30。g.采用二臺起重機抬吊設備時，起重機的允許荷載一般應按額定荷載降低20%使用。 基礎驗收.1 設備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對設備基礎進行驗收，以便確認設備基礎有無問題，使基礎問題提前得以處理，保證安裝的質量和進度。.2設備基礎驗收工作的內容，包括以下各項：a.檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。b.對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。.3

21、 提交安裝設備的基礎，必須達到下列要求：a.為了兩次灌漿結合緊密，基礎表面必須鑿毛。b.所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設備安裝場地及地腳孔內碎料、臟物及積水等全部清除干凈。c.基礎周圍必須填平、夯實。.4 設備基礎各部分的偏差應符合GB50231-98規范。.5 基礎驗收方法應符合下列規定：a.基礎驗收應由建設單位召集土建單位和安裝單位共同進行。b.土建單位應提供相關的技術資料及混凝土標號。.6 重大設備基礎，土建單位應向安裝和建設單位提供沉降觀察點。 基礎劃線.1 一般設備基礎劃線應按下列規定進行：a.測定基礎縱橫中心線：b.根據土建提供的基準線，按設計圖紙坐標位置，用

22、鋼盤尺或經緯儀測量出設備基礎中心線，并將縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎上。c.其它設備有關聯的設備，應根據已安裝好的其它設備縱橫向中心線來確定該設備的中心線位置，并參考設計圖紙的坐標位置尺寸。d.設備的基礎為多組基礎組成，首先應確定兩端基礎的中心位置，再根據兩端中心位置來確定中間各基礎的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊拉力應為5-8N/m。e.同一基礎，同一組設備，其附屬設備的中心線應根據主機的中心線來確定。f.測量標高：據車間內基準線，按照設計圖紙的規定，用水準儀測量出基礎標高；附屬設備的標高應根據已安裝好的其它設備的標高來確定。 墊鐵

23、的位置.1 底座就位前，應根據底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數和擺放位置。.2 承受重載荷的設備，墊鐵應放置在每個地腳螺栓的兩側各一組，承受輕載荷的設備，如破碎機、輸送機、給料機等，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為5001000mm。.3 若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵放置必須符合下列要求：a.放置墊鐵處應鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應均勻、密實。b.墊鐵上表面水平度為0.2mm/m。c.墊鐵總高度不應小于30mm。d.每組墊鐵不應超過四塊，最厚的應放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應點焊牢固。e.機座底下的斜墊鐵

24、露出機座外的長度應在10-30mm。.4 墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底坐之間應緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動現象。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓孔。.5 設備在二次灌漿前，全部墊鐵應點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。 設備就位與地腳螺栓安裝.1 設備就位前應先把地腳螺栓放入地腳孔內。.2 地腳螺栓放入前應作好以下準備工作：a.應清除地腳孔內雜物、油污和積水。b.地腳螺栓應除漆和除油。.3 設備就位前必須將設備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設備覆蓋的基礎面應鑿成毛面。.4 整體設備可以一次就位，解體設備先進行底座及主機的就位，然后進行傳動和附件的就位，設備就位時

25、，要認真對照圖紙，注意設備方向，并應做到設備起落穩妥，防止震動和磕碰。.5 地腳螺栓安裝應符合下列技術要求：a.地腳螺栓的垂直度為10mm/m。b.地腳螺栓離孔壁的距離不應小于15mm。c.地腳螺栓底端不應碰孔底。d.螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應緊密良好。e.擰緊螺母后，螺栓應露出螺母2-3扣螺紋。 設備的初步定位.1 測量設備中心線、標高和水平的工具，必須經計量部門確認合格后方能使用。.2 設備的縱橫向中心線與基礎的縱橫向中心線偏差不應大于0.5mm。.3 設備的兩橫向中心線應平行，偏差不應大于0.5mm。.4 設備標高的測量應在設備的軸或加工面上或其它能夠準確確定設備標高的基準面、

26、線或點上進行。.5 設備的實際安裝標高與設計標高偏差；a.與其它設備無關聯的設備偏差為+20mm、-10mm。b.與其它設備有關聯的設備偏差為1mm。c.多臺同類規格設備安裝時，相互標高偏差為5mm。.6設備的水平測點應選擇如下部位：a.設備加工精度較高的面；b.機體的接觸面、滑動面和主要工作面；c.加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；d.非標設備應為水平或垂直的主要輪廓面。.7 定中心線、標高和水平時，應注意下列事項：a.測量部位和測量工具應清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。b.應選擇適宜氣溫，最好在1525度氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。c.在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座

27、之間應接觸良好；在傳動軸軸頸上測量時，應將軸轉動幾個位置，各測幾次水平。d.測定面如為傾斜面時，應加同樣斜度的斜度規進行測量。地腳螺栓孔灌漿及其養護.1 灌漿前，應將地腳螺栓孔壁用水淋濕，對設備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質量進行確認，然后方能進行地腳孔灌漿。.2 灌漿一般宜用細碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標號應比基礎的混凝土標號高一級。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜，以免影響設備的安裝精度。.3 每個地腳螺栓孔的灌漿量應按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應低于基礎面3050mm，以便加水養護。.4 灌漿后須每天加水養護，直至混凝土強度達到規定強度的75%以后，方可進行下

28、道工序。設備的定位.1 擰緊地腳螺栓時，應使每個地腳螺栓均勻受力。.2 調整設備水平時，必須使用墊鐵來調整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調整。.3 認真做好設備安裝最后確認的安裝找正記錄，主要設備的主要工序找正需經甲乙雙方會檢，并認真做好會檢記錄。設備機件的拆卸與清洗.1 進行拆卸、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。3.2.10.2 拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標記，避免發生混亂。.3 形狀相同而數量較多的零部件拆卸時，應繪制示意圖，并按圖上的編號作好明顯標記，以免

29、發生混亂。.4 拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。.5清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發，清洗時必須注意防火。.6設備加工面和結合面上的防銹漆，應先采用除漆劑進行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應采用砂紙或刮削工具處理。.7減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應擦拭干凈，其機殼內壁若有油漆剝落時，須查明原因處理后，再補刷油漆。3.3主要設備安裝工藝 皮帶機安裝首先，用吊車將機頭、機尾及中間架等從吊裝預留口甩進皮帶廊，用人工搬運將其擺放到需要安裝的位置后，再分別進行安裝。最后連成整體。機架安裝：從機頭架開始，首先在

30、皮帶機全長上拉中心線，按機頭位置定位后依次安裝中間架，最后安裝機尾，安裝時先校正機架與支腿尺寸，然后將支腿與土建預埋板焊牢，各機架的中心線及水平度應符合規定。傳動裝置安裝：傳動軸和傳動滾筒中心線必須和運輸機中心線重合，減速機的軸線與傳動軸平行，在安裝傳動裝置的同時，可以安裝尾輪和拉緊裝置。托輥安裝：托輥的中心線應與輸送機的中心線重合，各托輥的上母線應在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托輥軸向水平度為0.5mm/m。托輥橫向中心與輸送機縱向中心線位置偏差不應大于3mm，安裝好的托輥應轉動靈活。皮帶掛設：從機尾將皮帶放完后按技術要求采用的連接方式進行連接（硫化法）。拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，

31、應根據拉緊裝置的形式、輸送帶芯的材質、帶長和啟動、制動要求確定，一般應符合下列要求：a.對絞車或螺旋式拉緊裝置，預留張緊的行程不應小于100mm。b.對垂直或車式拉緊裝置，預留張緊的行程不應小于行程的1/3。組裝清掃裝置應符合下列要求：a.刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸面不應小于85%。b.回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。帶式逆止裝置的工作包角不應小于70，滾柱逆止裝置回逆轉角不應大于30。膠帶接頭:按實際長度定取膠帶長度尺寸后，進行粘接。首先按角度和各階梯層確定后，劃線與裁剝，粘接接頭，并用手提砂輪機和鋼絲刷打掉各層毛刺，把接頭布層清理干凈并

32、烘干后，采用硫化粘接。 碎煤機安裝a. 安裝前仔細檢查設備螺栓孔與基礎的尺寸并保證設備的水平。b. 為減少振動躁音和吸收振動，設備與基礎間要墊硬質方木或其它減振材料。 篩煤機安裝a. 按圖紙校對篩子安裝位置與基礎尺寸,并找正基礎底座水平.b. 連接吊掛裝置及篩柜,并根據使用要求調整篩箱傾角.c. 安裝電動機與篩框的傳動裝置中心平衡一致。 給煤機安裝a. 安裝前對設備附件進行清點,檢查及預檢修，達到轉動靈活，無銹蝕。 b檢修后，將給煤機操平找正后固定于基礎上。 c給煤機安裝好后，按設備說明書進行試運轉。試運時按設計額定量進行給煤，在運行中應平穩，無雜聲，無跳動等異常現象，進出料口的煤不得灑露在外

33、面。 抓斗橋（門）式起重機安裝.1 橋架組裝組裝橋架時，應按表1的規定進行檢查。 組裝橋架的檢查 表1 a.主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部S10的范圍內，測量方法應符合下列要求： 起重機主梁上拱度和懸臂上翹度的測量方法： 1) 測量條件：室內起重機應水平放置，并無強輻射和熱源影響；室外起重機應水平放置、并無風、無日照影響。 2) 上拱度應在跨中110區域內測量；懸臂上翹度應在懸臂全長處及最大有效懸臂處分別測量(后者為與測下撓度值比較)。 3) 計算上拱或上翹度值的基準點：當采用電動單梁起重機時應為兩側大車車輪中心向跨內約500600 mm處確定的基準點，當采用通用橋式起重機及通用門式起重機

34、時，應為主梁上翼緣板的測量線與大車輪中心線垂線的交點。 4) 當有條件時可以用經緯儀、水準儀等測量標高的方法進行基準線測量，也可以用張緊的鋼絲進行基準線測量。 5) 測量時，宜清除小車自重的影響。 6) 電動單梁起重機主梁跨中上拱度的測量見下圖，應采用15 kg的重錘將直徑為0.490.52 mm的鋼絲拉好，測出上拱度測量值。電動單梁起重機上拱度的測量 7) 通用橋式起重機主梁跨中上拱度的測量 ，應用15 kg重錘將直徑為0.490.52的鋼絲按下圖拉好，鋼絲位置在主梁上翼緣板寬度中心，如已鋪好軌道時，鋼絲可稍偏離寬度中心，并宜避開軌道壓板，再將兩根長度為h的等高棒置于端梁中心處并垂直于端梁，

35、測量出主梁在跨中橫筋板處的上翼緣板表面與鋼絲間的距離，找出拱度最高點即為上拱度檢測值h1。上拱度值應按下式計算。通用門式起重機和裝卸橋跨中上拱度及懸臂上翹度測量 8) 通用門式起重機和裝卸橋的主梁跨中上拱度和懸臂端上翹度的測量見上圖。.2 組裝大車運行機構時，應按表3的規定進行檢查。a.起重跨度兩側都應測量，測量方法應符合下列要求。起重機及其軌道跨度的測量方法：1) 通用橋(門)式起重機測量條件應符合下列規定： 室內起重機應水平放置，并無強輻射熱源影響；室外起重機應水平放置，并在無風、無日照情況下測量； 測量時，鋼卷尺和起重機的溫度應一致、鋼卷尺不得擺動并自然下垂； 鋼卷尺應經省一級認可的計量

36、部門檢定合格，并在有效期內。2) 起重機跨度的偏差應按下式計算： S = S測+1+2-S式中 : S跨度的偏差(mm)； 表3 S測 跨度實測值(mm)； 1鋼卷尺計量修正值(mm)； 2鋼卷尺修正值(mm)可按表4取； S 跨度理論值(mm)。表4中的修正值已經扣除了按國家現行標準鋼卷尺檢定規程規定的50 N力所產生的彈性伸長量。 測量橋式起重機時鋼卷尺修正值 表4鋼卷尺截面尺寸(衄z)跨度(m)拉力值(N)1OO.2513O.215O.215O.25修正值(mm)10,10.52.02O1.51.013,13.52.52.52.O1.515.5,16,16.53.02.52.O1.518

37、.5,19,19.53.53.O2.51.521.5,22,22.51503.53,52.51.O24.5,25,25.54.O3.52.5O.527.5.28,28.54.O3.52.5O30.5,31,31.54.O3.52.O-0.533.5,34,34.54.03.51.5-1.53) 鋼卷尺計量修正值由計量部門提供(正或負)。4) 起重機軌道跨度的偏差應按下式計算： So=So測+1+2+3一So式中 : So 軌道跨度的偏差(mm)； S。測 軌道跨度實測值(ram)； 1 鋼卷尺計量修正值(mm)； 2 鋼卷尺修正值(mm)，可按表4取值； 3 溫度修正值(ram)。溫度修正值可

38、按下式計算： 3 = aSo(t一20)式中 ：a鋼卷尺線膨脹系數11.510-6； t 測量時的實際溫度()； So軌道跨度的理論值(m)。5) 軌道跨度測量位置見下圖6) 鋼卷尺計量修正值由計量部門提供(正或負)。b. 當現場組裝時應檢查起重機跨度的相對差(見下圖)。 橋式起重機軌道 大型裝卸橋c. 當在現場組裝四輪或多輪時，應檢查同一端梁下大車車輪同位差，測量方法應符合如下要求：起重機車輪水平偏斜的檢測：當端梁采用焊接連接及角型軸承裝車輪的結構，且用測量車輪端面控制起重機車輪水平偏斜時見表5，其測量值P1一P2，對四個車輪的起重機和小車均不應大于表5的規定值，但在同一軸線上的兩個車輪偏斜

39、方向應相反，對多于四個車輪的起重機和小車，單個平衡梁下的兩個車輪偏斜測量值應符合表5的規定，同一軌道上的所有車輪間偏斜測量值不得大于L800，且不控制車輪偏斜方向。起重機車輪偏斜允許值 表5機構工作級別M1M2M5M6M7 水平偏斜測量值 | P1一P2| L800Ll 000L1 200 d. M1、M2M8，為運行機構工作級別。.3 現場組裝小車運行機構、小車軌距和軌距的相對差，應符合設備技術文件的規定。.4 起吊就位整體架設的雙梁橋式起重機，需在捆攏處的兩主梁內腹板之間撐上支承物，且應撐在主梁的大筋板上，并用繩索拴住，以防起吊后主梁向內變形。橋式起重機按上面所述組裝、測量完畢后，各測量部

40、位均符合要求時，用40噸吊車起吊，當整體橋架起升到一定高度后（即比操縱室稍高一些后）停下來，把操縱室移到走臺下，同橋架連接起來，此時應在操縱室一端的主梁下邊墊上事先準備好的具有足夠強度的支架，以防操縱室下滑。在橋架端部的兩對角上分別拴上一根粗而長的棕繩，以便在吊到高空時在地面用繩牽引轉動調整方向。當起吊到吊車梁附近時，讓車體轉一個角度就避開了吊車梁。當超過吊車梁時，放松繩子，橋架又回到原在位置。當起升至比大車運行軌道稍高一些后，利用拖拉繩把架空的起重機擺正，對準軌道，放下起重機。大車就位后，裝上其他附件，裝上吊車梁上的車檔(欄桿)。清理好并接好電源，即可試車。 各類泵安裝1) 各類泵在安裝前，

41、須對泵的出廠合格證、材質、規格型號、電動機型號及外觀質量等逐一進行核對和檢查，合格后將泵的進、出口封嚴，防止異物落入；2) 安裝前，還應檢查泵底座的地腳螺栓孔的尺寸是否與基礎地腳螺栓孔的尺寸相符；3) 檢查工作完成后，將泵體吊運到基礎上，對其進行操平找正，臥式和立式泵的縱、橫向不平度不得大于0.1/1000。小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜；4) 泵操平找正時應注意： 主、從動軸連結時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節的間隙應符合泵出廠技術文件的規定。如無規定，不應超過0.03mm； 兩軸找正后，盤車應靈活； 與管道連接應準確，不應強行連接； 泵操平找正后，要對地腳螺栓孔及底座與基礎間進行二次灌漿

42、，二次灌漿砼的標號要求比基礎標號高一個等級，要求砼要填滿搗實。二次灌漿后要作好砼的養生工作，待砼強度達到設計要求后，應將地腳螺栓擰緊。3.3.7 管道安裝（管件、法蘭、閥門）1) 搬運和堆放襯里管道和管件時，應避免強烈的振動和碰撞；2) 安裝襯里管道前，應檢查襯里的完好情況，并保持管內清潔，防止雜物遺留在管內；3) 管道法蘭連接時，對接應平行、嚴密，不允許用雙層墊片，連接螺栓外露絲扣不大于直徑的1/2，螺母應在同一側，螺栓緊固要在對角線上依次緊固；法蘭與鋼管焊接時，接口要雙面焊接。4) 管道穿墻或樓板時，應按要求設置套管；5) 管件安裝時，嚴禁裝于結構物或套管之內，且不得吃墻；6) 安裝閥門時

43、，閥門要與法蘭盤同心，閥門的型號、規格、耐壓強度、嚴密性、安裝位置、進出口方向和安裝標高均應符合設計及施工驗收規范要求；7) 管道支架安裝時，其位置應正確、平直、牢固，與管道接觸緊密，構造符合設計或規范要求。對于滑動支架，要求管道伸縮自如，支架固定牢固；8) 管道安裝完成后，應按設計要求進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。電氣施工 1）電氣施工工藝流程圖工藝流程圖2）主要施工方法 (1)各種開關、按鈕、傳感器、燈具、端子箱(盒)等設備支架(底座、防護罩)的定位與施工： a 所有設備均應按圖進行定位，并與現場技術代表進行協商，征得同意。 b 所有支架、護罩等均根據要求、設計、制造、安裝

44、。實際施工時按各設備及施工部位的具體要求進行加工。 c 所有設備的定位應便于設備的安裝與調整。 d 所有鍍鋅件不得用火、電切割，應采用機械切割，切割后的銳角須進行打磨光滑，并用液態鋅粉防腐。 e 所有支(托)架的安裝要牢固、平穩，并不承受過大的振動。 f 所有的設備的定位應盡量避免安裝在主體鋼結構上，以免施工后影響結構強度。 g 輸送膠帶的跑偏開關、拉線開關、拉緊限位及各回轉限位須按機械系統要求進行定位。 h就地控制設備安裝在被控設備附近，且易于操作部位。 i 應急開關(按鈕)一般安裝在各走臺的入口附近、主要運轉設備附近以及配電、控制室附近，且易操作、明顯的部位。 j 傾斜開關按要求安裝在司機

45、室的墻上，安裝高度距司機室地面l.4m。 k 所有安裝在走臺護欄上的設備、燈具等支架應保證不影響人在正常行走時使用護欄扶手。 1 所有室外燈具開關應安裝在各走臺的入口處、配電室、控制室的門口附近，安裝高度距走臺地面1.4m。 m 燈具的布置應根據業主提供的燈具容量及設備本體、排土場照度要求，合理布置燈具，以滿足照明要求。 n 分線盒一般安裝在相關設備、燈具的下部。 0 編碼器(測速)安裝在相應電機軸端部。 P 所有設備支架(座)的安裝均應采用鍍鋅螺栓連接或者焊接，如采用焊接施工時，應注意以下幾點：所有焊接件均應采用滿焊，焊接后應及時除熔渣，并涂上防腐漆，如為鍍鋅件，應噴上液態鋅粉。對于普通部位

46、(如走臺等處)鐵件可直接焊在上面。對于重要的結構部位，如允許焊接，必須在結構上予先焊一塊鐵板(必須滿焊)，再將鐵件焊接在鐵板上，以免由于焊接應力集中。影響結構強度。對于不允許焊接又不允許鉆孔的結構部位(如大回轉的一些部位等)則應采用夾具固定，夾具的制作應根據施工部位實際情況而定。 (2)電纜(線)管敷設 a)所有電纜(線)管均應采用熱鍍鋅鋼管。 b)電纜(線)管采用管卡固定在管架上，管架采用焊接固定。 c)電纜管相臨兩個固定點間距不宜大于3m，同一管上應至少設有兩個固定點。 d)電纜(線)管一般沿走臺外邊緣、下部及設備底座邊緣敷設。 e)電纜管的敷設部位不得影響機械系統、潤滑系統設備的運轉、拆

47、卸、安裝及檢修。 f)電纜管必須采用機械切割，不得使用火、電焊切割，切割的管口應除毛刺、銳角，并加護口，切割口應噴涂液態鋅粉防腐。 g)同一線路電纜管的始端、末端管口應設電纜卡(KS)。KS與管口連接采用焊接，焊點噴涂液態鋅粉防腐。 (3)電纜橋架敷設 a)電纜橋主要沿受料臂、卸料臂走臺側面及回轉平臺側面、塔架、配重臂走臺側面敷設。 b)電纜橋支架安裝采用焊接，焊口防腐采用液態鋅粉。 c)電纜橋在托架上的安裝及連接板的連接采用螺栓連接，螺栓應用圓頭螺栓，螺母應位于電纜橋外側。 d)電纜橋轉彎處的彎轉半徑不應小于該橋架上電纜最小允許半徑的最大者。(電纜最小允許半徑參見顧客提供的Electrica

48、l installation standard Specification中3.4.8Bendig Radii相關規定) e)電纜橋底部出線處，必須加過渡曲板。曲板彎曲半徑不應小于所弓I出電纜中最小允許半徑的最大者。 f)電纜橋開側面出線孔時，須用機械開孔，并用液態鋅粉防腐，加護口。 (4)各種開關按鈕、傳感器、燈具、就地控制箱等設備安裝調整。 a)各就地電氣設備應在所處的機械機構吊裝后進行安裝，以防損壞或丟失。 b)所有開關、按鈕、傳感器、燈具、就地控制箱等設備均采用螺栓安裝固定。 c)所有燈具、按鈕、易損設備及易受到刮、碰部位的設備均應加防護罩。 d)各設備的安裝與操平、調整應以所在構件底

49、平面為水平基準。 e)所有開關、傳感器在安裝時應有一定的調整位置，便于調整。 f)電機軸端編碼器安裝。如編碼器與電機軸采用軟連接時，其兩軸軸心應保持同心。 g)電磁制動器安裝在驅動裝置底座連接板上。調整連桿螺栓，使制動器連桿行程滿足制動要求。 H)所有限位開關、接近開關調整應符合機械系統的使用功能要求，并按顧客提供的安裝技術附件及設備隨機技術文件進行調整。 i)煙感器安裝在司機室頂棚上，安裝后應用煙感進行模擬試驗。 j)傾斜開關安裝調整時應以所在機構為基準進行調整。 k)各開關、按鈕等設備安裝時應檢查觸點接觸是否良好，應急按鈕按下后閉鎖是否可靠，恢復是否靈活。 (5)變壓器安裝： a)變壓器安

50、裝在配重臂上，吊裝時應有適宜的防護措施，防止損壞器身及部件。 b)變壓器吊裝前應檢查油翅、油枕、套管等部件是否有滲油現象，瓷件是否完好。 c)變壓器經長途運輸或現場技術監理有要求時，應對變壓器進行吊芯檢查。 d)安裝后應更換干燥劑。 e)設備標識。所有開關，燈具等設備均有設備代碼，代碼標牌可用拉鉚釘固定在設備的防護罩上，或支架、開關本體適宜處。 (6)UPS操作柜，配電盤及Pc組件安裝a)所有設備的安裝及PC組件的安裝均應在廠家技術工程師的指導下進行。 b)操作柜、配電盤安裝時采用螺栓固定。 c)UPS安裝在配電室的墻上，其安裝底面距配電室地面1.4m。 d)所有設備安裝后，對漆面有破損的地方

51、，應及時進行修補。 (7)電纜敷設 a)敷設前應核對電纜型號、規格是否符合設計。 b)根據每盤(卷)電纜的規格型號、長度以及電纜路徑，合理安排電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉及接頭。 c)電纜敷設時，電纜應從電纜盤上端弓l出，敷設時應檢查電纜，不應有壓扁，絞擰及護層斷列現象。如發現電纜有損，應及時通知廠家，并處理。 d)電纜敷設時，在每根電纜的首、末端均應用膠帶臨時標注電纜編號。 e)電纜敷設時應使用專用工具對電纜及芯線進行切斷，不應使用鋼鋸等工具切割。 f)不同電壓等級及不同用途的電纜在同一電纜橋內敷設時，應設隔板。 g)電纜敷設時，嚴禁用繩索吊、拉電纜。 h)成束敷設的電纜，在敷設后應捋順每

52、根電纜，不得有交叉，并用高強尼龍扎帶進行綁扎。 i)電纜橋內敷設的電纜，敷設后對電纜進行整理、綁扎。電纜不應有交叉。 j)電纜穿管敷設時，其始端、末端應用Ks卡進行固定，固定時，電纜應纏繞膠條進行保護。 k)電纜敷設時，電纜終端與接頭附近應留有備用長度。 1)在卸料車滾筒上敷設組合電纜(三根動力線、一根地線、三根控制線、六根光纖)時，滾筒速度要適宜，電纜纏繞要緊密整齊。 m)電纜弓I入就地設備時，其護口內應選用適宜的膠圈，并旋緊護口，防止水及塵土進入設備。 n)電纜頭的制作形式、要求等依據顧客提供的Electrical installation StandardSpecification中35

53、 CABLE TERMINATIONS一節相關內容執行。 o)剝電纜護套時，注意不得損傷內部芯線絕緣層。 p)電纜敷設后，配電室、操作室、液壓油站等設備的電纜進出孔應進行密封，密封方式可采用發泡密封或現場技術監理提供的其它方式進行密封。 q)對于可移動部位(如塔架、小回轉及排土與卸料車連接處等)的電纜敷設時，必須留有足夠的馳度。并滿足如下要求： 當機械結構(設備)運(旋)轉至最大開度時，電纜不會受到機械力。 電纜強度足夠滿足由于電纜懸垂、運動所弓l起的拉斷力。 電纜的懸垂弧度不得影響機械系統的運轉。 r)電纜在電纜塔架上固定及在塔架的電纜橋上固定時，應采用電纜卡固定可靠。 s)電纜頭制作安裝時

54、，兩端均應綁扎電纜標牌。 (8)電機、設備檢查接線及盤柜配線。 電機檢查接線 a)電機接線前檢查電機的弓I出線鼻子，焊接或壓接應良好，相序編號齊全、清晰，端子緊固，裸露的帶電部份的電氣間隙應符合IEC及產品標準規定。 b)電機定子相間及對地應絕緣良好。 c)電纜芯線管采用壓接端子接線，接線應可靠，牢固。 d)電機接線前應對電纜進行校線，并根據電機的工作旋轉方向，確定電機的接線相序，以保證送電后電機旋轉正確。 e)對于設有溫度保護的電機，其信號線應接線正確，其裸露部份與動力線的間隙應符合產品標準要求。防止強電信號串入PLC，造成事故。 f)電機檢查接線后、試運前，應去掉電機轉子定位銷。 卸料車滾

55、筒滑環箱檢查接線。 a)接線前檢查弓l出線鼻子壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部份的電氣間隙應符合產品標準的規定。 b)檢查滑環應清潔、無傷痕、銹蝕。 c)檢查滑環與刷體應接觸良好。 d)滾筒電纜采用專用混合電纜(三根動力線、一根地線、三根控制線、六根光纖)，其電纜頭制作、接線設備由VAM提供，并按VAM提供的相關技術文件進行施工。 盤柜二次接線及就地控制設備接線。 a)盤柜二次接線應按回路施工，校接線應正確。 b)芯線編號要正確，清晰。 c)在線槽內配線時，線芯在槽內應留有一定的備用長度。并綁扎整齊。 d)備用線芯長度應留至最遠端子處，并接地。備用線芯要單獨綁扎標識，以備查找。 e)所有線芯均

56、應壓接線鼻子，接線緊固、良好。 f)開關、按鈕等就地設備接線時，其線芯在設備內應留有足夠的備用長度，線芯在設備內的碼放不能影響設備的動作及功能。 g)接線時，不得使所有端子排受到機械力。3.3.9 系統調試輸煤系統調試按實際設計要求進行調試。第四章 質量目標及質量保證措施4.1 質量目標工程質量標準達到優良。分項、分部、單位工程一次驗收合格率達到100。受監焊口一次合格率98。4.2 質量標準或規范1、設備廠家提供的技術文件2、設計院提供的設計文件3、國家和行業頒布的現行標準1）機械設備安裝工程及驗收通用規范GB50231-982）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-983

57、）破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范GB50276-984）連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-985）壓縮、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50274-986）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017）工業金屬管道工程施工驗收規范 GB50235-978）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-939）工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-944.3 項目部質量管理系統項目部按下面質量管理保證系統運行4.4質量控制點質量控制點一覽表序號控制環節名稱責任者控制點性質控制內容檢查者工作見證1施工準備階段總工程師1)熟悉備件設計文件項目工程師W設

58、計要求，相關尺寸質量責任人圖紙會審記錄2)審定施工方案總工程師H技術要求，施工驗收規范及質量標準，質量保證措施質量責任人施工方案3)重要材料、設備驗收項目負責人W材料設備，質量鑒定文件，出場合格證明及外觀質量材料員施工技術員材料、設備驗收員4)組裝場地驗收項目負責人W縱橫向中心線，標高基準線檢查員驗收記錄2施工階段項目負責人1)技術交底（逐級進行）技術負責人W設計意圖，規范要求質量標準，關鍵工序質量負責人技術交底記錄2)履帶組裝鉗工班長W按圖紙技術要求質量負責人檢查記錄3)下部構件組裝鉗工班長W按圖紙技術要求質量負責人檢查記錄4)焊接項目負責人按圖紙技術要求焊工資格項目負責人E焊工證質檢員焊工

59、證焊接材料材料負責人E焊條型號質檢員出廠證明焊接參數焊工班長E電流焊接速度、坡口層間溫度、焊縫尺寸外觀質檢員檢查記錄焊前預熱及焊后熱處理項目負責人E預熱溫度熱處理溫度質檢員施工記錄焊縫探傷技術負責人E焊縫內部質量GB3323 級探傷員探傷報告5)組裝尺寸項目負責人H按圖紙技術要求質量負責人6)卸料裝置項目負責人傳動滾筒、轉向滾筒鉗工班長E中心垂直度檢查員施工記錄拉緊裝置鉗工班長E位置、中心檢查員施工記錄上、下托輥鉗工班長E靈活、水平度檢查員施工記錄硫化接頭鉗工班長E按設計標準檢查員施工記錄驅動裝配鉗工班長E符合驗收規范檢查員施工記錄7)受料裝置項目負責人驅動裝置和拉緊裝置鉗工班長E中心重合度、

60、水平度檢查員施工記錄傳動輪平行度鉗工班長E平行度、垂直度檢查員施工記錄8)工程質量評定總工程師分項工程質量評定項目負責人W評定項目，質量保證資料，觀感質量，評定意見質檢組長預檢記錄分項驗評表分部工程質量評定技術負責人W質量保證資料，分項抽查質檢科質量保證資料分部驗評表9)交工驗收項目經理10)施工檢驗工程部科長H單位工程竣工核驗申報、核驗質檢科長核驗項目表單位工程竣工核驗申報表4.5質量保證措施 1、管理措施1）嚴格按本工程的質量管理系統圖運行，使整個工程的質量管理工作科學有序的運行，以確保工程質量。2）按照公司制定的，經過第三方認注的“質量手冊”Gl/SJA-2002進行質量管理，達到對外質

61、量保證，對內加強質量管理。3）按照公司制定的質量責任制，將該工程的質量落實到各級管理人員及具體施工人員。4）加強三檢制，做好各工序的驗收工作，突出嚴字。5）對施工過程及成品發現的質量問題應及時檢查及時糾正，做到質檢員、項目技術員、項目經理能及時掌握質量問題，并逐級上報。6）認真實施解決，對反復出現的質量問題，采取有效對策。7）嚴把材料進場、加工定貨不合格產品堅決退掉，凡進場主材需經質量監理簽證認可。8）實行工序質量控制，實行“三點制”。嚴格執行本工程的質量控制點一覽表中的規定，使整個工程質量處于嚴密有序的控制狀態之中。9）各工序完成之后或各專業工種之間，應進行交接檢驗，質檢員監理工程師進行監督

62、。10）實行質量獎懲制，所得與質量掛鉤。2、施工班組保證質量措施1）建立健全班組內部質量責任制。做到班組人人有責，工作項項有質量管理要求，并嚴格執行。2）堅持標準。按圖紙標準和工藝要求核對原材料零配件、半成品，調整規定的設備、工具、量具、儀器儀表等各種加工設施，使之經常處于完好狀態，嚴格遵守工藝紀律和操作規程。3）抓好重點。對關鍵部位或影響質量的關鍵因素，確定管理點，進行重點控制。4）認真進行質量控制、檢查。定期按規定做好加工原始記錄及合格率、一次合格率的記錄與統計，并將其同規定的考核指標比較，進行自我質量控制(采用自控表或自控板)。操作者應力求自檢正確，自控正確率應達到100%除認真自檢外，

63、還應做好互檢和下道工序的交接檢驗，以及積極配合專職人員的檢查。5）堅持文明施工，保持良好的工作環境。做到施工場地、設備、工具、材料、半成品等清潔、整齊。消除造成施工零件磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發霉等一切可能因素。做好成品保護工作。6）堅持“五不”施工。即質量標準不明確不施工，工藝方法不符合標準要求不施工，機具不完好不施工，原材料、零配件不合格不施工，上道工序不合格不施工。7）堅持“三不”放過。即質量事故原因找不出來不放過，當事人和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。8）落實經濟效益。即質量和工資、獎金分配掛鉤。9）增強質量意識，熟練掌握操作技能，以適應質量的要求，不斷提高質量水平

64、。10）管理好質量內部資料，如各種質量檢查、分析、評比資料；質量責任制資料；機具維修，保養、檢驗資料。第五章 施工進度計劃及保證措施5.1施工項目進度控制方法按照確定施工項目總進度控制目標（見施工進度計劃表），編制其詳細的分進度控制目標。在施工項目實施的全過程中，進行施工實際進度與施工計劃進度的比較，出現偏差及時采取措施調整。52施工項目進度控制措施 施工項目進度控制采取的主要措施有組織措施、技術措施、合同措施、經濟措施和信息管理措施等。 1）組織措施 檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統。組成一個計劃實施的保證體系，以施工任務書的方式下達施工班組，以保證實施； 計劃全面交底，發動群眾實施

65、計劃，發揮施工人員的干勁和創造精神； 在施工開始前和過程中，將規定的任務結合現場施工條件和施工的實際進度，不斷的編制本月(周)作業計劃，在計劃中要明確本月(周)應完成的任務，所需要的各種資源量，提高勞動生產率和節約措施； 編制好月(周)作業計劃后，將每項具體任務通過簽發施工任務書的方式使其進一步落實。施工班組必須保證指令任務的完成； 監督作業計劃的實施、調整，協調各方面的進度關系；加強例會制度，解決矛盾協調關系，對臨時出現問題采取調配措施；按施工平面圖管理施工現場，結合實際情況進行必要調整；了解氣候 、水、電、汽的情況，采取相應的防范和內保證措施；及時發現和處理施工中各種事故和意外事件；調節各

66、薄弱環節；定期召開現場調度會議，貫徹施工項目主管人員的決策，發布調度令； 根據月(周)進度計劃定期進行檢查。定期地準確掌握施工項目的實際進度。通過比較實際進度和計劃進度得出檢查結果，按照檢查報告制度規定，形成進度控制報告向有關主管人員和部門匯報。2）經濟措施 層層簽訂承包合同和下達施工任務書。施工班組必須保證，按作業計劃時間完成規定的任務； 保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。3）信息管理措施 計劃管理人員要做好施工進度記錄，填好施工進度統計表，記載計劃中 的每項工作開始日期、工作進度和完成日期，為施工項目進度檢查分析提供信息；計劃管理人員要不斷地收集施工實際進度的有關資料

67、進行整理、統計，與計劃進度比較，定期地向項目經理、總承包商、監理、業主單位提供比較報告。第六章 安全生產保證措施6.1項目部安全目標機械事故率為零杜絕人身傷害事故6.2應執行的安全文件1、中華人民共和國安全生產法2、“建筑施工安全檢查標準”JGJ59-993、“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ46-19884、“建筑施工高處作業安全技術規范”JGJ80-19915、“建筑機械使用安全技術規程”JGJ33-20016、“特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法”國家經貿會第13號令7、“建筑工程項目管理規范”GB/T50236-20018、電力安全工作規程9、電力建設安全施工(生產)管理制度10

68、、電力建設安全健康與環境管理工作規定6.3安全管理保證系統工地安全管理嚴格按照“項目部安全管理保證系統圖”運行6.4安全技術措施1、通則1）施工現場必須有施工負責人，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針。2）施工前，工程項目必須編制安全技術措施，施工人員應認真接受安全技術交底，并有交底記錄。3）在施工前，操作人員必須認真檢查場地、道路、工具和設備等安全狀況，確認安全后，才能進行操作。4）進入施工現場必須戴好安全帽。高處作業系好安全帶，不準往下拋扔物件，作業場所要設置防護欄桿。5）進入施工現場不準穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑的鞋；不準打赤膊；女工不準穿裙子。6）工作時要集中精力，不準與他人閑談、打鬧

69、和嬉戲，不準酒后操作。7）特殊工種不經專業培訓、考核、發證，不準上崗作業；非特殊工重不準從事特殊工種作業。8）機械設備必須有安全防護裝置和保險裝置，電氣設施必須有箱、有柜、有鎖，有良好的防觸電措施。9）小型手持電動工具必須安裝觸電保護器。10）施工需用的生產工具及作業用的儀器、設備，上崗作業前必須進行檢查。不準“帶病”使用。11）腳手架搭設必須符合安全技術規程。2、吊裝施工安全技術措施1）凡參加施工的人員，必須熟悉吊裝方法和工程內容，按方案要求進行施工，并嚴格執行規程、規范。2）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。3）在整個施工過程中要做好現場清理，清楚障礙物，以利操作。4）施工中凡

70、參加登高作業的人員，必須經過身體檢查合格，操作時佩帶安全帶，并系在安全可靠的地方。攜帶的工具應有保險繩防止脫手墜落。不準隨意往下拋擲物件和工具。5）施工人員必須頭戴安全帽。如冬季施工，不得將帽子的護耳放下，以利聽覺不受阻礙。6）帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離鋼絲繩應保持2米以上或設有保護架，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。7）在吊裝前，應與當地氣象站聯系，了解天氣情況。一般不得在雨雪天、霧天和夜間工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經領導批準。嚴禁在風力大于或等于六級時吊裝作業，大中型設備吊裝不得在風力等于或大于五級時進行。8）吊裝前應組織有關

71、部門根據施工方案的要求共同進行全面檢查，其檢查內容為：施工機索具的配置與方案是否一致；隱蔽工程是否有自檢、互檢記錄；施工現場是否符合操作要求，妨礙吊裝工作的障礙物是否清理；待吊裝的設備是否符合吊裝要求；了解勞動組合、人員分工和指揮系統落實情況；了解天氣預報中的風雨情況。經檢查后確認無誤，方可下達起吊命令。施工人員進入操作崗位后，仍須對本崗位進行檢查，經檢查無誤時，方可待命操作。如需隔日起吊，應組織人員進行現場保衛。9）在正式吊裝前應進行試吊，檢查各部受力情況，如一切 正常，才能進行正式吊裝。 10）吊裝時，整個現場由總指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自

72、己負責的范圍內負有責任。 11）在吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。 12）在整個吊裝施工中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。 13）在吊裝過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通過。14）在一般情況下，不允許有人隨同吊重物件或機具升降，如在特殊情況下需隨同時，應采取可靠的安全措施，并須經領導批準。 15）吊裝施工現場，應設有專區派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入。16）在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時采取措施進行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態。17）一旦起吊施工發生事故時，除搶

73、救、報告外，各操作崗位應堅守崗位，嚴格保持現場秩序，并做好記錄，以便分析原因。3、高空作業安全技術1）高空作業人員的安全要求擔任高空作業的工作人員必須是身體健康，符合要求者；凡發現高空作業人員中有飲酒或精神不振時，應禁止其登高作業；高空作業人員應穿著合適的工作服，并戴有安全帽；在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶。工作時，安全帶必須栓掛在牢固可靠的地方。2）高空作業周圍環境的安全要求在六級及以上的大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高空作業；腳手架的工作層應設有可靠的欄桿和圍板；高空作業點在接近帶電體或熱管道時，應采取防止觸電、燙傷和架子被烘烤起火

74、的可靠措施；高空作業時，應盡量避免上下同時作業。在必須上下同時工作時，中間必須設置嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施。3）高空作業時的安全要求高空作業應一律使用工具袋。較大的工具及機件應牢固的栓綁在構架上，不準隨便丟放。不準將工具或材料上下投擲，要用繩子系牢后上吊送；在腳手架上進行水沖洗或露天下雨后工作時，工作人員在走動時，應采取防滑措施；在高空進行焊接或其他動火工作時，應有可靠的放火措施，并設專人看火，并備有一定數量的滅火器材，防止造成火災。4）焊接工作中的安全要求進行焊接或切割工作前，應先檢查工作點周圍，不準有易燃、易爆物品；在高處進行施焊時應檢查下部可落火花范圍內不準有易燃、易爆物品

75、，必須時下邊應設專人看火。焊接人員離開工作現場前，必須檢查現場無火種留下；在風力超過5級時，禁止露天進行焊接和切割工作。風力在35級進行露天焊接或切割時，必須搭設擋風屏，以防火星飛濺引起火災；下雨、雪時，不可進行露天焊接或切割工作，如必須進行時，應采取防雨、雪措施；當環境溫度在0以下，應進行必要的升溫措施，防止在焊接時，散熱過快，造成焊縫裂紋；不準在帶有壓力或帶電設備上進行焊接工作。必須焊接時，應采取可靠的安全技術措施，并經總工程師批準；禁止在裝有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的結構上進行焊接工作；在易燃、易爆物品附近焊接時，距離不得小于5m，并根據現場情況，采取安全可靠的措施，如用圍屏或石

76、棉布隔開，以確保人身安全；在可能引起火災的場所附近進行焊接或切割時，應設專人監護看火，并備有足夠的消防器材；在金屬構件內進行焊接時，應采取可靠的防觸電的安全措施。第七章 文明施工保證措施7.1文明施工目標按優良JGJ59-99“建筑施工安全檢查標準”中表3.03檢查7.2現場文明施工管理的組織1、領導主任制現場文明管理包括：現場管理、料具管理、環境保護管理、環境衛生噶等四大部分，因而是一項涉及面廣，工作難度大，綜合性很強的工作，任何部門無法單獨負責，因而由項目經理負責，組織和協調各部門共同管理。2、區域責任制現場文明施工管理的區域責任制，是將施工現場劃分為若干區域，將每個區域的責任落實到有關班

77、組。3、齊抓共管制現場文明施工管理，實行生產部門牽頭，各專業系統分口負責，共同管理。4、獎罰責任制現場文明施工管理要建立明確的獎罰責任制。5、日常管理制現場文明施工應經常宣傳，隨時檢查，使施工現場形成良好的文明施工風氣。7.3現場文明施工管理的實施1、確定領導者：施工單位進入施工場地便要確定一位只要領導來負責文明施工的管理工作，并建立責任制，抓緊落實工作。2、責任區域劃分：在劃分區域時，應在平面圖上標明界限，不要有遺漏，使整個施工現場區域劃分責任明確，任何一個角落都有人負責。施工現場的人員發生變化時要即使調整區域責任制。3、共同管理現場文明施工管理涉及生產、技術、材料、機械、安全、消防、行政、

78、衛生等各個部門。可由生產部門牽頭，進行各項組織工作，各業務部門在本系統的要求上注重文明施工，加強管理，現場文明施工才能全面加強。4、日常管理現場文明施工管理工作貫穿于整個施工過程，加強管理就必須加強日常的管理工作，從每一個部門、每一個班組、每一個人做起，抓好每一個工序、每一個環節。因此必須建立健全合理的規章制度，對各項工作提出明確的標準和要求，并貫徹到施工過程中去，從而實現經常化。項目經理應經常督促，隨時檢查。5、落實獎罰責任制落實獎罰責任制要嚴格按制度辦，完成任務必獎，有錯誤必罰，不論職務，一視同仁。第八章 冬雨季施工措施為了保證工程質量和施工進度，考慮每個時期的施工特點，做好冬雨季施工準備

79、工作，特采取如下措施：8.1冬季施工室外焊接1、冬季室外焊接部位應搭設防風雪棚，避免風雪的侵襲影響焊接質量，在低溫下焊接時應在棚內采暖升溫，焊接環境應有溫度計觀察溫度變化情況。2、材料材質為20#、Q235鋼、焊接時環境溫度低于-15，需要采取預熱，采用結506或結507焊條焊接時，當環境溫度低于O焊接時，需要采取預熱，預熱溫度150200。預熱可采用氧乙炔火焰加熱。嚴禁在有霜雪的情況下焊接。3、應加強對焊條烘干的管理，按照焊條質量證明書要求進行烘干。無要求時，結422焊條烘干溫度150200，烘干時間12h，結506或結507焊條，烘干溫度370烘干2h，拿到現場使用的焊條應有焊條保溫桶，防

80、止焊條受潮，用多少拿多少，嚴禁隨便亂放受潮影響焊條質量。8.2冬季施工機械管理1、露天使用的電焊機、卷揚機、砂輪機、機械電氣開關箱等搭設防風雪棚，以免風雪使電氣部分受潮。2、其他小型機械應入庫保管，使用時l臨時出庫，用后及時收回。8.3冬季施工電氣、電源管理1、對所有機械的電氣絕緣情況應認真做一次檢查，接地或接零應完好有效，保證使用安全。2、施工電源線路以及開關箱應做一次檢查，確保冬季施工供電安全。8.4冬季施工安裝的設備管理冬季由建設單位領出的機械設備，電氣、儀表、盤柜，應及時的運入廠房內，不要在露天放置。8.5冬季施工物資管理1、小型工具(如卡扣、繩卡子、滑子、斤不落等)用后及時收回，防止

81、被雪覆蓋不便查找。2、小型材料(如墊鐵、螺母、螺栓、法蘭、閥門、彎頭等)或班組下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放蓋好，防止被雪覆蓋不便查找。3、易燃物品設專庫保管，并應嚴禁動火。8.6冬季施工安全防火工作1、加強冬季安全防火工作管理，專職安全員管理好日常工作，充分發揮班組安全員的作用，堅持班組安全活動日制度，每日施工前開班前安全會。2、施工前要有安全交底，講清施工中安全注意事項。3、高處作業場所應做好防滑工作，下雪后應及時將梯子，走臺或腳手架上落雪清掃干凈，防止行走或作業時滑倒跌傷。4、登高作業人員攀越腳手桿或金屬橫梁，管子時注意防滑。5、重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。6、在平臺上放

82、置的物品要放牢，必要時用麻繩綁扎固定。7、冬季施工現場嚴禁攏火取暖，并對施工人員進行教育。8、冬季辦公室、休息室等凡是用火爐取暖的要防止火災，用火要有專人負責管理，并應備有充足的滅火用具。8.7雨季施工前的檢查與防范1、在進入雨季前由施工隊組織一次檢查，檢查重點包括倉庫、休息室、暫設棚是否牢固，能否經得起雨淋，水泡下沉倒塌危險，有危險的應采取加固措施。2、對電氣設備、開關箱、臨時變電所等電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備、用電設備的絕緣，接地是否良好，防雪設施是否安全可靠進行檢查。3、暫設周圍排水溝是否暢通，防止土崗上的雨水沖壞活動房。8.8雨季施工設備管理1、進入施工現場露天存放的電氣，儀

83、表設備，如開關盤柜電動機都要有防雨設施，由建設單位領出的電氣、儀表設備，要盡快運入廠房內，減少露天存放增加防護設施費用。2、在雨季所有施工用電設備(電焊機、卷揚機、砂輪機、剪板機、滾板機、鉆床等)都應有防雨設施。3、所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。8.9雨季施工對材料的管理1、在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm距離，室內要通風干燥，以保證焊材在干燥的環境下保存。2、露天存放的鋼材下邊應用道木或木方墊起，避免被水浸泡。8.10雨季焊接管理1、為了保證焊接質景，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設施不準施焊。2、雨季期間更應加強對焊條烘干的管理，焊材要按

84、焊接工藝要求進行烘干，烘開后的焊條拿到操作地點要有保溫筒，防止受潮，現場存放時間不宜過長。8.11雨季施工安全工作1、雨季施工期所有用電設備都要有接地保護。2、在雨季使用用電設備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套操作，防止觸電。3、雨季要防止雷電傷害，特別是在高空處作業人員，有預防措施；對高大建筑物或臨時設施要設置避雷針。4、雨季施工安全工作很重要，領導要引起重視，同時應遵循總的安全技術措施中的要求。 臨時用地用 途面積（平方米）位 置需用時間注：（1）投標人逐項填寫本表，指出全部臨時設施用地面積以及詳細用途。 （2）若本表不夠，可加附頁。9.1項目經理簡歷表姓名齊賀英性別男年齡

85、41職務項目技術負責人職稱工程師學歷大專參加工作時間1988.7從事項目經理時間十年項目經理級別二級已完成工程項目情況曾獲國家部級以上榮譽獎勵情況：建設單位項目名稱建設規模開、竣工程日期工程質量燈塔市紅陽熱電廠有限責任公司煤矸石電廠燃料供應、供水及稅處理系統工程安裝212MW優良吉林琿春礦務局八連城煤礦副井提升系統安裝工程90萬噸/年優良內蒙古平莊礦務局老公營子煤礦副井井筒裝備及提升系統安裝工程90萬噸/年優良內蒙古平莊礦務局老公營子煤礦主井井筒裝備及提升系統安裝工程90萬噸/年優良沈煤集團紅陽三礦洗煤廠廠房及設備安裝工程150萬噸優良注：只填寫累似工程項目已完成項目情況。表后附項目經理的職稱

86、證、資格證的復印件9.2主要施工管理人員名稱姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔的項目總部項目主管現場項目經理齊賀英項目經理工程師1、 燈塔市紅陽熱電廠有限責任公司煤矸石廠燃料供應、供水及稅處理系統工程安裝2、 沈煤集團紅陽三礦洗煤廠廠房及設備安裝工程項目副經理質量管理許宏志質量主管質檢員1、 遼寧交通水泥有限責任公司5000t/d熟料生產線燃料系統安裝2、 山西懷仁聯順璽能達有限公司全套機電設備安裝材料管理計劃管理安全管理施工管理489.3在建工程項目表序號建設單位項目名稱建設規模竣工日期備注1遼陽紅祥煤業有限責任公司遼陽紅祥煤礦風井井筒凍結工程238萬元2中煤國際工程集團沈陽設計研究院大同煤礦

87、集團有限責任公司同忻洗煤廠設備安裝工程1059萬元9.4施工機械設備表1、投標人計劃用于本工程的自有的主要機械設備：機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份汽車起重機40噸1臺哈爾濱2003自吊汽車5噸1臺長春2002卷揚機1噸1臺石家莊1998卷揚機3噸2臺石家莊2000卷揚機5噸2臺石家莊2003起重桅桿20噸2組沈陽2004手拉葫蘆1噸3臺無錫2004手拉葫蘆3噸2臺無錫2003手拉葫蘆5噸2臺無錫2005千斤頂5噸2臺沈陽2004千斤頂20噸2臺沈陽2003千斤頂50噸2臺沈陽2005交流電焊機BX3-3004臺上海2002直流電焊機ZX5-3006臺丹東2004焊條烘干機ZSB-6

88、02臺上海2001焊條保溫箱10臺成都2000電動坡口機T1P1-101臺上海2002角磨12510臺上海2001手槍鉆4臺上海2002磁力鉆2臺威海1999移動式壓風機0.8Mpa2臺沈陽2001砂輪機2臺沈陽2001搖臂鉆床25mm1臺北京1998X射線探傷儀XX-7005B1臺上海2002超聲波探傷儀CTS-221臺上海2002經緯儀010A1臺瑞典2005水準儀N31臺上海1999測溫儀1臺沈陽2001柴油發電機50GF1臺上海2003塔吊QTZ63G402臺龍門架2付卷揚機JKL6型2臺電焊機BX-5004臺振搗棒2N7010臺電渣焊機IDT32T鋼筋切斷機FG040A5臺煨彎機CJ

89、7-405臺調直機5臺平板振搗器B-1.55臺電鋸JCA374臺機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份電刨子臺式4臺電鉆臺式砂輪機M3025水準儀4臺經緯儀2臺磅秤4臺集中攪拌站1吊車2臺挖土機1臺裝載機1臺自卸汽車2臺2、計劃為本工程新購置的機械設備：3、計劃為本工程租用的機械設備：9.5本工程項目擬分包情況表分包項目主要內容估算價格分包單位名稱、地址做過同類工程的情況9.6本工程勞動力計劃表投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計的勞動力計劃表。工種欄內按土建與安裝部門分別列出各工種。工種人數2008年2009年平均高峰平均高峰鉗工123046管工8電工3起重工18焊工12鉚工6測量

90、1合計609.7技術差異表序號招標文件投標文件條目簡要內容條目簡要內容附表1 已完類似工程項目表（近五年）序號建設單位項目名稱建設規模開、竣工日期工程評定情況安全情況1燈塔市紅陽熱電廠有限責任公司煤矸石電廠燃料供應、供水及稅處理系統工程安裝315萬元2004.05.132004.08.05優良無事故2山西五陽洗煤廠全套機電設備安裝工程720萬元優良無事故3山西懷仁聯順璽能達有限公司全套機電設備安裝890萬元優良無事故4遼寧交通水泥有限責任公司5000t/d熟料生產線燃料系統安裝910萬元優良無事故5沈煤集團紅陽三礦洗煤廠廠房及設備安裝工程1560萬元優良無事故附表2 商務差異表序號招標文件投標文件條目簡要內容條目簡要內容附表3 介入訴訟案件表附表4 其它材料請停工其它與貴公司通過資格審查有關的資料。附上的文件請在此列明，活說明沒有附后文件。施工進度計劃表序號單位工程名稱開竣工日期2008年2009年101112345678910111輸煤系統2卸煤、儲煤系統3篩、碎煤系統4煤塵處理系統5輔助設施