1、施工組織設計 編制： 審核： 永昌制梁施工組織設計1、編制依據11編制說明本施工組織設計根據新建鐵路*二標工程實施性施工組織設計，永昌制梁場所屬橋梁實際分布特點，結合橋梁設計圖，采用現場集中預制工藝而編制。本施工組織設計力求切合實際，具有針對性、先進性、指導性和可操作性。12編制依據121新建鐵路金阿二標工程實施性施工組織設計。122 新建鐵路金阿二標工程相關技術文件123 引用標準及使用圖紙TB/T3043-2005 預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件TB10002.12005 鐵路橋涵設計基本規范TB10002.32005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范TB1041

2、52003 鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB102032002 鐵路橋涵施工規范鐵建設2005157號 鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定鐵建設2007140號 鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定局部修訂TB102102001 鐵路混凝土與砌體工程施工規范TB104242003 鐵路混凝土與砌體工程質量驗收標準TB104251994 鐵路混凝土強度檢驗評定標準GB/T52242003 預應力混凝土用鋼絞線GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB/T230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗 第一部分GB/T

3、230.2-2002 金屬洛氏硬度試驗 第二部分GB/T230.3-2002 金屬洛氏硬度試驗 第三部分GB/T701-2008 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T2650-2008 焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2651-2008 焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653-2008 焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2654-2008 焊接接頭硬度試驗方法GB/T228-2002 金屬材料 室溫伸試驗方法GB/T238-2002 金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法GB/T232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準GB7001988 碳素結構鋼GB6991999

4、 優質碳素結構鋼GB/T30771999 合金結構鋼GB3420-2008 灰口鑄鐵管件JGJ107-2003 鋼筋機械連接通用技術規程TB/T31932008 鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件JGJ852002 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程GB175-2007 通用硅酸鹽水泥GB/T1345-2005 水泥細度檢驗方法 篩析法GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T8074-2008 水泥比表面積測定方法GB/T176-2008 水泥化學分析法GB/T1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T2419-

5、2005 水泥膠砂流動度測定方法GB/T208-94 水泥密度測定方法TB/T2922.1-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法） TB/T2922.2-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學法） TB/T2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法） TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法） TB/T2922.5-200 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法） GB15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ2886 粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規程GBJ1461990 粉煤灰混凝土應用技術規范JGJ

6、63-2006 混凝土用水標準GB80762008 混凝土外加劑JC476-2001 混凝土膨脹劑JG/T2232007 聚羧酸系高性能減水劑GB/T18736-2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB80772000 混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T500812002 普通混凝土力學性能試驗方法標準TB/T29651999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-型防水層技術條件GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料TB/T30542002 鐵路混凝

7、土工程預防堿骨料反應技術條件JGJ182003 鋼筋焊接及驗收規程TB20922003 預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準TB/T3192-2008 鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件GB/T10002.1-2006 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006 無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 通橋（2005）2101 時速160公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）通橋（2006）80

8、61 客貨共線鐵路防水體系通橋（2007）8160 客貨共線鐵路常用跨度簡支T梁支座安裝圖2、編制原則及目標21編制原則本施工組織設計的編制原則是在保證質量、安全、工期和滿足環保要求的前提下力求經濟、合理。22編制目標本施工組織設計按照2010年8月1日開始架梁，2010年10月31日架設完成的要求而編制。編制目標為：在本工程施工中嚴格實行計劃管理、科學管理，優化資源、合理利用設備及勞動力等手段，用分項工程施工工期確保工程總工期，并力爭提前完成；施工中精心組織、規范施工，確保產品合格率達100%，結構各部內實外美。3、工程概況本線位于既有線蘭新鐵路以北，武威以西，地處甘肅省中部、內蒙古自治區西

9、部。線路由金昌站烏魯木齊端（蘭新線K345+792）引出，沿蘭新線右側布線，經白沙窩西北側繞行至金川公司專用線白沙窩車站東北，沿金川公司專用線西側前行，于金川公司專用線K12+390處以1556.6m特大橋上跨金川公司專用線、海雅公路、金川河抵達寧遠堡鎮西南側，于村莊南側、楊家大山北麓沿山前行至村莊東端白堿灘，后線路轉向北偏東，由金川公司規劃及既有尾礦壩河軍事訓練場之間穿過，跨越金武路后轉向北，穿過雙灣鎮農耕區，于紅沙窩東南處通過直奔紅沙崗，在礦區西南側設紅沙崗站。制梁場地處甘肅省中部、內蒙古自治區西部。線路由金昌站烏魯木齊端（蘭新線K345+792）引出，沿蘭新線右側。梁場占地面積20畝，梁

10、場采用與線路平行布置。永昌制梁場擔負著11座橋的制梁任務，特大橋1座，其中32m簡支T梁42孔，24m簡支T梁24孔；16m簡支T梁5孔，共計71孔。詳見下表 永昌梁場T梁預制工程數量表梁規格圖號梁 型數量（孔）通橋（2005）2101、32m單線后張法預應力鋼筋混凝土T梁42通橋（2005）2101、24m單線后張法預應力鋼筋混凝土T梁24通橋（2005）2101、16m單線后張法預應力鋼筋混凝土T梁5合計71（單線）4、施工準備 為了確保本工程施工有序、連續進行，高效、優質、按期完成本梁場制梁任務，施工前需要做好以下工作。41組織先遣人員進場，進行多方面的調查工作和征地拆遷工作。42施工圖

11、會審以本梁場技術負責人牽頭，組織參與本梁場施工的所有工程技術人員及相關職能部門人員認真學習施工圖及相關標準，并進行認真的圖紙會審。43崗前培訓4. 3. 1為了確保本工程各工序施工質量，在施工前編制培訓計劃。根據施工管理人員和施工操作人員的不同情況編制不同的培訓計劃和培訓內容。施工管理人員接受培訓率達100，施工操作人員接受培訓率達95以上。4. 3. 2培訓內容以施工圖、技術標準為主，結合本工程特點以及項目部施工管理的各項規章制度。使每個施工人員了解本工程的施工特點，掌握本工序的施工方法和質量要求、施工安全保護措施、文明施工要求及環境保護注意事項以及項目施工管理要求。4. 3. 3根據培訓計

12、劃和培訓內容對參加培訓人員進行考試，考試不合格者不準上崗。4. 3. 4做好特殊工種的培訓和辦證工作，做到特殊工種作業人員持證上崗。4.4 編制技術文件及管理文件根據國家和行業相關現行標準、規范編制本工程施工內控標準和檢驗細則，根據本工程的施工特點結合公司管理文件和制梁項目部文件編制本梁場工程管理文件。5、組織機構及勞動力配置計劃5. 1組織機構制梁場場長 總工 常務副場長 綜合辦公室黃臻 試驗室潘培斌物資設備部方蜀萍安質環保部陳平連工程技術部陳傳錄 綜合班 羅仕勇電工鉗工班王芝華 壓漿工班柏啟榮 張拉工班伍朝貴 模型工班 王勇 混凝土工班趙文康 鋼筋綁扎工班陳超 小成品工班張開華鋼筋生產工班

13、黃筑勻起重工班張勝利拔管穿束工班張英5.2梁場主要管理人員配備永昌制梁場管理人員配備表梁場負責人場長常務副場長總工綜合辦公室主任試驗室主任工程技術部部長技術人員安質環保部部長質檢員、安全員物資設備部部長設備管理員1人5.3勞動力計劃根據我單位幾十年的橋梁生產及現場制梁的經驗，結合橋梁鋪架施工計劃，現制梁場的具體施工條件進行合理的勞動力配置，力求關鍵工序人員精干有余，以保證各工序施工進度、質量及安全。為此，在勞動力安排上首先考慮使用我單位經驗豐富的技術工人與生產工人，特別是關鍵崗位，使用有技術水平的職工。在各崗位人數上，我們從兩方面進行了考慮：a 要有利于保證生產；b 要有利于崗位責任制的落實，

14、做到分工嚴謹、責任明確5.4 本梁場各工序人員配置如下：梁場班組人員配置數量表 序號班組名稱人數1鋼筋生產工班82小成品工班63鋼筋綁扎工班184混凝土工班125模型工班176張拉工班87壓漿工班58拔管、穿束工班89起重工班1210電工、鉗工1411綜合工班(含防水層制作)1211合 計1206、施工方案61 施工方案61.1 臨時設施建設梁場生產的主要臨時設施為生產臺座、存梁臺位、龍門吊軌道、存料區、生活區等。本制梁場地主要為挖填方平衡而成，關鍵生產設施的基礎需設置于原土或處理好的基層上。生產臺座兩端的頂梁部位的地基采取特殊處理，以防因集中受力而引起地基下沉。生產臺座基礎底部墊不小于200

15、mm厚度的碎石墊層并夯實，以提高地基承載力、避免地基破壞、減少沉降量。梁場做好場地排水系統，防止地表水滲入造成基礎下陷。基礎置于回填土上，如回填土層較淺，原土層承載力較好，采用換土的方法進行處理，反之，采用擴大基礎。基礎處理根據現場地基基礎實際情況進行處理。612鋪架計劃根據鋪架計劃和橋梁長度大小，每日架設簡支T梁2孔。梁場的橋梁數量、規格、供梁時間見下表。 新建鐵路金阿線金昌至紅沙崗段施工段橋梁順序表序號中心里程孔跨樣式河流名稱全長（米）備注1DK4+9806-32.0m梁橋燕兒子沙溝215.962DK6+9051-24.0+1-32.0+1-24.0m梁橋直沙溝102.793DK9+280

16、4-24.0m梁橋孟家沙溝119.374DK9+8902-16.0m梁橋小橋44.115DK11+8003-24.0m梁橋龍景溝97.86DK13+1756-32+1-24+12-32+3-24+2-32+（48+80+48）+13-32+2-24+1-32+2-24+1-32+1-24m梁橋金川河1565.87DK17+313.51-16.0+1-24.0+1-16.0m梁橋東山沙溝69.858DIK32+139.03-24.0m梁橋中橋95.939DIK39+928.01-24.0m梁橋小橋44.6410DIK42+169.01-24.0m梁橋小橋46.5311DIK48+8241-16.

17、0m梁橋小橋36.04 永昌制梁場2010年進度計劃表橋梁型號2010年小計(孔)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月32米T梁161010174224米T梁146832416米T梁55小計21516182071613制梁場布置規劃設計根據場地情況，本著保護生態環境，既滿足生產需要、確保橋梁供應，又利于生產與現場管理的原則，科學合理規劃布置制梁場。6131梁場規模設計梁場制梁數量為71孔（單線）。按鋪架計劃，本段鋪架工期為2010年8月2010年10月。根據制梁數量和鋪架工期設計梁場最大存梁數量為30孔, 擬提前生產，在2010年8月1日前使梁場達到的最大存梁量。制梁場設計生

18、產能力為0.67孔/天，月生產能力為20孔，可在2010年9月底前生產完71孔梁，保證鋪架用梁。6132制梁場平面布局設計根據預制橋梁生產周期、滿足鋪架要求的橋梁產量和存梁數量及T梁預制工藝流程。制梁場平面布局為縱列式。制梁場按使用功能劃分為六個區，分別為生產區、混凝土拌和區、存放裝梁區、混凝土制品加工區。各區域緊密連接，場內道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距離。梁場生產區設計采用2臺80噸門吊作安拆模型、鋼筋吊裝、混凝土灌注，吊移梁。 (1) 制梁臺座布局設計制梁臺座布局設計：制梁臺座共為6片，按3排布置，每排兩片。底模尺寸為32.6m（24.6m、16.5m）0.88m，基礎采用鋼筋

19、混凝土基礎；相臨制梁臺座相互交錯，“一”字型排開，間隔排放。 (2) 生產區生產區從鋼筋制作、鋼筋綁扎、立模、灌注、養護、穿絲、拔管、拆模、初張拉等整體為流水線設計，方便施工；生產區設置2臺22m跨80噸龍門吊用于安、拆模型及混凝土灌注，吊移梁等 (3) 存、滑梁道布局設計梁場設存梁道設5排，存梁數量為30孔（含存梁區雙層存梁，雙層存梁方案見下圖）。梁場存梁區布局見永昌制梁場平面布置圖。(4) 砼拌和站由于梁場門吊橫向跨度只有22米，混凝土拌和區、小成品加工區只能與橋梁預制區并列縱向布置，混凝土拌和站設在制梁區的中間部位，拌和站采用2套60m3/h拌和站。該拌和樓采用電腦全自動計量上料、拌制、

20、出料，每套拌和樓配置2個水泥罐、1個粉煤灰罐，配4個骨料料倉，每個料倉單獨計量配料。(5) 砂石料場碎石需分級儲存、分類堆放。砂石料場布置在攪拌站后，其大小為1000m2，能保證生產30孔梁的砂石用量。沿攪拌站縱向將砂石料場分為6個區域，即2個510mm碎石堆放區、2個1020mm碎石堆放區和2個中粗砂堆放區。砂石料場經過地面硬化處理，并在砂石料場兩邊各布置一條運輸通道，方便汽車的運卸料。(6) 裝梁區：80噸門吊跨運輸專用線（專用線與80噸門吊基礎平行布置），采用兩臺80噸龍門吊吊裝橋梁，方便橋梁裝運。(7) 試驗室：試驗室內設有標準養護室、力學室、水泥室、混凝土室、計量儀器標定室、試驗辦公

21、室。 (8) 配件加工區配置有1臺40車床、1臺40鉆床、4臺臺鉆及2臺砂輪機等，負責配件加工、梁場應急機修。其余備品配件全部外協加工。(9)橋梁配件加工區：配件加工區設在制梁臺座的梁端區，主要用于橋梁配件的加工。制梁場施工平面布置見“永昌制梁場平面布置圖”，梁場存梁設計能力：考慮存梁區龍門吊下雙層存梁，存梁區27孔，制梁區3孔，共計要30孔。6134工藝流程41 T梁預制工藝流程圖鋼模維修立 模綁扎橋面鋼筋制作混凝土試件壓試件移 梁混凝土強度達設計要求后終張拉壓試件壓試件壓 漿制作試件封 端防水層、保護層制作入 庫成品梁檢驗混凝土攪拌灌注混凝土養護抽拔膠管拆 模初張拉涂脫模劑、安裝預埋件壓試

22、件檢查維修底模安裝端模、支座板安裝預埋件鋼筋下料及加工制孔膠管安裝調整定位綁扎梁體鋼筋、穿制孔管施工準備 模型檢查42 T梁濕接縫澆注及橫向張拉施工工藝流程圖搭設施工平臺及施工吊籃安裝翼緣板底模板綁扎、焊接鋼筋、接長波紋管、穿預應力索澆注濕接縫砼砼拌合橫向張拉灌漿及封錨澆注橋面板砼鋪設防水層澆注橋面板頂層養 護接縫處理試 塊62原材料要求及方法62.1鋼筋工程621.1一般要求a鋼筋進場必須按生產廠家、牌號、級別、強度等級、直徑分別存放，且在運輸、儲存過程中應防止銹蝕、污染和避免壓彎。b進場鋼筋必須作好臺帳，未經檢驗的或檢驗不合格的鋼筋不得使用。鋼筋的力學性能應滿足下表要求。 低碳鋼熱軋圓盤條

23、力學性能指標牌 號屈服點MPa不小于伸長率10,不小于冷彎試驗180Q23523525d0.5a鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學性能指標牌 號屈服點MPa不小于MPa不小于伸長率不小于HRB335335490166212 鋼筋制作a 鋼筋連接鋼筋接頭可用閃光對焊或綁扎搭接，閃光對焊要求按照TB10210的規定執行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現象。焊接后應按規定經過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規格、同一焊接參數的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋搭接其長度必需滿足規

24、范要求。b 鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，鋼筋調直后不得有死彎。c 鋼筋下料鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差為10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。d 鋼筋彎制(a) 圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外側切線與鋼筋軸線交點的尺寸；(b) 鋼筋彎制時應試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規范要求，過程中如發現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時查出原因正確處理；(c) 箍筋的末端向內彎曲，以避免伸入保護層；(d) 預應力管道定位網片采用點焊加工，其尺寸誤差2mm。其中，水平筋的尺寸是對最下一根

25、鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網片中心而言。網眼尺寸誤差3mm。（e）加工好的鋼筋應掛牌堆放,并注意防銹、防污。（f）鋼筋加工的允許偏差見下表: 鋼筋加工允許偏差序 號名稱允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的全長10彎起鋼筋的彎起位置206 鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，除設計有特殊規定外，梁中的箍筋應與主筋垂直。箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保護層內。a T型梁主梁鋼筋在臺座上綁扎，經檢驗合格后安裝模型，上板鋼筋在模型檢驗合格后

26、綁扎。b鋼筋骨架須放置標準砼墊塊，以保證梁體混凝土的凈保護層厚度不小于35mm，上翼緣板凈保護層厚度不小于30mm。c鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量，要求有足夠的強度和剛度，因此墊塊的強度、密實度不低于梁體混凝土的設計強度和密實度，且各方向間距不得大于500mm以避免鋼筋骨架發生變形；側面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓錐形墊塊，以保證側面的保護層。墊塊的厚度要符合設計要求。d頂板鋼筋在綁扎時必須將各預埋鋼筋安裝到位，以防遺漏。e T梁鋼筋采用在臺座上綁扎成型。6 預應力管道成型預應力筋束孔道，采用橡膠抽拔管或金屬波紋管形成。安裝制空管時要注意以下事項:

27、a采用橡膠管時橡膠管應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于3mm，深度不應大于15mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm;圓率應小于20%；b穿管采用前面一人牽引，穿過相應的網眼，后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發現有微小裂紋應及時修補,在得到監理工程師的簽字認可后進行下一道工序。c定位網片應與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。d 在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網片應同時按設計位置安放定位，定位網片在沿梁長方向的定位誤差不得超過10mm。 e 制孔管表面不得有嚴重刮傷，安裝完成后線形應流暢不得有死彎。f 制孔管采用

28、中間接頭，接頭處套以略粗的鐵皮管，兩端用膠帶纏結牢固。制孔管安裝完畢后必須檢測其位置。6預留管道及鋼筋安裝綁扎應符合下表規定： 預留管道及鋼筋安裝綁扎要求序號項 目要 求1橡膠管在任何位置與設計位置的偏差距跨中4m范圍4mm,其余5mm 2橋面主筋與設計位置偏差(拼裝后檢查)15mm3底板鋼筋間距與設計位置偏差8mm4箍筋間距偏差15mm5腹板箍筋的垂直度(偏離垂直位置)15mm6混凝土保護層與設計值偏差+5mm,-02其他鋼筋偏差20mm6預應力筋束制作a鋼絞線經檢驗其強度和彈性模量均合格后方可使用，絞鋼線按先進先用的原則發放和領用，且每片梁盡量使用同一批號的鋼絞線。b鋼絞線在運輸、儲存和加

29、工過程中需采取防電流、防污染和妨銹蝕措施。 c預應力筋下料長度由工藝人員計算、經技術負責人審核后交施工作業班組配料。 d 預應力筋下料采用砂輪鋸切割，不得采用電弧焊，也不得使預應力筋經受高溫、焊接電火花或接地電流的影響，鋼絞線下料后不得散頭。 e鋼絞線下料后應疏理整齊，每隔11.5m捆扎成束。搬運時，不得在地上拖拉。f鋼絞線力學性能應符合下表規定： 17結構鋼絞線力學性能鋼絞線結 構鋼絞線公稱直徑DNmm抗拉強度RMMPa 不小于整根鋼絞線的最大力FmKN不小于規定非比例延伸率（Fp0.2KN）不小于最大力總伸長率（Lo500mm）Agt 不小于應力松馳性能初始負荷相當于最大力的百分數1000

30、h后應力松弛率r不大于1715218602602343.5804.562.2模板工程6模板加工驗收要求 模型加工驗收要求序號項 目標 準1單節模型全長2mm2單節模型全高2mm3單節模型方正（對角線差）3mm4單節模型板面局部不平度（每米內）2mm5單節模型板撓曲3mm6組裝后相鄰模板高差3mm7組裝后模型下部全長5mm8組裝后模型上部全長5mm9組裝后模型橋面寬+5mm，-10mm10組裝后橋面斷面偏離中心線3mm11鋼架偏離設計位置5mm12鋼架不平5mm13端模所有鋼絞線束預留孔分別距端模底4mm14聯結部分良好15接縫膠條良好16零配件齊全良好12模型鋼架焊縫按設計圖紙要求合格18附著

31、式高頻振動器機架與模板滿焊合格6 底模安裝根據設計要求，對跨度大于16M的梁在施工前，應根據設計在底模加工時預留混凝土壓縮量，并在拼裝底模時設置反拱。其反拱按二次拋物線設置，跨中最大，支座處為零。所設置的反拱必須保證梁體線形圓順，不得出現折角現象。各種規格的梁其反拱設置暫按下表執行。 各種規格梁的反拱值規 格32m簡支T梁（直曲線）24m簡支T梁（直曲線）16m簡支T梁（直曲線）反拱值45mm26mm11mm 底模安裝各相關尺寸應符合下表規定：底模安裝驗收標準序號項 目標 準1底模全長10mm2底模橫向接縫高差2mm3底模橫向接縫口寬2mm4底模旁彎4mm5底模預留反拱符合設計+4mm，-2m

32、m6底模跨度4mm2底模兩端每個支座板邊緣高差1mm8四個支座板相對高差不得超過2mm9支座板與支座板密貼平整符合設計要求6模型安裝61端模安裝端模板進場后應對其進行全面的檢查,保證其預留孔偏離設計位置不大于3mm。端模安裝前應先將錨墊板安裝在端模上，并核對其規格和位置后緊固。安裝端模時先將制孔管穿過相對的端模孔慢慢就位，因管道較多，安裝模型時應特別注意不要將制孔管擠彎，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。62、模型安裝1、 模型安裝前，應對模型涂脫模劑（機、柴油混合）。認真清除底模兩側及兩端的灰碴。保證底梁體全部外露。底梁鋼板不得有撓曲或明

33、顯凹凸不平現象，支座兩端必須用水準儀抄平，支座安裝必須有明顯的標定線位。2、安裝工藝：先立大面（外側）與小面（內側）同時交錯進行，并由一端向另一端順序吊裝，安一節扭緊一節上、下拉桿和上緊調節螺桿。3、 后裝的一節，必須緊貼前一節，方可上緊橋上、下拉桿、調節螺桿；并裝好聯結螺栓。4、 安裝好一節，以橋面中心線來控制大、小面橋面寬度，校正完成后，自檢各部位后，扭緊螺桿。5、 橋面吊牌（擋碴墻模板）及梳形板安裝時應順直，并按設計圖安裝泄水管預留胎模。6、 全部模型安裝完畢后應以端頭模型中心線為基準，檢查梁全長和調整橋面內外側寬度。7、 聯結角必須用兩個螺栓擰緊，U形應全部帶帽帶墊擰緊。8、 模型安裝

34、后，班組長或質檢員必須認真進行全面檢查，確認達到標準后，認真填寫控制傳票，移交專檢人員復檢，并向監理報驗，符合要求，方可進入下道工序。9、 模型安裝各部尺寸應符合下表的規定： 模型安裝各部尺寸要求序 號項 目要 求1模型總長10mm2底模板寬+5mm,03底模板中心線與理論位置偏差2mm4橋面板與底模板中心線偏離設計位置10mm5腹板中心線在平面位置上與設計位置偏差10mm6橫隔板與底模板中心位置偏差5mm2模板斜度偏差3%8底模不平整度2mm/m9高度差5mm10橋面寬10mm11腹板厚度+10mm、012底板厚度+10mm、013頂板厚度+10mm、014橫隔板厚度+10mm、-5mm63

35、、 拆 模1 、當梁體混凝土強度達到設計強度的55%以上，表層與環境溫差均不大于15即可拆模。拆模應保證梁體棱角完整。氣溫急劇變化時不宜拆模。2、 松開橋面、地腳拉桿螺帽、拉桿和調節螺桿支撐。3、邊側模拆模時，松開螺栓，邊模會在重力的作用下，同底模分開并回落到支撐鐵上，然后通過外力將邊模移開。4、 當模型吊具掛穩模型后，拆去調節拉桿支撐，用千斤頂頂開模型，使模型下落，然后吊車吊開。5、 拆模時就應隨時觀察梁體的砼情況，不得使用大錘猛擊模型。如有異常情況應停止拆模并及時報告技術人員進行處理，以免造成梁體砼上翼緣處裂紋。6、 拆模下來的模型應緩慢放倒，以免損傷模型。7、 模型上所用的各種配件，在模

36、型拆下來后應安放好，以便下次再用。62.3混凝土工程6231混凝土施工用原材料A水泥：水泥采用強度等級為425級的低堿普通硅酸鹽水泥，其強度指標及技術指標分別應符合下表的規定。其他技術指標應符合GB1751999及TZ210-2005的規定。 水泥強度指標品種強度等級抗壓強度抗折強度3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.512.042.53.56.5普通硅酸鹽水泥42.516.042.53.56.5 水泥主要技術指標序號項 目技 術 要 求1比表面積350(硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥)280m方孔篩篩余10.0（普通硅酸鹽水泥）3游離氯化鈣含量1.04堿含量0.605熟料中C3A 含量8%，

37、在強腐蝕環境下5%(客專梁暫行技術條件要求)6CI-含量0.06（預應力混凝土）B細骨料：采用硬質潔凈的天然砂，細度模數為2.63.2，含泥量不大于1.5%，其余技術要求符合TB1021及GBT14684的規定。 砂主要技術指標 含泥量按重量計（%）2.0含泥塊量按重量計（%）0.1硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），按重量計（%）0.5云母含量，按重量計（%）0.5輕物質0.5CI-含量（）0.02堅固性，用硫酸鈉溶液中經5次循環浸漬后，重量損失小于（%）8有機物含量（比色法）顏色不深于標準色C粗骨料：采用堅硬耐久級配良好的碎石，壓碎指標不大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大

38、于2.0，粒徑宜為520mm最大粒徑不超過25mm，并分為兩級（510mm和1025mm）,分別儲存、運輸、計量。含泥量不應大于0.5%，針片狀顆粒含量不應大于5%，其余技術要求應符合TB10210的規定。 碎石主要技術指標 含泥量按重量計（%）0.5含泥塊量按重量計（%）0.1硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），按重量計（%）0.5云母含量，按重量計（%）0.5輕物質0.5CI-含量（）0.02堅固性，用硫酸鈉溶液中經5次循環浸漬后，重量損失小于（%）8有機物含量（比色法）顏色不深于標準色 D外加劑：采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。外加劑與水泥之

39、間應有良好的相容性。主要性能指標應符合下表規定。 外加劑主要性能指標序號項 目指標1水泥凈漿流調度，mm2402硫酸鈉含量，5.03氯離子含量，0.14堿含量（Na2O+0.658K20）10.05減水率，256含氣量，3.02坍落度保留值，mm30min18060min1508常壓泌水率比，209壓力泌水率比，9010抗壓強度比，3d1302d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，13513相對耐久性指標，200次80E粉煤灰：混凝土中粉煤灰的主要技術指標應符合下表的規定。 粉煤灰的主要技術指標細度（）燒 失 量（）需水量比（）CI-含量（）SO3含量（）123100不宜大

40、于0.023G水：混凝土拌合用水應符合JGJ63-2006混凝土用水標準的要求，凡符合飲用標準的水即可使用。 水的主要技術指標PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL- 計mg/L硫酸鹽以SO42- 計mg/L硫化物以S2- 計mg/L4.5200020005006001500H混凝土用原材料的選定必須經過嚴格、認真的檢驗和篩選，并試驗各原材料配合使用的適應性。I各原材料的進場、檢驗和使用必須建立各自的臺帳。原材料在運輸、儲存過程中應有防止污染和失效的措施。J凡未經檢驗或未出示檢驗報告的原材料不得使用。6混凝土配合比的確定混凝土的配合比應根據原材料的品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝

41、對工作性的要求，通過計算、試配、調整和試驗確定，使混凝土各方面性能應滿足力學性能、耐久性能和施工性能的要求。其配合比的選定應遵循以下基本原則。a膠凝材料總量不宜大于500kgm3。b為了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應適量摻加優質的粉煤灰。其摻量不易大于水泥總量的30。c在進行混凝土試配前應對各種材料進行試驗，以掌握各原材料的特性和技術參數。d在計算混凝土配合比時應計算單方混凝土中各原材料的含堿量和離子含量是否符合標準規定要求。e混凝土試拌時應按施工中實際使用的原材料和攪拌方法調整出混凝土外加劑用量和砂率，并調配出符合規范要求的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度。并

42、確保混凝土拌合物具有良好的施工性能。F不得任意改變混凝土的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數，調整出拌和物性能與要求符合施工及技術要求的多個配合比。g按要求對上述不同的配合比制作混凝土力學性能和抗裂性能對比試件，按規定養護至標準齡期時進行試驗。h從上述不同的配合比之中選出多個配合比各組成一組或多組拌和物性能、抗壓性、抗裂性、耐久性適宜的配合比進行多組試件對比試驗。i從上述配合比中選出一個各方面性能滿足規范要求，經濟合理的配合比作為理論配合比。62.3. 3混凝土的拌和a混凝土拌制前應嚴格測定粗、細骨料的含水率，以便及時調整施工配合比。一般情況每班抽測二次，雨天應隨時抽

43、測。b永昌梁場設HZS60混凝土拌和站2臺，攪拌機具有微機控制和自動電子計量系統，混凝土施工前應對計量器具進行定期檢定。攪拌機大修、中修及遷移至新的地點后，應對計量器具進行重新鑒定。每一班正式施工前應對計量器具進行校核。c混凝土攪拌時，投料順序依次是先下砂、水泥、摻合料和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水量，待砂漿攪拌均勻后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。且每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不少于2min,也不宜超過3min。d水泥、水、外加劑及摻合料的計量誤差1%，砂、碎石計量誤差2%。62.3. 4混凝土的運輸混凝土的輸送用砼料斗裝料軌道運輸，以滿足梁體混凝土連續灌注、一次成型

44、，每片梁灌注時間不超過4小時。高溫或低溫環境下應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。62.3. 5混凝土的灌注A預制梁混凝土拌合物入模前含氣量控制在24%。混凝土拌合物的坍落度按設計要求且45min損失不大于10%。B在炎熱氣候條件下，預制梁混凝土灌注時，模板溫度控制在535，預制梁混凝土拌合物入模溫度控制在1030，同時避免模板和新澆混凝土受陽光直射，宜盡可能安排在傍晚澆注而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆注以免氣溫升高到最高時加劇混凝土內部溫升。 C當晝夜平均溫度低于5或最多氣溫低于-3時，應按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5。D混凝土灌注采用水平分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，

45、灌注時，采用側振和插入式高頻振搗棒成型的方式，側振采用高頻振動器。插入式高頻振搗棒應垂直點振，并防止過振、漏振。預制梁混凝土應具有良好的密實性。E 混凝土應分層澆注、分層振搗，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗30s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現漏振、欠振或過振。每一振點延續的時間以表面出現浮漿和不再有顯著沉落、不再有氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。G 橋面板混凝土灌注腹板混凝土灌注完畢，接著開始灌注橋面板混凝土。橋面板混凝土灌注完畢，應及時修整、抹平混凝土裸露

46、面，待混凝土接近初凝時再第二次抹面壓光。抹面時不得在混凝土面灑水，且應邊收面邊覆蓋，防止風吹出現干縮裂紋。62.3. 6預制梁在灌注混凝土過程中，要隨機取樣進行坍落度檢驗,同時隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件。試件應隨梁體在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養護，28d標準試件按標準養護辦理。施工過程中，砼試件的制作要具有代表性，首批生產每片梁要求制作抗壓強度試件4組，彈性模量試件3組。其中拆模、初張、終張檢查試件隨梁體養護，28天檢查試件為標養試件。試生產前應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久

47、性試件各一組，進行耐久性試驗。62.4養護工程混凝土早期養護，由專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的要求，使混凝土強度滿足設計要求。6自然養護自然養護采用養生布或麻袋覆蓋灑水，保證養護不間斷。灑水次數以能保持混凝土表面充分潮濕為度，養護不少于14d。當環境溫度低于5時，預制梁表面應用篷布覆蓋，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。625抽拔管6拔管采用卷揚機逐端抽拔，拔管必須在混凝土初凝后終凝時進行，具體情況根據氣候條件確定，不得過早拔管。6252抽拔管時應從下往上，每次抽拔不宜超過2根，拔管時必須認真觀察混凝土的情況，以免拔管過早造成塌孔。6253抽拔管時為避免

48、損傷膠管，拔管前必須對其進行包裹，同時在抽拔管過程中避免被尖物劃傷。62.6預應力工程6預應力工藝流程預制T梁張拉按初張拉、終張拉二個階段進行。張拉用錨、夾具必須經檢驗合格后方可使用，其檢驗內容應包含外觀、外形尺寸、硬度以及錨、夾具效率系數等。嚴禁使用未經檢驗或檢驗不合格的錨具。(1) 初張拉當梁體混凝土強度達到30Mpa，按照設計要求對梁體進行初張拉。初張拉在預制臺座上進行，初張拉結束后，方可將梁體移出臺座。(2) 終張拉當梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值且混凝土齡期大于14天時，進行終張拉。終張拉結束且存梁期達到30d時，應由技術人員對梁體進行上拱度測量。實測上拱值不宜大于1.05倍的設

49、計計算值。6預應力張拉操作工藝預應力筋采用75鋼絞線束，鋼絞線為標準型，強度級別為1860Mpa的低松弛鋼絞線。 錨具采用群錨。張拉方法為按照設計的張拉順序，兩端同步張拉。當油表讀數達到0.2k時，測量出各千斤頂活塞伸出長度，待梁體受力穩定后，二臺千斤頂分三階段張拉到k，每階段應力達到相應的規定后，才可進行下一次張拉，通過計算得出工作錨夾片回縮及自由長度的伸長值，從而與理論伸長值進行校核。如果實測伸長值與理論伸長值之差超出設計規定，須將鋼絞線松開，查出原因后重新進行張拉。張拉程序： 00.2k（作伸長量標記）k（靜停3min）補拉k（測伸長量）錨固。注：k指設計應力與各種實測摩阻之和。按每束根

50、數與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達到0.2k時停止供油。檢查工具夾片情況完好后，畫線做標記。向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6%范圍內。張拉過程中應注意控制供油速度,應緩慢均勻不得供油過快。油壓達到張拉噸位后，關閉主油缸的油路，并持荷5min，測量鋼絞線伸長量加以校核，若油壓有所下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數不得超過設計及規范規定，且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在梁

51、體的同一側。6有關張拉的其它規定張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強度、彈模及外觀質量應做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監理同意，修補完好且達到設計強度，并將錨墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。高壓油表必須經過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過一周。高壓油表為防振型且精度不得低于1.0級。張拉千斤頂必須經過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過一個月。千斤頂的校正系數不得大于1.05。每孔梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄，并通知監理旁站。千斤頂不準超載，不準超出規定的行程。轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時

52、給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。如設計有特殊規定可按設計要求辦理。張拉過程中任何人不得正對梁端，以防錨具滑脫發生意外事故。張拉期間應對錨具進行遮蓋，以避免錨具、預應力筋受雨水、養護用水澆淋，而造成錨具及預應力筋出現銹蝕。張拉作業完成后應及時切割梁端鋼絞線，鋼絞線外露長度不得小于50mm，且不得用電弧及氧氣切割。62.7壓漿、封錨工程6管道壓漿a 預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續式，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。壓漿前先清除管道內雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經2.5mm2.5mm的濾網過濾方可壓入管道。b管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿

53、濃度與進漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩定在-0.06-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa的壓力下保持2min，管道壓漿采用強度等級42.5級低堿普通硅酸鹽水泥；高效減水劑應符合GB8026的規定，阻銹劑應符合YB/T9231的規定。嚴禁摻入氯化物或其它對預應力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。c水泥漿的水膠比不得超過0.30，強度標號為M55。水泥漿不得泌水，配合比由試驗室確定，不得摻入氯化物或其它對預應力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。62. 22終張拉結束后，宜在48h內進行管道真空壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m。水泥漿自攪拌結束至壓入管

54、道的間隔時間，不得超過40min，管道壓漿應控制在正溫下施工，并應保持無積水無結冰現象。壓漿時及壓漿后3天內，梁體及環境溫度不得低于5。冬季壓漿時要采取保溫措施，并摻加防凍劑。62.73水泥漿試件的制備和組數，由試驗室按常規辦理，按28天標準養護的試件作評定水泥漿強度之用，但檢查入庫用的強度試件必須隨同梁體在同條件下進行養護。6 封錨 a梁體壓漿結束后應及時對錨具進行封閉.b封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設計要求。c澆注梁體封錨混凝土之前，應先將錨墊板表面的粘漿和錨環外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨具及鋼絞線進行防水處理，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。d為保證與梁體

55、混凝土接合良好，應將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網片。e封錨混凝土養護結束后，應采用聚氨脂防水涂料對封錨新老混凝土之間的接縫進行防水處理。封錨用聚氨脂防水涂料物理力學性能應符合下表規定。多組分聚氨脂防水涂料物理力學性能序號項 目1拉伸強度MPa 1.902.452斷裂伸長率 4504503撕裂強度(Nmm) 12144低溫彎折性 355不透水性0.3MPa30min不透水6固體含量 922表干時間 88實干時間 249加熱伸縮率1.04.010潮濕基面粘接強度aMPa0.5011定伸時老化加熱老化無裂紋及變形人工氣候老化b無裂紋及變形12熱處理拉伸強度保持率80-150斷裂伸長率 400低溫彎折

56、性 3013堿處理拉伸強度保持率60-150斷裂伸長率 400低溫彎折性 3014酸處理拉伸強度保持率80-150斷裂伸長率 400低溫彎折性 3015人工氣候老化b拉伸強度保持率80-150斷裂伸長率 400低溫彎折性 30a 僅用于地下工程潮濕基面時要求。b 僅用于外露使用的產品。62.8 吊、移梁6 預制梁在制梁場內運輸、存梁時的梁端的懸出長度，應符合設計要求。6 預制梁吊升過程中，必須保證門吊同步起升，以保證安全。6 移梁過程中為避免梁體扭曲，滑道基礎必須堅固穩定，同時一孔梁的兩條滑道平面高差不得大于50mm。6存梁臺座應具有足夠的強度和剛度，并配有相應的排水設施，存梁支點距梁端的距離

57、符合設計要求，各支點高差滿足設計要求。6 T梁存梁臺座基礎應堅固穩定，并設相應的排水設施，以保證T梁在存放期間不因支承下沉而受到損壞。62.9橋面防水層工程6橋面基層表面應清理干凈且不得積水，表面平整度用1m直尺檢測，空隙只允許平緩變化，且不大于5mm。6防水層涂料用刷子均勻涂刷于基層表面，厚度不得大于2mm。6防水層施工從橋面至兩側擋碴墻根部。防水卷材沿縱向順上坡方向逐層鋪設，卷材搭接時，先縱向搭接再橫向搭接，縱向搭接接頭須錯開，縱向搭接寬度不小于120mm，橫向搭接寬度不小于80mm。6防水涂料涂刷后應防止霜凍、雨淋及暴曬等情況的發生。6橋面保護層制作a橋面保護層采用C40細石聚丙烯纖維混

58、凝土，粗骨料最大粒徑為10mm的碎石。b混凝土原材料質量要求同梁體。c橋面保護層施工時用平板振動器振動密實并抹平，作好斷縫處理，且保持排水暢通，同時加強養護。62.10 T梁在存梁場吊裝6吊梁采用專門設計的吊具，在使用前必須經過安檢部門檢定合格后方能使用。吊裝梁體時，在梁體橋面板和下緣轉角處墊以特制防護擋鐵，防止硬傷梁體砼。 6 兩臺80噸龍門吊同時吊梁，在吊梁、移梁、落梁中保持T梁不偏斜，不扭轉，始終處于水平平衡狀態，工作中做到同步起吊、同步移梁、同步落梁；龍門吊采用變頻調速電機，起吊和落梁速度控制在0.5米/分鐘以下，并保證起吊、移梁、落梁平穩。6龍門吊吊梁、橫向移位并落梁到運梁平板車兩個

59、轉向架上，按照混凝土T梁裝車圖紙的要求，運輸時支承點距梁端不超過設計規定。62. 11成品梁檢驗6預制成品T梁外形尺寸應符合下表規定（由梁場質檢人員逐片檢查）。 32m、24m T梁外形尺寸允許偏差（16m）序 號項 目允 許 偏 差1T梁全長20mm（10 mm）2T梁跨度20mm（10 mm）3橋面寬度10mm4T梁底寬5mm5梁高105mm6腹板厚度105mm7橋面外側偏離設計位置10mm8梁上拱L30009擋碴墻厚度5mm10表面垂直度每米高度內3mm11表面平整度每米長度內5mm12支座板每塊板邊緣高差1mm13支座板螺栓孔中心位置偏差2mm14支座中心線偏離設計位置3mm15螺 栓

60、垂直底梁板16橋面上預留鋼筋偏離設計位置10mm17接觸網支柱預留鋼絞偏離設計位置5mm62. 11.2在下列情況下需對預制梁進行靜載檢驗（由梁場自行檢驗，有資質單位監督檢查）。A、用新結構、新材料、新工藝進行試生產時。B、生產條件有較大的變動時。C、出現影響承載能力的缺陷時。D、交庫技術資料不全，或對資料發生懷疑時。E、正常生產條件下， 同類別、同跨度T型梁60件或連續三個月產量 (三個月產量不足60件時)計一批,每批抽驗一件。E橋梁靜載試驗前必須做好如下準備工作：a千斤頂與壓力表配套標定并對標定數據進行線性回歸，線性回歸相關系數應不小于0.999，同時計算出各加載等級下的荷載以及對應的油表

61、讀數。b橋梁安裝到位后檢查各支座相對高差是否滿足規范要求。c千斤頂安裝到位后檢查各千斤頂中心與梁頂加載中心線縱橫向位置偏差及各千斤頂中心與加載橫梁中心縱橫向位置偏差均不大于10mm。d用10倍放大鏡在梁體跨中兩側12跨度范圍內的下緣和梁底面進行外觀檢查，對初始裂紋及局部缺陷用藍色鉛筆詳細描出。e梁體撓度測量部位設在跨中及支座中心兩側，檢查撓度測量支架安裝是否牢固、穩定，且不受加載時試驗臺座變形的影響。F梁體試驗加載按兩個循環進行。a第一加載循環 初始狀態基數級0.600.80靜荷載級1.00靜荷載級3min 3min 3min 3min 20min 1min0.60基數級初始狀態1min 1m

62、in 10min b第二加載循環 初始狀態基數級0.600.80靜荷載級1.001.051.10 3min 3min 3min 3min 5min 5min 5min1.151.201.10靜荷載級0.6基數級初始狀態5min 20min 1min 1min 1min 1min G各千斤頂加載時宜同速、同步達到同一荷載值，加載速度不宜超過3kNs。每級加載后均應仔細檢查梁體下緣和梁底有無裂紋出現。如出現裂縫或初始裂縫的延伸，應用紅色鉛筆標注，并注明荷載等級和測量裂縫寬度。 7、物資供應計劃71本工程主要材料之鋼材、水泥由指揮部招標統一采購，地材由項目部根據檢測結果統一采購，其它輔助性材料就近采

63、購。7.3材料倉儲計劃：由于本梁場交通條件有限，施工用料必須具有一定的儲備。其中，鋼材倉儲量按20天的生產用量計算；水泥、粉煤灰、礦渣粉采用散裝,需配備4個100T的散裝罐；砂、石料倉儲量按20天的生產用量計。張拉錨具從取得CRCC錨具廠家采購，8、施工進度計劃81施工進度計劃永昌制梁場承建新建鐵路金阿線工程段的制梁任務。該段鋪架開工日期為2010年8月1日，2010年10月31日架梁完成。 施工總體進度計劃橫道圖 時間主要工程項目2010年4月5月6月7月8月9月10月2臺拌合站基礎2臺拌合站安裝80噸門吊基礎制梁臺座存梁臺座32米T梁生產24米T梁生產16米T梁生產 按照鋪架工期，我梁場已

64、于2010年4月開始梁場建設。預定2010年5月15日達到試制梁條件。2010年5月20日制梁場形成設計生產能力。82 施工進度保證措施為了確保金阿鐵路工程按期完工，特制定如下措施。821 我梁場將按照工期要求制定嚴格的階段施工計劃，以分項工程工期保證總工期。822合理調配人、財、物資源，搞好工序銜接，把握好施工季節，使施工達到高效、連續、均衡地進行。823制定與經濟效益掛鉤的施工進度責任制，大力提倡和開展勞動競賽，以鼓勵先進鞭策后進，達到提高勞動生產率，而達到保證工期的目的。824搞好后勤保障工作，加強設備的維修保養，儲備適當易損零件，提高設備的利用率，避免設備故障影響施工。8. 2. 5做

65、好原材料供應保障工作，保證適當儲備，避免停工待料現象的發生。特列舉原材料用料計劃表如下序號材料名稱5月6月7月8月9月備注1鋼筋100噸100噸200噸300噸120噸2水泥500噸800噸900噸900噸430噸3砂400方500方1000方1000方350方4碎石800方1000方1000方2500方700方5減水劑20噸20噸粉煤灰100噸80噸100噸100噸100噸鋼絞線60噸100噸100噸120噸錨具4222套8. 2. 6做好員工的技術培訓工作，使員工熟練掌握操作技能，調動員工生產積極性，提高勞動生存率。8. 2. 7加強技術指導和檢查監督工作，按照驗標和監理規范要求與監理配合

66、，避免返工現象的發生，保證一次檢查合格。83 冬、雨季施工措施梁場處于干旱大陸性氣候，降雨較少，蒸發量遠大于降雨量，晝夜溫差大，多風沙。831當氣候變化達到冬季施工條件時，混凝土施工按冬季施工規定辦理。832在氣溫較高期間，對施工用原材料采用灑水或覆蓋降溫。對員工發放防暑降溫物品，確保員工出勤的勞動生產率不會降低。9、工裝、設備配置計劃9.1主要生產工裝設備為了滿足梁場生產的需求，且減少投資，節約資源，工裝設備選型及配套原則為：優化鋪架與制梁方案，滿足工期、質量及安全要求，。提梁龍門吊：用2臺80噸提梁龍門吊,砼攪拌站：根據鋪架要求，為確保4小時內完成32mT梁1孔灌注的要求，梁場配置HZS6

67、0攪拌站兩臺，配備兩臺砼輸送料斗。模型配備見下表序號梁型生產臺座（底模）端模（對）側模（套）邊梁邊梁132mT梁2個42 224mT梁2個21 316mT梁2個21 92主要新購置設備及進場時間見下表：梁場主要施工機械及設備進場計劃表 序號名稱規格型號數量進場日期備注1龍門吊80T22米22裝載機ZL5023雙臥軸強制攪拌機JS750AH型24皮帶輸送式配料機HPL120015散裝水泥罐SNG-100t46散裝粉煤灰罐SNG-50t27壓漿機100-3518砼運輸車SQG304119砼料斗1.3m1.3mh1.5m210鋼筋調直機GTJ4-141鋼筋彎曲機GW6-40B411鋼筋切斷機GQ40

68、112對焊機UN1-100213電焊機BX3-500-3814張拉千斤頂YCW250-200615插入式振動器ZX-502016高頻振動器ZF75-15010017電動油泵ZB4/500818靜載千斤頂FQ-150619灰漿攪拌機JW180120灰漿泵UB3121水環真空泵SZ-2122電動卷揚機JDK-2323電動卷揚機JDK-5324電子計量衡125空壓機2V-3/7226水泵IS160-40427變壓器400KVA128發電機組YTW200229快裝鍋爐DZL4-1.25193主要試驗設備配置見下表主要試驗設備和測量儀器序號機械設備名稱規格及型號數量技術狀況進場日期備注1水泥膠砂攪拌機J

69、J-512水泥凈漿攪拌機SJ-16013水泥膠砂流動測定儀NJB-314水泥稠度凝結測定儀15電動抗折實驗機KZJ-500016水泥膠砂振實臺ZS-1517水泥砼標準養護箱SHBY-40618水泥細度負壓篩析儀FSY-15019沸煮箱FZ-31A110砂漿稠度測定儀SZ145111振動式兩用振擺箱ZBSX-92A112萬能材料試驗機WE-1000B213混凝土振實臺1m-1m114臺秤TGT-100115電子拉力實驗機LS-10000A116數顯壓力試驗機DYE-2000217砼抗滲儀HS-400118電子天平JY-5002119電子天平JY-2001320含氣量測定儀HC-7L221電動油氈

70、不透水儀DTS-3122真空吸水儀ZXS-95123布氏硬度機HB-3000B124電動洛氏硬度計HR17-150125砼壓力泌水儀SY-2126壓力表效驗儀127混凝土灌入阻力儀HG-80128鋼筋位置測定儀JRJW-3A129分析天平TG628A130箱式電阻爐SRSX131混凝土振實臺1m*1m232電子記重稱Z3E133比表面積測定儀DB7-127134砼標準養護室抽動控溫控濕設備135電熱鼓風干燥箱101FA-2136壓式負荷傳感器YCR-3137涂層厚度儀HCC-18138旋轉粘度儀NDJ-1139精密酸度儀DHS-3C140電通量測定儀141智能砼真空飽水機SR242低溫箱DW-

71、40143回彈儀ZC3-A144數顯白度儀WSB1 94質量檢驗器具見表9.5-1質量檢驗器具表 序號名 稱規 格單位數量備注1萬能角度尺把14鋼卷尺5m把85鋼直尺1m把27鋼直尺300mm把38游標卡尺1m把110游標卡尺300mm把112水平尺1m把213水平尺600mm把114放大鏡5倍把115刻度放大鏡10倍把1觀查裂紋用16線墜1kg個317夾尺鉗付1測長度、跨度用18支座套筒縱向間距樣板付3每付2件19支座套筒橫向間距樣板件2每付2件20U型樣板尺件121水平樣桿件122L型直角尺件123管型測力計把2測長度、跨度用24鋼卷尺50m把1測長度、跨度用25分中規付126溫度計支2測

72、量養護溫度用27塞尺0.022mm把128掛線工程專用M8010、質量保證措施為了貫徹落實“百年大計，質量第一”的指導方針，在施工前首先進行質量教育，使每個操作工人掌握本工序的質量要求和標準。過程中過程中加強檢查，把問題消滅在過程中，以保證橋梁產品質量，特制定以下措施。10.1質量方針 科技創新，以一流的產品、滿意的服務、持續提高的質量水準，滿足工程質量的要求。10.2質量目標本工程在施工中采用科學的管理，嚴謹的組織施工和檢測，使本工程施工質量全部達到國家、鐵道部現行的工程質量驗收標準。工程質量零缺陷，一次驗收合格率達到100，滿足全線創優規劃及要求，爭創優質工程。10.3質量保證體系項目經理

73、部根據ISO9000（2000版）質量保證體系管理模式，建立健全以項目經理為第一責任人的工程質量管理領導小組，建立項目經理部、施工隊、工班三級質量管理體系。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質量保證、質量檢查保證、經濟保證、質量信息諸方面建立完善質量保證體系。本制梁場根據項目部指令建立健全以梁場場長負責的質量管理小組。10.4質量保證措施質量保證組織機構質量保證組織機構框圖如下:制梁場場長蒙必敏 總工范賢明常務副場長柏樹安綜合辦公室黃臻 試驗室潘培斌物資設備部方蜀萍安質環保部陳平連工程技術部陳傳錄 綜合班 羅仕勇電工鉗工班王芝華 壓漿工班柏啟榮 張拉工班伍朝貴 模型工班 王勇 混凝土工班趙文

74、康 鋼筋綁扎工班陳超 小成品工班張開華鋼筋生產工班黃筑勻起重工班張勝利拔管穿束工班張英梁場設安質部，配備專職質量檢查人員2名，負責本梁場工程質量的管理、監督和檢查；并設專職質量檢查工程師1名，對各工序實施自檢、互檢、交接檢查和質量評定，保證每道工序均在嚴格的控制下進行。思想保證牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想工程質量是施工活動的最終成果，它取決于工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎。工程質量是一個系統工程，領導是關鍵，制度是手段，技術是保證。施工隊伍進場后，將分項目、分工序實施質量教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準。制度保證，落實崗位責任制建立健全與經

75、濟利益相集合的工程質量責任制，將質量目標層層分解，制定各級、各部門質量工作崗位責任制，明確具體的質量責任，把質量管理的每項工作、每個環節具體落實到每一個部門、每一個人，切實把質量工作落到實處。10. 5各主要管理崗位職責（1）梁場場長梁場場長是梁場在本段工程的被授權人，全面負責本梁場的組織、實施、協調、管理和監控。確立本梁場質量目標，推進各項質量活動。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織落實安全生產責任制。負責施工現場全面的文明施工管理。合理制定施工計劃，全面組織實施，確保階段、整體工期目標的實現。負責本段工程的各種資源配置，確保管理體系在本段工程的持續有效運行。（2） 生產部 具體負責施工

76、現場的生產管理、施工調度，協助梁場場長抓好施工中的質量、安全和現場管理工作，處理施工中出現的具體問題。（3）梁場總工程師貫徹執行國家有關技術政策及上級技術管理制度，對梁場技術工作全面負責。負責本段工程的技術管理、工程質量、計量測試工作，指導全體工程技術人員有效地開展技術工作。負責組織本段工程的施工方案、施工組織設計、工程項目質量計劃編制和實施，解決施工中的關鍵技術和重大技術難題，組織制定質量通病的預防和糾正措施，負責新技術、新工藝、新設備、新材料以及先進技術成果在本標段工程上的推廣應用。負責技術資料的管理工作，組織竣工資料的編制和移交。（4）安 質 部制定質量管理辦法、安全施工管理辦法、環境保

77、護管理辦法，負責各項管理工作，行使監督職能。參加工程質量的檢查、監督、評定和驗收。負責梁場制梁工程的全面質量管理，組織梁場的QC小組活動。負責本梁場的安全管理。針對施工特點制定相應的安全措施，建立安全監控保證體系，確保制梁項目部下發積金梁場安全目標的實現。負責定期組織開展安全生產活動和安全標準工地建設，負責安全事故的調查和處理，制定糾正和預防措施。 負責監督檢查本梁場的勞動安全、人身安全、機械設備安全的汽車運輸安全，以及防塵、防毒工作。負責工程范圍內環境保護事項的工作，檢查、督促、監控、指導施工期間的環保、水保工作。按規定參加和協助事故的調查、統計、報告工作，按照“三不放過”的原則提出事故的分

78、析和處理意見。禁止弄虛作假或隱瞞事故。對因工作責任心不強或失職造成的職工傷亡事故承擔責任。（5）工程技術部負責本梁場工程施工過程的控制，制定施工技術管理辦法，負責編制實施性施工組織設計和各項工程的施工方案。負責技術交底，并解決施工中遇到的技術難題。實施現場施工測量、試驗、檢驗。根據工程特點，組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料等四新技術成果。組織編制竣工資料和技術總結。（6）設備物資部負責物資設備進場后的安放、使用等管理工作。制定物資設備管理辦法，做好施工設備的維修保養及工程物資設備的采購、驗收工作，控制材料消耗并做好標識和記錄。（7）綜合辦公室負責制梁場的日常管理工作，負責食堂、巡守保

79、衛及內外協調等工作。（8）試驗室試驗室應根據國家和行業有關現行標準、規范對本工程施工用原材料進行試驗檢測，出具科學、真實的數據。根據本工程的實際情況出具對施工具有指導性和決定性的數據報告。用科學、真實的試驗數據幫助解決施工中出現的問題。 106基本保證措施1061完善職能管理機構，依據分工負責，相互配合、協調的管理原則，層層落實職能責任，保證在整個施工過程中質量管理體系的正常遠轉。1062職工進場后必須先培訓后上崗，培訓考核不合格的不能著為主要生產人員到生產第一線。在生產過程中，對檢查出的問題現場對職工進行教育，以加強職工的質量意識和責任感。1063做好開工前的各級技術交底工作，使各級施工人員

80、掌握本工序的特點，真正做到心中有數，以確保施工操作過程的準確性和規范性.1065配齊滿足于工程需要的各方面的人力資源，以保證施工的需要。10. 6. 6對施工工藝流程實行傳票式控制。即本道工序經自檢、互檢、專檢合格簽字后方能交給下一道工序。10. 7制定關鍵工序作業管理制度10. 7. 1關鍵工序作業的施工管理是本梁場質量管理的核心，為確保本梁場施工質量達到預期目標，對關鍵工序作業的施工質量從制度上和施工監督上進行控制。確保質量目標的實現。10. 7. 2本梁場關鍵工序較多，其中基礎建設關鍵施工項目有：制梁臺座、存梁臺座、移梁滑道、龍門吊軌道等；制梁施工關鍵工序有：混凝土拌合、混凝土灌注、張拉

81、壓漿、防水層、保護層制作。108原材料質量保證儲措施制定嚴密的原材料檢驗制度，建立原材料臺帳，對不合格率的原材料堅決棄用，不得流入施工現場。所有原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗。10.9工藝質量保障措施1091制定嚴謹的工藝及產品檢驗制度，嚴格按照施工的三檢制度隊各工序進行檢查，對不合格的半成品或者工序堅決不得流入下一道工序。1092做好各種施工原始記錄及檢查記錄，實行專控人員對工序質量的一票否決權，追究違規者責任，確保各工序施工質量。11、安全施工和勞動保護措施11.1安全方針“安全第一，預防為主”是我們保障施工安全的總方針。11.2 安全

82、目標在本梁場施工中認真貫徹和落實國家有關安全生產的法律、法規，努力做到：（1）無任何重大人身傷亡和設備事故；（2）無任何交通及火災事故；（3）無任何疫情及中毒事故。11.3安全施工管理體系安全施工管理體系框圖如下：制梁場場長蒙必敏 總工范賢明 常務副場長柏樹安 綜合辦公室黃臻 試驗室潘蓓斌物資設備部方蜀萍安質環保部陳平連工程技術部陳傳錄 11.4安全保證措施114.1建立以梁場場長為安全生產第一責任人的安全生產管理體系，貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，逐級落實安全施工責任制，實現安全施工目標管理。1142建立并完善安全施工管理網絡，建立健全安全施工責任制。114. 3編制各工序及機械

83、操作安全作業指導規程。1144對工人進行崗前三級安全教育，新設備使用前進行安全操作培訓。1145及時發放和指導施工作業人員整齊穿戴勞動保護用品。114. 6貫徹執行安全檢查制度，做到日常檢查與定期巡檢相集合，杜絕違章作業，確保施工安全。114. 7梁場起吊設備應經安檢部門檢驗合格后方可使用。12、環境保護與文明施工12.1環境保護與文明施工管理原則預防為主，防治結合，綜合治理的原則，做到統一規劃，合理布局，綜合利用，嚴格控制污染源，保護生態環境。加強文明施工管理，提高員工素質，保證員工身心健康。12. 2制梁場環境保護與文明施工管理組織體系組織體系框圖如下：制梁場場長蒙必敏 總工范賢明 常務副

84、場長柏樹安 綜合辦公室黃臻 試驗室潘蓓斌物資設備部方蜀萍安質環保部陳平連工程技術部陳傳錄 123建立以梁場場長為第一責任人的文明施工管理體系和施工環境保護領導小組。124規范施工及生活環境，施工現場機具、材料堆放整齊有序，各種標識顯目、明了。生活環境清潔、文明。施工隊伍的飲水和饍食達到衛生標準，防止疫情的發生和傳播。12. 5施工垃圾和生活垃圾根據其不同性質按照國家對環境保護的有關規定進行處理，防止對周邊環境和生態造成影響和破壞。12. 6修建沉淀池，做好廢油、廢水處置工作，防止水土污染。同時保護好施工范圍內的植被，防止水土流失。12. 7施工過程中對粉末材料不得散裝散卸，防止揚塵污染空氣。1

85、2. 8施工過程中對噪聲較大的設備應采取適當的防塵降噪等保護措施。12. 9在制梁場周圍進行用鐵絲網圍欄保護，設置相應的告示牌，防止無關人員進入工地。12. 10梁場設置總體布置圖，按照五牌一圖布置施工現場，搞好文明工地建設。13、臨時設施計劃13. 1施工場地1311進場便道：以滿足制梁場的大型機械設備進出場 、原材料運輸的要求，將線下單位便道加以整修、加寬，不足部分新修。13. 1. 2場地硬化：生產、生活場地采用混凝土硬化地面，根據其使用情況和受力情況采用不同的硬化厚度。1313生產生活供水：因梁場附近沒有符合生產生活用水的水源，生產及生活采用就近打井。1314供電：與地方供電部門聯系，

86、從附近通過的高壓線下線解決生產生活用電。同時梁場須配備200kw發電機1臺。132生產、存梁臺座配備T梁制梁臺座使用周期為2天。數量見下表。生產、存梁臺座配置表 永昌梁場臺座名名稱數量備 注32mT梁生產制梁臺座2個24mT梁生產制梁臺座2個16mT梁生產制梁臺座2個32mT梁存梁臺座3排每排雙層存梁最大量為5孔24mT梁存梁臺座2排16mT梁存梁臺座 13.3其他生產設施為了能有效地控制工程質量，制梁場建立梁場試驗室。試驗室按標準建設，配齊一套所需的試驗、測量、質檢設備，負責工程的試驗與檢測，試驗室于開工前完成選定所需級別砼和砂漿配合比和原材料檢驗等試驗工作。制梁場內設有以下生產設施，具體布置見永昌制梁場平面布置圖：A 自動化砼攪拌站二座。B水泥罐2個，粉煤灰1個。C 鋼筋生產房一個。D 鋼絞線調束場地一塊。E綜合庫房一座。F 變電站一個。G自備發電機一臺。H 蓄水池一座。I 設靜載試驗臺一個。42