1、目 錄 第一章 工程概況及特點第一節 工程概況第二節 施工現場條件第三節 工程特點分析第二章 施工準備及臨時設施第三章 施工組織及現場管理第一節 工程概況第二節 施工現場條件第四章 施工總體布置第五章 工程各分項目的主要施工方法及技術措施第一節 土方工程第二節 泵站土建工程第三節 水泵安裝第四節 電氣設備安裝第五節 輔助用房施工第六節 道路工程第七節 綠化工程 第六章 施工進度計劃及勞動力配置第一節 施工進度計劃第二節 勞動力的配置 第七章 施工機械設備計劃 第八章 工程質量目標及其保障措施第一節 質量目標第二節 工程質量保證體系第三節 質量保證措施第四節 施工技術保證措施 第九章 安全保障措

2、施第一節 安全保證體系第二節 安全保證措施 第十章 工期保證措施 第十一章 降低成本措施 第十二章 冬、雨季施工技術措施及施工中的排水措施第一節 冬、雨季施工技術措施第二節 施工中的排水措施 第十三章 現場文明施工措施及環境保護 第一章 工程概況及特點第一節 工程概況3#污水提升泵站，總規模1.0萬m3/d（總變化系數為1.58）。泵房內設四臺泵，兩大兩小，分期安裝。一期兩臺小泵與一臺大泵互為備用，二期再增加一臺大泵，大泵Q330m3/h，揚程H11m，N18.5kw；小泵Q170m3/h，揚程H11m，N11kw，工期215天。第二節 施工現場條件本工程地處泰興市城區，工程所用材料、機械設備

3、可由東三環路、南二環路直接通往施工場地。施工用電就近接電，施工用水采用當地河水或地下水（檢測后使用），生活用水可由當地自來水管網接入。第三節 工程特點分析本工程為泵站工程，項目較雜、較散，工期緊，施工難度較大，工程質量要求高。其中沉井施工、灌注樁、設備安裝、輔助用房等都是控制整個工程質量和進度的關鍵，針對以上工程特點，各分部工程必須精心組織，科學管理，統籌安排，同時必須加強質量和進度的有效控制，積極采取新工藝，新技術，不斷優化施工方案，嚴格按規范及設計要求施工，此外，必須不斷加大安全工作力度，以確保安全、高速、優質地完成工程施工。第二章 施工準備及臨時設施如我公司中標，接到通知后將立即組織強有

4、力的項目經理部迅速進場，進場后進一步健全組織管理機構，施工人員、設備迅速到位，協調當地、監理等多方關系。建立和完善各項規章制度，進行臨時設施、技術交底，測量定位及各種材料試驗、送檢及砼配合比試驗等準備工作。1、生產與生活臨時設施臨時設施分為兩類，一是生活設施，如職工住宿、項目經理辦公室等，一是生產性的，其中包括鋼筋、木料的制作工棚搭設，材料堆場、攪拌臺、設備倉庫等。2、場地平整因現場為綠化風光帶，進場后為搭設臨時設施提供場地，首先進行場區平整，便于布置臨設、堆場、預制場、房屋等。3、施工用電施工用電由當地的電網接入，進場后迅速安排有關人員向當地電力部門申請用電，并使用由電力部門檢測合格的配電設

5、備，迅速解決施工及生活用電問題。4、技術人員迅速進行水準點，導線點交接和復核工作，并與監理和業主取得聯系，報送開工報告。5、核算員迅速編制材料計劃，并按工程總的順序列出材料進場時間表。6、采購人員迅速與有關廠商、供應商聯系，按要求組織合格的材料取樣、送檢，并力爭最短的時間組織各種材料進場，以確保工程的順利進展。7、組織有關人員與業主和監理共同進行技術交底、圖紙會審，迅速組織人員熟悉圖紙，制定施工方案，以確保工程早日開工。第三章 施工組織及現場管理第一節 施工組織成立以項目經理為首的強有力的項目部，對整個工程實施全過程的施工組織管理，全面履行計劃，組織、協調和監督職能，做到統一計劃、統一管理、統

6、一調度，項目部設立各業務部門、主要負責處理項目部各項業務的正常工作以及與上級機關、業主和監理的聯系工作，組織合格的強有力的生產班組，負責現場的具體施工，各機構定人定崗定責，嚴格履行合同條款，優質高效地完成各項管理工作，施工管理網絡見下圖。項目部人員網絡圖項目經理生產安全技術質檢財務后勤第二節 現場管理為確保安全高速優質地完成施工任務，除了拿出合理優化的施工方案和技術措施及投入合格的施工設備和施工人員外，最關鍵的還要抓好現場管理，也就是項目管理，項目管理的水平直接反映了一個單位的整個素質和形象，決定了項目各分項目標的實現，我公司對本工程擬采用責任目標管理，也就是說將工程項目的管理和實施進行層層分

7、解，逐級落實，使參加施工的管理人員，人人有職責，個個有目標，事事有人管，層層有控制。建立健全各項規章制度，明確各部門的具體職能，并與個人收入掛鉤，做到責、權、利相結合。 第四章 施工總體布置根據現場察看，結合本工程施工實際需要進行總體布置，首先是本工程原施工場地為綠化風光帶，進場后首先是場地平整。本工程全部生產、生活設施均布置在現場，包括材料堆放場、砼拌和場、木工房、鋼筋加工場地，水泥倉庫、辦公室、宿舍、食堂、倉庫。具體布置詳見施工現場總體布置圖。第五章 工程各分項目的主要施工方法及技術措施本工程施工測量放樣按照工程測量規范標準實施。測量儀器采用J21 經緯儀和光電測距儀、DS2水準儀和DS3

8、水準儀。本工程是公共市政工程，測量放樣不同于一般的工業與民用建設物。本工程要測放樣的項目較多，比如整體測量放樣、輔房、泵池、道路等，這些項目在施工中也要不斷地根據工程的進展情況進行測量放樣。在具體的測量放線以前，先要根據施工平面圖，布設方格網，方格網距以10米為宜，打好控制樁并做好保護。將道路、地坪等拐點的位置標注在圖紙上，并計算出它的坐標，在相臨兩拐點之間適當加密，即所謂的多點連線法。拐點的位置一般不會正好位于網格線上，為了保證測設的正確，減少誤差，擬采用極坐標法放線（可以減少一步丈量過程），我們計算出拐點與最近的網格控制點的極坐標數據（角度和長度值），將經緯儀架設在該網點上，根據角度值先定

9、出拐點的方位角，然后用光電測出距離定點。通過兩拐點之間極坐標值的關系，通過交會還可以校核測量的誤差。第一節 土方工程本工程進場后應“先清表”，清除表面建筑垃圾和障礙物。進場后，先進行方格控制的測設，以10米為單位放出方格網，并撒好灰線，釘設標樁，并測出各標樁的標高，以控制挖填高度。然后經過計算確定各區挖填方量，選用最優土方調配方案本工程土方工程包括沉井基坑土方開挖、井內土方挖除及回填等工作內容。主要施工機械為挖掘機、泥漿泵及夯實機具等。沉井始沉標高以上基坑開挖用挖掘機，開挖前根據現場地貌及開挖深度以及土質情況對開挖位置、開挖尺寸，準確放樣，在開挖過程中一是要經常測量和校核施工區的平面位置、標高

10、和邊緣坡度是否符合設計要求，隨時注意邊坡的穩定性，二是根據現場情況土方開挖施工采用分層、分段依次進行，三是開挖的土方用翻斗車運至指定的堆土區堆放。機械挖土挖至始沉標高時保留不小于20cm厚度的保護層土方，待開挖結束后再用人工突擊開挖至始沉標高，基坑開挖后，請業主組織監理和有關人員對基坑進行驗槽。第二節 泵站土建工程一、基坑降排水基坑地下水的控制。沉井始沉標高3.3m，沉井下沉采用不排水法施工，分次澆筑，一次下沉，采用泥漿護壁助沉。沉井下沉階段控制地下水位不得高于2.8，待沉井頂板澆筑完畢后方可停止降水。沉井刃腳底高程在-4.75M上，地下水位必須控制在-3.4M。降水方法采用深井降水，為確保基

11、坑降水達到一定的成果和要求，為了減輕圍護外側水壓力的作用，在坑外設置深井降水。井點布置根據平面位置進行定位設置，共設置4座深井，坑外周邊四個角點各設置一個。1、根據本工程基坑施工的要求和特點，降水方案作如下考慮：（1）深井深度確定：根據基坑開挖深度，降水深度必須控制在基坑底下0.5米以下，故根據降水曲線井管深度必須大于基坑底4米，深井深度為10米。（2）深井施工參數：深井成孔采用水射成孔，井管直徑為300MMPVC波紋管。（3）每口井配深井泵一臺。（4）在降水井、水泵及管路安裝完畢正常抽水條件下，降水七天以后方可進行土方開挖。在土方開挖的同時，繼續進行抽水以使水位始終保持在開挖土層以下；2、施

12、工工藝流程：回填濾料下井管成孔深井施工工藝：定井位進場 退場拆井基坑降水連接管路安裝水泵 3、施工方案：1）井位放樣、定位井位的放洋、定位，以保證出土車輛、挖機回旋余地及地梁、支撐平面為原則。2）用接有高壓水管的沖孔管垂直豎起，對準井點位置，用高壓水和沖孔管的自重，沖成井點孔。2）撥出沖孔管后，馬上將包有濾網的300MMPVC波紋管插入、扶正。3）井點管與孔壁間及時用潔凈粗砂灌實，上部用粘土將孔口外封嚴夯實。4）洗井若水較渾濁，含有泥砂、泵雜物、會增加泵的磨損、減少壽命或使 泵堵塞，可用舊的深井泵來洗井，使抽出的井水清潔后，再安裝新泵。5）安裝抽水設備及控制電路安裝前，應先檢查井管內徑、垂直度

13、是否符合要求。安放深井泵時用麻繩吊入濾水；層部位，并安放平穩。接電機電纜及控制電路。6）試抽水 深井泵在運轉前，應先用清水試用水泵，以保證軸與軸承的潤滑，7）降水完畢拆除水泵、撥井管、封井降水完畢即可拆除水泵，井管所留下的孔洞用粗砂填實，并按照設計要求做好封井處理。4、降水運行技術措施：井點使用時，應保證連續不斷的抽水，自備一臺30KW發電機，防停電以保證降水連續進行。一般在抽水35天水位降落基本趨于穩定。地下水位觀測井沿坑外每20米設1根，用井點管作為觀測井，在開始抽水時，每隔48小時觀測一次，以觀察整個系統的降水效果，待整個系統的降水效果基本穩定，但未達到預定標高時，每日觀測12次，等地下

14、水位降到預定標高后，每周觀測一次，若遇到下雨時加強觀測。降水運行期間，應注意環境監測，控制地面沉降，防止對周圍環境造成破壞性危害。5、安全技術措施（1）已成孔尚未下管前，井孔應用蓋板封嚴，以免掉土或發生人員安全事故。（2）各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地和安裝漏電保護裝置，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業。（3）挖土、出土過程中，應注意保護好電線和管路不受損壞；（4）挖土過程中，嚴禁施工機械碰撞降水井，并做好明顯的標志。（5）認真做好降水原始記錄，并做好匯總工作。（6）施工人員嚴格遵守建筑安裝工程安全生產有關規定。二、沉井施工1、施工準備（1）材料要求 水泥：用P3

15、2.5號或P42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無塊。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。 石子：卵石或碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于2%。 大卵石或塊石：質地堅硬、無風化剝落和裂紋,表面無泥污或水銹等污染。外加劑：其品種及摻量，應根據施工需要，通過試驗確定。 （2）主要機具設備：沉井制作機具設備包括：模板、鋼筋加工常規機具設備、插入式振動器等。 沉井下沉機具設備包括：8T汽車吊、22KW吸砂泵、15KW高壓泵配水槍、1m3反鏟挖掘機等。 排水機具設備包括離心式水泵或潛水電泵。 二、操作工藝1、工藝流程 （1）制作工藝流程：場地整平放線挖土3-4m深夯實基底抄平放線、驗線鋪砂墊層

16、墊木或挖刃腳土模安設刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養護、拆模外圍圍槽灌砂抽出墊木或拆磚座。 （2）下沉工藝流程：下沉準備工作設置垂直運輸機械、排水泵，挖土機械挖土下沉觀測糾偏沉至設計標高、核對標高降水設集水井、鋪設封底墊層底板防水綁底板鋼筋、隱檢底板澆筑混凝土施工內隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設施回填土。 2、沉井制作 （1）在軟弱地基上制作沉井，應采用砂、砂礫或碎石墊層，用打夯機夯實使之密實，厚度根據計算確定。 （2）當地基土質較好，宜分節一次制作完成，然后下沉。 （3）沉井制作宜采取在刃腳下設置木墊架或磚墊座的方法，其大小和間距應根據荷重計算確定。安設鋼刃腳時，要確保外側

17、與地面垂直，以使其起切土導向作用。（4）沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應分段、對稱均勻、連續進行，防止發生傾斜、裂縫。第一節混凝土強度等級達到70%，可澆筑第二節。 （5）澆筑的筒身混凝土應密實，外表面平整、光滑。有防水要求時，支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環；筒身在水平施工縫處，應設凸縫或設鋼板止水帶，突出筒壁面部分，應在拆模后鏟平，以利防水和下沉。 3、沉井下沉（1）下沉前應進行井壁外觀檢查，檢查混凝土強度及抗滲等級，并根據勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(1.15-1.25)，作為判斷每個階段可否下沉，是否會出現突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據。 （2

18、）下沉前應分區、分組、依次、對稱、同步的抽除(拆除)刃腳下的墊架(磚墊座)，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。 （3）無論采用排水或不排水法挖土下沉時，沉井在自重作用下，均勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。各倉土面高差應在50cm以內。 （4）在挖土下沉過程中，工長、測量人員、挖土工人應密切配合，加強觀測及時糾偏。 （5）沉井下沉采用不排水挖土下沉方法：設置1臺4寸排污泵于沉井內，利用該排污泵和高壓泵控制沉井內水位保持在2.8以下，用8T汽車吊控制吸砂泵的平面及高程位置，高壓水槍由操作工控制。水力沖挖土方順序為先中間后四周，每層挖土深度不超過80cm，每層土方沖挖結束后，根據

19、沉井下沉的狀態制定下一層土方開挖的起點位置。（6）沉井下沉觀測方法為在沉井外壁周圍彈水平線，井筒內按4等分或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個，對準下部標板來控制。觀測時間，每班三次，接近設計標高時兩小時一次。隨時掌握分析觀測數值，當線墜偏離垂線達50mm或標高差在100mm，應立即糾正。挖土過程中可通過調整挖土標高或勞動力進行糾偏。 （7）筒壁下沉時，外側土會隨之出現下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減小下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。雨季應在填砂外側作擋水堤，以阻止雨水進入空隙，防止出現筒壁外的摩阻力接近于零，而導致沉井突沉或傾斜的現

20、象。 （8）沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，防止超沉。可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩定。 （9）沉井下沉出現傾斜，如調整挖土仍不能糾正時，可加荷調整，但若一側已到設計標高，則宜采用噴射高壓水的方法，協助下沉進行糾偏。 （10）沉井水力沖挖的土方用4寸輸泥管輸送往棄土場，棄土場與沉井的距離不得小于30米。 4、基底清理施工工藝當沉井刃腳下沉至設計標高上2m時，即應開始以清基為目的進行吸泥除土，對井孔內、刃腳及隔墻下的土層進行清理，使各隔倉形成封閉的鍋底形狀，其鍋底尺寸滿足設計要求。沉井沉至設計標高后，應進行沉降觀測，沉井穩定后方能開始清基施工。

21、清基采用射水、吸泥交替進行。清底工作全部采用空氣吸泥機吸泥，從中心開始，對稱同步向四周擴散。清基的分區和施工順序與封底澆筑時相同。清基時，利用測深儀在沉井內布網摸測，嚴格控制沉井刃腳高程，既要達到設計要求，又不能過分擾動刃腳下及鍋底坑土層，井孔下面不應有深坑、陡坡、陡坎。重點清理沉井的剪力槽等部位，保證與混凝土之間的粘結。各隔倉清基形成封閉鍋底時，應確保隔墻底部土體不出現空洞，如經檢測隔墻底部土體出現了空洞，需安排潛水員下水進行封堵，確保各隔倉形成封閉的鍋底。清基后應檢查刃腳、隔墻下方及剪力槽等部位是否清理干凈，封底鍋底坑尺寸是否滿足設計要求，并繪制鍋底地形圖。清基后，應加強清基質量水下檢測工

22、作，對不合格處要進行修整。5、沉井封底 （1）沉井下沉至設計標高，再經2-3d下沉穩定，或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm，即可進行封底。 （2） 封底施工前，應對隔墻和基底間的空隙進行可靠封堵，根據現場實際情況，可考慮安排潛水員下水進行封堵；澆筑混凝土之前，應在監理工程師在場時對導管逐根進行水密性和壓力試驗，試驗壓力不低于施工壓力的1.5倍，試驗合格的導管方能用于施工。（3）水下砼質量要求：混凝土采用水下不離析混凝土進行封底，封底前根據當地的原材料情況做好混凝土配合比，保證坍落度，使混凝土具有良好的和易性、穩定性，并能滿足泵送混凝土的要求。（4）封底前，必須實測導管下口與倉底的距離，防

23、止首批混凝土灌注失敗，封底混凝土灌注采用拔塞法，當料斗混凝土貯滿料后，打開閥門確保首批混凝土可埋住導管底部，料斗連續不斷放料，直到完成此根導管的封底混凝土澆注工作。在導管口周圍每20m2左右布設一個測點，砼澆筑時及時測量其埋深與流動范圍。（5）正常混凝土澆筑時，導管全部封口后，應連續澆注直至混凝土封底施工完成。在砼澆筑順利時應保證一定的導管混凝土埋深，提導管時應特別注意測量混凝土澆注高度。需要提管時，采用慢鉤緩慢提升，每次提升高度控制在50cm以內，同時嚴格以實際測量深度為提管依據。澆注過程中，及時測量每個澆筑點標高，及該澆筑點周圍的測點標高，并做好澆筑記錄工作。施工過程中，要嚴格控制各隔倉的

24、澆注速度及隔倉內水頭差，控制各隔倉混凝土頂面高程及水位在合理范圍內。（6）混凝土澆筑結束前，應測出全部導管流動半徑內的砼面標高，根據測量結果，對砼面標高偏低的測點附近的導管增加灌注時，力求封底頂面平整。當所有測點的標高滿足施工控制要求后，結束封底混凝土施工。三、泵站鋼筋砼施工（一）砼工程1、原材料采用商品砼，商品砼運輸車運至現場，采用砼泵車輸送砼。2、砼澆筑工藝：（1）泵站的澆筑先后順序安排，本著先深后淺，先主要后次要，抓基礎封底。每次砼澆筑前，由技術人員專門負責，保持砼施工配合比的正確，拌和容量不超過拌和機的拌制能力。澆筑過程中派專業技術質檢員跟班嚴格控制材料用量及砼的坍落度。砼澆筑根據不同

25、的施工部位采用分層澆筑法施工，嚴格控制每層澆筑厚度在30cm以內，確保澆筑層不出現冷縫。砼的密實度根據不同的施工部位分別采用插入式振動棒和平板振動器振搗，嚴禁用振搗器長距離運送砼。振搗器與側模保持5厘米左右的距離，并且插入下層砼5-10厘米，每一處振搗完畢徐徐提出振動泵。嚴禁振動泵碰撞模板、鋼筋及預埋件。（2）為了確保砼的施工質量，盡量避免在雨天澆筑砼，不得已在雨天施工時，倉面搭設雨棚，采取措施阻止外水入倉，隨時排除倉內積水等措施。在澆筑砼過程中，如遇大雨或暴雨，立即停止澆筑，用塑料薄膜遮蓋倉面，并將倉內的砼振搗密實。繼續澆筑時，先鋪一層高標號砂漿。間隙時間超過砼初凝時，按施工縫根據設計和規范

26、要求處理。（3）砼澆筑完成，在收漿后，砼硬化達到灑水不至破壞表面時盡快予以覆蓋和灑水養護，防止砼表面溫差出現微細裂縫。拆模時，邊拆模邊用草袋包裹，始終保持砼表面濕潤，砼的養護用水與拌和用水相同，嚴禁使用對砼產生損傷，或污染的不合符規范要求的水源。混凝土的養護時間保證不低于7天。養護工作委派責任心強的人專門負責。砼強度未達到2.5Mpa時，嚴禁使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（二）模板、腳手架工程1、腳手用于模板安裝、調整、校正，支撐澆筑倉面荷載的重量。下部倉面腳手作面層筋的固定等。考慮到本工程的特點及腳手架的穩定，腳手步距為1.5-2.0M，主桿間距為2.0M，設立垂直、水平

27、剪刀撐等，確保腳手架有足夠的剛度和穩定性。2、模板工程優先采用鋼模板，對異型結構采用木模板或經工程師批準的膠合板等材料，為了使模板不漏漿，對拼縫不嚴密的部位采用海綿等有彈性材料嵌入模板縫隙，確保模板表面平整、光滑。模板在使用之后和澆筑前把表面清洗干凈。外露砼表面的模板在澆筑砼前涂刷經工程師批準的脫模劑。模板制作及安裝之前，根據砼結構的施工詳圖由專業技術人員進行測量放樣。模板在安裝時，用經工程師批準的支撐桿和拉條確保模板的支撐穩定及防止傾覆。支撐采用鋼管圍囹和12對拉螺栓，與澆筑腳手分離。在砼澆筑前由技術質檢人員按照圖紙設計要求對各部位尺寸進行嚴格檢查，確保砼結構的正確形狀和尺寸。模板內雜質不清

28、除干凈，不準進行砼澆筑。3、模板拆除時，拆模時間應考慮可能作用在砼上的荷載及砼齡期強度，報工程師批準后方可拆除，對于不承重的側面模板，以砼表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除。承重模板及支架拆除時，砼的強度必須滿足圖紙設計及技術規范要求。（三）鋼筋工程鋼筋制作安裝按設計圖紙技術規范要求施工，每批進場鋼筋除檢查質量保證書外，在工程師在場情況下抽樣做理化試驗，進一步確定鋼筋的性能指標。不同型號的鋼筋分別堆放在1520cm的方木上。鋼筋焊接采用雙面、單面搭焊。入倉的成品鋼筋外表潔凈，確保無銹蝕、泥土、油漬和焊渣等雜物。鋼筋綁扎牢固，所有交叉處用軟鉛絲綁牢，其端頭壓入砼中。表層筋用一定剛度的支架吊固，下

29、層及側向鋼筋用保護層支墊穩固。四、土方回填1、在開始回填之前，對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄，報項目監理審查，經項目監理同意，開始回填。回填之前，必須從基底處清除所有的雜物、余土及積水。2、填土之前，選擇所有土的試樣按土工試驗標準（SDJ28-84）進行標準擊實試驗，選定最優含水量。3、每層鋪土厚度和夯實遍數根據土質、含水量、壓實系數和機具性能確定。碾壓時，相互搭接，上下層的接縫相互錯開。每層經檢驗合格后方可進行下一層的鋪筑。4、墻后回填土采用合格的砂壤土回填，分層夯實，每層攤鋪厚度根據現場壓實試驗確定，最大松鋪厚度不大于30cm，最小不小于10cm。用人工結合蛙式打夯機施

30、工，干容重不得小于1.52t/m3，密實度至少達0.93。5、完工的結構物上部和周圍均衡回填，小心壓實，防止結構物受不均勻負荷和外力。6、填筑土料按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，一般不超過填方高度的3%。7、回填土壓實后的干容重，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值的差不大于50kg/m3，且應分散不得集中。8、采用環刀法取樣時，每個回填單元的每層取樣一組，基槽或管溝回填每層按長度20-50米取樣一組，場地平整每層400-900平方米取樣一組。第三節 消能井工程消能井結構為現澆鋼筋混凝土底板、墻、蓋板、井筒。按先底板、后墻的順序進行。1、墊層混凝土：挖槽見底放線后，用1

31、010cm方木支模，墊層混凝土為C10，厚10cm，嚴格控制墊層標高在0、-5mm內。2、底板側模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監測調整模板頂面高程。3、底板鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前由測量人員將檢查井控制線投放在墊層上，并在墊層上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應用2022#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間

32、距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80cm。井壁預留臺吊模要在底板鋼筋綁扎后進行安裝，安裝時要嚴格控制尺寸，并與底板側模牢固連接。底板混凝土澆筑、養護、拆模：砼澆筑工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。砼使用預拌砼，現澆砼強度等級為C25，抗滲等級S6，針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環境要求，要確保其耐久性。砼拌制要采用優質低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內含堿量要控制在3Kg/m3以內，砼要按照設計要求的各項指標提

33、前進行試配。砼輸送采用溜槽下料，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預留臺砼澆筑時，要與底板砼澆筑有4060min的間隔時間，以防插搗不實。底板砼養護采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法。底板側模及井壁預留臺模板的拆除在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對砼的保護，嚴防猛砸、硬撬。支搭井室模板先將井壁預留臺頂面進行鑿毛處理，并將殘渣吹掃清除干凈。內模支搭主要是控制其垂直度及其穩定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿。待井壁鋼筋綁扎、驗收合格后進行外模的安裝。綁扎井壁鋼筋將預埋墻壁主筋調直，然后按設計要求間距綁

34、扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內外層筋之間以鋼筋排架控制。在綁扎水平筋的同時，將砼墊塊按0.80.8m間距綁扎固定。井壁砼的澆筑、養護、拆模澆筑時，先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m。砼澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振點采用交錯式布置，間距小于50cm，振搗上層時應插入下層5cm10cm。澆注工作須連續進行，澆注墻體時要對稱均勻進行，防止出現傾斜。澆注高度超過3m的墻體應采取2次振搗的補強措施，即澆注到頂后，間歇4060分鐘進行二次振搗，以消除一次澆注過高而產生的微裂、氣泡等現象。墻體養護分兩步進行：澆注砼后

35、拆模前，在墻頂覆蓋濕麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；養護期間要經常灑水，保持濕潤，養護時間不少于7天。待砼強度達到設計強度75%以后，即可拆模。第三節 水泵安裝水泵進場安裝前，先檢查各預埋件的位置，尺寸準確性，合格后方可進行安裝，安裝過程中必須保證水泵軸線與安裝軸線重合，并準確控制好各部位安裝高程，嚴格按照水工建筑物有關安裝及驗收規范進行，確保精度和質量。安裝完畢，要進行全程試運行試驗及空載試驗，連續運行數次，無異常聲響。只有在這些試驗中，都達到施工圖及制造廠家制造性能，安裝工作才能認為是合格的，同時做好現場試驗記錄。第四節 電氣設備安裝一、采購設備設計中采用的標準或非標準的

36、電氣開關柜、控制臺及控制箱等設備采購，采購持有相應產品許可證的廠家生產的設備，其內部接線均符合施工圖中的電氣原理，所選擇的生產廠家必須預先征得項目監理的同意，生產過程中，修改均須征得項目監理事先同意。所有外購設備必須符合國家標準及行業標準，并且有成品出廠合格證、數據和裝箱單。 二、材料凡工地自制的構件和外購設備所使用的材料（包括焊接材料）必須符合施工設計圖要求，其機構性能和化學成份必須符合現行的國家標準和行業標準，并具有材料出廠合格證。三、焊接工地自制構件的焊接由合格焊工操作，焊接接頭型式與尺寸符合施工圖要求，施工圖未標明時，則按照（GB985-80）執行，除施工圖有說明外，所有焊縫均為連續焊

37、縫。四、電線管道的埋設（1）電纜穿線管采用硬質塑料管。（2）穿線管轉變采用標準的曲率半徑。（3）穿線管內徑不小于單線外徑、多線外切圓直徑的1.5倍，未經項目監理同意不得使用內徑小于20mm的穿線管。（4）穿線管穿入鐵絲并加木塞，并不得有裂縫及保證砼澆筑時不被堵塞。五、電氣設備安裝預埋件及明敷管道固定件的埋設（1）嚴格按施工圖要求埋設。（2）在砼澆筑前所有埋設件均需檢查是否已固定牢靠，防止因砼澆筑不慎使埋設件移動。（3）埋設件水平度及尺寸誤差按規范規定執行，超過允許誤差標準時，通知項目監理，在接到項目監理指令后方可修復或繼續施工。所有電氣設備均必須具有正規廠家的出廠合格證和產品質量質保書，按設計

38、要求變配電系統，動力控制系統，照明系統，電氣設備安裝結束后，進行各項試驗和檢查，查驗電器產品及其儀表的靈敏度是否符合規范及設計要求，并在其后做好電氣設備的調試工作。第五節 輔助用房施工施工流程如下:施工準備PHC樁施工梁板施工 柱施工墻體施工 土建結構施工精度技術要求工 序中心線端點允差中心線投點允差標高測定允差定 位5mm10mm10mm模 板2mm5mm5mm一、PHC樁施工方法及工藝根據現場施工條件PHC樁采用錘擊法沉樁。施工工藝流程圖如下圖。場地平整測量放樣樁基進場并檢查吊樁就位第一節樁施打接 樁第二節樁施打垂直度及樁位校正樁基進場安裝調試接 樁送樁至設計標高或貫入度合格停錘施工工藝流

39、程圖1、施工方法（1） 測量放樣采用全站儀及鋼尺放樣定位，在樁位上打木樁定出樁位中心，然后用石灰標示出樁位輪廓，樁位偏差不大于100mm。（2） 樁機就位樁機就位:打樁機、樁身移動指定樁位，調整樁機樁架垂直，確保施打時不發生歪斜或移動。（3） 吊樁就位起吊預應力砼管樁主要利用樁架上吊索與卷揚機進行。起吊速度應緩慢均勻，防止碰傷樁身。（4） 打樁吊樁就位后，用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，移樁就位。樁位置及垂直度校正后，樁插入土中位置應準確，垂直度偏差不得超過1%。將錘連同替打壓在樁頂，替打與樁周邊應有5-10間隙，樁錘與替打，替打與樁之間加彈性襯墊，樁錘、替打與樁身中心線一致。開始沉樁

40、起錘輕壓并輕擊數下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致，才可轉入正常施打。開始落距應小，待入土達一定深度且樁穩定后，再將落距提高到規定的高度施打。每一根樁一次性連續打到底，接樁，送樁連續進行，盡量較少中間停歇時間。（5） 接樁焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4-6點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊接層數不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內外層焊縫接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連續。焊好后的樁接頭自然冷卻時間不宜小于8分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好后即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。（6） 送樁第4節樁打入至樁頂距離地面200500mm時停止錘擊，采用送樁繼續施

41、打至設計標高或滿足停錘標準。（7） 停錘標準沉樁時，以控制樁尖設計標高為主，當樁尖已達設計標高，而貫入度仍較大時，應繼續錘擊，是使貫入度接近控制貫入度。貫入度已達控制貫入度，而樁端標高未達到設計標高時，應繼續錘擊100mm左右（或錘擊3050擊），如無異常變化時，即可停錘。若樁尖標高比設計標高高得多時，應與設計單位和監理研究確定。2、 質量要求（1） 預制混凝土樁允許偏差項 目允許偏差(mm)混凝土強度(MPa)符合設計要求長度50橫截面橫截面邊長5空心樁空心(管心)直徑5空心(管心或管樁)中心對樁心5樁尖對樁縱軸線10樁軸線的彎曲矢高樁長的0.1%且20樁頂面與樁縱軸線的傾斜偏差1%樁徑或邊

42、長，且不大于3接樁的接頭平面與樁軸平面垂直度0.5%（2） 沉樁質量標準PHC管樁沉樁允許偏差應滿足下表要求。項 目允許偏差(mm)樁中軸線偏斜率15m樁150(1%)群樁樁位邊樁100（d/4）注：d為樁的直徑或短邊3 、施工機械配置序號設備名稱型號規格單 位數 量1柴油錘樁機KLB10T 18C臺12全站儀萊卡臺13水準儀蘇光臺14 、主要施工人員序號工 種人數序號工 種人數1樁機操作人員24焊工22起重工25指揮工13樁工46測量(技術)員15、質量保證措施(1) 樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，管樁進場必須進行驗樁，驗樁內容包括樁長、樁的直徑、是否有裂縫與破損、檢查合格證書上

43、的出廠日期與標識是否相同。所有管樁經現場檢驗合格后，才能進行打樁作業。(2) 打樁時做好沉樁記錄，特別要如實記錄好最后三擊的貫入度。(3) 樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸，以防出現裂縫或斷裂。(4) 樁起吊和搬運時吊點應符合設計要求，并應平穩，不得損傷。(5) 樁的堆放場應平整、堅實、不得產生不均勻沉降；墊木應放在靠近吊點處，并應保持在同一平面內；同規格的樁應堆放在一起，樁尖應向一端；樁重疊堆放時，上下層墊木應對齊，堆放層數一般不宜超過5層。(6) 妥善保護樁基的軸線樁和水平基點樁，不得受到碰撞和振動而造成位移。(7) 打樁時發現設計要求的土層與地質資料或實際土層不符時

44、，應停止施工，與有關單位研究處理。(8) 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的防護措施，施工應加強觀測。(9) 每根樁的樁尖、接頭焊縫、防腐涂層、最后貫入度的測量都必須有記錄。(10) 嚴格按照設計總說明里的要求，配合檢測單位對樁基進行相關檢測。6、安全保證措施(1) 樁機、吊車司機、電工、電焊工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證。(2) 進入施工現場人員必須戴安全帽，高空中作業必須戴安全帶，不得穿拖鞋施工。(3) 嚴格執行現場安全技術及防護設施；對作業人員經常性的進行安全教育，提高安全意識。(4) 打樁前應先全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發現有

45、問題時應及時解決；檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病操作。打樁機械設備應由專人操作，并經常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的維護保養，以保證機械正常使用。(5) 機械作業人員嚴格按操作要求進行，嚴禁野蠻施工，機械及電器設備出現故障應及時搶修，不許帶病運行。(6) 在施工現場應懸掛安全施工標志，無關人員嚴禁靠近打樁機。(7) 打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔振措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。(8) 打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移

46、動樁機時的安全。(9) 吊樁、喂樁、送樁、吊機和樁機移位時必須有專人指揮，分工明確，統一信號。夜間指揮必須用明暗信號。(10) 打樁機架安設應鋪墊平穩、牢固。吊樁就位時，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強檢查，發現不安全情況及時處理。(11) 在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。(12) 施工機電設備均應設置安全防護罩并接地接零，機具操作由專人負責，并執行掛牌制度，做到單機單閘單獨觸保器，防止觸電事故的發生。(13) 機械司機在打樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發現異常情況，立即檢查處理，以防止機械傾斜、傾倒

47、，或樁錘不工作時，突然下落等事故的發生。(15) 打樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起或過早剎車，以免損壞樁設備。(16) 夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天，應停止打樁作業。二、墻體的施工（1）施工準備砌塊堆放地點宜布置在井架附近，堆放場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。施工現場宜經常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過2米。砌塊裝卸和運輸應平穩，避免沖擊。材料進場后要按照有關規定進行見證取樣送檢，試驗合格后方可使用。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，

48、經過驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫（2）工藝流程（3）砌體施工要點砌筑墻體時，應根據預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/4。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置26鋼筋或4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石砼灌實。洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑。砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、

49、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規定，填充墻與承重墻或柱交接處，應沿墻柱高500mm左右設置26拉結鋼筋，伸入墻內長度不得小于1/5且不小于700mm，當柱邊或砼墻邊砌體長度240時，柱邊或砼墻邊砌體應以鋼筋砼框代替，門窗框安裝宜采用后塞口法施工。所有隔墻當墻高大于3600mm時，應于門窗頂或墻高中部設圈梁一道。圖紙中注明構造位置外，當墻體5m、高度3.6m，應每隔2.54m設一構造柱，構造柱必須與圈梁相連，構造柱縱筋應錨入梁、板內35d。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。二、砌體的質量標準項次項 目允許偏差

50、（mm）檢驗方法1軸線位置10經緯儀、水準儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺或塞尺檢查5水平灰縫平整度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫厚度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）10、-5尺量檢查9清水墻面錯縫2吊線和尺量檢查第六節 道路工程一、灰土基層施工1、準備下承層及施工放樣完成路基檢測、修整，其表面必須平整，標高、路拱、壓實度、彎沉值必須符合規范要求。在路基上恢復中樁，每20m設一樁，并在紅線外，0.3-0.5m處設指示樁，進行高

51、程測量，在指示樁上用紅漆標出設計標高。2、備料根據路的寬度、厚度，預定的干密度、混和料配比、含水量等，計算出土的松鋪厚度和石灰用量。石灰采用III級以上新石灰，土采用塑性指數15-25之間的粘土，其中有機物含量不大于5%，硫酸鹽的含量不大于0.5%，用挖機裝土，自卸車運土，土中不得含有樹根、雜草等物。12%灰土7天無側限抗壓強度應大于0.7Mpa，頂面容許彎沉值為140（1/100）。將合格后石灰在使用前7-10d充分消解悶料，露天推放，使其含有最佳水分，防止過干飛揚，過濕成團的應打碎備用。3、土與石灰的攤鋪、灑水悶料土的攤鋪程序：作業段整理、備土、攤鋪、平整、調拱、控制松鋪厚度和含水量，攤鋪

52、長度以日進度的需要量為度。雨季施工時，當天完成攤鋪拌和及碾壓成型。土攤鋪過程中，首先將土運至現場打方格，用推土機與刮平機配合將土均勻推鋪成型，用輕型壓路機輾壓。將土塊及雜物揀除，攤鋪力求表面平整，路拱符合要求，如土過一干則灑水、悶料，使土含水量接近最佳值，悶料時間不少于一夜，除灑水車外嚴禁其它車輛在施工路段行駛。石灰的攤鋪程序：按設計用灰量計算單位車輛攤鋪面積，石灰劃格，標明卸灰標志，上灰時控制每車石灰數量基本相等，均勻攤鋪石灰并檢查石灰含量和松密度，校核石灰數量是否合適，調整石灰布放量，不得留有空白。石灰攤鋪后，用人揀去超粒溶解石塊等雜物。4、拌和及灑水石灰土的拌和利用機械路拌法，拌和時略破

53、壞底層表面約1cm左右，以利上下層結合。拌和過程中及時檢查含水量，控制含水量于最佳含水量附近。若含水量偏小時，采用灑水車均勻補充灑水直至最佳含水量附近。嚴禁采用水管沖澆。拌勻的灰土及時整平，及時碾壓，以免水分散出或雨水侵入。拌和完成的標志是：混合料色澤一致，無灰團、灰條及花面，水份合適均勻。拌和完成后及時取樣檢查石灰劑量。5、整型混合料拌和均勻后，先用平地機初步整平和整形。在直線段及不設超高的平曲線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在設超高的平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。用兩輪壓路機分別碾壓1-2遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行整形，并用兩輪壓路機再碾壓一遍

54、。整形過程中，應及時消除粗細集料離析現象。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的二灰級配集料找補平整。再用平地機整形一次。每層整形要按照規定的坡度和路拱進行，并應特別注意接縫順直平整。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。6、碾壓整型后，檢查標高、橫坡平整度、含水量、含灰量等指標符合要求后，即可進行碾壓。整型期間，檢查混合料含水量，如水份不足，則適當灑水，并控制在最佳含水率（1%），以確保碾壓能達到要求的最大壓實度。碾壓方式：按設計厚度一次碾壓成型，直至規定的壓實度為止，一般68遍，直線段由兩側向路中心碾壓，平曲線段由內側向外側路肩碾壓，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，碾壓速度頭

55、兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。兩側多壓2-3遍。碾壓時，保持表面濕潤，防止“彈簧”、松散、和起皮等現象。在碾壓結束前，用平地機再終平一次，刮除高出部分，但對局部低洼部分不再找補，留待上一層處理。7、接縫和調頭處的處理同日施工的兩個工作段的銜接處，采用對接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不進行碾壓，后一段施工時，應與前段留下未壓部分一起再進行拌和。拌和機械及其他機械不宜在已壓實成型的石灰穩定層上調頭。如必須調頭，應采用措施保護調頭部分，使石灰穩定土表層不受破壞。8、石灰土的養生灰土的養生期不小于7天，養生采用灑水，使灰土養生期間始終保持濕潤。養生期間，避免除灑水

56、車外的其它車輛通行。石灰土七天無側限抗壓強度0.5Mpa,壓實度95%。二、二灰碎石施工1、施工準備，本次攤鋪采用現拌二灰結，二灰結材料及配比必須符合關質量及規范要求，用于二灰碎石基層的各種材料事先進行試驗，其質量要求如下：石灰：石灰應符合III級以上標準，有效氧化鈣和氧化鎂含量以及未消解殘渣等指標不符合要求的堅決不用。粉煤灰：粉煤灰中含 Si02、Al2O3和Fe2O3的總含量應大于70%，700燒失量不超過10%。碎石的量大粒徑不超過6，且級配符合要求。二灰結碎石理論配合比為：石灰6%、粉煤灰14%、碎石80%先測定料場石灰、粉煤灰、碎石的天然含水量，根據實際測量將各材料干重換算成自然狀態

57、下的用量，以此作為施工配合比。本工程二灰碎石采用現場拌和，混合料送至現場及時攤鋪，并注意工序銜接，按規范要求對混合料現抽檢，二灰結碎石配料應準確，拌和應均勻、混合料含水量應略大于最佳含水量，使混和料運至現場攤鋪輾壓的含水量接近最佳值。拌和過程中隨時檢測二灰碎石的灰劑量、粗細料的配比。按規定做好強度試件，并養護好。三、混凝土路面1、砼拌合及運輸：本工程采用C30商品砼運至現場。2、測量放樣：根據圖紙要求測放中心線，路邊線，設置中心樁，砼道路為兩塊板結構。其中每20米設中心樁,起、訖點，脹縫處設置中心樁,主要控制樁與路邊控制物牢固連接,100米設臨時水準點，以利標高復核。并定期閉合臨時水準點。3、

58、模板采用定型全新鋼模板、端部焊接鋼板打孔，用螺栓穩固。安裝前，清掃基層的雜物，保持基層清潔；安裝中，用水準儀檢查高度，兩側用釬固定，并報驗；安裝后涂脫模劑并驗收，模板底面與基礎表面間隙應塞嚴密，防跑漿，在澆筑過程中，設專人跟班檢測模板，及時糾正變位走形。4、鋼筋制作安裝：鋼筋加工按圖紙要求的直徑、長度及有關技術要求進行；攤鋪沿縱方向進行，由拖拉機運至現場，攤鋪厚度高出模板2-2.5。5、振搗：先由1.1KW扦入式振搗器預振，再由2.8KW平板振動器振搗，靠近邊角處先進行扦入式振搗，局部模板處扦入式內部補振，然后用平板振動器全振，最后用砼提漿整平機振平表面。平板振搗器在每一板位置上停留時間，一般

59、為30-40秒每次位移重疊5-10，扦入式振搗棒快速插入，慢慢提出，每一棒位震搗時間為20-30秒。在振搗過程中，人工找平，挖高補低，再次振搗，表面既要有浮漿，又要大致平整。用砼提漿整平機來回滾壓提漿，使表面乳漿更加平整均勻。6、磨面：振搗完畢后，用掃帚掃除表面少量積水，啟動磨光機進行磨面，磨面時選擇經驗豐富的工人進行操作，以確保路面平整。7、抹面：磨面后人工用刮尺進一步刮平，待砼初凝時，工人在跳板上收光，砼表面收光時，用力要均勻，不留抹跡，保持表面光滑。8、切縫：鋪前一周，提供設置接縫平面圖，砼澆筑前安裝傳力桿、拉桿，其中傳力桿與縱方向控制線及路面平行。切縫前，先精確測定縫位，并用墨斗彈出標

60、記，作為切縫導向。橫向縮縫由切縫機鋸成，經清理鋸口后填料密封；橫向縮縫在中央加傳力桿且不得設于施工縫處。橫向施工縫設于脹縫處，且采用平縫加傳力桿待砼板養護到期后進行封填，該工序在干燥清凈條件下進行，所需材料填高及溫度控制均按技術規格書及規范要求進行。9、養護：采用草袋覆蓋，灑水養護，每天灑水2-3遍，保持路面濕潤，養生期不少于14天，且派專人看管，嚴禁車輛通行。10、拆模：當砼達到一定強度后，開始拆模，拆模時，先起下模板支撐、鐵桿等，然后用扁頭小鐵棒插入模板與砼之間，慢慢向外撬動模板，撬動時不損壞砼板角和企口。四、安砌側石工藝流程：清理地面澆筑墊層彈邊線安放側石嵌縫清洗1、表面浮渣清理干凈。2

61、、彈出邊線，由標準標高線掛出側石頂面高程線。3、側石表面不得有破損。4、側石應表面平整，幾何尺寸準確。5、安放側石，用水平尺和角尺校正無誤。五、隔離護欄安裝護欄基礎C20采用現場澆筑，基坑采用人工開挖，基坑開挖坡坡度視地而定，基坑尺寸應滿足基坑輪廊。安裝混凝土基礎前及時檢驗基坑尺寸，平面位置及地面平整度和密實度，隨即進行基礎施工，澆筑基礎混凝土前，對基坑進行檢查，檢查的內容為：基地平面位置，標高是否符合規范要求。基地土質是否與規范相符，承載力是否滿足規范要求。基地有無積水，雜物、松散土質，是否清潔，平整。基低處理：基低為干土時，應將其濕潤，過程土應在基低設計標高下夯填一層碎石層，基低面為巖石時

62、，加以濕潤，鋪一層水泥砂漿，砂漿凝結前進行基礎混凝土施工。基地開挖到位后不得長期暴露，應盡快澆筑混凝土基礎，基礎澆筑時要保證其位置，穩定性及標高。按照規范要求進行網片焊接，加工，折彎，加工完畢后進行熱涂鍍鋅，遠至現場掛網安裝。在放樣和定位工作完成的基礎上，根據要求進行基礎及立柱施工，而后進行網片安裝施工。第七節 綠化工程一、植物的采購1、向監理工程師提供有關種植物供應來源的全部資料和檢疫證明。2、在從苗圃或采集場地挖移前7天通知監理工程前來檢查所有的植物。二、施工方案及技術措施1、場地準備人工清理場地中的垃圾、雜灌木植株等物,裝車運到指定地點。2、苗木準備選苗：選取各類符合設計要求和招標文件中

63、所規定的質量要求的苗木，所選苗木主桿挺直，樹冠豐滿，灌木要求健壯，枝葉緊密，所有苗木無病蟲害且生長態勢良好。運輸用5噸卡車運輸，有專業人員負責押運，并與司機配合，保證行車安全。(3)臨時假植盡量做到隨起、隨運、隨栽，以保證苗木的成活率。當天不能栽植完的苗，分散假植。(4)苗木種植定位放線：根據設計要求和發包方提供的基準點進行放線，確定種植點，并請監理工程師驗收。挖種植坑：種植穴應比樹木根幅大40cm，比放在合理深度的根部土球成根系底部距坑底深200mm，坑壁垂直，底部水平。種植：由有經驗的工人按招標文件中技術條款的要求進行栽植。澆水：按各種樹木的需水量澆水，一次性澆透，半月之內再澆透水2-3次

64、，其后每周一般澆水一次，視天氣情況而定，直到確信植物已成活為止。整形修剪：根據各種樹種的特點，選派有經驗的園藝。四、缺陷責任期的修復管護樹木、草坪綠化工程的完成只僅是個起點，并不意味著全部工程的結束，俗話說：“三分種，七分管”。如果護不管護不好，或者管護不當，則會導致后期樹越長越小，越管越少，一切的景觀效果將成泡景。為此，種植工程竣工后，必須做好以下幾點：1、當工程進入掃尾驗收階段，迅速成立養護專業隊，制定養護計劃，并報送監理工程師。2、在高溫干旱的季節，對部分樹木采用噴霧保濕，確保苗木成活率。3、經常澆水，保持良好的墑情。4、經常除草，特別是6月份，是雜草旺盛生長的時期，應積極備好各類除草劑

65、，及時清除雜草，做到“除小，除旱，除了”。5、籽播草坪生長達三葉以上后利用雨后及時追施一次尿素，每畝10kg，如遇晴天，及時噴水以免灼傷。6、6月下旬后，應針對各樹種特性，及時噴農藥，防病治蟲。夏季是白三葉受病蟲侵害的高峰期，應及時防治。7、5月下旬后，各種地被植物應經常整理修剪，施肥，增加分蘗。8、每年施肥兩次，施肥量不低于常規用量。9、在適宜的季節對死樹、缺株進行補植。10、派專人巡查，防上人為的破壞和牲畜的踐踏、啃咬。11、經常清掃，清除垃圾，保護表土。12、將死枝、枯枝、病枝、傷枝剪去。第六章 施工進度計劃及勞動力配置第一節 施工進度計劃本工程合同工期215日歷日，其中泵池、設備安裝及

66、輔助用房工期為整個工期中的前145日歷天。本工程規模不大，但工期緊迫，基坑開挖降排水、沉井等是控制整個工程進度的關鍵，因此施工時必須組織好流水作業和穿插施工，確保整個工程施工有條不紊地進展。詳細的施工進度計劃詳見附表（施工進度計劃表）。第二節 勞動力的配置本工程工序繁雜，勞動力的配置擬按下表進行。在施工過程中合理調配人力、物力、財力，確保工程提前完工。勞動力進場計劃表序號人 員數量(人)進場計劃1項目經理部管理人員6合同簽訂后2木工組4合同簽訂后3鋼筋組4合同簽訂后4水石工組10合同簽訂后5機電組6合同簽訂后6樁基組10合同簽訂后7普工組30合同簽訂后8合 計70合同簽訂后第七章 施工機械設備

67、計劃施工機械設備選擇性能良好，使用方便，并能滿足施工要求的機械，詳見以下擬投入本工程工作的機械設備表。機械進場計劃表序號機械設備名稱機械設備型號數量進場計劃1挖掘機反鏟1.0M31臺合同簽訂后2砼攪拌機350型1臺合同簽訂后3砂漿攪拌機250L1臺合同簽訂后4插入式振搗器1.1KW12臺合同簽訂后5平板振動泵2.2KW2臺合同簽訂后6木工設備平板刨、圓盤鋸1套合同簽訂后7電焊機交直流BX450、3502臺合同簽訂后8鋼筋彎曲機D4-401臺合同簽訂后9鋼筋切斷機D4-401臺合同簽訂后10污水泵2.2KW6臺合同簽訂后11汽車起重機8T1臺合同簽訂后12柴油錘樁機KLB10T 18C1臺合同簽

68、訂后13吸泥泵22KW1臺合同簽訂后14高壓泵15KW1套合同簽訂后第八章 工程質量目標及其保障措施第一節 質量目標在施工過程中強抓工程質量，嚴格按照相關施工規范施工，使本工程達到合格工程。 第二節 工程質量保證體系本工程制定如下組織保證體系及施工保證體系如下：（1）組織保證體系質安部質安組施工組測量組試驗組材 料組設備組核算組職工教育組施技部保障部計劃部財務部辦公室質量領導小組（2）施工保證體系工序質量保證體系材料構件設備核 檢工序質量檢驗分部工程質量檢 驗單位工程質量檢 驗工程質量檢驗工程質量評定達到目的質量檢驗體 系施工保證體系第三節 質量保證措施1、建立以項目經理負責的質量保證體系，明

69、確質量保證計劃、質量目標及方針，積極推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，嚴格按規范及設計要求施工，嚴格按施工技術方案層層交底、級級把關。2、由項目總工親自負責質檢科工作，嚴格工程現場檢測制度，給予質檢員“質量一票否決”的權利，實行動態管理，重點抓過程控制，以預防為主，對于重點環節，每道工序都經專職質檢員及監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。3、建立健全圖紙會審制度、逐級技術交底制度、材料進場報驗制度及質量分析制度，并嚴格遵守，確保施工技術上的保證。4、做好生產班組的自檢、互檢、交接檢及專檢工作。5、原材料必須經過嚴格檢驗和材質試驗，合格后方可進場，水泥、鋼材等必須持有質保

70、書。6、砼施工前，按規范及設計要求做好配合比設計和試配，攪拌站派專人負責，做到配料準確，拌和均勻，砼入模按一定的厚度、分層、分段澆筑，并震搗密實，加強灑水及覆蓋養護。7、隱蔽工程在隱蔽之前，首先進行“三檢”，并填好“檢查記錄”，同時在隱蔽前24小時內通知工程師，工程師到現場檢查驗收合格后應及時出具質量合格證。8、重點抓質量保證資料的管理工作，及時認真填報并整理歸檔施工質量保證資料。9、加強質量教育，提高全體職工的質量意識，經常開展“質量在我手中”的勞動競賽活動。10、制定嚴格完善的質量獎罰制度，將工程質量與經濟效益掛鉤，以經濟手段保證工程質量。第四節 施工技術保證措施創優質工程是整個工程各項工

71、作的指南，為確保整個工程技術上有保證，必須執行以下制度：1、施工組織設計審批制度。2、技術復核、隱蔽工程驗收制度。3、技術質量交底制度。4、三級驗收及分部分項工程質量評定制度。5、對重點、難點工程，投入具有類似工程施工經驗的施工管理人員、技術人員及班組骨干。第九章 安全保證措施第一節 安全保證體系本工程制定安全保證體系詳見下表。安全保證體系網絡圖安全生產領導小組組長 （項目經理）技術負責人安全負責人（安保科長）土方工程施工隊砼工程施工隊樁基工程施工隊砌體工程施工隊機電設備班組綠化工程施工隊第二節 安全保證措施1、建立安全保證體系，實行三級安全保衛負責制，項目經理部建立以項目經理為首的安全管理領

72、導小組；項目經理部下設安全保衛科，設專職安全員負責整個工程的安全管理工作；各班組設兼職安全員，負責施工現場區段安全檢查和監督工作，做到責任明確，層層把關。2、堅持“安全第一、預防為主”的方針，對職工進行經常性安全教育，使安全工作做到制度化、經常化，在開工前進行全面的安全教育和安全技術交底工作，提高職工的自我防范意識。3、施工過程中有檢查，有總結，認真做好各項施工記錄，項目經理部定期檢查，專職安全員跟班監督檢查，班組安全員上班前10分鐘對現場情況進行檢查，建立安全檢查日記，對安全事故隱患作到“三不放過”，認真嚴肅處理。4、對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方可進入操作崗位。5、

73、進入施工現場，必須戴好安全帽，從事高處作業時必須系安全帶，澆筑時，高空腳手四周設欄扶，并掛好安全網。6、施工現場周圍設醒目標志（如安全信號、標志信號等），并加以攔護。7、吊運模板、構件時遵守起重作業規定，起重人員持證上崗。8、施工用電設置安全用電保護裝置，機電工作經常檢查機械電氣設備，確保安全無事故。9、各種機械設備及運輸車輛實行統一管理和調度，嚴禁違章操作，確保交通運行安全。10、鋼管腳手設鐵板支座，地基要平整、夯實，鋼管腳手搭設要橫平豎直，設剪刀撐，橫桿接頭要用扣件聯結，腳手板不能放探頭板。11、夜間施工必須配備照明設施，專人指揮，做好安全防護工作。12、采用新工藝新方法、新設備或調換工作

74、崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。13、設立每周一次的安全活動日，在班前、班后及會上檢查安全生產活動情況，對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。第十章 進度保證措施本工程工序多，招標工期為215天，擬按時完成整個工程施工任務，主要措施如下：1、首先進場速度要快，清理現場的同時做好各項準備工作，以便為整個工程打開較多的工作面。2、統籌安排，合理組織，科學管理，制訂切實可行的施工進度計劃，實行施工進度節點控制法，即將工期細化到天，以分項工程為節點，對每節節點限定工期和獎勵基數，實行按期獎勵，超期懲罰的措施，確保節點進度。3、抓關鍵線路，確保重點環節，組織好流水作業，注意工序的

75、銜接和穿插施工，確保各分部分項工程有條不紊進行。4、推廣應用新工藝、新技術，不斷優化施工方案,選擇技術先進、切實可行的施工方案。可在砼中加入具有早強、減水、高增強的多功能復合型添加劑，如JM-型,縮短砼強度增長時間,從而縮短拆模和落架時間,進而縮短整個工期。5、調集精兵強將，特別是優秀的項目經理、技術人員、班組長和技術熟練的工人，會師工地，進行大會戰，打好攻堅戰。6、充分調動廣大職工的積極性和創造性，發揚團結拼搏、勇于爭先、真抓實干、奉獻進取的精神，加班加點，確保安全、高速、優質地完成工程施工。第十一章 降低成本措施1、制訂切實可行的施工進度計劃，精心組織，合理安排，縮短工期以減少人工、機械等

76、費用支出。2、科學管理，把現代化的經營管理模式運用于施工各環節，以管理出效益。3、推廣利用新工藝新技術，不斷優化施工方案，選用技術先進，經濟合理的方案。4、砼生產采用最佳配合比。5、加強施工現場平面管理，減少遺失和二次搬運。6、加強質量管理，一次性驗收成功，避免返工現象，因為返工意味著最大的浪費。7、加強定額管理和核算，壓縮非生產性開支。8、對進場材料要貨比三家，采用質優價廉的材料。9、對班組實行分部分項承包，執行限額領料、節約有獎、超耗有罰的方法。10、材料加工如鋼筋等要集中配料加工以減少浪費。第十二章 冬、雨季施工技術措施及施工中的排水措施第一節 冬、雨季施工技術措施1、雨季施工要做好施工

77、現場排水,保證排水暢通，努力做到雨前有預防,雨后模板及鋼筋上的土和雜物,在砼澆筑前清除,基礎施工應防止雨水浸泡基坑。2、砼澆筑要盡量避開雨天，萬不得已時，加強覆蓋。3、進行冬季施工的工程項目，在入冬前組織專人編制冬期施工方案，方案確定后，組織有關人員學習，并向隊組進行交底。4、根據實際工程量提前組織有關機具、化學外加劑和保溫材料進場。5、做好冬季施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。6、由于摻鹽砂漿在負溫條件下強度可以持續增長，砌體不會發生沉降變形，施工工藝簡單，因此磚石工程的冬季施工，主要以摻鹽砂漿法為主。7、冬季施工的砼，為縮短養護時間，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，用蒸

78、汽直接養護砼時，選用礦渣硅酸鹽水泥。為了減少凍害應將配合比中的用水量降至最低限度。可通過控制坍落度，加入引氣型減水劑，含氣量按3-5%控制。模板和保溫層，在砼冷卻到5后方可拆除，當砼與外界溫差較大時，拆模后的砼表面，臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。第二節 施工中的排水措施1、開工前，在作業區內開挖一定深度的截水溝與原有水系聯通，確保排水暢通。2、基坑開挖在基坑四周設排水溝和集水坑，污水泵集中抽排，同時采用深井降低地下水，盡最大限度的降低地下水，確保基礎工程順利施工。3、在施工現場，配備足夠的排水設施和機具，一旦水患發生，及時啟動。第十三章 現場文明施工措施及環境保護1、建立健全管理組織機構，工地成立以項目經理為組長，各業務科室和生產班組為成員的文明施工和環保組織機械，營造一個文明施工的環境。2、加強宣傳教育，提高全體職工的文明施工和環保意識，掛好“五牌一圖”及各項宣傳標語努力做到施工現場“十不準”。3、制訂各項規章制度，并加強檢查和監督。4、合理布置施工場地，合理定置各種施工設施，施工現場各種材料和設備分類堆放整齊，嚴禁私接亂接，保持施工現場的整潔。5、減少施工中的噪聲和振動，不擾民，對現場便道經常灑水以減少粉塵。36