1、廣明高速公路陳村至西樵段 S03 標(biāo)段高田高架橋梁場建設(shè)及小箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計編制：審核：審批：目 錄第一章 工程概況11.1編制依據(jù)11.2工程概況11.3施工條件1水文、氣象條件1地質(zhì)概況2現(xiàn)場交通、水電條件2第二章 施工部署32.1施工組織機(jī)構(gòu)32.2技術(shù)準(zhǔn)備42.3勞動力配備52.3.1 勞動力配備52.3.2 各班組工作內(nèi)容52.4主要材料5材料的準(zhǔn)備與檢驗(yàn)5主要材料用量62.5機(jī)械設(shè)備72.6施工順序及區(qū)段劃分72.6.1 施工區(qū)段劃分72.6.2 施工順序安排82.7預(yù)制場與施工現(xiàn)場的配合82.8工期安排92.8.1 生產(chǎn)能力92.8.2 小箱梁預(yù)制生產(chǎn)順序及生產(chǎn)周期9第三章

2、預(yù)制場平面布置及建設(shè)103.1預(yù)制場平面布置及交通運(yùn)輸規(guī)劃10預(yù)制場平面布置10交通運(yùn)輸規(guī)劃113.2小箱梁預(yù)制場建設(shè)113.2.1 地基處理113.2.2 預(yù)制場建設(shè)13第四章 小箱梁預(yù)制164.1小箱梁預(yù)制施工工藝流程164.2鋼筋制作、安裝工藝要求17鋼筋加工174.2.2 普通鋼筋的綁扎安裝17預(yù)應(yīng)力管道的留設(shè)194.3模板安裝及拆除19支模工藝流程19內(nèi)模板安裝204.3.3 側(cè)模板安裝20模板拆除204.4混凝土澆筑20一般要求20混凝土澆筑方法21混凝土振搗21混凝土養(yǎng)護(hù)21混凝土試塊留置224.5預(yù)應(yīng)力施工22預(yù)應(yīng)力張拉順序22預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備22錨具、夾片的安裝23預(yù)應(yīng)力張拉2

3、3孔道壓漿24錨具封閉25構(gòu)件轉(zhuǎn)移和起吊25質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)254.6預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善混凝土外觀質(zhì)量的措施26預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：26預(yù)制箱梁實(shí)測項(xiàng)目26改善混凝土外觀質(zhì)量的措施26第五章 質(zhì)量保證措施285.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施285.2波紋管質(zhì)量保證措施285.3模板、支頂架的質(zhì)量保證措施285.4混凝土質(zhì)量保證措施295.5鋼絞線質(zhì)量保證措施305.6錨具質(zhì)量保證措施305.7后張法預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施305.8孔道壓漿質(zhì)量保證措施315.9構(gòu)件安裝質(zhì)量保證措施315.10工程質(zhì)量通病防治措施32第六章 安全及文明施工保證措施356.1安全保證措施35安全生產(chǎn)管理目標(biāo)35安

4、全施工措施35預(yù)應(yīng)力張拉防護(hù)措施366.2文明施工保證措施376.2.1 文明施工管理目標(biāo)376.2.2 文明施工管理措施376.3環(huán)境保護(hù)措施39第一章 工程概況1.1編制依據(jù)1、佛山市廣明高速公路陳村至西樵段第三合同段第S03B標(biāo)段工程施工圖紙。2、國家公路、橋涵現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：A、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；B、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTF 041-2000）；C、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）；D、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；E、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）；F、公路工程石料試驗(yàn)規(guī)

5、程（JTJ 054-94）；G、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）；3、現(xiàn)場實(shí)際情況。1.2工程概況本工程項(xiàng)目為佛山市廣明高速公路陳村至西樵段第三合同段第S03B標(biāo)段高田高架橋的25、30米后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制，數(shù)量為390片，其中30米箱梁60片，25米箱梁330片。30米箱梁梁高1.6米，25米箱梁梁高1.4米。單片中梁預(yù)制寬度2.4米，邊梁為3.0米。1.3施工條件1.3.1水文、氣象條件本標(biāo)段地處珠江三角洲腹地，位于佛山市南海區(qū)南莊鎮(zhèn)，地貌類型為三角洲沖積平原地貌類型，橋位處沿線地勢較為平坦，分布有較多的河涌、魚塘。場區(qū)內(nèi)雨量充沛，地下水受大氣降水和地表水補(bǔ)

6、給，場內(nèi)為濕潤直接臨水，場地環(huán)境為II類。鉆探期間鉆孔測得地下水位埋深為0.42.5m，平均埋深1.38m，平均地下水位標(biāo)高2.38m。本標(biāo)段內(nèi)屬南亞熱帶季風(fēng)海洋氣候，氣候濕潤，雨量充沛，日照時間長，光能充足。年平均氣溫21.421.90C，其分布是南高北低，最冷月為1月，月平均氣溫12.913.50C，極端最低氣溫為-2.60C，最熱為7月，月平均氣溫28.428.70C，極端最高氣溫達(dá)38.70C。年平均降雨量2200mm，一般情況平均雨量為16201650mm，降雨日數(shù)為140150d，雨季集中在49月。冬季冷風(fēng)南下常形成57級偏北風(fēng)，最大風(fēng)力出現(xiàn)在夏、秋臺風(fēng)季節(jié)，風(fēng)力一般在7級左右，本

7、區(qū)域受臺風(fēng)影響較大，最大風(fēng)速達(dá)34m/s。臺風(fēng)長伴隨大雨或大暴雨，臺風(fēng)降雨量一般在200mm，最大達(dá)400500mm。1.3.2地質(zhì)概況小箱梁預(yù)制場布置于P16P21號墩之間，根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，表面2m左右為回填土，其下為淤泥質(zhì)粉砂（灰黑色，飽和，松散狀，主要成分為粉砂，局部粉砂與淤泥呈互層產(chǎn)出，含少量植物根系，土質(zhì)差），其下為細(xì)沙或粉細(xì)砂，層厚較大。1.3.3現(xiàn)場交通、水電條件1、交通：本工程地處紫洞大道公路邊，所需的大宗材料或大型機(jī)械、設(shè)備可經(jīng)公路直接運(yùn)到工地現(xiàn)場。2、水電：工地已接駁自來水。現(xiàn)已在高田高架橋15號墩右側(cè)安裝了一臺630KVA的變壓器，可以直接接駁電力。第二章 施工部署2.

8、1施工組織機(jī)構(gòu)本工程小箱梁預(yù)制由一個預(yù)制專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行。組織機(jī)構(gòu)圖如下：組織機(jī)構(gòu)圖施工負(fù)責(zé)人后 勤 部設(shè) 備 安 全 部施 工 部機(jī) 械 材 料 部技 術(shù) 部財 務(wù) 部運(yùn)輸安裝隊(duì)預(yù)制施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì) 安 員材 料 員機(jī) 械 設(shè) 備 員資 料 員施 工 員質(zhì) 安 員材 料 員機(jī) 械 設(shè) 備 員資 料 員施 工 員序號姓 名本工程任職職 稱1趙顯河工程負(fù)責(zé)人2齊朋、田超施工負(fù)責(zé)人3張世科技術(shù)負(fù)責(zé)人4顏振宇質(zhì)量總監(jiān)5黃延軍施工員6劉進(jìn)選施工員7林水贊施工隊(duì)負(fù)責(zé)人8毛廣申施工隊(duì)計量員9江勇安全員10潘金釗設(shè)備管理員11王璟資料員12趙元寬材料員13宋允自文明施工負(fù)責(zé)人14秦顯功財務(wù)負(fù)責(zé)人施工組織機(jī)構(gòu)

9、主要人員一覽表2.2技術(shù)準(zhǔn)備1、工程開工前，在項(xiàng)目部總工程師的組織下，集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清楚或不明的問題匯總后報監(jiān)理、業(yè)主，由設(shè)計人員及時解決。2、由項(xiàng)目主管工程師向施工班組交底；由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，復(fù)核工程數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場的施工環(huán)境和實(shí)際情況，及時編寫施工組織設(shè)計，提出更具體詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃、材料需用計劃、機(jī)械使用計劃、施工工藝等有關(guān)保證措施，按程序綜合送審，審批后方進(jìn)行施工。2.3勞動力配備2.3.1 勞動力配備預(yù)制施工安裝施工工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋班組15操作員8模板工班組11起重工7混凝土班組8焊工3機(jī)電班組2雜工6焊工3張拉班組6雜工8合計53合計2

10、42.3.2 各班組工作內(nèi)容1、張拉班組：負(fù)責(zé)梁的張拉及灌漿工作，由現(xiàn)場施工員指導(dǎo)，嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及張拉施工設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力工程施工。2、混凝土班組：負(fù)責(zé)梁的混凝土澆筑施工作業(yè)。3、模板工班組：負(fù)責(zé)梁的模板安裝及拆除施工作業(yè)。4、鋼筋班組：負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎，預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)。5、機(jī)電班組：負(fù)責(zé)梁的機(jī)電安裝、拆除、修理及維護(hù)保養(yǎng)工作。6、焊工：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼材焊接工作。7、雜工：負(fù)責(zé)場地清理及構(gòu)件養(yǎng)護(hù)等工作。2.4主要材料所有原材料，都必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可用于工程，而且都應(yīng)附有廠商的材料檢驗(yàn)合格證書和監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室的試驗(yàn)報告。2.4.1材料的準(zhǔn)備

11、與檢驗(yàn)1、鋼筋、鋼絞線、錨具要有出廠證明，材質(zhì)檢驗(yàn)報告、質(zhì)量合格證書。2、波紋管1）波紋管內(nèi)徑要符合設(shè)計規(guī)定，壁厚要適當(dāng)。2）波紋管內(nèi)外壁不應(yīng)有磨損，管紋要規(guī)則。3）采用鍍鋅鐵皮波紋管4）連接套管能方便旋扣波紋管，兩管紋應(yīng)互相咬合。3、喇叭管：1）螺旋筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書，外觀不應(yīng)有磨損。2）喇叭管外箍螺旋筋應(yīng)保證能緊緊平靠喇叭管。4、混凝土混凝土采用C50混凝土，現(xiàn)場拌合站拌合。5、錨具及鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼筋采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk1860Mpa，直徑s15.2mm，彈性模量Ep=1.95105Mpa。錨具及鋼絞線為甲供，需做好施工計劃，提前一個月提交進(jìn)料計劃。6、鋼模板

12、小箱梁預(yù)制采用定型鋼模板。模板由專業(yè)廠家加工制作，確保模板拼縫、平整度、剛度等符合要求，確保預(yù)制小箱梁成品質(zhì)量。按照“雙標(biāo)”管理要求，模板面板采用厚度為6mm的鋼板制作。2.4.2主要材料用量主要材料用量表項(xiàng) 目規(guī) 格單位數(shù)量備注鋼筋t2345.1鋼絞線s15.2mmt331.8混凝土C50m311418.5錨具YJM15-4套2456YJM15-52464波紋管f55金屬m62959定型鋼模板25米箱梁模板套330米箱梁模板套1.52.5機(jī)械設(shè)備所有設(shè)備在進(jìn)場后，由監(jiān)理工程師檢查，滿足施工要求的相應(yīng)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和級別后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。同時，在施工中將根據(jù)實(shí)際情況增添相應(yīng)的設(shè)備，以

13、保證工程質(zhì)量并按期完工。本工程擬投入的機(jī)械見下表。投入的主要機(jī)械設(shè)備表編號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號功率噸位1.龍門吊臺235m跨60噸2.小型龍門吊臺225m跨5噸3.千斤頂臺6YCW150150噸4.超高壓二級油泵臺4ZB10300-48007.5kw5.對焊機(jī)臺2VN-100100kw6.電焊機(jī)臺6HJ4312030kw7.鋼筋彎曲機(jī)臺3Gwj-4012kw8.鋼筋調(diào)直機(jī)臺27.5kw9.鋼筋切斷機(jī)臺215kw10.砂輪切割機(jī)臺27.5kw11.拌漿機(jī)臺2GJG-1225kw12.真空壓漿機(jī)套2VSI-1225kw13.平板式振動器臺51.5kw14.插入式振動器臺101.5kw15.

14、發(fā)電機(jī)臺1TZH-35584-TH250KVA2.6施工順序及區(qū)段劃分2.6.1 施工區(qū)段劃分根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、征地拆遷及自然環(huán)境條件，高田高架橋預(yù)制小箱梁的預(yù)制及安裝工程總體可劃分為五個施工階段：階段I：P21P31、Pz34Pz43、Py34Py36；（25m小箱梁，155片）階段II：Py36Py42、Pz43Pz49；（30m小箱梁，60片）階段III：Py42Py52、Pz49Pz52；（25m小箱梁，65片）階段IV：P0P6；（25m小箱梁，60片）階段V：P16P21；（25m小箱梁，50片）2.6.2 施工順序安排1、小箱梁預(yù)制：預(yù)制小箱梁的預(yù)制施工將根據(jù)預(yù)制小箱梁的安裝順序

15、進(jìn)行安排。2、預(yù)制小箱梁安裝順序I段II段III段IV段V段說明：1）預(yù)制梁開始安裝前，P31P34現(xiàn)澆梁左幅應(yīng)完成；2）IV段開工前，P6P13現(xiàn)澆梁應(yīng)完成；3）V段P16P21為預(yù)制梁場區(qū)，該區(qū)域系梁、立柱、蓋梁等開始施工前應(yīng)將本段預(yù)制梁全部預(yù)制完成；該部分系梁、立柱蓋梁等應(yīng)分左右幅順序施工，其中左幅場地用作存梁，架完右幅騰出場地再開始左幅的系梁、立柱等的施工。后施工一幅的小箱梁存放于橋下空地和預(yù)制場兩側(cè)的橋面上。2.7預(yù)制場與施工現(xiàn)場的配合由于預(yù)制場位于橋梁施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，該段墩柱、蓋梁及上部結(jié)構(gòu)要等預(yù)制場拆除后才能施工，為滿足總體工期的要求，為此必須：1、根據(jù)總工期及現(xiàn)場條件制定合理的

16、安裝順序計劃，并以此計劃確定詳細(xì)的預(yù)制順序計劃，并嚴(yán)格按該計劃施工。2、若橋梁施工實(shí)際進(jìn)度出現(xiàn)變化，預(yù)制場應(yīng)及時調(diào)整計劃，確保墩梁施工與箱梁預(yù)制、運(yùn)輸、堆放、吊裝、存梁等環(huán)節(jié)緊密相扣，并有足夠的施工場地。3、每片梁出場前均標(biāo)以橋跨和編號，以防誤裝。4、存梁區(qū)要科學(xué)布置，確保存梁安全及起吊運(yùn)輸順利進(jìn)行。2.8工期安排2.8.1 生產(chǎn)能力根據(jù)當(dāng)前實(shí)際情況，先行設(shè)立20個臺座，其中25m臺座15個，30m的臺座5個。每片梁的生產(chǎn)周期：約10天。每臺座生產(chǎn)能力：3片/月。存梁能力：存梁區(qū)25m小箱梁最大存放能力為24片，另外臺座可存梁20片。（在P22P31小箱梁段、P13P16現(xiàn)澆梁段完成橋面整澆層

17、后，橋面考慮部分存梁）。2.8.2 小箱梁預(yù)制生產(chǎn)順序及生產(chǎn)周期1、P21P31、Pz34Pz43、Py34Py36：共155片25m小箱梁，20個臺座需制作工期約80天；2、Py36Py42、Pz43Pz49：共60片30m小箱梁，5個臺座約需制作工期120天；該部分小箱梁制作需與前項(xiàng)155片25m小箱梁制作搭接，并結(jié)合地面與橋面，妥善安排存梁。3、Py42Py52、Pz49Pz52：共65片25m小箱梁，20個臺座約需制作時間40天；4、P0P6：共60片25m小箱梁，20個臺座約需制作時間30天。5、P16P21：共50片25m小箱梁，20個臺座約需制作時間30天。本工程小箱梁預(yù)制場建設(shè)

18、擬從2011年8月開始，2011年9月建設(shè)完成；小箱梁預(yù)制自2011年10月至2012年7月，總工期約10個月。按照日歷天每天需要預(yù)制1.5片梁。平均每月保證至少完成40片梁。（具體預(yù)制施工順序按照下部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整）。詳見進(jìn)度計劃。第三章 預(yù)制場平面布置及建設(shè)3.1預(yù)制場平面布置及交通運(yùn)輸規(guī)劃3.1.1預(yù)制場平面布置1、生產(chǎn)設(shè)施布置預(yù)制場設(shè)在高田高架橋P16#P21#墩高架橋下方（詳見預(yù)制場總平面布置圖），長約125m，寬約35m。1）存梁區(qū)存梁區(qū)設(shè)存梁臺座，疊放兩層，最大存梁量24片（詳見預(yù)制場總平面布置圖）；在P13P16、P21P31橋面整澆層施工完成后，部分小箱梁考慮存放于橋

19、面。2）預(yù)制臺座布置預(yù)制區(qū)布置預(yù)制臺座4排，每排5個臺座，共20個臺座，其中25m臺座15個，30m臺座5個（布置位置詳見預(yù)制場總平面布置圖）。3）龍門吊布置龍門吊布置4臺（詳見2.5節(jié)，投入的主要機(jī)械設(shè)備表）。兩臺60t龍門吊跨度35m，高度20m，橫跨全幅，主要用于預(yù)制小箱梁成品運(yùn)輸；兩臺5t小龍門吊，跨度25m，主要用于鋼筋、模板、混凝土等的運(yùn)輸及安裝。（詳見35m跨龍門吊布置斷面示意圖）2、生活、辦公設(shè)施現(xiàn)場搭設(shè)板房，標(biāo)準(zhǔn)間12間房，飯?zhí)眉案綄偕钤O(shè)施另行搭建磚房5間，擬建于拌合站西側(cè)。用水、用電：從現(xiàn)場臨時用水及臨電變壓器直接駁接至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場另設(shè)250kw發(fā)電機(jī)一臺，以備停電時使

20、用；設(shè)水池一個，容量30立方米，以備停水時使用。通信：現(xiàn)場主要人員配備移動電話，以供對外聯(lián)系。3、材料堆場、加工及倉庫在原樁基鋼筋加工場的地方向西擴(kuò)大作為預(yù)制場的鋼筋棚。袋裝水泥（壓漿用）、預(yù)應(yīng)力材料以及其他材料、小型施工機(jī)具分別在現(xiàn)場攪拌站料倉南側(cè)設(shè)置倉庫儲存，并進(jìn)行標(biāo)識。3.1.2交通運(yùn)輸規(guī)劃1、材料運(yùn)輸1）鋼材運(yùn)輸：鋼筋原材采用汽車運(yùn)至鋼材堆放場，用汽車吊裝卸，鋼筋半成品運(yùn)輸采用兩臺小型龍門吊完成。2）混凝土運(yùn)輸：在預(yù)制場25m跨小龍門吊軌道內(nèi)設(shè)一條4m寬混凝土運(yùn)輸便道，表面用混凝土硬化，作為場內(nèi)交通和混凝土運(yùn)輸通道；混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸采用兩臺小型龍門吊和料斗配合，直接運(yùn)至混凝土澆筑作業(yè)面

21、。3）模板運(yùn)輸：采用兩臺小型龍門吊吊運(yùn)。2、預(yù)制梁運(yùn)輸1）場內(nèi)運(yùn)輸成品預(yù)制梁場內(nèi)采用兩臺大型龍門吊吊運(yùn)，直接從預(yù)制臺座吊至存梁區(qū)存放。2）由存梁區(qū)到架設(shè)點(diǎn)的運(yùn)輸預(yù)制梁架設(shè)施工開始前，P31P34左幅現(xiàn)澆箱梁應(yīng)完成，作為預(yù)制梁向西運(yùn)輸?shù)耐ǖ馈３善奉A(yù)制梁先由兩臺大型龍門吊直接提升運(yùn)至P15P16或P21P22已完成的橋面上，直接放置在運(yùn)梁平車上運(yùn)至架橋機(jī)架設(shè)。說明：預(yù)制梁開始安裝前，P31P34現(xiàn)澆梁左幅應(yīng)完成；IV段開工前，P6P13現(xiàn)澆梁右幅應(yīng)完成；V段P16P22為預(yù)制梁場區(qū)，該區(qū)域系梁、立柱等開始施工前應(yīng)將本段預(yù)制梁全部預(yù)制完成；3.2小箱梁預(yù)制場建設(shè)3.2.1 地基處理1、地基處理范圍1

22、）P19 P21：預(yù)制梁場的P20#墩到P21#墩預(yù)制臺座區(qū)大部分坐落在魚塘內(nèi)，需將該范圍內(nèi)的現(xiàn)有施工便道以外的淤泥及軟弱土層進(jìn)行清理、外運(yùn)，清理完畢后用磚渣進(jìn)行回填(見圖1），并用18t的振動壓路機(jī)分層壓實(shí)，每層不超過30cm。P19P21地基處理示意圖 圖12）P16 P19：預(yù)制梁場的P16 P19，該區(qū)域原地面表層有1.02.0m不等的紅粘土，條件較好，擬在原地面分層填筑磚渣，用18t的振動壓路機(jī)分層壓實(shí)，每層不超過30cm,進(jìn)行預(yù)制場建設(shè)。（見圖2）P16P19地基處理示意圖 圖2橫跨P19的臺座底的基礎(chǔ)在P16 P19的部分按1：6.5放坡進(jìn)行開挖，（放坡過程中要做臺階）然后用磚渣

23、進(jìn)行回填。（見圖3）橫跨P19的臺座底基礎(chǔ)處理示意圖 圖3預(yù)制場完成后的地面標(biāo)高控制在3.60m。2、龍門吊軌道、臺座地基處理方法1）龍門吊基礎(chǔ)下?lián)Q填：P19以東：原地面壓實(shí)后做擴(kuò)大基礎(chǔ)。P19以西：基礎(chǔ)換填底標(biāo)高與預(yù)制場底標(biāo)高相同，換填至軌道擴(kuò)大基礎(chǔ)底，然后做擴(kuò)大基礎(chǔ)。2）臺座地基處理臺座范圍換填后，在端部設(shè)置3.0m0.3m通長的條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，內(nèi)部雙層雙向12鋼筋，間距25cm。根據(jù)計算（詳見計算書），臺座兩端沉降量滿足要求。為確保臺座安全，在臺座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)的下方增做10根松木樁，長度4m，分為2排，每排5根，排距1m，間距0.6m；在臺座下方也增打松木樁，長度4m，分為2排，排距1m，

24、間距1.5m具體見圖4。P16P19松木樁的頂標(biāo)高控制在+3.1m ，P19P21松木樁的頂標(biāo)高控制在+2.0m，橫跨P19的臺座底的松木樁的頂標(biāo)高比每個臺階底高出50cm。預(yù)制臺座地基加固示意圖（松木樁） 圖43.2.2 預(yù)制場建設(shè)(一)基本要求1、鋼筋加工區(qū)、必須設(shè)防雨棚，并使用20cm 厚C20混凝土硬化；存梁區(qū)地面壓實(shí)后鋪設(shè)10cm 石屑并設(shè)置2%坡度，以利排水、運(yùn)輸。2、預(yù)制場用磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格為長4m、寬3m、高1m，污水處理達(dá)標(biāo)后方能排放。3、預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)設(shè)防雨棚，高度滿足施工需要。4、預(yù)制場所有的電器設(shè)備按安

25、全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越。(二)臺座施工1、用全站儀放出梁場底座各段里程樁號，路基邊樁和中樁位，打小木樁標(biāo)記。2、劃分出龍門吊軌道、各臺座位置線。人工開挖龍門吊軌道基礎(chǔ)、臺座兩端頭擴(kuò)大基礎(chǔ)土方。3、臺座制作臺座由C30混凝土澆筑制成，臺座兩端用寬3m、高0.3m條形基礎(chǔ)相聯(lián)（內(nèi)配雙層雙向1225cm鋼筋網(wǎng)，將兩層鋼筋網(wǎng)與鋼筋馬登焊接在一起形成鋼筋焊接骨架），臺座中間段由擴(kuò)大基礎(chǔ)（寬2m，高0.3m）和臺座面板（寬1m）構(gòu)成以保證有足夠的剛度。底模預(yù)留50mm小孔道，間隔1m，以便安裝外模板時用直徑20mm螺栓及夾具與底模固定。臺

26、座長度按不同梁進(jìn)行分類，在底座內(nèi)配筋（長方向16的二級鋼，具體數(shù)量見圖5、短方向1030），并和兩側(cè)包邊槽鋼焊接在一起。先澆梁底座擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土，后澆場地硬化混凝土。臺座配筋圖 圖54、龍門吊車軌道基礎(chǔ)挖深65，寬100，內(nèi)配筋見圖6。軌道基礎(chǔ)采用C20混凝土澆注，P19以西基礎(chǔ)換填與預(yù)制場相同，換填厚度根據(jù)軌道標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整。軌道基礎(chǔ)大樣圖 圖65、底座混凝土澆筑完成后，在頂面鋪上鋼板作為底座面板，面板在廠家下料制作，寬度相對誤差不得超過1mm。槽鋼上加軟膠管，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。6、底模支承點(diǎn)位置的高差不大于2mm，底模應(yīng)設(shè)置2.0cm左右的預(yù)拱度。7、底座面板經(jīng)打磨、除銹干凈，涂上脫模劑

27、可以交付使用。8、為了便于了解臺座及龍門吊基礎(chǔ)的沉降量，保證工程施工安全，在預(yù)制梁臺座及龍門吊軌道基礎(chǔ)上每隔10m設(shè)一道沉降觀測點(diǎn)，每個臺座在前3片梁的模板安裝、混凝土澆筑、張拉、起吊時都要對臺座及龍門吊軌道進(jìn)行沉降觀測，以后每半個月對觀測一次，持續(xù)半年。觀測中發(fā)現(xiàn)有沉降過大或不均勻沉降，測量人員要及時通知項(xiàng)目經(jīng)理及總工，由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及時組織相關(guān)人員對出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。（三）梁場場地排水搞好預(yù)制場地的排水設(shè)施，設(shè)置縱、橫向排水溝，特別是底座周圍不容許有積水。底座周圍地面采用混凝土硬化，場地做成1%的雙向橫坡，便于迅速排掉雨水和養(yǎng)生水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均勻沉降。養(yǎng)生用水可考

28、慮循環(huán)利用。養(yǎng)生水通過排水溝匯入場地內(nèi)設(shè)置的沉淀池，經(jīng)沉淀后流入循環(huán)水池，重新作為養(yǎng)護(hù)用水使用，以節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境。詳見附圖。（四）存梁場地存梁區(qū)設(shè)在P16P21右側(cè)，共設(shè)4排存梁底座，預(yù)計最大存梁約24片。梁場由于場地狹小，存梁有限，故只考慮臨時存梁。存梁采用通長存梁底座（枕梁）+枕木支墊的方式，成品小箱梁存放時碼放不超過兩層，且必須在梁兩側(cè)用方木支撐。存梁底座（枕梁）為鋼筋混凝土梁，枕梁配筋為四個角共4根20鋼筋，間距為30cm的8箍筋，斷面尺寸：100cm50cm。第四章 小箱梁預(yù)制4.1小箱梁預(yù)制施工工藝流程開工監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可鋼筋加工孔道灌漿制作底胎膜預(yù)應(yīng)力筋加工原材料檢驗(yàn)底、腹板

29、鋼筋綁扎安裝內(nèi)、外模板澆注混凝土綁扎面板鋼筋張拉封錨預(yù)應(yīng)力筋穿管隱蔽工程驗(yàn)收制作試件拆側(cè)模板試件強(qiáng)度、混凝土齡期達(dá)設(shè)計要求監(jiān)理驗(yàn)收構(gòu)件合格制作試件運(yùn)輸安裝試件強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求竣工下部結(jié)構(gòu)施工完畢繼續(xù)養(yǎng)護(hù)封端4.2鋼筋制作、安裝工藝要求預(yù)制箱梁鋼筋有非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，非預(yù)應(yīng)力鋼筋分為I、II級鋼筋，直徑8、10、12、16、20、和22、，預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根直徑15.2mm。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 R1860Mpa。預(yù)制小箱梁采用成套錨具，包括錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋，孔道成型采用55mm金屬波紋管。所有鋼材的進(jìn)場必須有出廠合格證和測試報告單，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用。鋼筋必須按牌號、品種

30、、規(guī)格的不同分別堆放，不得混雜，并作好標(biāo)識牌，以資識別。預(yù)應(yīng)力材料的存放必須逐一做好防潮防腐等保護(hù)措施，應(yīng)避免在室外堆放。4.2.1鋼筋加工1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工鋼筋加工前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，清潔除污銹處理。加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，按規(guī)范要進(jìn)行鉤彎，加工成型后的鋼筋應(yīng)詳細(xì)檢查形狀尺寸，仔細(xì)察看有無裂紋，發(fā)現(xiàn)不合格品及時剔除，鋼筋焊接必須有持證的焊工，并按規(guī)范要求施焊，先進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再正式焊接，焊接材料符合JTJ041-2000的規(guī)定。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絞線）的制作1）鋼絞線端頭用膠布捆扎緊密，以便能順利穿孔。鋼絞線的下料長度（L）由孔道長度（L0）和工作長度（L1）來定，即LL0+2

31、L1，工作長度L1每端取70cm，根據(jù)設(shè)計鋼絞線長度有長有短，下料時要認(rèn)真復(fù)核。2）鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。3）鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散，每隔11.5m左右用膠帶紙綁扎一道。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面30cm。4.2.2 普通鋼筋的綁扎安

32、裝普通鋼筋的綁扎分為兩步：第一步綁扎梁底及梁肋鋼筋，第二步綁扎梁頂、翼板鋼筋。1、鋼筋綁扎工藝流程梁底鋼筋腹板鋼筋焊接波紋管定位筋內(nèi)外鋼模板安裝梁頂鋼筋翼板鋼筋2、鋼筋綁扎安裝1）鋼筋接頭鋼筋主筋（直徑12mm時）接頭采用搭接焊，鋼筋接頭不得設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處（底板縱向鋼筋接頭設(shè)在兩端1/3L范圍內(nèi)，頂板縱向鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3L范圍內(nèi)），焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開。無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。2）鋼筋混凝土保護(hù)層腹板：為保證混凝土保護(hù)層厚度，在梁腹板鋼筋外側(cè)的鋼筋上綁扎塑料墊塊或成品高強(qiáng)混凝土墊塊，每平方米不少于4

33、塊，墊塊呈梅花形布設(shè)，其強(qiáng)度及厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。頂板（底板）：下層鋼筋墊成品高強(qiáng)混凝土墊塊確保鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊每平方米不少于6塊，墊塊呈梅花形布設(shè)。施工時在鋼筋表面用腳手板設(shè)過人走道，防止踩踏造成上層鋼筋下沉造成保護(hù)層過大。豎直方向墊塊布置圖 圖7 水平方向墊塊布置圖 圖83）預(yù)埋設(shè)置預(yù)制箱梁鋼筋安裝時，要按設(shè)計圖紙要求對防撞墻鋼筋、接縫鋼筋、支座墊塊、防雷接地鋼板等予埋件的埋設(shè)，預(yù)埋鋼筋與板梁鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求1）鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。2）鋼

34、筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距10mm； 鋼筋骨架尺寸長10mm，寬、高5mm； 彎起鋼筋位置20mm； 保護(hù)層厚度偏差5mm。4.2.3預(yù)應(yīng)力管道的留設(shè)鋼筋成型后，安裝波紋管。波紋管要求綁扎牢固，以防止移位和上浮，接頭和小孔處要纏膠布，并派專人負(fù)責(zé)檢查。定位筋按設(shè)計圖紙給出鋼絞線的坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)（地模面到波紋管底部垂直距離），劃出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。波紋管的固定采用8級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，根據(jù)圖中坐標(biāo)按50cm左右間距布置，并與普通鋼筋骨架點(diǎn)焊連接在一起。波紋管的接頭采用套接管，套管長約30cm，波紋管應(yīng)互相轉(zhuǎn)

35、接吻合。特別注意的是梁端錨墊板安裝時，錨墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道中軸線互相垂直；壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。4.3模板安裝及拆除預(yù)制箱梁模板采用鋼模板和活動撐板組成，鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)的組合鋼模板，組合鋼模板應(yīng)滿足組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB 502142001）及雙標(biāo)管理辦法的要求。組合鋼模板面板采用6mm厚熱軋鋼板，模板拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。模板安裝采用流水作業(yè)法，模板安裝的施工順序是：首先在底模頂面及模板面均勻涂刷油性脫模劑，按模板編號從梁的一端往另一端依次安裝，先內(nèi)模后側(cè)模逐段用螺栓連接，調(diào)整腹板高度，控制梁寬，通過對

36、拉螺絲及通線的調(diào)整，保證側(cè)模的平直度和梁頂寬度，確保預(yù)制梁的幾何尺寸無誤后，收緊對拉螺栓。4.3.1支模工藝流程涂脫模劑梁底及腹板鋼筋綁扎波紋管安裝安裝內(nèi)、外模板梁頂鋼筋的安裝安裝夾具、穿對拉螺栓測量、調(diào)整梁腹板高度通線調(diào)平、調(diào)直檢查、驗(yàn)收內(nèi)模板安裝梁底、腹板鋼筋及波紋管安裝完畢后即可安裝內(nèi)模板，內(nèi)模板由鋼模板和活動撐板等組成。安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸，為確保梁底厚度，在底板按照1米間距鋼筋馬凳支撐內(nèi)模，并通過梁內(nèi)的普通鋼筋將其固定，防止?jié)仓r內(nèi)模板跑位，為防止內(nèi)模板上浮，在頂部用槽鋼設(shè)反壓橫梁，間距5m一道。4.3.3 側(cè)模板安裝1、側(cè)模板由鋼模板拼裝組成，并用間距1米的10槽鋼作夾具，

37、上下各用直徑20mm的對拉螺栓緊固外模。梁頂寬度由直徑50mm鋼管來控制，梁底寬度由底模寬度控制。2、兩端設(shè)置端模，它在側(cè)模內(nèi)可少量平行移動以調(diào)整梁長。4.3.4模板拆除1、為防止混凝土裂縫和邊棱角破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時方可進(jìn)行模板的拆除作業(yè)。2、拆模的施工順序是：先拆內(nèi)模、后拆對拉螺絲，然后將外模板逐一拆開，拆去端頭模板，最后將模板吊移存放，經(jīng)除灰，刷脫模劑后再次周轉(zhuǎn)使用。3、拆除作業(yè)必須輕打輕放，嚴(yán)禁強(qiáng)打硬撬，防止對梁表面和棱角及整體線形的破壞，若模板鑲嵌過緊時，使用手動油壓千斤頂輔助拆模。4.4混凝土澆筑一般要求1、澆筑混凝土前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)

38、埋件等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。2、預(yù)應(yīng)力箱梁用混凝土采用現(xiàn)場自建攪拌站拌制，用罐車運(yùn)至現(xiàn)場，然后用龍門吊吊料斗進(jìn)行下料澆筑。3、根據(jù)廣州的氣候條件，需要考慮雨季影響。雨季施工期間，澆注混凝土前向氣象預(yù)報部門了解當(dāng)天的天氣情況，以便采取預(yù)防措施。為防止?jié)沧⑦^程中突降大雨，施工現(xiàn)場常備編織布，以便能及時對新澆注混凝土進(jìn)行遮蓋。在多雨季節(jié)施工，經(jīng)常檢測混凝土坍落度和砂石含水量，及時調(diào)整混凝土用水量，以保證混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工。4、為保證小箱梁端部的鑿毛質(zhì)量，端部鑿毛采用鑿毛機(jī)。4.4.2混凝土澆筑方法1、箱形梁的澆筑一次完成，預(yù)應(yīng)力箱梁用混凝土采用現(xiàn)場自建攪拌站拌制，混

39、凝土標(biāo)號C50。2、混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌注。灌注順序?yàn)橄鹊装澹蟾拱澹詈箜敯澹换炷恋臐仓捎眯泵娣謱臃仓闪旱囊欢讼蛄硪欢藵仓仓雍穸纫话銥?040cm。3、高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，由于氣溫較高，混凝土塌落度損失較快，應(yīng)按照現(xiàn)場的澆筑速度控制每車混凝土的出廠數(shù)量，混凝土出廠后，一般應(yīng)控制在45分鐘內(nèi)澆筑完成。4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人不時抽動芯棒，防止因可能的管道漏漿影響鋼絞線穿束。4.4.3混凝土振搗混凝土振動搗實(shí)高頻插入式振動器、平板振搗器相配合的方法振搗。施工時以插入式振搗器為主。振搗時注意既不可過振，也不能漏振，時間一般以振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升、混

40、凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為適度。插入式振搗器振搗時間為1520秒，插入式振搗器應(yīng)避免觸動波紋管。在澆筑板頂面混凝土?xí)r，用插入式振動棒充分振搗后要用人工找平后用平板振動器振搗一遍，以保證混凝土密實(shí)。混凝土振搗過程中要特別注意錨墊板部位及箱梁底板預(yù)制構(gòu)件處的混凝土振搗，在施工前技術(shù)人員要對振搗工人進(jìn)行現(xiàn)場交底，保證在施工過程中錨墊板部位及箱梁底板預(yù)制構(gòu)件處的混凝土振搗到位。同時混凝土澆筑過程中在錨墊板部位及箱梁底板位置用小直徑的振搗器振搗，同時安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，特別是兩端錨墊板后方部位，必須仔細(xì)振搗密實(shí)，以防漏灌及漏振，若發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，

41、以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。振搗完成后及時將梁面找平并做好拉毛處理。4.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)1、小箱梁混凝土達(dá)到終凝后，即開始對梁構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁頂板用土工布覆蓋、淋水濕潤，為防止水泥產(chǎn)生的水化熱造成升溫，拆模前亦要對模板進(jìn)行淋水降溫，以保持溫度均衡，防止收縮裂紋產(chǎn)生。2、內(nèi)模拆除后，小箱梁底板采用蓄水法養(yǎng)護(hù)。3、側(cè)面板拆除后，在小箱梁兩側(cè)設(shè)PVC噴淋管，間隔1m左右安裝霧化噴頭，間斷噴水，以保持混凝土表面濕潤為度，對小箱梁腹板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、養(yǎng)護(hù)時間：不少于7天。4.4.5混凝土試塊留置每片小箱梁應(yīng)留置不少于6組試塊，分別用于拆模1組、7天強(qiáng)度1組、張拉1組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2組，備用1組。4.5預(yù)應(yīng)力施工張

42、拉前，混凝土強(qiáng)度及齡期必須達(dá)到設(shè)計要求（設(shè)計強(qiáng)度的90%以上且齡期不小于7天）。本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制為主，以鋼束伸長量作為校核。鋼絞線張拉采用普通張拉工藝。鋼絞線的張拉控制應(yīng)力為1395Mpa；4.5.1預(yù)應(yīng)力張拉順序張拉方法：兩端同時對稱張拉；每次各束張拉的先后順序是：先張拉N2兩束，然后依次張拉N3、N1鋼束，左右對稱。4.5.2預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備1、張拉前，混凝土強(qiáng)度及齡期必須達(dá)到設(shè)計要求（設(shè)計強(qiáng)度的90%以上且齡期不小于7天）。構(gòu)件的澆筑質(zhì)量、孔道留置及預(yù)埋件經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。2、張拉前應(yīng)檢查錨墊板的位移，如墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正，

43、并應(yīng)清除墊板上的水泥漿，以免影響張拉。3、在梁端頭安裝工作錨、夾片、千斤頂?shù)龋㈤_始進(jìn)入張拉階段。錨具、夾片的安裝1、錨具安裝時，錨板的中心、管道的中心和喇叭管中心三者應(yīng)同心，特別在最初建立油壓時須及時調(diào)中。2、若喇叭管頂埋板的端面有較大的偏斜時，應(yīng)使用鋼楔片襯墊使錨板與鋼絞線束軸線保持垂直。3、夾片裝入時要均勻推入，同一個夾片之間的端面保持齊平，外露長度應(yīng)一致。4、錨板與千斤頂之間須裝上配套的限位板，限制工作錨夾片的伸出長度，以保證錨固時夾片均勻一致，且與預(yù)計的回縮量相符。4.5.4預(yù)應(yīng)力張拉1、在混凝土澆筑完畢后，撥出波紋管內(nèi)的芯棒，按要求進(jìn)行鋼束穿束。2、張拉順序按設(shè)計鋼束編號進(jìn)行，兩端

44、千斤頂張拉應(yīng)同步，由一人專人指揮。張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變（伸長量）雙控制，延伸量實(shí)測值不得超過設(shè)計值的6，以應(yīng)力為主。另外，為避免夾片因張拉時與錨具產(chǎn)生的磨擦高溫對夾片造成燒傷，夾片應(yīng)裹以膠紙，以便周轉(zhuǎn)，張拉時千斤頂后方嚴(yán)禁站人。3、根據(jù)設(shè)計張拉應(yīng)力要求，采用2臺YCW150型千斤頂，配套油泵型號ZB10300-4 800電動油泵。4、箱梁的鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。根據(jù)千斤頂試驗(yàn)報告中的線性回歸方程計算其各階段張拉力的油表讀數(shù)。5、張拉操作過程準(zhǔn)備工作就緒后，兩端人員互打招呼，大缸緩緩進(jìn)油，用錘輕輕敲擊錨環(huán)，調(diào)整位置，使孔道、錨圈、千斤頂?shù)妮S互相重合，避免斷絲，從而調(diào)整鋼絲的長度，便于

45、正式張拉時鋼鉸線受力均勻。到達(dá)初應(yīng)力（10%的張拉力）時，千斤頂受力一定程度后尾端開始上翹，此時應(yīng)放松懸吊千斤頂?shù)氖謩雍J，停止進(jìn)油，測量千斤頂?shù)倪M(jìn)程，量度伸長量（張拉力10%時的伸長值L1）。然后兩端同時張拉力20%，此時要停止供油，測量千斤頂?shù)男谐蹋慷壬扉L量（張拉力20%時的伸長值L2）。由初應(yīng)力到張拉應(yīng)力要分級，（即分為張拉力的10%、20%、40%、60%、80%、100%）進(jìn)行，兩端千斤頂同時分級張拉。張拉由專人指揮，盡量做到同步進(jìn)行，每增加一級力時，使升壓速度接近相等。拉到張拉力的100%時，關(guān)掉電機(jī)穩(wěn)住進(jìn)油量，持荷2分鐘后即進(jìn)行錨固，以減少鋼絲松弛的影響，使鋼絲應(yīng)力趨于穩(wěn)定狀態(tài)

46、。測量千斤頂?shù)男谐蹋慷壬扉L量（張拉力100%時，的伸長值L3）。此時檢查鋼鉸線有無滑絲，如有則應(yīng)及時按規(guī)范處理后，方可進(jìn)行錨固。為卸錨方便，工具錨板孔中和夾片的錐面，應(yīng)均勻涂抹石蠟（蠟燭）。拆卸工具錨時，若夾片不易脫離錨板孔，用錘擊錨板振落夾片，絕不可敲擊夾片。6、張拉伸長值的校核，鋼鉸線張拉時的實(shí)際伸長值L，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測，量得的伸長值，還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算值，即：L=（L3-L1）+（L2-L1）式中：L3-L1從初應(yīng)力（10%的張拉力）到最大張拉應(yīng)力間（100%的張拉力）的實(shí)測伸長值。L2-L1初應(yīng)力以下的推算伸長值。（即10%張拉力到20%張拉力時的伸長值）7、張拉

47、過程中，如遇千斤頂嚴(yán)重漏油，油壓表指針不回零、張拉預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂或?qū)崪y預(yù)應(yīng)力筋伸長值與計算值相差過大等情況，應(yīng)立即重新校驗(yàn)。8、測量箱梁反拱值，將所有數(shù)值記錄入表。箱梁施工時的下?lián)隙龋丛O(shè)計人員提供預(yù)拱度，并配合箱梁的反拱值設(shè)置，以便將來橋面鋪裝施工時具有足夠厚度。9、張拉安全注意事項(xiàng)：張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。孔道壓漿1、張拉完畢后，應(yīng)在48小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，以免鋼

48、絞線日久銹蝕，并可減輕錨具負(fù)擔(dān)，防止滑絲的出現(xiàn)。2、壓漿采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥拌制。3、壓漿水灰比應(yīng)為0.40.45。4、制漿前應(yīng)篩除水泥中的結(jié)塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。5、采用“真空壓漿法”壓漿，壓漿壓力控制在0.50.7Mpa，壓漿順序先下孔道后上孔道，從孔道低端往高端壓注，壓注過程應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。6、每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，為保證管道中充滿灰漿，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期應(yīng)在35min，并待出漿口流出濃漿后，才能關(guān)閉接管，停止壓漿。卸拔連接管時，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象，若因故障停頓超過20分鐘，則用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。7、壓

49、漿液從拌制到注入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，且此期間，水泥漿應(yīng)不斷攪拌。8、壓漿過程中，須抽樣作試件。取樣應(yīng)在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試模中，養(yǎng)護(hù)28天后，送試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)。9、認(rèn)真填寫壓漿施工記錄。錨具封閉為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛，切割鋼絞線，綁扎鋼筋，然后安裝模板，按設(shè)計規(guī)定澆筑混凝土封頭。立模時要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求控制好梁的長度。4.5.7構(gòu)件轉(zhuǎn)移和起吊待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90以上，壓漿試件強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上時，即可作構(gòu)件轉(zhuǎn)移和起吊。構(gòu)件轉(zhuǎn)移和起吊采用兜底法。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、錨具的錨固能力不得低于預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%，

50、錨固時預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量不得超過錨具設(shè)計要求數(shù)值。2、用應(yīng)力控制張拉時應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。3、錨具的變形及預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）內(nèi)縮量控制在5mm之內(nèi)。4、鋼絞線每束斷絲、下滑絲不應(yīng)超過1根，且每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。5、張拉應(yīng)力偏差值應(yīng)在5%范圍內(nèi)。6、波紋管磨擦后的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼絞線截面減少，鋼絞線束必須確保直順、不扭轉(zhuǎn)、不松散。7、鋼絞線下料時，其同束下料長度的相對差值應(yīng)不大于L/1500。（L為下料長度，mm）。4.6預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善混凝土外觀質(zhì)量的措施預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，

51、其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。預(yù)制箱梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求2梁長度（mm）+5，-10檢查3個斷面3寬度（mm）30用尺量3處4高度（mm）+0，-5用尺量2處5跨徑（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8預(yù)埋件位置（mm）5用尺量改善混凝土外觀質(zhì)量的措施對于混凝土的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)

52、，我們將從以下幾個方面加以控制。1、首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。2、在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3、脫模劑要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺，同時利于混凝土在振搗過程中氣泡的逸出。4、脫模時混凝土應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，脫模時嚴(yán)禁硬撬，防止損傷混凝土表面或其棱線，造成外觀缺陷。5、混凝土配比選擇1）為保證混凝土外觀顏色一致，混凝土配

53、制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物混凝土的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。2）由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑不可過大，同時混凝土應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在911cm。3）新配混凝土應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止混凝土在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在混凝土表面形成砂線、水紋。6、混凝土拌和、運(yùn)輸1）加料順序要正確，混凝土拌和要有足夠的拌和時間，保證混凝土拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌混凝土具有良

54、好的施工性能。2）確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過程中、混凝土拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。7、混凝土澆筑1）做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。2）選擇較好的澆筑方式，對于箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對于箱梁，內(nèi)模頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致混凝土離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴(yán)重時應(yīng)將不合格混凝土挖出，重新下料。澆筑至

55、頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。第五章 質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋的采購必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，要有出廠質(zhì)量保證書，無保證書的鋼筋不能進(jìn)場，對每批進(jìn)場的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后才能使用。2、鋼筋焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)，合格后才允許正式作業(yè)，在每批焊件期間，按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取硬化措施，鋼筋不能被泥土污染，并采取覆蓋措施。4、安排專人負(fù)

56、責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。5、鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中可能發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。5.2波紋管質(zhì)量保證措施1、波紋管內(nèi)徑要符合要求，壁厚0.3mm。2、波紋管內(nèi)外壁不應(yīng)有磨損，管紋要規(guī)則。3、采用鍍鋅鐵皮波紋管。4、連接套管能方便連接波紋管，兩管紋應(yīng)互相咬合，并用膠布密封。5、澆筑混凝土前，應(yīng)派專人全面仔細(xì)檢驗(yàn)波紋管坐標(biāo)是否正確，有無破損部位，并及時處理。5.3模板、支頂架的質(zhì)量保證措施1、本工程模板主要采用定型組合鋼模板

57、，面板厚度不小于6mm。2、委托有資格證書的大型專業(yè)廠加工鋼模板，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，執(zhí)行三級驗(yàn)收程序，合格后方可使用。鋼模板出廠前，必須在廠內(nèi)試拼，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能出廠，否則重新加工。杜絕不合格的模板進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥使用、統(tǒng)一管理。安裝前涂脫模劑，接縫處采用可靠的止水措施，安裝時注意控制高差、模板的平整度、結(jié)構(gòu)的軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要素，采用流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏裝、錯裝的出現(xiàn)。施工中特別應(yīng)注意預(yù)制梁的模板安裝質(zhì)量，具體為：盡量減少接頭數(shù)量，模板安裝前進(jìn)行試拼并編號，所用脫模劑為同一型號，模板周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格除銹。4、在施工縫位置，鋼模板安裝預(yù)留接縫位置，保證施工

58、縫的外觀質(zhì)量。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的模板要采取具體措施確保位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠。5、模板安裝完成后，請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。6、模板在澆筑混凝土前，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決；在澆筑混凝土過程中，必須有模板工值班，以便處理在施工過程中可能發(fā)生的跑模、漏漿等現(xiàn)象。7、拆卸模板時，應(yīng)按方案規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放，保養(yǎng)、維修鋼模板和支頂架。5.4混凝土質(zhì)量保證措施1、本工程采用C50現(xiàn)場攪拌混凝土，根據(jù)施工用料具體情況，事先確定混凝土配合比、塌落度。并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理同意后方能使用。2、由專人（試驗(yàn)人員）在攪拌站監(jiān)督檢查混凝土配合比執(zhí)行情況，原材料、塌

59、落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否按規(guī)定進(jìn)行，特別注意檢查水泥品種、規(guī)格與出廠證書是否相符。3、混凝土澆筑施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過45cm，一般在3040cm，混凝土振搗采用插入式振搗器（表面最后用平板振搗器振搗一遍），振搗時注意既不可過振，也不能漏振。同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，否則要使用串筒或溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。4、混凝土澆筑過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，特別是兩端錨墊板后方部位，必須仔細(xì)振搗密實(shí)，以防漏灌及漏振，若發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。5、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部公

60、路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）規(guī)定制作試件，測試強(qiáng)度。5.5鋼絞線質(zhì)量保證措施1、本工程鋼絞線為甲方供材，每批進(jìn)場的鋼絞線必須有廠方的質(zhì)量保證書，檢驗(yàn)合格證，使用前必須經(jīng)抽樣檢查，合格后方可使用。2、鋼絞線采用切割機(jī)或砂輪鋸切割，不得使用電弧或氣切割。3、鋼絞線應(yīng)入庫，架空儲存，不得露天堆放。儲存?zhèn)}庫除應(yīng)符合一般金屬材料倉庫要求外，還應(yīng)增加防潮、防腐設(shè)施。在運(yùn)輸儲存過程中，不得與硫化物、氯化物、氟化物、亞硫酸鹽、硝酸鹽等有害物質(zhì)直接接觸和同庫儲存。 4、如鋼絞線出現(xiàn)浮銹，應(yīng)用鋼絲擦刷除銹斑，再用干擦布抹凈銹粉，避免張拉過程中出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。5.6錨具質(zhì)量保證措施本工程

61、錨具為甲方供材，采用成套錨具。錨具包括錨環(huán)、夾片、墊片等，進(jìn)貨時需有廠家的保證書和質(zhì)檢合格證，并經(jīng)過抽樣送檢，合格后才能使用。5.7后張法預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施1、張拉前先熟悉圖紙，并復(fù)核計算張拉應(yīng)力和伸長量，提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核。2、本工程預(yù)應(yīng)力張拉和伸長量雙控，以張拉應(yīng)力為主控。3、預(yù)應(yīng)力張拉工作，必須專門指派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，以及通過專門訓(xùn)練的預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作人員。4、張拉的設(shè)備使用前必須送檢。5、張拉時，預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度必須大于90%設(shè)計強(qiáng)度，同時養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。張拉時出現(xiàn)斷絲、千斤頂漏油、油壓表不回零，或調(diào)換千斤頂油壓表時，所有設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。6、張拉要保持穩(wěn)定，分級施加預(yù)應(yīng)力

62、（即分為張拉力的10%、20%、40%、60%、80%、100%）進(jìn)行，并按級記錄好油表讀數(shù)和伸長量。伸長量與理論伸長量差值不應(yīng)大于6%。7、張拉的步驟及要求，必須按照設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行。每次預(yù)應(yīng)力張拉施工，必須作好詳細(xì)記錄，驗(yàn)收時有監(jiān)理工程師簽認(rèn)。5.8孔道壓漿質(zhì)量保證措施1、壓漿前，必須認(rèn)真檢查壓漿設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)或重新購置，壓力表在第一次使用前應(yīng)加以核準(zhǔn)。2、張拉完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，以免鋼絞線日久銹蝕，并可減輕錨具負(fù)擔(dān)，防止滑絲的出現(xiàn)。3、水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于42.5R的硅酸鹽水泥或42.5R普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比應(yīng)控制在0.40.45，水泥漿

63、等級為40Mpa，所用的水泥齡期不超過一個月。4、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，攪和后3h泌水率應(yīng)小于2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。5、在灌漿前，先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。6、壓漿時每一工作班應(yīng)留取不小于三組（70.770.770.7mm）立方體試件，取樣應(yīng)在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試模中，檢查其28d抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評定依據(jù)。7、制漿前應(yīng)篩除水泥中的結(jié)塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。8、采用“真空壓漿法”壓漿，壓漿順序先下孔道后上孔道，從孔道低端往高端壓注，壓注過程應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿壓力0.50.7Mpa。9、每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，為保證管道

64、中充滿灰漿，應(yīng)保持不小于0.5Mpa 的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期應(yīng)在35min，并待出漿口流出濃漿后，才能關(guān)閉接管，停止壓漿。卸拔連接管時，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象，若因故障停頓20分鐘，則用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。10、壓漿液從拌制到注入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，且此期間，水泥漿應(yīng)不斷攪拌。11、具有完備的灌漿記錄及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的簽認(rèn)手續(xù)。12、為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛，切割鋼絞線，綁扎鋼筋，然后安裝模板，按設(shè)計規(guī)定澆筑混凝土封頭。立模時，要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求控制好梁的長度，其施工長度與設(shè)計長度差應(yīng)該小于+5mm，-10mm。 5.9構(gòu)件安

65、裝質(zhì)量保證措施1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上，壓漿試件強(qiáng)度達(dá)到30Mpa以上時，即可做構(gòu)件轉(zhuǎn)移和起吊。2、安裝前必須向監(jiān)理工程師提供構(gòu)件的生產(chǎn)合格證明，其內(nèi)容包括配合比、混凝土強(qiáng)度、張拉記錄等詳細(xì)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可安裝。3、構(gòu)件安裝前應(yīng)對帽梁支撐墊石的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，符合設(shè)計標(biāo)高才進(jìn)行吊裝。4、構(gòu)件在運(yùn)輸過程，嚴(yán)禁構(gòu)件受到碰撞，如有損壞，禁止使用。5、嚴(yán)格按施工規(guī)范要求及安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，安裝及操作有關(guān)人員一定要熟悉安裝機(jī)械的使用性能，開工前須對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。6、構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測及支座穩(wěn)定性檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能澆筑濕接縫混凝土。5.10工

66、程質(zhì)量通病防治措施5.10.1鋼筋工程1、表面銹蝕1）預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3、保護(hù)層不準(zhǔn)1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗

67、時移位。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。5.10.2混凝土工程1、麻面預(yù)防措施：模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2、露筋1）預(yù)防措施混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時設(shè)置施工腳手架不得踩踏鋼筋。2）處理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水

68、濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、蜂窩預(yù)防措施1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。2）混凝土拌合均勻，顏色一致。3）混凝土自由傾落高度不超過2m。4）混凝土分層振搗。5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。6）掌握好每點(diǎn)振搗時間。7）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、混凝土收縮裂縫預(yù)防措施1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆筑時振搗密實(shí)以減小收縮量。2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。3）混凝土澆筑后，對裸露表

69、面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆筑混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。5、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。防治措施：1）注意控制張拉時混凝土彈性模量。2）嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。3）及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。6、組合箱梁安裝不能保證每片梁下4個臨時支座或永久支座均勻受力。由于組合箱梁支座頂面難以保證完全在一個平面上，有時即使在一個平面上，也有可能因梁底不平造成受力不

70、均，特別是端跨梁因永久支座與橡膠支座變形不一樣，更易造成受力不均，甚至脫空，直接影響以后橋梁使用。防治措施：1）定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在1mm以下。2）嚴(yán)格控制臨時支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。3）臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進(jìn)行超載預(yù)壓，使用前密封保存。第六章 安全及文明施工保證措施6.1安全保證措施6.1.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)達(dá)到“雙標(biāo)”管理要求；杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故率低于1.5。安全施工措施1、建立健全施工安全管理體系，實(shí)行安全責(zé)任人制度，項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理為安全生產(chǎn)主管，項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，各職能部門和班組設(shè)置兼職安全員，確

71、保安全保證措施的層層落實(shí)，即有執(zhí)行者，又有監(jiān)督者。2、堅持全員的三級安全教育，對上崗的工人，進(jìn)行安全教育，對未經(jīng)安全教育的工人，不予上崗。堅持每周一小時的安全學(xué)習(xí)制度，努力提高全員的安全意識，掌握必要的安全知識，提高自我保護(hù)能力。3、進(jìn)行安全技術(shù)交底，每個部位工序施工前，均由質(zhì)安部門、技術(shù)部門組織對施工管理人員及操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并提出各個時期、各個工序的安全技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)。4、定期進(jìn)行安全檢查，對在安全檢查中查出的安全隱患，要求徹底整改。對不按要求整改的，堅決進(jìn)行停工整頓。對各類違章行為及時進(jìn)行糾正，并依照有關(guān)制度，作罰款處理。5、加強(qiáng)施工隊(duì)伍的安全生產(chǎn)管理，對施工隊(duì)伍進(jìn)行安

72、全資質(zhì)審查，明確安全責(zé)任人，現(xiàn)場要有安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全生產(chǎn)和管理。根據(jù)各個時期的施工特點(diǎn)及時傳達(dá)和布置有關(guān)安全生產(chǎn)要求，堅持對施工隊(duì)伍在施工前的安全技術(shù)交底。6、認(rèn)真落實(shí)安全防護(hù)措施，注重安全防護(hù)用品的使用，對施工安全生產(chǎn)所需的各種安全措施，在資金上予以充分保證。對安裝電氣、機(jī)械設(shè)備等的安全防護(hù)裝置，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。7、加強(qiáng)特種作業(yè)人員的管理，所有特種作業(yè)人員包括電工、焊工、風(fēng)焊工、起重吊裝工等，均必須持證上崗。無證人員不得上崗。8、施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施，人員進(jìn)入施工現(xiàn)場規(guī)定必須使用安全防護(hù)用品。9、施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并保護(hù)消防車道的暢通。10、搞好現(xiàn)

73、場施工用電，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，所有電器必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)，安排有關(guān)操作資格的人員，負(fù)責(zé)電器設(shè)置的安裝、修理，做好接地、避雷措施。11、張拉區(qū)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋兩端，千斤頂后面應(yīng)有設(shè)防護(hù)保障。油泵操作人員戴防護(hù)眼鏡，油管接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷眼。油泵開動過程中，操作人員不得擅離崗位。12、壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免噴漿濺入眼睛。混凝土振棒的操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣防護(hù)鞋。6.1.3預(yù)應(yīng)力張拉防護(hù)措施1、張拉設(shè)備測定的要求1）施加預(yù)應(yīng)力所有的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)配套，應(yīng)由專人使用和管理；并要定期進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，以準(zhǔn)確確定張拉力與壓

74、力表讀數(shù)的關(guān)系。2）測定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測力計精度應(yīng)符合要求；檢測單位應(yīng)有資質(zhì)，檢測后應(yīng)出具有效的檢定證書。3）測定時，千斤頂活塞運(yùn)行的方向，應(yīng)與張拉工作狀態(tài)一致。4）張拉設(shè)備的測定期限，不宜超過三個月。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)對張拉設(shè)備重新測定：千斤頂經(jīng)過拆卸與修理。千斤頂久置后重新使用。壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象。更換壓力表張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長誤差較大。5）千斤頂與壓力表配套測定，以便減少累積誤差，提高測力精度。6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉力不應(yīng)大于設(shè)備額定的張拉力。7）預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長值不應(yīng)超過設(shè)備的最大張拉行程。若一次張拉不足時，可采取分段重復(fù)張拉的方法，但所有的

75、錨具與夾具應(yīng)適應(yīng)重復(fù)張拉的要求。2、張拉設(shè)備使用的安全要求1）施工時應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力的種類及其張拉設(shè)備錨固工藝情況選用張拉設(shè)備。2）所用的高壓油泵與千斤頂，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。3）嚴(yán)禁在負(fù)荷時拆換油管或壓力表。4）接通電源時，機(jī)殼必須接地，經(jīng)檢查線路絕緣可靠后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、張拉法安全要求1）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。4）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。5）高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安

76、全梯或馬道。6）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。7）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。8）堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。6.2文明施工保證措施6.2.1 文明施工管理目標(biāo)文明施工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，實(shí)現(xiàn)“亮化、硬化、綠化、美化、凈化”和綠色施工。6.2.2 文明施工管理措施1、施工人員管理措施人員管理措施序號項(xiàng)目具體措施1人員管理1) 登記進(jìn)場施工人員資料(身份證號碼、家庭住址、婚育證明等)，并存檔；2) 統(tǒng)一辦理暫住證、工傷保險等；3) 施工過程中，發(fā)生人員流動的，及時更改登記記錄。2身份識別1) 安全帽(1)各類人員佩戴不同顏色安全帽以示區(qū)別

77、：按照業(yè)主、監(jiān)理、施工管理人員、安全監(jiān)察人員、一般作業(yè)人員、特種作業(yè)人員、參觀人員進(jìn)行分類佩戴不同顏色安全帽以示區(qū)別。(2)在安全帽上方粘貼或噴繪企業(yè)標(biāo)志。2) 臂章：安全值班人員佩戴不同顏色標(biāo)記。3) 服裝：所有操作人員統(tǒng)一服裝，執(zhí)行企業(yè)CI標(biāo)準(zhǔn)。4) 胸卡：統(tǒng)一尺寸和編號，貼個人一寸彩色照片，注明崗位或工種。3教育利導(dǎo)1) 加強(qiáng)對施工人員的文明和素質(zhì)教育，禁止袒胸露腹，不得赤膊作業(yè)，施工區(qū)嚴(yán)禁吸煙；2) 制定、實(shí)施一系列同文明施工相關(guān)的獎懲制度，利導(dǎo)工人自覺提高文明施工意識。2、現(xiàn)場標(biāo)識牌設(shè)序號項(xiàng)目具體措施1現(xiàn)場導(dǎo)向牌按照CI形象識別系統(tǒng)的要求，在工地入口及主要道路設(shè)置導(dǎo)向牌。2操作規(guī)程牌

78、鋼筋加工場、模板加工棚等機(jī)具集中或較固定處，醒目位置標(biāo)掛相應(yīng)機(jī)具安全操作規(guī)程牌。3安全警示牌機(jī)具、電箱、四口五臨邊等位置標(biāo)掛相應(yīng)的安全警示牌。外架掛驗(yàn)收合格牌和限載牌，限載牌須寫明具體數(shù)字：模板多少塊、木方多少條等；在現(xiàn)場各出入口明顯位置設(shè)置平面圖，平面圖上標(biāo)注危險點(diǎn)和防范措施及安全通道布置。4設(shè)備牌履帶吊或汽車吊等垂直運(yùn)輸、起重設(shè)備、挖掘機(jī)等標(biāo)掛驗(yàn)收合格牌、操作規(guī)程牌、機(jī)械性能牌、定人定牌和安全警示牌。5材料標(biāo)識牌鋼筋、水電安裝材料、砌筑材料等分別掛材料標(biāo)識牌，注明規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)。3、場區(qū)衛(wèi)生保潔措施1）場區(qū)入口設(shè)置洗車槽，安排專人負(fù)責(zé)保潔，清理道路積塵、雨水、灑水除塵等，場內(nèi)垃圾及時組織外

79、運(yùn)。2）采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不得超標(biāo)排放、并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。4、衛(wèi)生防疫措施現(xiàn)場建立衛(wèi)生責(zé)任制，炊事員持證上崗，食堂按當(dāng)?shù)卣鞴懿块T要求辦理衛(wèi)生許可證并嚴(yán)格日常消毒。現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室并配備急救藥品，定期開展衛(wèi)生檢查、衛(wèi)生教育、急救培訓(xùn)等衛(wèi)生防疫活動。5、辦公、生活區(qū)文明1）對生活區(qū)場地進(jìn)行平整，合理布局。2）辦公室、宿舍、庫房、工作間排列有序，掛牌標(biāo)示。室內(nèi)外物品擺施整齊。3）駐地內(nèi)的道路進(jìn)行硬化處理，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保證暢通。4）駐地內(nèi)設(shè)排水溝，房前屋后種植花草綠化5）駐地院內(nèi)的垃圾設(shè)專人清理，廁所定期進(jìn)行消毒、保潔。6）駐地內(nèi)用電設(shè)備安全有效，線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，滅火器材配

80、備充足。6.3環(huán)境保護(hù)措施1、對職工進(jìn)行環(huán)保知識教育，使人人心中都明確環(huán)境保護(hù)工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺地遵守環(huán)保的各種規(guī)章制度。2、自覺接受環(huán)保部門、地方政府對工地環(huán)保工作的監(jiān)督、檢查。3、運(yùn)輸砂石料及土方的車輛要進(jìn)行覆蓋，保持清潔上路，不得拋灑，并有專人負(fù)責(zé)保持清潔。4、要減少施工噪音和粉塵對臨近群眾的影響，對發(fā)電機(jī)等大型機(jī)械要采取簡易的防噪措施。機(jī)動車在工地上行駛通過限速等措施，避免產(chǎn)生灰塵，便道經(jīng)常灑水減少灰塵的污染，現(xiàn)場易生粉塵的細(xì)料存放及運(yùn)輸要加以遮蓋。5、現(xiàn)場設(shè)備、污水、生活區(qū)垃圾集中統(tǒng)一處理，禁止在工地焚燒殘留的廢物，造成空氣污染。6、場地恢復(fù)措施對于施工占用的閉置地塊，做到工完場清，必要時種植適合本地區(qū)生長的綠葉植物等措施，或因施工造成的地表裸露面盡可能恢復(fù)植被。施工場地、便道在使用完畢后立即恢復(fù)，達(dá)到環(huán)境保護(hù)及水土保持規(guī)定的要求。工程施工完成后，及時進(jìn)行施工現(xiàn)場清理，拆除廢棄臨時設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運(yùn)出場，做到工完場清。 - 43 -