1、目錄第一章機械概況31.1 基本參數31.2 主要特點31.3 主要結構概況3第二章編制依據4第三章施工機械、工器具及人員組成51.1 施工機械及工器具51.2 施工人員組成5第四章 施工質量保證及作業要求61.1 施工質量保證61.2 作業人員要求71.3 使用前檢查91.4 軌道要求101.5 起重機構要求101.6 行走機構要求111.7 安全用電要求121.8 作業前檢查131.9 作業中檢查141.10 作業后檢查15第五章 安全施工措施161.1 安全裝置161.2 安全操作要求161.3 安全保證措施171.4 指揮信號要求181.5 作業人員崗位職責19第六章 維修與保養201

2、.1 潤滑201.2 鋼絲繩211.3 滑輪組211.4 車輪211.5 制動器21第七章 強制性條文的執行22第一章 機械概況1.1 基本參數50/10t MGG型通用門式起重機是由河南省礦山起重機械有限公司制造。起重機的基本參數：型 號： MGG主鉤額定起重量： 50t副鉤額定起重量： 10t工 作 級 別： A3主鉤起升高度： 15m副鉤起升高度： 9m主起升速度： 0.95m/min副起升速度： 7m/min大車運行速度： 13.87m/min小車運行速度： 10m/min跨 度 ： 40m1.2 主要特點龍門吊主梁為雙桁架結構，在桁架的上方裝有起升臺車的軌道，軌道型號為：QU70。1

3、.3 主要結構概況150/10t MGG型通用門式起重機外形尺寸：50/10t MGG型通用門式起重機外形尺寸示意圖（單位：mm）第二章 編制依據1 50/10t MGG型通用門式起重機使用說明書。2 50/10t MGG型通用門式起重機安裝圖。3 電力建設安全工作規程（DL5009.12002）。4 公司質量、環境、職業健康安全管理手冊等程序文件。5 公司起重機械安裝維修質量手冊及相關程序文件。6 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-987 起重機械監督檢驗規程國質檢鍋2002296號8 起重機械安全規程GB6067-859 國家電網公司電力建設起重機械安全監督管理辦法國家電網安監

4、【2009】891號10國家電網公司電力建設起重機械安全管理重點措施【2008】696號11起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則TSG Q7016-200812建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001強制條文13工程建設標準強制性條文電力工程部分 2006版第三章 施工機械、工器具及人員組成1.1 施工機械及工器具1.1 100T汽車吊 2臺1.2 導鏈5T 6臺 1.3 導鏈3T 6臺1.4 導鏈2T 8臺1.5 經緯儀 1臺1.6 大錘 2把1.7 手錘 5把1.8 板尺 2把1.9 角向磨光機 2臺1.10 過眼沖 6個1.11 各種扳手 若干1.12 電焊機 1臺1.13 電動扳手

5、 1把1.2 施工人員組成工程負責人：魏 剛 技術負責人：徐 奇 指 揮: 李學兵 質量負責人：李 強 安全負責人：李 強 起 重 工： 6人 鐵 工： 3人焊 工： 1人 鉗 工： 1 人 其 他： 4人 吊車司機： 2人第四章 施工質量保證及作業要求1.1 施工質量保證1.1.1 50/10t門式起重機在安裝時對易混件要進行編號標識，防止在安裝時出現錯誤。1.1.2安裝質量按起重機械廠的技術規定要求進行驗收（見附表）。附表：序號項目簡圖允許偏差（mm）1由車輪量出的起重機跨度L1，L2跨度相對差L1-L2 LQ26mLQ10L1-L2102門架對角線偏差D1-D2D3-D4LQ30mD1-

6、D25D3-D453小車軌距偏差（雙梁）Lx=2mm4垂直于運動方向同截面兩軌道間高低差h(1) k2mh3mm(2) 2mh0.0015k5小車軌道接頭處的高低差e1mm6小車軌道接頭處的側向錯位g2mm1.1.3整理試車記錄，并作鑒定驗收。1.1.4鋼結構各部不得有塑性變形，焊縫不得有裂紋，連接部位不得松動等，如發現缺陷，應作修補并重新試車。1.1.5對主要受力結構件，若在運輸或施工中出現損傷的部位，必須進行無損探傷檢驗。1.1.6連接板結合面不準有銹蝕以及其它損傷。1.1.7組裝過程中必須有專人進行監督檢驗；安裝調試完畢后，必須完成負荷試驗后方可投入正式運行。1.2 作業人員要求1.2.

7、1所有參加操作吊機的司機、司索工、信號員、起重工必須經安全技術培訓，經國家主管行政部門考試合格后取證，持證上崗， 凡未經培訓、無證人員不得上崗作業。1.2.2參加龍門吊機操作，施工的作業人員必須身體健康、無作業禁忌疾病、定期進行體檢，凡有不適者，均不得從事起重吊裝作業。1.2.3作業人員上班時發現自己人有頭昏、惡心、腿腳不適者應暫做休息、如休息后仍覺不見好轉者應離開工作崗位，以免造成不必要的危害。1.2.4作業人員應按規定穿戴好勞動防護用品；從事高處作業的人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿著軟底的防滑鞋，扎緊袖口，束好衣服下擺，扎好褲管口做到衣著靈便。1.2.5從事起重吊裝的作業人員必須服從分工

8、、聽從指揮、互相合作，相互配合，在保證安全施工的條件下開展施工。1.2.6從事吊裝作業的人員必須在完善了各項安全防護措施，做到各項安全設施完善，就位后方開始施工作業。1.2.7在起重吊裝作業中，做到統一信號，統一指揮，服從指令，密切配合，當發現有緊急情況時，每個人都有權命令吊機司機采取緊急措施。1.2.8從事起重的作業人員嚴禁崗前飲酒、作業中打鬧、開玩笑，在作業環境中睡覺，在危險處休息，嚴禁因爭搶時間而違章冒險作業，打賭斗狠。1.2.9無論起重司機、司索工、信號指揮員和起重工，必須嚴格按起重作業“十不吊”進行操作。1.2.10作業完畢，應對龍門吊機進行機停機防護，經司機檢查無誤后，作業人員方可

9、離開工作崗位。1.3 使用前檢查1.3.1吊機拼裝完畢后，應經設計人員和技術部門進行復核驗算，并參照設計，對已拼裝好的骨架進行復核是否符合設計，發現問題及時指出，令其整改。1.3.2作業人員、負責司機應對龍門骨架、天車軌道、起重機構、走行機構進行檢查，檢查螺栓是否符合設計的大小、數量，銷釘是否穿滿、到位，保險銷是否全部穿滿、到位，螺栓是否施擰到位，焊接的焊縫是否符合設計要求。1.3.3由測量人員對行走的軌道進行測量，以保證龍門走道高差、軌距符合設計要求。1.3.4由司機、電器安裝人員檢查各電路及控制元器件是否符合設計和安全用電要求，系統是否有良好的接地裝置。1.3.5檢查各部位的安全裝置是否齊

10、備、靈敏、可靠。1.3.6規章制度制定并且掛設于明顯部位供作業人員隨時參照檢查、執行。1.3.7安全標志設置于明顯處和危險部位，提示標志按規定要求設置。1.3.8與作業人員制定崗位職責，簽訂安全生產責任書。1.3.9機械調試，試車、試吊準備，進行整車試吊調試、試吊活動必須由設計人員、技術主管負責人，生產主管負責人，質檢負責、安檢人員、行政負責人和負責司機、拼裝吊機的工長參加。1.3.10調試后按試吊方案進行試吊，結果無異議、參加人員簽字、簽認，資料部門收集齊所有機械設備相關性資料備案。1.4 軌道要求1.4.1鋼軌必須統一，嚴禁在一條線上采用多型號鋼軌，聯接鋼軌的魚尾板、螺栓必須使用與之配套的

11、專用魚尾板和螺栓，禁止采用代用品。1.4.2鋼軌、墊板應連結牢固，采用承軌臺線路的承軌臺必須滿足荷載要求，固定鋼軌的扣件必須滿足龍門吊機跑車的強度，并施擰牢固。1.4.3軌道應順直、平整，不得出現凹凸不平和左右彎曲現象。1.4.4軌道終端應設止輪器，防止吊機出軌。1.4.5軌道投入使用第一周應測量、檢查、調整一次，再至兩周、測量、檢查調整一次，以后不少于每個月調整一次。1.4.6遇大雨、洪水、重大事故和嚴重超載應及時測量檢查，調整軌道。1.4.7經常檢查螺連接情況，發現螺栓松動應及時擰緊，發現魚尾板斷裂或鋼軌斷裂、翻轉變形應及時更換。1.5 起重機構要求1.5.1起重機構的卷揚機、滑輪組、天車

12、梁的承載能力和配備的鋼絲繩必須滿足起吊最大重量的安全要求，并且留有充分的富余量。1.5.2起重機構所置高度必須經計算、滿足施工吊裝的最大高度。1.5.3起重機構配備的鋼絲繩安全系數不得小于5，其長度必須滿足在最大起升高度最低位置時卷揚機卷筒上保留6圈以上。1.5.4卷氣揚機卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊，不得有傷痕和外力損傷的痕跡，當鋼絲繩使用至達報廢標準時鋼絲繩必須更換，嚴禁將就使用。1.5.5卷揚機上鋼絲繩應每班進行檢查，發現異常及時處理，鋼絲繩與滑輪組的死頭應卡接牢固，并定期進行檢查。1.5.6卷揚機的制動機構應靈敏可靠，每次重載起吊時，應先將重物起升離地面20cm高，對制動機構進行性能檢查

13、，確認無誤后方可進行作業，作業過程中聽、聞到制動機構有異常聲音和氣味時應停車檢查。待弄清原因，排除異常后方可繼續作業。1.5.7起重機構的滑輪組應按設計符合承載要求，應定期對滑輪組進行檢查，潤滑、保養，發現磨損嚴重，輪盤破損，軸承（或鋼套）破損時應及時維修更換，發現輪盤運轉不靈的要及時維修，芯軸磨損嚴重或變形時應及時更換。1.5.8起重機構捆綁梁體的吊帶和鋼絲繩必須符合安全要求，吊帶的軸銷應裝取方便，鋼絲繩與梁體聯結處應采用可靠的襯墊，以防割傷鋼絲繩。1.5.9出卷揚機的鋼絲繩除與滑輪接觸外，運行中不得與其它物體相觸碰，也不得與相鄰的繩索相接觸，避免因起重受力而磨損鋼絲繩。1.5.10起重機構

14、應建立的維修、保養、檢查制度，并有詳細的運轉、維修、保養、記錄。1.6 行走機構要求1.6.1走行機構應具有滿足走行的安全性能，走行機構的單側走行各輪應在同一條直線上，其承載能力除滿足最大吊重的荷載外應有一定的富余量。1.6.2龍門吊機兩立柱的走行機構動作應同步，并且速度相同。1.6.3龍門吊機走行機構各輪應與軌道相平行，在走行時不應出現啃軌現象，發現啃軌現象應及時進行檢查，并測量軌距和軌道的不平程度，進行調整。1.6.4龍門吊機的走行臺車應具備能自調功能，在軌道出現沉降較小時能自調走行輪與軌道的接觸；避免出現驅動輪空轉而發生的脫軌事故。1.6.5龍門吊機走行機構應配備止輪器或夾軌鉗，在作業完

15、畢后能將走行輪卡住，避免自然災害引發吊機損失事故。1.6.6龍門吊機走行機構的動力傳動裝置（齒輪或鏈條）必須安裝可靠的安全防護裝置。（護罩）1.6.7龍門吊機的走行機構應定期維護保養、潤滑、并檢查金屬骨架的焊縫及與吊機主體的聯結情況，發現問題應及時處理。1.7 安全用電要求1.7.1龍門吊總用電負荷應與供電能力相適應，電壓、電流都在允許范圍之內，所有電路設計應符合安全用電規范要求。1.7.2龍門吊機的各用電器件，電線電纜，應絕緣良好，性能可靠，每臺電機都有應做到“一機一匣一漏電保護”，龍門吊機的總電源應采用專用配電箱，不得與其它機械設備混用，避免出現差錯。1.7.3龍門吊機起重天車電源采用電纜

16、滑索，電纜固定的滑環應與電纜聯結牢固，滑索應張拉平直，不得出現過度的下撓度而造成高處電纜被拖掛事故。1.7.4龍門吊機天車應設有軌道終端限位裝置，謹防天車行至終端發生掉道事故，天車軌道的終端也應設有終端止輪器。1.7.5吊機電路鋪設的電線電纜與金屬骨架接觸處應采用護套包裹，防止震動產生的磨損導致漏電事故發生。1.7.6吊機的機房內和操作室應設有緊急開關，以便在緊急情況出現時斷電應急。1.7.7吊機應設有可靠的避雷裝置和可靠的接地保護。1.7.8操作室內的配電箱應放置穩固，并且具有防雨、防潮、防塵功能，操作室應具有能鎖閉的房門。1.7.9電源主電纜的收放，采用電纜收放器的應經常檢查其性能可靠情況

17、，并且必須安裝電纜自動收放的限位裝置，以防收放過度引發事故；如采用人工放的吊機，主電纜應由專人看護，謹防拉斷或卷入軌道被子吊機碾壓。1.7.10操作室的控制原器件應保證動作靈敏，性能可靠，位置合理，便于操作。1.7.11操作室和機房處都有應配備1211型滅火器，在電器火災事故發生時能緊急處理。1.7.12一當發生電器故障，應及時請電工進行排查、處理，當發現電路出現問題，在沒有找出原因前，不得強行使用吊機。1.8 作業前檢查1.8.1司機在上吊機前應對走行的線路（軌道）進行檢查，發現軌道上有障礙物時應予清除，發現軌道有異常或有螺栓松動，應及時給予完善。1.8.2檢查吊機金屬骨架，起行機構是否正常

18、，各連結件有無松動。1.8.3檢查鋼絲繩外表情況及繩卡牢固情況。1.8.4檢查電源電路情況，確認無漏電后方可上機作業。1.8.5作業前應進行空載運轉，在確認各機構運轉正常，制動良好可靠，各限位開關靈敏有效后方可作業。1.8.6開車前應發出音響信號（電鈴）示意，重物起吊或下降操作應平穩勻速，動作不宜過大，防止擺動。1.8.7檢查前班作業司機的運轉記錄，了解前一班次作業的具體情況。1.9 作業中檢查1.9.1重物起吊前應與信號指揮人員取得聯系，明確物體的重量和作業任務；重量不明的吊物應進行分析估算；選用的吊具、索具應驗算是否符合安全吊裝要求，重物的栓掛是否平穩牢靠，確認無誤后方可開始作業。1.9.

19、2重物吊起20cm高度后稍作停機觀察，待確認穩妥后再繼續起吊，大型構件起吊必須在吊起20cm后對制動機構（剎車）進行檢查，如發現有溜鉤現象應及時對其調試。1.9.3大型構件起吊時，機房內應有專人值班，發現卷揚機排繩紊機時，應通知司機重新松鉤、起吊排繩；發現制動剎車帶出現異味時應及時派人進行維修調試，在緊急情況出現時應大聲呼喊司機停車，并拉下緊急開關。1.9.4吊運重物時行走和橫移時應鳴鈴示警，起重物下禁止站人，重物不得從人頭上通過，空鉤運行時必須起升到2m以上高度，謹碰撞人頭。1.9.5吊起重物后作橫移或縱移時，動作不宜過大，盡可能保持重物平穩，減少擺動。1.9.6小鉤操作時，大鉤應起升至現場

20、最高物體高度以上的位置，防止作業過程中觸碰其他物體。1.9.7小鉤操作時應注意電動葫蘆的高度和起重量，嚴禁超載超限使用，嚴禁作斜拉起吊。1.9.8初次使用吊機出現滑輪組打絞時，應盡快采取措施將鋼絲繩破勁，以防吊重后出現嚴重磨損現象。1.9.9吊機行走時應注意主電纜的收放情況和走行輪啃軌情況。1.9.10吊機作業操作室內閑雜人員禁止入內。1.9.11機械運轉過程中嚴禁對機械加油維修、保養。1.9.12作業中發現人員傷害事故時，必須首先搶救傷員，保護現場并做好記錄。1.9.13六級以上大風、大雨、大雪、大霧天氣不得進行起吊作業。1.9.14認真執行交接班制度，作業中嚴格執行起重作業“十不吊”：指揮

21、信號不明或亂指揮不吊； 超過額定起重量時不吊； 吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊； 行車吊掛重物直接進行加工時不吊； 歪拉斜掛不吊； 具有爆炸性物件不吊； 埋在地下物件不拔吊； 帶棱角塊口物件、未墊好不吊； 1.9.15嚴禁采用吊機安全裝置（限位開關）進行操作，以防在異常情況下來不及采取緊急措施。1.9.16遇突然停電時，應將控制器打回零位，起重作業人員應緊急避讓，并立即將危險區攔圍起來。1.10 作業后檢查1.10.1吊機作業后應將吊機停放在軌道中間的安全位置，吊鉤起升至上部位置，起重天車停在靠操作室一側，并打好天車的止輪器

22、或夾軌鉗，吊鉤上不得懸掛重物。1.10.2吊機停機后，將所有操作開關打到零位，切斷電源，填寫好當班的作業記錄，經檢查無誤后，關好窗戶、鎖好門后，方可離開工作崗位。1.10.3司機下車后，切斷吊機總電源，打好吊機止輪器（或是夾軌鉗）檢查吊機停車狀態是否安全，確認無誤后方可下班，離開工地。第五章 安全施工措施1.1 安全裝置龍門吊機的安全裝置包括，天車和行走機構的限位器，起升高度限位器，走行機構傳動裝置防護罩，電鈴，避雷裝置，電源接地保護裝置，緊急開關，軌道終端止輪器，夾軌鉗，隨車止輪器，1211型滅火器，電路的漏電斷路器，以及小鉤的終端限位裝置等等。無論是止輪器，限位器等都要要求性能可靠，配備齊

23、全，否則就在操作人員失誤時不能發揮自控自救的作用。1.2 安全操作要求1.2.1起重作業人員應認真執行安全操作規程和本機的安全操作規定，作業中認真按起重作業“十不吊”進行作業。1.2.2參加作業的全體人員在作業前應進行技術交底，強調安全操作技術，全面落實安全措施。1.2.3登高作業和登高維護、保養、檢修人員必須采取可靠的安全防護措施，按高處作業著裝要求穿戴好勞動防護用品，系好安全帶。1. 2.4起重作業的吊具、索具、輔具等到一律不準與電氣線路交叉接觸。1.2.5起吊時應事先將運行線路沿途有礙梁體運行的物件清運搬開，以保證作業順暢、順利進行。1.2.6吊運的重物在空中運行不準碰撞任何設備和物體，

24、吊重物不得在空中長時間停留。1. 2.7吊運重物在道路中停放時，放置位置不得影響道路暢通。1. 2.8正確穿戴好勞動防護用品，作業時必須戴好安全帽。1.3 安全保證措施1.3.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽，凡參加高空作業人員，身體必須符合有關安全作業要求，登高時必須遵守安全施工規范要求并扎好安全帶掛在上方的牢固處。1.3.2對現場清洗所用的有毒有害廢液及潤滑所用的油品要防止遺漏且排放到總承包指定地點。1.3.3 氧氣、乙炔瓶之間距離不小于10m，乙炔瓶上要安裝回火器，氣瓶要防止陽光曝曬。1.3.4使用電動扳手、角向磨光機必須了解其使用方法和性能，并檢查其絕緣、保護等是否良好，使用時戴好相應

25、的防護用品。1.3.5吊耳、腳手架支撐等應由合格焊工施焊。腳手架搭設要牢固可靠，經檢查后方可使用。1.3.6保持施工現場的整潔，臨時材料要擺放整齊，施工過程中產生廢棄物，要隨時清理，妥善存放。1.3.7起重機安裝必須按照本方案規定的程序進行，上一工序沒有施工完不得進行下一工序的施工。1.3.8起重機在安裝過程中必須有統一的指揮和信號，指揮用對講機進行，參加安裝的工作人員要精力集中，聽從指揮。1.3.9 起吊物及吊車工作范圍內不得有其它大型物件，且不允許行人通過。起吊物不得長時間停留，短時間停留時司機和指揮人員不得離開工作崗位。起吊時，應在主梁栓好牢固的溜繩，以防止主梁擺動，起吊物必須綁牢，嚴禁

26、斜拉斜吊；吊點處必須有襯墊物和定位點，防止鋼絲繩移動，大梁起吊必須選擇無大風天進行。1.3.10使用的索具、吊具都應仔細檢查后方可使用，嚴禁使用沒有檢查過的索具、吊具。1.3.11吊裝時必須有專業人員負責監護，行人不得進入吊裝區內。1.3.12 吊裝區域進行封閉管理，要用腳手架桿或者臨時圍欄進行維護。1.4 指揮信號要求吊裝作業使用吊機進行操作是一個多人參加的作業，為了動作一致，保證安全，因此吊機司機應聽從專職信號指揮，其它人（除在發生特殊緊急情況外）不得隨意指揮司機進行操作。吊機指揮信號一般采用手勢信號與口笛信號相結合的方式，手勢信號是表示指揮的動作，口笛信號是音響輔助，告知司機，準備、注意

27、，開始或注意，甚至在發生緊急事件時的緊急指令。當前，各施工單位的吊裝信號都不致，但大同小異，在作業前必須向有關人員交待指令的含義和目的，一經確定，信號、司機雙方不得隨意變更，這樣才能避免事故發生。所以起重作業“十不吊”第一條就規定了“指揮信號不明或亂指揮不吊”。1.5 作業人員崗位職責1.5.1司機崗位職責1.5.1.1嚴格遵守各項規章制度，崗位職責和安全操作規程。1.5.1.2樹立良好的職業道德、服從分工，聽從指揮，團結協作，完成任務。1.5.1.3堅守工作崗位，不擅自離開工作崗位。1.5.1.4作業中密切注意吊機的運行狀況，發現機件、零件，吊、索具，安全裝置等出現異常時，應及時排除故障，維

28、護保養，必要時應立即向單位領導或檢修人員報告，待查明原因，排除故障后方可繼續作業。1.5.1.5發現吊機較大隱患，危及人身安全時應停止作業。1.5.1.6司機應認真鉆研業務技術，懂得設備構造、原理，了解設備維修基本知識，學習診斷、醫治本機的一般故障。1.5.1.7精心維護設備，開機前對設備認真檢查。1.5.1.8懂得計算物件的重量、重心，配合司索工栓桂重物，懂得計算吊具、索具的安全使用和安全承重，保證作業過程中吊裝作業的安全，保證不違章冒險作業。1.5.1.9發生事故，及時配合搶救傷員，保護現場，向上級匯報，參加事故調查，如實反映事故的真實過程，從事故 中吸取教訓 。1.5.1.10認真填寫“

29、機械運行記錄”、“交接班記錄”，認真執行交接班制度。1.5.2指揮人員崗位職責1.5.2.1嚴格遵守各項規章制度，崗位責任制和安全操作規程。1.5.2.2樹立良好的職業道德，統一指揮，團結協作。1.5.2.3工作中堅守崗位，不擅離職守，不守崗，不干私活。1.5.2.4認真鉆研業務，了解設備的機械性能、原理和基本構造，懂得計算吊具、索具、輔助的安全使用數據和重物的重量、重心。1.5.2.5重大吊裝作業嚴格按吊裝技術方案進行操作，不盲目指揮，不盲目起吊，尊重科學，確保安全。1.5.2.6起重設備和吊、索具存在較大隱患危及人身安全時，應停止作業。1.5.2.7作業過程中密切注意吊機和運行的重物狀況，

30、發現異常現象時，應立即設法排除或停機檢查。1.5.2.8認真維護保養起重所用的吊具、索具、機具、工具，嚴禁將其帶傷、病投入使用。1.5.2.9發生事故時及時搶救傷員，并向上級報告，保護好現場，參加事故調查，如實反映事故真象，從事故中吸取教訓。1.5.2.10作業完畢應做到“工完、料盡、場地清”，做到文明施工。第六章 維修與保養1.1 潤滑起重機各機構的工作性能和壽命很大程度上取決于潤滑。 潤滑時，機電產品的保養、潤滑參見自身說明書，走行大車、吊重桁車等應每周注一次潤滑脂。卷揚機加注工業齒輪油（SY1172-80）200，應經常檢查油面高度，及時補充。1.2 鋼絲繩鋼絲繩應執行起重機械用鋼絲繩檢

31、驗和報廢實用規范的規定。凡具有下列情況之一的應該予以報廢：整條鋼絲繩斷裂。麻芯外露。局部外層鋼絲伸長呈籠形狀態。鋼絲繩打死結。銹蝕嚴重，銹蝕量達40%。磨損嚴重，磨損量大于40%。斷絲率在一個捻距內斷絲，同向捻達5%；交互捻達10%。表面磨損或銹蝕按折減后的斷絲數報廢。1.3 滑輪組主要檢查繩槽磨損情況，輪緣有無崩裂及滑輪在軸上有無卡住現象。1.4 車輪定期檢查輪緣和踏面，當輪緣部分的磨損或崩裂達到10厚度時應更換新輪。 1.5 制動器每班應檢查一次。 制動器應動作準確，銷軸不許有卡住現象。閘瓦應正確貼合制動輪，松閘時閘瓦間隙應相等。第七章 強制性條文的執行建筑機械使用安全技術規程JGJ33-

32、2001強制條文：1操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷。并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。3嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。4電氣設備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。5嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并且有專人負責。6發

33、生人身觸電時，應立即切斷電源，然后方可對觸電者做緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。7起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。8起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。9嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。10卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重

34、疊或斜繞時，應停機重新排列.嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。11高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。安全技術措施01序號措施內容措施落實責任人措施執行檢查人1落實安全管理制度、各級崗位責任制，成立安全領導組織機構。井偉文2安全帽、安全帶必須是有“三證”的合格廠家生產的；井偉文3施工人員不經安全教育、安全考試和體檢是不能參加施工作業；特殊作業人員必須持證上崗。井偉文4施工人員要正確佩戴安全防護用品進入現場，嚴禁酒后進入現場作業井偉文5起重物下禁止站人、非起重人員禁止指揮吊車6堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清 施工作業項目危險點預測 02作業負責人：井偉文措施檢查人： 李強序號危險點控制措施責任落實人監護檢查人1指揮通訊不暢，指揮失誤吊車指揮信號明確，操作者服從指揮，并設專人監護。2落物傷人吊起時，起重物下嚴禁站人。3火焊的使用氧氣、乙炔瓶的距離不小于10m，隨時檢查接口，注意維護，防止漏氣，避免發生燒傷。4高空墜落高空作業必須扎好安全帶且要掛在上方牢固可靠處，腳手架的搭設要由專業人員完成，且要有安全通道和護欄。5落物傷人施工用小工具要裝在工具袋內，大件要系安全繩，禁止拋擲物品。6觸電和角向傷人電動工具要由專業人員接線，施工人員要正確使用角向，打磨時要戴防護眼鏡。