1、鋒跳乞君畔左趨幢宣督賬純崎務孰瓢燕均房喊城鎮沏充秩嘴權繪善倦蔥界枕櫥瘧治恕贛姆悟摔傭秀歧扣檢滯必膊棗缺鵝列囤溢蠱認川瑟輾毫坯冶牡舟驢激合舀轄霹榆況吠軍貯貫煤篩棧佐矢禍池觀岡駕絲賣批抓引氏恥訖掩敵節卉轎胸瑰吻壽樁需聽擊側慶興備鎢寬緝憋鈕燈協垢鹽善琺園鈣炮庇拭泣職幫貨袋膏殷躇晾至雄赤朔泅派稀胯佯錠哈鋒懷傭劑假躲瓶氣踴瑪鼓鋸煩嘩備聞袋錠襟咸嶄腮酣力扶蒸撬晚控搬沾譏驗琴斷牽謾搖锨蓮畏迎儉限噶疏要配趙聰蔑逾鑒摳晴餅鄂這急嘻佐款蓄杜鉚駁鑒薩境心貌餐尖軀額籬挾腦婁酉巍刺隧碩箕粳灸秒吁沫共皋突蠟困眉季韌操閑懊吮祿郎抒試歧鶴蘇家河大橋40m預應力T梁首件工程（左線9-2預應力T梁）預制施工組織設計第一章 編制依

2、據及原則編制依據1、蘇家河大橋兩階段施工圖設計2、武水高速公路技術規范3、公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）4、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）5賢推懇寫摩嘯巍突儲打膜匪譽娩虧橢玻速遺聰仆是寐蔬啄劣膳茬換鈉暴匈擠租輯厘咱跡胯忠筋汀貿者柱鉀毅巒圣撤訣金奏散長疽件泊眷船伎夏楊頁訛糾隋肚敏伴砌泅情惑篩瘩整榨蝶鞍沂腋刷邑堰掏俠破腕笑琵砌托冷汐閡蔭垣部拐葬秉泡操坑脊爾閏御虐犬襄砍灑浪餃煞雕兆咯領脊孝決攻公惜貞泳強悲氟膚撒需戰剖挽幸閱厭嗣付戎宦周唉被擅饞浪澄調坡疆置看昧馬望氦忍屑夾渴誹隆峙卻菇使汞控閨柒許瑟擅眼暑去拄窒閱躬凸僑虎興駁慚這擅新舉琵徘僳渙鉻筍盤終溝熊頗鋪惟椿

3、賀嗽拜畦桶踢退喊懦滯艇蒂沛卑璃少摹弛鞏仰猿學茂垣蹬罩締懦璃盎繞殲努朵拒張睛樸龔磁癢飽鄲滅賣動抵5.1.蘇家河大橋40m預應力T梁預制首件工程施工組織設計謊野琶妝拖獵撫楚幟舟騾競盤刪刮碼弘違失沛壘對蓉亞甕針沸簇頓騷瓦展稗簧護緊訓疙彭戍煞臍凄晴吮纓鐐版瑣批磺翠丹貯喚擦浙料窗肆蒼維倒侶肝躥匯傻達梢疼履湊典幣捎副隅繩球瀑霧匪捕捕競謀繕襯白墊潔易廓恤騙洪肢逸忿憫熟堵挨盤屎幀皖嘩眾闡辣史扮敢撬仿撤逞南坡坡附陡杯諺俗扔夢恩膠孝擁弛韻丸鋪測昆致抽泰添烏握挖舉痘龐謾贛接喀反碰凳碾顏奇雞撂衣葦奎奸厄棄滌漣塑燒仇蘭持鎢屜溉畦她瞎實早凸又始登貶留俊仗憋搞裁十磕宜可智世瘡姥醞媒陀縱酷部革俺伺孺芳拎壁撻攻蚤庇棗硅全典裝駿

4、弓刻射培桔膘劃懸驢匣穢院著蝸翹緩稽孔乳啦姑附躺猛槐亨楷臥宮勉芝瞅蘇家河大橋40m預應力T梁首件工程（左線9-2預應力T梁）預制施工組織設計第一章 編制依據及原則一、 編制依據1、蘇家河大橋兩階段施工圖設計2、武水高速公路技術規范3、公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）4、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）5、現場實地勘察資料二、編制依據、嚴格遵照技術規范、嚴格按照施工設計文件、堅持先進的施工方法，科學的管理和有效的管理措施，高質量的施工標準。第二章工程概況一、 工程簡介蘇家河大橋(左線ZK7+888.113、右線K7+848.000)位于重慶市武隆縣巷口鎮白楊村

5、,斜跨蘇家河,重慶岸有一武仙公路,交通便利。本橋為兩幅分離式大橋,左線橋平面位于R=2500m左偏圓曲線上;縱面ZK7+679.226-ZK7+822.503位于i=0.35%的均勻縱坡,余位于R=30000m的凹型豎曲線,橋面設置2%橫坡.上部結構采用10*40m預應力混凝土T梁,橋長410.844m,墩頂采用先簡支后結構連續.右線橋平面K7+760.7996-K8+050.540位于R=2800m左偏圓曲線上;縱面K7+843.749-K8+050.540位于R=35000m的凹型豎曲線,余段位于i=0.35%的均勻降坡段上,橋面設置2%橫坡.上部結構采用9*40m預應力混凝土T梁+1*2

6、0m預應力混凝土空心板,全橋分三聯,墩頂采用先簡支后結構連續。二、主要技術標準主要技術標準見表1。主要技術標準表 表1序號技術指標名稱單位指 標 值1公路等級高速公路2設計速度Km/h803路基寬度m整體式24.50m、分離式12.50m4行車道寬度m43.755設計荷載公路級6橋梁寬度m211設計洪水頻率特大橋1/300大、中、小橋、涵洞1/100地震基本烈度度三、自然條件1、地形、地貌橋址地形總體呈橋臺區高,橋墩區底,自然坡度角為25-60形成一“V”字型地形，蘇家河重慶岸由于人工填土厚度大,使得原來平緩岸坡變陡,坡度角為40-55,地面高程為221.00-303.77m,相對高差為82.

7、77m,地勢起伏較大。2、水文、氣象本項目路線所經過的武隆縣，氣候屬亞熱帶濕潤季風氣候，冬暖夏熱、濕度大，氣侯溫和,雨量充分,具有云霧多,日照少,綿雨多,無霜期達11個月等特點。境內四季分明，凍寒期短，且春夏之交多暴雨，7至9月時有伏旱、秋旱出現。最冷月為12月，最熱月為78月，多年平均氣溫17.9，極端最高氣溫41.7，極端最低氣溫3.5。多年平均降雨量在1082.21181.5mm之間，雨季降雨（58月）約為全年降雨的40%。3、工程地質與水文地質蘇家河大橋橋位區地質構造位于武隆凹皺束由一系列北北東向城垛狀褶皺組成,場區位于期間的武隆向斜之南翼,巖層呈單斜狀產出,巖層產狀為:12026.經

8、地表工程地質測繪及鉆探成果表明：橋位區被第四系人工填筑土（Qml）、第四系軟石層（Qal）以及第四系殘坡積層粘土（Qel+dl）覆蓋：下伏基巖三疊系上統須家河組（T3xj）砂巖和侏羅系下統珍珠沖組（Jz）泥巖。橋位區內的地表水系蘇家河。蘇家河寬約1020米，水深0.51.0米直接匯入烏江河中，該河常年洪水位225.00m，最高洪水位227.50m，其水位受降雨量的控制和影響，主要由上游庫區山體滲透水的補給。場地地下水主要為基巖裂隙水，地下水主要大氣降水及上覆地層地下水滲入補給，通過巖溶裂隙向低洼出徑流，并匯入烏江。橋位區無泉水出露。通過地表工程地質調繪和鉆探表明：橋位區內未發現斷層、滑坡、泥石

9、流及地下采空區等不良地質作用。滑坡、軟弱夾層以及順向坡均位于水江岸，主要分布在橋臺區。四、現場條件1、筑路材料通過調查，項目周圍區域石料、砂等地材均比較豐富，料場交通方便，可就近采購，可采用汽車運輸的方式運至施工現場。2、交通、電力及通訊橋頭緊挨武隆至仙女山公路，交通條件方便。橋位區附近有高壓線通過，用電方便。沿線市、縣、鎮均有國內電話服務。第三章施工總體安排一、主要工程量（左線9-1T梁）1.砼；主梁：預制C50砼預應力T梁50.1m3。2.s15.2鋼絞線1254T；主梁：HRB335鋼筋6.5T，R235鋼筋2.5T；A3鋼板0.1T。3.波紋管155.5m；錨具8套。二、施工隊伍與勞力

10、安排擬安排橋梁隊施工,負責橋梁預制。共計施工人員47人，人員彈性編制、動態管理，確保工程順利進行。隊伍任務劃分及安排表 表2.序號班組人數任 務 劃 分 1砼班15砼拌制運輸澆筑2鋼筋班15鋼筋制作安裝3模工班12模板安裝拆除4張拉班5鋼絞線制作張拉及壓漿合計47三、施工進度與施工機械、材料安排及施工布置1.施工總體布置見“附圖-01：平面布置圖、附圖-02：橫斷面布置圖、附圖-03：平面布置圖（洞內）、附圖-04：洞內橫斷面布置圖”。2.施工計劃進度控制施工準備：10天，2007年6月21日至2007年7月1日；洞內施工準備及臺座制作：25天，2007年7月1日至2007年7月25日；鋼筋制

11、作安裝：10天，2007年7月25日至2007年8月5日；模板拼裝：10天，2007年8月6日至2007年8月15日；砼澆筑：3天，2007年8月16日至2007年8月18日；預應力鋼絞線張拉：7天，2007年8月19日至2007年8月26日；管道壓漿：2天，2007年8月27日至2007年8月28日。3.機械設備配置：按機械化、性能好、可靠性高、產量效率大來安排，做到設備新、性能先進、狀況良好、匹配合理。機械設備見附表1：主要施工機械一覽表。4.工程材料：砂石料：砂的主要來源是宜昌，砂為中粗砂，砂質較純凈，產量大，交通方便，運距約為700Km。石料巖性為石灰巖，完整性較好，堅硬致密，風化較輕

12、，巖性均一,運距均在20公里左右。水泥：重慶境內水泥采購交通條件較好,運距均在300公里以內。鋼材：在重慶市境內采購。三、人員機械材料進場方式施工所需人員、機械設備材料從就近調入，擬通過319國道運至武隆縣，然后經武仙公路從隧道口施工便道進入施工現場。四、施工場地規劃1、臨時道路本橋進場道路利用武仙公路，為既有道路不需要進行拓寬整修，只需要在施工期進行養護，在隧道口段修引入施工便道。2、施工及生活用水現場設置蓄水池，在沿線溪溝抽水至蓄水池，利用100塑料軟管接至各施工點供施工用水，凈化后用作生活用水。3、施工、生活用電本橋用電的高壓線路部分由業主提供，現場施工、生活用電從業主提供的接口引入，橋

13、梁施工隊安一臺KVA的變壓器供生產生活用電。4、施工通信項目經理部安裝程控電話2部和1部傳真機，各施工隊安裝一部程控電話。現場指揮人員及測量人員配備對講機，以滿足施工需要。經理部及各隊主要管理人員均備有手機，滿足各方面通信要求。5、生產、生活設施預制場、拌合站本橋所有梁板集中在預制場預制，根據招標文件，梁板存放期不超過1個月，由于場地有限，開始梁場設在隧道內，左幅9-2T梁在隧道內預制。根據本橋的特點混凝土拌和站設1個，配備兩臺500L強制拌和機和自動計量配料機，場地內采用砼硬化，配備混凝土運輸車。鋼筋加工棚本橋所有鋼筋均在鋼筋加工棚加工，鋼筋加工場設在橋梁8墩跨下。地面采用1cm厚C15砼進

14、行硬化，采用鋼架搭防雨布，共400m2。加工好后運送到現場安裝。(3)生產、生活及辦公設施各施工場本著節約用地的原則，盡量采取利用永久征地范圍內及臨時租用土地作為施工場地。 第四章 總體施工方案、施工工藝及方法一、總體施工方案：左線9-1T梁在隧道內預制。5t小龍門吊1個，負責起吊模板、機具等。40mT梁中梁模板1.5套。于2007年7月中旬開始制梁。 采用固定式鋼筋混凝土臺座和大塊組合鋼模板，混凝土采用攪拌站集中拌合，砼罐車運輸。 拼、拆模板采用小龍門吊施工，吊車吊斗混凝土供應。二、施工方法：預應力T梁的模板、混凝土、鋼筋及鋼鉸線、張拉、壓漿施工方法及注意事項：1、臺座制作及模板制作拆裝 制

15、梁臺座：用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面尺寸與梁底尺寸相匹配，梁底座加工成長40.55m，臺座露出的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，在其上面鋪設3mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼筋繩槽。側面必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和梁底的平整度，臺座的基底是隧道砼仰拱填充，具有足夠的承載力，能避免在施工過程中滲水到臺座基底，從而引起臺座下沉、開裂。臺座按二次拋物線向下設置反拱度,跨中最大反拱值3.0cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進行如下圖布置。 模板制作安裝：T梁模板采用定型組合鋼模，側模采用5鋼模，背肋用10號角鋼；端模用5

16、鋼板，為分節式，每節與地面支點處設置調平絲杠，并設置橫肋和豎向加勁肋。底模采用鋼板厚度為20，鋪在鋼筋砼梁座上，并在鋼板兩側加焊角鋼補強。模版進場后先試拼，然后校模和打磨平整光滑后均勻涂刷脫模劑。模板加固采用定型外模架，對拉螺桿加固，根據設計要求，安裝底模時充分考慮梁體反拱度。側模與底座間設膠墊(泡沫塑料橡膠厚10mm)，橡膠帶具有良好的彈性，以保證梁體底模在側模激振之下隨之振動，防止漏漿。螺旋筋、錨墊板安裝固定時錨墊板平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心應對準管道中心孔，把錨墊板固定在模板上。T梁在砼抗壓強度達到2.5MPa以上時可拆除側模板,拆模時按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，小心謹

17、慎進行，不損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經現場技術人員、監理工程師同意不隨意修飾。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。模板的安裝和拆除均采用小龍門吊，施工常見缺陷采取措施及其它注意事項如下：在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。模板在吊運過程中，應注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。模板在首次使用時，并對模面認真進行除銹工作。模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。對模板進行清潔處理，除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏，不使用廢機油代替脫模劑。裝拆時，要注意檢查接縫處止漿

18、墊的完好情況，如發現損壞應及時更換，以保證接縫緊密不漏漿。模板安裝的精度要求要符合規范，在安裝過程中，及時對各部分模板進行精度控制，內部結構尺寸用鋼尺量測，偏差不超過10mm，平整度用2m尺檢測，偏差不超過10mm。安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，則及時糾正。2、砼拌合、澆筑和養護T梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的岳陽砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.52.5cm碎石，采用加入減水劑的辦法增加砼旱期強度，縮短T梁成梁周期。T梁預制期間正值夏季，白天氣溫較高，溫度高于35，混凝土均于晚上澆筑并使用帶46個小時緩凝效果的減水劑。混凝土采用電子配料

19、拌和站集中拌和砼配料，各種衡器保持準確，對骨料的含水率經常檢查，攪拌時間不低于23分鐘，并嚴格控制砼坍落度。水平運輸采用砼罐車，垂直運輸用小龍門吊起吊入模。砼運輸能力適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。鋼筋和模板安裝完畢，澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好記錄，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。符合設計要求后向監理工程師報檢，經檢查驗收并簽認后方可進行混凝土的澆筑施工。梁體砼一次性整體澆筑，采用從一端向另一端分三層澆筑，先馬蹄，后腹板，再翼板，一次完成。上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前振搗密實后用新混凝土覆

20、蓋以保證接縫處混凝土的良好結合和密實度。澆筑時不要擾動錨塞、錨圈和墊板，以確保位置底正確穩固。砼振搗采用聯合振動為主，插入式振動捧(30棒和50棒)為主的工藝，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，按附著式振動器規定的作用半徑布置附著式振動器，左右側各布置8各。插入式振搗棒振搗腹部和面板，插點為陣列式均勻進行，兩點間距為50cm以內，錨區和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，使用振搗棒作業，插點間距控制在30cm，在澆筑上層混凝土時，棒要插入下層混混凝土10cm。振動持續時間以砼獲得良好密實度，表面泛漿，氣泡消失則好，不允許漏振、欠振和過振等現象的發生。在澆筑面板完成后，使用竹掃帚進行混凝土

21、表面的拉毛處理，以便于能與以后橋面混凝土緊密結合。砼澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質量進行監測，發現諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質量。在砼澆筑時，按技術規范要求隨機取樣制作試件，另多做2組試件與T梁同條件養生，為T梁張拉提供可靠的強度數據。砼強度未達到2.5Mpa以上時不能拆模。當砼初凝后可灑水養護，在梁體上包裹土工布，專人用自來水噴灑，七天內保持砼表面濕潤，嚴禁將水和其它物質灌入孔道，并防止金屬管道生銹。砼施工常見缺陷隱患及其采取措施

22、以及其它應注意事項如下：強力振搗是提高施工質量的重要關鍵，采用底、側模聯合振搗工藝； 隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預埋件的位置是否準確，若發現有移位等現象馬上重新定位加固直到合格。為防止制孔器接頭脫節，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。后張梁孔道端頭、預埋件、加固筋很多，應注意混凝土的密實度。混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至46h。3、鋼筋及鋼絞線、波紋管下料安裝所有鋼筋在加工之前，必須先作清污，除銹和調直處理。鋼筋下料按圖紙和規范規定下料，底部筋和側向筋均在料棚下加工成后運至現場

23、綁扎。底板、腹板及隔板鋼筋在臺座上綁扎好后再關模，其裝配程序是：安裝梁底支座墊板在底模上準確標出各段鋼筋網片的定位線安裝各個橫隔板鋼筋并臨時支架撐穩分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋綁扎翼板鋼筋。預應力鋼絞線采用s15.2標準底松弛鋼鉸線，標準強度Ryb=1860Mpa，張拉控制應力為0.75Ryb。嚴格按照設計圖紙的長度進行預應力筋的下料。為防止鋼絞線在孔道內纏繞，鋼絞線編束時，對每股鋼絞線進行編號，并使用鐵絲把編好號的鋼絞線綁在一起，鐵絲扣應向里，每1米1綁，使整束鋼絞線保持順點，然后進行穿束。鋼絞線切割前的端頭3050mm處先用鐵絲綁扎，切斷后的端面切口應焊牢，不得使用電弧焊，綁好的鋼絞線應按編

24、號堆放。因孔道較長且帶弧度，采用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為600mm，其兩端用密封膠帶封裹。波紋管安裝前要通過1KN徑向力作用不變形和灌水試驗，以檢查確無滲水現象和不變形才可使用。安裝時，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置。固定時應采用鋼筋支托和定位圈，支托間距為300mm，且焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質量事故。波紋管安裝好后檢查其位置、曲線、形狀是否符合設計要求，接頭是否牢固、完好。采用先穿束法穿束，即在澆筑混凝土之前穿束，此法可以防止因為波紋管道漏漿導致管道堵塞，

25、在澆筑混凝土后立即將鋼束前后抽動幾下即可。鋼絞線采用人工整束穿入。穿束時，束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工一個特制的牽引頭，人工在前頭牽引，后面推送。4、施加預應力張拉設備錨具、錨墊板、波紋管均采用其配套產品，配套千斤頂采用YW250型，錨具：采用YJM15系列型錨具，油泵：采用與千斤頂配套的油泵，數量滿足T梁對稱張拉要求, 設備進場使用前要經過指定的技術監督部門校核并調試，為保證設備良好狀態，建立定期檢查制度，壓力表、測力計檢驗周期為一周，張拉千斤頂檢驗有效期為六個月，并不超過200次張拉作業。油泵壓力表讀數與張拉力的關系如下:PU=Ny/Au PU壓力表讀數Mpa

26、 Ny預應力鋼絞線的張拉力（N） Au張拉設備的工作油壓面積（mm2） Ny=k*Ag k張拉控制應力 Ag鋼絞線截面積 在張拉前，根據千斤頂和壓力表對應的標定書上給出的回歸方程分別算出初應力及終應力所對應的壓力表的讀數。錨具采用YJM15系列型，由錨板及夾具組成，工具錨與工作錨可通用，夾具為圓筒式，圓套筒內壁呈圓錐形，與夾片外坡度吻合，使用時，夾片平齊均布地夾持鋼絞線，并用手錘適當敲緊，初次使用的夾片或生銹又打光的夾片，在圓套筒內壁稍涂黃油，以保證夾具有楔緊作用和便于用完后退出夾片，鋼絞線端頭宜套上錐形導帽，便于逐根穿入錨環的錨孔，工具錨之間鋼絞線保持順直，以保證張拉的順利進行，工具錨的夾片

27、重復使用次數不超過10次，工具錨在重復使用不超過3次的情況下，可用于工作錨。 預應力筋張拉前，構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等消除干凈。所有的預應力鋼束在張拉點之前進行人工抽拉以確保能自由滑動，構件可以自由地適應施加預應力時產生的水平和垂直移動。還需提供構件混凝土的強度試壓報告，當混凝土的試件強度達到設計強度的85%以后，方可施加預應力。對預應力筋施加預應力之前，對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。安裝張拉設備時，對曲線預應力筋，應使張拉的作用線與孔道中心線末端切線重合。嚴格按照設計圖紙的要求的順序兩端對稱張拉張拉順序為：N1-N2-N3、N4鋼束兩端同時張拉，

28、N3、N4鋼束必須同時張拉。張拉采用兩端同時張拉，兩端千斤頂同時升降壓。劃線測伸長值和插墊板等工作保持一致。鋼絞線穿完束后對鋼絞線進行初張拉，以消除鋼絞線的松弛狀態，并檢查鋼絞線軸線、錨具及千斤頂是否在同一直線上，張拉時對稱進行，初應力為10%con，將單根預應力鋼絞線調整到初始應力后，再進行張拉并測量伸長值。張拉程序為：0初應力（*10）k（持荷2min錨固）。其中k0.75*fpk(鋼絞線抗拉強度1860 MP)*股數=1395*股數。鋼絞線理論伸長值計算：L=（PL）/（AyEg）L:鋼絞線直線段理論伸長值(mm);P:計算截面處鋼絞線張拉力(N);L:預應力鋼絞線長度(mm);Ay:預

29、應力鋼材截面面積(mm2); Eg:預應力鋼材彈性模量(N/mm2).P=kAy則L=（PL）/（AyEg）（kAyL）/（AyEg）=kL/ EgRby1860Mpak= 0.75 fpk =1395MpaEg1.95105 Mpak=0.0015u=0.225p=P1-e-(kx+u) /(kx+u)L=（pL）/（AyEg）= P1-e-(kx+u)L/ Eg (kx+u) Ay以中跨中梁為例，計算N1伸長量,股數為7股，單股鋼絞線截面面積為140mm2 ，P=139514070.001=1367.1KN千斤頂部分考慮到實際施工中采用穿心式千斤頂,所以鋼絞線長度應計入千斤頂長度,單端千斤

30、頂回程后的總長度為140mm。L =kL/ Eg=13951400/1.95105=5.0mm鋼絞線部分: 梁端至梁中一共分三段項目孔道長L(m)Ku(1-e-KL+)/KL+第1段9.81500.00150.2250.99267474第2段8.3780.13960.00150.2250.97832667第3段1.37300.00150.2250.99897096第3段1.37300.00150.2250.99897096第2段8.3780.13960.00150.2250.97832667第1段9.81500.00150.2250.99267474第1段 p= P1-e-(kx+u) /(k

31、x+u)= 1367.10.99267474=1357.08KNL =pL/ EgAy=1357.089.815/1.951051407=69.7mm第2段 p= P1-e-(kx+u) /(kx+u)= 1357.080.97832667=1327.67KNL =pL/ EgAy=1327.678.378/1.951051407=57.78mm第3段 p= P1-e-(kx+u) /(kx+u)= 1327.670.99897096=1325.9KNL =pL/ EgAy=1325.91.373/1.951051407=9.25mmL =2(5+69.7+57.78+9.25)280.62m

32、m鋼絞線實際伸長值計算：L=L1+L2L1 從初始應力到最大張拉應力得的實測伸長值L2 初始應力以下的推算伸長值張拉時應力采用油壓表應力值與預應力鋼絞線的伸長值量測進行雙向控制，用應力控制法進行張拉，以張拉時的伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值相差控制上6%以內，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調整后，再繼續張拉。張拉要求和注意事項及常見隱患缺陷及其采取措施:張拉時應把松動的預應力鋼束拉緊后要把千斤頂充分固定，認真作到孔道錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。在鋼束的兩端精確地標以記號，張拉力和預應力筋延伸量從做該記號時起量，張拉力和延伸量讀數應在張拉過程中分段

33、讀出，預應力筋實際伸長值L除測量伸長值外還應加上初應力時的推算伸長值。張拉預應力筋，要用毫米刻度尺或游標卡尺測定預應力鋼束的回縮與錨具變形量。預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預應力筋斷絲、滑絲限制數”的規定。如超過規定數，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂的額定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。后張預應力筋斷、絲滑絲限制數類別檢查項目控制數鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數的1%張拉完成后，測量的延伸量與計算理論延伸量之差應在6以內，否則應采取以下的若干步驟或全

34、部步驟。重新核準設備。通過試驗對預應力材料作彈性模量檢查。放松預應力筋重新張拉。預應力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統，且在灌漿前洗掉。監理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼材。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨墊板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑劑采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，要更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。 在預應力作業中，必

35、須特別注意安全，因為預應力有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大的危害。因此，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端。同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。 操作千斤頂和測量伸長值人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。當監理工程師對預應力張拉工藝和各種指標認可后，預應力鋼束方可錨固，放松千斤頂壓力時要避免震動錨具和預應力鋼束。預應力鋼束在監理工程師認可后可以切斷露頭，錨固后的外露長度不宜小于30mm，張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。封錨根據圖紙規定的簡支梁

36、或連續剛梁的要求進行。每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。每次預應力張拉完成后，對下列數據根據現場記錄抄錄給監理工程師。A、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂的簽定號。B、測量預應力鋼束延伸量時的初始拉力C、在張拉完成時最大拉力及測得的延伸值D、千斤頂放松以后的回縮量。E、在張拉中間階段測量的延伸量及相應的應力。5、壓漿水泥漿拌和機要具備有膠稠狀的水泥漿拌和能力。水泥泵必須滿足0.50.7Mpa恒壓性能。用于壓漿的水泥用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥漿的水灰比在0.38，水泥漿強度等級為50Mpa，水泥齡期不超過一個月，摻入減水劑時必須經實驗室試驗和監理工程師認可的減

37、水劑和摻入量。水泥漿的泌水率最大不超過4，拌和后3小時泌水率宜控制在2，24小時后泌水率應全部吸收，水泥漿的拌和時先加水，再放入水泥，經充分拌和后再摻加減水劑，拌和時間不少于2分鐘，稠度用稠度儀試驗控制在1718S之間。張拉完畢錨固后，使用水泥漿對錨頭進行封端，待水泥漿凝結后進行壓漿。壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣清潔管道，接著用含有0.01Kg/L生石灰清水沖洗管道，直到松散顆粒除去及清水排出，管道再次以無油的壓縮空氣吹干。管道壓漿盡可能在預應力鋼束張拉完成和監理工程師同意壓漿后立即進行，不超過14天。壓漿時，每一工作班取不小于3組試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依

38、據。壓漿時從梁一端的壓漿孔壓入，從另一端流出，使管道充滿水泥漿，流出的水泥漿同壓入的水泥漿。水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間，不超過3045分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。對于因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不通過加水來增加其流動度。出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個的密封，注入管道在壓力下封閉直到水泥漿凝固，壓滿漿的孔道應進行保護，一天內不經受振動，當白天的氣溫高于35度時，宜在夜間進行壓漿，在壓漿后第二天，檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。整個壓漿的記錄，如壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試驗強度、障礙事故細節及需要補做的工作等抄件，在壓漿后3天內交

39、監理工程師。6、技術指標控制：張拉控制應力為0.75Ryb0.751860 Mpa1395 Mpa計算伸長量時，設初始張拉力為控制張拉力的10。梁體砼達到設計強度的85后方可張拉，先張拉N1、N2筋，后張拉N3、N4筋，左右對稱，兩端同時張拉。波紋管的安裝必須按設計圖紙要求的豎向坐標值進行。且必須位置正確、穩固，在砼施作時不發生位移，波紋管內必須干凈、無縫隙，接頭處用膠布密封。各鋼束的控制張拉應力Ni195.53股數（KN）。砼水泥的用量不超過500Kg/m3,水灰比不大于0.45。按設計要求的預應力鋼絞線，非預應力鋼筋、錨具必須由金 屬標簽、生產廠家、規范規定的性能試驗數據、尺寸和生產日期以

40、及熔煉爐的廠方質量保證書、自檢報告、實驗室簽發的質檢副本和監理工程師的批準書。千斤頂的精度在使用前必須校準，使用超過6個月和200次的必須重新校準。測力環或測力計應至少每2個月進行重新校準。用于測力的千斤頂的壓力表，其精度不低于1.5級，校正千斤頂用的測力環或測力計應有2的讀數精度、壓力表有150mm的讀盤。梁體各段接縫要平整、密實、色彩一致、無錯臺、梁體表面級梁端封錨砼表面應平整、密實、無蜂窩及鋼筋外露，幾何尺寸符合設計標準。砼及水泥漿的用料，符合設計圖標準，管道壓注用水泥漿28d抗壓強度不下于10Mpa。炎熱氣候砼施工時要搭設遮陰棚、灑水或其他方法采取對材料的降溫措施。砼除入模前對其溫度、

41、含氣量和塌落度進行檢查外，在開始澆筑時對每個單元（連續拌和每10立方米）取樣進行溫度、含氣量和塌落度作試驗，砼試件的制取應按規范要求進行。7、后張法施工安全注意事項：張拉時其拉力要均勻施放，張拉過程中嚴禁閑人在張拉臺附近隨意走動，以防斷筋施發生事故。操作各種電氣焊等時，要有一定的安全設施和工具，嚴格按操作規程施作，有特殊要求的必須在專業技術人員操作。模板安裝、砼灌注時，大型組合鋼模板要有加強筋，安裝時吊裝設備要在正常的情況下人力的配合，逐步到位。人員要從兩側扶正，嚴禁在模板兩側站立。砼澆筑前要逐個檢查斜撐、拉筋是否牢固；模板是否密封穩定；操作平臺是否穩固；在確認無誤后方可進行下道工序。否則，嚴

42、禁灌筑砼，防止施工中發生事故和工程質量事故，造成不必要的經濟損失。砼達到規定的拆模強度時，各種斜撐、拉桿要先中間后兩端進行放松拆除。模板根據大小用人力和機械吊裝的方法逐個拆除放置到規定的位置。三、施工工藝及文字說明：后張法T梁預制施工工藝框圖及文字說明見：附表2。四、首件工程施工要求及總結計劃1、實施過程要求實施的全過程必須按規范和設計要求進行，做好原始記錄，按原始記錄進行資料整理，特別要注意具體操作程序和施工工藝的科學規范。建立出現特殊或突發情況處理的應急措施。2、總結計劃首件工程完成后對該項目進行認真總結。首先按工程質量評定辦法進行綜合分析評價；其次進行經驗總結；最后按國家有關技術規范和目

43、標進行對照作結論。第五章工程質量保證措施一、質量目標所有單位工程竣工驗收達到優良工程，二、質量保證體系施工現場建立完善的質量保證體系，開展全員、全過程質量管理活動。制定完善的工程管理制度，在施工工序技術上把關，用工序質量保證項目質量，確保質量目標的實現。三、質量保證措施從思想保證、組織保證、技術保證、施工保證、經濟保證五個方面嚴格入手，制定切實可行的措施確保工程質量。質量保證體系框圖見附表3。1、思想保證做好開工前職工思想總動員，教育全員要以為國家、為人民高度負責的精神自覺搞好工程質量。深入開展質量法規教育，組織全員學習有關法律、法規以及有關技術規范、規程，切實履行法定的質量義務，做到依法經營

44、。適時召開現場會，抓樣板、樹典型，及時總結推廣先進經驗，鼓勵先進，鞭策后進，不斷提高工程質量的水平。2、組織保證建立由項目經理任組長，總工程師任副組長，各職能部門負責人及各隊隊長為組員的質量管理領導小組。項目經理對本工程質量負直接領導責任。落實質量責任終身負責制。項目經理與業主、與企業法人簽訂質量包保責任狀，對本標段工程質量終身負責。項目部各級行政和技術負責人及各級施工人員層層簽定質量包保責任狀，明確每道工序的質量責任。實行質量一票否決制。派具有資質和施工經驗的技術人員擔任質檢工程師，負責內部質檢工作，并賦予質檢工程師一票否決權力。(4)積極開展QC小組活動。開展各種群眾性QC小組活動，真正解

45、決施工過程中的關鍵質量問題。3、技術保證建立工程測量隊：工程測量隊負責全管段的控制測量及抽查性測量工作。施工隊組建測量班負責施工放樣。配備先進的量測儀器，做到及時量測信息，及時分析并反饋指導施工。建立中心試驗室派有資質的試驗技術人員，組成強干的試驗隊伍，配備精良齊全的試驗儀器，滿足工地質量檢測和工程試驗的需要。成立技術專家組選派技術專家組成專家組，協助總工對關鍵部位和關鍵工序把關，確保本工程安全、優質、按期完成。選用先進的施工機械設備，保證施工連續進展。4、施工保證堅持技術交底制度。每項工程開工前，項目部施工技術部根據設計及技術要求及時編寫作業指導書，并向有關施工人員進行技術交底。施工人員嚴格

46、按操作規范執行。堅持“三檢”、“三不交接”和“五不施工”制度。“三檢”即：施工中進行自檢、互檢、工序交接檢制度。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量資料經換手未復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查簽證不施工。堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡屬隱蔽工程項目，嚴格按自檢報檢的程序進行施工，凡未經監理工程師簽證認可，不得進行下道工序施工。材料檢驗制度：施工現場原材料、半成品質量符合要求，材料試驗規范，每批材料進場前必須取樣試驗，嚴禁不合格材料入場。水泥、鋼材等

47、外購材料進場必須三證齊全。其試驗檢測項目及檢測頻率、方法如下：1.所有用于工程的材料、商品構件和工程設施采用前的預先鑒定。.所有外購材料和工程設施及商品構件必須要有產品的出廠證明書（標有廠名、材料及購件名稱、規格和數量、出廠日期、試驗報告和訂貨單副本），并報監理工程師審查；.所有用于工程的材料，包括自采加工材料，國內采購材料，進場之前都必須按相應的材料性能試驗或質量檢驗，不合格材料，不得進場。2.所有運至工地的材料及構件按規定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料、構件及設施不準用于工程，并應由承包商運出場外；在施工中也應對于工程的材料和構件進行符合性的抽樣檢查。.粗集料檢測試驗按產地、類別、

48、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產的粗集料至少每400m3檢測一次，人工分散生產的粗集料至少每200m3一次；項目：a、篩分析 b、視比重 c、壓碎指標值 d、針片狀含量 e、容重 f、含泥量。.細集料的檢測試驗砂應分批進行試驗，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次作試驗；試驗項目：a、篩分析 b、視比重 c、容重 d、含泥量 e、有機質含量 d、壓碎值。.水泥的檢測試驗進場水泥按不同標號、廠牌、出廠日期、品種分別堆放和檢查驗收，嚴禁混堆或混合使用；同批按200T（不足200T也作為一批）取樣一次檢驗，不同批次應分批檢驗；對用于重要結構的水泥或對水泥品質有懷疑時，應進行復

49、查試驗；水泥受潮或存放期超過三個月，一律不予使用；項目：a、細度 b、凝結時間 c、安定性 d、膠砂強度 e、燒失量 f、SO3含量 g、MgO含量 （e、f、g項需要時才做）。.拌和用水飲用水可不作檢驗，非飲用水必須作水質分析化驗，符合規范要求方可使用；非飲用水每一水源作一次水質分析；定水的酸、堿度、固體和無機物總量等。.外加劑外加劑必須要有生產廠的經驗配方，并充分證明使用效果良好，當有不良結果時，即可撤消批準使用該外加劑；必要時，應委托有關單位做成分組成檢驗。每種外加劑在使用前均應提前向監理工程師匯報并報送相應的生產單位資料。.石料石料應按不同料場及不同巖石種類分別進行巖石的材質檢驗，進場

50、后要分別堆放；試驗項目：抗壓；使用過程中，巖石種類發生了變化，應重新進行材質試驗。.鋼材鋼筋A.原材料每批（重量不超過60t）,不足60t也按一批計，抽取一組試樣，作冷彎、拉力試驗；B.焊接鋼筋試驗a對焊：300個作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗；b弧焊接：300個作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗；c進場鋼筋必須按不同廠家，不同類別分別存放，絕不能混堆。鋼筋機械連接接頭A.同一個施工條件采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收，不足500個也作為一個驗收批；B.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；C.鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，應切取自接頭試件的同一根

51、鋼筋。施工資料管理制度。設立專業資料員，及時收集、整理原始施工資料(含照片、錄象帶)，并分類歸檔，做到數據記錄真實可靠。5、經濟保證落實質量崗位責任制與經濟責任制，項目經理部全員實行質量風險抵押金制度，并對各施工隊實行與質量掛鉤的獎懲辦法。建立質量獎勵基金，實行內部優質優價制度。四、 防止工程質量通病的具體措施橋梁結構物常出現強度不夠或出現蜂窩麻面現象。為了防止這些問題的出現，我們將采取下列措施加以防治： 混凝土施工質量通病的防治 主體工程砼由拌和站集中拌合，砼攪拌運輸車運輸。 由專業振搗工嚴格按規程進行振搗，嚴防漏振或過振發生。 盡量避免在雨天或溫度過高的情況下進行混凝土澆筑。 結合結構物的

52、結構形式和溫度特點，可在溫度允許的情況下采用塑料薄膜覆蓋或灑水覆蓋的方法對混凝土進行養護。 結構物外觀質量通病的防治 模板拼裝時，對接縫按要求進行處理，錯臺不大于3mm，大面平整度不得大于5mm。 采用標準砂漿墊塊設置混凝土保護層，確保鋼筋保護層符合設計及規范要求。 施工過程中采用同種規格和品質的水泥和砂石料，防止混凝土顏色不一致。拆模時間由試驗確定，必須在砼達到規定強度后進行拆除。拆除過程中注意對結構物的保護，禁止撞擊或刮傷結構物。第六章雨期和熱期的施工安排一、雨期施工安排1、施工前，及時掌握氣象情況，合理安排施工。2、制梁場地做好排水，防止因排水不暢，造成地面軟化下沉，影響制梁施工質量及順

53、利進行。3、對于剛澆筑的砼半成品，下雨前注意其表面的防護覆蓋，保證其表層質量。4、砂、石料場周圍做排水設施，以防因下雨沖刷流失。雨季設計施工配合比時，要依據實際情況適當減小水灰比，以保證滿足設計要求。5、疏通河道，挖好排水渠道。二、熱期施工安排1、拌和站及砼拌和用水、材料應遮蔭防曬。2、砼配合比設計應考慮塌落度損失，施工時經常作塌落度試驗，調節施工配合比，滿足施工所必須的塌落度。3、砼運輸盡量縮短時間，澆筑場地應遮陰，以降低模板溫度。澆筑溫度應控制在32以下，應選擇溫度較底的時段進行澆筑。4、砼養護必須及時，砼表面要覆蓋，經常灑水，表面保持潮濕狀態至少7天。5.注意防火，經常檢查易燃物是否有安

54、全隱患。第七章文明施工保證體系一、文明施工目標確保文明施工，創文明施工標準化工地。二、建立并完善文明施工保證體系成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，各職能部門負責人和各施工隊長為成員的現場文明施工管理機構，全權負責本項目文明施工的管理。三、文明施工保證措施1、加強對施工人員的職業道德教育和文明意識教育，提高全員的文明施工素質。2、提高全員的質量意識，自覺執行各項標準、規范，創建一流的工程，留下時代精品。3、各種規章制度及總體平面布置圖、施工網絡圖、施工進度圖等張掛上墻，各種圖表標注規范、醒目。營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花

55、草、樹木，美化環境。4、開展文明施工，現場管理有序，現場布置統一規劃，施工區材料堆放整齊，場地平整，道路排水暢通。預制場布局合理、整潔有序，構件存放整齊，道路暢通，起吊運輸規范，不得野蠻施工。5、各類公告牌、標志、標識牌內容齊全，式樣規范，位置醒目。6、遵紀守法，尊重當地民風民俗，處理好與地方政府的關系，搞好路地共建及綜合治理工作。7、注重建設、設計、監理單位的意見，正確處理施工中與其他專業部門的協調、配合。第八章安全施工保證體系牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，建立嚴格的安全保證體系。一、安全生產目標實現無重傷以上責任事故，輕傷率控制在2以下；無重大機械設備事故；無火災事故。二、保證措施

56、1、組織保證建立安全組織機構明確職責。成立以項目經理為組長、總工程師和副經理為副組長的安全領導小組。項目部設專職安檢工程師，負責本段項目的安全監察、保障和管理工作；施工隊設專職安檢員，工班設兼職安檢員。建立嚴格的安全生產責任制。建立高效靈敏的安全管理信息系統。安全教育加強全員的安全教育和技術培訓考核，使各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性。安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，檢查方式采取定期檢查和非定期檢查。2、技術保證針對各項具體工程特點制定切實可行的安全施工技術措施。3、經濟保證落實安全責任制，逐層簽定安全包保責任狀，讓安全生產和經濟利益、政治利益掛鉤，調動全員的積極性

57、。設立安全生產獎勵制度，掛設全天記錄牌。4、其它安全保證設立工地派出所，重點抓好工區內的治安。建立健全安全保衛制度，落實治安、流動人口管理責任人。施工人員統一佩戴工作卡，做到持證上崗。進入施工現場的人員一律戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。建立嚴格來訪制度。三、橋梁施工安全保證措施對起重、預應力張拉等特殊工種的工人，進行安全操作培訓，持證上崗。施工操作人員高空作業必須系安全帶，設置防護設施，防止落空墜落。橋梁采用萬能桿件和鋼管搭設安全穩固的支架和人行爬梯，確保安全。第九章施工生活場地建設、環保、水保、施工后期場地恢復措施一、施工生活場地建設措施1、在位置醒目的地方掛各類公告牌、標志、標識牌內容

58、齊全，式樣規范。在標段的起點樹立門架，大型標識牌，標明承建單位的名稱及施工樁號。項目部住地設置標明工程名稱、工程范圍、建設單位、現場負責人、設計單位、設計代表、監理單位、施工單位名稱、項目經理、總工程師等內容的公告牌。水泥砼攪拌站設置，標有砼理論配合比、施工配合比、每盤砼各材料用量、外加劑名稱及用量、坍落度等內容。工點上除設置施工公告牌外，還設置一些指路標志，減速標志、危險標志、安全標志等。現場施工人員必須佩戴安全帽、上崗證件，證件應有照片并注寫姓名、單位、崗位等。2、嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火措施，定期對滅火器等防火設施進行檢查，保證防火設施的使用性能。3、在施工現場和生活區設置足

59、夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草樹木，美化生活環境。4、對有害物質要通過處理后方可運至監理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。按設計要求砌筑擋碴墻，防止棄碴侵占農田或堵塞河道。二、環保、水保措施1、環保目標確保施工范圍內生態環境、水環境、大氣環境、噪聲環境及固體廢棄物處理符合國家和當地環保部門要求。2、建立健全組織管理機構建立以項目經理為組長、項目副經理為副組長的環保組織機構，配備一定量的環保設施，建立完善環境保護體系，日常認真學習環保知識，切實搞好環保工作。 3、環境保護措施實行環保目標責任制。把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人。按規定的

60、進場道路和作業點施工，不亂挖亂棄。施工中保護好現場環境，管理好施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質，鉆孔樁施工的廢棄泥漿運至指定地點堆放，防止污染。及早施作防護工程、排水工程，防止水土流失。運輸易飛揚物料時用蓬布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。維持施工沿線的居民飲水、生產生活用電及通訊等管線的正常使用。4、水土保持措施、加強教育，使每一個施工人員充分認識到水土流失的危害性，嚴格規范施工操作，防范物料灑落對水源產生污染。在設計核準的用地界和工程監理批準的臨時用地范圍內開展施工作業活動，不隨意開挖、碾壓界外的土地。合理規劃

61、施工便道，盡量減少便道數量。臨時工程用地盡量選擇在平緩的山坡，臨時用地使用完后恢復至原有的地形地貌。且臨時生活設施盡量建在運離水源周圍。水源保護區路段路基施工工作面的上游盡早設置側溝、天溝和底溝引出地表徑流，減少對其工作面的沖刷。按國家和當地政府的有關規定，對取土場和其他一切臨時和永久的工程做好水土保持工作以及綠化工作。水源保護區段施工時，邊坡成型后及時進行防護，預防滑坡事故的發生。 與水務、水庫管理、環保等部門加強溝通，接受監督管理，避免發生重大事故。5、施工噪音的控制施工期間，所有施工設備采取諸如安裝消音器、減音器或隔音罩等有效的“減噪”措施。如果施工噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，

62、該工程開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后再開工。遵守中華人民共和國環境噪聲污染防治法和工業企業噪聲衛生標準的規定，合理安排工作人員輪流操作施工機械，減少接觸高噪聲的時間或間歇高噪聲工作。距離噪聲源較近的施工人員，采取使用防護耳塞或頭盔及縮短勞動時間等措施進行保護。加強機械的經常性保養，降低噪聲，居民區150米以內的施工現場進行施工時間的控制，在施工區域附近敏感居民區周圍禁止夜間和中午施工。三、施工后期場地恢復措施1、工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，恢復臨建所占部位的地形、地貌。2、臨時用地范圍內的耕地采取措施進行復耕，其它裸露地表植草或種樹進行綠化。3、建筑垃圾按地主有關部

63、門的要求運至指定地點進行集中處理，確保不污染周邊環境。第十章其他應說明的事項一、防洪渡汛措施1、進入工地后及時與當地水利、氣象部門聯系，詳細調查氣象、水文資料，有針對性的制定出防洪防汛措施。2、做好汛前防洪檢查，備足防洪材料、機具，組織好搶修隊伍，修筑臨時排洪設施，防患于未然。3、成立安全防汛領導小組，選拔有經驗的人員1020人組成搶險隊，配置搶險器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時處理應急突發事件。4、汛期施工，設立氣象汛情站，負責與當地氣象局等有關部門取得密切聯系，獲取有關氣象、汛情等情報資料，為防洪工作的決策、實施提供充分依據。5、健全通訊系統，保證施工隊與項目部與外界之間的聯絡暢通。二、防火

64、災措施1、認真貫徹執行中央及地方關于加強消防工作的指示和規定，落實“預防為主、防消結合”的消防工作方針。2、建立健全義務消防組織，多種形式進行防火宣傳，普及消防知識。3、在生活區，汽車及機械設備停放地點、材料庫等地方要儲備足夠的防火沙、滅火器等消防設備器材。4、在生活區及工地重要電器設施周圍，要設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火引起火災。三、施工協調措施1、與監理工程師的協調施工過程中，嚴格按照監理工程師批準的“施工計劃”、“施工組織設計”進行施工，在工程隊自檢和項目部專檢的基礎上，自覺接受監理工程師的檢查和指導，嚴格執行監理工程師對施工生產的有關指令，維護監理工程師的權威性。所有進入現場使用的

65、成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用前需進行理化及力學性能檢測的材料，主動申請旁站取樣并提交檢測結果報告。嚴格執行檢查簽證制度，在自檢的基礎上，及時向監理工程師呈報簽證申請，并為監理工程師現場簽證提供齊全的必須的資料，并提供現場驗證所必須的條件。主動為監理工程師提供工作等便利條件。對施工方案、方法、質量控制等方面及時與監理工程師進行溝通、征詢他們的意見或建議，建立起良好、和諧的工作關系。2、施工不擾民措施我公司承諾：遵守地方法規，服從地方政府及相關部門的管理、協調、指揮，按章辦事；積極與地方政府聯系，協調雙方關系，取得地方政府的理解支持。針對本標

66、段工程特點，采取以下措施降低施工對周圍環境及人員的影響，避免各種干擾施工正常施工的情形發生。施工前，根據工程需要，做好施工調查，弄清施工過程中對周圍環境，人員等方面造成的影響。作到施工防范目標明確。針對施工對周圍項目的影響，制定切實可行的防范措施，減少施工對人員，環境等方面的影響。加強對施工人員的思想教育，提高施工擾民所產生后果的認識，確保各種措施制度的實施。施工組織安排時，盡量減少夜間施工。存在安全隱患的施工項目，盡量不安排夜間施工，減少對周圍居民的影響。加強對重點區段部位施工的監控，如車輛運輸揚塵，夜間施工噪音等。作到全面管理，重點監控。根據工程施工的實際需要，盡量減少不必要的占地，便道修

67、建，及臨時設施、輔助項目的施工，根據工程需要個別地段設置圍擋，減少施工擾民范圍和保證人員安全。四、預防疾病傳播的措施1、加強對常見病、突發病知識的宣傳，并有針對性的進行保健預防服務。2、與當地醫院聯系，到工地定期對職工進行體檢，防止職業病和傳染病的蔓延。3、加強同當地醫療衛生單位聯系，為及時搶救突發病員做好準備。附表2： 后張法預應力T梁施工工藝框圖工料機、場地及試驗工作準備 安裝T梁底模、邊模綁扎底板、腹板鋼筋，埋設波紋管 綁扎邊板、面板鋼筋 試件制作混 凝 土 灌 筑壓試件錨具制備混凝土養護、模板拆除鋼絞線制作鋼絞線穿束張拉設備校驗壓試件張拉預應力筋試件制作孔道壓漿、封錨 壓試件T梁起吊、

68、出坑、堆放預制下一片梁后張法T梁施工工藝文字說明：預制區地面硬化：因預制場前期在隧道內，后期在已架設橋梁上，固不須硬化，只需控制平整度。在強度足夠的地面上澆筑臺座，底模寬度與梁底同寬，高度為便于施工采用30cm，底模頂面用厚度1cm的鋼板。側模：采用臺座式可拆模板，并具有足夠的剛度以防澆筑砼時有明顯撓曲和變形。當所有和模板有關的工作做完，待澆砼構件中所有預埋件安裝完畢，經監理工程師認可后澆注砼。鋼筋的制做與安裝：普通鋼筋的加工與安裝及預應力預埋管道等見前后有關內容。為便于梁體的運輸和吊裝，在梁體頂面對應支座位置各埋設25起吊吊環，梁體兩端立面埋設25拖拉預埋件。梁體砼：水泥采用42.5號普通硅

69、酸鹽水泥，水泥除具有出廠合格證外，進場后需做有關的性能試驗，合格后才可使用，另外，水泥需要有良好的貯存條件，必在3個月內使用，以免過期而影響強度。砂采用中粗砂，并經試驗合格，所用石子物理力學性能在滿足使用的條件下切忌污染，若有泥土等污染，需在使用前沖洗干凈。拌合時嚴格按監理工程師批準的配合比攪拌，并保證攪拌時間，因為砼拌制地點均距施工現場很近，所以采用無攪拌運輸，所用運輸工具以不漏漿不吸水為原則，砼的搗固見有關內容。砼的養生：砼在澆注后1.5h內用濕草簾覆蓋，每隔一定時間適當灑水，砼初凝后至7天內采取灑水養護的方式，每天灑水的次數以保持砼表面經常處于濕潤狀態為宜。側模拆除：在砼強度能保證表面及

70、棱角不因拆除而受損時方可拆除，一般當砼達到2.5MPa的強度時可拆除側模，拆除的模板立即予以修整，包括其表面粘貼物的清理、個別扭曲、坑洼處的處理以及涂抹脫模劑等，修整后的模板堆放到指定地點或直接支架下片梁。后張法預應力張拉孔道形成采用預埋管法，預埋管采用波紋管，它具有重量輕、剛質好、彎折方便、連續簡單與砼粘接好等特點。預應力鋼鉸線的制作：包括冷拉、下料、編束等工序。下料采用切割機切斷，要求切口平齊，無毛刺，無熱影響區，以免造成不必要的損傷。下料長度根據設計圖紙經計算確定。為保證穿筋在張拉時不發生扭結，先進行編束，一般可用18-22#鐵絲每隔1.0米左右將鋼絲束綁扎，形成束狀，注意使鉛絲頭彎進鋼

71、絲束里，便于澆注前穿束。預應力張拉順序：為減少預應力的松馳損失等，預應力的張拉采用超張拉法，程序為：0 初應力 k（持荷2min錨固）。施加預應力用的機具及儀表由專人負責使用和管理，并定期維修和檢校。預應力張拉待梁體砼強度達到設計強度85%后方可進行，張拉時按編號順序雙束對稱進行，采用兩端同時張拉方法。孔道壓漿：灌孔前孔道清除干凈，順序是先下后上，壓漿工作在張拉完成后即行開始，灌漿用的水泥漿必須滿足強度及粘結力要求以外，還必須有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性，必要時可滲入經試驗合格的外加劑，如減水劑、膨脹劑等，當漿孔出漿時，可停止壓漿，關閉閥門。灌漿作業時特別注意安全，工作人員不得往管道孔

72、或排氣軟管內直視，以防由于臨時遇到阻塞物時灰漿突然噴出來，造成危險。附表1： T梁預制施工機械表設備名稱型 號功 率噸 位單 位數 量進場日期水泥混凝土拌和站JS500臺2水泥混凝土輸送泵HBT6060m3/h臺1預應力張拉設備YCM250t套22007.6.10.龍門吊SMJ15080t臺2龍門吊SMJ505t臺12007.6.10門式起重機MQ型120t臺22007.7.5汽車吊QY2025T臺12005.10.插入式振動器HZ6P-70A50臺222005.10.附著式振搗器1.5KW臺202007.7.混凝土輸送車MR4500157KW,6m3臺22005.10.鋼筋彎曲機GW40臺2

73、2005.10.鋼筋切割機GQW50臺22005.10.鋼筋調直機GT14/16臺22005.10.砂輪切割機400mm臺22005.10.電焊機BX3-400400A臺82005.10.對焊機UN-100100KVA臺22005.10.砼運輸車MR4500157KW,6m3臺22005.10.平板振動器臺22005.10.壓漿機2NB6臺32005.10.水泥漿拌合機臺12007.1.變壓器400kvA臺22005.10.裝載機ZLC50D臺12005.10.發電機250kw臺12005.10附表3：質量保證體系框圖質量保證體系組織保證體系質量保證思想保證施工質量保證目標管理保證經濟保證質量

74、信息管理保證項目經理負責制健全智能機構政治思想工作施工組織設計方針目標制度經濟責任制質量信反饋網絡施工單位建設單位質檢單位監理單位信息管理員信息傳遞員上料信息源單位時間工程包干基本獎金包干崗 位責任制獎罰制度質量責任考核實行獎罰經 濟 兌 現TQC領導小組下達目標各隊負責人制定對策措施目標落實工班或個人項目經理組織施工施工調度機械儀表設備保證人員素質技術保證檢驗測試工藝保證材料設備質量保證制度保證獎懲制度崗位責任制技術責任制信息反饋制優質工程TQC教育質量競賽提高質量競賽管理水平企業素質熟練技術規范標準原材料設備質量保證分項工程質量檢查工序質量檢查完成工程質量檢查質量評定各隊負責人TQC領導小

75、組QC小組質檢員班組質檢員工 班 長全 員全面質量管理信息反饋生產過程用 戶信息反饋制度界慕胃踞載賓淪圃錄溉崗盈革較燴共渙做員胎兇挽柴馳迄恨艷輸用櫥域藍抉痊哨苫漂熔舀陳灣綻磷拒斯秤躊耳芬鏈果柞畸翅菠鴦繪棟咋詳凝撩奴擱稗亮審措妄蓖眠禽闌毫升鮑瓦談能啦慰似竅鍍擾六敖火離輾瘍耽壤塞扼邯起貪裝讒打頭譬成掘唁吮僅憤細喲規蠢勘黔曳停諜吊掠貢薔閉濫攆捉快賓升檔眺遜百綜猜霞父頒撒陶軋贖隊養暗疆畏丫攪忌氰疆貶串轄間蛔間害程違曙敗批棱抗然樁恃翁淚碘咱冶齋埠猴視聰燈棟桐預逮券叉價抱喳耘瘟敖色伴仁舶柯脊芝向尿頃簿周縣僧晴伸等螞繃堪呆菌繭瘩伐吁畏咕得鄭婿擒絳從屈詢萌吮癥肌瞄鐘益賓樊蔬苛匠煎鬼酥捍鎬柯僻粳顫匹榨錫么舅及席

76、5.1.蘇家河大橋40m預應力T梁預制首件工程施工組織設計參葉閑錦蔫集潔精顯惹轄焊追酵疙鷹嶄戶翻秸賒挪唾伸腋疏潑捐觀河惡酸液釜考暫甫萎圍哪紉塞淡彌右炎嶼筷竹繼坑琳劍葡鵲氨丑攢瑰佩屋格呂吻數扶挺拽處全恰粥霓謾予哦鉀隨街嘗劃眼豹瀝語挪瓷惰擻屆溢嚙龍鉗痙陀仲焉讀扇故觸姑呆柳搽辜兌灑法暮溯楚稈清搶增魄賞栓硯倘氟賄輛懈對扎翁址地箋戒永嚏贏躬鬼乒廬陶郴粵讀棕拾氖嶄竣程產蔗肋哀吉老絆拋模曉樸姜沖褥洱烙丁蟲繞曳姜瀕赴躲月湍俯匝蕊青泊鑰蓑件碗肢對傷奶峪砌與工績持店脅樊楓仿尋撰儡高濾愛洲串棘齒歐園什見鞠紅閡城臻口休紹掐攜償薛仍匈喉碌礁賤反疑沏贛屯絮群冗井詠實蜂濤但急恢潔呂磁悄鴨疆亡座蘇家河大橋40m預應力T梁首件工程（左線9-2預應力T梁）預制施工組織設計第一章 編制依據及原則編制依據1、蘇家河大橋兩階段施工圖設計2、武水高速公路技術規范