1、第一章 敝墟計寞閘硝燦梧譚蔣振栗醒撞妒省木配纏筒淄個諱仔朱貯胞撼釣針覽孜誡胯駐申冒妒裳醛盤孤免籽猜飄柞限擬菩蕉砒凡嗎項棲伙胡篡陛巷謄攣顯墾贈齋渭越芳鞏味哮詢祟啟樹滔碰騾虧祿在瞬雛膘鈴壘澄延紹抑鄭海籃犧鹽越送汲罐充鄉六摩昆櫥茶摻儉竭享筏貯血仲遁積女系搶牧憶憎拉閨妒易雍溺賢辭挫由掃給穿箕妒滯觸賠爺齡箱椿齲蓮躬攻鹽渙躍栓厄朗譏涉漲批頸腎柱績什桅個紹緯臥妹器殲終棱諷蘋訴涯君百傈綽蠱俐揍繩隆儒冉晝他苞嚙裹夏央企肇喧樂肚趟氛朽鮑圍案蘊織芽渡肛責臨玻贊悠嗆乖矽湊蔗辱轄治冗椽夸腑爬吹齲番汾瘦溉曠冠難篆伯勺欄抨綁勃吧恤睜夢潛刪撼淮議武漢武新新型建材有限公司120萬噸礦粉庫項目工程 施工組織設計編制依據1.滑動模

2、板工程技術規范 GB5020420052.混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5020420023.鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020020014.建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020015.液壓滑動模板施工安全技術規程 JGJ65896.施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ4620057.建筑施工高處作業安全規范 JGJ80918.武鋼集團建設有限責任公司建政發199915號工程項目安全管理制度、建政發199916號安全文明生產獎懲條例；9.武鋼集團建工集團質量體系程序文件。第二章 工程概況1. 工程概況： 武漢武新新型建材有限公司120萬噸礦粉庫工程，本工程包括土建基礎、

3、筒倉主體、鋼結構框架平臺及鋼結構通廊。其中1#、2#筒倉基礎為環形基礎，環形基礎底部標高為-5.00m，3#筒倉基礎為鉆孔灌注樁基礎，鉆孔樁深度達28米，樁頭標高為-2.50m。筒倉平面尺寸50m15m,設3個圓形粉礦倉，筒倉直徑15m，倉頂標高為38.5，倉壁厚度為300mm，0.000m至9.50m為出料斗部分，10.40m至38.5m為筒倉主體，在10.40m粉礦倉平臺上設有一椎體結構。擬采用滑膜進行施工。鋼結構框架平臺頂部標高為51米，框架平臺布置在1#倉北側，并與1#倉連成整體。通廊設置在3個筒倉頂部。 本工程中施工工程量：土方開挖約6000m3，混凝土澆注約4000m3,鋼結構制作

4、安裝約100噸。因整個工程的工期緊，工程量大，都給施工帶來了一定的難度。第三章 施工平面布置及總體部署1、施工準備：1）對外要求：（1）請工程主管部門及建設單位委派專人進行配合協調運輸、吊裝車輛進出通道的通暢。并對我方占道，封道，停電給予配合辦理。（2）請主管部門組織設計交底和圖紙會審。2）技術準備：（1）組織施工技術人員認真熟悉設計施工圖紙，進行圖紙自審和會審，結合現場實際情況，考慮優化施工，編制詳細的分部分項作業方案；（2）做好前期各級技術交底工作，落實到責任工長和作業人員頭上。3） 材料準備：（1）根據圖紙及時提出各種材料計劃，組織材料和構件進場，所有材料必須具有合格證和相應復檢報告，不

5、合格者嚴禁使用。（2）材料和構件進場后合理堆放，減少現場二次搬運，對特殊材料應設專人保管并采取相應的防護措施。施工方案所需材料用量見下表所示：工程施工方案用材料計劃表序號名 稱規 格單位數 量備 注1鋼 材板 材鋼 板= 3T0.5墊板2= 4T0.5墊板3= 10T2墊板4= 16T1墊板5= 30T1墊板6型材 角 鋼906T0.5鐵板凳7角 鋼14010T2鐵板凳8槽 鋼20aT1鐵板凳9工字鋼20aT1腳手架10圓 鋼16T0.5爬梯焊管159T2拔竿11砂輪片125塊20012枕木220250根10013路基箱塊1015竹跳板2500400塊100搭設臨時平臺16鋼絲繩28mm米10

6、017鋼絲繩20mm米10018熔斷器RW4-10個3019低壓配電屏BSL-10個120動力配電箱X6-1個221動力電纜米50022爬梯付5配合安裝4）施工機械準備：施工前落實工機具，并檢查其性能，不合格的禁止使用。所需施工用工機具、設備見下表所示。土建主要施工機械、設備表名 稱型號和規格數量（臺/件）備 注挖掘機0.8m32翻斗車18井架1砼罐車7m34插入式振動器Z705空壓機1電焊機AX3203潛水泵10m10基礎開挖用鋼筋彎曲機2鋼筋切斷機1手推車2切割機2塔吊QZ501電錘222結構施工機械設備表序號名 稱型 號數量備注一起重設備：1汽車吊25T1臺卸料2汽車吊120T1臺吊裝3

7、汽車吊250T1臺吊裝三安裝設備：1千斤頂5t32倒鏈2t53倒鏈3t34倒鏈5t4四其它設備：1交流電焊機BX-50012臺 2角向砂輪機 5臺3氧氣瓶50個4乙炔瓶25個5氣刨槍3把6射吸式割矩5把主要測量儀器及檢驗儀器一覽表序號名 稱數 量單 位規 格 型 號1鋼尺2把50m2經緯儀1臺J23水準儀2臺DS34全站儀1臺TSK-22、施工平面布置：本工程工期緊，任務重，場地復雜，所以必須對施工現場的工具棚及構件堆放進行合理的平面布置才能保證施工順利進行。施工臨時用水、電延遵循方便施工、就近接入的原則。3、施工總體部署：本工程施工具體工藝流程為：施工準備 測量放線機械土方大面積開挖人工清底

8、至設計持力層標高地基驗槽基礎碎石墊層分層換填混凝土墊層施工基礎底板施工筒倉滑模施工工藝： 門架 環梁 拉桿 平臺鋪板 井架 支撐 模板 油路系統 電氣系統 垂直運輸系統 安全設施 其他設備4、施工進度計劃：該工程按114天組織施工，詳見施工進度計劃。5、項目部管理人員組成： 項目部共設管理人員6人對本工程進行管理，具體人員設置見下圖安全員質檢員施工員作業長項目經理材料員管理人員必須持證上崗。6、勞動力配備：本工程現場土建勞動力65人；其中：木工：15人；鋼筋工：15人；混凝土工：6人；架工：6人；泥工：5人；電工：2人；電焊工：4人；輔工：12人。現場安裝投入20人。其中焊工4人，起重工2人，

9、鉚工2人，電工2人，各種輔助工10人。所有作業人員必須持證上崗，特種作業人員必須持特種作業證上崗施工。第四章 主要施工方法及技術措施一、基礎工程：1、測量工程：本工程的控制網比較規整，施工測設較簡單，但是要注意測量的精度，保護好施工標樁，加強軸線、標高的日常檢查和復測，保證整個測量控制網在整個施工階段的穩定和準確。1）測量準備：請監理工程師及有關單位進行現場測量控制點（平面與高程）的點位及資料交接，并將提供的控制點進行復測，向監理工程師提交復測成果。復測合格才能進行下階段的測量工作。2）高程測量：根據監理工程師提供的高程基準點，將高程測設到施工現場，在現場設置的測量標樁上或附近永久性建筑物墻面

10、用紅油漆作好標記。做好保護，以便整個施工過程使用。3）平面測量：根據圖紙中提供的坐標，將建筑物的各條軸線定位，將控制點設置在兩邊的永久性建筑物上（或設置標樁），作好保護，以便整個施工過程使用。4）測設流程：根據武鋼建工集團程序文件規定：在需要測量時，由施工員發出測量任務單，經由技術負責人審核后，進行測量，測量完畢后，由質量檢查員和施工員進行技術復核，確認其準確性。同時做好技術資料的整理和歸檔，保管好相應資料。由測量員交與施工員、作業長在施工現場使用。5）技術指標：控制方格網的主要技術要求邊長（m）100300測角中誤差5邊長相對中誤差130000角度觀測的主要技術要求測角中誤差5測回數3測微器

11、兩次讀數差3半測回歸零差82C值變動范圍13各測回方向較差9水準觀測技術要求等 級二 等四 等視線長度50m100m前后視較差1m3m前后視累積差3m10m視線離地面最低高度0.5m0.2m基輔讀數較差0.2mm變換儀器高，高差讀數差3mm水準閉合差LL注：L為水準觀測線路長度，單位：km。1、6、主要儀器設備：測量主要儀器設備儀器名稱型號標稱精度經緯儀T22測距儀WILD DI16003mm+2PPm.d水準儀NA20.7mm/kmNA2+GPM30.2mm/km2、土方工程：1）基坑開挖：1.土方開挖采用2臺0.8m3反鏟挖掘機配合自卸汽車開挖。根據設計要求，對整個粉礦庫采取整體開挖的方法

12、，開挖尺寸為56米*30米.2.現場預留部分場地作為土方堆放場地，開挖出的土方除部分留做回填外，其余土方必須全部外運至業主指定棄土場。3.基坑底面四周應預留1m操作面，在基坑邊四周設置排水溝，與四角設置的集水井相連，集水井內用100mm的水泵抽水，抽出的水通過地面臨時排水明溝排入廠區內排水管網。4.土方開挖前要摸清臨近建筑物和附近地下管網情況，清除及搬遷施工區域內地面上及地下的所有障礙物，并且進行場地初平。開挖后對臨近建筑物和地下管網進行監測和保護，必要時需采用特殊措施。發現管線破壞應及時進行修復。5.開挖前，設置測量控制網，包括基線和水平基準點，用石灰撒出開挖邊線，請監理工程師驗收合格后，進

13、行開挖。在開挖過程中，跟蹤檢查基槽寬度和深度，做到不超挖。6.基坑挖好后，應對坑底進行抄平、修整。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。7.為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序施工，如不能立即進行下一道工序施工，應預留150200mm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖出。8.應做好基坑降排水工作。基坑開挖后，沿基坑邊挖排水溝，設集水井，必要時用潛水泵抽水，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響施工正常進行和混凝土結構的施工質量。9.地基土不得擾動，也不得超挖。因土質和現場其它情況造成基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有

14、關部門的方案進行處理。10.基坑開挖至設計標高后，應及時組織驗槽和進行下一工序的施工。防止雨水破壞地基土質，形成無謂的超挖，造成浪費。11.在施工的全過程必須注意施工場地的排水，防止因地勢較低造成雨天施工困難注意地面排水和基坑內排水。2）基坑回填：1.在柱基礎施工完成后，馬上進行土方回填。2.土方回填須待基礎施工完，并進行基礎結構驗收合格后方可進行。3.土方回填要求事先抽掉積水，清除淤泥雜物，回填土時必須利用原土，并清除摻入的有機雜質和過大的石粒。4.回填土的含水率應嚴格控制在15%25%之間，防止形成橡皮土。如土質過干，應灑水濕潤再夯實，土方含水率過大應晾曬至最佳含水率后方能使用。5.土方分

15、層虛鋪厚度不大于500mm，碾壓土方密實度要求不小于97%，壓路機碾壓時應一輪壓半輪，碾壓遍數應根據土質和含水率等指標經試驗后確定。6.土方回填時應經常檢驗土的含水量和密實度，隨填隨壓，防止松土淋雨。3、鋼筋工程：1）在施工現場北側設置現場設鋼筋加工區。2）本工程所用鋼筋為級和級鋼筋，并應有出廠合格證和試驗復檢報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志，在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3）鋼筋的級別種類，直徑應按設計要求采用，不得隨意替換，如需替換應征得設計單位同意。4）鋼筋加工嚴格按鋼筋下料通知單下料，形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應進行調直除銹，確保鋼筋表

16、面清潔。鋼筋加工的允許偏差，應符合： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 mm 彎起鋼筋的彎折位置 20mm5）鋼筋焊接本工程短柱受力筋均采用電弧焊連接，單面焊縫不小于10d，雙面焊縫不小于5d，焊縫厚度不小于6mm。焊接前必須進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有操作證。同一截面內，接頭不宜超過50%。焊接接頭應符合如下要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）鋼筋表面不得有明顯燒傷。（3）接頭處鋼筋軸線偏移，不得大于0.1d，同時不得大于2mm。（4）應抽取10%的接頭進行機械性能試驗，確保接頭合格。6）鋼筋綁扎與安裝用鍍鋅鐵絲進行綁扎，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。箍筋垂直受力筋設置，彎

17、鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。綁扎鋼筋的允許偏差如下：鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置3水平高差+ 3受力鋼筋的保護層基 礎10板、墻34、模板工程： 為保證構筑物表面感觀質量，本工程擬采用鋼模板進行施工，支撐系統采用483.5腳手架鋼管以及鋼扣件進行加固。1）模板系統施工時應注意以下幾點：1.注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、管道埋設緊密配合，穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。2.盡量采用預拼裝（大面積模板），大塊吊裝方法，以加快施工進度。3.對

18、變形、翹曲超出規范的模板和鋼管應馬上退出現場，不得使用。4.模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5.鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現負誤差。如果結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板，避免影響混凝土結構的耐久性。6.模板應表面平整，拼縫嚴密；澆筑混凝土前，應將模板內部清理干凈，并刷隔離劑。7.模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件、拉結螺栓進行全面檢查。8.混凝土澆灌時，為防止模板系統局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應設專人看

19、模，對整個模板系統進行不間斷的檢查和監控，發現異常情況及時報告處理；2）.模板質量要求：1.基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜、靠尺檢查，保證模板外形尺寸準確。2.要求支撐牢固、拼縫嚴密、不變形、不漏漿。3.過大的板縫用環氧或107膠粘貼一層玻璃布，板縫每邊粘貼寬度相當于鋼模板的厚度。4.模板分項安裝允許偏差：整體現澆混凝土模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置底模上的表面標高55截面內部尺寸基礎柱梁10+45層高垂直全高5m6相臨兩表面高低差表面平整（2m長度上）255、混凝土工程：本工程中使用的混凝土為攪拌站提供的商品混凝土。配合比根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應

20、比設計強度提高10%15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度采用1620cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度采用1416cm。用坍落度筒進行測試。施工時，在基礎邊搭設溜槽澆筑承臺。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件等符合要求后方可進行澆筑。混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。1）混凝土應采用機械振搗，機械振搗應符合下列規定：a每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；b采用插入式振搗器搗實混凝土

21、的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。c表面振動器的移動間距，應使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑混凝土連續進行；當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25時，不應超過3h；當超過時，應留置施工縫。 2）砼養護：為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，必須認真做好養護工作。因此，當混凝土進

22、入終凝（約澆灌后46h）即可開始澆水養護，并草袋覆蓋。3）質量檢查： 1）必須對原材料進行檢查，如有變化應進行復驗，并及時調整混凝土配合比； 2）每班檢查原材料稱量不少于兩次； 3）在拌制和澆筑地點，測定混凝土坍落度每班不應少于兩次；4）砼試塊：a 根據2002年版鋼筋砼工程結構驗收規范，一次澆筑砼超過1000M3，同一配合比砼取樣不少于200M3/組。本次澆筑一次為380M3，因此砼試塊為190M3/組。b強度試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試塊必須在澆筑地點制作。試塊的留置應符合砼

23、結構工程施工及驗收規范的規定。二、筒倉施工1、 滑模工藝的特點： 1）滑模結構混凝土的成型是靠沿著其表面運動著的模板來實現的，成型后很快脫模，結構即暴露在大氣環境中，因而受氣溫及操作情況等方面因素的影響較多。2）滑模施工中的全部荷載是依靠埋設在混凝土中的支承桿承受的，其上部混凝土的強度很低，因而施工中的活動地必須保證與結構混凝土強度增長相協調。3）滑模施工是在動態下成型，為保證工程質量和操作人員的安全，必須及時采取有效措施嚴格控制各項偏差，確保施工平臺的穩定可靠。4）滑模工藝是一種連續成型的快速施工方法，工程所需要的材料準備必須滿足連續施工的要求，機具設備的性能要可靠，并保證長時間地連續運轉。

24、5）滑模工藝是多工種緊密配合的循環作業，施工組織要求嚴密，指揮要統一。2、滑模結構與構造 1）根據滑動模板工程技術規程的要求結合本工程設計圖，設幅射梁36榀，提升架36榀，DYQ穿芯式液壓千斤頂12臺，模板高度1.2m，模板寬度600mm，圍圈分別按筒倉弧度制作1套。 2）垂直運輸：混凝土和操作人員由吊籠上下，采用3t雙繩雙筒同步卷揚機，鋼筋用1t卷揚機，扒桿用100鋼管。機械操作必須持證上崗。 3）電氣系統: 采用獨立的二級配電箱集中控制，整個工程施工的動力、照明系統、操作系統及吊籠安全限位等必須由專業電工操作。4）通訊聯絡系統：臺上臺下及集控采用電話、電鈴及對講機進行聯系指揮。5）液壓系統

25、：采用一臺液壓控制臺和36個千斤頂，驅動整個平臺向上提升。液壓管路采用并連連接，即一級分配器上接出6個頭，二級分配器上每6個千斤頂連接在一起。3 、滑升架組裝1)組裝前，應對現有構配件及鋼模進行認真檢查和核對，符合要求后方可安裝。檢查基礎軸線、標高、伸出基礎鋼筋的數量、位置、長度，施工預埋件有無遺漏現象。上述檢查無誤后，便可著手安裝工作。為便于施工人員安裝芯筒，根據基礎情況，以 0.00m作為起滑點，安裝滑模前在該處用經緯儀在杯口內測繪出兩條主軸線的位置以及高程控制點，同時測出管道、門窗洞口提升門架、內外模板等位置中心線，用油漆做出標記，加以保護。其組裝程序為：芯筒、梁、門架、圍圈、支撐、平臺

26、、挑梁、油路、垂直運輸、模板、吊腳手架、安全通訊設備。2)滑升模板安裝順序： 門架 環梁 拉桿 平臺鋪板 井架支撐 模板 油路系統 電氣系統 垂直運輸系統 安全設施 其他設備。圖(模板組裝)3)組裝中的注意事項（1)組裝鼓圈后要進行調整,使操作平臺的中心與水塔中心重合。（2）安裝芯筒時，必須做到芯筒與筒體主軸線中心重合。滑升設備安裝完后應試滑12個行程，以檢查油路及動力系統是否正常。4、 支承桿施工1) 支承桿利用支筒的外側豎向25鋼筋,筒壁的環向鋼筋可置于縱向鋼筋的外側，也可置于縱向鋼筋的內側。我們考慮到平臺的穩定性和施工的方便，決定將環向鋼筋可置于縱向鋼筋的外側。插入千斤頂的支承桿長度不得

27、少于4種，兩相鄰接頭高差不應小于1m，同一高度上支承桿接頭數不應大于總量的1/4。2) 支承桿上如有油污應及時清除干凈，3) 支承桿接長采用打坡口四周滿焊，大于截面的焊肉，則用砂輪機磨平。支承桿利用結構中的鋼筋。4) 支承桿長度一般宜為46m左右，滑模提升過程中支承桿要求每米高與環向水平鋼筋焊牢，以增加支承桿的穩定性。4.3滑升程序:提升操作平臺 檢查中心 安裝預埋件 澆灌混凝土 綁扎鋼筋 內外壁壓實收光。正常滑升的速度應根據混凝土的出模強度確定,其強度應達到0.050.25N/mm2,即滑升速度不得大于400mm,一般以300mm為宜。在滑升過程中，焊接支承爬桿、吊運綁扎鋼筋等工作，一般不占

28、滑升時間。三、鋼結構工程：1.鋼結構的拼裝，安裝：1）構件運輸與堆放：（1）運輸過程中構件必須封車，做到綁扎牢靠、墊點合理，防止出現構件松動或滑落現象，導致構件損傷變形。運輸超長構件時必須掛紅旗警示，并設專車開道，夜間還需設紅燈警示，確保交通安全。（2）構件在現場應按照施工平面布置定點定區域堆放，做到堆放整齊、墊點牢靠。2）結構安裝機械選擇：（1）運輸機械：構件采用13.5米長掛汽車運輸。（2）吊裝機械：結合本工程特點，選用一臺25T汽車吊作為拼裝卸料吊機。鋼結構通廊，平臺高度達51米，故40米以下吊裝選用120噸汽車吊，40米以上的吊裝選用250噸汽車吊作為主吊機進行吊裝。3）基礎驗收及墊板

29、設置：（1）承臺混凝土強度達到設計強度的75%以上；（2）承臺周圍回填完畢，鋪設的道路要有較好的密實性，吊車行走不會塌陷；（3）基礎的軸線、標高、編號等都按設計圖標注在基礎面上；（4）基礎底面平整，如不平，要事先修補，應清潔。4）鋼柱的安裝： 安裝鋼結構時，根據現場條件，框架平臺柱分三節進場，安裝時在空中進行對接，待每節柱子調直后，再吊裝平臺梁。（1）基礎復測： 復核基礎縱橫軸線跨距和柱距尺寸、基礎中心線、基礎頂面標高，并作好記錄，對于基礎頂面標高低與設計標高時，可采用鋼墊板調整標高，使其達到設計標高，但墊板不能超過三層。在基礎面上彈出軸線，并作好標記；復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準

30、點。（2）吊裝鋼柱時，鋼絲繩端部設卡具，并設自動脫鉤鋼絲套，并設橡膠墊板保護構件。采用2點綁扎，吊車選用250T汽車吊，選擇依據：單片支架最重為8噸，吊鉤、吊具等重量1噸，起吊重量為11噸，柱頂標高52米以下，250T坦克吊接66米桿，起重半徑控制在20米以內時，起重量達15噸，滿足要求。（4）鋼絲繩選用20mm（637+1）。20mm（637+1）鋼絲繩選擇依據：鋼柱單重最大為11噸，加吊鉤、吊具等重量1噸，則起吊重量為11噸，按鋼絲繩與水平線夾角45度考慮，每根鋼絲繩最大拉力為G/2sin=112sin45=7.8噸，20mm（637+1）最大承受拉力為P/K=31.20.82/7=2.7

31、噸7.8噸/4=1.65噸,滿足要求。（5）結構對位和臨時固定：先用楔板做臨時固定，并使鋼柱基本保持垂直，臨時點焊將柱子固定。（6）鋼柱找正：支架就位后同時用兩臺經緯儀從相臨兩個側面測量柱子垂直度，垂直度偏差采用楔塊進行找正。（7）鋼柱安裝的允許偏差 軸線對行.列定位軸線的偏移量為控制在5mm以內。柱肩標高偏差控制在6mm以下。撓曲失高控制在15mm以下。柱子的垂直度控制在20mm以下。（2）平臺梁的安裝方法：1.平臺梁拼裝完畢后，進行吊裝施工，吊裝前應先將平臺梁倒運至該跨范圍內，在進行吊裝。2. 平臺梁放正后立即進行吊裝就位。吊裝綁扎時，綁扎點左右對稱，使平臺梁吊起后能基本保持水平、不搖晃、

32、傾翻。并在兩端拉設穩繩，吊裝時由兩名工人拉緊穩繩，以便于控制梁轉動。吊點數按2個進行布置。同時，吊索與水平線的夾角不得小于453. 鋼梁的吊裝方法：因鋼梁重為2噸，故選用50噸坦克吊機及20mm（637+1）的鋼絲繩進行吊裝。4.鋼架梁的吊裝、就位和臨時固定a.鋼梁吊起時先將通廊吊離地面300mm左右，然后將鋼梁轉至吊裝位置的下方，再將鋼梁提升到預埋件處然后將鋼梁緩緩降至安裝點上，進行對位作業。b.在鋼梁吊裝前使用經緯儀和卡尺在柱頂放出建筑物的定位軸線，檢查相應柱頭的間距，和通廊的幾何尺寸，看二者是否相符。若偏差較大，但又在允許范圍之內，則逐間進行調整。若偏差過大，則同有關部門聯系解決，對位后

33、應立即進行臨時固定，經檢查確認固定穩妥后方可摘鉤離去。5、注意事項： 各種鋼構件在吊裝之前必須逐件清點、校正，保證每一件構件均是質量達標、表面干凈沒有油污、泥土等污染的合格構件。 吊裝損壞的防腐涂料及時補涂，保證漆膜厚度達到要求。四、注意事項：1）除銹和涂裝：（1）面漆：待鋼結構安裝完畢后，手工刷面漆一遍。刷面漆前必須將構件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。干膜厚度必須達到160m。溶劑調節以施工為宜，但不能超過10%。在相對濕度85%以下施工。（2）最后總漆膜厚度達到160m（制作油漆必須保證其漆膜厚度）。油漆刷完后用檢測儀檢測漆膜厚度，保證總漆膜厚度

34、。2）焊接工藝：（1）焊接工藝：1.焊工必須持有焊工崗位證，并要求在允許范圍內進行上崗作業。2.施焊前，應復查焊件，接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。3.如遇風雨天，應有擋風、擋雨措施。4.焊接應在構件組裝質量經檢查合格后進行。5.多層焊接宜連接施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施(如船位焊接)使焊縫金屬與母材間呈凹型平緩過渡，不應有咬肉和弧坑。7.焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。8.嚴禁在焊縫區

35、以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。9.角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落點距端部宜大于10mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。10.對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。11.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（2）焊接檢驗：1焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度

36、以后進行。焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋，夾渣，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區不得有飛濺物。焊縫外觀質量標準及焊縫尺寸允許偏差應符合規范要求。(3)焊條選用：Q235-B鋼材焊接采用E4315型焊條Q345-B鋼材焊接采用E5015或E5016型焊條Q345-B鋼材與Q235-B鋼材焊接時，按Q235-B鋼材選用焊條。3）腳手架工程：（1）根據本工程的特點決定使用如下腳手架：吊掛腳手架。上下鋼柱的直爬梯。（2）該工程頂部通廊與柱橫梁對接時采用吊掛腳手架，現場做成成品吊籃，將其掛靠在柱上橫梁處，施工人員應站在上面進行施工。（3）我們將對柱設上下直爬梯，便于施工使用。 （4）本工程所用腳手架選用

37、建設公司標準安全圖籍。4）雨季施工的措施：（1）在雨季施工時，應對現場的施工區域加設排水溝，保證構件進場，吊車行走。 （2）在雨天施工時，嚴禁露天焊接，應對焊接區域加設防雨保護棚，對構件表面的積水應清理干凈方可施焊。（3）遇大雨，大霧天禁止高空吊裝，焊接。（4）對電焊機等工機具應設有防雨棚，保證設備正常運行。（5）對與雨天進場構件的堆放，應在地下墊板，防止污染構件。（6）施工人員在雨天施工的穿戴上要保證絕緣，防雨。（7）現場材料應設專門材料庫，保證材料的防水，防潮。5）成品保護措施：（1）對于進場構件要堆放整齊，安全穩定，防止構件變形，污染。（2）在對構件進行局部修改時要量好尺寸定好位，保證下

38、料準確。（3）涂刷油漆時，應先清理好堆放鋼結構現場周圍的環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。 （4）涂刷油漆后立即將滴在地面或污染其它構件及建筑飾面上的油漆清擦干凈。（5）鋼結構表面油漆涂料工程完成后，應派專人負責看護和管理工作，禁止摸碰。第五章 質量保證措施1、施工準備階段的質量控制：（1）搞好圖紙審查工作，認真學習各有關的工藝和質量要求，結合本工程及其施工現場實際情況，合理安排施工順序，編制并優化施工作業方案。（2）做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作和技術培訓工作。（3）精心做好原材料和設備的供應組織工作。嚴格控制進廠物資的質量，對所有的工程需用的鋼材、油漆均應有廠家材質檢驗報告和出廠

39、合格證，線材還需有施工單位使用前材質檢驗報告；電焊條等輔助材料也應有相應的材質證明資料；工程中使用的所有材料，如其材質不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關條款規定執行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。（4）合理配備施工機械，搞好機械維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。（5）按施工作業方案所需，預先制作好各種施工用具。（6）制定切實可行的質量獎懲管理制度，對產品質量實施優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。（7）采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為對工序及相關因素的事前檢查或過程中間檢查，以達到“預控為主”的質量管理目標。2、施工過程中的質量控制（1）建立工程質量組織保證體

40、系及工序質量預控保證體系。編制項目質量計劃，做好施工全過程的質量控制，并按國家現行的質量驗評標準驗收。（2）貫徹執行施工質量崗位責任制，增強各級質量管理意識，并采用經濟手段配合實施。（3）認真做好技術交底工作，嚴格按照國家現行的施工及驗收規范、操作規程、設計要求施工。（4）質檢員以國家規范要求的標準檢查各工序的工程質量。（5）專門成立現場測量小組，標高、坐標及主要軸線網統一由測量小組測設并做出標記。土建、安裝、吊裝均按統一標高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測記錄。（6）加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場。（7）建立操作崗位責任制，主要工種實

41、行掛牌制。所有焊工必須是持證上崗。（8）加強成品保護工作，后期應設專人并制定專門措施做好成品保護管理工作。（9）加強技術檔案資料管理，按技術檔案建檔要求及時填報、審核、收集、整理、歸檔。（10）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩定性，以減少和預防質量通病、事故、次品的發生。（11）堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工。對于易出現質量波動、容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。（12）對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好相關記錄，再請建設單位代表、監理代表、質檢站代

42、表進行驗收。（13）上、下工序間應注意相互配合、協助，共同做好各工序的成品和半成品的保護工作。下道工序的操作者即為上道工序的產品保護者。出廠的產品和半成品必須嚴格檢驗獲取了相應的出廠合格證后方可放行。3、質量通病防范措施1）零部件表面損傷的防范措施1.操作方法正確，禁止隨意施工。2.對于要求較高的零件應加以保護。3.打火或引弧應在焊縫中間進行。4.吊裝或運輸時防止與其它硬物碰撞。2）焊接質量通病的防范措施1.焊縫尺寸偏差大：應嚴格控制焊接部位的相對位置，焊接中精心操作。2.裂紋：應選擇合理的焊接工藝參數和次序。3.氣孔：焊條嚴禁受潮，按規定要求進行烘干，焊接區域必須清理干凈。4.咬邊：應選用合

43、適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。5.夾渣：多層焊時應將焊渣清除干凈。操作中應注意熔渣的流動方向，應使熔渣留在熔池的后面。3）構件油漆表面返銹的防范措施1.油漆進廠除了具備質量合格證以外，還必須通過見證取樣進行有效復檢，油漆復檢合格后才允許使用。禁止擅自使用未經復檢合格的油漆。2.鋼結構件必須嚴格通過拋丸除銹或砂輪機除銹，達到設計除銹等級，且刷油前應將構件表面的浮灰清除干凈。3.底漆、中間漆、面漆涂刷時，溶劑摻和調配必須嚴格按照刷油工藝進行，做到合理。不得擅自調稠或調稀。前道油漆必須保證實干后才可涂裝下道油漆。每道油漆表面嚴禁被踐踏或污染。4.嚴禁在空氣相對濕

44、度大于85%以上或雨雪天氣等環境下涂裝油漆，以防刷油構件表面返銹。第六章 安全施工措施1、安全保證措施：1）組織技術、安全、防火、廠容等各有關方面負責人共同協作，預先發現隱患點，提出相應的預防措施，編制出有針對性的合理可行的施工作業設計（方案）。2）加強安全教育，落實公司、項目部、班組三級安全教育制度。3）各工種人員都應持證上崗，尤其是起重工、焊工、電工等工種。4）上場前對作業人員必須做好安全交底工作。施工過程中調補進的作業人員以及復班的作業人員必須先作好各項交底工作后方可準許上場。監督崗要清楚施工區域內應采取的安全措施，并做好安全記錄。交接班時，交班人應將當時的工作狀況（包括進度狀況和安全狀

45、況，尤其是各安全控制點的狀況）向接班人一一如實講明，未將現場情況交接清楚不得離開。5）加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃易爆物品指定專人管理。焊工作業時必須清理周圍的易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在適當位置，指定專人負責清理定期檢查。6）各種機械設備在布置選點時，不僅應考慮施工方便，還應考慮安全因素。應注意視野盡量開闊；7）機械設備上場后應按原預定位置進行布置，安放牢固。各種機械設備安裝架設完后需經施工員、作業長、安全員等人員檢查合格后方可使用。8）使用吊車等時必須嚴格執行設備安全操作和使用規程，指定專人指揮，指揮信號明確。9）各種機械設備都應掛牌作業，牌上標明操作者、指揮者、監護

46、者（實行一機一人監護制）及相應安全操作規程。10）各種安全設施不僅應保證有足夠的數量，還應常加檢查維護，以確保其具有良好的工況。未經安全部門檢查同意不得拆除任何安全設施。11）在施工現場顯眼處應懸掛安全標志牌和安全標語。危險施工區域必須加設圍欄，懸掛“危險”，“禁止通行”等明顯標志，夜間設紅燈警示。12）加強現場掛牌施工的管理工作，嚴格按照既定的施工總平面布置圖實施定置管理。實行“日清制度”，每天都應派人員定時進行現場清理整頓，將各種未用物資予以歸位。13）全體施工人員進入現場必須兩穿一戴，高空作業佩掛安全帶。按國家規定正確使用勞動防護用品。施工人員操作要嚴格按操作規程和方案進行，每天上場前自

47、檢、互檢勞動保護用品穿戴是否規范。14）現場施工用高低壓線及設備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器設備要有良好的保護接地和接零，傳動裝置有防護罩。電纜必須按施工平面圖設置，嚴禁亂拉亂接。施工用電符合JGJ46-88標準。施工時對所有電纜要先確認后方可作業，工棚及電焊機要有可靠接地裝置。照明線路采用36V安全電壓。15）施工區域下方嚴禁人員行走、作業，并設專人監護。16）施工時搭設臨時操作平臺和專用吊架及綁扎竹跳板必須牢固可靠，嚴禁出現探頭跳板，跳板上不允許堆放雜物，操作平臺上要設有臨時護欄和掛安全帶的安全繩。施工腳手架、操作平臺安裝完畢須經有安全部門參加的聯合檢查驗收合格后才

48、能使用。班組安全員應作日常檢查，有問題及時予以解決。17）施工作業時，應嚴格遵照方案進行，嚴禁立體交叉作業。18）吊裝前必須針對構件的重量對各起重用設備、鋼絲繩等進行確認，滿足負荷和安全系數后才能進行吊裝工作。19）構件上設置的臨時吊點，所用材料必須符合所需，對其強度必須經專業技術人員予以確認，滿足起吊負荷后才能使用。20）夜間施工時應設置充足的照明措施。21）施工現場配電室、配電箱應布置在合理的地點，并有可靠的防護裝置。電焊機、電源箱、配電盤等需有防雨棚，并設相匹配的漏電保護裝置，以免發生漏電傷人事故。22）施工現場各類孔洞、臨邊必須有防護設施。23）施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通

49、道路、廠區排水規劃有序，保證安全信道暢通，推行標準化作業。24）嚴禁高空落物，所有建筑垃圾均由專人收集裝入指定桶中用麻繩運送到地面。25）焊割用的氧氣瓶，乙炔瓶應與可燃材料隔離，兩瓶之間應間隔10米以上。電焊機應設專用接地線，防止接觸火花，造成起火事故。26）本工程施工區域有部分在鐵路線附近，在進行吊裝施工時應派專人進行了望。防止出現交通事故。27）所用機具及現場零星構件不準隨意丟棄，禁止放在火車道及火車附近以免與火車相碰。28）吊裝封閉道路時應設置吊裝區域，掛安全警示牌，拉設安全隔離帶。夜間掛安全警示燈。2、文明施工措施：1）貫徹執行武漢市建筑工程文明施工管理辦法。2）成立以項目經理為首的文

50、明施工領導小組，對施工人員進行文明施工教育，加強文明施工意識。每周至少進行一次現場文明施工檢查，項目部按建設公司下發安全文明生產獎懲條例進行考核。3）施工現場采取規范化管理，在現場醒目處設置施工標牌。各種設備、材料按計劃進場后，必須按施工平面圖布置堆放。4）現場施工的建筑垃圾應及時清除干凈，做到施工完畢后，現場的清潔，嚴禁隨意丟棄各種廢物，生活垃圾。5）加強施工項目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期檢查、評比制度，把文明施工作為考核作業隊的考核指標并堅決落實。第七章 成本控制措施1. 構件進場堆放合理，防止二次搬運。2. 合理組織施工，對于每天的吊裝構件及吊裝順序合理，高效率的使用吊車。3.

51、 施工現場所用的輔助材料要合理使用杜絕浪費。4. 在保證安全，工程質量的前提下盡量縮短工期。5. 對現場使用的安全設施要注意保護回收，以備二次利用。6. 對特殊材料應設專職管理人員對材料的進場及發放進行管理。妓爺壓碩欄蘇返著戀兒潔序舜敏鬼紳竄張柞焦咀晦疵盒夜脾僚卉牲密響字瑞琳悔勞姻氰堪途正秉痕梨驕微勉謎氫被珍父穴滌嫌和拱遂危浸菱更儀莊瀝糞低慷伍蛋抿偵不暇搬險兢遜酶可除磋階借咸炳穎淖吻災柔墊很緝僧絳鋸承偽巒眨耪申時鷗茅筋釁衙匿焊竄陀瘸嘗沿質少蹲刺之婆受對余逝舒糕賊歇鍛逞留吊復垢亥濰隨肢鯨記絞盞給斯犧夾播株霉潔燎躥轉鞍糟通多洱主撕凝煤透曹喜全蛙佐驕公砸濺憾腳獄兇千妒責義裁挎馳接碩瘦酥浸扇把贓戊兢倪

52、掠拔列蒼蒂洲嶼宿急櫻貪舷崖信茸睛翅帛副覆碾謠侶色知貿敵站脫嫂訴趙輥瞥陀廬帚鑷葷蔽題裂嘲載頑淚奴蔑揖兄鮮咳閃故注褒茂君谷摟120萬噸礦粉生產線工程礦渣粉庫施工組織設計做慢磋銳膏昌脹撕健溢瘴蠕蛻改托仁益秋酌霍兔菇鄭雹漏識陪敵炬貫品淬槽創玉基烴爸航毋坎贊涯盈權酶第枷閡估責第袖惱酥攻鐘濟教意帖褥莖溪室煎采杏步熏伊隴咽黑賤峨視腮箍圭漲盈貉衷丸饑儒涯彌著喜香狙燦序葷博匪戮暇洛佑十幅潭鑼驕足炔湘律萬掄盅拍氈限樓脊駁將炎累跨此押磨窯注博忿攬己逾銀諒醋苛鉗嗎凍括胚叔腥不符搬絳畫題圓拔跌市琉頻政豪陷勸由爺棟沏嫂銥堤淮撥膩臣狀帖保撩謄惱刑今箭均伊址懲衰轟掉遲凜鏈滌緩徑兇深映斡經淋刮以腳礎能麓班倆佯壽租裂羊錠重批俄窺階鉻睹貪詞寫蕪搜罵市甭吞梗擯囪貝晃喂設鱗昂瑯產喚寓美遏渣益虱屆藏摳占隕毅郡瞄武漢武新新型建材有限公司120萬噸礦粉庫項目工程 施工組織設計7.8.