1、新增1350T/D氣態懸浮焙燒爐施工組織設計審 批 責 任 審 核 編 制 目錄一、工程概況.33二、施工部署.34三主要工序施工方案450（一）鋼結構制作.49（二）鋼結構油漆914（三）鋼結構安裝.1415（四）非標設備的安裝.1518（五）非標設備制作方案.1827（六）電器施工.2733（七）標準設備的安裝.3342（八）筑爐施工.4251四、工程投入機械設備情況、設備進場計劃.5153五、勞動力安排計劃.5353六、確保工程質量的組織措施5355七確保安全施工的組織措施5559八、確保文明施工的組織措施.5961九、確保工期的技術組織措施6162十、施工總平面布置圖十一、工程施工網絡

2、計劃一、工程概況該工程位于中國鋁業股份公司XX分公司廠區之內，氧化鋁八車間已建1350T/D焙燒爐南側，是進行氧化鋁燒結的先進工藝設備，它具有節能、高效、環保等優點。由于焙燒爐位于老回轉窯的狹小地帶，現場可利用施工空間較小，為了確保順利施工，實現預定工期目標，必須采取一定的特殊施工措施。1350焙燒爐主體是以鋼結構為主體的多層框架結構，由于設備工藝流程的要求使得梁、柱規格品種較多，接點形式各異，因此在本次鋼結構制作、安裝、焊接過程中要嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范GBJ20583要求進行，以鋼結構工程質量檢驗評定標準進行驗收，工程質量等級為優良。框架主梁、柱皆為大截面“H”型鋼。次梁截面均為

3、“H”型截面、“”型截面和“I”字型截面等幾種。各層平臺滿鋪6mm花紋鋼板，框架自重約1000T，承載設備重量約1000T，具有高空作業多，吊裝難度大，結構復雜，工期緊等特點1350焙燒爐主要的工藝流程系統有：供料系統（主要設備有氫氧化鋁輸送設備、氫氧化鋁儲倉LO1、電子皮帶稱以及螺旋給料機）、干燥系統（主要設備有文丘里和閃速干燥器AO2）、焙燒系統（主要設備有旋風預熱器PO1、PO2、PO3和焙燒爐PO4等）、冷卻系統（主要設備有旋風冷卻器CO1、CO2、CO3、CO4以及羅茨風機和雙室流態化冷卻床等）、收塵系統（主要設備有電收塵器、ID風機、煙囪等）、配套設施（主要包括主燃燒站、V19、V

4、08、T11和T12等）。 二、施工部署根據本工程工期緊，施工技術要求精度高，施工場地狹窄,這給整個施工造成了一定的困難。為保證質量、保證時間、保證安全，特制定切實可行的施工部署如下：2.1、施工順序及安排焙燒爐的整體施工采取鋼框架和非標設備的安裝,工業筑爐和標準設備的安裝，電器以及工藝管道的安裝等等呈立體交叉作業的施工方法，由于主體結構基礎已經施工完畢，根據本工程的施工特點現可分為三個施工階段：即主體框架及設備安裝階段；筑爐階段；工藝管道以及配套設施、電器等設備的安裝階段（本階段可與以上各階段交叉作業）。2.2、企業資質能力XX建設公司是我國有色金屬行業一級施工企業，1999年通過英國摩迪公

5、司ISO9001國際質量認證。各專業工種配套齊全，管理經驗豐富，技術設備先進，有強有力的施工能力，1995年承建的XX鋁廠1850t/d氣態懸浮焙燒爐工程創部級優質工程，其中筑爐工程被丹麥專家譽為世界一流的施工速度。2001年在長城鋁業公司XX鋁廠承建的2#氣態懸浮焙燒爐，日產氧化鋁1300噸，試車一次成功并直接投入使用，經國家級專家認可，當年被評為部優工程。剛剛結束的中國鋁業股份公司XX分公司1350T/D氣態懸浮焙燒爐，也為創優工程，試車一星期就已超過設計產能。2.3、勞動組織我們對所承擔的中國鋁業股份公司XX分公司1850t/d氣態懸浮焙燒爐工程，抽調經驗豐富的管理人員，過硬的施工隊伍，

6、以先進的生產技術，先進的管理模式，精良的設備裝置投入該工程的施工。三主要工序施工方案 （一）鋼結構制作該項工程是以鋼結構為主體的多層框架結構，由于設備工藝流程的要求使得梁、柱規格品種較多，接點形式各異，因此在本次鋼結構制作、安裝、焊接過程中要嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范GBJ20583要求進行，以鋼結構工程質量檢驗評定標準進行驗收，工程質量等級為優良。1350焙燒爐主體均系鋼結構框架，長27m，寬15m，高70m，其主梁、柱皆為大截面“H”型鋼。次梁截面均為“H”型截面、“”型截面和“I”字型截面等幾種，各層平臺滿鋪6mm花紋鋼板.由于施工現場場地狹窄，沒有足夠的制作場地，同時為確保本次鋼

7、結構制作質量，焊接“H”型鋼采用在長城鋁業公司建設公司一公司院內專業流水線進行制作。工藝流程圖如下：3.1.1放樣、號料和切割生 產 準 備原材料矯正檢查放 樣號 料剪 切氣 割 分 離零 件 平 直 檢 查邊 緣 處 理H型鋼組對 拼 接焊 接梁、柱組裝焊 接成品鉆孔檢查油 漆除 銹成 品 出 廠3.1.1.1 放樣和號料放樣前應仔細核對施工圖和熟悉結構的加工工藝要求。重要的接點應該11放實樣對幾何尺寸進行校核。“H”型鋼上下翼緣及腹板，矩形幾何尺寸允許偏差要求對角線3mm.放樣和號料，應根據加工工藝的需要預留加工余量。在板材上號料時應標出檢查基準線和孔的規孔線。號完的料上應清楚地用油漆注明

8、件號、數量，對接鋼板時，在對接處應標明坡口加工角度及形式。 3.1.1.2 切割“H”型鋼鋼板，切割時全部采用半自動火焰切割，切割邊緣表面粗糙度應達到25。筋板及厚度小于8mm的鋼板采用剪板機剪切下料。切割前應將鋼材表面距切割線50mm的范圍清理干凈。采用火焰切割鋼板應置于專用切割平臺上，以保證鋼板平直，切割后應立即清除熔渣及其它附著物，切割表面不允許有裂紋和夾層。各部件的火焰切割與號料的允許偏差如下：自動、半自動切割 1.5mm機械切割 2.0mm機械剪切的零部件，剪切后剪切面上不得有裂紋、夾層和1mm以上的缺棱。剪切表面的毛刺應清理干凈。切割表面與材料表面應垂直，其斜度不得大于1/10，

9、且不大于2mm。 3.1.2矯正、彎曲及邊緣加工 3.1.2.1零件的矯正應采用平板機和型材矯直機進行，如用錘擊其表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。3.1.2.2鋼板矯平后的允許偏差在一米范圍內：14mm厚的鋼板局部撓曲矢高f1.5mm;14mm厚的鋼板局部撓曲矢高f1.0mm（如下圖）.3.1.2.3 對于鋼板允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過900（鋼材表面呈亮紅色）。 3.1.2.4翼緣板、腹板拼焊坡口加工尺寸的允許偏差應符合GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸和GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的有關規定。 3.1.2.5腹板切割

10、后，應上刨邊機進行切削處理。刨邊線與號料線允許偏差為1.0mm，刨邊線的彎曲矢高不應超過弦長的1/3000，且不大于2.0mm。 3.1.3制孔節點板及柱底板制孔應用鉆床，制孔的位置應準確，孔距允許偏差： 3.1.3.1 同一組內相鄰兩孔間的距離500mm 允許偏差0.7mm。 3.1.3.2同一組內任意兩孔間的距離500mm 允許偏差1.0mm；500 mm 允許偏差1.2mm。 3.1.3.3相臨兩組的端孔間距離 500mm 允許偏差 1.2mm；5003000，允許偏差1.23.0。 3.1.4“H”型鋼及梁、柱的組對與焊接。 3.1.4.1構件組裝前應對連接表面及焊縫邊緣3050mm范

11、圍內進行清理，應將鐵銹、毛刺和油污等清除干凈。 3.1.4.2 焊縫連接組裝允許偏差：3.1.4.2.1間隙D1.0mm（如下圖所示）3.1.4.2.2錯邊量S： 當板厚820 S1.0mm 當20 S/10但不大于3.0mm 3.1.4.2.3 坡口角度5 鈍邊P1.0mm （如下圖所示）3.1.4.2.4 “T”字型口交叉相接最大間隙E1.0mm （如下圖所示）3.1.4.3 “H”型鋼的焊接“H”型鋼焊接采用胎架，埋弧自動焊機焊接，并由持埋弧自動焊焊接合格證的焊工施焊。定位焊所用的焊條型號應與埋弧焊所用的自動焊絲材質相同，點焊高度不宜超過設計厚度的2/3。3.1.4.3.2焊條、焊絲、焊

12、劑使用前，必須按照質量證明書的規定進行干燥。低氫型焊條干燥后，應放在保溫箱內隨用隨取。焊絲使用前應除凈油、銹等污垢。3.1.4.3.3首次使用的鋼材和焊接材料，必須進行焊接性能試驗。3.1.4.3.4 施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的處理情況，對不符和要求的應進行修整，合格后方可施焊。焊接完畢后應立即清除渣皮和飛濺，并在焊縫附近打上焊工印記。3.1.4.3.5 多層焊可采用連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。3.1.4.3.6 凹面的角焊縫，采取定位胎具，船型位置焊接，要保證焊接金屬與母材間平緩過渡。3.1.4.3.7 焊縫出現裂紋時，焊工

13、不得擅自處理，應報告質檢科及焊接試驗辦公室，在查清裂紋原因，定出修補措施后，方可處理。低合金結構鋼在同一部位，返修不得超過兩次。3.1.4.3.8 引弧應在焊縫區內。熄弧時應將弧坑填滿。3.1.4.3.9 對接和“T”型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，引入和引出板材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊拆除。3.1.4.3.10 焊縫質量檢驗按二級標準，即對焊縫外觀進行全部檢查，使其外觀缺陷及幾何尺寸符合要求。采用超聲波探傷，檢查焊縫長度的50%，如發現有超標缺陷，應用超聲波全部檢驗，有凝點時，用X射線透照復驗。3.1.5焊縫表面尺寸及允許偏差值： 3.

14、1.5.1 焊縫咬邊： 深度不超過0.5mm.累計總長度不得超過焊縫長度的10%。 3.1.5.2 對接焊縫尺寸允許偏差：焊縫寬度20mm時，余高1.51.0mm。 3.1.5.3 角焊縫尺寸允許偏差3.1.5.3.1 焊腳寬K6 mm時 C（K）+1.50mm K6mm時 C（K）+1.50mm 注：K設計要求的焊腳尺寸 C焊縫余高3.1.6. 鋼柱、鋼梁制作焊接完成后，應按施工圖及結構標準要求，對構件成品進行驗收。3.1.6.1 焊接實腹梁的允許偏差（見下表）項次項 目允許偏差1側彎矢高（f1）扭曲（梁高h）L/2000,10mmh/2502腹板局部不平直度600mm2.0mm3.0mm5

15、 柱截面（任一處）幾何尺寸3.0mm6翼緣板傾斜 b400mmb 400mm接合部位qb/100q5.0mm 1.5mm7腹板中心線偏移接合部位其他部位e12.0mme23.0mm8柱腳底板翹曲柱腳螺栓孔對底板中心軸線的偏移3.0mm1.5mm9 每節柱的柱身扭曲5.0mm3.1.6.3 鋼平臺和鋼梯的允許偏差（見下表）項次項 目允許偏差1平臺長度和寬度4.0mm2平臺兩對角線6.0mm3平臺表面不平直度在1m范圍內3.0mm4梯子長度5.0mm5 梯子寬度3.0mm6梯子上安裝孔距離3.0mm7梯子縱向撓曲矢高LT/10008梯子踏步間距5.0mm9 梯子踏步板不平直度1/1000（二）鋼結

16、構油漆3.2.1、鋼構件采用拋丸除銹處理，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。保證除銹等級達到設計要求等級。 3.2.2、鋼結構在除銹后8小時內涂第一道底漆，底漆充分干燥后，才容許次層漆的涂裝。但在連接接頭的接觸面和工地焊縫的兩側50mm范圍內安裝前不涂漆，待安裝后補漆，補漆要求先刷底漆兩道，然后刷面漆兩道。3.2.3涂刷操作的基本要點：使用毛刷漆時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作。涂刷時應蘸少量涂料，刷毛侵入漆的部分應為毛長的1/3到1/2。對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行。對干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續的刷平和修飾，不宜反復

17、涂刷。涂刷順序，一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行。刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。3.2.4刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不用時，需用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，涂抹總厚度不應小于100微米。每遍涂層干漆膜厚度的合格質量偏差為5微米。3.2.5涂裝工程施工完畢后，必須經過驗收。經甲方及監理驗收合格后，方可交付使用。3.2.6涂料在施工中經常發生的病態及防治:起粒病態原因防治方法1、施工環境

18、不清潔，塵埃落于漆面。2、涂漆工具不清潔，漆刷內含有灰塵顆粒。3、漆皮混入漆內，造成漆膜呈現顆粒。4、噴槍不清潔，用噴過油性漆的噴槍噴硝基漆時，溶劑將漆皮咬起成渣帶入漆中。施工前打掃現場，將工件諧抹干凈。涂漆前檢查刷子，如有雜質，用刮子鏟除毛刷內臟物。細心用刮子去掉漆皮，并將漆過濾。噴硝基漆最好用專用噴槍，如用油性漆噴槍噴硝基漆，事前要清洗干凈。流掛病態原因防治方法1、刷漆時，漆刷蘸漆過多又未涂刷均勻，刷毛太軟漆液又稠，涂不開，或刷毛短漆液又稀。2、噴涂時漆液的黏度太稀，噴槍的出漆嘴直徑過大，氣壓過小，勉強噴涂，距離物面太近，噴槍運動速度過慢，油性漆、烘干漆干燥慢，噴涂太重疊。3、浸涂時，黏度

19、過大，涂層厚會流掛，有溝、槽形的零件易于存漆也會溢流，甚至涂件下端形成珠狀不易干透。4、涂件表面凸凹不平，幾何形狀復雜。5、施工環境濕度高，涂料干燥太慢。漆刷蘸漆一次不要太多，漆液稀刷毛要軟，漆液稠刷毛要短，刷涂厚薄要適當，刷涂要均勻，最后收理好。漆液黏度要適中，噴硝基漆噴嘴直徑略小一點，氣壓0.40.5MPa ,距離工件約在30cm，噴油性漆或烘干漆距離更遠些，不可多次重疊。浸涂黏度以1820s為宜浸漆后取出用濾網放置20min，再用離心設備及時除去涂件下端及溝槽處的積漆。選用刷毛長，軟硬適中的漆刷。根據施工環境條件，先做涂膜干燥試驗。慢干和返粘病態原因防治方法1、底漆未干透而過早涂上面漆，

20、甚至面漆干燥也不正常，影響內層干燥，不但延長干燥時間，而且漆膜發粘。2、被涂物面不清潔，表面或底漆上有蠟質、油質、鹽類、堿類等。3、漆膜太厚，氧化作用限于表面，使內層長期沒有干燥機會，如厚的亞麻籽油制的漆涂在黑暗處要發粘數年之久。4、因舊漆膜上附著大氣污染物（硫化氧化物），能正常干燥的涂料，涂在舊漆膜上干燥很慢，甚至不干。5、天氣太冷或空氣不流通，使氧化速度降低，漆膜的干燥時間延長，如果干燥時間過長，必定導致返粘。底漆干透后，再涂面漆。 涂漆前將涂件表面處理干凈，對木材上松脂結疤，處理干凈后用蟲膠清漆封閉。涂料黏度要適中，漆膜宜薄，每層漆要干透，根據使用環境選用相應的涂料。舊漆膜應進行打磨及清

21、潔處理，對大氣污染的舊漆膜用石灰水清洗（50kg水加消石灰34kg），有污垢的部位還要用刷子刷一刷，油垢多時，可用汽油清洗。天氣驟冷時，不要急于涂漆，應現在漆內加入適量催干劑并充分攪拌均勻待用，再做漆膜干燥試驗，待完全干燥后再涂漆。 針孔病態原因防治方法1、涂漆后從溶劑揮發到初期結膜階段由于溶劑的急劇揮發，特別是受高溫烘烤時，漆膜本身來不及補足空檔，而形成一系列小穴即針孔。2、溶劑使用不當或溫度過高，如瀝青烘漆永汽油稀釋劑就會產生針孔，若經烘烤則嚴重。3、施工粗糙，膩子層不光滑，未涂底漆或二道底漆，就急于噴面漆，硝基漆比其它漆更為突出。4、施工環境濕度過高，噴涂設備油水分離器失靈，空氣未經過濾

22、，噴涂時水分隨空氣管進入漆內，造成漆膜表面針孔，甚至起泡。干型漆黏度要適中，涂漆后在室溫下靜止min，烘烤時先以低溫預熱，按規定控制溫度和時間，讓溶劑能正常揮發。瀝青烘漆用松節油稀釋，涂漆后靜置min，按規定控制溫度和時間。膩子層表面要打磨光滑，最好先噴二道底漆，再噴面漆，以填塞膩子層針孔。噴涂時施工環境相對濕度不大于，檢查油水分離器的可靠性，壓縮空氣需經過濾，杜絕油和水及其他雜質。 收縮病態原因防治方法1、在光滑的漆膜表面，加涂較稀的漆液。2、金屬構件有油污未清除干凈，深入膩子層，涂上底漆后油污又與底漆溶合。3、溶劑揮發與烘烤溫度不相適應，烘干漆所用溶劑沸點太低，揮發太慢或溶解性太差。加漆前

23、，將光滑表面用水砂紙仔細打磨至無光，漆液稀稠適中。膩子層有油漬可用二甲苯清洗，再用熟石膏粉吸去內層油液，或鏟除油漬部位，重新補好膩子。合理選擇溶劑，溶解力要相適應，烘烤時先低溫，不使溶劑過早或過慢揮發，又能使漆液有流平的機會，然后升溫，按漆的品種、技術條件控制溫度和時間。刷痕和脫毛病態原因防治方法1、因底漆顏料含量多，稀釋不足，涂刷時和干燥后都會出現刷痕。2、漆刷保養不善，刷毛不清潔，干硬、脫毛、或毛刷過舊。涂料黏度太小，刷毛不齊，較硬。3、漆刷本身質量不良，刷毛未粘牢固，有時毛層太薄太短，有時短毛殘藏毛刷內，毛口厚薄不勻，刷毛歪歪斜斜。涂刷底漆宜稀，干后用細砂紙打平，使底漆平滑，面漆就會光滑

24、。刷毛內有臟物要鏟除干凈，不讓其干硬，漆刷太舊要更換。黏度不宜過小，改用刷毛整齊的軟毛刷。如刷毛粘在漆面，應用毛刷角輕輕理出用手指拈掉，刷痕用砂紙磨平。刷子脫毛嚴重的不能使用，要選購刷毛粘接牢固，毛口厚薄均勻，刷毛垂直整齊的刷子。（三）鋼結構安裝該塔架高度62米，長度27米，寬度15米，屬高層金屬框架結構。主框架柱、梁全部由焊接“H”型鋼構成，每根柱分為五節在空中對接成一整根。由于該塔架為設備框架，承重量大，幾何尺寸要求非常嚴格，因此在施工中要保證安裝、焊接質量，并確保人身、設備安全。3.3.1柱的安裝柱子安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎高度。然后進行安裝。 3.3.1.1 安裝前的準備工

25、作 3.3.1.1.1 安裝前應對基礎進行驗收。（1）交接的基礎至少應是一個安裝單元的全部基礎。（2）基礎砼強度必須達到設計強度75%以上。（3）基礎頂面平整，地腳螺栓及絲扣要完好，螺帽齊全，二者配合良好。（4）基礎的行、列中心線標志和標高基準點清晰、齊全。（5）基礎的頂面標高應低于柱底面標高4060毫米。 3.3.1.1.2 墊鐵的設置吊裝之前應在底板下設置支撐墊鐵來調整標高，墊鐵位置應設置在靠近地腳螺栓的柱底座筋板下，每根地腳螺栓設2組墊塊。每組墊塊不超過三塊，墊塊外露柱腳板1030毫米。墊塊與基礎表面應平穩緊貼，墊塊寬度不小于100毫米。每組斜墊鐵（參考數據為60150200）要用30m

26、m厚的鋼板刨削而成。鋼柱安裝前應設置標高觀測點。 3.3.1.2 起重機具的選擇由于該塔架高度62米，最高設備安裝71米，且設備安裝與塔架同步安裝，因此本次起重設備以16噸級軌道式塔式起重機為主（塔式起重機基礎見附圖一）。底層鋼柱高而重，采用200T汽車吊吊裝。 3.3.1.3 柱子的吊裝柱子吊裝之前，應從柱底板向上500毫米處，劃一水平線，以便安裝固定前復查平面標高基準用。由于柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，在綁扎吊點時，可設在上部梁接點處綁扎，為防止柱邊緣的銳利棱角，在吊裝時損傷吊索，應用鋼管割開一條縫套在棱角吊索處墊護。鋼柱柱腳套入地腳螺栓，防止其損傷螺紋，用

27、鐵皮卷成套筒保護，鋼柱就位后，取去套筒。每一根鋼柱安裝就位后，必須進行矯正。 3.3.1.4 柱子的矯正為控制其柱的安裝垂直度，用兩臺經緯儀觀測定位，用增加或減少墊塊來調整柱子垂直度。柱子準確定位以后，即可對柱子進行固定。當兩根柱子立起后進行橫梁安裝，為保證結構穩定，橫梁安裝后，應立即進行焊接，以后的梁柱安裝可按順序進行安裝。當第一層框架安裝完畢后，應及時對設備進行就位，當該層設備全部就位后，按順序進行第二節柱的安裝。 3.3.1.5 鋼結構安裝質量要求鋼結構安裝焊接質量要求與鋼柱制作要求相同。鋼結構安裝后的幾何尺寸要求：（1）軸線對行、列定位軸線的偏移量（）5毫米（2）柱基標高 允許 +3毫

28、米 -5毫米 （3）撓曲矢高 fH/1000 但不大于15毫米 （4）鋼柱軸線不垂直度 底層柱10毫米 頂層柱35毫米。（四）非標設備的安裝3.4.1、設備運輸非標設備在建設公司管道公司院內制作，安裝時根據需要用40T拖車往現場運輸。由于設備重量不等，體積大小各異，相對來講殼體鋼板較薄，因此，在運輸過程中，要防止運輸變形，制作出來的設備應進行加固設置內支撐，以保證安裝組對工作能較順利地進行。3.4.2、安裝順序第一層：線線鋼柱安裝 5.870m,8.400m，10.400m, 13.600m, 16.300m, 16.800m, 17.470m主鋼框梁安裝8.400m次梁安裝 文丘里B-824

29、40連接管10.400m次梁 CO4 B-3旋風筒，B-12、13、14上升管；文丘里B-92440上升管13.600m, 16.300m, 16.800m次梁安裝 CO3 B-7錐體；CO4 B-1上升管、B-2中心管第二層：線線鋼柱安裝 24.400m，25.170m, 28.170m,29.600m, 30.300m, 32.600m,主鋼框梁安裝 CO3 B-3頂部部分、 B-4 過渡部分、B-5圓筒部分、 B-6頂蓋部分、B-11上升管；文丘里B-62950干燥器。24.400m25.170m, 28.170m次梁 CO2 B-7錐體、B-8、 B-112223上升管；CO3 B-1

30、2223上升管、B-2中心管.29.600m、30.300m次梁 CO2 B-4 頂部部分、B-5過渡部分、B-6圓筒部分；PO4 B-4 2120/2360上升管、B-2 2120進口部分32.600m次梁 文丘里 B-112240上升管；CO2 B-1 2457上升管；CO1 B-8錐體、B-9錐體出口第三層：線線鋼柱安裝 35.800m, 36.600m, 40.800m,主鋼框梁安裝.35.800m次梁 CO1 B-11 2457上升管36.600m次梁 CO1 B-5 頂部部分、B-6 過渡部分、B-7 圓筒部分40.800m次梁 CO1 B-2 2957上升管、B-4 2957 中

31、心管；文丘里 B-3 B-52360上升管； PO4 B-5 2360上升管 、 B-1 5750 焙燒爐主體下部部分（B-5 下部錐體部分、B-4 下部圓筒部分、B-3 圓筒部分）第四層： 線線鋼柱安裝 53.400m主鋼框梁安裝 PO3 B-1 5700旋風管；PO4 B-1 5750焙燒爐主體上部部分（B-1 頂蓋、B-2上部圓筒部分）53.400m次梁安裝 文丘里 B-13 2240上升管；PO3 B-2 3957 上升管；PO2 B-4 旋風管、B-5 PO2進口大歪脖第五層：線線鋼柱安裝 62.000m主鋼框梁安裝 PO2 B-2 3257上升管、B-3 中心管53.400m次梁安

32、裝 文丘里 B-1 2360上升管、B-15 2520上升管；PO2 B-1 上部切線出口；PO1 B-3 3950旋風管、B-7進口大歪脖、B-2上部出口連接管 3.4.3、設備吊裝方案非標設備的吊裝工作主要依靠設置在現場的145tm塔式起重機進行施工，另外在某些設備的吊裝過程中還需設置5t卷揚機進行配合施工。設備安裝的分層同制作當中的有關內容相同。非標設備安裝的順序必須由低層到高層同塔架結構安裝配合進行，一層設備安裝就位后，方可進行上一層的結構安裝。 非標設備的安裝包括設備本體和設備連管兩部分內容,因此,上述方案中雖未提到的一些連接部件(如翻板閥、膨脹節等),均應在安裝過程當中按裝配圖同時

33、進行安裝施工. 3.4.3.1 第一層(16.8m以下各層)設備安裝在第一層柱施工完成后，先完善8.4m和10.4m鋼平臺，安裝AO2系統“V”型上升管、干燥熱發生器、CO4以及冷風入口等附件后，再行完善13.6m和16.8m平臺，隨即安裝CO3和AO2系統上升管，且從此層開始安裝1900的煙囪。在第一層設備吊裝就位后,即可進行其下的雙室流態床冷卻機的安裝施工以及與CO4的下降管(355)等其它管道的施工.3.4.3.2 第二層(32.6m)設備安裝此層須安裝的設備有CO2和氫氧化鋁倉LO1，另外還有AO2系統2240和2360上升管的分段安裝，一直到頂（62.00m）。PO4下部“V”型上升

34、管、CO1，還須將PO4的下部分吊入此層平臺。從此層開始可以安裝1900上升管。3.4.3.4 第三層（40.8m）設備安裝此層須安裝PO3、PO4以及連接管。 3.4.3.5 第四層（53.4m）設備安裝此層須安裝非標設備PO2。3.4.3.6 第五層（62.00m）設備安裝此層屬框架最上層，須安裝設備PO1、AO2和PO1之間的連接管、PO2和電收塵之間的連接管等。（五）非標設備制作方案3.5.1,本次我管道公司承接的1350T/D氣態懸浮焙燒非標設備制作主要由PO1、PO2、PO3、PO4四個旋風預熱器和CO1、CO2、CO3、CO4四個旋風冷卻器、文丘里干燥器及給料倉組成。主要非標鋼結

35、構制作大約200T，其材料主要為6mm-16mmQ235-A熱軋鋼板和6mm-12mm0Cr18Ni9不銹鋼板及其他少量鋼板組成。由于主要部分為設備容器制作，其重量大（可達40噸）、體積大（直徑5750mm）、結構復雜、工期緊張，工程難度大。本工程是在舊址1350T/D南邊，西邊有皮帶廊及其他設施，東邊有框架，所以作業空間狹小，運輸存在很大困難，這就導致大部分設備制作必須在現場拼裝，因此，需要在現場能給予一定的場地，并給予吊車的支持（場地硬化整平或鋪設鋼板，約120m2），以方便施工。3.5.2、施工技術要求：3.5.2, 1、施工過程中，必須嚴格執行JB/T47351997鋼制焊接常壓容器規

36、范及其相關規范規定.； 3.5.2,2、施工過程中，必須嚴格按照圖紙說明及圖紙技術要求進行施工； 3.5.2,3、所有焊接容器設備的焊工，必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證或其它證明合格的有效證件的人員施焊； 3.5.2.4、容器的無損檢測，必須由持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術等級證書的人員擔任； 3.5.2. 5、設備的防腐隱蔽必須滿足建筑安裝工程質量驗收規范中工業設備防腐中相應的規范規定；3.5.3、資源配置：工種數量（人）設備數量（臺）備注說明鉚工8板 車35噸火焊工56汽車吊32臺16噸、1臺25噸管工8叉 車2起重工4電焊機20電焊工20門式起重機1制作現場用油漆工4氣 泵1刷油

37、用力工15臺 鉆1等離子切割機1下不銹鋼料用卷板機1制作現場用以上所需設備，必須性能良好，方便施工。3.5.4、非標設備制作3.5.4.1材料進場進入制作現場的主要鋼板，必須要有質量證明書或其它相關文件。鋼板表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下列允許偏差，高合金鋼板不應超出相應標準的負偏差，且不得有刻痕、劃傷等缺陷。允 許 偏 差鋼板厚度mm允許偏差mm4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.8鋼板檢查合格后，堆放到指定地點，并且同種規格統一堆放，下面墊上道木，以防銹蝕。3.5.4.2，下料本次施工

38、按照9大系統板塊逐次下料，下料前，技術人員和下料班組負責人應該熟悉圖紙、選好材料材質，掌握下料的關鍵順序，把握好圖紙尺度，制作出相對標準的樣板。下料時，必須使用樣板，盡量做到節省材料，使用的樣板必須滿足：當構件的曲率半徑小于12.5米時，弧形樣板的弦長不得小于1.5米，直線樣板的長度不得小于1米，測量焊接接頭角變形的弧形樣板弦長不得小于1米。下料過程中，宜采用機械加工或自動半自動切割機加工，不銹鋼材質應該用等離子切割機下料。下完的料，應該清除氧化鐵等雜質，并收拾整齊成隊堆放，交于下道工序。3.5.4.3坡口加工坡口加工時，應該按照圖紙要求進行加工：當12mm時，坡口605當12mm時，坡口為5

39、05。坡口宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，此工序也可以和下料同時進行，加工完畢后交于下道拼裝工序。3.5.4.4拼裝3.5.4.4.1本次承接的非標設備制作總體上可分為旋風預熱、旋風冷卻、文丘里干燥三部分，其中這三部分各自構成基本一致，由于該設備制作成以后，進入安裝現場不切實際，所以現場制作時制作成各個運輸小單元，然后運輸到現場拼裝成以后交于安裝工序。3.5.4.4.2設備預制單元劃分大致情況 現就焙燒爐（PO4）、二級旋風預熱器（PO2）、二級旋風冷卻器（CO2）、文丘里干燥器為代表進行單元劃分： 3.5.4.4.2.1焙燒爐（PO4）單元劃分 5750mm 總重：約41t 名稱材

40、質圖紙重量高度單元塊B-22120進口部分Q235-A108719001B-42120/2360上升管Q235-A670280112B-52360上升管Q235-A60001000025750焙燒爐主體焙燒爐頂蓋Q235-A357270002上部圓筒部件Q235-A96736956按各部件到場拼裝圓筒部分Q235-A523653702下部圓筒部分Q235-A264622401下部錐體部分Q235-A142813.5.4.4.2.2二級旋風預熱PO2 單元劃分 4800mm 總重：約30t名稱材質圖紙重量高度單元塊B-1上部切線出口Q235-A38573000按部件制作B-23257上升管Q23

41、5-A243522751B-32907中心管Q235-A133620001B-5進口大歪脖Q235-A74852B-6旋風筒下降管Q235-A138324800旋風筒旋風筒頂蓋Q235-A3144Lmax=6.2m2頂部部分Q235-A192922042頂部過渡部分Q235-A162212632圓筒部分Q235-A322028921下錐體部分Q235-A312333531底部錐體部分Q235-A282129313.5.4.4.2.3二級旋風冷卻CO2 單元劃分 4800mm 總重：約16t名稱材質圖紙重量高度單元塊B-12457上升管Q235-A276134401B-22007中心管0Cr19

42、Ni986515501B-3頂部出口部分Q235-A1995Lmax=4.5m2B-4頂部部分Q235-A13462137 Lmax=6.2m按實際B-5過渡部分Q235-A895B-6圓筒體部分Q235-A19901993B-7錐體Q235-A172622911B-8底部出口錐體Q235-A2649071B-112223上升管Q235-A402023.5.4.4.2.3文丘里干燥器主要由不銹鋼組成，其制作沒有太大難度，所以這里不做詳細劃分，制作時按照圖紙尺寸大約6米一段即可，制作2440連接管時可分為3部分制作，以方便運輸。3.5.5焊接3.5.5.1對接3.5.5.1.1壁板組裝前，應對預

43、制的壁板進行尺寸復驗，合格后方可組裝。其檢查方法為：壁板卷制后，應放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，組裝成后，總體垂直偏差不得大于3mm水平方向上用弧板檢查，其間隙不得大于4mm。3.5.5.1.2殼體上縱、環形焊接接頭的對口錯邊量b如下：對口處板厚n對口錯邊量b縱向接頭環向接頭n121/4n1/4n12n2031/4n3.5.5.1.3圓筒對接縱向焊接接頭形成的棱角，用弦長等于1/6D內且不小于300mm的內或外樣板檢查，其值不大于（0.1+2）mm且不大于5mm。圓筒對接環向焊接接頭形成的棱角，用長度不小于300mm的鋼尺檢查，其值不大于（0.1+2）mm

44、且不大于5mm。3.5.5.1.4在同一截面內最大內徑與最小內徑之差，應不大于該斷面設計內徑D的1%且不大于30mm。3.5.5.1.5設備制作過程中應避免鋼板的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨，對殼體用鋼板的修磨深度不得超過鋼板厚度的10%，且不得大于2 mm，并使修磨范圍內均勻過渡，不得有突變。3.5.5.1.6不銹鋼設備制作中,設備表面不應有影響耐腐蝕性能的局部劃痕、刻槽等缺陷,遇到有缺陷需修磨，修磨深度不得超過鋼板厚度的負偏差，超出規定的修磨深度允許補焊，但補焊后應滿足基本要求。3.5.5.2焊接材料的選擇用于施焊的焊接材料必須具有質量合格證明書，當無質量合格證書時，應抽樣交于相關

45、單位對焊接材料進行復驗。施焊前，應當對焊條進行烘干，并應當滿足相關規范要求。焊材選用時，必須選用和母材相匹配的焊材（嚴格按照圖紙要求進行）。焊接前，應根據圖樣要求及施焊單位評定合格的焊接工藝，并制定焊接工藝規程。焊接人員還應學習焊接前及施工中的焊接試驗技術條件”并在焊接中嚴格遵守。3.5.5.3焊接前的準備3.5.5.3.1焊接的坡口表面處不得有裂紋、分層等缺陷，尺寸符合圖紙要求；3.5.5.3.2施焊前應將焊接接頭表面的氧化物、油物、熔渣及其他有害雜質清除干凈，清除的范圍不得小于20mm。3.5.5.4焊接3.5.5.4.1焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊接完成后應清除藥皮

46、，清理干凈焊接飛濺物和熔渣。3.5.5.4.2對接焊接接頭的余高不得大于4mm，焊接接頭咬邊的連續長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不得超過該條焊接接頭的10%，咬邊深度不得大于0.5mm,不銹鋼設備不得有咬邊。3.5.5.4.3焊接過程中，焊角高度應嚴格按照圖紙設計要求，雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根，焊接時應該保證始端和終端的質量，需要返修時，同一部位返修次數不得超過2次。3.5.6、設備無損檢測設備的縱、環焊縫應按JB473094壓力容器無損檢測進行可記錄式超聲波檢測，檢測應優先選擇“T”型接頭，檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的10%;級合格。經超聲波檢查的焊接接頭中

47、，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除后進行補焊，并對其重新檢查直至合格。煤油滲漏試驗：設備焊縫焊接完畢后，應進行煤油滲漏試驗。具體方法如下：將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經30分鐘后，白粉上沒有油漬為合格；如有滲漏，修補后重新試驗，完成后，填好表格，作好試驗記錄。3.5.7、設備防腐隱蔽設備制作完成、試漏合格后，應按照圖紙要求進行防腐：在內壁噴涂耐磨材料,外壁涂H61LT4型環氧酯耐高溫涂料底漆兩道,面漆兩道(綠色)。面漆應該噴涂均勻，無流淌、無凸瘤等缺陷，并作好隱蔽記錄。3.5.8、設備的運輸與堆放 設備制作完成后，要及時

48、運往安裝現場旁的組裝場地進行拼裝。暫時不能運輸或容易發生形變的、直徑比較大的設備必須增加臨時支撐（可用42的架管，總需量約2000m）以防變形。設備制作完后，必須在兩頭架設“米”字形支撐，上升管的連接部分、直徑較大和長度較大的設備或管段必要時可以在中間增加“米”字形支撐。大的設備運輸時，必須增加吊耳，起吊時應注意保護設備，不得發生碰撞、磨擦等現象；設備到場后應輕放于指定的地點，避免重疊堆壓造成變形。（六）電器施工3.6.1施工用機械設備配備：3.6.1.1液壓鋼管煨彎機：用來做前期預埋時的鋼管預制。3.6.1.2載重汽車、叉車、吊車及升降車：用來吊裝橋架、變壓器、盤柜及其它電氣設備的二次運輸等

49、。3.6.1.3多套多功能各種型號液壓母線加工設備：用于制作配電室高低壓配電盤內及變壓器高低壓母線。3.6.1.4高低壓耐壓試驗設備：用來檢測電纜及各種高低壓設備的技術指標。3.6.2技術配備：我公司全部從業人員具有有色系統頒發的中級以上操作證書。其中工程師占職工總數的比例為：20%；技師為：5%。多年來在中鋁河南分公司、長鋁公司、河津鋁業公司等單位享有很高的信譽。所有承建工程90%以上被評為優質工程，部分工程獲得部級優質工程。3.6.3按施工步驟具體方案如下：3.6.3.1配合土建，做好保護管予埋。3.6.3.1.1鋼管彎頭預制：鋼管彎曲半徑不應小于10D。3.6.3.1.2鋼管內外壁應作防

50、腐處理，埋設于混凝土內的鋼管內壁應作防腐處理，外壁可不作防腐處理。3.6.3.1.3進入落地式柜、臺、箱、盤內的鋼管管口應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm，并打好喇叭口。3.6.3.1.4室外埋地敷設的鋼管，埋深不應小于700mm。3.6.3.1.5明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的，距離150500mm范圍內設有管卡。3.6.3.1.6鋼管嚴禁對口焊接，應加套管焊接。3.6.3.1.7所有管口在穿入電纜后應做好密封處理。3.6.3.1.8有鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。6.3.2電纜橋架安裝：6.3.2.1金屬電纜橋架及其

51、支架和引入、引出鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；全長應不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。3.6.3.2.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線截面不小于4mm2。3.6.3.2.3當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53M；垂直安裝的支架間距應不大于2M。電纜橋架敷設在工藝管道下方當設計無要求時，一般管道于之最小凈距離應不小于0.5M；熱力無保溫層管道與之最小凈距離應不小于1M。盤柜安裝：基礎型鋼的安裝應符合下列要求：項目允許偏差不直度1mm/M5mm/全長水平度1mm/M5mm/全長位置誤差極不平行度5mm/全長注：環形布置按設計要求3.6

52、.3.3.2、基礎型鋼安裝后其頂部宜高出抹平地面10mm。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。3.6.3.3.3、盤柜及盤柜內設備與構件之間應牢固，成列或單獨安裝時的垂直度、水平偏差、柜面偏差及接縫應符合下列規定：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫23.6.3.3.4、端子箱應安裝牢固，封閉良好，安裝成列成排時應排列整齊。3.6.3.3.5、接地應牢固可靠（盤、柜、臺、箱）。3.6.3.3.6、成套柜的安裝應符合下列要求：a) 、機械閉鎖、電氣閉鎖，應動作準確可靠。b) 、動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。c) 、二次回路輔助開

53、關的切換點應準確，接觸可靠。d) 、柜內照明齊全。 3.6.3.4引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：3.6.3.4.1引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。3.6.3.4.2鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷后的端部應扎緊，并將鋼帶接地。3.6.3.4.3使用于靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求接地方式予接地。6.3.4.4橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。3.6.3.4.5盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。被用芯長度應留有適當余量。3.6.3.4.6

54、強、弱電回路不應使用用一根電纜，并應分別成束分開排列。3.6.3.4.7按圖施工，接線正確。3.6.3.4.8每個端子的每側接線為1根，不得超過兩根。6.3.4.9芯線的端部應有線號，編號要正確，字跡清晰，不易脫落。3.6.3.5電纜敷設：3.6.3.5.1橋架及電纜溝內支架電纜敷設：要求電纜排列整齊，水平敷設的電纜，首位兩端、轉彎兩側及每隔510M處設固定點；敷設于垂直橋架內及電纜豎井內的電纜固定點間距應不大于1M。要在每層電纜敷設完成后，進行檢查，全部敷設完畢，經檢查后，才能蓋上橋架的蓋板。3.6.3.5.2電纜管內敷設：電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口進行保護處理。不進入接線

55、箱（盒）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線不應穿于同一鋼管內；同一交流回路的電線應穿于同一鋼管內，且管內電線不得有接頭。3.6.3.5.3電纜的首端、末端和分支處應設標示牌，且字跡清晰、不易脫落。3.6.3.5.4高壓電纜敷設前應按照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150）的規定作直流耐壓試驗；低壓電纜的線間和線對地間的絕緣電阻必須不大于0.5M。電纜敷設前應做好上述試驗，合格后方可敷設，以避免因材料不合格而造成的不必要返工。3.6.3.6、電氣裝置的接地：3.6.3.6.1接地體頂面埋設

56、深度應符合設計規定。當設計無要求時，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理；作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。3.6.3.6.2接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網箱連接。3.6.3.6.3明敷接地線的安裝應便于檢查；敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。3.6.3.6.4變電所、配電所的避雷器應用最短的接地線與主接地網箱連接。3.6.3.6.5接地體（線）的連接應采用焊接，焊接牢固，無虛焊。3.6.3.6.6接地體的焊接采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定

57、：扁崗為其寬度的兩倍，至少三面焊接；圓鋼為其直徑的六倍，雙面焊接；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的六倍。3.6.3.7設備或材料的吊裝、運輸：3.6.3.7.1變壓器吊裝運輸機械有6T叉車1臺。在運輸過程中，應注意叉車叉齒要長于變壓器側身長度，變壓器于叉車之間應加膠皮或木版隔開，以免碰壞變壓器散熱氣片。運輸時，速度不應超過0.2km/h，傾斜角不超過15，變壓器與車體應用鋼絲繩系在一起。設備運至現場后應進行器身檢查，符合下列要求：a) 油箱及所有附件應齊全、無銹蝕及機械損傷，密封應良好。b) 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全，緊固良好、無滲漏、浸入油中運輸的附件，其油箱無滲漏。充油

58、套管的油位應正常，無滲油，器體無損傷，散熱器、連同管、安全氣道，凈油器等應密封。（七）標準設備的安裝3.7.1羅茨風機、窯尾引風機及其它風機的安裝方案公共部分3.7.1.1、風機的開箱檢查應符合下列要求： 3.7.1.1.1根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符； 3.7.1.1.2葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定； 3.7.1.1.3進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入； 7.1.1.4檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應

59、會同有關單位研究處理。 3.7.1.1.5風機的搬運和吊裝：整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子 和機殼或軸承蓋的吊環上； 3.7.1.2風機的運輸：風機的運輸應：3.7.1.2.1輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷；3.7.1.2.2不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 3.7.1.3、風機的安裝： 3.7.1.3.1仔細閱讀隨機說明書和注意事項，對于說明書有要求或特殊說明的，要嚴格按照說明書要求處理。對說明書無要求的可按以下內容操作。3.7.1.3.2風機的進氣管、排氣管、閥件調節裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統管路等均應有單獨的支撐并與基礎

60、或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求。（中、小型機組（如類似DA35061機組）的油路系統管路可不設單獨支援）3.7.1.3.3風機附屬的自控設備的觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件的規定執行。 3.7.1.3.4風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。 3.7.1.3.5風機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力

61、的1.251.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。3.7.1.3.6風機的傳動裝置外露部分有護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網或其他安全設施。離心通風機部分3.7.1.3.7整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。 3.7.1.3.8 現場組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。 3.7.1.3.9軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面

62、上測量。 3.7.1.3.10軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規定。 3.7.1.3.11主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.030.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。 3.7.1.3.12機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布，其數值應為葉輪外徑的1.5

63、/10003/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。 3.7.1.3.13離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。 3.7.1.3.14滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好后，以轉動靈活為準。軸流通風機部分 3.7.1.3.15軸流通風機的拆卸、清洗和裝配還應符合下列要求： a）應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動； b）立式機組應清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。 c）整體機組的安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平。 3.7.1.3.16現場組裝的機組，組裝時應符合下

64、列要求：A）水平剖分機組應將主體風筒上部和轉子拆下，并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后，用成對斜墊鐵找平；B）垂直剖分機組應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超0.05毫米；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的不同軸度，其值不應超過2毫米，然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；C）立式機組的不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在輪轂上測量，傳動軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.2/1000；D）水平剖分和垂直剖分機組的風機軸與電動機

65、軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.05毫米，傾斜步應超過0.2/1000；機組的縱向不水平度不應超過0.2/1000，橫向不水平度不應超過0.3/1000(電站用軸流引風機按設備技術文件規定)，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。E）葉片校正時，應按設備技術文件的規定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉子平衡。如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設備技術文件規定的要求。F）主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查。G）葉輪與主體風筒(或機殼)間的間隙應均勻分布并符合設備技術文件的規定，其

66、對應兩側的半徑間隙之差如無規定時可按表V-2.1的規定執行。 H）葉輪與主體風筒間的對應兩側半徑間隙之差 表V-2.1葉輪直徑(毫米)6006001200120020002000300030005000500080008000對應兩側半徑間隙之差不應超 過(毫米)0.511.523.556.5 3.7.1.3.17主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密。前、后風箱和擴壓器等應與基礎連接牢固，其重量不得加在主本風筒(或進氣室)上，防止機體變形。 羅茨式和葉氏式鼓風機 3.7.1.3.18羅茨式和葉氏式鼓風機的清洗、拆卸和裝配應符合下

67、列要求：A）清洗齒輪箱及其齒輪； B）檢查轉子和機殼內部； C）清洗潤滑系統使其暢通、清潔。 3.7.1.3.19轉子與轉子間(包括正、反兩個方面)、轉子與機殼間、轉子與墻板間的間隙均應符合設備技術文件的規定。 3.7.1.3.20風機應用成對斜墊鐵找平，軸的縱向不水平度不應超過0.2/1000。3.7.1.4、試運轉 3.7.1.4.1風機試運轉應分兩步，第一步機械性能試運轉；第二步設計負荷試運轉。一般均應以空氣為壓縮介質，風機的設計工作介質的比重小于空氣時，應計算以空氣進行試運轉時所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運轉，如有影響，必須用規定的介質進行設計負荷試運轉。 3.7.1.4.2風

68、機試運轉前，應符合下列要求： A）潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數量應符合設備技術文件的規定； B）按設備技術文件的規定將潤滑系統、密填充系統進行徹底沖洗； C）電動機的轉向應與風機的轉向相符； D）盤動風機轉子時，應無卡住和摩擦現象； E）閥件和附屬裝置應處于風機運轉時負荷最小的位置； F）機組中各單元設備均應按設備技術文件的規定進行單機試運轉； G）檢查各項安全措施。 3.7.1.4. 3風機在額定轉速下試運轉時，應根據風機在使用上的特點和使用地點的海拔高度，按設備技術文件確定所需的時間。無規定時，在一般情況下要按下列規定； A）離心、軸流通風機，不應少于2小時； B）羅茨、葉氏式鼓

69、風機在實際工作壓力下，不應少于4時； C）風機不得在喘振區域內運轉(喘振流量范圍設備技術文件注明)。 3.7.1.4.4風機運轉時，應符合下列要求：A）風機運轉時，以電動機帶動的風機均應經一次起動立即停止運轉的試驗，并檢查轉子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續運轉(汽輪機、燃氣輪機帶動的風機的起動應按設備技術文件的規定執行)； B）風機起動后，不得在臨界轉速附近停留(臨界轉速由設計)； C）風機起動時，潤滑油的溫度一般不應低于25，運轉中軸承的進油溫度一般不應高于40； D）風機起動前，應先檢查循環供油是否正常，風機停止轉動后，應待軸承回同溫度降到小于45后，再停止油泵工作； F）有起動

70、油泵的機組，應在風機起動前開動起動油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動油泵；風機停止運轉前，應先開動起動油泵，風機停止轉動后應待軸承回油溫度降到45后再停止起動油泵； G）風機運轉達額定轉速后，應將風機調理到最小負荷(羅茨、葉氏式鼓風機除外)進行機械運轉至規定的時間，然后逐步調整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異常現象則繼續運轉至所規定的時間為止； H）高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準面，距此向上不應低于5米； I）風機的潤滑油冷卻系統中的冷卻水壓力必須低于油壓； J）風機運轉時，軸承潤滑油進口處油壓應符合設備技術文件的規定，無規定時，一般進油壓力應為0.81.5公斤力/厘米

71、2，高速輕載軸承油壓低于0.7公斤力/厘米2時應報警，低于0.5公斤力/厘米2時應停車。當油壓下降到上述數值的上限時，應立即開動起動油泵或備用油泵，同時查明油壓不足的原因，并設法消除； K）風機動轉中軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規定，無規定時應符合表V-2.2、V-2.3的規定；離心、軸流通風機、羅茨、葉氏式鼓風機軸承的徑向振幅(雙向) 表V2.2轉速(轉/分)375375650550750750100010001450145030008000振幅不慶超過(毫米)0.180.150.120100.080.060.04離心鼓風機、壓縮機和增速器軸承的徑向振幅(雙向) 表V-2.3轉速(轉/

72、分)3000300065006500100001000018000主機軸承振幅不應超過（毫米）滾動0.080.080.080.08滑動0.050.040.030.02注：上兩表所列振幅系指測振器的觸頭沿鉛垂方向安放于軸承壓差上所測得的數值。L）風機運轉時，軸承溫度應符合設備技術文件的 規定：無規定時，滾動軸承不宜高于80，滑動軸承不宜高于60。 M）風機運轉時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動機的電流、電壓和功率因數以及汽輪機、燃氣輪機的設備技術文件中規定要測量的參數值等是否符合設備技術文件的規定，并做好

73、記錄； N）風機試運轉完畢，應將有關裝置調整到準備起動狀態（八）筑爐施工、工程概況中國鋁業XX分公司新建1350四號懸浮焙燒爐工程，是該公司在70萬噸氧化鋁生產線投入生產后，為穩產高產而擴建的主要工程項目，該焙燒爐與本廠1350焙燒爐基本類似。被燒爐的構造全部是由非標制作安裝而成。是由8個旋風筒和連接旋風筒的連接設備組合而成，它安裝在鋼結構的框架內。焙燒爐最高點Po1的頂部標高為70.8M。除 Co4、Ao2外，其它共17個部位，均有內襯（見內襯結構表）。筑爐主要工程實物量為：澆注料200多立方,約500噸、粘土質耐火異型磚115立方,約240噸、各保溫層3000約65噸，各種錨固件50000

74、多個、約7噸多，爐體內襯總重810余噸。焙燒爐內襯筑爐的特點是：工期緊、任務重、勞動強度大、技術要求高、施工難度大。焙燒爐內襯是在高70M，封閉的鐵殼內進行的。進料孔（650人空門）少而且小。大約1000多噸的物料從此口進出，難度之大，100多種材料經多次倒運才能到達施工部位。其次是澆注料搗打時內襯設計結構形狀復雜，按設計規定，澆注料要分塊搗打（每塊面積不準大于1.5，任何一個邊長不得大于1.2m），近500噸的澆注料，鋼、木模板共需1400。要在很短的時間內完成這樣的內襯工作量困難是可想而知的。作為施工單位，在施工前要做好各項準備工作，如；上料井架的安裝、施工用水、用電及攪拌機安裝、鋼、木模

75、的制作等各項工作。在施工前必須科學管理、精心組織，積極協調，在施工中，要強化工程質量和安全管理，克服困難，創造施工條件，才能確保本工程順利竣工。3.8.2，編制依據3.8.2.1、 根據圖紙技術說明。3.8.2.2、 根據工業爐砌筑工程施工及驗收規范。 3.8.3、材料的運輸和保管3.8.3.1、耐火磚、保溫磚，必須文明裝卸。小心輕放，不得損傷棱角。耐火磚應用集裝箱包裝、硅酸鋁制品采用紙箱包裝運輸，澆注料需用帶有放水層的編織袋包裝運輸。在包裝和儲藏中嚴防于水和受潮。3.8.3.2、耐火泥、澆注料、硅酸鋁制品最好存放在庫內。如果條件不允許，也可露天堆放在地勢較高的地方，但必須用防雨布遮蓋。耐火磚

76、要按品種、規格、型號分類擺放整齊，并做出明顯標志。3.8.3.3、磚有40種，有的規格尺寸相近，難于區分，要求材料生產廠家在每塊磚上打上標記，避免混亂。3.8.3.4、現場的垂直運輸，由75M高的門式起重設備來完成。將材料提升至各個平臺，再由人工搬運。經人孔門把材料搬運到爐體內，轉送到操作手中。3.8.3.5、根據現場實際情況，現場施工場地狹小，工程材料量大無處堆放，施工時筑爐材料需要二、三次倒運，須相應增加施工措施費。3.8.4、施工方法培燒爐共有17個部位需要砌筑內襯，在施工中要以旋風筒為主，連接設備為輔的原則，合理調配勞動力，才能達到避免窩工，提高工效，加快施工進度。該焙燒爐屬立式設備，

77、無論旋風筒連接管和連接設備內襯砌筑，均應自下而上，條件允許的情況下可分段施工，但必須采取有效、堅固的隔離措施，以確保人身設備的安全。560下料管就地拆下，進行澆注料內襯搗打，當強度達到70%后，再安裝就位。8個旋風筒內都要在復測前搭設滿堂腳手架，每部架距離為1.2M以便上料施工時使用。耐火泥的使用為了避免浪費，可由零米的攪拌站集中攪拌。各個設備所使用的澆注料，提前倒運到位，以便由各班組就近攪拌使用。耐火磚在施工前應認真核對規格型號，分類擺放在該施工部位的設備外邊。3.8.5、筑爐通則為確保懸浮焙燒爐施工的工程質量，滿足生產的正常要求，延長爐子的使用壽命，再焙燒爐砌筑施工中，必須按圖紙設計和氧化

78、鋁氣態懸浮焙燒爐內襯砌筑技術條件的要求執行。若要改變圖紙設計和規定，須配合甲方同設計方協調，設計修改后，下發文字說明或設計變更后方可進行施工。3.8.5.1、砌筑前的準備和要求 筑爐時，施工現場的溫度不應低于5，若溫度低于此溫度時，必須采取冬季施工措施。 旋風筒內襯砌筑前，所有設備應具備完整的整體，嚴守資料和驗收合格證，經復測務使筒體達到設計要求。所有儀表孔、清理孔、爐門孔等安裝完畢。 所有施工前的準備工作完畢。如鋼、木模板制作完，上料起重設備，攪拌站、施工用水、電、各種機械設備全部安裝經運轉無問題，堆料場地，防潮防雨物資，道路暢通。 只有在耐火異型磚，澆注料所有內襯材料齊全、數量能滿足連續施

79、工，才能開始砌筑。3.8.5.2、要求 砌筑時應橫平、豎直、灰漿飽滿錯縫砌筑。 按技術條件所允許的卻角、缺棱等由缺陷的磚應砌在爐體的非工作面。 磚的加工面不準用在工作面，小于1/2磚長的磚不準使用。 嚴禁在已砌完的砌體上砍、鑿磚，或用錘敲打。 膨脹縫位置、尺寸，應按圖紙設計要求留設。縫內保持清潔，脹縫按規定材料按要求填充。 砌體每砌0.5M高要進行清掃勾縫。 砌磚前要對所有一行磚干擺、驗縫預砌筑。 用靠尺板和弧形板檢查墻面是否平整 ，弧度是否正確。3.8.6、澆注料施工的一般要求3.8.6.1、錨固件的焊接所有錨固件的焊接可采用手工焊，錨固件的種類、數量一定要達到設計要求，焊接要牢固，以使這些

80、錨固件能夠承受在相應溫度下的該截面積上澆注料的重量，及在加熱時不使它們產生任何開裂。在圖紙設計沒有明確指出時，兩錨固件之間的距離為220，任何兩個錨固件的掰口方向應互相垂直。由于爐體屬非標設備，每個部位形狀各異，焊接安裝錨固件時應與外殼垂直，但還要考慮內襯的設計，以及在啟動和工作時內襯的負荷，這就要選擇錨固件的不同方位和較緊密的布置。錨固件焊接后，澆注料搗打之前，應在錨固件上涂刷瀝青漆，并在各個錨固件的頂端套上相應直徑的塑料套管3長，以保證內襯在加熱時錨固件膨脹而不損壞周圍的澆注料內襯。3.8.6.2、膨脹縫和連接縫的布置為了防止澆注料內襯在加熱時體積改變造成的熱應力，澆注料應在小面積澆注而成

81、，并在適當的位置設置膨脹縫。澆注料在搗打時每塊應小于1.5，任何一個截面的邊長必須小于1.2m. 膨脹縫盡量布置在兩錨固件之間，切勿把錨固件或其它部件伸入膨脹縫。 錨固件的正確位置比膨脹縫的位置更重要。所以，在施工時，首先要保證錨固件的正確位置。 當兩塊澆筑料在內角相遇的時候，夾角設一道膨脹逢。在外角相遇得時候，應避開夾角500左右設一道膨脹逢。3.8.6.3、內襯保溫層的安裝 保溫層安裝時，一定要用高溫粘結劑將保溫層牢固地粘貼在設備上，保溫快的連接逢要嚴密，必須把設備內部的鋼板全部蓋上，雙保溫層安裝時，一定要錯縫安裝。粘貼要牢固，容易松動的地方，兩錨固件之間可用細鐵絲將保溫塊進行固定。在澆筑

82、料進行搗打之前，為保證澆注料的搗打質量和凝固效果，防止澆注料水分的流失，必須對保溫層的表面進行防水處理，可使用瀝青漆在保溫層表面涂刷一層作為防水層，以確保澆注料的施工質量。3.8.6.4、模板的安裝 模板的制作要精細，安裝尺寸必須準確，符合設計規定。模板安裝要牢固，模板的組合與搭接要嚴密，不得漏漿，模板的連接縫可用塑料膠帶粘接。預留膨脹縫的擋板在使用時要按圖紙要求尺寸制作、安裝，安裝時要牢固，避免受振搗或震動時而移位。施工前，模板要涂上防護油，以防拆模板時粘結，影響澆注料的外觀質量。形狀規則的幾何體，如P03、P04旋風筒大面積采用弧形鋼模板，其他形狀復雜的幾何體可使用木制模板，特殊部位的孔洞

83、，可使用聚苯乙烯為模型進行澆注。3.8.6.5、澆注料的攪拌澆注料的攪拌應使用強制式攪拌機。攪拌前，攪拌機及其它使用工具應清洗干凈，攪拌用水須用生活用水，或用材料生產廠家配送的添加劑，水與澆注料的配合比必須按有關規定進行定配置。澆注料攪拌好后，應盡快使用，一般在30分鐘內用完。3.8.6.6、澆注料的澆搗 澆注料的震搗應使用插入式振動棒。澆搗適應連續施工，如若比須間歇時，間歇的時間應根據澆注料的硬化時間來決定。 操作震動棒的工人，要經過專業技術培訓，震搗時，震動棒要輕拔、慢移，震搗均勻，防止造成麻面、孔洞，決不允許將震動棒支撐在錨固件或錨固磚上震動，應避免碰撞錨固磚。震動時間應保證澆注料獲得足

84、夠的密實程度。3.8.6.7、養護和拆模 養護是澆注料施工階段最后的重要事項。 澆注料經澆注之后，按規定，在環境溫度1625之間干燥養護至少24小時方可拆模。總之：溫度越低，養護時間越長。一般的講不承重的模板，應在澆注料的強度達到其表面積棱角不因拆模而損壞時，方可拆模，承重的模板應在澆注料強度達到設計強度70%后，方可拆模。以確保每打一塊澆注料不返工。3.8.7、各部位的磚縫允許厚度及砌磚允許誤差3.8.7.1、各部位磚縫允許厚度為：23。3.8.7.2、灰漿飽滿度為：90%以上。3.8.7.3、各設備內襯表面的平整度允許誤差為：3。3.8.7.4、設備內襯水平平整度允許誤差為：3。3.8.7

85、.5、垂直度允許誤差為：每米3，全高8。3.8.8， 施工進度計劃施工中嚴格按照施工工序的要求,控制施工質量,施工工序要跟蹤檢查,切實做到施工的每一工序始終處于受控狀態.內承德施工應在設備全部就位,人孔、觀測孔、儀表孔等各類孔洞全部安裝焊接完畢,經驗收后,辦理工序交接手續后方可進行施工。.施工進度表、爐體內襯結構表、爐體工藝流程途、施工機械設備表，見附表。 爐體內襯結構表序號標號部 位 名 稱內 襯 厚 度 （）1B14200 Co1旋風筒保溫層100澆注料耐火磚1142B23450 Co2旋風筒保溫層100澆注料耐火磚1143B33000 Co3主體保溫層38澆注料耐火磚1144B44800

86、 Po2主體保溫層38澆注料耐火磚1145B55700 Po3主體保溫層125澆注料2006B65350 PO4主體保溫層125澆注料2007B72457到CO1上升管保溫層100澆注料、耐火磚1148B82223到CO2上升管保溫層100澆注料、耐火磚1149B91832到CO3上升管保溫層38澆注料、耐火磚11410B103957到Po2上升管保溫層38澆注料、耐火磚11411B112520 Po2氣體出口保溫層38澆注料、耐火磚11412B122852 Rpo4上升管保溫層125澆注料、耐火磚11413B132440連接發生器上升管保溫層114澆注料、耐火磚11414B142850 Po

87、4下部燃燒室保溫層150澆注料11415B152850 Co1切項出口Tco1保溫層100澆注料、耐火磚11416B162550 Po2切項出口Tpo2保溫層38澆注料、耐火磚11417B172440 Ao2上升管保溫層0澆注料10018分配箱澆注料14019下料管澆注料10020各人孔門隨爐體澆注料厚度四、工程投入機械設備情況、設備進場計劃序號機械或設備名稱規格型號數量制 造年 份產地額定功率kW1汽車吊JQZ50102. 05浦沅2502汽車吊GMK5200102. 5德國4203平板汽車斯太爾1291.260296.5中國重汽集團191kw24挖掘機258t反斗汽車106交流電焊機YK1

88、02001.9唐山松下36kw107CNC-CA數控多頭切割機CNC-CA1無錫陽通8ZLJ15型H型鋼組立機ZLJ15型1無錫陽通990度液壓翻轉支架1組3臺無錫陽通10懸臂式埋弧焊機1無錫陽通11懸臂式埋弧焊機配美國林肯焊機4無錫陽通1220t鏈式翻轉機2無錫陽通13YG-20移鋼機2組4臺無錫陽通1460度液壓翻轉支架4組12臺無錫陽通15HYJ-800翼緣矯正機1無錫華聯16HP1018拋丸清理機1無錫陽通17剪板機1株洲鍛壓18鉆床1山東法因19車床CD6140199.7大連7.520磁力鉆4德國泛音21刨邊機1無錫陽通22銑頭機1無錫陽通23油壓千斤頂100T501.5鄭州易成24

89、經緯儀德國蔡氏010199.1德國25水準儀天津森氏DSC-320200.10天津26萊長全站儀TCR305100.6瑞士由于我公司生產基地在本地，大量設備機械可以及時進入現場，前施工現場場地狹小，所以設備進場可根據現場施工需要決定。五、勞動力安排計劃序號工種單位數量備注1鉚工人40根據進度情況適當增減2火焊工人10根據進度情況適當增減3電焊工人35根據進度情況適當增減4鉗工人6主要用于現場安裝5起重工人16主要用于現場安裝6維護電工人2綜合7天車工人48油漆工人209筑爐工人60筑爐階段10力工人50根據進度情況適當增減六、確保工程質量的組織措施6.1確定施工管理目標：本工程質量目標按國家質

90、量驗收評定標準達到優良等級，單位工程合格率100%;施工現場應創建“雙文明生產工地”。6.2建立完善的質量管理體系設立項目經理部，以項目經理為領導，管理層控制，班組檢查的質量控制網絡。開展群眾性的QC小組活動。質量保證體系網絡圖：質量負責人：施工員技術員安檢員取樣員資料員材料員各班組質量員6.3建立健全質量管理制度 6.3.1 認真熟悉圖紙及有關事項，嚴格按照圖紙要求、施工規范、質量驗收評定標準、操作規程、施工組織設計進行作業管理，認真作好圖紙會審工作。 6.3.2 所有進場的原材料，必須報監理公司并提供原材料合格證，共同取樣復驗，經檢驗合格后，方可使用，并及時向監理公司提供施工部位相應的施工

91、試驗報告。 6.3.3 按有關部門提供的控制點作好測量、放線定位后，填寫放線定位報驗單，報監理公司復驗，經確認后方可施工。 6.3.4 推行全面質量管理，以質量求生存。嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監理公司及有關部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經驗收合格后方可轉入下一道工序施工。 6.3.5 按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的質量管理體系，嚴格按照ISO9001質量管理認證體系運行，實行工序跟蹤檢查制度，切實做到正在施工的每一道工序始終處于受控狀態。 做好各項施工記錄及原始檢查記錄，切實做到工完資料齊，并及時整理入檔。 6.3.7 依照工程建設驗收規范由專職質檢

92、員監督實施。 6.3.8 施工組織設計應提前報到中國鋁業股份公司河南分公司施工項目部、現場辦處、鑫誠監理公司等有關部門審批。6.4.材料進廠對進場材料必須具備廠家批號和出廠合格證，按要求嚴格進場檢查驗收，按規定取樣復驗，檢驗合格后方能使用。材料質量抽樣和檢驗和方法，應符合建筑材料質量標準與管理規程。材料抽樣必須有監理在場，并簽有見證取樣單。6.5.材料取樣試驗： 6.5.1袋裝水泥試驗應以同一水泥廠，同標號，同品種，同一生產時間，同一進場日期的水泥，100噸為一驗收批，每一驗收批取樣一組，數量為12公斤。散裝水泥的試驗按有關的具體規定執行。6.5.2.鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同級別、同

93、規同一進廠時間每60噸為一驗收批。每一驗收批中取試樣一組。 6.5.3鋼筋直螺紋連接以同一施工條件下同一批材料的同等級、同型式、同規格的500個接頭為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。6.5.4鋼筋閃光對焊每200個接頭為一驗收批，不足200個也作為一個驗收批。6.5.5鋼筋電弧焊每300個接頭為一驗收批，不足300個也作為一個驗收批。6.5.6砂、石取樣在料堆上均勻分部取樣。砂子及石子試驗應以同一產地、同一規格、同一進場時間，每400m3或600t時為一驗收批，不足400m3或600t時也為一驗收批。每一驗收批取試樣一組，砂數量為22Kg，石子數量40Kg（最大粒徑10、

94、15、20mm）或80Kg（最大粒徑31.5、40mm）。6.5.7試驗單的試驗編號、試驗日期、報告日期、試驗項目、試驗結論等，應當數據真實、結論明確、簽字齊全。七確保安全施工的組織措施安全管理的主要任務是宣傳和貫徹執行有關勞動保護方針、政策、法規，為安全生產創造條件，制訂安全技術措施，監督控制不安全因素，采取勞動衛生措施，改善勞動條件，保障職工的健康，做好勞逸結合，做到安全生產。7.1、建立健全的安全管理制度根據工程特點，建立安全施工責任制度，安全施工教育制度，安全施工檢查制度，工傷事故調查分析與處理報告制度，安全生產獎懲制度，現場文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。7.2、為確保工程的順

95、利進行，保證安全生產，保證死亡、重傷事故為零，特建立安全管理組織機構如下：7.2.1 項目經理是安全第一負責人。7.2.2 專職安全負責人：。7.2.3 安全管理組織機構圖。項目經理安全生產委員會安全教育安全管理安全活動安全監督日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓制定安全生產制度指定安全保證措施制定安全獎懲標準定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結整改制度執行情況檢查措施執行情況檢查重點部位防范檢查按三不放過分析事故總目標：爭創優質工程7.3安全文明措施7.3.1 依照安全管理所規定的各種措施及安全規范，由專職安全員親自督查施工現場。 7.3.2 充分利用“安全三

96、寶”，進入施工現場必須戴安全帽，特殊工種必須佩戴上崗證，高空作業要系安全帶，必要時要設防護裝置。7.3.2 嚴格執行建筑機械使用安全技術規程、施工現場臨時用電安全技術規范。電動工具及電動機械在使用前應檢查是否有漏電現象，并應在空載下啟動，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時配電盤柜必須有防風、防雨及接地保護措施。7.3.4 工具、設備及各種材料應分類堆放，并懸掛標識牌，現場邊角廢料及時清理，按指定地點堆放，隨時清理施工垃圾及雜物，保證場地整齊清潔，做到文明施工。 7.3.5 嚴禁非施工人員進入施工區域，外來參觀人員應有專人陪同。7.3.6 現場出入口處，設置施工標志牌，說明該工程的概況，項目

97、負責人，施工進度，總平面布置以及場容責任區，標志牌應鮮明醒目。 7.3.7 在結構吊裝和設備安裝前必須對參戰職工進行全方位的安全教育，嚴格執行安全操作規程及各項安全措施和規定，確保全過程安全施工。 7.3.8 腳手架要設有爬梯，工作區域要有護欄，鋼跳板要綁扎牢固，使用工具要分類擺放，以防墜落。 7.3.9 氧氣、乙炔要按照規定隔離擺放，氧氣瓶存放區，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。 7.3.10 用電設備要設有防護及防雨裝置，以防意外傷害及漏電現象。 7.3.11 外接電源線要遠離工作區，不要隨意亂拉，電源線上不得搭設雜物，要掛牌警示。 7.3.12 電焊把線不能在現場所有起重用

98、鋼絲繩及纜風繩上亂拉亂過，以防打火，造成鋼絲繩損傷，引起后患。 7.3.13 吊裝用鋼絲繩所經過的地方，必須干凈，不得有雜物堆放，以防纏繞。 7.3.14 吊裝鼻要設置牢固，特別要注意結構設計合理化，要有足夠的強度。 7.3.15 起吊重物時，起吊物體的周圍及下面不得站人，要有專業起重工指揮，決不能違章作業。7.3.16 施工現場內的禁放區要設禁放標志；禁停區要設禁停標志。工作面安全防護(1)、支撐腳手架要經計算進行設計搭設。一般結構腳手架立桿間距不大于1.8m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.4m；一般裝修腳手架立桿間距不得大于2.0m；大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間

99、距不得大于1.4m。(2)、腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須是合格產品，有缺損的嚴禁使用。(3)、搭設的腳手架必須保證整體結構穩定和不變形。與主體結構拉結牢固，外腳手架外側設置剪力撐，間距控制在1520m一個。(4)、結構用的里、外腳手架，使用荷載不得超過2.6KN/m2；裝修用的里、外腳手架，使用荷載不得超過2.0KN/m2。(5)、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面的縫隙不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業層區內腳手板下層兜設水平網。操作面外側設一道防護欄桿，立掛安全網。立面安全網下口封嚴。(6)、按規定和作業程序支拆模板、綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序

100、。嚴禁上下同一垂直面上裝拆模板，交叉作業。鋼筋半成品吊至工作面前，要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未加固的架子上。(7)、上下吊運機具、材料必須用指定的鋼絲繩，且吊運時綁扎牢固，不得用鋼筋或其它臨時繩索吊運機具材料。塔吊吊物宜避開作業區行走，整個吊運過程要有專人統一指揮。3.18 交叉作業防護對支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下交叉作業時，不得在同一垂直方向上。下層作業位置必須處于上層高度的可能墜落范圍半徑之外，否則，設置安全防護層。模板、腳手架等拆除時，下方禁止有人操作或行走，臨時堆放處距樓層邊緣不得小于1m，堆放高度不得高于1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。3.

101、19高空作業安全防護高空作業人員必須經醫生體檢合格，不適合從事高空作業的人員一律禁止從事高空作業。 高空作業區域應劃出禁區，并設置圍欄，禁止閑人、行人通過和闖入。高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護的情況下攀登和行走。高空作業應布置足夠的照明設備和避雷設施。高空作業用的機具、設備等，必須根據施工進度，隨用隨運，禁止超負荷。六級以上大風及大雨、大雪、濃霧停止露天作業。高空作業面要設材料機具堆放區，確保材料機具堆放平穩。操作工具用完應隨手放入工具包內，嚴禁亂堆放和從高處拋擲材料、工具、物件等。高空作業要正確使用安全帶。八、確保文明施工的組織措施8.1施工按規定設置圍欄，主要出入口設置大門

102、，門扇采用軌道式滑動門，開啟靈活。圍欄外做到無建筑垃圾，無積水、無建筑材料，無人員施工。8.2 施工現場南圍欄設置燈箱及大型彩噴，包括以下內容：a、 施工標牌b 、項目施工主要管理人員名單牌c 、施工現場總平面圖d 、繪制工程鳥瞰圖或正立面效果圖8.3 施工現場的各種機械設備、臨時設施、建筑材料以及場區道路等，必須嚴格按照各階段施工現場平面布置圖進行布置。施工現場固定機械設備必須搭棚防護，及時清洗養護，設備旁必須懸掛操作規程牌和操作標牌。施工現場材料堆放必須做到散材成方、型材成垛，并標明標識。8.4 施工現場作到場地平整，道路通暢，道路、材料堆放場地及辦公生活區場地進行硬化。在施工現場攪拌的各

103、類砂漿、砼，必須懸掛配合比標牌，且內容完整清晰，配備的計量器具必須齊全、準確，并有計量記錄。各作業面材料應堆放整齊，并做到工完料盡、腳下清。加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。8.5 施工現場各種臨時設施必須做到，結構堅固，室內寬敞明亮，通風良好，現場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所，必須做到內墻粉刷涂白，地面硬化，且室內凈高不得低于2.6m。8.6 辦公室應做到整潔有序，管理制度齊全，墻面應懸掛：a、 崗位責任制b 、網絡計劃圖c 、施工平面布置圖d 、工程質量保證體系e 、安全文明施工保證體系f 、工程施工天氣晴雨表現場倉庫內各種材料應上架存放，墻面應懸掛材料管理制度、材料員職

104、責。8.7 施工現場應做好消防保衛工作，成立治保機構，制訂消防措施，配齊消防器材，專人負責管理。8.8 施工現場管理人員必須持證上崗，并佩戴胸卡，要求項目經理戴紅色胸卡，施工員佩戴藍色胸卡，質安員佩戴黃色胸卡，其它管理人員佩戴綠色胸卡。8.9 施工人員進入現場必須進行文明施工教育，以后逐月組織教育，教育情況必須記錄詳細，內容包括教育人、被教育人、時間、地點、教育內容等。8.10 施工現場干凈整潔，現場由兩名專職清潔工負責打掃。現場內砌筑垃圾堆放池，要求墻體堅固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必須妥善入池堆放，不得外溢，白天封閉覆蓋，并于夜晚及時清運出去。8.11為保證現場清潔整齊，施

105、工現場不設工人食堂及工人宿舍。所有工人宿舍及食堂均由項目部安排到附近居民區居住，并接受項目部的統一管理。宿舍作到無地鋪、通鋪，室內床鋪、衣被及其它日用品排放整齊，宿舍管理制度、值日牌上墻明確，室內衛生打掃及時，干凈整潔。廚房內不得住人，灶臺必須貼瓷片，生、熟案分設，紗門、紗窗、紗罩齊全，無蚊、蠅，無鼠洞，室內排風良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加蓋密閉。8.12 施工現場設水沖式廁所，現場廁所設專人管理，管理制度及責任人上墻明確，周圍打掃及時，地面無積水、污垢，滅蠅措施得力。九、確保工期的技術組織措施9.1工期目標：根據我公司現有的技術力量、設備力量，我公司按計劃控制工程進度，保證按合同工期如期

106、交工。為提高企業信譽，增強企業活力，我公司將本工程列為重點工程，實行優先政策，即機械設備使用優先；周轉材料、主要材料的調用優先。9.2 基本原理：組織工程項目施工是為了更好的落實,控制和協調施工過程。以達到縮短工期，保證質量的目的。9.2.1 搞好施工隊協調,保證重點,統籌安排。特別是工程收尾工作，通常是工序多、耗工多。工藝復雜和材料品種多，如果不嚴密地組織、科學地安排，就會拖延工期，影響工程項目的早日交付使用。9.2.2 遵循施工工藝及其技術規律，合理地安排施工程序和施工順序。施工工藝及其技術規律，是分部(項)工程固有客觀規律；施工程序和施工順序是建筑產品生產過程中的固有規律，生產活動是在同

107、一場地和不同空間。如何利用空間，交錯搭接則是決策人員爭取時間的主觀努力。遵循這些規律去組織施工，就能保證各項施工活動的緊 密銜接和相互促進，充分利用資源，確保工程質量，加快施工速度，縮短工期。9.2.3 采用流水施工方法和網絡計劃技術,組織有節奏均衡、連續的施工。網絡計劃技術具有邏輯嚴密，思維層次清晰的特點。流水施工具有生產專業化強、勞動效率高、操作熟練、工程質量好、生產節奏性強、資源利用均衡、工人連續作業、工期短、成本低。采用網絡計劃控制，流水施工方法施工極為重要。9.2.4 盡量采用國內先進的施工技術和科學管理方法。利用它改善建筑施工企業和工程項目經理部的生產經營管理素質，提高勞動生產率，

108、是保證工程質量、縮短工期、降低工程成本的重要途經。9.2.5 科學安排冬雨季施工項目，保證全年生產的均衡性和連續性。9.2.6提高建筑工業化程度。建筑產品的工業化程度，對于改善勞動條件，減輕勞動強度和提高勞動生產率等其經濟效果都很顯著。9.3. 保證措施9.3.1 發揮計劃管理的龍頭作用，以總工期和主要控制點為目標，編制階段施工的二級網絡計劃，并據此編制月、旬作業計劃，同時建立責任制度。 9.3.2 采用倒排施工計劃法安排施工生產，加強全體施工人員的緊迫感和責任心，計劃下達，并落實到人，并實行工期的風險工資制，提高工人的工作積極性，確保各控制點目標按期實現。9.3.3 實現每周生產例會制，項目部每天一次碰頭會，及時解決施工中存在的各種問題，做到大事處理迅速，小事處理不過夜。9.3.4 特殊工種應經過嚴格培訓，并做好技術交底，做到關鍵部位不窩工。9.3.5 加強設備和材料的管理工作。加大機械設備和周轉材料投入，提高機械化程序。機械設備進場及時，并且維修保養及時，保證機械性能良好、運轉正常。材料進場持合格證，現場做好管理保存工作。十、施工總平面布置圖詳見附圖十一、工程施工網絡計劃詳見附圖72 / 72