1、施工組織設計目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 施工順序、總進度安裝及總形象進度示意圖及現場平面布置圖四、 主要分部分項工程施工工藝、方案五、 項目組織機構六、 主要勞動力、材料、施工機具安排七、 主要材料的技術標準、參數和出廠合格證八、 保證安全、質量、工期、文明施工等的技術措施九、環境保護及噪音控制措施十、施工現場消防保衛措施十一、現場管理措施十二、施工進度計劃表十三、施工總平面布置圖伊川縣高新四路大型廣告牌制作及安裝工程施工組織設計一、 編制依據1、 中華人民共和國招標投標法 2、 建設工程施工合同3、 建設工程施工圖紙4、 國家及行業工程施工驗收規范和質量評定標準5、 公司質量保證

2、手冊及質量體系文件二、 工程概況：1、 工程概述：伊川縣新四路等大型廣告牌建設工程，主體為輕型鋼結構工程，單體鋼材用量不大，但是工程結構復雜，后期裝修項目多，本工程質量目標：合格。工期2014年4月15日前竣工。此項目工期要求最短時間完成鋼架結構構件的制作、安裝工作。因此我公司利用企業鋼加結構制作、安裝實力，密切與甲方、設計、監理單位配合，編制詳盡的施工方案和作業設計，制定加工工藝，嚴格質量監控和質量檢查，確保工程優質、安全、按合同工期要求完成。三、 施工順序、總進度施工及總形象進度示意圖及現場平面布置圖由于本工程有部分為改造項目，為了不影響居民生活，我公司計劃所有項目部管理人員及施工工人全部

3、在小區外面居住生活。為了盡量減少占用場地，施工所用的混凝土采用商品混凝土，鋼結構材料運到施工現場后立即開始安裝，以保證文明施工。四、 主要分部、分項工程的施工工藝及方案1.地基基礎工程施工 本工程基礎均采用鋼筋混凝土基礎。2.土方工程施工設置測量控制網：根據給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總布置要求，引測到現場。在工程區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點。設置控制定位軸線樁和水平樁，放出基杭灰線。灰線、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行基坑開挖。（1）土方開挖：開挖程序：測量放線土方開挖整平、留足預留層土驗槽開挖方案：本工程擬采用反鏟式挖掘機和人工清底相結合的開挖方式

4、，在基坑灰線范圍內進行開挖。開挖施工挖土機挖出土方需用推土機堆積到施工現場存放，以準回填所用。多余土方及時外運到建設單位指定堆土場，運土車數量按外運距離確定。基坑周邊1米范圍內不得堆載棄土或堆放材料，以保證坑壁邊坡穩定，防止土體坍塌。基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，及時通知勘察、設計單位共同處理。（一）鋼筋混凝土工程本工程所用的鋼筋均應用出廠合格證，施工前必須經復驗合格后，方可采用。焊接接頭應由現場取試件送檢，合格后方可使用。1、鋼筋成型綁扎（1）準備工作：a.熟悉施工圖，了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全。詳讀施工圖說明及設計變更

5、通知單。b.構件各部分尺寸是否吻合，每個構件所有鋼筋編號的數碼是否存在重復現象。c.核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數是否存在施工圖與材料表不相符的情況。d.鋼筋的配置是否有與設計構造規程或施工驗收規范相抵觸之處。e.現有的工地施工機具和工藝條件能不能在質量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）鋼筋成型：a.鋼筋彎曲成型前必須先作樣板，以檢查合格后照樣板進行加工。b.綁扎骨架中的受力鋼筋，末端作彎鉤應符合設計規定和施工規范要求。c.鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調整值。d.鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕。綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。（3）成品管理：a.彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕

6、放，避免摔地產生變形，經過規格、外形尺寸檢查的成品應按編號栓上料牌。b.清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將將該號鋼筋全部根數運離成型地點，在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。c.進入現場鋼筋必需有出廠合格證且進行復試。d.鋼筋彎曲成型后，如發現有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。 2、混凝土澆筑和振搗（1）混凝土應連續澆筑，澆筑方法應由一疫開始用“趕漿法”，根據基礎高分層澆筑成階梯形，混凝土澆筑連續向前進行。（2）澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每

7、層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預埋件。（3）基礎節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、砼的養護：為了保證新澆筑有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后12小時以內應加以覆蓋和澆水，在日平均氣溫低于5度時，不得澆水。4、拆模（1）不承重的梁柱墻側模板，常溫時混凝土強度大于1Mpa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4Mpa時拆模，保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。（二）鋼結構制作1、 審查圖紙鋼桁架的制造廠在接到工程圖紙后，組織有關工程技術人員對設計圖和施工圖進行審查，審查

8、主要內容包括：（1） 設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等；（2） 桿件幾何尺寸是否正確；（3） 相關權桿件的尺寸是否正確：（4） 節點是否清楚，是否符合國家標準；（5） 標題欄內的構件數量是否齊全；（6） 結合本單位的設備和技術條件考慮能否滿足圖紙上的技術要求；（7） 圖紙的標準化是否符合國家規范等。2、 圖紙審核后作技術交底準備，其內容有：(1) 根據桿件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在桿件中的位置；(2) 考慮總體的加工工藝方案，重要工裝方案；(3) 對桿件的結構不合理處或是共有困難的，要與需方或設計單位做好變更簽證手續；(4) 列出圖紙中的關鍵部位或者

9、有特殊要求的地方加以重點說明。3、 備料和校對（1） 根據施工圖紙材料表算出各種材質、規格的材料量，編制材料預算計劃；（2） 構件使用的材料主要是鋼球管和各種配件，為了確保桿件的質量，使用前應對每一批鋼材核對質量保證書，必要時要對鋼材化學成分和機械性能進行復核，以保證符合其牌號所規定的各項技術要求，從而達到設計目的。4、鋼材的檢驗檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節，應遵照執行，其主要內容包括：材料的數量和品種是否和訂貨單符合;鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合，每一批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，材質證明書應寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對材料的各項指標可根據國標

10、的規定進行核驗；核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材的規格尺寸的容許偏差可參照有關國標或冶標的規定進行核對；鋼材外觀質量檢驗：不論鋼管和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度公差。5、鋼材的堆放鋼材的堆放要減輕鋼材的變形和銹蝕，節約用地，并且鋼材提取方便。露天堆放時堆放場地要高爽，四周有排水溝，堆放時盡量使鋼材截面向上或向外，以免積水。6、編織工藝規程從工藝、經濟、安全方面根據產品的結構、制造技術條件、生產綱領和生產條件編制工藝規程，內容如下：分出單個桿件的加工工藝流程單；由流程單排出裝配、焊接順序方案；進行工藝、經濟的可靠性論證，分析比較出合理的裝配、焊接

11、順序；填寫裝配、焊接工藝卡片；提供各個工藝所需的設備，、裝備，檢測工具等的清單，填寫專用工藝裝備或設備的設計任務書，確定各工藝的精度要求和質量要求，并繪制加工卡片。從施工圖中提出零件圖，編制工藝流程表；根據來料尺寸和用料要求，統籌安排合理配件，確定連接位置；連接位置應避開安裝孔道復雜部位，角鋼斷面的構件，兩角鋼應在同一處拼裝，接頭應盡量布置在受力較小的部位。7、安排生產計劃根據構件特點、工程量的大小和安裝施工進度，按整個工程劃分工號，以便分批投料，配套加工、組裝。分工號后根據其工程量和進度計劃，安排作業計劃，同時做出勞動力和機具配備計劃，對薄弱環節的關鍵設備，需要按其工作量具體安排進度和班次。

12、8、鋼結構的工廠加工制作鋼結構制造質量控制程序鋼材、焊條準備，出具合格證學習操作規程和質量標準準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術資料焊工考試合格檢驗工具準備技術交底書面交底寫交底卡半成品檢查廠內下料半成品編號保證組裝質量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質量清理現場、文明施工自檢、抽查材料代用單執行驗評標準材料合格證不合格產品的處理(返工)焊接檢查記錄自檢記錄辦理出廠合格證明質量評定質量評定記錄資料整理出廠合格證明施工記錄8.1制作前準備工作鋼材采購、檢驗、儲備： 經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的

13、歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進檢驗：a.鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。b.鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 。c.鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。d.連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。 合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放

14、成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。圖紙會審、圖紙細化：經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交設計院審核。制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-95）、鋼

15、結構設計規范（GB50017-2003）等國家規范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程鋼構加工生產工藝及質量標準。8.2鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程如下：工廠制作整體設計總體工藝流程圖： 材料訂貨標準件采購 鋼材矯正計算機放樣節點板機加工數控切割構件組裝焊接矯正、鉆孔質量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交發運編號包裝 8.3放樣、下料和切割按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項 目允許偏差（m

16、m）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度20鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度20根據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余

17、量。零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mm切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。8.4矯正和成型普通碳素結構鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面

18、劃痕深度不大天0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規范要求進行加工。 H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700 之前結束加工。8.5邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。8.6制孔制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條

19、墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產線上自動完成。86.3自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規范值，確保安裝和質量。8.7組裝板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配

20、臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。87.7焊接結構組裝按需分別選用以下工具：a.卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。b.槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。c.矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。d.正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。e.手動千斤頂。定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。焊接結構組裝工藝：a.無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節點板

21、等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。b.放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）c.上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節點板的厚度關系表節點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012 H型鋼焊接生產線該生產線由數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖 H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯

22、正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。與鋼柱連接的節點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。8.8成品檢驗焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規定作焊縫檢測。用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。按照施工圖要求和施

23、工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。8.9成品保護堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得損壞。焊接鋼結構制作工藝流程外觀檢查材料確認配料 合格切割矯正超聲波探傷翼、腹板拼接組裝H型鋼 合格焊接主焊縫檢查焊縫半成品檢驗矯正變形除銹油漆膜厚檢查成品驗收標記入庫8.10保證質量措施防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工

24、具矯正。防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，事先進行臨時加固。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺，不允許超過允許偏差。8.11鋼結構的焊接材料.1電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生

25、銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。.2作業條件a、 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、 準備好所需施焊工具，焊接電流。c、 在鋼結構車間施焊區施焊。d、 焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e、 施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝a.焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。b.首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。c.多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。d.要求焊成凹面貼

26、角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。e.焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。f.嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。g.重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。h.要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。為了減少焊接變形預應力我公司常采取如下措施：a.焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b.收縮量

27、大的焊縫先焊接。c.對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。d.長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e.采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。f.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g.錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。焊接結構變形的矯正。見6.4矯正和成型中所述。8.12摩擦面加工處理摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系數，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用

28、1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以9045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070m可不經赤銹即可施擰高強度螺栓。處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時將高出的一側摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。出廠前作抗滑移系數試驗，

29、符合設計值要求。8.13預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。預拼裝數每批抽1020%，但不少于1組。預拼裝在堅實、穩的平強式胎架上進行。a.預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。b.預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。c.所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢經專業檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換

30、而不影響幾何尺寸。d.在胎架上預拼全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表

31、項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0 用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規檢查節點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱 距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.08.14包裝、運輸和存放814.1包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。螺紋涂防銹劑并包裹，傳力

32、銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。鋼結構運至施工現場按構件明細表，核對進場構

33、件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。9、鋼結構防腐涂裝9.1施工準備（1）根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。（2）準備除銹機械，涂刷工具。(3) 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。(4) 防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。9.2工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝。拋丸除銹及涂裝施工基面清理：a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，b.為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸

34、沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。底漆涂裝：a.調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。d.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。e.噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。面漆涂裝：a.面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面，塵土等雜

35、物進行處理。b.面漆調制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。涂層檢查與驗收(1)涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。(3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點，厚度取其平均值。9.3成品保護(1)鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋

36、，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（3）涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4）涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。應注意的質量問題（1）涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。(2)當氣溫高于40時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。(3)當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。(4)鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。二、鋼結構的安裝（1）施工順序基礎準備鋼柱安裝桿件安裝檁托安裝鋼結構的安裝由于本工程的特殊性決定了鋼

37、結構的安裝的特殊性，根據我公司多年的鋼結構施工經驗，對比各種施工方法決定對本工程實行活動架安裝法。此種施工方法安全系數相對較高且簡單易行，符合本工程施工場地特征。鋼結構安裝時，應采取適當措施，防止產生過大的彎曲變形；鋼架安裝就位后，應及時系牢支撐邊系桿件，以保證結構的穩定性。各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并50mm。除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合

38、下列規定：a.不得少于安裝孔總數的1/3。b.穿兩個臨時螺栓；c.沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；d.擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。10、頂板、天溝流水槽的施工頂板的安裝（1）固定方法：彩鋼板用作屋面板時，采用的固定方法是連接處自攻釘固定，板之間縱向采用咬合搭接，固定件必須位于波紋或肋拱中心，并與支承面垂直。采用的固定釘通常是標迪牌自攻螺釘，帶六角帽，隔肋一顆固定于波峰。（2）安裝步驟第一步：板吊至屋面，并保證所有板正面朝上。第二步：找準第一塊板的安裝位置，確保其位置的垂直與方正，縱向懸于天溝之上約150mm。第三步；把第一塊板用自攻螺栓固定在檁條上，然后把第二塊板準確地搭接在第一塊

39、板上，并與前一塊板壓緊，再用自攻螺栓固定。第四步：將第二塊板內肋疊在第一塊鋼板或前一塊板的外肋上，沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每塊板上的聯鎖肋條完全嚙合。按照第三步、第四步程序安裝好以后的板，必須進行定期檢查，保證板平行泛水及收邊對于本公司生產的所有頂板，都可以用專用工具對板端進行收邊。靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風吹入的水不會流入建筑物之中。折邊操作可在鋼板定位之前實施，也可在鋼板安裝之后實施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間

40、隙，便于上撬工具的操作。當屋面坡度小于10時，應將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實現，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風力作用回流到平底盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。五、項目組織機構本工程施工包括了基礎鋼筋混凝土以及鋼結構和頂板系統的制作和安裝幾大部分，為確保工程按期保質完成，公司決定分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。六、主要勞動力、材料、施工機具安排1、工廠車間制作力量部署：為確保工程質量、保證工程按期完成，公司選派副總經理擔任本工程的制作負責人，全權負責本工程的鋼結構及彩鋼板制作任

41、務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監控等方面全過程管理，并接受業主、質監、設計等的監督。2、現場安裝力量部署為確保實現工程目標，我公司選派能打硬仗、創優經驗豐富的項目經理擔任工程項目經理；曾擔任多幢鋼結構廠房項目經理為現場技術總負責；并由制造部、技術部等技術管理人員組成公司現場協調管理班子，負責協調公司與項目部間的人、財、物設備的關系，確保施工的資源要求，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促。現場管理人員配備見現場管理人員配備計劃表。3、勞動力配備：為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派鋼結構安裝隊、屋面

42、板安裝班組、墻面板安裝班組，以上三支施工隊伍工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施工經驗，承擔過多項工程的安裝工作。現場施工由施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期。現場建筑及安裝勞動力投入計劃見現場勞動力投入計劃表。勞動力計劃表投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計的勞動力計劃表。本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況土建鋼結構下料鋼結構焊接鋼結構油漆拼裝鋼結構安裝屋面板安裝管理人員2221132鉚工715電工2222233電焊工451012153壓型復合板安裝工1520測量工2222222

43、油漆工15輔助工81010101010104、機具組織 本工程的主要機械設備已經基本落實，隨著施工進度，我公司將立即組織大型機械進場。5、材料組織 1）、 本工程材料采購基本為我公司自行采購，我公司將貨比三家，從質量上、單價上、時間上把關，做到保證按時、保質，確保工程的順利完成。 2）、 本工程所用周轉材料，均由現場項目經理部組織，對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據進度計劃進行調整、補充，以確保工程順利施工。 3）、針對特殊要求的材料（特厚板）采購在與業主達成意向時應立即聯系生產廠家，作好予案，為能在合同簽訂后的最短時間內組織到材料創造條件。七、主要材料的技術標準、參數和出廠合

44、格證所有進入工地現場的材料必須有出廠合格證后方能使用。1）凡是國家現行檢驗規范和洛陽市地方規程要求復試的建筑材料必須經專業監理外觀檢驗確認合格后，由專門負責監理人員與承包單位抽樣人員一起進行抽取樣品，監理人員見證抽取過程并與承包單位一起送樣。2）涉及結構安全的試塊、試件和材料見證取樣和送檢的比例不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的。特殊試件，現場施工企業必須制作標準條件養護試件和同條件養護試件。3）工程質量檢測單位必須持有省級建設行政主管部門頒發的資質證書和省級技術監督部門頒發的計量認證證書，方可承擔質量檢測任務。4）抽樣材料及試驗品種、種類、生產廠家、取樣部位、抽取組數、有無異常情況及送樣

45、或取樣時間，精確到分。5）抽取各種試件的，應最少記錄試件的品種、種類、設計強度等級或級別規格、抽取地點或部位（部位應記錄準確的所在軸線相對位置）成型時間，送樣時間及有無異常情況，作為實體檢測試件的養護情況也應進行記錄。6）施工企業取樣人員在現場進行原材料取樣和試樣制作時，見證人員必須在旁見證，見證人員和取樣人員應對試樣的代表性和真實性負責。7）見證人員應對試樣進行監護，并和施工企業取樣人員一起將試件送至檢測單位，并出示見證人員證件，無見證人員送檢的試樣，檢測單位應拒絕接受檢測。 8）見證人員做好見證取樣和送檢工作記錄，詳細記錄見證取樣送檢情況，收到試件檢測報告發現有問題及時向項目總監理工程師報

46、告。見證人員對資料的真實性負責。9）無見證人員伴送或核對有誤，試件報告不加蓋見證取樣的專用章，不作為竣工驗收資料。10）通過對檢驗和試驗狀態的標識和控制，確保只有通過了規定的檢驗和試驗且合格的產品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。11）通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、評審并采取相應處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。13）通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復發生的不合格進行調查和分析，采取相應的糾正措施；并定期總結，分析其發生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減至最少。八、保證安全、質量、工期、文明施工等的技術措施1、確保安全施工的技術措施“安全為了生

47、產、生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：（1）把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。（2）建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，結合安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄。履行手續，提出限期整改措施，

48、做到動作迅速，處理嚴肅。建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工現場建立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全氣氛，切高好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人。不被他人傷害”。（3）對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。（4）進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。（5）各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。總之，該

49、工程將列為我們安全生產創優目標，嚴格執行國家部頒標準置各種安全措施，一切按安全規定要求執行，做到安全生產無事故。2、確保工程質量的施工技術措施工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。我公司的質量方針是追求優質的產品，優良的工程和滿意的服務。公司的質量目標：合格工程力爭優良；根據公司的質量方針和質量目標并結合本工程質量確保達到合格的目標，我們擬定質量保證措施如下：（1）選派公司有豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛

50、鉤進行管理。實施開展分項工程質量管理小組創優活動。（2）我們選派的施工隊伍是公司一支技術力量較強的創優隊伍，經歷年來的施工管理，不但施工經驗豐富、施工認真，而且與業主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽，在施工期間和竣工后，都受到業主、總包單位、質監部門、監理部門的好評。（3）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構施工及驗收規范（GB50205-95）和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。(4) 嚴格執行材料驗收和計量

51、管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。(5) 測量定位儀器，計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。(6) 好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四

52、不放過”：a問題產生原因不明不放過；b問題產生的責任者不明不放過；c對問題沒有整改措施不放過；d對問題產生的責任者處理不明不放過。(7) 加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理并歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。(8) 實行優質優獎。我們內部對工程質理達到優良等級實行獎勵，創出優質工程另行重獎。(9) 我們一貫視質量為企業的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業信譽，多次受到業主及上級主管部門的通報表揚。本工如由我們施工，我們將堅持“質量第一、用戶至上”的宗旨，堅持“達標、創優、務實、求精”的精神，做到精心施工，優良服務，使業主

53、感到滿意和放心。3、確保工期及雨季施工措施根據本企業特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：（1）本工程施工范圍小，但工期短，有一定的施工難度，我們將根據工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。（2）構件加工保證措施：我公司將對該工程從人、財、物上給予充分保障。首先在鋼構件的加工制造上，充分利用我公司加工實力，把該工程分成幾個加工單元。（3）構件運輸保證措施：由于本工程地點較近，我公司計劃采取汽車運輸。我們將設立一名專門的運輸調度員，從工廠到工地委托汽車

54、運輸公司運輸，提前與運輸公司訂立運輸合同，根據本工程的工程量，確定運輸車輛和運輸方案，一旦我公司中標，我們將提前在沿線做好疏通工作，搞好關系，保證全部構件安全準時運送到達工地待裝。運輸時從利于倒運、保護產品和穩固的方面考慮包裝方式。對于工地現場急需的構、配件，將在工地現購，保證施工不停頓。（4）雨季施工措施 由于該工程單體面積不大，施工工期短，特別是雨天的天氣，我公司將做好天氣預報工作，倒派計劃，力保最終工期后墻不到，使業主能準時或盡早投入使用。為達此目的，現場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，我們將構件批量運往工地現場，保證現場安裝需要，在最短的時間內安裝完畢主鋼構及屋面系統，保證雨天來

55、臨之際，仍可室內施工 ，安裝施工的人員、機具投入見前所述，我們將安排我公司所屬專業力量最強的施工安裝隊進場，進行安裝作業。（5）根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，以避免某種材料脫節而延續工期，同時在資金上予以保證。（6）以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦出現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。（7）完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前

56、竣工的目的。（8）落實內部責任制。根據各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。4、確保文明生產、工地衛生的措施為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：（1）必須根據本工程施工現場的實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位、總包單位協商后的布置要求堆放、設置。（2）施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。（3）做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。安全生產文明

57、施工具體安排措施5.1安全管理組織建立以項目經理為組長，項目副經理、技術負責人、安全檢查員為副組長，各專業工長和班組長為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。對安全生產實施統一領導，對保證安全生產的重大技術措施等問題進行決策。定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。項目設專職安全員兩名，各專業班組也設兼職安全員一名。各位安全員在施工現場跟蹤檢查，發現安全隱患由兼職安全員向專職安全員報告，重大問題還須向項目生產經理匯報，并立即下達整改通知單，限期整改。并授予各安全員“六權”-監督檢查權、安全否決權、考核發證權、表彰獎勵權、處罰權和越級上告權。貫徹“誰

58、管生產，誰管安全；誰施工，誰負責安全；誰損傷，誰保證安全”的原則。實行安全生產崗位責任制，并層層簽訂安全生產崗位責任狀，采用經濟手段輔助安全生產崗位責任制的實施。5.2專職安全管理人員1）項目安全第一責任人（項目經理）職責負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規和建筑施工安全檢查標準及省、市有關文明施工的規定。督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。在組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人

59、員的工作。健全和完善用工管理手續，如確有分包項目時，必須經公司及業主、監理公司批準。認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實施工組織設計（或施工方案）中安全技術措施，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生產中不安全問題，組織制定措施，及時解決，對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實安全防護措施，實行安全達標。項目經理及安全員每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。定期召開工地安全工作會，當進度與安全發生矛盾

60、時，必須服從安全。發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。2）項目工程總工職責對工程項目生產中的安全生產負技術責任。貫徹落實安全生產方針、政策，嚴格執行安全技術規程、規范、標準。結合項目工程特點，主持工程項目的安全技術交底工作。參加或組織制度施工組織設計、編制、審查施工方案時，要制度、審查安全技術措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監督、落實。主持制定技術措施、制定季節性施工方案的同時，制定相應的安全技術措施并監督執行，及時解決執行中出現的問題。工程項目應用新技術、新工藝、新材料時及時上報，經批準后方可實施，同時要組織上崗人員的

61、安全技術培訓、教育，認真執行相應的安全技術措施與安全操作工藝要求，預防施工中因化學物品引起的火災、中毒或其工藝實施中可能造成的事故。主持安全防護設施和設備的驗收，發現不正常情況應及時采取措施。嚴格控制不合標準要求的防護設備、設施投入使用；參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素從技術方面提出整改意見和辦法予以消除；參加、配合員工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故原因，提出防范措施、意見。3）安全檢查員職責認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。督促項目財務提足安全技術措施費，做到專款專用。每天對各施工作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出事故隱患應及時提出整改意見和

62、措施，制止違章指揮和違章作業、遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行整改。配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全操作規程。對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報，并如實向事故調查組反映事故情況。4）工長、施工員職責認真執行上級有關安全生產規定，對所管轄的班組的安全生產負直接領導責任。認真執行安全技術措施及安全操作規程，針對生產任務特點，向班組進行書面安全技術交底，履行簽認手續，并對規程、措施、交

63、底要求執行情況經常檢查，隨時糾正作業違章。經常檢查所轄班組作業環境及各種設備、設施的安全狀況，發現問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業人員及各種設備設施技術狀況是否符合安全要求，嚴格執行安全技術交底，落實安全技術措施，并監督其執行，做到不違章指揮。定期和不定期組織所轄班組學習安全操作規程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員的安全監督檢查，及時解決提出的不安全問題。對分管工程項目應用的新材料、新工藝、新技術嚴格執行申報、審批制度，發現問題，及時停止使用，并上報有關部門或領導。發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報。5）班組長職責認真執行安全生產規章制度及安全操作規程，合理安

64、排班組人員工作，對本班組人員在生產中的安全和健康負責。經常組織班組人員學習安全操作規程，監督班組人員正確使用個人防護用品，不斷提高自保能力。認真落實安全技術交底，做好班前講話，不違章指揮、冒險蠻干。經常檢查班組作業現場安全生產狀況，發現問題及時解決并上報有關領導。認真做好新工人的崗位教育。發生因傷亡及未遂事故，保護好現場，立即上報有關領導。5.3特殊作業人員1）電工施工安全規范各種機電設備要按規定接地，設置保險裝置。現場電源必須按施工平面圖設置，嚴禁亂拉亂接。現場臨時用電必須嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范照明使用單相220V工作電壓，室內照明主線使用單芯2.5mm銅芯線，分線使用1.5m

65、m銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間（室）設漏電開關和電閘各一只。電箱內所配置的電閘、漏電保護器、熔絲荷載必須與設備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。現場電工必須經過培訓，考核合格后持證上崗。 2）電焊工施工安全規范加強現場消防工作，現場的消防設備要按規定設置。嚴禁在現場生火，電氣焊時應有專人看火。乙炔瓶、氧氣瓶必須按規定年限進行技術檢查，使用送檢合格的氣瓶。氧氣瓶與乙炔瓶不得同車運輸，不得同庫存放；在運輸貯存氧氣和乙炔時，應避免氣瓶劇烈振動和碰撞；使用過程中防止氣瓶受曝曬。氧氣瓶要有瓶帽和防震膠圈，乙炔瓶必配有減壓器和阻火閥。使用氧氣和乙炔時，

66、兩種氣瓶距離不得小于5m，氧氣瓶距離明火不小于5m，乙炔瓶距離明火不得小于10m。操作中嚴禁粘有油脂的手套、工具、棉紗等同氧氣瓶、瓶閥減壓器及管路接觸；乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備。檢查漏氣應用肥皂水，嚴禁使用明火檢查。氣瓶不得放空，氧氣瓶必須留有0.10.2Mpa表壓的余氣，乙炔瓶必須留有不小于0.3Mpa表壓的余氣，同時，乙炔瓶的工作壓力不得大于0.147Mpa表壓。乙炔瓶的搬運、使用應豎直放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已經臥放的乙炔瓶，必須先直立靜置20min再連接乙炔減壓器后使用。乙炔瓶應貯存在通風良好的庫房里，必須豎直放置。周圍注明防火、防爆標志，并貯備滅火消防器材，采

67、用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止使用四氯化碳滅火器。乙炔瓶庫與建筑物的距離不小于12m。當乙炔瓶庫與氧氣瓶庫布置在同一建筑物內時，中間來須有無門、窗、洞的防火墻隔開。禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞橡皮管或割炬等。短距離移動乙炔瓶時可將氣瓶稍傾斜，用手移動；要移動到另外場所，應使用橡皮輪胎的手推車來運輸。 3）架子工施工安全規范進場必須戴好安全帽，高空作業要配備安全帶，安全網要按規定設置，嚴格按建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）要求進行高空作業。腳手架搭設完畢后經檢查后方可使用。特殊工種人員應進行培訓，經考試合格后方可上崗。4）機械操作工施工安全規范現場機械必須按施工平面布置圖

68、進行設置與停放。機械設備的設置和使用必須嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程。鋼井架等垂直運輸機械應做好避雷接地措施。認真做好機械設備的保養及維修，并認真作好記錄；應設置專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。5.4準備配置的安全設施重點部位（倉庫、油漆間、木工車間等）有專人管理，落實責任，設置警告標志，按要求配置滅火器材并合理布置；并時刻保證消防通道的暢通。施工人員進入施工現場必須戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m以上架體或施工層作業必須佩掛安全帶。施工人員高空作業禁止打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。施工現場設置防護設施，如機械護殼、安全網、安全圍欄、外架拉拉點、警示信號等。

69、5.5安全防護措施1）建筑物周邊防護本工程外腳手架采用普通雙排鋼管腳手架，按建筑施工腳手架實用手冊的具體要求搭設。在二層設置一道防護棚，外腳手架使用前必須經項目負責人、項目技術負責人、總監、施工工長、搭設班組共同驗收，驗收合格、簽字、掛合格牌后方可投入使用，其檢驗標準為建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。凡保證項目中某一項達不到標準要求均按不合格品處理，要求搭設班組整改，達到合格標準后重新驗收簽字，然后才能使用。2）建筑物“五臨邊”防護臨邊防護應按計劃備齊防護欄桿和安全網，拆一層施工模板，清理一層，五臨邊設一道防護，其欄桿高度不小于1m，并用密目安全網圍護綁牢，任何人未經現場負責人同意不

70、得私自拆除，項目要對違章違紀行為按規定進行處罰。 3）建筑物 “四口”防護樓層平面預留洞口防護，就是平常所說的“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)防護應視洞口尺寸大小，用不“預留洞口，不準拉動”同的方法進行防護，如邊長大于25cm的洞口，可用堅實的蓋板封蓋，達到釘平釘牢不易拉動，并在板上標上的警示語；大于150cm的洞口，洞邊設鋼管欄桿1m高，四角立桿要固定，水平桿不少于2根，然后在立桿下腳捆綁安全水平網兩道（層）。欄桿掛密目立網密封綁牢；其它豎向洞口如電梯井門洞、樓梯平臺洞、通道口洞均用鋼管或鋼筋設門或欄桿，方法同“五臨邊”。4）用電安全防護施工現場所有施工機具、設備安全防護裝置必須完

71、善，并有專人定期進行檢查。電鋸、電刨應有防護罩、欄板、護指鏈、活動蓋板等。電弧焊機應有外殼防護罩、一二次線柱防護罩、露天防雨罩、保護接零或保護接地等。攪拌機應有防護罩、料斗保險鏈、離合制動器等。振動器應有保護接零、漏電保護器、絕緣防護品。垂直升降機鋼絲繩應有足夠的安全儲備，凡表面磨損腐蝕、斷絲超過標準的均不得使用。配電系統采用分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，電器開關應標明用途。手持電動工具的電源、插頭、插座應完好。電源線不得任意接長和調換，電動工具的外殼絕緣就完好無損。使用、維修、保管設有專人負責。按規定布線和裝設夜間施工照明燈具，對于較黑的樓梯間要層層設置低壓照

72、明類燈。對于較黑暗的樓層的孔洞處，要設置常明警示燈。所有燈具要做好防雨水措施。5）外架外網防護（1）空作業人員必須經醫生體檢合格，不符合從事高空作業 的人員一律禁止高空作業。（2）高空作業區域劃出禁區，并設置圍欄，禁止閑人通過和闖入。（3）高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護的情況下攀登和行走。（4）夜間高空作業必須有足夠的照明。（5）六級以上的大風大雨、大雪、濃霧在禁止高空作業。（6）高空作業人員要正確使用安全帶。（7）支撐用腳手架經計算進行設計搭設。一般結構腳手架立桿間距不大于2m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.4m ，一般裝修腳手架不得大于2.0m，大橫桿間

73、距不得大于1.8m，小橫桿間距不得大于1.4m。（8）腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須是合格產品，有缺損的嚴禁使用。（9）搭設的腳手架必須保證整體結構穩定和不變形。與主體結構拉結牢固，外腳手架外側設剪力撐，間距控制在1520m一個。5.6大、中型施工機械管理大型施工機械必須達到建設部部頒標準，并經驗收合格后掛牌才能使用；運行的攪拌機、砂漿機、風車鋸等小型施工機械必須保持完好狀態，傳動和鋸口防護裝置，接零接地等必須達標；限制使用高噪音機械；按規定需持證上崗的機械，其操作人員要持有效上崗證。各種機械要定機定人維修保養，做到自檢、自修、自維，并做好記錄。施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌。各種起

74、重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現場要設人值班和指揮。所有機械都不許帶病作業。5.7文明施工技術組織措施1）文明施工管理目標文明施工管理是全面體現一個企業的現代化管理水平，體現一個企業的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發生的治本途徑。針對本工程的現場情況，嚴格按業主圈圍施工區域，合理的進行現場布置，配合業主共同做好現場的總體布局，我公司將本工程列為“達標”創市“文明工地”目標工程。2）文明生產的制度措施a）每天工作點清場兩次(上、下午下班前)執拾回收落地料。b）運輸道路每天下班前清理一次。c）每工序完成后，剩余材料必須做好文明歸堆，地面清掃干凈才能交給下一工序，下工序在未清場前可拒絕進入施工。

75、d）隔層設一臨時小便處，避免污染建筑物。e）建筑廢料每天經鋼井架運至現場指定地點，建筑物內不得堆放建筑廢料。f）實現硬底化施工。g）工人宿舍要有衛生輪值，做到清潔整齊，地上無煙頭雜物，無異味。h）施工室應做到整齊清潔，圖表掛墻，辦公桌面無雜物。i）工地圍蔽應符合當地要求，設有專職門衛，工人及管理人員應憑胸卡進入，一切外來人員未經準許，不得進入施工現場。j）加強工人對產品的保護意識，確立地段責任制，該班組負責施工的地段出現產品被破壞或被盜竊或有不文明的施工情況產生，該班組應負有修補，賠償及改正的責任。3)文明施工管理措施a)建立以項目經理為核心，標化管理專業職能人員及各作業班組長組成的標化管理、

76、文明施工的管理網絡，具體負責實施、落實、監督和管理工作。c)根據標化管理的實施細則,采取層層包干,逐級負責的辦法，明確責任范圍，真正把標化管理工作落到實處.d)文明施工管理領導小組每周召開一次標化管理領導小組會議，結合標化管理，文明施工的工作特點及實際情況總結一周工作情況，找出存在問題，提出整改意見,落實改進措施,隨時發現問題，隨時糾正，做到現場施工標準化、長效化、規范化.e)采用例會,宣傳報欄、講座、錄象及輔導，參觀學習等多種形式，對員工不斷加強文明施工、標化管理知識、意義、目的教育，提高職工文明、標化管理意識和自覺性。f)監督、檢查制度：對照新標準，對現場容貌、文明施工、生活衛生經常不斷的

77、進行檢查、打分評比，促進“標化”工作的提高，確保達到省級文明工地的要求。5.8安全文明施工責任目標獎懲辦法1)安全文明施工責任目標杜絕死亡施工,施工期及使用期間出現安全事故由承建方自己承擔一切費用。2）嚴格執行安全文明施工管理規定，施工現場安全員要進行崗前培訓，施工期間不間斷檢查各種安全防護設施，杜絕安全隱患。3）施工現場設置文明施工宣傳標語，條幅；項目部以項目經理為主，定期進行檢查，對不到位的進行批評指正。4）各班組、施工各作業面下班后將工作面打掃干凈，做到工完場清。否則給予每次50元處罰決定。5）施工現場確保安全，禁止留宿非本項目施工人員，發現一次給予100元處罰決定。6）對于現場安全隱患

78、必須第一時間上報，有項目部做出安全預案處理，發現隱患并及時上報者給予200500元經濟獎勵，對于知情不報，故意隱瞞，造成惡劣影響者給予辭退處理。九、環境保護措施及噪音控制措施1、 環境保護措施（1）全面執行統一美化企業形象戰略。（2）加強平面管理，嚴格按規劃平面布置生產、生活臨建。（3）建筑垃圾、生活垃圾集中堆放，按期運至環保部門指定地點排放。（4）施工區域每日工完場清，現場設專門清潔小組，維護現場衛生。（5）現場入口設置洗車設施，門前三包。（6）遇干燥氣候，堅持現場灑水，防止灰塵飛揚。（7）按有關規定，做好五小設施的硬件配套及衛生工作，完善管理制度， 落實各項措施，保證清潔整齊。（8）現場污

79、水不沉淀、不處理就不允許直接排出現場。2、防噪音及預防擾民措施對擾民問題的分析：對本工程擾民問題進行綜合分析，主要存在以下幾個方面：施工過程中產生的各種噪音振動對周圍居民的影響；粉塵污染、垃圾堆積等對衛生環境的影響。防止擾民的措施：公司采取措施防止粉塵、垃圾、噪音對居民正常生活和日常生活的影響。在本工程施工中，原則上早上7點以前, 下午2點以前，晚上10點以后,不進行噪音大的施工。及時了解情況,并將了解到的情況加以記錄，做到心中有數，以便在施工中采取可行措施，盡時減少對周圍居民生活的干擾。同進我們將采取封閉施工技術措施，盡量減少工地噪聲污染及廢棄物污染。盡我們最大的努力，不干擾居民的正常生活。

80、在施工組織上，必須合理安排調整工序；采取有效措施除低施工噪音。如將噪音大的木工房進行封閉、對施工產生的噪音進行監控、將易產生較大噪聲的工序安排在白天進行、晚上10點以后不準進行噪聲大的作業等。按照城市噪音監控的最低要求，按時進行現場噪音監測，盡時減少噪音對居民的影響。選擇低噪音的機械設備。同時，每天安排專人對施工現場周圍車輛已過道路進行清掃，保證市容的整潔。十、施工現場消防保衛措施本工程施工范圍大，必須確保工地安全防火消防工作的順利進行，為此特制訂如下制度：(1) 切實搞好工地安全防火工作，建立安全防火責任制、明火動用審批制度及義務消防隊，配備足夠的消防器材。(2) 施工現場成立安全防火領導小

81、組及消防隊，制定工程消防保衛方案、制度，定期研究消防保衛工作中的問題，認真執行各項保衛安全管理制度。(3) 建立健全工地的明火審批制度，動用明火作業按規定申請動火證，氧氣、乙炔氣集中設置專人管理，使用時要登記。(4) 現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環。(5) 義務消防隊要建立消防責任制，定期進行檢查，督促火險隱患，要開展宣傳活動，普及消防常識，同時加強戰術技術訓練。十一、現場管理措施(1) 加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷動轉，防止機械損壞。(2) 健全機械工具保管，、使用責任制，機械及工具實行專管

82、專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度。(3) 加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。十二、施工進度計劃表十三、施工總平面布置圖施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢與安全文明施工管理水平的高低，在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資，在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料的要求的前提下，最大限度以減少場內運輸，特別是減少二次搬運，符合施工現場衛生和安全技術要求及防火規范。施工場地布置的原則如下：（1）、滿足施工生產需要的前提下，充分考慮市容與環境保護，保證原有設施的功能完好，施工緊湊合理，盡量減少擾民。（2）、嚴格遵照場地位置和占地面積組織施

83、工，施工場地總體布置和分段布置相結合，做到安全、經濟、合理、實用，最大限度的有效利用場地。根據施工現場的情況，將在施工現場附近設置宿舍、食堂、廁所、機械位置、建筑材料及半成品場地、臨時供電、供水網、臨時道路、排水等基礎設施。具體詳見后表。附表一：擬投入本工程的主要施工機械設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率一基礎土建生產設備1砂漿攪拌機HZ2502臺3電焊機BX-3004臺4混凝土攪拌機JZC3503臺5鋼筋切割機2臺6蛙式打夯機HW-1404臺7鋼筋彎曲機BX3-5002臺江蘇8激光經緯儀JD-J21臺江蘇2008年7.7/臺+709水準儀NS3-12臺上海2008年901

84、0插入式振動棒8個11木工機械5套12雙輪手推車8輛二鋼結構生產設備1數控切割機GS/Z-50003江蘇2自動組立機HG系列3江蘇2008年7.7/臺+703自動埋弧焊ZXG-1000R5上海2008年904矯正機JZ-402江蘇2008年24.2/臺5平面鉆床PCM1600L2日本2008年86拋丸機HP-1218-81華聯2008年140三檢測設備1超聲波探傷儀CTS-22A2廣東2008年2超聲波探傷儀CTS-22B1廣東2008年3測厚儀HCC-181上海2008年4扭矩扳手標定儀N-2000型1濟南2008年5電子汽車衡CSC-60-QC1山東2008年6專用檢測設備1無錫2008年

85、（以上機械加工設備為我公司自有設備，完全可以滿足本工程加工需求。）附表二：擬投入本工程的主要施工機械設備表施工現場主要機具配備（見下表）序號名稱數量單位用途1檢評尺（含方尺，塞尺）JZC3開工至退場2水準儀NA20022開工至退場3經緯儀JZ-JDA3開工至退場4塌落度筒2mm3開工至退場5鋼卷尺大2開工至退場6鋼卷尺小15開工至退場7試膜1506開工至退場8試膜77.712開工至退場9高強度扭矩扳手15套高強螺栓用10氧氣乙炔6套臨時修改11安全帽70頂安全12保險帶70付高空、安全13鋼絲繩300米固定鋼架及起重14綜繩300米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機3臺圍護安裝17電鉆5把圍護安裝18電剪刀3把圍護安裝附表三：擬投入本工程的主要施工機械設備表勞動力計劃表 單位：人 工種按施工階段投入的勞動力情況搭設臨建測量定位土方工程主體工程外裝工程室內工程安裝工程掃尾工程合計泥工36040252130木工130122020386鋼結構加工人員20202020鋼結構安裝人員202020砼工2423579水電工1186218架子工23530155390管道工102020203010110機械操作工221010555544普通工2210108125554油漆工2020444鋼筋工2020203020110技術員3333333324測量員121111119