1、目 錄1. 工程概況及系統(tǒng)簡介 22. 鍋爐專業(yè)施工項目的工作量63. 編制依據(jù)74. 工程施工總進度85. 施工總平面布置及力能供應106. 鍋爐專業(yè)主要施工方案117. 勞動力計劃308. 施工技術管理319. 質量管理和質量保證3210. 安全、環(huán)境管理及文明施工3311. 附表391. 工程概況及系統(tǒng)簡介 1.1. 工程概況 一期工程2600MW機組鍋爐為某鍋爐廠有限責任公司根據(jù)英國MITSUI BABCOCK公司技術設計、生產(chǎn)的循環(huán)泵式啟動系統(tǒng)、前后墻對沖低NOx軸向旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架的超臨界變壓直流式鍋爐（型號：HG-1913/2

2、5.4-YM3）。 鍋爐（B-MCR工況）主要技術參數(shù)如下：過熱蒸汽流量1913t/h過熱蒸汽出口壓力25.4 MPa(g)過熱蒸汽出口溫度571再熱蒸汽流量1584.7 t/h再熱蒸汽進口壓力4.361 MPa再熱蒸汽出口壓力4.171 MPa再熱蒸汽進口溫度314再熱蒸汽出口溫度569省煤器進口給水溫度283排煙溫度130鍋爐效率93.98(BRL)空預器型式三分倉回轉式空氣預熱器爐膛斷面尺寸2218715632mm1.2. 系統(tǒng)簡介 鍋爐采用全鋼結構，型設計，爐前為由水冷壁形成的爐膛，上部布置有屏式過熱器，爐后為由包墻過熱器形成的后煙井，后煙井又被中間隔墻分隔成前、后兩個部分，前煙道布置

3、有低溫再熱器和省煤器，后煙道布置有低溫過熱器和省煤器，爐膛和后煙井通過水平煙道連接，水平煙道中布置有末級過熱器、末級再熱器。1.2.1. 水系統(tǒng)（見附圖）省煤器進口集箱（前煙道）省煤器懸吊管進口集箱（前煙道）省煤器懸吊管出口集箱（前煙道）省煤器匯流集箱水冷壁下集箱省煤器進口集箱（后煙道）省煤器懸吊管進口集箱（后煙道）省煤器懸吊管出口集箱（后煙道）省煤器水平蛇形管排（前煙道）省煤器水平蛇形管排（后煙道）省煤器懸吊管（前煙道）省煤器懸吊管（后煙道）1.2.2. 水冷壁系統(tǒng)水冷壁下集箱前水螺旋段管屏前水垂直段管屏前水中間混合集箱前水上集箱側水螺旋段管屏側水垂直段管屏側水中間混合集箱側水上集箱后水螺旋

4、段管屏后水垂直段管屏后水中間混合集箱后水出口集箱后水吊掛管吊掛管出口集箱降水管折焰角入口匯流集箱折焰角入口集箱折焰角管屏水冷壁延伸低包墻水冷壁排管水冷壁排管出口集箱水平煙道入口集箱（右）3水冷壁延伸側墻 （右）延伸側水上集箱 （右）1汽水分離器（啟動及30以下負荷時使用）水平煙道入口集箱（左）水冷壁延伸側墻 （左）延伸側水上集箱 （左）頂棚過熱器進口集箱1.2.3. 過熱系統(tǒng)頂棚過熱器進口集箱后頂棚過熱器管屏尾部包墻環(huán)形下集箱中間隔墻入口集箱1尾部包墻入口集箱前頂棚過熱器管屏后包墻過熱器管屏前包墻過熱器管屏右側包墻過熱器管屏左側包墻過熱器管屏右側包墻出口集箱左側包墻出口集箱中間隔墻管屏中間隔墻

5、下集箱低溫過熱器管屏低溫過熱器出口集箱屏式過熱器進口集箱屏式過熱器管屏屏式過熱器出口集箱末級過熱器進口集箱末級過熱器管屏末級過熱器出口集箱1.2.4. 再熱系統(tǒng)低溫再熱器進口集箱低溫再熱器立式管屏低溫再熱器水平蛇型管屏末級再熱器管屏末級再熱器出口集箱1.2.5. 煙風系統(tǒng) 在爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)后煙井進入空氣預熱器煙氣側,在預熱器中與一次風、二次風換熱后進入電氣除塵器,通過電氣除塵器除塵后的煙氣由吸風機送入煙道,再經(jīng)脫硫裝置脫硫后由煙囪排往大氣中。1.2.5.1. 一次風系統(tǒng) 從大氣中吸入的一次風首先進入布置在煙道尾部的三分倉回轉式空預器，預熱后的一次風經(jīng)過熱一次風道至爐前與冷風匯合后進入磨煤

6、機,把磨制合格的煤粉從出口煤粉管輸送到鍋爐的前后墻燃燒器。1.2.5.2. 二次風系統(tǒng) 從大氣吸入的二次風進入尾部煙道空預器，經(jīng)過加熱后通過熱二次風道引入爐膛。1.2.6. 制粉系統(tǒng) 原煤倉來煤通過給煤機送入中速磨，再由一次風機將經(jīng)預熱器加熱后的熱風和調(diào)溫風混合后在磨煤機側面進入，把磨制合格后的煤粉經(jīng)煤粉管風力送入鍋爐前后墻燃燒器，在給煤機、磨煤機出口檔板等處，為了防止細煤、煤粉泄漏，布置有從密封風機來的密封風，從而避免了環(huán)境污染和燃料損失。1.2.7. 燃油系統(tǒng) 鍋爐點火采用輕油-煤粉二級高能點火系統(tǒng)，即高能點火裝置點燃油系統(tǒng)油系統(tǒng)點燃煤粉。油系統(tǒng)先經(jīng)過運輸臨時放在鋼油罐內(nèi)，再經(jīng)濾油器由供油

7、泵將油送入爐前油系統(tǒng)，進而進入油點火系統(tǒng)。 本工程鍋爐點火、助燃和低負荷穩(wěn)燃采用0號輕柴油，燃油系統(tǒng)中另外設有蒸汽加熱、吹掃等管路，燃油設備區(qū)還布置了油加熱器以及污油、污水處理設施。2. 鍋爐專業(yè)施工項目的工作量 根據(jù)一期2600MW工程#2機組安裝施工組織設計，本期工程鍋爐專業(yè)主要負責安裝施工范圍為:制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、鍋爐煙風系統(tǒng)、鍋爐本體、全廠設備及管道保溫、鍋爐專業(yè)設備及管道油漆，以及一些相關項目,包括鍋爐給水、爐水校正系統(tǒng)，水汽取樣系統(tǒng)，疏水排污系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等部分設備管路安裝。相關項目與有關專業(yè)的具體分界有待圖紙到齊后由工程部協(xié)商確定。 對

8、已到圖紙的主要工程量統(tǒng)計如下：名稱工程量鋼結構5500t煙風道1700t爐頂1160t爐頂?shù)鯍煅b置260t空氣預熱器2臺水冷系統(tǒng)889t過熱系統(tǒng)2207t再熱系統(tǒng)748t省煤器系統(tǒng)燃燒器30臺電除塵2臺給煤機6臺磨煤機6臺引風機靜葉可調(diào)軸流式AN35e6,476.6M3/s,4744Pa,580r/min2臺一次風機動葉可調(diào)軸流式PAF18-11.8-2,113.9m3/s,13339Pa,1470r/min2臺送風機動葉可調(diào)軸流式FAF26.6-14-1,246m3/s,4667Pa,985r/min2臺密封風機2臺掃描風機2臺爐水循環(huán)泵1臺集箱導向限位裝置10t爐墻附件13t爐本體附件20

9、t3. 編制依據(jù)4. 工程施工總進度 本工程總體工期計劃為2004年4月至2006年10月建成投產(chǎn)，2#機組工期計劃為2004年9月1日開工，2006年10月28日建成投產(chǎn)（完成168小時試運轉）。4.1. 里程碑進度爐架吊裝受熱面吊裝水壓試驗鍋爐酸洗點火沖管投產(chǎn)6個月7個月6個月1個月1個月1個月并網(wǎng)發(fā)電4.2. 保證工期的主要措施4.2.1. 按時提前開工措施 周密、細致的施工準備工作是確保工程準時開工，以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提。 項目及時組織人員進入現(xiàn)場，并根據(jù)圖紙和設備技術資料到場情況，及時編制施工組織專業(yè)設計、作業(yè)指導書、質量計劃、驗收評定表，制定周密的設備材料供應及施工進度

10、三級計劃。4.2.2. 技術保證措施 針對本工程的特點，做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質量，盡可能減少現(xiàn)場設計修改以及各標段施工過程中可能發(fā)生的接口協(xié)調(diào)漏項，保證施工順利進行。 加強施工前的技術交底，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎樣做，做到什么要求，達到什么目的，確保各施工節(jié)點能如期準點完成，以質量保進度。 針對本工程實際情況對部分作業(yè)項目繼續(xù)進行優(yōu)化，如小口徑管道的布置、煙風道及中、低壓管道的地面組合等，使得施工人員有章可循，加快安裝進度。4.2.3. 施工組織保證措施 針對國電常州電廠一期工程施工工期的特點，創(chuàng)造條件，開辟多個工作面同時施工，使工作盡早全面展開。 對關鍵工序、集中耗工

11、數(shù)多的項目采用組織相關施工人員二班倒，輪流連續(xù)施工方式按時完成施工工期。 對相互有干擾的項目，如焊口無損探傷、焊口熱處理、保溫及油漆，現(xiàn)場整理及清掃，采用交叉時間的方式完成各自的任務。 合理組織安排，盡量縮短關鍵項目工期。 對于關鍵項目，將加強事先策劃，優(yōu)化施工方案措施，制定詳細規(guī)范的施工措施，及時協(xié)調(diào)平衡。4.2.4. 以質量保進度措施 沒有質量就沒有進度！因此必須進一步強化質量管理和質量保證措施，以優(yōu)異的質量來保證施工進度的準點。 在跟蹤施工進度的同時，加強現(xiàn)場質量檢驗人員的管理，針對不同專業(yè)的質量控制點，會同各方技術人員進行研究攻關，制定對策措施，預防在先，認真、仔細做好每一項工作，各級

12、質檢部門把好每一道關，不出現(xiàn)返工、返修，做一項成一項是最大的節(jié)約，也是縮短工期最好、最直接的手段。5. 施工總平面布置及力能供應 施工總平面布置本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。主要機具為：280T履帶吊，KH180，F(xiàn)ZQ1250，D160，40T/42M龍門吊，并在爐膛內(nèi)布置4部卷揚機。5.1. 主要機具布置見示意圖：設備堆場42m320mm空壓機電焊機組合架40t/42m龍門式起重機設備臨時組合場2鍋爐電除塵FZQ1250D160KH180100m280T5.2. 力能供應 鍋爐組合場及鍋爐房施工用電、用水應能滿足要求。 氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝

13、供應。 壓縮空氣采用移動式空氣壓縮機供氣。6. 鍋爐專業(yè)主要施工方案6.1. 鍋爐鋼結構主要施工方案6.1.1. 概況 鋼架總寬度為50m，總深度為48.372m,總高度為81.93m(大板梁頂標高)。整個鋼架分五層八段，共八個安裝段，每個段面標高分別為6.0m、13.3m、17m、24.6m、33.6m、47.2m、56.6m、66.50m、74.70m、80.23m、81.93m(板梁頂面標高為81.93m),由34根立柱,七個垂直支撐面(縱向剛性立面為B0、B10、B40和B50軸,橫向立面為H、L、M列),及各層面水平支撐,平臺扶梯組件組成。 本鍋爐爐頂設計大板梁共計11件，沿鍋爐前后

14、方向分5排布置，分別為H、J、K、L、M。其中H排大板梁設計三段，M排大板梁設計兩段，J、K、L排大板梁為疊加型梁，質量最大（上部重130t、下部重60t），疊梁之間采用大六角頭高強度螺栓連接。 6.1.2. 施工方案 鍋爐鋼架的安裝為自下而上的順序方式。鍋爐鋼架的構件連接先用臨時螺栓，待一層全部安裝結束后立即找正并更換高強螺栓。各層的平臺扶梯，采用追蹤法安裝，即吊一層鋼架，完善這一層的平臺、扶梯、欄桿。鋼架第一層安裝驗收完畢后，其它層可選用分層式吊裝方法直至頂層。吊裝一層驗收一層，整體驗收后，準備吊裝大板梁。 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件，本次J、K、L列鍋爐大板梁吊裝，主要采用750t履帶吊進行

15、吊裝作業(yè)；H、M列大板梁采用FZQ1250吊裝。吊裝順序為：H、M列大板梁吊裝，然后依次吊裝J、K、L列大板梁的下段和上段。6.2. 鍋爐受熱面主要施工方案6.2.1. 鋼架緩裝件6.2.1.1. 進檔開口： #2鍋爐受熱面組件進檔開口如圖所示，為鍋爐B50B40軸、JK列間的空間，即斜撐B501、B401、B502、B402緩吊。1170024600133006000-1000HJKLM6.2.1.2. 爐頂開口： 由于要為空氣預熱器入口轉角煙道的吊裝留出通道，#2鍋爐爐頂?shù)闹瘟喊惭b如圖所示，即支撐梁 5PM31、5PM71、5PM92、5PM102、5PM112、5PM132、5PM14

16、2、5PM152緩裝。爐前B25B40B10HJKLM 待空氣預熱器入口轉角煙道的吊裝結束后，#2鍋爐爐頂?shù)闹瘟喊惭b如圖所示，即支撐梁 5PM11、5PM51、5PM91、5PM131緩裝，為鍋爐受熱面組件的吊裝留出通道（爐頂鋼架條格的大小已標出）。爐前B25B40B1014291128781205510646HJKLM6.2.2. 施工方案 經(jīng)過對本鍋爐構架結構形式、設備到貨情況、施工場地大小、吊車起吊能力等因素的綜合考慮后，本次鍋爐受熱面的安裝主要按以下兩個流程進行。前個流程主要側重于水冷壁的安裝，作業(yè)空間也局限在前爐膛內(nèi)；另一路則先從后、側包墻開始安裝，再進行內(nèi)部管排的安裝，即由表及里

17、，由爐后向爐前的順序進行，作業(yè)空間也橫跨整個爐膛。 受熱面吊裝前，先對某些部件進行地面組合，再依據(jù)爐底開檔與爐頂條格的大小選擇爐頂灌入或從爐底提升，其余部件散件吊裝，具體見專業(yè)作業(yè)指導書。 以下就受熱面組合件的吊裝方案進行簡單介紹，其尺寸、重量按照施工流程列于下表：名稱規(guī)格尺寸單重數(shù)量組合地點汽水分離器61065，L9403mm9t4水冷壁垂直段剛性梁前水垂直段組合件11.321.4m26t2組合場側水上集箱27365，L15249mm7t2組合場側水垂直段組合件1.721.5m3t10組合場中間過渡集箱燃燒器30水冷壁螺旋段剛性梁水冷壁螺旋段管屏386.5mm3t153側包組合件2.319.

18、9m7t12組合場中間隔墻組合件11.222.5m36t2組合場后包墻組合件7.322m15t3組合場省煤器懸吊管組合件12.512m15t8組合場水平煙道側水組合件5.414.3m13t2組合場包墻入口集箱組合件22.712m34t1組合場前包膜式管屏2.38.3m3t10組合場后水排管組合件11.113m18t2組合場末再出口集箱組合件14.65m30t2爐底末再蛇型管屏組合件514.4m6t48組合場水冷壁延伸底包墻22.24.7m20t2組合場后水吊掛管組合件11.19.4m13t2組合場折焰角入口匯流集箱55995，L1200914t2折焰角組合件11.110m25t2組合場后水組合

19、件5.322m17t1組合場末過進口集箱組合件11.83.3m16t2爐底末過出口集箱組合件15.34.3m28t2爐底末過管屏組合件3.416.1m7t30組合場屏過進口集箱組合件124.5m19t2爐底屏過出口集箱組合件124.5m19t2爐底一級過熱器減溫器50880，L5000mm5t2二級過熱器減溫器50870，L5000mm5t2屏過管屏組合件3.418m7t30組合場頂棚進口集箱組合件11.17.4m30t2低再進口集箱76245，L12868mm14t2省煤器懸吊管進口集箱27350，L11003mm4t8省煤器下部入口集箱32455，L12151mm6t4包墻環(huán)形下集箱457

20、98，L12146mm13t6低再水平管屏組合件4.99.4m5t95組合場低過水平管屏組合件8.310m10t95組合場低再立式管屏組合件1.212.6m1t95組合場低過立式管屏組合件2.912.6m1t95組合場省煤器水平管屏（前煙井）95省煤器水平管屏（后煙井）95爐頂?shù)鯒U穿裝汽水分離器安裝水冷壁垂直段剛性梁安裝前水垂直段安裝(組)側水垂直段安裝(組)中間過渡集箱安裝燃燒器臨拋水冷壁螺旋段剛性梁安裝前水螺旋段安裝側水螺旋段安裝后水螺旋段安裝水冷壁灰斗安裝 側包安裝(組)內(nèi)隔墻安裝(組)后包安裝(組)省煤器懸吊管安裝(組)包墻入口集箱安裝(組)延伸側水臨拋(組)水冷壁排管安裝(組)前包下

21、部安裝(組)末再安裝(組)延伸水底包墻臨拋(組)后水吊掛管安裝(組)折焰角安裝(組)后水安裝(組)末過安裝(組)屏過安裝(組)再熱器進口集箱臨拋省煤器中間集箱臨拋包墻環(huán)形下集箱臨拋低再水平管排安裝(組)低過水平管排安裝(組)低再立式管排安裝(組)省煤器水平管排安裝（低再側）(組)低過立式管排安裝(組)省煤器水平管排安裝（低過側）(組)頂棚過熱器安裝(組)爐頂連接管安裝6.2.2.1. 前水垂直段安裝方案前水上集箱組合件尺寸為11.520m，重約26t。前水垂直段組合件2 前水垂直段吊裝前必須進行必要的加固，以免造成吊裝過程中的設備變形。 將前水垂直段按圖示組合成2件，由布置于擴建端的FZQ12

22、50從J-K排爐頂灌入，臨拋在大板梁上，然后FZQ1250松鉤后從H-J排放鉤將組件就位。6.2.2.2. 側水垂直段安裝方案側水垂直段組合件3組合后尺寸為5.521.5m，重約12t。側水上集箱 將側水垂直段管屏按圖示組合，得組合件3片。 側水垂直段吊裝前必須進行必要的加固，以免造成吊裝過程中的設備變形。 吊裝時先就位集箱，再散片吊裝管屏。6.2.2.3. 水冷壁中部、下部螺旋段管屏安裝方案 螺旋段水冷壁在上部垂直段水冷壁以及爐內(nèi)立管管排吊裝結束后進行。 水冷壁螺旋段管屏從爐膛底部進檔，采用先吊前水、后兩側水、再后水的順序從上到下依次吊裝，安裝過程中應嚴格按照剛性梁上標識的鍋爐中心線和管屏拼

23、裝標記找正螺旋管圈水冷壁，在不同的標高設置多個控制點，控制管屏的螺旋角度，一層吊完后，及時對口找正，并與剛性梁固定好，使其成為一個穩(wěn)固的框形結構，防止爐膛中心整體扭轉。6.2.2.4. 側包墻安裝方案組合后最大尺寸為719.9m，最重約20t。側包墻組合件2 側包墻安裝時須先將上集箱安裝就位，再將管屏上、下單片一組在組合場組合，再由爐頂一一灌入對口就位。 側包墻必須進行必要的加固后方可進行吊裝。 由于要給后煙井內(nèi)管排組件吊裝留出通道，故右側包墻須要向擴建端側平移2m左右臨拋于安裝高度，待后煙井內(nèi)管排組件吊裝完畢時再安裝就位。6.2.2.5. 中間隔墻安裝中間隔墻概況中間隔墻上集箱（右）1152

24、9mm8867mm中間隔墻膜式管排，共10片，總重24985Kg。中間隔墻下集箱（右）組合后最大尺寸為11.29m，重約18t.組合后最大尺寸為11.212m，重約19t. 按圖所示在組合場中組合成4個組件。 先將上部懸吊管同集箱組合成2個組件后，由爐頂LM排之間的次梁緩裝處灌入，集箱上的耳板直接與吊掛裝置相連就位。 下部管排同集箱在爐膛內(nèi)組合成2個組件后，進行吊裝。 中間隔墻必須進行必要的加固后方可進行吊裝。6.2.2.6. 后包墻過熱器 將12片管屏連同其吊板分3部分在組合場組合，一一從爐頂灌入，吊板直接與爐頂?shù)鯒U連接。后包墻組合件組合后尺寸為7.322m，重約15t。9724mm7322

25、mm10000mm 后包墻過熱器必須進行必要的加固后方可進行吊裝。6.2.2.7. 省煤器懸吊管安裝 先在組合場對省煤器的8段上集箱與懸吊管預先組合，再由爐頂LM排之間的次梁緩裝處灌入，集箱上的耳板直接與吊掛裝置相連就位。省煤器懸吊管組合件2組合后最大尺寸為1122m，最重約18t。省煤器上集箱（右段）省煤器上集箱（左段）6.2.2.8. 延伸側水臨拋水平煙道側水組合件2組合后尺寸為5322.414218mm，重約10t。 將水平煙道側水管排與其對應集箱在組合場組合，運至爐底由卷揚機將其提升到安裝高度。 由于要給水平煙道內(nèi)管排組件吊裝留出通道，故水平煙道兩側延伸側水須要先臨拋于安裝高度，待水平

26、煙道內(nèi)管排組件吊裝完畢后再安裝就位。6.2.2.9. 前包安裝前包概況前包墻上集箱11179mm8245mm22647mm前包吊掛管，共95列，總重22194Kg。前包膜式管排，共10片，總重22280Kg。 前包墻上集箱(尾部包墻入口集箱)與吊掛管在爐膛內(nèi)組合，由卷揚機提升到安裝位置后，將集箱上的耳板直接與吊掛裝置連接。 前包膜式管屏單片吊裝，到位后直接與吊掛管對口、焊接。6.2.2.10. 水冷壁排管安裝后水垂簾管組合件2組件尺寸為11.113m，重約18t。水冷壁排管出口集箱（右段）水冷壁排管出口集箱（左段）水冷壁排管共95列，總重27304Kg。 將水冷壁排管出口集箱與水冷壁排管在組合

27、場按圖示組合。 將組合件由爐頂KL排之間的次梁緩裝處灌入，集箱上的耳板直接與吊掛裝置相連就位。6.2.2.11. 末再安裝 先在爐底對末再兩段出口集箱與其U型連接管進行組合，再從爐底由卷揚機提升臨拋到安裝高度以上位置。 在組合場內(nèi)對末再前、后管屏進行初步組合，再將攜帶吊鉤板的導管與管屏小集箱上口地面焊好，并做好加固措施。48件組合件自爐底提升，依次吊裝，通過導管上的吊鉤板直接與吊掛裝置相連。 待末再蛇型管屏安裝完畢后再將出口集箱連接管與導管對口焊接。末再出口集箱組合件2組合后尺寸為14.65m，重約30t。末再出口集箱(左段)連接管組合后尺寸為135m，重約28t。末再出口集箱(右段)末再蛇型

28、管屏組合件48組合件尺寸為514.4m，重約6t，共48片。前后管屏連接處出口小集箱6.2.2.12. 水冷壁延伸底包墻安裝水冷壁延伸側包墻組合件1組合后尺寸為22.24.7m，重約20t.22187mm4687mm 將水冷壁延伸底包墻16片管屏及其支撐鋼結構在地面組合好，待末再管屏安裝就位后再從爐底提升就位。 由于要給后水懸吊管吊裝留出通道，故水平煙道底部水組合件須要先臨拋于安裝高度，待后水吊掛管吊裝完畢后再安裝就位。6.2.2.13. 后水吊掛管安裝 將后水吊掛管出口集箱與后水吊掛管在組合場地面組合，再由爐頂KL排之間的次梁緩裝處灌入，集箱上的耳板直接與吊掛裝置相連就位。 待后水吊掛管安裝

29、完畢后，臨拋的水冷壁延伸底包墻組合件即可就位。后水吊掛管組合件2組合后尺寸為11.19.4m，重約13t。后水吊掛管出口集箱（右段）后水吊掛管出口集箱（左段）6.2.2.14. 折焰角安裝 在爐底將16片管屏連同后水集箱吊掛管一起按圖示在2#鍋爐擴建段設備臨時組合場處組合，再由平板車運至爐底，用卷揚機提升到位。折焰角組合件2組合件重約25t后水吊掛管下段，共95列11094mm4264mm折焰角入口集箱7265mm3892mm6.2.2.15. 后水安裝 在爐底將14片管屏連同后水集箱懸吊管一起于2#鍋爐擴建段設備臨時組合場處組合，再由平板車運至爐底，用卷揚機提升到位。后水垂直段組合件1組合后

30、尺寸為5.322m，重約17t.后水出口集箱6.2.2.16. 末級過熱器安裝 同末再類似，先在爐底對末過進、出口集箱與其連接管進行組合，再從爐底提升臨拋到安裝高度以上位置。 將攜帶吊鉤板的導管與末再管屏入、出口小集箱上口地面焊好，并做好加固措施。組合件由平板車運至爐底，依次提升到位，通過導管上的吊鉤板直接與吊掛裝置相連。 待末過U型管屏安裝完畢后再將進、出口集箱連接管與導管對口焊接。末過進、出口集箱組合件4組合件尺寸為11.83.3m，重約16t，共2件。末過出口集箱連接管末過進口集箱組合件尺寸為15.34.3m，重約28t,共2件。末過管屏組合件30組合后尺寸為3.416.1m，重約5.4

31、t，共30片。出口小集箱入口小集箱6.2.2.17. 屏式過熱器安裝 將屏式過熱器進口集箱的左、右段分別與2個一級減溫器、U型吊桿預先在地面組合，并做好加固措施；將屏式過熱器出口集箱的左、右段與2各二級減溫器、U型吊桿預先在地面組合，并做好加固措施，然后由卷揚機提升臨拋到安裝高度以上位置。 將攜帶吊鉤板的導管與屏式管屏入、出口小集箱上口地面焊好，并做好加固措施。組合件自爐底提升，依次吊裝，通過導管上的吊鉤板直接與吊掛裝置相連。 待屏過U型管屏安裝完畢后再將進、出口小集箱連接管與導管對口焊接。屏過管屏組合件30組合后尺寸為3.318m，重約6t，共30片。出口小集箱入口小集箱6.2.2.18.

32、頂棚過熱器安裝 頂棚過熱器的安裝位于其它受熱面吊裝基本完畢之后，由于前頂棚管屏分三段出廠，故可在組合場將前段管屏與兩段進口集箱組合，管屏上吊梁也隨即組合，最后由FZQ1250吊至爐頂灌入或從爐右側通道運至爐底后由卷揚機提升到位，集箱與梁直接與其對應的吊掛裝置相連，。 其余散管在爐頂單件穿裝。頂棚進口集箱組合件2組合后尺寸為11.17.4m，重約30t頂棚進口集箱（左段）頂棚進口集箱（右段）7370mm11094mm6.2.2.19. 低過、低再水平管排安裝 首先在組合場將低過、低再水平蛇形管組上、中、下3部組合成一片，得組合件95片。 待省煤器4個上部集箱安裝完畢后，按圖示分別在位于后煙井前、

33、后部分的兩組集箱中間架設一工字鋼軌道，在上面架一電動葫蘆，將組合好的管屏單片吊至爐頂，由擴建端的間隙灌入，再由電動葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接。低過、低再水平管屏組合件95低過組合件尺寸為8.310m，重約10t，共95件電動葫蘆省煤器上部集箱在此位置接鉤右側包墻已臨拋低再組合件尺寸為4.99.4m，重約5t，共95件6.2.2.20. 低過、低再立式管排安裝 待低過、低再水平管排安裝完畢后，即可進行其立式管排的安裝。 低過與低再立式管排可由爐頂緩裝梁的位置直接灌入。低過立式管排可先吊掛與已就位的低過出口集箱上，再進行找正、焊接；低再立式管排則可以將吊板直接與其吊掛裝置連接

34、就位。低過立式管屏尺寸為2.912.6m，重約1.1t，共95件低過、低再立式管屏95低再立式管屏尺寸為1.212.6m，重約1.02t，共95件6.2.2.21. 省煤器水平管排安裝 待省煤器4個中部集箱安裝完畢后，分別在位于后煙井前、后部分的兩組集箱中間架各架設一工字鋼軌道，在上面架一電動葫蘆。同時，在32m鋼架平臺架設一工字鋼軌道（按圖示位置布置）。 將單片管屏由爐后平臺沿軌道拖進后煙井內(nèi)，再由電動葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接。 待所有省煤器水平管排吊掛完畢后將省煤器下部集箱安裝到位。電動葫蘆省煤器中間集箱省煤器前、后水平管排95組合件尺寸為？6.3. 主要輔助設備施

35、工方案6.3.1. 空氣預熱器安裝6.3.1.1. 概述 期工程2600MW機組,每臺機組分別配備兩臺31.5-VI(T)-1833-SMR型容克式空氣預熱器,其三分倉夾角為50、受熱面高度為1833mm,鍋爐13.15米層L排至M排鋼柱之間。該型式三分倉空氣預熱器是由哈爾濱鍋爐廠進行設計和制造。一次風和二次風呈分隔布置,其中一次風口布置位于鍋爐左、右兩外側,二次風口布置位于內(nèi)側,煙氣置于爐后,空氣預熱器為反轉即通過煙氣加熱的傳熱元件先流經(jīng)二次風口,再經(jīng)過一次風口。該空氣預熱器傳動裝置布置在中心筒端軸上，此外還配備了漏風控制裝置和紅外線溫度監(jiān)察裝置。施工方案 空氣預熱器主要部件情況見下表，具體

36、安裝方案見專業(yè)作業(yè)指導書名稱數(shù)量單重（Kg）長寬高（mm）空氣預熱器2460300153001530010164上梁與扇形板組件1236261400032301760下梁與扇形板組件1430501530032502460主支座板2420037087903443付支座板2350037087902643支承軸承組件146501500619導向軸承組件112281091357轉子傳動裝置組件11219150011001050受熱模件塊組合件1219761556026002700潤滑油站16.3.2. 磨煤機安裝6.3.2.1. 概況 電廠制粉系統(tǒng)采用一次風中速直吹系統(tǒng),每爐配備六臺HP1003中速磨

37、煤機,布置在爐前煤倉間底層磨煤機基礎上。主要技術參數(shù)：最大出力：63t/h磨碗轉速：33.01r/min減速箱傳動方式：螺旋傘齒輪/行星齒輪二級傳動減速箱傳動比：29.748電動機額定功率：520KW電動機電壓：6000V電動機轉速：982r/min6.3.2.2. 施工方案 磨煤機主要部件情況見下表，具體安裝方案見專業(yè)作業(yè)指導書序號部件名稱數(shù)量重量(KG)1排出閥與多出口裝置152272文邱利葉片和襯板裝置111833分離器頂蓋裝置1116964內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置116135分離器體裝置1165086磨碗和葉輪裝置1142617側機體及襯板裝置1172208齒輪箱1100009磨輥裝置3

38、821010彈簧加載裝置347666.3.2.3. 電除塵安裝6.3.2.3.1. 概況 本工程鍋爐配備兩臺二室四電場電氣除塵器，布置于鍋爐尾部引風機前。煙氣從鍋爐尾部經(jīng)煙道進入電除塵進口喇叭，經(jīng)分流均布后進入電室，塵粒在電場力的作用下吸附在電極上，煙氣流入出口喇叭，由引風機吸入煙囪排放大氣，灰塵通過振打后落入灰斗，輸送風機正壓輸入灰?guī)欤姵龎m器設計收塵效率可達99.6%以上。6.3.2.3.2. 施工方案 電除塵施工的吊裝工作主要由D160塔式起重機來完成。每臺機組的二臺電除塵器分別順序安裝，D160塔式起重機布置于第2第3電場之間，再配一臺50t履帶起重機作為卸車和組合用。使電除塵施工與其

39、前后的風機、煙道及支架的施工無干擾。電除塵進口喇叭采用280T履帶吊完成吊裝作業(yè)。6.3.2.4. 吹灰器安裝 對于長吹灰器，可用FZQ1250臨拋在安裝位置的就近平臺上，再根據(jù)廠家說明安裝調(diào)整；對于短吹灰器，因為其重量較小，則可以通過施工電梯運至相應標高平臺，用人力抬至安裝位置，用1t手拉葫蘆配合安裝、就位。 安裝時，長吹灰器尾部標高要高一些，保證爐本體熱膨脹時吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內(nèi)部冷凝水能自動流出；另外，還需對短吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進行復測以防止運行時造成吹壞，并使短吹灰器保持噴嘴和爐墻呈垂直狀態(tài)。6.3.2.5. 煙風煤管道安裝 本工程鍋爐的冷熱風管道大部分布置在標高42米

40、以下，在第一、二、三層鋼架安裝過程中，可由FZQ1250將一、二次冷熱風道穿插吊裝存放。 冷風道入口和除塵器前煙道隨著送風機房鋼結構吊裝穿插吊裝存放。除塵器后煙道隨著引風機房鋼結構吊裝穿插吊裝進行。當燃燒器就位固定后，開始送粉管道的吊裝。 等具備條件時，可利用倒鏈或卷揚機等進行部件組合安裝。安裝之前應校核設備接口尺寸，并找出部件安裝定位基準，依次安裝。以保證施工圖紙安裝尺寸的要求，避免安裝累積誤差過大，不能與設備聯(lián)通。 支吊架安裝隨同部件就位后，根據(jù)圖紙設計要求進行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長期吊掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等問題，根據(jù)鍋爐鋼架平臺位置設置臨時支架或臨時吊架。 為了不影響安裝的工期，煙風道應

41、盡早吊裝、安裝，以避免吊裝機具的集中使用。6.3.2.6. 鍋爐密封件安裝 密封件的搭接間隙要嚴密和壓緊。公差應符合規(guī)范要求。 焊縫停歇處的接頭，徹底清除藥皮后才能繼續(xù)焊接。 焊弧走弧均勻，消除夾渣和氣孔。 接頭焊縫必須采取合理的焊接順序，控制因焊接導致結構變形。 密封件的安裝嚴禁強力對接。 焊縫間隙符合焊接工藝要求。 焊縫嚴格按設計圖紙的厚度和位置，杜絕漏焊及錯焊。 在焊工自檢的基礎上，再由專人再進行檢查，嚴格監(jiān)控密封件的安裝和焊接質量。6.4. 鍋爐水壓試驗施工方案6.4.1. 水壓試驗范圍 鍋爐本體各受熱面組件,鍋爐連接管道。 鍋爐本體管路:放空、排污、疏水、減溫水、輔助蒸汽等。（一次門

42、前） 主蒸汽管自鍋爐出口到汽機前自動主汽閥（含支吊架、疏水、放空管）（一次門前）。 熱段自鍋爐出口到再熱汽門、低壓旁路。（含支吊架、疏水、放空管）（一次門前）。 冷段自鍋爐到高壓缸前堵頭（含支吊架、疏水、放空管）（一次門前）。 主給水管到省煤器進口、中間集箱進口、再熱器減溫水管、過熱器減溫水管，給水回流管至定排、除氧器（含支吊架、疏水、放空管）（一次門前）。6.4.2. 施工方案6.4.2.1. 氣壓試驗 氣源可采用臨時空壓機系統(tǒng),風壓試驗壓力為0.3Mpa。6.4.2.2. 水壓試驗: 水壓試驗分兩部分進行，鍋爐的啟動系統(tǒng)、水冷壁、過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，水壓試驗壓力為1.527.64

43、1.4Mpa；再熱器系統(tǒng)水壓試驗壓力為1.55.197.785Mpa。 水壓試驗中各部分的水容積見下表:省煤器啟動系統(tǒng)水冷壁過熱器再熱器合計水容積(M3)3520652553006757. 勞動力計劃 為確保工程“優(yōu)質、準點、安全、文明、高效”地完成，本期工程鍋爐（專業(yè)）工地組織機構如下：勞動力月配備表工種時間鋼架工輔機工受熱面火焊工焊工起重工保溫工技術管理200491012102102013103113014204123014206200513011020823511025833541102584358102202585301030220301062015402304012720206024

44、040128203065345401291530653505020121015307046050301211153070470504012121530604805050122006115306048050701221530504704080103102045350408084815402303080856103022020806641020110208048. 施工技術管理8.2. 施工圖紙會審8.2.1. 施工圖紙會審采用分級管理的方法。綜合會審由籌建方組織。涉及兩個及以上專業(yè)工地的系統(tǒng)會審和專業(yè)會審由項目總工程師組織主持，必要時可請設計、監(jiān)理、籌建方參加。工地施工的工程項目圖紙會審由專業(yè)工

45、程師組組織主持，必要時可請設計、監(jiān)理參加。8.2.2. 為使施工能順利進行和避免返工浪費，施工前必須進行圖紙的會審。未經(jīng)會審的圖冊，項目不得開工，不得報工料預算計劃。根據(jù)施工圖紙交付日期、施工項目開工日期的情況，編排出施工圖紙會審計劃，事先送達有關各方，以提前準備，提高會審質量。8.2.3. 施工圖紙會審的主要內(nèi)容有：施工圖冊內(nèi)容與現(xiàn)場實際狀況、到貨的設備是否吻合、一致；施工圖紙開列的材料、設備、加工件等是否齊全；擴建電廠的系統(tǒng)與原電廠系統(tǒng)的銜接過渡是否可靠；施工圖冊內(nèi)容是否合理，布置是否便于今后的分部試運、啟動調(diào)試、運行操作、監(jiān)控及維護；圖冊間及專業(yè)間的接口是否匹配一致，無遺漏；施工圖紙的表

46、達深度是否能滿足施工的要求。8.2.4. 施工圖紙會審應在單位工程開工前一個月完成。根據(jù)工程的實際情況，如到圖情況等可以分階段進行施工圖紙會審。施工圖紙會審記錄表由組織會審部門的人員編寫，并在三天內(nèi)交資料室發(fā)出。8.3. 施工技術交底8.3.1. 施工技術交底必須使施工作業(yè)人員充分理解保證工程質量策劃的意圖；嚴格按施工組織設計、施工專業(yè)設計、施工作業(yè)指導書實施、組織施工和作業(yè)，交底的重點是施工作業(yè)指導書。施工作業(yè)指導書交底的內(nèi)容必須包括工程規(guī)模、工程特點、施工進度、施工程序和方法、質量標準、安全文明施工措施等。未經(jīng)施工技術交底的項目不得施工。8.3.2. 施工技術交底后必須填寫施工技術交底記錄

47、，并報工地專工簽證后，交項目資料室流轉。項目總工室、策劃部應及時了解施工技術交底的實施，并進行監(jiān)督。8.3.3. 施工技術交底由專業(yè)技術人員進行，參與施工的全體作業(yè)人員均接受交底。重大或關鍵項目的施工技術交底必要時可請上級技術負責人和監(jiān)理公司參加。每臺機組施工前或首次參加項目施工的人員均應進行施工技術交底。每次交底均形成施工技術交底記錄，雙方均對交底記錄內(nèi)容予以簽字確認。8.3.4. 發(fā)生質量、安全、設備事故時，由于技術交底不清而造成的由技術交底人負責；由于不按作業(yè)指導書操作，違反交底要求的，由施工人員負責；由于施工人員違反規(guī)范要求的由施工人員負責。施工技術人員必須嚴格按預定方案和施工作業(yè)指導

48、書交底，不得擅自變更，違者承擔相應的一切責任。質量監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)無作業(yè)指導書施工，將追究有關負責工程師和施工人員的責任；不按作業(yè)指導書操作的施工人員將被責令停工和返工并被處罰。9. 質量管理和質量保證9.1. 質量管理目標： 全面貫徹公司“精心管理、精心施工、為用戶提供優(yōu)質的工程安裝和服務”的方針，以質量管理和質量保證為準則，從嚴管理，嚴格控制施工環(huán)節(jié)，把國電常州電廠#2機組鍋爐安裝達到優(yōu)質工程的水平。9.2. 質量管理措施 為保證工程鍋爐安裝達到前述目標和質量指標，我們要采取以下措施：9.2.1. 按照電力建設工程技術管理制度中，“工程管理制度”的規(guī)定，成立工地主任、專工、施工班長、組長、負責

49、技術人員組成的工地質量監(jiān)督網(wǎng)絡，完善各級質量管理責任制，積極推行“GB/T19002ISO9002”的管理模式及QA管理。9.2.2. 進一步加強管理的學習，深化全面質量管理，嚴格按公司質量工作管理程序辦事。9.2.3. 在施工前，做好作業(yè)指導書的編制、審核工作，認真做好圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題以便在施工前及時處理；施工前必須完成安全技術交底工作，做到每一本作業(yè)指導書有一份安全交底記錄、每一項目開工前有技術交底記錄，使施工人員對施工質量和安全有一個深刻和全面的認識。9.2.4. 在施工中，技術人員班組長要更好地進行過程控制，嚴格按誰施工誰負責的原則，尤其是對W點、H點要嚴格按程序檢查，及時做好原

50、始記錄，對有不符合要求的立即改正，管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，對施工記錄，是否符合實際，施工方法是否符合要求等有一個全面的了解。9.2.5. 嚴格把關控制“自檢、互檢”的交接驗收工作時質量，上道工序未經(jīng)驗收或驗收不合格不允許轉入下一道工序。9.2.6. 積極參與設備制造過程的監(jiān)造，加強對設備的檢驗。設備到現(xiàn)場后全部進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時填寫設備缺陷單并及時處理并封閉。重大設備缺陷原則上由制造廠處理。在重視設備監(jiān)造及驗收的同時，積極配合好制造廠對現(xiàn)場施工的監(jiān)裝工作。9.2.7. 狠抓治理工程質量通病，嚴格執(zhí)行施工工藝。9.2.8. 鍋爐及承壓管道做到管內(nèi)清、箱內(nèi)凈。嚴格按規(guī)定進行通球、及時記錄，明確

51、責任人和檢查人，已通球的管道及時封蓋。管箱類無法通球的要采用內(nèi)窺鏡檢查，已檢查好的要及時記錄并明確責任人和檢查人。箱孔的封蓋要統(tǒng)一。9.2.9. 中低壓管道的支吊架的安裝要嚴格按支吊架手冊和設計要求布置。型鋼的切割、鉆孔要統(tǒng)一規(guī)范，焊接的形式、吊桿的垂直度等均要按要求進行，并落實施工責任人和檢查人，做到獎罰分明。9.2.10. 小管路的布置及走向要規(guī)范統(tǒng)一。施工前應出三維走向布置圖并經(jīng)審核后方可施工。要做到橫平豎直、間距合理、熱態(tài)不變形。9.2.11. 保溫外裝工藝：加強對進貨材料的檢驗，材料不具備兩證的不準施工；加強對施工人員的技術培訓，施工帶工負責人技術考核不合格者不得開工；加強中間過程的

52、質量檢驗，分區(qū)劃塊明確責任人；積極改進不合理的保溫設計，并做相應的試驗有效經(jīng)批準后再實施；已外裝的管道設備需要時用塑料布覆蓋等方法加以保護；成立QC小組對熱力設備管道的溫度超標點進行攻關。保溫工程要做到冷熱態(tài)驗收全部合格，外觀質量整齊美觀。9.2.12. 鍋爐密封：爐頂密封工作要加強對圖紙的理解、設備的清點工作。頂棚管要在地面進行預拼裝，頂棚管安裝前應對爐頂各類聯(lián)箱、爐膛尺寸進行整體找正。加強對各類設備的光譜復查工作以及施工過程中標識的移植、管理工作，要做到材質無錯用、無漏用。9.2.13. 油系統(tǒng)的清潔度：管道安裝前應進行通球、沖洗，焊接采用氬弧焊打底施工工藝，管路進油前進行水壓捉漏、酸洗及

53、蒸汽吹掃的工藝流程。進入油系統(tǒng)的油必須經(jīng)油循環(huán)的油質報告合格后方可進入。根據(jù)施工的工藝流程及時進行技術記錄簽證。9.2.14. 對已安裝的設備應進行有效的保護措施。9.2.15. 建立三級驗收體系，嚴格執(zhí)行三級驗收制度，專職質檢員持證上崗。10. 安全、環(huán)境管理及文明施工 鍋爐專業(yè)安裝是一項艱巨而復雜的工作，它的特點是高空作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多，設備運輸?shù)跹b多，施工作業(yè)點多，露天作業(yè)多，另外從鍋爐本體至灰?guī)焓┕し秶鷱V，施工點分散，這給安全管理帶來了較大的困難，為此，制定嚴密的安全組織，采取嚴格的安全措施，提高安全施工管理水平，保障職工在施工中的安全，從而進一步提高施工質量和加快施工進度。10.

54、1. 鍋爐工地職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理體系目標與指標10.1.1. 鍋爐工地在工程施工中，嚴格遵守公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境方針，始終堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針和“預防為主、綜合治理”的環(huán)境保護原則，對施工活動中的高處作業(yè)、交叉作業(yè)、明火作業(yè)、起重運輸作業(yè)等重大危險源以及產(chǎn)生的施工垃圾等環(huán)境因素作為主要管理重點，創(chuàng)造良好的安全、文明施工環(huán)境。10.1.2. 目標和指標 杜絕重大人身事故； 杜絕設備事故； 杜絕死亡事故和火災事故； 爐架鋼結構吊裝事故率為0%； 受熱面組件吊裝事故率為0%； 鍋爐安裝噪音小于65分貝； 廢舊鋼材料回收率不少于百分之八十五； 施工垃圾集中處理不小于百分之八十

55、五； 一般事故年千人負傷率控制在3以下。10.2. 安全組織和安全管理措施 為了保證所有的部件安全、優(yōu)質的完成安裝作業(yè)，我們采取以下措施：10.2.1. 在公司安全科、項目工程處質安主管部門的領導和指導下，工地建立各級各類人員安全責任制，使每個人員、每個崗位都有明確的安全職責，嚴格按照安全施工管理規(guī)定各負其責。10.2.2. 堅持認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)，嚴格按基建程序在施工期間做好“計劃、布置、檢查、總結、評比”工作。10.2.3. 在編制施工方案和作業(yè)指導書時，必須同時編制針對該施工方案的實施必須采取的安全措施，重大方案

56、安全措施需請質安主管部門審定，在項目開工前要進行安全技術交底。10.2.4. 工地支持和配合質量安全主管部門履行職責。10.2.5. 認真組織每周一次的安全活動，提高全體人員的安全施工意識，增強施工人員的自我保護能力。工地針對實際情況每月召開一次安全例會，充分了解安全形勢，把安全工作作到實處。10.2.6. 工地要認真組織安全工作檢查，尤其是對鍋爐水壓前、輔機設備試轉前、點火沖管前等大節(jié)點的安全檢查工作。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并加強責任教育。10.2.7. 新進人員、轉崗人員必須進行三級教育，考試合格后方可上崗，特殊工種人員必須持證上崗。參加工程安裝的人員必須進行考試合格。10.2.8. 在焊接、

57、切割地點周圍或下方應清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須有可靠的隔離或防護措施。要使用作業(yè)票區(qū)域的動火，嚴格按照作業(yè)票制度實施。10.2.9. 施工現(xiàn)場臨時施工設施要逐步走向標準化、規(guī)范化，要做到有洞必有蓋、有臺必有欄，嚴防多發(fā)性事故的發(fā)生。10.2.10. 實施安全否決權：無安全措施不準施工，無安全設施不準施工，無安全負責不準施工，無開工報告不準施工，違章違規(guī)不糾正不準施工。10.2.11. 嚴格做到“三不放過”及“雙百”制度，堅持安全工作與經(jīng)濟掛鉤的管理制度，積極搞好安全工作。10.3. 需辦理安全工作票（作業(yè)票）的項目10.3.1. 電動葫蘆試吊10.3.2. “四超”構件裝卸運輸1

58、0.3.3. 油管進油后的作業(yè)10.3.4. 特殊高處腳手架作業(yè)10.3.5. 系統(tǒng)過渡作業(yè)10.3.6. 雙機抬吊作業(yè)10.4. 文明施工措施 文明施工是工程管理中的一個基本環(huán)節(jié)，它對提高工程質量，保證安全施工，節(jié)約施工費用都具有直接關系，是衡量我們隊伍素質和管理水平的一個標志，堅持文明施工，必然也會促進施工隊伍整體素質的提高，改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，有利于“安全、準點、優(yōu)質、文明、高效”的完成本工程。 在工程處領導下，爭創(chuàng)文明工地。在文明施工中應認真貫徹文明施工“三十六字經(jīng)”的要求：腳手落、保溫完、場地清、地坪好、蓋板齊、欄桿裝、照明亮、通訊錄、衛(wèi)生清、封閉密、消防全、空調(diào)投。10.5.

59、文明施工管理措施10.5.1. 各施工現(xiàn)場設置明顯的標志牌、警告牌、提示牌，特別是地下危險重要設施。10.5.2. 氧氣、乙炔采用瓶裝供氣，分層集中布置，在籠中豎直擺放整齊。10.5.3. 鍋爐本體及組合場內(nèi)電焊機采取集中布置，且一、二次線布置整齊，并做好統(tǒng)一編號。10.5.4. 設備進場應按施工前后程序依次存放，在指定的堆放場上堆放整齊，并做好統(tǒng)一標識。10.5.5. 現(xiàn)場搭腳手架用木板以及型鋼等材料堆放整齊，不影響交通和安全。10.5.6. 現(xiàn)場施工所用剩邊角料，短毛竹及腳手架板拆除后的鋼絲等雜物不能隨便亂丟，要在下班前進行清理。鍋爐本體上敷設垃圾管，將下班前清理的肥料放入垃圾管，電焊頭要

60、回收。10.5.7. 施工廢棄物分廢棄、回收及有害有毒三種歸集處理，分類集中按區(qū)域要求放置。10.6. 定置化管理10.6.1. 鍋爐工地的定置化管理作業(yè)區(qū)域為鍋爐組合場及鍋爐輔機安裝的鍋爐房0米。10.6.2. 在作業(yè)區(qū)的作業(yè)場地應固定設置，不得隨意變更10.6.3. 區(qū)內(nèi)機械、力能源須設置操作規(guī)定，以規(guī)范操作。10.6.4. 區(qū)內(nèi)設置應統(tǒng)一、規(guī)范化。10.6.5. 作業(yè)人員不能履行清場職責的，其作業(yè)當即終止，直至處理結束。10.6.6. 區(qū)內(nèi)材料、設備、組件的堆放應整齊。10.7. 廢料、廢棄物的處理10.7.1. 施工廢物、棄物的處理滿足公司規(guī)定要求，對施工整個過程及各個作業(yè)環(huán)節(jié)實行控制

61、，使現(xiàn)場廢料的回收達到或超過百分之八十，現(xiàn)場的施工殘余物、包裝物及一些再利用的廢棄物的回收率亦達到或超過百分之八十，杜絕有毒有害介質對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。10.7.2. 施工作業(yè)廢料、廢棄物及有毒有害棄物要進行分門別類的處理和堆放。10.7.3. 鍋爐爐架各層上的垃圾通過垃圾通道放入垃圾箱內(nèi)，然后再進行分類放入指定的垃圾堆場。10.7.4. 廢棄油類應在作業(yè)場所設置容器匯聚，作業(yè)人員應及時交付并注意作業(yè)環(huán)境的保護措施。累積一定數(shù)量后交物流回收處理，嚴禁隨意傾倒處理。10.8. 危險源的控制10.8.1. 起重類危險源控制措施1.指揮信號不明，操作工誤操作1、起重指揮、操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗

62、2.雙機抬吊，指揮不當2、起重量達到起重機械額定負荷或兩臺及兩臺以上起重機械同時抬吊同一物件時，辦理安全施工作業(yè)票;作業(yè)前交底明確3、不遵守施工方案施工，造成起重事故3、按施工方案進行施工，并嚴格遵守起重“十不吊”的規(guī)定4、由于氣候惡劣，指揮信號不清4、如遇大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣或夜間照明不充足時停止作業(yè)5、機械傳動裝置、電氣安全裝置、力矩限制器失靈5、起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、使用；嚴禁無電氣安全裝置、力矩限制器起吊重物6、起吊重物的工器具不符合安全要求，斷裂墜落6、風力達到五級時不得進行受風面積大的吊裝作業(yè)，當風力達到六級及六級以上時停止起吊作業(yè)7、選擇鋼絲繩不當，造成鋼絲繩斷裂7

63、、根據(jù)構件重量、綁扎位置選擇適當直徑和長度的鋼絲繩8、吊物滑落或鋼絲繩受損8、重件翻身起立吊裝，必須綁好鋼絲繩，并有捆緊及防脫措施。構件銳角處必須有保護，以防損傷鋼絲繩9、鏈條斷裂或鏈條葫蘆受損9、正確使用鏈條葫蘆，嚴禁超載或直接使用鏈條葫蘆鉤子捆扎吊物10.8.2. 高空作業(yè)類1、不正確佩戴安全帽、不正確使用安全帶等勞動防護用品1、施工人員必須經(jīng)過安全培訓，并身體檢查合格；2米及以上高空作業(yè)要戴好安全帶，系好保險鉤，并且掛在上方牢固可靠處。2、容易造成人員高空摔落事故2、登高作業(yè)嚴禁穿塑料底及其他硬底鞋；吊裝時嚴禁在剛梁上行走，而應匍匐前進；無安全預防措施（應系水平安全繩），嚴禁在易滑跌的構

64、件上直立行走3、臨時工作平臺、腳手架不按規(guī)程搭設、使用，造成傷害3、安裝作業(yè)安裝前安裝臨時爬梯、接鉤平臺，并配好安全自鎖器。工作平臺搭設必須牢固可靠，腳手板必須綁扎牢固，無探頭板，驗收合格后方可使用。4、安全標識不清導致人員盲目進入，造成傷亡4、危險區(qū)域設圍欄及警告標志，并設專人監(jiān)護5、不做隔離措施5、交叉作業(yè)層間搭設嚴密、牢固的防護隔離措施6、各種工器具和材料無序堆放，妨礙施工6、邊角余料及時清理，放在專用的垃圾筒內(nèi)或垃圾箱內(nèi)，嚴格執(zhí)行文明施工規(guī)定7、工器具發(fā)生墜落事故7、高處使用的工具應系保險繩8、高空亂拋廢棄物8、擰斷后的螺栓頭應統(tǒng)一放入工具袋內(nèi)，嚴禁向下拋擲，帶在構件上的螺栓必須裝在工

65、具袋內(nèi)，嚴禁用鐵絲綁扎10.8.3. 焊接類1、無焊工證操作；無動火票作業(yè)1、嚴格執(zhí)行動火作業(yè)規(guī)章制度；經(jīng)專業(yè)培訓、取證上崗2、穿戴勞動防護用品不符合專業(yè)防護要求2、作業(yè)人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套3、在盛裝過油脂或可燃液體的容器進行焊接和切割3、作業(yè)前必須按規(guī)程規(guī)定將容器沖洗干凈，作業(yè)時容器蓋必須打開，嚴禁人員站在容器封頭部位4、在高度危險區(qū)域作業(yè)，無預防和應急措施4、嚴格執(zhí)行動火工作票制度。在充氫設備運行區(qū)作業(yè)，應做到：經(jīng)測定空氣中含氫量低于0.4%；制定可靠的安全措施；辦理經(jīng)總工程師及運行單位批準的動火工作票。5、電焊線、電焊把絕緣破損5、使用前檢查，電焊把、線破損時應及

66、時包扎；在潮濕作業(yè)場所應確保腳底絕緣6、接地不良6、在金屬容器內(nèi)工作須有可靠的接地7、通風不良，煙霧塵彌，熱輻射7、不得同時進行電焊、氣割工作；通風符合排塵毒要求8、動火工作的安全措施未落實，引起燃燒8、清除米以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施；嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品場所離作業(yè)點10m范圍內(nèi)動火9、氣割皮帶泄漏、遇明火燃燒9、工作結束后，必須切斷電源；確認無起火危險后，方可離開10、電弧光、火星傷害施工人員10、按要求使用勞動防護用品11、飛濺的熔渣、火星燙傷施工人員11、設警戒區(qū)、盡量避免交叉作業(yè)12、工器具意外墜落12、所有焊接工具須使用工具袋13、切割下來的邊角料、廢

67、棄物和焊條頭高處墜落13、作業(yè)時更換下來的焊條頭、廢棄物不得亂扔；采用接火盤和儲物桶；施工結束后，將焊藥皮、廢棄物清理干凈14、挖補焊口時操作錯誤，易受機械傷害14、用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護面罩防護鏡；身體必須側對砂輪機；打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎15、無減壓器和回火防止器15、違反安全規(guī)程，嚴禁使用。加強宣傳教育16、安全距離不夠；無防曬、防傾倒措施；無防震圈16、乙炔瓶應直立使用，與氧氣瓶的距離大于米；采取有效的防曬、防傾倒措施17、氣管老化、綁扎不可靠17、加強檢查，使用專用夾頭18、壓力表損壞、失靈18、及時維護、計量19、氧、乙炔瓶混裝運輸、同室存放19、嚴禁氧、乙炔瓶混裝

68、運輸和同室存放，現(xiàn)場臨時存放處應符合安全要求，做好警示標識20、用氧氣吹掃衣物、用割炬照明20、加強宣傳教育和監(jiān)督檢查，對違章人員嚴肅處理21、天氣情況不好，未采取有效安全措施，造成傷害21、確實需要在雨、雪及大風天氣進行焊接或切割時，應采取以下措施：遮蔽、防觸電、防火花飛濺10.8.4. 用電類1、無標示牌和警告牌1、在一經(jīng)合閘即可送電到作業(yè)地點的開關和閘刀的操作把手上均應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌2、無開關室操作規(guī)程2、應有完整的系統(tǒng)圖、布置圖和操作規(guī)程3、使用過期的絕緣工具3、電工用的各種絕緣工具、用具必須按規(guī)定進行試驗，符合安全要求4、消防器材配置不當、失效4、配備適用電氣滅火

69、的消防器材5、開關和閘刀、電纜過熱；電源超負荷5、嚴禁在只經(jīng)開關斷開電源的設備上作業(yè)；必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點6、小動物進入引起短路6、盤下孔洞封堵嚴密7、進行引接電源、檢修工作違反安全規(guī)程7、進入開關室檢查、工作，必須有監(jiān)護人，嚴禁單獨操作；進行帶電作業(yè)，必須采取絕緣防護措施8、大于平方的電纜對接未采用綁扎或螺栓固定，發(fā)熱絕緣損壞8、電纜對接必須接觸良好，連接可靠，不得承受外力9、電線連接馬虎，發(fā)熱絕緣損壞；無防雨、防水、絕緣措施9、絕緣可靠，密封好；接頭不得埋入地下；機械保護性符合要求10、過路、埋地電纜未采取保護措施，無警示標志，被壓壞或挖壞10、電纜干線應采用埋地或

70、架空敷設，嚴禁沿地面敷設，并應避免機械損傷和介質腐蝕；過路采用鋼管、埋地采用標識或其他安全措施11、電纜直接掛在金屬構件或腳手架上；用鐵絲綁扎電纜11、采用絕緣子、絕緣材料等隔離措施；電線不得靠近熱源12、電纜電線隨地亂拖亂拉12、用電設備的電源線不得長于m，長于m必須采取架空或其他安全措施13、進行引接電源，工藝較差，接頭處導電性能差，發(fā)熱燒斷電線13、持證上崗，加強技術培訓和檢查14、登高作業(yè)安全措施不當，意外墜落14、登高禁忌者嚴禁作業(yè)；派有經(jīng)驗的同志監(jiān)護15、使用不符合安全標準的配電盤15、嚴格執(zhí)行建委標準16、漏電開關失靈、熔絲不匹配、插座損壞、導電部分裸露16、加強檢查和維護；嚴禁

71、將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；各種保護罩完好17、用絕緣損壞的工具接電源設備17、非電工嚴禁拆、裝用電設備；及時申請和報修18、無證操作18、一個開關不準接兩臺及兩臺以上的用電設備19、無防雨、防塵、接地、應急措施19、露天配電箱必須有防雨、防火措施20、移動式配電盤內(nèi)部接線松脫20、布置位置不得阻礙通道，妨礙施工，方便使用21、接零線、開關接線不規(guī)范；導線剝頭過長或壓接不牢21、末級漏電開關的漏電動作電流應為mA；進、出電線必須從盤底引入；用電設備與開關匹配22、私接電源，違章使用電加熱器等22、嚴格執(zhí)行用電規(guī)章制度23、金屬容器內(nèi)使用伏照明燈23、金屬封閉空間內(nèi)必須使用安全低

72、壓燈；隔離變壓器放在外面，有防雨措施24、安裝位置影響施工24、金屬容器內(nèi)和移動照明必須用絕緣柄的36伏行燈25、照明燈具導電樁頭裸露25、鏑燈鎮(zhèn)流器用防護罩；裝設在人員不易碰到的地方26、施工人員隨意亂拖亂拉26、現(xiàn)場照明光線應充足，保證夜間施工需要27、在潮濕地方、危險品庫使用一般燈具和開關27、應用防潮、防爆燈具和開關28、電線破損、絕緣老化漏電28、使用前應熟悉和掌握安全操作規(guī)程29、超負荷、開關失靈損壞、機械防護裝置損壞29、使用前應檢查：外殼手柄無裂縫和破損；保護零線連接正確、牢固；電線和插頭完好；開關動作正常、靈活、無缺損；電氣保護裝置完好；機械防護裝置完好；轉動部分靈活10.8

73、.5. 其他1、無安全預防措施，擅自進入限制空間作業(yè)，發(fā)生傷害1、嚴格執(zhí)行限制空間作業(yè)許可制度，落實各項安全措施（檢測、通風、通道、個人防護、通訊及營救、監(jiān)護人等）2、受限場所沒有標識，施工人員盲目進入，發(fā)生危險2、對限制空間的進出通道口進行警告標識：限制空間作業(yè)必須辦理許可證；主要包括：燃料罐、氣體儲存罐、人孔、壓力容器（汽包、冷凝器、除氧器等）、管道、井道、筒倉、開口箱體、深坑、鍋爐等；3、不了解有毒有害氣體、缺氧對人傷害的癥狀和癥兆，搶救措施不當，發(fā)生意外3、對施工人員進行培訓，了解作業(yè)會遇到的危險，掌握安全施工要領和應急知識，認知遇到各種危險的癥狀和癥兆，以便在出現(xiàn)人員由于缺氧喪失意識

74、和受煙熏窒息的情況下施救4、施工人員發(fā)生輕度不適時，未立即采取有效措施，造成比較嚴重的傷害4、作業(yè)人員在施工時感覺頭痛、心悸、和惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去醫(yī)務室治療5、盲目進入已經(jīng)嚴重缺氧、有毒有害氣體有一定濃度的場所，發(fā)生傷害5、在開始焊接作業(yè)、清淤作業(yè)、溶劑清理前，應對受限空間進行檢查，看是否存在可燃、有害氣體并檢查氧氣含量6、通風不良，在施工過程中，發(fā)生中毒、中暑、窒息傷害6、如果限制空間內(nèi)的操作，能產(chǎn)生可燃性氣體或引起氧氣的缺失，或產(chǎn)生有害氣體，那么必須提供不間斷的通風和監(jiān)護7、在受限空間內(nèi)作業(yè)，工器具使用不當，發(fā)生危險7、乙炔和氧氣瓶不應放置在受限

75、空間內(nèi)。在乙炔和氧氣瓶暫停供氣時，應將供氣軟管與瓶體斷開；當班作業(yè)結束時或進入人員離開時，應將所有氣體管線移出；所有電氣和動力源必須進行隔離；金屬容器內(nèi)和移動照明必須用絕緣柄的低壓行燈10.9. 施工噪音污染的控制10.9.1. 工地在施工中的噪音源為型鋼切割機、角向砂輪機、電磨、空氣壓縮機、卷揚機、320型電焊機等電動工具。10.9.2. 對于這些電動工具必須加強檢修，保證完好率，減少因工器具不良工作狀況而造成的噪音污染。10.9.3. 加強對職工的培訓及教育，正確使用電動工具。10.9.4. 加快工器具更新?lián)Q代的速度，根據(jù)目前情況最大限度采用環(huán)保型的電動工器具。11.1. FZQ1250機

76、具性能表(部分)FZQ1250起重性能表 伸臂仰角起重幅度m起重量t5627505032.5741.54039.9629.52050.3820.314.5521811.2. KH180機具性能表(部分)長度13M16M19M22M半徑角度（）負載（t）角度（）負載（t）角度（）負載（t）角度（）負載（t）3.7M77.6 50.00 4.0M76.2 45.00 78.8 44.954.5M73.9 37.477.0 37.3579.1 37.305.0M71.6 31.2575.2 31.2077.5 31.1579.3 31.105.5M69.3 26.7573.3 26.7076.0 2

77、6.6577.9 26.606.0M66.9 23.471.4 23.3574.4 23.3076.6 23.257.0M62.0 18.6567.6 18.6071.3 18.5073.9 18.458.0M56.9 15.463.7 15.3568.1 15.3071.2 15.259.0M51.5 13.159.6 13.0564.8 13.0068.4 12.9010.0M45.6 11.455.3 11.4061.4 11.2565.6 11.2012.0M31.4 8.946.1 8.8554.3 8.7559.7 8.7014.0M35.0 7.2046.4 7.1553.5 7.1016.0M14.9m6.637.4 5.9546.7 5.9018.0M17.5m5.239.0 5.0020.0M29.8 4.3022.0M24.0M26.0M28.0M30.0M32.0M34.0M