1、赤峰市大井子礦業選礦基建工程（二標段）施工組織設計二一 二年 四月 一日赤峰大井子礦業選礦基建工程二標段施 工 組 織 設 計1編制依據和范圍1.1 編制依據赤峰昊林勘察設計有限公司的地質勘察報告；沈陽有色冶金設計研究院的施工圖紙；國家與工程建設相關的法律法規；國家相關標準、規程及規范；與本工程有關的標準圖集，本工程的施工合同文件；本公司的技術能力和機械裝備能力；我公司在其他地區相似工程的施工經驗。1.2 編制原則確保按合同工期完成，工程質量滿足合同和規范標準規定；施工現場管理達到文明工地標準；堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，加強安全措施，杜絕重大安全事故、重大機械設備事故和重大火

2、災事故的發生。1.3 編制范圍本工程為赤峰大井子礦業公司600T/D多金屬礦采選工程，車間內布置有設備基礎、礦倉及皮帶廊，主體結構為框架結構，部分為鋼結構。2工程概況2.1 工程建設概況項目名稱：赤峰大井子礦業選礦基建工程-二標段；建設地點：赤峰市林西縣大井子鎮；工程建設單位：赤峰大井子礦業有限公司；工程監理單位：赤峰市東正監理有限公司；2.1.5工程設計單位：沈陽有色冶金設計研究院；施工單位：赤峰市中城建筑有限公司； 地質勘察單位：赤峰昊林勘察設計有限公司；2.1.8開竣工日期：工程計劃于2012年04月01 日開工， 2012年08月31日竣工；計劃工期為150日歷天。2.2 工程施工概況

3、2.2.1建筑結構設計特點篩分車間為框架結構，軸線尺寸10.5m15m，原礦倉及破碎車間為框架結構，軸線尺寸18m21m，車間內布置有設備基礎，室內標高0.000相對于絕對高程845.000m；粉礦倉為鋼筋砼結構，鋼筋砼板式基礎，直徑6m，兩倉中心距13.5m，11.5m以上為鋼結構，室內標高0.000相對于絕對高程840,000m；皮帶廊承重結構為鋼筋砼結構及鋼結構。2.2.2施工現場條件該工程位置見施工現場總平面圖，目前現場廠區道路通暢，已完成“三通一平”及臨時設施的搭建工作，人員、材料及設備已根據需要分批進場。3施工目標3.1 工期控制目標：確保節點工期和總工期符合合同要求，3.2 質量

4、管理目標：單位工程竣工一次驗收合格，按合同工期完工；以業主為關注焦點，充分并準確地了解業主的要求和期望，確保優良工程。3.3 成本控制目標：每月進行目標成本考核，通過齊抓共管降低建設和施工成本。3.4 安全管理目標：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，確保千人負傷率小于3，在施工期間杜絕一切重大安全質量事故，確保安全生產，文明施工，為全體人員創造一個安全、文明、衛生的施工環境。3.5 文明施工和環保目標：強化施工現場科學管理，滿足業主和施工現場的環保要求，創一流水平，力爭建成文明工地。3.6 服務目標：建造業主滿意工程。4項目管理組織4.1 施工管理組織機構為保證優質、安全、高效地完成

5、本工程的建設，我們將全力以赴滿足業主的要求，實行成熟的項目法管理，公司選派白云倉擔任該工程的項目經理。由他代表企業法人對本工程施工合同全面履約，具體實施本工程的策劃、管理、指揮、控制、組織和協調等工作。4.1.2項目經理部組織機構如下圖所示，人員組成情況見表一。 項目經理土建項目副經理 鋼構項目副經理材料員測量員電工質檢員技術員安全員施工員庫工 表一4.2 主要管理人員崗位職責項目經理職責：是工程項目總負責人，向上級主管負責；貫徹公司經營方針，制定項目總目標，全面履行工程承包合同規范的責任。技術負責人職責：負責質量體系的運行和管理，負責圖紙的會審，主持編制項目質量計劃和施工組織設計，協調解決施

6、工中的技術問題，負責材料質量檢驗和試驗，對施工工藝和工程質量進行檢查和監督，主持對不合格品的處置，主持有關工程技術、質量問題會議，負責對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。施工員職責：負責勞動力的管理工作，負責施工的全面過程控制，嚴格控制分項工程施工工序，落實技術交底，嚴把質量、安全、進度關，保證工程目標實現。技術員職責：負責編制施工方案和技術交底，制定并監督實施技術措施和質量改進措施，負責并解決施工中的一般技術問題，負責技術資料的整理歸檔等。材料員職責：負責采購供應合格產品、半成品等材料，落實材料進場計劃；按材料的技術要求，對進場材料的規格、數量和質量嚴格把關驗收，負責進場物資的標識、保管和限額

7、發放。質檢員職責：對施工中的工程質量進行嚴格控制，嚴格進行質量檢查和質量狀況分析，及時形成并整理質量評定資料；對關鍵工序或關鍵部位及時向監理發放旁站通知單。安全員職責：負責工程安全保衛、消防工作，監督各項安全技術交底的實施，對施工現場的安全隱患及時提出整改意見并監督隱患的及時消除，保證工程的順利進行。5施工部署5.1 調集施工力量：我公司將該工程列入公司重點工程，組織精兵強將成立了大井子礦業選礦基建工程項目經理部，該項目部成員施工經驗豐富，知識層次高，敢打苦戰、硬仗。由他們專門負責該工程的統一協調和管理，確保該工程的順利進行。5.2 施工任務分工：該工程的土建工程由土建項目部在公司內組織施工隊

8、伍施工；鋼結構由我公司下屬專業安裝隊施工。5.3施工部署的總體原則保證該工程按期完成施工任務，充分考慮施工期間跨越農忙和夏季的影響因素，充分籌劃任務、人力、資源時間總體布局。具體施工組織見后附施工網絡進度計劃圖。6主要施工方法6.1 基礎工程基礎工程施工流程：定位挖土墊層獨立基礎施工養護回填土。土石方開挖：依據2011306號巖土勘察報告，本工程所建位置地層，均為全風化板巖，須經相關單位定點爆破，再進行基槽開挖。基槽土方主要采用機械，人工配合清基，分段開挖，流水作業。設備基礎土方與基礎土方同時開挖，基坑開挖時按規范要求留出工作面并放坡，當開挖至基底標高后及時通知有關單位共同驗槽，合格后及時澆灌

9、墊層砼。基礎施工：(1)當墊層施工完畢并待其強度達1.2N/mm2后方可綁扎底板鋼筋及支模澆砼。基礎模板采用定型鋼模及木模板，用12對拉螺栓加固；鋼筋在現場加工場制作，將現場預制的底板鋼筋骨架入模后，做好隱蔽記錄，及時澆筑基礎砼，并按規范要求養生。(2)皮帶廊部分條基采用M30毛石，M10水泥砂漿坐漿砌筑，嚴禁鋪石灌漿。按要求設置拉結石，砌筑時禁止工人基礎上鑿石，嚴格執行設計要求及相關規范規定。6.1.4土方回填：土方回填之前需請監理、業主現場驗收合格后方可回填。回填土應選用含水量在最佳含水量2%以內的土夾石，嚴禁用腐質土、過于潮濕的土。回填土前要確保基坑內無積水；回填土時應分層回填，每層約3

10、0cm，采用機械夯實，壓實系數不小于0.94。本工程的其他部位土方回填均采用此種方法6.2主體結構工程主體結構工程施工是本工程的重點和關鍵之一。特別是施工縫的留設、模板、鋼筋和混凝土質量的控制等。每層的樓板和屋面板均一次澆筑混凝土。施工順序：定位放線綁扎腳手支撐架綁扎柱子鋼筋支柱子模板澆筑柱子混凝土支梁底模板綁扎梁鋼筋支梁側模和板模板綁扎板鋼筋澆筑砼。6.2.1模板工程 （1）模板配制的基本要求： 1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 2）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 3）構造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁

11、扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。 4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。 （2）模板配制： 1）梁板模板： 模板采用木模板，支撐系統采用鋼管。當梁高大于500mm時，加設側模水平支撐1至2道，用對拉螺栓鎖緊，拆除時將螺栓切斷，做防銹處理。支撐系統水平間距不大于1.5m ,豎向間距1.01.5m，應設有掃地桿，在梁處水平桿間距加密至0.81.0m，立桿間距加密至0.60.8m 。本工程框梁跨度均大于4米，支模時嚴格按砼結構工程施工及驗收規范規定起拱。2）柱模板： 柱模板采用木模板周轉使用。加固時下部的鋼箍間距應小些，往上可逐漸增大間距。鋼箍間距應根據柱斷面大小確定，宜在0.50.6m 之間，

12、柱腳處留清掃口，中部留澆灌口。3）預留洞孔及預埋件：施工前認真熟悉圖紙，做好記錄。對于構造需要的預留孔及預埋件嚴格按圖紙要求設置，經核對無誤后方可澆筑砼，對于工藝設備所需的預留孔及預埋件需在業主或設備安裝單位的專業技術人員指導下進行施工，以確保軸線位置、標高的正確。預埋件均由專業廠家制作完成后運至施工現場。4）粉礦倉采用定型鋼模板，使用前涂刷專用界面劑，禁止涂刷廢機油等油性溶劑避免污染鋼筋，影響施工質量。拉片數量按要求設置，確保倉壁厚度。拼縫處應設密封條，防止漏漿。 （3）模板拆除： 1）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 2）側模的拆除應以能保證混凝土表面及棱角不受損

13、壞為標準。 3）底模拆除應按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行，懸挑構件的底模在混凝土的強度達到100%時，方可拆除。 4）拆模時，施工人員應站在安全處，以免發生安全事故。5）拆下的模板按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑。6.2.2鋼筋工程鋼筋施工順序：調直切斷制作鋼筋連接綁扎安裝。 （1）鋼筋的制作 按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現象；分段制作好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。 （2）鋼筋的焊接1）閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內鋼筋直徑不大于20mm 的水

14、平鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證對焊接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。外觀檢查應每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10 個。2）電渣壓力焊：柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。（3）鋼筋的綁扎與安裝 1）鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規范規定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數量等應符合要求。焊接接頭的位置，數量均應滿足規范規定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發現問題及時反映到監理等有關部門，處理完后再進行下部施工。 2）鋼筋安裝完后，應依據施工圖和規范進行檢查。首先應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；

15、鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經自檢合格后，在混凝土澆筑前應報告監理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。 3）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環節，均應嚴把質量檢驗關。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質量達到優良標準。4）鋼筋保護層采用成品塑料墊塊,梁底鋼筋采用砂漿墊塊。板負彎矩筋采用鐵馬蹬支撐確保位置、間距的準確性。5） 牛腿鋼筋，粉礦倉扶壁柱、環梁等截面尺寸為變數的鋼筋，應以施工圖的實際尺寸1:1的進行放樣后再下料制

16、作，以確保安裝時尺寸、位置、數量符合設計要求及規范規定。6.3混凝土工程 基礎、主體結構篩分車間、破碎車間、原礦倉及粉礦倉混凝土強度等級均為C30，1#、2#、3#皮帶廊砼等級為C25。施工前對操作人員進行安全技術交底，振搗工必須持有專業上崗證書。砼澆筑完畢，上表面需進行二次抹壓，及時進行養護，養護周期不小于7天。澆筑框架柱時，先鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿。框架柱拆模后及時用塑料薄膜包裹，柱頭進行鑿毛處理。 按規定設專人制作標養及同條件試塊。本工程分段砼施工工程量不大，砼宜一次性澆筑完畢，如需留置施工縫，施工縫的位置應留在： （a）柱子留在基礎的頂面、平臺的底面、梁的下面。 （b）有主次

17、梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內。 6.4設備基礎施工 設備基礎依據先深后淺的原則進行施工。 設備基礎鋼筋采用現場制作，底板上層鋼筋采用鋼制馬凳架立。 軸線定位要精確放線，預埋件及預留洞孔的位置要準確，設備基礎施工完后要及時回填，采用人工夯填。6.5砌筑工程框架結構部分在框架施工結束之后由上到下逐層砌筑，以防止下層梁承受上層梁以上的荷載。砌至梁、板下時，待砌體沉實（約7天）后，用紅磚或C20細石混凝土填實。填充墻體構造按02SG614框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造執行。磚墻砌筑前，先立皮數桿，并將整個磚墻的各控制高度刻畫在皮數桿上，砌筑時單面掛線

18、。砌筑形式采用三順一丁，砌筑方法采用“三一”砌磚法，墻面灰縫厚度為812mm，豎縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。磚上墻前應澆水濕潤。砌體加固筋采用預埋鐵件方式，柱拆模后加固筋與其預埋件焊接，砌磚過程中注意砌體加固筋和門窗邊的木磚的位置，按規定做好砂漿試塊。6.6門窗工程 建筑外墻塑料窗在施工前應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復驗，并對預埋件和隱蔽部位的防腐嵌填處理進行驗收。塑料窗應有軟質包裝材料包裝，要輕拿輕放，切勿撬摔。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。門窗安裝采用后塞口施工程序，將門窗置入洞口后，用吊線錘、規尺、水平尺

19、等確定門窗框的垂直度和安裝位置，周圍用木楔本著先上下，再左右的原則使其就位，與事先預埋的木磚連接牢固后，用1：2水泥砂漿將框墻間的空隙抹實填平后，并用密封膠密封，密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。墻面粉刷完后，方可進行玻璃裝配工作。安裝玻璃時，應在玻璃與窗料間加填墊片，嚴禁玻璃直接接觸，準確核對洞口尺寸并選用相應密封壓條。6.7 屋面防水工程屋面防水工程在施工過程中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業。防水層由我公司防腐防水公司專業隊伍施工，防水保溫材料應有材料質量證明文件，并經復試合格后方能使用。找平層表面應壓實平整，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，使表面堅固密實、平

20、整并充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象，基層與天溝轉角處應做成圓弧，水落口周圍做成略低的凹坑。找平層縱橫分格縫間距均不大于6m，縫寬20mm，并嵌填密封材料。防水卷材鋪貼前，基層應干凈、干燥，采用滿粘法施工，平行屋脊鋪貼。平行于屋脊的的搭接縫應順流水方向搭接。屋面防水施工時，應先做好水落口、檐溝及屋面轉角處的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼檐溝卷材時，應順檐溝方向，減少搭接；并做好收頭及細部的固定、密封處理。鋪設保溫層的基層應平整、干燥和干凈，保溫板用專用膠料鋪砌，板間縫隙應填實；每36m2設置一個排汽孔，并做好排汽孔的防水處理。保溫層完成后，及時進行下道工序施工，遇雨季應采取遮蓋措

21、施，防止雨淋。6.8 現場運輸及腳手架工程6.8.1根據廠房檐口標高、平面尺寸和垂直運輸設施的覆蓋面和供應面的范圍要求，現場共布置一臺塔吊，布置在粉礦倉與2號皮帶廊中間，承擔主要垂直及水平運輸任務。現場中小型構件的水平運輸采用汽車倒運，零星材料及各類半成品的水平運輸采用1t工程車。6.8.2腳手架工程：本工程腳手架主要采用扣件式483.5mm落地式鋼管扣件腳手架。外腳手采用雙排鋼管腳手，立桿縱距1.5m，大橫桿間距1.2m，小橫桿間距0.75m。腳手架的立桿下加設砼墊層，剪刀撐每隔12m設置一道。腳手架外圍用密目安全網封閉防護，在每層的平臺面用竹笆水平防護。內墻抹灰采用雙排抹灰腳手。框架施工采

22、用滿堂式模板支撐架。（詳見腳手架專項施工方案）6.9 抹灰工程墻面抹灰自上而下進行，施工工序為：基層清理打點、沖筋抹灰養護驗收。抹灰前應將基層表面的塵土、污垢、油渣等清除干凈，并灑水濕潤。墻上打點時沿墻面上下打出水平點，垂直方向每隔兩跨掛鋼絲打點找平，水平方向則分段掛通線打點沖筋。抹灰應分層進行，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫，有排水要求的部位應做內高外低的滴水線，滴水線應整齊順直。6.10土建安裝交接，基礎驗收6.10.1基礎在土建施工完成后，要求匯同業主、監理進行基礎檢查驗收；6.

23、10.2按照設計和規范的要求，對照基礎圖全面檢查基礎各中心線，螺孔位置，各基礎面的相對標高是否符合要求；6.10.3預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工的順利進行，設備安裝基礎的預留孔位置，尺寸必須符合要求。對預埋件的位置、數量、規格必須嚴格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難。6.10.4基礎表面應平整、干燥，無裂紋、蜂窩、露筋現象，用手錘敲打基礎，檢查密實度，不得有空洞聲音；基礎表面,地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵其它異物要清除干凈；6.10.5安裝施工前，設備基礎移交必須辦理中間交接手續；6.10.6基礎上明顯劃出標高基準線、縱橫向中心線、相應的建筑物上應標有座標軸線，設計要求

24、作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測點。6.11鋼結構加工制作材料檢驗 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準規定。材料矯正鋼結構制作工藝中是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有

25、明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況確定錘擊順序。放樣.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度。.2度量工具必須經法定計量單位校驗。.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等依據。.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、銑刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。.5放樣應在放樣平臺進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，

26、以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。切割本工程鋼板切割均采用氣割。在氣割鋼板和型材時厚度在14mm以下時縫寬為2mm，厚度在1620mm以下時，縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范的規定。加工 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構建連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收質量規范的規定。焊接

27、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。組裝.1鋼結構組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。.2組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm，并加以固定。構建的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構件組裝的精度。.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等

28、缺陷，所以本工程在組裝焊接時選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊。采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度。采取反變形的措施，即在焊前組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目的。除銹、施涂.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對施工不應大于85%.經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼

29、材表面，如在涂底漆前已反銹，需重新除銹。.2本工程施涂的方法采用噴涂的法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保證涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹應檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在車間內，可在24小時內涂完底漆。存放在車間外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。1、施工準備1）根據設計圖紙要求選用油漆。2）準備除銹機械、涂刷工具。3）涂裝前鋼結構、構件以檢查驗收，并符合設計要求。4）防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措

30、施，可防止發生火災和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理涂裝3、涂裝施工1）基面清理a、鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格，刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹劑。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷的用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底比較先進的除銹工藝。2）涂裝a、調和油漆控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c、待第一遍干燥后，再刷第二

31、遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d、涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要表明重量、重心位置和定位標號。4、涂層檢查與驗收1)、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。2)涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮，不起疙瘩。5、成品保護1）鋼構件涂裝后加以臨時維護隔度，防止踩踏，損傷涂層。2）鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水汽，影響涂層的附著力。3）涂裝后的構件需要運輸時，要防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

32、.3 需要焊接的部位留出50mm，左右不用噴涂。 檢驗、編號等 在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備校正并臨時固定最后固定檁條安裝天溝安裝面板安裝等。.1安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所以構件，必須經過質量和數量的檢查，全部符合設計要求，并經辦理驗收、簽字手續后，方可進行安裝

33、。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形，均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水;堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。6.12彩鋼板安裝安裝施工.1一般規定單層板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。單層板安裝前，施工單位應按施工圖的誰家要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。單層板的安裝施工，應根據施工組

34、織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。運輸與存放.1單層板裝車時應將板和配件按型號分裝好捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。.2運輸單層板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車通常根據板的長度選擇運輸車輛。.3運輸過程中，應將單層板穩固的綁扎在車上，不應使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高長板材時，應注意運輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層版兩邊轉角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，單層板必須平放。.4運輸板的支點處挑出長度不宜大于

35、1.0米。超過12米以內時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。.5貨運抵現場后，應按施工先后順序存放，堆放板的地面應盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保板的堆碼高度在23米以內時不發生變形或損壞。施工準備.1板安裝使用的主要機具和工具應完備，主材料應齊全；測量工具應定制并經檢定，如未達到要求，應及時更換。.2 金屬板安裝前，應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。.3檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 屋面工程.1安裝施工時，屋面防水工程除應遵守屋面防水工

36、程相關技術要求外，同時還應遵守下列原則：1）屋面坡度不得小于5%，腐蝕環境條件下不得小于8%。2）屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須地接時應順坡長方向地接，搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時，搭接長度不小于300mm，當屋面坡度大于10%時，搭接長度應不小于200mm.2搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。.3板（瓦楞型）的側向搭接應與主

37、導方向一致，搭接部位必須設置防水密封材料。.4 包角泛水彩鋼板，屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接，其壓接長度應不小于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應不大于200mm，安裝時應注意邊縫平直。.5 板應盡量避免開洞，必須開洞時應按設計要求，并做相應的技術處理。.6 天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應不小于千分之八，坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口，排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置，不得出現明顯撓度，造成積水。.7天溝安裝完畢，應清理干凈里面的餓雜物，順通雨水管。.8 搭接在天溝邊上的屋面板必須用彩板收邊或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露，因雨季

38、導致潮氣侵入和滲水等，嚴重影響板材質量和使用壽命。 7施工準備計劃7.1 技術準備 開工前進行現場調查，與業主和設計單位溝通，掌握業主要求和設計意圖；與業主方、監理方、設計方、其它施工組織和設備材料供應商建立良好的關系，確立信息交流程序和確認方式。技術人員及施工班組長共同熟悉圖紙，掌握工藝流程和配套項目的施工順序；做好圖紙自審和會審，及時發現問題、提出問題，協助設計方和業主方及時解決問題。在項目部成員的共同策劃及充分溝通下，編制本工程的施工組織設計、各分部分項工程和各專業的施工方案，經申報批準后，組織相關人員認真學習方案， 做好施工方案交底和安全交底。收集整理施工所需要的施工規范、規程，標準圖

39、，產品樣本、說明書 ，提前發放至施工班組。準確及時做好材料計劃，明確每種材料的用量、品名、規格；做好機具的使用計劃，特別是大型機具，如大型吊車的使用要具體到天。根據工程特點及技術復雜程度擬定試驗、試制項目計劃，制定質量計劃和質量控制點，同監理協商劃分檢驗批和試塊留置，擬定障礙物處理方法或方案。7.2 施工現場準備7.2.1 把項目部各成員介紹給監理、業主對口部門，互相熟悉并了解工作程序；7.2.2與業主交接測量控制點，進行放線定位準備；7.2.3進一步核查施工平面布置的準確性，放線待業主認可后進行臨時設施的施工；7.2.4擬定供水、供電等計劃，待業主批復后連接好水源、電源；7.2.5平整室外場

40、地，用于預制件的制作和鋼構件堆場；7.2.6 辦理開工報告和進場手續。7.3 資源準備7.3.1落實好自購材料的供應商，做好合格供方評價；7.3.2選擇強干的勞務隊伍，進行進場前的安全和質量教育工作；7.3.3計算好施工機械設備需用量和租賃施工機械、設備和特種工具的數量并多方詢價，自備或自制其它小型機具；7.3.4委托標準預制構件、非標設備和加工件的制作。8施工進度計劃工期采用四級網絡進行控制，一級網絡為總進度計劃，二級網絡為季度施工計劃，二級網絡最終要達到一級網絡的目標，三級網絡為月施工計劃，按照二級網絡的要求進行細化，四級網絡為周計劃，按照三級網絡進行編制。計劃工期如下：工程計劃于2012

41、年4月1日開工，2012年8月31日竣工。根據施工合同、施工圖紙編制的施工進度見附圖。9施工資源計劃9.1 勞動力配備計劃勞動力需求計劃表序號工 種人數（人）序號工 種人數（人）1瓦工105混凝土工102木工206架子工103力工157起重工24鋼筋工208水、電工10說明：1、以上為施工高峰時的現場施工人員，未包括鋼構制作人員；2、施工高峰時的現場施工人員總人數為97人。9.2 主要施工機具的配備見主要施工機械（機具）需求計劃表序號機械名稱型號單位數量序號機械名稱型號規格單位數量1塔式起重機QTZ31.5臺110倒鏈(手拉葫蘆)2t、3t、5t個各42汽車起重機25t臺111攪拌機350臺2

42、3平板車20t臺112鏟車1.5m3臺14交流電焊機BX3-500臺413工程車1.5t臺25鋼筋切斷機1KW臺114磨光機220V/100臺46鋼筋彎曲機臺115空壓機臺17木工圓鋸機350臺216涂層測厚儀TT220臺18經緯儀J2臺1179水平儀S3臺11810施工總平面布置 見施工總平面布置圖。11主要技術組織措施11.1工程質量保證措施11.1.1我公司已按GB/T190012000 idt ISO 9001:2000標準要求，建立了質量管理體系，項目經理部將嚴格貫徹執行我公司2010-04-01發布的第一版質量手冊、程序文件、支持性管理文件及作業指導書，在“以優質工程回報顧客，用一

43、流服務取信社會” 質量方針的指引下，確保質量體系正常有效運行。11.1.2施工前公司領導組織有關部門對本工程進行質量策劃，配齊本項目所需的人員、材料、設備等各種資源，項目經理部將進一步進行質量策劃，編制本項目的質量計劃、創優規劃，并與監理共同劃分質量檢驗批。11.1.3健全有效的質量體系及組織機構，配齊質量管理和檢查人員，建立質量責任制，對質量保證的部門和人員規定其職責、權限和相互關系，并定期考核，做到獎罰分明。項目經理部設專職質量員，各班組還應配備本專業的兼職質量檢驗人員，專職質量員、計量員應經過培訓取證、持證上崗。11.1.4授權質量管理人員的“三權”即執行權、獎罰權、否決權，從行政經濟角

44、度上保證質量體系的正常運轉。11.1.5質量會議11.1.5.1項目部每月召開一次現場質量會議，質量會議由項目經理主持，各專業現場負責人、各級質量管理人員均應參加。質量會議重點檢查當月質量體系運行及質量計劃執行情況，檢查質量管理及工程質量上存在的問題并制定改進措施；11.1.5.2根據現場情況，不定期召開有關的專題質量會議，討論并解決特定的質量問題；11.1.5.3由項目經理、項目技術負責人及專職質檢員參加業主或質量監檢單位的質量會議，聽取業主或質量監檢單位對現場質量的意見和建議，并貫徹執行；11.1.5.4所有質量會議均應作記錄，質量會議形成的決議書面發至有關單位和責任人員，以便貫徹執行。1

45、1.1.6質量檢測程序11.1.6.1工程開工前，項目部將根據本合同工程的具體內容，向建設單位和監理、質量監檢單位提供一份現場質量檢測程序表以備審查，該程序表規定了不同工作內容的質量檢測程序、檢查點、檢查等級及檢查方法。11.1.6.2如建設單位或質量監檢單位對檢測程序另有要求時，將按建設單位或質量監檢單位的要求執行；11.1.6.3項目部的專職質量檢查員將嚴格按批準的質量檢測程序，獨立行使職權，加強現場的各項質量檢查檢測工作，在自檢合格的基礎上，按規定的程序和等級申請聯合檢查。確保工程質量符合圖紙、技術標準及規范的要求。11.1.7質量檢測記錄11.1.7.1開工前，項目部將按本工程的內容，

46、向建設單位提交用于本工程的質量檢測記錄樣本，經業主批準后用于本工程。如建設單位另有要求時，可以按建設單位提供或雙方商定的質量檢測記錄樣式執行；11.1.7.2所有的檢測結果和記錄均由事先授權的有資格的人員簽字，檢測記錄將隨時接受建設單位和質量監檢單位的檢查，工程竣工時按合同規定向建設單位提交檢測記錄。11.1.8人員資格 對各專業操作人員的培訓和資格考試是我公司質量計劃的重要內容之一，并已納入公司的日常工作中。公司保證進入本工程現場的操作人員都有相應的資格，持證上崗并只從事與其資格相適應的工作。11.1.9施工工藝或方案 對工程質量和施工安全有重大影響的施工活動，均應事先制定施工工藝或方案，如

47、本工程中土方開挖專項施工方案、模板專項施工方案、腳手架施工方案、預制構件施工方案、結構吊裝工程施工方案等。上述工藝或方案按有關程序申報審批。11.1.10質量控制11.1.10.1施工準備期的質量控制a) 組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄，了解設計意圖、技術要求、質量關鍵及施工難點，設計交底應做好記錄；b) 組織編制單位工程施工組織設計及重大施工方案；組織編制工程質量總計劃，并報建設單位和監理單位備案；c) 按合同分工，對自行采購材料所選定的供應商進行資格及質量信譽的審查。確保材料的質量符合設計及規范要求。11.1.10.2施工期的質量控a) 組織并檢查督促工程總體質量計劃的實施，

48、對執行中出現的問題及時解決，以確保質量目標的實現；確保各級質量保證體系人員到位、職責明確、質保體系運行有效；b) 定期召開現場質量會議，檢查質量體系運行及質量計劃執行情況，對存在的問題制定改進措施。根據具體情況，不定期召開專會議，討論并解決特定的質量問題；c) 參加建設單位召開的質量會議，隨時接受建設單位或質量監檢單位對現場工程質量的建議及意見，并盡快做出整改、處理及澄清；d) 對現場的施工過程進行監控，確保按圖紙、規程規范及批準的方案施工。對現場任何違反圖紙、規程規范及方案的施工，應隨時制止；e) 按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的自查，申請并組織質量檢查，確保工序質量。自覺接受建設單

49、位或其委托的第三方的質量監督，提供必要的條件和方便；f) 對現場施工中出現的質量問題及任何不合格項，組織必要的專題質量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，并組織貫徹實施；g) 按材料采購管理程序，加強對進入現場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發放管理，加強對不合格品的控制管理，對在檢產品、合格品和不合格品應分別掛牌標記，隔離存放并作好相應記錄，確保用于工程的材料質量符合設計及規范要求；h) 嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業間的中間交接管理，認真辦理工序交接手續，上道工序完工后，需請監理驗收合格后方可下道工序；i) 做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資料及各種質量記錄

50、的準確、完整，并與工程進度同步。11.1.10.3竣工階段的質量控制a) 組織編制送電、受電方案、給排水、試運行方案，并作好各專業之間的協調和聯系工作；b) 在自查合格的基礎上，組織現場工程的“三查四定”工作，查施工漏項、查質量隱患、查未完工程、查出問題后的整改，定責任、定措施、定人員、定完成時間，檢查督促有關各方對查出問題的處理，確保問題處理在交工前完成，向用戶負責；c) 按批準的方案組織各系統試運行，上述工作均應有建設單位代表參加，試運行應作記錄，合格后有關人員應按授權范圍進行檢查驗收；d) 按各專業的質量評定標準，與建設單位和質量監檢部門一起認真組織好單位工程的質量檢驗評定工作；e) 工

51、程具備竣工條件時，搞好現場清理，向建設單位的辦理交接驗收手續；f) 工程竣工時，組織整理交工技術文件，繪制竣工圖，審核合格后，統一向建設單位移交；11.2 施工安全保證措施11.2.1現場安全管理機構項目部在本工程現場成立由項目經理、技術負責人、技術員、施工員、質檢員、設備員、材料員等人組成的安全生產領導小組，負責領導本工程的安全管理工作。配備專職安全員，負責本單位日常安全監督檢查工作。根據本工程的特點，對施工現場易發生重大事故的部位、環節進行監控，并制定施工現場生產安全事故應急救援預案，由項目部管理人員組成應急救援領導小組，配備必要的救援器材和設備，并定期組織演練。11.2.2安全會議11.

52、2.2.1項目部每月召開一次安全會議，會議由項目經理主持，安全領導小組全體成員及參與施工的各班組負責人參加。安全會議的內容包括：a) 傳達貫徹公司及業主有關安全管理的文件；b) 檢查安全工作計劃的執行情況；c) 分析現場安全衛生狀況；d) 結合施工實際情況，布置安全工作；e) 會議應作記錄，會議決議必須以書面下達，對會議決議必須堅決貫徹執行，施工員和安全員要對決議事項的實施進行檢查落實。11.2.2.2施工班組應每天班前召開一次簡短的安全會議，會議由組長主持，班組全體成員參加，會議主要根據當天的工作內容，布置安全管理重點，檢查安全措施落實情況；11.2.2.3施工員和安全員應參加建設單位定期或

53、不定期召開的安全會議，學習建設單位有關安全管理的規定，接受建設單位有關現場安全管理的要求和建議，并認真貫徹執行。11.2.3安全技術措施11.2.3.1認真貫徹執行內蒙古自治區建筑施工安全文明工地管理暫行規定，并結合本工程現場的具體情況，在開工前制定本工程安全工作計劃。11.2.3.2嚴格遵守國家及當地政府的安全法規，嚴格執行建設單位有關安全管理的規章制度及安徽金牛礦業有限公司與我單位簽訂的安全生產管理協議；11.2.3.3電工、起重工、架子工、電氣焊工、司機等特種作業人員必須持證上崗，新工人及現場招聘的民工未經安全教育不得進入崗位作業；11.2.3.4施工組織設計、施工方案中必須有安全技術措

54、施，各分項工程開工前技術人員要認真向操作人員進行安全技術交底，并填寫安全技術措施交底卡；11.2.3.5加強現場的安全管理與協調，對任何違反現場安全管理規定的行為，安全員有權隨時制止，并書面通知有關責任單位進行整改，整改合格后方能繼續施工。對任何嚴重違反管理規定的個人，安全員有權責令其退出現場；11.2.3.6現場人員必須遵守現場安全管理規定，進入現場必須穿工作服，戴安全帽，安全檢查人員須佩戴統一標志，對任何不符合現場安全管理規定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現場； 11.2.3.7加強現場總圖管理，施工臨時設施應符合總圖規劃，現場道路必須暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉彎半徑；11.2

55、.3.8進入現場的施工機械、設備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛生的要求；11.2.3.9施工現場溝、坑應填平或設圍欄、蓋板，現場的孔洞、變配電房、倉庫以及易觸電、墜落、碰撞或射線傷害等危險場所應設置醒目的安全標志，所有安全防護設施及安全標志不得隨意挪動或拆除；11.2.3.10施工現場的“四口”、“五臨邊”必須采用圍欄、蓋板、安全網進行防護，正在施工的建筑物出入口、多層次交叉作業處，必須設防護棚或隔板；11.2.3.11現場機動車道應設有限速標志，危險區應懸掛“危險”標志牌，夜間應設紅燈示警。雨雪天氣應及時排除路面積水、積雪，并禁止室外登高作業，如必須登高作業時，應

56、有防滑措施，并經檢查確認可靠后方可施工；11.2.3.12進入廠區的運輸車輛應遵守建設單位安全管理規定，接受安全檢查，機動車輛在禁火區行駛須辦理特別通行證，并按規定安裝阻火器，駕駛員要遵守交通規則和安全操作規程；11.2.3.13腳手架、塔吊單獨編制施工方案，其搭設須符合安全規范，并有完善的安全防護措施，架子搭設和起重設備安完后應經有關部門驗收合格后方可投入使用；11.2.3.14操作層腳手板要鋪滿、鋪穩、綁扎牢固，不得留有探頭板，同時在操作層下方至少要保留一層腳手板；11.2.3.15現場所用安全網符合GB5725標準，立網的邊繩與網體，底邊與腳手板（或建構筑物）必須連接牢固，平網須按規定設

57、置，并經常檢查，保持完好；11.2.3.16施工用電必須從建設單位指定的電源接出，嚴禁直接從生產用電系統接線，當特殊情況必須從生產用電系統接出時，須事先提出申請，并經建設單位安全部門和用電管理部門批準后方可施行；11.2.3.17現場施工臨時用電必須按照批準的施工組織設計布局，需臨時接線時應經總圖管理的批準；11.2.3.18現場施工用電線路可采用架空或埋地電纜，架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設在專用電桿上。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬綁扎電線，現場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放；11.2.3.19吊裝作業時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持

58、規定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側；11.2.3.20施工現場應使用內裝漏電保護器的標準配電箱，所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風和不易碰撞的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6米，小于1.5米； 11.2.3.21開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門；11.2.3.22各種電器設備的金屬外殼均要保護接零，手持式電動工具必須使用漏電保護器，操作人員應穿戴絕緣護具；每臺用電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用”；11.2.3.23施工用電設施的安裝及接線均應由專業電工

59、施工，嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線；11.2.3.24各施工單位應使用各自的配電設施，如確需動用他人設施時，須征得他人同意，并加強使用期的管理，保證配電設施安全完好；11.2.3.25項目部每月組織一次現場安全檢查，嚴格按照建筑施工安全檢查評分標準進行檢查考核，對存在的各類安全問題及隱患，制定整改措施，認真整改。11.2.3.26起重機的行駛道路必須平坦、堅實，應盡量避免超載吊裝和帶載行走，嚴禁斜吊，禁止在六級風的情況下進行吊裝作業；所有起重工具應定期檢查，綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確、牢靠；起重機的吊鉤、吊環嚴禁補焊。11.2.3.27吊裝作業時應有專人指揮，指揮人員必

60、須持證上崗，作業時應與起重機駕駛員密切配合，執行規定的指揮信號；駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執行。11.2.3.28設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內，起重機在進行吊裝時，起重臂下嚴禁有人停留或通過；操作人員在進行高處作業時，地面操作人員必須戴安全帽，且應盡量避免在高空作業面的下方停留或通過防止高處落物傷人；11.2.3.28嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修；在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。11.3工期保證措施11.3.1公司將該工程

61、作為重點工程來抓，公司領導高度重視，在思想上統一認識，確保工程保質保量按期完成；11.3.2組建有力的項目經理領導班子，統一領導和指揮，確保工程順利施工；11.3.3根據總體布置，對施工進度、質量、安全等工作向有色建安公司每周匯報，三天一書面匯報。每周召開生產協調會，著力解決現場的各種問題。11.3.4工程安排：工程計劃于2012年4月1日開工，2012年8月31日完成主體工程，并具備交工條件。11.3.5為減少施工過程中各專業施工單位交叉作業帶來的負面影響，我公司施工副經理負責對各專業施工單位及時協調、配合；項目部將根據現場情況和圖紙，合理地安排施工順序，做好各專業之間的交接工作，盡量減少交

62、叉作業的負面影響；11.3.6配備足夠的管理人員、技術人員和技術工人，成立各種專業施工隊進行施工；11.3.7發揚公司“開得動、打得響，過得硬”的傳統精神，迅速將設備、人員調集過來，并迅速掀起施工高潮；11.3.8編制切實可行的施工組織設計和施工方案，嚴密組織，科學合理地劃分施工段，有關工序平行施工，加大投入，兩班作業；11.3.9采用工程網絡計劃編制施工進度計劃，合理安排施工程序，進行工期優化，確保關鍵線路并重點控制，在計劃會和調度會上對網絡計劃的實際執行情況進行檢查，在施工過程中適時按工期優化方法對網絡進行調整；11.3.10采用網絡法宏觀控制，定期和不定期進行檢查，以開工程例會的形式分析

63、原因，制定措施，調整資源，優先考慮控制工期，關鍵工序的人、財、物、設備，確保滿足施工需要。11.3.11實行施工進度控制責任制，任務層層分解落實到位、責任到人，公司將對項目制定控制節點工期的獎罰和責任狀，進行每項月考核、評比，通過月保總計劃的手段，達到總工期的要求，項目經理部設立工期獎勵基金，各施工班組與項目經理部簽訂責任狀，實行重獎重罰；11.3.12項目經理部每月召開一次計劃會，每周召開一次生產調度會，表彰和獎勵施工進度完成好的單位，批評或處罰未能按期完成施工進度計劃單位，解決影響工期的有關問題；11.3.13搞好材料和設備采運的過程管理，疏通材料供應渠道，必要時先貯備緊俏材料，滿足工程進

64、度的需要。不能因材料、設備的供應影響施工；11.3.14密切注意天氣的變化，合理安排施工生產，抓住有利施工季節，搶晴天、戰雨天，必要時實行三班作業，換人不換機，適當采取加班加點等延長工作時間的措施；11.3.15建立計算機信息管理體系，提高管理手段，對施工過程中技術數據及時進行復核，發現問題及時解決，避免因質量影響工期；11.3.16確保設備的完好率，提高生產效率，設備部門備足易損零配件和常用維修設備，指定專職維修人員進行維修工作；11.3.17保證專款專用，嚴禁本工程資金外流，按確保重點資金先付的原則使用，確保施工工期；11.3.18與業主、監理、設計及時溝通，發現問題及時解決。11.4 綠

65、色文明施工措施11.4.1施工現場設置廁所，廁所有貯糞池，并有專人管理，定期打藥、沖洗，保持清潔；施工現場設置吸煙處，施工人員作業時不準吸煙，也不準在現場流動吸煙。11.4.2現場辦公室、派班室應通風、明亮、干燥，設有衛生值日制度。辦公室及生活區周圍道路路側應有垃圾桶，并應定期清倒；建筑垃圾及其它廢棄物品應每天定時清理，保持現場文明、清潔；11.4.3工地設有茶水供應處，茶水桶清潔衛生，每周消毒清洗保證職工的飲水衛生并及時供應；11.4.4現場備有醫療急救品，項目部安質部門應與現場附近的醫療救護中心保持密切聯系，以保證生病和工傷人員及時得到治療；11.4.5危險品、化學品、放射性物質應按有關規

66、定保管存放，并采取必要的隔離措施，設置安全警告標志；11.4.6施工使用過的廢油、廢棄化學物品按當地環保部門指定的方式和地點排放，嚴禁就地傾倒；11.4.7施工過程中，混凝土要集中攪拌盡量減少粉塵、燥聲、光、污水、等直接對環境或人員的污染；以及盡量減少混凝土、砂漿、磚、瓦、砂、石等固體建筑垃圾，對已經形成的固體建筑垃圾應通過分類加以回收利用和再加工綜合利用等手段，減少固體廢棄物對環境的污染；11.4.8施工現場應設置連續、通暢的排水系統，建筑污水、泥漿要經二次沉淀方準排放。生活污水應設置排水溝至當地正式的排水系統中；11.4.9散體材料、流體材料及建筑垃圾、生活垃圾運輸時，應按當地環保部門指定

67、的時間、路線運輸，并運至指定地點堆棄，運輸車輛應封閉良好，確保運輸道路的清潔衛生；11.4.10不得在現場隨意熔融瀝青或焚燒油氈、油漆等會產生有毒有害氣體的廢棄物。不準從高處向下拋撒建筑垃圾，應采取有效措施控制施工過程中的揚塵；11.4.11對產生噪聲、振動的施工機械，應采取有效的控制措施，將噪聲控制在國家現行標準內以減輕噪聲對職工和附近居民的危害，夜間施工按規定辦理有關手續。11.5 消防技術措施11.5.1在工程項目開工前，項目經理部必須根據工程的施工特點，依照施工總平面布置圖，制定該工程施工的消防布置圖（防火區域、消防通道、消防器材、消防責任區等），并建立健全相應設施。項目經理部要確定消

68、防緊急情況聯絡圖，確定聯系程序、聯系人、聯系地點、聯系電話等；11.5.2施工現場須設有足夠的消防設施，消防水源應充足，滅火器材應定期換藥，防火器材應設置在明顯、易取之處，并經常檢查，保持良好狀態；11.5.3各類材料倉庫以及其它禁火地點，均應掛有“嚴禁煙火”警告牌，禁火區嚴禁吸煙；施工現場必須嚴格執行動火證制度。動火應事先辦理動火證；11.5.4各種壓力氣瓶的安全附件必須保持完好，壓力氣瓶按種類分別存放，存放點距明火10米以上，氧氣與乙炔瓶之間的距離不得小于5m，氣瓶必須豎放，并搭設防護棚，防止曝曬和雨淋；11.5.5現場易燃品倉庫同永久建筑、臨時設施及各類木材堆場的安全距離不小于20米，生

69、活臨時設施不準建在施工現場；保證消防通道暢通。現場必須保證消防道路通暢，嚴禁堆放物品和任意挖溝埋桿設障；遇有5級以上大風時，應停止高空和露天焊割作業；焊割不準與防腐、油漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業；在高空焊割時，要用非燃材料做成接火盤或風擋，以接住和控制火花的濺落； 防腐、油漆的堆放和施工場所應有良好的通風，并禁止有一切火源，并采用防爆的電器設備，防止引起火災或爆炸；電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。焊把線和氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過；焊割結束或離開操作現場時，應切斷電源、氣源，熾熱的焊嘴以及焊頭條等

70、禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。11.6季節性施工措施夏季施工措施.1施工員安排任務時應盡量避免高溫時進行高強度作業，防止作業人員中暑。.2施工現場應備足防暑降溫藥品，防止作業人員中暑，一但有人員中暑能夠進行緊急救助。.3混凝土攪拌出料后，應盡量減少運輸過程，縮短混凝土從出料到入模的時間，避免混凝土在運輸到澆筑地點之前初凝。.4混凝土澆筑完畢后，在其表面用草帶覆蓋，澆水養護。雨季施工措施.1基坑開挖后，落雨時應采用塑料薄膜覆蓋基坑邊坡，防止雨水沖壞邊坡土方。.2密切關注天氣預報，避免雨天進行砼澆筑，剛澆筑成型的砼在雨來臨前應及時采用塑料薄膜覆蓋。.3雨天過后應根據砂石含水率及時調整砼施工配合比。.4機電設備要做好遮蓋、防雨措施，并接好零線及漏電保護。.5雨季到來前，檢查施工現場的排水系統，檢查水溝是否暢通，嚴禁使基坑浸泡于水中、降雨量較大時，禁止澆筑混凝土。30