1、 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統施工工程施工組織設計方案 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統施工工程 施工組織設計方案 目 錄 一、工程概況二、工程量三、編制依據四、電氣裝置安裝五、儀控系統安裝六、施工準備七、施工安全、環境保證措施八、設備材料管理九、設備和材料防護措施十、冬季施工方案十一、施工技術的質量控制措施十二、組織機構十三、施工機具十四、勞動力計劃表一、工程概況：1、工程名稱：宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統施工地點：宣鋼東廠區建設性質：技術改造工期安排：2010年11月1日開工； 2011年1月30日竣工。 2、工程承包范圍：宣鋼宣鋼四萬制氧機工程儀電控安裝項目包括制氧設備的儀、電（高、低壓）控

2、系統安裝。具體安裝內容包括空氣過濾器及壓縮系統、空氣預冷系統、空氣純化系統、空氣分離系統（含制氬系統）、透平膨脹機系統、氧氣壓縮系統、氮壓機二期、冷卻水、液儲、液體蒸發等系統的儀表、高、低壓電氣設備、電纜、柜子等安裝；施工還包括分餾塔區域照明電氣施工。二、工程量 電氣系統施工：空壓機系統：主電機20200KW，電壓10KV，變頻啟動；低壓輔助項目安裝調試；氧透系統（兩套）：主電機一臺6000KW，電壓10KV，電抗器降壓啟動；一臺4000 KW，電壓10KV，電抗器降壓啟動；低壓輔助項目安裝調試；氮透系統（兩套）：主電機一臺3800KW，電壓10KV，電抗器降壓啟動；一臺2800 KW，電壓1

3、0KV，直接啟動；低壓輔助項目安裝調試；預冷系統、純化系統、分餾塔系統、液儲系統：低壓電氣設備的安裝、調試；具體施工內容:高壓電氣系統施工：圖紙76.18D9中的全部內容，原理圖見D542。（1）高壓配電室8面高壓開關柜安裝調試；（2）1臺容量為10700KVA、電壓等級為10KV/3KV的干式降壓變壓器安裝調試；（3）1臺容量為9700KVA、電壓等級為10KV/3KV的干式升壓變壓器安裝調試；（4）1套3600mm1200 mm2200 mm（寬深高）高壓變頻啟動柜（3KV）、1面去磁柜、1面變頻控制柜、1面勵磁控制柜的安裝調試；（5）3臺10KV 2000/5A電流互感器安裝（柜內）及相

4、應銅母線（此母線施工方自采）的制作安裝，兩套氧透設備的12臺10KV，500/5A電流互感器的安裝（電機接線盒內）及相應銅母線（此母線施工方自采）的制作安裝；（6）3臺用于降壓啟動用的10KV干式鐵芯電抗器安裝；（7）3面空壓機、氧透機旁操作柜安裝；（8）3臺S10-2500/10全密封變壓器安裝，變壓器室內的3臺負荷開關(FN3-10R)施工單位自采并安裝；（9）2面直流屏安裝調試；（10）5面UPS電源柜安裝調試；（11）高壓電氣設備用高壓電纜、控制電纜敷設接線；（12）電氣設備交接試驗、高壓開關柜調試、高壓電機系統調試、系統聯動調試、試車；電氣設備試驗要求出具具有資質單位的試驗報告。（1

5、3）設備到現場后的卸車及二次倒運。、低壓電氣系統施工：圖紙76.18D3中的全部內容，原理圖見D542。（1）26面MNS低壓配電屏安裝調試；（2）3臺動力變壓器至低壓配電屏進線柜的密集型母線橋及聯絡母線橋(圖紙設備表中的四段母線橋)由施工單位采購并安裝，規格按照圖紙設計達到4000A（不低于雙層125mm*10mm），長度以圖紙設計為參考，具體尺寸以現場實測為準；（3）6面電加熱器調功柜的安裝調試；（4）6臺機旁操作箱安裝調試；（5）2面液氬泵的低壓變頻柜（380V）；（6）11臺檢修電源配電箱（柜）安裝；（7）低壓電氣設備電力電纜及控制電纜敷設接線，低壓電氣設備各系統調試，與DCS聯動調試

6、，試車。（8）設備到現場后的卸車及二次倒運。、分餾塔區域照明施工：圖紙76.18D8中的全部內容，防爆燈具采用海洋王或森本SBD3103系列燈具，施工單位自采。、其他施工：（1）根據現場實際，需要在墻面鑿電纜孔600mm500 mm約4個，120mm厚水泥澆筑地面鑿孔800mm500 mm約4個。（2）施工還包括一期兩臺氮透低壓電源的切改，拆除電纜 VV-1 310+16mm2 200米，重新敷設VV-1 310+16mm2 200米及相應的接線。（3）施工費用還包括電加熱器、所有電機、電纜橋架等正常不帶電設備的接地施工。（4）高壓配電室還需砌筑1200mm1200 mm深度為1000mm的電

7、纜溝，將原有電纜溝鑿通后相接。（5）電纜隧道內需要修改爬梯，制作鋼材量約30kg。（6）電纜孔洞的防火堵泥施工及安全驗收檢測費用，防火堵料施工單位自采。（7）電纜橋架施工，橋架施工單位自采。1.2、儀控系統安裝：儀控系統安裝范圍：空壓機系統 氧壓機系統（兩套） 氮壓機二期系統（兩套） 預冷、純化系統 分餾塔系統 液體儲存系統及氣液轉換裝置系統 廠區氧、氮、氬管網儀表施工 儀控供電系統 就地儀表柜系統 分析儀系統 監控系統 DCS接地系統 DCS主機及操作柜、臺等 以上系統全部進入DCS系統并負責電線、電纜的敷設與橋架的安裝。施工界限：（1）壓力、差壓檢測系統：空壓、氧壓、預冷、液儲系統的壓力、

8、差壓變送器就地集中安裝，導壓管接至測點，電信號接至DCS系統的I/O端子。空氣、液儲等系統加保溫箱。純化、增壓、分餾系統的壓力、差壓變送器集中安裝于變送器室，導壓管經橋架敷設至測點，電信號接至DCS系統的I/O端子。就地指示、控制裝置安裝易于觀察，電信號接至DCS系統的I/O端子。（2）溫度檢測系統：熱電阻信號由測點接至DCS系統的I/O端子。就地指示、控制裝置安裝易于觀察，電信號接至DCS系統的I/O端子。（3）流量檢測系統：孔板流量計、電磁流量計、渦街流量計的安裝與調試、安裝檢修平臺。孔板的差壓信號接至差壓變送器。電磁流量計、渦街流量計信號接至DCS系統的I/O端子。（4）閥門：切換閥、調

9、節閥的安裝、調試及支托架、檢修平臺、防雨罩的制作安裝。氣源接至敷設至此的主氣源管,控制與反饋信號接至DCS系統I/O端子。(5)分析儀表：樣氣由測點接至分析柜入口閥，采樣管經橋架敷設。分析儀輸出信號接至DCS系統的I/O端子。排氣管由分析柜排氣閥接至室外。(6)電量檢測系統：由電量變送柜下端子接至DCS系統的I/O端子。(7)軸位移、振動檢測系統：軸位移、振動檢測系統的安裝、調試,輸出信號接至DCS系統I/O端子。(8)盤、柜、臺的安裝：DCS機柜安裝于機柜室，地線接至接地網，按甲方圖紙制作操作臺并安裝于主控室。分析儀柜安裝于分析室。測振儀柜安裝于主控室。膨脹機就地控制柜安裝于膨脹機旁，氣信號

10、接至測點，電信號接至DCS系統的I/O端子。純化系統的就地控制柜安裝于分子篩旁，氣源接至敷設至此的主氣源管，并由電磁閥送至各閥，控制與反饋信號接至DCS系統的I/O端子。UPS與電池組安裝于主控室，電源接至低壓配電室空氣開關，經供電開關送至各盤、柜、臺等。(9)氣源系統：主氣源由純化系統后V1251閥引出，送至制氧機各系統，各閥就近接引，并與原廠區氣源通過閥門連通。(10)電纜橋架安裝：各測量裝置的電纜經穿線管后進入電纜橋架。制氧機各系統至機柜室。變送器室、分析室、測振儀柜、操作臺、低壓配電室、電量變送柜等至機柜室。(11) 與電氣系統的信號聯系電纜由電氣裝置的出線端子接至DCS系統的I/O端

11、子。(12)系統的單體試車、聯動靜態試車、與整個制氧系統的聯動試車。(13)配合土建埋設預埋件。（14）設備到現場后的卸車及二次倒運。三、施工布置：本施工方案是在各種施工條件具備的情況下擬定的，在施工中要與設計單位、施工管理單位、監理及建設單位相互聯系，以確保工程保質保量如期完工。1、施工技術標準：(1)、建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002）。(2)、電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范(GB50173-92）。(3)、電氣裝置安裝盤柜及二次回路管線施工及驗收規范(GB50171-92）。(4)、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168-9

12、2）。(5)、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB50169-92）。(6)、電氣裝置安裝工程高壓電器施工與驗收規范(GBJ147-90)。(7)、電氣裝置安裝工程電氣力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收規范(GBJ148-90)。(8)、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 (GBJ149-90)。(9)、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工與驗收規范(GBJ170-90)。(10)、電氣裝置安裝工程蓄電池施工與驗收規范(GB50172-92)。 (11)、建設工程現場供用電安全規范(GB50194-93)。 （12）、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 設備YBJ 208-85 （13

13、）、冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 設備YB9244-92 （14）、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 液壓、氣動和潤滑系統 YBJ207-85 （15）、冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 液壓、氣動和潤滑系統YB9246-92 2、施工原則：(1)、堅持安全第一的原則，堅決執行有關施工技術要求的規定，在確保安全的前提下，保證質量，力爭加快工程進度。(2)、在施工時嚴格按設計圖紙和文件的要求進行，按皮帶機電氣安裝的技術要求施工及驗收，施工順序本著先主后次的原則，一面組織領取材料、機具及人員進場，一面組織人員熟悉施工情況和基本概況，待設備到貨后開始安裝，不誤工期。(3)、工程所需的材

14、料、配件、器具和設備必須具有質量合格證明書、規格型號及性能應符合國家標準和設計要求，對所有材料、設備、配件進場物資等都要進行驗收，首先應看外觀，包裝是否完好，表面無劃痕及外力沖擊破損等。四、電氣裝置安裝：1、電氣管線敷設：(1)、金屬導管必須接地(PE)或接零可靠；(2)、可以用焊接的方法來固定電線管；(3)、暗配的導管。埋設深度與建筑物、建筑物表面的距離不應小于15，明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；(4)、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑；(5)、金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2的鋼導管不得套管熔焊連接；(6)、電線電纜穿管前，應清除管內雜物和積水

15、。管口應有保護措施，不接入接線盒箱的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封；(7)、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，電線不得有接頭；(8)、按圖紙規定敷線，電線管末端和接線盒的端子上標相應的號碼，以便于安裝檢查和檢修。2、變壓器安裝：(1)、按圖紙設計的要求施工；(2)、變壓器安裝位置正確，附件齊全， 油浸變壓器油位正常，無滲油現象；(3)、接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接接地，所有連接可靠緊固件及防松零件齊全；(4)、變壓器安裝時，用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢

16、固，自由安放的應墊平放正，箱體接地PE應有標識；(5)、根據建筑電氣工程施工質量驗收規范進行施工。3、電纜橋架安裝： 金屬電纜橋架及其支架，和引入引出的金屬電纜導管必須接地PE或接零PEN可靠。 (1)、金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地PE或接零PEN干線相連接；(2)、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；(3)、電纜橋架轉彎處的彎曲半徑不應小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑；(4)、電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米，垂直安裝的支架間距不大于2米；(5)、橋架與橋架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；(6)、支架與預埋件焊接固

17、定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松件齊全。4、配電柜、控制箱安裝：機旁控制箱用角鋼支架固定在柱、墻上，落地控制柜用槽鋼支架落地安裝。 (1)、控制箱：操作箱的金屬框架及基礎型鋼必須接地PE或接零PEN可靠，裝有電器的可開啟門，門和門框的接地端子間應用裸銅絞線連接，且有標識。(2)、低壓成套配電柜：配電箱應有可靠的電擊保護。(3)、柜、屏、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值。饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1 M。(4)、控制箱：操作箱內配線整齊，無絞接現象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防

18、松墊圈等零件齊全。(5)、柜、箱、盤安裝時相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。(6)、柜、箱、盤安裝垂直度允許偏差1.5,相互間接縫不應大于2mm，或列盤面偏差不應大于5mm，底邊距地面為1.5m。(7)、柜、箱、盤間配線，電流回路應采用額定電壓不低于750V，芯線截面積不小于2.5mm的銅芯絕緣電線或電纜，除電子原件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V，芯線截面積不小于1.5 mm的銅芯絕緣電線或電纜.5、電纜敷設：(1)、大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。(2)、電纜出入柜、盤、臺處以及管子管口處做密封處理。(3)、電纜敷設排列整齊，水平敷

19、設的電纜首尾兩端，轉彎兩側及每隔510m處設固定點，敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距控制電纜1000mm。(4)、電纜在支架上敷設，轉彎內的最小允許彎曲半徑10D。(5)、電纜與管道的最小凈距。平行凈距0.4m,交叉凈距0.3m。(6)、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。(7)、施工完畢后，電纜按規定需刷防火涂料。6、安全接地：(1)、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施工焊。(2)、變壓器室、高低壓開關室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。(3)、明敷接地引下線及室內的接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.51.5m垂直直線部分1.53m，彎曲部分0.30.5m。(4

20、)、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。(5)、電氣設備正常不帶電的金屬外殼均應可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。7、電動機安裝調試：(1)、電動機安裝前，必須有兆歐表試驗電動機的絕緣性能，如果電動機定子絕緣電阻未達2兆歐，轉子絕緣電阻未達0.8兆歐時，必須將電動機干燥。(2)、電動機執行電動機執行機構絕緣電阻值應大于0.5M.(3)、電動機安裝應牢固,螺栓及防松零件應齊全,不松動.防水防潮電氣的接線入口及接線盒蓋等應做密封處理.(4)、外觀檢查。電氣試驗。手動盤轉和試運轉看是否有異常情況。8、電動機抽芯檢查主要檢查以下方面：(1)、線圈絕緣

21、層完好，無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定，無斷裂，引線焊縫飽滿，內部清潔，通風孔道無堵塞。(2)、軸承無銹斑，注油脂的型號。規格和數量正確。轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。(3)、連接用緊固件的防松零件齊全完整。(4)、其他指標符合產品技術文件的特有要求。(5)、在設備接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。9、絕緣電阻的測量，應符合下列要求：(1)、絕緣電阻的測量，應按現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定進行，對不同電壓等級的設備或回路，應使用相應電壓等級的兆歐表進行試驗。(2)、主回路對二次回路及對地的絕緣電阻值，

22、不應小于1M/kv。(3)、二次回路對地的絕緣電阻值，不應小于1M；在比較潮濕的地方，不宜小于0.5M。10、耐壓試驗，應符合下列要求：(1)、交流耐壓試驗值，應為產品出廠試驗電壓值的85%。(2)、當不宜施加交流試驗電壓時，可按規定施加與交流電壓峰值相等的直流電壓進行試驗。(3)、耐壓試驗時，施加電壓上升至試驗電壓值的時間，不應小于10s；加至試驗電壓后的持續時間均為1min，并應無擊穿或閃絡現象。11、絕緣試驗前，對回路中的電子元器件、電容器、壓敏電阻、非線性電阻、開關及斷路器斷口等，均應將其各極短接。對與絕緣試驗無電氣直接連接的回路或線圈，也應短接，并可靠接地。印刷電路等弱電回路在耐壓時

23、，可將其插件板拔出。12、裸母線、封閉母線安裝：(1)、絕緣子的底座、母線支架等可接近裸露的導體應接地可靠。(2)、母線接觸面保持清潔，涂電力復合脂螺栓孔周邊無毛刺。(3)、連接螺栓兩側有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側裝有彈簧墊圈。(4)、螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力。13、成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規定：(1)、同一系列規格相仿兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm；(2)、當同一系列規格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；(3)、相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；(4)、當盤、柜、臺間的連接處超過5處時，正面

24、的平面度允許偏差為5mm；(5)、相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。五、儀控系統安裝：1、現場儀表部分（l）、儀表的開箱： 儀表到貨后，甲乙雙方組織開箱，對照清單核對主附件，做好開箱記錄。并妥善保管技術文件。（2）、儀表的保管：儀表位于通風干燥及溫差較小的場所。（3）、儀表安裝前的調整：所有外方儀表不需單校，所有國內配套儀表到貨領出后，由調試人員組織單校，做好試驗記錄。（4）、儀表的定位：當管道安裝基本成型后，由甲乙雙方至現場，確定儀表位置，同時需明確管道內介質的各種參數以及是否保溫，以便確定具體的安裝方式。2、儀表、自動化管線敷設：(1)、金屬導管必須接地(PE)可靠；(2)、

25、明敷的電纜（線）導管用管卡來固定電纜（線）管；(3)、暗配的導管。埋設深度與建筑物、建筑物表面的距離不應小于15，明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；(4)、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑；(5)、金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2的鋼導管不得套管熔焊連接；(6)、電線電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不接入接線盒箱的垂直管口穿入電線。電纜后，管口應密封；(7)、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。不同回路。不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，電線不得有接頭。(8)、按圖

26、紙規定敷線，電線管末端和接線盒的端子上標相應的號碼，以便于安裝檢查和檢修。3、電纜橋架安裝：金屬電纜橋架及其支架，和引入引出的金屬電纜導管必須接地可靠。(1)、金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地PE或接零PEN干線相連接；(2)、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；(3)、電纜橋架轉彎處的彎曲半徑不應小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑；(4)、電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米，垂直安裝的支架間距不大于2米；(5)、橋架與橋架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；(6)、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配

27、，連接緊固，防松件齊全,立柱焊接,每125,橫臂水平允許偏差2mm 。4、成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規定：(1)、同一系列規格相仿兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm；(2)、當同一系列規格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；(3)、相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；(4)、當盤、柜、臺間的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；(5)、相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。5、儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規定：(1)、固定牢固；(2)、垂直度允許偏差為3mm，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；

28、(3)、水平度的允許偏差為3mm；(4)、成排安裝時應整齊美觀。6、儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。7、就地接線箱的安裝應符合下列規定：(1)、周圍環境溫度不宜高于45度；(2)、到各檢測點的距離應適當，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2-1.5m；(3)、不應影響操作、通行和設備維修；(4)、接線箱應密封并標明編號，箱內接線應標明線號。8、溫度檢測儀表的安裝應符合下列規定：（1）、接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。（2）、在多粉塵的部位安裝

29、測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。（3）、測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700度時，應采取防彎曲措施。（4）、表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。9、壓力檢測儀表的安裝應符合下列規定：（1）、就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。（2）、測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。（3）、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。10、流量檢測儀表節流件的安裝應符合下列規定：(1)、安裝前應進行外觀檢查，截流裝置的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，

30、并按設計數據和制造標準規定測量驗證其制造尺寸。(2)、安裝前進行清洗時不應損傷節流件。(3)、節流件必須在管道吹洗后安裝。(4)、節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面側應迎著被測流體的流向。(5)、在水平和傾斜的管道上安裝的節流裝置，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。(6)、環室上有“+”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。(7)、節流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1度。(8)、安裝節流件的密封墊片的內徑不應小于管道

31、的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。11、物位檢測儀表的安裝應符合下列規定：（1）、浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規定。（2）、浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。（3）、鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管的中心并滑動自如。（4）、用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。12、自控設備安裝 PLC柜用10基礎槽鋼，用膨脹螺栓固定在地板上，基礎槽鋼安裝的水平度和垂直度必須符合要求，基礎槽鋼上敷設=5mm厚的絕緣橡膠板后，再安裝柜子，確定柜子能夠防震，成列成排的柜子安裝盤面接縫及平整度等要求也必須符合要求。13、支架制作安

32、裝（1）、制作支架時應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛剌，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。（2）、制作好的支架應把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，支架刷漆應均勻完整。（3）、支架應用機械鉆孔，不得用電氣焊開孔。（4）、支架鉆孔間距應均勻，支架長度應考慮工藝管道、設備有無保溫層、防火層等因素影響，適當增減支架長度。（5）、安裝支架時，應符合下列規定a、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。b、支架應固定牢固，橫平堅直，整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。C、支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑物構架的坡度相同；安裝在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與

33、設備或構架的弧度相同。（6）、支架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移動的構筑物上。（7）、水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其它需要位置可適當減小間距；垂直安裝時可適當增大間距。14、系統的線路聯網及調試電纜線路敷設完畢并且聯網系統具備使用條件后，根據甲方安排對各裝置的系統逐個進行聯網，聯網一個系統調試完成投用一個系統，直至整個裝置系統全部聯網投用。六、施工準備：1、人員準備：做好施工人員的崗前培訓，持證上崗，熟悉圖紙提前進入現場了解情況，做到安裝前心中有數。2、

34、技術準備：組織施工人員看懂圖紙，做好圖紙會審工作，如現場發現問題應及時解決，避免出現安裝方面的錯誤，在設備、材料基本到位時，技術人員和現場指揮依實際情況確定吊運方案。3、機械準備：施工前必須將使用機具檢查合格后才能進入現場，布置到位，保證施工時使用安全，并做好設備的安全防護工作。七、施工安全、環境保證措施：1、遵守工程建設安全生產有關管理規定，嚴格按安全標準組織施工，隨時接受安全人員依法實施監督檢查，采取安全防護措施，消除事故隱患，實現安全系數100%。2、各級領導者強化“安全第一”意識，把安全工作放在首位，嚴格執行崗位責任制及獎懲制度，把安全工作切實抓緊、抓好。3、堅持每周例會制度，搞好安全

35、教育，提高職工的安全意識。4、配備必要的安全保護用品，并抓好各種勞保用品的使用工作。5、各單項施工方案，施工組織設計方案及試車方案必須編制切實的安全措施，經總工、項目經理和現場安全負責人批準后，方可執行。6、試車前須由安全員和工程技術人員向作業人員進行全面、詳細的安全措施交底，并做好記錄。7、安裝人員必須熟知其工種的安全技術操作規程，并且按規程規定認真執行。8、安全員每天巡回檢查，發現隱患及時整改。9、施工現場設立安全標志牌，警醒大家注意安全。10、施工中建立安全互保對子，互相監督確保人身安全。施工安全、環保管理體系 安全、環?？傌撠熑耍和趿⒕姎獍踩?、環保負責人 儀控安全、環保負責人許松 喬

36、廣旭 安全員 材料員 資料員 安全員 專業工長 李克 劉秀蘭 張靜波 霍紅亮 梁海偉八、設備和材料管理：1、接收設備和材料時，應進行驗證，材料員將有關情況做好記錄，以便入庫時檢查。2、材料員提料時索要“產品質量證明”，“說明書”等技術資料，并核對規格、型號及數量。3、技術人員負責對驗收入庫的設備、材料，簽發使用意見。對甲方提供的設備材料，設立單獨的庫區，分類儲存，保管員建立單獨的材料臺帳。九、設備材料防護措施：1、設備進廠后，應認真檢查、清點，按順序整齊擺放，并做好防雨措施，防止損壞或丟失。2、設備進廠后，按型號、規格進行存放管理，不得亂堆放。3、起重機運輸設備時，必須根據實際情況采取必要的保

37、護措施，以防損壞設備。4、電氣設備設置室外時，必須搭設臨時保護措施，以防雨淋、受潮。十、冬季施工方案1、冬季施工時，要采取防滑措施。2.施工現場及臨時工棚內，嚴禁用明火取暖。3.電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。4.腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現象，以便及時處理。5.上下立體交叉作業的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施。6.高層作業必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，樓面預留孔洞必須用蓋板蓋。7.工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料

38、包扎，外抹紙筋。8.草包、草簾等保溫材料，不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。9.現場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。 十一、施工技術的質量控制措施1、施工圖紙會審：施工圖紙會審是的重要的環節，審圖必須仔細、認真、注意關鍵，特別注意結構和構造對本工程質量的關系，提出合理化建議。技術交底： 以設計圖紙、施工方案、工藝規程和質量驗評標準為依據，編制技術交底文件，突出交底的重點，注重可操作性，保證質量為目的，使參與施工的人員了解所擔負施工任務的設計意圖、施工特點、技術要求、質量標準及“四新”技術的特殊要求等。施工日記管理： 項目部管理班子和作業班組負責人應記錄施工中發現的質量問題和處

39、理過程的日記，以便連續、詳細、明了的全面反映出質量控制和管理動態及現狀，使質量信息能得以及時反饋，及時研究調整管理措施。2、積累工程施工技術資料：工程施工技術資料是施工中的技術、質量和管理活動的記錄，也是工程檔案。它反映施工活動的科學性和嚴肅性，是工程施工質量水平和管理水平的實際體現，也是施工信譽的體現。故必須按規定全面、科學、準確地記錄，及時收集、積累、歸納和整理，手續完備，不得有偽造、涂改、后補等現象。3、電氣材料及設備進貨檢驗和試驗：進貨前，不論是項目部自購還是業主提供物資均必須按規定檢驗和試驗。 工程用材料需經檢驗和試驗合格，方可入庫和投入使用，經檢驗和試驗為不合格的則作出明顯的標識并

40、隔離。 針對本工程的質量要求，應認真制定好材料供應計劃，因生產需要來不及驗證物資不準緊急放行，以防萬一。4、過程檢驗和試驗： 施工中的分項工程質量應在施工班組自檢、互檢、交接檢的基礎上， 由項目部施工員對質量進行復檢并評定等級，再由專職質量員核定。過程中上下道工序未經檢驗或檢驗不合格，不得進入下道工序，并作出標識。過程中的分部工程質量應由技術負責人來組織評定。施工過程中對特殊部位的過程檢驗，如隱蔽工程等必須由項目部會同建設單位和監理單位共同檢驗、認證，并做好記錄。當有業主親自參加見證試驗過程或部位時，要規定該過程或部位的所征地、見證和試驗時間，如何按規定檢驗和試驗，質量要求等內容。5、加強材料

41、試驗工作： 在原材料、成品、半成品進場后，除應檢驗是否有按國家規范、標準及有關規定進行的試（檢）驗記錄外，施工單位還要按規定進行某些材料的復試，決定是否使用。無出廠證明或質量不合格的材料、配件和備不得使用。6、施工操作的質量控制措施 對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的操作過程進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。 加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行作業，在質量控制上加強自覺性。施工管理人員，特別是質檢人員，應隨時對操作人員所

42、施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試、指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。 施工中各個工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。施工質量管理體系質量總負責人：王立君電氣負責人 儀控負責人許松 喬廣旭 質檢員 材料員 資料員 質檢員 專業工長姜俊杰 劉秀蘭 張靜波 霍紅亮 梁海偉十二、組織機構：為保證此項工程順利進行，確保安裝質量，安全與工期達到預期效果，特成立指揮組織機構組織機構項目經理：王立君技術負責人 質量負責人 安全負責人 經營負責人許松 霍紅亮 李克 石俊

43、曉 技術員 材料員 資料員 安全員 專業工長姜俊杰 劉秀蘭 張靜波 李克 王志偉各部門負責人要協調一致，組織好安裝任務的完成，確保安全文明施工。十三、施工機具：1、工機具配備1）、彎管機 1臺（15”-70”） 2）、機械壓線鉗 2臺(JQX18)，電動液壓鉗2臺，液壓打孔機2臺，母線折彎機2臺，機動絞磨機2臺3）、砂輪鋸 8臺 (380V) (220V手提式) 1臺4）、磁力鉆 1臺 (380V) 5）、角磨砂輪 3個6）、手槍鉆 (13毫米 2把 6毫米 1把)7）、沖擊鉆（13毫米 2把） 8）、液壓開孔器 1套9）、數字萬用表 10塊 10）、電焊機 10臺11）、電剪刀 2把 12）

44、、打號機 1臺13）、電纜牌打印機 1臺14）、云石鋸 1個 15）、大改錐 十字 5把 一字 5把16）、管鉗 10” 2把 15” 2把 18” 2把17）、板手 12” 15把 15” 10把 18” 5把18）、測電筆 10把 19）、鋸弓 15把 2、個人工機具清單1）、克絲鉗 2）、尖嘴鉗 3）、偏口鉗 4）、活扳子 5）、測電筆 6）、一字改錐（大、中、小）7）、十字改錐（大、中、小）8）、電纜刀 9）、工具袋10）、皮五聯11）、電工皮帶主要施工機械設備明細表序號機械設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力備注1電焊機BX-250-110臺鄭州宇興2007年

45、12月17良好2電動液壓鉗2臺北京博飛2007年5月0.5良好3手槍鉆JC2-326臺上海飛高2006年12月0.5良好4砂輪鋸8臺上海銳奇2007年1月0.15良好5絕緣電阻測試表DZ-84塊北京博宇2007年5月良好6兆歐表2500V1塊淄博恒光2007年3月良好7兆歐表500V1塊淄博恒光2007年3月良好8彎管器1個天津原達2006年5月良好9萬用表10塊上海銳奇2008年3月良好10切割機J3G3-400型2臺杭州信祥2007年1月3良好11電動液壓鉗UB-4/122臺美國2007年1月5良好12液壓打孔機SH-70A2臺美國2007年6月良好13母線折彎機HYBN-1202臺美國2

46、008年6月良好14機動絞磨機SJ-5-12臺石家莊榮昌2008年5月4.5良好擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1直流電阻箱EX25a 2臺上海1981年數顯表和配電器校驗2壓力校驗儀HR-YBS-WY1臺江蘇2009年校驗壓力和差壓變送器3多路信號發生/校驗儀HR-20B1臺江蘇2009年提供mA、mV信號4電流表C411臺上海1990年測量電流信號5直流電源HY1791-31臺淮安2005年提供24V鄡壓電源6多用表DMM26501臺北京2005年沒電流、電壓、電阻7手持終端Honeywell1臺北京2005年調校honey

47、well壓力變送器主要工程進度表序號名稱工期備注1高壓系統 40天2低壓系統60天3分餾塔區域照明施工30天4儀控系統90天說明:此施工工期是在各個施工專業具備電氣施工條件下制定的。25遼寧科技大學成人教育學院畢業設計（論文）勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況電纜導管敷設電纜橋架安裝一次儀表安裝二次儀表安裝電氣設備安裝PLC設備安裝通訊設備安裝電纜、網線敷設網絡組建軟件安裝、編程單體調試聯動調試電工622126622224儀表工88810888224力工30401010301010302焊工88466664管工222222起重工111技術員111111114444安全員22222222222216