1、xx建筑安裝工程集團有限公司施工組織設計項目名稱： 榆橫煤化工卸儲煤工程文件編號：受控標識：目 錄第一章 工程概況51.1工程簡介5工程概況5第二章 總體施工部署62.1 項目組織機構62.2 項目經理及主要管理人員組成72.3 施工總承包目標82.4 施工組織82.4.1 施工流水段劃分82.4.2 施工主要機械配備92.4.3 工程質量控制要點92.5 施工準備102.5.1 組織準備92.5.2 技術準備9第三章 主要施工措施及技術方案163.1 測量控制163.2 基礎部分17基坑開挖、CFG樁、碎石墊層施工173.2.2 鋼筋砼筏板基礎施工173.2.3 大體積砼基礎底板溫控及防裂措

2、施193.2.4 泵送混凝土施工技術措施203.3 主體結構部分213.3.1 筒倉倉壁施工213.3.2 倉漏斗施工363.3.3 倉頂錐殼降平臺施工373.3.4 倉上鋼筋混凝土框架結構393.3.5 腳手架工程413.4 屋面工程423.5 抹灰工程423.6 門窗工程43第四章 主要施工機械及勞動力計劃444.1 主要勞動力配置計劃444.2 主要施工機具及設備配置計劃444.3 主要周轉材料配置計劃454.4 主要滑模材料配置計劃46第五章 總體施工平面布置465.1 總體施工平面布置原則465.2 總體施工平面布置圖47第六章 施工管理措施476.1 組織管理476.2 技術管理4

3、86.3 質量管理496.4 設備管理496.5 成品保護的管理49第七章 質量保證措施及監測方法507.1 質量保證體系507.2 質量管理措施507.3 監測方法517.4 成品保護措施527.5 工程質量保證措施52第八章 施工進度計劃安排、工期及保證措施548.1 施工進度計劃安排548.2 總體時標控制網絡548.3 工期保證措施548.3.1 施工組織措施548.3.2 設備保證措施558.3.3 周轉材料保證措施558.3.5 節假日保證連續施工措施558.3.6 停水保證連續施工措施568.3.7 物供保證措施568.3.8 勞動力保證措施56第九章 職業健康、安全保證措施57

4、9.1 職業健康、安全管理體系579.2安全管理制度579.3 安全技術管理措施589.4 安全防護措施589.5 安全用電措施599.6 施工過程安全應急情況的預防措施609.7 職業健康危害分類619.8 職業健康管理制度629.9 職業健康防護措施629.10 職業健康檢查措施63第十章 季節性及夜間施工措施6410.1 冬季施工措施6410.2 雨季施工措施6410.3 風沙季施工措施6510.4 夜間施工措施66第十一章 現場文明施工、環境保護措施6611.1 現場文明施工保證體系6611.2 施工環境健康管理措施6611.3創文明工地保證措施6711.4 施工垃圾、污水排放措施68

5、第十二章 施工現場防火保證措施68第十三章 回訪、保修計劃及措施6913.1 回訪保修計劃6913.2 回訪保修措施69第一章 工程概況1.1工程簡介本工程為xx陜西榆橫煤化工一期卸儲煤裝置區原煤倉工程，鋼筋砼筒倉結構，單倉直徑34米，共三個，倉上為框架結構。建設單位：xx陜西榆林能源化工有限公司設計單位：xx西安設計工程有限責任公司監理單位：監理公司質量等級：單位工程合格工 期：2012年6月至2013年7月 工程概況主體部分本工程主體由鋼筋混凝土筒體結構、倉下漏斗、倉頂錐頂殼和倉上框架四部分組成。 1）圓形倉壁內徑34m； 2）漏斗主要包括四部分：漏斗斜壁、漏斗環梁、內筒壁及漏斗填充。3）

6、倉頂錐殼部分；4）倉上框架：為鋼筋混凝土框架結構，整體一層。第二章 總體施工部署2.1 項目組織機構由胡慶剛同志擔任本工程的項目經理，在全處挑選優秀管理干部組建項目部，對本項目實施全面管理。作業隊分土建作業隊、安裝作業隊和裝飾作業隊。各作業隊下分專業作業班組，由項目部統一指揮，各作業隊、專業作業班組在施工中緊密配合，共同完成本工程的建設任務。項目經理：胡慶剛生產經理：呂西安技術經理：王棟安全經理：王福國質量管理：梅建明安全管理：林科國生產管理：李官華技術管理：楊忠貴材料管理：王東生預算管理：鐘奇偉財務管理：劉志強各施工班組2.2 項目經理及主要管理人員組成序號姓 名職 務專業1胡慶剛項目經理土

7、建2王福國黨支部書記土建3王棟技術經理土建4呂西安生產經理土建5李官華施工員土建6林科國安檢員安檢7楊忠貴技術員土建8萬沖技術員土建9梅建明質檢員土建10葛文龍技術員土建11鐘奇偉預算主管預算12劉志強財務主管財務13王東生材料主管物供2.3 施工總承包目標1. 質量目標：本工程一次性竣工驗收達到合格標準；2. 工期目標：開工時間：2012年6月竣工時間：2013年7月3. 安全目標：杜絕重傷及死亡事故，輕傷事故頻率控制在2以下。4. 現場文明施工目標：爭創礦區現場文明施工工地。2.4 施工組織 施工流水段劃分根據本工程情況、施工特點，將其劃分為三個施工流水作業段，1#3#2#筒倉；在三個流水

8、段之間，合理安排施工人員，精心組織施工，各工序之間穿插施工，形成流水作業，為確保本工程按期完工創造有利條件。 施工主要機械配備根據本工程需要，我單位配備集中攪拌站2座，每座攪拌站由2臺500L攪拌機和1套電腦自動計量配料設備，現場共配備1臺HBT-80型和1臺HBT-60型混凝土輸送泵，混凝土運輸主要采用混凝土輸送泵，少量的則采用塔吊配合；配置鋼筋加工設備兩套；設兩臺塔吊進行材料垂直運輸，所有周轉材料水平運輸在塔吊范圍之外的利用自卸四輪車，具體位置見施工總平面布置圖。 工程質量控制要點考慮到本工程結構較為復雜、技術要求較高、各工種工序交叉多等工程特點，加大施工過程的控制力度，切實保證工程的質量

9、，安全和進度要求，加強每道工序和各分部分項工程的檢查、驗收工作，將其劃分以下幾個階段進行重點控制。此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴格按照規范要求操作和施工，關鍵控制好筒壁液壓模板滑升過程、混凝土澆筑等施工過程。1）基礎大體積混凝土施工2）為確保基礎大體積混凝土的施工質量，制定有效的溫控及防裂保證措施。 3）大直徑筒倉滑模施工。4）筒倉壁滑模施工防止單平臺剛性液壓滑模系統扭轉。5）漏斗斜壁模板支設、鋼筋加工、安裝及漏斗支模。2.5 施工準備 組織準備由項目經理全面負責本工程質量、工期和成本核算等工作。挑選具有相應資質的優秀管理人員組成項目部各職能部門，挑選勞務隊伍，健全各級崗位職任責，建立全面的質量保

10、證體系，為施工的順利進行和確保工程質量提供組織上的保證。2.5.2 技術準備1、施工技術準備由項目工程師組織各專業技術人員審核施工圖紙，明確設計意圖，核對建筑、結構、安裝等各專業圖紙是否相符，做好圖紙會審準備。在工程開工前保證施工現場具備施工條件。施工臨時用水、用電、通訊線路由業主接至施工場地指定地點。同時，由技術經理協同工程測量人員會同建設單位及有關部門，完成水準點及坐標控制點的交驗工作及設計交底與圖紙會審工作。對容易出現的質量缺陷和產生的原因，制定出切實、可行、有效的預防措施，并進行全過程跟蹤管理。由項目經理組織各部門管理人員做好質量策劃工作。項目工程師組織各專業技術人員編制單位工程施工組

11、織設計和各專業施工方案，并對施工人員進行技術交底。根據總體時標網絡控制計劃，安排月、日施工作業計劃。并提出各種成品、半成品及主要材料需求計劃。收集有關本工程施工使用的有效文件、標準、規范及圖集。2、主要采用的技術規范建設工程項目管理規范（GBT50326-2001）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002屋面工程質量驗收規范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑地面工程施工質量驗收

12、規范GB50209-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）建設工程監理規范（GB50319-2000）滑動模板工程技術規范（GB501132005）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T503282001）無粘結預應力砼結構技術規程（JGJ922004）砼泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）砼外加劑應用技術規范（GB50119-2003）3、物料準備確定水泥、砂、石料、外加劑、摻加料等生產廠家，并取樣試驗，做好各種配合比準備工作。供應部門根據施工進度計劃及成品、半成品等

13、主要材料需求計劃，對供應廠商進行認真的考察和評審，確定合格供應商，按材料計劃要求進場日期，保證材料供應。所有材料進場時，由專人對材料進行驗收和驗證其材料出廠合格證及試驗報告單。需要復檢的材料，必須經工程質量檢測站復檢查合格，方可在工程中使用。4、主要機具、設備準備本工程投入設備： QTZ60塔吊1臺、QTZ5013D塔吊一臺、HBT-80型砼輸送泵1臺、HBT-60型砼輸送泵1臺，500L強制式攪拌機4臺，電腦配料機2套。場區臨時道路及排水隨場區平整和土方開挖深度不同而改變，臨時道路先把路基碾壓密實，然后，在臨時道路兩側做好臨時排水溝，保證工程在雨季施工中能夠正常行車。5、施工現場臨時用水、用

14、電1）場區道路場區道路布置見施工平面布置圖，盡量按廠區永久公路位置及標高進行道路基層處理，作為主干道。增設通往塔吊、攪拌站、鋼筋加工、堆放成品半成品場地、辦公區等臨時道路。路面碾壓密實，保證雨季能夠正常通車。2）場地硬化場地硬化時間與大臨設施布置同時進行。場地平整后采用壓路機對場區進行反復碾壓（建筑物位置除外）；砼攪拌站位置采用100mm厚C15砼面層。場區內采取0.5%的排水坡度,將施工廢水及地表水匯至集水坑沉淀處理后，集中排放到指定地點。3）臨時供水 （1）水源接入點按建設單位指定位置接入。現場設立一備用儲水池，再分別接入生活區、辦公區及施工區。 （2）管徑選擇通向生活區及施工現場攪拌站主

15、干管道選擇100mm硬塑料管，現場各處的臨水用水管采用25mm橡膠軟管。生活用水采用25mm焊接鋼管。地面管網埋深均為600mm左右。4）場區排水在場區地面平整時做好場區排水，排水坡度0.5%，道路兩側設排水明溝，將雨水集中排放至集水坑。攪拌站污水排放至沉淀池，經處理后再排放到污水坑內；生活污水采取在場區內設臨時排水管道，集中排放到污水坑內。5）臨時供電施工電源從建設單位變壓器后接入總配電室，再進行二次分配。總用電量為： P=1.05(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4)=500.6KW。現場用電量計算現場用電機械表序號機械設備名稱規格型號功率(Kw)功率統計數量總功率1砼輸送泵H

16、BL-8080Kw2臺1602砼配料機PLD80010Kw2臺203砼攪拌機JD 50025Kw4臺1004砼振動棒50/302.2Kw4臺8.85鋼筋調直機2.5Kw3臺7.56鋼筋煨彎機MJ 1033Kw3臺9.07鋼筋切斷器MB1043Kw3臺9.08電渣壓力焊機BX2-50038.6Kva1臺38.69交流電焊機BX2-50038.6Kva4臺154.410塔 吊8068.5Kw2臺13711潛水泵20-1082.2Kw2臺4.412砂輪切割機2.2Kw1臺2.213液壓控制臺15Kw2臺3014蛙式打夯機HZD2503Kw2臺616生活用電1517現場照明20合計721.9 電動機額

17、定功率：493.9KW 設備30臺以上 取K1=0.5 電焊機額定功率：193.0KVA 設備310臺 取K2=0.6 照明：共35KW 其中室內： 15KW K3=0.8 室外： 20KW K4=1.0 總用電量：P=1.05（0.5493.9/0.70.6193.00.8151.020） =500.6KVA場區內配電按照JDG46-2005施工現場臨時用電規范，采用三相五線制供電，實行三級配電兩級保護。共分為三個部分：一為鋼筋場及塔吊，一為攪拌區，一為電焊場及滑模。各用電系統相對獨立，設單獨的配電柜和單獨布線。采用電纜埋地敷設，埋深700mm；向各作業層引線過路采用PVC套管保護，另配一個

18、照明配電柜和一個動力配電柜；生活及場區內照明采用架空線路。場區照明沿場區道路布置，能夠保證在夜間正常通車；在各加工棚及料場均設照明燈，在每個燈位上分設開關，對每個燈進行控制。電線、電纜截面選擇總電源選用2根VV29-1000V3120150+125mm2電力電纜；塔吊采用 VV29-1000V335110+14mm2電纜；攪拌站采用YC-500V335+116+14mm2電纜；鋼筋切斷器等5.5KW以下設備配YC-500V32.511.511.5mm2電纜；電焊機采用YC-500V310mm211.511.5mm2電纜；場區及生活照明均采用4mm2橡皮鋁線；作業面照明采用2.5mm2電纜。6）

19、臨時設施現場采用封閉式施工，將施工區用欄板進行維護，設置大門及門衛室。場內各種臨時設施采用彩板房和石膏板房。設集中攪拌站2座，可供連續澆筑混凝土，要求攪拌能力不小于50m3/h。集中攪拌站砂石堆場為30m50m。鋼筋原材料、半成品鋼筋采取露天堆放；設鋼筋加工棚兩個，原材料堆放場和鋼筋加工棚為45m10m，總面積450m2。木材加工棚為6m4m，面積為24m2。場區倉庫分別設五金配件、電氣材料、工具及其它材料庫，共60m2。場內設一間試件保管室，詳見施工平面布置圖。項目部現場辦公區和生活區設在一起，與施工現場分開布置。具體位置見施工平面布置圖。第三章 主要施工措施及技術方案主要工程施工包括：測量

20、控制、基礎部分、筒倉部分、倉內漏斗、倉頂錐殼、倉上框架，鋼棧橋和裝飾工程等。3.1 測量控制 根據業主提供的高程控制基點及定位控制線，引測到單位工程附近且對滑模工程觀測無影響的地方，用砼澆筑成永久性控制樁。引測點經復測閉合后，繪出施工測量控制網圖，在施工中進行測量和復測。按工程施工進度的具體情況定期觀測，筒壁滑模期間每工作班觀測次數不少于兩次，必要時增加觀測次數并做好觀測記錄。如在觀測中發現異常，應停止施工，待分析原因解決異常后，方可繼續施工。沉降觀測：沉降觀測在每相連兩倉四角及中部各設一點，在室外地坪以上+500mm處設置。觀測時間分別為觀測點設置穩固后；筒壁滑模完畢后；錐殼施工完畢后；漏斗

21、施工完畢后；主體完工后，竣工驗收前。工程全部竣工后的觀測次數：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉穩定為止。觀測期限為5年，投料試車時在前半年增加觀測3次，即每月觀測一次。3.2 基礎部分 本工程基礎部分主要包括土方開挖和回填、基礎底板及地梁。基坑開挖（1） 制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當的施工機械。（2） 將施工區城內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（3） 施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。在危險地段應設置明顯標志。 鋼筋砼筏板基礎施工1、工藝流程：墊層測量放線、抄平技術復核底板鋼筋綁扎支模監理驗收砼澆筑砼養護拆模監理驗收成品保護 2、鋼

22、筋工程1) 基礎鋼筋為上、下二層每層雙向配置，保護層厚度為40mm。2）底板鋼筋接頭連接徑向均采用直螺紋套筒和閃光對焊連接，環向采用綁扎搭接連接，鋼筋接頭位置錯開應符合設計及規范要求。3）綁扎前在墊層上用不同顏色的墨線彈出配筋的分布線、筒壁、柱插筋位置線等。然后綁扎下層筋，下層綁完后，墊預制高強水泥砂漿保護層墊塊；然后擺放25鋼筋加工的馬凳，馬凳按1m間距通長布置，再綁扎基礎梁及中上層鋼筋。綁扎完下層鋼筋先布置馬凳筋，間距為1000mm，梅花狀布置：最后，搭架固定倉壁立筋和柱插筋。 4）鋼筋綁扎完畢后，應重點復核鋼筋的規格、數量等要符合設計要求。3、模板工程本工程基礎采用組合鋼模板支模，外側用

23、鋼管斜撐控制其垂直度并進行加固。三個筒倉基礎成流水施工。基礎梁斜面采用吊模施工。保證模板平整、無污染、不變形，支撐牢固。4、混凝土工程本工程基礎底板混凝土澆筑屬大體積混凝土施工。其施工質量要求較高，須采取砼溫控及防裂措施。配備34臺插入式振動器振搗，振搗時間距500mm，呈梅花狀布置，振搗時間不少于30秒。最上層砼振搗密實后拉線用刮杠刮平，并在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。澆筑混凝土前在模板上畫出底板頂面標高，底板中間在筒壁插筋上進行抄平。在砼澆筑過程中鋼筋工應跟隨隨時檢查墻壁插筋位置，發現位移立即糾正。 大體積砼基礎底板溫控及防裂措施本工程基礎施工屬大體積砼施工，進行混凝土澆

24、筑時必須采取溫控及防裂措施，嚴格控制振搗質量。1、測溫控制測溫設備:采用溫度計和測溫管進行測溫。測溫點布置：根據幾何形狀在特征區域內均勻布置若干個測溫點，每個點設上、中、下三個測溫孔，用溫度計作好記錄工作。測量頻率：從澆筑完后開始測溫，35天內每天測4次，以后每天測2次，連續測設7個晝夜，根據測溫數據進行砼養護。2、溫控措施根據實際測量出的混凝土的溫度，看是否內部與表面溫差相差25，如果超過這個溫差，則采取相應的降溫措施以及砼的保溫保濕措施。3、大體積砼防裂措施采用緩凝型混凝土泵送劑，增長凝結時間，推遲砼水化熱的高峰時間；摻加粉煤灰，減小水泥水化熱。采用自然連續級配的粗骨料配制砼。采用540m

25、m石子比采用525mm石子每立方米砼可減少用水量15kg左右，在水灰比相同的條件下，水泥用量可減少20kg左右。采用中粗砂，減少用水量和水泥用量，這樣就降低了砼的溫升和減少砼的收縮。用草袋覆蓋砂、石料，降低砂、石料溫度。砼采取薄層澆筑形式，以利砼層面散熱，降低砼最高溫升。并根據測溫數據，對砼進行保溫保濕養護。 泵送混凝土施工技術措施 泵送混凝土須選用預先設計的混凝土配比，按施工高度的逐漸增高，隨之調整外加劑及粉煤灰摻量，改善混凝土的可泵性。開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土低速運轉，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常的泵送，正常泵送時，

26、活塞應盡量采用大行程運轉。正常泵送過程中保持連續泵送，避免泵送中斷，若混凝土供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續泵送。泵送如出現計劃性或非計劃性中斷時，中斷時間超過30分鐘時或出現異常時，混凝土泵要每隔45分鐘開泵一次，正轉或反轉各推動兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或凝結，同時受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉，以防止混凝土離析，但不宜連續進行攪拌。泵送時，需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長為3m。特別注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低，泵送延續時間等都對坍落度損失產生影響。泵送高度增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的溫度升高，坍落度損

27、失也增大，因此，隨層高增大，泵送混凝土的坍落度要適當增大，按策劃方案調整。如泵送過程中出現混凝土泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段，待管內空氣排盡后，再將拆卸過的管段接頭擰緊。泵送結束豎管內殘余混凝土利用其自重從進料口排出。隨后封住出口向管內灌滿水，開管出口后利用水的自重清洗輸送管，兩次即可。3.3 主體結構部分 筒倉倉壁施工產品倉3個筒倉內徑均為34m，采用單層輻射平臺滑模施工。每次滑升一倉，在基礎頂面開始組裝滑模模具，筒壁厚度為450mm，由基礎頂開始滑升，在漏斗環梁處緩滑處理環梁，再滑至筒壁頂環梁底，滑模前必須編制專項施工方案并交底

28、。（一）筒倉壁滑模施工準備。1、滑模裝置設計原煤倉筒倉倉壁及扶壁柱均采用液壓滑升模板施工，滑模裝置設為單層輻射平臺，主要由操作平臺系統、模板系統、液壓提升系統、配電系統及中央腳手架支柱系統構成。如下圖：1）操作平臺系統設計操作平臺系統包括72榀鋼桁架（長12.5m，高1.1m ）、外挑架平臺、吊架平臺。平臺鋪設木楞和木板，木楞間距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接頭必須設在木楞上，外挑平臺寬度為1300mm，吊架平臺寬650mm，挑平臺、吊架平臺四周設防護欄桿和安全網，鋼桁架安裝時應抄平，水平誤差不大于10mm。2）模板系統設計模板系統包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊

29、架，開字架外筒布置72架，內筒布置24架。模板采用3012鋼模板，模板圍圈用10#槽鋼制作，模板單面錐度3，聯系圍圈用14#槽鋼制作。提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機具。3）液壓提升系統設計液壓提升系統由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺采用YKT-80，千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用483.5鋼管。滑模荷載見下表：序號名 稱單位荷載1鋼模圍圈kg124702提升架kg87703千斤頂及底座kg108004聯系圍圈kg78405主桁架kg368006聯系梁kg126007平臺木結構kg26208液壓、配電設備、欄桿kg56009

30、平臺鐵皮kg720010平臺灰斗kg660011人員kg750012平臺堆放料kg1000013摩阻力kg126900合計kg255700P50%F600050%255700n = =1 = 85.2（臺）式中：n千斤頂數量 F總荷載 P單臺千斤頂額定荷載綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂錐殼的支撐平臺等各種因素，每個倉共布置千斤頂96臺，其中外筒布置滾珠式千斤頂72臺，內筒布置24臺。三個倉合計布置滾珠式千斤頂288臺。4）配電系統設計配電系統由照明系統和動力配電系統組成，總電源電纜為350+125mm橡膠電纜50m，設一配電柜，操作平臺設置10只500瓦白熾燈，內外吊架平臺各設置15只白熾燈。

31、每倉設置2臺電焊機、8臺振搗棒。5）內筒支架系統設計內筒支架布置在內筒中，用來固定內筒的24根爬桿及錐殼施工時做為平臺的內支點。內筒腳手架采用483.5鋼管，立桿布置原則為縱橫兩個方向，分別將兩側的爬桿連接上，外徑為9500，橫桿步距為1米。平面布置如下圖：內支架腳手架布置在內筒中，初期，外筒滑模時，內筒也一起滑升，內筒的24根爬桿不是依靠內支架腳手架加固，當高程到達HL5的下口時,即1149.9m時,內筒不再滑升, 此時，內筒的24根爬桿就要依靠內支架腳手架加固了。隨著滑模平臺的升高，加高內支架腳手架，每升高34米，用鋼絲繩在四個方向將內支架腳手架與外筒壁拉緊，使內支架腳手架不至于變形，不影

32、響整個滑模平臺。當滑模結束后，平臺鋼桁架的外側擱置在外筒鋼牛腿上，而內側的重量就由內支架腳手架承擔，一方面從下面伸出挑桿，另一方面從上面用鋼絲繩斜拉。施工前編制內支架腳手架施工專項方案，并經總工程師批準后實施。2、組裝前的準備工作進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂標高上放出建筑物軸線、結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。放線后，經有關人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數，精心施工，保證工程質量。準備齊全組裝用的各種工具，起重設備和臨時固定材料。把滑模裝置的全部構件運到場地分類堆放，

33、并將桁架和提升架拼裝完畢。3、滑模模具組裝1）模具組裝順序安裝內外筒提升架安裝鋼桁架安裝聯系圍圈安裝模板圍圈綁扎鋼筋安裝模板安裝鋼桁架上木楞安裝平臺木板鋪設平臺鐵皮安裝千斤頂安裝液壓系統試壓始滑安裝內外吊架隨滑模搭設中心支架。2）施工工藝滑模模具組裝的鋼桁架。安裝時用吊車吊裝就位，人工找正后固定。連接方式采用螺栓連接。倉壁上遇有門窗洞口時均采用木板支模。洞口中過梁模板，采用在倉壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點，其材料及支設方法視洞口跨度不同而定，一般較小洞口采用鋼筋制作，較大洞口可以采用型鋼制作。4、滑模組裝質量標準1）安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.20.3%。以模板上

34、口下1/2模板高度處的凈間距為結構截面的寬度，考慮到脹模因素，模板組裝對比結構橫斷面縮小8mm。2）滑模機具組裝的允許偏差序號檢 查 內 容允許偏差1模板中心線與相應結構截面中心位置32圍圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面內、平面外）324提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內、平面外）215考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+26千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內、外）557園模直徑58相鄰兩塊模板平面平整13）各連接部位的螺栓和焊接點、待調整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。（二） 滑模過程1、準備開始滑升之前應做好垂直觀測點，水平標高控制點，十

35、字線軸線和進行千斤頂及油路的編號登記，檢查與校正儀器等工作。滑板滑升分為初滑、正常滑升和停滑三個階段。 初滑：試滑分三層將砼澆筑1.0m高后，提升兩個行程約60mm。將滑模滑升200mm，檢查各系統能否進入正常作業。檢查項目如下：提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無變形、圍圈變形情況、操作平臺受力情況、液壓系統是否正常、支承桿是否變形，焊接是否牢固、垂直水平運輸設備正常。供電、供水是否正常。各個部件是否妨礙滑升。出模的砼不粘結、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進行初升。模板的初次滑升在砼澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的砼貫入阻力值達到535kg/cm2時進行。

36、 開始滑升前，觀察砼的凝結情況必須先進行試滑升。應將全部千斤頂同時頂升一個行程，提升一個行程檢查砼出模強度，如用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統能否正常工作，檢查無誤后即開始正常滑升。 正常滑升：正常滑升可以連續提升一個澆筑層高度200300mm，待砼澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。應盡量保持連續作業。正常滑升后，每次澆砼200mm，滑升200mm。滑升過程中，要注意千斤頂的同步，盡量減少升差。給油回油時間暫定為：給油40s，回油70100s，必須保證給油排油充分。每2030分鐘提升一次，中間活動次

37、數由專業技術人員掌控。每次提升模板前和提升時，鉗工、鋼筋工和木工分段看護模板，爬桿不能有提升障礙和故障。注意檢查支承桿和操作平臺系統，如發生彎曲或異常，應及時進行加固處理。粘在模板上的灰漿，應及時清理干凈，特別是角模加強清理。漏油的千斤頂要及時更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。滑升經過門窗洞口時，木工要提前將位置及標高線引測到洞口附近。鋼筋工要調整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側模采用鋼模板。頂模采用木模板，項目部現場拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時檢查，復核其位置，發現問題及時處理，以免后期施工困難，造成人力浪費。最后停滑，滑模下平臺時即停止混凝土澆筑，進行

38、空滑。模板的滑升速度，取決于砼的凝結時間、勞動力的配備、垂直運輸的能力、澆筑速度以及氣溫等因素，每12小時滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升時，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個行程，以免粘模。 停滑：中間改模和施工完畢時須停滑。當模板上口滑升至距停滑標高1m左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。在滑升至距離標高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證停滑標高準確。停止澆灌砼后，仍應每隔0.51小時內頂升一次，如此連續進行4小時以上，直至最上層的砼已經凝固，而且與模板不會粘結為止。滑模拆除：滑模拆除時最大的問題是安全，拆除前必須制定安全技術措施，并向施工班組詳細交底，

39、嚴格按交底施工。1）拆除時一定按規定的部位切斷或卸開螺栓，絕不允許任意切割。2）不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。3）地面設置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構件要集中堆放，修整防腐，并及時運出場區。3、滑模施工注意事項1）有專業的人員負責模板系統，提升系統和機電設備的安裝、拆除、操作、維修及準備工作，項目部負責操作平臺系統和鋼筋砼施工及準備工作。2）操作平臺系統：操作平臺采用單層平臺系統，平臺作為砼水平運輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、鋼筋綁扎、預留、預埋、砼澆筑等工序操作，支頂板底模用。平臺由鋼桁架、聯系環梁組成平臺結構部分，在其上鋪設腳手板即成，四周設防護欄桿和安全網。外平臺寬度

40、設8001000mm，在開支架上吊三角架，上鋪木楞木板，外設欄桿、安全網形成。外平臺標高稍高于內平臺。里平臺鋪楞前應抄平，鋪楞應掛線完后用儀器檢查，誤差小于10mm。3）內外吊架子，采用定型吊架鋪設腳手板，內外設欄桿和安全網，外安全網與下平臺的安全網可連成一體，下面將腳手板封堵嚴密，網接頭處必須用網繩連接牢。4）特殊部位處理a)預留洞口、門洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時漲模）。門洞用1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當滑過門洞時再取下。所有模板現場拼制，洞口模板支設時必須牢固。b)所有預埋件（上倉鋼梯、上人馬道、塔吊附著等）在滑模時

41、，用短鋼筋與主筋點焊，防止埋件位移。出模以后，及時剔出。c)滑至雨棚及倉間通道時，在筒壁上預留該部位的胡子鋼筋。d)環梁HL1處處理，此處箍筋為4肢箍，經計算筒壁中差不多為3肢箍，剩下1肢箍，滑模時預埋開口箍筋，此箍筋外留長度，一半為10d+錨固長度，另一半為45d+錨固長度，根據規范要求錯開搭接距離35d，并彎折在筒壁中，同時預埋拉筋；滑過后將預埋筋及時剔出，最后按圖紙要求搭接。此段標高的筒壁混凝土澆筑厚度為350mm，預留100mm以利鋼筋彎曲及混凝土接槎，故內表面應處理成毛面。e)漏斗斜壁鋼筋1號、2號鋼筋從圖紙里看是錨固在筒壁中的,因本工程滑模施工筒壁,現考慮將1號筋仍錨固在筒壁中，將

42、此鋼筋下料成露頭為10d、55d的兩種，端頭套絲，用油紙包住，滑模時預埋在筒壁中。f) 外扶壁柱處，考慮外柱角在滑模時，在錨具的位置處填充泡沫塑料，剔鑿后安裝預應力鋼絲錨具。g) 滑模的混凝土頂標高程為1375.6M，即HL2的下口,在高程為1174.1M處預留鋼牛腿螺栓洞，水平位置對應72個開字架；在高程為1175.6M處預留挑架洞，以便施工筒壁環梁。h) 滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺，使鋼平臺支承在安裝的鋼牛腿上，做為錐殼施工的模板承臺。5）滑模施工分為兩個作業班，每班配備隊長、技術員及安全質檢員等管理人員各一名，每班工作時間12小時，并配置相應的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機械工等

43、工種，每班滑升高度控制在1.52.0m左右，并作好每班的交接記錄工作。6）混凝土出模強度控制達到0.3MPa左右，當班技術員要根據每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強度情況在混凝土中適當摻入砼緩凝劑或早強劑。7）滑模砼垂直運輸利用塔吊及砼輸送泵，平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主，混凝土料斗的信號上下統一，并由專人負責。鋼筋、預埋件及其他材料運輸采用塔吊，QTZ63塔吊臂長50m，可以滿足施工要求。8）作業人員上下利用隨滑升高度升高搭設的上人馬道，上人馬道使用前必須經有關部門檢驗合格后方可使用。9）滑模測量控制高程控制，將水準點逐步測設在中心支架立桿上，每隔1米作明顯標志，并把標高引測標在立筋

44、上，以方便預留孔洞及各種構件安裝，并且需每米檢查一次，發現問題及時處理。滑模平臺水平控制：使用限位卡控制水平，當平臺水平差超過一個千斤頂行程時，就要調整，但不可一次調整行程過多，防止模板出現反錐度。垂直觀測：采用經緯儀和線墜同時進行，所有各點均要在滑升前測設完畢，滑升期間每班不少于觀測兩次，特殊情況時要加密，當觀測結果偏差大于10mm時，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉墊鐵的方法進行調整。上述三種控制測量，均要有專用表格詳細記錄清楚，交由當班技術員掌握，以便及時采取措施，測量人員應將結果（特別是垂直測量結果）及時交給每班滑模工長，以便施工利用。（三）糾扭措施筒壁中心偏差及筒

45、倉扭轉是保證施工質量的關鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設八個觀察點，每班測量四次，必要時增加測量次數。當垂直偏差超過5mm，扭轉超過10mm時，及時查找原因，采取如下糾正方法：1、爬桿導向調整法當筒倉滑模出現扭轉時，主要采用“爬桿導向調整法”進行治理。其糾偏原理是對千斤頂的支承桿施加一定的外力，使千斤頂支承桿產生與平臺偏移方向相反的轉角，利用支承桿對模板與滑升結構之間依存導向關系，使操作平臺沿支承桿轉角方向進行糾扭滑升，以達到導向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置48對雙千斤頂，作為產生導向轉角的預防性措施。需要糾扭時，關閉雙千斤頂中一側的油路，使千斤頂產生導向轉角，進行糾扭操作。另一種

46、方法是在滑升千斤頂底座下，在扭轉反方向一側墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時產生導向轉角，達到糾扭的目的。2、平臺傾斜法當出現中心偏移時，將一側千斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在1%以內）。每次抬高不超過兩個行程，抬高后滑升12個澆筑層，然后觀測平臺回復情況，如此反復直到恢復正確位置。3、外力調整法利用導鏈來糾正扭轉。當產生扭轉時，在筒壁上等距布置2個導鏈，使千斤頂與支承桿同時產生導向轉角，隨著模板的滑升，達到糾扭的目的。4、信號：要求信號指揮人員一定要有責任心，集中精力，認真操作，不能出現任何差錯。塔吊使用起重信號，用口笛指揮，信號標志在工作司機和指揮者之間要相互統一，地面和滑模上平臺各

47、設指揮一人。5、支承桿制作和安裝支承桿采用483.5焊接鋼管，分為非標準長度和標準長度兩種，標準長度為6m，非標準長度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種。起滑時先用非標準長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯開。進入正常滑升階段，采用標準長度6m管。支承桿需作簡單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長度堆放，下墊木方。支承桿接長采取坡口對接，先將坡口對齊焊牢，焊縫厚度不能超過鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過，待千斤頂通過接頭后，再將坡口焊平，或加幫條焊好。6、支承桿加固承桿連接采用對接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機處理平整，使其能通過

48、千斤頂后，用幫條焊加固接口。較大洞口的支承桿，因自由長度過大，容易彎曲變形，加固的方案考慮為：每個支承桿兩邊各增加一根立管，并用高度間距為1000的水平桿連接成鋼管柱的形式，多個支承桿之間也應相互連接，不贊成用鋼筋焊格構柱。（五） 鋼筋工程1、筒壁內外立筋間按設計要求環向每隔15設置焊接骨架筋。2、 筒壁鋼筋：立筋連接考慮采用電渣壓力焊，水平筋考慮一部分機械直螺紋連接，一部分綁扎搭接，搭接長度按設計要求，環向 50d,豎向 35d。同一截面接頭率不大于1/4，接頭中心與接頭中心錯開的距離:水平方向不小于一個搭接長度,也不小于1m；在同一豎向截面上每隔三根允許有一個接頭。3、筒壁鋼筋遇洞口切斷，

49、并向里彎折，彎折長度按設計要求，并按設計要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及倉內柱縱筋接長采用機械直螺紋連接，立筋下料長度為6m，水平筋不下料，整根稍微彎曲。5、鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人員必須持證上崗，并根據要求保留試件，試驗合格后方可再進行施工。7、倉壁預應力鋼筋編制專項施工方案，隨滑模升高而埋設。（六）混凝土工程1）混凝土攪拌砼采用集中攪拌，為了避免人為誤差，配料采用電腦自動計量。首先進行砼初凝，終凝試驗，測定出砼初凝時間和終凝時間。2）混凝土澆灌要求：a、嚴格按重量比控制砼的配合比。b、模板上口的殘余砼，必須由砼工在澆完砼后馬上

50、清理干凈。c、正常滑升時，每次砼澆筑高度為200300mm，砼表面離模板上口保持有200mm的距離。d、第一次澆筑砼高為1200mm，分四次每次400mm/400mm/200mm/200mm高澆灌完畢，四層澆筑完畢的時間為7小時，（即每層2/2/1.5/1.5小時）完后再提升。e、須嚴格執行砼分層交圈均勻澆筑速度。f、砼澆筑時對稱進行，防止傾斜扭轉，如有變形可調整砼起止澆筑方向，洞口兩側的砼澆筑也盡量同時對稱進行。g、振搗砼不應觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過下一層砼50mm深度，在提升模板時不宜振搗。h、砼出模后，表面缺陷要及時修飾，保持砼表面平整，抹子壓光，修補時所有予留孔、予埋件要鑿出。

51、i、砼養護采取澆水養護，在操作平臺上設置環形主管路，內外墻在對角設兩條支管，每條支管負責兩面墻澆水養護。J、砼質量檢驗，按每天的施工高度為一個檢驗批。（七）滑模施工質量預控措施（1）垂直度預控措施每個倉設垂直觀測點四個點，兩倉在縱、橫軸線成45角交錯設置，均勻設在筒壁四周，并將觀測點用墨線引至墻壁上，利用經緯儀進行觀測，每晝夜測量四次，必要時增加測量次數。（2）滑模平臺水平預控措施將水平控制標高線直接引測在每根支承桿上，隨操作平臺上升，每個工作班或滑升3m用水平儀抄平一次，做好記錄。由專人沿支承桿安裝千斤頂限位器，每300mm向上移位安裝 （3）預防支承桿失穩措施a保證操作平臺施工荷載控制在1

52、00kg/m2以內，平臺上的支承桿和鋼筋應隨用隨放，不得超載。b材料堆放要均勻，不得集中堆載。c每次提升300mm左右，嚴禁超高提升。d支承桿連接采用對接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機處理平整，使其能通過千斤頂后，用幫條焊加固接口。e凡過洞口的支承桿，高度2.5m時，支承桿之間用482.5鋼管連接成“格構柱”。（4）預防倉壁混凝土拉裂措施模扳安裝應上口小，下口大，斜度宜為模板高度的0.2%0.3%。滑模提升過程應控制好操作平臺水平。混凝土澆筑速度應滿足滑模工藝要求，嚴格按滑模施工技術要求提升模板，即每兩次提升的時間間隔不得超過1.5小時，在氣溫較高時還必須增加12次中間提升。每提升一個澆筑

53、層高度，應全面檢查出模混凝土的質量，控制好混凝土塌落度，嚴格振搗，發現不正常現象應及時分析處理。 倉漏斗施工模板：模板施工至漏斗上部環梁部位時，首先派人把滑模時填充的聚苯板剔鑿干凈。漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數及預留孔洞處用木模拼裝，局部可采取鋪設薄鐵皮調整尺寸，為縮短時間，漏斗模板要預先拼裝，尤其漏斗斜壁與折板梁交叉處。模板尺寸可先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進度。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑48mm，扣件連接，搭設所用材料必須符合規范要求，有嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構成穩定的架體，以

54、保證結構安全。如下圖示。鋼筋：原材料必須符合國家的有關標準，下料必須依據設計施工圖紙，結合放樣，保證尺寸準確。漏斗環向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d，接頭位置錯開布置，其距離不應小于一個搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%，漏斗下柱鋼筋接頭采用滾壓直螺紋套筒進行連接。施工漏斗環梁時，把滑模煨彎的箍筋調正，然后綁扎主筋。 砼：砼施工前，應檢查預埋件、預留孔是否準確無誤，鋼筋經過監理及甲方的隱蔽驗收合格，模板內雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按規范要求對施工縫進行處理。為了減少砼的干縮，在環梁部位接觸面產生太大的施工冷縫，澆筑該部位時摻加10%水泥用量的UEA

55、膨脹劑。漏斗砼施工采用砼輸送泵，須搭設施工操作平臺，依次進行每個倉漏斗施工，澆筑砼要均勻對稱進行，每層澆筑厚度以500mm為宜，斜壁內模采用填模法施工，隨砼施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動棒振搗，保證砼振搗密實。連續進行施工，不留施工縫。 倉頂錐殼降平臺施工1、施工工藝預制鋼板倉壁M20螺栓鋼牛腿（內）鋼牛腿（外）倉頂錐殼施工，包括倉頂環梁，錐殼斜壁，錐殼平臺同時施工，施工采用降平臺法。利用滑模平臺的內外吊架，將螺栓穿過預埋件的穿墻套管并將內外牛腿連接固定，利用16個手扳葫蘆吊起滑模平臺，拆除液壓裝置，保留內外模板及其固定圍圈，將平臺降至鋼牛腿上，利用滑模平臺支撐上部錐殼進行施工。下圖

56、所示。 倉壁滑模施工時，當滑至錐殼環梁下部1.0m時，按照5夾角在倉壁上預埋5M24的高強螺栓，待平臺內掛架剛好滑過預埋螺栓標高時，安裝鋼牛腿（每套鋼牛腿重186Kg），滑模到頂后，降模進行倉頂錐殼施工，當倉壁滑升至倉頂環梁底時，模具空滑到上部，拆除千斤頂、開支架，每個倉用16個5t倒鏈將滑模平臺直接落在鋼牛腿支撐上。2、倉頂錐殼模板根據錐殼的形態，在滑模平臺上搭設滿堂腳手架，作為其支撐系統，首先綁扎環梁鋼筋，支設環梁模板，由于錐殼斜壁重量比較大，混凝土施工分三次進行，但模板為一次施工成型，并要將內環梁HL3及環梁內梁板模板同時施工，（如圖），待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土時，再支斜壁扣模

57、。斜壁扣模采用定型組合鋼模板。3、混凝土施工方法：下環梁及倉頂錐殼板混凝土施工采用泵送混凝土分四次澆筑，下環梁一次，錐殼分三次澆筑成形，錐殼混凝土澆筑前預埋適當的拉鉤，做為施工HL3及HL3內梁板使用。HL3內梁板混凝土施工前，將錐殼頂預埋拉鉤掛上鋼絲繩拉住平臺鋼桁架的內側，減少內支架腳手架的承載力，如下圖，上環梁及平臺混凝土根據重量分三、四次澆筑成形。4、平臺拆除 倉頂錐殼混凝土強度達到規范要求強度后，先拆除錐殼、平臺模板及支撐體系，再拆除滑模平臺封閉層，將鋼桁架一榀一榀吊下，再拆除內支架腳手架，最后施工內筒中的漏斗斜壁。 倉上鋼筋混凝土框架結構（）工藝流程：抄平、放線搭設鋼管腳手架技術復核

58、柱筋綁扎工程監理驗收澆柱砼校正支 柱 模固定技術復核中間檢查砼養護拆模搭設梁腳手架鋪梁底模鋪平臺模板梁筋綁扎預留、預埋校 核 固 定支梁側模技術復核工程監理驗收板筋綁扎工程監理驗收澆筑梁板砼進入下道工序中間檢查砼養護拆 模工 程 監 理 驗 收 （2）柱筋接頭采用機械直螺紋套筒連接施工工藝，梁筋接頭采用閃光對焊或者機械直螺紋套筒連接，柱、梁筋均采用鋼筋切斷器統一下料。板筋采用綁扎搭接，鋼筋剪刀下料。直徑10的鋼筋用煨彎機成型。 （3）柱支模使用組合鋼模板，梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，梁柱接頭處采用定型鋼模板。現澆板采用碗扣式腳手架、50100木方和竹膠模板進行支模。（4）梁側模安裝

59、后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側向剛度及穩定性，高度1m的梁內放對拉片，長度4m的梁應按13起拱。（5）現澆板支模采用快拆支撐體系，竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。（6）砼垂直運輸使用塔吊運至作業面后進行澆筑，需留置施工縫時應按設計和施工規范要求進行留設。（7）梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養護的砼試塊試驗結果確定。 腳手架工程 本工程倉上框架結構梁板支設采用滿堂腳手架體系。 室外高處粉飾工程采用吊籃腳手架。 室內頂棚裝飾工程采用活動腳手架，墻面裝飾采用雙排鋼管腳手架。 各種腳手架施工前均要編制搭設方案。腳手架搭設高度在25m以下的，要繪制架構體與建筑物拉結做

60、法詳圖。 吊籃腳手架在使用前必須做荷載試驗。在使用中必須設置2根12.5mm的鋼絲繩做保險繩；葫蘆必須有保險卡。 所有腳手架按編制的搭設方案進行施工后，必須由項目部一級專職安全員等有關人員參加驗收合格后方可使用。3.4 屋面工程1) 工藝流程清理基層保溫層找平層鋪貼4厚SBS卷材防水層細部處理技術復核監理驗收2) 基層表面用2m直尺檢查其平整，最大空隙不超過5mm，屋面坡度要符合設計要求。3) 找平層每隔一段距離做一道分格縫，縫寬20mm，找平層控制含水率小于9%，表面保持潔凈。4) 卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥，垂直于屋脊鋪貼。上下屋卷材不得相互垂直鋪貼。5) 各種防水材料必須有

61、出廠合格證或現場取樣的檢測報告。竣工后屋面要進行淋水試驗。3.5 抹灰工程1) 抹灰前，先將墻面清掃干凈，澆水濕潤，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。2) 視墻面平整度在2m左右高度，離兩邊陰陽角100200mm處，各做一個大小70mm直徑的灰餅，灰餅砂漿用打底砂漿，根據上面兩個灰餅用靠尺掛線做下面兩個灰餅。其位置高出踢腳線上口，然后根據這四個灰餅做出其它中間灰餅。3) 根據灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm的標筋。4) 做完標筋后跟著抹底子灰，抹底子灰不得等標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。5) 室內陽角先做1：2水泥漿護角，其高度為2m，

62、寬50mm，并先把門窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴。6) 為防止不同基層材料產生墻體裂紋，抹灰前在交接出釘掛鋼絲網片，每側壓300mm。3.6 門窗工程由施工技術人員對各專業施工班組進行技術交底，交底內容包括：必須達到的質量標準、施工工藝要求、進度要求等。所有該工序要求的各項指標經驗收合格后，方可進入下一道工序施工。彈好門窗中線相應部位有+500mm水平線，校核門窗洞口是否符合設計要求，有問題的進行剔鑿處理。沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊窗中心線，做出標記，使上下窗框在一條垂線上，然后拉水平通線，使窗框上檻在同一水平線上，同時利用此線量出每樘窗框進深距離，使一排窗在一條軸線上。 根據設計要求，安

63、裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。安裝固定后，及時按設計要求處理窗框與墻體間的縫隙。第四章 主要施工機械及勞動力計劃4.1 主要勞動力配置計劃工 種分項工程木工鋼筋工電焊工砼工電工大小型司機普工抹灰工瓦工其他合計基礎土方2210451069基礎結構7010015505104015305筒壁滑模40120201084183028020388漏斗施工706563526206210倉頂錐殼50405015155漏斗內襯2167088裝修工程22206040124鋼梯/欄桿12428264.2 主要施工機具及設備配置計劃序號機具名稱型號功率(kw)單位數

64、量使用部位1裝 載 機ZL50臺1全過程2吊 車25T輛1全過程3塔 吊QTZ5053.5臺2全過程4砼輸送泵HBT-80/60110臺2基礎、主體5攪拌機500L24.8臺4全過程6切 斷 機QJ40-15.5臺3基礎、主體7煨 彎 機WJ40-15.5臺4基礎、主體8調 直 機GT6/1411臺3基礎、主體9閃光對焊機UN1-100100kva臺1基礎、主體10交流電焊機BX2-50040kva臺6全過程11振 搗 棒1.5根15基礎、主體12圓 盤 鋸MJ1043臺3全過程13空氣壓縮機12m3/h臺2全過程14潛水泵1.5臺5全過程15打夯機3臺3基礎工程16砂輪切割機3臺2全過程17

65、水準儀臺1全過程18全站儀臺1全過程19螺紋套絲機7.5臺2主體4.3 主要周轉材料配置計劃序號周轉材料名稱規 格單位數 量1組合鋼模板55系列m280002竹膠模板=1.2cmm220003滑模鋼模板3001200m25004鋼 管483.5t5005U形卡12個500006扣 件個900007腳手板400030050塊20508安全網60004000片3009密目網60001800片2004.4 主要滑模材料配置計劃序號周轉材料名稱規 格單位數 量1新鋼模板3001200m25002鐵皮=1.2cmm22700m2/25t3木方子50100mmM3754木板20mmM3645爬管483.5

66、t656腳手板400030050塊20507安全網60004000片3008密目網60001800片2009第五章 總體施工平面布置5.1 總體施工平面布置原則1、施工平面布置結合場地實際情況，本著 “快速、高效、安全生產和文明施工、減少材料二次搬運”的原則，實行動態管理。2、在場區內業主指定的地點設置必需的生產大臨、服務設施和辦公室，盡量減少占地面積，為場區內材料儲備、文明施工提供條件。3、施工期間，嚴格按照平面布置圖設置大臨和堆放材料，并根據施工階段的完成及時進行調整。4、現場主要臨時設施分為辦公區、庫房、各種加工棚及加工場地。辦公室、庫房采用活動彩色板房，加工棚采用輕鋼結構、波形瓦屋面搭

67、設。 5、在集中攪拌站設置砂、石料場，水泥為袋裝水泥。6、鋼筋加工棚為6m10m，總面積60m2；木材加工棚為5m10m，面積為50m2。7、現場材料庫分別存放五金配件、電氣材料、工具等材料。在施工現場設一間試塊存放室。5.2 總體施工平面布置圖總體施工平面布置見后圖。第六章 施工管理措施6.1 組織管理1、組織一流的技術管理人員和技術精湛的施工人員，對該工程實行項目法管理。2、建立以項目經理為首的項目管理層，全權組織施工。3、建立完善的質量保證體系、工期保證體系及安全保證體系，對工程項目的工期、質量、安全、成本等方面進行控制，嚴格按網絡計劃控制施工進度，確保工程工期短，質量優。4、各專業技術

68、人員和特殊工種須經培訓合格持證上崗。6.2 技術管理1、本項目工程量大，材料用量大，各施工工種班組多。這要求我們作為現場施工管理人員務必做好技術準備。2、學習施工圖紙和相關的規程、規范、標準圖集，掌握本工程建筑、結構、安裝的形式和特點，明確各專業的設計要求和標準。3、認真進行圖紙預審，為參加圖紙會審做好準備。圖紙預審的內容是： 施工圖紙是否完整齊全，施工圖說明與其總說明內容是否相符。 建筑施工圖、結構施工圖和設備安裝施工圖之間在尺寸、標高、軸線以及預留孔洞、說明方面有無矛盾。 各專業、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。 合理化的建議。4、進一步補充和完善施工組織設計的內容，編制特殊

69、工序施工方案。5、制定質量和安全生產交底程序，編寫各分部分項及各工種技術質量和安全生產交底卡。制定培訓計劃并上報公司勞動工資部，分工種分班組對進場人員進行安全教育培訓。6、組織專業人員編制施工圖預算和材料表。7、編制材料供應計劃、勞動力進出場計劃、機械設備需用量計劃、預制構配件及半成品加工計劃。8、進行木工翻樣、為編制模板計劃提供依據；安排進行鋼筋翻樣，為鋼筋制作做好準備。6.3 質量管理質量管理是施工管理的關鍵問題，特別是材料的質量控制。主要材料提倡貨比三家、多方驗收的做法。因此，必須解決好以下幾方面工作：一是材料供應。配合設計方確定所需材料的品牌、材質、規格，精心測算所需材料的數量，組織材

70、料商供貨；二是材料采購,面對品類繁多的材料采購單，必須將數量、品牌、規格、產地等一一標識清楚，尺寸、材質、模板等必須一次到位；三是材料分類堆放。合理安排材料進場，對材料做進場驗收，抽檢抽樣，并報檢于甲方、設計單位；四是材料發放。使用追蹤，清驗。對于到場材料，清驗造冊登記，嚴格按照施工進度憑材料出庫單發放使用，避免材料丟失，或者浪費。6.4 設備管理落實機械設備、各種工具以及用具等，按計劃組織進場。并做好各類施工機械、設備日常維護保養工作，保證進場機械設備完好使用。6.5 成品保護的管理為確保工程質量，必須對已完工構筑物采取安全防護措施，重點是行人通道、雨蓬、預埋螺栓，鋼梯欄桿及門窗洞口等處。同

71、時，避免物體高空墜落破壞傷人，總之，針對本工程內成品保護問題做到狠抓不懈，發現問題及時處理，加強成品保護意識，調動所有人員的積極性。 第七章 質量保證措施及監測方法7.1 質量保證體系項目經理：王振輝生產經理：呂西安技術經理：馬德迎安全經理：王福國質量管理：楊忠貴安全管理：林科國生產管理：蘇傳華技術管理：李蛟材料管理：郭楊連預算管理：王海葉財務管理：劉占明各施工班組7.2 質量管理措施1、成立創優領導小組，建立創優質工程獎勵基金，明確責任，層層簽訂責任狀。把質量目標進行分解，落實到班組。2、制訂以創優質工程為目標的企業內控質量標準，內控標準高于國家及行業標準。公司技術處全面指導工程技術難點的深

72、化設計、審核主要施工方案和對關鍵工序質量的控制等各項工作。 3、在班組中開展創優勞動競賽活動，對表現突出的個人進行表彰和嘉獎。對班組結算執行優質優價，調動職工創優積極性。4、大力開展全面質量管理活動，對關鍵工序和特殊過程，成立QC攻關小組，通過PDCA循環，不斷提高工程質量。5、堅持“樣板”制度，分部分項工程施工前，先做樣板墻、樣板柱、樣板鋼筋、樣板模板等，使所有操作人員明確設計意圖、操作順序和質量標準后，再大面積施工。6、合理安排各工序、各工種、各專業的交叉作業，做好成品保護，避免相互污染。 7、嚴格執行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，將事故消滅在萌芽狀態。 8、委托我公司專業化模板公司

73、，對重要部位模板進行專項設計。 9、加強細部質量控制，關鍵部位細部作作法先畫出詳圖，進行詳細交底，明確質量標準，確保細部作法規范、整齊，棱角分明，深淺一致，光滑平整。 10、推廣新工藝、新技術、新材料，為工程質量提供技術保證。7.3 監測方法 1、采用先進的工程測量儀器，對工程定位、鋼筋保護層檢測、大體積砼測溫等關鍵工序進行控制。2、對檢測工具、儀器定期進行檢定，保證測量的準確性。 檢驗、測量及試驗人員持證上崗，定期進行培訓，提高人員素質。 3、分部分項工程嚴格執行“三檢”制度，專職質檢員核定質量等級。 4、工程定位放線及各樓層、各部位測量放線必須堅持測量復測制，誤差控制在規范規定之內。高程傳

74、遞必須準確，抄平時前后視距離應基本相等。 5、各種原材料進場必須有合格證，進場后由專職試驗員取樣、送樣，到甲方指定試驗室進行試驗。原材料的檢驗、試驗頻率應符合要求，試驗合格后方可使用。原材料要對其檢驗狀態進行標識。6、檢驗、測量及試驗人員應及時整理其技術資料，交給專職資料員登記、歸檔、傳遞。7.4 成品保護措施 1、所有入場材料、半成品、構件等進場后按不同品種、規格分開堆放，對水泥、外加劑等需防潮的材料，搭設防雨棚，地面高出地坪30cm，貴重、易損物品及時入庫保存。 2、執行防護交接管理程序，在工序交接同時進行防護動態檢查。 3、各層鋼梯、欄桿、單軌梁在安裝時不得鑿穿樓板掛起重設備進行安裝。7

75、.5 工程質量保證措施1、工程質量管理措施 1）加強質量管理，成立創礦區優質工程領導小組，由生產副經理擔任組長，層層落實管理責任。2）把質量目標進行分解，針對每個分項分部工程，制定出相應的技術措施和工藝紀律，保證質量目標的實現。3）建立企業內控質量標準體系。內控質量標準高于國家現行質量驗收標準。 4）認真收集整理質量保證資料，做到齊全、規范，并與施工同步。 5）開展質量工程競賽活動，對施工質量好和快的班組及管理人員給予表揚嘉獎，實行優質優價、充分調動職工主動性和積極性。 6）針對工程實際情況，開展全面質量管理活動，成立QC小組，解決施工中的各種質量問題。在創優過程中堅持“樣板引路”制度，每月組

76、織一次內部現場會，及時總結和交流在創優活動中的先進經驗，以利互相促進，共同提高，確保工程質量目標的實現。 7）加強技術培訓，努力提高職工業務水平和操作技能。合理安排各工序、各專業交叉作業，做好成品保護。 8）加強細部質量控制，每個細部作法要先畫出細致施工圖，編制詳細交底書，制定明確標準，確保細部工程質量。 9）大力推廣新技術、新工藝、新材料，加大技術裝備投入，推廣應用先進的工藝。為工程質量提供技術保證。10）繼續發揚我公司的企業質量文化，形成全方位的質量管理和人人“愛崗敬業，爭先創優”的施工氛圍。2、激勵約束機制 設立專門的質量獎勵基金，對表現突出，對創優做出重大貢獻的班級及個人進行表彰和獎勵

77、。 建立各崗位質量責任制，明確各崗位的質量責任、權力、義務，定期進行檢查、考核。建立工藝紀律檢查制度，對不按操作規程施工的人員進行處罰。 對于存在質量問題的責任人，分析原因，追查責任，返工重來。第八章 施工進度計劃安排、工期及保證措施8.1 施工進度計劃安排1、由于筒倉工程量大，構筑物高，施工工期短，施工材料、施工機具多，必須經過周密的布置，精心安排，嚴密的組織，方能達到設計意圖和質量要求。2、本工程是選煤廠的關鍵工程之一，鋼筋和砼工程量大，漏斗及倉頂錐殼技術要求大，為確保按合同工期交付，按建設單位要求達到竣工移交，必須制定詳細的施工計劃，并嚴格執行實施。8.2 總體時標控制網絡詳見總體時標控

78、制網絡圖。8.3 工期保證措施 施工組織措施 成立以項目經理為總指揮的施工領導小組，全面協調本項目工程的施工任務和協調工作，保證人、財、物和資金的供應最大化。 1）建立工期保證體系，明確各部門工作職責。以總進度計劃為控制目標，編制土方工程、筒倉滑模、倉頂錐殼結構工程、倉上建筑及安裝工程分網絡計劃，并根據實際進度及時調整和優化網絡計劃。2）在平面上分施工流水段，在立體上穿插作業，二十四小時連續作業。達到投入與產出的最佳組合。 3）根據施工方案配備充足的設備、周轉材料、勞動力，確保工程順利進行。對施工所用的各種原材料、成品、半成品，及早提出采購及定貨計劃，避免停工待料。 4）倉上建筑采用砼中摻加早

79、強劑，使砼早期強度短期達要求，加快周轉速度。5）定期與建設單位、工程監理單位碰頭，對工程材料、設備提出建設性意見，使甲方和監理單位做到心中有數。 設備保證措施1、嚴格按照施工方案要求的設備種類及數量進行配備。對進場所有設備進行全面的檢修，保證設備正常運轉。2、在使用前進行全面檢修，保證各零部件安全可靠。對于易損、易壞零件提前做好備件。對設備的易損件提前儲備，一旦損壞及時更換，并按照規定定期對設備進行保養。3、操作人員必須持證上崗，熟悉操作規程，不違章作業。 周轉材料保證措施1、按照所需計劃合理配備周轉材料，對需新加工的周轉材料提前訂貨。在周轉材料的使用過程中，注意保護，防止損壞。2、對于拆下來

80、的模板應及時清理，刷好隔離劑，發生損壞及變形的要及時修復和補充。 節假日保證連續施工措施1、節假日及農忙季節，堅持全勤連續施工，采用強化思想工作與經濟措施相結合的辦法。2、公司設立重點工程保勤獎勵基金，對保勤職工予以獎勵，對無故缺勤職工實行經濟及行政處罰，全面保證本工程在農忙季節及節假日中正常生產。 停水保證連續施工措施在施工期間不定時的停水、停電，不僅會影響施工進度，而且還會影響工程施工質量。因此在施工現場設置一座150m3水池，保證工程在意外停水時能正常施工。 物供保證措施 按照圖紙要求，精確計算各種材料及成品、半成品的數量，提前一個月提出材料計劃及加工定貨計劃，并考慮一定數量的富余量。

81、對特殊材料提前進行市場調查，考察、確定供應商。 材料及設備按照總體計劃，明確供貨時間表，提前交與物供部門，并經常與工程技術部門進行信息溝通。 勞動力保證措施1、從合格施工隊中挑選優秀勞務隊伍參加本工程的施工。2、根據施工方案確定的勞動力數量提前安排進場，并儲備一定數量的后備力量，根據工程的實際需要及時調整勞動力。3、提前做好農忙季節和節假日回家職工的摸底清查工作，堅持思想政治工作與物質獎勵兩手抓，設立農忙季節和節假日保勤獎勵基金，并儲備一定數量的后備軍，確保不影響施工進度。第九章 職業健康、安全保證措施9.1 職業健康、安全管理體系項目經理：王振輝生產經理：呂西安技術經理：馬德迎安全經理：王福

82、國質量管理：楊忠貴安全管理：林科國生產管理：蘇傳華技術管理：李蛟材料管理：郭楊連預算管理：王海葉財務管理：劉占明各施工班組9.2安全管理制度 建立各級安全崗位責任制，明確責任，并定期檢查執行情況。 經濟承包合同中制定安全生產指標，確定獎罰標準。 制定各工種安全技術操作規程，班前進行交底。 項目部配備專職的安全員，班組設兼職安全員，對安全活動進行指導和管理。 公司制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標），并逐級進行安全責任目標分解，定期進行考核。 制定定期安全檢查制度，對事故隱患做到定人、定時間、定措施進行整改。 制定安全教育制度，對新入廠工人進行三級安全教育。建立班前安全活動制

83、度，并做好記錄。 特殊工種必須持證上崗，項目部建立特殊工種臺賬，并進行動態控制。 按規定對專職安全員和有關施工管理人員進行年度培訓和考核。深入開展“百日安全無事故”活動，事先要制定規劃，事后要有總結。 對發生的工傷事故按規定進行事故的調查、分析、處理，并建立工傷事故檔案。9.3 安全技術管理措施 在總體施工組織設計中編制總體安全技術措施，在施工過程中，技術員編制分部分項安全技術措施，并向班組進行交底。 腳手架工程編制施工方案。 編制專項用電施工組織設計并建立用電技術檔案。 編寫塔吊安裝及拆卸方案，作業隊伍必須取得資格證書。 起重吊裝方案必須經上級審批，司機及指揮持證上崗，吊點要符合設計規定。

84、平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機、攪拌機等施工機具安裝后必須辦理驗收合格手續。9.4 安全防護措施 進入施工現場必須戴安全帽，安全帽必須符合標準要求。 高空作業系好安全帶，安全帶必須符合標準，系掛方法要正確。 倉上錐殼在施工時，外腳手架外側用密目網全高封閉，上人跑道內安設臨時防護欄桿，予留洞口臨時覆蓋。 小預留洞口用模板封閉，大預留洞口用跳板及安全網封閉，并安裝臨時欄桿。操作層等臨邊設防護欄桿和踢腳板。通道口搭設防護棚，上鋪一層鋼板一層跳板。 塔吊必須安裝力矩限制器、超高限位、變幅限位、行走限位，附墻裝置安裝應符合說明書要求。塔吊設避雷裝置，接地電阻必須符合要求。 手持電動工具必須安裝觸電保護器

85、，類手持電動工具安裝保護接零，按規定穿戴絕緣用品。 氣瓶色標應符合要求，并安裝防震圈和防護帽，其間距不小于5米，距明火距離不小于10米。9.5 安全用電措施 接地及接零保護采用TN-S系統，專用保護零線設置必須符合要求，保護零線與工作零線不能混接。 配電箱及開關箱按照“三級配電兩級保護”進行配置，執行“一機、一閘、一箱、一漏”，配電箱內多路配電要有明顯標記，配電箱設門、加鎖并有防雨措施。 照明專用回路必須安裝漏電保護器，燈具金屬外殼作接零保護，潮濕作業及手持照明燈必須使用36伏以下電源供電。 配電線路必須使用五芯電纜，架空或埋設要符合要求，線路過道用鋼管加以保護。 建立專業電工定期巡視制度，對

86、檢查出的隱患認真填寫記錄并加以整改。 臨電布置前必須編制專項施工方案并向電工交底。9.6 施工過程安全應急情況的預防措施1、觸電預防措施1）設立安全警示牌, 電器設備的設置應符合要求并應做好防護, 保護接地、保護接零、設漏電保護器。2）注意對特殊場所使用的安全電壓照明。電器設備的操作維修人員必須符合要求。3）建立電工崗位責任制及技術交底制度、電器維修制度、安全檢查和安全教育培訓制度。4）操作工人嚴格執行臨時用電施工組織設計和相應的技術措施。2、高處墜落預防措施1）現場做好“四口”、“五臨邊”防護。2）嚴格使用安全網防護，外腳手架、單排腳手架及工具式腳手架高處作業，首層四周必須固定水平挑網，水平

87、挑網安全接口處必須連接嚴密。無法支搭水平網的，必須逐層設立網全封閉。支搭的水平安全網，直至沒有高處作業時方可拆除。3）搞好鋼結構等構件安裝作業安全防護。 吊、挑、掛及堆料架等特殊腳手架必須做到有計劃、搭設方案、詳細圖紙、荷載計算、有專人管理和維修。4）項目部制定高處作業防護的指導書并監督操作工人的執行情況。3、坍塌預防措施1）土方工程執行有關規定，做好基槽(坑)和管溝邊坡。2）要嚴格按照安全防護要點施工，技術員制定具體的施工方案和安全技術措施交底。3）施工現場應采取可靠支護或放坡，防止坍塌事故的發生。4、機械傷人事故預防措施1）施工機械使用過程中應定期維修保養。2）施工現場應有施工機械安裝、使

88、用、檢測、自檢記錄。3）機械設備不用時應斷開電源。有專人定期對機械設備運轉進行記錄和檢查維修。5、地震、大風、暴雨、洪水、雷擊等自然災害預防制控制1）向職工普及避震、避雷知識。2）應急領導小組將防洪、防風、防震、防雷工作納入職責范圍做好有關方面的物資準備和相關知識的培訓。3）提前收聽氣象信息，盡量避免在雷雨的天氣進行施工作業。四級風禁止一切高處作業，避免出現人員或事故。9.7 職業健康危害分類1、生產性粉塵的危害：搬運使用水泥、加工砌塊、清除垃圾等，可產生大量的礦物性粉塵，長期吸入這樣的粉塵可發生矽肺病。2、缺氧和一氧化碳的危害：在地下室施工時由于通風不暢，作業時耗氧量大，如再燃燒，容易造成施

89、工人員缺氧窒息和一氧化碳中毒。3、有機溶劑的危害：施工過程中接觸的多種有機溶劑，如防水施工中接觸到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，噴漆作業常常接觸到苯、苯系物等，這些有機溶劑揮發到空氣中被人員吸入，容易發生中毒。4、焊接作業產生的金屬煙霧危害：在焊接作業時可產生多種有害煙霧物質，長期吸入可導致塵肺及慢性中毒。5、生產性躁聲和震動危害：施工中使用的機械工具如電鋸、攪拌機、震搗器等可以產生較強的躁聲和震動，長期接觸可損害聽力和肢體的功能。6、高溫作業危害：夏天高溫作業可引起人體虛脫，昏迷甚至休克，易造成意外事故。9.8 職業健康管理制度1成立職業健康勞動保護監督小組，由本項目部工會主席兼職管理，負責本項

90、目的職業健康工作；2制定職業健康培訓教育、技術管理制度； 3建立健全職業健康檢查制度；4建立健全有害工種及女工統計臺帳；5制訂有害工種及女工體檢查計劃并對其進行體檢； 6對有害工種進行培訓。7制訂安全生產、職業健康應急救援預案。8通過宣傳教育發動職工群眾對職業健康管理進行監督，并做好來訪接待記錄。9職業健康勞動保護監督小組定期、不定期對職業健康、環境保護進行檢查。9.9 職業健康防護措施一）對作業場所進行防護1、在確定的職業危害作業場所的醒目位置，設置職業病危害告知警示標志。2、施工現場在進行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉塵作業時，應配備行之有效的降塵設施和設備，對施工地點和施工機械進行降

91、塵。3、在地下室等封閉的作業場所進行防水作業時，要采取強制性通風措施，配備行之有效的通風設備，進行通風，并派專人進行巡視。4、夏天高溫作業時，工作時間應嚴格加以控制，并有針對性的急救措施。（二）對作業個人進行防護1、加強對施工作業人員的職業病危害教育，提高對職業病危害的認識，了解其危害，掌握職業病防治的方法。2、接觸粉塵作業的施工作業人員，在施工中應盡量降低粉塵的濃度，在施工中采取不斷噴水的措施降低揚塵。并正確佩帶防塵口罩。3、從事防水作業，噴漆作業的施工人員應嚴格按照操作規程進行施工，施工前要檢查作業場所的通風是否暢通，通風設施是否運轉正常，作業人員在施工作業中要正確佩帶防毒口罩。4、電氣焊

92、作業操作人員在施工中應注意施工作業環境的通風或設置局部排風設備，使作業場所空氣中的有害物質濃度控制在國家衛生標準之下，在難以改善通風條件的作業環境中操作時，必須佩帶有效的防毒面具和防毒口罩。5、進行躁聲較大的施工作業時，施工人員要正確佩帶防護耳罩，并減少躁聲作業的時間。6、從事高溫作業時應減少工作時間，注意休息，保證充足的飲用水，并佩帶好防護用品。7、對從事職業危害作業的人員定期進行身體健康檢查，將檢查結果告之本人，并將體檢報告存入檔案。9.10 職業健康檢查措施1、除每年進行二至四次定期檢查外，還應進行經常性的群眾檢查，包括普遍檢查、專業檢查和季節性檢查，幾種檢查也可以結合進行。2、由職業健

93、康勞動保護監督小組組織、有關人員參加開展職業健康檢查，必須有明確的目的、要求和具體計劃。3、職業健康檢查始終貫徹領導與群眾相結合的原則，依靠群眾，邊檢查，邊改進，及時地總結和推廣先進經驗。4、有些限于物質技術條件當時不能解決的問題，應定出計劃，按期解決，必須做到條條有著落，件件有交待。第十章 季節性及夜間施工措施10.1 冬季施工措施進入冬季施工的時間大約在11月份左右，結束冬季施工的時間大約在第二年的3月份，本工程可能進入冬季施工的部位有裝修工程，在10月份下旬必須堅持氣溫記錄，并提前編制冬季施工方案向有關人員進行交底。 砌體冬季施工措施（1）砌體采用摻鹽砂漿法砌筑。（2）加熱砂和水，水溫不

94、超過80，砂溫不超過40。（3）砂漿攪拌在攪拌棚內進行，減小運距，并儲存在保溫灰槽中，保證上墻溫度在5以上。（4）臨時封閉門窗洞口，并增加焦炭爐升溫到5以上。（5）采用“三一砌磚法”，灰縫厚度適當減小。（6）每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不能鋪灰漿，用草袋將砌體上表面覆蓋。（7）每天收工前，將垂直灰縫填滿，用草袋將砌體上表面覆蓋。10.2 雨季施工措施(1) 工程開工前根據場區大臨布置及場區地形情況，布置幾道臨時性排水溝，把雨水及污水排至原有排污溝中。(2) 在開挖基坑時應做好“擋”、“排”水工作，防止雨水和場內積水流入基坑，并隨時將基坑內的水及時排出坑外。(3)專人收聽當地最近幾天的天氣變

95、化情況,盡量避免雨天進行混凝土的澆注工作。(4)對正在澆注混凝土的工作面，遇到下雨天氣，及時采取覆蓋措施，防止混凝土表面起砂，確保清水混凝土目標的實現。 (5)水泥庫及其它易受潮物品墊高存放，保證臨時庫房屋面不漏水，并用塑料布將易潮物品覆蓋。(6) 雨后及時觀測提升系統沉降情況，發現問題及時處理。(7) 進入現場清理鞋上泥塊，防止帶入工作面。(8) 及時檢測砂、石含水率，調整混凝土及砂漿配合比。(9) 準備防洪搶險的隊伍、物資、車輛。10.3 風沙季施工措施 1、為防止風沙天氣影響混凝土澆筑施工，集中攪拌站周圍搭設防護棚進行封閉。 2、施工場地每天安排專人定時灑水保濕，防止揚塵。砂石料場、鋼筋

96、場除搭設防護棚外，并在表面覆蓋塑料布，防止風沙影響砂石含泥量，污染鋼筋表面。 3、遇風沙天氣施工，操作人員需佩戴風鏡，防沙護罩等勞保用品。 4、遇大風天氣，停止一切高空作業，并進行安全防護。平臺或腳手架上的物品盡量收回，不能收的要放穩、放平。大風過后，對設備及現場進行全面檢查、校正和修補。 5、汽吊等高空起重設備遇大風天氣除停止作業外，還應放松大壁回旋剎車等工作，防止意外。 6、為保證在風季施工中的安全，注意觀察天氣變化，以便精心組織施工，提前做好準備工作、預防措施。10.4 夜間施工措施1、嚴格夜間施工審批制度，加強執法檢查，責令未按規定施工的工地停止施工并依法處罰；2、為確保企業安全生產目

97、標，盡量避免夜間作業，必須夜間施工時，做好現場工作面照明；3、防止出現工序交叉，注意高處危及人身安全的物體或電線，并將施工內容告知有關單位，安排專人檢查監督，記錄情況。第十一章 現場文明施工、環境保護措施公司安全監察處生 產 經 理項目經理 黨支部書記安全監察部工程技術部各 分 部 作 業 隊各 分 項 作 業 班 組11.1 現場文明施工保證體系11.2 施工環境健康管理措施1、施工現場進出口設大門，建立門衛制度，進入施工現場必須佩戴工作卡。2、工地地面上撒小碎石，修建臨時道路，并保持道路暢通。3、場區設臨時排水溝和污水池，經過濾、沉淀后排入指定地點。4、建筑材料、構配件、料具按總平面布局堆

98、放整齊，標識齊全。4、大門口懸掛“七牌二圖”，內容要齊全完整，工地設宣傳欄、讀報欄、黑板報等，豐富職工文化生活。5、食堂建立衛生責任制，炊事員應經過衛生防疫檢查身體健康。6、現場設臨時醫務室，要設保健醫藥箱，有經過培訓的急救人員，并在項目部開展衛生防病宣傳教育。7、現場嚴禁焚燒有毒、有害物質；場區經常灑水，防止粉塵。11.3創文明工地保證措施1、嚴格按照中華人民共和國行業標準建筑施工安全檢查標準組織好現場施工和安全生產，合理布置施工總平面圖，達到文明施工樣板工地標準。2、建立以項目經理為組長的現場文明施工領導小組，隨時檢查施工現場并按標準檢查打分，執行獎罰制度。3、現場材料及器材堆放整齊，道路

99、暢通平整，無污水，各作業棚內保持整齊、清潔。4、所有進廠原材料、成品、半成品等按種類、品種及有關規格，成方、成垛堆放，設置標牌，做到無污染、無損壞。5、施工現場內設置標準齊全的標志牌、標語牌和警示牌，標牌整潔，內容齊全。6、現場布置嚴格按審批的施工平面布置圖布置，做到場區道路暢通，作業場區硬化，排水管網暢通無積水，建筑垃圾及時清理干凈。7、加強宣傳工作，辦好宣傳板報，積極開展愛崗敬業活動，提高職工思想政治覺悟，樹文明新風。11.4 施工垃圾、污水排放措施1、現場設分類垃圾箱，定期清理運至垃圾處理場。2、嚴禁從樓上向下拋灑垃圾，必須用垂直運輸，再分類堆放。3、所有外運建筑垃圾必須有封蓋措施，防止

100、揚塵和撒漏。4、施工現場設沉淀池, 污水經沉淀后排入污水管道或排水溝,且沉淀后的部分合格水可再循環使用。5、禁止向河流排放、傾倒廢渣、生活垃圾和其他廢棄物等。第十二章 施工現場防火保證措施1、重點防火部位和施工項目1）重點防火部位為電焊棚、油漆庫，要建立防火制度和專人負責制。2）重點防火施工項目為鋼筋及鋼構件焊接、氣焊、油漆工程、瀝青卷材等。2、現場防火制度1）施工現場嚴禁隨處吸煙，吸煙者到吸煙室。2）成立消防領導小組，定期進行消防檢查。3）現場配備足夠的消防器具，施工用水管線每100m安裝一個消火栓，建筑物隔層安裝一個消火栓。4）嚴禁使用電爐取暖或做飯。3、重點部位防火措施1）在重點部位、防

101、火施工項目設滅火器和消火栓。滅火器材20個，砂箱5個，鐵鍬30把。2）對于庫房存有施工油漆桶、汽油、樹脂或其它揮發性可燃性溶劑或物料時，應采取防火措施，建立崗位責任制，并設明顯的警示牌和專人保管。第十三章 回訪、保修計劃及措施13.1 回訪保修計劃 1、地基基礎、主體結構安全度按設計使用年限。2、墻面、頂棚抹灰、粉刷等造成的大面積爆灰、脫落、空鼓、裂縫、掉粉起皮的保修一年。3、樓地面起砂、空鼓、裂縫、地面下沉、倒坡積水的保修一年。4、門窗開關不靈、翹曲變形；油漆起皮、五金不符合規定要求的保修一年。5、給排水管道、衛生設施器具，安裝不牢、漏水；電器設施安裝不牢、漏電，保修2年；采暖保修2個采暖期

102、。6、室外道路、散水、臺階下沉；管線堵塞滲漏保修一年。7、水池及屋面防水保修五年。8、保修期自竣工并取得建設工程質量合格證書之日起計算。13.2 回訪保修措施1、自工程竣工交付之日起，按保修項目及期限，在保修期內主動進行回訪。2、非施工質量原因造成缺陷及維修項目，將根據甲方要求和實際情況進行維修，合理收費。3、維修人員在維修施工中保證做到“四不”（即：不吃，不喝，不抽，不刁難用戶）；“三好”（即：服務態度好，維修質量好，現場管理好），積極聽取甲方使用意見和建議，使甲方達到滿意。4、根據已經通過認證的管理體系，嚴格遵循合同和程序文件所規定的內容進行定期回訪，如在保修期內發生質量問題，按照建筑工程保修辦法有關規定進行保修。