1、目錄1.編制依據- 1 -2.工程概況- 1 -2.1工程概述- 1 -2.2氣象條件- 2 -3.施工總體規劃及總體工期安排- 3 -3.1總體規劃- 3 -3.2施工總體布置圖- 3 -3.3施工工期計劃- 3 -4.資源配置- 5 -4.1人員配置- 5 -4.2機械配備表- 5 -4.3材料計劃表- 6 -5.主要施工工藝及技術措施- 6 -5.1施工工藝流程- 6 -5.2技術準備措施- 6 -5.3測量控制措施- 8 -6.支撐系統施工- 9 -6.1牛腿施工- 9 -6.2鋼管支撐施工- 10 -6.3三角托架施工- 12 -6.4貝雷梁安裝- 14 -6.5支架搭設- 15 -

2、6.6安全保證措施- 16 -7.鋼筋工程- 17 -7.1施工工藝流程圖- 17 -7.2施工方法- 18 -8.模板工程- 20 -8.1施工工藝流程圖- 20 -8.2施工方法- 21 -9.混凝土工程- 24 -9.1澆筑總體計劃- 24 -9.2施工工藝流程圖- 24 -9.3施工方法- 24 -10.預應力工程- 27 -10.1施工工藝流程圖- 27 -10.2張拉工藝流程圖- 27 -10.3施工方法- 28 -11.支撐系統拆除- 34 -11.1拆除施工順序- 34 -11.2拆除施工原則- 35 -11.3支架拆除- 35 -11.4上橫梁支架拆除- 35 -11.5支架

3、拆除技術要求- 36 -12.質量保證措施- 36 -12.1主要技術和管理措施- 36 -12.2常見質量通病的預防措施- 37 -12.3材料質量保證措施- 39 -13.安全施工措施- 39 -13.1安全制度- 39 -13.2安全保證措施- 40 -14.環境保護與文明施工措施- 42 -15.安全事故的預防及其應急預案- 43 -15.1高處墜落事故的預防及其應急預案- 43 -15.2物體打擊事故的預防及其應急預案- 45 -15.3機械傷害事故的預防及其應急預案- 47 -西一大橋上橫梁專項施工方案1.編制依據1.亞行貸款酒泉市城市環境綜合治理項目的相關投標文件；2.亞行貸款酒

4、泉市城市環境綜合治理項目西一大橋施工圖設計文件；3.施工規范和驗收標準(1)公路橋涵施工技術規范 （JTG/T F50-2011）；(2)鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003）；(3)城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ 2-2008）；(4)公路工程施工安全技術規程 （JTJ076-95）；(5)鋼結構設計規范 （GB500172003）；(6)混凝土結構施工質量驗收規范 （GB502052001）；(7)預應力混凝土橋梁用塑料波紋管 （JT/T529-2004）；(8)西一大橋主塔上橫梁支架工裝設計圖（設計號:2014-SS-04）(9)鋼結構焊接規范GB50661-201

5、1(10)建質2009】87號、建質2009】254號2.工程概況2.1工程概述西一大橋主塔為“H”型鋼筋混凝土索塔，索塔全高85米，分為上、下塔柱。上塔柱總高74m：分為拉索錨固區（55m）、截面過渡區（6m）以及無索區（13m）；下塔柱總高10m，塔座高1m。兩主塔在橋面以上46.33m處設置一道上橫系梁，橫系梁采用箱型斷面，高3.5m，寬3.5m，壁厚0.5m，內設0.50.5的倒角。與主塔相交處為2m厚的實心混凝土段，橫梁跨中設置橫隔板，板厚70cm。具體詳見“圖2-1主塔上橫梁構造圖”。上橫梁采用等級為C50混凝土，混凝土總方量為294.7m。上橫梁主要采用16勁性骨架及25、16、

6、12鋼筋；腹板布置16束15.2mm的高強度低松弛鋼絞線。所有鋼絞線均兩端張拉，張拉采用錨下張拉力和引伸量雙控。圖2-1 主塔上橫梁構造圖（單位cm）2.2氣象條件本項目所在的酒泉盆地和北部金塔盆地，屬河西冷溫帶干旱氣候區，主要氣候特點是溫差大、雨量小、蒸發強、濕度小、日照長。根據酒泉氣象站2000-2007年資料，年平均氣溫8.3，極端最高氣溫35.7，極端最低氣溫-29.6。年平均降水量為90.2mm，降水年、季變化差異較大，最大年降水量157.3 mm，最小年降水量60.2mm，年內降水量多集中6、7、8、9四個月，占年降水量的60%-70%，12月最小，降水量一般不足2mm。春季多風，

7、主風向為WNW及W向，平均分速2.2m/s，最大風速21m/s。全年大風8級天數5-16天，主要災害性天氣為大風、沙塵、揚沙、雪等。3.施工總體規劃及總體工期安排3.1總體規劃上橫梁與塔柱采用塔、梁異步施工，即翻模翻過上橫梁位置繼續向上施工上塔柱的同時上橫梁進行施工。上橫梁采用碗扣腳手架+單層貝雷梁+鋼管支墩形式，為了保證施工安全可靠，我項目計劃分兩層澆筑，第一次澆筑高度為2.5m，第二次澆筑高度為1m。第一次澆筑至橫梁腹板上倒角位置，然后搭設頂板支架，鋪頂板底模，綁扎頂板鋼筋，完成后澆筑第二次混凝土。第二次澆筑的上橫梁結構主體及施工荷載主要由已澆筑完的第一次混凝土和鋼管支撐架來承力，可以有效

8、抑制上橫梁底面裂縫的產生，保證上橫梁線型等滿足要求。上橫梁兩次混凝土澆筑完成，混凝土強度達到85%設計強度后，張拉50%的預應力，拆除支架，拆除完后張拉剩余的50%預應力。所有鋼絞線均兩端張拉，張拉采用錨下張拉力和引伸量雙控。3.2施工總體布置圖施工總體布置圖見圖3-1。3.3施工工期計劃上橫梁于2014年11月25日開始施工，于2015年6月8日結束，共計216天。施工準備：2014年11月10日11月23日；上橫梁鋼管柱施工：2014年11月25日12月10日；圖3-1施工總體布置圖上橫梁貝雷梁、牛腿、支架施工：2015年4月25日5月10日；底腹板模板、鋼筋、預應力管道施工：2015年5

9、月11日5月20日；底腹板混凝土施工：2015年5月21日；頂板施工：2015年5月22日5月28日；混凝土養護：2015年5月29日6月4日；預應力張拉、壓漿：2015年6月5日6月8日。4.資源配置4.1人員配置表4-1主要施工人員配備表分 類人 數備注計劃實際管理人員55技術人員66試驗檢測人員33鋼筋工4040機械司機1111測量人員33電工11砼及模板工2020其他77匯總96964.2機械配備表表4-2主梁主要機械設備配備表設備名稱規格型號進場數量進場日期備注鋼筋調直機GGQ123鋼筋彎曲機JW424鋼筋切割機GQ504電焊機BX1-50010砼輸送泵/1砼罐車/10振動棒/20張

10、拉設備/4壓漿設備/4發電機/1塔吊/22014.9.14.3材料計劃表表4-3 上橫梁工程材料購置計劃 項目 材料 總量2015年5月購置2015年6月購置備注25鋼筋（）2582225822016鋼筋（）1927619276012鋼筋（）26882688016（）67316731075758（）347834780鋼絞線（kg）13732137320混凝土（m）294.71951005.主要施工工藝及技術措施5.1施工工藝流程主塔上橫梁施工工藝流程見圖5-1。5.2技術準備措施(1)組織施工人員學習施工圖紙和其它設計文件，進行圖紙會審并對現場人員進行全面技術交底。(2)設專人負責混凝土調度，

11、混凝土使用C50混凝土，施工前將混凝土配合比上報監理工程師批準后方可使用。對每車來料要檢查混圖5-1 上橫梁施工工藝流程待強度達85%，張拉50%預應力搭設頂板支架綁扎頂板鋼筋澆筑第二次混凝土混凝土養護拆除支架澆筑第一次混凝土張拉剩余50%預應力、壓漿鋼管支架搭設牛腿預埋貝雷梁拼裝、安裝三角托架焊接滿堂支架搭設底模安裝綁扎底板鋼筋、勁性骨架預應力及腹板鋼筋工程施工安裝腹板模板凝土坍落度等有關技術數據，并按規定的檢測頻率制作混凝土試塊，作為橫梁強度的認證以及拆模、養護、張拉、落架等工序的依據。(3)筋采用HRB400E級鋼筋，預應力采用高強度低松弛鋼絞線，所有進場鋼材均執行三證制，并進行抽樣試件

12、試驗，嚴格執行見證取樣制度，試件合格后方可進行鋼筋加工、綁扎或鋼絞線編束。使用前應清除材料表面的油漬、污垢、鐵屑、腐銹等，以保證鋼材應用效果。(4)鋼筋、鋼絞線進場并檢驗合格后，應按廠名、級別、規格、批號等條件分批堆置在料棚內，露天放置時注意雨天要準備塑料布覆蓋，所有鋼材下墊方木架空地面30cm以上，避免銹蝕及污染。鋼絞線編束或移動時，支點不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。(5)與監控單位積極溝通，對上橫梁設計圖數據進行詳細分析，全面控制現場施工。5.3測量控制措施(1)主要使用索佳SET250RX全站儀(標稱精度2)。所選儀器全部經過檢定，并有計量管理部門出具的檢定證書。(2)嚴格

13、執行有關測量工作監理報驗程序，測量復核制度，各工序線形，高程待監理審批、復核后方可進行施工。(3)線型控制：鋪設底模前，測量人員在復核控制樁無誤后，每隔6米放出上橫梁中線及邊線的控制點，以保證橫梁線型的直順。(4)高程控制：每立一根鋼管，測量人員必須進行坐標的測量，及時指導現場施工人員調整軸線，每6米設置1個橫梁梁底高程控制點，施工人員據此核對梁頂高程等并嚴格控制底模的鋪設。(5)支架的搭設：控制好支架頂面的高程，并盡可能地將沉降預調值在支架高程中處理。(6)鋼筋安裝及模板安裝：此期間主要控制橫梁各特征點的坐標，高程，預應力管道位置的準確性，模板的垂直度等項目。(7)砼澆筑過程中將做好模板、支

14、架的變形及沉降觀測，澆筑完成時，控制好上橫梁的頂面高程和平整度。6.支撐系統施工6.1牛腿施工在施工塔柱混凝土時，需先將牛腿鋼板預埋在塔柱內。單側上下層牛腿鋼板各3塊，尺寸為60602cm。上層單塊牛腿預埋鋼板需開48孔2個，作為后期預應力張拉錨固預留孔。鋼板錨固筋采用25鋼筋，每塊鋼板焊接4根錨固筋，錨筋與預埋件鋼板采用雙側連續貼腳焊，焊腳高度為10mm。預埋件及牛腿采用工廠化加工，運至施工現場進行預埋、安裝。預埋位置按照設計圖紙標高、尺寸進行預埋，待施工完混凝土拆模后，再將牛腿焊接在預埋鋼板上。鋼牛腿豎板與預埋鋼板采用開破口雙側連續焊，焊腳高度10mm。預埋鋼板及牛腿大樣見圖6-1。圖6-

15、1 預埋鋼板及牛腿大樣圖6.2鋼管支撐施工在施工主梁0#塊前，根據上橫梁施工方案，由測量班計算四根立柱鋼管的中心位置，并進行放樣，根據測量點以及設計圖紙，鋼管柱腳預埋8根20圓鋼，預埋深度30cm，出露長度20cm，然后將鋼管吊裝至放樣點位置，同時保證預埋鋼筋露出地面（梁面）部分穿過法蘭盤，將630鋼管錨固于地面（梁面），測量班進行鋼管頂位置的測量復核，保證鋼管的豎直度。鋼管柱腳大樣圖見圖6-2。圖6-2 鋼管柱腳大樣圖由于鋼管連續性受0#塊主梁頂板的影響，我部將鋼管支撐分為梁面以上和梁面以下兩部分，這兩部分鋼管通過主梁頂板混凝土進行連接。在梁面以下鋼管頂設置楔形鋼板，與頂板底面連接緊密。梁面

16、以上鋼管底鋼板在主梁頂板混凝土澆筑前，測量班進行精確定位，確保上下兩層鋼板在豎直方向投影重合，確保鋼管受力的垂直傳遞，鋼板尺寸為80802cm。上下層鋼管連接大樣圖見圖6-3。圖6-3 上下層鋼管連接大樣圖主梁頂面鋼管支撐架安裝，鋼管立柱采用630mm螺旋鋼管，單根長12m，在每節鋼管上焊爬梯，鋼管頂面用25鋼筋制作高1.2寬1.8m的工作平臺，平臺面鋪設4cm厚木板，以便施工人員焊接及法蘭盤連接作業，鋼管兩端頂焊接起吊吊耳,利用塔吊進行吊裝。鋼管布置形式為大小里程方向間距3.2m，橫向間距9m。豎向鋼管之間連接采用法蘭盤螺栓，橫向、縱向連接采用20槽鋼交叉錯位焊接，橫橋向從梁頂面起2.16m

17、開始焊接3.2m高桁架，以后每隔4.8m焊接一組，縱橋向從梁面2.7m開始焊接一組4m高桁架，以后每隔6m焊接一組，來增強4根立柱的整體穩定性，安裝主要靠塔柱兩側塔吊吊裝，每立一節立柱，測量班隨時監測立柱的豎直度，確保鋼管支撐總偏位不大于5mm，保證施工安全。鋼管支撐與20槽鋼連接形式為圓環盤+節點板形式，具體鋼管支撐連接示意圖見圖6-4。圖6-4 鋼管支撐橫縱連接示意圖6.3三角托架施工三角托架采用工廠化加工，斜桿采用雙20槽鋼，長邊130.3cm，短邊90.3m，對口拼接，接縫用5塊20013020mm鋼板焊接，焊接均采用連續貼腳焊，間距20cm，斜桿下口用板2與牛腿B預埋鋼板焊接，斜桿上

18、口用板1與水平桿焊接，焊腳高度10mm。水平桿采用2根工32a工字鋼，在工字鋼腹板位置兩側加57026010mm鋼板補強，然后在工字鋼腹板設計圖位置開30020mm兩個口，再穿50030020mm鋼板，并滿焊與型鋼固定位一體。工字鋼上下面采用22020020mm鋼板焊接連成整體。待三角托架加工好運至施工現場，技術員根據設計圖紙進行牛腿A、B預埋鋼板位置與托架連接部位的尺寸標定，然后利用塔吊吊裝三角托架，派廠家專業電焊工進行焊接，焊接選在氣溫較低時進行，保證焊接鋼板焊接質量。三角托架大樣見圖6-5。圖6-5 三角托架大樣圖三角托架安裝完成后，每個A牛腿水平桿通過2根P830級25精軋螺紋鋼穿過牛

19、腿與塔柱外邊混凝土張拉受力，張拉力為300KN，張拉墊板為34025030mm鋼板。牛腿張拉錨固大樣見圖6-6。圖6-6 牛腿張拉錨固大樣圖6.4貝雷梁安裝每側三角托架頂面按設計安放2根I20a工字鋼，630鋼管頂布置2根工I56a工字鋼。工字鋼上、下面均用鋼板按一定間距焊接為整體，焊接采用連續貼腳焊，焊腳高度10mm。具體位置按照圖6-7 下橫梁大樣圖布置。圖6-7下橫梁大樣圖利用塔吊整組進行吊裝安放貝雷梁，在鋼橫梁頂布置5組貝雷梁，每2片為一組。間距為(45+30+45+52.5+45+52.5+4+30+45)cm，貝雷梁采用10和U型卡連接，U型卡采用20mm的鋼筋彎制，縱向連接間距1

20、.2m。貝雷梁連接示意圖見圖6-8。圖6-8 貝雷梁連接示意圖6.5支架搭設在貝雷梁頂面橫向布置雙12槽鋼，長度5m，間距為60cm，支架搭設在分配橫梁上。碗扣腳手架鋼管立桿縱向、橫向間距均取60cm（腹板下間距為3060cm）。詳見上橫梁碗扣腳手架布置示意圖6-9。鋼管進場后，項目部組織相關人員對進場的材料進行驗收，檢查鋼管表面是否平直光滑，有無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等是否符合規定，驗收合格后方可實施支架體系的拼裝。搭設支架時要保證立桿的垂直偏差不大于架體高度的1/500，待第一步架體拼裝完成后，應調整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部

21、調整后方可拼裝上一步支架。圖6-9 上橫梁碗扣腳手架平面布置示意搭設支架時，立桿應根據實際情況采用不同的長度，以使立桿的接頭得以錯開。本項目立桿主要采用LG-2400、LG-900、 LG-600、LG-300，立桿接長必須采用立桿連接銷。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距分配橫梁的高度應小于或等于350mm。立桿頂部可調托撐的可調螺旋桿伸出鋼管頂層不得大于350mm。6.6安全保證措施上橫梁支撐系統的施工均屬于高空作業，為了保證施工人員的安全，我部也將采取相應的安全保護措施：橫梁安裝：設計橫梁為2根I56a工字鋼搭設在鋼管支撐上，提前在每根鋼管距頂部1.2m位置上加工一個操作平臺，平臺四周用1

22、2鋼筋焊制環形護欄，并安裝綠網進行封閉。便于施工人員安裝橫梁，同時也保證其安全性。貝雷梁安裝：貝雷梁提前在梁面拼裝好后，整體進行吊裝至安裝好的橫梁上，施工人員可站在鋼管支撐的操作平臺上進行調整。貝雷梁安放完成之后，在貝雷梁頂部臨時鋪設部分5cm厚的木板，便于施工人員安裝橫聯槽鋼。支架搭設及橫梁施工：橫聯槽鋼安裝完成后，從每根橫聯槽鋼底焊接一根高度為7m的7.5鋼，角鋼之間均用12鋼筋焊接出護欄，并用尼龍安全網封閉。角鋼底部與橫聯槽鋼加設加勁板來保證防護網的穩定性。外升橫聯槽鋼之間用木板進行滿鋪，作為支架搭設的操作平臺和上部施工的防墜落平臺。詳見上橫梁安全防護布置示意圖6-10。圖6-10 上橫

23、梁安全防護布置示意在上橫梁下方的0段設置警戒區域，距離上橫梁投影中心線延大小里程方向各10m范圍為警戒區。警戒區用鋼管架搭設兩道隔離護欄，并用綠網封閉，并安排專職安全員在現場安全巡查，嚴禁施工人員私自穿越警戒區。項目部每天對高空作業人員進行崗前安全教育，要求其上崗前必須帶安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。7.鋼筋工程7.1施工工藝流程圖7.2施工方法鋼筋進場驗收鋼筋進場后，物資部及時向試驗室提供鋼筋的出場合格證及相關的鋼材批號等，試驗室通知監理工程師到現場進行原材取樣、檢測，合格后方可使用，如若出現檢測不合格產品，立即清退出場。半成品加工項目部技術員向鋼筋施工作業班組進行鋼筋加工技術交底，鋼筋班根據

24、技術交底及設計圖紙進行切割下料，并根據設計鋼筋編號進行分類堆放，保證鋼筋下墊上蓋，不被外界環境污染。7.2.3鋼筋運輸我部在左幅塔柱旁設置了一個臨時鋼筋加工廠，專門加工主橋鋼筋。利用塔吊即可將加工好的鋼筋半成品吊裝至施工區域。7.2.4鋼筋安裝(1)鋼筋定位時，標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。(2) 鋼筋綁扎：我部要求鋼筋綁扎在所有鋼筋交錯節點位置均用扎絲綁扎牢固。鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計和施工規范要求.如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。(3)鋼筋工程嚴格按圖

25、紙施工，鋼筋彎鉤、焊接尺寸及接頭符合規范要求。一般鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫表面平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規范要求。(4)凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓，操作工人經考核合格后才可上崗。鋼筋在加工場地集中制作，現場人工綁扎和焊接。下料制作鋼筋時，考慮兩相接處長短錯開1.5m，使同一斷面內焊接根數不大于50%，同時滿足最大受力、最大彎距區無焊接要求。鋼筋的交叉點處,用直徑1.0mm的鐵絲，按逐點改變繞方向（8字形）交錯扎結，或按

26、雙對角線（十字形）方式結扎。(5)為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置同等強度的混凝土墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，保護層厚度要符合設計規定。在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查，合格后請監理工程師進行檢查簽證。質量標準表7-1 鋼筋加工允許偏差序號檢 查 項 目規定值或允許偏差1鋼筋制作受力鋼筋長度（mm）102鋼筋起彎點位置（mm）203箍筋內凈尺寸（mm）5表7-2 鋼筋安裝允許偏差序號檢 查 項 目規定值或允許偏差1鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距（mm）202受力鋼筋排距（mm）53分布鋼筋間距（mm）0，-204箍筋間距（mm）105鋼筋起彎點位置（包括加工偏差20m

27、m）206保護層厚度（mm）（0，+5）7.2.6預應力管道安裝波紋管位置安裝是否準確直接影響預應力張拉質量，保證波紋管安裝準確需從以下兩點控制：(1)嚴格按照設計所給的預應力布置圖安裝每道預應力管道，做到豎彎通順、平彎圓順、管節之間連接平順，整個管道安裝后線型自然、流暢。(2)固定管道的定位鋼筋要牢固穩定，使管道在混凝土澆筑過程中不產生位移。定位鋼筋以“井”字形式緊挨管道與梁體鋼筋點焊，并嚴格按照縱向80cm的間距安裝；豎彎、平彎處按30cm間距安裝以保證轉彎順暢。固定管道時應注意電焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出現小洞應及時用透明膠布繞管道粘住。如橫梁鋼筋與管道相互干擾時，可適當移動上橫

28、梁鋼筋以保證管道位置的安裝準確。(3)施工注意事項在預應力管道定位后，要檢查管道是否暢通、是否被刮破有孔、接頭是否松動和位置及座標是否準確等，發現問題后要及時處理好。 在波紋管附近電焊鋼筋時，必須對波紋管用鋼板等進行覆蓋防護，焊完再細致檢查。并嚴格禁止電焊火花和氧割靠近預應力束，防止電焊手線觸及預應力束及其管道。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿，并用黑膠布膠封接頭，要求接頭牢靠可行。預應力錨墊板與錨束應垂直，鋼束孔中心、錨固中心與墊板中心應同心。8.模板工程8.1施工工藝流程圖8.2施工方法8.2.1底模安裝頂托頂面調至設計標高位置后，縱向鋪設1515cm方木，縱向方木直接卡在

29、上頂托面上，間距隨支架橫向間距進行鋪設，橫向鋪設1010cm方木，縱向間距為20cm。模板采用15mm厚竹膠板，為保證橫梁底部外觀質量，方木上下平面應進行過刨處理，橫梁底模板拼縫必須與底板軸線平行或垂直，并使得模板縫沿縱、橫橋向為直線。兩相鄰模板間表面高低差不超過2mm，用塞尺驗收表面平整度不超過3mm。橫梁底模板的鋪設應根據底板的標高調整托撐的高度，主楞安裝前應著重檢查主楞質量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應檢查上平面是否水平并利用托撐的調節螺絲進行調整，保證主楞呈水平狀態。次楞應按照設定間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞上平的標高，待次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應嚴密，接縫處無

30、起臺現象。安裝底模時應根據設計要求進行橫梁預拱度支撐，根據設計要求由測量班放線，采用加木楔的方式使底模產生預拱度。8.2.2側模安裝待底板、勁性骨架、橫梁底腹板鋼筋綁扎完成驗收后，方可安裝側模模板，側模模板采用15mm厚竹膠板，安裝時應采用人工或塔吊使模板就位，與底模板的相對位置對準，用錘球吊線控制模板垂直度，并與端模聯接好。側模安裝完成及時檢查整體模板的長、寬、高尺寸和不平整度，并做好記錄。不符合規定的，應立即調整。側模安裝要求做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。側模加固采用1010cm方木做豎向背楞，橫向采用48鋼管加固，用對拉桿和拉筋加強，同時可根據實際情況進行水平或斜向

31、鋼管支撐加固。8.2.3頂模安裝待澆筑完底板混凝土后，把頂板支撐鋼管支立在混凝土面上，承受頂板方木所傳遞的頂板荷載，支架間距為縱橫向9090cm。模板拼裝時，模板接縫內貼加密封條，保證模板接縫嚴密、不漏漿，并在底模板的適當位置設一塊活動模板，在梁澆筑前，將模板安裝、鋼筋綁扎、預應力筋定位等工序操作后遺留的雜物用空壓機清理干凈。8.2.4模板拆除(1)模板拆除需按照建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文要求進行模板拆除工作。(2)待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方可拆除。(3)模板拆除前要向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線懸掛警示牌，拆除時派專人

32、看守。(4)側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。(5)模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。(6)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。(7)拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，也可用帶鉤的繩子往下吊，以防止模板變形和損壞。(8)模板拆除后，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備

33、待用。模板堆放高度不得超過1.60米。8.2.5模板安拆安全措施(1)鋪設模板時，板底楞木要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。(2)進入施工現場操作，必須配戴好安全帽及安全帶。(3)有大霧、雨、雪、六級以上大風天氣，應停止施工。(4)模板拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點存放。(5)模板拆除前，必須向施工班組進行詳細的書面安全技術交底。8.2.6消防安全措施由于上橫梁模板工程均使用的是竹膠板、分配梁均為方木，對此項目部制定了以下切實可行的安全措施：(1)對每個施工人員進行防火安全教育，對其宣傳發生火災事故的教訓。(2)施工現場嚴禁吸煙，現場配備足量的滅火

34、器，并定期巡檢、更換過期滅火設施。(3)嚴禁施工人員亂拉亂接電器，嚴防線路超荷引起火災。(4)每班木工下班前必須清掃木屑、切割的廢料，運到地面指定地點堆放。(5)從鋼管支架將高壓水管引至上橫梁施工區域，焊接鋼筋前將模板澆水濕潤，防止焊渣掉落在模板上引起火災。(6)同時，在主梁隔離區內的易燃材料提前轉運，防止掉落的焊渣引起主梁失火。9.混凝土工程9.1澆筑總體計劃上橫梁混凝土設計強度等級為C50高性能混凝土。混凝土總方量為297m，分兩次進行澆筑，第一次澆筑高度2.5m（底板+部分腹板），第二次澆筑高度1m(頂板+剩余腹板)。上橫梁與塔柱相交的倒角與第一次砼一起澆筑。上橫梁砼澆筑前要對支架、模板

35、標高、位置、尺寸、強度和剛度等進行全面復核檢查，對接縫的密封、鋼筋尺寸和預埋件數量、位置及保護層厚度等設計要求進行復查，對混凝土材料、配合比、機械設備、混凝土接縫處理情況等施工準備工作核查，并做好記錄。9.2施工工藝流程圖9.3施工方法施工準備(1)模板面清理：在具備澆筑條件后，采用手持式風機及水管對模板面進行全面清理，形成的污水及雜物通過預留的清掃孔排出。(2)現場需做好夜間澆筑的照明準備，架設2個2000W金屬氯化物燈作為主要照明工具，布置在橫梁兩端，保證施工現場照明條件。(3)安排安質部人員在整個混凝土澆筑過程中檢查支架、模板，出現問題及時通知停止澆筑，并立即處理。(4)橫梁計劃澆筑前，

36、提前兩天通知拌合站做好準備，要求對拌合站的機械、電路進行檢修，保證混凝土連續供應；同時在施工現場準備一臺250KW發電機，以防施工過程中出現停電。9.3.2砼的拌和及輸送上橫梁砼為C50的高標號砼，澆筑前，必須測定砂石料的含水量，根據理論配合比，計算砼施工配合比，使攪拌的砼滿足施工要求。上橫梁澆筑時采用2座拌和站生產混凝土，每座拌和站生產能力約60方/小時。罐車運輸到施工現場，通過地泵直接泵送到上橫梁模板內。備用2個容積為2m混凝土吊斗，若混凝土澆筑過程中出現堵管、爆管等意外情況，在緊急搶修的同時，利用塔吊配合吊斗，將混凝土吊裝運送到工作面,以確保混凝土澆筑的連續性。9.3.3混凝土澆筑(1)

37、砼澆筑順序砼按30cm厚度分層澆筑。橫斷面上砼澆筑順序按底板、腹板、頂板順次澆筑；底板澆筑時應先兩邊腹板位置，后底板中部位置的砼；腹板砼應盡量對稱澆筑，且控制兩腹板澆筑高差不得大于2m。(2)砼布料提前將輸送泵的管道均接至上橫梁中部，從中部向兩端逐步分層澆筑、逐步拆接管道。澆筑時，利用前端軟管長度控制自由卸落高度不大于2m。嚴格按分層厚度要求進行布料，確保布料均勻，嚴禁出現振動棒趕料和堆料過高的現象。(3)砼的振搗工藝1）砼的振搗采用插入式振動器進行振搗。2）砼澆筑前進行技術交底，砼振搗的操作人員固定，專人負責，將責任落實到人，加強振搗人員的責任心，保證砼的振搗質量，防止漏振、過振。3）振動器

38、的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板保持510cm的距離，插入下層的深度為510cm。對每一部位的振動時間不能過長或過短，振動到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛浮漿為止，拔出振動器要慢，不能留有孔洞。4）砼澆筑完成時，要人工用抹子將橫梁頂面收漿抹平，控制好頂板鋼筋的保護層厚度。5）對橫梁腹板、底板及頂板連接處的倒角、預應力筋錨固區以及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗。澆筑砼時，應避免振動器碰撞預應力管道，預埋件等，并應經常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。6）澆筑腹板砼前，加寬內側模板的壓角長度，并用型鋼和鋼筋將其與

39、底板鋼筋固定，防止砼上翻。9.3.4混凝土養護待混凝土澆筑完成后，用塑料薄膜覆蓋，上部覆蓋土工布開始灑水養生，養護期不小于7天。混凝土在達到2.5Mpa前不得上人踩踏。9.3.5混凝土澆筑質量控制進行混凝土澆筑前對具體操作人員進行崗前培訓和交底，強調各部位的振搗注意事項，確保萬無一失。在模板拼裝完成后仔細檢查各模板之間的接縫，保證混凝土在澆筑時不漏漿。配備兩臺塔吊及2個料斗，防止澆筑過程中出現意外。各種振搗設備準備到位，性能良好。澆筑時控制好各振搗步驟與時間，防止漏振、過振現象的出現，保障梁體混凝土外觀質量。在澆筑過程中有專人對模板、支架進行檢查，對出現漏漿嚴重的部位及時進行處理。混凝土澆筑完

40、成后精確找平，做好二次收光工作，混凝土表面進行壓光處理。混凝土澆筑完成終凝后立即進行覆蓋灑水養生，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態，養生期不小于7天。10.預應力工程10.1施工工藝流程圖施工記錄50%應力張拉施工記錄施工記錄錨 固孔道壓漿制作試件張拉機具、錨具、鋼絞線校驗混凝土強度和彈性模量達到設計強度的85%安放千斤頂及錨具10%應力張拉施工記錄20%應力張拉施工記錄100%應力張拉10.2張拉工藝流程圖10.3施工方法準備工作10.3.1.1下料及編束對進場的鋼絞線按規范要求進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進表面質

41、量、直徑偏差和力學性能試驗。預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現象，表面不應有損傷。預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。預應力鋼絞線的下料長度，為孔道的凈長加上構件兩端的預留張拉用的預留長度；預應力束的切斷采用砂輪切割機，以保證切口平整，線頭不散，同時不得損傷錨具。嚴禁采用電弧切割下料。鋼絞線切割時，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距11.5m。編束時應先將鋼絞線

42、理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。10.3.1.2下料及編束鋼絞線束按照長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束時要用膠帶將鋼絞線束的端頭纏住。10.3.2張拉10.3.2.1張拉設備對選用的張拉設備進行性能試驗，不符合其技術性能的不能使用。張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進行壓力油壓值的標定工作，張拉時千斤頂與油壓表配套使用。千斤頂張拉噸位為張拉力的1.2-1.5倍，張拉千斤頂在張拉前必須經過校正，校正系數不得大于1.05，在下列情況下應進行標定：a、出廠后初次使用。b、張拉不能超過300束鋼絞線束，且不超過六個

43、月。c、更換新的壓力表。d、校驗后經過三個月而未使用。e、千斤頂經過拆開檢修后。f、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。油壓表選用防震型，表面最大讀數為張拉力的1.5-2.0倍，精度等級不低于1.0級，油壓表在運輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動，油壓表在下列情況下進行校驗：a、出廠后初次使用。b、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。c、精度為1.0級時，校正有效期為1周。錨具進場后，分批對其外觀尺寸、硬度、靜載錨固系數性能試驗、錨板強度試驗等按規范要求進行抽檢，抽檢合格后方可使用。10.3.2.2梁體結構預應力混凝土在混凝土的強度與彈性模量均達到設計要求且混凝土的齡期大于7天后才能進行

44、預應力張拉。張拉前檢查錨墊板附近情況（混凝土澆筑時該處要注意，因該處鋼筋密，管道多，要加強重視，既要保證錨后混凝土密實又不能影響管道），若有蜂窩及其它嚴重缺陷在拆模后立即研究采取補救措施，待混凝土強度和彈性模量達到設計要求后方可張拉。錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應進行校正，否則會使個別鋼絞線受力過大產生斷絲現象。 10.3.2.3張拉參數張拉控制力以施工圖紙的要求為依據，施工前對引伸量進行校核。鋼束標準強度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95*105 MPa，錨下張拉控制應力con=0.75fpk，管道摩阻系數=0.14，管道偏差系數k=0

45、.0025，松弛損失為0.024con。，施工時應根據實測的錨圈及喇叭口損失，調整鋼束的錨外控制應力，以保證錨下控制應力與設計一致，鋼束必須與錨墊板垂直錨固。伸長量計算公式如下：L=PpL/APEP其中：L預應力筋的理論伸長值（m）；Pp預應力筋的平均張拉力（N）；AP預應力筋的截面面積（單根取14010-6m2）；L預應力筋的長度（m）；EP預應力筋的彈性模量。 Pp=P(1-e-(kx+)/(kx+)其中：Pp預應力筋的平均張拉力（N）；P預應力筋張拉端的張拉力（設計提供）；K管道偏差系數；管道摩阻系數；從張拉端至計算截面曲線孔道部分的夾角之和。張拉前委托具有資質的計量單位對千斤頂、油壓表

46、、油泵進行配套校驗，并計算出張拉力和油表讀數的線性回歸方程式，根據方程式計算出各類型鋼束及預應力筋張拉時的張拉力與油表讀數參數。10.3.2.4過程控制 預應力施工分兩階段進行，在混凝土達到設計強度的85%時，張拉預應力的50%，然后降低底模支架，使支架脫離底板混凝土，再張拉剩余的50%預應力。張拉采用兩端同步張拉，左右對稱進行。張拉時確保“三同心兩同步”， “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩同步”即現澆橫梁兩側兩端均勻對稱同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再封錨壓漿。張拉控制應力采用雙控措施，張拉控制

47、應力值以油壓表讀數為主，以預應力筋伸長值作為校核用。張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致。預應力張拉程序：0 10%k20%k50%k100%k（終應力-持荷5分鐘，測量伸長量）錨固。實際伸長量計算：在相應張拉力下量取與之對應的千斤頂油缸外伸量，將每個張拉循環中初張拉力和終張拉力下對應的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張拉循環中鋼絞線束的伸長量。各個張拉循環的伸長量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量。鋼束實際伸長量L的計算公式為：L =L-（2L1-L2 ）工具夾片回縮量式中：L從開始張拉至控制張拉力間的實際伸長量；L110%k初始張拉力實際伸長量；L220%k 張拉力間的伸長

48、量。預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，即表示本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理論伸長值之間的誤差超標，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續張拉。10.3.2.5問題預防與處理張拉后觀察有無滑絲、斷絲現象，作好張拉記錄，全斷面斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總量的0.5%，且一束內斷絲不得超過1絲，且不得在同一側。當滑絲和斷絲數量在允許范圍內，不需要處理，但當滑絲和斷絲數量超過允許范圍時，則需處理。滑絲判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；

49、查看本束鋼絞線尾端張拉前做的標記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。滑絲處理方法：首先將專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。這時立即用改錐或鋼絞線卡住夾片凹槽。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時內縮。如此反復，直至張拉完成后，立即進行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過設計極限狀態的要求，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。若仍不能滿足要求，需進行換束、重新張拉，具體采用何種方式，與設計單位商定。10.3.3壓漿及封錨10.3.3

50、.1壓漿管的布置預應力在兩端分別設置壓漿孔和出漿孔。10.3.3.2壓漿在預應力筋終張拉后24小時內完成壓漿，灰漿強度不小于40MPa，和易性良好，壓漿要密室，水灰比0.4。預應力管道壓漿采用符合要求的膨脹劑。施工中采用真空輔助壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實。預應力管道由一端向另一端壓漿。水泥漿攪拌結束至壓入管道時間間隔不應超過40min。壓漿注意事項：壓漿前先用清水清洗預應力管道，然后用高壓風將管內積水吹凈。嚴格按規范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好施工記錄。真空輔助壓漿工藝：真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預應力孔道內的空氣，使孔道壓力達到-0.06-0.08MPa的真空度

51、，真空度穩定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿，然后在孔道的另一端用壓漿機以0.50.6MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預應力孔道，以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。10.3.3.3封錨孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。按照設計要求，采用C50混凝土封錨。10.3.4安全保證措施(1)油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態。(2)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均需完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不

52、漏油，若有損壞應及時更換修理。(3)張拉時發現張拉設備運轉異常，應立即停機檢查。(4)錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷。(5)張拉時做好安全防護工作，千斤頂后面嚴禁站人，也不得踩壓高壓油管。(6)張拉前制作吊籃。吊籃采用角鋼75焊接而成，尺寸為1.21.21.2m，底面鋪設4cm厚木板，利用葫蘆倒鏈將吊籃以及千斤頂掛在主塔主筋上面。(7)靠近道路張拉時，在道路兩側必須設置安全人員看護并設置安全區域，且安全人員不得站在正對千斤頂下方。10.3.5質量保證措施(1)預應力張拉相關參數認真計算，并嚴格復核張拉程序，張拉數據設專人及時記錄，不得弄虛作假。(2)千斤頂不準超載，

53、不準超出規定行程，轉移油泵時必須將油壓表卸下并妥善轉送，千斤頂與油壓表配套使用，并做好標記。(3)預應力設備建立臺賬并定期檢查，及時標定。(4)預應力張拉前應清除管道內的雜物及積水。(5)預應力筋切割采用機械切割，嚴禁采用氣焊切割，預應力筋外露長度不小于預應力筋直徑的1.5倍，且不得小于30mm。(6)預應力鋼絞線嚴禁導電、電焊，鋼絞線安裝完畢尚未張拉前應對外露鋼絞線進行包裹，防止生銹。11.支撐系統拆除11.1拆除施工順序側模拆除底模板拆除支架拆除分配梁拆除貝雷梁拆除鋼管平聯、三角托架拆除鋼管拆除。11.2拆除施工原則支架拆除的基本原則是先支后拆，后支先拆。11.3支架拆除(1)待橫梁預應力

54、張拉壓漿完成后且壓漿強度達到設計要求，進行支架拆除。(2)拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板與梁體分離。拆架時從跨中對稱往兩邊拆。支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有安全人員跟班指揮與檢查，以防拆架產生過大的的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫。(3)支架拆除時，設專人用儀器觀測橫梁的變化情況，并仔細記錄，另設專人觀察是否有裂縫現象。(4)模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。(5)拆架時應劃分作業區，周邊設圍欄豎立警戒標志，橋面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。(5)拆除架體的作業人員應戴安全帽、系安

55、全帶、穿軟底防滑鞋。11.4上橫梁支架拆除(1)利用手拉葫蘆和塔吊配合逐根將分配梁拆除。(2)解除貝雷梁與鋼管頂橫梁的聯系，將貝雷梁從跨中位置分開成兩段，用手拉葫蘆將各組貝雷梁牽引至上橫梁底板范圍以外，用塔吊將其吊到地面。(3)解除鋼管樁頂橫梁與鋼管樁的聯系，逐根拆除樁頂橫梁。(4)通過上橫梁底板上的預留孔下放卷揚機鋼繩，與鋼管樁連接，每根鋼管樁設置一個吊點，收緊卷揚機鋼繩，解除順橋向鋼管樁間的平聯，解除鋼管樁與塔柱間的平聯鋼管，卷揚機放索，將鋼管樁逐根放到地面。11.5支架拆除技術要求(1)支架拆除必須嚴格按照確定的施工順序進行，嚴禁亂拆亂拋。(2)支架拆除前，現場技術員要根據擬吊裝的構件計

56、算其重量，復核起重設備的吊裝能力，按吊裝作業有關規程的要求，確保有足夠的吊裝安全系數。(3)拆除作業人員必須戴好安全帽，佩帶安全帶，高空作業時，安全帶要固定在可靠的固定構件上。(4)拆除作業由現場施工員統一指揮，非作業人員不準進入拆除作業現場，吊裝前由施工員對吊點設置，吊具，吊索和起吊機械逐項檢查，檢查合格后，疏散現場作業人員至安全地方后，由現場施工員指揮吊放。(5)拆除過程中出現問題時，現場施工負責人必須及時停止作業，疏散人員，采取安全保證措施，查明原因并采取可靠措施解決后，才能重新開始拆除作業。12.質量保證措施12.1主要技術和管理措施(1)嚴格按施工規范要求、設計要求、施工實際需要，制

57、定施工方案、選擇施工設備和對材料供應把關。(2)嚴格按照施工組織設計、技術方案進行施工，保證施工質量。(3)實行、堅持技術交底制度，使所有施工人員掌握技術要領和質量要求。(4)按三階段控制即事前預防，事中保證，事后檢查方式控制施工質量。(5)按自檢互檢、專職檢查、配合監理工程師驗收檢查的三級質檢體系，進行施工質量控制。(6)明確質量標準，采用科學、先進的質檢檢驗方法，和先進的質檢手段進行質檢工作。(7)嚴格按照質檢制度和質檢程序控制工程質量。表12-1 質量檢驗流程圖12.2常見質量通病的預防措施12.2.1預應力施工質量問題由于預應力施工質量達不到要求，造成預應力失效、混凝土開裂的情況在預應

58、力結構中經常出現。在上橫梁預應力施工中，將采取以下措施加以預防：(1)加強對設備的標定和錨具、預應力材料的檢查，保證設備和預應力材料的質量。(2)在預應力施工過程中，加強預應力的運輸、保護和存放保養工作，防折、碰傷和生銹。(3)保證預應力管道材料、構件按要求制作和安裝，使預應力管道在施工中不變形、變位和漏漿，使預應力材料構件不受損壞。(4)嚴格執行張拉操作規程，正確進行預應力的張拉，按張拉時間，張拉順序，張拉操作要領，張拉噸位，張拉延伸量要求控制預應力的張拉，保證不滑絲、斷絲，以及保證預應力的噸位、延伸量雙指標都符合要求。如果出現滑絲與斷絲，則解除已張拉的預應力，重新張拉，或更換新絲重新張拉。

59、(5)采用真空壓漿工藝保證預應力管道的壓漿質量，保證預應力的耐久性。(6)混凝土必須達到設計要求的張拉強度后才能進行預應力張拉的施工。12.2.2混凝土外表質量問題混凝土外表質量達不到要求是混凝土施工的質量通病，表現形式主要有：接縫凹凸不平，氣泡孔多，顏色不一致，線條不順直，表面不平整。將采取以下措施：(1)接縫處模板拼裝嚴密，并對模板加強，以及增加外部支撐。在已澆混凝土上保留一節模板不拆，下節模板在保留節模板上接長。在模板內面接縫處用膩子灰刮平接縫，并貼透明膠紙。對接縫不平情況進行預防。(2)調整混凝土配合比，根據現場實際情況調整塌落度，保證混凝土的和易性。(3)采用相同廠家、相同牌號的水泥

60、。(4)模板安裝準確、牢固，防止模板移位。注意拆模時間的掌握及拆模時對混凝土外表的保護，防止混凝土表面混凝土脫落、角或邊損壞等現象的出現。對線條不順、表面不平情況進行預防。12.3材料質量保證措施(1)保證購進的原材料有生產合格證、檢驗試驗單，并進行嚴格的清點驗收。(2)檢驗和試驗不合格的采購物資，通知供貨方，并及時作出處理，不準發放不合格物資到工程施工中。對于經檢驗和試驗合格的采購物資，物質部門應按材料保管和發放辦法進行管理，并及時進行標識。(3)對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗，把好材料進貨關，禁止使用不合格材料。13.安全施工措施13.1安全制度(1)安全教育制度

61、：所有進場施工人員必須經過安全培訓，考核合格后方可上崗；(2)安全學習制度：我項目部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各工班組在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天的工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立安全第一，預防為主的思想；(3)安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際的情況，項目部必須定期對各班組進行安全書面交底；(4)安全檢查制度： 項目部每月由安全總監組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實到責任人，定期進行整改并組

62、織復查；(5)持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗；(6)安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改。同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患；(7)安全生產獎罰制度；項目部設立安全獎勵基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比、對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。13.2安全保證措施13.2.1起重工安全操作規程(1)工作前檢查起重所用的一切工具、設備是否良好，如不符合規定，必須修理或更換，不得湊合使用，機具設備在使用前必須試車，加潤滑油。(2)起重作業應有專人指揮，指揮按

63、規定的哨聲和信號（必須清楚準確），指揮者站在所有施工人員全能看到的位置，同時指揮者本人應清楚地看到重物吊裝的全部過程。(3)禁止在風力達5級以上時吊裝作業。(4)起吊前應將吊物上的工具和雜物清除，以免掉下傷人。(5)起吊時應徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉時不能過速。(6)起吊物及構件安裝未穩前，不準放下吊鉤。(7)在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保護現場安全，如因故短期內難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。13.2.2高空作業安全操作規程(1)作業人員應使用安全帶或安全繩拴牢在固定物上，如工作流動性較大，不便于使用安全帶時，需用外腳手架封檐及安全網等設備

64、，保障安全。(2)使用安全帶前，必須仔細檢查皮帶是否夠力，帶環是否牢固，發現有損壞腐蝕情形，不得使用。(3)有雷雨、大雨、大霧和風力在五級以上時，均不可高空作業。(4)高空作業腳手板搭好后，應用扒釘、鐵絲穩牢，不得隨意搬動；不得搭有翹頭板和空頭板，底部要張掛安全網。(5)小型工具要放入工具袋內，大型工具用完后，應立刻放到地面；遞送工具、機件和材料等不準拋擲。(6)高空作業的臨邊要設置防護欄和安全網，確保施工人員的作業安全。13.2.3混凝土工安全操作規程(1)工作前檢查混凝土運送工具、設備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好。(2)混凝土振搗前，應檢查振搗器的線路、開關等安裝是否妥善

65、，振搗器安裝等是否牢固。(3)振搗器沒有接地線、傳動部分沒有防護罩不準使用，軟軸外表嚴重磨損或有不正常的聲音時，應停止使用。(4)移動振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時，應將電源切斷方準操作。(5)振搗器間歇或發生故障，應立即切電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時，應將馬達及閘蓋好，防止受潮漏電。(6)電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動或提高時，嚴禁使用本身電線吊運。(7)混凝土澆灌完畢后，應將振搗棒卸下清理干凈，將振搗電機、振搗棒按照好壞進行分類，分別送回指定地點存放。(8)混凝土養護時，應先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。明管不得與電線、電纜挨近鋪設。13.2.4其它

66、安全保證措施(1)在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主、防治結合”的安全生產工作方針，認真執行主管部門有關建筑施工企業安全生產管理的各項規定。(2)強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改。(3)在組織施工中，保證有施工作業就必須有相應管理人員現場值班，不空崗、不失控。(4)現場設一名專職安全檢查員負責全方位、全過程安全生產監督檢查工作。(5)建立并執行安全生產技術交底制度。要求各工序開工前有書面安全技術交底，安全技術交底有針對性，并有交底人與被交底人簽字。(6)按要求在現場設置安全標語，加強安全教育，強化全員防護意識，杜絕現場一切違章作業和隱患。工人入場進行三級安全教育

67、。工人作業前有班前安全活動，特種作業人員持證上崗。(7)建立并執行安全生產檢查制度。對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，定時間、定人、定措施予以解決，安全管理部監督落實問題的解決情況。14.環境保護與文明施工措施(1)加強機械設備的維修保養，保證機械設備的完好率，確保施工噪聲達到施工環保標準要求。(2)施工現場合理安排噪音較大的機械作業時間，盡量避免在夜間進行產生環境噪音污染大的施工作業。(3)嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物；作業場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。(4)在設備選型時選擇低污染設備并安裝空氣凈化系統確保達標排放。施工機械設備定期進行維護保養，盡量避免因設

68、備老化，作業時排放過量濃煙或有害氣體而污染空氣。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不得使用。(5)施工場地和運輸道路經常灑水，盡可能減少灰塵對生產人員和周邊環境污染。(6)對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生以保護自然環境不受破壞。(7)施工現場的用電線路、設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程。(8)隨時清除建筑垃圾，保持場容場貌的整潔。做到場地整潔，道路平順，排水暢通，標志醒目。(9)施工生活區放置垃圾桶，收集煙盒、廢飲料瓶等生活垃圾。15.安全事故的預防及其應急預案15.1高處墜落事故的預防及其應急預案橋梁高處作業的機會較多，經常在四處臨空的高

69、處進行作業，施工條件差，危險因素多，為避免發生高處墜落事故，必須加強監控管理。對職工進行預防高處墜落的技術知識教育，使他們熟悉操作必須使用的工具和防護用具。同時，在技術上采取有效的防護措施。防止高處墜落事故的基本安全要求以預防墜落事故為目標，對于易發生墜落事故的特定危險施工，在施工前，制定防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。凡身體不適合從事高處作業的人員不得從事高處作業。從事高處作業的人員要按規定進行體檢和定期體檢。嚴禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋。作業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落危險。進行懸空作業時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。所有操作層均張掛兩道安全平網。發生高處墜落事故應急預

70、案當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。出項顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉堵塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗桿或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治

71、療。發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后再搬運。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部立用夾扳把受傷位置臨時固定，使斷端不再移應或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折出上下關節為原則，可就地取材，用木扳、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。遇有創傷性出血的傷員，應迅速扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施：一般傷口小的止血法：先用生理鹽水

72、（0.9%Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮管或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。15.2物體打擊事故的預防及其應急預案物體打擊傷害是建

73、筑行業常見事故四大傷害的其中一種，特別在施工周期短，勞動力、施工機具、物料投入較多，交叉作業時常有出現。這就要求在高處作業的人員對機械運行、物料傳接、工具的存放過程中，都必須確保安全，防止物件墜落傷人的事故發生。防止物體打擊事故基本安全要求人員進入施工現場必須按規定配帶安全帽。應在規定的安全通道內出入和上下，不得在非規定通道位置行走。安全通道上方應搭設雙層防護棚，防護期使用的材料要能防止高空墜落物穿透。作業過程一般常用工具必須放在工具袋內，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩，不得放在臨邊及洞口附近，并不可防礙通行。高空安裝起重設備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人

74、。吊運一切物料部必須由持有司索工上崗證人員進行綁碼，散料應用吊藍裝置好后才能起吊。拆除或拆卸作業要在設置警戒區域、有人監護的條件下進行。高處拆除作業時，對拆除下的物料要及時清理和運走，不得向下丟棄。發生物件打擊應急措施當發生物件打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血進行處理。1）發生物件打擊事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。2）出項顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉堵塞。有骨折者，應初步固定后在搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗桿或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。15.3機械傷害事故的預防及其應急預案隨著建設規模的擴大，機械化水平的提高，令人擔憂的問題就是機械傷害事故的增加。機械傷害、起重吊裝傷害已排在“四大傷害”之中。應引起安全、設備營理人員的高度重視。機械傷害事故原因隨比較復雜，當采取相應的措施是可以減少或避免事故發生，按機械的特點和工程特點提出危險環節和重點部位，進行把關。