1、XXXXXXX公司3#燒結(jié)工程環(huán)冷機(jī)余熱回收系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）編制: 審核: 批準(zhǔn): XXXXX建設(shè)有限公司2009年6月20日一、 編制依據(jù)1、 根據(jù)XXXXX燒結(jié)工程環(huán)冷機(jī)余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明，國(guó)家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程。2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）3、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程（JG81-2002）4、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）5、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除裝等級(jí)（GB8923）6、 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；7、 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-1998；8、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及

2、驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-1998；9、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997；10、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998；11、 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005；12、 公司編制的該鍋爐安裝焊接工藝卡。13、 其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等二、 工程概況本工程為XXXXXXX3#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)南京圣諾，鍋爐安裝由本公司承擔(dān)。按照鍋爐本體圖及其技術(shù)文件，遵照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、國(guó)家其它有關(guān)規(guī)范，結(jié)合本鍋爐現(xiàn)場(chǎng)具體情況及以往安裝此類鍋爐的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行精心組織，確

3、保工程質(zhì)量良好。分別為一段、二段余熱回收系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝約計(jì)一千噸左右，設(shè)備安裝約計(jì)一千噸左右，汽水管路約計(jì)一百噸左右，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備框架每段設(shè)有鋼柱13根，柱頂標(biāo)高為28.8米，鋼構(gòu)平臺(tái)設(shè)有15層，最頂標(biāo)高為31.8米，設(shè)備安裝每段設(shè)有4組余熱回收系統(tǒng)裝置，本余熱回收裝置由中壓過(guò)熱器，中壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器，除氧蒸發(fā)器，中壓水預(yù)器，中壓鍋筒，低壓鍋筒，除氧鍋筒設(shè)備與鍋筒間的連接管路及廢氣進(jìn)出接口過(guò)渡段組成。三、 工程質(zhì)量目標(biāo)、優(yōu)良四、 施工組織機(jī)構(gòu)1、 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總經(jīng)理 XXX質(zhì)保工程師 XXX 工藝責(zé)任師 XXX 技術(shù)責(zé)任師 XXX焊接責(zé)任師 XXX設(shè)備責(zé)任師 XXX材料責(zé)任師 XXX質(zhì)

4、量檢驗(yàn)室 XXX電氣技師XXXX施工管理責(zé)任師 （現(xiàn)場(chǎng)工程責(zé)任人） XXX現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人 XXX現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)責(zé)任人 XXX現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 XXX鉗工技師XXX項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目質(zhì)保責(zé)任）師）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人材料責(zé)任人員工藝責(zé)任人員焊接責(zé)任人員檢驗(yàn)責(zé)任人員用電責(zé)任人員設(shè)備責(zé)任人員無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員安全責(zé)任人員設(shè)備吊裝組安全、檢驗(yàn)組設(shè)備安裝組焊接組管道保溫組組設(shè)備預(yù)制組 2、施工人員組織 鉚工10人 安裝工20人 輔助工15人 氬弧焊工8人 氣保焊工8人 電焊工17人 起重工2人 管道工15人 鉗工15人 電氣儀表安裝工10人 保溫防腐工20人 共計(jì)140人。3、 工程機(jī)具資源配置見表一 表一序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

5、備注1吊車260噸1臺(tái)2吊車130噸1 臺(tái)3吊車50噸1臺(tái)4吊車25噸2臺(tái)5龍門吊20/10噸2臺(tái)6數(shù)控鉆床1臺(tái)7搖臂鉆床25.4毫米1臺(tái)8液壓卷板機(jī)2500mm1臺(tái)9折彎?rùn)C(jī)4000mm1臺(tái)10氬弧焊機(jī)4006臺(tái)11氣保焊機(jī)NBC-5008套12交直流焊機(jī)40010臺(tái)13交直流焊機(jī)50010臺(tái)14數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)15半自動(dòng)切割機(jī)6套16氣割工具12套17磁力鉆4臺(tái)18螺旋頂16噸3個(gè)19螺旋頂32噸3個(gè)20油壓頂50噸2臺(tái)21手拉葫蘆3噸6個(gè)22手拉葫蘆5噸6個(gè)23手拉葫蘆2噸5個(gè)24手拉葫蘆1噸8個(gè)25手拉葫蘆10噸4個(gè)26磨光機(jī)1005臺(tái)27磨光機(jī)1505臺(tái)28內(nèi)圓磨光機(jī)8臺(tái)29平面卡子5噸

6、2付30平面卡子10噸2付31碳弧氣刨2套32立面卡子5噸2付33立面卡子10噸2付34埋弧焊機(jī)WF-334套35鋼絲繩26*6米2付36鋼絲繩32*20米1付37鋼絲繩19.5100米插繩扣用38鋼絲繩11.5200米風(fēng)攬繩用39鋼絲繩13.5100米插繩扣用40空壓機(jī)1臺(tái)除銹用41手槍鉆5臺(tái)42鉚槍6把43矯直機(jī)1臺(tái)44經(jīng)緯儀1臺(tái)45水準(zhǔn)儀1臺(tái)46焊條烘干箱2臺(tái)47保溫筒10臺(tái)48探傷機(jī)1臺(tái)49打壓泵1臺(tái)50砂輪切割機(jī)1臺(tái)五、 主要施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：2、.放樣、號(hào)料（1）、熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注

7、意各部件之間的連接點(diǎn)、連接尺寸和方式是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（2）、準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（3）、放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺子必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。（4）、號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。（5）、樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。（6）、放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割，銑端等需要的加工量。銑端余量：剪切后加工的一般每

8、邊加3-4，氣割后加工的面每邊加4-5。 切割余量：半自動(dòng)氣割割縫寬度為3，手工氣割割縫寬度為4（與鋼板厚度有關(guān)）。（7）、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。(8）、號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(9）、本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。(10）、放樣和樣板、樣桿允許偏差見表二：表二序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸1.0mm2對(duì)角線差（L1）1.0mm3寬度、長(zhǎng)度（BL）1.0mm4孔距（A）1.0mm5加工樣板角度（C）0.20(11）、號(hào)料后允許偏差見表三

9、 ： 表三序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔 距1.0mm 3.切割：(1）、下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。氧乙炔切割，應(yīng)對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割時(shí)，割距的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端 以2-5為宜。(2）、氣割時(shí)必須防止回火。在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。(3）、氣割的允許偏差見表四。表四氣割的允許偏差（）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差寬度、長(zhǎng)度3割紋深度0.3切割

10、平面度0.05且不大于2局部割口深度1.0（4）矯正和成形：拼接好的鋼板對(duì)變形部位進(jìn)行局部矯正，采用火焰調(diào)正。加熱溫度值控制在900-1000，在溫度下降到700-800時(shí)應(yīng)結(jié)束矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（5）制孔：鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，結(jié)構(gòu)上的孔可以采用工裝樣板鉆孔。地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過(guò)50mm時(shí)也可用火焰割孔。螺栓制孔的允許偏差應(yīng)符合下表五的規(guī)定。表五項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定。表六項(xiàng)目允許偏差500

11、501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端空間距離1.52.02.53.0高強(qiáng)螺栓的施工與制孔必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范82-91的規(guī)定。（6）預(yù)拼裝：所有構(gòu)件在出廠前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，并仔細(xì)校核各個(gè)尺寸達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤，預(yù)拼裝所用的支撐等或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，并根據(jù)工程的特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的特性進(jìn)行有序的分步預(yù)拼裝，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置，預(yù)拼裝鋼構(gòu)件經(jīng)甲方和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可拆除進(jìn)行下道工序的安裝。（7）現(xiàn)場(chǎng)安裝的材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（焊條，焊絲等）的數(shù)量，做好訂貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。各施工工序所需臨

12、時(shí)支撐、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)。安裝時(shí)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，按照安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃詳細(xì)編制鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，以免影響安裝進(jìn)度。對(duì)超重、超長(zhǎng)、超寬的鋼構(gòu)件，提前了解路況和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，以免在路上出現(xiàn)意外和到現(xiàn)場(chǎng)后產(chǎn)生滯留，以免影響安裝施工，經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算確定好構(gòu)件吊耳的位置，并標(biāo)示出重心位置。（8）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹工作完成，經(jīng)監(jiān)理部門檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行涂裝，編號(hào)，然后再裝車運(yùn)輸。裝車時(shí)要注意將鋼構(gòu)件受力部位墊實(shí)，防止變形及油漆磨掉。鋼構(gòu)件不能超高，超寬，超長(zhǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求堆放。為

13、減少二次搬運(yùn)，盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、牢固，要按號(hào)卸車，卸車時(shí)要注意擺放整齊，下面用枕木墊實(shí)，小面向上，防止存水。 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)方案的要求按吊裝流水順序進(jìn)行，鋼構(gòu)件的運(yùn)輸必須按照安裝的順序和需要進(jìn)行供應(yīng)，以免造成安裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放混亂，使施工現(xiàn)場(chǎng)安裝條件受到限制。4、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作檢查吊裝機(jī)具完好情況高強(qiáng)螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件特殊工種（焊工、起重等）復(fù)試預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件編號(hào)運(yùn)輸調(diào)整標(biāo)高、軸線、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架按吊裝順序分類堆放提出校正復(fù)測(cè)紀(jì)錄對(duì)超差進(jìn)行校正高強(qiáng)

14、螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接或柱接碳弧氣刨框架整體校正放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接或栓接 焊接順序：下層、中層、上層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告超 聲 波 探 傷 構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)示 不 合 格合 格提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正零星構(gòu)件安裝螺栓下一流水段準(zhǔn)備工作5、主體安裝方案鋼結(jié)構(gòu)主體位于3#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)側(cè)面，列距6米，軸距5.9米，主體總面積為235。主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架形式，有13顆鋼柱（約150t），均為焊接十字型鋼柱。所有鋼柱基礎(chǔ)均為地腳螺栓，柱最頂標(biāo)高為28.8米。15層平臺(tái)分布（共約1000噸）。主體結(jié)構(gòu)鋼柱分為兩段進(jìn)行吊裝。安裝前，必須對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸施工進(jìn)行驗(yàn)收，

15、并與土建方進(jìn)行交接簽證認(rèn)可，并對(duì)基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。柱子安裝前先放置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心標(biāo)志。從柱頂平面拉至標(biāo)高1.0米處作為觀測(cè)點(diǎn)，1米線調(diào)整在同一水平面上，即柱子標(biāo)高已找好，然后在柱子的相臨兩側(cè)用墨線打上柱中心線，用于經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱的測(cè)量找正。柱子安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留有設(shè)計(jì)要求的二次灌漿層，安裝時(shí)用六組墊鐵支撐，安完調(diào)整好后，再二次灌漿。支撐面、地腳螺栓允許偏差見表七：表七項(xiàng) 目允許偏差支 撐 面標(biāo)高+3.0水平度/1000地面螺栓螺栓中心線偏差5.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)見表八：螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度30.00.0螺紋長(zhǎng)度30.00.0

16、表基礎(chǔ)定位軸線和標(biāo)高及地腳螺栓(錨栓)的允許偏差見表九：表九基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高+2.0地腳螺栓(錨栓)位移2.0 C列鋼柱吊點(diǎn)位置根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。吊點(diǎn)一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。鋼柱采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，吊鉤通過(guò)鋼柱重心線，鋼柱易于起吊、對(duì)線、校正。當(dāng)受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度、場(chǎng)地等條件限制，吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處斜吊。由于鋼柱傾斜，起吊、對(duì)線、校正較難控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上作出安裝定位線，并測(cè)出相應(yīng)之標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高安裝墊鐵。鋼柱在吊裝前應(yīng)將爬梯，風(fēng)纜繩進(jìn)行栓掛，C列軸第一根鋼柱C軸方向左右栓掛根風(fēng)纜繩前面于B軸第一組的鋼

17、柱進(jìn)行連梁固定。起吊使鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。鋼柱標(biāo)高調(diào)整主要采用墊鐵調(diào)整的方法。在柱底下、基礎(chǔ)鋼筋混凝土面上放置鋼板墊鐵，作為標(biāo)高調(diào)整塊用。放上鋼柱后，利用柱底板下的墊板控制鋼柱的標(biāo)高。鋼柱吊裝就位后，通過(guò)吊車和撬棍微調(diào)柱間間隙，符合要求后利用風(fēng)纜繩或千斤頂找正，用兩臺(tái)呈900的徑向放置經(jīng)緯儀配合已打好的鋼柱中心線進(jìn)行測(cè)量，找正完畢后，最后進(jìn)行二次灌漿。鋼柱安裝允許偏差見表十：表十序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1柱角底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)、有吊車梁柱-5.03柱的撓曲高15.04軸線垂直度 H10g25

18、.0柱間鋼梁的吊裝采用專用吊具，兩點(diǎn)綁扎吊裝。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。一機(jī)吊多根鋼梁時(shí)綁扎要牢固，安全，便于逐一安裝。橫向鋼構(gòu)件由下向上逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)安裝操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼柱，先安下層梁再裝中層梁。在安裝柱與柱之間的柱梁時(shí)，測(cè)量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。達(dá)到控制變形，減少或消除附加應(yīng)力的目的。柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的連接，安裝時(shí)對(duì)稱施工，互相協(xié)調(diào)。對(duì)于焊接連接，先焊一節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊

19、。先栓后焊的混合連接，螺栓連接從中心軸開始對(duì)稱擰固。平臺(tái)次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層進(jìn)行安裝。每層平臺(tái)梁安裝焊接完成后，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行平臺(tái)板的鋪設(shè)。每層平臺(tái)板鋪設(shè)完成后立即進(jìn)行欄桿和爬梯的安裝，以便于施工的安全和上層工序的便利施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝各節(jié)點(diǎn)的安裝允許偏差見表十一：表十一項(xiàng) 目允許偏差（）圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/20000 3.0柱定位軸線1.0 地螺栓位移2.0 柱底座位移3.0 上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0 項(xiàng) 目允許偏差（）圖 例 柱底標(biāo)高2.0 單節(jié)柱的垂直度H/1000 1.0同一層柱的柱頂標(biāo)高5.0 同一根梁兩端的水平度（L/1000）+3 10.0建筑物的平面彎曲L/1

20、50025.0建筑物的整體垂直度（H/2500）+1.0.05.0主梁與次梁表面高差2.06、余熱鍋爐安裝工程（1）剛架驗(yàn)收：安裝前根據(jù)圖紙清點(diǎn)到貨數(shù)量，對(duì)鋼柱、橫梁等進(jìn)行尺寸復(fù)查，其尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范要求為合格。（2）鋼架預(yù)制、焊接、矯正、堆放：鋼架預(yù)拼裝應(yīng)在制作現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)好的平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)拼裝前首先對(duì)檢查出的變形等缺陷進(jìn)行矯正。在熱矯正時(shí)，加熱溫度不能超過(guò)1000，矯正完后組裝時(shí)，清理干凈連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。對(duì)口時(shí)錯(cuò)邊量應(yīng)控制在允差mm以內(nèi)；間隙應(yīng)控制在允差1.0mm以內(nèi)，中心偏移應(yīng)控制在允差2.0mm以內(nèi)。 組裝完成經(jīng)檢查合格后方可

21、進(jìn)行焊接。焊接時(shí)焊工要持證上崗并使用具有合格證書的焊條，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。焊接完成后檢查并處理外部缺陷后用超聲波進(jìn)行探傷，探傷達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)方能合格。檢查鋼架外部尺寸，對(duì)局部或個(gè)別超差者應(yīng)進(jìn)行矯正，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。矯正后的鋼架應(yīng)分類分批堆放在平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水的場(chǎng)地，堆放應(yīng)平穩(wěn)且層數(shù)不宜過(guò)多，以免產(chǎn)生塑性變形。（3）鋼架安裝：安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。把預(yù)檢驗(yàn)合格的鋼架用. 130t.25t汽車吊配合進(jìn)行吊裝（如圖一），防止鋼架變形，在搭設(shè)的平臺(tái)上組成左側(cè)單片和右側(cè)柱形成的單

22、片，并在柱體上焊接平臺(tái)牛腿和臨時(shí)爬梯（每根立柱都要設(shè)置一條相應(yīng)寬度的臨時(shí)爬梯，多處不同標(biāo)高的操作平臺(tái)）。在第一組柱子就位找正后，采用臨時(shí)風(fēng)纜繩進(jìn)行固定，待第二組柱子就位找正后，立即進(jìn)行柱間支撐安裝，使其形成穩(wěn)定剛性鋼架，以后依次進(jìn)行下組柱子的安裝，并進(jìn)行柱間支撐的安裝，鋼平臺(tái)、扶梯隨爐體鋼架同步安裝，最后安裝主梁。（圖一）（4）平臺(tái)、扶梯安裝：在安裝鋼柱的同時(shí)把平臺(tái)牛腿提前焊接安裝上，用25t汽車吊安裝平臺(tái)和扶梯，為以后的施工創(chuàng)造了條件。（5）汽包安裝：安裝時(shí)要對(duì)汽包的軸線和標(biāo)高認(rèn)真仔細(xì)測(cè)量，要求偏差在2m之間。把內(nèi)部雜物清除干凈，經(jīng)甲方檢驗(yàn)后，再進(jìn)行下道工序的施工不得在汽包壁上任意引弧和施焊

23、，焊接符合焊接工藝。7、工程施工順序：（1）用130t吊車先安裝AB軸1列線1組的鋼柱，用風(fēng)纜繩固定，然后再安裝AB軸2列線第二組的鋼柱，用連梁進(jìn)行固定，連梁只能安裝到蒸發(fā)器固定梁的位置。（2）每安裝完成一層平臺(tái)，焊接、栓接牢固后，再進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝順序以：廢氣出口、水預(yù)器、過(guò)渡段、蒸發(fā)器等。由于水預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器較重，安裝需一臺(tái)260t吊車來(lái)完成。（3）其他設(shè)備安裝等鋼框架安裝焊接，栓接牢固后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配合穿叉施工。（二）鍋爐安裝工藝1、檢查驗(yàn)收鍋筒的制造質(zhì)量 1.1檢查鍋筒的直徑、壁厚與長(zhǎng)度等主要尺寸是否與圖紙相符； 1.2檢查鍋筒的彎曲度符合下列要求

24、：鍋筒的彎曲度1.5/1000，全長(zhǎng)5mm（筒體長(zhǎng)5m），全長(zhǎng)7mm（筒體長(zhǎng)7m）。1.3管孔檢查檢查管孔直徑、圓度，應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求：管孔表面粗糙度Ra12.5/m，且表面不得有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕。有缺陷和不符合要求者應(yīng)修理合格，否則不予安裝。2、鍋筒支座安裝 2.1復(fù)查鍋筒支座制造質(zhì)量符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，不符合要求時(shí)應(yīng)修磨合格。 2.2鍋筒支座的定位，找正及固定。 按圖劃出鍋筒支座中心（以立柱中心線為基準(zhǔn)）。 吊裝固定鍋筒支座及活動(dòng)鍋筒支座在支座中心線上，用玻璃管水平儀測(cè)量其標(biāo)高和水平度；并用增減墊鐵厚度的方法調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。 用螺栓初步固定二支座，待鍋筒定位后最后固定。3、鍋筒

25、的安裝 3.1鍋筒劃線用粉線分別彈出鍋筒的上、下、左、右四根中心線，并檢查各管孔相鄰間距及管排對(duì)角線偏差符合要求。 3.2打磨管孔 （1）用煤油清洗各管孔表面。 （2）適當(dāng)打磨管孔，銹蝕必須除掉，且管孔直徑不超差。 3.3鍋筒的安裝鍋筒吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本次吊裝采用260T吊車起吊就位。鍋筒提升過(guò)程中，應(yīng)盡量保持水平，為避開橫梁障礙，鍋筒可一頭高一頭低，但傾角最好不要超過(guò)15。鍋筒吊至離地100200mm時(shí)暫停起吊，進(jìn)行試吊檢驗(yàn)，確認(rèn)吊點(diǎn)、索具、吊具無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)起吊。鍋筒下落至離就位面200300mm時(shí)，暫停下落進(jìn)行就位前調(diào)整，保證準(zhǔn)確、安全、緩慢平穩(wěn)就位。吊裝注意事項(xiàng)吊裝前應(yīng)根據(jù)鍋筒重

26、量及現(xiàn)場(chǎng)情況確定合理的吊準(zhǔn)機(jī)具，任何情況下不得超負(fù)荷使用起吊機(jī)具和設(shè)備，不得違章作業(yè)。鍋筒綁扎應(yīng)牢固可靠，并且應(yīng)注意鋼絲繩位置不得影響鍋筒就位，綁扎鋼絲繩的位置應(yīng)墊上木板和橡膠、麻布等以防損壞鍋筒，嚴(yán)禁利用鍋筒上短管、管孔和滑動(dòng)密封面做綁扎點(diǎn)。鍋筒起吊過(guò)程中，應(yīng)專人指揮。吊裝前在鍋筒上布置好牽引繩，可以在吊裝過(guò)程中通過(guò)牽引繩調(diào)整鍋筒的方位。鍋筒找正找正的方法鍋筒找正階段，找正鍋筒時(shí)，可以根據(jù)基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)或者鍋爐鋼架主要立柱中心線為準(zhǔn)，找正鍋筒中心位置，主要采用如下措施。以基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)將鍋筒的縱橫中心線用投影法投影到基礎(chǔ)面上，測(cè)量它與基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線之間的距離。在鍋筒縱橫中心線的兩端掛

27、線錘，線錘穩(wěn)定后測(cè)量線錘投影點(diǎn)與基礎(chǔ)樅橫基準(zhǔn)線的距離，就是鍋筒縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線間的距離。下降管、上升管、預(yù)熱器水連管、飽和蒸汽管安裝工藝1、檢查管子的外觀及制造質(zhì)量：1.1檢查管子外徑和壁厚及外表質(zhì)量符合下列要求：管子外表面不得有重皮、壓扁、裂紋和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱壁厚的10%；管子外徑偏差1%Dw（Dw管子公徑稱外徑）管子壁厚偏差10%S（S管子公稱壁厚）管口端面傾斜度1.5%Dw，且不大于1mm。1.2放樣檢查并用油漆作好管子上、下端的標(biāo)記，具體要求如下：管端偏移a2mm管段偏移b5mm長(zhǎng)度偏移L3mm1.3檢查管子彎曲度、

28、圓度及平面度符合下列要求：直段彎曲度1/1000，全長(zhǎng)3mm彎頭圓度10%平面度c，當(dāng)管端長(zhǎng)500mm，c3mm，當(dāng)管端長(zhǎng)5001000時(shí)，c4mm。（4）有缺陷和不符合要求者應(yīng)校驗(yàn)合格。2、管端打磨除銹2.1打磨長(zhǎng)度50mm。2.2打磨方法：管端外圓用砂布打磨清除銹污。管端內(nèi)表面用半圓銼刀修去毛刺及銹污。3、檢查管子裝配質(zhì)量合格后，將檢查結(jié)果填入工程記錄。鍋爐焊接工藝措施1、本焊接工藝與下列規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)使用蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；JB1612-1998鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件；JB1613-1998鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件；JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)；公司編制的鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)焊

29、接專用工藝；公司鍋爐安裝焊接工藝評(píng)定（編號(hào)為：HP02-11）；公司編制的焊接工藝卡。2、焊接材料選用根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖紙要求，本工程采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法。2.1焊材（焊條、焊絲等）選用要合理：(1)電焊條采用E43033.2、2.5型焊條，并使用直流電焊機(jī)焊接。(2)焊絲采用ER49-12.5型，并使用氬弧焊機(jī)焊接。2.2選用的焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書和說(shuō)明書，必要時(shí)要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.3焊條使用前必須烘干（烘干溫度15030，烘干時(shí)間2h）及保溫1h。3、施焊焊工要求受壓元件的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工擔(dān)任。4、對(duì)接條件

30、要求當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，焊件沒(méi)有預(yù)熱措施不得施焊。5、下降管、上升管、飽和蒸汽管、預(yù)熱器水連管對(duì)接焊接本焊接采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法。5.1用磨光機(jī)打磨坡口，且進(jìn)行坡口附近20mm除銹，坡口角度130。5.2管端對(duì)接就位，且對(duì)接偏差0.07mm。5.3沿圓周等距點(diǎn)焊三點(diǎn)(點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-20mm)并固定。5.4選擇合適焊條直徑(3.2)及焊接電流(100-130A) 。5.5分兩個(gè)半圓形焊接,且用兩層焊接完畢,每層焊接接頭要錯(cuò)開且重疊5-15mm。5.6具體焊接參數(shù)詳見焊接工藝卡。5.7檢查焊縫外觀質(zhì)量合格。5.8在焊縫邊緣打上施焊焊工的鋼印號(hào)。5.9按JB/T4730-2005

31、的要求進(jìn)行X射線探傷,對(duì)不合格部位應(yīng)進(jìn)行返修，還應(yīng)編制返修工藝，返修后應(yīng)重拍至合格(返修次數(shù)不得超過(guò)三次) 。6、下降管、上升管、飽和蒸汽管、預(yù)熱器水連管與鍋筒、集箱管座焊接 ，焊接方式皆為對(duì)接形式，焊接方法皆為氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法： 6.1、放樣檢查上述各種管子幾何尺寸，并校正合格。 6.2、管端除銹長(zhǎng)度20mm，鍋筒集箱管孔周圍除銹合格。 6.3、找正管子后，點(diǎn)焊兩點(diǎn)并固定。 6.4、選擇合適的焊接電流及焊條直徑。 6.5、分兩個(gè)半圓焊接，并用兩層焊接完畢，每層焊接接頭要錯(cuò)開，且重疊515mm。6.6、具體焊接參數(shù)詳見焊接工藝卡。 7、無(wú)損檢測(cè)見下表無(wú)損檢測(cè)一覽表 序號(hào)對(duì)接接

32、頭名稱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)檢測(cè)方法檢測(cè)比例合格級(jí)別1下降管、上升管、飽和蒸氣管、預(yù)熱器水連管對(duì)接接頭JB/T4730RT10%2下降管、上升管、飽和蒸氣管、預(yù)熱器水連管與鍋筒、集箱管接頭對(duì)接接頭JB/T4730RT10%8、具體探傷口數(shù)待管道焊接完畢后，由焊口布置示意圖確定。9、水壓試驗(yàn)時(shí)，泄漏的焊縫部位，應(yīng)做出標(biāo)記，待停壓放水后，清除缺陷后補(bǔ)焊，禁止在與水接觸的情況下返修。過(guò)熱器、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器安裝工藝1、安裝前的檢查與清理1.1、檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量和縱橫中心線是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，表面處理是否符合安裝要求。 1.2、檢查管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清涮干凈。管束有無(wú)碰彎、壓扁和破裂的情況。 1.

33、3、管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在四個(gè)側(cè)面劃出鉛垂中心標(biāo)記。2、安裝就位2.1、找正支承架或基礎(chǔ)，確定標(biāo)高位置，焊支承托架并試裝托架。2.2、將設(shè)備吊起，支承架放到托座上，按試裝標(biāo)記進(jìn)行組裝焊接。然后在支承架兩側(cè)放好石棉墊片，再將設(shè)備放于支承梁上將設(shè)備和基礎(chǔ)上的中心位置找正。3、安裝后的誤差標(biāo)準(zhǔn)及要求3.1、支承框水平度全長(zhǎng)不大于3mm，水平方向的位置不大于3mm（以鍋爐縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）。標(biāo)高為0-5 mm，垂直度全長(zhǎng)不大于5mm。3.2、設(shè)備起吊時(shí)索具要加平衡梁，保持索具與設(shè)備外側(cè)平行。以免吊索將設(shè)備勒壞。4、按圖紙技術(shù)要求安裝各種連通管道及閥門。5、檢查過(guò)熱器、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器安裝質(zhì)

34、量并作好安裝記錄。 鍋爐水壓試驗(yàn)方案1、水壓試驗(yàn)依據(jù)1.1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動(dòng)部發(fā)1996276號(hào)；1.2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-1998；1.3、鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件JB1612-1993；1.4、鍋爐出廠技術(shù)資料等。2、水壓試驗(yàn)具備條件：2.1、需參加的主管部門人員已邀請(qǐng)到位。2.2、水壓試驗(yàn)所使用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格。2.3、安全閥不參與水壓試驗(yàn)，用鉛絲將安全閥重錘固定牢靠。2.4、水位表只參與工作壓力下的水壓試驗(yàn)。2.5、需探傷的管子焊縫探傷合格。2.6、本體鍋筒（最高部位）已裝設(shè)放氣閥。2.7、水壓試驗(yàn)用水應(yīng)符合鍋爐運(yùn)行使用軟水且符合鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

35、2.8、水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度和試驗(yàn)水溫符合規(guī)定。2.9、所有一切臨時(shí)支撐、加固件已拆除。2.10、試驗(yàn)用設(shè)備（試壓泵）、檢測(cè)器具（溫度計(jì)等）、試壓管路及低壓行燈、手電筒等已準(zhǔn)備齊全，并檢驗(yàn)合格。2.11、臨時(shí)排水管路已安裝完畢。3、水壓試驗(yàn)步驟：3.1、打開放氣閥、壓力表三通閥及水位表考克，關(guān)閉所有放水閥、排污閥及本體范圍內(nèi)的二次閥門。3.2、開啟進(jìn)水閥及上水泵進(jìn)水至鍋爐滿水溢出。3.3、關(guān)閉放氣閥，并初步檢查受壓元件有無(wú)滲漏。3.4、鍋爐滿水后無(wú)滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)開始用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度每分鐘不得超過(guò)0.15MPa。當(dāng)壓力升至0.30.4MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查。應(yīng)檢查各部位的

36、嚴(yán)密性，并對(duì)人孔螺栓、手孔螺栓以及承壓法蘭螺栓進(jìn)行適當(dāng)?shù)木o固。3.5、繼續(xù)緩慢升壓至工作壓力1.0 MPa。進(jìn)行檢查，檢查各部位是否有滲漏現(xiàn)象，檢查排污閥和疏水閥是否有水流出。關(guān)閉所有水位計(jì)與鍋筒之間的閥門。水位計(jì)不參加水壓試驗(yàn)。3.6、水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)在工作壓力下受熱面汽、水壓力系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)異常后，應(yīng)繼續(xù)均勻緩慢地升至試驗(yàn)壓力（1.40 MPa），立即停止試壓設(shè)備的運(yùn)行，并將它的出口閥門關(guān)嚴(yán)。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查所有施工焊口、各人孔、手孔、閥門、法蘭及各接管、管座等，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。3.7、緩慢泄壓。3.8、檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件是

37、否有殘余變形。3.9、待壓力降至0MPa時(shí)，應(yīng)打開所有放氣閥，然后打開排污閥將鍋爐內(nèi)積水放凈。過(guò)熱器如無(wú)泄水閥，其中積水可用壓縮空氣吹出。4、質(zhì)保措施：4.1、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格：受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。4.2、做好水壓試驗(yàn)記錄，辦理簽證手續(xù)。 5、水壓試驗(yàn)人員組織：總指揮：XXX司 泵：XXX監(jiān) 表：XXX記 錄：XXX檢查：吳光慶負(fù)責(zé)鍋筒部分檢查。劉慶國(guó)負(fù)責(zé)各部位閥門檢查。劉峰負(fù)責(zé)過(guò)熱器、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器檢查。劉慶海負(fù)責(zé)其它各部位的檢查。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)具備條件1.1、鍋爐主、輔設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢；1.

38、2、各種管道、閥門、儀表及電氣安裝調(diào)試完畢；2、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)人員組織為保證蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)安全，應(yīng)組織一定技術(shù)力量以滿足試驗(yàn)工程需要，具體人員安排如下：總負(fù)責(zé)：XXX現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員：徐紀(jì)明 鉚工：XXX記錄人：XXX3、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟3.1、當(dāng)鍋爐升壓至0.30.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。3.2、鍋爐繼續(xù)升壓至工作壓力，進(jìn)行下列檢查處理。檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。4、質(zhì)保措施在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程中，鍋爐應(yīng)達(dá)到下列要求；4.1、在人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處在工作壓力下

39、密封性良好，無(wú)漏汽、漏水，若有部分泄漏，則采用緊固及加塞封填料的方法進(jìn)行處理，直至不漏汽、漏水為止。4.2、鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹正常，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4.3、作好試驗(yàn)記錄，甲、乙雙方代表簽字。鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行方案1、試運(yùn)行具備條件1.1、分段檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收均已完成。1.2、鍋爐及其輔機(jī)、儀表及保護(hù)裝置等處于工作狀態(tài)。1.3、有關(guān)工種應(yīng)持證上崗。2、試運(yùn)行人員組織為保證鍋爐48小時(shí)度運(yùn)行順利和質(zhì)量，需組織一定的技術(shù)力量以滿足試運(yùn)行工程需要，具體人員安排如下： 總負(fù)責(zé)：XXX 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員：XXX 司爐工：XXX 鉚 工：XX 同時(shí)請(qǐng)甲方代表及司爐工參加運(yùn)行，掌握該爐運(yùn)行操作規(guī)程

40、。3、試運(yùn)行步驟方法燃燒爐正常運(yùn)行后向鍋爐輸送高溫?zé)煔猓仩t開始試運(yùn)行，具體見鍋爐運(yùn)行操作書。4、鍋爐升壓4.1、當(dāng)鍋爐汽壓剛開始上升，空氣閥開始大量冒汽時(shí)，即關(guān)閉空氣閥，并保持鍋爐正常水位。4.2、當(dāng)汽壓升至0.050.1MPa時(shí)，沖洗鍋爐水位表。4.3、當(dāng)汽壓升至0.10.15MPa時(shí)，沖洗壓力表，并調(diào)試蒸汽泵運(yùn)行正常后，停機(jī)。4.4、當(dāng)汽壓升至0.30.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐作一次外觀嚴(yán)密性檢查。4.5、當(dāng)汽壓升至額定工作壓力1.0MPa時(shí)，作蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.6、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,對(duì)安全閥進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整,具體方法詳見安全閥調(diào)整試驗(yàn)方案。5、試運(yùn)行5.1、鍋爐在額定工作壓力下，滿負(fù)荷連續(xù)

41、試運(yùn)行48小時(shí)。5.2、作好48小時(shí)試運(yùn)行記錄。6、質(zhì)保措施6.1、鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行過(guò)程中，所有主、輔機(jī)設(shè)備均無(wú)異常現(xiàn)象。6.2、試運(yùn)行后，由安裝單位提供竣工報(bào)告，報(bào)請(qǐng)用戶單位及市鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行總體驗(yàn)收。6.3、由安裝單位填寫鍋爐安裝質(zhì)量證明書，請(qǐng)甲、乙及市鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、鍋爐監(jiān)檢單位人員簽字蓋章后，通過(guò)總體驗(yàn)收，交付使用。6.4、鍋爐安裝所有技術(shù)資料，交付甲方歸檔保存。鍋爐安全閥調(diào)整方案安全閥調(diào)校壓力為1.1MPa,運(yùn)行壓力為0.8MPa,設(shè)計(jì)壓力為1.0 MPa由燒結(jié)廠提供參數(shù),安全閥校驗(yàn)由市鍋檢部門校驗(yàn),并出具校驗(yàn)報(bào)告存檔鍋爐安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)督措施為確保余熱鍋爐安裝工程施工質(zhì)

42、量，特制定以下質(zhì)量監(jiān)督措施：1、施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)措施經(jīng)市鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，應(yīng)交甲方一份，以備監(jiān)督執(zhí)行。2、甲方應(yīng)派專人任本次工程監(jiān)督、監(jiān)督工程進(jìn)度及質(zhì)量。3、乙方有關(guān)施工人員應(yīng)遵守甲方的廠紀(jì)廠規(guī)，不得有野蠻操作和違章操作現(xiàn)象。4、使用單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督人員有權(quán)對(duì)工藝和質(zhì)量提出意見，如雙方意見有分歧，應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)。5、安裝單位應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工，各分項(xiàng)工程完工后，雙方應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收簽字，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、鍋爐水壓試驗(yàn)、整體驗(yàn)收應(yīng)邀請(qǐng)市鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)人員參加。（三）施工方法1、 低配室土建交接完成后，首先安裝4面低壓配電

43、柜及母線，再進(jìn)行調(diào)試。2、 配合土建敷設(shè)至各用電設(shè)備的保護(hù)鋼管，鋼管彎曲半徑應(yīng)大于6D，管口應(yīng)做好喇叭口，做好接地螺栓，并封好管口以免雜物進(jìn)入。3、 視現(xiàn)場(chǎng)條件沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)照明穿線管，并按規(guī)范安裝裝好接線盒，確定燈具位置。4、 鋼管敷設(shè)完畢后應(yīng)清掃管內(nèi)雜物，按設(shè)計(jì)要求穿線并安裝相應(yīng)燈具。5、 設(shè)備安裝完畢后將設(shè)備所需電纜敷設(shè)至相應(yīng)設(shè)備，并檢查接線及調(diào)試。6、 防雷接地在土建基礎(chǔ)開挖時(shí)配合土建埋設(shè)接地極和接地母線，引出接地線并接至相應(yīng)電器設(shè)備。7、電氣安裝計(jì)劃7.1盤柜安裝 1天7.2配管配線 5天7.3電纜敷設(shè)接線 4天7.4照明接地 20天交叉進(jìn)行7.5調(diào)試 2天六、關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)1、 高強(qiáng)

44、度螺栓扭距檢查，用扭距扳手達(dá)到40kg.m。2、鋼柱的垂直度和標(biāo)高。3、與過(guò)熱器、蒸汽發(fā)生器、預(yù)熱器管道安裝：亞弧焊打底，電弧焊蓋面。4、蒸發(fā)器、預(yù)熱器安裝。5、余熱鍋爐汽包安裝。 6、管道安裝。7、焊接質(zhì)量控制。8、管道及設(shè)備通球試驗(yàn)。七、施工措施：1、施工進(jìn)度安排原則 根據(jù)甲方要求，結(jié)合我公司的施工能力及施工同類工程經(jīng)驗(yàn)資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下，制定施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 設(shè)計(jì)圖紙要求完成時(shí)間 1.鋼結(jié)構(gòu)圖紙：2009.6.25日 2.其它圖紙：2009.6.25日 3.管道圖紙：2009.6.25日2、質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量，專門成立了質(zhì)量管理小組，建立了質(zhì)量保證體系。質(zhì)

45、檢員時(shí)刻盯住現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格工藝技術(shù)要求，及時(shí)掌握工程施工過(guò)程中存在的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，從材料進(jìn)場(chǎng)到制作、安裝各個(gè)工序進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量管理措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針：依法經(jīng)營(yíng)，信守合同，力創(chuàng)精品，服務(wù)永遠(yuǎn)；施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作；嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，材料經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；定位放線要準(zhǔn)確，施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查；做好班組自檢、互檢和專檢工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)工程預(yù)檢工作，防止或減少施工操作的積累誤差，4、進(jìn)度保證措施制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃。選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，善于打硬仗的鋼構(gòu)項(xiàng)目管理班子。組織好平面和立體

46、的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時(shí)到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。根據(jù)施工計(jì)劃合理安排材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（另外提供），工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場(chǎng)，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。項(xiàng)目管理班子人員堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)第一線，落實(shí)每一天工作任務(wù)及時(shí)檢查每道工序，做到及時(shí)驗(yàn)收及時(shí)轉(zhuǎn)序。合理安排人力、財(cái)力、物力，做及時(shí)到位，專款專用，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。5、安全生產(chǎn)、文明施工的目標(biāo)及保證體系、措施 安全生產(chǎn)、文明施工的目標(biāo)和方針本工程安全生產(chǎn)、

47、文明施工目標(biāo)：確保整個(gè)工程施工安全達(dá)到合格等級(jí)，杜絕因工死亡和重大設(shè)備、火災(zāi)等安全事故的發(fā)生，減少一般輕傷事故，杜絕和控制刑事案件的發(fā)生。達(dá)到省級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程安全方針：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門制定的安全生產(chǎn)總方針、政策、法令、法規(guī)，針對(duì)工程所處的地理位置，編制安全專項(xiàng)施工方案，安全生產(chǎn)確保一流水平。保證體系為了提高施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點(diǎn)、嚴(yán)要求地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項(xiàng)工作，建立安全生產(chǎn)和施工管理體系。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化管理和安全施工各項(xiàng)技

48、術(shù)組織措施3.1 建立安全施工管理制度 安全施工制度 安全責(zé)任制度 建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，在整個(gè)工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。 特殊工種必須持證上崗。做好各項(xiàng)安全記錄臺(tái)帳。 安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，凡進(jìn)場(chǎng)人員， 必須進(jìn)行三級(jí)安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，對(duì)操作班組進(jìn)行安全交底，班組進(jìn)行班前上崗安全交底。做到無(wú)施工方案不施工，有方案無(wú)安全交底不施工，班組上崗前沒(méi)安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄，每周一上午組織少于1小時(shí)的安全教育活動(dòng)。 安全檢

49、查制度定期和不定期進(jìn)行安全檢查。檢查要抓往重點(diǎn)部位。對(duì)查出的事故隱患，要定人、定時(shí)間、定措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。通過(guò)安全檢查，不斷提高和加強(qiáng)職工的安全意識(shí)，落實(shí)各項(xiàng)安全制度和安全措施。項(xiàng)目經(jīng)理部每周一次組織各部門進(jìn)行安全生產(chǎn)和文明施工檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題限時(shí)整改。 文明施工制度開工前建立如下規(guī)章制度：（1）場(chǎng)容場(chǎng)貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）門衛(wèi)制度。 安全生產(chǎn)措施 .1.正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)），進(jìn)入工地必須帶好安全帽。加強(qiáng)“四口”防護(hù)，除設(shè)置醒目的安全標(biāo)志外，采取可靠的保護(hù)措施，并經(jīng)常檢查整修。所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得施

50、工員和安全員的同意。 .2.施工用電編制專題方案。施工用電線路實(shí)行三相五線制，安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行三級(jí)保護(hù)。電箱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，上設(shè)防雨措施，有門有鎖。現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級(jí)防護(hù)裝置。電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘一保護(hù)制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。 .3.所有機(jī)電設(shè)備均有安全防護(hù)設(shè)施和專人管理操作，機(jī)械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。 .4.配備專職用電管理員全面負(fù)責(zé)施工用電的管理，制定用電制度，規(guī)范設(shè)置用電線路及設(shè)施，定期進(jìn)行用電線路及設(shè)備的檢查。電線不得亂拖、亂拉。材料運(yùn)輸、堆放時(shí)，一定要注意保護(hù)好電線，防

51、止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時(shí)修調(diào)。 .5.起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無(wú)指揮人員不得作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。小件材料（如扣件、緊固件、拉結(jié)螺桿）吊運(yùn)采用集裝箱或料斗，鋼筋，鋼管等細(xì)長(zhǎng)物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。 .6. 腳手架搭拆前要編制專題施工方案，并進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。腳手架嚴(yán)格按方案搭設(shè)，其立桿間距、大橫桿步距、防護(hù)欄桿、剪刀撐、拉墻桿的設(shè)置必須符合有關(guān)腳手架規(guī)程。操作使用的腳手，在施工范圍及高度均應(yīng)鋪設(shè)好底芭和欄桿。外腳手架分層、分段進(jìn)行驗(yàn)收，合格后掛牌使用。 .7.夜間施工

52、必須配備足夠的照明燈光。3.1.7 消防管理措施 .1. 現(xiàn)場(chǎng)制定消防制度，建立消防責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。配備專職消防管理員，負(fù)責(zé)消防管理工作。由項(xiàng)目經(jīng)理、各專業(yè)分包負(fù)責(zé)人、安全員、消防員等組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)實(shí)施防火安全工作。 .2. 定期組織學(xué)習(xí)消防知識(shí)，對(duì)全體施工人員進(jìn)行消防教育，定期進(jìn)行消防檢查，并做好記錄。.3. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和防火宣傳牌或宣傳標(biāo)語(yǔ)。 .4.加強(qiáng)對(duì)易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等），現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一設(shè)置危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，貯存一切易燃易爆物品，并妥善保管。 .5.在腳手架上、臨時(shí)設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實(shí)到位。現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火

53、器材，并定期檢查其有效性酸堿泡沫滅火機(jī)由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標(biāo)明換藥時(shí)間，確保滅火機(jī)效能正常。 .6.施工材料存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃、易爆物品設(shè)專庫(kù)儲(chǔ)存， .7.乙炔瓶距明火距離不小于10米，與氧氣瓶距離不小于5米。嚴(yán)禁使用乙炔回火發(fā)生器。 文明施工總體措施 .1.工程管理人員一律掛牌上崗，牌上要注明姓名及職務(wù)（工種），自覺(jué)接受各方面監(jiān)督。全體施工人員統(tǒng)一著裝，按規(guī)定色標(biāo)配戴安全帽。.2.現(xiàn)場(chǎng)辦公室內(nèi)配備電腦、張掛進(jìn)度計(jì)劃表、各專業(yè)人員崗位責(zé)任制、晴雨表、全面質(zhì)量管理循環(huán)圖 。各項(xiàng)技術(shù)資料分門別類、整齊張掛。 .3.一切聽指揮，不得出現(xiàn)爭(zhēng)吵、打架斗毆等不文明情況。.4.施工場(chǎng)地要保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，物料堆放整齊，建筑垃圾堆放清運(yùn)。