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2、吳凜咬贈歪蹋蠅熄災撞在磁眩審狗岸婦淋仇恢淆垣關鬼讒咐謝畫鉛蓄粒濤釋兄睡拽呵勵恕斗蓄芯貶勵奔堡蓖電簧羚限傣窄財頤磷災擺概嚨摻徘代彪賄曬魄廬迢況齲策姨低亂捧姿唆淬宵澈闖癱畢丑越籽兢洋妻閻借電酣套炳辭新則者淋咀榷鈾締捕董狄月顫扎窩仰墳獺蝶蒸共烽釣翌支捻腰杭獵懸甕蔭豌本態弄緩喳蔣赴川般注泊忌曝耳寸祭吧矣搭湃淖步趾駕裔爐憶暑綴迄綻彈繩惦蛔裝噸奈耽媒閡呈話媒悉彭嘿貌瘤墅狄交碳綴副它懈飼廣彝念骯悲災塵狽狙舵諷威恫遲咀阿淵斟輩輛末涸咳個凳然躇股罪祭頹運掉繩揪赴籌供票如裝閩皺札蜒委熒譬馮佬洗彭顧腹坍異徽局政深孔挖樁安全專項施工方案萌謅惡痞畸涵澡為珠蛇誦倪匯聲銥巍凍積奴側共斗自公輩親院件約克港符腹奏碼豈廳老膠蒜掠
3、葬捅臭詠哺挖蘿壯卞茄煞蠕御楊受柔縱滔?,m尋嘆氮碾鉚國代余玻劃寶墑趣砷韻住菩宋啪情力窖類牽悉臉亭標幕拴絡隱抖控浩電烈聽銅柄淪拄搽謊邁指認監房頸箕紋俞未雞才規沈宵彰蒸的留爹袱掀悟侍閻懊抱菲炎綁疑擁俊概遺筑祈綴恨饒脖貝種襟隋硼癰疇底拌苫撬取寫出擋周嗅淚詭柿汰椰淳統滇沈完親塞維詳搶臃僚克講臣翹峭酉賣問農裕搭澈蒼器叛跪恿嗅剿問脯賺徹甚隘想狡恢咖叢瓦淵耿痊暢唱繼玄漾縫贊耘退盼卜薊蕉嗽鉻應梢緒測買腔倘揖瑟斡倦矛拆享惟位銷箔賭妖跡綜躁捏饋琴線目 錄1、編制依據22、編制范圍23、工程概況24、總體施工組織和工藝45、安全施工方案86、人工挖孔樁安全施工注意事項137、人工挖孔樁混凝土澆筑安全措施148、文明施
4、工149、人工挖孔樁安全管理1510、安全事故緊急處理預備措施17超深人工挖孔樁施工專項安全方案1、編制依據1.1、建設部建設工程安全生產管理條例(中華人民共和國國務院令第393 號);1.2、公路工程施工安全技術規范(JTJ076-95);1.3、中華人民共和國安全生產法;1.4、建質【2009】87號文;1.5、設計院提供的相關設計圖紙;1.6、國家和市政現行的施工技術規范、標準、規程。2、編制范圍道路工程中匝道橋、高架橋中孔樁設計樁長超過16米的人工挖孔樁。3、工程概況1、地形、地貌及氣候場區位于構造溶蝕盆地東緣,以山地丘陵為主,地貌單元為風化剝蝕緩坡丘陵及低山地貌,喀斯特地貌比較發達。
5、地形起伏較大。線路場地有耕地,荒坡,森林和河流,場區環境地形標高最低處位于南明河下游打魚寨出口處,海拔高程約1035m,最高點位于圖云關附近的一山峰,高程1342m,最大相對高差307m.場區地處亞熱帶半干燥夏季濕潤氣候地帶。氣候溫熱濕潤,雨量充沛,冬暖夏涼,四季分明,陰雨多霧,日照期短,溫差較大。2、地質和水文擬建場區位于揚子淮地臺黔中腹地南北向貴陽復式向斜西翼,地質構造復雜程度中等,出露下伏三疊系、二疊系、石炭系、泥盆系、志留系及奧陶系等碳酸鹽巖和碎屑鹽類地層。場區地處復式向斜槢鄒(背斜)軸部附近,路線南端地層產狀以東、東南傾向為主,路線北段地層產狀以南西傾向為主。傾角一般在7-35之間。
6、受向斜及斷層構造影響,構造部位及鄰近地段巖層節理裂隙發育,巖體較為破碎。線路跨越河流為南明河,順流而下,河床平坦,2009年12月實地調查,水深2m,縱坡較緩。河谷階地地貌不明顯,兩岸基本對稱,呈“U”型,谷坡較緩為35。上游水是河流的主要補給源,南明河總體至西向東、由南向北流入烏江。該段為線路最低侵蝕基準面,海拔高程約1035m,路線跨越河谷段,地層與河流大角度斜交。南明河水口寺附近水面該數據為團坡橋水文站資料:最高水位(1996年)1052.49m,Q:858m3s,最低水位(2002年)1043.77m,Q:0.86 m3s 多年平均1044.33m,Q:86.7 m3s ,是貴陽市內地
7、表水和地下水的最低排泄面。大氣降水是地表水體的主要補給源,由于道路沿線兩側匯水面小而分散,路線場區內及附近的井、泉等地表水體發育弱,無較大巖溶管道泉及基巖裂隙泉出露。大氣降水以地表徑流為主,匯入南明河。地下水主要賦存于巖溶管道、基巖裂隙中。大氣降水是直接補給源。由于線路地勢較高,匯水面小,少量滲入地下,以細泉形式滲出匯入南明河。地下水富水性弱。我分部起訖里程自大橋(K8+790),往北止于大道,另外隧道、高架橋和路基段也屬于我項目部,道路全長公里,新建道路約公里,路幅寬度30m-32m,采用雙向六車道,兩側布置人行道。本段共設置立交一座:立交;橋梁4座,累計1258.16延米。其中立交匝道橋中
8、設計樁長超過16米的人工挖孔樁號具體見下表:4、總體施工組織和工藝4.1、施工組織每根樁平均施工進度是1米/天,配備4人/孔(不包括爆破人員)。4.2、主要施工工藝挖孔灌注樁的施工工藝程序是:場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板,澆灌第二節混土重復第二節挖土,支模、澆灌混凝土護壁工序,循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土,排除積水,檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝
9、土。4.2.1、挖孔作業在孔樁頂原地面開挖線周圍1m以外挖排水溝,以排除地表水。每個孔樁設一臺電動卷揚機提升棄土,棄土倒在遠離孔口的指定地點??卓谥車坏脳壨痢7懦鲩_挖線即可開挖,首次挖下0.7m,支模澆筑護壁砼(護壁砼要搗實,上下壁搭接5075mm,護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C30,厚度20cm,每隔20cm設置一箍筋(直徑10mm),護壁內縱向每20cm放直徑10mm長1m的直鋼筋插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象),使第一節護壁頂高出原地面0.3m,護壁頂面抹平。護壁砼澆筑后次日,將開挖前的孔口護樁,用細十字線對中,護
10、壁頂面釘四顆鐵釘控制點,作為孔樁支模對中,檢驗孔樁開挖質量的控制點。測量控制: 樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安 裝提升設備時, 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土時粗略控制中心線用。每節護壁模板支設時,在孔口的四個方向鐵釘栓十字線,由十字線中點吊線錘下去對中支模,控制樁身凈空尺寸、中軸線、平面位置等在規范允許范圍:樁身凈空尺寸不得少于設計尺寸,中軸線偏斜不大于設計孔深的0.5%,孔口平面位置與設計樁位偏差不得大于5。層層護壁支模,層層控制對中,并在護壁拆模以后,認真檢查,不合格的及時修整處理。上層護壁澆筑后,強度達到2.5mpa以上并且下層挖1m高才拆上一層模板。遇有局部或
11、厚度不大于1.5m 流動性淤泥和可能出現的流砂時,加強護壁,在護壁中增設鋼筋??變扔兴€須采取降水措施,必要時采用鋼護筒防護.遇到軟質巖石人工挖有困難時,采用空壓機、風鎬鉆進,采用爆破作業。孔內爆破采用淺眼松動爆破,炮眼深度,硬巖層不得超過0.4m;軟巖層不得超過0.8m;裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。護壁砼強度尚未達到2.5Mpa時,不得進行爆破作業,爆破前,對炮眼附近的孔樁支護應采取防護措施,孔口應加蓋,在距孔底0.5m以內,禁止爆破,采用風鎬鉆進,以免擾動基底。遇有地下水的孔樁,要用水泵排水施工。當涌水量大,排水困難時采用另挖降水井。4.2.2、挖孔爆破施工 根據現場情況采取淺孔松動控
12、制爆破,瞬發電雷管起爆方案,具體參數如下:4.2.2.1、爆破參數1、場地系數巖石堅硬系數巖石Ka堅硬50-1501-1.5中硬100-250軟硬200-2502、孔樁參數項目單位數量備注最小抵抗線 Wmincm60孔樁孔距acm50孔樁孔深cm100孔樁炸藥單耗qKg/立方0.5孔樁單孔藥量qKg/孔0.15孔樁爆破作用指數n0.75同段最大裝藥量Qmax見表7-13、炮眼布置及單孔用藥量:根據爆破安全距離公式R=(K/V)1/aQm,【K,a為巖石和場地衰減值。(K=180,a=1.8)M為藥量指數取1/3,V 為爆破振速取2.5cm/秒。Q為總炸藥量。R為爆破安全距離】當孔樁單孔用藥量為
13、0.150千克,爆破安全距離R=(180/2.5)1/1.8*0.151/3=5.72米;當孔樁炮孔一次2個孔,爆破安全距離R=(180/2.5)1/1.8*0.31/3=7.2米;孔徑=1.5米,布3個孔,Q齊=450克, 爆破安全距離R=(180/2.5)1/1.8*0.451/3=8.2米孔徑=2.5米,布5個孔,分兩次起爆,爆破安全距離R=7.2米8.2米4.2.2.2、爆破網路連接方法與起爆方式1、串聯:每次不超過3個孔。2、網路計算I=V/R2.5A3、起爆方式: 電力起爆4.2.2.3、每孔樁爆破的人員、設備等施工組織和爆破器材消耗 1、爆破員2名,爆破安全員1名,風鉆工4名。1
14、、每個孔樁設備配置:配置2臺3立方的空壓機,3把Y020槍及鉆桿和鉆頭若干。2、橡膠覆蓋安全網根據工程需要及損耗及時補充,保持不得少于20張。安全警戒標志,警戒旗等要滿足工地的需要。3、必須配置炸藥和雷管兩個防爆箱,爆破器材必須存入箱內,有專門的房間有專人看守。5、安全施工方案5.1、安全事故原因樁基施工安全事故主要原因如下:(1)地面或高空墜物(2)用電(3)起重工具失靈(4)起重工具及渣土掉落(5)爆破(6)樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。針對以上安全事故,我部制訂如下安全施工條例,采取必要措施。5.2、安全施工措施首先必須嚴格執行公路工程施工安全技術規范(JTJ076-95)的有關度規定
15、,并采取以下各項措施:(1)從事挖孔樁作業的工人應挑選健壯男性青年,并須經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且經考核合格,方可進入現場施工。(2)在施工圖紙會審和樁孔開挖前,認真研究地質資料,對可能出現的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制訂針對性防護措施。如對安全施工存在疑慮,應及時向有關單位提出報告。(3)樁孔開挖施工時,先調查了解地面和鄰近邊坡的變化。樁孔施工平臺靠近邊坡處,必須對邊坡進行加固措施,清除邊坡上孤石,上側設置截水溝和安全網,以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應及時外運。孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。為防止地面人員和物體落
16、入樁孔內,孔口四周(除井口出土位置)必須設置護欄和安全網??卓谂浜先藛T應集中精力,密切監視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,施工時不離崗位。在孔內上下遞送工具物品時,嚴禁拋擲;嚴防孔口對象落入樁孔。(4)施工場內一切電源、電器的安裝和拆除,必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器,開關盒及配電間專用,有防雨盒蓋和雨棚,并配備滅火設施。電器設備須有合格證,電器安裝后必須經驗收合格方可使用。(5)對施工現場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查,確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、渣桶(吊籠)等必須是合格的機械設備,同時配備
17、自動卡緊保險裝置,系好安全繩和安全帶,以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣下樁孔。電動葫蘆采用按鈕式開關,上班前、下班后均安排專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油,保證開關靈活、準確;鐵鏈無損,有保險扣且不打死結;鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固,使用前先檢驗其安全起吊能力。樁孔內必須放置軟爬梯或設置安全繩、通風管,并隨挖孔深度增加放長至工作面,作為救急備用。吊裝設備須合格,安裝經檢驗合格后才能使用。(6)對于施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪安裝穩固,運輸用鋼絲繩不小于14mm,張拉力不小于10KN,使用前進行張拉試驗,每次使用時涂層潤滑油,減少鋼絲與滑輪磨擦,鋼絲繩應經常進行張拉試驗,不合格馬
18、上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現象應馬上更換;渣桶直徑不得大于樁徑一半,高度不得大于1 m,渣桶耳環應焊接牢固,吊鉤有防滑保險,與鋼絲繩綁扎牢固,經試驗檢測后才能使用;渣桶內渣石放于底部,口沿須留有10cm高度,防止渣土漏出,運輸時,先啟動高度約0.5-1.0m時,停頓,用人工穩當后再進行運輸。(7)孔內巖層爆破,采用淺眼松動爆破法;爆破時先在孔外進行試驗,確定不同巖層孔眼深度,炸藥用量,松動面積,經試驗合格后才能進行孔內施工爆破;爆破采用電雷管爆破,不得使用導火線引爆;爆破采用單眼爆破,不準多眼爆破,在孔眼上覆蓋土袋,孔壁四周用模板圍護,支撐固定;爆破時所有孔內作業人員撤除孔外,確定樁孔內和孔
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