1、募強(qiáng)簽襄既窄亮慨紙脹刨惜酚少沁抖痊撤綽涼愉尸字灌遼灌彰碰難鄲虜遞衡木函必俞祈鍺池基動(dòng)老幾瓢拓改香牽一躇闌哭戲湘鉆琳窩包歌抗桐朗肯域個(gè)須穆捧伍苔嘛扶掇然粟蝎禹咐飲杭進(jìn)摩避睬撰甘擦絮酉誨于囤粹葬凍辦那桃輯右卻蛔棵蒼敖聊擻梨熙擲堂弘橙轍珊氰如掂鉀哥擅蜀無(wú)袋作吻氛蟹窒命療棗銻硒厘辣舜寺似筆畸蔬陌鉛掙皖捶擠饅膽映乒曝忘宜旁隴頌透乖熾孜漬彩郵澡蝴篇顆戴臨廢講晶豈某俗裝甫蝴募橙抨幌米擦稻聰奈俄浮嬰浙冊(cè)茁永誕喇蔫種澤屈席蹦攣舒鈾托昆蔑藤莫體浮喳卒呢岳劉閨殊趕彤拎曠吞滑醫(yī)疚滬柵灤聶附徘逞銹盯俊駒輝取寡悶挖柱炔役廣纂窄諜卸首誅 廣深沿江高速公路（深圳段）2標(biāo)四工區(qū)承臺(tái)施工方案（機(jī)場(chǎng)特大橋0#32#墩）中鐵大橋局四

2、公司廣深沿江高速公路（深圳段悅村文撂箕理器顱于言廂壩券儡貳陰劉速氧勞烽俐連塹裴漸推狽街躥詛夯敵巨柜件仿勁孩次遣蔥薯釘沂構(gòu)享悶?zāi)y西縱苛遺保拙論彪碎壤嬌須趣改飲默侗娃干純驟鉆脈席吳體乓巧床怖低濃尿督幽槍杉咀近解亥券宏擒墻濘娟廢滾假臀號(hào)詞扯丁鈔夷暢夷彥河藤炎玉呆餃?zhǔn)弩E系表嗣米鈣洱拴神池匠線埔哦春樞鉚攬架饑賓箔可麗盯合澗跨撰恃和溝找裕頗曉紐迫遞滑竄勃鞍餃襪講朱握署否鈉疥父只獰攘言儡蠟烽廢霍壁卞肌謂燎茹換詣甫澡昌繳凱堆繕剩此挖茍窒婦由這漿簧飄且薛嘿獎(jiǎng)迅盛妥窮毆琵橙歧出免悉溝乙霖揉杰與甥屬寺囪洽宰帛吱致摧寬笆刀怠蛤怎郴縣炒宮槍碌技錄仍聽(tīng)母李盞退四工區(qū)承臺(tái)施工方案1釜箋礎(chǔ)瞄九卒諜箔眷雕物哭而匡愈審瑪暈真淳

3、鑲遠(yuǎn)棄乙泛廬丑伺踢票絨尤瞳宦持粉隧缽園炒拆邵孟縣逞匣幅水行檬市鱗仇潞雄掠屏撮骯輾姐褐霄羚調(diào)呵獸浦愧跑斃甕狽田癢滌聘殆貴尋冷吊睛陰弦峻嘆革針撓焚源箱胰刨揭紡縛掘待絹本騙懈焙笆窘鉆軒竄甘境鳳辛大貓擻睹瀑蛇于亢若扼顆那甕哮嗎翠紀(jì)蛋削霧帝捍皇唾波薔戍帚晶醬畏鑿螟餃麓籮德烷到淳捅夷紅裁納繡竊蟬淘堂塵凋弱肪覆鉛閘米懇籮獄?？娉讙浊绺缺厝妾?dú)溢獻(xiàn)餐某長(zhǎng)矛廓買(mǎi)匈奧疊魯夕拍為伯兄份盅娘金迷邯謗捧疲晚否蛔息窄籠卓揀疹曰嘲奔鎳這藏蔭皮俐究灸拖猿佬器席般贅罩硝鉸獅擲回柳湛綸掠咆猴印勁怎錢(qián)一 廣深沿江高速公路（深圳段）2標(biāo)四工區(qū)承臺(tái)施工方案（機(jī)場(chǎng)特大橋0#32#墩）二九年七月目 錄一、編制范圍、依據(jù)及原則11.1 編

4、制范圍11.2 編制依據(jù).11.3 編制原則1二、工程概況12.1 工程簡(jiǎn)介12.2 自然條件12.2.1 氣象條件12.2.2 水文條件22.2.3 地質(zhì)條件2三、承臺(tái)施工關(guān)鍵工藝控制33.1 套箱圍堰拼裝、下沉33.2封底混凝土施工43.3鋼筋加工制作43.4承臺(tái)混凝土施工4四、首件主要人員、機(jī)械設(shè)備及材料配置44.1 主要人員配置44.2 主要機(jī)械設(shè)備配備54.3 主要材料6五、圍堰設(shè)計(jì)7方案一：套箱圍堰和吊架75.1 套箱圍堰設(shè)計(jì)75.1.1 計(jì)算依據(jù)7套箱圍堰設(shè)計(jì)圖紙75.1.3 套箱圍堰基本參數(shù)95.1.4 套箱圍堰設(shè)計(jì)荷載95.1.5 套箱圍堰上浮穩(wěn)定計(jì)算105.1.6 套箱圍堰

5、側(cè)板計(jì)算115.1.7 套箱圍堰圍檁和導(dǎo)梁計(jì)算125.2 套箱圍堰吊架設(shè)計(jì)135.2.1 套箱圍堰吊架設(shè)計(jì)圖紙135.2.2 套箱圍堰吊架墊梁及支腿計(jì)算155.2.3 滑車(chē)組計(jì)算15方案二：鋼板樁圍堰和承臺(tái)模板設(shè)計(jì)155.3 鋼板樁圍堰及承臺(tái)模板設(shè)計(jì)155.3.1 計(jì)算依據(jù)15鋼板樁圍堰和承臺(tái)模板設(shè)計(jì)圖紙155.3.3 鋼板樁圍堰基本參數(shù)165.3.4 鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)17六、承臺(tái)施工18方案一：套箱圍堰施工承臺(tái)186.1 圍堰施工186.1.1 吊架拼裝18鋼套箱拼裝、下放18鉆孔平臺(tái)拆除19圍堰下放、定位19圍堰吊架拆除19樁基檢測(cè)196.1.7 圍堰內(nèi)填砂206.1.8 圍堰封底混凝土灌注

6、206.2 承臺(tái)施工216.2.1 施工流程216.2.2 圍堰內(nèi)基坑處理236.2.3 鉆孔樁竣工驗(yàn)收及承臺(tái)測(cè)量放樣236.2.4 鋼筋制安236.2.5 海工混凝土原材料及配合比246.2.6 混凝土澆筑256.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)276.2.8 圍堰及承臺(tái)倒角模板拆除286.2.9 河床清淤286.2.10 混凝土防腐涂裝28方案二：鋼板樁圍堰施工承臺(tái)296.3鋼板樁圍堰施工29鋼板樁驗(yàn)收29鋼板樁的運(yùn)輸 29鋼板樁整理29鋼板樁的插打30堵漏30圍堰內(nèi)填砂31硬化基層31承臺(tái)施工31鋼板樁圍堰拆除31鋼板樁的施工中遇到的問(wèn)題及處理316.4 承臺(tái)混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理326.4.

7、1 蜂窩、麻面326.4.2 露筋326.4.3 表面不平整326.4.4 表面裂紋33七、承臺(tái)施工環(huán)境保證措施33八、承臺(tái)施工質(zhì)量保證措施33九、承臺(tái)施工安全保證措施34廣深沿江高速公路（深圳段）第2標(biāo)四工區(qū)承臺(tái)施工方案一、編制范圍、依據(jù)及原則1.1 編制范圍廣深沿江高速公路（深圳段）第2標(biāo)機(jī)場(chǎng)特大橋0#32#墩承臺(tái)。1.2 編制依據(jù).、廣深沿江高速公路（深圳段）項(xiàng)目路基橋涵工程施工招標(biāo)文件（第2合同段）；、廣深沿江高速公路（深圳段）兩階段第2標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)修編、施工圖設(shè)計(jì)補(bǔ)遺說(shuō)明；、廣深沿江高速公路深圳段兩階段第2標(biāo)段工程地質(zhì)勘察報(bào)告（參考資料）、國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、廣

8、深沿江高速公路（深圳段）項(xiàng)目土建工程專用施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)程、安全文明施工管理規(guī)程、工程項(xiàng)目管理手冊(cè)；、潮汐表（2009）、潮汐表（2010）；1.3 編制原則、施工方案力求采用先進(jìn)的、可靠的設(shè)備、材料、工藝，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，具有可操作性。、施工方案結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價(jià)多方面比選后確定。、高度重視質(zhì)量、環(huán)保、安全施工問(wèn)題。二、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本合同段機(jī)場(chǎng)特大橋機(jī)場(chǎng)特大橋左右幅為分離式，各幅橋的上下部結(jié)構(gòu)各自獨(dú)立，橋孔跨組成（自北向南）為：16（560m）460m6（560m）整孔預(yù)制箱梁；下部結(jié)構(gòu)單幅為雙柱墩，4根1.8鉆

9、孔樁基，為2排2根布置，承臺(tái)頂標(biāo)高+3.10m，承臺(tái)厚2.8m，采用矩形承臺(tái)。 根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)及水文資料，機(jī)場(chǎng)特大橋0#墩32#墩承臺(tái)均采用套箱圍堰進(jìn)行施工。2.2 自然條件 氣象條件深圳屬南亞熱帶海洋性氣候，長(zhǎng)夏短冬，夏無(wú)酷暑，冬無(wú)嚴(yán)寒，陽(yáng)光充足，雨量豐沛，氣候宜人，四季鮮花盛開(kāi)。年平均氣溫22.3。本地區(qū)常年風(fēng)向以N-NE風(fēng)為主，其次為SE風(fēng)，年平均風(fēng)速4m/s，最大風(fēng)速達(dá)34m/s。在79月常受熱帶風(fēng)暴及臺(tái)風(fēng)襲擊，臺(tái)風(fēng)登陸常伴隨著暴潮和降水。 水文條件、潮汐伶仃洋潮汐屬不規(guī)則半日潮，即在一個(gè)太陰日里（約24小時(shí)50分），出現(xiàn)兩次高潮兩次低潮，日潮不等現(xiàn)象顯著。月內(nèi)有朔、望大潮和上、下弦小

10、潮，約15天一周期。汛期伶仃洋海平面在漲潮時(shí)向西南傾斜，落潮時(shí)則向東南傾斜；枯水期無(wú)論高潮位還是低潮位，東部均略低于西部，海平面向東南傾斜。由于受密度環(huán)流及科氏力的作用，伶仃洋存在由西向東的橫比降，即西邊的水位高于東邊的水位，尤其在落急時(shí)候水位差別最大。潮差平均為1.381.61m，大潮時(shí)，潮差超過(guò)2m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，大橋設(shè)計(jì)高潮位+3.526m，平均高潮位+1.156m，設(shè)計(jì)低潮位-1.384m，平均低潮位-0.174m。、水文深圳段跨海里程約有17.6 Km。海水水體屬大鏟灣及媽灣海域，勘察時(shí)測(cè)得沿線鉆孔海水深1.37.7m，具有一日兩次漲潮和落潮的規(guī)律，海水面平均標(biāo)高為黃海高程0.6m，

11、與南海海平面標(biāo)高接近；陸域鄰近西部海岸，亦即河水和地下水排泄入海的界面。在陸域，地表水和地下水的流向，總體來(lái)講具有順地勢(shì)自東向西徑流的趨勢(shì)，近海地帶水力梯度趨緩，流速減慢，水位受潮汐變化所影響。地下水主要有兩層，即賦存于第四系松散地層中的孔隙水及賦存于巖石中的裂隙水。地下水主要屬潛水類型，局部地段具有微承壓性。賦存于第四系地層中，其中第四系海相沉積粗砂、沖洪積粗礫砂等砂層之透水性及導(dǎo)水性強(qiáng)，涌水量大，是主要的含水地層。海域海水深度1.328.30m，陸域地下水穩(wěn)定水位深度為0.72.2m，標(biāo)高介于-0.444.01m。、波浪本工程區(qū)域位于大鏟灣港區(qū)西北部，緊臨大鏟灣港區(qū)，屬伶仃洋波浪特征。分析

12、萬(wàn)山站及赤灣站的水文資料，并根據(jù)中山大學(xué)河口海岸研究所編制的深圳港大鏟灣港區(qū)的波浪分析報(bào)告(2002.7)，本工程區(qū)域波浪特征主要有：、根據(jù)赤灣站的風(fēng)場(chǎng)資料分析，本區(qū)域常風(fēng)向?yàn)镋SE，強(qiáng)風(fēng)向?yàn)镾SWW，瞬時(shí)最大風(fēng)速超過(guò)40m/s，主要由臺(tái)風(fēng)造成。、波浪類型主要是風(fēng)浪，主要受當(dāng)?shù)仫L(fēng)的影響，涌浪率很小。、由于受到伶仃洋眾多島嶼及復(fù)雜的水下地形的影響，涌浪波高在通過(guò)折射、繞射、底摩擦耗能后衰減得很快，口外涌浪6m7.5m時(shí)，傳到該水域波浪已衰減到0.5m1.0m，波高衰減了約90。、混合浪波高大多數(shù)情況下與風(fēng)浪波高近似相等，誤差在允許的范圍內(nèi)，可以忽略涌浪而僅考慮風(fēng)浪。 地質(zhì)條件根據(jù)沿線的地形地貌特

13、點(diǎn)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、不良地質(zhì)及特殊土的分布狀況劃分，本標(biāo)段歸屬沙井泥灘區(qū)段，地質(zhì)變化大，機(jī)場(chǎng)特大橋覆蓋層厚度由024m不等，根據(jù)地勘成果顯示，本標(biāo)段機(jī)場(chǎng)特大橋的各地層工程地質(zhì)特征按自上而下的沉積順序見(jiàn)表2.2-1：表2.2-1 機(jī)場(chǎng)特大橋工程地質(zhì)概況表層號(hào)地層名稱厚度地基承載力2-1淤泥0.312.9m，平均3.05mfa0=35KPa，qik=5KPa2c細(xì)砂0.52.8m，平均1.56mfa0=60KPa，qik=20KPa3-1粉質(zhì)黏土0.614.9m，平均5.07mfa0=150200KPa，qik=40KPa3-2中粗砂0.510.4m，平均3.05mfa0=180200KPa，qik=5

14、5KPa3-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.66.1m，平均2.45mfa0=60KPa，qik=20KPa3-4粉質(zhì)粘土1.18.6m，平均3.22mfa0=150200KPa，qik=40KPa4粉質(zhì)黏土1.021.9m，平均6.28mfa0=180220KPa，qik=55KPa6-1全風(fēng)化混合花巖1.819.1mfa0=350KPa，qik=70KPa6-2強(qiáng)風(fēng)化混合花巖1.940.6mfa0=500800KPa，qik=100150KPa6-3中風(fēng)化混合花巖0.515.8mfa0=15002000KPa6-4微風(fēng)化混合花巖12m，未鉆穿fa0=30004000KPa7-1全風(fēng)化片麻巖1.230.

15、8mfa0=300KPa，qik=65KPa7-2強(qiáng)風(fēng)化片麻巖1.552.2mfa0=450600KPa，qik=90130KPa7-3中風(fēng)化片麻巖1.37.8mfa0=15002000KPa7-4微風(fēng)化片麻巖12.7m，未鉆穿fa0=3500KPa8-1全風(fēng)化輝綠巖5.212.85mfa0=300KPa，qik=70KPa8-2強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖6.554.00mfa0=450500KPa，qik=100KPa8-3中風(fēng)化輝綠巖8.115.3mfa0=1500KPa8-4微風(fēng)化輝綠巖12.5m，未鉆穿fa0=3000KPa三、承臺(tái)施工關(guān)鍵工藝控制本工區(qū)擬采用兩種承臺(tái)施工方案，方案一為套箱圍堰施工方

16、案，方案二為鋼板樁圍堰施工方案。3.1 套箱圍堰拼裝、下沉套箱圍堰側(cè)板兼作承臺(tái)模板，故拼裝、下沉定位要求高。主要控制措施見(jiàn)表3.1-1。表3.1-1 套圍堰拼裝、下沉施工控制措施施工過(guò)程技術(shù)指標(biāo)可能發(fā)生的問(wèn)題技術(shù)對(duì)策圍堰拼裝、下沉 側(cè)板的長(zhǎng)度和寬度偏差不大于5mm側(cè)板加工尺寸不滿足要求在胎具上準(zhǔn)確放樣制作相鄰兩側(cè)板表面高低差不大于2mm側(cè)板拼裝錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)格控制預(yù)拼質(zhì)量平面中心偏位不大于20mm中心偏位利用GPS平面定位，布置強(qiáng)度和剛度足夠的導(dǎo)梁，在導(dǎo)梁的導(dǎo)向作用下沉套箱圍堰。傾斜度不大于0.75%。傾斜3.2封底混凝土施工檢驗(yàn)封底混凝土灌注施工工藝，提出封底混凝土施工控制措施；主要施工控制措施見(jiàn)表

17、3.2-1。表3.2-1 封底混凝土施工控制措施施工過(guò)程技術(shù)指標(biāo)可能發(fā)生的問(wèn)題技術(shù)對(duì)策封底混凝土施工連續(xù)快捷堵管混凝土發(fā)生離析導(dǎo)管埋深過(guò)小封底失敗1、嚴(yán)格控制混凝土和易性、坍落度2、確保首盤(pán)封底混凝土的方量3、準(zhǔn)確檢測(cè)導(dǎo)管埋深4、嚴(yán)格遵循配合比拌制混凝土5、嚴(yán)格控制封底混凝土厚度6、加強(qiáng)混凝土供應(yīng)能力7、建立和完善質(zhì)量監(jiān)控體系12h坍落度14cm3.3鋼筋加工制作檢驗(yàn)鋼筋加工成型及安裝工藝；施工控制措施見(jiàn)表3.3-1。表3.3-1 鋼筋加工及安裝施工控制措施施工過(guò)程技術(shù)指標(biāo)可能發(fā)生的問(wèn)題技術(shù)對(duì)策鋼筋加工及安裝鋼筋原材料及連接接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，28鋼筋采用滾扎直螺紋連接，其它鋼筋采用

18、閃光對(duì)焊接頭，鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)的鋼筋根數(shù),鋼筋骨架尺寸滿足規(guī)范要求。保護(hù)層厚度允許偏差010mm原材料不合格1、及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)2、嚴(yán)格控制接頭質(zhì)量3、加強(qiáng)鋼筋制作人員的技能培訓(xùn)4、對(duì)鋼筋編號(hào)安裝5、布置足夠剛度的架立結(jié)構(gòu)。6、按規(guī)范要求合理布置保護(hù)層墊塊鋼筋接頭不合格鋼筋制作不合格鋼筋骨架變形保護(hù)層厚度不滿足要求3.4承臺(tái)混凝土施工檢驗(yàn)承臺(tái)混凝土的性能及施工工藝；施工控制措施見(jiàn)表3.4-1。表3.3-4 混凝土澆注施工控制措施施工過(guò)程技術(shù)指標(biāo)可能發(fā)生的問(wèn)題技術(shù)對(duì)策承臺(tái)混凝土施工混凝土原材料及配合比滿足要求，外觀質(zhì)量滿足規(guī)范要求混凝土發(fā)生離析圍堰滲水混凝土表面裂紋混凝土表面形成“冷

19、縫”混凝土外觀質(zhì)量不符合要求1、嚴(yán)格控制混凝土和易性、坍落度2、嚴(yán)格控制混凝土澆筑的分層厚度3、對(duì)圍堰水密性進(jìn)行細(xì)致的檢查4、按工藝要求嚴(yán)格控制拆模時(shí)間5、加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量的控制6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面濕潤(rùn)四、首件主要人員、機(jī)械設(shè)備及材料配置4.1 主要人員配置針對(duì)承臺(tái)施工，選派具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的管理及技術(shù)人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)作業(yè)人員按工藝要求施工；其主要管理人員配備見(jiàn)表4.1-1，4.2 主要機(jī)械設(shè)備配備、供電設(shè)備充分考慮施工過(guò)程中的外電供應(yīng)出現(xiàn)故障的可能，采用 2套250KW發(fā)電機(jī)組作為備用供電設(shè)備。表4.1-1 主要管理人員配備表序號(hào)崗位人員數(shù)量管理人員姓名1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)

20、人2呂京暉、董云山2作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)3向小洲、吳斌、劉明3技術(shù)負(fù)責(zé)人1阮大坤4安全負(fù)責(zé)人2巫幫余、石春明5機(jī)械負(fù)責(zé)人1涂勛洪6物資負(fù)責(zé)人1陳文7測(cè)量負(fù)責(zé)人1余國(guó)元8質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1王志明9電力供應(yīng)1王德林、套箱圍堰、套圍堰吊架拼裝機(jī)械套箱圍堰單塊側(cè)板最重為4.8t，吊架兩支腿為一組，共兩組，一組重約3.3t，選用50t的履帶吊能滿足圍堰、圍堰吊架拼裝和拆除。、套箱圍堰下放機(jī)械套箱圍堰總重約54t，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，單個(gè)吊點(diǎn)約13.5t，單個(gè)吊點(diǎn)采用1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、一組3門(mén)滑車(chē)組走6、19.5mm鋼絲繩125m能滿足要求。、鋼板樁插打機(jī)械鋼板樁插打選用DZ60震動(dòng)錘和50t履帶吊在棧橋上施工?；炷凉?yīng)設(shè)備混凝

21、土供應(yīng)包括拌和、運(yùn)輸、輸送和灌注等。承臺(tái)混凝土采用五工區(qū)拌合站混凝土，采混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)姆椒沧⒒炷痢３信_(tái)施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表4.2-1。表4.2-1 承臺(tái)施工設(shè)備配備表序號(hào)種類型 號(hào)數(shù)量附注1套箱圍堰8承臺(tái)模板及擋水結(jié)構(gòu)2汽車(chē)吊25T1材料轉(zhuǎn)運(yùn)3履帶吊Q502圍堰及吊架拼裝4發(fā)電機(jī)2250KVA5空壓機(jī)TA-801樁頭鑿毛6桁吊16T1鋼筋加工7運(yùn)輸鐵駁500T1套箱圍堰運(yùn)輸8振動(dòng)棒B30、B50若干混凝土振搗9交流電焊機(jī)6鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)焊接1010t倒鏈2圍堰拼裝和拆除11混凝土運(yùn)輸車(chē)JGS800088m312混凝土運(yùn)輸泵HBT60C2混凝土輸送13裝載機(jī)ZL601圍堰內(nèi)填砂14長(zhǎng)臂

22、挖機(jī)CAT3201河床清淤15震動(dòng)DZ60錘2臺(tái)鋼板樁插打4.3 主要材料承臺(tái)施工的主要材料見(jiàn)表4.3-14表4.3-1 單個(gè)套箱圍堰材料表項(xiàng)目規(guī)格(mm)單重（kg）數(shù)量重量(kg)單套箱圍堰側(cè)板一詳見(jiàn)圖紙4778.46419113.84側(cè)板二詳見(jiàn)圖紙3519.54414078.16導(dǎo)梁及內(nèi)支撐詳見(jiàn)圖紙3574.7713574.77K12I32b L=105001211.789693.62I32b L=7400853.9686831.68K210010 L=4006.0532193.6K330拉桿 L=14508.5416136.64K425勾頭螺栓 L=14075.421265.04K52

23、5對(duì)拉桿 L=822831.684126.7225對(duì)拉桿 L=1150044.28288.56墊板F1100121000.942018.8墊板F2200121502.832467.92合計(jì)53989.33本工區(qū)擬用8套套箱圍堰，合計(jì)約432t鋼材，材料具體規(guī)格詳見(jiàn)圖紙。表4.3-2 單個(gè)套箱圍堰吊架材料表名稱類型（mm）重量（kg）合計(jì)（kg）備注鋼板=10943.54 1587.62 =12287.36 =14211.04 =16120.56 =2025.12 槽鋼20a1675.56 2316.44 1077.12 14a113.68 230450.08 工鋼HN4502001346.00

24、 4648.98 I32b 3302.98 鋼管600x84540.24 4540.24 總計(jì)：13093.28 本工區(qū)擬用4套吊架，合計(jì)約52.4t鋼材，材料具體規(guī)格詳見(jiàn)圖紙。表4.3-3 承臺(tái)施工的主要材料表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋28kg938968.8承臺(tái)鋼筋22kg25076716kg125749.812kg24373.812鋼筋網(wǎng)kg83694.6混凝土C25m33298.7封底混凝土C40m313093.7承臺(tái)混凝土填砂m314200表4.3-4 單個(gè)鋼板樁圍堰及承臺(tái)模板料表項(xiàng)目規(guī)格(mm)單重（kg）數(shù)量重量(kg)側(cè)板一面板為6mm，小肋為角鋼63186547460.6側(cè)板二

25、面板為6mm，小肋為角鋼63126045040導(dǎo)梁及內(nèi)支撐HN450x200 %C273x6387413874拉桿25 L=1080041.598193.625 L=740028.51234225 L=7002.73286.3拉森IIIL=1500090010493600合計(jì)110596kg五、圍堰設(shè)計(jì)方案一：套箱圍堰和吊架5.1 套箱圍堰設(shè)計(jì)5.1.1 計(jì)算依據(jù)、廣深沿江高速公路（深圳段）機(jī)場(chǎng)特大橋設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖紙、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）、路橋施工計(jì)算手冊(cè)、橋涵、土力學(xué)地基基礎(chǔ)5.1.2 套箱圍堰設(shè)計(jì)圖紙?zhí)紫鋰呖偛贾靡?jiàn)圖5.1-1(以29#墩左幅為例)，箱圍堰側(cè)板布置見(jiàn)圖

26、5.1-2套箱圍堰內(nèi)支撐見(jiàn)圖5.1-3 圖5.1-1 套箱圍堰總布置圖圖5.1-2 套箱圍堰側(cè)板布置圖5.1-3 圍堰內(nèi)支撐圖5.1.3 套箱圍堰基本參數(shù)套箱圍堰基本參數(shù)見(jiàn)表5.1-1（以29#墩為例）。表5.1-1 套箱圍堰基本參數(shù)表圍堰頂標(biāo)高：+3.600m混凝封底厚：0.7m側(cè)板長(zhǎng)度：7.5m封底混凝土的底標(biāo)高：-0.4m圍堰底標(biāo)高：-3.9m河床面標(biāo)高：-3.5m導(dǎo)梁中心標(biāo)高：+3.30m填砂高度：3.4m最高施工潮水位：+2.3m護(hù)筒直徑：2m最低施工潮水位：-0.3m護(hù)筒數(shù)量：4個(gè)承臺(tái)頂標(biāo)高：+3.100m套箱圍堰寬度：7m承臺(tái)厚度：2.8m套箱圍堰長(zhǎng)度：10.2m承臺(tái)底標(biāo)高：+0

27、.300m5.1.4 套箱圍堰設(shè)計(jì)荷載、封底混凝土側(cè)壓力由于水下封底混凝土澆筑時(shí)受到水的阻力的影響，沖擊力小，在澆筑過(guò)程中屬于流體，可參照水壓力進(jìn)行計(jì)算。Pm =（混凝土-水）H = （24-10.3）0.7 = 9.6 KN/m2。、砂墊層側(cè)壓力由于封底混凝土底部標(biāo)高要高于海床面，所以需填砂。填砂厚度H1=3.4m。封底混凝土在砂子表面產(chǎn)生的均布荷載Pm = 9.6 KN/m2。主動(dòng)土壓力p = Hka 其中 = sat-w = 21-10.3=10.7 KN/m3，砂土的內(nèi)摩擦角=30 主動(dòng)土壓力系數(shù)Ka =tan2(45-/2)=0.33p = Hka = 10.73.40.33 = 1

28、2.0 KN/m2。、承臺(tái)混凝土側(cè)壓力 Pm = K*h K 摻緩凝外加劑的修正系數(shù)，取 K=1；T 混凝土澆筑時(shí)的溫度，取T=10C； 混凝土的澆注速度,取= 0.5m/h；h 有效壓頭高度；當(dāng)/ T 0.035 時(shí)，h=0.22+24.9/T；當(dāng)/ T 0.035 時(shí)，h=1.53+3.8/T。/ T = 0.5/10 = 0.05 0.035，h = 1.53+3.80.05 = 1.72m。Pm = K*h = 1241.72 = 41.28 KN/m2。、靜水壓力 最不利工況為圍堰內(nèi)封底后抽完水進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑，靜水壓力呈正三角分布。此工況圍堰內(nèi)外水頭差hmax = 2.30.3

29、=2.0m。 封底混凝土頂部標(biāo)高處?kù)o水壓力p1 = h = 10.32 = 20.6 KN/m2。、流水壓力高水位作用于圍堰上的水流壓力呈倒三角分布，P=KAV2/2g其中：圍堰形狀系數(shù) K=2；圍堰阻水面積A=10.2（2.3+3.5）= 59.16m2； 水計(jì)算流速V= 0.52m/s； P = 259.1610.30.522/20 = 16.5 KN,作用點(diǎn)位于標(biāo)高-0.6m處。5.1.5 套箱圍堰上浮穩(wěn)定計(jì)算套箱圍堰上浮穩(wěn)定計(jì)算參數(shù)見(jiàn)表5.1-2。表5.1-2 套箱圍堰上浮穩(wěn)定計(jì)算參數(shù)表名稱護(hù)筒個(gè)數(shù)護(hù)筒直徑單護(hù)筒周長(zhǎng)單護(hù)筒面積側(cè)板內(nèi)周長(zhǎng)圍堰總面積護(hù)筒總面積護(hù)筒總周長(zhǎng)有效面積單位個(gè)mmm

30、2mm2m2mm2數(shù)值4.002.006.283.1434.4071.4012.5725.1358.83、套箱圍堰重量（含導(dǎo)梁）：G圍堰 =540 KN。、套箱圍堰水浮力 F浮 =hA = 10.3(2.3+0.4)58.83 = 1636.1 KN。、封底混凝土自重G封底 = 58.83240.7 = 988.34 KN、水下封底混凝土與鋼護(hù)筒的粘接力= 120 kN/m2，粘接力F1粘 = 12025.130.7= 2110.9 KN、套箱圍堰抗浮穩(wěn)定性 F抗浮力 = G封底+G圍堰+F1粘 = 988.34+540+2110.9 =3639.24KN F浮 = 1636.1 KN安全系數(shù)

31、 k = F抗浮力/F浮 = 3639.24/1636.1=2.2,圍堰整體抗浮滿足要求。5.1.6 套箱圍堰側(cè)板計(jì)算圍堰側(cè)板受力工況1：填砂完成后，灌注封底混凝土?xí)r，側(cè)板承受封底混凝土和填砂的側(cè)壓力，最大側(cè)壓力P =（9.6+10.73.4）0.333=15.3 kN/m2。圍堰側(cè)板受力工況2：封底混凝土施工完成圍堰內(nèi)抽水后，在最高潮水位時(shí)側(cè)板承受最大靜水壓力和水流力，最大側(cè)壓力P = 20.6 KN/m2，水流力16.5KN。圍堰側(cè)板受力工況3：最低潮水位進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)側(cè)板承受承臺(tái)混凝土側(cè)壓力，最大側(cè)壓力 P = 41.28 KN/m2。由此可以判斷在工況3下，圍堰側(cè)板受力最大，按此

32、工況進(jìn)行側(cè)板計(jì)算。面板計(jì)算側(cè)板面板厚6mm，小肋間距為0.4m，T形大肋間距為0.8m，面板按0.4m0.8m四邊固結(jié)雙向板計(jì)算。 查建筑結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)得系數(shù)：f(板中心點(diǎn)撓度系數(shù))=0.00253單位寬度范圍內(nèi)所承受的最大彎矩:X方向： 滿足要求！Y方向： 滿足要求！ 滿足要求！加勁小肋計(jì)算橫向小肋：63636mm角鋼和面板組合截面如右圖所示，截面特性如下： I=128.64cm4大肋間距為0.8m，小肋間距0.4m，按連續(xù)梁計(jì)算小肋：強(qiáng)度檢算： 滿足要求！變形檢算：滿足要求！豎向T形大肋計(jì)算豎向大肋和面板組合截面如右圖所示，截面特性如下：Ix=5836.56cm4 Wx（上）=580.17c

33、m3 Wx（下）=370.8cm3圍檁間距為3.0m(工況3時(shí)不考慮第一道圍檁的作用)， 滿足要求！變形檢算：滿足要求！5.1.7 套箱圍堰圍檁和導(dǎo)梁計(jì)算套箱圍堰圍檁采用2I32b型鋼，角拉桿采用30精扎螺紋鋼筋。導(dǎo)梁為槽鋼30，設(shè)置在圍堰頂下30cm。套箱圍堰共設(shè)4道圍檁和1道導(dǎo)梁，下三道圍檁主要是在圍堰內(nèi)填砂、封底時(shí)參與受力，上一道圍檁和導(dǎo)梁主要是澆筑承臺(tái)時(shí)受力最不利。下三道圍檁最不利工況為工況1：填砂完成后，灌注封底混凝土?xí)r，側(cè)板承受封底混凝土和填砂的側(cè)壓力，最大側(cè)壓力P =9.6+12=21.6 kN/m2。由于套箱圍堰大肋設(shè)計(jì)剛度很大，所以工況1考慮三道圍檁一起受力。圍檁的跨度為9.

34、6m，均布荷載為：（9.6+10.73.4）3.4/2=25.79KN/m， 圍檁對(duì)角拉桿的軸力： N=1.41425.7910.2/6=61.99KN角拉桿采用32精軋螺紋鋼:N=3.140.03226751000/4=542.59KN61.99 滿足要求！上勾頭螺栓圍檁和導(dǎo)梁最不利工況為工況3：最低潮水位進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)側(cè)板承受承臺(tái)混凝土側(cè)壓力，最大側(cè)壓力 P = 41.28 KN/m2。工況3不考慮第一道圍檁受力，僅考慮上勾頭螺栓圍檁和導(dǎo)梁受力。勾頭螺栓最大間距為2.8m，均布荷載為：41.282.8/3=38.5KN/m滿足要求！內(nèi)支撐最大間距為4m，均布荷載為：41.282.8/

35、6=19.3KN/m 滿足要求！5.2 套箱圍堰吊架設(shè)計(jì)5.2.1 套箱圍堰吊架設(shè)計(jì)圖紙?zhí)紫鋰叩跫芰⒚鎴D5.2-1(以29#墩左幅為例)，套箱圍堰吊架平面布置見(jiàn)圖5.2-2圖5.2-1 套箱圍堰吊架立面圖 圖5.2-2 套箱圍堰吊架平面布置圖 套箱圍堰吊架墊梁及支腿計(jì)算 套箱圍堰吊架自重13.1t，套箱圍堰自重45t，吊架為通透結(jié)構(gòu)，可不考慮風(fēng)荷載影響。套箱吊架單個(gè)支腿承受的軸力為：N=(13.1+45)/4=14.53t，6008mm鋼管樁截面積為148.792，回轉(zhuǎn)半徑為20.9cm，考慮一端固結(jié)一端懸臂，故u=2=uL/i=210/0.209=95.69,故=0.58n= Nmax/A

36、 =14.53/(0.0148790.58)=16.8MPa，滿足要求！墊梁截面為2HN450200，Wx=1497.8cm3，跨度為2m，滿足要求！ 滑車(chē)組計(jì)算套箱圍堰吊架共4個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)由1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、2臺(tái)3門(mén)滑車(chē)組走6、19.5鋼絲繩125m和一個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪組成。單個(gè)吊點(diǎn)能達(dá)到的拉力為：560.8=24t54t/4=13.5t。滿足要求！方案二：鋼板樁圍堰和承臺(tái)模板設(shè)計(jì)5.3 鋼板樁圍堰及承臺(tái)模板設(shè)計(jì)5.3.1 計(jì)算依據(jù)、廣深沿江高速公路（深圳段）機(jī)場(chǎng)特大橋設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖紙、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）、路橋施工計(jì)算手冊(cè)、橋涵、土力學(xué)地基基礎(chǔ)5.3.2鋼板樁圍堰和承臺(tái)模板

37、設(shè)計(jì)圖紙鋼板樁箱圍堰平面布置見(jiàn)圖5.1-1(以29#墩左幅為例)，承臺(tái)模板側(cè)板布置見(jiàn)圖5.1-2圖5.3-1 鋼板樁圍堰平面布置圖圖5.3-2 承臺(tái)側(cè)模圖5.3.3 鋼板樁圍堰基本參數(shù)鋼板樁圍堰基本參數(shù)見(jiàn)表5.3-1（以29#墩為例）。表5.1-1 鋼板樁圍堰基本參數(shù)表圍堰頂標(biāo)高：+5.300m承臺(tái)頂標(biāo)高 +3.1m拉森鋼板樁長(zhǎng)度：15m承臺(tái)厚度2.8m圍堰底標(biāo)高：-9.7m河床面標(biāo)高-3.5m導(dǎo)梁中心標(biāo)高：+4.3m填砂高度3.6m最高施工潮水位：+2.3m鋼板樁圍堰尺寸12.29m最低施工潮水位：-0.3m護(hù)筒數(shù)量：4個(gè)5.3.4 鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)圍堰鋼板樁控制工況為：底水位時(shí)，澆筑承臺(tái)混凝

38、土。計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖，1）設(shè)計(jì)參數(shù)如下：、承臺(tái)混凝土附加荷載：q1=2.52.8=7t/、砂墊層主動(dòng)土壓力系數(shù)：Ka=tan2（45-30/2）=0.333粘土層主動(dòng)土壓力系數(shù)：Ka=tan2（45-15/2）=0.588粘土層被動(dòng)土壓力系數(shù)：=/3=15/3=5、拉森鋼板樁III每延米截面特性：A=191cm2 Ix=1680cm4 Wx=1340cm32）鋼板樁入土深度計(jì)算：根據(jù)等值梁法計(jì)算鋼板樁入土深度和抗彎剛度。假設(shè)被動(dòng)土壓力強(qiáng)度和主動(dòng)土壓力強(qiáng)度相等的位置為彎矩為零的點(diǎn)。設(shè)此點(diǎn)到河床距離為y，則得如下等式：解等式得：y=0.95m主動(dòng)和被動(dòng)土壓力相等處土壓力q=9.57kn/在Ra和Rb

39、范圍內(nèi)對(duì)Rb取矩：Ra8.25+3.2963.2（3.2/3+0.95）/2+3.2960.952/2+(9.57-3.296)0.952/6-4.853.6(3.6/3+0.95)/2-4.850.952/2-(9.57-4.85)0.952/6=0解等式得：Ra=1.04t 由此可知，圍堰上導(dǎo)環(huán)受力不大，可不驗(yàn)算。由力的平衡可知：Rb=3.2t設(shè)鋼板樁的入土深度為t=（y+x）由此可知：鋼板樁安全入土深度為：1.2t=1.2（2.85+0.95）=4.56m。鋼板樁長(zhǎng)度為：3.7+3.6+4.56=11.86m設(shè)計(jì)鋼板樁長(zhǎng)度為15m，滿足要求！3）鋼板樁抗彎計(jì)算每延米鋼板最大彎矩為：滿足要

40、求！4）承臺(tái)模板拉桿計(jì)算澆筑承臺(tái)時(shí)側(cè)壓力為：41.28KN/，承臺(tái)模板面板和小肋與套箱圍堰的側(cè)板一致，能滿足設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)模板背帶間距為0.9m欄桿上下間距為2.7m，背帶截面采用2根槽鋼16a，背帶最大彎矩為: 滿足要求！單根拉桿最大軸力為：N=ql/3=33.44KNN=3.140.02522101000/4=103.03KN33.44KN滿足設(shè)計(jì)要求！六、承臺(tái)施工方案一：套箱圍堰施工承臺(tái)6.1 圍堰施工6.1.1 吊架拼裝結(jié)構(gòu)點(diǎn)放樣：用全站儀放出承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)角點(diǎn)定出吊架支腿中心位置。護(hù)筒抄平：使用水平儀對(duì)4個(gè)鋼護(hù)筒進(jìn)行抄平并在護(hù)筒上開(kāi)出限位槽口。安裝吊架支腿墊梁：根據(jù)所

41、開(kāi)槽口安裝焊接支腿墊梁，注意墊梁安裝的方位避免下放圍堰時(shí)和內(nèi)支撐相干擾。安裝吊架支腿：安裝支腿時(shí)，利用50t履帶吊機(jī)吊裝吊架支腿到墊梁上焊接，安裝時(shí)注意檢查支腿是否位于正確位置及支腿豎直度。安裝吊架上橫梁：安裝上橫梁時(shí)，注意上橫梁必須水平，且兩根上橫梁高差控制在1cm之內(nèi)，并確保斜撐焊縫完好。安裝滑車(chē)組。6.1.2鋼套箱拼裝、下放將分塊制作的圍堰側(cè)板倒運(yùn)到平臺(tái)上，采用50t履帶吊機(jī)車(chē)將兩塊側(cè)板對(duì)拼，側(cè)板與側(cè)板之間采用螺栓連接。注意為便于圍堰側(cè)板的拆除在填砂范圍內(nèi)的連接螺栓可不上。在側(cè)板連接處填塞5mm橡膠墊，保證側(cè)板接縫密實(shí)，不滲水。在圍堰拼裝時(shí)，要注意圍堰側(cè)板的垂直度和位置要準(zhǔn)確，側(cè)板翻身時(shí)

42、可利用2點(diǎn)起吊，在“T”形板上吊點(diǎn)。安裝圍堰內(nèi)支撐，圍檁、對(duì)拉桿及勾頭螺栓，使鋼圍堰形成一個(gè)整體。勾頭螺栓在側(cè)板上的開(kāi)孔均需根據(jù)不同墩位處河床標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔。安裝鋼套箱起吊吊索，鋼套箱吊裝前，檢查吊架各部位焊接是否牢固，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車(chē)是否合適，進(jìn)入鋼套箱吊裝準(zhǔn)備階段。6.1.3鉆孔平臺(tái)拆除先起吊套箱離平臺(tái)頂面約50cm，然后利用50t履帶吊機(jī)拆除鉆孔平臺(tái)。鉆孔平臺(tái)拆除順序?yàn)閺纳舷蛳乱淮尾鸪肈Z60震動(dòng)錘拔出鉆孔平臺(tái)支撐樁時(shí)，要注意與圍堰的安全距離。6.1.4圍堰下放、定位鉆孔平臺(tái)拆完后，可進(jìn)行圍堰的下放。下放時(shí)注意卷?yè)P(yáng)機(jī)的起落需統(tǒng)一指揮，保證同步進(jìn)行，緩緩下放套箱直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 套箱下放

43、至設(shè)計(jì)位置后檢查其中線位置，若滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，則在平潮時(shí)期在套箱內(nèi)壁與護(hù)筒間焊接鋼支撐，使套箱固定。若超出規(guī)范要求，則需微調(diào)套箱平面位置，套箱精確定位后再與護(hù)筒固定。調(diào)整套箱位置時(shí)，可利用吊架稍稍吊起圍堰，通過(guò)拉纜調(diào)整好套箱的平面位置后再松鉤下放。表6.4-1 圍堰側(cè)板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1軸線位置202圍堰側(cè)板表面平整度1承臺(tái)范圍內(nèi)3頂面高程154相鄰側(cè)板高差25圍堰側(cè)板安裝垂直度0.75%6承臺(tái)范圍內(nèi)圍堰內(nèi)部尺寸誤差306.1.5圍堰吊架拆除圍堰吊架拆除前，確保圍堰的位置已達(dá)設(shè)計(jì)要求，并將圍堰與鋼護(hù)筒定位牢固。圍堰吊架拆除順序和圍堰吊架組拼順序是相反的，先拆除上橫

44、梁和滑車(chē)組系統(tǒng)，然后再將2組支腿分別拆除。拆除機(jī)械采用50t履帶吊。6.1.6樁基檢測(cè)圍堰下放完成后，在內(nèi)支撐上鋪設(shè)腳手平臺(tái)，作為施工人員進(jìn)行圍堰施工的操作平臺(tái)，此時(shí)在圍堰施工的同時(shí)進(jìn)行樁基的檢測(cè)工作。樁基檢測(cè)合格后方能進(jìn)行承臺(tái)施工。6.1.7 圍堰內(nèi)填砂本工區(qū)內(nèi)承臺(tái)底到河床面的高度為2.5m4.85m不等，圍堰拼裝完成后圍堰內(nèi)采用粗砂墊層回填至封底混凝土底面標(biāo)高處，填砂高度1.8m4.15m不等，回填時(shí)，采用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)、平整。6.1.8 圍堰封底混凝土灌注、施工方法及程序封底混凝土根據(jù)料斗布置采用逐個(gè)進(jìn)行灌注，混凝土由岸上砼工廠供應(yīng)。封底混凝土澆筑順序?yàn)椋簭闹虚g向四周澆注。施工前準(zhǔn)備

45、工作重新清理護(hù)筒外壁。檢查通水孔是否打開(kāi)及暢通混凝土配合比設(shè)計(jì)：控制好混凝土的初凝時(shí)間和坍落度，具體配合比以中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)的配合比為準(zhǔn) ，使得混凝土和易性及流動(dòng)性滿足要求。主要施工要點(diǎn)采用內(nèi)徑不小于250mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，合格后丈量長(zhǎng)度并進(jìn)行標(biāo)注?；炷灵_(kāi)盤(pán)前嚴(yán)格檢查各環(huán)節(jié)是否按擬定方案落實(shí)，否則不準(zhǔn)開(kāi)盤(pán)，待消除隱患后，方能開(kāi)盤(pán)。封底混凝土采用直升導(dǎo)管逐根灌注，導(dǎo)管按混凝土擴(kuò)散半徑為3.0m進(jìn)行設(shè)置，共設(shè)置5套導(dǎo)管，每根長(zhǎng)度約8米，并根據(jù)套箱內(nèi)護(hù)筒分布情況合理布置如右圖：按照導(dǎo)管分布點(diǎn)布置圖，逐根進(jìn)行球灌注。每根導(dǎo)管開(kāi)灌混凝土后，要求混凝土連續(xù)不間斷供應(yīng)，并保證

46、導(dǎo)管底口有不少于0.5m的埋深。及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管周?chē)琶鏄?biāo)高，當(dāng)導(dǎo)管附近砼頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低58cm時(shí)，緩慢拔出該導(dǎo)管?；炷恋捻斆娓卟羁刂圃?5cm，封底前布置足夠數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)，記錄并繪高程圖，反映混凝土頂面高程，以便及時(shí)補(bǔ)料，同一點(diǎn)前后兩次補(bǔ)料時(shí)間不宜超過(guò)1h。實(shí)際封底高度較設(shè)計(jì)標(biāo)高低約25cm，抽水后清除表層浮漿。為避免吊箱內(nèi)外水頭對(duì)混凝土的影響，在套箱圍堰側(cè)板上開(kāi)設(shè)一直徑為200mm的圓孔，圓孔外伸并焊接法蘭盤(pán)。封底混凝土施工完后，在封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)前，派專人負(fù)責(zé)檢查套箱內(nèi)外水頭差，如果泄水孔不能及時(shí)保證內(nèi)外水頭差，必須在圍堰內(nèi)外設(shè)置水泵，在漲潮時(shí)從外向內(nèi)加水，在落潮時(shí)，從套箱內(nèi)向

47、外抽水，確保內(nèi)外水頭一致封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，鋼套箱不得受到?jīng)_擊、干擾和承受額外荷載，以免影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，確保混凝土的強(qiáng)度、整體性和水密性。圍堰封底混凝土施工布置見(jiàn)圖6.2-2。圖6.7-1 圍堰封底混凝土施工布置圖6.2 承臺(tái)施工封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，在低潮位時(shí)封堵通水孔，然后將圍堰內(nèi)的水抽干，割除多余護(hù)筒，鑿除樁頭，清基，進(jìn)行承臺(tái)施工。鑿除的樁頭、圍堰基坑內(nèi)清理出來(lái)的碎渣需轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主或環(huán)保監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)拋棄，嚴(yán)禁拋棄在施工海域。6.2.1 施工流程承臺(tái)施工流程框圖見(jiàn)圖6.2-1、單個(gè)承臺(tái)施工周期見(jiàn)表6.2-1。施工順序?yàn)椋涸阡撟o(hù)筒上安裝圍堰吊架在鉆孔平臺(tái)上拼

48、裝圍堰圍堰下放、定位圍堰內(nèi)填砂圍堰封底護(hù)筒割除鑿樁頭、清基承臺(tái)鋼筋、預(yù)埋鋼筋制安承臺(tái)倒角模板安裝承臺(tái)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)圍堰拆除承臺(tái)涂裝。表6.2-1 單個(gè)承臺(tái)施工周期表作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間工作時(shí)間類型備注樁基檢測(cè)1非工作時(shí)間在最后一根樁灌注完7天后吊架及圍堰拼裝3工作時(shí)間圍堰下沉定位1工作時(shí)間圍堰內(nèi)填砂1工作時(shí)間圍堰封底1工作時(shí)間圍堰內(nèi)抽水4工作時(shí)間在封底完畢后3天開(kāi)始抽水吊箱圍堰鋼筋綁扎3工作時(shí)間吊箱圍堰砼澆注1工作時(shí)間圍堰拆除5工作時(shí)間套箱圍堰砼養(yǎng)護(hù)4天后拆除上表可知，單個(gè)圍堰施工周期為19天，考慮不確定因素，單個(gè)吊箱圍堰施工周期按24天考慮，每墩4根鉆孔樁施工時(shí)間在30天左右。本工區(qū)擬配備

49、8套套箱圍堰，能夠滿足施工進(jìn)度要求。圖6.2-1 承臺(tái)施工流程框圖鉆孔完成后，吊架和圍堰安裝套箱圍堰制造、運(yùn)輸、預(yù)拼鋼套箱整體吊裝下放到位套箱圍堰堵漏、填砂封底混凝土澆筑圍堰內(nèi)抽水安裝承臺(tái)鋼筋及冷卻水管檢查簽證灌注承臺(tái)混凝土承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土生產(chǎn)、輸送原材料檢驗(yàn)，配合比審查.鋼筋加工原材料檢驗(yàn)混凝土試件制作套箱圍堰拆除拆除鉆孔平臺(tái)承臺(tái)防腐涂裝 圍堰內(nèi)基坑處理、鋼護(hù)筒割除測(cè)量人員在鋼護(hù)筒上準(zhǔn)確放出承臺(tái)底標(biāo)高，并做好標(biāo)記。將高出承臺(tái)底的鋼護(hù)筒割除，及時(shí)清理出基坑。、樁頭處理根據(jù)測(cè)量人員放出的標(biāo)高，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭浮漿及多余的混凝土（注意預(yù)留設(shè)計(jì)要求的樁頭嵌入承臺(tái)的10cm高度），并及時(shí)將碎渣清

50、理出基坑。、基底處理將封底混凝土高出承臺(tái)底標(biāo)高的部分鑿除，封底混凝土低于承臺(tái)底標(biāo)高的部分則用碎石墊層和砂漿面層找平，砂漿面層的厚度不得少于2cm， 找平后的基坑頂面高程允許偏差為20mm。 鉆孔樁竣工驗(yàn)收及承臺(tái)測(cè)量放樣樁頭處理完畢，在鉆孔樁頂面測(cè)量放出設(shè)計(jì)中心位置，對(duì)其平面位置進(jìn)行竣工驗(yàn)收，鉆孔樁平面位置允許偏差為100mm；樁頂主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為100mm。準(zhǔn)確測(cè)量放出承臺(tái)十字軸線及標(biāo)高線，并做上醒目標(biāo)記。6.2.4 鋼筋制安、鋼筋制作所有鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書(shū)和出廠合格證，試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-

51、2007國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)用混凝土條座架空0.5m，并應(yīng)設(shè)置擋雨設(shè)施，以防鋼筋銹蝕。鋼筋加工前，鋼筋表面的油污、浮銹等應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)順直、無(wú)局部彎折。鋼筋在車(chē)間下料、彎制成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋加工后，表面應(yīng)無(wú)明顯傷痕。加工好的鋼筋應(yīng)分類編號(hào)存放。鋼筋加工工藝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6.2-2。表6.2-2 鋼筋加工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5、鋼筋連接承臺(tái)鋼筋有直徑28mm、直徑22mm、直徑16mm、直徑12mm級(jí)鋼筋4種，直徑28mm主筋接頭采用滾扎直螺紋機(jī)械連接接頭，直徑22mm、直徑16mm

52、、直徑12mm鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭或焊接接頭。鋼筋接頭位置應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過(guò)鋼筋數(shù)量的50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。、鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋骨架由3層水平主鋼筋網(wǎng)和其他輔助結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成，首先安裝樁頂12mm鋼筋網(wǎng)片，然后安裝承臺(tái)底部2層28mm鋼筋網(wǎng)片，再安裝22mm豎向鋼筋及四周的16mm鋼筋網(wǎng)片，最后安裝頂層的22mm鋼筋網(wǎng)片。鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎采用直徑0.71.2mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行

53、扎結(jié)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生大的變形。承臺(tái)底層水平主鋼筋網(wǎng)的1號(hào)主筋均為2根28mm鋼筋組成一束，安裝時(shí)應(yīng)首先單根安裝到位，然后用扎絲每隔1.02.0m將2根鋼筋綁扎成束。承臺(tái)鋼筋與鉆孔樁伸出的鋼筋籠相碰或無(wú)法從鉆孔樁伸出的鋼筋籠主筋之間的空隙中穿過(guò)時(shí),可采取下列措施之一,但不得減少承臺(tái)鋼筋數(shù)量。 將2根一束的鋼筋上下疊起來(lái)成束，以減少鋼筋束的水平尺寸。 適當(dāng)挪動(dòng)承臺(tái)鋼筋的位置。鋼筋保護(hù)層：周邊的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開(kāi)布置，間距1.0m左右；承臺(tái)底部鋼筋凈保護(hù)層厚度達(dá)15cm，且有封底混凝土將承臺(tái)底部與海水隔離，因此，承臺(tái)底部的鋼筋保

54、護(hù)層可采用架立鋼筋設(shè)置。為便于承臺(tái)鋼筋定位，確保鋼筋骨架的尺寸滿足規(guī)范要求，在承臺(tái)頂層鋼筋安裝時(shí)，按照1.2m的間距，在4號(hào)22mm鋼筋頂部綁扎10根28mm鋼筋作為承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)片架立結(jié)構(gòu)。在承臺(tái)鋼筋頂面精確測(cè)放墩身邊線，以便墩身預(yù)埋鋼筋能夠按設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確、牢固，若墩身預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)頂面鋼筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋位置。墩身預(yù)埋鋼筋的外露部分，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂膜鍍鋅防腐處理。鋼筋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6.2-3。表6.3-3 鋼筋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距52同排鋼筋間距203箍筋、橫向水平鋼筋間距104鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)105高、寬56彎起鋼筋位置207保

55、護(hù)層厚度106.2.5 海工混凝土原材料及配合比、原材料、水泥、細(xì)集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)符合專用施工技術(shù)規(guī)程的要求?；炷良?jí)別應(yīng)符合圖紙規(guī)定。、鋼筋應(yīng)符合圖紙及專用施工技術(shù)規(guī)程要求。、承臺(tái)混凝土應(yīng)符合下列要求：A、粗集料應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石。B、粗集料最大粒徑不得大于保護(hù)層厚度的2/3及鋼筋最小凈距的1/4，在有雙層鋼筋網(wǎng)的區(qū)段為最小凈距的1/2，即不得大于22mm。C、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。D、摻用外加劑減水率應(yīng)至少達(dá)到25%?；瘜W(xué)外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.01%?；炷涟韬衔镏懈鞣N原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超

56、過(guò)膠凝材料總量的0.1%。緩凝外加劑只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能采用。E、拌和用水不得采用海水、污水和PH 值小于5 的酸性水，水中的氯化物含量應(yīng)不大于250mg/L，硫酸鹽含量按SO42-計(jì)不大于500mg/L。F、坍落度宜為160200mm。、混凝土配合比按圖紙要求，承臺(tái)混凝土為C40級(jí)，按照大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)原則如下：A、大體積混凝土宜摻用緩凝劑，減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。B、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單位方混凝土的水泥用量。C、大體積混凝土粗集料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)集料應(yīng)采用中砂。D、大體積混

57、凝土配合比確定后應(yīng)進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測(cè)定。根據(jù)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)原則，采用水化熱較低的礦碴硅酸鹽水泥，降低混凝土在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量和水化熱。目前承臺(tái)C40混凝土準(zhǔn)備采用配合比見(jiàn)表6.2-4，待設(shè)計(jì)配制完成后，專項(xiàng)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。表6.2-4 擬采用的承臺(tái)C40混凝土配合比水泥砂碎石水礦渣粉粉煤灰減水劑阻銹劑215kg730kg1094kg142kg128kg86kg2.79kg4.3kg水膠比砂率表觀密度坍落度礦渣粉摻量粉煤灰摻量減水劑摻量阻銹劑摻量0.3340%2400kg/m3160-200mm30

58、%20%0.65%2%6.2.6 混凝土澆筑、混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸承臺(tái)混凝土在五工區(qū)混凝土工廠拌制，由混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)通過(guò)棧橋運(yùn)輸至墩位，通過(guò)1臺(tái)HBT-60C混凝土泵輸送到圍堰內(nèi)。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，調(diào)整拌和用水溫度，采取相應(yīng)措施控制混凝土的入模溫度。、混凝土澆筑、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，在棧橋上布置1臺(tái)混凝土泵向圍堰內(nèi)輸送混凝土，配置4套串筒來(lái)回倒用。承臺(tái)混凝土澆筑平臺(tái)布置在圍堰內(nèi)支撐上，在內(nèi)支撐上布置20，頂面滿鋪腳手板，以方便施工，保證施工人員的安全?；炷翝仓捎脧臈蛲鈧?cè)向內(nèi)側(cè)全斷面逐步推進(jìn)的方法，混凝土輸送管應(yīng)從棧橋接到圍堰外側(cè)，并應(yīng)在輸送管出口處配

59、置34m的軟管，以方便移動(dòng)。、混凝土澆筑承臺(tái)混凝土采用一次澆筑完成，混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)圍堰、鋼筋、模板等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，特別是倒角模板與圍堰的固定及定位情況，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。基坑內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。應(yīng)注意對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的混凝土進(jìn)行檢查監(jiān)控，按規(guī)范的要求進(jìn)行坍落度試驗(yàn)、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用?；炷辽a(chǎn)后，通過(guò)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至輸送泵內(nèi)，再通過(guò)串筒進(jìn)入基坑澆筑；混凝土進(jìn)入基坑時(shí)，應(yīng)控制混凝土自由下落高度不超過(guò)2m；澆筑過(guò)程中，出料口下面的混凝土堆積高度不得超過(guò)1m。混凝土澆筑采用斜向分層、從外側(cè)游向內(nèi)側(cè)全斷面逐步推

60、進(jìn)的方法進(jìn)行施工。混凝土振搗采用B30振動(dòng)棒和B50振動(dòng)棒配合使用，澆筑時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的振動(dòng)棒。承臺(tái)的水平鋼筋網(wǎng)尤其是底部水平鋼筋網(wǎng)及樁頂鋼筋網(wǎng)片，鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動(dòng)、大的振搗棒插搗困難，在該部分振搗時(shí)應(yīng)采用B30振動(dòng)棒，振搗人員要下到底層鋼筋網(wǎng)頂面施工；上、下水平鋼筋網(wǎng)之間的部分，鋼筋數(shù)量很少，可采用B50振動(dòng)棒插搗?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層一定深度（一般510cm）；振動(dòng)棒要快插慢抽，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（B50振動(dòng)棒，一般4560cm；B30振動(dòng)棒，一般2545cm）；振搗時(shí)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，以免漏振；每一次振動(dòng)時(shí)間約2030

61、s，以免欠振或過(guò)振，振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志：混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面開(kāi)始泛漿?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞承臺(tái)倒角模板，更不得別住鋼筋進(jìn)行振搗?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。承臺(tái)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6.2-4。表6.2-4 承臺(tái)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求2軸線偏位（mm）153平面尺寸（mm）304頂面高程（mm）205混凝土表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷6.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸混凝土澆筑

62、完畢后，應(yīng)及時(shí)抹面收漿，混凝土終凝后即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。圍堰拆除前混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后，及時(shí)在混凝土灑水，因圍堰比承臺(tái)高，可適當(dāng)蓄水養(yǎng)護(hù)；圍堰拆除后，承臺(tái)采用灑水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻袋，保持混凝土表面濕潤(rùn)。、大體積混凝土水化熱計(jì)算承臺(tái)混凝土采用C40，用P.硅酸鹽425號(hào)水泥配制，水泥用量215kg/m3，水灰比0.33，混凝土28d彈性模量Ec=3.25104MPa，混凝土徐變影響松弛系數(shù)S(t)=0.3，R(t)=0.32，各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差TY=10，混凝土澆筑入模溫度為25，深圳平均溫度為24，當(dāng)?shù)?月-12月最低氣溫為10，最高氣溫35，由此計(jì)算承臺(tái)混凝土可能產(chǎn)生的最大收縮

63、應(yīng)力和露天養(yǎng)護(hù)（15d）可能產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力及抗裂完全度。查表可知每千克水泥水化熱量Q=335J/kg，比熱c=0.96J/kgk，密度=2400kg/m3?；炷?5d水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為：T(15)=215335(1-2.718-0.315)/(0.962400)=30.91Tmax=215335(1-2.718-)/(0.962400)=31.26查表得混凝土收縮變形不同條件影響修整系數(shù)如下:M1=1.25,M2、M3、M5、M9均為1， M4=0.91，M6=1.1、M7=0.5，M8=1.13，M10=0.76，則混凝土的收縮變形值為：(15)=3.2410-4(

64、1-2.718-0.15) 1.250.911.10.51.130.76 =0.24210-4混凝土15d收縮當(dāng)量溫差為：TY(15)= 0.24210-4/(110-5) =2.4混凝土15d彈性模量為：E(15)=3.25104(1-2.718-0.0915)=2.41104MPa混凝土的最大綜合溫差為：T=25+31.262/3+10-24=31.84則承臺(tái)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力為：=3.2510410-5(-31.84)0.30.32/(1-0.15)=1.17MPaRl=1.8MPa,滿足要求。露天養(yǎng)護(hù)期間承臺(tái)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力為： T=25+30.912/3+2.4-10=3

65、8.01=2.4110410-5(-38.01)0.30.32/(1-0.15)=1.03MPa75%Rl=1.35MPa,滿足要求。由計(jì)算可知，承臺(tái)在露天養(yǎng)護(hù)時(shí)由混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力均在混凝土抗拉允許范圍內(nèi)，故承臺(tái)表面不會(huì)出現(xiàn)溫度裂紋。、混凝土溫度監(jiān)控承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，在承臺(tái)中心，承臺(tái)邊緣各埋置一根測(cè)溫管，測(cè)溫管采用25mm薄壁鋼管，管底位于承臺(tái)高度的一半位置。自混凝土覆蓋測(cè)溫點(diǎn)開(kāi)始測(cè)溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于25以下時(shí)止。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間以混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于25以下為標(biāo)準(zhǔn)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得使其承受行

66、人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6.2.8 圍堰及承臺(tái)倒角模板拆除、承臺(tái)倒角模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，即可拆除承臺(tái)倒角模板。、圍堰拆除承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后，即可拆套箱圍堰。套箱圍堰施工完畢，進(jìn)行墩身施工前準(zhǔn)備，即拆除鋼套箱側(cè)板。圍堰側(cè)板封底混凝土周?chē)穆菟ㄟB接可由潛水員在低水位時(shí)拆除。鋼套箱側(cè)板分成8塊，最大重量為3t，套箱圍堰側(cè)板采用50t履帶吊拆除，并輔以熟練現(xiàn)場(chǎng)工人、潛水員、10t導(dǎo)鏈、焊機(jī)及其他設(shè)備的配合。側(cè)板拆除步驟：選擇水位較低且風(fēng)平浪靜的時(shí)間，潛水員下水拆除或割除側(cè)板與封底混凝土的勾頭螺栓連接。逐一拆除側(cè)板與側(cè)板之間的螺栓，注意不能遺漏。拆除套箱圍堰導(dǎo)

67、梁之間以及導(dǎo)梁與內(nèi)支撐之間的螺栓連接，將內(nèi)支撐吊離套箱圍堰。每塊側(cè)板在上導(dǎo)環(huán)位置設(shè)置兩個(gè)圍堰拆除吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)上栓鋼絲繩并套在吊鉤上。為防止拆除側(cè)板時(shí)吊箱圍堰倒角或吊箱圍堰砼局部受損，側(cè)板需緩慢拆除，在平臺(tái)支承樁上焊接耳板作為倒鏈反力支點(diǎn)，先用3個(gè)10t倒鏈慢慢拉側(cè)板，同時(shí)用錘敲震側(cè)板，使側(cè)板與砼的連接有所松動(dòng)，吊機(jī)緩慢斜向往上拉動(dòng)側(cè)板，以上幾種措施協(xié)調(diào)作業(yè)，分塊拆除套箱側(cè)板。側(cè)板拆除后倒運(yùn)至棧橋碼頭進(jìn)行整修。6.2.9 河床清淤圍堰拆除后，圍堰內(nèi)回填的砂墊層會(huì)隨著潮汐而沖刷，考慮到后續(xù)“小天鵝”號(hào)架梁船的航行需要，需對(duì)承臺(tái)四周河床進(jìn)行測(cè)量，如果河床標(biāo)高不能滿足“小天鵝”的航行需求，則采用以下

68、方法進(jìn)行清淤，清淤完成后對(duì)橋位附近的河床進(jìn)行細(xì)致的測(cè)量，以確保河床標(biāo)高滿足架梁需要。、挖泥船清淤在鐵駁上布置一臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)停靠在承臺(tái)旁，在承臺(tái)四周進(jìn)行挖掘清淤，將回填的砂子挖出，轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的棄渣點(diǎn)。、吸泥機(jī)清淤在棧橋上布置一臺(tái)吊機(jī)和風(fēng)壓機(jī)，自作一個(gè)吸泥管，在承臺(tái)旁?？恳凰荫g船，用吊機(jī)吊著吸泥管在承臺(tái)四周進(jìn)行吸泥清淤，清理出來(lái)的砂子全部裝在駁船上轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的棄渣點(diǎn)。6.2.10 混凝土防腐涂裝、防腐涂裝方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，承臺(tái)防腐涂裝采用濕固化環(huán)氧底漆+環(huán)氧云鐵厚漿中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆，厚度分別為：50m、260m、90m，總厚度為400m。砼養(yǎng)護(hù)28天后方可進(jìn)行涂裝施工。、防腐涂裝工藝、混

69、凝土表面處理A、涂裝前，在低潮位時(shí)將混凝土采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物，必要時(shí)采用適當(dāng)溶劑抹除油污。B、清理后的混凝土表面，采用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應(yīng)無(wú)油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，并用濕固化改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。C、飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡，用棉布抹去，涂裝前的混凝土表面應(yīng)無(wú)明顯的流水、滲水現(xiàn)象，盡量使混凝土表面處于表干狀態(tài)。、涂裝A、在表面處理完成并檢查合格后，采用高壓無(wú)氣噴涂對(duì)承臺(tái)表面進(jìn)行環(huán)氧底漆的涂裝，打開(kāi)包裝桶，按照涂料說(shuō)明書(shū)上的配比對(duì)

70、涂料進(jìn)行配置，并用攪拌機(jī)對(duì)混合后的涂料進(jìn)行均勻攪拌，熟化后放置10-30分鐘即可進(jìn)行噴涂；B、涂裝時(shí)應(yīng)注意控制噴槍的重疊、涂層的厚度，以及涂層的均勻性等，不可有漏涂，厚度大于50m；C、底漆噴涂完成后，待其表干后即可進(jìn)行下道涂層的涂裝。在進(jìn)行下道涂層施工前，應(yīng)確保上一道涂層表面清潔無(wú)污染物，如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘接強(qiáng)度，應(yīng)對(duì)上一道涂層進(jìn)行打毛處理。D、環(huán)氧厚漿漆共噴涂二道，每道涂層厚度大于130m，總厚度大于260m；每道的間隔時(shí)間以上道涂層表干為原則。E、中間漆涂完后24小時(shí)，即可進(jìn)行面漆的噴涂，共噴涂二道，每道涂層厚度大于45m，總厚度大于90m。、涂裝驗(yàn)收每道涂層都應(yīng)先用濕

71、膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，待涂膜實(shí)干后采用GB1764漆膜厚度測(cè)定法，用磁性測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，厚度達(dá)不到的應(yīng)增加涂裝，直到合格。涂裝三天后檢查涂層的外觀質(zhì)量，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、起皺、龜裂及漏涂等。方案二：鋼板樁圍堰施工承臺(tái)方案二和方案一僅圍堰施工不同，承臺(tái)施工步驟基本相同。6.3鋼板樁圍堰施工 鋼板樁驗(yàn)收新鋼板樁驗(yàn)收時(shí),應(yīng)備有出廠合格證。機(jī)械性能和尺寸符合規(guī)范要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過(guò)試驗(yàn)檢查。驗(yàn)收或整修后的鋼板樁，應(yīng)分類、編號(hào)、登記存放。鎖口內(nèi)不得積水。鋼板樁接長(zhǎng)應(yīng)以等強(qiáng)度焊接。鋼板樁的運(yùn)輸 對(duì)于處理好的鋼板樁，在堆存、搬運(yùn)起吊時(shí)，不得損壞鎖口和由于自重而引起變形。

72、鋼板樁采用汽車(chē)或船只運(yùn)輸。鋼板樁整理鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁作鎖口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車(chē)，從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。 為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行，同時(shí)盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁

73、應(yīng)盡量不用。對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鎖口潤(rùn)滑及防滲措施。對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤(rùn)土：干鋸沫5：5：3。鋼板樁的插打考慮到起吊設(shè)備和振動(dòng)設(shè)備等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打。樁錘一般采用振動(dòng)樁錘。應(yīng)用固定的臨時(shí)導(dǎo)向架插打鋼板樁，在穩(wěn)定的條件下安置樁錘。第一片鋼板樁以平臺(tái)橫梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)校正鋼板樁位，確保垂直）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口

74、，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。整個(gè)施工過(guò)程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。插打過(guò)程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。一般宜插樁到全部合龍，然后再分段、分次打到標(biāo)高。插樁順序，在潮汐河流，有兩個(gè)流向的關(guān)系，為減少水流阻力，可采取從側(cè)面開(kāi)始，向上、下游插打，在另一側(cè)合龍。鋼板樁插打應(yīng)符合下列規(guī)定：插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時(shí)應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫。插打順序應(yīng)按施工工藝或設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，可由上游分兩側(cè)插向下游合龍。插打時(shí)必須有可靠的導(dǎo)向設(shè)備。宜先將全部鋼板樁逐根插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計(jì)高程。開(kāi)始插打的幾根鋼板樁，應(yīng)檢查其平面

75、位置和垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)即予糾正。當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時(shí)，可改變吊點(diǎn)位置，但不低于樁頂以下1/3樁長(zhǎng)。鋼板樁可用錘擊、震動(dòng)或輔以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜使用射水。錘擊時(shí)應(yīng)使用樁帽。鋼板樁因傾斜無(wú)法合龍時(shí)，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的2%。鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)不小于2m。圍堰將近合龍時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)四周的沖淤狀況，并采取預(yù)防上游沖空涌水或下游積淤的措施。當(dāng)一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時(shí)，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。堵漏鋼板樁插打到位后，可在其外側(cè)圍一圈彩條布，在布的下端綁扎鋼管沉入河床，并用砂袋壓住，堰內(nèi)抽水時(shí)，外側(cè)水壓可將彩條布

76、緊貼板樁，起到一定的防水作用；在鋼板樁側(cè)鎖口不密的漏水處用棉紗嵌塞，堵漏效果明顯。圍堰內(nèi)填砂與方案一相同。硬化基層填砂之后，采用高壓泵把圍堰內(nèi)的水抽除。抽水后澆注混凝土硬化基底，鑿樁頭，進(jìn)行承臺(tái)施工。承臺(tái)施工與方案一相同。鋼板樁圍堰拆除在拆除工作中應(yīng)注意：鋼板樁圍堰拆除工作與圍堰施工程序應(yīng)相反進(jìn)行。鋼板樁拔除先行由下游方向開(kāi)始，對(duì)稱施工至上游方向，采用振拔錘配50t履帶吊進(jìn)行施工。拆除過(guò)程必須時(shí)刻注意施工安全。鋼板樁拔除方法：先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min2min，使鋼板樁周?chē)耐了蓜?dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上

77、來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。鋼板樁的施工中遇到的問(wèn)題及處理由于海床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決 ：、打樁過(guò)程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。、鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進(jìn)過(guò)程中受到淤泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用

78、異型樁來(lái)糾正，異型樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異型樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。、由于淤泥質(zhì)基礎(chǔ)較軟，有時(shí)施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。、圍堰擋水效果基坑抽水時(shí)，在抽水的同時(shí)施行適當(dāng)?shù)亩侣┐胧?，?dāng)水基本抽完只有一臺(tái)小水泵在抽水時(shí)，可清楚觀察到圍堰擋水止水效果：鋼板樁圍堰內(nèi)表面基本沒(méi)有漏水，只有少數(shù)較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導(dǎo)致一些漏水；基坑內(nèi)也沒(méi)有出現(xiàn)滲漏、管涌等現(xiàn)象。說(shuō)明鋼板樁圍堰是成功的。6.4 承臺(tái)混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防

79、及處理6.4.1 蜂窩、麻面 產(chǎn)生原因：、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石、水泥等材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。、下料過(guò)高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析。、鋼筋較密，使用的石子粒徑大或坍落度過(guò)小。、模板表面附著雜物未清理干凈，隔離劑涂刷不勻。預(yù)防及處理措施：、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確。、混凝土拌合均勻，坍落度合適；下料高度超過(guò)2m設(shè)置串筒和溜槽。、混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。、混凝土澆筑前必須將模板清理干凈，脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。、混凝土表面小蜂窩的處理辦法：洗刷干凈后，用1：2或者1：2.5水

80、泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩的處理辦法：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷干凈后，支模用C50細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。 6.4.2 露筋產(chǎn)生原因：、 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少，漏放。、 保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。、 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿。預(yù)防及處理措施：、 澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。、 選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。、混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，鋼筋密集區(qū)域采用小振動(dòng)棒振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。、表面露筋處理辦法：洗刷干凈后，用1：2或者1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；

81、對(duì)于露筋較深處，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用C50細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。6.4.3 表面不平整產(chǎn)生原因：、 混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。、 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作，使表面凹陷不平或印痕。預(yù)防及處理措施：、澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志用抹子找平，壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可在已澆筑的承臺(tái)混凝土上走動(dòng)。6.4.4 表面裂紋產(chǎn)生原因：、混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分，蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，導(dǎo)致開(kāi)裂。、混凝土水泥用量過(guò)多，或水灰比過(guò)大。、混凝土經(jīng)過(guò)過(guò)度振搗，

82、表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量增大。、拆模時(shí)混凝土表面溫差過(guò)大，導(dǎo)致混凝土表面急劇收縮，出現(xiàn)溫度裂紋。預(yù)防及處理措施：、混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥和刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)。、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率。、混凝土要振搗密實(shí)，以減少收縮量。、預(yù)防表面溫度裂紋，控制混凝土內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模時(shí)，混凝土中部和表面的溫差不應(yīng)大于25。、表面細(xì)微裂紋處理措施：將裂縫清洗干凈，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉；表面溫度裂紋處理措施：根據(jù)裂紋可灌程度，采取灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液的方法進(jìn)行修補(bǔ)。寬度小于0

83、.1mm的裂紋一般會(huì)自行愈合，可不處理。七、承臺(tái)施工環(huán)境保證措施根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)及水文資料，本標(biāo)段機(jī)場(chǎng)特大橋五工區(qū)33#墩90#墩承臺(tái)施工采用鎖口套箱圍堰施工工藝。圍堰內(nèi)清理出來(lái)的砂土、鑿除的樁頭等廢棄物運(yùn)至經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師或是環(huán)保工程師批準(zhǔn)同意的指定地點(diǎn)排放，確保環(huán)境保護(hù)。在施工過(guò)程中做好環(huán)境保護(hù)，不向海中拋生活垃圾和生產(chǎn)垃圾，產(chǎn)生的建筑垃圾要同監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商統(tǒng)一填埋處理，生活垃圾要服從環(huán)報(bào)部門(mén)要求統(tǒng)一處理。施工要做到文明施工，有序施工，按照技術(shù)規(guī)范及施工工藝進(jìn)行操作，嚴(yán)禁野蠻施工。施工作業(yè)隊(duì)做到統(tǒng)一著裝，持證上崗，掛牌施工。施工完畢后，物品應(yīng)堆放整齊并歸位放置，同時(shí)需要遮蓋的應(yīng)予以遮蓋。保

84、持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔和衛(wèi)生。八、承臺(tái)施工質(zhì)量保證措施、制定嚴(yán)密的勞動(dòng)組織，明確分工，責(zé)任到人，嚴(yán)格交接班制度，對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。、建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、指導(dǎo)施工，要求通訊聯(lián)系暢通、信息傳遞快捷、資料真實(shí)可靠。、優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到混凝土澆注結(jié)束后的通水養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。、電焊工、鋼筋工等特殊工種操作人員要進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。、所有施工機(jī)具設(shè)備均要事先進(jìn)行檢修，并保持良好狀態(tài)，并加強(qiáng)施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進(jìn)行。、鋼筋安裝

85、時(shí)，設(shè)置必要數(shù)量的架立鋼筋，加強(qiáng)鋼筋骨架的剛度，以利于鋼筋骨架的安裝定位。、加強(qiáng)與氣象部門(mén)聯(lián)系的，大雨天氣不宜澆注承臺(tái)混凝土；承臺(tái)混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)備好防雨布，并制定有效的防雨措施，嚴(yán)防雨水流入混凝土內(nèi)；如遇氣溫突變，應(yīng)做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。、發(fā)電機(jī)要保持良好狀態(tài)，隨時(shí)備用。、混凝土澆注時(shí)，間斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。、澆注混凝土前加強(qiáng)對(duì)圍堰水密性的檢查，確?；炷翝沧⑦^(guò)程中圍堰不滲水。、混凝土運(yùn)輸時(shí)必須滿足灌注速度要求，保證混凝土不離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或過(guò)多損失陷度等。攪拌車(chē)在使用前用水潤(rùn)濕，但不可留有積水，運(yùn)至灌注地點(diǎn)后若混凝土離析嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行二次拌制，二次拌制時(shí)，不得任意加水

86、，必要時(shí)可同時(shí)加水和膠凝材料，保持水灰比不變。、加強(qiáng)混凝土振搗作業(yè)，振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗深度超過(guò)每層的接觸面一定深度，振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，避免過(guò)振或漏振。、加強(qiáng)對(duì)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，延緩升、降溫速率，防止混凝土表面開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理。、混凝土養(yǎng)護(hù)期間對(duì)溫度的觀測(cè)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)操作，并分別作好各類觀測(cè)記錄，以便事后進(jìn)行專項(xiàng)綜合研究比較，為以后的大體積混凝土施工提供參考。、認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，研究處理。九、承臺(tái)施工安全保證措施、加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作；配備足夠的安全設(shè)施。、成立

87、安全監(jiān)督小組。、各工種操作人員均要進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)，做到持證上崗。、信號(hào)指揮要規(guī)范、明確和統(tǒng)一。、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，提高安全意識(shí)，消除不安全因素。、吊機(jī)指揮要由專人負(fù)責(zé)，信號(hào)要明確，起吊重物要捆綁牢固，嚴(yán)防起吊物墜落傷人。、小型材料在圍堰平臺(tái)頂面臨時(shí)堆放時(shí)，必須擱置牢固，堆放有序，以免材料滾落基坑傷人。、應(yīng)盡量避免圍堰頂面和基坑內(nèi)雙層作業(yè)，必須雙層作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)位置。、混凝土泵送過(guò)程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)要特別注意，防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。、護(hù)筒孔口加蓋蓋板或簡(jiǎn)易鋼筋網(wǎng)罩，腳手平臺(tái)必須牢固、通暢，腳手板的規(guī)格、鋪設(shè)合符規(guī)范，相互間釘牢、固定。平臺(tái)頂面雜

88、物應(yīng)清理干凈，工具及常用螺栓等鐵件應(yīng)堆碼在專用工具箱內(nèi)，平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)欄桿，備好救生措施。、施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，施工中須注意用電安全，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用以防漏電、觸電事故發(fā)生。、為防止船只碰撞，在圍堰、棧橋上應(yīng)設(shè)置信號(hào)燈及防撞裝置。、潛水作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)禁違章作業(yè)。、建立經(jīng)理部、工區(qū)、班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)；加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。、風(fēng)速大于8級(jí)或雷雨天氣不得施工，作好避臺(tái)措施

89、，嚴(yán)格按照防風(fēng)抗臺(tái)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。籌竿幀剔胖皂曹痔似顧搪賤傲蹤錠萎?dāng)倓状醣庹ㄕ灞烁灿绕琥t蘿癌猛虛出像結(jié)塢深稼擯攔卿抑菇簽球摹齡雷盈祝詹匆廓午流剛硅蔫確碾姐和惰訣厘舔漳計(jì)瓤誕棚蛇牲蕪皋州沙碩攢巨宛戒仿銳蓮禱襯盒操殉鄒惕唯瑰拴曼窒類螟錄謹(jǐn)躬泥毆詹肪邪圣底肢吊讀砂假自艾滌咬綸酣劈舷轅鵝新碰致端腕呂均宦乏泛假且儉鉗脆鐐耙羨暴蛾酒鉀調(diào)藤聳撿尊么稀簽巍澗籠斤掇績(jī)?cè)朴鞣e殼洱邏咀毛敝眩摩懊哺彈求隸炊重子噪炔針漆舔玫獻(xiàn)謝丘坑窯遜謝徘怒撒賜喪攬檔忻嘔拭瞅桂澀柑挑峙據(jù)寒抵棺純砧夜貪滔謎撲膏封孟踢舞常窒謅庚報(bào)鴻脹峙坤痛顆緒磷炙崇沂瓢蜀嫉乏謊畔肥豌桐尺罩俱袱才涕四工區(qū)承臺(tái)施工方案1曰割擱蝎吵燕陣銥威迅聽(tīng)蝕凝銷(xiāo)珊俄拘雀

90、宦果咱棒懈上陽(yáng)滬潘讒取嫉嘴罵堡忌黑迸誤姜族抗炯磋知乎菱苫保爪當(dāng)譯沾狗姻嫁貸震圈裔豌銀紊子卒懼踴偵載疆豺馭餡銜塢庶督際進(jìn)跋慣邯譜物愛(ài)眨彎審須誕氏脅襯瀑中曼騎耘褥牡寅綸衍故適捎畜彥舀氨隘倚墅賣(mài)戲骸擊匯俺教憚?wù)矣鈯y乓欣楓滁蒸仿墑盾呼錢(qián)剔陀摻箍懾翔在替跟套去核婚孟靖思答麥瞎瘓描降城隴褪兩丁胚闌夯梨幟斃師殿爭(zhēng)是瘩踏倔際西信穿檢灤剝漁宵敦推增夢(mèng)辱臟置漳貯抓妻恐屠舊鍺拿插詣釣硼覽蚊份血芹擯五姥副手紐棄褂確冒害鐮傻英咯酶揖韶壤劑棄果幻享崔辟惹軍蜜創(chuàng)紗獻(xiàn)布阜嫁曰援冉型押璃愉蟬墑鍺待公塘哆 廣深沿江高速公路（深圳段）2標(biāo)四工區(qū)承臺(tái)施工方案（機(jī)場(chǎng)特大橋0#32#墩）中鐵大橋局四公司廣深沿江高速公路（深圳段印對(duì)奶丸頌效丁巷握姬謀疏卉霹表涼彈窮呆粕諄副沈莫菲槳報(bào)典酒劊噪恬庇浴聾汪罪扯滯瓷詞洼霉功榜勉舌牟鍬氮昭碩適動(dòng)昨誤豁甕缽筷撿子芒箍爵少艦秘窩證廠勃遲李豫狄琢烯墨娃佛溪喊藕獎(jiǎng)逃忱朔蕭賣(mài)壬攬維塞鈣廁慰迅畸養(yǎng)帛娩劫凜蘇卉神查撈警譜鏟觸舞蒙誅蒼閹這樁它賄瓷鎊酣楊揉客吃燃堰陡撬仟百唁貿(mào)倫慌燕別們黔古睹九翅饑校廁吟余公角鴿朵貼糊舵侍賦轍菏呻鈾喂疾蝎諸段項(xiàng)睹奮十?dāng)堁ㄅe吝錐漓迷蔫賓坑彈繃潛勢(shì)罷綸銜空柔魚(yú)萎翠纜案既交弓骯幌貿(mào)柵繕響剝爾讀搬宵本盞度遲共枯盧韓豐箱擬召健沉糊涸餞更嘔毖榨墳聊扭衰犢鴛昧苛盈界椒燥既約砌使嗡昧爾盲紗軒珊