1、XXXX鋼鐵有限公司132m2燒結機煙氣脫硫工程防腐施工組織方案XXXX防腐工程有限公司2009年8月目 錄第一章、概述3第二章、編制依據3第三章、防腐施工具體方案31、玻璃鱗片材料的介紹和說明32、襯里施工方案10第四章、施工機械配置141.0現場施工所需工具、輔助設備142.0力能供應計劃14第五章、施工組織15第六章、設備交接15第七章、施工作業標準書161.0混凝土槽襯里施工要領162.0玻璃鱗片襯里施工要領173.0鋼制母材設計、制造技術要求20第八章、質量控制和檢驗211.0玻璃鱗片樹脂襯里檢查規范212.0玻璃鋼襯里檢查規范23第九章、安全措施251.0防腐主要施工內容252.0

2、防腐作業安全條件253.0防腐安全文明施工措施254.0相鄰施工單位安全措施295.0安全事故應急預案29第十章、材料包裝和現場保管32第十一章、工程進度32第十二章、玻璃鱗片、FRP過程保養及整體保養32第一章、概述、本施工組織適用于XXXX鋼鐵有限公司132m2燒結機煙氣脫硫防腐工程。包括施工、防腐材料的供應、檢查、驗收等方面的要求。、本施工組織指出的所有準則和標準將看成是本工程的最低要求，沒有明確指出但能滿足同樣最低要求的其它標準，在取得發包人同意后可以采用。、材料（包括地方性材料等）的選擇及采購供應是施工方的責任，材料保證有良好的性能，以保證防腐內襯工程安全可靠。、防腐內襯施工保證有詳

3、細的施工技術組織措施及施工方案和最好的工藝設計方案，施工方應承諾對其承擔的防腐內襯施工的質量全面負責。、整個項目實施所需防腐內襯工程的技術規范包括：供貨和服務范圍技術要求、防腐內襯施工執行國家及相關行業或原料供應商企業頒布的相關規程、規范、標準。第二章、編制依據本要求適用于XXXX鋼鐵有限公司132m2燒結機煙氣脫硫防腐工程。包括施工、防腐材料的供應、檢查、驗收等方面的要求。編制依據1有關工程文件（1）根據XXXX對涂層制定的施工規范。 （2）根據日本標準JISK6940-1998玻璃鱗片樹脂襯里2標準、規范（1）JIS K 6940：1998 日本玻璃鱗片襯里標準（2）XXXX玻璃鱗片施工規

4、范（3）電力建設文明施工考核標準（4）電力建設安全健康與環境管理工作規定第三章、防腐施工具體方案1、玻璃鱗片材料的介紹和說明我公司從引進了日本先進的玻璃鱗片樹脂技術和橡膠生產技術。該技術用于脫硫工程的防腐已有三十多年、兩百多套成功經驗。脫硫吸收塔是脫硫裝置中防腐要求最高的設備。采用玻璃鱗片襯里我公司有豐富的經驗和業績。玻璃鱗片樹脂優點在于施工方便，施工效率高，并且不需要硫化，粘結性能也比較可靠。在選擇脫硫裝置的防腐蝕材料時，必須綜合考慮材料的耐腐蝕性和耐化學性（耐F-、SO2、Cl-）、耐熱性、耐水氣滲透性、耐磨性等。1.0除了上述內容外，我公司玻璃鱗片樹脂還具有以下特點1）材料特點：我公司生

5、產的鱗片樹脂襯里突出性能具有很低的水蒸汽滲透性，它能有效地形成迷宮，產生迷宮效果，降低氣泡生成；其次，鱗片襯里對各種酸、堿、溶劑和氣體具有極好的耐化學腐蝕性。目前我公司使用的主要原材料供應商為：樹脂：上海(日本)昭和高分子有限公司玻璃鱗片：日本板硝子株式會社 添加助劑：德國、美國2） 技術全面引進了日本最先進成熟的玻璃鱗片技術，襯里體系完整。能根據不同的介質和溫度條件選擇合格的材料。同時，底涂的粘結力強，粘結力可以達到13Mpa。3）面 涂在脫硫工藝中，吸收塔等設備的結垢非常嚴重。如不采用特殊的面涂，在檢修時，結垢將無法清理。我公司的面涂配方加入了光亮劑和分離劑，能有效減輕結垢，并且在清理時非

6、常容易。4）耐磨性能針對玻璃鱗片不能滿足吸收塔噴淋部位的磨損問題，我公司開發了加入陶瓷顆粒的耐磨型乙烯基玻璃鱗片樹脂。專門用于噴淋部位和攪拌部位。5）耐高溫性能我公司生產的酚醛型乙烯基玻璃鱗片樹脂YF82，其具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。玻璃鱗片YF82 是一種酚醛型乙烯基樹脂，主要成分為68的昭和高分子樹脂以及31的板硝子鱗片，具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。YF82可在160時間長期耐熱條件使用，短時可耐200（20分鐘）。66依據樹脂的類型和配方，耐腐蝕性是最基本的，按照各種使用條件，選擇合適的樹脂和填充材料是非常重要的。2.0脫硫工程玻璃鱗片樹脂選材標準和性能2.1說明鱗

7、片襯里材料廣泛地應用于FGD裝置、水處理設備、油槽和一些化工裝置。XXXX致力于橡膠襯里和鱗片襯里的研究，并經過長期的研究開發，形成了完整的鱗片襯里體系。一般典型的樹脂襯里叫FRP襯里（玻璃鋼），它是由樹脂和玻璃纖維組成。鱗片樹脂是由樹脂和代替玻璃纖維的玻璃鱗片組成的耐腐蝕襯里。2.2鱗片樹脂襯里性能鱗片樹脂襯里最突出的性能是具有很低的水蒸氣滲透性。它只有同樣厚度的FRP襯里的1/10。這指的是玻璃鱗片的迷宮效果，如圖所示。這種迷宮效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。 溫度差異 水蒸氣 水蒸氣 水蒸氣 水蒸氣 內部溶液 玻璃鱗片 母 材其次，鱗片襯里對各種酸、堿、溶劑和氣體有極好的耐化學腐

8、蝕性，樹脂可針對各種化學品進行選擇，且施工期短。2.3鱗片襯里材料依據樹脂的類型和配方，耐腐蝕性是最基本的，按照各種使用條件，選擇合適的樹脂和填充材料是非常重要的。我們已經開發了超過10種的鱗片襯里材料，每種襯里系統都由適合于裝置施工 條件的幾種材料組成，圖表-1顯示了XXXX鱗片的性能。施工方法鏝刀/每層1噴槍、滾刷 噴涂、滾刷施工厚度(平均)耐強腐蝕2mm耐一般腐蝕1mm耐弱腐蝕0.4mm乙烯基樹脂（耐腐蝕）YF-62YF-61YF-61YF-632耐磨YF-632耐氟酚醛型乙烯基樹脂（耐高溫）YF-82YF-81YF-81YF-832耐高溫耐磨YF-831耐高溫耐氟乙烯基脂的鱗片襯里材料

9、：YF-62、YF-61、YF-632、YF-631乙烯基樹脂具有極好的耐化學腐蝕性，如鹽酸、硫酸等，一般使用溫度低于100。.1 XXXX鱗片YF-62XXXX鱗片YF-62是標準的玻璃鱗片材料，它是由乙烯基樹脂和玻璃鱗片組成，具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點。使用溫度低于100，施工由鏝刀進行。它是脫硫裝置的主要襯里材料，主要應用于吸收塔低溫部位、事故漿罐、凈煙氣煙道等設備。YF-62應采用鏝刀施工，通常標準厚度為2。.2XXXX鱗片YF-632 XXXX鱗片YF-632是特殊配方的耐磨損鱗片材料。它是由乙烯基樹脂和陶瓷材料組成，陶瓷材料增加了耐磨損性能。YF-632主要

10、應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區域（安裝了攪拌器的槽底部），YF-632一般與YF-62組合使用。在YF-62涂層之上加YF-632，厚度根據磨損程度來計算確定。.3 XXXX鱗片YF-631XXXX鱗片YF-631是一種耐氟鱗片樹脂材料。主要有乙烯酯樹脂和陶瓷充填劑組成。使用在XXXX鱗片YF-62之上，以增加耐氟性能。主要用在氟含量超過500ppm的部位。 酚醛型乙烯基脂鱗片材料：YF-82、YF-81、YF-832、YF-831 FGD裝置的襯里材料要求有很高的耐溫性，酚醛型乙烯基脂是一種耐熱的乙烯基類樹脂，我們開發了以下酚醛乙烯基樹脂的鱗片襯里材料。.1 XXXX鱗片YF-82X

11、XXX鱗片YF-82是一種代表性的酚醛類鱗片材料，其填充材料是玻璃鱗片。它具有優良的耐高溫性能，其長期使用溫度達到160。YF-82應用在從GGH至吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔的入口處、GGH原煙氣區域。YF-82應采用鏝刀施工，通常標準厚度為2。.2XXXX鱗片YF-832XXXX鱗片YF-832具有優良的耐熱、耐磨性。主要由酚醛型乙烯基樹脂與陶瓷組成。主要用于溫度高、磨損嚴重的部位。YF-832一般與YF-82組合使用。在YF-82涂層之上加YF-832，厚度根據磨損程度來計算確定。如上所述，XXXX的鱗片材料具有其獨特的性能，這些材料結合在一起，形成一個完整的鱗片襯里體系。每種襯里體系

12、請見第4條所述。2.4 FGD裝置XXXX玻璃鱗片襯里體系的選擇標準按照FGD的施工 條件，對鱗片襯里體系進行最佳選擇以確保整個裝置的長期使用。根據FGD施工 條件也就是溫度、氣體成分和液體成分的不同，必須充分綜合考慮各種不同介質、不同部位的耐腐蝕、耐磨損、耐熱、耐氧化、耐溶劑、耐龜裂、耐水蒸氣的滲透等。XXXX公司與客戶共同探討，致力于FGD裝置的研究，并根據不同場合提供正確的材料。鱗片襯里結構由底涂、玻璃鱗片樹脂和面涂組成。底涂的主要材料為樹脂，它具有優良的粘結性能。在早期玻璃鱗片樹脂運用于脫硫工程，由于尚未開發出面涂，鱗片襯里結構只有底涂、玻璃鱗片樹脂組成。石膏結垢粘結在粗糙的玻璃鱗片樹

13、脂上，檢修時清理石膏經常將玻璃鱗片襯里層破壞。后來，我們開發了加入分離劑和光亮劑的面涂，石膏在面涂上結垢很少，并且很容易清理。以下是XXXX材料的選擇標準：以下是XXXX材料的選擇標準： 面涂T-60 一層 玻璃鱗片YF-62/1mm 玻璃鱗片YF-62/1mm 底涂P-60 一層 母材標準型玻璃鱗片樹脂襯里結構S-1（水汽滲透強區域）是以乙烯基樹脂為基體樹脂用作耐化學腐蝕的最具有代表性的襯里結構。它顯示了對各種酸堿極好的耐性和極好的耐水汽滲透性能，就耐熱而言，在液體中耐熱性能為100以下，煙氣中耐熱性能為130，短期耐受溫度為150（20分鐘）。主要應用于吸收塔低溫部位、事故漿罐、凈煙氣煙道

14、、GGH低溫區域等設備。面涂T-80一層玻璃鱗片YF-82/1mm 玻璃鱗片YF-82/1 mm 底涂P-80 一層母材S-1H耐高溫耐磨玻璃鱗片樹脂襯里(水汽滲透次強區域)S-1H采用了耐高溫的酚醛型乙烯基樹脂，由耐高溫YF-82為主體玻璃鱗片材料，可以長期在160以下使用，短時間耐溫性能可以達200（20分鐘），由于采用了大片徑的玻璃鱗片配方S-1H具有優良的耐水汽滲透性能。設備的角落、拐彎處都要在鱗片襯里上加襯150mm寬的FRP加強，以抗沖擊和破碎。考慮到耐HF，在吸收塔內的鱗片襯里FRP加強時，需使用有機表面氈。3.0防腐材料數據表和測試標準產品管理標準物性表登記號碼：YT-QL-1

15、編制年月日：05年10月20日鱗片樹脂XXXX防腐工程有限公司a. 材料名稱 ： 乙烯基鱗片樹脂 YF-62 b.材料組成：Basic material(基本材料)昭和高分子：牌號806樹脂Components:( 成份)68Glass: (有機)31Glass type: (鱗片類型)板硝子：牌號600目Glass thickness: (鱗片厚度)5umGlass diameter: (鱗片粒徑)600umReinforcement mat: (增強纖維)玻璃纖維加強Reinforcement chinaware: (陶瓷成分)c. 材料物理特性項目單位數值檢測方法拉力強度Mpa350JI

16、SK 7113彎曲強度Mpa650JISK 7203伸長率%1.1JISK 7113磨損系數78CS-17,1000g線膨脹系數/2.02.610-5JISK6911水蒸氣滲透系數Gcm/24hrsm2mmHg2.010-4ASTME96硬化收縮率%0.5以下粘接強度Mpa1316JISK 6850熱變形溫度200使用溫度液體中100氣體中120水分10wt%以下鱗片內襯的材料特性產品管理標準物性表登記號碼YT-QL-2編制年月日：05年10月20日鱗片樹脂XXXX防腐工程有限公司a. 材料名稱: 乙烯基樹脂、陶瓷粉末鱗片樹脂 YF-632 b. 材料組成:Basic material(基本材

17、料)昭和高分子：牌號806樹脂Components:( 成份)68Glass: (有機)31Glass type: (鱗片類型)板硝子：牌號600目Glass thickness: (鱗片厚度)5umGlass diameter: (鱗片粒徑)600umReinforcement mat: (增強纖維)玻璃纖維布加強Reinforcement chinaware: (陶瓷成分)日本輕商株式會社c. 材料物理特性項目單位數值檢測方法拉力強度Mpa24JISK 7113彎曲強度Mpa55JISK 7203伸長率%1.0JISK 7113磨損系數56CS-17,1000g線膨脹系數/2.02.610

18、-5JISK6911水蒸氣滲透系數Gcm/24hrsm2mmHg2.010-4ASTME96硬化收縮率%05以下粘接強度Mpa1316JISK 6850熱變形溫度200使用溫度液體中100氣體中120水分10wt%以下鱗片內襯的材料特性產品管理標準物性表登記號碼：YT-QL-3編制年月日：04年10月20日鱗片樹脂XXXX防腐工程有限公司a. 材料名稱: 酚醛型乙烯基鱗片樹脂 YF-82 YF-81 b. 材料組成:Basic material(基本材料)昭和高分子：牌號630樹脂Components:( 成份)68Glass: (有機)31Glass type: (鱗片類型)板硝子：牌號60

19、0目Glass thickness: (鱗片厚度)5umGlass diameter: (鱗片粒徑)600umReinforcement mat: (增強纖維)Reinforcement chinaware: (陶瓷成分)c. 材料物理特性項目單位數值檢測方法拉力強度Mpa35JISK 7113彎曲強度Mpa65JISK 7203伸長率%1.1JISK 7113磨損系數78CS-17,1000g線膨脹系數/2.02.610-5JISK6911水蒸氣滲透系數Gcm/24hrsm2mmHg210-5ASTME96硬化收縮率%05以下粘接強度Mpa1316JISK 6850熱變形溫度220使用溫度液

20、體中160氣體中180水分10wt%以下2、襯里施工方案2.1 煙囪及混凝土煙道的溫度較高,我公司具體采用上述耐高溫型玻璃鱗片 YF-82,施工方式為滾涂.根據圖紙計算 施工面積為350。具體施工構成圖如下:襯里構成圖： 面 涂 T-80耐高溫型玻璃鱗片YF-82耐高溫型玻璃鱗片YF-82耐高溫型玻璃鱗片YF-82底 涂 P-80基體品 名代 號顏 色樹脂種類襯里方式膜厚（mm）表面處理混凝土表面輕噴砂 增加粗糙度 增強底涂粘結力底 涂P-80紅色乙烯基樹脂輥筒、刷子耐高溫鱗片YF-82自然色輥 筒0.4耐高溫鱗片YF-82自然色輥 筒0.4耐高溫鱗片YF-82自然色輥 筒0.4面 涂T-80

21、綠色輥筒、刷子平均/最低膜厚1.02.2防腐方案XXXX防腐工程有限公司防腐材料牌號說明:標準型玻璃鱗片 牌號 YF-62 耐磨型玻璃鱗片 牌號 YF-632 耐高溫型玻璃鱗片 牌號 YF-82序號設備名稱面積（）材料防腐要求厚度（mm）施工方式一預處理塔（玻璃鱗片）1預處理塔566.1玻璃鱗片標準型玻璃鱗片YF-622.0鏝刀涂抹2預處理塔入口段及入口段原煙道處149耐高溫玻璃鱗片耐高溫型玻璃鱗片YF-822.0鏝刀涂抹二吸收塔（玻璃鱗片）1塔底及向上2米97YF-62+YF-6323.5鏝刀涂抹2氧化區280標準型玻璃鱗片YF-622.0鏝刀涂抹3噴淋區118YF-62+YF-6323.5

22、鏝刀涂抹4除霧區及塔頂266標準型玻璃鱗片YF-622.0鏝刀涂抹5吸收塔入口30標準型玻璃鱗片YF-622.0鏝刀涂抹6吸收塔出口16標準型玻璃鱗片YF-622.0鏝刀涂抹7內部結構支撐件105YF-62+FRP加強3.0鏝刀涂抹8人孔接管等20YF-62+FRP加強3.0鏝刀涂抹三凈煙道415玻璃鱗片標準型玻璃鱗片YF-622.0鏝刀涂抹四氫鎂化鎂漿液罐70玻璃鱗片標準型玻璃鱗片YF-622.0鏝刀涂抹五清液箱90玻璃鱗片標準型玻璃鱗片YF-622.0鏝刀涂抹六綜合樓集水坑及溝道（混凝土）60FRPFRP2.0滾涂七吸收塔集水坑及溝道（混凝土）95FRPFRP2.0滾涂八氧化池（混凝土）1

23、60FRPFRP2.0滾涂九清液池（混凝土）80FRPFRP2.0滾涂十原混凝土煙囪及煙道335高溫鱗片耐高溫型玻璃鱗片YF-822.0滾涂十一工藝水箱118環氧樹脂環氧樹脂三層滾涂2.2.1、吸收塔選材理由（1）塔底板及壁板（0-2米高）、噴淋區域、除霧器支撐、吸收塔有漿液流動的接管： 標準型玻璃鱗片YF-62耐磨玻璃鱗片YF-632/3.5，主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損塔底板及壁板0-2米高部位工作溫度不高，但是含有固體顆粒物的漿液在攪拌器的帶動下對吸收塔底板和壁板產生磨損。磨損嚴重主要發生在吸收塔底板，壁板的嚴重磨損區域主要在0-0.5米的范圍內，超過1.5米左右幾乎沒有磨損，所以我公

24、司建議在底板和壁板0-3.米范圍內采取耐磨措施。噴淋層塔壁板和噴淋支撐始終置于含有固體顆粒物漿液的沖刷之下，磨損相當嚴重，必須采取耐磨損措施。吸收塔接管內的漿液流動對防腐層產生磨損，在早期的脫硫裝置中該部位的磨損沒有引起充分重視，發生了很多防腐材料被磨穿接管被腐蝕的情況，所以同樣必須采取耐磨措施。除此以外，還要考慮耐腐蝕和耐滲透。（2）吸收塔噴淋層以下壁板，除霧層塔壁板，煙氣出口煙道等：標準型玻璃鱗片YF-622.0考慮耐腐蝕、耐滲透 這些區域溫度不高，磨損也不嚴重，主要考慮耐腐蝕和耐滲透。對所有拐角應力集中部位必須采取FRP加強，以防止鱗片的龜裂。(3) 噴淋層支撐: 標準型玻璃鱗片YF-6

25、2耐磨玻璃鱗片YF-632/3.5，主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損 噴淋水的沖刷的磨損比較嚴重，所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。2、吸收塔入口煙道選材理由（1）吸收塔入口煙道及入口煙道底部：耐高溫玻璃鱗片YF-82/2溫度較高，采用酚醛型乙烯基玻璃鱗片樹脂YF82，其具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。（2）吸收塔出口煙道：標準型玻璃鱗片YF-62/2溫度不高，選用了大片徑配方玻璃鱗片樹脂材料YF-62，YF-62施工采用鏝刀涂抹。材料使用即確保了防腐材料的耐水汽滲透性能和防腐性能，又能夠使外觀更平整美觀。YF-62在煙氣中長期使用溫度為120，最高短時間耐受溫度150（20分鐘），在液體

26、中長期使用溫度為100。（3）原煙氣煙道：耐高溫玻璃鱗片YF82/2溫度較高，采用酚醛型乙烯基玻璃鱗片樹脂YF82，其具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。（4）凈煙氣煙道：標準型玻璃鱗片YF-62/2溫度不高，選用了大片徑配方玻璃鱗片樹脂材料YF-62，YF-62施工采用鏝刀涂抹，兩種材料結合使用即確保了防腐材料的耐水汽滲透性能和防腐性能，又能夠使外觀更平整美觀。YF-62在煙氣中長期使用溫度為130，最高短時間耐受溫度150（20分鐘），在液體中長期使用溫度為100。（5）旁路煙道：耐高溫玻璃鱗片YF82/2在脫硫裝置正常投運時，改段煙道內煙氣為處理后的凈煙氣，溫度低水分含量大，需要考慮耐

27、腐蝕、耐滲透。當脫硫裝置停止運行，原煙氣直接經過改段煙道進入煙囪，煙氣溫度較高。玻璃鱗片YF82是一種酚醛型乙烯基樹脂，具有良好的耐腐蝕、耐滲透、耐高溫性能。YF82可在160時間長期耐熱條件使用，短時可耐200。3、箱罐選材理由箱罐的底板及壁板0-0.3米高部位含有固體顆粒物的漿液在攪拌器的帶動下對底板和壁板產生磨損。耐磨型玻璃鱗片樹脂襯里（底涂普通型鱗片耐磨型鱗片面涂），主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損。其他區域考慮耐腐蝕、耐滲透，采用普通型玻璃鱗片樹脂。4、地溝、地坑選材理由 地坑，地溝襯玻璃鱗片可能發生龜裂，考慮漿液腐蝕和磨損。采用玻璃鱗片+玻璃鋼襯里。第四章、施工機械配置1.0現場施工

28、所需工具、輔助設備序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率(KW)1材料工具房5m10m1間中國2施工工具20套中國2009103噴砂設備9m1套復盛2009554配電箱1套中國20085照明燈0.3KW30中國96砂輪打磨機4中國7檢查儀器電火花檢測儀TRC-10B/20B1臺中國2008鱗片厚度計S-2/51只中國2008溫濕度計2只中國20088安全用具40套20089消防設施滅火器6套20082.0力能供應計劃最大用電功率200KW第五章、施工組織1、人員組織：施工人員的資質、素質、技能極為重要。選擇的施工人員需有責任感、熟練的工作人員。成員：1520名（根據實際工程情況

29、，可臨時調配）。項目經理1名，設備、質檢、材料、工程技術人員兼任，安全專職。2、施工組織體系現場施工組織網絡圖總經理：姜國興項目經理:孫銀中玻 璃 鋼 鱗片襯里 噴 砂 機械設備 質 檢 技 術 安 全 第六章、設備交接 設備制作過程中我公司將對設備進行檢查，并提出要求。在驗收后仍發現有打磨缺陷由安裝公司負責打磨，如需焊接由電建公司配合。玻璃鱗片襯里鋼制罐體制作要求根據事故漿罐和煙道的制作情況看，焊縫的打磨補焊工作量很大。在襯里施工前須根據下列要求檢查被襯里設備的平滑度。根據標準DIN28053金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里。簡要內容如下：（1） 檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。

30、（2） 檢查焊縫是否有咬邊、裂縫等缺陷。（3） 檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。（4） 檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。（5） 檢查尺寸,外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項。第七章、施工作業標準書1.0混凝土槽襯里施工要領設備名稱：混凝土設備1 混凝土的表面水分控制新做的混凝土槽，其水份的含有量較多，需放置一段時間，保證其充分的干燥。測試其含水量應低于6%。2混凝土的表面處理 混凝土的表面的灰塵、油污等需除去。然后在混凝土表面輕噴砂或用砂輪機輕打磨。3 樹脂混合物的施工 將鱗片充填樹脂混合物#101用鏝刀進行施工，將所有凹位填平，然后放置一晝夜以上

31、的時間，使其自然干燥。4抹樹脂混合物的目的A 使混凝土表面平整光滑，以保證襯里施工質量。B 提高混凝土同玻璃鋼的粘接力。通常混凝土的強度越小，同玻璃鋼的直接的粘接力就越弱。為此，在混凝土的表面用樹脂混合物來進行，以達到補強的作用。從而以確保玻璃鋼的粘接力。5FRP襯里 樹脂混合物硬化后，表面用刷子或輥筒刷上樹脂層，樹脂刷完后，立即貼上一層玻璃布。用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布，根據FRP要求進行二層和三層涂布，最后涂刷面涂。 FRP：面氈+樹脂 0.2mm FRP：中堿玻璃氈+樹脂 0.9mm FRP：中堿玻璃氈+樹脂 0.9mm 乙烯基樹脂混合物 混凝土基礎 總厚度 2mm （最少

32、1.5mm以上）6、最終檢查（見第六章玻璃鋼襯里檢查規范）2.0玻璃鱗片襯里施工要領設備名稱:吸收塔、煙道、箱罐1、 搭建腳手架依據腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。a) 搭建腳手架要設置升降裝置。b) 腳手架高900mm以上要設置中檔。c) 腳手架力求簡潔明了，確保安全。2、 噴砂處理噴砂除去襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里母材與被襯里之間的接著強度。a) 噴砂前要確認濕度85%以下或無結露發生。b) 使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。c) 噴砂標準為SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50m。d) 噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。e) 不需襯里的部位要

33、預先進行保護。3、 刷底涂a) 將底涂與硬化劑按規定的比例混合。底涂：固化劑 12（wt%）。b) 用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內完成。c) 有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。4、 接管的襯里施工 對于不便于鱗片襯里施工的接管，按以下要領對FRP成型插入管進行施工。a) 在插入管外側及接管內側涂上鱗片后將插入管插進接管內。b) 待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。c) 在內側接管根部以FRP施工以補強。5、 第一層鱗片襯里施工a) 施工前的確認事項b) A濕度在85%以下或無結露發生。下雨天須停止作業。B確認刷完底涂后襯里面上是否

34、有粉塵或其它異物附著等。c) 襯里材料的調和d) 按規定的比例調和硬化劑，鱗片：固化劑 12（wt%）。e) 調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。f) 襯里施工要領g) 使用泥抹子與輥筒進行施工，平均厚度為1mm.。h) 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。i) 厚度不足處須補足厚度。6、 第二層鱗片襯里施工a) 施工前的確認事項b) 濕度在85%以上或雨天要停止作業。c) 確認第一層鱗片的硬化。d) 襯里材料的調和e) 按硬化劑的添加規定進行調和，鱗片：固化劑 12（wt%）另加入淺綠色色漿0.5%。f) 攪拌要充分。g) 襯里要領h) 使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度m

35、m。i) 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。7、第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。（） 外觀檢查 目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（） 漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷檢查電壓為4000/mm。（） 厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認襯里層的厚度1）厚度不足處要補足厚度2）凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。3）對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。8、FRP襯里施工1）在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工。2）

36、用刷子或輥筒在表面刷上806B，806B：固化劑=100：12（wt%）。3）涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。4）玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸潤面氈。9、涂面涂按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。M面涂T-300：固化劑 12（wt%）。10、最終檢查1)外觀檢查目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2)漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。3)厚度檢查使用

37、磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認襯里層的厚度11、 缺陷部位修補:1、用砂輪磨成坡口 2、修補表面砂輪打磨 3、修補表面清潔涂底涂 4、鱗片修補：每層1mm共2層，施工方法同前。3.0鋼制母材設計、制造技術要求1設備表面處理鋼制設備及零部件的表面的處理必須符合HG/T20678及HGJ229-91的有關規定。2進入防腐施工涂裝工序的設備必須是經檢驗，符合設計圖紙并驗收合格。臨時性的，或工藝措施中增加的支撐、加強件等必須切割干凈，角焊縫及尖角必須打磨成圓滑過渡（即內部圓角R10mm，外部圓角R3mm）。3金屬表面的焊渣、焊瘤、飛濺物應清除干凈，結構轉角、表面凹凸不平及焊縫應打磨平整或圓滑

38、過渡。4噴砂（丸）采用的空氣、砂粒、鋼丸應干燥、清潔，不含油污、雜物和水份，砂粒采用銅礦砂（鋼丸）、石英砂的含水量小于1%。5金屬表面經噴砂（丸）處理后，表面達到Sa2.5，呈金屬銀白色，表面粗糙度為4070m。無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑。并在4-8小時內完成檢驗和上第一道底漆。如有銹斑應重新進行處理。6大型設備，無法在48小時內完成，采用分段噴砂（丸）法，鄰近表面上了底漆應干燥固化（不粘手），并得到保護方能進行，同時前表面應預留至少50mm寬的重疊交叉噴砂區。7設備在焊接成型過程中，應采用平對焊且加襯的表面都要預先加工坡口，如果將不同鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層厚度的材料焊接到一起時，

39、必須保證加襯表面的對齊。8成型后的金屬殼體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.3mm。如超出時，應用砂輪機打磨至標準要求為止。9拐角部位的圓角半徑a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂 且很可能產生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導致裂紋或斷開。原則上拐角部應按下述圓角半徑要求。10R3R或以上3R10R3R6tttttt第八章、質量控制和檢驗1.0玻璃鱗片樹脂襯里檢查規范1、 適用范圍本規范參照日本標準JISK6940-1998玻璃鱗片樹脂襯里煙氣脫硫工程玻璃鱗片襯里。2、 檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度

40、檢查4）電火花檢查 5）FRP加強檢查3、 檢查要領（1）襯里材料檢查 按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查 檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進行目測檢查，確認無下列缺陷。A、 機械損傷、銳器劃傷等傷痕B、 流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、 目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物D、 法蘭面的平整度（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計確認襯里層的厚度。注意在檢查前，根據測厚儀標準板校驗測厚儀。A、 測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每2m2檢測1處。B、 厚度標準 厚度公差范圍：標準厚度為2.0mm，最低厚度不小于1.5mm。標準厚度為1.8mm

41、，最低厚度不小于1.5mm。標準厚度為3.0mm，最低厚度不小于2.5mm。標準厚度為3.5mm，最低厚度不小于3.0mm。 （4）電火花檢查 A、使用高電壓電火花檢測儀掃描鱗片襯里面100%進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸引，產生電火花。B、在檢查前，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。C、根據設備結構選擇檢測儀掃描刷。C、 并根據鱗片襯里厚度調整電壓。D、 本檢驗是一種破壞性檢驗，檢測時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩定。使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300500mm/秒）。確認有無孔眼缺陷。E、 電壓標

42、準高壓低頻電火花檢測儀鱗片材質牌號每1mm電壓2mm檢查電壓玻璃鱗片樹脂DHHY-8534000V8000V（5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球10mm）輕輕敲擊襯里面。根據聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（6）FRP加強部位檢查在接管、人孔、設備拐角等凹凸部需進行FRP加強。A、檢查FRP有無皺印、氣泡、凹凸不平 B、電火花檢測同第4條。 C、厚度檢查同第3條。4、合格判斷標準檢查內容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業標準外觀1） 無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測2） 無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、

43、清洗目測4）法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度標準厚度的20%修補、打磨測厚儀電火花無漏電現象修補電火花檢測儀敲擊無異常、空聲去除后修補2.0玻璃鋼襯里檢查規范1、檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）打診檢查 2、檢查要領（1）襯里材料檢查 按照圖紙、玻璃鋼材料檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查 檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進行目測檢查，確認無下列缺陷。A、機械損傷、銳器劃傷等傷痕B、流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物D、法蘭面的平整度（3）厚度檢查使用試塊檢查。 厚度公差

44、范圍：標準厚度為2.0mm，最低厚度不小于1.5mm。標準厚度為1.8mm，最低厚度不小于1.5mm。標準厚度為3.0mm，最低厚度不小于2.5mm。標準厚度為3.5mm，最低厚度不小于3.0mm。 （4）電火花檢查 A、使用高電壓電火花檢測儀掃描玻璃鋼襯里面100%進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸引，產生電火花。B、在檢查前，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。C、根據設備結構選擇檢測儀掃描刷。D、并根據鱗片襯里厚度調整電壓。E、 本檢驗是一種破壞性檢驗，檢測時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩定。使用檢測儀掃描所

45、有襯里面（掃描速度為300500mm/秒）。確認有無孔眼缺陷。高壓低頻電火花檢測儀玻璃鋼材質牌號每1mm電壓玻璃鋼DHHY-8534000V（5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球10mm）輕輕敲擊襯里面。根據聲音判斷玻璃鋼襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。3、合格判斷標準檢查內容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業標準外觀3） 無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測4） 無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測4）法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度標準厚度的20%修補、打磨 測厚儀電火花無漏電

46、現象修補電火花檢測儀敲擊無異常、空聲去除后修補打診棒第九章、安全措施1.0防腐主要施工內容1、噴砂除銹；2、底漆；3、鱗片層內襯；4、局部纖維增強；5、面漆；2.0防腐作業安全條件吸收塔（其它防腐箱、罐）周圍和煙道進出口部位的煙道、壓縮空氣管道、氧化空氣管道、循環漿液管道、工藝水管道、漿液輸送管道等連接項目的動火施工結束（即需防腐施工的箱、罐、煙道等周圍十米內無任何動火作業）。3.0防腐安全文明施工措施為貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，施工過程中必須嚴格遵守國家有關安全生產的法律、法規、規程、規范，遵守業主安全管理規章制度，接受業主安全、文明施工管理，本著“誰施工誰負責”、“管生產必須管

47、安全”的原則，做好施工范圍內的安全、文明施工，實現安全生產“零事故”的目標。1、 安全生產責任制（1） 項目經理是安全管理工作的第一責任人，負責防腐施工安全。（2） 下設專職安全員，在項目經理領導下全面開展項目的安全管理工作。（3） 工程技術人員做技術交底的同時進行施工安全交底并組織安全考試，發現違章時有權制止和向上級匯報，并參加安全事故調查分析工作。（4） 安全員每日召開班前安全會，跟班作業、跟班檢查，發現施工安全問題和隱患立即處理，對違章人員有權責令整改，直至停工；負責安全施工標志的設置；參加業主方組織的安全會議并將會議精神及時傳達；主持事故分析會，制定安全獎罰條例，具體落實各項安全工作。

48、（5） 作業人員安全考試不合格者不得上崗；每個作業人員自覺執行安全法規，遵守勞動紀律、進行安全監督、自覺的配戴好安全護品，每個作業者要做到工完料盡，搞好現場文明施工。（6） 安全工作堅決貫徹“安全生產，人人有責”的思想，做到安全工作天天講、時時講，搞好動態安全管理，加強預測和監督工作。2、 原材料儲存安全技術措施（1） 防腐蝕工程用的原材料由生產廠家提供材料儲存、保管、運輸的特殊技術要求，入庫儲存分類清點、分類存放。（2） 材料儲存在具有安全措施并與施工現場有相當安全距離的專用倉庫。（3） 每種材料在庫內儲存保持適當的安全距離，并設置明顯的安全標志。（4） 易燃、易爆、危險品存放區配備4臺滅火

49、器，設置嚴禁動火標志，在其附近嚴禁動火。（5） 存放處通風、陰涼、干燥、遠離明火和熱源，防止日光直曬。（6） 各種物資分類單獨存放，尤其固化劑與其它材料隔離存放。（7） 易燃易爆材料存放地采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。（8） 設置防爆型排風機，定期排放有害氣體。3、 原材料搬運安全措施（1） 原材料搬運專人負責。（2） 材料上車與卸車時輕拿輕放，嚴禁碰撞。（3） 固化劑與其它材料分開運輸，運輸過程中嚴禁煙火。（4） 搬動過程不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。4、 除銹及內襯作業安全技術措施（1） 對作業項目進行危險源的辯識并進行嚴密控制。（2） 噴砂及內襯作業區設置安全標記（或

50、布置警戒線），由專職人員監督，未經允許不得進入作業場地。（3） 監督人員重點監護內容有：噴砂罐、輸砂高壓膠管、空壓機和噴砂及內襯作業區。（4） 噴砂工配戴噴砂服施工。（5） 設備監督人員日常巡視空壓機和空氣儲罐并不定期進行檢查，保證安全裝置運行正常。（6） 噴砂及內襯施工過程中用對講機聯絡，互相取得一致，方可作業。（7） 吸收塔、煙道、箱罐內襯施工時留出入孔，一般至少兩個以上。（8） 進行吸收塔、煙道、箱罐內襯作業前清除所有雜物。（9） 內襯施工作業時間不宜過長，通常每兩小時輪換一次。（10） 噴砂除銹照明采用500瓦/只的防爆燈照明，防爆燈用鐵絲牢固安置在腳手架上。（11） 在施工作業區一定

51、范圍（10米左右）內嚴禁明火、吸煙及動焊，配置多臺滅火器。（12） 內襯施工照明全部采用220V防爆燈照明，變壓器應放置在設備殼體外部；照明電源線和和工具電源不得有中間接頭；電源線敷設路徑中的棱角處的電源線應用膠板包裹綁扎或套裝膠管。（13） 在內襯施工前，對施工場所用軸流風機強制通風，人進入無異常反應為止。在內襯施工中如發現氣體濃度過大，馬上停止施工離開作業場所。（14） 專職安全生產管理人員應經常檢查防腐施工區域有無違章施工作業和引發防腐材料發生火災的隱患；每班防腐施工完，作業人員應檢查防腐施工區域有無引發火災的隱患。（15） 施工區域必須做到工完、料盡、場地清。未用完材料必須隨時清理出現

52、場，不得留存在作業區域。5、 腳手架搭設（1） 架層間高度1.8米，柱間寬度1.5-2.0米，架管距煙道壁留10-20厘米施工寬度。（2） 層間設爬梯。（3） 每層圍繞煙道壁平行鋪設兩行架板，架板搭接處用12號鐵絲捆扎牢固，遠離筒壁的一側有防護欄保護，靠壁留施工寬度，禁止使用竹質腳手板。（4） 頂部操作平臺滿鋪架板并捆扎牢固。6、 通風（1） 嚴禁用氧氣作為通風的風源。（2） 軸流風機機架設在人孔或工藝孔處，向內鼓風。（3） 排風口設在設備上部或遠離廠區的一側，盡量減少粉塵對廠區的影響。7、 防火、防爆措施（1） 防腐施工開始，應設立警戒區域并拉好警戒繩、掛設告示牌，凡是進入防腐區域的通道口，

53、均應拉設警戒繩、掛設告示牌，禁止非防腐作業人員進入防腐施工區域，進入施工區域不得帶任何火源。（2） 內襯施工作業環境屬于一級防火區域，作業時由于溶劑揮發，極易發生火災和爆炸危險，因此警戒區內不得有任何形式的火源，設立專人進行監護，非工作人員嚴禁入內，并且工作人員不得將火種帶入施工區域（如打火機等）。（3） 作業時會有有害氣體產生，通風口外側作業人員在防腐施工時不得作業，防止中毒事故發生。（4） 作業場所配備足夠的滅火器材。（5） 作業時通風有專人負責，保證軸流風機正常運轉。8、 安全用電（1） 電源箱漏電保護器放置在設備外平臺上。（2） 照明電線用橡膠絕緣的軟電纜線。（3） 防爆燈與電源箱之間

54、用整條電纜線，如確需接頭，接頭多纏絕緣膠布使其牢固。（4） 電器由專人管理，定期檢查。9、 勞動保護（1） 噴砂作業時穿戴專用噴砂服（含頭盔和氣墊保護層），佩戴皮手套、專用耳塞操作；在做底漆、磷片、面漆時，作業人員應穿著防靜電服裝。（2） 作業時用對講機傳遞信號，并有專人監護。（3） 非噴砂時的其他作業，按工作性質必須分別讓工人佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防毒口罩、專用手套（防溶劑）等保護工具。（4） 為防止中暑，噴砂工人每2 小時進行一次輪換，施工現場準備足夠的礦泉水和防中暑藥品。（5） 噴砂時工人呼吸用壓縮空氣經三級油水分離和干燥，專線供給。（6） 進入容器內的施工人員至少為二人。（7） 其他

55、保護措施遵循勞動保護的有關規定。10、 高空作業（1） 高處作業前進行培訓，使作業人員掌握高處作業的安全知識。（2） 高處作業按規定穿戴好個人勞保用品和使用安全防護用品。（3） 在高處作業時，安全員現場巡視。（4） 不能隨意拆除或改動腳手架。11、 施工中的防雨和環境保護（1） 煙道人孔、管口、工藝孔和法蘭口采用三防布捆扎屏蔽。（2） 盡可能向遠離廠區一側排風，減少粉塵、有害氣體的影響。（3） 內襯材料的廢桶、廢料、廢棄工具集中處理，不得亂扔，防止環境污染。（4） 施工作業區掛足夠的警示牌、警示標語，并有人監護，防止他人誤入而受到傷害。4.0相鄰施工單位安全措施（1） 嚴格執行以上防腐安全文明

56、措施的相關規定。（2） 進入防腐施工區域嚴格執行作業票、動火票制度，嚴禁攜帶火種進入作業區內，嚴禁在作業區內吸煙。（3） 加強施工人員安全教育，無關人員嚴禁進入防腐施工作業區。（4） 與防腐施工隊伍加強溝通，相互監督，確保防腐施工安全。5.0安全事故應急預案（1） 為了控制潛在的事故或緊急情況，防止重大事故發生，有條不紊地控制和處理事故，結合工程生產特點做好應急準備與響應，最大限度減少損失，降低災害程度，特制定本預案。（2） 本程序適用于在工程施工現場有可能發生的火災、電氣和中毒、窒息等人員傷害事故及其它緊急情況。（3） 工程安全概況本工程施工現場屬重點防火部位，固化劑、苯乙稀、丙酮等屬易燃物

57、質。（4） 本工程安全管理及應急小組成員包括項目負責人、現場安全員、施工隊長、各作業班班長及各施工人員。項目負責人孫銀中2.1應急組織機構圖現場安全員施工隊長：施工作業班組施工作業班組2.2 消防器材和設施配置情況為干粉滅火器 4只，分布在各施工現場。2.3職責與分工（1） 項目負責人是安全生產第一責任人，要注重貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強安全措施的投入，使全體施工人員深刻認識防范重于搶險、救災。（2） 項目負責人負責應急計劃的審定，布置與協調，檢查與評審，負責應急現場的統一指揮與調度。（3） 現場安全責任人負責制定安全管理計劃，組織安全教育，緊急情況下，協助項目部組織崗位人員對重大

58、危險源系統設備、物料的處置，并負責對緊急情況發生后所采取的糾正措施進行驗證，不斷完善本應急預案。（4） 現場安全責任人負責制定重大事故的應急計劃，組織職工了解和學習工廠有關應急預案與響應控制程序及工傷事故搶救管理規定，宣傳防火知識，健全完善消防安全制度，負責消防設施、器材的管理與定期測試、更新。發生險情和火災時，現場應急撲救的組織協調工作。（5） 項目部負責應急時與消防部門、醫院等單位的緊急聯絡,組織傷員運送和傷員護理。（6） 應急小組人員通訊錄項目負責人：現場安全員： 2.4項目部負責危險物品、財產的轉移，應急設施、救援物質的保障供給。2.5 應急準備（1） 項目部施工或上崗前組織對施工人員

59、進行崗前安全管理教育、施工安全技術交底。（2） 項目部建全并與消防、安全等部門保持聯系。（3） 施工前各級生產管理人員要提醒和敦促施工人員了解和采取相應的防范措施，提高自我防護意識，施工中嚴格遵守各項安全管理制度、嚴格遵守安全技術操作規程。2.6應急響應（1） 火險等緊急情況發生時,發現人員應就近取用滅火器材，迅速采取措施，盡可能撲滅初起火源,控制險情擴大，同時將此信息傳遞給工程項目部及工程主管、現場安全管理責任人，上述人員要立即通知各應急小組成員采取應急措施、與消防安全部門、項目主管部門、醫院等單位取得聯系，趕往現場指揮并將有關情況向上級領導匯報。（2） 項目部、現場安全管理責任人通知組織隊

60、員攜帶滅火器材等立即趕赴現場施救，設立警戒范圍。（3） 項目部迅速組織安排應急車輛、物質到達現場。（4） 項目部隨時組織搶運易燃易爆物資脫離危險區域。（5） 各作業班長及各施工人員應在項目部、現場安全管理責任人的帶領指揮下，快速有效采取措施。（6） 應急響應要以人為本,有可能發生重大火災、爆炸、中毒等危險時,要首先組織人員撤離，確保危險區域無人員滯留。（7） 重大危險源著火時的應急要點 火險發生后，發現人員應立即報警，報警內容包括：事故部位、事故種類、目前狀況及人員傷亡情況，并向本單位責任人報告，同時立即采取撲救措施撲救初起火情，利用消防器材阻止火勢的擴大和蔓延，幫助著火區域人員撤離到安全地帶

61、，并快速切斷電源、轉移易燃易爆物品、關停設備。 若火勢不能控制，在應急小組統一指揮下，立即通知消防部門救助（火警電話119），報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物資、聯系電話號碼等詳細情況，并派人到路口接警。 項目部組織布置安全警戒線并清理消防通道，保護現場；組織人員把受困職工有序地引導疏散到安全地帶。 發生人身傷害（中毒、中暑）事故的應急要點 發生人身傷害情況時，現場人員沉重冷靜，積極開展救護，同時通知工程項目部負責人。 工程項目部應急小組本著“統一指揮，各司其職”的原則，立即通過緊急聯絡途徑，通知醫院赴現場緊急救護或將傷員轉送醫院治療，并做好傷員護理和家屬安撫工作；組織保護事故現場、向

62、當事人和目擊者了解情況，開展事故調查；穩定職工情緒，維護正常工作秩序。（8） 緊急救援工作要求 各組成員應明確自己的職責，應急搶救時，必須立即到達指定地點，履行好各自職責。 所有成員必須服從命令，聽從指揮，堅守崗位，注重保證事故現場人員的安全。 事故發生后，由于不負責任、不積極組織搶救或搶救不力，造成更大事故的要追究有關人員責任。 （9） 糾正與完善 事故發生后，現場安全管理責任人應組織保護現場，及時報告上級主管領導，配合上級有關部門組織進行原因分析，填寫事故調查表。針對導致意外、事故原因（人、機、物、環等方面），由責任部門制定糾正措施，經上級安全第一責任人和相關安全管理部門確認后予以實施。

63、項目部將事故調查表報上級有關部門，事故發生部門備案一份。 安全管理部門組織對事故發生部門其糾正措施的實施效果進行監督驗證. 項目部組織對本程序進行評審與修訂，不斷完善。 項目部事后總結經驗教訓（采取的保護、救援、處置措施等），完善工程其它相關制度文件。（10）相關記錄事故記錄表消防器材更新與補充記錄第十章、材料包裝和現場保管1、 包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸要求。2、 包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。3、 包裝標記近招標文件內容。4、 由于防腐材料不同于一般材料,儲存在時對氣候,環境有一定的要求.儲存和使用過程中應采用安全防護措施，確保貨物、人身和施工現場安全。5、 所有材料用桶裝

64、后,存放在倉庫里,防止雨淋和陽光直射。6、 所有材料為易爆品,不能儲存在熱源附近,并有禁火標志。7、 材料進入現場,經賣、買雙方檢驗合格入庫。8、 倉庫有專人保管，嚴格按公司的材料管理制度進行保管。9、 材料進出庫均要記帳，材料出庫，記明材料用處及領料人。10、 施工結束后，如有余量，將返庫存或處理，不可隨意堆放。第十一章、工程進度進度計劃將根據安裝進度進行調整，保證防腐施工滿足總工期的要求。第十二章、玻璃鱗片、FRP過程保養及整體保養（一）玻璃鱗片樹脂1. 噴砂：襯里面的噴砂標準需達到Sa2 1/2標準。2. 底涂：噴砂后24小時內必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當天所噴的部位也

65、同樣在相應時間內涂上底涂。3. 鱗片樹脂襯里（第一層、第二層）：底涂-第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂-第二層鱗片樹脂的保養時間以指觸干燥為準,一般以120分鐘-30天時間為準。4. 面涂：第二層鱗片施工后，且補強全部完工并做完電火花檢測、厚度檢測、打診檢查、外觀檢測合格后全面涂上面涂一層。（二）玻璃鋼1. 噴砂：混凝土面輕噴砂且使用細砂為噴砂原料或砂輪機輕打磨。2. 樹脂混合物涂抹：樹脂混合物#101用鏝刀施工，將所有施工面凹位填平，使其自然干燥。3. 第一層玻璃氈：樹脂混合物-第一層玻璃氈的保養時間為24小時-45天時間。4. 第二層玻璃氈-面涂間連續施工。（三）、成品保養（1）玻璃鱗片樹脂1. 面涂涂上后至使用前，開口位需封上。2. 面涂涂上后母材外部不能再行焊接。3. 玻璃鱗片襯里面不能有強烈的沖擊、震蕩。4. 玻璃鱗片襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應及時補修后再行運轉。5. 面涂涂上后到使用時的保養時間為一周以上。（2）玻璃鋼1. 玻璃鋼襯里面不能有強烈的沖擊、震蕩。2. 玻璃鋼襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應及時補修后再行使用。3. 面涂涂上后到使用時的保養時間為15天以上。