1、南 寧 市 興 工 路 (三期) 工 程人工頂管專項施工方案 編 制： 復 核： 審 批： 南寧市興工路（三期）工程項目經理 2014年9月目 錄第一章工程綜合說明11.1工程概況11.2頂管穿越地質類型61.3氣候特征81.4地震參數81.5沿線水文地質條件81.6現場供水，供電及通信情況8第二章施工計劃92.1編制原則92.2施工總體部署92.3施工總工期102.4詳細施工進度計劃102.5主要施工工藝流程圖122.6勞動力使用計劃132.7主要材料來源，質量標準142.8主要機械設備需用計劃15第三章施工前期準備工作173.1組織準備173.2施技術準備173.3施工現場準備17第四章主

2、要項目施工方法和技術措施184.1水泥攪拌樁工程184.2單管高壓旋噴樁214.3雙管高壓旋噴樁234.4分層劈裂注漿的施工工藝244.5工作井和接收井244.6頂管工程254.7施工監測304.8明挖管道施工314.9檢查井施工33第五章質量保證體系措施355.1質量目標、質量標準355.2項目部質量保證組織機構圖365.3質量保證措施385.4組織、管理措施385.5技術控制措施395.6材料及構件質量保證措施395.7施工全過程質量保證措施41第六章安全生產保證措施426.1安全生產保證體系456.2安全用電456.3起重作業的安全456.4有毒、有害氣體傷害防治措施和其他安全措施456

3、.5空氣壓縮機帶風鎬挖土時的安全措施456.6雨季作業安全措施48第七章安全生產應急預案487.1總則487.2組織機構487.3危險源487.4常設生產安全事故應急救援隊人員497.5常備生產安全事故應急救援資源497.6人員的培訓和演練507.7協調與應急調動507.8事故應急處理程序507.9頂管施工剖面圖53第一章 工程綜合說明1.1工程概況擬建污水管工程是南寧市興工路（三期）工程的一部分工程項目，、位于南寧市興寧區三塘鎮，主要包括興工路三期及規劃八路部分路段，工程范圍起點興工路三期承接興工路二期已設計道路，工程終點規劃八路段與上海市城市建設設計研究院的南寧市松柏路的工程規劃八路段接順

4、。興工路道路設計標準橫斷面寬40m。規劃八路道路設計標準橫斷面寬35m，道路全長1.598km。南寧市興工路污水管工程，重力流管管徑D1350mm，其中主管道上頂管段長度=1092m，具體位置是W-1W-20；D1350mm管道為鋼筋混凝土鋼承口管（特制），頂進法施工，橡膠圈接口06MS201-1-25。管線穿越土層為粘土、粘土、粉土、泥巖，對于粘土、泥巖為良好穿越土層，不需另外作處理；對于粘土、粉土等土層采用分層劈裂注漿做地基加固止水處理。工作井和護臂井均采用逆筑法分節施工，工作井有11個，具體位置為W-1；W-2；W-4；W-6；W-8；W-9；W-11；W-13；W-15；W-17；W-

5、19。護臂井有15個，具體位置為W-1-1；W-3；W-5；W-6-1；W-7；W-8-1；W-8-2；W-10；W-11-1；W-12；W-13-1；W-16；W-17-1；W-18。工作井分為G01和G02兩種結構型式，護臂井分為H01和H02兩種結構型式。G01和H01四周為雙排D800水泥攪拌樁，間距500 mm，搭接300mm。而G02和H02四周為D900單排二重管高壓旋噴樁，間距600mm，搭接300mm。 1.3氣候特征： 南寧市位于北回歸線南側，低處低緯度地區，全年受海洋濕暖氣流和北方冷氣團交替影響，氣溫較高，降水較多，屬于亞熱帶季風氣候，年平均氣溫21.6，最冷月平均氣溫1

6、2.9，極端最低溫度-2.1，極端最高溫度40.4，年平均降雨量1283.2mm ,年平均蒸發量為944.5mm，枯水季節一月平均降雨量41.8mm；平均蒸發量為33.4mm；豐水季節六月平均降雨量241.8mm；平均蒸發量115.7mm；年降雨天數150.8天，年雷暴雨天數88.6天；風向除七月份為東南風外，多為靜風，東風及東北風，平均風速：夏季1.1m/s，冬季1.5m/s，年最大風速35.2m/s；基本風壓為0.35kN/m2。 1.4地震參數 依據國家地震局，設計地震分組為第一組，反應譜特征周期0.35s，地震動峰值加速度值為0.05g，對應地震基本烈度值為度。 1.5沿線水文地質條件

7、（1） 地表水：道路沿線的地表水主要為小溪水和魚塘水。（2） 地下水：部分地段揭露地下水，地下水多在填土路段及小溪流經地段有揭露，地下水有兩類：第一類為賦存與素填土、根植土、淤泥1層中的上層滯水，地下水位埋深不一，勘察期間初見水位標高73.2685.07米，埋深1.23.0米。穩定水位標高74.5686.57米，埋深1.25.8米；第二類為賦存于圓礫層中的空隙潛水，勘察期間初見水位標高71.2571.77，埋深2.85.0米。穩定水位標高72.9773.25米，埋深1.53.0米。主要受地表水，大氣降水滲入補給，水位、水量、埋深受補給條件影響，水位變化較大。 1.6現場供水、供電及通信情況本合

8、同段地處南寧市城區三塘鎮，電力供應充足，頂管施工，水泥攪拌樁，高壓旋噴樁施工可以沿線安裝臨時變壓器，各專業施工隊伍也可以自配柴油發電機供電。生活用水及生產用水均可以方便地使用城市自來水供水管路供水，完全可以滿足施工要求；在施工區域，中國移動、中國聯通的無線通訊網覆蓋整個標段及周邊地區；有線通訊也很方便。第二章 施工計劃2.1編制原則（1）嚴格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制（2）依據相關技術規范和我單位工程項目施工經驗進行編制（3）充分理解設計意圖和設計對施工總工期規劃，根據施工組織設計總體大綱和相關階段性工期范圍內，合理地進行本項目污水管道施工進度安排（4）嚴格按照我單位施工管理水平，

9、合理地進行本標施工進度安排（5）全面分析關鍵線路上各項目施工方案，據實考慮關鍵項目的施工強度，力求進度計劃合理可靠。（6）按期并力爭提前實現各項控制性進度，優質，高效地完成本合同工程施工，是本進度計劃的根本控制目標。2.2施工總體部署將本工程劃分為樁基隊伍、頂管隊伍二個施工隊。 樁基施工隊伍負責全線工作井，接收井四周水泥攪拌樁，高壓旋噴樁，管線地基處理分層劈裂注漿，基坑開挖分層劈裂注漿；工程項目有D900高壓旋噴樁1700米、D800水泥攪拌樁1300米、分層劈裂注漿樁22900米水泥樁基。計劃配置4個分隊4套機械，1個單管高壓旋噴樁分隊1套機械，一套機械每天完成150米，一個月按照24個有效

10、工作日計算，一個月可以完成15024=3600米，3個月可以完成36003=10800米。1個雙管高壓旋噴樁分隊1套機械，一套機械每天完成150米，一個月按照24個有效工作日計算，一個月可以完成15024=3600米，3個月可以完成36003=10800米。2個分層劈裂注漿分隊2套機械。一套機械每天完成200米，一個月按照24個有效工作日計算，一個月可以完成20024=4800米，3個月可以完成48003=14400米。2套機械可以完成144002=28800米。為了給管道頂進和工作井施工創造先決條件，第一個月先做填方段工作井四周水泥樁的施工，具體詳細位置為W-7、W-15共2個工作井的制作。

11、此處樁基施工完過了養護期后就可以緊接著進行工作井土芯的開挖和施工了。具體詳見施工進度表頂管隊伍負責全線頂管工作井，接收井，頂管段的檢查井施工及其回填施工，全線頂管頂進施工；一套頂管機械1天按照完成4米計算，一個月按照25個有效工作日計算，每個月可以完成425=100米，3個月可以完成1003=300米，這個項目共有1092米頂管，計劃配置4個分隊4套機械。一個工作井分隊平均需要20天完成，需要7個工人（開挖土，運土，排水，鋼筋工，水泥，沙子，石子拌合工，混凝土澆筑工，模板工，電工等），一個工作井分隊3個月可以完成6個井，總有11個工作井，計劃配置2個分隊同時進行工作井施工，共需要14個工人。接

12、收井15個，計劃配置3個分隊同時進行施工，為了給管道頂進作業創造先決條件，考慮到在路基填方段范圍內的工作井可以先開工，所以第一個月計劃先完成處在填方段的4個工作井W-8、W-9、W-15、W-19和5個接收井W-7、W-8-1、W-8-2、W-10、W-14、W-16的制作；如果各分隊進度不能按期完成或有前有后；則各各分隊之間可根據施工進度情況和可以施工的工作面及征地情況互相條件人員和機械，具體詳見施工進度表。2.3施工總工期根據我單位技術水平和機械設備的投入狀況，結合本工程的實際情況，經過對本工程各施工項目進度的詳細分析，開工日期定為2014年11月16日，于2015年4月15日完工，施工工

13、期為150天。2.4詳細施工進度計劃 見下表：2.5主要施工工藝流程圖2.5.1水泥攪拌樁施工工藝流程圖2.5.3雙管高壓旋噴樁施工工藝流程圖2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工藝流程圖2.5.5分層劈裂樁施工工藝流程圖2.6勞動力使用計劃本工程勞動力按各工程項目的需要布置，同時考慮均衡調配，使最高峰勞動力與最低峰勞動力不至于相差太懸殊。在施工過程中按計劃人員調配，如有困難，我公司將就近從其他項目調配隊伍和人員，確保工期目標實現。勞動力使用計劃表名稱2014年2015年9月10月11月12月1月2月管理人員333333技術人員222222測量人員444444樁基隊伍13333樁基隊伍233

14、33劈裂注漿隊伍13333劈裂注漿隊伍23333樁基7分隊3333樁基8分隊3333工作井1分隊777工作井2分隊777頂管1分隊555頂管2分隊555頂管3分隊555頂管4分隊555接收井、檢查井1分隊777接收井、檢查井2分隊777接收井、檢查井3分隊777合計2744648550302.7主要材料的來源數量、質量標準 本工程的主要材料經業主或監理單位認可后在市場上購買，技術及質量標準均要符合國家規范及設計要求。采購數量及規范依照設計圖工程數量要求，分批采購進場。一、 材料進場的檢驗 堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規范的質量要求。 （一）嚴格材料進場檢驗制度，

15、半成品的質量。施工中所用的鋼材、水泥、預制材等除了需要具有相應質量證明書外，還需要按照規范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經過試驗達不到設計要求的原材料杜絕進場。 （二）原材料、半成品的堆放應符合現場要求，分類分規格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。 （三）單位工程管理部每周將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統計分析，對一些容易出現質量通病的工序，分析該工序所用材料，工藝，生產設備、操作規程，操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區別對待并提出和采取預防措施。二、 主要材料的質量控制（一）鋼筋鋼筋和焊條的采購，必須要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼

16、筋，嚴格按照規定取樣試驗合格后方能使用。（二） 混凝土 本工程所需要的混凝土采用商品混凝土。（三）預制構件、管材我公司在進場后，即派人員與材料供應商取得聯系，提供所需材料，零件的時間和清單，以便供應商做好供料準備工作。2.8主要機械設備需用計劃在本工程施工中，我公司將分批安排技術先進、性能優越并且滿足施工進度要求的機械設備進場施工。雙管高壓旋噴樁主要機械配置表序號機械設備名稱數量備注1工程地質鉆機12空氣壓縮機13高壓泥漿泵24二重管15制水泥漿機2水泥攪拌樁主要機械配置表序號機械設備名稱數量備注1深層攪拌樁機62水泥漿攪拌機123水泥漿泵124磅秤65儲漿桶12人工頂管施工主要機械配置表序號

17、機械設備名稱數量備注1工具頭4糾偏2空壓機4破巖3四角架4出土4斗車8運輸5水泵8基坑排水6電焊機4焊接7氣割3切割8卷揚機8豎井提升9千斤頂8頂管10高壓油泵8頂管11頂壓裝置（頂鎬，頂鐵等）4套頂管12鼓風機8通風分層劈裂注漿主要機械配置表序號機具名稱規格型號單位數量1注漿泵KB-50/70臺22高壓膠管D25mmQ16Mpa10根103攪拌機0.3m，20轉/分臺24儲漿桶0.5m、1.0m個25注漿芯管46mm5mm2m根106止漿賽個107地質鉆機K-100臺2第三章 施工前期準備工作 3.1組織準備我公司將陸續調配具有豐富施工經驗的專業施工隊伍進場，進場工人數量按照臨時工程機各專業

18、工程的施工強度進行確定，保證勞動力配備能夠滿足工期的要求。同時，對進場的所以職工加強管理，建立健全內部約束激勵機制，充分調動廣大職工積極性和自覺性，保證安全、高效、優質完成本工程的施工任務。 3.2技術準備審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行施工技術交底工作。做好定位點控制，施工測量和現場放線工作。 3.3施工現場準備 3.3.1場地布置嚴格按照要求進行材料堆放及加工場布置，力求減少占地，方便當地民眾、方便施工、減少干擾、安全可靠、經濟節省。 3.3.2施工用電準備施工時，盡量用市電，為防止臨時停電，和接市電不便，另外配備2臺100KW型發電機組作為電源。 3.3.3沿線管線及建筑物勘測保護

19、（1）根據業主、監理、設計提供的沿線管線及建筑物分部情況，結合現場實際勘測的結果，對沿線需要進行保護的管線及建筑物進行標識、施工時根據需要有針對性地避開或保護或遷移。（2）對需要進行深層作業的地段，先用探測儀器進行勘測，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。 3.3.4建立測量控制網絡按照設計單位提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校核。第四章 主要項目施工方法和技術措施4.1水泥攪拌樁工程4.1.1概述采用四攪四拌施工工藝，固化劑使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥參量為18%，最終用量通過試樁，在滿足設計要求的28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa，單樁承載力不小

20、于101KN情況下確定的水泥用量為控制標準，進行施工。工作井和接收井施工前，在井四周施打攪拌樁；樁直徑為800mm，搭接寬度300mm，管線地基處理樁和基坑開挖止水樁部分的直接為800mm，搭接寬度300mm，施工時候按照設計樁長施打，具體以樁端進入泥巖層以下不小于500mm為準。4.1.2主要施工機械設備詳見第二章第8節4.1.3施工工藝流程4.1.4工藝參數選擇工藝參數選擇表項目50L/min深層水泥攪拌樁漿液流量50L/min攪拌軸外徑800mm提升速度0.21.0m/min水泥摻入比18%漿液水灰比0.5具體施工工藝參數以試樁總結報考反應的數據為準來控制指導施工4.1.5主要施工方法及

21、技術措施施工平臺構筑（1）樁位放樣按照施工圖用測量儀器測放樁位，并設置好控制樁，在施工過程中隨時檢查糾正樁孔位偏差，使樁孔空位偏差不超過5cm。（2）攪拌機定位安置在測量放樣的樁孔孔位上安裝深層攪拌機，機座用枕木墊實，并用水平尺檢測機座的水平度，用傾斜角度尺檢測機架兩個方向的垂直度。如發現偏差過大，及時調整，直到合格為止。（3）灰漿拌制與過濾水泥漿的水灰比應符合規范要求，用高速制漿拌制水泥漿液。拌制時間不少于1min。攪拌好后，進行漿液密度測試，合格后進行過濾，放入儲漿桶以備泵送入孔，并不斷攪動，防止產生沉淀。（4）工藝方法 采用“四攪四拌”法進行施工。樁機安裝檢測合格后，將深層攪拌機的攪拌頭

22、對準孔位中心，啟動攪拌機，預攪下沉，下沉至設計孔深進行注漿攪拌。為使樁底充分進漿注漿駐攪3060s，并在底部1m范圍內上下活動一次，然后開始正常噴漿攪拌提升，直至地面，完成第一次攪拌，然后再次攪拌下沉至設計孔深，進行第二次復攪。根據不同的地層性質狀況，深層攪拌機選擇合適的提升速度，在攪拌過程中使用漿量自動監測儀進行監控和記錄，并根據其顯示的數據及時調整，補充漿量，以滿足設計的水泥用量。由于攪拌樁頂部覆土壓力減少，直接影響攪拌質量，因此樁頂設計標高與施工場地地面標高接近時，應特別注意樁頭的施工質量，攪拌機自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當噴漿口即將出地面時，宜停止提升，攪拌數秒，以

23、保證樁頭均勻密實。當攪拌端部接近樁頂預定位置時候，持續攪拌3min左右，再拔出攪拌樁頭。（5）前后臺配合前臺操作機與后臺供漿應密切配合，聯絡信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點一下半米，待恢復正常供漿時再噴漿提升。保證連續性。如因故停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，需先扯卸輸漿管路，便于清洗。（6）清洗噴漿施工完畢后，向集漿池注入少量清水，開啟灰漿泵，清洗注漿管路。（7）移位重復上述步聚，進行下一根樁的施工。4.1.6特殊情況處理（1）遇地下構造物無法成樁施工中如遇塊石等地

24、下障礙物時，當障礙物埋深較淺，易于開挖時，則用人工或機械方法清除后再施工；當障礙物埋深較深無法開挖時，與設計單位，監理單位，建設單位協商處理。（2）地層致密，攪拌下沉困難施工中如局部遇到粘土層含水量較低，致密堅硬，攪拌下沉困難時，則通過采用輸漿管注水助攪下沉的方法施工，在噴漿前，將噴漿管內的水全部排盡。4.1.7質量控制（1）質量控制 該工程系隱蔽工程，施工質量控制難度大。施工過程中，現場質檢員必須對各工序的各施工參數、質量控制點進行嚴格的檢測。施工前，有項目總工程師組織施工技術員，質檢員，機班長及機組操作工人進行現場技術交底。施工過程中施工技術、質檢人員全過程跟蹤作業。發現問題，及時處理匯報

25、。（2）樁位控制由專業測量人員負責測放線和樁位定點，設置測量控制點并予以妥善保護；在施工過程中隨時抽測，校核樁位，保證實際樁位與設計位置差值不大于5cm。（3）樁體垂直度控制為保證攪拌樁的垂直精度，開鉆前，應用水平尺檢測攪拌樁機的平整度，用傾斜角度尺機架對地面垂直度進行檢測，校核，檢測合格后再開鉆，且在施工過程中不斷檢測，保證攪拌樁的垂直度偏差不超過1.5%。（4）樁深控制裝深必須滿足設計要求，一達到設計要求的樁長，樁端進入粘土或泥巖以下不少于0.5米。如遇含水量低的致密天然土層無法達到設計深度時，以攪不動為止，控制標準為下沉速度小于2cm/min，如無明顯變化，則終孔提升噴漿。（5）水泥漿控

26、制水泥漿嚴格按照設計水灰比控制，備制好的水泥漿經常攪動，不能有離析現象，對停置時間超過2小時的水泥漿堅決棄掉不用。（6）樁底質量控制當漿液達到出漿口后，嚴格按照技術要求，先在控底噴漿3060s，并在底部1m范圍內上下活動一次，使漿液完全達到樁端，然后再按照正常速度提升。4.1.8質量檢測（1） 原材料檢查施工中每批進場水泥均需有材質證明，按照200t抽檢一組，檢測水泥性能指標，合格水泥才能用于本工程。（2）樁體質量檢測序號項目單位允許誤差檢查方法和頻率1樁距cm10抽查3%2樁經cm不小于設計抽查3%3樁長cm按照設計要求噴漿前核實鉆桿長度，成樁28D后取芯3%4豎直度cm1.5抽查樁數3%5

27、樁體無側限抗壓強度%不小于設計值成樁28D后取芯，3%6單樁復合地基承載力KN不小于設計值每種成樁數0.2%，并不少于3根7單樁水泥量%不小于設計值查施工記錄4.2雙管高壓旋噴樁4.2.1施工前準備水泥送檢將要進場使用的水泥等材料送至當地有資質的建材質監部門檢驗，同時材料應具備出廠合格證，生產日期，批號等。材料必須經檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應計劃。樁位放樣根據測量點準確放好樁位，并復檢，做好樁位定點標記。試樁在正式施工旋噴樁前，為更好熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握準確施工參數，必須進行試樁。根據試樁總結報告反應數據指導施工。施工前技術交底由項目總工程師針對設計意圖及技術要求，結合

28、試樁資料對質檢員，施工員進行施工技術交底。4.2.2施工工藝1、鉆機定位：移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，整平鉆機垂直度偏差不大于1%，就位后，首先進行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通2、制備水泥漿：樁機移動時，即開始按照設計確定的配合比拌制水泥漿，水泥漿攪拌時間大于5分鐘，小于2小時，水泥漿需過濾3、鉆孔和插管：旋噴注漿管鉆孔作業，鉆孔和插管二道工序可合而為一，啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿，使鉆桿沿導向振動，射流成空下沉，直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值4、提升噴漿管，攪拌：噴漿管下沉到達設計深度后，接通高壓空氣管，開動高壓泥漿泵，空壓機和鉆機進行旋轉，使

29、氣壓和漿壓達到預定值后停止鉆進，坐底噴漿30秒左右，再繼續旋轉和提升，直到達到預期的加固高度后停止。5、清洗：向漿液管中注入清水，開啟高壓泵，清洗管路中水泥漿，直至干凈。6、移機：移動樁機進行下一根樁的施工4.2.3質量通病處理1、不帽漿或帽漿量少通常原因是加固土層粒經過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度繼續噴射。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后加骨料。2、冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適用有關，可采用以下措施：1）通過I高噴射壓力。2）適當縮小噴嘴直徑。3）適當加快提升速度。3、凹穴處理在噴射灌漿完畢時，即連

30、續或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合液凝固不在下沉。 4.3分層劈裂注漿的施工工藝1、定孔按照設計圖紙提供的注漿軸線，首先對鉆孔軸線進行放線，定孔位，孔高程用DS3水平儀進行測量，施工前應對樁號。孔號，孔位進行校驗，偏差控制在2cm范圍內。2、造孔校對鉆孔編號、位置，然后將鉆機對準孔號位置，孔位偏差不得超過2cm，用水平尺校正鉆機的平穩及垂直度，保持鉆機垂直偏差度小于1，鉆孔孔斜不得大于孔深2%，開始造孔。鉆孔直徑控制在90110mm。3、制漿為滿足灌漿的質量要求，必須對土料進行選擇，將符合規范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送進泥漿攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后經過過濾（篩

31、孔5mm5mm）流入一級獎池（沉淀），后流入二級池（沉漿池）。經過拌合桶調劑成所需的漿液容重供灌漿使用，并經常對凈漿池的漿液進行物理性能的現場測試。為提高泥漿的流動性、穩定性，加速漿液凝固或提高后期強度等目的可以摻入適量的外加劑。4、灌漿灌漿方法采用孔底注漿全孔灌注純壓方法進行，灌注純粘土漿。注漿管下至距孔底0.5米處。灌漿孔口壓力劈裂灌漿根據不同孔深相應控制不同的孔口壓力，灌漿控制壓力按如下原則確定：a. 壓力控制在0.31.5Mpa以內。b. 灌漿壓力是劈裂灌漿施工中的重要控制指標，它一方面關系到管基加固和基坑開挖止水在施工過程中的安全，一方面是對漿液能否在管基加固和基坑開挖止水起到防滲帷

32、幕作用。灌漿綜合控制灌漿是施工的中心環節。全過程實施劈裂式綜合控制，包括每次灌漿控制；灌漿壓力控制；灌漿量；灌漿速度等均由試驗確定的參數來控制。終灌標準經過反復輪注漿后，漿體帷幕厚度達到設計和試驗要求，如連續3次不再吃將或冒漿即可終止灌漿，直觀上要以飽、滿、實為度。注漿中特殊情況的處理。注漿過程中，有時會遇到冒漿、串漿等一些特殊情況，對這些情況的處理往往需采用一些特殊的方法。分述如下：（1） 冒漿：對孔口冒漿可采用重新回填黏土或在黏土中摻入少量水泥的方法，封堵套管外壁與孔壁之間間隙。對孔口以外部分冒漿，可采用限流。限壓及方法處理，如該法處理無效，則應停注待漿液凝結后再進行復注。（2） 串漿：在

33、注漿過程中，如出現相鄰兩空或隔孔冒漿，這表明地基已經劈裂，串漿兩孔之間漿脈已經溝通。處理這種現象，一是將冒漿孔用止漿賽堵上，然后在注漿孔再繼續注漿，另外一種是將注漿孔與冒漿孔并聯，同時進行灌注。（3） 隆起：注漿期地層隆起，一是由于注漿時產生水平劈裂，在注漿壓力作用下，對地層產生抬動。在這種情況下，應采取限壓方法或在保持注漿壓力的前提下，控制注入量，二是由于在注漿壓力作用下，對濕陷性大的土體產生擠壓變形，而造成局部隆起。這時，則應降低注漿壓力或調整施工方案。總之，注漿中地層的隆起是應盡量避免的，茹發生，則應找出原因，采用相應的處理措施后，再繼續注漿，避免對地基質量造成不良影響。（4） 吸漿量過

34、大：一種情況是注漿土體過于疏松，在注漿壓力作用下，伴隨著出現較大的壓縮變形，使裂縫加寬，吸漿量增大，這時，伴隨注漿增加，壓力將逐步上升，應繼續灌注到壓力上升至設計壓力或反復灌注到地層不吸漿為止。另一種情況是地層存在掏刷形成的空洞，這時應一直灌注到空洞填滿為止。5、注漿質量控制 (1)對從事灌漿操作人員，必須進行培訓。未經技術培訓和考核不合格人員不得從事灌漿工序的操作。 （2）灌漿工程所用水，電宜設置專線，以保證灌漿作業連續不斷進行。 （3）鉆孔、洗孔、灌漿過程中，應加強監測，注漿區域的漏漿、串漿、變形移位等異常現象，應立即降壓并報告有關人員，做好詳細記錄。 （4）灌漿工程系隱蔽工程，應準確地做

35、好記錄，并對資料及時整理分析，便于指導灌漿工程的順利進行，為驗收工作做好準備。 （5）為提高工藝和達到預期灌漿效果，在各項灌漿工程過程中，應及時進行施工總結和資料整理，分析，所取經驗和參數，經過施工、設計和監理研究后，做為本方案的修改。補充的依據。4.5工作井和接收井工作井和接收井采用逆筑法施工工藝，井壁分節段進行制作，每節井壁制作高度為1米。工作井壁厚度為0.5米。接收井壁厚度為0.5米，采用C30混凝土，底板先鋪設30cm碎石墊層，再澆筑10cm厚C15砼。后綁扎雙向鋼筋，采用C30混凝土.詳細情況見如下設計圖。G01型工作井結構圖G02型工作井結構圖H01型工作井結構圖H02型工作井結構

36、圖1、施工工藝采用分層開挖，分層澆筑井壁的方法施工，每節開挖護壁的高度最多不超過1米。2、施工流程 逆筑法施工工作井和接收井工藝流程圖見2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工藝流程圖。 3、施工技術要求1）基坑施工中需要配置1臺卷揚機配合土方開挖后的清運工作，并且基坑施工完畢后作為主體結構施工垂直運輸工具。2）拱墻軸線沿曲率半徑方向的誤差不超過40mm，平整度不大于50mm，3）拱墻平面分層振搗，每層0.5米振搗密實后再接著澆筑剩下來的0.5米。以保證施工安全及加快施工進度。每一節施工完畢后，待混凝土強度達到95%時再開挖下一節拱墻基槽。4）拱墻施工的模板將采用定制剛模板，以保證強身的曲率和

37、施工質量滿足設計及規范要求。5）放出墻身基礎線位，澆筑素混凝土墊層并按工序進行基礎立模板，鋼筋綁扎。6）后背墻施工，后背墻按照設計制作成高度3.5米，寬度2993mm ,厚度為1000mm鋼筋混凝土結構。4.6頂管管道吊裝技術及工藝本工程管線部分多數為頂管工程，工作井為蓋挖逆筑井，井內空尺寸為直徑=6000mm，頂管管材每節重不足2t，考慮到施工成本和便捷因素，擬采用電動葫蘆行車起重進行管材的吊裝。4.6.1、電動葫蘆行車吊裝的組成（1）5t電動葫蘆（2）5t吊鉤（3）橫梁（水平梁）采用25b型工字鋼和10#槽鋼的組合結構（4）支撐用10槽鋼（5）吊裝用16鋼絲繩（6）行車吊及基礎（見圖4.6

38、-1）圖4.6-1 頂管施工4.6.2、行吊基礎在行吊的安裝中，行吊的支架支撐腳若直接放置在施工區域地面上是極不穩定的，吊裝使用中安全性得不到保障，所以必須將行車的支架進行加固處理，以保障行吊在荷載作用下的安全性。其加固措施如下：本行吊有3個支架，分別布置在主梁的兩端和跨中，每個支架呈“八”字型結構，有2個支撐腳，行吊共6個支撐腳。這6個支撐腳的基礎加固措施分兩種方法處理。其方法一是：在主梁兩端的兩個支架基礎的支撐腳與地面接觸處200200范圍內打12的膨脹螺絲，共9個，示意圖如圖例一，然后在膨脹螺絲上放置一塊2厚，250250規格的鋼板，鋼板與膨脹螺絲接縫處用滿焊連接，最后把支撐腿放置在鋼板

39、上，支撐腳與鋼板的連接處同樣用滿焊連接。其方法二是：主梁跨中位置的支架，支撐腳處澆筑鋼筋混凝土基礎，鋼筋網片分布在基礎底層，采用12鋼筋，混凝土基礎尺寸為800800800，鋼筋混凝土基礎頂標高和路面標高一致。支撐腳和鋼筋混凝土基礎連接方法如方法一進行連接加固。這樣一來，基礎、膨脹螺絲、鋼板和支架就連接成了一個整體結構，基礎的垂直向上的支撐力是相當大，再加上所有支架都是設置在工作井邊上，整個工作井已下沉到位并封底，加上井外壁的摩擦力，井的沉降將不會發生，地面和工作井不會因沉降或不均勻沉降影響行吊的整體穩定。行車架是沿管線方向而建立的，分別設置拉桿和斜撐，也不會產生縱向的位移和變形。4.6.3、

40、受力桿件及梁系的結構計算行車吊裝系統結構中，其主要受力桿件及梁系要作結構計算，包括頂部的主梁（水平梁）、小橫梁、支撐腳、和支架與水平梁連接處的受彎及受剪及地基承載力。（1）地基承載力受力情況DN1350鋼筋砼管重約為W1=2t，電動葫蘆（5t）重為W2=0.6t，16#鋼絲繩（100m計）W3=0.09t，吊鉤重W4=0.036t，水平梁25#b工字鋼自重q1=0.336t，3根10#槽鋼自重q2=0.96t，3根25#b工字鋼小橫梁自重q3=0.252t，6根20#b工字鋼支腿自重q4=1.42t，水平梁承受的最大重量p=W1+W2+W3+W4=2t+0.6t+0.09t+0.036t=2.

41、726t。地基所承受最大壓力為滿荷載條件下產生：P+q1+q2+q3+q4=5.7t地基按承載力最小的軟土質計算，承載力為每平方米6.5t，行吊基礎面積為0.80.8m=0.64m2，即行吊每一個支撐腳地基基礎承載力為6.5t/m20.64m2=4.16t。按行吊支撐腳最不利受力情況（只有兩個支撐腳受力）即整個行吊地基承載力為4.16t2=8.32t。地基所承受最大荷載5.7t地基最大承載力8.32t符合要求。（2）水平梁的受力情況水平梁為25#b型工字鋼和三個10#槽鋼的組合體，每跨長按8m計算，斜支撐為10#b槽鋼，計算時橫梁按L=8m計算。行吊受的最大彎矩在水平梁跨中部，其彎矩為：水平梁

42、自重q=1620N/M，p=W1+W2+W3+W4=27260N在菏載作用在跨中時，跨中截面出現最大彎矩：P=27260N,L=8m, q1=0.33610000/8=420，3q2=0.9610000/8=1200，q=q1+3q2=420+3400=1620NMmax=0.25PL+0.125qL=0.24272608+0.12516208=54520+12960=67480KN.m最大主拉應力計算：max=Mmax/Wx=67480/0.00042272=159.63MPa=390MPa（符合要求）25#b工字鋼=200MPa+10#槽鋼=190MPa個=390MPa行吊受的最大剪力在水

43、平梁與架體連接支點處，其剪力為：在荷載作用在支點時，支點出現最大剪力：最大剪應力計算：翼緣水平最大剪應力=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa腹板最大剪應力：=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa（3）水平梁和小橫梁連接板受力情況連接板與水平梁為焊接，連接處焊縫長為250mm，寬為20mm。連接板受最大拉力為25#b工字鋼的重量q1和吊裝時的重量P。最大拉力：N=P+q1=4.626+0.336=5t焊縫強度f=200N/mm2250m20m=1000000N=100tN=5tf=100t （符合要求）（4）小橫梁受力情況小橫梁為20#b型工字鋼，每跨長2m，計

44、算時橫梁按l=2m計算。荷載時受的最大彎矩在小橫梁跨中部，其彎矩為：小橫梁自重q=420N/m，p=W1+W2+W3+W4=27260N菏載作用在跨中時，跨中截面出現最大彎矩：P=27260N，l=2m，q=420N/mMmax =1/4pl+1/8ql2=13630+210=13840KN/m最大主拉應力計算：max = Mmax /wx=13840/0.00042272=32.74 MPa=200MPa（符合要求） 25#b工字鋼=200 MPa小橫梁受的最大剪力在小橫梁與支撐腳連接支點處，其剪力為：在荷載作用在支點時，支點出現最大剪力：Q max=420*2/2=420N最大剪應力計算：

45、翼緣水平最大剪應力max =Qbh/4I x =4200.1180.25/40.528410-4=0.06MPa=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa腹板最大剪應力：max =Qh/2I x（bt/ t w+h/4）=4200.25/20.528410-4（0.1180.013/0.013+0.25/4）=0.18MPa=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa（5）支撐腳受力情況支撐腿在受到所有荷載作用下的N=P+q1+q2+q3=4.28t=42.8KN，考慮1.5倍安全系數N max=42.8KN1.5=64.2KN=72.7o故支撐腿受最大軸力：N支=(64

46、.20.5)/sin72.7 o=33.62KN=l/iy iy=2.06cm l=380cm=380/2.06=184 查表可得：=0.216=N/A=16.81/0.21639.5102mm2=19.7MPa= 200MPa（符合要求）20#b工字鋼=200MPa（6）其它梁和支撐的受力情況根據行吊各受力件的彎矩和剪應力驗算結果，已經能保證行吊的安全性和穩定性，其它小支撐只是保證行吊整體結構穩定性的構筑物，不是受力的結構體，其穩定性和受力肯定能滿足要求，就不一一驗算。4.6.4、行車吊安裝與拆除施工流程圖（1）行車吊安裝流程圖圖6.6-8 行車吊安裝流程圖（2）行車吊拆卸流程圖圖6.6-9

47、 行車吊拆卸流程圖（3）起重設備安裝拆除安全控制措施參加施工的有關技術人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經考試合格后方可上崗。進入現場的施工人員必須按規定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得從事特種作業。開工前項目負責人應組織施工、技術、安全人員對現場情況進行檢查，符合要求后方可開工。施工作業前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程及相關安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。高處作業時施工人員必須系好安全帶，安

48、全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。 爬梯，平臺，通道等必須牢固可靠，臨空面，懸空作業必須掛好安全網。 施工設備，工器具等應經常檢查，維護和保養。起重，運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執行“十不吊”規定，確保其安全性符合要求。大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮協同配合。構件對接時禁止用手探孔找正。電氣系統通電調試時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。起重作業應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動。安裝（拆除）部位應設置安全作業警

49、戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。施工現場應懸掛必要的安全標識牌。安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。安裝（拆除）作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。4.6.5、行吊安全操作規程（1） 使用前必須檢查所有機械部分、電氣部分是否處良好狀態（包括啟動器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），同時進行潤滑。（2）行吊每次起動前必須提示井內人員，并空載試車，檢查卷揚限制器是否靈活，應指定專人負責掛鉤指揮作業。（3）吊運重物時，嚴禁從人頭上越過，應聽從地面人員指揮，移動物件提升高度至少應在0.5米以上。（4）不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，操作人員和指揮人員不得離

50、開工作崗位。（5）吊車運行時，嚴禁任何人停留在機架上。（6）經常檢查各部件是否有松動現象，防止螺栓螺釘等物件落下傷人。（7）修理吊車時應先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準合閘的警示牌。（8）吊車工應嚴格遵守“十不吊”的規定：鋼絲繩不合格不吊；捆縛不牢不吊；信號不明不吊；鋼絲繩掛不均勻不吊；超過負荷棱角沒墊不吊；工作物埋在地里不吊；安全裝置失靈不吊；工件上站人或工件上放的浮動物件不吊；易燃、易爆物品設安全裝置不吊；行車吊掛重物直接進行加工的不吊。（9）嚴禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。（10）工作完畢，切斷電源。4.7頂管工程4.7.1頂管頂力計算管道頂進區域內為粘土和泥巖，管前挖土能形成土

51、拱，故可采用先挖后頂的方法施工。本項目管道頂進長度有:50米，56米，60米，76米，最長的是76米，距離較長，阻力較大，為了減少頂進阻力，頂進中在嚴格控制管下部135范圍不超挖時，管道上部可超挖不大于25mm，若出現超挖量超出25mm部分應在頂進完成后及時注漿填實，以最大限度的減少管頂上部土體沉降量。根據設計各頂管段長度，人工頂管按照最長60米驗算，超過60米管段設置中續間分解管道阻力。鋼筋混凝土管道外徑1485mm，結合給水排水管道工程及驗收規范（GB50268-2008）公式：式中：-頂進阻力(kN) -管道外徑（m） -管道設計頂進長度（m） -管道外壁與土的單位面積平均摩擦力，采用觸

52、變泥漿減阻，在粘土和泥巖層中不大于12kN/m2 取12kN/m2 本次管道頂進采用敞開式頂進方式：頂管機迎面阻力 -工具管刃角厚度，取0.013m -擠壓阻力，取400 kN/m2 =3.14*（1.62-0.013）*0.013*400=19.38kN =3.14*1.35*60*12+19.38=3052.08+19.38=3071.46kN根據以上計算，選用QYS320單級雙作用活塞式液壓千斤頂，每個工作井內設置三臺兩臺使用，一臺備用，每臺推力為320t。320t210000/1000=6400KN=3071.46kN。經計算分析，千斤頂推力滿足要求。4.7.2后背墻穩定性分析承壓壁是

53、承受和傳遞全部頂力的后座墻，應具有足夠的強度和剛度，并有足夠的安全度。本工程采用鋼筋混凝土結構后背墻。最大頂進阻力位3071.46KN。根據中國非開挖技術協會行業標準頂管施工技術及驗收規范的計算公式：后背墻允許土抗力為：式中：R后背墻允許抗力（kN）；B后背墻的寬度B2.993米；后背土的重力密度，穿越土層為粘土和泥巖。根據地質報告數據，粘土和泥巖密度為2.0，換算后得9.8*2 kNm3H后背墻的高度H3.5米h后背墻頂端至現況地面高度,取最小值W-1處工作井覆土厚度5.13米+1.62米管徑+1米-3.5米后背墻高度，最后h4.25米Kp被動土壓力系數查表得Kp3a安全系數K1.5C后背土

54、的粘聚力，根據地質報告數據，粘聚力C取37.6KPa經計算：R7591.07kNP3817.52kN因此后備墻穩定性滿足要求。4.7.3鋼筋混凝土管道D1350mm （）允許頂力驗算分析根據給水排水工程頂管技術規程CECS246：2008式8.1.1 Fdc=(0.5123fcAp)/(Rqd5)式中：Fdc-允許頂力，N； 1-混凝土材料受壓強度折減系數，取0.9； 2-偏心受壓強度提高系數，可取1.05； 3-材料脆性系數，可取0.85； 5-混凝土強度標準調整系數，可取0.79 fc-混凝土受壓強度設計值，取14.31000KN/ Ap-管體受力橫截面面積，計算得0.63； Rqd -頂

55、力分項系數，取S=1.3。D1350mm （）鋼筋混凝土管道受面積A=0.63根據國標GB/T11836-2009得知管體裂縫荷載=122 KN/m；破壞荷載=183 KN/m。則我們去最小值c=122 KN/m。S取最安全系數3.0則管道允許頂力Fdc=(0.5123fcAp)/(Rqd5) =(0.50.91.050.8514.30.63)/(1.30.79) =3523KN頂進最大阻力=3071.46kN所以管體強度滿足頂進要求。頂管工作井內設備安裝1、道軌安裝嚴格控制道軌中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。控制道軌頂面高程，其縱坡與管道坡一致。道軌采用澆筑混凝土固定，

56、道軌長度采用23米，間距設置為60cm。道軌必須直順。嚴格控制道軌高程和中心位置。2、 下管，頂進，出土和挖土設備 采用電動卷揚機下管，用千斤頂，高壓油泵作為頂進設備，使用運土車，水平牽引和垂直牽引的卷揚機作為出土設備，采用鐵鏟，鐵鍬，空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。3、風量計算 按照洞內同時最多作業人數計算Q=k*m*q式中：Q-所需風量，m/min K-風量備用常用系數，常取k=1.11.2 M-洞內同時工作最多人數 洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按照3m/min計算 現在洞內最多有兩人工作，一人開挖，一人負責運淤泥，取k=1.1，m=2,則有Q=k*m*q=1.1*2*3=6.6m/

57、min4、漏風計算 Q供=P*Q式中：Q-計算風量 P-漏風系數 采用直徑200PVC管，每百米漏風率控制在2%以下。取P=1.02， 則Q供=P*Q=1.02*6.6=6.73m/min 取風量大于7000L/min離心機高壓鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備可滿足要求。5、工作棚架 作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機。 4.5.4引入測量軸線及水準點 將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。從地面上方臨時水準點引入工作井底部不易碰撞地方，作為頂管高程測量臨時水準點。4.5.5下管 下

58、管前，嚴格檢查管材質量。第一節管下到導軌上時，應測量管道中心線及前后端管底高程，以便校核道軌安裝的準確性，并需安裝護口鐵或弧形頂鐵保護管口。4.5.6千斤頂和頂鐵安裝 千斤頂是敞開式頂管主要設備，本工程采用2臺320t液壓千斤頂。千斤頂工作坑內的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。千斤頂的著力點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差，千斤頂的著力點作用在管道垂直直徑的1/41/5處為宜（在管道中心點一下，因為管道下部135不許超挖，所有管道阻力合力處在這個部位）。 安裝頂鐵應無歪斜，扭曲現象，必須安裝直順。每次退千斤頂加放頂鐵時，

59、應安放最長頂鐵，保持頂鐵數目最少，從而減少頂鐵頂進中的不穩定性問題。在頂進中上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。 4.5.7電力設備設置及安裝頂管機械供電電壓采用三相四線400/230（V），動力機械的電壓標準為380V，井內外照明采用220V，工作地段照明和手持電動工具，按照規定選用安全電壓供電，其輸入電壓為220V，輸出電壓可通過變壓器分別調整為36V,32V,24V,12V四個等級，根據作業工作面安全要求選用電壓，除動力機械安全的條件下可使用12V以外的電源外，施工作業管道內段照明等，必須使用12V安全變壓器配電。4.5.8頂進施工1、 施工前準備工作 工作坑內設備安

60、裝完畢，經檢驗各部分處于良好狀態，進行試頂。首先將工具頭下到導軌上，就位以后，安裝好頂鐵，連接好各系統并檢查正常后米，校測工具水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整后各項參數后即可正常頂進施工。工具頭采用鋼管制作，其外徑稍比混凝土管外徑偏大cm，制作長度為1米。在施工過程中，做到斳挖斳頂斳測，加強監控，頂進施工時候，主要利用鐵鍬，鐵鏟，風鎬在前取土，千斤頂將管道向前頂進，其操作過程如下：1） 頂鐵安裝擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作進程，將管子推向一定距離。2） 停止油泵，打開控制

61、閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。3） 卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間連接妥當。2、 管道頂進撐子面采用風鎬鑿進，超挖長度控制在300 慢慢范圍內，如圍巖底部超挖過大，可用砂礫填充。3、 測量 1）在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次，在正常頂進中，應每頂進50100cm時，測量一次。2）根據工作井內測設的中心樁，懸掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差3）使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程，同時，測首節管后端內底高程，

62、以控制坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高經度。4）一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一次（只有一個管端口），有錯口的測兩點（兩個管端口相接頭處）。 4、糾偏1）當測量發現偏差在1020mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側部超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，迫使管道偏差回歸。2）當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時候，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一段斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。5、接口處理管道接口是污水管道工程

63、施工中一個重要的環節，對后期管道閉水試驗起到關鍵性作用。本項目管道采用鋼筋混凝土管道，接口采用鋼承口管，橡膠圈接口型式，具體詳見圖集06MS201-1-25.1） 接口橡膠圈采用滑動橡膠圈，性能指標符合圖集附錄三規定，并應與管材配套供應2） 接口處襯墊材料可選用橡膠墊或膠合板，橡膠墊的性能符合圖集附錄三規定，襯墊應與管材配套供應，頂進時候固定在管端上。3） 鋼套環外露表明應用厚漿型環氧煤瀝青防腐，其性能符合圖集附錄五規定4） 嵌縫用聚硫或聚氨酯密封膏性能符合圖集附錄四規定4.7施工監測4.6.1測點布置縱斷面觀測點沿頂管軸線每隔10米布置一個，橫斷面觀測點，每斷面為軸線左右3米，設置五個沉降觀

64、測點，如圖下所示：4.6.2監測方法及時間采用水準儀、全站儀進行連續靜態地面位移和沉降觀測。觀測時間為：1、 頂進前測定樁頂原始標高2、 頂進到達時測定地面隆陷情況3、 管道通過后的沉降值4、 13日后的沉降值及沉降速率5、 710日后的升降值 此施工監測是為了對管道頂進過程中因管道兩邊和上部超挖而對土層變形造成何種影響進行定量觀測、分析、。如有不利影響將研究應對措施。項目報警指標日變化量mm累計變化量mm頂管經過地面水平位移、沉降監測530 4.10管道閉水試驗 污水管道為無壓管道，在投入運行前需進行水壓試驗，1、管道試驗長度試驗管道按照井距分割，帶井試驗，試驗不超過5個連續井段2、 閉水試

65、驗準備工作（1） 管道及檢查井外觀質量已經驗收合格（2） 管道未回填土且溝槽內無積水（3） 全部預留孔應封堵，不得滲水（4） 管道兩端堵板承載力經過核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水（5） 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按照設計要求處理完畢，地下水位于官底以下（6） 應做好水源引接，排水疏導等方案3、 管道內注水與浸泡試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時4、 試驗水頭試驗段上游設計不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2米計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米，計算出的試驗水頭小于10米，但已經超過上游檢查井井口時，

66、試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。5、 觀測時間與合格判斷標準從試驗水頭達規定水頭開始時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量觀測時間不得小于20min，滲水量不超過允許值為試驗合格。第五章 質量保證措施5.1質量目標、質量標準質量目標：工程質量是企業的生命與信譽所在，本項目質量目標為工程一次性交工驗收合格率100；竣工驗收合格率100%，爭創優良率100；爭獲南寧市級優質工程獎。在本工程建設中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質量第一”的意識，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想認真對待每個施工環節。質量標準：城鎮道路工程施工與

67、質量驗收規范（CJJ 1-2008）、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2008）、建筑工程施工質量驗收統一標準等現行規范標準，以及國家和當地有關法律規范。 5.2項目部質量保證組織機構圖5.2.1項目部質量保證組織機構框圖 項目部質量保證組織機構圖5.2.2項目部質量保證體系圖 5.3質量保證措施為保證工程質量目標的實現，對本工程質量目標進行分解控制，明確各工序的質量標準及質量檢驗方法，強化質量控制。5.4組織、管理措施本項目嚴抓質量管理，開工前完善組織管理機構的人員配置，選用綜合素質優秀的專業人員從事本工程施工管理，安排專業化施工隊伍進行施工，對專業工程施工人員的技術資質嚴

68、格審核。項目部與質量控制有關的人員均具備專業工作經驗，必須持證上崗。項目部其他具體操作人員亦必須持證上崗，并在進場后強化技術培訓。在項目經理和總工程師的領導下，制定適用于本工程的現場技術管理制度，實現工程管理的規范化和標準化。工程開工前由項目經理部總工程師對項目部全部管理人員（包括項目經理）進行工程技術質量交底，明確質量目標及質量標準。明確各級管理部門的職責，建立可追溯性制度。明確項目部施工、質控、測量部門的關系，建立健全質量控制的程序。堅持設計文件分級會審和技術交底制度，重點工程由公司總工程師和項目總工程師審批。分項工程開工前，編寫完善分部、分項工程的專項施工組織方案，并在嚴格審核的基礎上由

69、專業技術人員向施工班組進行交底。狠抓原材料質量管理，杜絕不合格材料進場。保證施工全過程進行跟蹤管理，加強測量、試驗、檢測等基礎性技術工作和隱蔽工程的質量檢查。5.5技術控制措施加強現場施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計為指導，以三級技術交底、操作規程和工序交接檢查為保證，嚴格按照施工工藝流程作業并遵守操作規程。對質量要求較高、重要的部分，先做樣板和試驗，經檢查確認可行后，再進行大面積施工。項目部計量員負責本工程項目的所有計量設備的管理，包括登記分臺帳、維護、標識、檢查保管等，并將情況隨時記錄在分臺帳上，對需要進行周期鑒定的計量器具按鑒定計劃安排及時報送有資質的鑒定部門進行檢定。

70、明確對計量設備的標識方法，保證進入現場計量設備處于完好狀態。在使用、搬運時須保證檢驗、測量、試驗設備的基準狀態不發生變化，保證檢測精度和準確性。設備使用人員需掌握設備的使用規定和維護保養規定，當發現檢測設備發生偏差時，及時更換檢測設備并追溯或重新檢測過去的檢測成果。測量施工控制：建立施工現場測量控制體系，根據施工方法，按照測量規范確定本施工范圍內測量體系的精度級別，做好水準控制點及坐標控制點的保護工作，認真執行測量復核制度，執行測量報驗程序。使用與本工程測量精度相匹配的測量儀器，測量儀器按計量法規定定期進行檢查。本工程施工中，由專業測量組配備全站儀、水準儀等先進測量設備精密布網、準確定位。加強

71、對管道的中心軸線、井點中心位置、道路中樁位置、頂面高程的變形測量監控，確保工程項目各部位平面位置和高程的正確。5.6 材料及構件質量保證措施進場前的材料檢查訂貨前，先確定合格材料供應商，提取樣品向駐地監理報送擬購材料名稱、規格、型號、產地、數量及使用的工程部位等。附有關材料合格證性能試驗報告及樣品，征求監理工程師意見，監理工程師同意后訂貨、購料。進場材料質量控制按合同規定的項目和試驗抽檢頻率進行材料試驗，向監理工程師申報試驗報告，積極配合監理工程師復核檢驗。材料質量檢查結果，作為有關工程審批申請開工報告的依據之一。施工中材料質量控制每次使用前，提前一天請示監理工程師，會同監理工程師現場察看，根

72、據進場材料數量、規格及變化，在監理工程師指令下，按材料試驗項目和測試頻率進行抽檢，提交試驗報告等，合格后方可使用。外購成品及半成品構件（1）簽訂合同前，向駐地監理工程師書面報告外購計劃，詳列擬購的名稱、規格、數量及應用工程部位；構件生產廠名、地址、生產工藝及質量標準，產品質量檢驗證書及抽樣測試技術報告。（2）派人員赴現場考察供料方施工工藝及質量控制情況。（3）測試有關項目。材料及構件進場、儲存及搬運（1）依據工程進展安排進場材料數量和規格。（2）搬運儲存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹、砂石料應分類堆放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料設狀態標識。（3）成品構件運輸、堆放按規范規定的受力要求實施，

73、避免產生不合理的附加應力，使構件變形、受損、開裂。不合格材料不合格材料應審定后堅決按有關規定進行處理，對經處理仍不合格的材料清理出場。檢驗和試驗有四種狀態：A. 未經檢驗、試驗；B. 已經檢驗、試驗、結果待出；C. 檢驗、試驗合格；D. 檢驗、試驗不合格。本項目進場物資按照我公司進貨檢驗和試驗程序進行檢驗，并進行狀態標識。具體標識方法為： 不合格物資的標識方法：清退出場； 其余狀態的標識方法：掛牌或檢驗記錄； 施工過程的檢驗和試驗狀態標識采用“工程質量評定單”、“隱檢記錄”、“測量復核”、“預檢記錄”、“試驗報告單”等作為標識； 竣工交付中的產品采用“竣工驗收單”進行標識。5.7施工全過程質量

74、保證措施工序質量控制堅持全過程控制，嚴格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序驗收）關，質量管理全過程控制如圖 5.7.1質量管理全過程控制 1）、 頂管施工前編制頂管施工方案，提交監理和業主審定才能進行施工。 2）、頂管前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。 3）認真分析地質資料，摸清施工沿線地下管線情況，制定詳細技術措施。 4）做到施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄，及時完成竣工資料。 5）、頂進過程中，控制頂力在允許范圍內，并留有足夠安全系

75、數。 6）、頂管施工，從下游頂向上游，利用頂進管道的坡度，將水排至頂管工作井，工作井中設置集水坑，用泥漿泵將及時排入井內的積水抽干排出井外，排入井內的泥漿沉淀后方可排入市政管網。 7）、在頂進過程中，如果發現方向失控，應立即停止頂進，上報，經研究好措施后，方可繼續頂進。 5.7.2質量管理全過程控制圖：質量管理全過程控制第六章 安全生產保證措施6.1安全生產保證體系1、 安全生產管理體系框圖安全生產管理體系框圖安全保障小組總目標：安全生產無事故單位工程安全負責人“四不放過”的分級事故調查、處理制重點部位安全驗收制安全獎罰兌現制新項目安全教育制安全生產崗位責任制安全生產群管網各項安全管理特殊工程

76、的安全合格證安全技術措施安全日累計掛牌制安全生產“三檢制”班前安全講話制安全生產檢查制度周安全活動制百日安全無事故活動五同時上崗安全教育安全生產檢查手段安全生產管理職工安全教育群眾活動施工安全檢查工作流程圖施工安全檢查組施工現場操作安全檢查設備與環境安檢其它安全隱患檢查匯總到專職安全員提出整改方案項目經理批準后到專職安全員現場負責人按方案整改檢查組檢查整改結果專職安全員發布下輪檢查指令項目經理 2. 嚴格執行各種有關安全法規。 3. 對工人進行崗前三級安全教育,經考試合格后方能上崗。職工調換工種或使用新工具、新設備的要進行崗前崗位安全教育和安全操作的培訓。特別加強民工的安全教育(安全意識、防護

77、技能、交通安全、法制教育)。4. 嚴格執行各類機械設備的專人管理和操作制度，攪拌樁機械、旋噴樁機械、挖土、吊運機械操作手、頂進設備操作手作為特殊工種，需要持證上崗，各類機械有安全防護設備，機械設備要定期保養，經常檢修，使其處于良好的狀態。5. 現場材料、機械、臨設按施工平面圖整齊放置或搭設。施工現場的坑、洞、危險處，工作井、接收井、檢查井、開挖溝槽、路口等處設防護設施和明顯的警示標志，不準任意移動。在施工區域和生活區域及道路上設置照明系統，保證夜間照明和生活用電。施工區城內按有關規定建立消防責任制，按照有關防火要求布置臨設，配備足夠數量的消防器材，并設立明顯的防火標志。6.2 安全用電1. 嚴

78、格用電管理，現場臨時電線路按施工臨時設施用電安全技術規范要求布設，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設備，采用TN-S供電系統，三級配電二級漏電保護，嚴格執行終端一機一閘一漏電保護開關，對電力線路、電器設備經常檢查、維修、調整并做好測試、檢查、維修記錄。2. 電氣設備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械接地，接地電阻不大于4歐姆，電氣設備及線路檢修時，應先切斷電源。6.3 起重作業的安全起重設備應有穩定的基礎，鉤、鏈、繩等符合規定，有限位、防超負荷、超速和失靈保護裝置，安設防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關規定，勤加檢查。起重設備的焊縫、連接螺栓、

79、滑輪、制動防滑裝置，均需經常檢查，發現問題及時處理。起重吊裝作業要統一指揮，統一信號，起重設備與架空線路保持規定的安全距離，所有人員必須集中精力，注意吊運方向，禁止在6級以上大風、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣下從事吊裝作業。6.4 有毒、有害氣體傷害防治措施和其它安全作業事項 1、在施工現場必須配備氣體檢測儀，頂管管子超過2米后應對管內氣體進行檢測，管深頂進超過5米應強制通風，并在施工中不得中斷。2、每天頂管人員下井工作前或頂管人員換班下井前（2小時），為防止孔中缺氧，要進行空氣含氧量和有害氣體的檢測，如超出或臨近警戒線時應立即停止工作。當孔深挖至5米時候，必須強制通風。3、為防止孔中有CO、S

80、O2等有害氣體，配備專職安全員，用專用儀表，經常測試孔中空氣質量，孔深超過2米，作業中應每2小時對孔中內氣體至少檢測一次。確認符合規定并作書面記錄。4、每次下井前要用鼓風機向井底送入新鮮空氣，送氣管要伸到孔底，送風時間30分鐘后并經檢測含氧量超過18%后方可下孔施工。當暫時停挖孔重新恢復作業時，要延長送風時間，遇到含有害氣體地層時候，要加強檢測，直至檢測合格后再繼續施工。5、孔內輪換作業每人不得超過2小時，管外必須由專人經常與管內人員聯系，發現管內有異常情況，立即停止作業及時協助管內人員撤離，并及時向有關部門匯報發現情況。6、當有限空間作業可能存在可燃性氣體或爆炸性粉塵時候，施工單位應嚴格按照

81、上述要求進行檢測和通風，并制定預防，消除和控制危害的措施，同時所用設備應符合防爆要求，作業人員應使用防爆工具，配備可燃氣體報警儀器。嚴禁用純氧進行通風換氣。7、一旦發生中毒事故，施工現場負責人積極組織有關人員指揮搶救。用鼓風機向井底送入新鮮空氣稀釋有毒氣體；救援人員佩戴防毒面具，氧氣下井救援。輕者直接打車送往附近醫院，重者及時做人工呼吸、吸氧并送往附近醫院。及時向單位領導，應急救援領導報告，單位領導應急救援組長接到報告，立即組織人力，物力（擔架，鋪墊）、車輛、財力趕往事故現場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫院并及時向上級有關部門領導報告。保護好事故現場，所涉及人員不得擅自

82、離開單位，隨時積極配合事故調查，提供真實證據。8、工作井圍蔽范圍內的滅火器配備為兩個，臨時動火作業現場、值班室、發電房配備一個滅火器。 9、油料等易燃易爆物品，嚴格按國家頒布的安全規程采購、運輸、保管和發放。 10、沿工作井四周設置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井四周要掛相應的警示標語。 11、挖土施工時工作井必須設置應急爬梯，供人員上下井用。 12、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。 12、井下施工人員必須戴硬安全帽、穿防水膠鞋。 13、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管

83、道時，保證管內通風，以免導致人身事故。 14、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。 15、作業人員輪換制。每個作業人員在管內作業時間不得超過2小時，避免勞動強度過大引起危險。 16、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。 17、采用卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。 18、管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每三十秒對管內人員進行呼喊，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。 19、施工過程中使用的有關機械設

84、備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作。6.5、空氣壓縮機帶風鎬挖土時的安全措施1. 作業環境內保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風良好的地方，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。2. 曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符合規定。3. 各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。4. 起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態下進行，待運轉正常后，再逐步進入載運轉。5. 開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。6. 發現以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業，如：1)

85、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；2) 壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定；3) 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；4) 機械異響或電動機電刷發生強烈火花。5) 停機時，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉。6.6、雨季作業安全措施1. 注意各種媒體提供的天氣預報，根據天氣的情況合理安排生產。2. 暴雨、臺風等惡劣天氣前后，現場安全小組專門檢查臨設、棚架、支頂、圍護、設備、電器的安全，發現隱患立即整改。3. 雨季中設置專門班組，對所有排水管溝、井口進行24小時巡查，及時疏通，確保施工現場排水順暢。施工現場預備足夠的抽水機，隨時抽排積水。4. 施工現場的大型臨時設施，在雨季前應

86、修整加固完畢，保護不漏、不塌、不倒、周圍不積水；施工現場的機電設備（配電箱、電焊機等）設有可靠的防護裝置；經常檢查照明和動力線有無混線、漏電，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電；不能受臺風暴雨襲擊的原材料、構件和設備等，應放入室內或設置堅實的基礎堆放在較高處，或用棚布遮蓋嚴密。5. 雨天盡可能不進行焊接作業，如確實因施工需要進行焊接作業，必須作好防雨措施，如搭設防雨棚或用太陽傘遮雨，作業人員必須穿絕緣鞋。第七章 安全生產應急預案7.1 總則為了貫徹安全生產法和職業病防止法，針對工程較容易發生的重大事故，例如坍塌、管道內作業危害、觸電或中毒事故等，按照“預防為主”的方針，做好預防事故發生的各項準

87、備工作，力爭在事故發生時，能迅速搶救人員，盡力減少損失，開展事故調查，及時恢復生產，特制定該預案。7.2 組織機構組長：項目經理副組長：技術總工、專職安全員組員：各工區施工現場技術員7.3 危險源主要存在的危險源有工作井，接收井，檢查井，明挖溝槽出，管道頂進管內作業中毒、觸電、坍塌等事故。出現事故時，應遵循7.8章節事故應急流程進行處理及第六章安全生產保證措施的相關事項。7.4 常設生產安全事故應急救援隊人員常設生產安全事故應急救援隊，在發生重大事故時，由公司安全生產事故應急領導小組直接調動指揮。常設生產安全事故應急救援隊的組成與公司常設義務消防隊成員相同，占各部門在冊員工的20%，每年根據人

88、員健康狀態等情況作出適當的調整，具體名單每年各部門于第一季度上報公司和上級部門備案。 7.5 常備生產安全事故應急救援資源1. 設備事故應急救援常用設備必須由指定的單位隨時準備好，不足者可由公司應急領導小組從公司內任一部門抽調，常用設備如下表：2. 器材事故應急救援隊必備的常用器材如下：3. 資金公司財資部從安全生產技術措施用款中提取10萬元，當發生重大事故時，可由公司事故應急領導小組組長批準使用。4. 設備、器材的保養和維護事故應急設備器材的保養與維護一般按照設備管理制度由保管負責部門進行保養與維護，器材由保管人員按照器材要求進行保養維護，設備及器材必須每天確保完好狀態，需要維修或報廢的，及

89、時從其他部門調補，不得帶有故障、不得欠缺。負責部門及保管人員必須經常定期檢查，公司行政部不定期進行抽查，不得以生產或其他理由使事故應急救援器材或設備流失或不足，設備和器材報廢后或原來沒有的，可以申請安全生產技術措施用款購買。7.6 人員的培訓和演練1. 各部門及各工程項目部應急救援隊隊員，除了每年參加消防教育培訓演練外，還要在由本部門和工程項目部的事故應急救援領導小組組織進行救援培訓及演練，熟識本行業可能發生的生產安全事故的種類及其防范措施，熟識各類事故應急處理的步驟，公司行政部每年對各部門的事故應急救援隊骨干人員進行培訓與演練，并推介學習先進的應急救援技術。2. 各部門必須確保事故應急救援隊

90、伍中的特種作業人員定期年審和培訓，不合格者迅速調整。3. 各部門和工程項目部的生產管理人員必須經常結合生產作業的特點，指出事故容易產生的地方和危害程度，經常教育員工要遵守有關安全生產操作規程，容易產生危害的地點要放設明顯的警示標志。7.7 協調與應急調動公司事故應急領導小組在重大事故發生時，除了調動應急救援隊伍及設備和裝備外，有權調動公司內一切資源用于事故應急處理。7.8 事故應急處理程序1. 當發生死亡事故，或重傷三人及以上的重大事故、中毒事故、或經濟損失5萬元以上的重大事故，就應該啟動應急處理程序。2. 公司應急處理主要程序圖3. 主要事故應急處理程序1) 坍塌事故處理程序2) 管道內作業中毒事故處理程序圖3) 觸電事故應急處理程序圖 頂管施工剖面圖