1、裝飾工程施工方案1.墻面工程：1.1. 200*200瓷磚墻面工程：主要材料及配件要求：a. 水泥：325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。b. 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。c. 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10%。d. 填充材料：彩色嵌縫劑。1.1.2、 主要機具水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、靠尺、方尺、水平尺、灰槽、灰勺、笤帚、小白線、擦布或棉紗、鋼片開刀、小灰鏟、

2、手提電動云石鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、線墜、盒尺、釘子。、 作業條件a. 墻面抹灰工程已完成并經驗收，當墻體有防水要求時，應對防水工程進行驗收。b. 墻面基層應具有足夠的強度、穩定性和剛度，并應平整、清潔，基層含水率應符合標準；用水泥做為主要粘接材料時，基層應粗糙、清潔。c. 現場濕作業施工環境溫度宜在5以上。、 操作工藝工藝流程預排 墻磚浸水 墻面基層清理潤濕 找方正彈線 鋪貼瓷磚 面磚勾縫與擦縫a. 預排：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如陰角處等。但亦要注意一致和對稱。b.

3、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。c. 基層處理：飾面磚粘貼在濕潤、平整、干凈的基層上，如遇混凝土基層應做鑿毛、拉毛處理，或用界面處理劑處理。d. 彈線找方正：按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。e. 瓷磚鑲貼：粘貼前確定標高、標厚和水平及垂直標志，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，接縫平直、寬度一致并符合技術要求，結合砂漿宜采用1：2水泥砂漿。結合砂漿應滿鋪在磚墻背面，中間略高，逐塊敲實，砂漿厚度宜為6-10mm。一面墻不宜一次粘貼到頂，以防塌落。f. 面磚勾縫

4、或擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用彩色防霉嵌縫劑勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲擦洗干凈。、質量要求a. 飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能符合設計要求。b. 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。c. 飾面磚粘貼必須牢固。d. 滿粘法施工的飾面磚工程無空鼓、裂縫。e. 飾面磚表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。f. 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位符合設計要求。g. 飾面磚接縫平直、光滑，填嵌應連接、密實；寬度和深度符合設計要

5、求。、 成品保護a. 鑲貼墻面施工中應保證已鑲瓷磚不受損壞。b. 材料入場存放使用過程中應妥善保管無損壞。c. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。2、頂面工程2.1輕鋼龍骨微孔鋁扣板吊頂安裝工程、主要材料及配件要求 a.龍骨架為U型主龍骨架和V型次龍骨架兩種。b.龍骨配件有吊掛件，連接件，掛插件。c.零配件：有吊桿、膨脹螺栓、穿釘。d.按設計說明選用塊狀鋁扣板，其規格、尺寸、質量應符合設計要求。主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。作業條件a. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。b. 各種材料 全部配套

6、備齊。c. 在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。 .操作工藝工藝流程：彈線 安裝U型主骨吊桿 安裝U型主龍骨 安裝V型次龍骨 安裝鋁扣板a彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。b安裝U型主骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距固定膨脹螺栓并與吊桿連接c安裝U型主龍骨1) 配裝好吊桿螺母。2) 在主龍骨上預先安裝好吊掛件。3) 安裝主龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入

7、想應的吊桿螺母，擰好螺母。4)主龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。d安裝V型次龍骨：1)按以彈好的V型次龍骨以600mm間距分檔線，卡放吊掛件。2)安裝V型次龍骨：按設計規定的龍骨間距，將龍骨通過吊掛件連接在主龍骨上。e安裝微孔鋁制天花板：在以裝好并經驗收的龍骨架下面，按600mm*600mm規格尺寸進行嵌入式安裝。質量要求a.施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。b.在燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。c.頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設

8、備件不得吊固在輕鋼骨架上。d.施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。成品保護a. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.b. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。c. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。d.其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。e. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。2.2輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂安裝工程2.2.1主要材料及配件要求：a.龍骨架為U型主龍骨架和T型龍骨架兩

9、種。b.龍骨配件有吊掛件，連接件，掛插件。c.零配件：有吊桿、膨脹螺栓、穿釘。d.按設計說明選用塊狀礦棉吸音板，其規格、尺寸、質量應符合設計要求。2.2.2、 主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。2.2.3、 作業條件a. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。b. 各種材料 全部配套備齊。c. 在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。 2.2.4、 操作工藝工藝流程：彈線 安裝U型主骨吊桿 安裝U型主龍骨 安裝T型龍骨 安裝礦棉吸音板a

10、彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。b安裝U型主骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距固定膨脹螺栓并與吊桿連接c安裝U型主龍骨1) 配裝好吊桿螺母。2) 在主龍骨上預先安裝好吊掛件。3) 安裝主龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。4)主龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。d安裝T型龍骨：1)按以彈好的T型龍骨以600mm間距分檔線，卡放吊掛件。2)安裝T型連接件：按設計規定的龍骨間距，將龍骨通過吊掛件連接在主龍骨上

11、。e安裝微孔鋁制天花板：在以裝好并經驗收的龍骨架下面，按600mm*600mm規格尺寸進行浮擱并卡好。2.2.5、質量要求a.施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。b.在燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。c.頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。d.施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。2.2.6、 成品保護a. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.b.

12、 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹，礦棉吸音板無污染，無掉角磕碰等損傷。c. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。d.其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。e. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。2.3輕鋼龍骨PVC條形吊頂安裝工程主要材料及配件要求：a.龍骨架為U型38主龍骨架和U型50副龍骨架兩種。b.龍骨配件有吊掛件，連接件，掛插件。c.零配件：有吊桿、膨脹螺栓、穿釘。d.按設計說明選用條形PVC板，其規格、尺寸、質量應符合設計要求。、 主要機具主要機具包

13、括：電鋸，無齒鋸，鉗子，螺絲刀，扳子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。、 作業條件a. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。b. 各種材料 全部配套備齊。c. 在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。 2.3.4、 操作工藝工藝流程：彈線 安裝U型主骨吊桿 安裝U型主龍骨 安裝U型副龍骨 安裝條形PVC板a彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。b安裝U型主骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端

14、頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距固定膨脹螺栓并與吊桿連接c安裝U型主龍骨1) 配裝好吊桿螺母。2) 在主龍骨上預先安裝好吊掛件。3) 安裝主龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。4)主龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。d安裝U型副龍骨：1)按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。2)按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為400mm600mm。3)當次龍骨長度需我根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。e安裝條形PVC板：在以裝好并經驗收的龍骨架下面，按PVC條行板的規格、拉

15、縫間隙、進行分塊彈線，用快絲固定PVC條行板，并進行插接安裝。2.3.5、質量要求a.施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。b.在燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。c.頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。d.施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。2.3.6、 成品保護a. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.b. 輕鋼骨架,PVC板及其他吊頂材料在入場

16、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、PVC板無污染，磕碰等損傷。c. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。d.其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。e. 為了保護成品，PVC板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。3.地面工程3.1金剛砂耐磨地坪主要材料及配件要求：a. 水泥：應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。b. 砂：粗砂，含泥量不大于5%c. 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。d. 礦物顏料：金鋼砂、特種水泥和聚合物添加劑混合面3.

17、1.2、 主要機具平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子，鏝刀，整平機，緊光機，水準儀，鐵板。3.1.3、 作業條件a. 主體結構工程質量已辦完驗收手續，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標高線。b. 穿過樓板的暖、衛管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。c鋪設在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續。d. 在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。3.1.4、 操作工藝工藝流程 混凝土基礎澆筑 撒料前基層混凝土處理工作 初次撒料及

18、整平 中途撒料及整平提漿 最后一次撒料及整平 緊光機緊光 鏝刀手工緊光 地坪養護打蠟a. 混凝土基礎澆筑：1)首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊層應灑水潤濕。 2)大面積混凝土地坪應分倉澆筑，每倉 6m6m，用槽鋼隔成條形區段槽鋼上口用水準儀控制好地坪面層的標高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊好。3)拌制好的混凝土按順序逐倉攤鋪，隨鋪隨用長杠刮平，用平板振搗器振實，有低洼處隨時用混凝土料補平，再用木抹子搓平。 4)混凝土澆筑應連續進行，如必須有停歇時應趕到槽鋼分倉處（分格）。 b. 撒料前基層混凝土處理工作：1)撒料前要求基層混凝土振搗密實、平整、混凝土面層無

19、浮水。 2)混凝土澆注成型后約2小時以人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮漿集中；用橡皮推刀把集中的浮漿括除。3)初次直尺括平時，用 3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大1MM 屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。刮平過程中，直尺分別縱橫向刮行，以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離0.5米。當局部地方高低差較大時，用較短直尺前往復搓刮。整個刮平過程中，兩手用力一定要均

20、勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行，若混凝土不平時，應以1：2水泥砂漿拌合料找平。4)整平提漿，當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層，整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平，要連續不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。5)再次直尺括平，整平機初步平整后，現次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找平。刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。6)再次整平提漿，整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行，此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創造條件。c. 初次撒料及整平：1)初

21、次撒料時，混凝土面應無浮水，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，有壓痕但不能很深。與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應補撒料。 2)整平提漿，初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動整機整平提漿。不能完全依靠整平機，根據不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。d. 中途撒料及整平提漿：1)中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。2)中途撒料的次數一般控制有 3次，越是往后，撒

22、料量應逐漸遞減。 3)氣溫高時，混凝土凝結固化速度較快，可考慮撒料整平提漿撒料連續進行。 4)根據混凝土凝結固化情況，現場負責人應對施工地點、人員、機具、施工量等作出恰當配置與安排，并根據具體情況，兼顧施工進度與質量，作出正確決策與布置。e. 最后一次撒料及整平：1)最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，混凝土此時接近終凝但還不到終凝。 2)撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方基本一樣。 3)撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛生，這時其他雜物不能混入施工地塊。4)此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料；如用正常級配的耐磨材料，一定要確保

23、地坪稍濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內。5)工地負責人應現場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。e. 緊光機緊光：1)最后一次撒料并用整平機整平一次，隨后安排緊光機緊光。2)緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進入施工地塊。 3)緊光機光時應按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。4)當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用緊光機緊光。f. 鏝刀手工緊光：1)所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。2)緊光時應從一處向另一處后

24、退進行，后退次數要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動（約 2米）并保證手能較大用力到鏝刀上。 3)鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退緊光時，后排刀位壓過前排 510CM。 4)緊光路徑應為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。5)當發現有灰塵等污染物進入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。6)光過程中萬一發現耐磨層脫皮，地坪刮傷等現象時，作界面處理后馬上補上。7)鏝刀緊光次數要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時應停止。 g 地坪養護和打蠟：1)地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進入施作。2)完成面應噴涂養護或鋪蓋透

25、氣膠布，但不能澆水養生；完工后一定要做好產品保護工作。3)地板面層進行涂擦和打蠟工作。、質量要求及注意事項a. 表面光潔無劃痕，無劃痕，及空鼓現象。b. 表面平整，無孔洞，基層密實。水泥石料有檢驗報告，及出廠質量證明書。c. 避免觸及眼睛和皮膚，一旦觸及眼睛，要立即用清水沖洗，并送醫院治療。 d. 施工時要戴好手套、護目鏡及防火面具。e. 施工完畢后必須充分清洗。3.1.6、 成品保護a. 注意不得碰壞水、電管路及其它設備。b. 運輸材料時注意保護好門框,墻面要做好成品保護，進行苫蓋遮擋。3.2 600*600瓷磚地面3.2.1主要材料及配件要求：a. 水泥：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；

26、其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。b. 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。c. 瓷磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。3.2.2、 主要機具小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、切割機3.2.3、 作業條件a. 內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。b. 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。c地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。d. 提前做好選磚的工作

27、，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1mm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。3.2.4、 操作工藝工藝流程 基層處理 找標高彈線找方正 鋪標準塊 干硬性砂漿結合層 鋪磚 勾縫 a. 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。b. 找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。c.房間內四邊取中，在地上彈出中心線，并安塊料的尺寸和2mm的預

28、留縫，放樣分磚，鋪設時按分磚的位置，每行依次掛線d. 安裝標準塊：鋪貼時，先安好十字交叉處最中間的一塊，作為標準塊，以十字線為中縫，可在十字交叉點對角安放兩塊標準塊，作為整個房間的水平標準和經緯標準，用角尺和水平尺細致校正。e. 粘結層：1)在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 2)在基層上均勻地涂刷一遍素水泥漿，并用1：4干硬性水泥砂漿作粘結層隨刷隨抹，拍實壓平，隨抹隨鋪。 e.：鑲鋪：1)將塊料背面的浮塵雜物清理干凈，并經水浸泡后陰干備用。2)安放時四周同時往下落，用皮錘或木錘敲擊塊料中部，用水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側及后退方向順序鑲鋪，如發現空鼓，將塊料掀起，用砂漿補實再

29、行安裝。3)瓷磚背面涂刷素水泥漿或適量摻入108膠。 4)順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。f. 地磚勾縫或擦縫：地磚鋪貼拉縫時，用彩色防霉嵌縫劑勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲擦洗干凈。3.2.5、質量要求及注意事項a. 基層清理要干凈、灑水濕潤均勻、浸水、水泥漿結合層面積不能過大導致風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度b. 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求c. 面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。

30、d. 各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。e. 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊、光滑，允許偏差參見裝飾裝修規范。3.2.6、 成品保護a. 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護。b. 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。b. 當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。3.3 600*600瓷磚地面3.3.1主要材料及配件要求：a. 水泥：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；

31、其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。b. 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。c. 瓷磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。3.3.2、 主要機具小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、切割機3.3.3、 作業條件a. 內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。b. 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。c地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。d. 提前做好選磚的工作

32、，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1mm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。3.3.4、 操作工藝工藝流程 基層處理 找標高彈線找方正 鋪標準塊 干硬性砂漿結合層 鋪磚 勾縫 a. 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。b. 找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。c.房間內四邊取中，在地上彈出中心線，并安塊料的尺寸和2mm的預

33、留縫，放樣分磚，鋪設時按分磚的位置，每行依次掛線d. 安裝標準塊：鋪貼時，先安好十字交叉處最中間的一塊，作為標準塊，以十字線為中縫，可在十字交叉點對角安放兩塊標準塊，作為整個房間的水平標準和經緯標準，用角尺和水平尺細致校正。e. 粘結層：1)在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 2)在基層上均勻地涂刷一遍素水泥漿，并用1：4干硬性水泥砂漿作粘結層隨刷隨抹，拍實壓平，隨抹隨鋪。 e.：鑲鋪：1)將塊料背面的浮塵雜物清理干凈，并經水浸泡后陰干備用。2)安放時四周同時往下落，用皮錘或木錘敲擊塊料中部，用水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側及后退方向順序鑲鋪，如發現空鼓，將塊料掀起，用砂漿補實再

34、行安裝。3)瓷磚背面涂刷素水泥漿或適量摻入108膠。4)順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。f. 地磚勾縫或擦縫：地磚鋪貼拉縫時，用彩色防霉嵌縫劑勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲擦洗干凈。3.3.5、質量要求及注意事項a. 基層清理要干凈、灑水濕潤均勻、浸水、水泥漿結合層面積不能過大導致風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度b. 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求c. 面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。 d

35、. 各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。e. 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊、光滑，允許偏差參見裝飾裝修規范。3.3.6、 成品保護a. 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護。b. 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。c. 當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。3.4 塑料地板鋪裝工程3.4.1主要材料及配件要求：a. 塑料卷材：材質及顏色符合設計要求。b. 膠粘劑：

36、應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產品，不得使用。c. 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。d. 汽油、軟蠟等。3.4.2、 主要機具毛刷、小桶、鏟刀、笤帚、壁紙刀等。3.4.3、 作業條件a. 水暖管線已安裝完，并已經試壓合格。符合要求后辦完驗收手續。b. 頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。c室內細木裝飾及油漆活已完。d. 室內相對濕度不應大于80%，施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經甲方及質檢部門驗收后，方可大面積施工。

37、3.4.4、 操作工藝工藝流程 基層處理 試鋪 刷底子膠 鋪貼塑料地面 擦光上蠟 a. 基層處理：地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時，用水泥砂漿找平。b. 提前48小時要將地板放置在施工現場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業）c. 刷底子膠：1)配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，

38、防止發生化學反應，膠液失效。2)基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。d. 預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。e. 擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂12遍（重量配合比為軟蠟汽油=1002030），另摻1%3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.4.5、質量要求及注意事項a. 塑料卷材的品種、規格、顏色、等級必須符合設計要求和

39、國家現行有關標準的規定，粘拉料應與之配套。b. 粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。c. 面層粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。 d. 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。e. 地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。3.4.6、 成品保護a. 塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。b. 塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。c. 電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿

40、下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。3.5 塑料踢腳安裝工程3.5.1主要材料及配件要求：a. 踢腳板：100mm高塑料踢腳板，及其卡扣b. 輔料：釘子，木楔子，防腐涂料，快絲，密封膠等，陰角及陽角、封邊配件。3.5.2、 主要機具木工電鋸、手電鉆、螺絲刀、靠尺等。3.5.3、 作業條件a. 固定木楔前應先完成基本的驗收工作，安裝前待墻體飾面完成后進行。b. 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。3.5.4、 操作工藝工藝流程施工準備 防腐劑刷涂 固定木楔安裝 踢腳板卡扣固定 塑料踢腳板安裝a. 施工準備：墻體飾面完成后施工，檢查墻體平整度。b. 預制木楔，木楔子刷水柏油防腐劑。

41、c. 墻內每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使塑料踢腳板上口與標高控制線重合。d. 用自攻螺絲固定塑料踢腳板卡扣，確保卡扣在一條直線上，并也在同一平面上，以保證踢腳板表面平直。e. 安裝塑料踢腳板，將踢腳板，卡入配件內，遇陰陽角時先安裝陰陽角配件，并保證與墻面貼嚴，踢腳板交接處連接密實，盡量無縫隙，如遇短頭放在隱蔽處。3.5.5、質量要求a. 塑料踢腳板應表面平直，安裝牢固，不應發生翹曲或呈波浪形等情況。b.塑料踢腳板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。c.塑料踢腳板陰，陽角處宜用標準件進行安裝不能搭接，與地坪必須垂直一致。e

42、.塑料踢腳板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm。3.5.6、 成品保護a. 材料入場存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。b. 已安裝完的塑料踢腳板不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。4.涂料工程4.1內檐涂料4.1.1主要材料及配件要求：a. 膩子：宜用成品膩子膏。b. 底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。c. 面涂料：應符合GB/T 9756標準合成樹脂乳液內墻涂料的規定。4.1.2、 主要機具油灰刀，砂紙，膩子刮板，膩子托板，輥筒刷，排筆，油漆刷，塑料桶，勻料板，鋼卷尺，粉線包，薄膜膠帶，遮蓋板，人字梯，跳板，塑

43、料防護眼鏡，口罩，手套。4.1.3、 作業條件a. 基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼。抹灰面層的含水率應在10%以下，未經檢驗合格的基層不得進行施工。 b. 施工面積較大時，應按設計要求做出樣板間，經設計、建設單位認可后，作為驗收依據。4.1.4、 操作工藝工藝流程基層處理 刷底膠 局部補膩子 滿刮膩子 刷底涂料 刷面涂料a. 基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。對門窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品應在施工前進行保護，以防污染。

44、b. 刷底膠：如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍108膠打底，不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。c. 局部補膩子：基層打底干燥，先用膩子找補明顯不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節。或用石膏摻入定量的108膠，找補。d. 滿刮膩子：基層平整度不夠、麻面或木質基層需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮涂23遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。e. 刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。注

45、意不要漏刷，也不要刷得過厚。f. 將面涂料按產品說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成。以免出現接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，視不同情況而定。涂刷末遍涂料前，亦可用細砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。易被交叉作業污染的部位應較后進行施工，分色線處應先涂淺色涂料，后涂深色涂料。4.1.5、質量要求a. 膩子，應堅應牢固，不得粉化、起皮和裂紋。涂料面層不應有透底、流墜、

46、皺皮現象b. 涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。c. 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。e. 涂料面層應光亮和光滑均勻一致，顏色一致、無明顯刷紋4.1.6、 成品保護a. 涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。b. 施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。c. 最后一道涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。d. 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。4.2外檐涂料4.2.1主要材料及配件要求

47、：a. 膩子：宜用成品膩子膏或彈性膩子膏。b. 底涂料：封底涂料。c. 面涂料：彈性涂料。4.2.2、 主要機具簡便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開刀等。4.2.3、 作業條件a. 門窗按設計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。b. 墻面基層處理完畢，并符合設計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿足噴涂條件，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。c. 排架子或活動吊藍，要符合國家安全規范要求，外架排木距墻面320cm。d. 所有的成品門窗要提前保護。4.2.4、 操作工藝工藝流程墻面基層處理、驗收 刷封閉底漆 粘貼分割線 使用專用毛滾進行拉毛

48、刷彈性漆二道 刷面漆一道 局部修補 a. 基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、 角平整、順直。b. 刷封底漆：將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無漏刷。c. 粘貼分割線：為保證進行拉毛效果的均勻，使用膠條進行分割線粘貼。d. 專用毛滾進行拉毛：使用專用毛滾進行拉毛，應保證花式均勻，無節塊、無連片。拉毛完成后，應讓其自然干燥4小時左右，保證表干的基礎上進行彈性漆涂刷。e. 刷彈性漆兩道：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無透底現象。在刷漆之前，要求基面達到平整、光滑，線條平直。然后刷彈性漆。f. 刷面漆一道：可按需要加入清水5%（體積比

49、）。均勻、無漏刷現象，分色線要線條清晰、平直、順直。4.2.5、質量要求a. 要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現象。b. 產品的品種、顏色、質量必須符合設計要求， 并按技術交底施工。c. 抹灰工序要對接縫應進行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現楞子現象。e. 施工最好一次成活，不要修補，需要層層驗收 ，嚴把質量關，以免造成接槎現象。4.2.6、 成品保護a. 在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。b. 嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。c. 拆架子或落吊藍時，嚴禁碰損墻面涂層。d. 已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染。5.門窗安裝工程5.1彩色斷橋鋁門窗5.1.1主

50、要材料及配件要求：a. 斷橋鋁門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。b. 斷橋鋁門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。c. 面涂料：應符合GB/T 9756標準合成樹脂乳液內墻涂料的規定。5.1.2、 主要機具切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋，線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。5.1.3、 作業條件a. 斷橋鋁門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。b. 彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標高進行復核。c. 預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的

51、數量、尺寸已核對無誤。d.門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。5.1.4、 操作工藝工藝流程軸線、標高復核 門窗框定位 塑鋼門窗扇安裝 五金安裝 嵌密封條a. 軸線、標高復核：立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。b. 門窗框定位：斷橋鋁門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。斷橋鋁門窗與墻體洞口的連接要牢固可

52、靠，門窗框的拉片至框角的距離不應大于180mm，拉片間距應小于600mm。門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。c. 斷橋鋁門窗扇安裝：門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲不得超過2mm。平開門窗先把合頁按要求位置固定在斷橋鋁門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、

53、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定d. 五金安裝：安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。e.：嵌密封條：在窗口四周內外打耐候密封膠，角口平直順滑，無漏打及出膠不均勻現象。5.1.5、質量要求a. 門窗框的安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。b.門窗扇必須安裝牢固，并

54、應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。c.門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應連續。e.門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。f.門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。g.門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應符合設計要求5.1.6、 成品保護a. 門窗應盡量在室內存放，堆放時嚴禁平放，必須豎放，其傾斜度不小于75度，露天存放時，下部應墊高100mm以上，上面應覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。b. 在施工過程中不得損壞門窗上的保護膜，

55、人工搬運門窗時，應輕拿緩放，不準用杠棒穿入框內扛抬，嚴禁撬、甩、丟、摔。c. 門窗應用無腐蝕性的軟質材料包嚴扎牢，放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。6.防水工程6.1聚氨酯防水6.1.1主要材料及配件要求：a. 雙組份聚氨脂防水涂料：是以聚醚、瀝青基、二異氰酸脂為主要原料、配以各種助劑制成的單組份反應型柔性防水涂料。6.1.2、 主要機具毛刷、小桶、鏟刀、笤帚等。6.1.3、 作業條件a. 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；衛生間防水必須由專業隊施工，持證上崗。b. 施工基面應平整牢固，抹平壓光，突出處或陰陽角應作成圓弧形成八字角，要求基層清潔、干

56、燥、無雜物、塵土。c. 聚氨脂防水涂料必須驗收合格，技術性能必須符合設計要求及標準的規定。應存放在通風陰涼的倉庫內，禁止接近火源，運輸中嚴防暴曬。6.1.4、 操作工藝工藝流程基層處理 涂刷雙組份聚氨脂防水涂料a. 基層處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。b. 涂刷雙組份聚氨脂防水涂料：雙組份聚氨脂防水涂料施工，按產品說明書配套使用，使用前攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷于基層表面上，涂膜厚度為2，分34次涂刷，一次約0.5，待涂層固化后（12小時）再分次涂刷，每遍涂刷方向應垂直。附加層施工如需要在陰陽角部位應加貼玻璃纖維布，玻璃纖維布鋪貼不得有皺折、空鼓、翹邊現象。6.1.5、質量要求a. 雙組份聚氨脂防水涂料的品種、牌號必須符合設計要求和有關標準的規定。b. 雙組份聚氨脂防水涂料嚴禁有滲漏現象。c. 雙組份聚氨脂防水涂料的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。e. 涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。6.1.6、 成品保護a. 已涂刷好的雙組份聚氨脂防水涂料，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時做防水層的保護層。