1、目錄一 編制依據 2二 工程概況 2三 施工準備 2四 施工方法 2五 材料送檢 30六 各項資源需求量計劃 33七 作業區施工平面布置圖 34八 施工總進度計劃 34九技術組織措施、質量保證措施和安全文明施工措施 34一.編制依據1.1施工圖紙要求規定；1.2國家現行建筑施工及驗收規范、工程建設標準強制性條文；1.3現場的施工將嚴格遵守業主及監理的規定和要求。二.工程概況及特點分析擬建泗港菜場，位于張家港市楊舍鎮泗港街道泗港村境內，場地北側為已建辦公室樓和人民西路，本工程結構的設計使用年限為50年,結構安全等級為二級，本工程建筑物的耐火等級為二級。本基坑周邊環境較復雜北側有辦公樓，東側為待拆

2、遷民宅及村級道路，西側為施工通道和場地，南側為施工圍墻。工程地質條件復雜，場地條件較小。本工程0.000相當于黃海絕對標高4.35米，框架結構三層，地下一層地下室，采用樁基礎，現場實際測量自然地面相對標高約-0.077。施工條件：樁基工程已施工完畢，具備施工條件。三.施工準備施工技術準備工作包括施工技術方案的編制、施工規范（包括相關法規）和驗評標準的收集、相關質量驗評表格的收集等內容。在技術準備階段，組織施工人員和施工班組熟悉施工圖紙及相關作業指導書，針對工程施工特點，著重學習巖土工程勘察報告，組織安全知識學習及操作技能培訓，學習和了解業主、監理單位對工程質量、安全管理的要求，從工程技術上、安

3、全管理上為工程的順利施工做好準備。施工技術人員對施工圖工程量進行核算，為施工進度計劃、施工組織和管理提供重要依據。根據施工圖紙、建筑規范、質量要求、安全文明施工的要求對施工班組進行技術交底、質量交底和安全交底。基坑施工前向業主及有關部門索要有關資料，盡可能多地了解地下設施管線分布情況，以便提前做好相關準備。地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工時應采取措施，以防止破壞管線造成嚴重事故。施工時盡量避開或盡量將其移走，無法避免的施工時安排專人監控，禁止施工機械直接觸碰，并及時采取措施加固或防護。四. 施工方法4.1施工工藝流程施工測量土方施工墊層磚胎模、破樁防水

4、施工鋼筋綁扎模板支設 混凝土澆筑柱、剪力墻鋼筋綁扎模板支設安裝頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑外模板拆除防水施工土方回填。4.2施工測量采用水準儀、經緯儀，根據永久水準點引入臨時水準點，臨時水準點用砼將其四周埋設好，確保基準點不被破壞。開挖線定位后要經監理工程師驗收合格后方可開始施工。4.3土方施工4.3.1土方開挖 土方開挖主要采用3臺PC220反鏟挖掘機機械挖土、車輛運輸、人工清槽方式，清土與挖土應與別的工序緊密配合，預留人工清槽深度為200300mm。基坑開挖后坑壁采用放坡處理，人工修理邊坡，坡度系數1：0.6。首先挖土至-2.6米，經管井及井點降水后挖至基坑底標高-5.05m，然后進行測量放線樁

5、承臺及地梁的位置后，進行樁承臺和地梁挖土（附基坑支護圖）。挖土時挖出外圍排水溝后，方可進行下道工序的進行。土方開挖完畢報監理、地勘部門及政府有關部門進行地基驗槽，合格后方可進行下道工序施工。土方開挖應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商采取保護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報告當地有關部門處理后方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地質部門設置的長期觀測點等，應加以保護。土方采用10輛解放大雙橋渣土車運輸。4.3.2基坑降水施工機械采用GPS-10型工程鉆機及其配套設備。管井井徑6

6、50，下入300水泥井管，孔內填15mm綠豆砂。抽水井周圍必須充填有一定級配和磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，不宜采用棱角狀石渣料、風化料或其它粘質巖石。嚴格控制填濾料的規格，保證水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空，井點降水采用48鋼管降水；應保證水井的施工質量，鉆進時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量。成井后應立即進行洗井，可用空壓機自下而上洗至水清、井底不存在泥砂為止，洗井后安裝水泵并進行單井試抽，并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄。基坑開挖前應提前兩周進行降水，確保基坑開挖面無明水；如果基坑較長時間未開挖，管井應保證每天抽水直至抽出清水，再抽12小時方可停止；水泵應置于設計深度

7、，水泵吸水口應始終保持在動水位以下。整個基坑內降水井內水位必須位于坑底下1.0m；在基坑開挖期間應每天測報抽水量及坑內地下水位。每日觀測水位的變化，如發現水位變化500mm/d的跡象，應及時通知設計、建設、監理等相關單位，分析原因，查找滲漏點；基坑開挖時沿基坑周邊設置截水溝，寬300mm，深300mm，截水溝坡度1。并在基坑的四周設置護欄，以確保人員的安全；疏干井位置應避開工程樁、柱、地梁、墻、電梯井及小型承臺等，如相矛盾，經設計人員同意后作適當移位；降水期限至地下室底板施工完畢，雨季3個月左右。降水井的設置前，與樁基單位和土建單位協調，避免降水井的位置與工程樁和后澆帶的位置相同。4.3.2邊

8、坡支護修坡采用人工修坡，保證坡面平整。邊坡周圍的浮土和雜質要經常清除。按照我公司的施工經驗，一般是土方開挖完的斷面，就準備開始土釘墻施工，此時邊坡的土質被擾動，自穩性較差。同時，挖機在周圍施工，也帶來的安全隱患。鑒于上述情況，我公司加大對工人的安全教育，專職安全員現場指導安全施工工作；噴射砼（同坡面），做返坡水約2%左右，用于排水，按設計圖紙由測量人員用f8長30cm的鋼筋放出每一個土釘的位置并作出標記編號。并請監理就行檢查驗收，我公司的技術人員在開鉆前進行多次復核。土釘施工的土層是淤泥質粘土，按照規范要求，土方開挖單位分層開挖的高度為1米。土釘采用18鋼筋，采用洛陽鏟或土鉆成孔，傾角為15。

9、成孔過程中遇有障礙物可適當調整傾角或孔位；土釘采用梅花形布置，與鋼筋網采用短鋼筋焊接，隨土體開挖逐層施工，嚴禁超挖。成孔過程中如遇障礙物需調整孔位時，上報監理和業主，根據設計院要求進行施工；鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出現的塌孔或掉落松土立即進行壓漿處理，并及時安設土釘并注漿；成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質量等。應將取出的土體與初步設計時所認定的加以對比，有偏差時應及時反饋設計單位，由設計單位修改土釘的設計參數，出設計變更通知。根據設計圖紙，本工程的土釘鋼筋采用18鋼筋，對每個土釘編號并在土釘上做好標記，以備安裝，安放土釘時時，將注漿管與土釘捆綁在一起，注漿管

10、離孔底0.5m左右，推送土釘進入孔內應沿土釘孔軸線，將土釘送入孔內至設計位置，推送過程中不得轉動土釘，以免破壞孔壁，并防止土釘插入孔壁土體中。按照設計的要求，使用普通硅酸鹽水泥。注漿采用操作工藝為：清孔底部灌漿壓漿土釘注漿強度等級為M15，3天強度不低于6MPa；一次注漿材料采用水泥砂漿，配合比1：1(重量比)，水灰比0.4；二次注漿采用水灰比0.5的水泥凈漿。一次注漿壓力應控制在0.5MPa左右，二次注漿壓力不小于0.8MPa。穩壓時間應大于1min以確保充盈度；土釘到位后應及時插入注漿管注漿，注漿采用底部注漿方式，導管的出漿口始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部排除，孔口部位宜設

11、置止漿塞及排氣管；注漿前，應將孔內殘留及松動的渣土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。編制鋼筋網及焊接按設計要求綁扎雙向鋼筋網，配筋采用6.0200，相鄰鋼筋接頭錯開500mm。鋼筋網編制完成，土釘置入后，用兩根14（HRB335）螺紋鋼作為聯系加強筋將土釘聯系在一起，并用14（HRB335）螺紋鋼井字壓緊在鋼筋網上，鋼筋網片、聯系筋、土釘、井字架之間用電焊聯接(附土釘墻面層圖)。鋼筋搭接長度應滿足規范要求，焊條的選擇符合規范和設計的要求。 噴射砼順序可根據地層情況“先錨后噴”，如遇含水量較大或松軟的砂層時，可采用“先噴后錨再噴”；1、噴射前應對機

12、械設備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行；2、在錨筋頭部做噴射混凝土厚度的標記；3、面層噴射細石砼的等級不低于C20，水泥：石子：砂=1：2：2，粗骨料直徑不大于12mm，水灰比0.45。面層內設置雙向綁扎鋼筋網，噴射壓力為0.3MPa，坡面插筋采用人工敲入。面層厚80mm，分兩次噴射：初噴3050mm，安設鋼筋網后終噴到位，要求噴層砼初凝小于10min，終凝小于30min。噴射混凝土的噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面距離控制在0.8m1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面。噴射細石砼的其它要求可參照錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）進行。4、第一次噴射底層砼，厚度d=

13、30mm，采用砼噴射機完成。先埋設好噴射砼厚度控制標志。配合比為水泥：砂：石=1：2：2，粗骨料直徑不大于12mm，水灰比0.45，水泥采用32.5級，砼標號C20，3天強度不低于10MPa，要求初凝小于10min，終凝小于30min。噴頭供水壓力0.3MPa，厚度40mm。噴射砼時，噴頭與噴面應垂直，噴射順序自上而下，噴頭與受噴面距離控制在0.61.0m范圍內。噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。噴射混凝土初凝2h后，要灑水養護，根據氣溫條件，一般養護37天。鋪設完鋼筋網片后，第二次噴射砼，厚度d=50mm，方法同第一次噴射砼。噴射混凝土初凝2h后，要

14、灑水養護，根據氣溫條件，一般養護37天；5、土釘墻支護最下部的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑頂部也宜設置寬度為1-2m 的噴混凝土護頂。噴射混凝土原材料，用P.O.32.5水泥，性能應符合現行水泥標準；用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5，含水率宜控制在57%；用堅硬耐久的碎石，粒徑不宜大于15mm。噴射砼用水符合規范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水； 6、支護坡頂地面防止地表水滲透，坡頂可采用抹面砂漿或噴射混凝土地面；支護面層背部應插入500mm長帶孔眼塑料管，傾斜5，濾水材料為級配砂石，外端伸出支護面層，水平向間距3.0m，上下兩排梅花形交錯布

15、置。坑中積水應及時排出，不得長時間浸泡基坑；7、養護：噴射混凝土終凝后2h，應根據當地條件，采取連續噴水養護5-7d。 4.3.3土方回填回填前首先應對地下室防水層、防水保護層進行驗收檢查，并且辦好隱檢手續。 回填土采用基槽中挖出的土，回填土采用粘土或亞粘土，土中有機質含量不大于5%，不得使用軟土、膨脹土及有機質含量大于5%的土。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。在防水保護層上彈上水平控制線，基坑中的碎磚、砼碎塊等雜物和積水必須清除干凈，基底淤泥已清至實土層。地下室外墻防水保護層為30厚再生聚苯板，要求聚苯板分步、分段鋪貼。土方回填根據聚苯板高度分段回填，鋪一段填一段。 回填

16、土分層鋪攤，采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度不大于250mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機夯實； 回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行，縱橫交叉，分層夯打，不留間隙，在墻邊、邊角、邊坡邊緣、陰陽轉角、管邊等無法用打夯機夯實的部位人工用木夯夯實；對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位時，可斜向分層，坡度角為1:2，上下層錯縫不少于1000mm，接縫部位不得在基礎、墻角等重要部位；修整、找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應補土夯實， 每層填土夯實后，按規范規定進行環刀取樣（每層每邊各不得少

17、于二組。取樣部位在每層壓實后的下半部），測出干土的質量密度，達到要求后方可進行上一層鋪土，回填后的干重度不小于16KN/M,壓實系數不低于0.94。4.4墊層施工外圍使用100*100木方支設，外側用木樁固定，確保模板的位置線、軸線、標高、等符合設計要求，要確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。模板必須按設計要求支設應有足夠的強度、剛度和穩定性；模板的標高必須嚴格控制，須設標高控制點，并嚴格按控制點施工；模板隔離劑嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。混凝土采用

18、C15防水混凝土，防水等級為P6，塌落度要求142cm，為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m。砼要用機械振搗密實，一般采用平板振搗器和插入式振搗器震動到表面泛漿無氣泡為止，嚴防漏振。常溫砼澆灌完初凝錢必須遮蓋澆水養護。 混凝土輸送采用汽車泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。對超挖部位回填的混凝土應連續澆灌，不留施工縫。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料布及防雨材料。 對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍

19、落度控制在l4020mm。 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。混凝土不應有過振、漏振現象。 混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.5破樁施工破樁時要控制標高，標高涂刷紅油漆標記，且同一平面的標高不少于3個，確保樁頂預留的錨固長度達到設計要求，樁頂區域必須手工鑿除，確保成形，破掉的樁頭嚴禁倒在圓臺上，防止鋼筋被壓斷、變形破掉的樁頭過大時，應進行打碎后，再用起重機吊起。圖紙設計要求樁錨入承臺的長度35d，高出的樁頭鑿除。樁頭鑿除時先用風鎬從樁的四周進行破除，當快接近樁頂標高時，用人工用鑿除樁頂砼，使樁頂大致平整。鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂

20、彎，要保護整個施工中鋼筋位置的準確性。人工鑿除關鍵施工區域的其余樁體，達到設計要求的樁頂標高，清楚樁頭浮渣，并沖洗干凈；施工注意細節切割線施工時，嚴禁切割機切到鋼筋，風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30度；關鍵施工區域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞；標高要符合設計要求，嚴禁鋼筋外邊6cm以內的混凝土被破壞，鋼筋不能彎折大于30的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。樁頂混凝土潔凈均勻、無夾層、無離析、強度符合要求；若樁頭的鋼筋外邊混凝土破壞，必須把整個樁頭往下破， 一直滿足外邊夠5cm的保護層厚度為止，嚴禁把破壞處用砂漿補平；如果樁頭頂由于某種原因標高

21、低于設計標高50cm以內，不要單獨接樁，要把樁體部分立好模板，其直徑略大于樁直徑，和系梁一起澆注。成品保護嚴禁使用重物敲擊樁身，對成品樁體造成破壞；嚴禁使用機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現；不得隨意彎曲樁體鋼筋；樁頭清理干凈后，注意保持；樁頭質量缺陷及處理辦法常見樁頭缺陷主筋錨固長度不滿足設計要求 現象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過短措施：雙面搭接焊工藝流程：清理樁頭鑿樁清渣焊接補混凝土施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不少于5d，鑿去的混凝土地面應留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度，用鋼絲將待焊接的鋼筋刷干凈，用雙面搭接焊將鋼筋焊接，焊接長度不小于

22、5d。將基槽內殘留混凝土清理干凈，澆筑壓頂梁墊層，經監理驗收后使用C50混凝土澆筑（比設計高出一個標號）；保護層厚度不夠、漏筋現象：樁身主筋外漏措施：補澆混凝土工藝流程：人工挖槽清理樁身綁鋼筋澆筑混凝土施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴20cm，挖槽深度為露鋼筋部位下1015cm，將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將基土夯實，澆筑墊層。經監理驗收后，澆筑C50混凝土，（必要時需使用防水混凝土）；夾泥、混凝土強度不夠現象：樁頂混凝土夾泥措施：清除夾泥部位并補澆混凝土工藝流程：鑿樁清理樁頭、鋼筋澆筑混凝土施工順序：將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮混凝土面層距離最低夾泥面1015c

23、m，將樁頭鑿平，并將樁頭及鋼筋清理干凈。再將樁底的土分層回填并夯實，人工修坡，澆筑混凝土墊層。防止雜物進入樁坑內，經監理驗收后澆筑混凝土；4.6磚胎膜施工磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。放線時，在磚胎模內側預留10mm的抹灰厚度，保證承臺結構截面尺寸。根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰

24、，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。4.7防水施工本工程采用4mm厚華麗牌

25、SBS瀝青卷材施工方法如下：4.7.1基層清理干凈，除去表面灰塵雜物，對陰角部位要進行多次徹底清掃并做小圓弧角；找平層抹平、表面壓光、潔凈、無開裂、接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起砂現象。地下室外墻采用清水混凝土，不另做找平，若外墻混凝土表面平整度達不到粘貼卷材要求，必須再做20mm厚1:2水泥砂漿找平層。4.7.2打開卷材，認真檢查，合格證應該保留，同時看卷材是否在運輸搬運過程中造成損壞，卷材粘貼方向為南北向。卷材的厚度符合設計要求。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材

26、的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。敷設卷材下面不允許有硬性顆粒及雜質，以免損壞卷材。卷材應貼牢，無空鼓、打皺、粘貼面積應達到90%以上。最后熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度，雨天禁止施工。4.7.3保護層施工： 基礎墊層上部采用50mm厚C15細石混凝土施工，施工采用商品混凝土澆筑，泵送，施工時禁止用鐵鍬等硬物碰到卷材。控制鋪設厚度和表高，表面找平。泵送時防止壓力過大沖起油氈，而起不到保護卷材的作用。 地下室外墻卷材保護層采用30mm再生聚苯板粘貼保護，并盡快進行基礎外圍回填土施工。 基礎卷材保護層施工完

27、畢后，對預留卷材覆蓋保護，防止施工破壞，待基礎施工完后，再去除覆蓋，將卷材粘貼在基礎筏板外側。4.8鋼筋工程4.8.1所有鋼筋應采用在鋼筋加工車間內機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴格按設計施工圖和國家規范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調直的質量要求調直后的鋼筋應平直、無局部曲折；當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉級鋼筋的冷拉率不宜大于1；鋼筋的表面應潔凈。鋼筋的切斷 斷料前

28、要根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確；根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗； 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；鋼筋連接接頭必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。鋼筋切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm； 在鋼筋切斷配料中，如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等

29、必須切除。鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前的準備鋼筋彎曲成型前，首先應根據鋼筋彎曲加工的規格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等；劃線:對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。鋼筋彎曲成型機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時，可以使用手工彎曲，在10以上時使用機械

30、彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規范要求。鋼筋彎曲質量要求三級鋼末端要作90或135彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。4.8.2鋼筋用塔吊運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋吊至現場進行綁扎。4.8.3鋼筋固定架，采用18鋼筋。4.8.4柱子插筋下做90度彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。4.8.5柱插筋綁扎時要在基礎內部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，

31、以保證骨架的整體性。4.8.6根據定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結構的施工。4.8.7鋼筋連接采用套筒連接、電渣壓力焊連接及綁扎連接三種柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，4.8.8電渣壓力焊連接 1、焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑； 2、焊劑存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300高溫烘焙2h； 3、使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用； 4、電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等； 5、焊工

32、必須持有有效的焊工考試合格證。 6、設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 7、電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 8、作業場地應有安全防護措施，制定和制度行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 9、注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋載面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能旗焊。10、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電

33、弧過程電渣過程擠壓斷電 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應予以矯直或切附，但不用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊通電時間，參見表1。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2182022252825030030035

34、03504004004505005504045404540454045404522272227222722272227151718212455666 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 安放引弧用的鐵絲環（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件，確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送禮式，以便確定合

35、理的焊接參數，合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 施焊操作要點 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。電弧過程：引然電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔

36、化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊絲，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。1、鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：2、焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm。3、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4、接頭處的彎折角不大于4。5、接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。6、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或

37、采取補救措施。成品保護接頭焊好后，應停歇2030s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。4.8.9直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1、剝肋滾壓直螺紋機高峰期間期間至少保證6臺剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下：設備型號GYL40滾絲頭型號40可加工鋼筋范圍16-40整機質量5902、限位當鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位。3、螺紋環規：用于檢查鋼筋絲頭的專用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度為5%鋼筋接頭連接方法（1）鋼筋直徑18，搭接連接；直徑18，采用滾壓直螺紋連接接頭, 接頭性能等級均為級。（2）所有樓板鋼筋均為綁扎搭接,樓板鋼筋配料按簡支板考慮，底鐵須過墻中且錨鋼筋絲頭加工 加工鋼筋直螺紋絲

38、頭時，鋼筋應先調直再按設計要求接頭位置下料，下料應采用無齒劇切割鋼筋切口垂直于軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割下料。直螺紋加工時,應按鋼筋規格更換漲刀環,并按表2調整好直徑尺寸.調整檔塊及滾壓行程開關位置,保證滾壓螺紋的長度符合表3的規定.加工絲頭時,應采用水溶性切消液,當氣溫低于00C時,應摻入15-20%亞硝酸鈉.鋼筋套絲過程必須用接頭提供單位的牙規、卡規、環規，逐個檢查鋼筋的套絲質量。要求牙形飽滿，無裂紋，無亂牙、禿牙缺陷。牙形與牙規吻合。經自檢合格的絲頭，應一頭戴上保護帽，另一頭與鋼筋規格相同的連接盒擰緊，按規定抽查每種加工批量的10%，且不少于10個。表2 絲頭加工尺寸 單

39、位:mm規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度1816.90.2M19X2.522.5-252018.80.2M21X2.525-27.52220.80.2M23X2.527-302523.70.2M26X2.52826.60.2M29X335-37.5表3 標準型套筒的幾何尺寸 單位:mm規格套筒外徑套筒長度182950203155223360253965284475 直螺紋鋼筋連接：1、將待連接鋼筋吊裝就位。2、回收密封帽和保護帽，連接前，檢查鋼筋規格與連接套規格是否一致，確認絲頭無損壞時，將帶有連接套的一端擰入待連接鋼筋。3、水平鋼筋的連接方法：將待連接的鋼筋用短鋼管墊平，先將鋼筋絲頭擰入待連接套

40、里，兩人對面站，分別用扳手鉗住鋼筋，從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩端往中間連接。4、用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，并達到規矩的力矩值，當力矩扳手發出“咔噠”響聲時，即達到預定力矩值，嚴禁絲頭未擰入連接套即用扳手連接鋼筋。接頭擰緊力矩應符合表4的規定.表4 接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)1820-222528擰緊力矩(N.m)1002002502805、鋼筋擰緊后，應隨手作油漆標記，以備檢查，防止漏擰。6、接頭位置檢驗與驗收：工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術單位應提供有效的型式檢驗報告。連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應滿足鋼

41、筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。用質檢的力矩扳手，用規定的數值檢驗，按每100個接頭作為一個驗收批，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格的接頭應進行補強。 直螺紋鋼筋連接現場檢驗：1、工程中應用鋼筋直螺紋接頭時,應由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告.2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗符合下列要求:A.每種規格鋼筋的接頭試件不應小于三根.B.鋼筋母材抗拉強度試件不應小于三根,且應取自接頭試件的同一根鋼筋.C.3根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材

42、的實際抗拉強度.(3)接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。鋼筋搭接：豎向鋼筋、橫向鋼筋的搭接長度和位置應符合設計和施工的要求，且應符合設計及規范的要求，接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數量不應大于50%。雙排墻體鋼筋之間應綁扎鋼筋間距支撐(梯子筋)，代替墻體主筋梯子筋用直徑大于此處墻體豎筋一級的鋼筋制作，鋼筋支撐

43、的端頭要鋸平，不得有鋼茬、毛邊，端頭必須刷防銹漆，支撐上端高出層高20cm。后澆帶鋼筋施工:后澆帶部位的構件鋼筋不截斷，且增設不少于原配筋50%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側不小于1000mm且不小于鋼筋的錨固長度，后澆帶作法詳見上圖。2鋼筋連接施工質量保證措施1、鋼筋原材進場必須有出廠合格證，材質單和復試報告單，連接套筒必須有有出廠合格證及型式檢驗報告，并且確認為合格品方準使用。不合格的材料嚴禁進入，施工作業現場。2、鋼筋絲頭加工完成后，絲頭必須套好保護帽，防止絲頭被損害。3、嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報

44、給鋼筋工長，鋼筋工長交下工序作業班組再一次進行自檢和交接檢驗收，鋼筋工長驗收合格后報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技術員或質檢員報驗給監理，監理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。4、施工中一定要做好內部驗收工作，并與監理共同做好最終驗收工作。對鋼筋工程各部位的質量通病提前做好預防措施，對施工過程及成品中發現的質量問題及時糾正，要求質檢員、工長、技術員、工程師、項目經理把好各級質量關，及時發現質量問題并逐級認真解決，堅決杜絕重復出現的質量問題。5、堅持質量否決制度及質量分析例會。發現鋼筋工程有質量問題應及時填寫質量檢查記錄單，項目工程師和鋼筋工長應及時制定整改措施并立

45、即進行實施，根據處理情況及時填寫質量檢查記錄回執單。6、 鋼筋工程驗收質量標準：鋼筋綁扎項目允許偏差鋼筋安裝項次項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網長、寬+10，-10網眼尺寸+20，-202綁扎鋼筋骨架長+10，-10寬、高+5，-53受力鋼筋間距+10，-10排拒+5，-5保護層厚度基礎+10，-10柱、梁+5，-5板、墻+3，-34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20，-205鋼筋彎起點位置206預埋件中心線位置5水平高度+3，04.9模板工程基礎模板采用竹膠板，達到清水混凝土施工要求。為控制外模不漏漿，在模板之間墊單面膠，模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板工程項次項目（預埋件和預留

46、孔洞）允許偏差1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺 寸+10，0項次項目（現澆結構模板安裝）允許偏差1軸線位置52底模上表面標高+5，-53截面內部尺寸基 礎+10，-10柱、梁、板+4，-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5柱模制作及安裝加固方法。柱模板制作：柱模板采用18mm厚多層板，外掛50100mm木方200mm，柱箍采用48雙鋼管，用12對拉螺桿及扣件拉緊。柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距樓板200mm。12對拉螺桿沿柱高度每50

47、0mm一道，最底一道距樓面200mm，沿柱長（寬）每400mm一道，最外側的螺桿與柱邊距離300mm。柱模的校正采用斜撐，柱上部一道，下部一道，既可調整柱的垂直度，又可把柱側模頂緊。梁模板梁側板采用12mm厚多層板，上口設置50100mm走方，沿梁長方向外掛50100mm木方（掛方），間距200mm。梁底板用18mm厚多層板，沿梁寬方向每隔150mm布置50100mm梁底通長木方。梁高小于600mm的梁，梁底部用梁夾具，其沿梁縱向間距為500mm，其加固措施見下圖。 梁高大于600mm的梁，除按上述措施加固外，在梁中設置間距500500的12對拉螺桿。具體加固措施見下圖。梁模板支撐系統設計計算

48、梁模板支撐系統采用鋼管腳手架支撐，支撐沿梁寬間距200 mm，沿梁長間距1000 mm，現對其模板及支撐系統進行驗算。1、砼澆筑狀態下荷載取值i. 恒載：(分項系數取1.2)模板及支架自重：-0.75 KN/m3新澆筑混凝土自重：-24 KN/m3鋼筋自重：(框架梁)-1.5 KN/m3 ii. 活載：(分項系數取1.4) 施工人員及施工設備荷載：-2.4 KN/m2振搗砼產生的荷載：水平面-2.0 KN/m2 垂直面-4.0 KN/m2新澆筑砼對模板側面的壓力(分項系數取1.2) F=0.22Ct012V1/2傾倒砼時產生的荷載：-4.0 KN/m22、所用材料的力學物性：（1）483.5鋼

49、管A=489mm2 f=205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4Wx=5.08103mm3 E=2.06105N/mm2 =210（2）50100木方A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17106mm4W=8.33104mm3 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m3i.18mm膠合板E=9000N/mm2 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m2ii.扣件直角扣件：1.25Kg/個 P=6KN(抗滑移)回轉扣件：1.50Kg/個 P=5KN(抗滑移)iii.活動鋼支撐Nmin=15 KN Nmin=20 KN3、梁模板驗算（1）梁底板驗算

50、梁底板采用18mm厚多層板和3根50100mm木枋，如下圖所示：其承受荷載為：a 梁模自重 0.5KN/m2b 新澆砼自重 240.7m=16.8 KN/m2c 鋼筋重量 0.71.5KN/m3=1.05KN/m2d 振搗產生的荷載 2.0KN/m2Q總=(1)+(2)+(3)1.2+(4)1.4=25.12KN/m2化為線荷載：q=0.7Q總=17.58kN/mA、抗彎強度驗算：W=1/6bh2=41/6501002=333333.3mm3Mu=0.1qL2=0.117.5810002=1578000N mm=Mu/W=1578000/333333.3=5.28N/mm2=11N/mm2滿足

51、要求B、抗剪強度驗算=3V/2bh b=50mm h=100mmV=0.725.121000=17.58103N=17.581033/(4210050)=1.32 N/mm2=1.4N/mm2滿足要求C、撓度驗算：Q取荷載標準值q=17.58N/mm2 E=9000N/mm2 I=bh3/12W=5qL4/384EI=517.584700412/38490004501003=0.146mmWL/250=450/250=1.8mm ww滿足要求4、梁下支撐驗算立桿承受軸向壓力通過扣件由水平橫桿傳遞給立桿每根立桿承受軸壓N=17.581.0/3=5.86kN Nmin=15KN5.86kN滿足要求

52、。板模板制作及支撐方法。板面模板采用12mm多層板，板下設置50木方，木方間距300mm，該木方擱置在支撐系統最上一道水平鋼管上。板下支撐采用48鋼管間距10001000mm，縱橫水平桿采用48鋼管間距1400mm。后澆帶模板基礎梁后澆帶處采用快易收口網封擋固定在豎向附加鋼筋網上，50100mm木方子豎向支撐，間距600mm，48鋼管做斜向支撐底板，后澆帶采用鋼筋網加固的方式（附圖），剪力墻施工縫采用300*3mm止水鋼板（附圖）。頂板后澆帶處模板采用12mm厚竹膠板和木方，單獨成一獨立體系，與頂板模板一起支設，支設方法同頂板模板。頂板后澆帶模板采用木模板封擋，模板上開槽以利于鋼筋通過，做法同

53、頂板施工縫。具體支設方法見下圖：留置樓板后澆帶時，后澆帶兩側模板支撐不僅要牢固緊密，還應形成獨立的支撐體系。后澆帶跨內的梁板在后澆混凝土尚未澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶內混凝土設計強度達到其強度值的100%后，由上往下的順序進行拆除。后澆帶的先澆混凝土完成后，應進行設法防護，頂部應遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理與施工過程中鋼筋被污染、踩踏。4.9.5剪力墻模板地下室剪力墻為300厚,高為4.36m，采用膠合板(18mm厚)組成的定型大模板，用f483.5鋼管組合作為支承模板的圍檁，40x90方木作縱肋

54、，間距為300mm。內外模板間用14對拉螺栓夾緊，設置間距為600600，砼的澆筑速度為3m/h。1）地下室剪力墻模板的計算新現澆砼對模板產生的荷載:f混凝土的澆筑速度：v=3m/h混凝土的澆筑溫度為300C(即t0=4.44h),塌落度為110150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2取f=46.7kN/m2由于泵送砼所產生的水平荷載甚小，且僅作用于有效高度范圍內，故可忽略不計。q=1.246.7=56.04 (kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kNm)剛度驗算：q=1.046.7=46.

55、7kN/m經驗算，墻（柱）模強度與剛度均滿足要求。2）支承圍檁的驗算 支承圍檁采用用f483.5鋼管 (Ix =12.19cm4, Wx =5.08cm3 )，用14對拉螺栓收緊(14對拉螺栓允許承載力f=17.8kN)。墻模板受到的側壓力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)線荷載：q=56.040.3=16.8 kN/m支承圍檁的計算簡圖如下： 強度驗算：荷載設計值應乘以0.85的折減系數。Mx=0.10(0.8516.8) 0.62=0.51(kNm)=1.0強度滿足要求。剛度驗算：線荷載q=46.70.3=14（kN/m）剛度滿足要求。支承圍檁采用用方木4090時同樣可滿足要求 (

56、Ix =243cm4, Wx =54cm3 ) 對拉螺栓的驗算內外模板間用14對拉螺栓夾緊，設置間距為600600則每根拉桿受力面積為A：A=0.60.6=0.36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)對拉螺栓強度滿足要求。5內外剪力墻支模方法剪力墻模板支設示意圖：1、待鋼筋綁扎、預埋件管道、人防門框、預埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進行立模。 2、支內外模用多層板和6080 方木組合，再在外邊采用483.5 縱橫鋼管，用14 螺桿（螺桿兩頭的絲扣長度不少于7cm），3 型扣件固定堅固（3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊，墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平每隔40 cm 設置

57、一道螺桿，豎向間距為500 mm。 3、墻體有預留洞時，預留洞水平方向長度800 mm 的支模時需考慮設置一塊活動模板作為振動口，以確保預留洞底部墻體砼的密度。 4、地下室外墻穿墻螺栓采用14圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50504扁鋼鉆孔套至螺栓中間,雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴格控制焊接質量，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內外二側用404020木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。 5、剪力墻外側模板用48鋼管，每排兩根，鋼管外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長線，對每軸進行校正，并檢查

58、承重架和支撐系統固定是否牢固。 6、剪力墻支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每層垂直度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5，-0mm。4.9.6模板拆除1、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經批準后方可進行。2、各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如無具體規定，應按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的順序進行拆除。3、拆模時必須設置警戒區域，并派人監護。拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板。4、拆模高處作業時，應配置登高用具或搭設支架，必須系安全帶。5、拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時清理。臨時堆放離樓層邊沿

59、不應小于1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下的物件。6、拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走，防止因踏空、扶空而墜落。7、在整個模板的安裝和拆除中，現場安全員應隨時進行檢查監督，發現違章、違規操作的及時進行教育，如經教育不改者，按項目部有關規定進行處罰。8、對拉螺栓從根部割掉，并在相應的地方用1:2水泥砂漿封補。4.10砼工程4.10.1砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌，砼的坍落度根據不同施工部位進行嚴格控制，砼振搗應按規定進行，并設專人監管。4.10.2混凝土澆筑混凝土澆筑前進行清理并提前灑水濕潤基層，防止混

60、凝土因下層吸水而造成混凝土分層。混凝土澆筑時應保持連續性，澆筑混凝土允許間隔時間不宜過長，間隔時間不宜超過混凝土初凝時間，如發生意外情況，必須間歇時，應采取措施，盡可能使停歇時間縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間將按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。若超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。 施工現場的混凝土檢驗人員在施工過程中加強值班檢查，不允許施工人員對混凝土隨意加水，如塌落度不符合施工要求，退回攪拌站進行處理。按規范要求做好混凝土的取樣工作，并作好記錄。 澆筑混凝土時混凝土值班員在現場值班，負責監督鋼筋、木工值班人員觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位等情況，發現問

61、題將立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土結構分層澆筑時，在澆筑的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面按監理單位批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。基礎梁澆筑混凝土時將分層進行，每次澆筑厚度不超過500mm，使用插入式振動器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，才不會出現遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時將振動棒插入下層混凝土面50mm。以消除兩層間的接縫。為防止漏振和減少混凝土表面氣泡對混凝土成品外觀的影響，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面要隨振搗隨按標高線進行抹平。 混凝土澆筑完畢后應及時覆蓋以防日曬，對已經

62、澆筑完畢的好砼，在終凝前開始養護（通常為澆筑完畢后812h內）開始澆水養護，混凝土的養護以保持混凝土面濕潤狀態為準；養護期時間不低于14天，并作好混凝土養護記錄。基礎柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿或專用的接茬細石混凝土。砂漿應用鐵鏟入模。后澆帶混凝土應在主樓結構頂板澆筑混凝土14天后且主樓沉降基本穩定后再澆注；后澆帶澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處混凝土表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤。在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗混凝土。后澆帶內的后澆混凝土，使用無收縮的C35混凝土。無收縮混凝土采用摻加具有膨脹作用的外加劑

63、。后澆帶混凝土澆筑后澆水養護時間不得少于28d。4.10.3裂縫的控制 本工程基礎及墊層混凝土為防水混凝土防水等級為P6，由于工期緊、施工難度大，同時由于天氣炎熱，給混凝土施工裂縫的控制帶來了一定的難度，現采用以下措施控制混凝土的裂縫 1、主體結構樓板施工時，應合理安排各工種的交叉作業。鋼筋綁扎完成后，檢查放置鋼筋的馬凳和墊塊，保證混凝土現澆板的厚度和保護層的厚度，避免因施工人員踩踏，造成鋼筋之間的有效高度不足。 2、模板的安裝位置要準確牢固，以免施工中變形，鋼筋上的污物要清除，以免影響粘結力，混凝土振搗操作要合理，振搗密實。3、混凝土中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，明顯的降低混凝土水化熱，還

64、可以改善混凝土的流動性，增強混凝土的泵送效果。4、混凝土中摻加減水劑，減少用水量，減少混凝土中水化熱，避免混凝土干燥收縮和裂紋產生。5、在滿足設計強度要求的基礎上，控制水泥用量，以減少混凝土內部溫度。 6、嚴格控制砂、石質量，采用中砂，石子采用530mm級配石，含泥量控制在1.5%。 7、養護用水采用管井降水，澆筑澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發，不少于14天；混凝土基礎、頂板、墻、柱拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經常檢查養護情況，發現缺水及時澆水補給，保證塑料布內有凝結水。養護時注意端頭處的養護，養護時間為14天。4.11防止上浮措施 本工程設計樁為抗拔樁，基礎施工好以

65、后，在凸出地坪以上的部位設置沉降觀測點，回填土之前測好初始標高，報監理及業主備案，回土期間每周觀測一次，回土完成后每月測量一次，如果與惡劣天氣的期間，增加到每天測量一次。 現場采用井點降水與管井降水相結合并在地下室基底四周設寬300*深200排水明溝的方式（附圖），保證基礎底板下沒有水壓力，如發現標高有異常情況，首先用潛水泵將集水井的水抽干，待地庫穩定后停止抽水。如果一直不穩定，立即報監理、設計及業主采取相應措施。五：材料送檢 根據江蘇省建設工程質量檢測見證取樣送檢暫行規定現場所用材料都要進行送檢，具體要求如下：5.1鋼筋送檢批量：按每次進場的同一牌號、同一批號、同一規格（直徑）、同一交貨狀態

66、，總重量不大于60噸為一批（不足60噸按一批計） 5.2電渣壓力焊：在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。力學性能試驗送檢數量及試樣要求：拉伸3件（長500）；試樣四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4。5.3直螺紋套筒連接每一施工段機械連接接頭不足500的情況下，不同型號鋼筋直螺紋套筒均送一組，同一檢驗批連接接頭超過500個的情況下，每500個接頭為一檢驗批。5.4水泥同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。當在使用

67、中對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月（快硬硅酸水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。取樣方法：a、袋裝水泥用取樣管，隨機選擇20個以上不同的部位等量取樣。總量至少12，放入清潔、干燥、不易受污染的金屬容器中。b、散裝水泥在散裝水泥卸料處輸送水泥運輸機具上取樣。總量至少12，放入清潔、干燥、不易受污染的金屬容器中。 5.5砂同一產地以400m3 或600噸為一檢驗批。取樣方法：從每批中抽取有代表性的試樣。在料堆抽樣時，試樣可以從料堆自上而下，不同方向均勻選取9點抽樣；在皮帶運輸機上抽樣時，應在皮帶的整個寬度上，在一定的時間間隔抽取。抽取的試樣應不少于8點，其總量為20。 5.6砂漿配合

68、比同一工程、相同材料、同一施工方法、同一設計強度等級要求的砂漿至少做一次配合比。取樣方法：從每批中抽取有代表性的試樣。水泥10，砂40，摻合料（粉煤灰等）3，外加劑3。 5.7混凝土強度試件結構構件混凝土：每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不于一次；當一次連續澆筑超過100m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；抗滲混凝土試塊每500立方混凝土留置一組試塊（1組為6個），且不少于2組試塊，試塊規格為直徑150mm*高150mm。同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組

69、標準養護試件，同條件養護試件的留置數應根據實際需要確定。試件的制作與養護：每組試件所用的拌合物根據不同要求從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，取出的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次立即制作試件，試件的成型方法應與實際施工中采用的方法相同。成型后，刮除上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。制作試件用的試模用塑料制成，應具有足夠的強度并拆卸方便。試模的承壓面公差不得超過0.0005d（d為邊長）。組裝后各相鄰面的不垂直不應超過0.5OC，試件各邊長、直徑和高的尺寸的公差不得超過1。制作試件前應將試模擦干凈并在其內壁涂上一層礦物油脂或其它脫模劑。試件尺寸規格為150150150

70、標準試模。試件采用標準養護和構件同條件養護。試件成型后應不透水的薄膜覆蓋表面，以防止水分蒸發，并在溫度為205環境下靜置一晝夜，然后編號拆模，采用標準養護的拆模后的試件應立即放在202，溫度為90%以上的標準養護室中養護。在標準養護室內試件放在架上，彼此間隔為10-20，并應避免用水直接沖淋試件，或在溫度為202的不流動Ca（OH）2飽和溶液中養護。同條件養護的試件的拆模時間相同，拆模后，試件應放置在靠近相應結構構件或部位的適當位置與澆筑的混凝土構件同步養護。5.8砌筑砂漿試件砌筑砂漿每一檢驗批且不超過250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至于抽檢一次。 現場試件的制作與

71、養護： 制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水較好的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%）。試模的內表面加工，其不平度應為100不超過0.05，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過0.5.制作試件前應將試模擦干凈并在其內壁涂上一層礦物油脂或其它脫模劑。向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，并允許用油灰刀在模壁插數次，使砂漿高出試模6-8 。當砂漿表面開始出現麻斑狀態時，將高出部分的砂漿在試模頂面削去抹平。件制作后應在溫度205環境下靜置一晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應在標準養護條件下養護。標準養護的條件是：水泥混合砂漿應為203，相對濕度60-80%；水泥砂漿和

72、微沫砂漿應為203，相對濕度為90%以上；養護室試件彼此間隔為不少于10 。當無標準養護條件時，可采用自然養護：水泥混合砂漿應在正溫度，相對濕度為60-80%的條件下（如養護箱或不通風的室內）養護；水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態下（如濕沙堆中）養護；養護期間必須作好溫度記錄。有爭議時，以標準養護條件為準。六.各項資源需求量計劃6.1機具設備一覽表序號機具名稱規格單位數量備 注1混凝土泵車輛22混凝土罐車輛83插入式振動器HZ6X-50型臺4配6根振動棒4蛙式打夯機臺35塔吊臺26鋼筋彎料機臺27鋼筋斷料機臺28閃光碰焊機臺19鋼筋拉直機械臺110木工鋸臺411水準儀臺11

73、2經緯儀臺16.2勞動力計劃施工勞動組織表序號工 種人數（人）備 注1木工452鋼筋工40現場鋼筋綁扎安裝3混凝土、砌筑工35砌筑、振搗、4測量工2測量放線、現場標高控制5電焊、檢修工46電工27普工20七 作業區施工平面布置圖（附后）八 施工總進度計劃（附后）九 技術組織措施、質量保證措施和安全文明施工措施9.1技術組織措施 公司對本工程高度重視，將選調參加過與本工程類似的工程項目的技術骨干，計劃施工勞動力200人左右，以確保本工程的工期和質量，在施工安排上，實施兩班作業制，有效的縮短日歷工期。保證工程按計劃進行。 由項目經理部統一指揮，建立現場生產協調機構，加強各專業工種之間的協調平衡工作

74、。定期檢查計劃實施情況，如實際施工進度與計劃進度發生脫節，應跟蹤查明原因，采取補救措施。 充分做好施工前準備工作，在工程開工后半月內，完成全部施工準備工作，生產、生活臨時設施、材料、加工機具、人員均按計劃進場。為保證工程開工后連續不斷按計劃實施，為此必須做好材料采購，加工件配制、施工機具進場、專業工種力量配備、熟悉施工圖、施工技術準備、編制施工組織設計和各專業施工方案等工作。 設計單位、建設單位、施工單位三方緊密配合、通力協作，工程開工后要求設計代表、甲方代表、監理工程師進駐施工現場。使工程在進行中出現的各類有關問題能得到及時解決，確保各部位施工順利進行。 開展各作業隊施工班組之間的勞動競賽，

75、明確操作人員的責、利、權，每完成一個施工節點或控制進度結算一次，經濟兌現，增強操作班組的戰斗力。 根據工程進度，周密計劃采購各種原料和安排勞動力，合理使用資金，確保生產機制有次序的運行。 設專職技術管理員與設計、建設、監理緊密配合，及時解決有關問題。9.2質量保證措施 強化質量意識，認真貫徹落實“質量第一”的方針，嚴格按設計圖紙，現行施工規范、規則，以及業主的特殊技術要求、監理工程師現場指示組織施工，把創優工作貫徹到施工生產全過程，確保工程質量。 建立以項目經理為組長，技術負責為副組長，經理部各部門和各施工班組負責人為組員的創全優領導小組（附圖），主持和組織項目創優活動，實行技術負責質量總負責

76、，質量員專職監察，各單項工程和施工工序負責人和技術負責人質量責任制，把創優落實到人頭和各項具體工作中，做到分層把關，層層包干建立健全各級全面質量管理與質量保證體系。建立班級自檢、互檢和專檢制度，由班級質量員、現場施工員在操作過程中及時進行自檢、互檢，若發現問題，及時糾正，并嚴格貫徹執行班組間、安裝與土建間的交接質量檢驗制度，不合格要立即糾正，否則應停止施工下一道工序。成立以項目經理為首的全面質量管理領導小組，積極開展全面質量活動，并根據施工中的難點和工藝要求，對出現的缺點和通病，制定有效防范措施，提高工程質量水平。 加強工序質量控制，按規定制定各工序、各環節的操作標準、工藝標準、檢查標準，對工

77、序標準執行情況作好記錄，使各工序銜接有序并實現可追溯性。 強化工程管理，落實技術責任制，制定有針對性的專項施工方案，認真做好技術交底。 特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓教育。強化計量工作，嚴把計量關，對所有采用的計量器具按規定定期檢驗，合格后方可投入使用。為了確保工程質量和工程進度，在正式開工前，進行路基填筑壓實試驗。通過試驗，達到如下目的：含水量的變化對壓實效果的影響；求得不同的壓實區，不同填料含水量的合理標準；求得準確的壓實技術參數，其中包括：各種填料的分層厚度，各壓實區的松鋪系數，各壓實區不同填料達到壓實度標準的碾壓遍數，壓實機械的合理走行速率，考核確立檢測手段和檢測方法。通過壓

78、實試驗，取得各項技術資料，經過分析整理，提出路基壓實工藝試驗報告，報請監理工程師批準。土方開挖保證措施 配備先進的測量儀器，經理部配經緯儀、水準儀等先進的測量儀器，以充分保證測量精度。開工前要做好各級技術準備和技術底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，施工要配備專職測量人員進行質量控制。 開挖到基底時要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到5m扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。 認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。施工人員換

79、班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。 開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。 土方開挖后，及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。土方回填保證措施 回填土在合理的含水量范圍，與填料性質、工程要求的壓實度和碾壓機械的壓實能力有關，在壓實施工中使用儀器對填筑層的土壤含水量進行測定，可以避免盲目碾壓和不必要的濕潤與翻曬，確保工程質量。在回填中嚴格控制虛鋪厚度不大于250mm。磚胎膜施工保證措施 磚胎膜砌筑完成后應待24小時后方可進行回填土施工。 做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內，造成回填土質量問題。 土方及地下室施工在雨

80、季期內進行，砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預測的雨天的侵擾，應按承臺、地梁個數小面積進行。對每天的工程量進行合理安排，合理組織人力，對開挖完成后的承臺基礎梁及時進行砌筑胎膜、墊層施工，防止地表水侵蝕而造成返工。 抹灰的面層不得有爆灰和裂縫且表面應光滑、潔凈、接搓平順、線角順直平直。各層抹灰之間及抹灰層和基層之間必須粘結牢固，不得有脫層空鼓。模板安裝保證措施 支撐模板必須牢固可靠斷面尺寸準確，模板內鋸屑垃圾必須清除干凈，澆砼前應澆水濕潤模板，模板拼縫嚴密防止漏漿，預埋件位置放置正確，固定牢固，不遺漏。在澆灌前所有埋件、鋼筋、軸線標高等必須經有關人員

81、復核合格后方準進行砼澆筑施工。鋼筋安裝保證措施 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按照梁跨的1/10003/1000。 鋼筋工程嚴格按設計圖紙進行施工，如要變更，必須經過設計簽證同意，受力鋼筋的部位，間距排距，保護層等均不得超過規范允許偏差，對支座負筋不得任意踐踏，主筋必須用鉛絲墊塊墊牢，凡在砼澆筑時必須配有看護模板和看護鋼筋的人員跟班負責，調整定位，加綁等工作。施工時若有些部位鋼筋發生矛盾時，不得隨意切斷，無法綁扎時，應向項目部及時匯報，及時與設計單位聯系，處理意見后再繼續進行施工。混凝土澆筑施工保證措施混凝土自高處傾落的自由高度不超過2m，澆筑墻、柱混凝土前應在底部填以501

82、00厚與混凝土內砂漿相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時不得發生離析現象，混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值控制在50，混凝土澆筑體的里表溫差控制在25，混凝土澆筑體的降溫速率不大于2/d,混凝土澆筑體表面與大氣溫差控制在20。防水施工保證措施防水層施工時，嚴禁在雨天及五級以上風時施工，基處理干凈，含水率不大于8%，卷材鋪貼方法和搭接順序應符合設計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，無皺折、鼓泡和翹邊現象。防水層施工完成后要及時做好保護措施，不允許穿帶釘子鞋的人員進入，施工和已完防水層上行走時應穿膠底軟鞋，防止踩壞防水層。用人力車運料時要加設墊板，防止人力等，架板等碰壞防水層，如有損壞應及時修補。9.3現

83、場安全、文明施工措施 本工程地質條件復雜，場地條件較小，基坑開挖深度較深，緊靠基坑北面為民用建筑，業主聘請第三方監測單位周圍監測建筑物是否沉降。本工程基坑開挖較深，為有效控制圍護壩體的位移和沉降，項目部建立有效、及時的施工監測體系，由測量員作全過程監測，并每天將觀測結果上報項目工程師和監理單位備案。注明日期、氣溫、開挖情況等。基坑邊2.5米范圍內不允許放置材料、機械。 根據現場情況，合理布置材料堆場。材料、構件要分門別類按平面圖設計位置堆放，并設置醒目的標識牌。 對材料堆放位置，堆放數量，區分不同品種，進行計算確定，或執行當地有關部門的規定，嚴禁亂堆亂放，超堆放。 已施工完的工程做到有防污染、

84、防損傷、防盜措施。高空施工者要負責對下層進行保護，不使下層成品、半成品、材料受到污染或損傷。 設置專人負責水、電管理，杜絕常明燈、常流水，合理計量。現場的水線、電纜導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不亂拉、亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后盤好。 遵守業主的各項安全管理規定，進入施工現場必須戴好安全帽，穿長袖工服，穿鋼頭皮鞋，登高作業時掛安全帶，穿防滑鞋。 安全防護設施應按有關要求進行布設。 現場施工過程的作業區域設置封閉式隔離欄桿。 施工作業場所懸掛相應的警示標志。 施工用電設置漏電保護，電箱上鎖，鎖匙由專職電工保管，并嚴格執行“三相五線制”供用電規定。 及時清理施工材料，各類施工材料要在防護欄桿內擺放整齊，做到“工完、場清”。