1、第一章 編制說明一、編制依據1、合肥設計研究院設計的全套圖紙。2、中華人民共和國建筑法、重慶市建筑管理條例、建設工程質量管理條例、建設工程安全管理條例。3、國家及地方現行施工規范、操作規程、質量驗收統一標準和安全檢查標準。4、本公司具有承建類似工程的經驗資料、施工項目管理辦法、成熟的企業ISO9001.2000質量管理體系運行模式的相關資料。二、編制原則1、堅持按基本建設程序和建筑施工科學技術管理、充分應用現代項目管理技術，組織好人員和機械；利用好時間和空間；控制好質量和工期、安全和文明施工，使本工程能優質、按時投入使用。在施工的質量控制過程中，達到一次性驗收合格，爭創重慶市優質結構工程獎。2

2、、做好現場環境調查，認真研究施工部署、施工方法。具備全面性、針對性、可行性、先進性，達到工期短、成本低、質量優、安全文明施工的目標。3、合理安排施工順序，組織平行流水立體交叉作業。忠于設計、精心施工、相互配合、統一指揮、工期履約、保證使用、日夜奮戰、質量創優。4、貫徹 JGJ59安全生產評分標準及重慶市建委文明施工十八條標準，堅持文明施工，合理、緊湊布置施工臨時設施，做好施工現場平面管理。嚴格控制施工揚塵、噪聲,加強環境保護、創安全文明施工現場。5、搞好結構與建筑、土建與水電、各工種和施工班組之間的密切配合。做好人力、物力、財力的綜合平衡工作、加強土建、安裝和分包工程的施工配合，6、在確保施工

3、過程質量、安全、生產前提下，力爭趕前，加快施工進度，盡量做到平面和立面均衡施工，綜合平衡雨天和夜間施工。做好冬季、雨季施工安排，力爭均衡施工。7、根據工程所處位置、環境，結合我公司現有機械設備、機具、周轉材料及施工技術力量等努力降低工程造價，發揮總承包單位的統一協調管理職能。8、在施工方案實施過程中出現問題或有合理的意見，按公司有關規定程序形成補充方案或調整方案，實現施工方案的動態管理。三、 本工程執行主要現行規范、規程和標準1、建筑工程測量規范（GB 50026-2000）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）3、鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ18-2003)4、鋼筋

4、混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB 1499-98)5、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 （JGJ 27-2001）6、鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ 107-2003）7、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程 （JGJ 95-2003）8、重慶市預拌砼質量控制規程 （GB50/T 5002-1997）9、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）10、建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術規程 (JGJ130-2001)11、建筑機械使用安全技術規程 (JGJ 33-2001)12、施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ 46-88）13、塔式起重機操作使用規程 （ZBJ 80012-89）14、

5、建安工人安全技術操作規程 （DG/TJ08-402-2000）15、建筑施工安全檢查標準 (JGJ 59-99)16、建筑施工高處作業安全技術規范 (JGJ 80-91)17、工程建設標準強制性條文房屋建設部分2002版四、本工程執行公司ISO9001:2000質量認證標準1、公司質量手冊；2、程序文件及相關支持性文件；3、項目質量計劃、安全措施計劃、施工承包合同及招投標文件。第二章 工程概況主體結構工程概況： 本工程為重慶永榮青鵬煤業有限公司環保節能技改2500t/d新型干法旋窯水泥熟料生產線石灰石破碎室，最高高度為21米。采用鋼筋混凝核心錐筒結構。 混凝土：C30P8 鋼筋：為HRB330

6、鋼，為HRB400鋼，其材質應分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋CBl3013、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規定，需焊接連接的鋼筋在正式施焊前必須按施工條件進行試焊。所有鋼材、鋼筋應有出廠合格證明或有合格實驗報告單,應按國家有關標準進行驗收抽檢。第三章 項目施工目標一、質量目標質量目標：一次性驗收合格。 項目部嚴格按國家現行施工驗收規范設計圖組織施工，嚴格按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001），檢評各分部分項工程，確保本工程一次性交驗達到合格標準。二、安全管理目標安全目標：杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在12以內。對施工人員在

7、施工前進行安全入場教育，分工種、分階段進行施工安全交底和安全知識教育，在施工中要隨時注意安全，施工員和專職安全員行駛其職責，使施工現場不留有安全隱患，嚴格按強制性標準（JGJ5999）的規定執行。第四章 施工部署 一、施工項目組織機構項目經理技術負責人執行經理施工組予算組質檢組機電組技術組安裝組 材料組安全組測量組各 班 組 長 和 各 專 業 隊 長施工項目部組織機構圖1、主體結構施工本工程主體結構框架柱、墻、梁、筒體剪力墻采用九夾板木模，擋墻采用九夾板木模板，樓板模板采用覆膜竹膠板或九夾板制作。主體結構配一次性模板及支撐架。鋼筋現場制作，綁扎成型，梁及墻豎筋采用電弧焊或機械連接，梁22mm

8、的水平粗鋼筋采用直螺紋機械連接。22mm的水平鋼筋采用電弧焊，墻縱筋采用電弧焊或綁扎搭接。砼采用商品砼，泵送到位。下料高度大于3.0m的采用串筒下料。2、垂直及水平運輸方案本工程采用1臺QTZ80塔吊（R50m）負責本工程主要的垂直和水平運輸，同時少量輔以人工運輸，插入砌體施工前設施工電梯1臺負責垂直運輸，詳施工平面布置圖。3、支撐架體系主體結構采用雙排落地式外腳手架，梁下采用鋼管滿堂支撐架。臨邊及洞口設安全防護欄桿。4、施工資源準備計劃、主要機具需用及用電計算（詳后）、主要勞動力需用計劃：詳后附表、主要周材需用計劃序號材料名稱規格單位數量備注1九夾板1820920M21530墻、梁模板2木

9、枋 10050mmM3500模板楞3鋼 管48T45支撐用4扣 件48顆3300支撐用5對拉螺栓12-14套460支撐用6安全網1.86.0m張25防護5、施工儀器及通訊設備計劃序號名 稱用 途數量及單位1TCR702型全站儀定位放線1臺2J2光學經緯儀定位放線測量1臺3DS3水準儀層高高度測量2臺4照像機收集圖片、影像資料1部 第五章 主體分部工程施工方案一、模板分項工程施工措施1、框架柱、墻、梁采用預組拼18厚九層膠合板，模板背枋采用50100木方，背枋外采用48雙鋼管和對拉螺栓加固，梁板下采用48鋼管滿堂架支撐。2、施工準備施工前的準備工作要作好模板的定位基準工作。進行控制線和位置線的放

10、線：首先用經緯儀引測構筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，模板放線時，應先清理現場，然后根據施工圖，用墨線彈出墻模板的內外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。作好標高量測工作：用水準儀把構筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。設置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。模板工程驗收重點檢查其模板強度、剛度、垂直度、平整度。3、墻模板安裝注意事項：預組拼模板安裝時，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件支承件或加設臨

11、時支撐，采用吊裝，必須待模板支撐穩固后才能脫鉤。在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用元釘連接，肋間距不得大于300mm。鋼鋼管楞與模板肋采用木方或鋼管用對拉螺栓緊固，其間距不大于600mm。4、柱模板（本工程的柱形式有矩形柱及墻）柱墻模板：采用18厚九夾板a.施工順序：單片預組合模板組拼并檢查第一片安裝就位，設臨時支撐鄰側單片模板安裝就位（穿對拉螺栓）,兩片模板呈“L”形用連接元釘連接設臨時支撐復檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤由下而上安裝柱箍全面檢查安裝質量模板支撐固定。b.柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底

12、標高為準，梁柱模板分兩次支設時，在柱子達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。c.模板接縫寬度不大于0.81.0mm，模板表面清理干凈并采取防粘結的措施，粘漿及漏刷累計面積不大于400mm2。墻、梁模板安裝方法600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞200 600 600 600 60014對拉螺栓縱橫間距60050100木枋豎楞間距330柱墻模板立面支撐布置示意圖330 330 330M12對拉螺栓 PVC套管及頂撐縱橫間距500-600砼頂撐縱橫間距1000483.5雙鋼管橫楞18厚九層膠合板50100330豎楞木枋墻（筒體）模板安裝方法示意圖5、

13、模板的拆除現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計及規范要求。已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應先跨中后兩端；拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。6、模板及支架拆除技術措施模板及支架拆除必須按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5024-2002）組織施工。墻、梁側模，應待

14、砼內部溫度降至與大氣溫差小于25度時拆除，避免表面產生溫度裂縫。框架柱模板在砼強度能保證構件不變形、棱角完整時拆除。 在拆除模板及支架過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫時停止拆除模板及支架。經過設計處理后方可繼續拆除。已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計等級后，才允許承受全部允許施工荷載。二、鋼筋工程施工措施本工程鋼筋均在現場加工制作。 1、鋼筋接長方法鋼筋現場制作，綁扎成型，柱、墻豎筋大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，大于等于22的采用直羅紋機械連接，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。梁縱向受力鋼筋采用采用直羅螺機械連接。2、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，

15、上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開Lae。 3、質量標準主控項目： 鋼筋及鋼材的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現場安裝條件下，每一

16、至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。一般項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表所規定的數值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可二次驗收。檢驗方法：目測或量測。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）注： d為鋼筋直徑。4、機械直羅紋連接施工方法施工準備鋼筋、連接套。連接套應符合以下要求：a.有產品合格證，有明顯的規格標記，直孔用塑料密

17、封蓋封住。其同徑或變徑連接套尺寸應符合下表的規定：連接套規格尺寸表連接套規格標記外徑不小于（mm）長度不小于（mm）螺紋規格（mm）223444M252.5253950M293.0284356M323.0324964M363.0b.通端環形規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P。c.連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。主要機具：a.鋼筋套絲機：選用可套制直徑16mm及以上的、級鋼筋的套絲機。b.量規：量規包括止端螺紋環規，通端環形規。施工方法：工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查鋼筋下料采用鋼筋砂輪機，不得用氣割下料。

18、鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。鋼筋套絲：a.套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，并經常更換。不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。b.鋼筋套絲質量必須用環形規檢查。c.在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。d.檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扳手擰緊連接套。接頭單體試件試驗：a.試件數量：每種規格接頭每500個為一批，不足500個也作為一批，每批作3根試件。b.試件制作：施工作業前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，環

19、形規檢測。c.接頭不能外露一個完整絲扣。d.試件的拉伸試驗應符合JG/T30571999的要求：如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。鋼筋連接：a.連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用扳手擰緊接頭，連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進。檢查套筒兩端外露絲扣是否超過一個完整絲扣。c.連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。鋼筋直羅紋連接要點a.由于梁端支座鋼筋較多，且部分梁在

20、柱內斜交，使梁筋在該處無法貫通，從而使梁鋼筋在該柱內按梁端支座形式錨固。考慮到裙樓及主樓屋面梁為框支梁，端支座彎錨時的彎折段部分較長，應現場連接后就位。b.鋼筋直螺紋連接中，中間跨鋼筋和邊跨不同，即中間跨鋼筋連接時采用“標準型”接頭，邊跨連接時由于端支座上部鋼筋彎錨在梁、柱內較長，因此在連接時端支座鋼筋不能在柱內旋轉，也不能沿梁軸線方向移動，因此必須采用“正反絲”接頭才能滿足設計就位要求。c.由于梁的斷面較大，在鋼筋連接前采用483.5鋼管搭設鋼筋綁扎支撐架，用支撐架支撐梁面筋最下層和梁底筋層最下層鋼筋，梁內上下多層鋼筋用楞頭筋（25）進行分層。d.在鋼筋進行連接時，必須講究一定的順序，即先短

21、跨，后長跨，或先主梁方向后次梁方向，且還須先底層后面層的原則進行分層有序的連接，切不可隨意的擺放連接，造成不同方向的梁筋重疊以致過高，而影響梁筋標高的控制。由于梁上下部的配筋均較多，所以在擺放一個方向的梁鋼筋時，要充分考慮另一個方向的擺（穿）施工難度。為了便于另一個方向的梁鋼筋的順利安放，先期擺放的梁鋼筋需穿過柱子鋼筋的位置時，用鋼管將各層鋼筋預先分隔，留出空隙，以利于另一個方向梁鋼筋在柱子內的交匯處順利安放。e.在進行梁鋼筋連接時，要仔細檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，螺紋、絲牙是否完好、清潔。如鋼筋接頭螺紋絲牙受到損傷，必須立即更換鋼筋或連接套筒，保證鋼筋接頭的連接質量。連接中做好絲頭上的

22、塑料保護帽的回收工作。f.梁鋼筋連接時，應先連接最下層鋼筋，經檢查達到要求后，再依次逐層向上連接各層鋼筋。g.成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。質量標準：a.連接套的規格和質量必須符合要求。b.接頭強度試驗：每種規格接頭，每500個為一批，每批選3根試件作拉力試驗。c.接頭擰緊力矩值的抽檢：梁、柱構件每個構件抽驗1個接頭；板、墻、基礎底板一個樓層每100個接頭為一批。所抽檢接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。d.直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應

23、重新擰緊接頭或進行加固處理。e.對絲頭進行外觀質量檢驗：牙型飽滿、外形尺寸滿足設計要求。f.對套筒進行質量檢驗：一是套筒的材質必須符合要求，并具有質量保證書；二是套筒表面無裂紋和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒內的螺紋直徑及套筒長度均滿足產品的設計要求。g.鋼筋接頭連接完成后，質檢員或監理人員按規定的抽檢數量進行檢查，并按500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接接頭質量100合格。如果有一個試件不合格，應再取6個試件進行復檢。如果仍有試件不合格，則該批試件均為不合格，必須進行返工。h.在進行接頭抽檢時，每一個驗收批應隨機抽取10的直螺紋連接接頭進行外觀質量檢查，如遇外觀質量達不到規范要求

24、，必須進行返工。6、鋼筋制作綁扎注意事項預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，質安員負責抽查。梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護層厚度要按設計要求留足。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。7、預埋件定位螺栓定位：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用10或12螺栓將預埋件固定在模板上。焊接固定：預埋件應

25、焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設附加筋焊接。三、現澆砼工程施工措施本工程采用采用商品砼，現場設置一臺HBT-60型拖式泵供商品砼到位（拖式泵，泵送砼高度能滿足本工程的最高處），負責整個工程的所用砼。1、工藝流程作業準備購商品砼拖式泵送澆筑振搗 找平壓光保潤養護。2、作業準備 . 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線，預留孔洞等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續。澆筑砼操作平臺及走道已搭設完畢，驗

26、收合格。 技術交底已層層落實，并已形成書面記錄。.坍落度筒及試件模數量已準備到位。3、混凝土生產本工程采用商品砼，與業主和監理一起確定好商品砼供應商后，簽訂合同，組織好商品砼的生產。4、混凝土運輸混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規定，當超過時留置施工縫。砼場內采用泵輸送泵泵送就位。砼運輸澆筑和間歇的允許時間（min）砼強度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801505、澆筑與振搗 砼澆筑時應分段分層連續澆筑進行。澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍；最大不得超過30cm,使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要

27、均勻排列、逐點移動、順序進行。不得遺漏，做到均勻振實、移動步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。 澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過試配報告時間應按施工縫處理。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。6、柱墻砼澆筑(1)、柱墻澆筑前底部應先填以510cm 厚與砼配合比相同的砂漿，柱墻砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板

28、。(2)、柱墻砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。砼自由下落高度大于3.0m時，砼應采用串筒進行澆筑。柱砼一次連續澆灌高度不宜超過1.0m，待砼沉積收縮完成后(一般1.5小時)再進行第二次砼澆灌，要加強柱根部四角砼震搗，防止漏震造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現。(3)、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁砼澆筑(1)、梁板砼澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再對板的砼進行澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在柱子高強度部位以自然斜面銜接，振搗密實。(2)、梁節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。(3)

29、、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于主梁方向推進。施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。 (4)、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用事先測定在柱筋上的標高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結前收水后，再抹2-3遍，防止砼受氣候等影響，表面出現裂縫。(5)、水平施工縫位置：分兩道施工縫留置，第一道在梁下，第二道在梁的1/2處，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處增插加強鋼筋。(6)、施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續

30、澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。8、砼澆筑、振搗施工要點:模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于結構中的管道應加焊止水環，結構內設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板；施工縫按設計要求留置，繼續澆筑砼時，施工縫應鑿毛、掃凈、濕潤，再鋪上一層2050mm厚的1:1水泥砂漿;加強砼養護。9、砼養護砼澆筑完畢后，應在12小時后加以覆蓋和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態為準，養護期一般不小于14晝夜。10、砼質量檢查砼在拌制和澆筑過程中應按砼結構工程施工及驗收規范 (GB502

31、04-2002)規定進行檢查，砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規范規定：（1）、100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；且當有一工作班施工量不足100m3時，每一班取樣一次。（2）、每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養護試件留置組數，根據現場實際需要確定。四、腳手架及安全防護主體結構外圍四周設雙排防護外架。2400900900900200雙排外架立面布置示意圖900300密目安全網木跳板600600操作層200 1200 1200 1200 1200雙排外架剖面示意圖搭設順序本工程采用雙排腳手架（支撐架），搭設高度為20.0 m，離墻距離300 m，立桿縱距

32、0.9 m，橫距0.6m,步距為1.2m。按規定設置剪刀撐。第一排大橫桿外立桿掃地桿第一步縱向水平桿第一層連墻桿第二七步縱向大橫桿攔桿剪刀撐鋪水平安全網鋪腳手板安檔腳板掛2000目密目安全網連接安全網縫隙封閉檢查驗收投入使用。對使用材料的要求a.鋼管：4.83.5普通鋼管，要求應有出廠合格證，外觀檢查不得有嚴重銹蝕、彎曲變形、壓彎壓扁、或裂紋，腳手架鋼管質量和外觀均應符合GB/T3092的要求。b.各型扣件：應具有出廠合格證，外觀檢查，不得有變形、脆裂、滑絲現象、在檢查扭矩時其扭矩在65NM時不得出現破壞，其質量要求達到GB 15831的規定。c.密目安全網：檢查出廠合格證及安全部門認證，按渝

33、建安發（2002）8號文件要求使用綠色2000目安全網。d.腳手板：使用竹跳板，其外觀質量應無扭曲、螺栓緊固、無松散。e.對斜撐的要求（本工程在必要時設置）距離與立桿相同，為確保整體性在1.80m處用縱向水平桿連通，以防桿斜出現失穩。f.防護欄桿：在人行道滿鋪防護板上或操作面上設防護欄桿，d.剪刀撐每5根立桿設一架剪刀撐，斜桿與地面夾角45。60。之間。剪刀撐的連結宜用搭接方式，其搭接長度不得小于1.00m，應采用旋轉扣件聯結，數量在三個扣件或三個扣件以上，兩端扣件距端頭不大于100mm。每隔15m設置一道，外架立面兩端必須設置。五、主體結構工程質量驗收控制標準1、模板質量檢查驗收標準模板安裝

34、的質量要求：成型后的所有模板表面光潔平整、無毛刺、幾何尺準確，成型后達到不漏漿的效果。支撐、夾具穩定牢固、不變型。允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差值（）檢查方法國家規范標準優質結構標準1軸線位移柱、 梁、 板53尺量2底模上表面標高+5、5+3、3水準儀或拉線尺量3截面內模尺寸基礎+10、10+5、5尺量柱、墻、模+4、5+2、24層高垂直度層高不大于5M63經緯儀或垂線尺量大于5M855相鄰兩模板間表面高低差21.5尺量6整塊模板表面平整度52.53米靠尺、塞尺7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預埋件中心線位移32拉線尺量9預埋螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長度+10、0+7、01

35、0預留孔洞中心線位移105拉線尺量尺寸+10、0+5、011插筋中心線位移4尺量外露長度+10、0+8、012木模板并鑲縫內粘雙面不干膠水浸不漏水浸鑲縫內打膠13木模板制作安裝柱、墻、板模外露釘帽直平直、3、平、05米拉線尺量2、混凝土質量檢查驗收標準混凝土澆筑的質量要求：成型后的所有砼表面嚴禁出現蜂窩麻面及狗洞，局部經過砂輪打磨后達到抹灰效果。允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差值（）檢查方法國家規范標準優質結構標準1軸線位置基礎158尺量獨立基礎106墻、柱、梁842垂直度層高5M84尺量層高5M105全高（H）H/1000且30H/1000且153標高層高105水準儀、尺量全高30154

36、截面尺寸基礎 寬、高8、-55尺量墻、柱、梁寬、高8、-555表面平整度823M靠尺、塞尺6角、線順直度3全長拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+8、5筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且208預留孔、洞中心線位移158尺量9預埋螺栓中心線位移105尺量螺栓外露長度5310混凝土表面密實度蜂窩、麻面、狗洞嚴禁出現觀察11混凝土加強養護管理裂紋嚴禁出現觀察3、鋼筋制作綁扎質量檢查驗收標準鋼筋制作、綁扎的質量要求：經檢查符合結構優質控制標準。允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差值（）檢查方法國家規范標準優質結構標準1鋼筋的加工形狀尺寸受力鋼筋順長全長105尺量彎起鋼筋的彎

37、折位置2010尺量箍筋內凈尺寸53尺量2鋼筋的安裝綁扎允許偏差鋼筋網長、寬（）105尺量網眼尺寸（）2010尺量綁扎鋼筋骨架長（）105尺量寬、高（）53尺量受力鋼筋間距105尺量、透視排距55尺量、透視保護層基礎108尺量、透視柱、梁53尺量、透視板、墻32尺量、透視綁扎箍筋、橫象筋間距2010尺量、透視彎起鋼筋的彎折點位置2015尺量預埋件中心線位置55尺量水平高差+3、0+3水準儀3鋼筋焊接焊接長度5+3觀察夾渣、漏焊、咬邊嚴禁觀察、探傷第六章 安全文明施工及環境保護一、安全管理體系1、按照安全管理體系建立相應的安全責任制2、實現五無目標（一無因工傷亡、重傷和重大機械設備事故；二無火災事

38、故；三無重大違法犯罪案件；四無環境污染和噪音擾民；五無施工料具浪費現象）。 3、設置專職安全員，負責日常的安全檢查、安全巡視和安全教育。 4、嚴格執行各分項工程的安全技術交底在前，實施操作在后。5、建立進場工人安全教育制度，凡進場參加本工程施工的人員，必須經過安全和治安教育方能上崗。6、建立應急預案體系，明確職責，快速反應。二、安全施工和環境保護措施 1現場施工用電應嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范由主管現場的電氣技術人員負責建立與管理施工現場臨時用電的安全技術檔案。安全技術檔案應包括：臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施工組織設計的資料，技術交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電

39、氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復）查表，電工維修工作記錄。 2施工現場臨時用電工程必須采用TN-S系統，設置專用保護零線。配電系統采用三級配電兩級保護。 3.進入施工現場的所有人都必須按規定佩戴安全帽，施工作業層的外側采用密目安全網封閉，高處作業的每人都必須按系掛要求系安全帶。 4.對臨邊高處作業，必須設置防護欄桿，防護欄桿應牢固可靠，進行洞口作業必須設置牢固可靠的防護欄桿或牢固的蓋板。三、環境保護、文明施工措施環境保護和文明施工管理是企業施工生產經營的綜合反映，我們將把它貫穿于施工管理的全過程，并且爭創“標準化施工現場”。 采取相應的管理體系見下圖所示:附圖：項

40、目經理標準化文明管理小組施工技術組材料組文明施工組安全施工組后勤管理組安全組作業班組周材構配件場道治安消防門前三包車輛指揮廚房衛生浴廁衛生 責任區 生活區 辦公區 住房區一圖六牌定期檢查外部關系標化文明達標落手清組織與管理工作職責責任管理組織與管理監督檢查施工現場管理體系圖（一）文明施工管理：1、施工過程中應加強對周邊環境的保護，生產及生活污水不得亂排，生產污水經沉砂井沉淀后排入市政下水管內，生活污水經臨時化糞池處理后排入市政管網。2、建筑棄土、建筑垃圾必須運至指定地點，嚴禁將施工棄土、建筑垃圾任意傾倒，生活垃圾必須傾倒入指定垃圾場內。3、噪音的控制：施工時應盡量避免夜間施工。并且采取隔音措施

41、。4、選取素質較高的民工，入場后還應加強教育。（二）建立義務消防隊施工現場嚴格執行中華人民共和國消防條例和公安部關于建筑工地防火的基本措施。加強消防工作的領導，建立一支義務消防隊，現場設消防值班人員，對進場職工進行消防知識教育，建立安全用火制度。（三）防止揚塵污染、施工垃圾必須搭設封閉臨時專用垃圾道，嚴禁隨意高空拋撒。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。、水泥等粉細散裝材料，采取室內或封閉存放，卸運時要采取遮蓋措施，減少灰塵。、現場設有攪拌設備，所以要安設除塵裝置。、臨時食堂和開水房使用汽化油做燃料，避免煙塵污染。（四）防止水污染1、待裙樓施工完畢，采用磚砌將板上的所有預留、預埋洞口全部封閉

42、不漏，塔樓施工污水集中由一條管道下排，經沉淀后排入市政管網。2、現場設置砼砂漿攪拌沉淀池，廢水經沉后，排入污水管內。施工現場的生產污水采用兩級沉淀措施后，排出場外下水道。3、現場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水體。4、施工現場臨時食常必須符合“食品衛生法”的要求，取得“衛生許可證”做好防鼠、防蠅工作，清洗設施齊全、整潔衛生，民工宿舍實行統一管理。有組織地排放生活污水和生產污水，保持現場整潔。（五）防止噪音污染在施工過程中應盡量減少擾民的噪音, 對容易產生噪音的鋼筋加工、攪拌機、砼振動棒、模板拆除等, 采取以下措施, 降低或沖減噪音聲源。1. 鋼筋加工場安排遠離宿舍區, 并盡量在白天進行加工。2. 攪拌機工作時應采用隔音屏障。3. 砼振動棒, 應向操作者交底盡量避免與模板和鋼筋接觸。4. 模板拆除時應輕拆清放, 以減少碰撞。5. 施工現場指揮生產, 采用無線電對講機既可進行工作聯絡, 又可減少人為的叫喊聲。6. 加強現場運輸車輛出入的管理, 車輛進入施工現場后禁止鳴笛, 對鋼管、鋼模、鋼模板的裝卸, 采用人工遞送的辦法, 減少金屬件的碰撞聲。