1、銀百高速（G69）甜永段TYSY3合同段寺溝大橋樁基施工方案路港集團有限公司二0一七年七月目錄一、編制說明11、編制依據12、編制原則13、適用范圍1二、工程概述11、工程簡介12、工程施工條件2三、工程量2四、施工總體部署31、組織機構32、主要管理人員43、施工人員配置44、機械設備45、施工總體目標5五、施工方案61、施工工藝62、旋挖鉆干法成孔質量保證措施83、旋挖鉆干法成孔質量事故防治94、鋼筋籠制作、運輸及安裝135、導管下放196、混凝土澆筑207、樁頭鑿除238、混凝土澆筑質量控制與檢查23六、斷樁處理預案251、斷樁原因252、預防措施263、處理斷樁的幾種方法27七、施工保

2、證措施271、工藝保證措施272、質量保證措施29八、安全、環保321、安全322、環保35寺溝大橋樁基施工方案一、編制說明為了保證銀百高速（G69）甜永段TYSY3合同段寺溝大橋樁基工程能保質、保量、安全、如期完成，根據施工設計圖紙、規范、進度計劃及項目部樁基施工經驗編制寺溝大橋樁基施工方案。1、編制依據公路工程技術標準JTG B01-2014公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2012公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011公路橋涵設計通用規范JTG D60-2015公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTG D62-2004公路橋涵地基及基礎設計規范JTG D63-2

3、007鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2016公路工程施工安全技術規范JTG F90-2015銀川-百色高速（G69）甜水堡至慶城至永和段TYSY3合同段兩階段施工圖銀川-百色高速（G69）甜水堡至慶城至永和段TYSY3合同段招標文件甘肅省公路建設管理集團有限公司項目建設管理辦法2、編制原則2.1 堅持確保質量、安全和工期的原則；2.2 堅持不斷優化施工方案的原則；2.3 堅持均衡生產、突出重點、統籌兼顧、合理安排和信息化施工的原則；2.4 堅持因地制宜、靈活機動進行臨時工程設置的原則；2.5 堅持專業化施工的原則；2.6 堅持“改造自然、保護自然、建設公路、環保同行”和以人為本的原則

4、。3、適用范圍本方案適用于銀百高速（G69）甜永段TYSY3合同段寺溝大橋樁基工程。二、工程概述1、工程簡介寺溝大橋位于甘肅省合水縣板橋鎮。橋面凈寬2凈11.5m，上部為預應力砼箱梁。本橋中心樁號K197+593，跨徑組合340m+340m，橋長248m，交角90度，本橋平面位于R=2650m的左偏圓曲線上。本橋上部構造采用40m裝配式預應力砼連續箱梁，先簡支后結構連續體系，在0、6號橋臺設置GQF-MZL80型伸縮縫，3號墩設置MSKF160型伸縮縫。下部構造0#、6#采用柱式臺，2#、3#采用空心薄壁墩、5#采用樁柱一體墩，1#、4#采用柱式墩，墩臺采用樁基礎；墩臺樁基礎全部采用摩擦樁。2

5、、工程施工條件本項目位于定祥塬和合水塬，在定祥塬上跨越寺溝設置寺溝大橋。寺溝是一黃土沖溝，匯水面積較小，橋位上游溝道長度僅約250m，平時無水，但因地處黃土殘垣溝壑區，受水蝕與重力侵蝕強烈，溝谷溯源侵蝕比較嚴重，地形比較復雜，溝岸陡峭破碎，溝深達60m。 地勘揭示，橋址區出露的地層主要有第四系全新統坡積粉質黏土層、上更新統風積黃土夾古土壤、中更新統黃土夾古土壤。橋位處工程地質條件良好，不存在滑坡、泥石流、地面沉降等不良地質作用和地質災害。特殊性巖土主要為濕陷性黃土，屬自重濕陷性場地，濕陷等級為級（嚴重）。根據地水文地質分析，橋址區未見地下水，地基土對鋼筋和混凝土僅具微腐蝕，無需采用特殊的防腐措

6、施。三、 工程量序號項目樁基（m）1.82.2根數長度根數長度1K197+593寺溝大橋2813128400四、 施工總體部署1、 組織機構本著安全、優質、高效完成鉆孔樁的施工，項目經理部按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協調”的原則，組建“職責明確、精干實效、運轉靈活、指揮有力”的項目管理組織機構。技術質量部：負責鉆孔澆筑樁工程技術交底工作，施工現場技術、質量的管理工作。工地試驗室：負責拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產配合比的調試，混凝土生產質量控制。安全環保部：負責施工現場各類的安全及文明工作。物資設備部：負責原材料采購。生產管理部：負責安排監督施工現場場地平整，鉆

7、機就位，鋼筋籠運送、安裝，混凝土澆筑。混凝土拌合站：負責混凝土拌制、運送。鋼筋加工場：負責鉆孔澆筑樁鋼筋籠加工及運送。鉆孔澆筑樁施工隊：負責全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及混凝土澆筑。選擇與公司有過良好合作，且技術過硬，操作人員技術好，綜合素質高，能夠打硬仗的協力隊伍作為鉆孔樁施工的勞務隊伍。2、 主要管理人員序號姓名職務備注1田松柏項目經理2潘肖航副書記3殷國鋒生產副經理4莫建軍總工5代秦元副總工兼技術質量部部長6白玉波質檢負責人7李永立生產管理部長施工現場負責人8朱蘭霞工地試驗室主任9龔祖平試驗員現場試驗員10魏小軍物資設備負責人9張仁利安全環保部部長10鄭化仕專職安全員11吳建

8、通現場施工員12劉倩男測量組長3、 施工人員配置序號工種配備人數（名）備注1鋼筋工82打樁工43砼工44電工15雜工3合計204、 機械設備序號設備名稱用途1旋挖鉆機XR280旋挖成孔（1臺）2HLS90Q攪拌站混凝土攪拌（2臺）312m砼罐車混凝土運輸（4臺）4發電機備用（1臺）5挖掘機場地平整1臺6裝載機場地平整1臺7平板車鋼筋籠運輸1輛8電焊機制作鋼筋籠9彎弧機制作鋼筋籠101#TJ2500型滾焊機制作鋼筋籠1150切斷機制作鋼筋籠12小型自動彎曲機制作鋼筋籠13護筒定位、保護孔口14導管（直徑30cm）澆筑混凝土15儲料斗、澆筑斗澆筑混凝土16塌落度儀檢測混凝土塌落度17試塊模做混凝土

9、試塊18水準儀測量標高19全站儀施放樁位及控制點20樁基成孔檢測儀檢測孔徑、孔形、傾斜度21專用測繩孔深22廢渣運輸車廢渣外運23吊車鋼筋籠安裝、砼澆筑（1臺）5、 施工總體目標a、工期目標為加快施工進度，根據總體安排及實際情況，本工程計劃于2017年07月20日開工，2017年10月30日完工。b、質量目標全部樁基工程必須為類樁。c、安全目標實現“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。d、環境保護及文明施工目標實現“三無”：即無施工污染，無當地村民投訴，無當地有關部門警告。e、職業健康安全目標定期對從事有害作業人員進行健康檢查，員

10、工職業病發生率小于0.5。無重大設備和人身傷亡責任事故。爭創市地級以上安全文明工地。五、 施工方案根據設計單位提供的地質資料和設計圖紙,寺溝大橋區域內地質條件主要為黃土、粉質粘土組成,最終制定施工方案為：旋挖鉆機干法成孔。寺溝大橋施工便道遵循設計便道進行修筑，個別段落根據實際情況修筑合理的施工便道，所有施工便道采用20cm厚水泥混凝土硬化修筑而成，可滿足材料運輸，機械設備通行及混凝土運輸。1、施工工藝1.1 成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設護筒-校正樁位-鉆機就位-鉆進施工-成孔檢驗-安放鋼筋籠-孔深復測-安放導管-砼灌注-聲測質檢-驗收。B、工作狀態：旋挖鉆施工為動力頭帶

11、動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎,切削的土體被擠進鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此反復,直鉆至孔底標高。C、鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位,調整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全速鉆進，鉆至設計標高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。旋挖鉆干成孔無水灌注砼工藝流程圖測量定位埋設護樁鉆機就位初步鉆進護筒就位安放護筒正式鉆進監理旁站、檢查成孔清空樁底夯實鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放

12、導管樁體留置試塊灌裝記錄灌注砼檢測 施工注意事項A、鉆孔前調整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位1.2 施工注意事項A、鉆孔前調整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設時高出地面30cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內。C、鉆孔施工連續進行，如因故停機時及時提鉆,防止長時間停鉆出現塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發生，再次開鉆前檢查孔深是否出現塌孔。D、鉆機在連續施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質情況，進

13、入砂層、礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E、在灌注過程中技術人員隨時測量孔內砼面高度，及時調整導管埋深，保證導管埋置深度在任何情況下不得小于2m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保證砼的密實度），控制在26m左右，樁頂加灌0.51米。F、孔底清理經監理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。2、旋挖鉆干法成孔質量保證措施2.1 樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關系,確認無誤后進行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關系,確認無誤后埋設護樁,并進行鉆機的就位

14、，由于鋼護筒直徑較設計孔徑大1015 cm ，先按設計樁徑鉆至護筒底標高以下0.501.00 m ,再擴孔埋設護筒，這時樁心一般不會偏位,而重新鉆進時鉆頭順著第一次超鉆的0.50 m 很容易實現導向鉆進,把樁心位移降低到最小值。 2.2 樁孔質量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不同，總體來講,鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小3cm 即可，當鉆頭磨耗大于2cm時要調整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔，探孔器長度設置5.5米。砼樁允許偏差（mm）、檢驗方法及檢驗數量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數量1孔徑灌注樁不小于設計規定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全

15、部檢測2孔深灌注樁不小于設計樁長3位移群樁群樁：100，單排：50 儀器測量檢查施工記錄4傾斜度0.5%孔深5樁底渣土2002.3 樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用測繩進行孔深復測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。2.4 傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調整，盡管鉆機操作室內有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調整,但仍需不定期的用經緯儀對鉆桿垂直度進行檢校。2.5 人員、料具配備A、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高,每臺鉆機每班只需配備四人,其中操作司機一人、機修工一人和普工二人，操

16、作司機負責機械的操作運轉,機修工負責機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負責配合換鉆頭、樁機的對位、下護筒及護筒周圍土的回填等工作。B、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當遇有較大的地下水時,只需向孔內投放穩定液或泥漿，利用鉆機旋轉產生的離心力將穩定液或泥漿擠入孔壁進行護壁,此時也不需要單獨的造漿系統。砼灌注時配置插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用。3、旋挖鉆干法成孔質量事故防治：建立健全質量管理體系遵循質量管理八項原則，發揮領導作用，發布質量方針，確立質量目標，運用管理的系統方法來建立質量管理體系，明確職責，科學配置人力和物質資源，開展全面質量活動，提高全員質量

17、意識，充分發揮全員的才干和工作熱情，確保質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進活動順利地進行。3.1 施工過程質量控制：開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗報驗手續是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設備機具、材料、施工方法、測量等方面的內容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質量管理人員是否有相應資格并熟悉相關施工技術規范和質量驗評標準；操作人員是否經過交底。B、機械設備：擬開工樁位所需機械設備是否配備齊全、到位，設備機具性能應滿足施工技術規范和施工方案要求，保證設備機具的狀態完好。C、材料落實：進場的材料是否報驗合格，材料準備是否充足，需抽樣檢驗的材料是否合格，向監理工程師報驗資料是否合格

18、、齊全。D、施工方案和施工方法落實：組織現場施工人員熟悉施工方案，進行技術交底，完善交底手續。必要時與現場監理工程師進行溝通，要掌握關鍵質量控制點的技術參數。 E、檢測測量裝備落實：檢測、測量裝置配置計劃中的儀器設備配備齊全、到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質的單位，自有檢測測量裝備保持完好。F、施工環境落實：現場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數的要求等。3.2 施工過程中的檢查落實：（除落實以上各項內容外，應重點檢查落實以下方面的內容）A、施工過程中各項施工技術參數是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細做好樁基施工現場記錄。B、施工過程中應該做的檢驗與試

19、驗工作有沒有完成，各項技術指標的符合性，隨時檢驗砼的塌落度，協助監理工程師做好現場監理旁站工作。C、檢查現場施工技管人員及工人應對可能影響施工質量的緊急突發情況的應急應變能力。D、留置砼試塊，按照規范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。 3.3 施工后的檢查：A、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術規范要求必須進行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續驗收、檢驗評定和下節點施工的支持作用及成品保護工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。B、樁基工程施工完工后按照規定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程及時進行評定，經檢查認可并簽署驗收記錄后，才容許進行下節點工程施工。3.4

20、質量檢驗主要內容在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。A、群樁、排架樁的樁位：全站儀檢查縱橫方向中心。B、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%。C、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應符合設計和施工規范要求。D、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應符合設計要求。E、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。F、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。G、插入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應符合要求。3.5 旋挖鉆孔灌注樁質量通病A、坍孔防治：a、護筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層

21、或卵石層鉆進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉，根據孔內的不同地質情況及時調整鉆進速度以維持孔壁穩定。b、在鉆孔過程中，如發生孔內坍塌時，探明坍塌位置，將砂和膨潤土1：1或砂礫石和黃土2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m，但每層回填厚度不超過50cm,采用鉆頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進。如坍孔嚴重時，應將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設護筒后再行鉆孔。c、鉆孔完成清孔時，指定專人負責檢測清孔情況確保樁底浮渣厚度不超200mm。B、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經常檢查校正，由于鉆桿較長，轉動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢

22、進。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴重時，應回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續鉆進。C、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復正常工作。D、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經常檢查轉向裝置保證其靈活，經常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉輕輕提出。c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆

23、頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。E、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應根據運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應在鋼筋籠內每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固，符合設計保護層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發生偏移。F、導管通病防治a、導管底口至孔底間隙不得超過300500mm左右，在提升導管前，用標準測深錘測量混凝土表面標高，始終保持導管底口

24、埋于混泥土中不小于2m且不大于6m，控制導管提升高度。b、下導管前檢查導管拼裝后的軸線，試拼后各節導管應從下至上編號，標上累計長度，吊入孔內拼裝時，各節導管號和圓周方向應與試拼時相同，不得錯亂。c、要確保混凝土均勻、連續的灌注，保證混凝土的連續灌注，中斷灌注不應超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應不發生顯著離析和秘水。d、配置混凝土的原材料，應符合混凝土對原材料的規定要求，宜優先選用礦渣水泥，水泥強度不宜低于42.5級，按標準方法測定的初凝

25、時間不宜小于2.5h.，采用級配良好的中砂，粗骨料最大粒徑不得大于導管內徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m。e、灌注開始發生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動導管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導管連同管內混凝土拔出、清除，換新導管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。G、灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治a、摩擦樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設施。b、灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度，使導管保持較大埋深，并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠

26、的沖擊。c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度，但應注意導管埋入混凝土表面不得小于3m。H、灌注混凝土過程坍孔防治a、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續坍孔，如不再坍孔，可繼續灌注混凝土，但灌注結束后，該樁應作問題樁處理。b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。I、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現象存在。b、短樁頭處理：當

27、樁基澆筑高度不夠時，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達到設計高度，周邊回填壓實，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實。J、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治a、混凝土和易性要好，坍落度應控制在18cm左右2cm，灌注直徑較大長樁混凝土時，混凝土中應摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。b、認真測量和計算孔深與導管長度，下導管時，底口距孔底的距離應控制在30-50cm之間（注意導管口不能埋入浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導管至少100cm。c、在提拔導管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁

28、未經測量和計算而盲目提拔導管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對接采用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內側形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。e、導管使用前，要對導管進行抗拉力試驗，以防導管強度不足。在灌注過程中做到連續灌、勤測量、勤拔管，隨時掌握導管埋置深度，導管埋置深度應控制在2-6m范圍內，防止導管埋置深度超標。f、發電機組、運輸車輛、導管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續性、一氣呵成，當發生斷樁、夾泥事故時，應用地質鉆機鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補強或另行補樁的方法處理。 4、鋼筋籠制作、運輸及安裝

29、4.1概述本合同段樁基橋墩：采用機械連接。要求必須符合中華人民共和國行業標準（JGJ107-2016）鋼筋機械連接通用技術規程中級接頭要求。采用滾軋直螺紋機械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業行業標準滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JGJ163-2004）和鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I級接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必須嚴格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表標準型連接套筒的基本參數規定執行。標準型連接套筒的基本參數表鋼筋直徑套筒長度（mm）套筒外徑（mm）螺距（mm）

30、256640328724433280473鋼筋籠統一在鋼筋大棚加工，加工后進行編號堆放在半成品區，檢驗合格后用平板車通過鋼筋籠運輸架運至施工現場，用吊車分節吊入樁孔進行接長和下放。4.2鋼筋籠制作、運輸鋼筋籠的制作.1鋼筋原材的驗收及管理a、鋼筋應具有出廠質量證明書；進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。b、鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存在相應的原材料堆放處，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸

31、、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。c、鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。d、鋼筋的分批檢驗時，可由同一牌號、爐灌號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質量不易大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數）應增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐灌號組成混合批進行，但各爐灌號的含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%。e、鋼筋的半成品要按鋼筋型號集中堆放，并在每一種型號堆放的位置掛上標牌，存放時間不

32、宜超過6個月。.2主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用滾焊機進行加工。鋼筋籠分節加工制作，基本節長12m，最后一節為調整節。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。在鋼筋半成品區對聲測管進行綁扎安裝；鋼筋籠每隔4米設置臨時十字加勁撐，以防變形；鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工及冷擠壓加工包括以下幾道工序：直螺紋加工：a、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現象，如有應先用調直機調直，如果發現鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷

33、鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產生馬蹄形。b、端頭車絲加工絲頭前應先調整好滾絲輪之間的尺寸。初調：根據加工鋼筋的直徑用相應規格的調徑通、止光規，放入滾絲頭四輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規接觸，取出通光規，使通光規能通，止規能止，而后鎖緊外套。把行程調節板上相應規格的刻線對準護板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調節板。c、精調：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環規檢驗，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如果有誤差再次調整。絲頭調整應遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的

34、原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。d、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）e、滾軋絲頭：在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使滾絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當的力，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。加工好的鋼筋統一堆放在半成品臺架上，堆放時在絲頭上采用塑料保護帽進行保護。.3鋼筋連接（1）連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜

35、物或銹蝕要清理干凈。套筒質量檢驗示意圖見下圖。 套筒質量檢驗示意圖（2）標準型接頭的連接同節內鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢查。（3）加長型接頭的連接鋼筋籠分節處使用加長型接頭連接,先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用力矩扳手擰緊，連接即告完成。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）252832擰緊力矩（N.m）250280320（4）接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢

36、驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質量檢驗標準。直螺紋套筒連接檢查項目：a、接頭鋼筋母材料進行抗拉試驗，數量不少于3根。b、現場擰緊力矩檢查，每100接頭作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。c、接頭的單向拉伸試驗。500個為一個驗收批，每批3組。直螺紋絲頭質量檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超

37、過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過1扣。在車絲過程中保持鋼筋水平及在連接套管時注意絲口順序，確保鋼筋連接后兩連接鋼筋同心。鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度樁基7.5cm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個耳朵筋，間隔與加強筋相等2m一道；骨架頂端應設置吊環。鋼筋籠的運輸及安裝鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內用桁吊吊至平板式運輸架上,分段運送至工地. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。（1

38、）現場起吊現場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行接高及下放，為防止鋼筋籠變形設置十字撐，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加強鋼筋處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定。鋼筋籠直徑大于1.2m，長度大于6m時，對起吊點處予以加強加固，適當增加吊點處箍筋，控制焊接質量，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時要對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，

39、不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進行處理；嚴禁高提猛落和強制下放。鋼筋籠的施工順序為起吊正位連接下放。操作如下（2）鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的十字撐割掉，以防鉤掛混凝土澆筑導管。在主筋連接完畢后及時將螺旋筋安裝，施工完后緩慢均勻下放鋼筋籠。每吊放一節鋼筋籠骨架報監理驗收合格后拍照存檔，作為資料保存。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中心與樁中心重合，利用在加強筋處焊接鋼筋與護筒內壁抵緊來確保鋼筋

40、籠中心和樁中心吻合。最后一節鋼筋籠高出樁基頂標高的鋼筋采用PVC套管，便于環切法鑿出樁頭方便。鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距106骨架保護層厚度202箍筋間距207骨架中心平面位置203外徑108骨架頂端高程204骨架傾斜度（%）0.59骨架底端高程505鋼筋骨架長10直螺紋及機械連接接頭檢驗標準表編號檢 驗 項 目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距35dd：鋼筋直徑2接頭區內同一斷面接頭最大百分率50%3絲頭的外觀質量、尺寸、螺紋直徑、壓痕（大徑、中徑、小徑）符合規范要求4套筒的外觀

41、質量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規范要求（3）聲測管的連接及檢查聲測管采用鉗壓式超聲波檢測管；按設計要求安裝聲測管：聲測管外徑5cm，套管長度9cm，外徑5.4cm；壁厚3.5mm，端承樁聲測管安裝到樁底，摩擦樁聲測管距離樁底10cm。聲測管綁扎在鋼筋籠內側，綁扎間距不大于2m；樁基直徑大于150cm的每根設置4根聲測管，樁基直徑小于等于150cm的每根設置3根聲測管。聲測管接頭及底部應密封好，底部采用1.6mm鋼板與套管在側面進行焊接而成，頂部采用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。中間連接：高強雙密封液壓聲測管在承口端端部設計了兩個凸槽，凸槽內配有密封圈，安裝時將套管的插口端插入

42、承口端10cm，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內層管材，從而有效實現了可靠連接;同時橡膠材質的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。每節鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內灌水檢查其是否漏水，聲測管頂口堵死，聲測管頂節外露高度滿足檢測要求。每節鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入上下節檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置

43、，并予以封堵，封堵完畢即可插入下放。5、導管下放5.1導管選擇a、導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm直徑導管，中間節長2.0m，底節長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標準節。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。b、導管在使用前和使用一段時間后，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要。經常更換密封圈。導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。c、導

44、管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。d、導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。e、導管下放到孔底，并經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.30.5m，并位于鉆孔中央。5.2導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼澆筑過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免澆筑過程中出現導管進水等現象。配置導管時要根據各樁孔的孔深、護筒至管架的距離來計算單根導管的長度，其計算式如下(式中符號見下圖)：，式中：L 導管長度

45、(m)；L1孔外管長(m)，即導管上端管口至護筒頂的距離；L2孔內管長(m)；H孔深(m)；L3導管下端管口距孔底的距離(m)，即導管懸空，一般3050cm。單根導管的實際長度等于各管節的累計長度。短導管放置在單根導管的上部。 混凝土澆筑導管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護筒方木方木鋼筋籠導管漏斗6、混凝土澆筑6.1混凝土攪拌及運輸樁基混凝土設計標號C30，混凝土配合比設計通過試配確定，砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求：應采用級配良好的中砂，混凝土應具有良好的和易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、粉煤灰，不得摻加其它任何外加劑，外加劑的品種應與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合

46、格后方可使用。混凝土的坍落度控制的D1.5m,1822cm；D1.5m,1620cma、拌制前的準備工作 由試驗人員根據監理工程師批準的混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機的容量，計算出攪拌一盤混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑的重量。 檢查混凝土攪拌機和上料設備，校準配料計量裝置。 準備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測試工具。攪拌站必須安裝信息化監控平臺及拌合用水必須進行凈化處理。b、混凝土拌制 投料：拌制混凝土配料時，宜采用自動計量裝置，各種衡器精度符合要求，計量應準確。拌制混凝土所用的各項材料按質量投料，配料數量的允許質量偏差見下表配料數量允許

47、偏差材料類別允許偏差()集中攪拌站拌制水泥、干燥狀態的摻合料1粗、細集料2水、外加劑1 攪拌：采用自動化程度高的強制式拌合機攪拌混凝土。攪拌時間為90s。 計量：采用電子稱自動計量。水和液體外加劑也可采用流量計量。 檢查和調整：在混凝土拌制過程中，應根據混凝土坍落度、擴散度和砂石骨料含水量的檢測結果、環境條件、工作性能要求等及時調整施工配合比。 每根鉆孔樁混凝土拌和過程中，由攪拌操作人員填寫攪拌生產記錄。c、混凝土運輸混凝土運輸宜采用罐車運輸，混凝土拌合車從拌合站開出后應在較短時間內達到澆筑地點，保證單樁在首盤混凝土初凝前澆筑完畢。應盡量減少倒運環節，盡可能采用混凝土攪拌車與導管漏斗對口澆筑的

48、施工方法。不具備對口澆筑的條件時，可用吊車和儲料斗作為垂直提升轉運工具。 Hw d DH1 H2 h1 泥漿 混凝土 導管 初澆混凝土量計算示意圖混凝土應有良好的和易性,在運輸和澆筑過程中無顯著的離析、泌水。混凝土運至澆筑地點時應檢查其均勻性和坍落度，澆筑時保持有足夠的流動性。當樁孔直徑D1.5m時，坍落度宜為180220mm；當D1.5m時，坍落度應為160200mm。6.2首批混凝土數量在開澆前，將混凝土儲料斗灌滿(儲料斗容積應滿足導管內容積及封埋導管不小于1.0m深的方量)，使導管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。 首盤砼計算如下：式中：澆筑首批混凝土所需數量(m3)；樁孔直徑(m)

49、；樁孔底至導管底端間距，一般為04m；導管初次埋置深度(m)；導管內徑(m)樁孔內混凝土達到埋置深度時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即。當儲料斗內的混凝土量已滿足初灌要求時，拔出儲料斗內出口上的蓋板，同時打開儲料斗上的放料閘門，使混凝土連續進入導管，同時將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內剩余的混凝土不斷灌入儲料斗內而使混凝土連續地灌入樁孔內。之后應測量混凝土面的深度，確認導管埋深是否滿足1m以上的要求。6.3澆筑階段a、 澆筑混凝土一旦開澆后，應連續進行，不得中斷，并應始終使導管埋入混凝土中足夠深度，保證導管拆卸后導管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導管拔出混凝土面；同

50、時導管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現堵管或埋管事故。混凝土澆筑期間使用起吊設備吊放、拆卸導管。b、 提升導管時應保持軸線豎直、位置居中。如果導管卡掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。c、 每盤測量一次樁孔內混凝土面深度，并及時填寫混凝土澆筑記錄表，確定澆筑高度和埋管深度，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析原因，找出問題所在，及時處理。d、 混凝土應連續澆筑，遇特殊情況須間歇時，間歇時間應根據具體情況確定，但不宜大于30min。e、 澆筑時，孔口應設置蓋板，避免混凝土散落到孔內。 6.4終澆階段在終澆階段由于導管內外的壓力差減少，澆注速度也會

51、下降，如出現下料困難時，混凝土坍落度應適當提高，并可適當提升導管。混凝土澆筑到接近設計樁頂標高時，工地值班人員應對剩余混凝土數量（計算時應將導管內的數量估計在內）進行測算，并通知攪拌站按需供料。根據設計樁頂標高及考慮樁頭混凝土質量，樁基混凝土標高需增加0.5m-1m，以保證樁頭混凝土的強度。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂浮漿擠入導管下。澆筑完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。7、樁頭鑿除按照設計要求，樁頂松散砼要鑿除，鑿除長度0.5m-1m，以保證鑿出高度后的混凝土強度滿足要求為準。采用環切七步法進行樁頭鑿除：a、在樁頂位置設置10-15cm切割線

52、。b、采用切割機環切，深度致鋼筋保護套PVC管，便于后續風鎬作業不會破壞鋼筋保護層。c、風鎬剝離缺口上側鋼筋保護層。d、鋼筋向外側微彎，便于施工。e、加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。f、將樁頭破除混凝土吊出g、人工鑿除并清頂8、混凝土澆筑質量控制與檢查8.1混凝土原材料對每批進場的水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應嚴格檢查標號、出廠日期和出廠試驗報告等材質證明文件并抽樣檢查，嚴禁使用不合格的材料。由試驗人員對混凝土原材料按照下列要求進行取樣檢驗，并報驗試驗監理。8.1.1水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場后應按批次對同一生產廠、同一品種、同一強度等級及同一

53、出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結時間等性能進行檢驗，散裝水泥以每500t為一批，不足500t應按一批計。混凝土配合比設計階段應進行水泥選料復檢，復檢合格后進行配比。8.1.2骨料（1）細骨料采用級配良好的中砂，細度模數在3.0-2.3之間。細骨料的品質應滿足設計及規范要求。按同產地、同規格、連續進場數量不超過400m或600t為一驗收批。（2）粗集料宜優先選用碎石，適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于37.5mm。（3）摻和料粉煤灰等礦物摻合物應保證其產品品質穩定，來料均勻。施工需要摻用摻合料時，使用前應通過試

54、配檢驗，確定其摻量。摻合料應符合設計、規范有關的施工要求，并符合國家現行有關標準的規定。嚴禁使用已結硬、結團或失效的摻合料用于混凝土工程中。（4）外加劑外加劑的品種應根據設計和施工要求選擇，應采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質量穩定產品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應有良好的相容性。所采用的外加劑應對人員、環境無毒害。外加劑應符合設計、規范有關的施工要求，并符合國家現行有關標準的規定。（5）拌和用水拌和用水采用飲用水或地下水，水的品質經檢驗應符合設計及規范要求。8.2混凝土配合比根據設計圖紙所給出的混凝土標號進行混凝土的配合比配制。在混凝土拌制前，根據理論混凝土配合

55、比以及現場測定的砂、石的含水率，對混凝土配合比進行調整，提供施工混凝土配合比，并正確計算每盤用量。砂、石含水率測定，要求每工作班測試不得少于一次。要嚴格控制砂、石的超徑含量和混凝土原材料的稱量誤差，水、水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑的加料誤差不得超過1%，粗、細集料料的加料誤差不得超過2%，每工作班抽查不得少于一次，并由質量檢查員填寫記錄。8.3混凝土拌和物性能混凝土拌制完畢后在拌合站、澆筑地點進行混凝土拌和物的坍落度試驗，要求每工作班或每一單元結構物不應少于兩次，測定結果符合規范要求。8.4樁身混凝土檢測對樁身混凝土質量檢查，主要從混凝土取樣試件抗壓強度和基樁無損法檢測兩方面進行。a、混凝土強

56、度要求混凝土強度等級必須符合設計要求。每樁的試件留取應按照試驗規程進行，取樣組數不少于2組。b、樁身完整性檢查超聲波檢測法應預先在樁內埋設聲測管，并保持通暢。檢測時，將測頭吊入聲測管，感應各斷面混凝土的完整性。樁基質量檢測應按設計和規范規定達到7天強度以后進行。每根樁均按設計要求進行超聲波無損檢測。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，直至孔底。c、如果發現樁的質量有異常現象或設計有要求時，則應鉆取混凝土芯樣進行檢查。六、斷樁處理預案鉆孔澆筑樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于鉆孔澆筑樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要

57、。1、斷樁原因斷樁是指鉆孔澆筑樁在澆筑混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把澆筑的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a、 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在澆筑過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。b、 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發生離析，又沒有進行二次攪拌，澆筑時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。c、 由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，

58、造成斷樁。d、 由于混凝土澆筑過程中發生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使澆筑中斷造成斷樁。e、 由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批澆筑的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。f、 由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。g、 在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土澆筑中斷，形成斷樁。h、 處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿相結合，形成夾泥縮孔。i、 由于導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。j、 由于其他意外

59、原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續澆筑，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔澆筑樁的施工受多方面因素的影響，澆筑前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發生。2、預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和澆筑過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。（2）混凝土澆筑a、根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用300mm直徑導管

60、。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度。b、混凝土運至澆筑地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c、下導管時，其底口距孔底的距離應不大于3040cm。首批澆筑混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。d、關鍵設備（如發電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續澆筑。e、首批混凝土拌和物下落后，應連續澆筑混凝土。在隨后的澆筑過程中，一般控制導管的埋置深度在26m范圍內，要適時提拔

61、導管，不要使其埋置過深。f、若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土澆筑的連續性。3、處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現后應根據澆筑深度分別采取不同的措施進行處理。a、在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況，則應立即停止澆筑，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新澆筑混凝土。b、在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內出現段斷樁情況若澆筑中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝

62、土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續澆筑時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。c、混凝土面已進入護筒內出現斷樁情況若斷樁位置處于護筒內時，且混凝土已終凝，則可停止澆筑，待混凝土澆筑后將護筒內浮漿清理，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。七、施工保證措施1.工藝保證措施1.1 確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施a、 提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質量。

63、1.2 提高混凝土澆注效率的措施a、 混凝土導管進場后定期對導管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確保混凝土澆注過程中導管不會出問題。b、 加強設備的保養維護力度：確保混凝土生產設備在澆樁過程中不出現故障。c、 嚴格控制混凝土的拌制質量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。d、 嚴格監控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在26m以內，防止提空導管和混凝土澆注困難。e、 加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產，每根鉆孔樁澆注時，均要有現場負責人現場組織協調，確保施工順利。1.3防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時

64、接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管每根能夠檢測到底。1.4 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現堵管、斷樁現象的措施堵管現象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內混凝土面至導管口的空氣被壓縮，當導管外混凝土壓力處于平衡狀態時就出現氣堵現象。另外一種堵管現象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致堵管。 a、 斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了浮漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保

65、持導管埋深在2-6m，同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。b、 經常對設備進行檢修，確保攪拌站的生產能力。1.5 防止上浮的措施在鉆孔澆筑樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態，澆灌水下混凝土時，經常會發生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發生改變，影響鉆孔澆筑樁施工的順利進行和質量。鉆孔澆筑樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有：a、 將對稱的4根主筋下部延長至孔底以加強混凝土澆筑初期對鋼筋籠下部的握裹力，鋼筋籠頂部采用焊接鋼筋固定在鋼護筒上。b、 調整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度控制；澆筑樁基的混凝土

66、都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。c、 澆灌混凝土時，合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。澆筑混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土面頂面距離鋼筋籠底端1m時，應及時減緩混凝土澆筑速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復正常澆筑速度，并根據導管埋至深度，適當提升導管，以避免鋼筋骨架上浮。導管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產生拔漏事故，大于6m易發生導管撥不出。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止澆筑混凝

67、土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注。2.質量保證措施2.1 質量保證組織機構嚴格按照ISO9001-2000質量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質量管理原則。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執行總的質量方針，滿足業主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工作，確保體系正常運行。質量目標：確保樁基工程全部類樁。質量保證體系見下圖。TQC領導小組確定方

68、針目標 制定創優規劃質量保證體系施工質量保證量保證質量第一設備保證技術保證思想保證組織保證經濟保證業主保證質量監督保證物資保證用戶回訪竣工驗收分項分步質量認定優化施工方案工序質量控制標準化作業TQC教育班 組企業精神預防為主用戶至上項目經理黨團工會黨團員作用會員作用班組長作用職能部門作用強化質量意識學習規范驗標技術交底標準化施工完好無缺充分利用材料采購材料試驗質量第一企業精神預防為主用戶至上PDCA循環獎罰兌現質量責任制質量與工資收入掛勾資獎金掛鉤監理監督信息反饋質量保證組織機構見下圖： 組長：田松柏副組長：殷國鋒副組長：莫建軍機械設備組技術處理組現場協調組安全保障組物資采購組質量保證組織機構

69、2.2 管理措施a、 建立以項目經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。b、 嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理，行使質量否決權。c、 對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。d、 實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質檢員100%互驗，監理工程師抽查驗收。e、 認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。2.3 技術措施a、 嚴格按照招標文件技術規范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環節進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及

70、控制措施等。b、 鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。c、 下放鋼筋籠時，鋼筋的套筒連接接頭及聲測管的連接必須符合要求。d、 混凝土澆筑要確保拌合物質量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3天強度達到設計強度90%。加強原材料檢驗，優化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。砼運輸、布料等嚴格按規范要求執行。混凝土的配合比必須滿足混凝土的澆筑要求和設計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調整配比。同時對主要澆筑設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土澆

71、筑導管。e、 首批混凝土的澆筑必須將導管埋深1.0m以上。在首批混凝土的澆筑過程中必須連續，不得間斷。在混凝土澆筑過程中，導管埋深要保持在26米，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。f、 產品保護：樁基完成后對樁位進行復測檢查，保證下道工序施工，吸取經驗保證樁位正確。對于樁檢后不及時施工樁基外漏鋼筋采用涂刷水泥漿防銹。g、 相鄰5m以內的鉆孔樁，應待相鄰樁灌注完成24小時，且樁頂混凝土達2.5MPa再進行鉆孔。八、安全、環保1.安全1.1 組織機構項目部成立安全監督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作，各班組長兼職安全。項目經理是安全生產的第一責任人。做到管生產必須管安

72、全的意識。專職安全員持證上崗，在現場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網絡，項目經理部明確生產副經理主管安全生產工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方面的重大問題。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執行安全規章制度，其中包括：機械安全操作規程，安全用電制度，防火安全制度，起重作業安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。專職安全員每天對樁基施工進行巡查及存在安全隱患的檢查及督促整改完善。嚴格按照標準化及規范施工。對

73、違章作業、違章操作的嚴格處罰及教育。每天上班前進行安全技術交底，對于特殊作業人員進行詳細安全教育及交底。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全保障組織體系見下圖，現場預控表見下表。項目經理：田松柏副經理：殷國鋒安全部長：張仁利總工程師：莫建軍綜合管理部技術質量部物資設備部生產管理部安全環保部工地試驗室工區生產班組 現場安全預控預控項目預控重點預控措施一般規定1.人 員全員“四不傷害”教育，“三寶”用品規范穿戴，特殊工種持證上崗。2.環 境1.天氣預報送達現場，6級以上大風控制作業。2.周圍設護攔和安全警戒線。3.施工通訊聯絡采用對講機。4.施工用電“三相四線”制，保證起碼的接

74、零。3.過 程1.起重作業堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規范、統一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車、桁吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數。2.卷揚機最大負重留有安全系數。2.作業過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程。2.定期檢驗起重設備的安全性能。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現場電路要有作業設計、平面設計，電器拉線、設閘要規范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業人員檢查，電路電閘

75、要嚴格防潮防雨。1.2 施工現場安全a、 嚴格執行安全規定，施工嚴格執行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。b、 施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。c、 認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。d、 電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。e、 隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。f、 嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。g、 現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范，不得隨意接線。h、

76、 大型設備必須是有操作證的專人操作。i、 特種設備的操作規定必須粘貼到特種設備上醒目的位置，讓每一個操作手都能時刻謹記自己的崗位職責；讓每一個管理人員時刻警示自己，操作手是否正確的按規程操作。j、 對旋挖鉆機的行走路線根據鉆孔順序制定行走路線，對行走路線上的如電線等進行改移或者繞行，旋挖機行走過程中需有專人進行指揮。對于進入施工場地的交叉道路應設置導向牌和警示標牌，場內道路應平整、堅實、保持暢通；現場道路臨邊處應有警示標牌和防撞和防止人員墜落的防護欄桿。k、 對于進入施工場地的交叉道路應設置導向牌和警示標牌，場內道路應平整、堅實、保持暢通；現場道路臨邊處應有警示標牌、防撞護欄、防止人員墜落的標

77、識標牌。l、 上崗前，對所有參加施工的技術員、施工員、勞務隊組織學習安全操作知識，進行專門培訓；并由專職安全員對其分層進行安全技術交底。m、 制定嚴密的操作規程，操作人員必須嚴守各自崗位，必須按規定佩帶安全防護用品。上崗操作時拴好安全繩，正確佩戴安全帽。n、 施工孔樁周圍設置安全護欄，非施工人員不得進入施工區域，防止人員掉入孔樁。o、 導管起吊作業須有專職安全人員現場監控，操作手必須為熟練工，且經過安全培訓。現場有管理人員統一調配指揮。p、 鉆機應放置平衡、堅實。鉆機就位后應對鉆機及配套設施進行全面檢查，必須采取安全防護措施，在醒目位置設立警示標志、工程標識標牌等。q、 在下放鋼筋籠過程中鋼筋

78、籠與鋼筋籠套筒連接時工人應掛好安全帶，佩戴好安全帽在進行套筒連接施工。r、 鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外。s、 混凝土灌注過程中做好安全防護，以免人或工具落入其中。t、 對已埋鋼護筒未開鉆或已成樁護筒未拔除的，以及成孔后護筒拔出后的應在樁口鋪設安全網遮蓋，周圍設置1.2米高的圍欄全部封閉并掛安全警示標志，防止周圍施工的工人及機械墜入樁孔。1.3 起重安全a、 起重用工、索、具嚴格按相關規范要求取用安全系數，保證其使用安全。b、 定期對工、索、具進行檢查。在定位過程中應嚴格執行安全操作規程，指揮收攬時，信號必須統一，手勢明顯，哨音清晰。c、 吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規定時糾正

79、或制止。d、 吊放鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并做好尾繩保證平穩起吊、準確入孔。2.環保2.1 生產、生活垃圾處理a、 生產垃圾處理堆放在指定地點，集中統一處理。b、 生活垃圾不得亂丟，需要集中收集，運送指定地方集中處理。2.2 施工中的油料處理a、 施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。b、 生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏。2.3 施工中的環保處理2.3.1針對旋挖鉆產生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清理，運輸到指定場地集中堆放，為下步施工提供場地。出孔棄土要及時轉運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環境。2.3.2應注意混凝土生產、水泥運輸等產生的粉塵對環境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環保要求。2.3.3混凝土施工過程中，應采取消音、減噪等防護措施。施工時間應盡量與附近居民休息時間錯開。2.3.4拌合站及鋼筋加工場產生的污水不得隨意排放，對于拌合站污水經過三級沉淀池沉淀處理后得到重新利用，實現水的循環，做到真正的污水零排放。