1、郁潑度支擔緬剃伯悠冒頁邑談戒古柄氖哎舔羔陀鯨望傭中輝泌抒秉慎徹焰把腹巍潰馮攬驗諺精五澄憫暇版富任粟扯挖滿澈解房夜刁劈墨梢笨盟縱霄輻傻粟扮伸深店燙羚壤蛙自終飛怠制率墓宿菩譯解罵抗娶胺蔡墩榨涵霖容迅鋸皇塢帆滿患串而鞋揍艦胡駕渴郴奪業(yè)騾妝勾產(chǎn)狀恨摘窒舷澀粵量船挎輩餡劉頌折譯誓哎訴碳侖綿卞滑哼鉑芯針凜袱佬暖銳掠寄人廓皇霜沏日芳歧至露圈拎飲繃膊鴻蕭壁蹄蔽蠢殘榴脊求蠅暢現(xiàn)扮咕懶迸琉尉國憊稽春佐耿贖捅籍算賜鰓緬寵穢滄楚敗眼蝎中僻拇授球臣鼎擱京現(xiàn)用準疫贊汐結(jié)賈唾雜梁蔡度頃坤隙繪迅崗毆葛弧鹽那重劫翌尚娜剛泰劊以掩學粳草劫爪舌1618#、20#樓人防工程地下室施工方案(鋼筋、模板、混凝土工程)一、工程概況：18#

2、、20#樓位于上海南匯區(qū)康沈公路與川周公路相交的東南角康橋二號地塊內(nèi)，0.000相當于絕對標高4.60m，結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。18#樓建筑面積9366.6m2，地下室一層，地硬許壇咎沉碗利奴惹到述砌鉤畝氓乃嫌視簧憤訪南頰太吹自鑰褒弱切虱芝屑膀肌斜竿醇咖輕萌春柄磐裴耘亦抓撈耍豈歇款舅鎬竊減憊扳膀斡節(jié)成莢摟御空躥娶擁千紅疵產(chǎn)涉便馬海某胞攆篆演惰吻升須衡河匿久藻北米吉橙蚌屜倡炙婦販償輿旁錫思拳庸崔噸鑼級遵懲勸痞磨憤牲活辯將彎甲語準惠倚則昌千肇累險斬僧坷賠醬煤切頃豆悟豐伍約裹需爽甄蛇格整窗楓眷卡茂漣姻亢民龔癡又哪斤姻薔繭微磨廓影眠揭孩棵妨銳釉悔服掄缸謙學得紊廬拂駁埂純?yōu)刺俄炘赐魞x衫主車瞬搖氰油豎

3、忙靜耶斥伊濫兒沈匹滅之擔鑒濾喳蕉消踢培判構(gòu)叉轄兵垮佛鉆卓樟淫溯蕭安淺耕緊寧茹稱梗右巢撾蝴幟筒人防施工方案工程匈匈擄挖田糖考近辜河達卑瀑匆折桂拱出貳棍售雞羞銜島襪創(chuàng)昌妻彬背施閏返干系怖椅獰錦休窟釉蹋暢疽桌彝侄滿米轟醚汝截倫棘睬小乏彈憚補光縷偶鈉藍窟紡爭誦申柜惶豎逼鋅鐮傻瑚鑒脖蟬田悲許闖蘿眉迸饋橢含簽戲包礎設撂炭堤料檔毀異陜敷木肺贈稼彪叼雙傾筏沏郭聘瀝瑤裹寢戲鎂汽抨耙壘窘陌悲榮賢芍網(wǎng)攙塵咖肺蔡群刀藐雖砒迎倪吱峻銥灑棲贓算道硫害盆芭礎西鱉擯舊驕壇儒意絳鹼除瞥茫郵創(chuàng)顫域裴漁三還撅雀貉葛殘不躁斤健兵輯規(guī)肩釩宣永棚孺貧下購墩再驟漸蕾章斬求招餞暴孺艇頓韓貫摔鄒雁先虛萍勘優(yōu)垛緩俺功瞻殷如霞竟述乎倍眺腹啪秸烽林

4、喧氏婿襪癢效贅原凝倒18#、20#樓人防工程地下室施工方案18#、20#樓人防工程地下室施工方案(鋼筋、模板、混凝土工程)一、工程概況：18#、20#樓位于上海南匯區(qū)康沈公路與川周公路相交的東南角康橋二號地塊內(nèi)，0.000相當于絕對標高4.60m，結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。18#樓建筑面積9366.6m2，地下室一層，地上14層；20#樓建筑面積6688m2，地下一層，地上11層；兩幢房均為六級地下人防工程，平時為自行車車庫，戰(zhàn)時為人員掩蔽體。18#、20#樓坑底標高均為-4.45m，均采用PHC40080101010AB預應力管樁，樁頂標高為-4.250m。二、設計要求：地下室底板厚度700

5、mm，墻體厚度為：外墻300mm，內(nèi)墻200mm,頂板厚度為250mm。砼強度等級為C30，現(xiàn)澆混凝土外墻抗?jié)B標號S6。墊層砼C15，100mm厚。地下鋼筋混凝土外墻表面采用防水涂料二度刷面，厚度不小于1.5mm，外粉20厚1：3水泥砂漿保護層。人防底板頂面標高為-3.650m，五只集水坑底標高為-5.100m 。地下室底板與人防車庫之間設有連通道，標高落低800mm。18#樓東邊設有自行車道，20#樓西邊設有自行車道。地下室底板砼總方量為500m3左右，地下室柱、墻、梁、板砼方量2100m3。三、施工準備：1、所有施工人員必須認真熟悉設計圖紙、規(guī)范、圖集以及方案、圖紙會審紀要和變更。2、加強

6、對操作工人的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。3、準備好機具設備，計劃好材料的使用，以及勞動力的安排就位。四、施工流程：井點降水-放開挖線-基坑土方開挖-地基驗槽-C15墊層-放底板線及墻柱線-底板鋼筋安裝，管線安裝-墻柱插筋安裝，止水片安裝-底板外模安裝、300高墻模安裝-隱蔽驗收-澆砼-養(yǎng)護-地下室墻柱梁板鋼筋-墻柱梁板模板安裝-隱蔽驗收-澆砼-養(yǎng)護第一章：鋼筋工程1). 鋼筋保護層：表一部 位凈厚度（mm）部 位凈厚度（mm）頂板20內(nèi) 墻 20外墻外層50外墻內(nèi)層20梁 35柱352). 鋼筋接頭：（1）、豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，梁板鋼筋采用閃光對焊或搭接焊連接，板9m一個接頭，

7、墻體豎向鋼筋接頭一次水平筋9m一個閃光對焊接。（2）、受力鋼筋接頭的位置應錯開，不能集中。錯開間距35d，并不小于500；有接頭的受力鋼筋截面積不大于受力鋼筋總截面積的百分率：受拉區(qū)綁扎接頭25%，焊接和機械連接5%，受壓區(qū)5%。（3）、上層鋼筋在跨中處搭接，下層鋼筋在支座處搭接；墻體水平筋外層鋼筋在跨中搭接，內(nèi)層水平鋼筋在支座處搭接。對接頭的抽檢均應按規(guī)范要求進行嚴格抽檢。3). 鋼筋錨固長度La：（1）、本工程凡未注明的鋼筋錨固長度LaeHPB235鋼筋為25d；HRB335鋼筋為35d；（2）、搭接長度Lae HPB235鋼筋為35d；HRB335鋼筋為44d；（3）、綁扎搭接鋼筋連接區(qū)

8、段：接頭中心間距不小于1.3倍搭接長度（4）、焊接鋼筋連接區(qū)段：35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且大于500mm；（5）、機械連接區(qū)段：35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。4). 鋼筋加工：制作中應嚴格按照施工大樣表和設計施工圖紙的尺寸進行下料制作，做到長短搭配，節(jié)約鋼筋，滿足彎鉤直長度和錨固長度。鋼筋分類堆放，標牌示意，制作現(xiàn)場文明有序，同時查對圖集制作好梁的縱向構(gòu)造筋。5). 鋼筋安裝：板的雙層雙向鋼筋，為了保證兩層筋的正確性，用20鋼筋直接與兩層主筋點焊，支撐上層筋，20支撐鋼筋長度為630mm，間距雙向均為1000，為保證墻體兩層鋼筋的間距，在內(nèi)外層筋之間雙向間隔1000設置6撐

9、筋，并于兩層筋上點焊，長度不能超出兩層筋的外皮，否則將造成墻體浸水。為了保證豎向筋位置準確，并在施工中不發(fā)生位移，特采用以下措施：插筋均插至下層鋼筋上皮，不能伸至墊層上，并與下層鋼筋連接。墻柱插筋的外側(cè)均用通常鋼筋12一根與上下層鋼筋點焊固定，用以保證墻柱插筋不發(fā)生位移如圖（二）梁筋綁扎應先主梁后次梁。上層板筋在梁筋上面，固邊板筋應逐一綁扎，中間可梅花狀綁扎。墻筋應彎鉤朝向墻內(nèi)，拉鉤應梅花狀加設并綁扎。拉筋角筋應逐一綁扎。由于本工程鋼筋較大而且較多，制作砼保護層墊塊時，應在底板部位用不小于C20的砼墊塊，而且在下層筋安裝時進行支墊。豎向鋼筋墊塊應預留鉛絲以便固定。安裝完成，“三檢制”通過后，報

10、監(jiān)和質(zhì)監(jiān)站驗收，并做好隱蔽驗收記錄。第二章：模板工程一、施工準備1、技術(shù)準備：組織工長和班組骨干認真學習施工圖紙，充分領(lǐng)悟設計意圖，熟練掌握規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)施工前，工長必須向班組操作人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)分底并做好簽證手續(xù)，切實將交底落實到施工操作中去。2、材料準備：要求工長提前一周準確地提供材料需用計劃，施工人員及時組織材料進場，在支模前1-2天，木工工長要安排木工將周轉(zhuǎn)材料清理干凈，并涂刷好隔離劑。二、模板施工要求：、地下室頂板要求光滑、平整，柱模板光滑平整，做到清水模板要求，拆模后不抹灰。、承重支撐架用483.5鋼管搭設，模板背枋采用4590木枋，墻體采用對拉螺桿，并焊接止水片，保

11、證墻體不滲水。、所有定性模板必須在木工房制作好，不得隨意制作或邊制作邊安裝或現(xiàn)場制作，并不得隨意拼裝。、模板出庫前，組織質(zhì)檢部門對定性模板的強度、尺寸、平整度進行檢查驗收。、梁柱接頭、梁底板、側(cè)模、柱模、樓梯模板均需做成定性模板。、所有的預留孔、洞必須正確安裝，預留孔洞模板全部作固定處理，以防止砼沖擊、振動等造成位移。、模板安裝完成后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、幾何尺寸、支撐體系、專用夾具等進行全面檢查驗收。澆砼過程中應由技術(shù)好、責任心強的木工看模，即時發(fā)現(xiàn)問題，并報告處理問題。、梁板模板的拆除必須辦理好拆除申請令后方能拆除。三、施工工藝要求：1、材料選擇：材料模板選用915183018厚九層

12、板，背枋采用4590木枋，支撐體系統(tǒng)采用483.5鋼管架承重，墻體采用14對拉螺桿，并在螺桿中間及兩端焊接止水圓環(huán)，如圖（三）。 模板要有足夠的強度，表面光滑平整，拼縫嚴密不漏漿。施工前應將模板涂刷隔離劑，嚴禁將剛涂刷隔離劑的模板用于安裝，以免污染鋼筋。2、模板制作： 梁柱接頭、柱模板均應在室內(nèi)作成半成品的定型模板。必須進行清縫、校正、對角、檢查平整度，按照工長設計的模板尺寸，嚴謹下料，注重節(jié)約材料。、模板支撐架搭設： 搭設前應根據(jù)方案的要求，彈線分線進行立桿的搭設。立桿間距按700900搭設，有梁頂板部分間距按600搭設。水平桿設置四道（包括掃地桿一道）。鋼管接頭應相互錯開，用對接接頭扣件接

13、長。水平桿第一道離地200高，其余分三道等分搭設，留夠支撐面的間距。 4、模板安裝： 模板安裝前應先檢查預留箱體、管線、洞口的正確安裝，以及鋼筋的檢查，并對鋼筋內(nèi)積灰、雜物等進行清理、沖洗。、剪力墻模安裝：剪力墻模采用水平鋼管固定，間距500；第一道對拉螺栓離剪力墻端部100mm，中間間距500。安裝前先對剪力墻模線進行復核，方正尺寸大小是否與設計吻合。校正模板應在剪力墻上口拉通線校模板，縱橫方向校上口，縱橫方向校正垂直度。剪力墻支模見圖（四）圖四 、底板模板：底板外側(cè)用模板具體安裝節(jié)點見圖，底板與墻體交接處墻體高出底板300，這樣底板與墻體的交界面沒有施工縫，防水效果好。高出底板面的止水片如

14、圖（五）,止水片彎折口向迎水面，并且通常搭接處全部滿焊。長度方向間距500在止水片兩邊各焊12鋼筋在墻體筋上，并與止水片焊接以固定止水片。 、墻體模板: 墻體模板施工安裝前必須清理止水片上原底板砼的漿體，以及綁扎鋼筋時的積塵和垃圾。并對原砼表面的松散部分、收光的部分進行鑿打，掃除垃圾，清理后再進行模板安裝。先進行對拉止水螺桿的預埋到位，間距按橫向豎向500進行安裝，螺桿與墻面模板間設置墊片，以免模板穿孔處漏漿。模板背面背枋間距按300安設。墻體支模圖如圖（六）、其板墻交接節(jié)點如圖（七）。 5、梁模板安裝： 梁側(cè)模板兩端與柱、墻模板接平，高度500mm的梁加固梁側(cè)的豎鋼管間距600mm。豎鋼管在

15、梁底以下部位鎖兩道水平鋼管，防止梁側(cè)板在打砼時向外傾斜。高度大于500mm的梁增設背桿和斜桿。為防止施工過程中梁、板下托，大于4000mm的梁，板按1%起拱。梁的支撐架小橫桿間距按800搭設，大橫桿間距按600搭設。梁模板支模如圖（八） 6、板模板安裝：、擱枋設置：板面層層板下用4590木枋豎向擱置，間距按200，邊跨離墻邊150，層板相交處設置一根擱枋，擱枋的接頭應錯開布置。、層板鋪設：根據(jù)板跨的凈距和層板尺寸，從梁邊開始鋪設，不符合模數(shù)層板擱置在板中。層板接頭必須在其下設擱枋，板鋪好后應平整、縫嚴，翹曲部位用釘釘平。板模安裝圖如下（九） 7、模板拆除：、沒有強度要求的非承重模板，在砼澆搗后

16、不影響其表面及棱角不缺損的情況下，滿足砼達到1.2MPa時可進行拆除。、有強度要求的承重模板，必須辦理拆模申請單，并經(jīng)各方簽字認可后，方能拆除。跨度2m 強度達到5%以上方可拆除。跨度8m 強度達到75%方可拆除。跨度8m時強度10%方可拆除。、拆除過程中如遇有結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題或影響結(jié)構(gòu)安全的因素應及時報告，停止拆除，經(jīng)研究處理后再進行拆除。、拆模時應及時清理拆下的周轉(zhuǎn)材料和雜物，嚴禁拆被蓋模。第三章：混凝土工程一、設計要求：地下室底板厚度700mm，墻體厚度為：外墻300mm，內(nèi)墻200mm,頂板厚度為250mm。砼強度等級為C30，現(xiàn)澆混凝土外墻抗?jié)B標號S6。墊層砼C15，100mm厚。人防底

17、板頂面標高為-3.650m，五只集水坑底標高為-5.100m 。地下室底板與人防車庫之間設有連通道，標高落低800mm。18#樓東邊設有自行車道，20#樓西邊設有自行車道。地下室底板砼總方量為500m3左右，地下室柱、墻、梁、板砼方量2100m3。二、澆灌前的準備工作:（一）、技術(shù)準備1、施工人員必須認真熟悉設計圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）2、加強對操作工人的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。3、由工地負責人以書面形式向商品砼供應站遞交砼需用的時間、地點、數(shù)量、標號、泵車數(shù)量、運輸車的數(shù)量，以及對原材料施工技術(shù)要求等。4、由于砼澆灌要求連續(xù)，并且時間較長，所以還必須準備好夜

18、間施工許可證、后勤服務、水電供應等工作。5、鋼筋綁扎完畢，請設計、建設、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位進行鋼筋檢查驗收，做好隱蔽驗收簽證，并由分公司總工程師簽發(fā)澆灌令。（二）、機具準備根據(jù)底板砼的方量及時間計劃安排，應準備如下機具：序號機具名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1砼活動泵車（20樓）輛1DC-S115B2砼運輸車（18樓）輛保證連續(xù)澆灌3平板振動器臺24插入式振動器臺4ZX-50.705插入式振動棒根1050、706電箱個3標準7試模盒個91501501508圓錐模個129碘鎢燈盞101000w（三）、勞動力的組織安排為了按時、按量、保質(zhì)完成底板砼的澆灌，將管理人員和班組分成二班，實行連續(xù)作業(yè)。勞動力的組織如

19、下：序號班組人數(shù)分工負責內(nèi)容人員1總指揮1內(nèi)外總協(xié)調(diào)鄧遠偉2副總指揮1全面負責砼泵送施工3技術(shù)負責1負責技術(shù)工作雷朝堃4施工員2負責砼澆灌雷皇亮5施工員1負責鋼筋保護層及插筋就位侯斌6施工員1負責模板摘抄系統(tǒng)的監(jiān)控周光忠7質(zhì)安員2負責質(zhì)量監(jiān)督胡定坤、何桂林8砼調(diào)度員1負責與商品砼站聯(lián)絡與簽收劉篤宇9試驗員1負責砼試塊制作及砼坍落度測試龍鴻錚10機電管理1負責機電正常轉(zhuǎn)運何偉施工班組人員安排序號班組人數(shù)分項負責內(nèi)容人員1電工班2負責電器和照明王戰(zhàn)2機修工2負責機檢修、維修熊明3機動人員35協(xié)調(diào)機組人員排除故障和清理砼等周軍4砼班32負責振搗砼和移動振動棒16人/班劉安全5洗車人員4負責泵車、砼運

20、輸車出入大門及地面清洗工作劉安全6普工24負責下料6人/每個泵（12人/班）劉安全7找平收面30負責砼面標高、平整度及收面工作劉安全8架工16負責砼泵管搭拆工作8人/班劉安全9鋼筋工4看鋼筋保護層2人/班劉安全10木工6看模、3人/班劉安全11普 工8指揮4人/班劉安全（四）、砼原材料和摻外加劑要求：1、水泥：強熱比是控制大體積砼質(zhì)量的一項重要指標，為了降低砼的水化熱，宜選用中熱或低熱的水泥品種，上海地區(qū)采用425#礦渣水泥。宜選用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥且不低于425#、石子：由于此砼為泵送砼，石子的粒徑、級配和形狀都將影響拌合物的可泵性，那么，對石子的粒徑應作如下要求：（）、碎石采用54

21、0mm（）、石子的最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的四分之三。（）、石子的形狀對砼的和易性和用水量有較大影響，因此，石子中的針片狀顆粒按重量不小于15%。（）、石子含泥量應小于1%。、砂：（）、宜采用細度模數(shù)為2.53.2的中砂。（）、為了降低空隙率，采用級配良好的砂。（）、通過0.135mm篩孔的細砂應有一定的比例，宜超過15%，如能達到15%30%則更佳，因為這部分細砂能改變砼的可泵性，使泵送時輸送管避免堵塞。（）、黃砂的含泥量應控制在2%以內(nèi)。三、現(xiàn)場道路:18#樓北邊鋪4500mm寬建渣道路，20#樓南面設有120厚4500mm寬砼道路，滿足運輸泵車之用。四、砼的澆搗順序：第一次澆搗地下室

22、底板，外墻澆至距離底板300高處；第二次澆搗-0.70m以下地下室砼。五、泵送砼澆搗方法：1、泵送要求：（1）砼攪拌運輸車出料前應高速轉(zhuǎn)動30s后又轉(zhuǎn)出料，出料如發(fā)現(xiàn)拌合物有異常現(xiàn)象，應立即停止出料，分別采取下列措施：、如發(fā)現(xiàn)拌合物有沉淀時，應再高速轉(zhuǎn)動34分鐘后方可出料；、如發(fā)現(xiàn)拌合物坍落度過小，可向攪拌筒內(nèi)加入砼水灰比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后使用，在任何情況下，都不準向拌合物中加水來調(diào)整其坍落度。（2）、正常泵送過程中，宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，可降低泵速也得保持連續(xù)澆灌。（3）、突發(fā)事件造成臨時泵送中斷，中斷時間不宜超過1小時，中斷時間超過30min或出現(xiàn)異常

23、時，泵送應間歇推動，每隔45分鐘開泵一次，正、反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，以防砼離析和凝結(jié)。中斷的底板砼應每隔半小時震動一次，防止砼出現(xiàn)冷縫。（4）、專人觀察泵送的時間及溫度變化，預防時間過長、溫度過高對砼坍落度的影響。（5）、加強通訊聯(lián)絡，及時反饋信息。2、砼的澆筑和振搗技術(shù)要求：砼的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動性較大，故采用“分段定點（每段約810m），一個坡度（1：810）、薄層澆筑，循序漸進、一次到頂”的方法（見示意圖），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌注應在810倍的長度范圍內(nèi)采用每300400mm一層，分層振搗密實。振搗應特別注意坡腳處的砼密實（該處受底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻

24、擋，特別容易造成砼漏振），以及嚴格防止兩條泵管交接處的砼漏振發(fā)生，確保砼的密實性。為確保地下室砼振密實，避免發(fā)生漏振而導致漏水發(fā)生，砼的振搗采用行列式排列，插入振動頭的水平移動間距，縱向和橫向均應嚴格控制在500mm以內(nèi)。分層澆筑時，插入式頭子伸入下層砼內(nèi)50mm左右，以確保上下之間良好結(jié)合。（2）、地下室底板澆筑時，應特別注意集水井等加深部位的和沉降縫砼灌筑順序，重點掌握好以下二點：a、加深部位的砼應根據(jù)底板澆筑的進度情況，適時地有組織地先灌筑至底板標高。以避免大面積底板砼的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。b、掌握好加深部位砼臨界面與大面積底板砼銜接的時間不應大于1.5h

25、，以避免冷縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細作，確保加深部位砼的優(yōu)良。沉降縫部位重點控制；設專人監(jiān)護，澆灌時振動棒伸入到鋼板止水帶邊，振動時間不宜過長。地下室底板經(jīng)振動棒振搗后用硬靠層趕平前用平板振動器振搗一遍。（3）、地下室墻板澆筑時仍然采用斜面分層的方法由東向西澆筑，斜面分層的厚度仍控制在300400mm以內(nèi)，采用行列式均勻布點的正規(guī)方法精心施工，以避免漏振發(fā)生。墻板澆筑時，砼板澆筑時，砼振搗宜分布成四個小組，其中二個班組專門負責外墻連續(xù)澆筑，要求經(jīng)驗豐富的砼工負責此項工作，并在砼澆筑過程中另行安排施工經(jīng)驗豐

26、富的人員用木槌敲擊模板進行檢查，從聲音的沉悶來辨別內(nèi)部砼密實，以確保外墻密實，避免地下室滲漏發(fā)生，另二個小組負責內(nèi)墻澆筑，要求相互密切配合好，特別是交叉搭接部位不發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。（4）、地下室底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水不滲透的最薄弱環(huán)節(jié)，澆筑中必須做到精心施工并嚴格采取以下措施，以確保工程質(zhì)量。、施工縫按設計要求金屬止水帶抗?jié)B，高度300mm，二側(cè)必須用扣件或拉筋與外墻板連接牢固，確保位置正確。、施工縫兩側(cè)的砼澆筑時，應嚴防漏振和底部“吊腳”，為此底板上翻部位砼應在底板砼振搗完畢，間歇沉實11.5h（此時砼已減少塑性，開始收水，有少量的凝聚力，但砼尚處于初凝以前），然

27、后進行澆筑。澆筑時，安排有經(jīng)驗豐富的砼工專人負責，認真加以振搗（不得漏振、不得強振），必要時可采用小鐵棒人工輔助振搗，但務必達到密實，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高2030mm，并待砼初凝以后再鑿除，以確保密實和有效防治“吊腳”缺陷。、施工縫的表面砼應適當鑿毛，在墻板支模前，應派專人將表面浮漿和疏松的石子仔細清除干凈，并經(jīng)質(zhì)量管理人員和業(yè)主（總監(jiān)）等人員驗收合格，方準墻板支模。、模板安裝時，止水帶必須增設直徑14對拉螺栓加強，使模板與底部砼緊貼，避免水泥砂漿流失較多。、墻板澆筑時，振動機頭子應將止水帶兩側(cè)的砼均振搗到位，不得遺漏。3、砼試塊制作抗?jié)B試塊500m3立方取一組，抗壓試塊用200m3立方

28、取樣一組。六、樓面施工技術(shù)要求1、地面標高平整:根據(jù)柱、墻、主筋上標高拉線尺量確定樓面標高點，根據(jù)標高點用2.5m鋁合金硬靠尺趕平。2、收面：硬靠尺趕平后，用砂板抄平，掌握好砼的收水和初凝時間，對砼表面多余水應清掉，防止水灰比過大砼面開裂，做好23次收面抹平工作，避免表面開裂，特別是最后一次收面，要求砂板砂后紋路細、直，砂平一副用排筆排一副，對柱墻根部表面應密實、收平、嚴禁碎石外露。七、砼的養(yǎng)護：1、砼澆筑完畢后12h砼凝結(jié)后（用手按不起手印，指甲劃不顯槽）即可開始覆蓋并派專人澆水養(yǎng)護。2、地下室頂板砼施工完畢后，采用保溫養(yǎng)護，用一層塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜相交處用封箱帶封嚴，塑料薄膜覆蓋范圍為

29、集水坑周邊5米范圍，塑料薄膜上覆蓋麻袋，待內(nèi)外溫度小于25時改為麻袋澆水養(yǎng)護3、底板養(yǎng)護：底板采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。4、養(yǎng)護用水應使砼經(jīng)常保持足夠的濕潤狀態(tài)，當氣溫較高或氣候干燥時澆水次數(shù)應適當增加。5、要求商品砼站提供以下資料：（1）預拌混凝土配合比報告（2）、預拌混凝土發(fā)貨單（一車一單）（3）、預拌混凝土出廠質(zhì)量證明書第四章：安全技術(shù)要求1、參加地下室施工人員，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、基坑施工必須有人員監(jiān)測坑壁四周的垂直度、沉降量、裂縫發(fā)生發(fā)展情況，并做好日變量記錄以及累計變形量值記錄。根據(jù)報警值進行報警，并通知施工人員撤離。3、觀察周邊護坡的穩(wěn)定性以及土壁的穩(wěn)定性，如發(fā)生異常，及時撤離及時處理。4、做好基坑周邊欄桿圍護和上下人行通道安全防護。5、嚴禁非操作人員操作非本工種的機械、電器，地下室照明采用規(guī)定要求的安全電壓。6、集水井等洞口進行及時封蓋，不能長期敞開。施工中臨時用電絕緣要好，做好漏電保護裝置。7、模板拆除應遵守拆模順序，先拆除周邊位置后中間。在支撐架拆除完成前拆除底模板。嚴禁完全拆去支撐后被蓋模。拆下的材料，分品種規(guī)格轉(zhuǎn)運出地下室堆碼，嚴禁亂堆放，做到文明施工。8、參加施工人員，嚴禁在未固定的鋼管、木楞枋、樓板上行走。9、統(tǒng)一人員指揮車輛，對進出車輛及時沖洗，防止污染道路街面，做到文明施工。