1、石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程水處理站儀表安裝施工方案編 制：施工技術審核：質量管理審核：安全管理審核：批 準： 2013年11月29日目 錄一、編制說明2二、編制依據2三、工程名稱及概況2四、施工部署4五、施工準備8六、施工工藝及步驟9七、質量保證措施及保證體系29八、HSE風險評估及削減措施32九 、JHA分析35一、編制說明本方案為指導中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程，除鹽水站工程儀表而編制，以確保施工安全、質量和進度。二、編制依據2.1 河北都邦-瑞達、倍杰特的設計圖紙。2.2 施工及驗收規范：1自動化儀表安裝工程質量及驗收規范

2、 GB50131-20072自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-20023石油化工儀表工程施工技術規范 SH3521-2007三、工程名稱及概況3.1 工程名稱中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程，水處理站項目。3.2 工程概況1. 本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程，除鹽水站項目儀表部分。2. 工程自控部分主要是現場儀表的安裝和調試，裝置控制室PLC系統的安裝，裝置共有26749米各類電纜。現場儀表主要有壓力表、智能壓力變送器、智能差壓變送器、雙金屬溫度計、熱電偶、調節閥、流量計、液位計等，裝置控制室

3、內和聯合控制室系統之間通過光纜連接，主要控制和操作在裝置控制室，同時接入全廠實時數據庫，保證裝置安全生產和控制。3.3 工程特點和難點1. 本裝置工藝過程為連續生產過程，部分介質具有腐蝕性，對操作的安全性要求較高，屬于腐蝕性較強生產裝置。自控設備應既滿足過程控制和聯鎖的要求及有關標準規范。2. 本工程中交日期為2014年4月15日，施工工期短，施工任務重，施工作業場所狹小，各專業交叉作業面大。 3.4 主要實物量序號名 稱型 號 規 格單 位數 量備 注1電纜米267492管材米9543鋼材米2004閥門個1655壓力表塊1396壓力變送器臺197雙金屬溫度計臺18溫度變送器臺49差壓變送器臺

4、2410液位計臺1711流量計臺3612分析儀表套4713PLC系統套1四、施工部署 4.1施工原則儀表施工應先地下后地上；先進行匯線槽敷設后進行電纜敷設；先進行PLC安裝調試后進行系統聯校。4.2施工程序管子及管件出庫檢驗除銹、防腐工藝設備、管道施工配合土建安裝控制室盤、柜底座材料出庫檢 驗現場儀表、儀表盤、箱出 庫導通、絕緣試 驗電纜敷設保護管敷設接線盒安裝匯線槽安裝匯線槽組對校驗、調整安 裝 就 位校、接線檢驗、調整安 裝儀表盤、柜操作臺出庫檢驗氣源總管蒸汽及回水總 管取源部件預制、裝配二次防腐吹掃、試壓氣密儀表導壓管配件驗 收交 工系統試驗導壓管伴熱管氣源管信 號 線圖4.1 儀表工程

5、主要施工程序圖4.3 主要施工機具序號名 稱型 號單 位數 量備 注1電纜拖架臺12彎管機臺13電焊機臺24切割機臺15電錘臺16數字萬用表臺27兆歐表臺18號碼打印機臺19剝線鉗把1010壓線鉗把104.4勞動力安排直接勞動力計劃序號時間勞動力2013年2014年12月1月2月3月4月1儀表安裝工354212儀表調試工011233焊工652114普工5861036242合計141717211013797五、施工準備5.1 審圖施工項目組及施工班組在接到施工圖紙后應全面熟悉圖紙，根據圖紙及現場實際情況，做好設備和材料的核實統計工作和施工技術方案的編制。并在圖紙會審前做好自審工作，然后在圖紙會審

6、時逐一落實圖紙中存在的問題。5.2 技術交底施工前由專職技術人員應對施工班組就圖紙、方案及質量等進行交底；由專職安全管理員對施工安全進行交底。使每一個施工人員明確工程的特點和難點。5.3 材料準備核對圖紙設計的設備、材料的規格型號及數量。應及時落實設備材料的到貨情況，對存在問題的設備和材料應及時的反饋。同時應做好以下工作：1、進場材料的檢驗：材料到達現場后，應進行檢驗或驗證，并及時做好報驗工作。 材料員、保管員入庫前要依據設計文件核對數量、規格、材質，并必須填寫材料入庫登記臺帳。各種材料必須有供貨商提供齊全的產品技術文件和質量證明書。2、進場設備的檢驗：所有進場的設備要進行開箱檢驗，做好開箱檢

7、驗記錄，并及時做好報驗工作。儀表設備要有銘牌標志、附件、備件及設備的型號、規格、使用范圍、位號、防爆標記等，并與設計相符。要有齊全的產品技術文件和質量證明書。3、材料的保管：儀表材料驗收后，應按照其材質、型號及規格分類放置，妥善保管，合格證及質量證明文件及時收集整理，以備交工。4、儀表設備的保管：驗收后的設備，按類別放置在室內，并有防雨和防潮措施。校驗后的調節閥應放置在防雨棚內，底部平鋪木板，且將閥門的出入口密封。5.4 現場施工準備,由項目部統一規劃達到儀表校驗和預制的基本條件。5.5 材料準備階段發現的問題要以書面的形式及時上報項目部材料負責人。六、施工工藝及步驟6.1儀表線路的安裝6.1

8、.1電纜橋架敷設安裝（1）概述 本工程儀表電纜橋架為槽式橋架，材料為鋁鎂合金材料。（2）施工工序圖施工準備橋架及支架的預制橋架安裝槽盒安裝（3）施工準備A根據設計平面布置圖確定位置、走向、標高及尺寸，并核對土建、結構、工藝、設備、電氣專業圖紙，確保預留孔、預埋件的位置、數量準確，且不與工藝管線、設備相碰，與熱源、強磁場保持足夠的距離，不在振動及易受機械損傷的場所內。在工藝管架上安裝時，應在工藝管線的上方或側方。B依據上述原則及現場的實際考察情況，繪制橋架敷設的空視圖，要求標明準確的尺寸及標高。C檢查所用的型鋼及橋架的規格、型號均符合設計的要求。（4）橋架的制作A根據橋架的數量及現場的實際需用量

9、，計算出所需橋架的數量。B制作前應先對型鋼進行校正，并除銹、噴涂第一遍底漆。C制作時應采用模具法，并采取熱補償措施。（5）安裝A橋架安裝順序為先主干線，后分支線，先確定彎頭、三通和變徑的位置后直線段安裝，橋架安裝前應檢查底部是否有排水孔，中間隔板的位置應符合設計規范的規定。B橋架之間宜采用螺栓連接，現場制作彎頭、三通、變徑等配件時，應按標準圖，采取工廠化方法加工，并應采取機械法，內部應光潔、無毛刺，并在切口、焊點等損壞腐蝕層處重新涂漆防腐。C橋架安裝應保持橫平豎直，底部接口應平整無毛刺，保護管開孔位置應在橋架高度的2/3以上并采用油壓開孔機或其它機械開孔，開孔后，邊緣應打磨光滑，并及時補漆。D

10、橋架直線長度超過50時，應采用焊接滑動導向板的方法固定，并采取一定的溫度補償措施，橋架拐彎處應能滿足最大直徑電纜的最小彎曲半徑要求。E電纜敷設完畢后，應及時封閉橋架蓋，防止損傷電纜。F電纜橋架接地，應按照設計圖紙、規范標準合格接地。6.1.2保護管敷設（1）概述本工程儀表保護管有122多種規格 ,材質：鍍鋅水煤氣管等。（2）施工工序圖施工準備選擇安裝位置預 制 安 裝（3）施工準備A根據設計圖紙對保護管與橋架、中間接線箱及儀表之間所采用的連接方式的規定，確定保護管口的加工形式，以及與它們之間的敷設間距大小。B保護管應有出廠合格證，外觀不應有變形及裂紋，內壁應清潔光滑、無毛刺。（4）安裝位置的選

11、擇A根據現場的實際情況敷設，不能影響其他專業的施工、正常的生產操作和設備檢修等。B應遠離電源線、熱的工藝管線、設備等，與保溫管線、設備間應保留足夠的距離。（5）預制A切割必須采用機械方法，切口處的卷邊與毛刺應修理光滑。B保護管的彎制應采用電動彎管機或彎管器冷彎加工，有縫管的焊縫在彎制時應處于彎曲方向的側面或背面。C保護管應采用電動、手動套絲機加工絲扣，絲扣不能過深且連接長度不少于6扣，管口涂導電膏（斷開敷設而又不加護線帽時應加工喇叭口、銼成斜口或加裝襯套）。（6）安裝A明配的保護管應排列整齊，橫平豎直，支架間距不宜大于2m，在拐彎、伸縮縫兩側和管端300mm處均應安裝支架，且采用U型管卡固定。

12、B保護管的直線長超過30m或彎曲角度的總和超過270o時應加中間穿線盒。C保護管的直線長超過30m且沿鍋爐或過建筑物伸縮縫敷設時，應采取熱膨脹補償措施。D保護管穿過樓板和鋼平臺時應加保護套管。E保護管與檢測元件之間采用撓性管連接時，管口應低于進線口約250mm。本安系統保護管敷設時，在管末端加排水三通，儀表及儀表設備進線口應用密封墊密封。6.1.3電纜敷設（1）概述本工程儀表電纜分主電纜和分電纜，電纜規格多種，有控制電纜，電力電纜等。（2）施工工序圖施工準備檢查與試驗 敷 設電纜頭制作校 接 線導通與絕緣試驗（3）施工準備A根據到貨電纜長度對照電纜表，或實際測量的電纜敷設長度，編制電纜分配表，

13、根據分配表合理分配每盤電纜上應放的電纜編號。序號盤號電纜號 型號規格起點終點電纜號電纜號注： 表后電纜號，施工時貼在電纜的兩端作為臨時標識。B制作電纜盤支架，準備起重工具，必要時要有吊車配合施工。（4）檢查與試驗A橋架已安裝完畢，清掃干凈，內部平整光潔，無雜物無毛刺。B電纜型號、長度、規格符合設計要求，外觀良好，保護層不得破損，補償電纜（導線）的分度號與所接儀表分度號相匹配。C絕緣電阻及導通試驗檢查合格。D控制室機柜、現場接線盒及保護管均已安裝完畢。（5）敷設A按先遠后近，先集中后分散的原則，以中控室為起點，開始敷設。B電纜應集中敷設，敷設過程中，必須有專人統一指揮，并停止在橋架上空的吊裝、焊

14、接等作業。C不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜在匯線槽內應分隔敷設。D電纜在橋架內應排列整齊，在垂直匯線槽內敷設時，應固定，并做到松緊適度。E環境溫度過低時，應有預熱措施。（6）電纜頭制作A制作前應根據敷設時所貼的臨時標識，掛號電纜標識牌。B電纜頭制作前，應再次作絕緣及導通試驗，確認電纜無損后方可剝線，并做好絕緣記錄。C制作時，從剝電纜皮到制作完應連續一次完成，防止受潮。D剝切電纜時不得傷及芯線絕緣。E鎧裝電纜應用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定。F屏蔽線的屏蔽層應露出保護層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊在屏蔽層上。G電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統一用天藍色膠帶。

15、（7）導通與絕緣試驗A接線前，必須對電纜、導線逐一進行導通檢查及絕緣試驗。B絕緣試驗和導通檢查時，裸露導體的端頭不得觸地，不得與其它裸露線接觸。C儀表電纜（電線）的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量，其芯線之間，芯線對地之間的絕緣電阻應大于5M。D電纜、電線的導通檢查應使用萬用表的電阻檔或校線設備，當電纜導線的絕緣層有顏色區別時，應先按顏色確定線號，然后逐一復查。E導通檢查及絕緣試驗中發現有問題的電纜或電線，應予以更換。（8）校接線A接線前應使用萬用表或校線器對電纜導線逐一確定線號，這一步驟可以與導通檢查一并進行。B接線前應核對接線圖與儀表、電氣元件說明書，二者的電源、輸入、輸出及其它信號線必

16、須一致，極性應正確。C接線宜采用端子壓接，線號標志應清晰，多股芯線頭應壓冷壓接線片。D備用芯線應統一處理，統一排列。E盤內本安回路導線應獨自成束，當不能滿足要求時，本安回路導線與其他回路導線間應用絕緣紙隔離。6.2儀表設備的校驗6.2.1施工準備（1）儀表校驗人員校驗前必須熟悉儀表使用說明書及設計提供的儀表規格書，并準備好相應的校驗儀器和工具。儀表單校應在防潮防塵房間進行，單調合格的儀表專門擺放并做好登記。（2）儀表校驗合格后,要及時填寫校驗記錄.經校驗不合格的儀表,必須會同監理、業主等有關人員檢查確認后退庫。（3）儀表校驗的質量要求： A儀表校驗合格后必須按位號標識清處,并反庫整齊存放. B

17、基本誤差、變差要符合儀表精度等級，儀表零位正確。 C儀表指針在整個行程中上升或下降運行要平穩，數字顯示無閃爍現象。 D儀表校驗在全刻度范圍均勻選取五點。6.2.2溫度儀表的校驗（1）雙金屬溫度計進行示值校驗,校驗點不少于兩點。（2）熱電阻、熱電偶應做導通、絕緣檢查。6.2.3壓力儀表的校驗（1）壓力儀表校驗時，校驗點應在刻度范圍內均勻選取，且不少于兩點，并按增大或減小方向施加壓力信號，校驗合格后應加鉛封及標識。（2）壓力、差壓及液位變送器均應進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量信號，相應的輸出電流應分別為4、8、12、16、20mA，誤差不應大

18、于儀表精度允許誤差，變差應小于儀表基本誤差的絕對值，智能變送器可采用手操器或直接在PLC操作臺上進行校驗。（3）壓力開關校驗時，依據儀表數據表的設定值，沿增大和減小方向施加壓力，檢查接點動作是否符合要求。6.2.4流量儀表的校驗 （1）除差壓流量以外儀表，其他流量儀表、流量元件應有出廠合格證和檢驗合格報告，且報告在校驗有效期內時，不進行精度校驗，只通電檢查各部件工作是否正常。遠傳轉換器應做模擬試驗。當合格證及校驗報告超過有效期的流量計，根據石油化工儀表工程施工技術規程SH35212007的規定，應由業主單位負責標定工作，施工單位配合。（2）用水檢驗上述儀表時，應確認各工作部件適合與水接觸，用水

19、實驗后，應用干燥空氣吹干，密封，防止生銹。（3）質量流量計調試主要對流量變送器進行配置，配置步驟如下：a、在流量計第一次投入使用時一定要保證流量計里充滿物料，然后進行零點標定；b、組態需要完成以下的參數設置：設置變量的單位，設置輸出變量和量程范圍，查看報警信息。6.2.5液位儀表的校驗浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。干校掛重質量的確定，以及濕校試驗介質密度的換算，均應符合產品設計使用狀態的要求。6.2.6調節閥、開關閥的校驗（1）調節閥開關閥出庫時，應對制造廠質量證明文件的內容進行檢查，并按要求核對名牌內容及填料、規格、尺寸、材質等，同時檢查各部件不得有損壞、閥芯銹蝕等現象。（2）調節閥

20、要進行氣密性、泄漏量及耐壓強度試驗，試壓合格后應進行行程試驗。對閥上帶的閥門定位器、電磁閥、限位開關等附件要認真檢查調試，要保證它們的動作與閥的開、關及行程位置相對應。（3）事故切斷閥及有特殊要求的調節閥必須進行泄漏量試驗。事故切斷閥和設計明確規定全行程時間的調節閥，必須進行全行程時間試驗。（4）調節閥、電磁閥校驗合格后必須放凈試驗用水，并吹干，然后閥門進出口封閉，置于棚屋內擺放整齊。6.3儀表設備的安裝本工程有常規的溫度、壓力、物位、差壓、流量、執行機構等多種儀表，還有分析儀表等特殊儀表。6.3.1施工準備A依據設計平面布置圖，參照其他專業的圖紙，結合現場實際情況，繪制準確的儀表、設備平面位

21、置圖（標明標高、具體的樓層或平臺，以及相對于固定參照物的尺寸，對于較特殊的位置，應說明注意事項；力求位置精確，不與其他專業交叉。）B繪出保溫（護）箱、接線箱支架、儀表支架的制作圖，并依據圖紙繪制儀表箱預制圖：標明開孔位置、尺寸；導壓管、伴熱管的型號、材質、規格；儀表閥門的型號、規格；儀表的安裝要求等。C根據實際的儀表參數，準備相應的標準儀器。6.3.2一般要求A安裝的儀表設備必須是經過單體校驗合格的儀表 。B現場安裝的儀表，按圖紙要求的高度安裝。C流量計、節流裝置、調節閥、電磁閥的安裝均由工藝專業負責，施工前應做好工序交接，施工時應配合好，并作好質量監督、驗收工作。6.3.3溫度儀表的安裝（1

22、）配合工搞好控制點,安裝要求是工藝管道上的測溫元件要與管道中心線垂直或傾斜450插入深度應大于250mm或處于管道中心，插入方向與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時安裝擴大管。（2）表面溫度計的感溫面應與被測面緊密接觸，固定牢固。6.3.4壓力儀表的安裝（1）就地壓力表安裝時一定要按設計核對測量范圍,表盤要放在便于觀察的方向,并加壓力表墊,壓力變送器的安裝在不應響交通和操作的情況下,儀表導壓管這要盡可能短。（2）壓力儀表不要安裝在振動較大的設備和管線上。（3）單（雙）法蘭壓力變送器的毛細管應加保護支架，以防止損傷。毛細管彎曲半徑不小于50mm。周圍溫度變化過大時要采取隔熱措施。6.

23、3.5流量儀表的安裝（1）法蘭取壓孔板組件、皮托管組件安裝時，其前后直管段的長度應符合設計及施工規范的要求。節流檢測元件安裝前應進行外觀檢查，加工尺寸應符合設計要求。節流檢測元件應在工藝管線沖洗、吹掃完畢后安裝，安裝方向一定要正確。孔板安裝時應注意銳邊側應迎向被測介質流向。（2）電磁流量計安裝時要符合下列規定：安裝的管線要無強磁場,安裝的方向要正確；流量計上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑；電磁流量計、被測介質及工藝管道三者應連成等電位，并應有良好接地；電磁流量計轉換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環境中，凡就地安裝的應加保護箱。（3）質量流量計安裝要符合如下規定：流量計安裝在水平管道上，

24、矩形箱體管、U形箱體管要處于垂直平面內。工藝介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方，工藝介質為液體時，箱體管應處于工藝管道的下方。表體應固定在金屬支架上；安裝時要注意與介質流向一致；流量計的轉換器要安裝在無振動、常溫、干燥的環境中；（4）質量流量計、電磁流量計的安裝由工藝管道專業負責，自控專業負責檢驗指導。（5）質量流量計、電磁流量計安裝過程中及結束后，在流量計的附近，與流量計連接的設備或管線上不能再進行電焊焊接，如需焊接，必須拆卸下流量計，防止損壞流量計內部元件。6.3.6調節閥、電磁閥的安裝（1）調節閥開關閥安裝應依據施工圖進行，由工藝管道專業負責安裝，自控專業負責檢查指導。（2）閥底座

25、一般離地面距離應大于200mm，膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。（3）安裝時注意不要損壞閥及閥上帶的儀表附件，安裝方向應正確。（4）吹掃時應拆下，吹掃后重新安裝，并保證其安裝正確。（5）電磁閥應水平安裝，固定牢固。6.3.7二次儀表的安裝壓力、流量、液位變送器安裝時，其位置應離測量點盡量地靠近，并且不影響其他專業施工、檢修和通道。便于變送器觀察、檢修、調試的操作。6.4取源部件制安6.4.1概述本工程有溫度、壓力、流量、液位等多種規格的取源部件。6.4.2施工工序圖施工準備預 制開孔位置選擇測孔開鑿安 裝試 驗 6.4.3施工準備A按設計提供的標準圖,核實圖中所列的材料及配件是否在材料表

26、中,材質、型號、規格、壓力等級、數量是否符合。B與工藝、設備專業配合，核對工藝管道、設備上的一次點的位置、數量、方向、標高及開孔大小能否符合安裝要求。C選用的材料及配件應是試驗合格的產品，閥門、輔助容器等的強度試驗應合格，合金鋼部件應進行相應的檢測。D制作好的取源部件，應按規格、壓力等級、材質、型號的不同，分別存放并應有相應的標識。6.4.4開孔位置的選擇測孔位置應根據設計或制造廠的規定進行，如無規定時，則按下列原則進行：A盡可能地選擇在管道的直線上，并且不能在焊縫及其邊緣上開孔、焊接。B取源部件間的距離應大于管道外徑且大于200mm，壓力、溫度在同一點時，壓力開在前面；同一處的測點，用于自控

27、系統的安裝在前面。C流量儀表前后應留有足夠的直管段，符合設計和規范要求。D取源部件與敏感元件的安裝位置應便于維護和檢修。E水平管線的壓力測量取源點，應根據介質的物理狀態的不同，選擇合理的引出位置。F分析儀表取樣點的位置應根據設計要求，選在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。6.4.5測孔的開鑿A測孔的開鑿必須在設備、管道試壓、沖洗前進行。B在壓力管道和設備上，以及有色金屬管道與設備上開孔時，應采用機械方法加工。6.4.6取源部件安裝A壓力等級在中壓以上時，壓力、流量及液位的取壓應采用加強型；低壓時，可用無縫鋼管制成。B測溫元件取源件在安裝時，必須核對絲扣及密封形式，應與測溫元件相符

28、。C合金鋼焊件點焊后，必須經預熱才允許焊接，焊后需經熱處理。D測溫元件取源和壓力取出裝置應有足夠的長度，使其尾端能露出在保溫外面。E取源接口采用法蘭短管形式時，應注意法蘭蓋、墊片及螺栓的型號、規格、材質、壓力等級，預制完后應標明位號，防止混用。F取源部件焊接后應采取措施將插座口封閉，防止落入異物，并隨同主設備和管道一起進行嚴密性試驗。6.5儀表管路敷設6.5.1概述本工程儀表管路包括測量管路、空氣管等管路。管路材質、規格品種多。連接方式有焊接、螺紋連接和卡套式連接。施工準備敷設位置的選擇導管的彎制導管的連接導管的固定嚴密性試驗導壓管敷設分析取樣管敷設伴熱管敷設氣源管敷設6.5.2施工工序圖6.

29、5.3施工準備A組織所有施工人員熟悉標準安裝圖，并按圖紙要求正確選擇安裝材料及配件。B在充分熟悉有關圖紙及資料的基礎上，結合現場的實際情況選擇適當的儀表管路組合的形式進行敷設。6.5.4管路安裝前的檢查A管路材質和規格應符合設計要求，并有檢驗合格證書。B管件尺寸應符合制作圖的要求，絲扣連接部分合適沒有過松或過緊現象。C導管外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。D檢查導管的平直度，不直的導管應調直。E管件應無機械損傷及鑄造缺陷。F一般導管可用蒸汽吹洗，或用干凈布浸以煤油（或汽油）除凈管內積垢，清洗后的導管兩端應進行臨時封閉。G管件內部的油垢應使用煤油（或汽油）浸洗。H管路敷設前應進行防腐處理。I閥

30、門應試驗合格。JSHA級管道上的導壓管路用的管子應逐根進行外徑及壁厚測量，其尺寸應符合制造標準；SHB級管道上的導壓管路用的管子應抽查5%，且不少于一根。KSHA級管道上的導壓管路的管件應抽10%測量外徑和壁厚；SHB級管路的管件應抽5%，且不少于一件。6.5.5敷設線路的選擇A管路敷設應遵循“躲、讓、靠”的原則進行，即躲著工藝管道，讓開可能有變更的管道，靠著墻面、柱子、鋼結構、天花板等別的專業不用的路線。B導管應盡量以最短的路線進行敷設，以減小測量的滯后。但對蒸汽或過熱管線，不能太短。C導管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有機械振動的場所，并應敷設在易于維護的地方。D差壓測量管路不應靠近

31、熱表面，其正負壓管的環境溫度應一致。E管路敷設時應考慮主設備的熱膨脹，管路應盡量避免敷設在膨脹體上，否則應有補償裝置。F管路應盡量集中敷設，其線路一般與主體結構相平行。G導管敷設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。H導管不應直接敷設在地面上，更不準直接埋地敷設。6.5.6導管的彎制A導管的彎制宜采用機械彎管機，冷彎法。彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍，彎曲后，管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現象。B大直徑的低壓管可采用標準的熱壓彎頭產品。6.5.7導管的連接A壁厚小于1mm的不銹鋼管宜采用卡套式連接。B142以下碳素鋼管一般采用對接焊，焊接時宜使用對口工具防止錯邊，并檢查直線度，不同直徑導壓

32、管對接焊時，其內徑相差應小于2mm，否則采用異徑接頭連接。C183以上碳素鋼管宜用承插焊接方式，插入方向應順介質流向。D不銹鋼管或質量要求嚴格的導壓管焊接應采用氬弧焊或承插焊。E小直徑的紫銅管焊接時，為防止焊渣堵塞導管和增加接口處強度，可采用套管焊接法，將導管和套管焊接在一起。套管的長度為3050mm，內徑比被連接管的外徑達0.20.5mm。F檢修時需拆卸的部位可采用卡套、活接頭、法蘭、螺紋等連接。G采用卡套連接時，應按需要切斷（或鋸切）管子，其切面與管子中心的垂直度誤差不得大于管子外徑的公差之半，并除去管端的內外圓毛刺，金屬屑污垢等，以及管接頭各零件上防銹油及污垢。在卡套刃口,螺紋幾個接觸部

33、位涂以少量的潤滑油,按順序將螺母卡套套在管子上,然后將管子插入接頭體內錐孔的底部并放正卡套，在旋緊螺母的同時轉動管子直至不動為止, 然后再旋緊螺母。H法蘭連接時，應檢查法蘭結合平面是否光滑，有無傷痕與裂紋等缺陷，如缺陷不大時可進行研磨，焊接前應先清理法蘭和管的焊接坡口，然后仔細找正，點焊二三點，待復驗無誤后進行焊接，密封墊圈的內外邊緣與兩個平面上應無毛刺與傷痕，材質應符合設計規范要求，其外徑應比法蘭結合平面的外或凹槽外徑（凹凸面法蘭）小1-2mm，其內徑應比法蘭內徑大2mm左右，兩法蘭平面必須平行，管子中心線應在同一軸線上，法蘭螺絲孔應對正，不得強力對口。I 采用螺紋及外套螺母連接時，應用圓銼

34、銼一下管端部螺紋的第一道絲扣，除去棱角與毛刺，在管端螺紋上纏密封帶或亞麻絲，外套螺母中應墊入密封墊圈，墊圈與導管的中心線必須吻合。J分析管路系統的連接宜采用承插焊和對接焊，如采用螺紋連接，密封填料不得進入系統內。6.5.8導管的固定A導管的敷設，應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設時，兩導管間的凈距應保持均勻，一般為導管本身的外徑。B根據現場實際情況和導壓管敷設要求，確定導壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。可按照下列步驟進行；（a）按照導管敷設要求，選擇導管的敷設路徑和支架形式。（b）根據敷設導管的根數及管卡形式，計算出支架的高度。（c）根據導管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的

35、高度。（d）根據計算的尺寸制作支架。（e）安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。（f）金屬結構的支架可使用電焊焊接。（g）在磚墻或混凝土壁上固定支架，可采用膨脹螺栓固定。6.5.9導壓管敷設A導壓管應根據不同介質測量要求，分別按1：101：100的坡度敷設，其傾斜方向應能保證排出氣體或冷凝液。不能滿足要求時，應在集氣處加排氣裝置，在集液處加排液裝置。B常壓工藝設備液位測量導壓管接至變送器正壓室，帶壓工藝設備液位測量時，宜選用工藝設備下部液位取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負壓室連接。差壓液位取壓管一端如

36、接工藝設備底部，則其插入深度應大于50mm。C垂直工藝管道流量導壓管取壓，當介質為液體時，負壓管應向下傾斜，介質為蒸汽時，正壓管應向上傾斜。6.5.10分析取樣管路敷設A分析取樣管路敷設應按設計文件、分析儀器說明書及有關規定執行。B管路敷設前應測繪系統各組件尺寸，保證系統容量最小，取樣系統安裝位置應安排合理，使其不受機械損傷，并且操作維修方便。C分析取樣管路長度不宜超過40m，取樣系統部件應盡量減少，以保證實驗的正確傳遞和處理。6.5.11氣源管線敷設A供氣管的支管應從總管頂部引出，總管上應留有備用接頭。B儀表氣源管線進入儀表前，必須加過濾減壓裝置。C供氣系統的配管應整齊、美觀，其末端和集液處

37、應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電器設備及接線端子。排污閥與地面間應留有操作空間。D調節閥氣信號管線應固定牢固，管線宜短，橫平豎直，盡量減少拐彎和交叉。6.5.12管路的嚴密性試驗A儀表管路敷設完成后，應組織有關人員進行檢查，符合設計及有關規范規定后，方可進行系統壓力試驗，試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。B試驗壓力小于1.6Mpa，且介質為氣體的管路可采用氣壓試驗，其他管路宜采用液壓試驗。C氣壓試驗時，宜用凈化空氣或其他惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5min，壓力應符合規范要求為合格。D液壓試驗應選用清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，當達到試驗壓力后，停壓5m

38、in，無泄漏為合格。E當工藝系統規定進行泄漏性試驗時，儀表管路應隨同工藝系統一起進行試驗。F壓力試驗合格后應在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗時所加的盲板。G壓力試驗合格后，應做好實驗記錄。6.6 PLC安裝、調試6.6.1概述本工程采用分散控制系統PLC的過程控制、操作、監視、管理。6.6.2施工工序圖施工準備基礎安裝運輸吊裝上電調試開箱檢驗系統安裝系統檢驗6.6.3施工準備依據設計圖紙及控制室的實際情況計劃好每一控制室將安裝的機柜的出貨運輸、進入控制室的先后順序。6.6.4型鋼基礎的制作、安裝A根據設計圖紙提供的尺寸，參照實物的測量值和實際尺寸，確定基礎制作尺寸及開孔尺寸。

39、B直線度允許偏差為1mm/m，水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。C型鋼基礎制成后應進行除銹、防腐處理。D基礎安裝前應將周圍的電纜撥開，并加以適當的防護，防止損傷。E安裝時，不得震動太大，嚴禁使用電焊。6.6.5運輸、吊裝A根據供貨清單及實際到貨的外形尺寸、重量，選擇合適的運輸、吊裝機具。B系統設備出庫運輸時應選擇平坦、無障礙的運輸道路。運輸過程中，車速不宜快，并應防止劇烈沖擊與振動。裝卸作業場地應平整、堅固，并具有足夠的作業空間。C在設備吊裝與搬運過程中，應保持平穩。宜用吊車或鏟車進行作業，不得使用斜度大于100的滑梯、滑板進行人工裝卸。6.6.6開箱檢驗A開箱檢驗應在制造廠代表在場的情況

40、下會同監理、業主代表共同進行，檢驗后應簽署檢驗記錄。B設備開箱前，應檢查外包裝是否完整。開箱后，應檢查內包裝是否破損、有無積水，防潮、防水及防震措施是否齊備，防傾斜、防振動標志是否異常。C設備開箱應使用適當工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。D開箱檢驗應按裝箱清單逐一清點，并應符合下列要求：（a）所有硬件、備件、隨機工具的數量、型號、規格均應與裝箱單一致；（b）設備及備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮、銹蝕等缺陷；（c）資料齊全，軟件媒體外包裝應完好無損。6.6.7系統安裝A系統安裝前，應會同監理和業主單位檢查控制室，共同確認安裝必需的條件已具備：（a）控制室內環境及公用設施均已具

41、備PLC安裝條件。（b）不間斷電源（UPS）投入正常運行；（c）PLC系統保護接地、工作接地匯總與電氣引入接地網連接，檢查接地電阻，其阻值應符合設計要求。B設備安裝應由遠及近。在控制室和機房內搬運或移動時，不得損壞地面和產生太大振動，就位后應及時固定；C機柜和操作臺安裝應符合設計及規范要求；D機柜與型鋼基礎之間采用防銹螺栓連接。E機柜、操作站安裝應垂直、平整、牢固。垂直度允許偏差為1.5/1000，水平方向的傾斜度允許偏差為1/1000。F相鄰機柜、操作臺頂部高度允許偏差為2mm。相鄰兩柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm，接縫間隙不大于2mm。6.6.8系統檢驗A對機柜組件及配線進行檢查時，

42、應確認盤內所有的按線符合設計及制造廠有關圖紙的要求。B本安回路進行檢查時，應首先確認與本安系統有關的電纜及端子排的色標（通常為藍色）符合要求，本安回路的接線應確保安全區域與危險區域隔離。C系統電纜的檢查應按下列要求進行：（a）隨機電纜（系統電纜）的型號、尺寸、及其附件和工具應齊全，并滿足相關系統資料的技術參數要求；（b）隨機電纜（系統電纜）的外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻符合制造廠標準；（c）系統模件之間、節點之間及相關終端之間電纜應連接正確，網絡通訊電纜、總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統的設計要求。D機柜及設備內部易對人身造成傷害的地方應有明顯的警示標志和防護措施。E安全接地、工作接地應按

43、詳細設計圖和系統設備技術條件要求進行檢查，并符合下列要求：（a）系統設備的安全接地應與接線圖一致；（b）系統設備的工作接地應與接線圖一致；（c）設備內部接地網不應形成回路；（d）機柜內部安全柵接地系統應符合設計規定和本安系統要求。F應根椐電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統設備電源控制開關的正確性，并檢查電源極性是否正確，確認電源電壓等級和波紋系數符合制造廠和設計要求。G應對所有的外圍設備進行外觀檢查。所有外圍設備均應有完整的使用說明書、相應系統軟件及設備驅動程序。H系統硬件檢查時，應記錄制造廠設置的DIP開關缺省位置及硬件地址開關位置。I系統檢查結果應作詳細記錄，并由檢查人、監理及業主代

44、表簽字確認6.6.9上電調試A室內電纜接線完畢后，經監理代表、業主代表、設計代表等有關人員檢查確認后送電，對系統進行調整和檢驗。B受電前的檢查（a）確認配電盤內空氣開關置于“OFF”狀態（b）確認全部機柜、操作站、電源開關置于“OFF”狀態（c）分別將開關置于“ON”狀態，同時確認相應的設備開關為“ON”狀態 C應對PLC設備性能、系統啟動、網絡通訊、控制站冗余性能及冗余站的I/O卡進行檢驗，并對系統組態進行檢查。DPLC回路試驗根據PLC回路圖或接線圖，檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控制站中運行狀態,同時檢查細目顯示、組顯示、流程圖顯示和報警匯總顯示。E模擬輸入檢測回路（a）輸入420

45、mADC信號至相應位號的模擬輸入卡（b）增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中的PV值響應。（c）確認細目上的該回路信號描述和該回路量程。（d）輸入信號高、低報警值，確認流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化（e）輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認流程圖畫面上PV值是否有“”或“BAD”狀態信息。確認在流程圖畫面上的報警信息和報警打印機的打印結果，同時確認報警笛音效果。F數字輸入檢測回路（a）輸入ONOFF開關信號至相應位號的數字輸入卡.（b）在該試驗回路顯示的細目畫面上,確認儀表位號的描述。（c）改變輸入狀態,在流程圖畫面上確認顏色、符號的變化。（d）當該點組態為事故報警方式時,在事故報

46、警畫面上確認是否顯示事故報警記錄。G單控制回路（a）輸入420mADC信號至相應位號模擬輸入卡。（b）連接毫安表至相應位號的摸擬輸出卡。（c）確認儀表位號試驗控制點的PV值和SP值。（d）將控制方式置于“手動”狀態，增加、減少輸入信號值，確認PV值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化。（e）將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認控制作用正作用、反作用（f）改變輸入報警值，確認流程圖畫面上的PV值是否響應，以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示，同時確認報警笛音響效果。（g）改變輸入信號，使其低于測量值下限或高于測量值上限，確認在流程圖顯示畫面中PV值為“”或“BAD”狀態。（h）在流程總貌畫面中顯示

47、報警信息，在報警打印機打印報警信息。H串級控制回路串級控制主調節器按單回路控制的要求試驗完成之后，串級回路副調節器應按下列要求試驗：（a）將副調節器控制方式置于自動或手動，確認主調節器操作功能無效；（b）將副調節器控制方式置于串級控制（CAS），主調節器控制方式置于手動，增加、減少主調節器的輸出，確認副調節器設定點SP是否發生變化；（c）將主調節器控制方式置于自動，當主調節器的設定點改變，確認副調節器的控制作用方向是否正確。I邏輯回路（a）調節控制方式自動改變功能。（b）電氣/儀表聯鎖。J流程圖畫面（a）操作流程圖顯示功能鍵，應能調出所需流程圖。（b）操作組顯示菜單鍵，在顯示屏上選擇所需的流程

48、圖題頭，應能調出流程圖，并確認各項目符合要求（c）檢查每一流程圖的控制組，確認組態是否符合工藝操作要求。K啟動報表打印程序，確認相關的打印機運行正常，根據設計要求確認打印內容。6.7系統調試6.7.1施工準備A組織所有施工人員熟悉儀表回路圖、邏輯圖、接線圖等；并要求對現場儀表的實際位置有一定的了解。B系統調試應配備足夠的調試儀器和無線電對講機或直通電話等通訊聯絡工具。6.7.2系統試驗條件A儀表設備全部安裝完畢，規格、型號符合設計要求；B取源部件位置適當，正、負壓管正確無誤，導壓管經吹掃、試壓合格；C氣源管線經吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、壓力穩定的儀表空氣；D電氣線路已進行校

49、線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。E接地系統完好，接地電阻符合設計規定。F電源電壓、頻率、容量符合設計要求；G總開關、各分支開關和保險絲容量符合設計要求。6.7.3檢測系統調試A在系統的信號發生端輸入摸擬信號，檢查系統誤差，當系統誤差超過規定值時，應單獨調試系統內的儀表，檢查線路。B系統校驗點不得少于0，50，100三點。C熱電偶測溫系統試驗，應拆開熱電偶端子上的補償電纜（導線），將毫伏信號發生器接入線路，替代熱電偶進行校驗。熱電阻測溫系統試驗時，使用標準電阻箱作為模擬信號發生器。D壓力、壓差系統試驗，用壓力校驗器在變送器測量元件處輸入信號。E其他類型儀表應從現場端輸入相應的模擬或數

50、字信號進行系統試驗。6.7.4調節系統試驗A按設計規定檢查調節器及執行器的動作方向。B在系統的信號發生端給調節器輸入模擬信號，檢查基本誤差，手動的輸出保持特性以及自動和手動操作的雙向切換性能。C用手動操作機構的輸出信號檢查執行器從起點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢查。D對復雜調節系統，應模擬工藝條件，逐步檢查，直至系統完全符合工藝開車的要求。6.7.5報警系統試驗A根據線路原理圖，繪出系統的因果關系動作表。B在外部線路不接入的情況下，對系統的動作狀態檢查。C在全部線路接通的情況下，從現場端輸入相應的模擬/數字試驗信號，按動作狀態表進行檢查。6.7.6聯鎖保護系統

51、試驗A聯鎖保護系統應根據邏輯圖進行試驗檢查，確保系統靈敏、準確、可靠。B儀表聯鎖系統調試時，應切斷電器動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放模擬機泵的啟動、運行、停車。C機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯鎖系統均應在手動試驗合格后進行自動聯鎖試驗，機泵開停和閥門的動作，聲光信號，動作時間等均應符合設計要求。D聯鎖系統的調試，按設計提供的邏輯圖將整個系統分割成若干個子系統，對每個子系統，在系統的信號輸入端模擬聯鎖條件輸入信號，檢查系統的動作結果，應與設計要求結果相一致，否則應重新檢查系統回路的正確性，以及軟件程序，直到合格為止。E聯鎖回路調試時，除觀察聲光外，還要觀察所帶的繼電器動作是否正常，特別是

52、所接控制設備接點，應用萬用表測量是否由通到斷或由斷到通，應反復三次，動作無誤才算通過。F隨機組到貨的儀表控制監測系統按廠家說明書進行系統調試。七、質量保證措施及保證體系7.1 施工質量方針：追求卓越、誠信服務，做到倍加關愛環境、做行業杰出一員、特別關心客戶所需的目標。7.2 施工質量目標：單位工程合格率:100；單位工程優良率： 98；質量評定覆蓋率達到100。7.3 質量保證體系： 質量管理第一責任人項目經理：宿立新質量管理者代表總工程師：王彥靈采購分部：董銀富質量分部：吳彪施工分部：黃澄技術負責：張明、葛文政施工班組圖7.3 質量管理體系組織機構圖7.4 儀表安裝工程質量控制點：1、工序質

53、量控制點根據重要程度的不同,劃分四個等級:A1級：對投料試車及生產運行有重大影響的重要質量控制點。該控制點的工程質量需經項目分部、生產準備部、監理單位、施工承/分包商四方確認；A2級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需經項目分部、監理單位、施工承/分包商三方確認；B級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監理單位、施工承/分包商二方確認；C級：一般質量控控制點，由施工單位的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。2、所有質量控制點必須經施工承/分包商自檢合格后，才能向相關單位和部門報驗。主要質量控制點計劃如下：自控儀表1產品質量證明文件檢查及材料復驗A1

54、必查2操作人員資格審查A1必查3標準儀器檢查A1必查4儀表安裝前調校檢查A1必查（1）變送器、轉換器調校B（2）調節器調校B（3）調節閥及調節閥執行器調校A1必查（4）指示、記錄儀調校B（5）熱電偶、電阻體調校B（6）物位儀表調校A2必查（7）就地指示儀調校B（8）工藝開關調校B（9）可燃氣體檢測器試驗A1必查（10）H2S檢測器試驗A1必查（11）其它調校B5儀表安裝（1）報警、連鎖系統試驗A1必查（2）儀表系統調試A1必查（3）儀表盤、箱、操作臺安裝檢查A1必查（4）儀表箱安裝方案審查A1必查（5）儀表保護箱、保溫箱安裝A1必查（6）儀表管路試壓脫脂、酸洗、吹掃A1必查（7）節流裝置安裝檢

55、查A1必查（8）電纜（線）絕緣電阻測定B（9）電纜敷設B（10）接地極、接地電阻測定A2必查（11）儀表盤送電A1必查（12）高溫高壓儀表管嘴焊接檢查A2必查（13）溫度儀表安裝檢查B（14）壓力儀表安裝檢查B（15）流量儀表安裝檢查B（16）物位儀表安裝檢查B（17）分析儀表安裝檢查A1必查（18）氣體檢測儀表安裝檢查A2必查（19）調節閥安裝檢查A2必查（20）其他儀表安裝檢查B（21）儀表聯校A1必查6PLC系統安裝（1）機柜安裝、調試A1必查（2）接地極、接地電阻測定A2必查（3）接線B （4）畫面檢查A1必查（5）PLC基本功能檢測A1必查（6）PLC調校A1必查7儀表管道的安裝及試

56、驗、防腐及絕熱等參照設備及工業管道質量控制B8施工全過程控制C八、HSE風險評估及削減措施8.1 工程HSE風險評估該工程工作面集中,勞動力密集、交通運輸車輛來往繁多，容易出現機械損壞及交通事故以及人員的傷亡；同時存在較多的交叉作業、高空作業、立面作業、焊接動火作業，帶電作業、吊裝作業等，可能會出現高空墜落、物體打擊、火災、人員傷亡事故等，因此編制儀表安裝工程HSE風險評估。8.2 HSE管理方針及目標：HSE方針：安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。HSE 目標：死亡事故為零 損失事故為零 可記錄事故為零環境事故為零 火災事故為零 車輛事故為零8.

57、3 HSE保證體系組織機構體系：施工經理：朱玉濤施工隊長：吳言慶HSE主管經理：李 璞安全員：劉柱 劉維升項目經理：宿立新施工班組8.4 風險削減措施（1）管理措施A、全面貫徹安全生產法，建立健全HSE管理組織機構，落實各級人員的HSE職責，要求HSE保證體系內所有成員認真履行HSE職責。B、由項目部HSE管理部對HSE管理進行全面策劃并組織實施，配制專職HSE監督員，為HSE管理提供和配備必須的辦公用品、監測儀器、防護用具等。C、作業前專職HSE監督員必須將HSE風險評價及削減措施向所有參與施工作業人員進行交底，全面提高職工的自我保護意識、監督意識。施工負責人必須在確認風險控制與削減措施全部

58、到位后，方可部署施工作業。D、項目部專職HSE監督員、施工負責人應加強巡回檢查，檢查風險控制與削減措施的落實情況，加強對施工現場的監督檢查，及時糾正違規行為。專職HSE監督員在施工過程中,特別是吊裝、盤柜運輸及高空作業時親臨施工現場指導和監督。E、如遇有異常或緊急情況，必須及時實施應急措施，使事故損失減少到盡可能小的程度。F、堅持“五同時”的原則，在計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作時，當生產進度與安全施工發生矛盾時，進度必須服從安全。G、HSE標識管理要求：施工生產范圍內使用符合項目規定的HSE標識牌、標識條、標識帶。HSE管理員負責HSE標識的監督、檢查和實施。HSE標識不得擅自拆除或損

59、壞，若發現缺損，應按要求及時更換。（2）教育措施A、根據裝置施工特點、施工進度的安排以及施工的各項規章制度，制定項目部施工期間的HSE培訓計劃并實施培訓教育，全面提高作業人員的HSE意識和技能。B、切實做好職工和勞務民工的入廠前HSE教育民工全部參加每天班組安全講話。C、嚴格特殊工種的持證上崗制度。D、落實班組安全活動制度，確實加強HSE教育。提高職工預防事故和自我保護能力。E、堅持每周一的安全活動，講好每日班前安全講話，對特殊危險場所有針對性的安全講話，并認真記好班前安全記錄。F、由施工班組長在每天上崗作業前召開，布置、安排當天的HSE注意事項及要求。G、施工人員在無作業指導書(或圖紙中要求

60、參考的圖集)的情況下可拒絕施工。H、嚴禁酒后作業，施工現場嚴禁打鬧，在指定場所抽煙。I、不穿安全鞋、不帶安全帽、不穿勞保服、不帶胸卡嚴禁進入施工現場。J、危險作業不帶防護鏡或防護罩嚴禁作業；沒有指揮人員在場嚴禁倒車；沒有起重工指揮人員在場嚴禁吊裝作業。（3）作業現場安全管理標準1）工程項目承包商安全管理標準04-20080262）用火作業安全管理標準04-20080313）臨時用電安全管理標準04-20080304）一般作業安全管理標準04-20080115）作業監護安全管理標準04-20080146）事故管理標準04-20070027）建設工程安全生產管理條例(國務院令第393號)8）生產安

61、全事故報告和調查處理條例(國務院令第493號)9）環境保護工作管理標準04-2008021（4）技術對策針對施工作業活動，編制切實可行的技術方案，嚴格方案的審批程序，方案中必須進行危險因素分析和制定相應的HSE管理措施。九、 JHA分析公司河北都邦-潤達工程項目部工作：石家莊煉化油品質量升級及原油劣質化改造工程編號日期：2013-11-30. 序號工作步驟可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法嚴重度發生率風險性1JHA交底人員，環境的損害和污染2121作業中要嚴格遵守業主安全規定，按安裝JHA要求去做；2進入施工現場必須穿戴好個人防護用品：如工作衣、安全帽、工作鞋、防護鏡等；3登高作業系掛

62、好安全帶，有安全牢固的操作平臺；4加強勞務入場三級教育。2作業許可管理人員傷害，火災、設備損壞財產損失3261 簽發人在作業許可證簽發前，必須組織相關人員根據作業性質和特點現場檢查確認預防措施。作業許可證的類型如下：（1）腳手架使用許可證：在使用腳手架進行高處作業時，以腳手架本身的檢驗合格標識作為使用許可證；（2）動火作業許可證：在受限（危險）區域涉及動火的一切作業，如焊接、氣割、打磨、爆破等明火作業、使用非防爆設備、車輛進入、在可燃氣體區域啟動電氣設備等，必須辦理動火作業許可證；（3）電氣作業許可證：在具有危險的電氣系統上作業或需切斷電源可能對其其他人員或用電場所產生影響的作業，必須辦理電氣

63、作業許可證；（4）占道作業許可證：在消防通道上進行吊裝等作業須辦理占道作業許可證，許可證必須由業主有關部門簽發；3系統試驗，單體試車人員傷害，火災、設備損壞3261、在系統試驗中確認每一個回路線路的完好性和完整性，并符合安全規定；2、按設計的回路圖進行操作； 3 PLC和FF總線儀表檢查通電前要經有關人員的確認；4單機試車前，應編制試車方案：（其中包括試車時的安全操作要求）經施工單位和有關部門批準后方可實施 。 5 試車前，試車人員應了解試車要求.步驟及緊急停車的方法。 6 儀表系統在送電啟動前應達到下述條件：（1）人員配備及操作保護用具齊全。（2）工作接地及保護接地符合設計要求。（3）通訊聯

64、絡設施齊全可靠。（4）各柜、盤、箱上的警示牌設置明顯。（5）所有開關設備處于斷開位置。（6）無關人員已離開帶電設備及其系統。（7）帶電或啟動條件具備后，應按送停電方案進行操作，操作人員應遵守電業安全工作規程的有關規定。4高處作業人員傷害3261、高處作業時，必須正確系掛五點式雙掛鉤安全帶，并采用高掛底用。2、登高作業戴好安全帽，并要系好下額帶。3、作業時，攜帶工具應裝入工具袋內，使用后，應及時回收，不得遺漏在工作面上，以免跌落傷人。4、高處作業時，不得上下投擲物品.施工材料和工具。小件物品應用工具袋，繩索吊運。5、遇潮濕天時，應及時清理作業面、易滑物和腳下泥土，以放滑倒和墜落。6、遇6級大風和

65、雨天時，禁止施工作業。7、高處作業30米以上時，應辦理好登高許可證。登高作業人員（30米以上）必須有登高作業證明的有關材料（如：醫院的身體檢驗證明書）。5現場用火人員傷害、設備損壞3231、施工用火現場，必須按規定配置消防器材，并保持消防道路暢通；2、用火作業部位附近有可燃、易燃、易爆物品；3、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不得動火；4、在有可燃 、易爆氣體的區域進行爆破和錘擊作業時，應先對現場的可燃、易爆氣體含量進行分析，分析合格后方可進行作業；5、倉庫、材料堆放場按規定配置消防器材；6、高處作業用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶

66、等采取可靠的防護措施，否則不準動火；7、高處交叉動火作業時，應設專人看火；8、風力大于5級時禁止高處作業用火。6切割與焊接作業人員傷害、設備損壞313（1）項目工程范圍內金屬切割與焊接作業時防火、防爆工作要按業主的有關規定辦理作業證，按規定辦理動火票，動火不能超出動火范圍。動火時，施工現場必須有監護人，并配有滅火器，同時動火人員必須持證上崗。（2）對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。如附近溝池等地可能存在可燃氣體、液體時，采取有效的安全技術措施。所有的可燃材料必須至少保存在其它火源10米之外。（3）焊工操作時必須按規定戴好勞動保護用具，穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套、防護罩、防護眼鏡等

67、。（4）高空施焊時必須有高空勞動防護措施，如佩帶安全帶、安全帽，安全帶要系好，并將之栓在牢靠的地點，高掛低用。防止割下的材料從高空墜落傷人。小型工具（如手錘、扁鏟等）擺放在可靠部位，以防從高空落下。高處作業用火時不得與防腐施工同時進行垂直交叉作業。風力大于5級時禁止高處作業用火。（5）電氣焊作業應遵守以下防范措施與規程：A、應用火花點火器點燃，嚴禁用火柴點燃焊槍，也絕對不能用焊槍點燃會冒煙的材料；B、未經指定部門批準絕對不能在筒、槽或管道系統上進行焊接與氣焊作業，因為這里面可能裝有可燃的或未知的產品。C、對滅火設備進行檢查，以確保在工作區內有合適的滅火設備。D、氧氣瓶應與其它的氣體瓶分開存放，

68、且在中間要隔一個額定一小時的防火墻或是至少6米遠的距離。E、未經主管部門許可，嚴禁在危險區進行焊接或氣割作業。F、在開始氣割與焊接之前，必須對工作區周圍及其下面進行檢查，以確保濺出的火花和被熔化的金屬不會落到可燃的材料上。7吊裝人員傷害、設備損壞326（1）吊裝時，有專業起重工配合，由專人指揮。（2）吊裝作業前，索具、機具必須先經過檢查，不合格著不得使用。起吊前應檢查繩扣、吊環等應牢固可靠。（3）移動盤柜時采用滾杠，運輸盤柜時慢速、勻速前進。（4）作業前熟悉作業環境，應合理安排作業空間及程序。（5）在化工生產區內用吊車吊運時，應遵守化工廠區的有關規定。（6）吊裝前填寫吊車吊裝設備物件措施表。（

69、7）參加吊裝的指揮及操作人員應熟悉吊車的性能及操作規程并切實遵守。（8）吊裝時，無關人員不得進入現場，吊裝現場應拉紅色警戒線。（9）吊車的占位位置要夯實。不能承重的作業面一定要墊枕木。吊裝鋼絲繩長短、粗細應合理。（10）指揮要信號統一、清楚、正確、及時并準確掌握吊車重量、吊裝高度、臂長、幅度。（11）吊車操作時，其他無關人員不得進入操作室內，以免影響操作。（12）吊運時，在吊運回轉范圍內，無關人員不準停留，吊運下面嚴禁人員通過，更不允許在吊物下工作。若必須在吊物下工作時，應采取可靠措施，才能進行工作。（13）在吊運時重物回轉時，不允許離地太高，提升的速度要均勻平衡，不允許忽快、忽慢、忽上、忽下

70、，以免重物在空中搖晃發生危險。（14）吊車一般禁止進入帶電區域和高壓線下面工作，必須進入帶電區域和高壓線下面工作時，應按有關規定執行，辦理好手續，有專人現場監護。吊車最高點或邊緣與輸電線路保持一定的安全距離。（15）吊車應保證在堅固水平地面工作。停妥后其吊車斜度不得大于3度。（16）對吊車工作所在的范圍和行走的道路，應查清地下設施和土質耐壓等情況。凡屬無加固保護的埋設電纜和管道以及泥土松軟的地方，應禁止運行式吊車通過或進入工作，如必須工作，一定采取加固措施。（17）在坑溝邊緣工作的吊車，應與坑溝保持必要的安全距離一般為坑溝深度的倍，以防塌方造成機械傾倒事故。（18）各種吊車嚴禁斜吊，在起吊物件時要用溜繩。（19）起吊重大物件，在吊離地面10-15厘米時，應檢查其各部位是否安全可靠。（20）在起吊物體上嚴禁載人上下，或讓人站在吊物上作平衡重量。（21）如遇有五級以上大風、大霧或夜間照明不足，操作人員無法看清指揮動作時，應停止起吊工作。（22）按吊車規程規定，當使用支腿時，支腿應全部伸出，其他特殊情況另見吊車使用說明書及操作規程。（23）垂直運輸管材、鋼材、材料或工具時，繩扣應綁好，上下應配合好，繩扣及繩嚴禁斷裂。